JP6635767B2

JP6635767B2 - How to install the main landing gear on the deep foundation

Info

Publication number: JP6635767B2
Application number: JP2015231839A
Authority: JP
Inventors: 和田　収司; 収司和田; 大地斉藤; 秀喜高野; 吉田　正昭; 正昭吉田; 健太田尻
Original assignee: Tokyo Electric Power Co Inc
Current assignee: Tokyo Electric Power Co Inc
Priority date: 2015-11-27
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2035-11-27
Also published as: JP2017096052A

Description

本発明は、鉄塔等の構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける深礎基礎の主脚材据付方法に関する。 The present invention relates to a method for installing a main leg material of a deep foundation, in which a main leg constituting a leg of a structure such as a steel tower is installed.

一般に、山岳地に立地する送電鉄塔等の巨大な構造物の脚部は深礎基礎に支持される（例えば特許文献１）。深礎基礎上に構造物の脚部を設置する際には、まず地中を掘削することにより、掘削孔を形成し、脚部を構成する主脚材の下端近傍となる位置まで掘削孔内にコンクリートを打設する（１回目）。そして、１回目に打設したコンクリートに主脚材を据え付けた後に、かかる掘削孔の上端までコンクリートを更に打設する（２回目）。これにより、深礎基礎が形成される。その後、主脚材の周囲に型枠を設置し、そこにコンクリートを打設することにより、構造物の脚部が深礎基礎上に設置される。 Generally, legs of a huge structure such as a power transmission tower located in a mountainous area are supported by a deep foundation (for example, Patent Document 1). When installing the legs of a structure on a deep foundation, first drill into the ground to form a drill hole, and then drill into the drill hole to a position near the lower end of the main leg material that constitutes the legs. Concrete is poured in the first time. Then, after the main leg material is installed on the concrete poured first, concrete is further poured to the upper end of the excavation hole (second). This forms a deep foundation. Thereafter, a formwork is set around the main leg material, and concrete is poured into the formwork, so that the legs of the structure are set on the deep foundation.

特許第３７４５０２７号Patent No. 3745027

上述したように従来の手法では、深礎基礎を形成する際に、躯体部では、主脚材の配置前および配置後で２回のコンクリートを打設する。このため、主脚材の配置前後のコンクリートを繋ぐ打継筋を設置する必要がある。コンクリートは打設直後では柔らすぎるため、打継筋は、主脚材の配置前に打設したコンクリートがある程度硬化し始めてからではないと設置できない。このため、１回目のコンクリートを打設した後、打継筋を設置するまでにコンクリートの硬化を待たなければならず、作業時間にロスが生じてしまう。 As described above, in the conventional method, when forming the deep foundation, the concrete is cast twice in the skeleton portion before and after the main leg members are arranged. For this reason, it is necessary to install a connecting bar connecting the concrete before and after the main leg material is arranged. Since the concrete is too soft immediately after casting, the connecting bars can be installed only after the concrete cast before the placement of the main leg material starts to harden to some extent. For this reason, after the first concrete is cast, it is necessary to wait for the concrete to harden before installing the connecting streaks, resulting in a loss of work time.

またコンクリートを２回打設する場合、コンクリートの品質確保のため、１回目に打設したコンクリートの表面の不純物を除去するレイタンス処理が必要となる。更に、主脚材を据え付ける際には、主脚材を固定するためのブロックを１回目に打設したコンクリート上に設置する必要がある。しかし、この工程においても１回目のコンクリートがある程度硬化してからでないと実施できないため、ここでも作業時間にロスが生じてしまう。 In addition, when concrete is cast twice, it is necessary to perform a latency treatment for removing impurities on the surface of the concrete that has been cast first to ensure the quality of the concrete. Further, when installing the main leg material, it is necessary to install a block for fixing the main leg material on the concrete that has been cast for the first time. However, this step can be performed only after the first concrete has hardened to some extent, so that the work time is also lost here.

加えて、２回コンクリートを打設するとなると、当然にして１回目に打設したコンクリートの養生期間が必要となる。またコンクリートの打設作業が２回になるため（深礎基礎躯体部を分割して打設するため）、コンクリート打設用資機材の準備、清掃、片付け等、打設作業の前後の作業も２回行わなければならない。このため、コンクリートポンプ車、配管、バケット、シュート、バイブレーター等の供用日数が増加し、清掃等の作業が増えるため、人件費や資材費等のコストが増大してしまう。 In addition, if the concrete is cast twice, a curing period of the first concrete is naturally required. In addition, since the concrete placement work is performed twice (to divide and lay the deep foundation foundation), the work before and after the placement work such as preparation, cleaning, clearing, etc. of the equipment for concrete placement is also required. You have to do it twice. For this reason, the number of service days of the concrete pump truck, the pipe, the bucket, the chute, the vibrator, and the like increases, and the number of operations such as cleaning increases, so that costs such as labor costs and material costs increase.

本発明は、このような課題に鑑み、構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける際の作業工程を簡略化することができ、作業に要する時間やコスト、労力を大幅に削減することが可能な深礎基礎の主脚材据付方法を提供することを目的としている。 In view of the above problems, the present invention can simplify the work process when installing the main leg material constituting the leg of the structure on the deep foundation, and greatly reduce the time, cost, and labor required for the work. It is an object of the present invention to provide a method for installing a main leg material of a deep foundation which can be reduced.

上記課題を解決するために、本発明にかかる深礎基礎の主脚材据付方法の代表的な構成は、掘削孔の壁面に支保工を設置し、掘削孔の高さ方向の主脚材据付位置に、一方の壁面から対向する壁面にわたる梁材を支保工に取り付け、梁材に主脚材を支持させた状態で、基礎の躯体のコンクリートを一度に打設することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, a typical configuration of the method of installing the main leg material of the deep foundation according to the present invention is to install a support on the wall surface of the drill hole and install the main leg material in the height direction of the drill hole. At the position, a beam material extending from one wall surface to the opposing wall surface is attached to the support, and while the main leg material is supported by the beam material, concrete of the foundation frame is cast at once.

上記構成によれば、掘削孔の壁面に設置した支保工に梁材を取り付け、かかる梁材に主脚材を支持させる。これにより、従来行われていた主脚材を支持するブロックを設置するための１回目のコンクリートの打設が不要となる。そして、主脚材を梁材に支持した後、コンクリートを一度のみ打設することで、基礎（深礎基礎）の躯体を形成することができる。したがって、構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける際の作業工程を簡略化することができ、作業に要する時間やコスト、労力を大幅に削減することが可能となる。 According to the above configuration, the beam is attached to the support installed on the wall surface of the excavation hole, and the main leg is supported by the beam. This eliminates the necessity of the first concrete casting for installing a block for supporting the main leg material, which has been conventionally performed. Then, after the main leg members are supported on the beam members, concrete is cast only once, thereby forming the foundation (deep foundation foundation). Therefore, it is possible to simplify the operation process when installing the main leg material constituting the leg portion of the structure on the deep foundation, and it is possible to greatly reduce the time, cost, and labor required for the operation.

上記梁材の幅方向の中央に、主脚材の下端を位置決めする据付ブロックが配置されていて、据付ブロックは、梁材に対して主脚材の位置を調整可能であるとよい。かかる構成によれば、梁材に対する主脚材の位置を容易に調整することができる。したがって、主脚材の位置決め時の作業効率を高めることが可能となる。 An installation block for positioning the lower end of the main leg is disposed at the center in the width direction of the beam, and the installation block is preferably capable of adjusting the position of the main leg relative to the beam. According to this configuration, the position of the main leg member with respect to the beam member can be easily adjusted. Therefore, it is possible to increase the work efficiency when positioning the main leg members.

上記据付ブロックは、板状の据付架台と、据付架台の上面に設けられた主脚材固定ボルトと、据付架台を支持する複数本のネジ式の支柱と、支柱に螺合され据付架台の下側に配置される高さ調整ナットと、支柱に螺合され据付架台の上側に配置される固定ナットとを有し、据付架台に設けられ支柱を挿通する穴は、支柱よりも大幅に径が大きいか、または円弧状の長穴であるとよい。 The installation block includes a plate-shaped installation base, a main leg fixing bolt provided on an upper surface of the installation base, a plurality of screw-type supports for supporting the installation base, and a lower part of the installation base that is screwed to the support. It has a height adjustment nut arranged on the side and a fixed nut screwed to the support and arranged above the installation stand, and the hole provided in the installation stand and through which the support is inserted has a significantly larger diameter than the support. It may be a large or arc-shaped slot.

上記構成によれば、高さ調整ナットを支柱に対して調節することにより、梁材に対する据付ブロックの上下方向の位置、すなわち高さを調整することができる。そして、据付架台の穴が支柱よりも大きいまたは長穴であることにより、据付架台を支柱に対してずらすことで、梁材に対する据付ブロックの左右方向の位置を調整することができる。これにより、据付ブロックひいては主脚材の位置決めを正確且つ容易に行うことが可能となる。 According to the above configuration, the vertical position of the installation block with respect to the beam, that is, the height, can be adjusted by adjusting the height adjustment nut with respect to the column. And since the hole of a mounting stand is larger than a support | pillar, or is a long hole, the position of the mounting block with respect to a beam material in the left-right direction can be adjusted by shifting a mounting support with respect to a support | pillar. This makes it possible to accurately and easily perform the positioning of the installation block and thus the main leg material.

上記板状の据付架台には、据付架台に対して主脚材を位置決めする位置決めマークが形成されているとよい。これにより、主脚材を据付架台に対して位置決めする作業を効率的に行うことができ、主脚材据付作業全体の作業効率を高めることが可能となる。 It is preferable that a positioning mark for positioning the main leg member with respect to the installation base is formed on the plate-like installation base. Thereby, the operation of positioning the main leg material with respect to the installation gantry can be efficiently performed, and the work efficiency of the entire main leg material installation operation can be improved.

本発明によれば、構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける際の作業工程を簡略化することができ、作業に要する時間やコスト、労力を大幅に削減することが可能な深礎基礎の主脚材据付方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the work process at the time of installing the main leg material which comprises the leg part of a structure on a deep foundation can be simplified, and the time, cost, and labor required for work can be greatly reduced. It is possible to provide a possible method of installing the main landing gear of the deep foundation.

本実施形態にかかる深礎基礎の主脚材据付方法を説明する図である。It is a figure explaining the main leg material installation method of the deep foundation concerning this embodiment. 従来の深礎基礎の主脚材据付方法を説明する図である。It is a figure explaining the main leg material installation method of the conventional deep foundation. 深礎基礎の主脚材据付方法の工程を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the process of the main leg material installation method of a deep foundation. 図１（ｂ）の詳細図である。FIG. 2 is a detailed view of FIG. ライナープレートへの梁材の取付方法を説明する図である。It is a figure explaining the attachment method of a beam material to a liner plate. 据付ブロックの詳細図である。It is a detailed view of an installation block. 主脚材の据付位置の位置決め手順について説明する図である。It is a figure explaining the positioning procedure of the installation position of a main leg material. 据付ブロックの他の例を説明する図である。It is a figure explaining other examples of an installation block.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, other specific numerical values, and the like shown in the embodiments are merely examples for facilitating the understanding of the present invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the specification and the drawings, elements having substantially the same function and configuration will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. Elements not directly related to the present invention will be omitted. I do.

図１は、本実施形態にかかる深礎基礎の主脚材据付方法を説明する図である。図２は、従来の深礎基礎の主脚材据付方法を説明する図である。図３は、深礎基礎の主脚材据付方法の工程を説明するフローチャートである。図３（ａ）は、本実施形態にかかる深礎基礎の主脚材据付方法（本実施形態の工法）の工程を説明するフローチャートであり、図３（ｂ）は、従来の深礎基礎の主脚材据付方法（従来の工法）の工程を説明するフローチャートである。 FIG. 1 is a diagram illustrating a method of installing a main leg material of a deep foundation according to the present embodiment. FIG. 2 is a diagram illustrating a conventional method of installing a main leg material of a deep foundation. FIG. 3 is a flowchart illustrating steps of a method for installing a main leg material of a deep foundation. FIG. 3A is a flowchart illustrating steps of a method of installing a main leg material of the deep foundation according to the present embodiment (the construction method of the present embodiment), and FIG. 3B is a flowchart of the conventional deep foundation. It is a flowchart explaining the process of the main leg material installation method (conventional construction method).

以下、本実施形態の深礎基礎の主脚材据付方法（以下、単に据付方法と称する）の特徴を理解しやすくために、まず図２および図３（ｂ）を参照して従来の据付方法を説明した後に、本実施形態の据付方法について詳述する。 Hereinafter, in order to easily understand the characteristics of the method of installing the main leg material of the deep foundation of the present embodiment (hereinafter, simply referred to as the installation method), first, the conventional installation method will be described with reference to FIGS. After that, the installation method of the present embodiment will be described in detail.

図２（ａ）に示すように、従来の据付方法では、まず地中を掘削することにより掘削孔１０を形成し、掘り進むごとに掘削孔１０の壁面に支保工であるライナープレート１２を設置する。そして、図２（ｂ）に示すように掘削孔１０の内部に躯体鉄筋１４を組み立て（ステップＳ３０２）、図２（ｃ）に示すように躯体下部コンクリート１６（１回目のコンクリート）を打設する（ステップＳ３０４）。その後、躯体下部コンクリート１６に、それと次に打設する躯体上部コンクリート２６（図２（ｅ）参照）とを繋ぐ打継筋１８を取り付ける（ステップＳ３０６）。 As shown in FIG. 2A, in the conventional installation method, first, an excavation hole 10 is formed by excavating underground, and a liner plate 12 as a support is installed on the wall surface of the excavation hole 10 as the excavation proceeds. . Then, as shown in FIG. 2B, the skeleton reinforcing bar 14 is assembled inside the excavation hole 10 (step S302), and as shown in FIG. 2C, the skeleton lower concrete 16 (first concrete) is poured. (Step S304). Then, the connecting bar 18 connecting the skeleton lower concrete 16 and the skeleton upper concrete 26 (see FIG. 2E) to be cast next is attached (step S306).

このとき、打設直後では躯体下部コンクリート１６が柔らすぎるため、躯体下部コンクリート１６がある程度硬化してから打継筋１８を取り付ける作業を行わなければならない。このため１回目の躯体下部コンクリート１６を打設した後、打継筋１８を設置するまでに作業時間のロスが生じてしまう。また打継筋１８を取り付ける作業は、作業員がそれを保持した状態で手作業によって行うため、作業員の負担となっていた。 At this time, since the lower body concrete 16 is too soft immediately after the casting, the work of attaching the connecting bars 18 must be performed after the lower body concrete 16 has hardened to some extent. For this reason, a work time is lost until the laying streaks 18 are installed after the first time the skeleton lower concrete 16 is cast. In addition, the work of attaching the connecting muscle 18 is performed manually by the worker while holding the same, and this places a burden on the worker.

躯体下部コンクリート１６の硬化後、躯体コンクリートの品質を確保するために、１回目に打設した躯体下部コンクリート１６の表面の不純物を除去するレイタンス処理を行う（ステップＳ３０８）。そして、図２（ｄ）に示すように、主脚材２２を固定するためのブロック２０を１回目に打設した躯体下部コンクリート１６上に設置する。この工程は躯体下部コンクリート１６が打継筋１８を取り付けるときよりもさらに硬化してからでないと実施できないため、作業時間にロスが生じてしまう。 After the lower body concrete 16 is hardened, a latency process for removing impurities on the surface of the first lower body concrete 16 is performed to secure the quality of the lower body concrete 16 (step S308). Then, as shown in FIG. 2D, a block 20 for fixing the main leg member 22 is placed on the lower concrete body 16 that has been cast for the first time. This step can be performed only after the lower frame concrete 16 has hardened more than when the connecting struts 18 are attached, so that the work time is lost.

図２（ｄ）に示すように、ブロック２０を設置したら、かかるブロック２０に主脚材２２の下端を据え付け（ステップＳ３１０）、主脚材２２の周囲に柱体鉄筋２４を組み立てる（ステップＳ３１２）。そして、図２（ｅ）に示すように、躯体上部コンクリート２６（２回目のコンクリート）を打設する（ステップＳ３１４）。 As shown in FIG. 2D, after the block 20 is installed, the lower end of the main leg 22 is installed on the block 20 (step S310), and the columnar reinforcing bar 24 is assembled around the main leg 22 (step S312). . Then, as shown in FIG. 2 (e), the skeleton upper concrete 26 (the second concrete) is cast (step S314).

その後、柱体鉄筋２４の周囲に柱体型枠（図２では不図示）を組み立て、図２（ｆ）に示すように柱体コンクリート２８を打設する（ステップＳ３１８）。これにより、２層の躯体下部コンクリート１６・躯体上部コンクリート２６からなる深礎基礎３０が形成され、そこに主脚材２２が据え付けられた状態となる。そして、脱枠、埋戻しおよび整地を行うことにより（ステップＳ３２０）、作業が完了する。 Thereafter, a column formwork (not shown in FIG. 2) is assembled around the column rebar 24, and the column concrete 28 is cast as shown in FIG. 2 (f) (step S318). As a result, a deep foundation 30 composed of two layers of the skeleton lower concrete 16 and the skeleton upper concrete 26 is formed, and the main leg members 22 are installed there. Then, the work is completed by performing de-framing, back-filling, and leveling (step S320).

上記説明したように、従来の据付方法では、深礎基礎３０を形成する際に、ステップＳ３０４の躯体下部コンクリート１６、およびステップＳ３１４の躯体上部コンクリート２６の２回の打設が必要となる。そして、それに伴い、ステップＳ３０６の打継筋１８の取付、およびステップＳ３０８のレイタンス処理を行う必要が生じる。 As described above, in the conventional installation method, when forming the deep foundation 30, it is necessary to cast the lower body concrete 16 in step S304 and the upper body concrete 26 in step S314 twice. Accordingly, it becomes necessary to attach the connecting bar 18 in step S306 and perform the latency processing in step S308.

またこのようにコンクリートの打設作業が２回になる、すなわち深礎基礎３０を分割して打設することにより、コンクリート打設用資機材の準備等、打設工程前後の作業も２回行わなければならなくなる。このため、コンクリートポンプ車、等の供用日数の増加し、清掃等の作業が増えるため、人件費や資材費等のコストが増大してしまう。 In this way, the concrete placing operation is performed twice, that is, by dividing and placing the deep foundation 30, the work before and after the placing process such as preparation of the material for concrete placing is also performed twice. I have to. For this reason, the number of service days of the concrete pump truck, etc. increases, and work such as cleaning increases, so that costs such as labor costs and material costs increase.

そこで本実施形態の据付方法では、深礎基礎を形成する際のコンクリートの打設を１回で行うことにより、従来のように２回コンクリートを打設していた場合の作業時間やコストを大幅に削減することを可能とする。なお、以下の説明では、図２および図３（ｂ）を用いて説明した従来の据付方法と共通する構成要素および工程については、同一の符号を付すことにより、説明を省略する。 Therefore, in the installation method according to the present embodiment, concrete is cast once when forming the deep foundation, so that the work time and cost in the case where concrete is cast twice as in the prior art is greatly reduced. It is possible to reduce. In the following description, components and steps common to those of the conventional installation method described with reference to FIGS. 2 and 3B will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

図１（ａ）に示すように、本実施形態の据付方法においても、まず掘削孔１０を形成し、掘り進むごとに掘削孔１０の壁面に支保工であるライナープレート１２を設置する。ライナープレート１２は、図１（ａ）では断面で図示されているが、実際には、円弧状の板材であり、掘削孔１０を上方から掘り進めるにしたがって、上から順に取り付けられる。ライナープレート１２と地中の土との間にはグラウト（不図示）が充填される。その後、図１（ｂ）に示すように、掘削孔１０の内部に躯体鉄筋１４を組み立てる（ステップＳ３０２）。 As shown in FIG. 1A, also in the installation method of the present embodiment, a drilling hole 10 is first formed, and a liner plate 12 as a support is installed on the wall surface of the drilling hole 10 as the drilling proceeds. Although the liner plate 12 is illustrated in a cross section in FIG. 1A, it is actually a circular plate material, and is attached in order from the top as the digging hole 10 is dug from above. Grout (not shown) is filled between the liner plate 12 and the underground soil. Thereafter, as shown in FIG. 1B, the frame reinforcing bars 14 are assembled inside the excavation hole 10 (Step S302).

そして本実施形態では、図１（ｂ）に示すように躯体鉄筋１４を組み立てた後、掘削孔１０の高さ方向の主脚材据付位置に、一方の壁面から対向する壁面にわたる梁材２０２をライナープレート１２に取り付け、梁材２０２に主脚材２２を据え付ける（ステップＳ１０２）。なお、本実施形態では特に、梁材２０２の幅方向の中央に、主脚材２２の下端を位置決めする据付ブロック２００を設置するが、これについては後に詳述する。 In this embodiment, as shown in FIG. 1B, after assembling the frame reinforcing bar 14, the beam 202 extending from one wall surface to the opposing wall surface is placed at the main leg material installation position in the height direction of the excavation hole 10. The main leg 22 is attached to the liner plate 12 and the beam 202 (step S102). In the present embodiment, an installation block 200 for positioning the lower end of the main leg 22 is installed at the center of the beam 202 in the width direction, which will be described later in detail.

次に、主脚材２２の周囲に柱体鉄筋２４を組み立て（ステップＳ３１２）、梁材２０２に主脚材２２を支持させた状態で、図１（ｃ）に示すように基礎の躯体となる躯体コンクリート２０４を一度に打設する（ステップＳ１０４）。その後、柱体鉄筋２４の周囲に柱体型枠（不図示）を組み立て、図１（ｄ）に示すように柱体コンクリート２８を打設する（ステップＳ３１８）。これにより、１層の躯体コンクリート２０４からなる深礎基礎２０６が形成され、そこに主脚材２２が据え付けられた状態となる。 Next, the pillar rebar 24 is assembled around the main leg member 22 (step S312), and the main leg member 22 is supported on the beam member 202 to form a foundation frame as shown in FIG. 1C. The skeleton concrete 204 is cast at once (step S104). After that, a column formwork (not shown) is assembled around the column rebar 24, and the column concrete 28 is cast as shown in FIG. 1D (step S318). As a result, a deep foundation 206 composed of one layer of skeleton concrete 204 is formed, and the main leg members 22 are installed there.

上記説明したように本実施形態の据付方法では、ライナープレート１２に取り付けた梁材２０２によって主脚材２２を支持する。これにより、従来行われていた主脚材２２を支持する１回目の躯体下部コンクリート１６（図２（ｃ）参照）の打設を不要とすることができ、一度の躯体コンクリート２０４の打設で深礎基礎２０６（躯体）を形成することが可能となる。したがって作業工程を簡略化することができ、作業に要する時間やコスト、労力を大幅に削減することが可能となる。 As described above, in the installation method of the present embodiment, the main leg 22 is supported by the beam 202 attached to the liner plate 12. This eliminates the need for the first casting of the lower body concrete 16 (refer to FIG. 2C) for supporting the main leg material 22 which has been conventionally performed, and the casting of the body concrete 204 only once. It becomes possible to form the deep foundation 206 (frame). Therefore, the work process can be simplified, and the time, cost, and labor required for the work can be significantly reduced.

図４は、図１（ｂ）の詳細図である。図４（ａ）は、図１（ｂ）の主脚材２２の下端近傍の拡大図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）を上方から観察した状態を示す図である。上述したように、本実施形態では、ライナープレート１２へ梁材２０２を取り付け、かかる梁材２０２に主脚材２２を支持させる。梁材２０２としては、図４（ａ）ではＩ字鋼を例示している。ただし、これに限定するものではなく、両端をライナープレート１２に取付可能な部材であれば、他の部材を用いることも可能である。 FIG. 4 is a detailed view of FIG. FIG. 4A is an enlarged view of the vicinity of the lower end of the main leg member 22 of FIG. 1B, and FIG. 4B is a diagram illustrating a state where FIG. 4A is observed from above. As described above, in this embodiment, the beam member 202 is attached to the liner plate 12, and the main leg member 22 is supported by the beam member 202. As the beam member 202, an I-shaped steel is illustrated in FIG. However, the present invention is not limited to this, and other members can be used as long as both members can be attached to the liner plate 12.

図５は、ライナープレート１２への梁材２０２の取付方法を説明する図である。ライナープレート１２は波板であり、梁材２０２を取り付けるための構造は用意されていない。そこで図５（ａ）に示す例では、ライナープレート１２の上部および下部に形成されたフランジ１２ａ・１２ｂに、断面がコの字状の取付金具３０２をボルト３０４ａ・３０４ｂによって固定している。そして、この取付金具３０２に梁材２０２をボルト３０４ｃ・３０４ｄによって固定することにより、かかる取付金具３０２を介して梁材２０２がライナープレート１２に取り付けられる。 FIG. 5 is a diagram illustrating a method of attaching the beam member 202 to the liner plate 12. The liner plate 12 is a corrugated plate, and a structure for attaching the beam member 202 is not prepared. Therefore, in the example shown in FIG. 5A, a mounting bracket 302 having a U-shaped cross section is fixed to flanges 12a and 12b formed on the upper and lower portions of the liner plate 12 by bolts 304a and 304b. Then, the beam 202 is fixed to the liner plate 12 via the attachment 302 by fixing the beam 202 to the attachment 302 with bolts 304c and 304d.

図５（ｂ）では、ライナープレート１２の内側面に、プレート状の取付プレート３０６を溶接（溶接のビードをハッチングにて図示している）によって固定している。そして、この取付プレート３０６に梁材２０２をボルト３０４ｅ・３０４ｆで固定することにより、かかる取付プレート３０６を介して梁材２０２がライナープレート１２に取り付けられる。 In FIG. 5B, a plate-shaped mounting plate 306 is fixed to the inner surface of the liner plate 12 by welding (beads for welding are shown by hatching). The beam 202 is fixed to the liner plate 12 via the mounting plate 306 by fixing the beam 202 to the mounting plate 306 with bolts 304e and 304f.

図５（ｃ）では、梁材２０２の端部およびライナープレート１２にボルト３０４ｇを貫通させ、掘削孔１０（図１（ａ）参照）のグラウト３００にボルト３０４ｇを埋め込んでいる。このように、ライナープレート１２への梁材２０２の取付には様々な方法を用いることが可能である。 In FIG. 5C, 304 g of bolts are passed through the end of the beam member 202 and the liner plate 12, and 304 g of bolts are embedded in the grout 300 of the excavation hole 10 (see FIG. 1A). As described above, various methods can be used for attaching the beam member 202 to the liner plate 12.

図６は据付ブロック２００の詳細図である。図６（ａ）は据付ブロック２００を上方から観察した斜視図であり、図６（ｂ）は据付ブロック２００を下方から観察した斜視図である。なお、理解を容易にするために、図６（ａ）および（ｂ）では主脚材２２を仮想線にて図示している。 FIG. 6 is a detailed view of the installation block 200. FIG. 6A is a perspective view of the installation block 200 as viewed from above, and FIG. 6B is a perspective view of the installation block 200 as viewed from below. 6A and 6B, the main leg member 22 is shown by a virtual line for easy understanding.

図４（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態の据付方法では、梁材２０２の幅方向の中央に、主脚材２２の下端を位置決めする据付ブロック２００を配置する。かかる据付ブロック２００は、梁材に対して主脚材２２の位置を調整する部材である。 As shown in FIGS. 4A and 4B, in the installation method of the present embodiment, an installation block 200 that positions the lower end of the main leg 22 is disposed at the center of the beam 202 in the width direction. The installation block 200 is a member that adjusts the position of the main leg 22 with respect to the beam.

詳細には、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、据付ブロック２００は、板状の据付架台２１０を含んで構成される。据付架台２１０の上面には、Ｌ字状の固定ボルト保持部２２２ａ・２２２ｂ・２２２ｃが設けられている。固定ボルト保持部２２２ａ〜２２２ｃはそれぞれ、主脚材２２を固定する主脚材固定ボルト２２０ａ・２２０ｂ・２２０ｃを、据付架台２１０の上面と平行に進退する姿勢で保持する。これにより、据付架台２１０の上面に主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃが配置される。 Specifically, as shown in FIGS. 6A and 6B, the installation block 200 is configured to include a plate-like installation base 210. On the upper surface of the mounting base 210, L-shaped fixing bolt holding parts 222a, 222b, 222c are provided. The fixing bolt holding portions 222a to 222c respectively hold the main leg fixing bolts 220a, 220b, and 220c for fixing the main leg 22 in a posture of moving forward and backward in parallel with the upper surface of the installation base 210. As a result, the main leg material fixing bolts 220a to 220c are arranged on the upper surface of the installation base 210.

上記構成によれば、３つの主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃを回して進退させることによって、かかる主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃを主脚材２２の下端部に３方向から突き当てることができる。これにより、主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃによって主脚材２２を挟みこむことで、据付架台２１０に対して主脚材２２が固定される。 According to the above configuration, by turning the three main leg material fixing bolts 220a to 220c to advance and retreat, the main leg material fixing bolts 220a to 220c can be abutted against the lower end of the main leg material 22 from three directions. . Thus, the main leg 22 is fixed to the installation gantry 210 by sandwiching the main leg 22 with the main leg fixing bolts 220a to 220c.

なお、上記主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃを進退させることによって、主脚材２２の水平位置を微調整することも可能であるが、本実施形態では、主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃは原則として主脚材２２の固定に用いる。主脚材２２の位置出しをする際には、掘削孔１０の上方から下げ振りによって据付架台２１０の位置決めをする。主脚材２２の下端を下げ振りによって位置決めするのは、主脚材２２がじゃまになるために困難である。 The horizontal position of the main leg member 22 can be finely adjusted by moving the main leg member fixing bolts 220a to 220c forward and backward. However, in the present embodiment, the main leg member fixing bolts 220a to 220c are basically Used to fix the main leg member 22. When positioning the main leg member 22, the installation gantry 210 is positioned by swinging down from above the excavation hole 10. It is difficult to position the lower end of the main leg 22 by swinging down because the main leg 22 gets in the way.

また図６（ａ）に示すように、据付架台２１０には、穴２６０ａ・２６０ｂ・２６０ｃ・２６０ｄが形成されていて、この穴２６０ａ〜２６０ｄに、据付架台２１０を支持する複数本（本実施形態では４本を例示）のネジ式の支柱２３０ａ・２３０ｂ・２３０ｃ・２３０ｄがそれぞれ挿通される。支柱２３０ａ〜２３０ｄの下端は、それぞれ溶接によって梁材２０２に固定されている。これにより、据付架台２１０に固定された主脚材２２が梁材２０２に固定される。 Also, as shown in FIG. 6A, holes 260a, 260b, 260c, and 260d are formed in the mounting frame 210, and a plurality of holes 260a to 260d that support the mounting frame 210 (in the present embodiment). In this case, four screw-type columns 230a, 230b, 230c, and 230d are inserted. The lower ends of the columns 230a to 230d are fixed to the beam member 202 by welding, respectively. Thereby, the main leg 22 fixed to the mounting base 210 is fixed to the beam 202.

なお、本実施形態では、支柱２３０ａ〜２３０ｄの下端を溶接によって梁材２０２に固定する構成を例示したが、これに限定するものではない。例えば、支柱を取り付けるためのナットを溶接したり、梁材２０２に穴をあけてネジを切ったりすることにより、支柱２３０ａ〜２３０ｄを梁材２０２に固定することも可能であるし、他の方法を用いることも当然にして可能である。 In the present embodiment, the configuration in which the lower ends of the columns 230a to 230d are fixed to the beam member 202 by welding is illustrated, but the invention is not limited to this. For example, the posts 230a to 230d can be fixed to the beam 202 by welding a nut for attaching the column, or by cutting a hole in the beam 202 to cut the thread, and other methods. Of course, it is also possible to use.

ここで本実施形態では、据付架台２１０の穴２６０ａ〜２６０ｄの径を支柱２３０ａ〜２３０ｄの径よりも大きくしている（いわゆるバカ穴）。これにより、据付架台２１０を、穴２６０ａ〜２６０ｄの範囲内で支柱２３０ａ〜２３０ｄに対してずらすことができる。したがって、据付架台２１０ひいては据付ブロック２００の左右方向の位置を容易に調整することができ、据付ブロック２００に固定される主脚材２２の位置決めを正確に行うことが可能となる。 Here, in the present embodiment, the diameters of the holes 260a to 260d of the installation base 210 are made larger than the diameters of the columns 230a to 230d (so-called stupid holes). Thus, the mounting base 210 can be shifted with respect to the columns 230a to 230d within the range of the holes 260a to 260d. Therefore, the position in the left-right direction of the mounting base 210 and thus the mounting block 200 can be easily adjusted, and the main leg 22 fixed to the mounting block 200 can be accurately positioned.

図６（ｂ）に示すように、支柱２３０ａ〜２３０ｄには、据付架台２１０の下側に配置された高さ調整ナット２４０ａ・２４０ｂ・２４０ｃ・２４０ｄが螺合されている。これらの高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄと据付架台２１０との間には、下側ストッパ２４２ａ・２４２ｂ・２４２ｃ・２４２ｄがそれぞれ配置されている。 As shown in FIG. 6B, height adjustment nuts 240 a, 240 b, 240 c, and 240 d disposed below the mounting base 210 are screwed to the columns 230 a to 230 d. Lower stoppers 242a, 242b, 242c, 242d are arranged between the height adjusting nuts 240a to 240d and the mounting base 210, respectively.

また図６（ａ）に示すように、支柱２３０ａ〜２３０ｄには、据付架台２１０の上側に配置された固定ナット２５０ａ・２５０ｂ・２５０ｃ・２５０ｄが螺合されている。これらの固定ナット２５０ａ〜２５０ｄと据付架台２１０との間には、上側ストッパ２５２ａ・２５２ｂ・２５２ｃ・２５２ｄがそれぞれ配置されている。 As shown in FIG. 6A, fixing nuts 250a, 250b, 250c, and 250d arranged on the upper side of the mounting base 210 are screwed to the columns 230a to 230d. Upper stoppers 252a, 252b, 252c, 252d are respectively arranged between the fixing nuts 250a to 250d and the mounting base 210.

上記構成によれば、下側の高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄの位置を支柱２３０ａ〜２３０ｄに対して調節することにより、梁材２０２に対する据付架台２１０ひいては据付ブロック２００の上下方向の位置（高さ）を調整することができる。このとき、下側ストッパ２４２ａ〜２４２ｄが配置されていることにより、穴２６０ａ〜２６０ｄの径が高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄよりも大きくても、下側ストッパ２４２ａ〜２４２ｄに据付架台２１０が支持されることでその位置を規制することができる。 According to the above configuration, by adjusting the position of the lower height adjustment nuts 240a to 240d with respect to the columns 230a to 230d, the vertical position (height) of the mounting base 210 and thus the mounting block 200 with respect to the beam member 202 is adjusted. ) Can be adjusted. At this time, since the lower stoppers 242a to 242d are arranged, even if the diameter of the holes 260a to 260d is larger than the height adjustment nuts 240a to 240d, the mounting base 210 is supported by the lower stoppers 242a to 242d. By doing so, the position can be regulated.

高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄの位置を調整したら、下げ振りを用いて据付架台２１０の水平方向の位置を調整した後に、固定ナット２５０ａ〜２５０ｄを締め付ける。このとき、上側ストッパ２５２ａ〜２５２ｄが配置されていることにより、穴２６０ａ〜２６０ｄの径が固定ナット２４０ａ〜２４０ｄより大きくても、その位置を規制し、穴２６０ａ〜２６０ｄへの入り込みを防ぐことができる。 After the positions of the height adjustment nuts 240a to 240d are adjusted, the horizontal position of the installation gantry 210 is adjusted using a down swing, and then the fixing nuts 250a to 250d are tightened. At this time, by disposing the upper stoppers 252a to 252d, even if the diameter of the holes 260a to 260d is larger than the fixing nuts 240a to 240d, the positions thereof are regulated, and the holes 260a to 260d can be prevented from entering the holes 260a to 260d. it can.

上記説明したように、本実施形態のように梁材２０２に据付ブロック２００を設置することにより、据付ブロック２００の据付架台２１０の位置を正確に定めることで、梁材２０２に対する主脚材２２の位置決めを正確且つ容易に行うことができる。したがって、主脚材２２の位置決め時の作業効率を高めることができ、作業員の労力および作業時間を大幅に削減することが可能となる。 As described above, by installing the installation block 200 on the beam member 202 as in the present embodiment, the position of the installation base 210 of the installation block 200 is accurately determined, so that the main leg member 22 with respect to the beam member 202 can be fixed. Positioning can be performed accurately and easily. Therefore, the work efficiency at the time of positioning the main leg member 22 can be improved, and the labor and work time of the worker can be significantly reduced.

なお、本実施形態では、据付ブロック２００が３本の主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃ、および４本の支柱２３０ａ〜２３０ｄを備える構成を例示したが、それらの数は例示にすぎず、適宜変更することが可能である。その場合、それらを固定する部材、またはそれらに固定される部材の数も当然にして変更される。たとえば主脚材２２が鋼管である場合には、主脚材固定ボルト２２０ａ〜２２０ｃに代えて円柱や円筒を設置しておくのが好ましい。 In the present embodiment, the configuration in which the installation block 200 includes the three main leg material fixing bolts 220a to 220c and the four columns 230a to 230d is illustrated, but the number thereof is merely an example and may be changed as appropriate. It is possible to In that case, the members for fixing them or the number of members fixed to them are naturally changed. For example, when the main leg 22 is a steel pipe, it is preferable to install a column or a cylinder in place of the main leg fixing bolts 220a to 220c.

また本実施形態では、上側ストッパ２５２ａ〜２５２ｄおよび下側ストッパ２４２ａ〜２４２ｄを設ける構成を例示したが、これにおいても限定するものではない。すなわち穴２６０ａ〜２６０ｄの径がワッシャの径より小さい場合にはストッパは必ずしも必要ではない。 In the present embodiment, the configuration in which the upper stoppers 252a to 252d and the lower stoppers 242a to 242d are provided is exemplified, but the present invention is not limited thereto. That is, when the diameter of the holes 260a to 260d is smaller than the diameter of the washer, the stopper is not necessarily required.

図７は、主脚材２２の据付位置の位置決め手順について説明する図である。図７（ａ−１）〜（ａ−６）は、従来の主脚材２２の据付位置の位置決め手順について例示する図であり、図７（ｂ−１）〜（ｂ−４）は、本実施形態の主脚材２２の据付位置の位置決め手順について説明する図である。 FIG. 7 is a diagram illustrating a procedure for positioning the installation position of the main leg member 22. 7 (a-1) to 7 (a-6) are diagrams illustrating a conventional procedure for positioning the installation position of the main leg 22. FIGS. 7 (b-1) to 7 (b-4) illustrate the procedure of the present invention. It is a figure explaining a positioning procedure of an installation position of main leg material 22 of an embodiment.

図７（ａ−１）に示すように、従来の手順では、まず上述したように１回目に打設した躯体下部コンクリート１６（図２（ｄ）参照）にブロック２０を設置する。そして、図７（ａ−２）に示すように、ブロック２０の上に鉄板４０を配置する。このとき、鉄板４０の枚数や鉄板４０の厚みを変えることにより、主脚材２２の高さ方向の位置を調節する。 As shown in FIG. 7 (a-1), in the conventional procedure, first, the block 20 is placed on the skeleton lower concrete 16 (see FIG. 2 (d)) which has been firstly poured as described above. Then, as shown in FIG. 7A-2, the iron plate 40 is arranged on the block 20. At this time, the position of the main leg 22 in the height direction is adjusted by changing the number of the iron plates 40 and the thickness of the iron plates 40.

鉄板４０によって主脚材２２の高さ方向の位置を調節したら、図７（ａ−３）に示すように、ブロック２０に対する主脚材２２の水平方向の位置を下げ振りによって決定し、目印となるポンチマーク４２ａ、４２ｂを鉄板４０に打刻する。ポンチマーク４２ａは脚材の角の位置を示し、位置決めマーク４２ｂは塔芯方向を示している。そして、図７（ａ−４）に示すように、鉄板４０上のポンチマーク４２ａ、４２ｂに併せて主脚材２２を配置する。 After the position of the main leg 22 in the height direction is adjusted by the iron plate 40, the horizontal position of the main leg 22 with respect to the block 20 is determined by swinging down as shown in FIG. Punch marks 42 a and 42 b are formed on the iron plate 40. The punch mark 42a indicates the corner position of the leg material, and the positioning mark 42b indicates the tower core direction. Then, as shown in FIG. 7A-4, the main leg members 22 are arranged along with the punch marks 42a and 42b on the iron plate 40.

このとき、主脚材２２はクレーン（不図示）によって吊り下げされた状態で配置されるため、ポンチマーク４２ａ、４２ｂに対して数ｍｍ〜数ｃｍ程度、位置がずれてしまう。そこで図７（ａ−５）に示すように、作業員は、主脚材２２と鉄板４０との間にバール５０を挟み、主脚材２２の位置をポンチマーク４２ａ、４２ｂに合うように調整する。大きさにもよるが、主脚材２２は１００ｋｇ〜２ｔ程の重量を有するため、これを作業員による人力で位置調整するとなると、多大な労力を要していた。その後、図７（ａ−６）に示すように主脚材２２の下端を鉄板４０に溶接することにより、鉄板４０を介して主脚材２２がブロック２０に固定される。 At this time, since the main leg member 22 is arranged in a state of being suspended by a crane (not shown), the main leg member 22 is displaced from the punch marks 42a and 42b by about several mm to several cm. Therefore, as shown in FIG. 7 (a-5), the worker sandwiches the burl 50 between the main leg member 22 and the iron plate 40, and adjusts the position of the main leg member 22 so as to match the punch marks 42a, 42b. I do. Although depending on the size, since the main leg member 22 has a weight of about 100 kg to 2 tons, a great deal of labor was required to adjust the position of the main leg member 22 by a human operator. Thereafter, as shown in FIG. 7A-6, the lower end of the main leg 22 is welded to the iron plate 40, so that the main leg 22 is fixed to the block 20 via the iron plate 40.

上記説明したように、従来の手順では、図７（ａ−５）に示す鉄板４０（ブロック２０）に対する主脚材２２の位置調整が必要となり、作業員にとって大きな負担となっていた。またこのような力作業には広くて強い足場が必要である。 As described above, in the conventional procedure, it is necessary to adjust the position of the main leg member 22 with respect to the iron plate 40 (block 20) shown in FIG. 7A-5, which places a heavy burden on the operator. Such force work also requires a wide and strong scaffold.

そこで本実施形態では、図６（ａ）に示すように、板状の据付架台２１０に、かかる据付架台２１０に対して主脚材２２を位置決めする位置決めマーク２１２ａ・２１２ｂをあらかじめ形成している。位置決めマーク２１２ａは脚材の角の位置を示し、位置決めマーク２１２ｂは塔芯方向を示している。本実施形態の手順では、まず図７（ｂ−１）に示すように、据付ブロック２００（図６参照）の支柱２３０を梁材２０２に固定し、図７（ｂ−２）に示すように支柱２３０に据付架台２１０を取り付ける。このとき、既に説明したように、支柱２３０に対する高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄ（図６（ｂ）参照）の位置を調節することにより、梁材２０２に対する据付架台２１０ひいては主脚材２２の高さ方向の位置を調整することができる。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 6A, positioning marks 212 a and 212 b for positioning the main leg 22 with respect to the mounting base 210 are formed in advance on the plate-shaped mounting base 210. The positioning mark 212a indicates the corner position of the leg material, and the positioning mark 212b indicates the tower core direction. In the procedure of the present embodiment, first, as shown in FIG. 7 (b-1), the column 230 of the installation block 200 (see FIG. 6) is fixed to the beam 202, and as shown in FIG. 7 (b-2). The mounting base 210 is attached to the support column 230. At this time, as described above, by adjusting the positions of the height adjustment nuts 240a to 240d (refer to FIG. 6B) with respect to the support column 230, the height of the mounting base 210 and thus the height of the main leg member 22 with respect to the beam member 202 is adjusted. The position in the direction can be adjusted.

据付架台２１０を支柱２３０に取り付けたら、図７（ｂ−３）に示すように、下げ振りによって定められた主脚材２２の水平方向の位置と位置決めマーク２１２ａ・２１２ｂの位置が合うように据付架台２１０の位置を調整する。この位置調整作業は、軽量な板状の据付架台２１０をずらすだけであるから、主脚材２２をずらすことに比べれば極めて軽作業である。そして、図７（ｂ−４）に示すように、主脚材２２を据付架台２１０に配置する。 When the installation base 210 is attached to the support column 230, as shown in FIG. 7 (b-3), the installation is performed so that the horizontal position of the main leg member 22 determined by the downward swing and the positions of the positioning marks 212a and 212b match. The position of the gantry 210 is adjusted. This position adjustment work is only a matter of shifting the lightweight plate-like mounting base 210, and therefore is extremely light work compared to shifting the main leg member 22. Then, as shown in FIG. 7 (b-4), the main leg member 22 is arranged on the mounting base 210.

上記説明したように、本実施形態の手順によれば、主脚材２２の高さ方向位置は、高さ調整ナット２４０ａ〜２４０ｄによって据付架台２１０の高さを調整することにより調節することができる。また主脚材２２の水平方向の位置は、下げ振りによって決定した位置に据付架台２１０の位置決めマーク２１２ａ・２１２ｂを合わせることにより調節することができる。すなわち本実施形態の手順では、据付架台２１０の位置を高さ方向および水平方向に調節することにより、主脚材２２の位置を調整することができる。したがって、従来主脚材２２の位置決め作業に要していた労力を大幅に軽減することができ、その作業効率ひいては主脚材据付作業全体の作業効率の向上を図ることが可能となる。 As described above, according to the procedure of the present embodiment, the height direction position of the main leg member 22 can be adjusted by adjusting the height of the mounting base 210 with the height adjustment nuts 240a to 240d. . The horizontal position of the main leg member 22 can be adjusted by aligning the positioning marks 212a and 212b of the installation base 210 with the position determined by the down swing. That is, in the procedure of the present embodiment, the position of the main leg member 22 can be adjusted by adjusting the position of the installation gantry 210 in the height direction and the horizontal direction. Therefore, the labor required for the positioning operation of the main leg member 22 can be greatly reduced, and the operation efficiency thereof, and the operation efficiency of the entire main leg member installation operation can be improved.

図８は、据付ブロックの他の例を説明する図である。図６（ａ）に示す据付ブロック２００では、据付架台２１０に形成される穴２６０ａ〜２６０ｄは丸穴であった。これに対し、図８に示す据付ブロック２００ａでは、据付架台２１０ａに形成される穴２６２を、据付架台２１０ａの中心を軸とする円弧状の長穴としている。これにより据付架台２１０ａは、支柱を挿通したままで大きく回転させることができる。したがって図６（ａ）の穴２６０ａ〜２６０ｄと同様の効果を得つつ、据付架台２１０ａの水平方向での角度調整の自由度を高めることができる。 FIG. 8 is a diagram illustrating another example of the installation block. In the installation block 200 shown in FIG. 6A, the holes 260a to 260d formed in the installation gantry 210 are round holes. On the other hand, in the installation block 200a shown in FIG. 8, the hole 262 formed in the installation base 210a is an arc-shaped long hole centered on the center of the installation base 210a. Thus, the mounting base 210a can be largely rotated while the support columns are inserted. Therefore, the degree of freedom in adjusting the angle of the installation gantry 210a in the horizontal direction can be increased while obtaining the same effects as those of the holes 260a to 260d in FIG.

また図８に示す据付ブロック２００ａでは、図６（ａ）の主脚材固定ボルト２２０ａ・２２０ｃに代えて衝立２２４ａ・２２４ｃを設けている。このように、主脚材２２の平面に当接する箇所については、ボルトのない衝立を用いることによっても、主脚材２２を支持しつつその位置決めをすることが可能である。 In the installation block 200a shown in FIG. 8, screens 224a and 224c are provided instead of the main leg fixing bolts 220a and 220c in FIG. 6A. As described above, it is possible to position the main leg member 22 while supporting the main leg member 22 while supporting the main leg member 22 by using a partition having no bolt.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to such examples. It is clear that those skilled in the art can conceive various changes or modifications within the scope of the claims, and these naturally belong to the technical scope of the present invention. I understand.

本発明は、鉄塔等の構造物の脚部を構成する主脚材を深礎基礎に据え付ける深礎基礎の主脚材据付方法として利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a method for installing a main leg material of a deep foundation, in which a main leg material constituting a leg portion of a structure such as a steel tower is installed on a deep foundation.

１０…掘削孔、１２…ライナープレート、１２ａ…フランジ、１２ｂ…フランジ、１４…躯体鉄筋、１６…躯体下部コンクリート、１８…打継筋、２０…ブロック、２２…主脚材、２４…柱体鉄筋、２６…躯体上部コンクリート、２８…柱体コンクリート、３０…深礎基礎、２００…据付ブロック、２００ａ…据付ブロック、２０２…梁材、２０４…躯体コンクリート、２０６…深礎基礎、２１０…据付架台、２１０ａ…据付架台、２１２ａ…位置決めマーク、２１２ｂ…位置決めマーク、２２０ａ…主脚材固定ボルト、２２０ｂ…主脚材固定ボルト、２２０ｃ…主脚材固定ボルト、２２２ａ…固定ボルト保持部、２２２ｂ…固定ボルト保持部、２２２ｃ…固定ボルト保持部、２２４ａ…衝立、２２４ｃ…衝立、２３０…支柱、２３０ａ…支柱、２３０ｂ…支柱、２３０ｃ…支柱、２３０ｄ…支柱、２４０ａ…高さ調整ナット、２４０ｂ…高さ調整ナット、２４０ｃ…高さ調整ナット、２４０ｄ…高さ調整ナット、２４２ａ…下側ストッパ、２４２ｂ…下側ストッパ、２４２ｃ…下側ストッパ、２４２ｄ…下側ストッパ、２５０ａ…固定ナット、２５０ｂ…固定ナット、２５０ｃ…固定ナット、２５０ｄ…固定ナット、２５２ａ…上側ストッパ、２５２ｂ…上側ストッパ、２５２ｃ…上側ストッパ、２５２ｄ…上側ストッパ、２６０ａ…穴、２６０ｂ…穴、２６０ｃ…穴、２６０ｄ…穴、２６２…穴、３００…グラウト、３０２…取付金具、３０４ａ…ボルト、３０４ｂ…ボルト、３０４ｃ…ボルト、３０４ｄ…ボルト、３０４ｅ…ボルト、３０４ｆ…ボルト、３０４ｇ…ボルト、３０６…取付プレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Drilling hole, 12 ... Liner plate, 12a ... Flange, 12b ... Flange, 14 ... Body reinforcement, 16 ... Body lower concrete, 18 ... Consolidation reinforcement, 20 ... Block, 22 ... Main leg material, 24 ... Column reinforcement , 26: Upper body concrete, 28: Column concrete, 30: Deep foundation, 200: Installation block, 200a: Installation block, 202: Beam material, 204: Structural concrete, 206: Deep foundation, 210: Mounting base, 210a: mounting frame, 212a: positioning mark, 212b: positioning mark, 220a: main leg material fixing bolt, 220b: main leg material fixing bolt, 220c: main leg material fixing bolt, 222a: fixing bolt holding portion, 222b: fixing bolt Holding portion, 222c: fixing bolt holding portion, 224a: partition, 224c: partition, 230: support, 230a: support , 230b ... column, 230c ... column, 230d ... column, 240a ... height adjustment nut, 240b ... height adjustment nut, 240c ... height adjustment nut, 240d ... height adjustment nut, 242a ... lower stopper, 242b ... bottom Lower stopper, 242c: Lower stopper, 242d: Lower stopper, 250a: Fixed nut, 250b: Fixed nut, 250c: Fixed nut, 250d: Fixed nut, 252a: Upper stopper, 252b: Upper stopper, 252c: Upper stopper, 252d: upper stopper, 260a: hole, 260b: hole, 260c: hole, 260d: hole, 262: hole, 300: grout, 302: mounting bracket, 304a: bolt, 304b: bolt, 304c: bolt, 304d: bolt, 304e ... bolt, 304f ... bolt, 304g ... bolt, 06 ... mounting plate

Claims

A support is installed on the wall of the borehole,
At the main leg material installation position in the height direction of the excavation hole, a beam material extending from one wall surface to the opposing wall surface is attached to the support,
At the center in the width direction of the beam material, an installation block for positioning the lower end of the main leg material is arranged,
With the main block supported by the mounting block ,
In the method of installing the main leg material of the deep foundation, which is characterized by casting the concrete of the foundation frame at once ,
The mounting block,
A plate-like mounting base,
A main leg material fixing bolt provided on the upper surface of the mounting base,
A plurality of screw-type columns for supporting the mounting base,
A height adjustment nut screwed to the support and arranged below the mounting base;
A fixing nut that is screwed to the support and arranged above the installation base,
The hole provided in the mounting base and through which the support is inserted is a hole having a diameter larger than that of the support or an arc-shaped elongated hole,
The method according to claim 1, wherein the installation block is capable of adjusting a position of the main leg with respect to the beam.

The method according to claim 1 , wherein a positioning mark for positioning the main leg with respect to the mounting base is formed on the plate-shaped mounting base. .