JP6631241B2 - ロールプレス装置 - Google Patents

Description

この発明は、一対のプレスロールを備えたロールプレス装置に関し、特に、ロール表面に付着した異物としての付着物を除去するスクレーパを備えたロールプレス装置に関する。

従来のロールプレス装置としては、例えば、図６に示す電極ロールプレス装置６０が知られている。図６に示す電極ロールプレス装置６０は、相対回転される一対のプレスロール６１、６２を備えている。プレスロール６１、６２間には、所定の間隙が設けられており、帯状の金属箔６４の両面に活物質層６５、６６を備えた電極シート６３をプレスロール６１、６２間の間隙を通過させることにより、電極シート６３は搬送されつつ加圧される。

プレスロール６１、６２による電極シート６３の加圧においては、電極シート６３を一対のプレスロール６１、６２間に連続搬送しつつ加圧を行う。このとき、電極シート６３の連続的な加圧に伴い、電極シート６３の活物質層６５、６６における活物質の一部がプレスロール６１、６２の表面に異物Ｇとして付着する場合がある。加圧を行うプレスロール６１、６２の表面に異物Ｇが付着すると、異物Ｇが付着したまま活物質層６５、６６を加圧することになり、加圧される活物質層６５、６６に凹部または凸部が生じる。活物質層６５、６６に凹部または凸部が生じると電極シート６３の品質を維持することが困難となる。特に、リチウムイオン二次電池の場合では、正極となる電極シート６３の活物質層６５、６６に凸部が生じていると、リチウム析出を生じる要因となるおそれがある。このため、プレスロール６１、６２の表面に当接されるスクレーパ６７、６８によってプレスロール６１、６２の表面に付着した異物Ｇを除去することが行われている。なお、図示はされないがスクレーパ６７、６８はホルダ部材によって保持されている。

ロールプレス装置に関連する別の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示されたクリーニング装置、該クリーニング装置を用いた画像形成方法、画像形成装置を挙げることができる。特許文献１に開示されたクリーニング装置は、感光体の表面に接触する導電性又は半導電性の弾性体を有するクリーニングローラと、このクリーニングローラよりも感光体の移動方向下流側に配置されたクリーニングブレードを有する。このクリーニングブレードは感光体に当接する面と反対側の面で金属薄板部材と密着させて支持部材に保持されており、クリーニングブレードの自由長ａと金属薄板部材の自由長ｂが、０．１＜ｂ／ａ≦０．９を満足するように設計されている。

特開２００３−２９５９１号公報

しかしながら、図６に示す従来技術の場合は、スクレーパの摩耗が進行した場合やスクレーパがホルダ部材に装着されていない場合、ホルダ部材がプレスロールの表面と接触し、ロール表面がホルダ部材によって傷付けられるという問題がある。
特に、特許文献１に開示されたクリーニング装置では、ホルダ部材の一部に相当する金属薄板部材がプレスロールに相当するクリーニングローラに接近している。このため、スクレーパに相当するクリーニングブレードの摩耗により、金属薄板部材がクリーニングローラの表面に接触し易く、クリーニングローラの表面が傷付けられるおそれが高い。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、スクレーパの摩耗が進行した場合やスクレーパのホルダ部材への未装着の場合でも、ホルダ部材によるプレスロールのロール表面へ接触を防止することが可能なロールプレス装置の提供にある。

上記の課題を解決するために、本発明は、互いに相対回転する一対のプレスロールと、前記一対のプレスロールの少なくとも一方のプレスロールのロール表面に密着されるスクレーパと、前記スクレーパを保持するホルダ部材と、前記ホルダ部材を前記ロール表面へ向けて進退する進退手段と、前記進退手段を制御する制御手段と、を備えるロールプレス装置において、前記ホルダ部材の前記プレスロールへの過度の接近を検知する接近検知手段を備え、前記接近検知手段は、前記ホルダ部材に設けられ、前記ホルダ部材とともに進退する接触端子部と、前記プレスロールに設けられ、前記接触端子部と対向する被接触端子部と、を備え、前記制御手段は、前記接触端子部と前記被接触端子部との接触による前記ホルダ部材の前記プレスロールへの過度の接近を示す検知信号に基づき、前記ホルダ部材が前記ロール表面から後退させるように前記進退手段を制御することを特徴とする。なお、過度の接近とは、ホルダ部材とロール表面との距離が予め設定した設定距離となったホルダ部材とロール表面の接近の状態を指す。

本発明では、接近検知手段は、ホルダ部材からロール表面までの距離が予め設定した設定距離となってプレスロールへのホルダ部材の過度の接近を検知すると、プレスロールへのホルダ部材の接近を示す検知信号を制御手段に伝達する。プレスロールへのホルダ部材の過度の接近を示す検知信号を受けた制御手段は進退手段を制御し、ホルダ部材は進退手段の作動によりロール表面から後退する。従って、スクレーパの摩耗が進行した場合やスクレーパのホルダ部材への未装着の場合でも、ホルダ部材がロール表面へ接触することはなく、ロール表面がホルダ部材により傷付けられることはない。

また、接触端子部が被接触端子部へ接触したとき、ホルダ部材のプレスロールへの過度の接近を検知することができる。

また、上記のロールプレス装置において、前記プレスロールのロール表面は、加圧対象物を加圧する加圧面と、前記加圧面と同一面であって、前記加圧面から前記プレスロールの軸心方向へ向けて延在する非加圧面と、を備え、前記被接触端子部は、前記非加圧面に設けられている構成としてもよい。
この場合、被接触端子部はロール表面における非加圧面に設けられていることにより、接触端子部は非加圧面に接触する。つまり、ロール表面における加圧面に接触端子部を接触させることなく、ホルダ部材のプレスロールへの過度の接近を検知することができる。

また、上記のロールプレス装置において、前記非加圧面は、前記加圧面を挟んで前記プレスロールの軸心方向の両側に延在し、前記非接触端子部は、前記非加圧面のそれぞれに設けられている構成としてもよい。
この場合、一方の接触端子部が一方の被接触端子部と接触してもホルダ部材のプレスロールへの過度の接近を検知しなくても、他方の接触端子部が他方の被接触端子部に接触して、ホルダ部材のプレスロールへの過度の接近を検知することができる。

本発明によれば、スクレーパの摩耗が進行した場合やスクレーパのホルダ部材への未装着の場合でも、ホルダ部材によるプレスロールのロール表面へ接触を防止することが可能なロールプレス装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るロールプレス装置の概要を示す側面図である。 下側のプレスロールのスクレーパ機構を示す側面図である。 下側のプレスロールのスクレーパ機構の平面図である。 下側のプレスロールのスクレーパ機構の要部斜視図である。 ロールプレス装置が備える接近検知機構の回路図である。 従来のロールプレス装置の概要を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態に係るロールプレス装置について図面を参照して説明する。本実施形態のロールプレス装置は、電極ロールプレス装置であり、電極ロールプレス装置は、リチウムイオン二次電池が備える電極組立体に用いられる電極を製造する製造設備の一部である。電極組立体は、電極としての正極および負極と、正極と負極との間に介在されるセパレータを有する。本実施形態では、電極としての正極を製造する際に、正極の前駆体である電極シートを加圧する電極ロールプレス装置について説明する。

まず、図１に示す電極ロールプレス装置１０がプレスする加圧対象物としての電極シート１１について説明する。本実施形態の電極シート１１は、帯状の金属箔である正極金属箔１２と、正極金属箔１２の両面に活物質を含む塗工材料が塗工されて形成される活物質層１３、１４とを備えている。活物質層１３、１４は互いに同じ材料により形成されており、活物質層１３、１４を形成する塗工材料は主に活物質材料であり、活物質材料以外に結着剤を含む。活物質層１３は電極シート１１の水平搬送時には正極金属箔１２の上面に位置し、活物質層１４は正極金属箔１２の下面に位置する。電極シート１１の活物質層１３、１４は電極シート１１の長手方向において一定の間隔を空けて形成されている。電極シート１１は、活物質層１３、１４が形成された後に乾燥され、巻取ロール１５に巻き取られている。

図１に示すように、巻取ロール１５から繰り出される電極シート１１は、水平に搬送されつつ、電極ロールプレス装置１０によりプレスされて、巻取ロール１６により巻き取られる。電極ロールプレス装置１０は、巻取ロール１５、１６の間に位置して設けられている。なお、巻取ロール１５、１６を回転するための回転駆動源（図示せず）がそれぞれ備えられている。

電極ロールプレス装置１０には、一対のプレスロール１７、１８が備えられている。プレスロール１７、１８は金属材料により形成されており、互いに同径の同一構造である。プレスロール１７は下側のプレスロールであり、プレスロール１７にはロール表面１９が形成されている。プレスロール１８は上側のプレスロールであり、プレスロール１７にはロール表面２０が形成されている。上下のプレスロール１７、１８間には、ロール間隙Ｔが設けられている。ロール間隙Ｔはプレス後の電極シート１１の厚さに設定されている。ロール間隙Ｔを設定するプレスロール１７の最上点およびプレスロール１８の最下点は、最大加圧点となる。電極ロールプレス装置１０は、プレスロール１７、１８を互いに同期させて相対回転するロール駆動手段としての電動モータ（図示せず）が設けられている。電動モータによる一対のプレスロール１７、１８の回転は充分に低速な回転である。プレスロール１７、１８の回転の軸心Ｐ方向は、プレスロール１７、１８の幅方向に相当する。

図３に示すように、プレスロール１７のロール表面１９は、電極シート１１を加圧する加圧面１９Ａと、加圧面１９Ａの幅方向の両側に延在する一定の幅の非加圧面１９Ｂが形成されている。つまり、非加圧面１９Ｂは、プレスロール１７の軸心方向における加圧面１９Ａの両側に設けられている。非加圧面１９Ｂは電極シート１１を加圧しない面である。プレスロール１８のロール表面２０は、電極シート１１を加圧する加圧面２０Ａと、加圧面２０Ａの幅方向の両側に延在する一定の幅の非加圧面２０Ｂが形成されている。つまり、非加圧面２０Ｂは、プレスロール１８の軸心方向における加圧面２０Ａの両側に設けられている。非加圧面２０Ｂは電極シート１１を加圧しない面である。

プレスロール１７の近傍にはスクレーパ機構２１が設けられ、プレスロール１８の近傍にはスクレーパ機構２２が設けられている。スクレーパ機構２１、２２は電極ロールプレス装置１０の一部を構成する。

図２、図４に示すように、下側のプレスロール１８のスクレーパ機構２１は、スクレーパ２３と、ホルダ部材２４と、固定部材２５と、弾性部材２６と、エアシリンダ２７を備えている。スクレーパ２３は、薄板状であってガラス繊維を含む繊維強化樹脂（ＦＲＰ）により形成されており、ロール表面１９に付着した異物を剥がし取るためのものである。スクレーパ２３は、固定部材２５によりホルダ部材２４に固定されて保持されている。スクレーパ２３の先端２８はホルダ部材２４から突出した位置にあり、ロール表面１９に当接可能である。スクレーパ２３の先端２８と反対の反対端２９は固定部材２５と対向している。スクレーパ２３は、プレスロール１７の幅方向の寸法に対応して設定されたスクレーパ幅と、プレスロール１７の幅方向と直交する方向のスクレーパ長さを有する。本実施形態ではスクレーパ２３の板厚は１．５ｍｍである。スクレーパ２３の長さ方向とプレスロール１７の接線方向が成す角度である接触角は、プレスロール１７の回転数や異物の条件等、各種の条件に応じて最適の接触角に設定される。

次に、ホルダ部材２４について説明すると、ホルダ部材２４はスクレーパ２３を保持するためのものであり、金属材料（例えば、ステンレス鋼）により形成されている。ホルダ部材２４は板状体であり、ロール表面１９へ向けて延在するとともに、スクレーパ幅よりも幅広に設定されたホルダ幅を有する。ホルダ部材２４においてスクレーパ２３が当接される一方の面には、凹部３０が形成されている。スクレーパ２３がホルダ部材２４に保持される状態では、凹部３０には弾性部材２６が配置される。弾性部材２６はスクレーパ２３に対して付勢力を付与する機能を有している。弾性部材２６は弾性を有する金属ばねやゴムが用いられる。

ホルダ部材２４における凹部３０よりもロール表面１９側のホルダ先端３１までの部位は、スクレーパ２３と当接するスクレーパ当接部３２である。スクレーパ当接部３２にはスクレーパ２３と面接触する平坦な当接面３３が形成されている。スクレーパ当接部３２は、ホルダ先端３１へ向かうにつれて板厚が薄くなっている。ホルダ部材２４における凹部３０からホルダ先端３１の反対端３４までの部位は、固定部材２５が固定される固定部３５である。反対端３４はホルダ部材２４の基端に相当する。固定部３５には板厚方向に貫通する貫通孔３６が形成されている。ホルダ部材２４の反対端３４には、エアシリンダ２７のロッド３７が連結されている。エアシリンダ２７は、ロッド３７を前進させ、スクレーパ機構２１をプレスロール１７へ向けて付勢し、スクレーパ２３のロール表面１９への密着を図るための付勢部材に相当する。なお、エアシリンダ２７は、ロッド３７を後退させ、スクレーパ２３をロール表面１９から離す機能を備える。エアシリンダ２７はホルダ部材２４を進退する進退手段に相当する。エアシリンダ２７の作動によりホルダ部材２４はスクレーパ２３とともにスクレーパ２３の長さ方向に進退する。

ホルダ部材２４に固定される固定部材２５は、ホルダ部材２４と当接されるブロック部３８と、ブロック部３８と一体形成され、スクレーパ２３をホルダ部材２４へ向けて押し付ける押さえ部３９を備えている。ブロック部３８および押さえ部３９はプレスロール１７の幅に対応する幅を有する。ブロック部３８には、貫通孔４０が形成されている。固定部材２５は、ボルト４１およびナット４２の締結によりホルダ部材２４に固定される。ボルト４１は貫通孔３６、４０に挿通され、ナット４２はホルダ部材２４から突出したボルト４１の軸部に締結されている。固定部材２５がホルダ部材２４に固定されている状態では、押さえ部３９とホルダ部材２４との間にスクレーパ２３が位置し、スクレーパ２３とホルダ部材２４との間に弾性部材２６が介在されている。弾性部材２６はボルト４３およびナット４４により固定されている。なお、図示はされないが、ホルダ部材２４の先端付近に異物回収機構を設けている。異物回収機構はスクレーパ２３により剥がし取られた異物を回収する。異物回収機構は、エアー吸引等、異物を回収しやすい構成が好ましい。

上側のプレスロール１８のスクレーパ機構２２は、下側のスクレーパ機構２１を上下逆に配置した構成である。従って、スクレーパ機構２２は、スクレーパ機構２１が備えるスクレーパ２３、ホルダ部材２４、固定部材２５、弾性部材２６、エアシリンダ２７、ボルト４１、ナット４２、ボルト４３を備えている。このため、スクレーパ機構２２についてはスクレーパ機構２１の説明を援用して説明を省略する。

本実施形態の電極ロールプレス装置１０は、ホルダ部材２４がロール表面１９へのホルダ部材２４の接触を防止する接触防止機構を備えている。接触防止機構は、ホルダ部材２４のプレスロール１７への過度の接近を検知する接近検知手段と、この接近検知手段と電気的に接続され、エアシリンダ２７を制御する制御手段としてのコントローラ５０と、を備えている。

図３に示すように、接近検知手段は、ホルダ部材２４に設けられた一対の接触端子部５１と、接触端子部５１と対向する被接触端子部としての非加圧面１９Ｂとを備えている。非加圧面１９Ｂおよび接触端子部５１は導電材料により形成されている。接触端子部５１は、ホルダ部材２４において保持されるスクレーパ２３の幅方向の両側となる位置に設けられ、ホルダ部材２４とともに進退可能である。接触端子部５１はホルダ先端３１からプレスロール１７側に突出するとともに、スクレーパ２３の先端２８を超えないように設けられている。具体的には、図３に示すように、ホルダ先端３１からスクレーパ２３の先端２８までの距離Ｌ１とし、ホルダ先端３１から接触端子部５１の先端までの距離Ｌ２としたとき、距離Ｌ１は距離Ｌ２よりも大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。距離Ｌ２は予め設定された設定距離に相当する。ホルダ先端３１からロール表面１９（２０）の距離が距離Ｌ２になったとき、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂは接触する。本実施形態では、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂは接触するとき、ホルダ部材２４がプレスロール１７（１８）へ過度に接近した状態としている。

接触防止機構は、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂとの接触による通電を検知するための通電検知回路を有している。図５に示す通電検知回路では、接触端子部５１、非加圧面１９Ｂ、電源５２、抵抗５３、ＮＯＴ回路５４および検知部５５が接続されている。通電検知回路では、電源５２の負極側と非加圧面１９Ｂは接地されている。コントローラ５０は検知部５５と電気的に接続されており、検知部５５が通電を検知したとき検知部５５から検知信号の伝達を受ける。接触端子部５１と非加圧面１９Ｂが接触しない状態では、ＮＯＴ回路５４が検知部５５に対してＯＦＦ信号を出力するから、検知部５５は接触端子部５１と非加圧面１９Ｂとの接触による通電を検知しない。接触端子部５１と非加圧面１９Ｂが接触した状態では、ＮＯＴ回路５４が検知部５５に対してＯＮ信号を出力する。検知部５５は、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂとの接触による通電を検知すると、検知部５５からコントローラ５０へ検知信号を伝達する。コントローラ５０は、検知部５５から通電を検知した検知信号の伝達を受けた時、ホルダ部材２４をロール表面１９から後退させるようにエアシリンダ２７を作動する。

本実施形態の電極ロールプレス装置１０は、上側のプレスロール１８におけるホルダ部材２４とロール表面２０の加圧面２０Ａとの接触を防止する接触防止機構を備えている。上側のプレスロール１８における接触防止機構については、下側のプレスロール１７におけるホルダ部材２４とロール表面１９の加圧面１９Ａとの接触を防止する接触防止機構と同じ構成なので説明を省略する。

次に、本実施形態の電極ロールプレス装置１０の作用について説明する。電極ロールプレス装置１０が作動されるとき、スクレーパ機構２１（２２）では、スクレーパ２３がロール表面１９（２０）に密着されるように、エアシリンダ２７が作動される。エアシリンダ２７の作動により、スクレーパ２３はロール表面１９（２０）を常に押圧する付勢された状態となる。電極ロールプレス装置１０が作動されると、巻取ロール１５から送り出される電極シート１１は、一対のプレスロール１７、１８の間を通過し、一対のプレスロール１７、１８により加圧される。加圧されて一対のプレスロール１７、１８の間を通過した電極シート１１は、巻取ロール１６に巻き取られる。

ところで、スクレーパ２３は使用に応じた摩耗が生じる。スクレーパ２３の摩耗が距離Ｌ１と距離Ｌ２との差が０ではないとき、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）が接触しない状態である。接触端子部５１と非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）が接触しない状態では、ＮＯＴ回路５４が検知部５５に対してＯＦＦ信号を出力するから検知部５５は、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）との接触による通電を検知しない。通電を検知しない状態は、ホルダ部材２４がプレスロール１７（１８）へ過度に接近した状態ではない。このため、エアシリンダ２７はスクレーパ２３をロール表面１９（２０）へ押し付ける作動を継続する。

一方、スクレーパ２３の摩耗が進行すると、ロール表面１９（２０）における非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）と接触端子部５１との距離が接近する。スクレーパ２３の摩耗が距離Ｌ１と距離Ｌ２との差が０になると、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）が接触して通電する状態である。接触端子部５１と非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）が接触して通電する状態では、ホルダ部材２４がプレスロール１７（１８）へ過度に接近した状態であり、ＮＯＴ回路５４が検知部５５に対してＯＮ信号を出力する。ＯＮ信号を受けた検知部５５は、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）との接触による通電を検知し、検知信号をコントローラ５０へ伝達する。コントローラ５０は、検知部５５から通電を検知した検知信号の伝達を受けた時、ホルダ部材２４をロール表面１９（２０）から後退させるようにエアシリンダ２７を作動する。エアシリンダ２７の作動により、ホルダ部材２４とともにスクレーパ２３はロール表面１９（２０）から後退される。後退とともに一対のプレスロール１７、１８の回転も停止される。このため、ホルダ部材２４はロール表面１９（２０）における加圧面１９Ａ（２０Ａ）と接触することはない。後退させたホルダ部材２４から摩耗したスクレーパ２３を取り外し、新しいスクレーパ２３と交換することにより、スクレーパ２３をロール表面１９（２０）へ押し付けるようにエアシリンダ２７を作動させる。

因みに、ホルダ部材２４にスクレーパ２３が取り付けられていない状態のまま、エアシリンダ２７を作動させホルダ部材２４をロール表面１９（２０）へ向かわせても、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂが接触して通電する。このため、接触端子部５１と非加圧面１９Ｂが接触して通電されると、コントローラ５０は、ホルダ部材２４をロール表面１９から後退させるようにエアシリンダ２７を作動する。なお、本実施形態では、ホルダ部材２４とロール表面１９（２０）への過度の接近とは、ホルダ先端３１からロール表面１９（２０）までの距離が距離Ｌ２になることを指し、ホルダ先端３１からロール表面１９（２０）までの距離が距離Ｌ２を上回る範囲でのホルダ部材２４のロール表面１９（２０）への接近は過度の接近ではなく検知の対象ではない。

本実施形態の電極ロールプレス装置１０によれば以下の作用効果を奏する。
（１）接近検知手段は、ホルダ部材２４に設けた接触端子部５１と、プレスロール１７（１８）に設けた被接触端子部としての非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）である。接触端子部５１が被接触端子である非加圧面１９Ｂへ接触したとき、ホルダ部材２４のプレスロール１７（１８）への過度の接近を検知することができる。

（２）接近検知手段は、ホルダ部材２４とロール表面１９（２０）との距離が予め設定した設定距離となってプレスロール１７（１８）へのホルダ部材２４の過度の接近を検知すると、プレスロール１７（１８）への接近を示す検知信号をコントローラ５０に伝達する。プレスロールへ１７（１８）の過度の接近を示す検知信号を受けたコントローラ５０はエアシリンダ２７を制御し、ホルダ部材２４はエアシリンダ２７の作動によりロール表面１９（２０）から後退する。従って、スクレーパ２３の摩耗が進行した場合やスクレーパ２３のホルダ部材２４への未装着の場合でも、ホルダ部材２４がロール表面１９（２０）へ接触することはなく、ロール表面１９（２０）がホルダ部材２４により傷付けられることはない。

（３）加圧面１９Ａ（２０Ａ）と同一面であって被接触端子部としての非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）がプレスロール１７（１８）の軸心Ｐ方向における両側に設けられる。加圧面１９Ａ（２０Ａ）の両側の非加圧面１９Ｂ（２０Ｂ）に対して接触端子部５１がそれぞれ接触するため、スクレーパ２３が偏摩耗した場合でもホルダ部材２４のプレスロール１７（１８）への過度の接近を確実に検知することができる。また、ロール表面１９（２０）に接触端子部５１を接触させることなく、ホルダ部材２４のプレスロール１７（１８）への過度の接近を検知することができる。また、いずれか一方の接近検知手段が機能しない場合でも、他方の接近検知手段が、ホルダ部材２４のプレスロール１７（１８）への過度の接近を検知することができる。つまり、ホルダ部材２４のプレスロール１７（１８）への過度の接近をより確実に検知できる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。

○ 上記の実施形態では、正極の前駆体である電極シートを加圧する電極ロールプレス装置したが、負極の前駆体である電極シートを加圧する電極ロールプレス装置としてもよい。上記の実施形態では、活物質層が所定の間隔を空けて形成された電極シートとしたがこの限りではない。活物質層が連続して形成されている電極シートであってもよい。
○ 上記の実施形態では、プレスロールの軸心方向における加圧面の両側に被接触端子部としての非加圧面を設けたがその限りではない。被接触端子部を加圧面の両側のいずれか一方に設けるようにし、被接触端子部に接触するように接触端子部をホルダ部材に設けるようにしてもよい。この場合、接近検知手段は一つであるが、プレスロールの加圧面へのホルダ部材の過度の接近を検知することは可能である。また、被接触端子部を加圧面の両側のいずれか一方に設ける場合、加圧面の両側に接近検知手段をそれぞれ設ける場合と比較して接近検知手段の部品点数は半分になる。
○ 上記の実施形態では、ホルダ部材に設けた接触端子部とロール表面の非加圧面を被接触端子部との組み合わせによる接近検知手段としたがこの限りではない。接近検知手段と例えば、リミットスイッチや圧電素子を用いてもよい。リミットスイッチの場合ではロール表面の非加圧面にリミットスイッチが押圧されたときに、プレスロールへのホルダ部材の過度の接近を示す検知信号としてのＯＮ信号を制御手段に伝達すればよい。圧電素子の場合では、圧電素子がロール表面の非加圧面に押圧されたときの圧力を電圧に変換し、プレスロールへのホルダ部材の過度の接近を示す検知信号としての電圧信号を制御手段に伝達すればよい。
○ 上記の実施形態では、電極製造装置における電極ロールプレス装置としたが、ロールプレス装置は電極製造の電極ロールプレス装置に限定されない。ロールプレス装置のプレス対象物が電極以外であっても本発明の適用は可能である。

１０、６０ 電極ロールプレス装置
１１、６３ 電極シート
１７、６１ プレスロール（下）
１８、６２ プレスロール（上）
１９ ロール表面（下）
１９Ａ、２０Ａ 加圧面
１９Ｂ、２０Ｂ 非加圧面（被接触端部としての）
２０ ロール表面（上）
２１、２２ スクレーパ機構
２３、６７、６８ スクレーパ
２４ ホルダ部材
２７ エアシリンダ
５０ コントローラ
５１ 接触端子部
５２ 電源
５３ 抵抗
５４ ＮＯＴ回路
５５ 検知部
Ｔ ロール間隙
Ｇ 異物
Ｌ１、Ｌ２ 距離

Claims (3)

1. 互いに相対回転する一対のプレスロールと、
   前記一対のプレスロールの少なくとも一方のプレスロールのロール表面に密着されるスクレーパと、
   前記スクレーパを保持するホルダ部材と、
   前記ホルダ部材を前記ロール表面へ向けて進退する進退手段と、
   前記進退手段を制御する制御手段と、を備えるロールプレス装置において、
   前記ホルダ部材の前記プレスロールへの過度の接近を検知する接近検知手段を備え、
   前記接近検知手段は、
   前記ホルダ部材に設けられ、前記ホルダ部材とともに進退する接触端子部と、
   前記プレスロールに設けられ、前記接触端子部と対向する被接触端子部と、を備え、
   前記制御手段は、前記接触端子部と前記被接触端子部との接触による前記ホルダ部材の前記プレスロールへの過度の接近を示す検知信号に基づき、前記ホルダ部材が前記ロール表面から後退させるように前記進退手段を制御することを特徴とするロールプレス装置。
2. 前記プレスロールのロール表面は、
   加圧対象物を加圧する加圧面と、
   前記加圧面と同一面であって、前記加圧面から前記プレスロールの軸心方向へ向けて延在する非加圧面と、を備え、
   前記被接触端子部は、前記非加圧面に設けられていることを特徴とする請求項１記載のロールプレス装置。
3. 前記非加圧面は、前記加圧面を挟んで前記プレスロールの軸心方向の両側に延在し、前記被接触端子部は、前記非加圧面のそれぞれに設けられていることを特徴とする請求項２記載のロールプレス装置。

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