JP6620415B2 - コークス乾式消火設備の集塵方法及びコークス乾式消火設備の集塵装置 - Google Patents

Description

本発明は、赤熱コークスの消火を行うコークス乾式消火設備において、前記赤熱コークスの装入時に発生する粉塵を集塵するコークス乾式消火設備の集塵方法、及び、コークス乾式消火設備の集塵装置に関するものである。

従来、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスの消火方法として、湿式消火法及び乾式消火法が提供されていたが、近年では、赤熱コークスの顕熱を有効活用する観点から、乾式消火法（コークス乾式消火設備）が主流となっている。
コークス乾式消火設備においては、赤熱コークスを冷却塔に装入する際に多量の粉塵及び排ガスが発生するため、従来から粉塵の集塵方法について種々検討されている。

例えば、特許文献１においては、コークス乾式消火設備において、赤熱コークスの巻き上げ部及び装入部を収容する建屋全体を集塵する方法が提案されている。しかしながら、この特許文献１に記載された方法では、設備が大掛かりとなり、初期コストが増大してしまうといった問題があった。また、建屋全体を集塵することから、集塵効率が著しく低いといった問題があった。

また、特許文献２においては、赤熱コークスを装入するホッパーに集塵フードと集塵ダクトを一体化して配設し、赤熱コークス装入時に発生する粉塵を吸引する方法が提案されている。さらに、特許文献３においては、赤熱コークスをホッパーに受けて装入する際に、ホッパー下部に設けた集塵フードと冷却塔の上部をガスシール（水封）する方向が提案されている。
これら特許文献２，３に記載された方法では、赤熱コークス装入時の粉塵を効率良く集塵することができるが、粉塵とともに吸引される排ガス中に可燃性ガスが存在した場合には、この可燃性ガスが集塵ダクト内で異常燃焼してしまうおそれがあった。

また、特許文献４には、赤熱コークス装入時に、乾式消火設備の循環ガスの排気量を供給量より大きくなるように制御することで、粉塵を含む排ガスの発生を抑制する方法が提案されている。この場合、排気量と供給量のバランスが崩れることで、可燃性ガスを含む排ガスが排出されることになり、やはり、可燃性ガスが集塵ダクト内で異常燃焼してしまうおそれがあった。

排ガスに含まれる可燃性ガスの異常燃焼を抑制するためには、排ガスの温度を可燃性ガスの自己着火温度未満にまで冷却することが効果的である。
ここで、高温の排ガスを冷却する手段として、例えば特許文献５〜７には、高温のガスをミスト冷却する方法が提案されている。

特許文献５においては、高温の排ガスをミスト冷却する際に、ミスト粒径を規定することによって、ダストの堆積を抑制することが開示されている。しかしながら、粉塵の発生量が多いコークス乾式消火設備においては、粉塵の堆積を抑制することができないことから、特許文献５の方法を適用することができない。

また、特許文献６においては、排ガス中の可燃性ガスを燃焼器で燃焼させた後、ミスト冷却する方法が提案されている。この場合、排ガス中に含まれる粉塵が燃焼の妨げとなるため、粉塵の発生量が多いコークス乾式消火設備に適用することは困難であった。
さらに、特許文献７においては、転炉において溶銑を装入する際に、別系統の集塵装置を起動させて、粉塵の含有量が多い高温の排ガスを吸引するとともに、高温の排ガスを冷却水によって冷却することが開示されている。この場合、２系統の集塵装置を用いることから、設備が大掛かりとなり、初期コストが増大してしまうといった問題があった。

特開平０７−１２６６４４号公報 特開２００５−２７２５００号公報 特開２００６−２６５５００号公報 特開２０１２−００７１１２号公報 特開２００６−０００７８６号公報 特開平０４−３４６８１０号公報 特開昭５２−１５５１０８号公報

以上のように、従来のコークス乾式消火設備の集塵方法及びコークス乾式消火設備の集塵装置では、赤熱コークス装入時の粉塵及び排ガスを安定して集塵することが困難となっていた。
また、コークス原料のばらつきやコークス炉の操業条件によっては、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスの中に未乾留コークスが存在し、この未乾留コークスの燃焼によって、粉塵の発生量や可燃性ガスの発生量が増加することがある。特に、老朽化したコークス炉においては、未乾留コークスが残存しやすく、粉塵の発生量や可燃性ガスの発生量が増加する傾向にあった。このような場合であっても、赤熱コークス装入時の粉塵を安定して集塵することが求められている。
さらに、発生する粉塵量が増大することから、冷却時に集塵ダクト内に堆積する堆積ダストの量が多くなり、安定して操業を行うことができないおそれがあった。

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、赤熱コークスの装入時に発生する多量の粉塵を安定して集塵することができるコークス乾式消火設備の集塵方法及びコークス乾式消火設備の集塵装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るコークス乾式消火設備の集塵方法は、赤熱コークスの消火を行うコークス乾式消火設備において、前記赤熱コークスの装入時に発生する粉塵を排ガスとともに集塵するコークス乾式消火設備の集塵方法であって、前記赤熱コークスの装入時には、前記粉塵を含む排ガスが導入される集塵ダクト内にミスト散水し、前記排ガスの温度を、前記排ガスに含まれる可燃ガスの自己着火温度未満とするとともに、前前記赤熱コークスの装入が終了し、次の赤熱コークス装入までの間に、洗浄用ノズルから洗浄水を噴射し、前記集塵ダクト内の堆積ダストを水洗除去する構成とされ、前記集塵ダクトは、集塵方向上流側から集塵方向下流側に向けて漸次上方に向かうように、水平線に対して１°以上５°以下の範囲で傾斜して配置されており、前記集塵ダクトの集塵方向下流側から集塵方向上流側に向けて洗浄水を噴射し、前記集塵ダクトの集塵方向上流側端部に設けられた排出ゲートから前記洗浄水を排水することを特徴としている。

この構成のコークス乾式消火設備の集塵方法によれば、前記赤熱コークス装入時には、前記排ガスの温度が前記排ガスに含まれる可燃ガスの自己着火温度未満になるように、前記集塵ダクト内にミスト散水しているので、集塵ダクト内における異常燃焼の発生を抑制することができる。また、前記赤熱コークス装入を装入していない時に、洗浄用ノズルから洗浄水を噴射し、前記集塵ダクト内の堆積ダストを水洗除去する構成とされているので、粉塵の発生量が多い場合でも、集塵ダクト内に堆積ダストが多量に堆積することがなく、赤熱コークス装入時において発生する粉塵を安定して集塵することができる。

ここで、本発明のコークス乾式消火設備の集塵方法においては、前記洗浄用ノズルから噴射される洗浄水量を、１回の前記赤熱コークスの装入時に発生する堆積ダスト量に対して、体積比で２倍以上１０倍以下とすることが好ましい。
この場合、１回の前記赤熱コークスの装入時に発生する堆積ダスト量に対して、体積比で２倍以上１０倍以下の洗浄水を洗浄用ノズルから噴射することにより、前回の赤熱コークスの装入時に発生した堆積ダストを、次回の赤熱コークスの装入前に洗浄除去することができ、安定して集塵を行うことができる。

また、本発明に係るコークス乾式消火設備の集塵装置は、赤熱コークスの消火を行うコークス乾式消火設備において、前記赤熱コークスの装入時に発生する粉塵を集塵するコークス乾式消火設備の集塵装置であって、前記赤熱コークスの装入口に配設された集塵フードと、この集塵フードに連結された集塵ダクトと、この集塵ダクトの集塵方向下流側に配設された集塵フィルタ部と、前記集塵ダクト内にミスト散水する散水用ノズルと、前記集塵ダクト内の堆積ダストを水洗除去する洗浄用ノズルと、を有し、前記集塵ダクトの側面に前記集塵フードとの連結部が形成されており、前記集塵ダクトは、集塵方向上流側から集塵方向下流側に向けて漸次上方に向かうように、水平線に対して１°以上５°以下の範囲で傾斜して配置されており、前記洗浄用ノズルは、前記集塵ダクトの集塵方向下流側から集塵方向上流側に向けて洗浄水を噴射するように配置されており、前記集塵ダクトの集塵方向上流側端部には、前記洗浄水を排出する排出ゲートが設けられていることを特徴としている。

この構成のコークス乾式消火設備の集塵装置によれば、前記集塵ダクトは、集塵方向上流側から集塵方向下流側に向けて漸次上方に向かうように、水平線に対して１°以上５°以下の範囲で傾斜した配置されており、前記集塵ダクトの集塵方向上流側端部には、前記洗浄水を排出する排出ゲートが設けられているので、洗浄用ノズルによって前記集塵ダクトの集塵方向下流側から集塵方向上流側に向けて洗浄水を噴射することにより、堆積ダストを含む洗浄水を、集塵ダクトの集塵方向上流側へ向けて流して集塵ダクトの集塵方向上流側端部に設けられた排出ゲートから排出することができる。これにより、粉塵の発生量が多い場合でも、集塵ダクト内の堆積ダストを確実に洗浄除去することができる。

ここで、本発明のコークス乾式消火設備の集塵装置においては、前記排出ゲートは、吊り下げ板方式とされており、前記赤熱コークスの装入時には排ガスの吸引によって閉止される構造とされていることが好ましい。
この場合、排出ゲートが吊り下げ板方式とされ、前記赤熱コークスの装入時には排ガスの吸引によって閉止される構造とされているので、排出ゲートの開閉機構を設ける必要がなく、安定して堆積ダストを含む洗浄水を排出することができる。

また、本発明のコークス乾式消火設備の集塵装置においては、前記洗浄用ノズルは、前記洗浄水の衝突位置が前記集塵フードと前記集塵ダクトとの連結部の集塵方向下流側領域となるように、配置されていることが好ましい。
この場合、前記洗浄用ノズルは、洗浄水の衝突位置が前記集塵フードと前記集塵ダクトとの連結部の集塵方向下流側領域となるように、配置されているので、堆積ダストが発生しやすい箇所に向けて洗浄水が噴射されることになり、堆積ダストを効率的に洗浄することができる。

また、本発明のコークス乾式消火設備の集塵装置においては、前記洗浄用ノズルは、前記集塵ダクトの上部に配置され、その俯角が４０°以上７０°以下の範囲内に設定されていることが好ましい。
この場合、集塵ダクトの底部に存在する堆積ダストに対して洗浄水を衝突させることができ、堆積ダストを効率的に洗浄することができる。

さらに、本発明のコークス乾式消火設備の集塵装置においては、前記洗浄用ノズルは、噴角が１０°以上３０°以下の範囲内とされた扇状ノズルであることが好ましい。
この場合、噴射された洗浄水が飛散することが抑制され、集塵ダクトの底部に沿って洗浄水が流れるようになり、堆積ダストを効率的に洗浄することができる。

上述のように、本発明によれば、赤熱コークスの装入時に発生する多量の粉塵を安定して集塵することができるコークス乾式消火設備の集塵方法及びコークス乾式消火設備の集塵装置を提供することが可能となる。

本実施形態であるコークス乾式消火設備の模式図である。 図１に示すコークス乾式消火設備の装入口近傍の概略説明図である。 図２に示すコークス乾式消火設備の装入口近傍の側面説明図である。 本発明の一実施形態であるコークス乾式消火設備の集塵装置の概略説明図である。 図４に示すコークス乾式消火設備の集塵装置に設けられた集塵ダクトの端面の概略説明図である。 図５に示す集塵ダクトの端面に設けられた排出ゲートの開閉状態を示す説明図である。（ａ）が赤熱コークス装入時の状態を示す。（ｂ）が赤熱コークス装入時以外の状態を示す。 図４に示すコークス乾式消火設備の集塵装置に設けられた散水用ノズルの概略説明図である。 図４に示すコークス乾式消火設備の集塵装置に設けられた洗浄用ノズルの概略説明図である。

以下に、本発明の一実施形態であるコークス乾式消火設備１の集塵方法及びコークス乾式消火設備１の集塵装置１０について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
本実施形態であるコークス乾式消火設備１の集塵装置１０は、コークス乾式消火設備１の冷却塔３の装入口から赤熱コークスを装入する際に発生する粉塵を排ガスとともに集塵するものである。なお、この排ガスには、可燃性ガスが含まれる。

本実施形態であるコークス乾式消火設備１の集塵装置１０は、図１から図４に示すように、赤熱コークスの装入口に設けられた集塵フード１１と、この集塵フード１１に連結された集塵ダクト２０と、この集塵ダクト２０の集塵方向Ｆ下流側に配設された集塵フィルタ部１３と、集塵ダクト２０内にミスト散水する散水用ノズル２３と、散水用ノズル２３の動作を制御する散水制御部２４と、集塵ダクト２０内で発生した堆積ダストを水洗除去する洗浄用ノズル２７と、を有している。

ここで、集塵フード１１及び集塵ダクト２０は、図２及び図３に示すように、移動台車１５によって一体に移動する構成とされており、集塵ダクト２０の側面に集塵フード１１との連結部１７が形成されている。本実施形態では、図２に示すように、集塵フード１１と集塵ダクト２０の連結部１７は、集塵ダクト２０の延在方向に３つ形成されている。
本実施形態では、図２及び図３に示すように、集塵ダクト２０は概略円筒状をなしており、円筒面の一部に上述の連結部１７が形成されている。

この集塵ダクト２０は、図２及び図４に示すように、集塵方向Ｆ上流側（図２及び図４において左側）から集塵方向Ｆ下流側（図２及び図４において右側）に向けて漸次上方に向かうように、水平線に対して１°以上５°以下の範囲で傾斜して配置されている。
また、集塵ダクト２０の集塵方向Ｆ上流側端部には、図５及び図６に示すように、吊り下げ板方式の排出ゲート２１が設けられている。なお、排出ゲート２１の外側には、ガイド部２２が設けられている。
この排出ゲート２１は、図６に示すように、赤熱コークスの装入時に粉塵を集塵する際には、その空気圧によって閉止され（図６（ａ）参照）、赤熱コークス装入時以外は自由に開放される（図６（ｂ）参照）構成とされている。

そして、本実施形態であるコークス乾式消火設備１の集塵装置１０においては、図４及び図７に示すように、集塵フード１１と集塵ダクト２０との連結部１７が形成された位置に、それぞれ集塵ダクト２０内に向けてミスト散水する散水用ノズル２３が配設されている。本実施形態では、散水用ノズル２３は、液体（水）と気体（エア）を混合して噴射する二流体ノズルとされている。
この散水用ノズル２３は、連結部１７から集塵方向Ｆ下流側の集塵ダクト２０の中心に向けて散水するように配置されており、具体的には、噴射角度θ１が集塵ダクト２０の中心軸Ｏに対して１０°以上３０°以下の範囲となるように設定されている。

また、散水用ノズル２３は、その先端が集塵ダクト２０内に突出して配置されており、ノズル先端位置と集塵ダクト２０の内壁面との間の距離Ｈが１００ｍｍ以上とされている。すなわち、散水用ノズル２３は、ノズル先端位置が集塵ダクト２０の内壁面から１００ｍｍ以上離間するように、配設されている。
この散水用ノズル２３のうち、集塵ダクト２０内に突出した部分には、例えば、ステンレス鋼等からなる保護管２５が配設されている。

この散水用ノズル２３は、散水制御部２４によって散水量及び散水タイミングが制御される。
具体的には、散水制御部２４は、赤熱コークス装入時に集塵ダクト２０内にミスト散水し、集塵ダクト２０内の排ガスの温度を、排ガスに含まれる可燃ガスの自己着火温度未満、かつ、集塵フィルタ部１３での露点温度を超えるように、散水用ノズル２３からの散水量を調整する構成とされている。

また、本実施形態であるコークス乾式消火設備１の集塵装置１０においては、図４及び図８に示すように、集塵フード１１と集塵ダクト２０との連結部１７が形成された位置に、それぞれ集塵ダクト２０内に向けて洗浄水を噴射する洗浄用ノズル２７が配設されている。本実施形態では、洗浄用ノズル２７は、噴角が１０°以上３０°以下の範囲内とされた扇状ノズルとされている。
この洗浄用ノズル２７は、図４及び図８に示すように、集塵ダクト２０の集塵方向Ｆ下流側から集塵方向Ｆ上流側に向けて洗浄水を噴射するように配置されている。具体的には、洗浄用ノズル２７は、集塵ダクト２０の上部に配置され、その俯角θ２が４０°以上７０°以下の範囲内に設定されている。
そして、洗浄用ノズル２７は、洗浄水の衝突位置が、集塵フード１１と集塵ダクト２０との連結部１７の集塵方向Ｆ下流側領域となるように、位置調整されている。

次に、本実施形態であるコークス乾式消火設備１の集塵装置１０を用いたコークス乾式消火設備１の集塵方法について説明する。
赤熱コークスを、コークス乾式消火設備１の冷却塔３に装入するために、装入ホッパー５とともに、集塵フード１１を装入口の上方に配置する。

装入ホッパー５から赤熱コークスを装入する際には、装入口から発生する粉塵を含む排ガスを、集塵フード１１及び集塵ダクト２０を介して吸引し、集塵フィルタ部１３において粉塵等を除去する。
ここで、赤熱コークス装入時においては、散水用ノズル２３から集塵ダクト２０内にミスト散水する。このとき、散水制御部２４により、集塵ダクト２０内の排ガスの温度を、排ガスに含まれる可燃ガスの自己着火温度未満、かつ、集塵方向Ｆ下流側に設けられた集塵フィルタ部１３での露点温度を超えるように、散水用ノズル２３からの散水量を調整する。
なお、二流体ノズルからなる散水用ノズル２３においては、エア流量Ｑ_Ａ（Ｎｌ／ｍｉｎ）と散水量Ｑ_Ｗ（Ｎｌ／ｍｉｎ）との比Ｑ_Ａ／Ｑ_Ｗを１００以上とする。

このように、赤熱コークスを装入する際に、散水用ノズル２３から集塵ダクト２０内にミスト散水すると、粉塵の一部が集塵ダクト２０内に堆積することになる。
そこで、本実施形態では、赤熱コークスの装入が終了し、次の赤熱コークス装入までの間に、集塵ダクト２０内の堆積ダストを洗浄除去する。

具体的には、洗浄用ノズル２７から洗浄水を噴射し、堆積ダストを洗浄水によって洗浄し、集塵ダクト２０の集塵方向Ｆ上流側端部に設けられた排出ゲート２１から、堆積ダストを含む洗浄水を排出する。なお、排出ゲート２１は、吊り下げ板方式とされていることから、洗浄水の水圧によって開放されることになる。
ここで、洗浄用ノズル２７から噴射される洗浄水量は、１回の赤熱コークスの装入時に発生する堆積ダスト量に対して、体積比で２倍以上１０倍以下に設定されている。

堆積ダストの洗浄除去を行った後、再度、赤熱コークスの装入を行う。このように、本実施形態では、ミスト散水による排ガスの冷却と、洗浄水による堆積ダストの洗浄除去を繰り返し行う。

以上のような構成とされた本実施形態であるコークス乾式消火設備１の集塵方法及びコークス乾式消火設備１の集塵装置１０によれば、赤熱コークス装入時には、散水用ノズル２３からミスト散水することにより、排ガスの温度を、排ガスに含まれる可燃ガスの自己着火温度未満としているので、集塵ダクト２０内における異常燃焼の発生を抑制することができる。
また、赤熱コークス装入を装入していない時には、洗浄用ノズル２７から洗浄水を噴射することにより、集塵ダクト２０内の堆積ダストを水洗除去しているので、集塵ダクト２０に堆積ダストが多量に堆積することを抑制でき、集塵を安定して行うことができる。

また、本実施形態では、１回の赤熱コークスの装入時に発生する堆積ダスト量に対して、体積比で２倍以上１０倍以下の洗浄水を洗浄用ノズル２７から噴射するように、洗浄水の水量を設定しているので、前回の赤熱コークスの装入時に発生した堆積ダストを、次回の赤熱コークスの装入前に洗浄除去することができ、堆積ダストの蓄積を抑制し、安定して集塵を行うことができる。

さらに、本実施形態では、集塵ダクト２０が、集塵方向Ｆ上流側から集塵方向Ｆ下流側に向けて漸次上方に向かうように、水平線に対して１°以上５°以下の範囲で傾斜した配置されており、集塵ダクト２０の集塵方向Ｆ上流側端部には、堆積ダスト及び洗浄水を排出する排出ゲート２１が設けられているので、洗浄用ノズル２７によって集塵ダクト２０の集塵方向Ｆ下流側から集塵方向Ｆ上流側に向けて洗浄水を噴射することにより、堆積ダストを含む洗浄水を、集塵ダクト２０の集塵方向Ｆ上流側へ向けて流して集塵ダクト２０の集塵方向Ｆ上流側端部に設けられた排出ゲート２１から排出することができる。これにより、粉塵の発生量が多い場合でも、集塵ダクト２０内の堆積ダストを確実に洗浄除去することができる。

また、本実施形態では、排出ゲート２１が吊り下げ板方式とされており、赤熱コークスの装入時には排ガスの吸引によって閉止され、堆積ダストの洗浄時には、洗浄水の水圧によって開放される構造とされているので、排出ゲート２１の開閉機構を設ける必要がなく、安定して堆積ダストを含む洗浄水を排出することができる。また、メンテナンス作業を大幅に軽減することができる。

さらに、本実施形態では、洗浄用ノズル２７から噴射される洗浄水の衝突位置が集塵フード１１と集塵ダクト２０との連結部１７の集塵方向Ｆ下流側領域となるように、位置調整されているので、堆積ダストが発生しやすい箇所に向けて洗浄水が噴射されることになり、堆積ダストを効率的に洗浄することができる。
また、本実施形態では、洗浄用ノズル２７を集塵ダクト２０の上部に配置し、その俯角θ２を４０°以上７０°以下の範囲内に設定しているので、集塵ダクト２０の底部に存在する堆積ダストに対して洗浄水を衝突させることができ、堆積ダストを効率的に洗浄することができる。
さらに、本実施形態では、洗浄用ノズル２７として、噴角が１０°以上３０°以下の範囲内とされた扇状ノズルを用いているので、噴射された洗浄水が飛散することが抑制され、集塵ダクト２０の底部に沿って洗浄水が流れるようになり、堆積ダストを効率的に洗浄することができる。

また、本実施形態では、赤熱コークス装入時において、排ガスの温度が集塵方向Ｆ下流側に配設された集塵フィルタ部１３での露点温度を超えるように、散水用ノズル２３からの散水量が調整されているので、集塵フィルタ部１３における結露の発生を抑制できる。よって、赤熱コークス装入時において発生する粉塵を安定して集塵することができる。

さらに、本実施形態では、散水用ノズル２３として二流体ノズルが用いられており、散水用ノズル２３におけるエア流量Ｑ_Ａ（Ｎｌ／ｍｉｎ）と散水量Ｑ_Ｗ（Ｎｌ／ｍｉｎ）との比Ｑ_Ａ／Ｑ_Ｗを１００以上とされているので、噴霧した水が蒸発しやすくなり、排ガスを確実に冷却することができるとともに集塵フィルタ部１３における結露の発生を確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、散水ノズルは、集塵フード１１と集塵ダクト２０との連結部１７から集塵方向Ｆ下流側の集塵ダクト２０の中心部（集塵風速が速く、排ガスが淀みにくい領域）に向けて散水するように配置されているので、集塵ダクト２０内の排ガスを確実に冷却することができる。
さらに、本実施形態では、散水用ノズル２３の噴射角度θ１が集塵ダクト２０の中心軸Ｏに対して１０°以上３０°以下の範囲内に設定されているので、集塵ダクト２０内を流れる排ガスに対して確実にミスト散水することができ、排ガスの冷却を効率的に行うことができる。

また、本実施形態では、散水用ノズル２３は、その先端が集塵ダクト２０内に突出して配置されており、ノズル先端位置と集塵ダクト２０の内壁面との間の距離Ｈが１００ｍｍ以上となるように配置されているので、集塵ダクト２０の壁面における結露の発生を抑制することができる。
さらに、本実施形態では、この散水用ノズル２３のうち、集塵ダクト２０内に突出した部分には、例えば、ステンレス鋼等からなる保護管２５が配設されているので、散水用ノズル２３の劣化が抑制されることになり、散水用ノズル２３の寿命延長を図ることができる。

以上、本発明の実施形態であるコークス乾式消火設備の集塵方法及びコークス乾式消火設備の集塵装置について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、図１及び図２に示すコークス乾式消火設備に設けられた集塵装置として説明したが、これに限定されることはなく、他の構造のコークス乾式消火設備に適用したものであってもよい。

また、本実施形態では、３つの連結部を設けたものを例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、連結部の個数に限定はない。
さらに、図４においては洗浄用ノズルを３つ配設したものが例示されているが、これに限定されることはなく、洗浄用ノズルの個数に限定はない。同様に、散水用ノズルの個数についても特に限定はない。
また、本実施形態では、集塵ダクトを円筒状に形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、矩形筒状等の他の形状の集塵ダクトであってもよい。

１ コークス乾式消火設備
１０ コークス乾式消火設備の集塵装置
１１ 集塵フード
１３ 集塵フィルタ部
１７ 連結部
２０ 集塵ダクト
２１ 排出ゲート
２３ 散水用ノズル
２４ 散水制御部
２５ 保護管
２７ 洗浄用ノズル

Claims (7)

1. 赤熱コークスの消火を行うコークス乾式消火設備において、前記赤熱コークスの装入時に発生する粉塵を排ガスとともに集塵するコークス乾式消火設備の集塵方法であって、
   前記赤熱コークスの装入時には、前記粉塵を含む排ガスが導入される集塵ダクト内にミスト散水し、前記排ガスの温度を、前記排ガスに含まれる可燃ガスの自己着火温度未満とするとともに、
   前記赤熱コークスの装入が終了し、次の赤熱コークス装入までの間に、洗浄用ノズルから洗浄水を噴射し、前記集塵ダクト内の堆積ダストを水洗除去する構成とされ、
   前記集塵ダクトは、集塵方向上流側から集塵方向下流側に向けて漸次上方に向かうように、水平線に対して１°以上５°以下の範囲で傾斜して配置されており、
   前記集塵ダクトの集塵方向下流側から集塵方向上流側に向けて洗浄水を噴射し、前記集塵ダクトの集塵方向上流側端部に設けられた排出ゲートから前記洗浄水を排水することを特徴とするコークス乾式消火設備の集塵方法。
2. 前記洗浄用ノズルから噴射される洗浄水量を、１回の前記赤熱コークスの装入時に発生する堆積ダスト量に対して、体積比で２倍以上１０倍以下とすることを特徴とする請求項１に記載のコークス乾式消火設備の集塵方法。
3. 赤熱コークスの消火を行うコークス乾式消火設備において、前記赤熱コークスの装入時に発生する粉塵を集塵するコークス乾式消火設備の集塵装置であって、
   前記赤熱コークスの装入口に配設された集塵フードと、この集塵フードに連結された集塵ダクトと、この集塵ダクトの集塵方向下流側に配設された集塵フィルタ部と、前記集塵ダクト内にミスト散水する散水用ノズルと、前記集塵ダクト内の堆積ダストを水洗除去する洗浄用ノズルと、を有し、
   前記集塵ダクトの側面に前記集塵フードとの連結部が形成されており、
   前記集塵ダクトは、集塵方向上流側から集塵方向下流側に向けて漸次上方に向かうように、水平線に対して１°以上５°以下の範囲で傾斜して配置されており、
   前記洗浄用ノズルは、前記集塵ダクトの集塵方向下流側から集塵方向上流側に向けて洗浄水を噴射するように配置されており、
   前記集塵ダクトの集塵方向上流側端部には、前記洗浄水を排出する排出ゲートが設けられていることを特徴とするコークス乾式消火設備の集塵装置。
4. 前記排出ゲートは、吊り下げ板方式とされており、前記赤熱コークスの装入時には排ガスの吸引によって閉止される構造とされていることを特徴とする請求項３に記載のコークス乾式消火設備の集塵装置。
5. 前記洗浄用ノズルは、前記洗浄水の衝突位置が前記集塵フードと前記集塵ダクトとの連結部の集塵方向下流側領域となるように、配置されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のコークス乾式消火設備の集塵装置。
6. 前記洗浄用ノズルは、前記集塵ダクトの上部に配置され、その俯角が４０°以上７０°以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のコークス乾式消火設備の集塵装置。
7. 前記洗浄用ノズルは、噴角が１０°以上３０°以下の範囲内とされた扇状ノズルであることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載のコークス乾式消火設備の集塵装置。

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