JP6616035B1 - エアノズル - Google Patents

Abstract

【目的】製造過程又は製造完了した製造物に対して洗浄液での洗浄による残留液或いは付着した切粉，塵，油汚れ等をエア(空気)噴射の圧力にて吹き飛ばし、製造物の表面をクリーニングするエアノズルに関する。【構成】軸方向一端が開口された円筒ハウジング部２と，円筒状貫通部１１ｂが形成された固定ベース部１とを有する固定本体Ａ1と、空気流路３１ｓが形成された回転ベース部３と，該回転ベース部３に装着されると共に該回転ベース部３の回転方向に沿い且つ該回転ベース部３の軸芯線Ｌに対して空気噴射方向の傾斜角度θを有する構成とした噴射管部４と，該噴射管部４の先端が挿通する噴射用孔部５１が形成され回転ベース３に装着される円板部５とを有し固定本体Ａ1で回転自在とされる回転本体Ａ2とを備えること。噴射管部４の先端からの空気噴射方向の傾斜角度θは可変してなる構成としたこと。【選択図】 図１

Description

本発明は、製造過程又は製造完了した製造物に対して洗浄液での洗浄による残留液或いは付着した切粉，塵，油汚れ等をエア(空気)噴射の圧力にて吹き飛ばし、製造物の表面をクリーニングするエアノズルに関する。

種々の製造物の製造過程において、その最終段階で、洗浄液で洗浄が行われた後に、洗浄された後に製造品の表面に残留した水分を除去し、乾燥させる必要がある。この製造物から水分を除去し乾燥させるまでの工程は、製造物の製造効率を向上させるためにも短時間であることが要求される。製造物の洗浄行程における、乾燥行程は、通常は、高圧のエア噴射によって、製造物の表面に残留した液を吹き飛ばすようにして乾燥させている。

また、機械部品の製造の業界などでは、機械部品等の製造過程において製造物の表面に付着した切粉、塵或いは残留した切削油或いは離型剤等を洗浄液で洗浄した後でエアー・ガンで吹き飛ばして除去したり、或いは洗浄液で洗浄することなくエアー・ガンで吹き飛ばして除去することが一般的に行われている。

ここで、洗浄液による洗浄行程及びその後の乾燥行程が必要な製造物として、具体的には、樹脂成型品で、食品，衣類，機械部品等を収納するトレイ、及びＨＤＤ用ケース及び該ＨＤＤ用ケースを収納するトレイ等があり、その他の樹脂成型品，機械加工品等が存在する。なお、トレイの具体例として、コンビニエンスストア又はスーパー等で販売されるお弁当を収納する樹脂製の容器が存在する。また、トレイとして、半導体チップを出荷する工程で、半導体チップを保護するための容器があり、このようなトレイも温水シャワーで洗浄することがあり、このようなものが乾燥作業行程の対象となる。

そして、機械製造業では、その生産現場において、前述した製造物の油汚れ，切粉，くずを、洗浄液を噴射して洗浄し、次いでエアーによって水分を吹き飛ばし、このような洗浄と乾燥を行うことが頻繁に行われている。特に、製造過程における製造物の洗浄液を吹き飛ばすための装置が存在する。

特開２０１８−１８７５３０号公報

従来の洗浄装置において、例えばエアガン等が存在する。トレイ等の表面に凹凸のある製造物から切粉、塵或いは残留した切削油等の残留物を取り除くため洗浄液等にて洗浄後、前述のエアガンによって、表面の大部分に残った水分を乾燥させることはできるものであった。しかし、製造物の凹凸表面の窪んだところに残留する洗浄液の水切りを略完全に行うことは困難であった。

そのために、洗浄液の水切りを略完全に行うために、製造物を立掛けた状態とし、製造物から洗浄液が自然に下方に落下して流れ出すように搬送する、又は長時間、エアーを噴きつける、或いはエアーの温度を上げるなどさまざまな手段がとられている。しかし、これらの作業は、極めて非効率的であり、製造物の洗浄行程にかなりの時間が占められることになる。

そして、このような洗浄，乾燥の手段では多くの作業員が必要であり、またコンプレッサ等の関連機器も大量に必要とするため、設備を拡張させなくてはならず、自動化及びコスト面でも大きな負担となる。最近の洗浄装置においては、上記問題点を解決することはできるものの、製造物の表面はもちろん、溝，孔等の窪んだ箇所に残留する液，塵を積極的に掻き出し、容易に水切りを完全に行うことができるとは言えず、さらなる開発が要求されている。

さらに、特許文献１における回転波動ノズルのように、ノズルからの空気噴射による、噴射力の分力である回転力にて回転体と共に噴射部分が回転し、洗浄後の乾燥作業で、波動状或いは間欠状の空気噴射を当てて洗浄液等の水分を吹き飛ばすものが開発されている。そして、この種のものでは、図１３の回転体の回転数と乾燥品質の関係を示すグラフに見られるように、回転体の回転数(回転速度)が過剰に上昇し、一定の回転数を越えたあたりから空気噴射の波動性或いは間欠性効果が劣化し、連続的な空気噴射となり、乾燥品質(乾燥作業性能と呼んでもよい)が劣化する現象が生じることがある。

特許文献１では、従来の同種のものに対して、以下のような問題点が提示されている。この問題点を記載すると、回転波動ノズルは、回転軸が軸受で回転自在に支持されているので、低圧の圧縮空気でも容易に回転できるため、回転数が上がり易いという特性を有している。そして、高回転数では乾燥品質が悪くなるとされている。つまり、回転波動ノズルの回転数と乾燥品質との間には、回転数がその最適値を超えて上昇すると、液滴を効率よく吹き飛ばすことが困難になる。

そして、回転数がその最適値に達するまでは、回転波動ノズルは、圧縮空気を波動状（周期的、間欠的）にワークに吹き付けているため、液滴を効率よく吹き飛ばすことが可能であるとされている。しかし、回転数がその最適値を超えてしまうと、波動状に吹き付けられる圧縮空気の間隔が次第に短くなっていき、やがて圧縮空気が波動を生じなくなる。これでは、圧縮空気を連続的に噴射することと等しくなるため、乾燥品質が低下することになると指摘されている(図１３参照)。さらにまた、回転波動ノズルの回転数が高くなると、軸受の寿命が短くなり、騒音も大きくなるという問題も指摘されている。

特許文献１では、このような、回転体の回転数(回転速度)の過剰な上昇を抑制するための回転数抑制手段が具備されている。しかしながら、特許文献１における回転数抑制手段は、その構造が極めて複雑であり、そのために製造が困難で且つ高価なものとなるおそれが十分にある。

そこで、本発明の目的(解決しようとする技術的課題)は、部品の表面はもちろん窪んだところに残留する水分も積極的に掻き出し、付着した液体の水切り又は付着した油及び塵が混じった油汚れを容易に吹き飛ばし、また切粉等の粉塵を吹き飛ばすことを効率的に行い、さらに、過剰に回転数が上昇することを抑制するための手段を極めて簡単な構成としたエアノズルを提供することにある。

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、請求項１の発明を、軸方向一端が開口された円筒ハウジング部と，該円筒ハウジング部の軸方向他端側に接続されると共に内部に円筒状貫通部が形成された固定ベース部とを有する固定本体と、空気流路が形成された回転ベース部と、該回転ベース部に装着されると共に該回転ベース部の回転方向に沿い且つ該回転ベース部の軸芯線に対して空気噴射方向の傾斜角度を有する構成とした噴射管部と、該噴射管部の先端が挿通する噴射用孔部が形成され前記回転ベースに装着される円板部とを有し前記固定本体内で回転自在とされる回転本体とを備え、前記噴射管部の先端からの空気噴射方向の前記傾斜角度は可変してなると共に、前記回転本体の前記回転ベース部の空気排出部に対して前記噴射管部がその付根部箇所で回転自在とし、前記円板部の回動操作にて前記噴射管部の先端箇所の傾斜角度は可変する構成としてなることを特徴とするエアノズルとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、請求項１に記載のエアノズルにおいて、前記回転本体の前記回転ベース部は、筒本体部と筒底部と、前記筒本体部と前記筒底部と接続する接続用ネジとを有し、前記噴射管部の前記付根部は前記筒本体部と前記筒底部にて挟持状態とされると共に、前記噴射管部は前記接続用ネジにて締付及び締付解除される構成としてなるエアノズルとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項３の発明を、請求項１に記載のエアノズルにおいて、前記回転本体の前記回転ベース部の前記空気排出部に前記噴射管部の前記付根部が回動自在に挿入されると共に、前記回転ベース部の前記空気排出部内に挿入された前記付根部にロックネジが当接して前記噴射管部は締付及び締付解除される構成としてなるエアノズルとしたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項１に記載のエアノズルにおいて、前記回転本体の前記回転ベース部の前記空気排出部に前記噴射管部の前記付根部が回動自在に挿入されると共に、前記回転ベース部の内方側より止め輪が装着されてなる構成としてなるエアノズルとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４に何れか一項に記載のエアノズルにおいて、前記噴射管部の先端箇所の傾斜角度に対応する目盛部と指標部が具備されてなるエアノズルとしたことにより、上記課題を解決した。請求項６の発明を、請求項５に記載のエアノズルにおいて、前記目盛部は長孔状確認窓部と目盛線部とが前記円板部に設けられ、前記指標部は、前記長孔状確認窓部から目視可能な目盛指標ピンとして前記回転ベース部に設けられてなるエアノズルとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項７の発明を、請求項５に記載のエアノズルにおいて、前記目盛部は前記回転ベース部に固着される目盛板に設けられ、前記指標部は、前記円板部に設けられてなるエアノズルとしたことにより、上記課題を解決した。請求項８の発明を、請求項１，２，３，４，５，６又は７の何れか一方の記載のエアノズルにおいて、前記回転ベース部には、内部に空隙部が設けられ且つ前記回転ベース部の外周に沿って連続する容器部が具備されてなるエアノズルとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明では、エアノズルにおける回転本体の噴射管部において、該噴射管部の先端からの空気噴射方向を、回転ベース部の回転方向に沿い且つ該回転ベース部の軸芯線に対して傾斜角度を有する構成とし、且つこの傾斜角度は可変とする構成としたものである。これによって、極めて簡単な構成にて、噴射管部からの空気噴射における回転本体の回転数(回転速度)の調整を行うことが容易にでき、製造物に対する乾燥品質の最も高くなる回転数に容易に設定することができる。

特に、回転本体の回転数(回転速度)が過剰に増加しすぎることによって、エアノズルの空気噴射による製造物に対する乾燥品質或いは乾燥作業の効率が劣化することがある。このような場合でも、噴射管部の先端箇所における空気噴射方向の傾斜角度を適宜変更することによって、回転ベース部の回転数(回転速度)が過剰に増加することを抑制し、該回転ベース部が適正な回転数(回転速度)となるようにすることができ且つその状態を維持することができ、製造物に付着した(洗浄液等の)液体や、塵埃，油汚れ等の吹き飛ばしの効果を最良なものとし乾燥品質を極めて良好なものにできる。

さらに、請求項１の発明では、回転本体の回転ベース部の空気排出部に対して噴射管部がその付根部箇所で回転自在とし、円板部の回動操作にて噴射管部の先端箇所の傾斜角度は可変する構成としたことで、噴射管部からの空気噴射における回転本体の回転数(回転速度)の調整を円板部を適宜の量だけ、例えば時計方向又は反時計方向に回転させるのみで極め簡単にできる。

請求項２の発明では、回転本体の回転ベース部は、筒本体部と筒底部と、接続用ネジとを有し、噴射管部の付根部は筒本体部と筒底部にて挟持状態とされると共に、噴射管部は接続用ネジにて締付及び締付解除される構成としたことにより、本発明の組付け性を良好にできる。請求項３の発明では、回転本体の回転ベース部の空気排出部に噴射管部の付根部が回動自在に挿入されると共に、回転ベース部の空気排出部内に挿入された付根部にロックネジが当接して噴射管部は締付及び締付解除される構成により、構成を極めて簡単なものにできる。

請求項４の発明では、回転本体の回転ベース部の空気排出部に噴射管部の付根部が回動自在に挿入されると共に、回転ベース部の内方側より止め輪が装着されてなる構成としてなるエアノズルとしたことにより、簡単な構成にて組付け性を良好にできる。請求項５の発明では、噴射管部の先端箇所の傾斜角度に対応する目盛部と指標部が具備されることにより、噴射管部の先端箇所の傾斜角度の調整結果を確認することができる。

請求項６の発明では、目盛部は長孔状窓と目盛線とが円板部に設けられ、指標部は、長孔状窓から目視可能な目盛ピンとしたことにより、極めて簡単な構成にて、噴射管部の先端からの空気噴射の軸芯線に対する傾斜角度の状態の読取り確認を簡単且つ迅速にできるようにしたものである。請求項７の発明では、目盛部は回転ベース部に固着される目盛板に設けられ、指標部は、円板部に設けられたことで、噴射管部の先端箇所の傾斜角度の調整結果を確認が極めて容易にできる。

請求項８の発明を、回転ベース部には、内部に空隙部が設けられ且つ回転ベース部の外周に沿って連続する容器部が具備された構成により、上側エアノズルユニットのエアノズルに容器部が具備されているので、エアノズルに装着されている軸受等の部品でグリース等の潤滑剤(油)が使用されているものでは、その潤滑剤(油)が漏れ出しても、前記容器部内の空隙部に貯蔵され、エアノズルの外部に潤滑剤(油)が漏れ出すことを防ぎながら、乾燥作業を行うことができる。

（Ａ）は本発明の第１実施形態における縦断正面図、（Ｂ）は本発明における第１実施形態の縦断側面図である。 （Ａ）は本発明の第１実施形態における固定本体の分解した縦断側面図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態の回転本体の分解した縦断側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ1−Ｙ1矢視の一部拡大図である。 （Ａ）は本発明の第１実施形態における開口側より見た回転本体の一部切除した斜視図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態における後方側より見た一部切除した斜視図である。 （Ａ）は本発明の第1実施形態における開口側より見た平面図、調整機構部を示す拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大図、（Ｃ）は噴射管部からの空気噴射力を軸芯線に対する空気噴射の傾斜角度によって回転力と空気噴射力に分離した状態を示す要部拡大図である。（Ｄ）は噴射管部からの噴射方向の軸芯線に対する傾斜角度の調整範囲を示す要部拡大図である。 （Ａ）は本発明における第１実施形態の変形例を示す一部断面にした回転本体の側面図、（Ｂ）は（Ａ）の(β)部拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の一部断面にしたＹ2−Ｙ2矢視図、（Ｄ）は噴射管部の先端噴射口の空気噴射の傾斜角度を可変可能な状態とした図である。 （Ａ）は本発明における第１実施形態の噴射角度調整機構と目盛部と指標部とを具備したエアノズルの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の(γ1)の拡大図、（Ｃ）は噴射管部の傾斜角度を調整したエアノズルの正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の(γ2)の拡大図、（Ｅ）は噴射管部の傾斜角度を調整したエアノズルの正面図、（Ｆ）は（Ｅ）の(γ3)の拡大図である。 （Ａ）は本発明における第２実施形態の噴射角度調整機構を具備したエアノズルの別の実施形態の縦断正面図、（Ｂ）は（Ａ）の(δ)の拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ3−Ｙ3矢視の一部断面図、（Ｄ）は（Ａ）の(δ)における分解図である。 （Ａ）は本発明における第２実施形態の目盛部と指標部とを具備した回転本体の一部断面にした分解側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ1―Ｘ1矢視図、（Ｃ）の回転本体の要部断面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＸ2−Ｘ2矢視断面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＸ3−Ｘ3矢視断面図である。 （Ａ）は本発明におけるエアノズルのエア(圧縮空気)及び空気噴射の流れを示す縦断正面図、（Ｂ）は（Ａ）の(ε)の拡大図である。 （Ａ）は本発明におけるエアノズルのエア(圧縮空気)及び空気噴射の流れを示す開口側より見た平面図、（Ｂ）は本発明において噴射管部を４本設けた開口側より見た平面図である。 （Ａ）は４個のエアノズルが備わったエア噴射装置の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ4−Ｘ4矢視断面図、（Ｃ）は２個のエアノズルが備わったエア噴射装置の平面図である。 (Ａ)は本発明のエアノズルをエア噴射乾燥システムに適用した縦断側面略示図である。 エアノズルの回転数と乾燥品質の関係を示すグラフである。 （Ａ）はエアノズルの噴射管部に絞り部を具備した実施形態の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の開口側より見た平面図、（Ｃ）は（Ａ）の（ζ）拡大図である。 （Ａ）はエアノズルの噴射管部に絞り部に具備した別の実施形態の一部切除した縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の開口側より見た平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明のエアノズルＡｎは、基本的な構成として、主に固定本体Ａ1と回転本体Ａ2とを備えたものであり、該回転本体Ａ2には噴射管部４が備わり、該噴射管部４の先端(先端噴射口４１)は、回転ベース部３の回転方向に沿い且つ該回転ベース部３の軸芯線Ｌに対して空気噴射方向の傾斜角度θを有する構成とし、噴射管部４の付根部４ｊを回転ベース部３に対して回転させることによって、空気噴射の噴射方向の傾斜角度θを可変できる構成としたものである。ここで、傾斜角度θは、噴射角度θと言い換えてもよい。

このような構成を備えた本発明のエアノズルＡｎにおいては、噴射管部４の先端噴射口４１からの空気噴射の傾斜角度θの構成によって複数の実施形態が存在する。まず、エアノズルＡｎの実施形態において共通する構成の説明を行い、その後で各実施形態における構成について説明する。前記固定本体Ａ1は、非回転の構造物であり、該固定本体Ａ1に対して前記回転本体Ａ2は、固定本体Ａ1に回転自在となる構造にて装着されたものである(図１乃至図３参照)。なお、本発明では、エアノズルＡｎより噴射される空気の気体は、主に普通の空気であるが、種々の種類の気体も含まれる。また、以下説明において空気とした文言は、気体に置き換えても良い。

固定本体Ａ1は、主に固定ベース部１と円筒ハウジング部２とから構成されている(図１，図２参照)。ここで、本発明において、エアノズルＡｎは、軸方向において「開口側」と「後方側」とを有する（図１，図３等参照）。また、前記開口側については、前方側と称しても良い。軸方向は、回転本体Ａ2が回転するときの回転中心となる軸芯の線方向のことを言う。回転中心となる軸芯の線のことを回転本体Ａ2の軸芯線Ｌと称する。また、軸芯線Ｌは、エアノズルＡｎ全体の軸芯線でもあり、よって、該軸芯線Ｌは、回転本体Ａ2を構成する回転ベース部３及び円板部５にも適用される。軸芯線Ｌは、主要な図に記載されている。

エアノズルＡｎを構成する固定本体Ａ1と回転本体Ａ2は、固定本体Ａ1に回転本体Ａ2が組み込まれた状態で、それぞれの軸芯が前記軸芯線Ｌに一致する状態であり、前記開口側(前方側)及び前記後方側の位置が決定される。なお、軸芯線Ｌは、固定本体Ａ1の軸芯にも適用される。つまり、固定本体Ａ1に回転本体Ａ2を装着した状態で、それぞれの中心は軸芯線Ｌに一致又は略一致する(図１参照)。

固定ベース部１は、固定円筒部１１と接続用固定フランジ部１２とを有する〔図１，図２（Ａ）参照〕。固定円筒部１１は、略中空円筒形状に構成されたものであり(図１乃至図３参照)、後述する回転本体Ａ2の円筒回転部３が軸芯線Ｌを回転の軸として回転自在となるように装着される。固定円筒部１１は、前述したように、略中空円筒形状であり、円筒形状における軸芯線Ｌに沿う軸方向両側が開放された円筒状貫通部１１ｂを有する。固定円筒部１１の後方側端部の開口周縁には、内ネジが形成されたネジ孔１１ｃが前記周縁に沿って等間隔に形成されている。

接続用固定フランジ部１２は、固定円筒部１１内と、回転本体Ａ2との間に装着される軸受３４とスペーサ３５とを収納配置するときの蓋としての役目と、後述するエアノズルベース６にエアノズルＡｎを装着するための接続部材としての役目をなす(図１，図２参照)。接続用固定フランジ部１２は、固定円筒部１１の軸方向一端にビス等の複数の固着具１３にて固着される。接続用固定フランジ部１２は、環状の円板形状に形成され前記固定円筒部１１の外径寸法よりも大きい。接続用固定フランジ部１２には固定貫通孔１２ａ，接続孔１２ｂ及び接続孔１２ｃが形成されている。固定円筒部１１と接続用固定フランジ部１２との連結には、固着具１３と接続孔１２ｂとネジ孔１１ｃとによって行われる。

円筒ハウジング部２は、前記固定ベース部１の固定円筒部１１よりも直径が大きく形成されたものであり、円筒状の容器形状をなしている(図１，図２参照)。該円筒ハウジング部２は、円筒状側壁板部２１と閉鎖板部２２とを有し、軸方向の一端側で且つ前記閉鎖板部２２と反対側が開口部２ａとなっている。そして、前述したように、固定本体Ａ1の円筒ハウジング部２の開口している側を開口側(前方側)とし、軸芯線Ｌに沿う軸方向において反対側を後方側とする（図１乃至図３等参照）。

円筒ハウジング部２の閉鎖板部２２側には、前記固定ベース部１の固定円筒部１１の軸方向一端が挿入する貫通孔２２ａが形成され、固定円筒部１１と、円筒ハウジング部２の閉鎖板部２２とが溶接等の固着手段にて固着される。このとき、固定円筒部１１の軸方向一端側の一部は、円筒ハウジング部２の閉鎖板部２２に喰い込む状態である〔図１，図２（Ａ）参照〕。つまり、固定円筒部１１の軸方向一端の一部が円筒ハウジング部２内に入り込んでいる。

そのために固定円筒部１１の軸方向開口側(前方側)寄りの外周側面は、直径が小さくなる小径部となり、その段差となる段差部１１ａが存在する。段差部１１ａは、固定円筒部１１の小径部を円筒ハウジング部２の閉鎖板部２２の貫通孔２２ａに挿入接続するためのストッパ及び位置合せの役目をなしている。

次に、回転本体Ａ2は、回転ベース部３と、噴射管部４と、円板部５とを有する〔図１，図２（Ｂ），図３参照〕。回転ベース部３は、回転円筒部３１と回転フランジ部３２とから構成される〔図１，図２（Ｂ），図３参照〕。回転円筒部３１は、円筒カップ状に形成され、円筒側面部３１ａと先端面部３１ｂから構成される。円筒側面部３１ａは、回転円筒部３１の外周を構成し、先端面部３１ｂは、回転円筒部３１の軸方向開口側(前方側)を閉鎖する部位である。回転円筒部３１の内部は円筒状の空隙とした空気流路３１ｓが形成されている。

回転円筒部３１の後方側は、開口された空気入口３１ｄとなっている。回転円筒部３１の先端面部３１ｂ側箇所或いはその付近には、内部と外部との間を貫通する貫通孔とした空気排出部３１ｃが形成されている。該空気排出部３１ｃは、後述する噴射管部４の付根部４ｊが挿入され、該噴射管部４の内部と前記空気流路３１ｓとを連通させる部位である。回転円筒部３１の軸方向後方側には、回転フランジ部３２がビス等の固着具３３にて固着される〔図１，図２（Ｂ），図３参照〕。回転フランジ部３２は、前記固定本体Ａ1に装着されたときに、該固定本体Ａ1の接続用固定フランジ部１２に回転自在に係止し、安定した状態で回転本体Ａ2が回転できるようにする役目をなす。

回転フランジ部３２は、環状円板状をなし、空気入口孔３２ａが形成され、該空気入口孔３２ａの周縁に接続孔３２ｂが形成されている。回転円筒部３１の軸方向後方側の端面にはネジ孔３１ｅが形成され、回転フランジ部３２が回転円筒部３１に、接続孔３２ｂ，ネジ孔３１ｅ及び固着具３３により固着される(図１，図２参照)。回転フランジ部３２の外周縁は、固定本体Ａ1の接続用固定フランジ部１２の固定用貫通孔１２ａの内周縁に回転自在に係止できるようになっている(図１参照)。

噴射管部４は、前記回転円筒部３１に１又は２以上が装着されている。本発明における説明では、噴射管部４は２として説明する。噴射管部４は、空気を流通させて、洗浄用の空気噴射と、回転本体Ａ2を回転させる回転力となる推進用の空気噴射を発生させる管部材である。噴射管部４の一端である付根部４ｊが回転円筒部３１の空気排出部３１ｃに配置又は挿入され、前記付根部４ｊが空気排出部３１ｃ内で周方向に回転自在となるように構成される。

そして、噴射管部４の先端噴出口４１付近は、回転本体Ａ2が設定された回転方向に回転する方向とは反対方向で、且つ回転ベース部３は、回転ベース部３の回転方向に沿って且つ軸芯線Ｌに対して傾斜角度θを有する構成である。この噴射管部４は、前述したように、空気排出部３１ｃに付根部４ｊが配置又は挿入され、回転自在としたことにより、傾斜角度θを可変としており、該傾斜角度θを最小角度θminからθmaxまで角度調整できる〔図４（Ｄ）参照〕。

回転本体Ａ2の回転方向は、エアノズルＡｎの開口側(前方側)より見て時計方向又は半時計方向の何れかに設定される。そして、先端噴出口４１から噴射される空気(エア)の噴射力をＦとするとこのＦの方向は、エアノズルＡｎの軸芯線Ｌに対して角度θの傾きとなる〔図４（Ｃ）参照〕。したがって、乾燥(洗浄)するための乾燥噴射力はＦｃｏｓθとなる。また、回転本体Ａ2を回転させるための回転推進力はＦｓｉｎθとなる〔図１（Ｂ），図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。このように、エアノズルＡｎの回転本体Ａ2は、噴射管部４の先端噴出口４１から噴射される空気(エア)の噴射力Ｆから生じる分力である回転させるための回転推進力Ｆｓｉｎθによって、回転本体Ａ2を回転させることができる〔図４(Ａ)参照〕。

その傾斜角度θは、所定の範囲に可変可能に設定され、具体的には最小角度と最大角度の範囲内である。最小角度の範囲は約１０度程度で、最大角度は約３０度程度である。好ましくは最小角度〜最大角度の範囲は約１５度乃至役２０度程度であり、好適には約１５度程度である。そして、この傾斜角度θの範囲は、前述したように、調整することができる。

噴射管部４は、直線状部４ａと屈曲状部４ｂと、付根部４ｊとからなる〔図１(Ａ)，図２（Ｃ）等参照〕。直線状部４ａと屈曲状部４ｂとの連続する部分は、緩やかに連続形成されており、該屈曲状部４ｂの先端は、先端噴出口４１が位置し、前記直線状部４ａの先端は付根部４ｊが位置している。該付根部４ｊは、空気排出部３１ｃに配置又は挿入され、前記屈曲部４ｂの軸芯線Ｌに対する傾斜角度によって、前記先端噴出口４１の噴射方向の傾斜角度が設定される。

円板部５は、噴射管部４の先端噴出口４１の噴射エアが通過可能としたものである。そして、円板部５は、回転ベース部３の回転円筒部３１の先端面部３１ｂに、円板部５と回転ベース部３との回転中心が一致又は略一致するように接続される。このとき、該先端面部３１ｂと前記円板部５との間には、所定間隔を設けるために円筒状のカラー部５３が設けられ、先端面部３１ｂと円板部５とカラー部５３とがビス等の固着具５４にて固着される。

円板部５の直径中心位置には、取付用貫通孔５ｎが形成され、該取付用貫通孔５ｎにビス等の固着具５４の螺子部が貫通され、カラー部５３の螺子孔に固着具５４が螺合される。回転本体Ａ2において、円板部５及び噴射管部４は、回転ベース部３を軸芯線Ｌに沿う回転軸として回転動作を行うものである。また、前記カラー部５３は、回転ベース部３の回転円筒部３１の先端面部３１ｂに、一体形成されることある〔図８(Ａ)参照〕。

円板部５は、固定本体Ａ1の円筒ハウジング部２の開口部２ａの開口周縁よりも軸方向後方側に位置するように設定される。そして、円板部５は、円筒ハウジング部２の開口部２ａよりも内方側、つまり円筒ハウジング部２の後方側に位置する構造となる。そして、円筒ハウジング部２の開口部２ａと、円板部５とによって、開口部２ａから深さ寸法Ｈとなる略扁平円筒状の空隙室Ｓが円筒ハウジング部２の開口側に形成される(図１参照)。

前記深さ寸法Ｈは、空隙室Ｓの容積を設定する量であり、深さ寸法Ｈを適宜調整することで、容積も適宜設定できる。具体的には、空隙室Ｓの深さ寸法Ｈは、円筒ハウジング部２の全体の高さに比較して僅かな量である。さらに、円板部５の外周縁５ａは円筒ハウジング部２の円筒状側壁板部２１の内周側に非接触状態となるように設置されている。

円板部５には、外周縁側寄りの位置に、噴射用孔部５１が形成されている。該噴射用孔部５１は、噴射管部４の個数と同数が円板部５に形成される。噴射用孔部５１には前記噴射管部４の先端噴出口４１が位置する。具体的には、噴射管部４の先端噴射口４１が噴射用孔部５１を貫通する。その貫通する状態は、先端噴射口４１が噴射用孔部５１に僅かで量でも貫通していればよい。

そして、円板部５を回転ベース部３に接続している固着具５４を緩めて、円板部５を回転ベース部３に対して回転自在としたときに、円板部５の噴射用孔部５１に先端噴射口４１が貫通した噴射管部４は、円板部５のみの回転操作にて噴射管部４は付根部４ｊを中心にして回転し、先端噴射口４１からの空気噴射の傾斜角度θを変更させることができるものである〔図４(Ｃ)，（Ｄ），図６参照〕。

また、噴射管部４の先端噴出口４１は、円筒ハウジング部２の開口部２ａを超えない構成となっている（図１参照）。つまり、噴射管部４の先端噴出口４１は、円筒ハウジング部２の開口部２ａを越えることなく、内方に位置し、外方に突出することはない。噴射用孔部５１は、楕円形状の貫通孔としたり、先端噴射口４１の噴射用孔部５１に貫通する部分よりも一回り大きく形成されたり、或いは図示しないが、円板部５の外周縁で開放された部分を有する略Ｕ字形状の切り欠きとすることもある。

特に、円板部５のみを回転させて、噴射管部４を付根部４ｊを中心に回転させるために、噴射用孔部５１は長孔状とし、傾斜角度θの調整時において、円板部５の放射方向における先端噴射口４１と、噴射用孔部５１との縁が相互に干渉しないようにすることが必要である〔図６（Ａ），（Ｃ），（Ｄ）参照〕。

本発明におけるエアノズルＡｎにおける固定本体Ａ1と回転本体Ａ2との組付けについて説明する。エアノズルＡｎには２個の軸受３４が備わっている。まず、固定本体Ａ1において固定ベース部１の軸方向の後方側の開口箇所から第１の軸受３４が挿入され、次いでスペーサ３５が挿入され、次いで、第２の軸受３４が挿入される。

次に、回転本体Ａ2の回転ベース部３が第１及び第２の軸受３４の内周側に挿入される。スペーサ３５は、２個の円筒状リングであって、その１つは固定本体Ａ1の固定円筒部１１の円筒状貫通部１１ｂの内周側に沿うようにして装着され、他の１つは回転本体Ａ2の円筒回転部３の円筒側面部３１ａに沿うように装着される(図１参照)

そして、固定本体Ａ1の固定ベース部１の後方側端部に接続用固定フランジ部１２がビス等の固着具１３によって固着され、第１，第２の軸受３４及びスペーサ３５が固定本体Ａ1の固定ベース部１と、回転本体Ａ2の回転ベース部３との間に固定される。さらに、前記接続用固定フランジ部１２の固定貫通孔１２ａ箇所で、且つ回転本体Ａ2の回転円筒部３１の後方側端に回転フランジ部３２がビス等の固着具３３にて固着される。これによって、固定本体Ａ1に対して回転本体Ａ2が回転自在に装着され、該回転本体Ａ2は軸芯線Ｌを回転中心線として回転する（図１，図３参照）。

回転本体Ａ2には、内部に空隙部３６ｂが設けられた扁平円筒形状の容器部３６が具備される実施形態が存在する(図１，図３参照)。容器部３６は、略ドーナツ或いは浮き輪状に形成されたものであり、内部が中空状の空隙部３６ｂを有するものである。該容器部３６は、回転本体Ａ2の回転ベース部３に固着され且つ固定本体Ａ1の円筒ハウジング部２の閉鎖板部２２側寄りの位置に設置される。

容器部３６は、回転本体Ａ2と共に回転する。容器部３６には、円筒ハウジング部２の閉鎖板部２２側に近接する面に環状の挿入用貫通孔３６ａが形成されており、該挿入用貫通孔３６ａに前記固定本体Ａ1の固定円筒部１１の軸方向開口側の先端部分が挿入する構成である(図１，図３参照)。

容器部３６の挿入用貫通孔３６ａの内周縁と固定ベース部１の固定円筒部１１の外周との間には隙間を生じるようにしており、相互に非接触である。固定円筒部１１の軸方向開口側の先端部分には、固定本体Ａ1と回転本体Ａ2との間に設けられる軸受３４が配置されている。

つまり、固定本体Ａ1と回転本体Ａ2との間に装着された軸受３４の位置する箇所の周囲が、容器部３６によって包囲されると共に環状の空隙部３６ｂが存在する構成となっている(図１，図３参照)。そして、軸受３４のグリース又は潤滑用オイル等が漏れ出して、固定本体Ａ1と回転本体Ａ2との間から垂れ落ちた油分を、容器部３６の空隙部６ｂ内に溜めることができる〔図９(Ｂ)参照〕。つまり容器部３６は、漏れ出したグリース又は潤滑用オイルのための溜め容器である。これによって、油分の汚れが円筒ハウジング部２内に拡散しないようにすることができるとともに、製造物９の乾燥作業で、該製造物９を汚してしまうことを防止できる。エアノズルＡｎには容器部３６は装着されなくても構わない。

次に、円板部５の回動操作にて噴射用孔部５１を貫通する噴射管部４の先端噴射出口４１から空気噴射の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能とする構成について説明する。まず、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能な構成とする第１実施形態を説明する。回転ベース部３の回転円筒部３１は、筒本体部部３Ａと筒底部３Ｂとの上下に分割し、両者をビス等の接続用ネジ３７によって接続する構成とする(図１，図２参照)。

空気排出部３１ｃは、筒本体部３Ａと筒底部３Ｂとによって分割される〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。筒本体部３Ａ側には接続用ネジ３７と螺合するネジ孔３１eが形成され、筒底部３Ｂ側には接続用ネジ３７が貫通するネジ貫通孔３１ｇが形成されている。分割された空気排出部３１ｃは、筒本体部３Ａ側の空気排出部３１ｃと、筒底部３Ｂ側の空気排出部３１ｃとが、それぞれ半割円形状となる。

噴射管部４の付根部４ｊを筒本体部３Ａ又は筒底部３Ｂの何れか一方側の空気排出部３１ｃ箇所に配置し、筒本体部３Ａと筒底部３Ｂとを接合し、筒本体部３Ａと筒底部３Ｂとがビス，ボルト等の接続用ネジ３７によって接続固着される。このときの接続用ネジ３７の固着力によって噴射管部４の付根部４ｊが半割円形状にとされた筒本体部３Ａの空気排出部３１ｃと、筒底部３Ｂの空気排出部３１ｃとによって挟持状態で締め付けられ、これによって空気排出部３１ｃに強固に固着される。

接続用ネジ３７の筒本体部３Ａと筒底部３Ｂへの取付位置は、前記空気排出部３１ｃに近接した位置とする。さらに、１つの空気排出部３１ｃに対して、その近接した位置に２つ設けられることが好ましい〔図１（Ａ），図２（Ｂ），図３（Ａ）等参照〕。つまり、噴射管部４の付根部４ｊが挿入配置される空気排出部３１ｃの付近で、且つ直径方向両側に２つの接続用ネジ３７が締め付けられることで、噴射管部４の付根部４ｊが筒本体部３Ａと筒底部３Ｂのそれぞれの半割状空気排出部３１ｃにて強固に挟持できる。つまり、回転本体Ａ2が回転動作中に噴射管部４の付根部４ｊが回転ベース部３に対して緩み難いものにできる。

そして、接続用ネジ３７を緩めることで、筒本体部３Ａと筒底部３Ｂが僅かに離間し、半割状に分割された空気排出部３１ｃは僅かに拡がることができ、噴射管部４の付根部４ｊ箇所の締付が解除され、噴射管部４は付根部４ｊを中心として回転させることができ、この回転動作によって、噴射管部４の先端噴射口４１から噴射される空気噴射の傾斜角度θを調整することができる。

噴射管部４の先端噴出口４１は、円板部５の噴射用孔部５１を貫通状態で挿入貫通している。また、噴射用孔部５１は、円板部５の直径方向に沿って長孔状に形成されている。さらに、円板部５は回転円筒部３１に対して、或いは回転円筒部３１に装着したカラー部５３に対して固着具５４を緩めることにより時計方向及び反方向の何れにも自由に回転できる構成である。

このような構成によって、接続用ネジ３７及び固着具５４の締付を緩め、円板部５を時計方向又は反時計方向に回動させることにより、噴射用孔部５１も円板部５と共に移動し、噴射用孔部５１に貫通挿入している噴射管部４の先端噴出口４１が、噴射用孔部５１に引きずられるようにして移動することができる(図４，図６参照)。

これによって、円板部５を回転操作することによって、噴射管部４は、噴射用孔部５１にひきずられて、付根部４ｊを中心として回動し、先端噴出口４１からの空気噴射の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを所望の位置に合わせることができる。軸芯線Ｌに対する傾斜角度θの変更調整は、円板部５の回転角度の程度によるものである。そして、再度、接続用ネジ３７を締め付けて筒本体部３Ａと筒底部３Ｂを接合固着させ、次いで、固着具５４を締め付けて、円板部５を回転円筒部３１に固着し、噴射管部４の先端噴出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θの調整を完了する。

円板部５には、操作用貫通孔５８が形成されている(図５，図７参照)。該操作用貫通孔５８は、円板部５が回転ベース部３の回転円筒部３１に接続された状態で、円板部５の外部からドライバ等の工具を差し込みながら接続用ネジ３７の締付及び締付解除するための貫通孔である。円板部５の操作用貫通孔５８は、接続用ネジ３７の位置に対応する位置である。操作用貫通孔５８は、円板部５の周方向に沿う長孔(図２乃至図４参照)としたり、或いは、それぞれの接続用ネジ３７に対応する円形状の孔としてよい。

また、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能な構成とする第１実施形態の変形例を説明する（図５参照）。この第１実施形態の変形例では、前記回転ベース部３の回転円筒部３１は、一体形成であり、全空気排出部３１ｃもそれぞれが一つの貫通孔として形成されたものである〔図５（Ａ）参照〕。

そして、噴射管部４の付根部４ｊが空気排出部３１ｃに対して周方向に回転自在となるように、該空気排出部３１ｃに挿入装着されている。回転円筒部３１の先端面部３１ｂと、空気排出部３１ｃの内周側に直交且つ貫通するロックネジ孔３１ｆが形成されており、該ロックネジ孔３１ｆにはロックネジ３８が螺合されている〔図５（Ｂ），（Ｃ）参照〕。ここで、ロックネジ孔３１ｆは、内周側に内ネジが形成されたものであり、ロックネジ３７は、六角穴付きボルト（ビス）が好適である。

ロックネジ孔３１ｆは、１つ又は２つ設けられている。該ロックネジ孔３１ｆが２個設けられた場合では、それぞれのロックネジ孔３１ｆの先端面部３１ｂ側における開口位置は、空気排出部３１ｃの中心位置から先端面部３１ｂの外周方向に沿って両側に拡がるように形成されている〔図５（Ｃ），（Ｄ）参照〕。そして、両ロックネジ孔３１ｆ，３１ｆは、軸芯線Ｌと空気排出部３１ｃの両方に対して左右対称又は略左右対称となるように傾斜する。

また、ロックネジ孔３１ｆが１つだけ設けられた場合では、特に図示しないが、ロックネジ孔３１ｆは、軸芯線Ｌと同一方向として、空気排出部３１ｃに向かうように設定される。また、この第１実施形態の変形例においても、円板部５には、操作用貫通孔５８が形成されており、円板部５が回転ベース部３の回転円筒部３１に接続された状態で、円板部５の外部からドライバ等の工具を差し込みながらロックネジ３７の締付及び締付解除を行えるようにしている〔図５（Ｂ）参照〕。

空気排出部３１ｃに挿入されている噴射管部４の付根部４ｊをロックネジ３８の先端によって締付及び締付解除する構成としたので、ロックネジ３８の締付解除により、噴射管部４はその付根部４ｊが周方向に回転自在となり、円板部５を回転させることによって、傾斜角度θを調整することができ〔図６（Ｄ）参照〕、ロックネジ３８の締付により、噴射管部４を回転円筒部３１の空気排出部３１ｃに対して固定できる〔図６（Ｃ）参照〕。

次に、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能な構成とする第２実施形態を説明する（図７参照）。この第２実施形態では、止め輪４６及びシール材４７が具備される。回転ベース部３の回転円筒部３１は、単体とする〔図７（Ａ）参照〕。回転円筒部３１の空気排出部３１ｃと、噴射管部４の付根部４ｊについては、空気排出部３１ｃに対して、噴射管部４の付根部４ｊが挿入された状態で回転自在とする。噴射管部４と付根部４ｊは、他の部分(直線状部４ａ及び屈曲状部４ｂ)よりも小径とし、段差部が形成される〔図７(Ｄ)参照〕。さらに、付根部４ｊには周方向に沿って溝部４ｃが形成されている〔図７(Ｄ)参照〕。

そして、噴射管部４の付根部４ｊが、回転円筒部３１の空気排出部３１ｃに挿入され、付根部４ｊの回転円筒部３１内に食い込んだ部分にシール材４７を嵌め込み、次いで、止め輪４６を前記溝部４ｃに嵌合装着する〔図７(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。これによって、噴射管部４は、付根部４ｊ箇所を中心にして回転自在にすることができ、円板部５を回転操作することによって、噴射管部４の先端噴射口４１は、噴射用孔部５１にひきずられて、噴射管部４は付根部４ｊを中心として回動する。次に、噴射管部４の先端噴出口４１からの空気噴射の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを所望の位置に調整することができる。また、シール材４７によって、回転ベース部３の空気排出部３１ｃからの空気漏れを防止できる。

円板部５については、前述した第１実施形態と略同様に、回転円筒部３１に対して、或いは回転円筒部３１に装着したカラー部５３に対して固着具５４を緩めることにより時計方向及び反方向の何れにも自由に回転できる構成としておく。止め輪４６は、具体的にはＥワッシャが使用される。シール材４７は、具体的にはゴム，オイルシール，ガスケット等が使用される。

上述したように、エアノズルＡｎは、回転ベース部３に対して円板部５の回動操作にて噴射管部４の先端箇所つまり先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度(噴射角度)θを可変可能な構成としたことにより、噴射管部４の先端噴射口４１からの空気噴射及びエアノズルＡｎの回転本体Ａ2の回転数(回転速度)の増減の調整を行うことができる。この噴射管部４の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θの調整を円板部５を適宜の量だけ時計方向又は反時計方向に回転させるだけで極め簡単にできる。

噴射管部４の先端噴射口４１からの空気噴射の軸芯線Ｌに対する傾斜角度(噴射角度)θを調整することによって、回転本体Ａ2を回転させるための回転推進力Ｆｓｉｎθが変化する。つまり、軸芯線Ｌに対して傾斜角度θが小さくなるように設定すれば、回転させるための回転推進力Ｆｓｉｎθは小さくなり、回転本体Ａ2の回転速度は小となり遅くなり、且つ回転数(rpm)も少なくなる。或いは回転本体Ａ2の回転速度を遅くできる。ただし、乾燥噴射力はＦｃｏｓθは、大きくなり乾燥力は増す。

また、軸芯線Ｌに対して傾斜角度θが大きくなるように設定すれば、回転させるための回転推進力Ｆｓｉｎθは大きくなり、回転本体Ａ2の回転速度は大となり早くなり、且つ回転数(rpm)も多くなる。或いは回転本体Ａ2の回転速度を速くできる。ただし、乾燥噴射力はＦｃｏｓθは、小さくなり乾燥力は減少する。

一般的に、乾燥作業を行う通常のエアノズルＡｎは、エア噴射の管が設けられた回転部分が軸受で支持されており、円滑な回転性能を有しているので、前記回転部分の回転速度が上昇し易いものである。特に、回転速度が過剰に上昇しすげた高回転数域では乾燥品質或いは乾燥効率が劣化するという問題がある。すなわち、エアノズルＡｎの回転部分の回転数と乾燥品質との間には、回転速度おける回転数がその最適値に到達するまでは、乾燥効率又は乾燥品質は向上してゆくが、回転速度おける回転数がその最適値を越えて上昇し続けると、液滴を効率よく吹き飛ばすことが困難になる（図１３参照）。

つまり、回転数がその最適値に達するまでは、圧縮空気を波動状（周期的、間欠的）にワークに吹き付けることができ、液滴を効率よく吹き飛ばすことができる。しかし、回転速度が過剰に上昇し、回転数がその最適値を超えると、波動状に吹き付けられる圧縮空気の間隔が次第に短くなっていき、やがて、圧縮空気が波動を生じなくなる。これでは、圧縮空気を連続的に噴射することに等しいため、乾燥品質及び乾燥作業効率が低下することになる。また、回転波動ノズルの回転数が高くなると、軸受の寿命が短くなり、騒音も大きくなるという問題がある。

本発明では、エアノズルＡｎにおける回転本体Ａ2の回転速度が過剰に上昇しすぎることによって、上述したように、エアノズルＡｎの空気噴射による製造物９に対する乾燥作業の効率が劣化し、乾燥作業が上手く行かないという事態が生じることを防止し、また、回転本体Ａ2の回転速度が過剰に増加することで軸受や他の部材に対しても負担がかかることも防止できる。

つまり、回転本体Ａ2の回転速度，回転数には、適正な数値が存在する。また、製造物９の形状及びサイズによっても、回転本体Ａ2の回転速度を調整し最適な状態にすることが好ましい。このような場合、本発明では、噴射管部４の先端噴射出口４１からの空気噴射の軸芯線Ｌに対する傾斜角度(噴射角度)θを適宜変更し、回転推進力Ｆｓｉｎθが小さくなるように設定することで、回転本体Ａ2の回転速度が過剰に増加することを抑制し、最適な回転速度を維持することができるようにしている。

噴射管部４の先端噴射出口４１からの空気噴射は、波動状（周期的、間欠的）にして、製造物９に吹き付けることができ、液滴を効率よく吹き飛ばすことができる。製造物９に付着した(洗浄液等の)液体や、塵埃，油汚れ等の吹き飛ばし、乾燥作業の効果を最良なものにできる。

次に、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θの状態をエアノズルＡｎの円板部５の外部から確認可能とする目盛線部５５ｂと指標部５６について説明する。この実施形態は、前述した円板部５の回動操作にて噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能な構成とした第１実施形態及び第２実施形態に付随する構成である。

目盛線部５５ｂと指標部５６の実施形態については、複数存在する。その第１実施形態は、目盛部５５は、円板部５に長孔状確認窓部５５ａと目盛線部５５ｂとが設けられ、指標部５６は、回転ベース部３の回転円筒部３１に設けられたものである。指標部５６は、軸形状としたもので、先端が円錐状に尖った目盛指標ピン５６ａとしたものである〔図１，図３，図４（Ａ），(Ｂ)，図６等参照〕。

長孔状確認窓部５５ａは、円板部５の周方向に沿って形成された長孔である〔図４（Ａ），(Ｂ)，図６等参照〕。長孔状確認窓部５５ａの延在方向に沿って目盛線部５５ｂが長孔状確認窓部５５ａに近接する位置に設けられる。目盛線部５５ｂは、円板部５に刻印又は印刷によって設けられる。そして、長孔状確認窓部５５ａにその先端部分が明確に目視できるように目盛指標ピン５６ａが回転円筒部３１の先端面部３１ｂに固着されている。

目盛指標ピン５６ａの円錐状の先端部分は、長孔状確認窓部５５ａから円板部５の外部側に僅かに突出する構成であったり、或いは突出しないで円板部５の内部側に位置する構成である。何れの場合でも、長孔状確認窓部５５ａの外部側から目盛指標ピン５６ａの先端が確認できればよい〔図４（Ａ），(Ｂ)，図６等参照〕。

そして、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを調整する場合に、固着具５４(必要に応じて接続用ネジ３７)を緩め、円板部５を回転ベース部３の回転円筒部３１に対して回転自在な自由状態とし、円板部５を回転させることで、長孔状確認窓部５５ａと目盛指標ピン５６ａとは相対的に移動する。実質的には目盛指標ピン５６ａが固定側であり、長孔状確認窓部５５ａが回転移動側である。

目盛線部５５ｂには、噴射管部４の先端噴出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θに対応する数値が記載されている〔図４（Ａ），(Ｂ)，図６等参照〕。目盛線部５５ｂの数値は例えば、０度から３０度等である。そして、円板部５を回転させることにより、長孔状確認窓部５５ａ(目盛線部５５ｂを含む)と、目盛指標ピン５６ａとが相対的に移動し、目盛指標ピン５６ａと目盛線部５５ｂの対応する位置によって、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θの値が読み取ることができ、目視且つ確認できる(図６参照)。例えば、噴射管部４の先端噴射口４１からの空気噴射の傾斜角度θの値が３０度である場合には、目盛指標ピン５６ａが目盛線部５５ｂの３０の位置を指すように設定する〔図６（Ｃ），（Ｄ）参照〕。

図６(Ａ)は、噴射管部４の傾斜角度θが通常状態のときであり、図６(Ｂ)はそのときの目盛部５５と指標部５６の拡大図である。図６(Ｃ)は、噴射管部４の傾斜角度θが最大のときであり、図６(Ｄ)はそのときの目盛部５５と指標部５６の拡大図である。図６(Ｅ)は、噴射管部４の傾斜角度θが最小のときであり、図６(Ｆ)はそのときの目盛部５５と指標部５６の拡大図である。

次に、目盛線部５５ｂと指標部５６の第２実施形態を説明する（図８参照）。この実施形態では、目盛板５７が具備される。目盛板５７の中心位置には、略方形状の固定用貫通孔５７ａが形成されている。目盛板５７には目盛部５５の目盛線部５５ｂが設けられている〔図８(Ｅ)，（Ｂ）参照〕。また、カラー部５３は、回転円筒部３１と一体形成されている〔図８(Ａ)参照〕。カラー部５３の先端には、扁平円筒状の円筒突起部５３ａと、該円筒突起部５３ａと同芯で、且つ該円筒突起部５３ａよりも小さい方形状の方形突起部５３ｂが一体形成されている〔図８(Ａ)，（Ｃ）参照〕。

円筒突起部５３ａは、円板部５と同等厚さとし、方形突起部５３ｂは目盛板５７と同等厚さとする。突起部５３ａの中心に固着具５４と螺合する螺子孔が形成されている。そして、カラー部５３の円筒突起部５３ａに、円板部５の取付用貫通孔５ｎに挿入される〔図８(Ｄ)参照〕。また、さらに、円板部５上に目盛板５７が配置され、固定用貫通孔５７ａに方形突起部５３ｂが挿入される〔図８(Ｅ)参照〕。さらに、目盛板５７上に押え座金５９を配置して、固着具５４にてこれらを固着する〔図８(Ａ)参照〕。円板部５には、指標部５６が設けられている。該指標部５６は、目盛板５７の目盛線部５５ｂに近接して設けられる〔図８(Ｂ)，（Ｅ）参照〕。

上記構成により、固着具５４を緩めて締付を解除することで、目盛板５７はカラー部５３に固定状態であり、円板部５はカラー部５３に対して自由に回転できる状態となり、噴射管部４の先端噴出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを調整可能となる。なお、目盛板５７の裏面側で円板部５と当接する面は、摩擦が生じるように凸凹面とし、固着具５４の締付により、円板部５が確実にカラー部５３に固定できるようにすることもある。

そして、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを確認する場合には、目盛板５７の目盛線部５５ｂに対する、円板部５の指標部５６の位置を目視し、噴射管部４の先端噴出口４１の空気噴射方向の傾斜角度(噴射角度)θの状態を確認することができる〔図８(Ｂ)，（Ｅ）参照〕。また、図１０（Ｂ）に開示されたものは、回転本体Ａ2の回転ベース部３に４個の噴射管部４を備えた実施形態である。

本発明におけるエアノズルＡｎは、エアノズルベース６に接続装着されてエアノズルユニットとして使用されるものである（図１１参照）。具体的には、複数のエアノズルＡｎが、エアノズルベース６に装着されて使用されるものである。さらに、エアノズルユニットは、エア噴射乾燥システムの枠体７に組み付けられる(図１２参照)。エア噴射乾燥システムの枠体７には、送風部８が備え付けられている。該送風部８は、電動コンプレッサ等の圧縮空気を製造するものであり、該送風部８からエアノズルベース６を介して該エアノズルベース６に装着されたエアノズルＡｎに圧縮空気が供給される（図１２参照）。

エアノズルベース６は、ベース本体６１と、空気入口６２と、空気供給口６３と、空気室６４と、取付部６５とを有する(図１１参照)。ベース本体６１は、略筐体状に形成されており、その内部は圧縮空気が流通する空気室６４を有している。複数のエアノズルＡｎと、エアノズルベース６からなるエアノズルユニットは、エアノズルベース６の取付部６５を介して、エア噴射乾燥システムの枠体７の所定位置に装着される。

乾燥作業エリアにボルト，ナット等の固着具を介して装着される。ベース本体６１には、エアノズルＡｎが接続設置される平坦状の設置面部６１ａを有しており、該設置面部６１ａに、１又は２以上の空気供給口６３が設けられている〔図１１（Ｂ）参照〕。また、ベース本体６１の背面部６１ｂには、圧縮空気を流入させる空気入口６２を有する。

そして、送風部８によって、圧縮空気がベース本体６１の空気入口６２から空気室６４に流入し、さらに、該空気室６４から空気供給口６３に圧縮空気が流れて、エアノズルＡｎの回転本体Ａ2の空気入口３１ｄから空気流路３１ｓに流れ込む。さらに、空気流路３１ｓ内の圧縮空気が噴射管部４に流入し、先端噴出口４１から軸芯線Ｌに対して傾斜状にエア噴出が行われ、回転本体Ａ2が自動的に回転動作を行う。回転本体Ａ2が自動的な回転動作を行いつつ、噴射管部４から噴射されたエア(空気)が製造物９に付着した洗浄液等の水分，油分，切粉等の塵を吹き飛ばすことができる。

エア噴射乾燥システムは、枠体７に搬送部７１が装着されている。搬送部７１は、枠体７の搬送入口側から搬送出口側に向う方向に沿って配置された搬送駆動部７１ａと、該搬送駆動部７１ａによって、移動動作する搬送台７１ｂとによって構成されている。搬送駆動部７１ａは、例えばコンベア等であり、モータ等の電動にて駆動する。エアノズルユニットは、エア噴射乾燥システムの搬送入口側を正面より見て、搬送部７１の上下方向及び左右(幅)方向を囲むようにして設置されている。

そして、搬送部７１の上方に位置するエアノズルユニットは上下方向に位置調整可能であり、また搬送部７１の左右両側に装着されるエアノズルユニットは、左右方向に間隔を調整できるようになっている。エア噴射乾燥システムによって、製造物９に付着した洗浄液等の水分，油分或いは切粉等の塵を吹き飛ばして製造物９の乾燥(洗浄ともいう)を行うときには、エア噴射乾燥システムの枠体７に装着された搬送部７１によって移動を行う。

搬送部７１の搬送台７１ｂ上に載置された製造物９がエアノズルユニットの装着箇所に搬送され、そこで搬送部７１の上方側，下方側，左方側及び右方側に設置されたエアノズルユニットの設置箇所を乾燥作業領域とし、製造物９を載置した搬送台７１ｂが乾燥作業領域を通過する過程で、上側，下側，左側及び右側のそれぞれのエアノズルＡｎからの空気噴射にて、製造物９に付着した洗浄液及び、その前過程で落としきれなかった塵，埃或いは油汚れを吹き飛ばし、製造物９を乾燥させるものである。さらに、場合によっては洗浄も乾燥と共に行われることもある。

また、エアノズルＡｎにおいては、回転本体Ａ2が動作時で、円筒ハウジング部２の開口部２ａと、円板部５とによって形成された空隙室Ｓでは、噴射管部４の先端噴出口４１から噴射された空気(エア)の流れが乱流状態となる〔図９（Ａ），図１０（Ａ）参照〕。さらに、空隙室Ｓ内で噴射管部４からの空気噴出と、前述した乱流状態の空気(エア)の流れがとが、混ざり合って、より一層活発で複雑な空気流を発生させ、製造物９に付着した洗浄液等の液体，油分又は切粉等の塵の吹飛しと、乾燥或によるクリーニングを極めて効率的に行うことができる〔図９（Ａ），図１０（Ａ）参照〕。なお、図中において、空気の流れは、エアの流れと表示している。

また、前記噴射管部４には、管断面積を小さくする絞り部４２が設けられる実施形態が存在する(図１４参照)。つまり、前記噴射管部４には、管断面積を小さくする絞り部４２を設けてなることを特徴とするエアノズルＡｎである。該絞り部４２は、噴射管部４に螺合する調整ボルト４２ａによって、断面積が調整される。具体的には、噴射管部４の直線状部４ａに貫通孔４ｄが形成され、内螺子が形成されたボルトベース部４２ｂが装着され、該ボルトベース部４２ｂが直線状部４ａの貫通孔部分に固着される。

ボルトベース部４２ｂには調整ボルト４２ａが装着され、該調整ボルト４２ａを軸周方向に回転させることで、調整ボルト４２ａの螺子部が噴射管部４の直線状部４ａの内部に出入して、噴射管部４の断面積を減少させるように調整可能となる。これによって、噴射管部４からの空気噴射の噴射力Ｆを調整するものである。これによって、調整ボルト４２ａの締付具合によって、噴射管部４からの空気(エア)の噴射力Ｆを調整することができ、エアノズルＡｎの回転本体Ａ2の最適な回転速度の調整を簡単に行うことができる。

また、管断面積を小さくする絞り部４２が設けられる別の実施形態として、図１５に示すように、噴射管部４の先端噴出口４１の噴射方向とは反対方向に空気噴射する抑制管部４３を設け、該抑制管部４３に、管断面積を変化させる絞り部４２が設けられることもある。ここで、円板部５には、抑制管部４３の先端が貫通する抑制噴射用孔部５２が形成され、該抑制噴射用孔部５２に抑制管部４３の先端が貫通している。

つまり、前記噴射管部４とは反対方向に空気噴射し且つ内径を小さくした抑制管部４３を設け、該抑制管部４３には、管断面積を変化させる絞り部４２が設けられてなることを特徴とするエアノズルＡｎである。円板部５には、調整ボルト４２ａの締付及び締付解除用のドライバ等の工具を差し込むための操作用貫通孔５８が形成される〔図１５（Ｂ）参照)。この実施形態では、回転本体Ａ2の回転速度の過剰な増加を抑制管部４３からの空気噴射にて抑制することができる。そして、その抑制力も調整ボルト４２ａの締付具合により簡単にできる。

Ａ1…固定本体、１…固定ベース部、１１ｂ…円筒状貫通部、２…円筒ハウジング部、
３…回転ベース部、３１ｓ…空気流路、３１ｃ…空気排出部、３Ａ…筒本体部、
３Ｂ…筒底部、３６…容器部、３７…接続用ネジ、３８…ロックネジ、４…噴射管部、
４６…止め輪、４ｊ…付根部、５…円板部、５１…噴射用孔部、５５…目盛部、
５５ａ…長孔状確認窓部、５６…指標部、５５ｂ…目盛線部、５６ａ…目盛指標ピン、
Ｌ…軸芯線、θ…傾斜角度(噴射角度)。

Claims (8)

1. 軸方向一端が開口された円筒ハウジング部と，該円筒ハウジング部の軸方向他端側に接続されると共に内部に円筒状貫通部が形成された固定ベース部とを有する固定本体と、空気流路が形成された回転ベース部と、該回転ベース部に装着されると共に該回転ベース部の回転方向に沿い且つ該回転ベース部の軸芯線に対して空気噴射方向の傾斜角度を有する構成とした噴射管部と、該噴射管部の先端が挿通する噴射用孔部が形成され前記回転ベースに装着される円板部とを有し前記固定本体内で回転自在とされる回転本体とを備え、前記噴射管部の先端からの空気噴射方向の前記傾斜角度は可変してなると共に、前記回転本体の前記回転ベース部の空気排出部に対して前記噴射管部がその付根部箇所で回転自在とし、前記円板部の回動操作にて前記噴射管部の先端箇所の傾斜角度は可変する構成としてなることを特徴とするエアノズル。
2. 請求項１に記載のエアノズルにおいて、前記回転本体の前記回転ベース部は、筒本体部と筒底部と、前記筒本体部と前記筒底部と接続する接続用ネジとを有し、前記噴射管部の前記付根部は前記筒本体部と前記筒底部にて挟持状態とされると共に、前記噴射管部は前記接続用ネジにて締付及び締付解除される構成としてなることを特徴とするエアノズル。
3. 請求項１に記載のエアノズルにおいて、前記回転本体の前記回転ベース部の前記空気排出部に前記噴射管部の前記付根部が回動自在に挿入されると共に、前記回転ベース部の前記空気排出部内に挿入された前記付根部にロックネジが当接して前記噴射管部は締付及び締付解除される構成としてなることを特徴とするエアノズル。
4. 請求項１に記載のエアノズルにおいて、前記回転本体の前記回転ベース部の前記空気排出部に前記噴射管部の前記付根部が回動自在に挿入されると共に、前記回転ベース部の内方側より止め輪が装着されてなる構成としてなることを特徴とするエアノズル。
5. 請求項１，２，３又は４に何れか一項に記載のエアノズルにおいて、前記噴射管部の先端箇所の傾斜角度に対応する目盛部と指標部が具備されてなることを特徴とするエアノズル。
6. 請求項５に記載のエアノズルにおいて、前記目盛部は長孔状確認窓部と目盛線部とが前記円板部に設けられ、前記指標部は、前記長孔状確認窓部から目視可能な目盛指標ピンとして前記回転ベース部に設けられてなることを特徴とするエアノズル。
7. 請求項５に記載のエアノズルにおいて、前記目盛部は前記回転ベース部に固着される目盛板に設けられ、前記指標部は、前記円板部に設けられてなることを特徴とするエアノズル。
8. 請求項１，２，３，４，５，６又は７の何れか一方の記載のエアノズルにおいて、前記回転ベース部には、内部に空隙部が設けられ且つ前記回転ベース部の外周に沿って連続する容器部が具備されてなることを特徴とするエアノズル。

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