JP6615650B2 - Cushion material for heat press - Google Patents

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Description

本発明は、プレス盤とプレス対象物との間に介在させて用いる熱プレス用クッション材に関する。   The present invention relates to a hot press cushioning material used by being interposed between a press board and a press object.

一般的に、銅張積層板、フレキシブルプリント基板、層積層板等のプリント基板、ＩＣカード、セラミックス積層板、液晶表示板等、積層構造を持つ積層板の製造工程において、プレス成形又は熱圧着のために熱プレスが行われる。熱プレスを行う際には、プレス対象物に対して均一に熱と圧力を加えるため、プレス盤とプレス対象物との間に平板状の熱プレス用クッション材及びステンレス板からなる鏡面板が配置される。このような熱プレス用クッション材には、クッション性、熱伝導性、耐熱性及び耐久性が要求される。このような熱プレス用クッション材としては、フッ素ゴム等からなるゴム層と、ガラス繊維や芳香族ポリアミド繊維等の耐熱性繊維の多重織クロスからなる中間層と、ガラス繊維や芳香族ポリアミド繊維等の繊維部材からなる表面の表面層が積層されたものが一般的である。このような熱プレス用クッション材を製造する際には、通常、ゴム層となるゴムシートと中間層となる多重織クロスや表面層となる繊維部材を組み合わせて積層し、加硫により一体化させる。その後、所定のプレス盤に適合するサイズに切断する。   In general, in the manufacturing process of a laminated board having a laminated structure, such as a copper clad laminated board, a flexible printed board, a printed board such as a laminated board, an IC card, a ceramic laminated board, a liquid crystal display board, etc. For this purpose, a hot press is performed. When hot pressing, in order to uniformly apply heat and pressure to the object to be pressed, a flat heat press cushioning material and a mirror plate made of stainless steel are placed between the press plate and the object to be pressed. Is done. Such a heat press cushion material is required to have cushioning properties, thermal conductivity, heat resistance and durability. Such a hot press cushioning material includes a rubber layer made of fluorine rubber, an intermediate layer made of a multi-woven cloth of heat-resistant fibers such as glass fibers and aromatic polyamide fibers, glass fibers and aromatic polyamide fibers, etc. In general, the surface layer of the fiber member is laminated. When manufacturing such a hot-press cushion material, usually, a rubber sheet as a rubber layer and a multi-woven cloth as an intermediate layer or a fiber member as a surface layer are laminated together and integrated by vulcanization. . Thereafter, it is cut into a size suitable for a predetermined press board.

そして、熱プレス用クッション材の表面層に用いられる部材には、自動積層装置等で吸引搬送される場合の気密性、熱プレス後のプレス盤や鏡面板との離型性等の特性が求められると共に、熱プレス用クッション材としての高いクッション性が求められる。ここで、離型性とは、プレス盤や鏡面板といった型からの取り外しやすさをいう。具体的は、離型性は、表面に粘着や焼き付きを起こさない性質を表し、非粘着性ともいう。このような熱プレス用クッション材としては、例えば、特許文献１には、中間層であるガラス繊維クロスの両面に、耐熱性良好なフッ素ゴムのゴム層を形成し、その上部にアラミド繊維等の耐熱性良好な全芳香族繊維からなる表面層が積層された熱プレス用クッション材が記載されている。   And the members used for the surface layer of the cushioning material for hot press are required to have characteristics such as airtightness when sucked and transported by an automatic laminating apparatus, and releasability from a press panel and mirror plate after hot pressing. In addition, high cushioning properties as a hot press cushioning material are required. Here, releasability means ease of removal from a mold such as a press panel or a mirror plate. Specifically, the releasability represents a property that does not cause adhesion or seizure on the surface, and is also referred to as non-adhesiveness. As a cushioning material for such a hot press, for example, in Patent Document 1, a rubber layer of fluororubber with good heat resistance is formed on both surfaces of a glass fiber cloth as an intermediate layer, and an aramid fiber or the like is formed on the upper part. A cushion material for hot pressing in which a surface layer made of wholly aromatic fibers with good heat resistance is laminated is described.

しかしながら、特許文献１に示すような熱プレス用クッション材は、プレス成形にて繰り返し使用されているうちに、ゴム層のゴムが表面層の外表面に滲み出してしまうという問題があった。尚、表面層の外表面とは、表面層の外部に露出する表面であって、表面層の側面は含まない。ゴム層のゴムが表面層の外表面に滲み出してしまうと、プレス成形において、プレス対象物を汚染させたり、表面層が硬化してクッション性が低下したりする。   However, the cushioning material for hot press as shown in Patent Document 1 has a problem that the rubber of the rubber layer oozes out to the outer surface of the surface layer while being repeatedly used in press molding. The outer surface of the surface layer is a surface exposed to the outside of the surface layer and does not include the side surface of the surface layer. If the rubber of the rubber layer oozes out to the outer surface of the surface layer, the press object is contaminated in the press molding, or the surface layer is cured and the cushioning property is lowered.

特開平６−３０５０９１号公報JP-A-6-305091

本発明は、上記のような課題を解決するものであり、吸引搬送性及びプレス盤等との離型性を確保しつつ、表面層の外表面にゴム層のゴムが滲み出すことを抑制することができる熱プレス用クッション材を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-described problems, and suppresses the rubber of the rubber layer from oozing out to the outer surface of the surface layer while ensuring the ability to suck and convey and release from the press board. An object of the present invention is to provide a heat press cushioning material that can be used.

上記課題を解決するために、本発明に係る熱プレス用クッション材は、プレス盤とプレス対象物との間に介在させて用いる熱プレス用クッション材であって、少なくとも２層のゴム層と、前記ゴム層同士の間に介在する多重織クロスからなる中間層と、が積層された積層体と、耐熱性繊維部材からなる織糸である経糸及び緯糸を有する織物からなり、前記積層体の最外側の前記ゴム層の両側に積層された表面層と、を備え、前記表面層は、前記経糸及び前記緯糸の内部に含浸され、且つ、前記経糸と前記緯糸とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度の薄さで前記織物の表面に付着された耐熱性樹脂を有すると共に、前記織物の目開きが、前記ゴム層のゴムが前記表面層の外表面に滲み出ない度合いで構成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the cushioning material for hot press according to the present invention is a cushioning material for hot press used by being interposed between a press panel and a press object, and includes at least two rubber layers, An intermediate layer made of a multi-woven cloth interposed between the rubber layers, and a woven fabric having warps and wefts which are woven yarns made of a heat-resistant fiber member. A surface layer laminated on both sides of the outer rubber layer, the surface layer is impregnated inside the warp and the weft, and the warp and the weft intersect each other to be formed on the surface The heat-resistant resin adhered to the surface of the fabric in such a thin thickness that does not cover the unevenness, and the opening of the fabric is such that the rubber of the rubber layer does not ooze out to the outer surface of the surface layer. It is characterized by being composed .

本発明の熱プレス用クッション材によれば、表面層が、耐熱性繊維部材からなる織糸である経糸及び緯糸を有する織物からなる。また、表面層は、経糸及び緯糸の内部に含浸され、且つ、経糸と緯糸とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度の薄さで織物の表面に付着した耐熱性樹脂を有する。尚、経糸と緯糸とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度に付着するとは、経糸と緯糸とが交差する部分において、耐熱性樹脂が、経糸及び緯糸の形状に沿って経糸及び緯糸の表面に付着することを意味する。これにより、表面層に経糸と緯糸とが交差して形成された隙間が耐熱性樹脂に被覆されずに存在しているため、表面層の表面粗さが大きくなり、プレス盤等との離型性を良好にすることができる。そして、熱プレス用クッション材を繰り返し使用した後でも、経糸と緯糸とが交差して表面層の表面に形成された凹凸が消失しにくいため、プレス盤等との離型性を良好に維持することができる。また、表面層は、織物の目開きが、ゴム層のゴムが表面層の外表面に滲み出ない度合いで構成されている。これにより、ゴム層のゴムの表面層の外表面への滲み出しを抑制することができる。尚、ゴム層のゴムが表面層の外表面に滲み出ない度合いとは、ゴム層のゴムが表面層の外表面に全く滲み出ないことを意味していない。熱プレス用クッション材の使用に問題が生じない程度に、ゴム層のゴムが表面層の外表面に若干滲み出すことを含むものである。また、表面層に含浸された耐熱性樹脂と表面層の内表面に積層されているゴム層のアンカー効果により、ゴム層のゴムが表面層の経糸と緯糸が交差して形成された隙間に浸入され、表面層の当該隙間が塞がれて通気が遮断され、気密性を高くすることができ、吸引搬送が可能となる。更に、耐熱性樹脂の量が少ないため、熱プレス用クッション材の硬度が小さくなり、熱プレス用クッション材の柔軟性を備えて、プレス対象物に反りが生じるのを防止することができる。
ここで、織物の目開きとは、織物の織り組織の網目の大きさ（密度）を表す基準であり、経糸と緯糸が交差して形成された１個（目）当たりの隙間（矩形）における幅を表す。
尚、表面層の外表面とは、表面層の外部に露出する表面である。また、表面層の内表面とは、ゴム層に対向して配置されて、ゴム層に積層される表面層の表面である。表面層の外表面及び内表面に、表面層の側面は含まない。表面層の表面とは、積層体に積層される表面層の厚さ方向に直交する方向の面である。表面層の側面とは、積層体に積層される表面層の厚さ方向の面である。 According to the cushion material for hot presses of the present invention, the surface layer is made of a woven fabric having warps and wefts which are woven yarns made of a heat-resistant fiber member. Further, the surface layer has a heat-resistant resin that is impregnated inside warps and wefts and that adheres to the surface of the fabric so as not to cover the irregularities formed on the surface by intersecting the warps and the wefts. . It should be noted that the fact that the warp and the weft are crossed so as not to cover the unevenness formed on the surface means that the heat-resistant resin in the portion where the warp and the weft intersect, It means to adhere to the surface of the weft. As a result, the gap formed by the warp and weft crossing the surface layer exists without being covered with the heat-resistant resin, so that the surface roughness of the surface layer increases, and release from the press machine or the like Property can be improved. And even after repeatedly using the cushioning material for hot press, the warp and weft cross each other and the unevenness formed on the surface of the surface layer is hard to disappear, so that the releasability from the press machine etc. is maintained well. be able to. Further, the surface layer is configured such that the mesh opening of the fabric is such that the rubber of the rubber layer does not ooze out to the outer surface of the surface layer. Thereby, the exudation to the outer surface of the rubber | gum surface layer of a rubber layer can be suppressed. The degree to which the rubber of the rubber layer does not ooze out to the outer surface of the surface layer does not mean that the rubber of the rubber layer does not ooze out to the outer surface of the surface layer at all. This includes that the rubber of the rubber layer oozes slightly on the outer surface of the surface layer to the extent that no problem occurs in the use of the hot press cushioning material. Also, due to the anchor effect of the heat-resistant resin impregnated in the surface layer and the rubber layer laminated on the inner surface of the surface layer, the rubber of the rubber layer penetrates into the gap formed by the warp and weft of the surface layer intersecting In addition, the gaps in the surface layer are closed to block ventilation, so that airtightness can be increased, and suction conveyance is possible. Furthermore, since the amount of the heat-resistant resin is small, the hardness of the cushioning material for hot pressing is reduced, and the flexibility of the cushioning material for hot pressing is provided, so that the press object can be prevented from warping.
Here, the mesh opening of the woven fabric is a standard representing the size (density) of the mesh of the woven structure of the woven fabric, and in a gap (rectangle) per piece (mesh) formed by intersecting warp and weft. Represents the width.
The outer surface of the surface layer is a surface exposed to the outside of the surface layer. Further, the inner surface of the surface layer is a surface of the surface layer that is disposed to face the rubber layer and is laminated on the rubber layer. Side surfaces of the surface layer are not included in the outer surface and the inner surface of the surface layer. The surface of the surface layer is a surface in a direction orthogonal to the thickness direction of the surface layer laminated on the laminate. The side surface of the surface layer is a surface in the thickness direction of the surface layer laminated on the laminate.

上記熱プレス用クッション材において、前記織物は、前記経糸及び前記緯糸で形成される織り組織が綾織または朱子織であることが好ましい。   In the heat press cushioning material, the woven fabric preferably has a twill weave or satin weave formed by the warp and the weft.

上記熱プレス用クッション材によれば、綾織または朱子織の織り組織で織物が構成される。これにより、織物の強度が増すだけでなく、織糸ずれがなくなり、目開きを抑制することができる。そして、織物の目開きが、ゴム層のゴムが表面層の外表面に滲み出ない度合いで構成することができる。従って、表面層の外表面にゴム層のゴムが滲み出すことを抑制することができる。   According to the cushion material for hot press, the woven fabric is composed of a twill or satin weave structure. Thereby, not only the strength of the woven fabric is increased, but also the weaving yarn displacement is eliminated and the mesh opening can be suppressed. And the opening of a fabric can be comprised in the grade which the rubber | gum of a rubber layer does not ooze out to the outer surface of a surface layer. Therefore, it is possible to suppress the rubber of the rubber layer from oozing out to the outer surface of the surface layer.

または、上記熱プレス用クッション材において、前記織物は、前記経糸及び前記緯糸で形成される織り組織が平織であり、且つ、前記経糸のカバーファクターＫ1及び前記緯糸のカバーファクターＫ2が、それぞれ１４以上であることが好ましい。ここで、Ｋ1、Ｋ2は下記の計算式の通りである。
Ｋ1＝ｎ1／√（Ｎ1）
Ｋ2＝ｎ2／√（Ｎ2）
Ｎ＝Ｎ1＝Ｎ2
Ｎ＝（経糸密度＋緯糸密度）×２６．２１９／１ｍ2当たりの前記表面層の重さ
ｎ1：経糸密度（２．５４ｃｍ当たりの前記経糸の本数）、ｎ2：緯糸密度（２．５４ｃｍ当たりの前記緯糸の本数）
Ｎ：平均番手、Ｎ1＝前記経糸の番手（英式綿番手）、Ｎ2＝前記緯糸の番手（英式綿番手） Or, in the heat-press cushion material, the fabric, weave formed by the warp and the weft are plain weave, and the cover factor K 2 of the cover factor K 1 and the weft of the warp, respectively It is preferable that it is 14 or more. Here, K 1 and K 2 are as follows.
K 1 = n 1 / √ (N 1 )
K 2 = n 2 / √ (N 2 )
N = N 1 = N 2
N = (warp density + weft density) × weight of the surface layer per 26.219 / 1 m 2 n 1 : warp density (number of warps per 2.54 cm), n 2 : weft density (2.54 cm) Number of the weft per hit)
N: Average count, N 1 = the warp count (English cotton count), N 2 = the weft count (English cotton count)

上記熱プレス用クッション材によれば、織り組織が平織の織り組織で織物が構成され、且つ、経糸及び緯糸のそれぞれのカバーファクターが１４以上で構成される。これにより、織物の強度が増すだけでなく、織糸ずれがなくなり、目開きを抑制することができる。そして、織物の目開きが、ゴム層のゴムが表面層の外表面に滲み出ない度合いで構成することができる。従って、表面層の外表面にゴム層のゴムが滲み出すことを抑制することができる。尚、カバーファクターＫ1、Ｋ2の計算式は、繊維工業構造改善事業協会発行のテキスタイルエンジニアリングに記載の織物の品質規格を基準としている。また、計算式において、経糸密度及び緯糸密度は、織物の規格の一要素であり、経糸及び緯糸の織り密度（粗密）を表わす尺度である。具体的には、経糸密度及び緯糸密度は、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりの経糸及び緯糸の本数をいう。 According to the above-mentioned cushioning material for hot press, the weave structure is a plain weave structure, and the cover factor of each of the warp and the weft is 14 or more. Thereby, not only the strength of the woven fabric is increased, but also the weaving yarn displacement is eliminated and the mesh opening can be suppressed. And the opening of a fabric can be comprised in the grade which the rubber | gum of a rubber layer does not ooze out to the outer surface of a surface layer. Therefore, it is possible to suppress the rubber of the rubber layer from oozing out to the outer surface of the surface layer. The calculation formulas for the cover factors K 1 and K 2 are based on the quality standards of the fabric described in Textile Engineering published by the Textile Industry Structure Improvement Business Association. In the calculation formula, the warp density and the weft density are elements of the standard of the woven fabric, and are a scale representing the weave density (roughness) of the warp and the weft. Specifically, the warp density and the weft density refer to the number of warps and wefts per inch (2.54 cm).

以上の説明に述べたように、本発明によれば、吸引搬送性及びプレス盤等との離型性を確保しつつ、表面層の外表面にゴム層のゴムが滲み出すことを抑制することができる熱プレス用クッション材を提供することができる。   As described in the above description, according to the present invention, it is possible to prevent the rubber of the rubber layer from oozing out to the outer surface of the surface layer while ensuring the sucking and conveying property and the releasability from the press board and the like. It is possible to provide a heat press cushioning material that can be used.

本実施形態に係る熱プレス用クッション材を用いた熱プレスを説明する概念図である。It is a conceptual diagram explaining the hot press using the cushion material for hot presses concerning this embodiment. 本実施形態に係る熱プレス用クッション材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cushion material for hot presses concerning this embodiment. 本実施形態に係る熱プレス用クッション材の表面層を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surface layer of the cushion material for hot presses concerning this embodiment. 本実施形態に係る熱プレス用クッション材の表面層を示す断面図であり、（ａ）がプレス前の状態を示し、（ｂ）が繰り返しプレスに用いた後の状態を示す。It is sectional drawing which shows the surface layer of the cushion material for hot presses concerning this embodiment, (a) shows the state before a press, and (b) shows the state after using it for repeated press. 写真代用図面であり、本実施形態に係る熱プレス用クッション材の表面層の断面を撮影した顕微鏡写真である。It is a photographic substitute drawing, and is a photomicrograph of a cross section of the surface layer of the hot press cushioning material according to the present embodiment. 熱プレス用クッション材の表面層に用いられる織物を示す模式図であり、綾織の織り組織で構成される場合の（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。It is a schematic diagram which shows the textile fabric used for the surface layer of the cushioning material for hot presses, (a) in the case of being comprised with the twill weave structure, (b) is an AA cross section of (a). FIG. 熱プレス用クッション材の表面層に用いられる織物を示す模式図であり、平織の織り組織で構成される場合の（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。It is a schematic diagram which shows the textile fabric used for the surface layer of the cushion material for hot presses, (a) in the case of being comprised by the plain weave structure, (b) is a BB cross section of (a). FIG. 写真代用図面であり、実施例１に係る熱プレス用クッション材の表面層の表面を拡大して撮影した顕微鏡写真である。FIG. 3 is a photograph-substituting drawing and is a photomicrograph obtained by enlarging the surface of the surface layer of the hot press cushioning material according to Example 1. FIG. 写真代用図面であり、実施例２に係る熱プレス用クッション材の表面層の表面を拡大して撮影した顕微鏡写真である。It is a photograph substitute drawing, and is a photomicrograph taken by enlarging the surface of the surface layer of the cushioning material for hot press according to Example 2. 写真代用図面であり、実施例３に係る熱プレス用クッション材の表面層の表面を拡大して撮影した顕微鏡写真である。FIG. 5 is a photograph-substituting drawing and is a photomicrograph obtained by enlarging and photographing the surface of the surface layer of the hot press cushioning material according to Example 3. FIG. 写真代用図面であり、比較例１に係る熱プレス用クッション材の表面層の表面を拡大して撮影した顕微鏡写真である。It is a photograph substitute drawing and is a photomicrograph taken by enlarging the surface of the surface layer of the cushioning material for hot press according to Comparative Example 1.

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態に係る熱プレス用クッション材は、銅張積層板、フレキシブルプリント基板、層積層板等のプリント基板、ＩＣカード、セラミックス積層板、液晶表示板等、積層構造を持つ積層板の製造工程において、プレス成形又は熱圧着のための熱プレスに用いられる。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The cushioning material for hot pressing according to the present embodiment is a process for producing a laminated board having a laminated structure such as a copper-clad laminated board, a flexible printed board, a printed board such as a laminated board, an IC card, a ceramic laminated board, a liquid crystal display board, etc. Used in hot pressing for press molding or thermocompression bonding.

［熱プレス］
まず、図１に基づいて、本実施形態に係る熱プレス用クッション材を用いた熱プレスについて説明する。 [Hot press]
First, based on FIG. 1, the hot press using the hot-press cushion material which concerns on this embodiment is demonstrated.

図１に示すように、本実施形態に係る熱プレス用クッション材１を使用して、プレス対象物２１をプレス盤２０によってプレス成形する一例を示している。   As shown in FIG. 1, an example is shown in which a press object 21 is press-molded by a press disk 20 using the hot-press cushion material 1 according to the present embodiment.

図１に示すように、２枚のプレス盤２０の間に、平板状の２枚の熱プレス用クッション材１が配置され、さらに、その２枚の熱プレス用クッション材１の間にステンレス板２２を介してプレス対象物２１が配置される。即ち、２枚のプレス盤２０とプレス対象物２１との間に、それぞれ、熱プレス用クッション材１及びステンレス板２２が介在する。この状態で、プレス盤２０によって、熱と圧力が加えられる。プレス条件は、例えば、温度が常温〜２６０℃で、加圧力０．５〜１００ＭＰａ、プレス時間１〜３時間である。熱プレス用クッション材１は、プレス対象物２１に対して均一に圧力と熱を加える目的で用いられる。   As shown in FIG. 1, two flat heat press cushion materials 1 are disposed between two press plates 20, and a stainless steel plate is interposed between the two heat press cushion materials 1. A press object 21 is arranged via 22. That is, the hot press cushioning material 1 and the stainless steel plate 22 are interposed between the two press machines 20 and the press object 21, respectively. In this state, heat and pressure are applied by the press board 20. The pressing conditions are, for example, a temperature of room temperature to 260 ° C., a pressing force of 0.5 to 100 MPa, and a pressing time of 1 to 3 hours. The cushioning material 1 for hot pressing is used for the purpose of uniformly applying pressure and heat to the object 21 to be pressed.

［熱プレス用クッション材］
次に、図２及び図３に基づいて、本実施形態に係る熱プレス用クッション材１について説明する。 [Cushion material for heat press]
Next, based on FIG.2 and FIG.3, the hot press cushion material 1 which concerns on this embodiment is demonstrated.

図２に示すように、熱プレス用クッション材１は、ゴム層４と中間層５と表面層６とが積層されて形成される。本実施形態に係る熱プレス用クッション材１は、積層体２と、表面層６とから構成される。積層体２は、３層のゴム層４及びゴム層４同士の間に介在する２層の中間層５が積層される。積層体２の最外側の両側には、ゴム層４が配置される。２層の表面層６は、積層体２の最外側のゴム層４の両側に積層される。   As shown in FIG. 2, the hot press cushioning material 1 is formed by laminating a rubber layer 4, an intermediate layer 5, and a surface layer 6. The hot-press cushion material 1 according to the present embodiment includes a laminate 2 and a surface layer 6. In the laminate 2, three rubber layers 4 and two intermediate layers 5 interposed between the rubber layers 4 are laminated. Rubber layers 4 are disposed on both outermost sides of the laminate 2. The two surface layers 6 are laminated on both sides of the outermost rubber layer 4 of the laminate 2.

即ち、熱プレス用クッション材１は、表面層６、ゴム層４、中間層５、ゴム層４、中間層５、ゴム層４、表面層６の順で図２に示す紙面の上下方向に積層されたものである。尚、中間層５及びゴム層４は、それぞれ、２層及び３層に限定されるものではない。例えば、中間層５を１層とし、２層のゴム層４同士の間に介在させて積層体２を構成してもよい。また、中間層５を３層とし、４層のゴム層４同士の間に介在させて積層体２を構成としてもよい。   That is, the cushioning material 1 for hot press is laminated in the vertical direction of the paper surface shown in FIG. It has been done. The intermediate layer 5 and the rubber layer 4 are not limited to two layers and three layers, respectively. For example, the intermediate body 5 may be a single layer, and the laminate 2 may be configured by being interposed between two rubber layers 4. Alternatively, the intermediate body 5 may be composed of three layers, and the laminate 2 may be constituted by interposing between the four rubber layers 4.

ゴム層４は、ゴム組成物から構成される。ゴム成分としては、耐熱性、低圧縮永久歪み性に優れた、フッ素ゴム又はシリコンゴムを用いることができる。圧縮永久歪み性が小さいと耐久性が向上する。また、ゴム組成物は未加硫状態での最低ムーニー粘度Ｖｍ値が２５〜７５であることが好ましい。最低ムーニー粘度は、ムーニー粘度計で測定する。ゴム層４に最低ムーニー粘度Ｖｍ値が２５〜７５の未加硫ゴム組成物を用い、ゴムの流動性をコントロールすることで、アンカー効果により、ゴム層４のゴムが表面層６の隙間に浸入しやすくなり、通気を遮断して気密性を確保することができる。尚、フッ素ゴムの種類としては、含フッ素アクリレートの重合体、フッ化ビニリデンの共重合体、含フッ素珪素ゴム、含フッ素ポリエステルゴムなどが挙げられる。
ここで、最低ムーニー粘度Ｖｍ値は、ＪＩＳ Ｋ６３００（２０１３）の規格により測定した値である。 The rubber layer 4 is composed of a rubber composition. As the rubber component, fluorine rubber or silicon rubber excellent in heat resistance and low compression set can be used. If the compression set is small, the durability is improved. The rubber composition preferably has a minimum Mooney viscosity Vm value of 25 to 75 in an unvulcanized state. The minimum Mooney viscosity is measured with a Mooney viscometer. By using an unvulcanized rubber composition having a minimum Mooney viscosity Vm value of 25 to 75 for the rubber layer 4 and controlling the fluidity of the rubber, the rubber of the rubber layer 4 penetrates into the gap of the surface layer 6 due to the anchor effect. It becomes easy to do, and airtightness can be cut off to ensure airtightness. Examples of the fluorine rubber include a fluorine-containing acrylate polymer, a vinylidene fluoride copolymer, a fluorine-containing silicon rubber, and a fluorine-containing polyester rubber.
Here, the minimum Mooney viscosity Vm value is a value measured according to the standard of JIS K6300 (2013).

また、ゴム層４にフッ素ゴム組成物を用いる場合、架橋剤としてジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル−２・５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３、１・３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、１・１−ジ−ブチルパーオキシ−３、３、５−トリメチルシクロヘキサン等の有機過酸化物系架橋剤、ヘキサメチレンカルバメート、Ｎ，Ｎ'−ジシアニルジエン−１、６−ヘキサジアミン、ビスフェノールＡＦ、ベンジルトリフェニルホスフォニウムクロライド等のポリオール系架橋剤、およびトリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）、トリエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）等のアミン系架橋剤といった、フッ素ゴムの架橋剤として公知のものを使用することができる。   When a fluororubber composition is used for the rubber layer 4, diacyl peroxide, peroxyester, diallyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, dicumyl peroxide, 2 as a crosslinking agent 5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) -hexane-3, 1,3-bis (t-butylperoxy-isopropyl) benzene, 1,1-di-butylperoxy-3, Organic peroxide crosslinking agents such as 3,5-trimethylcyclohexane, polyol crosslinking agents such as hexamethylene carbamate, N, N′-dicyanyldiene-1,6-hexadiamine, bisphenol AF, benzyltriphenylphosphonium chloride , And triethylenetetramine (TETA), triethylenepentamine (T Known crosslinking agents for fluororubbers such as amine crosslinking agents such as EPA) and hexamethylenediamine (HMDA) can be used.

また、ゴム層４にシリコンゴム組成物を用いる場合、架橋剤として、公知の有機過酸化物系架橋剤を使用することができる。   Moreover, when using a silicone rubber composition for the rubber layer 4, a well-known organic peroxide type crosslinking agent can be used as a crosslinking agent.

また、ゴム層４を構成するゴム組成物には、必要に応じて、充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤のような通常のゴム配合物に使用されるものが含有される。さらに、ゴム補強のために、ゴム組成物に短繊維を含ませてもよい。短繊維としては、ガラス繊維、アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリベンゾビスオキサゾール）繊維等の耐熱性繊維を用いる。   Further, the rubber composition constituting the rubber layer 4 contains those used in ordinary rubber compounds such as fillers, plasticizers, stabilizers, processing aids, and colorants, as necessary. The Further, short fibers may be included in the rubber composition for rubber reinforcement. As the short fibers, heat-resistant fibers such as glass fibers, aramid fibers, and PBO (polybenzobisoxazole) fibers are used.

ここで、未加硫時の熱プレス用クッション材１において、ゴム層４の一層当たりの平均的な厚さ、即ち、加圧積層する前のゴム層４となるゴムシート１枚の平均厚さは、プレス用クッション材１全体の厚さの４〜１０％であることが好ましい。４％を下回るとゴム層４と中間層５（または表面層６）との接着強度が低下する虞があるからである。また、１０％を上回ると、材料コストが嵩むうえに、熱プレス用クッション材１の全厚が増した分だけ熱伝達性が低下する虞があるからである。   Here, in the cushion material for hot press 1 when not vulcanized, the average thickness per layer of the rubber layer 4, that is, the average thickness of one rubber sheet that becomes the rubber layer 4 before pressure lamination. Is preferably 4 to 10% of the thickness of the press cushioning material 1 as a whole. This is because if it is less than 4%, the adhesive strength between the rubber layer 4 and the intermediate layer 5 (or the surface layer 6) may be lowered. Further, if it exceeds 10%, the material cost increases, and the heat transfer property may be reduced by the increase in the total thickness of the hot press cushioning material 1.

中間層５は、多重織クロスから構成される。多重織クロスとしては、二重織クロス、三重織クロス又は四重織クロス等があり、捲縮加工糸で織られたもの、又は、クロス状態で嵩高加工したものを用いることができる。多重織クロスとは、複数組の緯糸及び経糸を用いた多層構造の織物である。例えば、二重織クロスは、上下２組の緯糸を、１組の経糸に絡ませた二重織りの構成になっている。   The mid layer 5 is composed of a multi-woven cloth. As the multi-woven cloth, there are a double woven cloth, a triple woven cloth, a quadruple woven cloth, and the like, and those woven with crimped yarns or those processed to be bulky in a cloth state can be used. The multi-woven cloth is a woven fabric having a multilayer structure using a plurality of sets of wefts and warps. For example, the double woven cloth has a double woven structure in which two sets of upper and lower wefts are entangled with one set of warps.

また、中間層５を構成する多重織クロスの構成糸としては、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミックス繊維、アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリベンゾビスオキサゾール）繊維等が用いられる。好ましくはガラス繊維、カーボン繊維、セラミックス繊維等の無機繊維が挙げられる。これらは、耐熱性が優れ、高強度、高弾性を有する。そのため、ゴム組成物からなるゴム層４を補強することが可能となる。   As the constituent yarn of the multi-woven cloth constituting the intermediate layer 5, glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, aramid fiber, PBO (polybenzobisoxazole) fiber, or the like is used. Preferably, inorganic fibers such as glass fiber, carbon fiber, and ceramic fiber are used. These have excellent heat resistance, high strength, and high elasticity. Therefore, it becomes possible to reinforce the rubber layer 4 made of the rubber composition.

尚、中間層５を構成する多重織クロスの構成糸としてガラス繊維を用いる場合、多重織クロスの表面にシランカップリング剤による処理を施してもよい。シランカップリング剤としては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシランなど、公知のものを用いることができる。多重織クロスの表面をシランカップリング剤で処理することにより、ゴム層４をフッ素ゴム組成物で構成した場合に、ゴム層４と中間層５の接着性が向上する。   When glass fiber is used as the constituent yarn of the multi-woven cloth constituting the intermediate layer 5, the surface of the multi-woven cloth may be treated with a silane coupling agent. As silane coupling agents, vinyltrichlorosilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-anilinopropyltrimethoxysilane N-β-aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-vinylbenzyl-aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane (hydrochloride), γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, β- (3 , 4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, and the like can be used. By treating the surface of the multi-woven cloth with a silane coupling agent, the adhesion between the rubber layer 4 and the intermediate layer 5 is improved when the rubber layer 4 is composed of a fluororubber composition.

表面層６は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、耐熱性繊維部材からなる織糸（経糸６１及び緯糸６２）で製織された織物６０で構成される。つまり、織物６０は、経糸６１及び緯糸６２を有する。織物６０は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、表面層６の表面に凹凸が存在する程度に、所定の空隙率を備えるように製織される。尚、空隙率とは、実体積と見かけの体積の差から算出される物質内にある空間の割合を意味する。ここで、織物６０の所定の空隙率は、小さすぎると、織糸（経糸６１及び緯糸６２）の間が密になりすぎる。織糸の間が密になりすぎると、表面層６の表面粗さが小さく、熱プレス用クッション材１の硬度が大きくなり、熱プレス用クッション材１の離型性及び柔軟性の観点から好ましくない。一方、織物６０の所定の空隙率は、大きすぎると、織糸の間に大きな隙間ができてしまう。織糸の間に大きな隙間ができると、熱プレス用クッション材１の通気度が大きくなり、吸引搬送性の観点から好ましくない。そこで、所定の空隙率は、表面層６の表面に凹凸が存在する程度であって、織糸の間に隙間ができる空隙率よりも小さく、且つ、織糸の間が密になりすぎる空隙率よりも小さな織り密度となる。具体的には、所定の空隙率は、例えば、１０〜８０％である。   As shown in FIGS. 4A and 4B, the surface layer 6 is composed of a woven fabric 60 woven with woven yarns (warp yarn 61 and weft yarn 62) made of a heat-resistant fiber member. That is, the fabric 60 has warps 61 and wefts 62. As shown in FIGS. 4A and 4B, the woven fabric 60 is woven so as to have a predetermined porosity to such an extent that irregularities exist on the surface of the surface layer 6. The porosity means the proportion of the space in the substance calculated from the difference between the actual volume and the apparent volume. Here, if the predetermined porosity of the fabric 60 is too small, the space between the woven yarns (warp yarn 61 and weft yarn 62) becomes too dense. When the space between the woven yarns becomes too dense, the surface roughness of the surface layer 6 is small, and the hardness of the cushioning material 1 for hot press is increased, which is preferable from the viewpoint of releasability and flexibility of the cushioning material 1 for hot press. Absent. On the other hand, if the predetermined porosity of the fabric 60 is too large, a large gap is formed between the woven yarns. If a large gap is formed between the woven yarns, the air permeability of the cushioning material 1 for hot press is increased, which is not preferable from the viewpoint of suction conveyance. Therefore, the predetermined porosity is such that irregularities are present on the surface of the surface layer 6, and is smaller than the porosity that creates a gap between the weaving yarns, and is too dense between the weaving yarns. Less weave density. Specifically, the predetermined porosity is, for example, 10 to 80%.

そして、織物６０の空隙率は、織糸の径と織り密度によって変化するため、織物６０は、所定の空隙率を備えるように、所定の径を有する経糸６１と緯糸６２とが、所定の織り密度で織成される。ここで、織糸の径とは、フィラメントを束ねた状態の糸の径のことを意味する。織糸の径は、大きすぎると、織糸の間が密になりすぎて空隙率が小さくなり、小さすぎると、織糸の間に隙間ができて空隙率が大きくなる。また、織り密度は、大きすぎると、織糸の間が密になりすぎて空隙率が小さくなり、小さすぎると、織糸の間に隙間ができて空隙率が大きくなる。具体的には、所定の織糸の径は、３００〜６００μｍである。また、所定の織り密度は、例えば、経糸６１及び緯糸６２ともに、２５〜１００本／ｉｎである。   Since the porosity of the fabric 60 changes depending on the diameter and weaving density of the woven yarn, the warp yarn 61 and the weft yarn 62 having a predetermined diameter have a predetermined weave so that the fabric 60 has a predetermined porosity. Woven with density. Here, the diameter of the woven yarn means the diameter of the yarn in a state where the filaments are bundled. If the diameter of the woven yarn is too large, the space between the woven yarns becomes too dense and the porosity becomes small, and if it is too small, a gap is formed between the woven yarns and the porosity becomes large. On the other hand, if the weaving density is too large, the space between the yarns becomes too dense and the porosity becomes small, and if it is too small, a gap is formed between the weaving yarns and the porosity becomes large. Specifically, the diameter of the predetermined woven yarn is 300 to 600 μm. The predetermined weave density is, for example, 25 to 100 / in for both the warp 61 and the weft 62.

織糸（経糸６１及び緯糸６２）の基材となる耐熱性繊維部材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミックス繊維、アラミド繊維、ＰＢＯ繊維、フッ素繊維等が用いられる。熱プレス用クッション材１の表面層６を、耐熱性繊維部材からなる織糸で製織された織物６０で構成することにより、熱プレス用クッション材１の表面に傷が付きにくいため、均一にプレスすることができる。特に、耐熱性繊維部材として、耐熱性が優れ、高強度、高弾性を有するガラス繊維が好ましい。耐熱性繊維部材にガラス繊維を使用した場合、成形される熱プレス用クッション材１がある程度の硬度をもつため、数メートル×数メートルの大きさで熱プレス用クッション材１を成形しても、自重で垂れ下がることなく、吸引搬送装置から落下しない利点がある。また、ガラス繊維と耐熱性樹脂の接着力が、アラミド繊維等の他の耐熱性繊維を使用した場合のように弱くなく、高温でも接着力が強いため、２６０℃まで使用することができる（本発明では１８０〜２４０℃の範囲で使用することを想定）利点がある。また、高温の熱プレスにおいても繊維が劣化することなく、毛羽などが発生しない利点がある。   Glass fibers, carbon fibers, ceramic fibers, aramid fibers, PBO fibers, fluorine fibers, and the like are used as the heat resistant fiber member that becomes the base material of the woven yarn (warp yarn 61 and weft yarn 62). Since the surface layer 6 of the heat press cushioning material 1 is composed of a woven fabric 60 woven with a woven yarn made of a heat-resistant fiber member, the surface of the heat press cushioning material 1 is not easily damaged, so that it is pressed uniformly. can do. In particular, a glass fiber having excellent heat resistance, high strength, and high elasticity is preferable as the heat resistant fiber member. When glass fiber is used for the heat-resistant fiber member, since the hot press cushion material 1 to be molded has a certain degree of hardness, even if the hot press cushion material 1 is molded in a size of several meters × several meters, There is an advantage that it does not drop from the suction conveyance device without sagging under its own weight. In addition, the adhesive strength between glass fiber and heat-resistant resin is not as weak as when other heat-resistant fibers such as aramid fiber are used, and the adhesive strength is strong even at high temperatures, so it can be used up to 260 ° C. In the invention, it is assumed that it is used in the range of 180 to 240 ° C.). Further, even in a high-temperature hot press, there is an advantage that fibers are not deteriorated and fluff is not generated.

また、織物６０には、耐熱性樹脂６３が含浸される。耐熱性樹脂６３としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、フラン樹脂、ユリア樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の単体、ブレンド系または共重合体が挙げられる。中でも、耐熱性、低圧縮永久歪み性等が良好なフッ素樹脂が最も好ましい。   The fabric 60 is impregnated with a heat resistant resin 63. Examples of the heat resistant resin 63 include simple substances such as epoxy resin, phenol resin, melamine resin, fluorine resin, unsaturated polyester resin, silicone resin, polyimide resin, thermosetting acrylic resin, furan resin, urea resin, diallyl phthalate resin, and the like. , Blend systems or copolymers. Among these, a fluororesin having good heat resistance, low compression set, etc. is most preferable.

耐熱性樹脂６３は、織物６０に、所定の含浸量で含浸させる。所定の含浸量とは、プレス前の図４（ａ）及び繰り返しプレスに用いた後の図４（ｂ）に示すように、織物６０を構成する織糸（経糸６１，緯糸６２）の内部に含浸され、且つ、経糸６１と緯糸６２とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度（凹凸を保持する程度）に薄く付着する量である。尚、経糸６１と緯糸６２とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度に付着するとは、経糸６１と緯糸６２とが交差する部分において、耐熱性樹脂６３が、経糸６１及び緯糸６２の形状に沿って、経糸６１及び緯糸６２の表面に付着することをいう。ここで、耐熱性樹脂６３の含浸量は、小さすぎると、織糸の内部への含浸及び織物の表面の付着が不十分となり、表面層６の気密性が足りず、熱プレス用クッション材１の通気度が大きくなり、吸引搬送性の観点から好ましくなく、また、大きすぎると、織物６０の表面に形成された凹凸がつぶれてしまい、表面層６の表面の表面粗さが小さく、熱プレス用クッション材１の硬度が大きくなり、熱プレス用クッション材１の離型性及び柔軟性の観点から好ましくない。そこで、所定の含浸量は、織物６０を構成する織糸（経糸６１，緯糸６２）の内部に含浸され、経糸６１と緯糸６２とが交差して表面に形成された凹凸を覆わず、凹凸を保持する程度に薄く付着する量に調整される。具体的には、所定の含浸量は、例えば、１００〜２００ｇ／ｍ2である。また、織物６０への耐熱性樹脂６３の含浸は、ブレードコーティング、ナイフコーティング、キャストコーティング等の公知の方法により行うことができる。 The heat resistant resin 63 is impregnated into the fabric 60 with a predetermined impregnation amount. As shown in FIG. 4A before pressing and FIG. 4B after repeated pressing, the predetermined amount of impregnation is inside the woven yarn (warp yarn 61, weft yarn 62) constituting the woven fabric 60. It is an amount that is impregnated and adheres thinly to the extent that the warp 61 and the weft 62 cross each other and do not cover the unevenness formed on the surface (the extent that the unevenness is retained). Note that the warp yarn 61 and the weft yarn 62 cross each other and adhere to an extent that does not cover the irregularities formed on the surface. The heat resistant resin 63 is attached to the warp yarn 61 and the weft yarn 62 at the portion where the warp yarn 61 and the weft yarn 62 intersect. It adheres to the surface of the warp 61 and the weft 62 along the shape. Here, if the impregnation amount of the heat resistant resin 63 is too small, the impregnation into the inside of the woven yarn and the adhesion of the surface of the woven fabric become insufficient, the airtightness of the surface layer 6 is insufficient, and the heat press cushioning material 1 The air permeability of the surface layer 6 is reduced, the surface roughness of the surface layer 6 is small, and the surface roughness of the surface layer 6 is small. The hardness of the cushioning material 1 for use is increased, which is not preferable from the viewpoint of mold release and flexibility of the cushioning material 1 for hot pressing. Therefore, the predetermined amount of impregnation is impregnated inside the woven yarn (warp yarn 61, weft yarn 62) constituting the woven fabric 60, and the warp yarn 61 and the weft yarn 62 intersect with each other to cover the unevenness formed on the surface. The amount is adjusted so as to be thin enough to hold. Specifically, the predetermined impregnation amount is, for example, 100 to 200 g / m 2 . Further, the impregnation of the woven fabric 60 with the heat resistant resin 63 can be performed by a known method such as blade coating, knife coating, or cast coating.

尚、耐熱性樹脂６３を織物６０に所定の含浸量で含浸させた場合において、熱プレス用クッション１の表面層６の断面を実体顕微鏡で撮影すると、図３の写真代用図面に示すような積層構造になる。図３に示すように、耐熱性樹脂６３（図中の糸内部）が、織物６０を構成する織糸（経糸６１，緯糸６２）の糸内部に含浸されていることが分かる。また、耐熱性樹脂６３（図中の糸表面）は、経糸６１と緯糸６２とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度（凹凸を保持する程度）に薄く付着していることが分かる。   When the fabric 60 is impregnated with the heat resistant resin 63 at a predetermined impregnation amount, a cross section of the surface layer 6 of the cushion 1 for hot press is photographed with a stereomicroscope, and a laminate as shown in the photo substitute drawing of FIG. Become a structure. As shown in FIG. 3, it can be seen that the heat resistant resin 63 (inside the yarn in the drawing) is impregnated in the inside of the woven yarn (warp yarn 61, weft yarn 62) constituting the fabric 60. Further, the heat-resistant resin 63 (yarn surface in the drawing) is thinly attached to the extent that the warp 61 and the weft 62 intersect and do not cover the irregularities formed on the surface (the degree to retain the irregularities). I understand.

また、織物６０は、平織や綾織、朱子織等の織物からなる。そして、織物６０の目開きは、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面に滲み出ない度合いで構成される。つまり、織物６０の目開きは、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面に滲み出ない程度に小さくなるように構成される。ゴム層４は、表面層６の内表面に積層される。尚、織物６０の目開きとは、織物の織り組織の網目の大きさ（密度）を表す基準であり、経糸６１と緯糸６２が交差して形成された１個（目）当たりの隙間（矩形）における幅を表す。つまり、織物６０の目開きとは、織り組織を構成する経糸６１及び緯糸６２の隣接する織糸（経糸６１及び緯糸６２）同士の隙間の大きさを意味する。ここで、熱プレス前の熱プレス用クッション１の表面層６及びゴム層４との境界付近の断面を実体顕微鏡で撮影すると、図５の写真代用図面に示すような積層構造になる。図５では、表面層６及び中間層５の間に介在するゴム層４が映しだされている。図５から、経糸６１及び緯糸６２の糸内部と色が異なる部分６４において、ゴム層４のゴムが、ゴム層４に積層される表面層６の内表面の凹凸へのアンカー効果により接着されていることが分かる。また、図５から、表面層６の糸内部においては、ゴム層４のゴムの浸入が少ないことがわかる。また、織物６０の目開きが、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面に滲み出ない度合いよりも大きいと、熱プレス用クッション１の熱プレスを繰り返しているうちに、表面層６の内表面に積層されるゴム層４のゴムが、経糸６１及び緯糸６２の目開きの隙間から表面層６の外表面に滲み出してしまう。そこで、織物６０の目開きは、ゴム層４のゴムが、表面層６の外表面に滲み出ない度合いで構成される。ここで、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面に滲み出ない度合いとは、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面に全く滲み出ないことを意味していない。熱プレス用クッション材１の使用に問題が生じない程度に、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面に若干滲み出すことを含むものである。   The fabric 60 is made of a fabric such as plain weave, twill weave, and satin weave. The openings of the fabric 60 are configured to a degree that the rubber of the rubber layer 4 does not ooze out to the outer surface of the surface layer 6. That is, the opening of the fabric 60 is configured to be small enough that the rubber of the rubber layer 4 does not ooze out to the outer surface of the surface layer 6. The rubber layer 4 is laminated on the inner surface of the surface layer 6. The mesh opening of the woven fabric 60 is a standard representing the size (density) of the mesh of the woven fabric of the woven fabric, and is a gap (rectangular) per piece (mesh) formed by intersecting the warp yarn 61 and the weft yarn 62. ) In width. That is, the opening of the woven fabric 60 means the size of a gap between the woven yarns (warp yarns 61 and weft yarns 62) adjacent to the warp yarns 61 and the weft yarns 62 constituting the woven structure. Here, when a cross section in the vicinity of the boundary between the surface layer 6 and the rubber layer 4 of the hot press cushion 1 before hot pressing is photographed with a stereomicroscope, a laminated structure as shown in the photo substitute drawing of FIG. 5 is obtained. In FIG. 5, the rubber layer 4 interposed between the surface layer 6 and the intermediate layer 5 is shown. From FIG. 5, the rubber of the rubber layer 4 is bonded to the irregularities of the inner surface of the surface layer 6 laminated on the rubber layer 4 in the portion 64 having a color different from that of the inside of the warp 61 and the weft 62. I understand that. Further, it can be seen from FIG. 5 that the rubber in the rubber layer 4 hardly penetrates inside the yarn of the surface layer 6. Further, if the opening of the fabric 60 is larger than the degree that the rubber of the rubber layer 4 does not ooze out to the outer surface of the surface layer 6, the hot press cushion 1 is repeatedly hot-pressed while the surface layer 6 is being pressed. The rubber of the rubber layer 4 laminated on the inner surface oozes out to the outer surface of the surface layer 6 through the gap between the warps 61 and the wefts 62. Therefore, the openings of the fabric 60 are configured to such a degree that the rubber of the rubber layer 4 does not ooze out to the outer surface of the surface layer 6. Here, the degree to which the rubber of the rubber layer 4 does not ooze out to the outer surface of the surface layer 6 does not mean that the rubber of the rubber layer 4 does not ooze out to the outer surface of the surface layer 6 at all. This includes that the rubber of the rubber layer 4 oozes slightly on the outer surface of the surface layer 6 to the extent that no problem occurs in the use of the cushioning material 1 for hot press.

具体的には、織物６０の織り組織が綾織または朱子織であることが好ましい。織物６０の織り組織が綾織または朱子織である織物６０は、その目開きが、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面に滲み出ない度合いで構成される。更に、織物６０の織り組織が綾織または朱子織であると、伸縮性、柔軟性の観点から好ましい。ここで、織物６０の織り組織が綾織である場合の表面層６へのゴム層４のゴムの浸入について、図６に示す模式図を用いて説明する。綾織の織物６０の正面図を図６（ａ）に示す。図６（ａ）に示すように、綾織は、経糸６１と緯糸６２が一定の間隔を保ち、経糸６１と緯糸６２のいずれか一方または両方が２本ずつ乗り越して交わっている織方である。このような図６（ａ）に示す綾織の織物６０のＡ−Ａ断面図を図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）に示すように、綾織の織物６０では、目開きが小さく、ゴムの浸入がせき止められているため、表面層６の外表面へのゴムの浸入がなく、滲み出しがないことが分かる。綾織の織物６０では、図５に示したように、ゴム層４のゴムがゴム層４に積層される表面層６の内表面に形成される経糸６１及び緯糸６２の凹凸へ入り込むと共に、表面層６の外表面にゴム層のゴムが浸入しない程度に目開きの隙間に適度に入り込む。そして、この状態で、ゴム層４と表面層６はアンカー効果により接着される。   Specifically, it is preferable that the woven structure of the woven fabric 60 is a twill weave or a satin weave. The fabric 60 in which the weaving structure of the fabric 60 is a twill or satin weave is configured such that the opening of the rubber layer 4 does not ooze out to the outer surface of the surface layer 6. Furthermore, it is preferable from the viewpoints of stretchability and flexibility that the woven fabric 60 is a twill or satin weave. Here, the penetration of the rubber of the rubber layer 4 into the surface layer 6 when the woven structure of the woven fabric 60 is a twill weave will be described with reference to the schematic diagram shown in FIG. A front view of the twill weave 60 is shown in FIG. As shown in FIG. 6A, the twill weave is a weaving method in which the warp yarn 61 and the weft yarn 62 are kept at a constant interval and either one or both of the warp yarn 61 and the weft yarn 62 cross over each other. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line AA of the twill weave 60 shown in FIG. As shown in FIG. 6 (b), in the twill weave fabric 60, the mesh opening is small and the rubber is prevented from entering, so that the rubber does not enter the outer surface of the surface layer 6 and does not ooze out. I understand. In the twill woven fabric 60, as shown in FIG. 5, the rubber of the rubber layer 4 enters the irregularities of the warp 61 and the weft 62 formed on the inner surface of the surface layer 6 laminated on the rubber layer 4, and the surface layer The rubber enters the gap between the openings so that the rubber of the rubber layer does not enter the outer surface of 6. In this state, the rubber layer 4 and the surface layer 6 are bonded by an anchor effect.

または、織物６０の織り組織が平織の場合は、経糸６１のカバーファクターＫ1及び緯糸６２のカバーファクターＫ2がそれぞれ１４以上であることが好ましい。
ここで、カバーファクターＫ1及びＫ2は、次式で計算される。次式において、１ｍ2当たりの表面層の重さとは、耐熱性樹脂６３を含浸させた後の状態の表面層６の重さ、または、耐熱性樹脂６３を含浸させる前の状態の表面層６の重さであり、単位は、ｇ／ｍ2である。また、経糸密度及び緯糸密度は、織物の規格の一要素であり、経糸及び緯糸の織り密度（粗密）を表わす尺度である。具体的には、経糸密度及び緯糸密度は、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりの経糸及び緯糸の本数をいう。尚、次式において、Ｎ1は、経糸の番手（英式綿番手）である。Ｎ2は、緯糸の番手（英式綿番手）である。また、Ｎ（＝Ｎ1＝Ｎ2）は、平均番手（英式綿番手）である。これらは、繊維工業構造改善事業協会発行のテキスタイルエンジニアリングに記載の織物の品質規格を基準としている。 Or, fabric 60 woven tissue in the case of plain weave, it is preferable cover factor K 2 of the cover factor K 1 and the weft 62 of the warp 61 is respectively 14 or more.
Here, the cover factors K 1 and K 2 are calculated by the following equations. In the following formula, the weight of the surface layer per 1 m 2 means the weight of the surface layer 6 after impregnating the heat resistant resin 63 or the surface layer 6 in the state before impregnating the heat resistant resin 63. The unit is g / m 2 . Further, the warp density and the weft density are elements of the standard of the woven fabric, and are scales representing the weave density (roughness) of the warp and the weft. Specifically, the warp density and the weft density refer to the number of warps and wefts per inch (2.54 cm). In the following formula, N 1 is a warp count (English cotton count). N 2 is the weft count (English cotton count). N (= N 1 = N 2 ) is an average count (English cotton count). These are based on the textile quality standards described in Textile Engineering published by the Textile Industry Structure Improvement Business Association.

ここで、織物６０の織り組織が平織である場合の表面層６へのゴム層４のゴムの浸入について、図７に示す模式図を用いて説明する。平織の織物６０の正面図を図７（ａ）に示す。図７（ａ）に示すように、平織は、経糸６１と緯糸６２が１本ずつ交互に交差させる織り組織である。このような図７（ａ）に示す平織の織物６０のＢ−Ｂ断面図を図７（ｂ）に示す。図７（ｂ）に示すように、平織の織物６０では、目開きが大きく、ゴムの浸入がせき止められないため、表面層６の外表面へのゴムが浸入してしまい、滲み出してしまうことが分かる。但し、経糸６１のカバーファクターＫ1及び緯糸６２のカバーファクターＫ2をそれぞれ１４以上とすることにより、織物６０の目開きが小さくなり、ゴムの浸入がせき止めることができ、滲み出しが抑制される。平織であり、且つ、経糸６１のカバーファクターＫ1及び緯糸６２のカバーファクターＫ2をそれぞれ１４以上である織物６０では、図５に示したように、ゴム層４のゴムがゴム層４に積層される表面層６の内表面に形成される経糸６１と緯糸６２とで形成される凹凸部へ入り込むと共に目開きの隙間に適度に入り込む。そして、この状態で、ゴム層４と表面層６はアンカー効果により接着される。よって、平織であり、且つ、経糸６１のカバーファクターＫ1及び緯糸６２のカバーファクターＫ2をそれぞれ１４以上である織物６０は、その目開きが、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面に滲み出ない度合いで構成される。 Here, the penetration of the rubber of the rubber layer 4 into the surface layer 6 when the woven structure of the fabric 60 is a plain weave will be described with reference to the schematic diagram shown in FIG. A front view of the plain weave fabric 60 is shown in FIG. As shown in FIG. 7A, the plain weave is a woven structure in which warp yarns 61 and weft yarns 62 are alternately crossed one by one. FIG. 7B shows a BB cross-sectional view of the plain weave fabric 60 shown in FIG. 7A. As shown in FIG. 7 (b), in the plain weave fabric 60, the mesh opening is large and the intrusion of rubber cannot be stopped, so that the rubber enters the outer surface of the surface layer 6 and oozes out. I understand. However, by the cover factor K 2 of the cover factor K 1 and the weft 62 of the warp 61 and respectively 14 or more, mesh fabric 60 is reduced, it is possible to penetration of rubber dam, bleeding is suppressed . A plain weave, and, in the fabric 60 is the cover factor K 2 of the cover factor K 1 and the weft 62 of the warp 61, respectively 14 or more, as shown in FIG. 5, the rubber of the rubber layer 4 is laminated on the rubber layer 4 It enters into the concavo-convex portion formed by the warp 61 and the weft 62 formed on the inner surface of the surface layer 6 and enters into the gap between the openings appropriately. In this state, the rubber layer 4 and the surface layer 6 are bonded by an anchor effect. Thus, a plain weave, and the fabric 60 a cover factor K 2 of the cover factor K 1 and the weft 62 of the warp 61 is respectively 14 or more, the mesh opening, the outer surface of the rubber of the rubber layer 4 is the surface layer 6 It is comprised to the extent that it does not ooze out.

［熱プレス用クッション材の製造方法］
次に、本実施形態に係る熱プレス用クッション材を製造する製造方法について説明する。 [Method of manufacturing cushion material for hot press]
Next, the manufacturing method which manufactures the cushion material for hot presses concerning this embodiment is demonstrated.

まず、ゴム層４となる３枚の未加硫ゴムシートと、中間層５となる２枚の多重織クロスとを、ゴムシートが外側になるように交互に積層して積層体２を成形する。次に、この積層体２の外表面の両側（つまり、最外側のゴムシートの両側）から、表面層６となる２枚の耐熱性樹脂を含浸させた織物６０をはさんで積層する。そして、加熱下（温度１５０〜１８０℃）において、無圧状態で０．２〜１５分間放置した後、ゴム層４の架橋反応が作用し始めた直後に、温度を維持した状態で面圧を０．１〜５．０ＭＰａに加圧して、プレス時間１０〜４０分の条件でプレス加硫し、一体化させる。そして、所定のプレス盤に適合するサイズに切断して熱プレス用クッション材１を作製する。   First, a laminate 2 is formed by alternately laminating three unvulcanized rubber sheets to be the rubber layer 4 and two multi-woven cloths to be the intermediate layer 5 so that the rubber sheet is on the outside. . Next, the fabric 60 impregnated with two heat resistant resins to be the surface layer 6 is laminated from both sides of the outer surface of the laminate 2 (that is, both sides of the outermost rubber sheet). And after heating (temperature 150-180 degreeC), after leaving for 0.2-15 minutes in a no-pressure state, immediately after the crosslinking reaction of the rubber layer 4 begins to act, surface pressure is maintained in the state which maintained temperature. Pressurize to 0.1-5.0 MPa, press vulcanize under the condition of press time 10 to 40 minutes, and integrate. And the cushion material 1 for hot presses is produced by cutting into a size suitable for a predetermined press board.

尚、加硫後の熱プレス用クッション材１において、熱プレス用クッション材１の表面の硬度が８１〜８７度であることが好ましい。また、ゴム層４の硬度が９０〜９７度であることが好ましい。また、表面層６の硬度が８８〜９３度であることが好ましい。ここで、硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２０１２）準拠のタイプＡ硬度計により測定した値である。このように、ゴム層４の硬度よりも表面層６の硬度を小さくしつつ、更に、熱プレス用クッション材１の表面の硬度を小さくすることにより、熱プレス用クッション材１が適正なクッション性を有することができる。   In the hot-press cushion material 1 after vulcanization, the surface hardness of the hot-press cushion material 1 is preferably 81 to 87 degrees. The rubber layer 4 preferably has a hardness of 90 to 97 degrees. Moreover, it is preferable that the hardness of the surface layer 6 is 88-93 degree | times. Here, the hardness is a value measured by a type A hardness meter conforming to JIS K6253 (2012). As described above, the hardness of the surface layer 6 is made smaller than the hardness of the rubber layer 4, and the hardness of the surface of the cushioning material 1 for hot press is further reduced, so that the cushioning material 1 for hot pressing has an appropriate cushioning property. Can have.

また、圧縮永久歪み性を向上させるために、所定のサイズに切断する前の熱プレス用クッション材１に対して、アフターキュアを２００〜２５０℃、３０分〜４時間実施してもよい。   Further, in order to improve the compression set, after-curing may be performed at 200 to 250 ° C. for 30 minutes to 4 hours on the cushioning material 1 for hot press before being cut into a predetermined size.

以上のように、本実施形態に係る熱プレス用クッション材１によれば、表面層６が、耐熱性繊維部材からなる織糸である経糸６１及び緯糸６２を有する。また、表面層６は、経糸６１及び緯糸６２の内部に含浸され、且つ、経糸６１と緯糸６２とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度の薄さで織物の表面に付着する耐熱性樹脂６３を有する。これにより、表面層６に経糸６１と緯糸６２とが交差して形成された隙間が耐熱性樹脂に被覆されずに存在しているため、表面層６の表面粗さが大きくなり、プレス盤等との離型性を良好にすることができる。尚、熱プレス用クッション材１を繰り返し使用した後でも、表面層６の当該凹凸が消失しにくいため、プレス盤等との離型性を良好に維持することができる。また、表面層６は、織物６０の目開きが、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面滲み出ない度合いで構成されている。これにより、ゴム層４のゴムの表面層６の外表面への滲み出しを抑制することができる。また、表面層６に含浸された耐熱性樹脂６３と表面層６の内表面に積層されているゴム層４のアンカー効果により、ゴム層４のゴムが表面層６の経糸６１と緯糸６２とが交差して形成された隙間に浸入され、表面層６の当該隙間が塞がれて通気が遮断され、気密性を高くすることができ、吸引搬送が可能となる。更に、耐熱性樹脂６３の量が少ないため、熱プレス用クッション材１の硬度が小さくなり、熱プレス用クッション材１の柔軟性を備えて、プレス対象物に反りが生じるのを防止することができる。   As described above, according to the hot-press cushion material 1 according to the present embodiment, the surface layer 6 has the warp yarn 61 and the weft yarn 62 that are woven yarns made of a heat-resistant fiber member. Further, the surface layer 6 is impregnated into the inside of the warp 61 and the weft 62, and adheres to the surface of the woven fabric with such a thin thickness that the warp 61 and the weft 62 intersect and the unevenness formed on the surface is not covered. A heat-resistant resin 63 is included. Thereby, since the gap formed by the warp 61 and the weft 62 intersecting the surface layer 6 is present without being covered with the heat-resistant resin, the surface roughness of the surface layer 6 is increased, and the press disk or the like. And releasability can be improved. In addition, since the unevenness | corrugation of the surface layer 6 is hard to lose | disappear, even after using the cushion material 1 for hot presses repeatedly, mold release property with a press board etc. can be maintained favorable. Further, the surface layer 6 is configured such that the opening of the fabric 60 is such that the rubber of the rubber layer 4 does not ooze out from the outer surface of the surface layer 6. Thereby, the rubber layer 4 can be prevented from oozing out to the outer surface of the surface layer 6 of the rubber. Further, due to the anchor effect of the heat resistant resin 63 impregnated in the surface layer 6 and the rubber layer 4 laminated on the inner surface of the surface layer 6, the rubber of the rubber layer 4 becomes warps 61 and wefts 62 of the surface layer 6. It enters into the gap formed by intersecting, the gap of the surface layer 6 is closed and the ventilation is blocked, the airtightness can be increased, and suction conveyance is possible. Furthermore, since the amount of the heat-resistant resin 63 is small, the hardness of the hot press cushioning material 1 is reduced, and the hot press cushioning material 1 is provided with the flexibility to prevent the press target from warping. it can.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態及び実施例に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態及び実施例の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, it should be thought that a specific structure is not limited to these embodiment and an Example. The scope of the present invention is shown not only by the above description of the embodiments and examples but also by the scope of claims for patent, and further includes meanings equivalent to the scope of claims for patent and all modifications within the scope.

［熱プレス用クッション材の材料］
まず、本実施例及び比較例の熱プレス用クッション材で用いた材料について説明する。
本実施例においては、実施例１、２及び比較例１、２として、２層の表面層６の間に、３層のゴム層４と、ゴム層４同士の間に介在する２層の中間層５とが積層された積層体２を配置した熱プレス用クッション材１を用いた。 [Cushion material for heat press]
First, materials used in the hot press cushioning materials of the present example and the comparative example will be described.
In this example, as Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, between the two surface layers 6, there are three rubber layers 4 and two intermediate layers interposed between the rubber layers 4. The cushioning material 1 for hot press which arranged the laminated body 2 with which the layer 5 was laminated | stacked was used.

ゴム層４で用いるゴム組成物として、ポリオール加硫系のフッ素ゴム組成物（デュポン社製のバイトン（登録商標）Ｖ９００６）を使用した。また、中間層５で用いる多重織クロスとして、捲縮加工した繊維からなる２重織ガラスクロス（日東紡製のＫＳ４３２５）を使用した。また、表面層６で用いる耐熱性樹脂６３を含浸させた織物６０として、ＰＴＦＥ含浸ガラスクロスを使用した。ここで、ＰＴＦＥ含浸ガラスクロスとは、ガラス繊維を基材とする織糸（経糸６１及び緯糸６２）で製織した織物（クロス）にフッ素樹脂を含浸させたガラスクロスである。ガラス繊維のため、耐熱性に優れ、高強度、高弾性を有すると共に、フッ素樹脂が含浸されているため、耐熱性、低圧縮永久歪み性に優れた表面層６を構成することができる。本実施例及び比較例では、織糸の径、織り密度、ＰＴＦＥの含浸量の異なる複数種類のガラスクロスを表面層６として使用した。尚、経糸の織り密度は、経糸密度を意味する。同様に、緯糸の織り密度は、緯糸密度を意味する。また、本実施例及び比較例では、表面層６として異なる織り方のガラスクロスを用いた。即ち、実施例１は織り方が朱子織、実施例２は織り方が綾織、実施例３及び比較例１、２は織り組織が平織のガラスクロスを用いた。また、実施例３及び比較例１、２のガラスクロスは、平織であるが、カバーファクターが異なるガラスクロスを用いた。   As the rubber composition used in the rubber layer 4, a polyol vulcanized fluororubber composition (Viton (registered trademark) V9006 manufactured by DuPont) was used. Further, as the multi-woven cloth used in the intermediate layer 5, a double woven glass cloth (KS4325 manufactured by Nittobo) made of crimped fibers was used. Further, PTFE-impregnated glass cloth was used as the fabric 60 impregnated with the heat-resistant resin 63 used in the surface layer 6. Here, the PTFE-impregnated glass cloth is a glass cloth obtained by impregnating a woven fabric (cloth) woven with woven yarns (warp yarn 61 and weft yarn 62) based on glass fibers with a fluororesin. Since the glass fiber is excellent in heat resistance, has high strength and high elasticity, and is impregnated with a fluororesin, the surface layer 6 excellent in heat resistance and low compression set can be formed. In the present example and the comparative example, a plurality of types of glass cloths having different yarn diameters, weaving densities, and PTFE impregnation amounts were used as the surface layer 6. The weaving density of the warp means the warp density. Similarly, weft density of weft means weft density. In the present example and the comparative example, glass cloths having different weaving methods were used as the surface layer 6. That is, Example 1 used a satin weave for weaving, Example 2 used a twill weave, and Example 3 and Comparative Examples 1 and 2 used a glass cloth with a plain weave. The glass cloths of Example 3 and Comparative Examples 1 and 2 were plain weaves, but glass cloths having different cover factors were used.

そして、実施例及び比較例では、これらのゴム層４、中間層５及び表面層６を積層し、通常のプレス加硫装置に温度１７０℃で１２分間、無圧状態で放置した後、そのままの温度で面圧を１．６ＭＰａに高め、プレス時間１２分間の条件でこれらをプレス加硫し、熱プレス用クッション材１を作製した（積層工法Ａ）。   In the examples and comparative examples, these rubber layer 4, intermediate layer 5 and surface layer 6 were laminated and left in a normal press vulcanizer at a temperature of 170 ° C. for 12 minutes in a non-pressure state. The surface pressure was increased to 1.6 MPa at a temperature, and these were press vulcanized under the conditions of a press time of 12 minutes to produce a cushioning material 1 for hot pressing (lamination method A).

［表面層の測定試験］
そして、実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、それぞれ、表面層６に用いられるガラスクロスの織糸の径、織り密度、ＰＴＦＥ含浸量、表面層６の表面粗さＲａを測定した。ここで、ガラスクロスの織糸の径は、ガラスクロス１枚からガラス織糸の写真を撮影し、短径と長径の平均値より、ガラス織糸１本の径を算出し、算出した１０本の径から平均値を算出した。ガラスクロスの織り密度は、一辺５ｃｍの試料の織り密度をＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠した方法により測定し、単位インチあたりの値を算出した。ガラスクロスのＰＴＦＥ含浸量は、示差熱熱重量同時測定装置を用いて６５０℃昇温後の重量変化により測定した。表面層６の表面粗さは、表面性状測定機（（株）ミツトヨ製ＳＵＲＦ ＴＥＳＴ５００、標準スタイラス型番９９６１３３）を用いて、表面層６を経糸方向に倣い速度２ｍｍ／ｓで４０ｍｍの範囲を計測し、表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ００３１で規定された算術平均粗さ）を測定した。実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、表面層６に用いられるガラスクロスの織り密度、ＰＴＦＥ含浸量、表面層６の表面粗さＲａの測定結果を、表１に示す。 [Surface layer measurement test]
And about the cushion material 1 for a hot press of an Example and a comparative example, the diameter of the woven yarn of the glass cloth used for the surface layer 6, a weave density, the amount of PTFE impregnation, and the surface roughness Ra of the surface layer 6 were measured, respectively. . Here, the diameter of the woven yarn of the glass cloth was calculated by taking a photograph of the glass woven yarn from one glass cloth and calculating the diameter of one glass woven yarn from the average value of the short diameter and the long diameter. The average value was calculated from the diameter. The weaving density of the glass cloth was measured by measuring the weaving density of a sample having a side of 5 cm according to JIS L 1096, and the value per unit inch was calculated. The amount of PTFE impregnation of the glass cloth was measured by a change in weight after heating at 650 ° C. using a differential thermogravimetric simultaneous measurement apparatus. The surface roughness of the surface layer 6 was measured in a range of 40 mm at a speed of 2 mm / s by copying the surface layer 6 in the warp direction using a surface texture measuring machine (SURF TEST500 manufactured by Mitutoyo Corporation, standard stylus model number 996133). The surface roughness Ra (arithmetic average roughness defined in JIS B 0031) was measured. Table 1 shows the measurement results of the weaving density of the glass cloth used for the surface layer 6, the PTFE impregnation amount, and the surface roughness Ra of the surface layer 6 of the cushioning material 1 for hot presses of Examples and Comparative Examples.

また、実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、それぞれ、ＰＴＦＥの除いたガラスクロスの空隙率を求めた。実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、ガラスクロスの空隙率の計算結果を、表１に示す。尚、ガラスクロスの空隙率は、下記の手順に従って計算した。
・ＰＴＦＥ含浸ガラスクロスから一辺１０ｃｍの試料を切り出し、重量を測定する。
・測定した重量とＰＴＦＥ含浸量の差より、ガラスクロスのみの重量を算出する。
・切り出した試料の面積に厚みを乗じて、ガラスクロスの体積を算出する。
・算出したガラスクロスの体積とガラス繊維の比重から、空隙率０％の場合の重量を算出する。
・算出したガラスクロスのみの重量と算出した空隙率０％の場合の重量からガラスクロスの占める割合を算出し、そこから空隙率を求める。 Moreover, about the cushion material 1 for hot presses of an Example and a comparative example, the porosity of the glass cloth except PTFE was calculated | required, respectively. Table 1 shows the calculation results of the porosity of the glass cloth for the hot press cushion material 1 of the example and the comparative example. The porosity of the glass cloth was calculated according to the following procedure.
-A 10 cm side sample is cut out from a PTFE-impregnated glass cloth, and the weight is measured.
-Calculate the weight of the glass cloth only from the difference between the measured weight and the amount of PTFE impregnation.
-The volume of the glass cloth is calculated by multiplying the area of the cut sample by the thickness.
-From the calculated volume of the glass cloth and the specific gravity of the glass fiber, calculate the weight when the porosity is 0%.
The ratio of the glass cloth is calculated from the weight of the calculated glass cloth alone and the calculated weight when the porosity is 0%, and the porosity is obtained therefrom.

また、実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、それぞれ、表面層６の硬度を測定した。表面層６の硬度は、積層体２の層分離により表面層６を取り出して、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２０１２）準拠のタイプＡ硬度計により測定した。実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１についての表面層６の硬度の測定結果を、表１に示す。   Moreover, the hardness of the surface layer 6 was measured about the cushion material 1 for hot presses of an Example and a comparative example, respectively. The hardness of the surface layer 6 was measured with a type A hardness meter in accordance with JIS K6253 (2012) after removing the surface layer 6 by layer separation of the laminate 2. Table 1 shows the measurement results of the hardness of the surface layer 6 for the cushioning material 1 for hot presses of Examples and Comparative Examples.

［ゴム層の測定試験］
実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、それぞれ、積層前のゴムシート１枚の平均厚みを測定した。積層前のゴムシート１枚の平均厚みは、任意に測定した５点より平均値を算出した。実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１の積層前のゴムシート１枚の平均厚みの測定結果を、表１に示す。 [Measurement test of rubber layer]
For the hot press cushioning materials 1 of Examples and Comparative Examples, the average thickness of one rubber sheet before lamination was measured. The average thickness of one rubber sheet before lamination was calculated from an arbitrarily measured five points. Table 1 shows the measurement results of the average thickness of one rubber sheet before lamination of the heat press cushioning material 1 of Examples and Comparative Examples.

また、実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、それぞれ、ゴム層４の硬度を測定した。ゴム層４の硬度は、積層体２の層分離によりゴム層４を取り出して、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２０１２）準拠のタイプＡ硬度計により測定した。実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１についてのゴム層４の硬度の測定結果を、表１に示す。   Moreover, the hardness of the rubber layer 4 was measured about the cushion material 1 for hot presses of an Example and a comparative example, respectively. The hardness of the rubber layer 4 was measured by taking out the rubber layer 4 by layer separation of the laminate 2 and using a type A hardness meter in accordance with JIS K6253 (2012). Table 1 shows the measurement results of the hardness of the rubber layer 4 for the hot press cushioning materials 1 of the examples and comparative examples.

［表面層の評価試験］
実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、熱プレスに使用する前の状態にて、更には熱プレスに２００回使用する試験において、熱プレス用クッション材１の表面を実体顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ製ＳＡＭ−１５００）で撮影することより、表面層６の外表面へのゴム層４のゴムの滲み出しを確認し、熱プレス用クッション材１の表面からの滲み出しがなければ◎、滲み出しが少なく、実用上問題なければ○、滲み出しが多ければ×とした。実施例１〜３において熱プレスに２００回使用した後の織物の表面の顕微鏡写真を図８〜１０に、比較例１における熱プレスに使用する前の状態の織物の表面の顕微鏡写真を図１１に示す。尚、図８〜１１の織物において、紙面上下方向が経糸であり、紙面左右方向が緯糸である。実施例１及び実施例２では、熱プレスに使用する前から滲み出しがなく、図８及び図９に示すように、熱プレスに２００回使用した後でも滲み出しがないことが確認できる。図１０に示すように、実施例３では熱プレスに使用する前の状態で滲み出しが若干現れたものの、実用上問題ないレベルであったため、熱プレスに２００回使用したところ、熱プレスに２００回使用した後も滲み出しが少ないことが確認できる。図１１に示すように、比較例１では熱プレスに使用する前から経糸と緯糸の間からゴムが滲み出しており、滲み出しが多いことが確認される。尚、図には示していないが、比較例２も図１１に示す比較例１と同様であった。表面層６の外表面へのゴム層４のゴムの滲み出しの評価結果を、表１に示す。 [Surface layer evaluation test]
About the cushioning material 1 for hot presses of the examples and comparative examples, the surface of the cushioning material 1 for hot pressing was examined with a stereomicroscope (Nikon) in a state before being used for hot pressing and further 200 times for hot pressing. SAM-1500) was used to confirm that the rubber layer 4 exudes to the outer surface of the surface layer 6, and if there is no exudation from the surface of the cushioning material 1 for hot press, exudation When there is little and there is no problem in practical use, it is marked as ◯. 8 to 10 are micrographs of the surface of the fabric after being used 200 times in hot pressing in Examples 1 to 3, and FIG. 11 is a micrograph of the surface of the fabric before being used for hot pressing in Comparative Example 1. Shown in In the woven fabrics shown in FIGS. 8 to 11, the vertical direction of the paper is warp and the horizontal direction of the paper is weft. In Example 1 and Example 2, it can be confirmed that there is no oozing before being used in the hot press, and no oozing is observed even after being used 200 times in the hot press, as shown in FIGS. As shown in FIG. 10, in Example 3, although some oozing appeared in the state before use in the hot press, it was at a level that was not a problem for practical use. It can be confirmed that there is little oozing after repeated use. As shown in FIG. 11, in Comparative Example 1, it is confirmed that the rubber oozes out between the warp and the weft before use in the hot press, and the ooze is large. Although not shown in the figure, Comparative Example 2 was also the same as Comparative Example 1 shown in FIG. Table 1 shows the evaluation results of the rubber layer 4 oozing out to the outer surface of the surface layer 6.

［熱プレス用クッション材の測定試験］
また、実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、それぞれ、熱プレス用クッション材１の気密性（通気度）、硬度を測定した。ここで、熱プレス用クッション材１の通気度は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０（２００６年）に準拠した方法でフラジール試験機により測定した。また、熱プレス用クッション材１の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２０１２）準拠のタイプＡ硬度計により測定した。実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１についての通気度と硬度の測定結果を、表１に示す。 [Measurement test of cushion material for hot press]
Moreover, about the cushion material 1 for hot presses of an Example and a comparative example, the airtightness (air permeability) and hardness of the cushion material 1 for hot presses were measured, respectively. Here, the air permeability of the cushion material 1 for hot press was measured with a Frazier tester by a method based on JIS R 3420 (2006). Moreover, the hardness of the cushion material 1 for hot presses was measured with a type A hardness meter conforming to JIS K6253 (2012). Table 1 shows the measurement results of the air permeability and hardness of the hot press cushion material 1 of the example and the comparative example.

また、実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、それぞれ、熱プレス用クッション材１の全厚を測定した。プレス用クッション材１の全厚は、任意に測定した５点より平均値を算出した。実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１についての全厚の測定結果を、表１に示す。   Moreover, about the cushion material 1 for hot presses of an Example and a comparative example, the total thickness of the cushion material 1 for hot presses was measured, respectively. The total thickness of the press cushioning material 1 was calculated as an average value from arbitrarily measured five points. Table 1 shows the measurement results of the total thickness of the cushioning material 1 for hot presses of Examples and Comparative Examples.

また、実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、それぞれ、熱プレス用クッション材１のたわみ量を測定した。たわみ量は、３００ｍｍ×５０ｍｍの熱プレス用クッション材（サンプル）を２５０ｍｍ突き出した状態で、押え板で固定し、突き出した自由端の垂れ量（たわみ量）を測定した。実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１についてのたわみ量の測定結果を、表１に示す。尚、たわみ量が小さいほど吸引搬送性に優れていることが分かる。   Moreover, about the cushion material 1 for hot presses of an Example and a comparative example, the deflection amount of the cushion material 1 for hot presses was measured, respectively. The amount of deflection was measured by measuring the sagging amount (deflection amount) of the protruding free end by fixing the cushioning material (sample) for 300 mm × 50 mm with a presser plate in a state where the cushioning material was pressed 250 mm. Table 1 shows the measurement results of the deflection amount of the cushioning material 1 for hot presses of Examples and Comparative Examples. In addition, it turns out that it is excellent in the suction conveyance property, so that the deflection amount is small.

更に、実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、それぞれ、吸引搬送性、プレス盤との離型性、柔軟性について評価を行う評価試験を実施した。   Furthermore, about the cushioning material 1 for a hot press of an Example and a comparative example, the evaluation test which evaluates about suction conveyance property, releasability with a press board, and a softness | flexibility, respectively was implemented.

吸引搬送性の評価試験では、実施例及び比較例の各熱プレス用クッション材１（２ｍ×１ｍ）を、自動積層装置（熱プレス用クッション材を吸着パッドで吸引して搬送し、積層する装置）などで吸引搬送して、熱プレス用クッション材１が落下しないかどうかに基づいて、吸引搬送性を評価した。この評価では、吸着パッドを２０個並列（熱プレス用クッション材１表面の端部（端から１５０ｍｍ程度）を除いて、等間隔に並列）して吸引した。吸引搬送性の評価は各熱プレス用クッション材について５回ずつ行い、吸引搬送した際に、５回の内に１回以上搬送できた場合には○、５回の内に１回も搬送できなかった場合は×とした。   In the evaluation test of the suction and transportability, each of the heat press cushion materials 1 (2 m × 1 m) of the examples and comparative examples is an automatic laminating device (a device for sucking and transporting the hot press cushion material with an adsorption pad and stacking them) ) And the like, and the suction conveyance performance was evaluated based on whether the cushion material 1 for hot press did not fall. In this evaluation, 20 suction pads were juxtaposed in parallel (parallel to each other at regular intervals except for the end portion (about 150 mm from the end) of the surface of the cushioning material 1 for hot press). Evaluation of suction conveyance performance is performed 5 times for each hot press cushion material, and when it is conveyed by suction, if it can be conveyed more than once in 5 times, it can be conveyed once in 5 times When there was not, it was set as x.

プレス盤との離型性の評価試験では、実施例及び比較例の各熱プレス用クッション材１について、２５０ｍｍ×２５０ｍｍの試験片を真空プレス試験機のプレス盤の間に挟み、４ＭＰａまで加圧した後、１時間かけて２３０℃まで昇温して、２３０℃で１時間保持し、３０分間かけて５０℃まで冷却後、０ＭＰａに減圧するという工程を１サイクルとして、この工程を１００サイクル繰り返したときに、熱プレス用クッション材１がプレス盤に貼り付かず剥離するかどうかに基づいて、プレス盤との離型性を評価した。離型性の評価では、熱プレス用クッション材１がプレス盤２０に貼り付かなければ○、熱プレス用クッション材１がプレス盤２０に貼り付いたら×とした。   In the evaluation test of releasability with the press machine, a test piece of 250 mm × 250 mm was sandwiched between the press machines of the vacuum press tester for each of the hot press cushion materials 1 of Examples and Comparative Examples, and pressurized to 4 MPa. Then, the temperature was raised to 230 ° C. over 1 hour, held at 230 ° C. for 1 hour, cooled to 50 ° C. over 30 minutes, and then decompressed to 0 MPa, and this step was repeated 100 cycles. The release property from the press board was evaluated based on whether the cushion material 1 for hot press was peeled off without sticking to the press board. In the evaluation of releasability, it was evaluated as “◯” when the heat press cushioning material 1 was not attached to the press board 20, and “x” when the hot press cushioning material 1 was attached to the press board 20.

柔軟性の評価試験では、実施例及び比較例の各熱プレス用クッション材１を使用した場合に、プレス対象物に反りが生じるかどうかに基づいて、プレス対象物の反りの有無を評価すると共に、プレス対象物の反りの程度に基づいて、柔軟性を評価した。柔軟性の評価では、プレス対象物に反りが生じなければ○、プレス対象物に反りが生じていれば×とした。   In the evaluation test of flexibility, when each of the cushioning materials for hot press 1 of Examples and Comparative Examples is used, the presence or absence of warping of the press object is evaluated based on whether or not the press object is warped. The flexibility was evaluated based on the degree of warpage of the pressed object. In the evaluation of flexibility, it was evaluated as “O” if the press object was not warped, and “X” if the press object was warped.

実施例及び比較例の熱プレス用クッション材１について、吸引搬送性、プレス盤との離型性、柔軟性、プレス対象物の反りの評価結果を、表１に示す。   Table 1 shows the evaluation results of the suction conveyance property, the releasability from the press board, the flexibility, and the warpage of the pressed object for the hot press cushion material 1 of the examples and comparative examples.

［吸引搬送性の検討］
また、表１の結果に基づいて、熱プレス用クッション材１の吸引搬送性について検討した。その結果、表面層６のＰＴＦＥ含有量が０ｇ／ｍ2である比較例１の熱プレス用クッション材１のみが、たわみ量が大きく、通気性が高く、気密性が劣っていたため、吸引搬送性を備えていないことが分かる。その一方、ＰＴＦＥ含有量が１００ｇ／ｍ2以上である実施例１、２及び比較例２の熱プレス用クッション材１は、たわみ量が小さく、通気性が１．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下とほとんどなく、気密性に優れていたので、吸引搬送が可能であることが分かる。このことにより、表面層６のＰＴＦＥ含有量が１００ｇ／ｍ2以上となるように熱プレス用クッション１を作製することにより、表面層６に含浸されたＰＴＦＥと表面層６の内側に積層されているゴム層４のアンカー効果により、ゴム層４のゴムが表面層６の織糸（経糸６１及び緯糸６２）が交差して形成された隙間に浸入され、表面層６の当該隙間が塞がれて通気が遮断され、気密性を高くすることができ、吸引搬送が可能となることが推定できる。 [Examination of suction transportability]
Further, based on the results shown in Table 1, the suction and transportability of the hot press cushioning material 1 was examined. As a result, only the cushioning material for hot press 1 of Comparative Example 1 in which the PTFE content of the surface layer 6 is 0 g / m 2 has a large amount of deflection, high air permeability, and poor airtightness. It turns out that it does not have. On the other hand, the heat press cushioning materials 1 of Examples 1 and 2 and Comparative Example 2 having a PTFE content of 100 g / m 2 or more have a small amount of deflection and a permeability of 1.0 cm 3 / cm 2 · s or less. It can be seen that since it was excellent in airtightness, it can be sucked and conveyed. As a result, the cushion 1 for hot pressing was prepared so that the PTFE content of the surface layer 6 was 100 g / m 2 or more, and the PTFE impregnated in the surface layer 6 and the inside of the surface layer 6 were laminated. Due to the anchor effect of the rubber layer 4, the rubber of the rubber layer 4 is infiltrated into a gap formed by intersecting the woven yarns (warp yarn 61 and weft yarn 62) of the surface layer 6, and the gap in the surface layer 6 is closed. Therefore, it can be estimated that the ventilation is blocked, the airtightness can be increased, and suction conveyance is possible.

［プレス盤との離型性及び柔軟性の検討］
また、表１の結果に基づいて、熱プレス用クッション材１のプレス盤との離型性及び柔軟性について検討した。その結果、表面層６のガラスクロスの織糸の径の平均が４００〜４５０μｍ程度であり、且つ、織り密度が緯糸、経糸共に２５〜６０本／ｉｎである実施例１、２及び比較例１、２の熱プレス用クッション材１は、ガラスクロスの空隙率が１０〜８０％であり、表面粗さＲａが２０μｍ以上と大きく、プレス盤との離型性及び柔軟性を備えていることが分かる。このことにより、表面層６のガラスクロスの空隙率が１０％以上であり、表面粗さＲａが２０μｍ以上となるように熱プレス用クッション１を作製することにより、ＰＴＦＥが、表面層６のガラスクロスの内部に含浸され、且つ、経糸６１と緯糸６２とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度の薄さで付着しており、表面層６に経糸６１と緯糸６２とが交差して形成された隙間が耐熱性樹脂に被覆されずに存在しているため、表面層６の表面粗さが大きくなり、プレス盤との離型性及び柔軟性を良好にすることができることが推定できる。 [Examination of releasability and flexibility with press panel]
Moreover, based on the result of Table 1, the mold release property and the softness | flexibility with the press board of the cushioning material 1 for hot presses were examined. As a result, Examples 1, 2 and Comparative Example 1 in which the average diameter of the woven yarn of the glass cloth of the surface layer 6 is about 400 to 450 μm and the weave density is 25 to 60 yarns / in for both the weft and the warp. No. 2 cushioning material for hot press 1 has a glass cloth porosity of 10 to 80%, a surface roughness Ra as large as 20 μm or more, and has release properties and flexibility from a press panel. I understand. Thus, by producing the hot press cushion 1 so that the porosity of the glass cloth of the surface layer 6 is 10% or more and the surface roughness Ra is 20 μm or more, the PTFE becomes the glass of the surface layer 6. The inside of the cloth is impregnated, and the warp yarn 61 and the weft yarn 62 cross each other and adhere to the surface layer 6 so as not to cover the unevenness formed on the surface. The warp yarn 61 and the weft yarn 62 cross the surface layer 6. Since the gap formed in this manner exists without being covered with the heat-resistant resin, the surface roughness of the surface layer 6 is increased, and the releasability and flexibility with the press machine can be improved. Can be estimated.

［表面層の外表面へのゴムの滲み出しの検討］
また、表１の結果に基づいて、熱プレス用クッション材１の表面層６の外表面へのゴムの滲み出しの有無について検討した。その結果、表面層６のガラスクロスの織り組織が朱子織である実施例１、及び綾織である実施例２は、ゴム層４のゴムの表面層６の外表面への滲み出しを抑制できていることが分かる。また、表面層６のガラスクロスの織り組織が平織であると共に、経糸６１及び緯糸６２のカバーファクターがともに１４以上である実施例３は、ゴム層４のゴムの表面層６の外表面への滲み出しを抑制できていることが分かる。一方、表面層６のガラスクロスの織り組織が平織であると共に、経糸６１及び緯糸６２のカバーファクターのいずれかが１４未満である比較例１、２は、ゴム層４のゴムの表面層６の外表面への滲み出しを抑制できていないことが分かる。このことにより、表面層６を構成するガラスクロスの織り組織が朱子織または綾織であるか、或いは、表面層６を構成するガラスクロスの織り組織が平織であり且つ経糸６１及び緯糸６２のカバーファクターがともに１４以上であると、織物６０の目開きが、ゴム層４のゴムが表面層６の外表面に滲み出ない度合いで構成され、ゴム層４のゴムの表面層６の外表面への滲み出しを抑制できることが推定できる。 [Examination of rubber exudation on the outer surface of the surface layer]
Further, based on the results in Table 1, the presence or absence of rubber exudation on the outer surface of the surface layer 6 of the cushioning material 1 for hot press was examined. As a result, Example 1 in which the weave structure of the glass cloth of the surface layer 6 is satin weave and Example 2 in which the weave is twill weave can suppress the bleeding of the rubber of the rubber layer 4 to the outer surface of the surface layer 6. I understand that. Further, in Example 3 in which the weave structure of the glass cloth of the surface layer 6 is a plain weave and the cover factors of the warp yarn 61 and the weft yarn 62 are both 14 or more, the rubber layer 4 has a rubber surface layer 6 on the outer surface. It can be seen that bleeding can be suppressed. On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 in which the weave structure of the glass cloth of the surface layer 6 is a plain weave and one of the cover factors of the warp 61 and the weft 62 is less than 14, It turns out that the exudation to an outer surface cannot be suppressed. Thus, the weave structure of the glass cloth constituting the surface layer 6 is a satin weave or twill weave, or the weave structure of the glass cloth constituting the surface layer 6 is a plain weave and the cover factor of the warp yarn 61 and the weft yarn 62 When both are 14 or more, the opening of the woven fabric 60 is configured such that the rubber of the rubber layer 4 does not ooze out to the outer surface of the surface layer 6, and the rubber of the rubber layer 4 is exposed to the outer surface of the surface layer 6. It can be estimated that bleeding can be suppressed.

［考察］
以上より、熱プレス用クッション材１が、吸引搬送性及びプレス盤等との離型性を確保しつつ、表面層６の外表面からゴム層４のゴムが滲み出すことを抑制するためには、表面層６のガラスクロス（織物６０）の織り組織が朱子織または綾織であるか、表面層６のガラスクロスの織り組織が平織であると共に、経糸６１及び緯糸６２のカバーファクターがともに１４以上であればよいことが明らかになった。また、吸引搬送性及びプレス盤等との離型性を確保するためには、表面層６が、ＰＴＦＥ（耐熱性樹脂６３）がガラスクロスの内部に含浸され、且つ、経糸６１と緯糸６２とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度の薄さで付着していればよいことがわかった。そのためには、熱プレス用クッション材１にＰＴＦＥを含浸させ、熱プレス用クッション材１の通気度が１．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下であり、表面層６の表面粗さＲａが２０μｍ以上で、ガラスクロスの空隙率が１０〜８０％であるように、熱プレス用クッション材１を形成すればよいことが明らかとなった。 [Discussion]
From the above, in order to prevent the rubber of the rubber layer 4 from oozing out from the outer surface of the surface layer 6, the cushioning material 1 for hot press secures the sucking and conveying property and the releasability from the press board and the like. The weave structure of the glass cloth (woven fabric 60) of the surface layer 6 is a satin weave or twill weave, or the weave structure of the glass cloth of the surface layer 6 is a plain weave, and the cover factors of the warp yarn 61 and the weft yarn 62 are both 14 or more. It became clear that it would be good. In addition, in order to ensure suction conveyance and releasability from a press machine or the like, the surface layer 6 is impregnated with PTFE (heat resistant resin 63) inside the glass cloth, and the warp yarn 61 and the weft yarn 62 It has been found that it is only necessary to adhere so as to be thin enough not to cover the unevenness formed on the surface. For that purpose, PTFE is impregnated into the hot press cushioning material 1, the air permeability of the hot pressing cushioning material 1 is 1.0 cm 3 / cm 2 · s or less, and the surface roughness Ra of the surface layer 6 is 20 μm or more. Thus, it has been clarified that the hot press cushioning material 1 may be formed so that the porosity of the glass cloth is 10 to 80%.

本発明を利用すれば、吸引搬送性及びプレス盤等との離型性を確保しつつ、表面層の外表面からゴム層のゴムが滲み出すことを抑制する熱プレス用クッション材を提供することができる。   If the present invention is used, a cushioning material for hot press that suppresses bleeding of the rubber of the rubber layer from the outer surface of the surface layer while ensuring suction conveyance property and releasability from a press board or the like is provided. Can do.

１ 熱プレス用クッション材
２ 積層体
４ ゴム層
５ 中間層
６ 表面層
５１ 経糸
５２ 緯糸
５３ 表面部
５４ 内部
６０ 織物
６１ 経糸
６２ 緯糸
６３ 耐熱性樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat press cushion material 2 Laminate body 4 Rubber layer 5 Intermediate layer 6 Surface layer 51 Warp yarn 52 Weft yarn 53 Surface portion 54 Inner 60 Fabric 61 Warp yarn 62 Weft yarn 63 Heat resistant resin

Claims (2)

プレス盤とプレス対象物との間に介在させて用いる熱プレス用クッション材であって、
少なくとも２層のゴム層と、前記ゴム層同士の間に介在する多重織クロスからなる中間層と、が積層された積層体と、
耐熱性繊維部材からなる織糸である経糸及び緯糸を有する織物からなり、前記積層体の最外側の前記ゴム層の両側に積層された表面層と、を備え、
前記表面層は、前記経糸及び前記緯糸の内部に含浸され、且つ、前記経糸と前記緯糸とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度の薄さで前記織物の表面に付着された耐熱性樹脂を有すると共に、
前記織物は、表面層厚み方向に重なっている箇所が多くある、綾織または朱子織であり、
綾織または朱子織の前記重なり構造が、前記ゴム層のゴムを前記表面層の外表面に滲み出させないと共に、前記表面層の内面に前記ゴム層のゴムを流すアンカー効果により、クッション材の撓みを抑えることを特徴とする熱プレス用クッション材。 A hot press cushioning material used by being interposed between a press panel and a press object,
A laminate in which at least two rubber layers and an intermediate layer formed of a multi-woven cloth interposed between the rubber layers are laminated;
A woven fabric having warps and wefts which are woven yarns made of a heat-resistant fiber member, and a surface layer laminated on both sides of the outermost rubber layer of the laminate, and
The surface layer is impregnated inside the warp and the weft, and is attached to the surface of the woven fabric so as not to cover the unevenness formed on the surface by intersecting the warp and the weft. While having a heat resistant resin,
The woven fabric is a twill weave or satin weave with many overlapping portions in the surface layer thickness direction,
The overlapping structure of the twill weave or satin weave prevents the rubber of the rubber layer from oozing out to the outer surface of the surface layer, and allows the cushion material to bend due to the anchor effect of flowing the rubber of the rubber layer on the inner surface of the surface layer. Cushioning material for heat press characterized by suppressing . プレス盤とプレス対象物との間に介在させて用いる熱プレス用クッション材であって、
少なくとも２層のゴム層と、前記ゴム層同士の間に介在する多重織クロスからなる中間層と、が積層された積層体と、
耐熱性繊維部材からなる織糸である経糸及び緯糸を有する織物からなり、前記積層体の最外側の前記ゴム層の両側に積層された表面層と、を備え、
前記表面層は、前記経糸及び前記緯糸の内部に含浸され、且つ、前記経糸と前記緯糸とが交差して表面に形成された凹凸を覆わない程度の薄さで前記織物の表面に付着された耐熱性樹脂を有すると共に、
前記織物は、前記経糸及び前記緯糸で形成される織り組織が平織であり、且つ、前記経糸のカバーファクターＫ 1 及び前記緯糸のカバーファクターＫ 2 が、それぞれ１４以上であり、
前記カバーファクターによる前記経糸及び前記緯糸の隙間の程度が、前記ゴム層のゴムを前記表面層の外表面に滲み出させないと共に、前記表面層の内面に前記ゴム層のゴムを流すアンカー効果により、クッション材の撓みを抑えることを特徴とする熱プレス用クッション材。
Ｋ1＝ｎ1／√（Ｎ1）
Ｋ2＝ｎ2／√（Ｎ2）
Ｎ＝Ｎ1＝Ｎ2
Ｎ＝（経糸密度＋緯糸密度）×２６．２１９／１ｍ2当たりの前記表面層の重さ
ｎ1：経糸密度（２．５４ｃｍ当たりの前記経糸の本数）、ｎ2：緯糸密度（２．５４ｃｍ当たりの前記緯糸の本数）
Ｎ：平均番手、Ｎ1＝前記経糸の番手（英式綿番手）、Ｎ2＝前記緯糸の番手（英式綿番手） A hot press cushioning material used by being interposed between a press panel and a press object,
A laminate in which at least two rubber layers and an intermediate layer formed of a multi-woven cloth interposed between the rubber layers are laminated;
A woven fabric having warps and wefts which are woven yarns made of a heat-resistant fiber member, and a surface layer laminated on both sides of the outermost rubber layer of the laminate, and
The surface layer is impregnated inside the warp and the weft, and is attached to the surface of the woven fabric so as not to cover the unevenness formed on the surface by intersecting the warp and the weft. While having a heat resistant resin,
The fabric, the a plain weave is woven formed by the warp and the weft, cover factor K 2 of the cover factor K 1 and the weft of the warp is at each 14 or more,
The degree of the gap between the warp and the weft due to the cover factor does not allow the rubber of the rubber layer to ooze out to the outer surface of the surface layer, and the anchor effect of flowing the rubber of the rubber layer on the inner surface of the surface layer, Cushioning material for heat press characterized by suppressing the bending of the cushioning material.
K 1 = n 1 / √ (N 1 )
K 2 = n 2 / √ (N 2 )
N = N 1 = N 2
N = (warp density + weft density) × weight of the surface layer per 26.219 / 1 m 2 n 1 : warp density (number of warps per 2.54 cm), n 2 : weft density (2.54 cm) Number of the weft per hit)
N: Average count, N 1 = the warp count (English cotton count), N 2 = the weft count (English cotton count)
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