JP6614596B2 - 香味吸引器 - Google Patents

Description

本発明は、着火端から非着火端に向かう所定方向に沿って延びる香味吸引器に関するものであり、特に香味源を保持するカップ部材を有する香味吸引器に関する。

シガレットに代わり、たばこ等の香味源を燃焼させることなく、香味を味わうための香味吸引器が提案されている。例えば、着火端から非着火端に向かう方向（以下、長手軸方向）に沿って延びる燃焼型熱源と、たばこ材料等によって構成される香味源と、燃焼型熱源及び香味源を保持する保持部材とを有する香味吸引器が一般的である。
特許文献１には、熱伝導性部材によって構成されたコンテナによって、燃焼型熱源と香味源を保持する技術が記載されている。そのコンテナは、香味源から生じるエアロゾルを非着火端側に導くための孔が設けられた底板を有するカップ形状を有している。
特許文献２には、香味吸引器が備える香味源を保持するための保持部材として、熱伝導部材によって構成されたカップ部材が記載されている。このカップ部材は、燃焼型熱源の挿入長を調整できるようにするために、燃焼型熱源の非着火端側の端面を係止する係止部分を少なくとも有する爪部を有することが記載されている。

米国特許第５１０５８３１号 国際公開第２０１５／１７４４４２号

特許文献１や２に記載された燃焼型熱源と香味源を保持するための部材については、いずれも金属のような熱伝導性部材から構成されている。このことから、このような従来のカップ部材を用いた香味吸引器では軽量化やコスト削減の観点から、改良の余地があった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、従来のカップ部材の性能を保持しつつ、香味吸引器の軽量化、低コスト化を図るための技術を提供することを目的とする。

本発明では、上記課題を解決するために、香味吸引器が有するカップ部材として、パルプ、バインダー及び金属石鹸を含む材料で構成されているものを用いることにした。

より詳しくは、本発明は、着火端から非着火端に伸びる筒状の保持部材を備える香味吸引器であって、前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、前記所定方向において前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に配置される香味源と、前記香味源を保持する、側壁と底板を有するカップ形状のカップ部材と、前記燃焼性熱源及びカップ部材の側面の少なくとも一部を覆い、前記カップ部材と保持部材との間に配置される熱伝導性部材とを備え、前記カップ部材は、前記燃焼型熱源よりも非着火端側に前記カップ部材の底板が配置されるとともに前記着火端側に向けて開口する向き、または前記非着火端側に向けて開口する向きで前記保持部材に挿入されており、前記カップ部材は、パルプ、バインダーおよび金属石鹸を含む材料で構成されるものであることを特徴とする。

本発明によれば、香味源を収容するカップ部材として、パルプ、バインダー及び金属石鹸を含む材料を用いて構成したものを用いることで、従来のカップ部材の性能を保持しつつ、香味吸引器の軽量化と、その製造時の低コスト化を図ることができる。

図１−１は、実施形態１に係る香味吸引器を示す図である。 図１−２は、実施形態１において、保持部材１とフィルター５の位置関係を図１−１から変更した例を示す図である。 図２は、実施形態１に係るカップ部材を示す図である。 図３は、実施形態２に係る香味吸引器を示す図である。 図４は、実施形態３に係る香味吸引器を示す図である。 図５は、実施形態３に係るカップ部材を示す図である。

ここで、本発明に係る香味吸引器の実施形態について、図面に基づいて説明する。また、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜実施形態１＞
図１−１は、実施形態１に係る香味吸引器１００を示す図である。図２は実施形態１に係るカップ部材５００を示す図である。
図１−１に示すように、香味吸引器１００は、保持部材１と、カップ部材５００と、燃焼型熱源２と、香味源３と、熱伝導部材４と、フィルター５とを備える。図１−１では熱伝導部材４を記載しているが、香味吸引器１００はこれを含まなくてもよい。実施形態１において、香味吸引器１００は、香味源の燃焼を伴わない香味吸引器である。
保持部材１は、着火端から非着火端に向かう所定方向に沿って延びる筒状の形状を有する。例えば、保持部材１は、円筒形状又は角筒形状を有する。
保持部材１は、例えば矩形形状の紙を円筒状に湾曲させて紙の両端縁部を合わせることによって形成された紙管である。保持部材１に用いる紙としては、特に限定されないが、厚紙であることが好ましい。具体的には、坪量：１００〜３００ｇ／ｍ^２、厚さ：１５０〜５００μｍの紙であることが好ましい。また、保持部材１に用いる紙として、坪量５０〜１００ｇ／ｍ^２、厚さ：９０〜１１０μｍ、好ましくは１００μｍの紙を２枚準備し、それらを貼り合わせて用いてもよい。

熱伝導部材４は、少なくともカップ部材５００の側面の一部を覆い、保持部材１との間に配置される態様を挙げることができる。熱伝導部材４が存在すると、保持部材１及びカップ部材５０の熱による分解を防ぐことができる。また、熱伝導部材４は、カップ部材５０の非着火端側の端面（後述する底板５２）よりも非着火端側に延びている態様を挙げることができる。これにより、カップ部材５００からより効率的に放熱することができる。一方で、熱伝導部材４の非着火端側の端部は、フィルター５よりも着火端側にある態様が好ましい。

熱伝導部材４の厚みは１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍを挙げることができる。熱伝導部材４が上記した好ましい厚みの範囲であると、香味源３から発生する吸引ごとの香味量の平滑化を図ることができる。
熱伝導部材４は、熱伝導性に優れた金属材料によって形成されることが好ましく、例えばアルミニウムによって構成されることが好ましい。

実施形態１において、保持部材１と熱伝導性部材４は、積層することによって形成されてもよい。具体的には、保持部材１としての厚紙に、熱伝導性部材４としてのアルミニウムが部分的に積層されたアルミ貼合紙を円筒状に湾曲させて形成されてもよい。係るアルミ貼合紙を用いる場合、アルミの積層された面が内壁となるように、円筒状に湾曲させることが好ましい。図１−１では、燃焼性熱源２の一部と、カップ部材５００の側面の全面が熱伝導性部材４により覆われているが、必ずしも熱伝導性部材４は必要ではなく、また、カップ部材５００の側面の全面が熱伝導性部材４により覆われる必要もない。
実施形態１において、熱伝導性部材４が存在する場合、カップ部材５００と熱伝導性部材４の間の少なくとも一部分に、粘着剤が介在する（図示せず）態様を挙げることができる。粘着剤としては特に限定されるものではないが、たとえば、粘着性を有するポリマーを用いることが好ましい。係るポリマーとしてはビニルポリマーを用いることが好ましく、ビニルポリマーを得るためのモノマーとしては、酢酸ビニルを好適に用いることができる。モノマーとして酢酸ビニルを用いることで、香喫味への影響を低減しつつカップ部材５００と熱伝導性部材４を固定化できる。

カップ部材５００は、図２に示すように、側壁５１と、底板５２と、フランジ５３と、リブ５４とを有する。実施形態１のカップ部材５００は側壁５１及び底板５２によって構成されるカップ形状を有しており、燃焼型熱源２を保持するとともに、香味源３を保持する態様を示している。実施形態１では、カップ部材５００は、非着火端側にカップ部材５００の底板５２が配置されるとともに、着火端側に向けて開口する向きで、保持部材１に挿入されている。

実施形態１において、カップ部材５００の大きさとしては底板５２の直径が３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ、着火端から非着火端へ向かう方向の長さ（カップ部材５００の高さ）として、５〜２０ｍｍ、好ましくは７〜１２ｍｍである態様を挙げることができる。
側壁５１は筒状の形状を有しており、底板５２は、側壁５１によって構成される１対の開口の一方を塞ぐ。なお、側壁５１の非着火側端部は、図２で示すような底板５２の縁部で接合している態様のみでなく、底板５２の縁部を超えて非着火端側に延びている態様を挙げることもできる。
底板５２には、通気孔５２ａが設けられてもよい。通気孔５２ａは、香味源から生じるエアロゾルを非着火端側に導くための孔である。通気孔５２ａの孔径は、カップ部材が保持する香味源の粒径よりも小さいことが好ましく、０．４〜０．８ｍｍ程度を挙げることができる。
実施形態１に係る図２では通気孔５２ａが１０個配置されている。この通気孔５２ａの数及び位置は、後述するように適宜調整可能である。

側壁５１の厚さは、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度を挙げることができる。底板５２の厚さは、側壁５１の厚さよりも大きいことが好ましく、例えば０．３〜１．０ｍｍを挙げることができ、より好ましくは０．４〜１．０ｍｍである。
また、底板５２と側壁５１の厚さの差は、０．１ｍｍ以上である態様を挙げることができ、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、底板５２と側壁５１の厚さの比は、１．２以上である態様を挙げることができ、１．５以上であることが好ましい。
このような底板５２の厚さの範囲は、高温に晒されるカップ部材の底板５２の耐熱性の向上に寄与する。これは、後述するように燃焼型熱源が着火端から非着火端に向かう方向に長手空洞６を有する場合に特に顕著である。なお、側壁５１の厚さには、後述するフランジ５３やリブ５４の厚さは含まれない。

図２において、側壁５１は底板５２と略垂直の位置関係にあるが、図１−１に記載のように着火端側の開口の直径が、底板５２の直径よりも大きくなる関係となるように、側壁５１が傾斜してテーパー状に設けられてもよい。
実施形態１において、フランジ５３はカップ部材５００の開口部の外周からカップ部材５００の外側に向かって張り出す形状を有している。フランジ５３は、図２に示すように、保持部材１により形成される筒状の径よりも大きい外径を有する形状であり、カップ部材５００の開口部の外周全周を覆うような態様であってもよい。また、フランジ５３は、カップ部材５００の開口部の外周に沿って間欠的に複数設けられ、且つカップ部材５００の外側に向かって張り出すように設けられていてもよい。フランジ５３は、カップ部材５００が保持部材１に挿入された状態において、保持部材１の開口の外周に係止される。これにより、カップ部材５００の、保持部材１の非着火端側への挿入長を調整できる。
実施形態１では、側壁５１の着火端側端部とフランジ５３が接合しているが、側壁５１の着火端側端部は保持部材１の着火端側端部を超えて着火端側の方向に延びていてもよい。この場合、フランジ５３が保持部材１の着火端側端部に掛止するとともに側壁５１の外周に沿って外側に張り出すようにフランジ５３が設けられる。

実施形態１におけるカップ部材５００の内部空間は、カップ部材５００内部の第一の空間５６（以下、第一の空間ともいう）と、カップ部材５００内部の第二の空間５５から構成されている。第一の空間５６には、リブ５４のような側壁５１の内壁側に、カップ部材内部の中心に向かって突出する突出部を備えている態様を挙げることができる。図２では、第一の空間に突出部としてリブ５４が等間隔で３つ配置されている。
実施形態１では、前記カップ部材５００内に配置された突出部が、前記燃焼型熱源２の非着火端側の端面と接することで、前記燃焼型熱源２がカップ部材５００に保持される。後述するように、前記燃焼型熱源２は、前記カップ部材５００とバインダーを用いることにより接着されていてもよい。
リブ５４は、カップ部材５００の側壁５１の内壁面からカップ部材５００の内側に向かって突出し、底板５２から着火端側へ内壁面に沿って連続して凸部を形成している。リブ５４の長手方向の長さ（高さ）は、カップ部材５００の底板５２からフランジ５３までの高さよりも小さいことが好ましい。つまり、リブ５４の着火端側の頭頂部の位置が、フランジ５３よりも非着火端側に存在する態様が好ましい。これにより、燃焼型熱源が、着火端側に位置するリブ５４の頭頂部で係止されることで、燃焼型熱源がカップ部材５００の底板５２まで到達することなく、その挿入深さを調整することができる。
カップ部材５００の第二の空間５５は、カップ部材の開口からリブ５４の着火端側の頭頂部までのカップ部材５００内の空間に相当し、第一の空間５６は、リブ５４の着火端側の頭頂部から底板５２までの間のカップ部材５００内の空間に相当する。実施形態１ではこの第一の空間５６に香味源３を収容する態様を挙げることができる。
実施形態１において、第一の空間の体積は第二の空間の体積よりも大きいことが好ましい。また、第一の空間と第二の空間の所定方向の長さ（高さ）は、第一の空間の方が長いことが好ましい。

カップ部材５００において、リブ５４のような突出部は、カップ部材５００の内壁面に沿って複数個存在することが好ましく、例えば３個、４個または５個存在することがより好ましい。また、係る複数個のリブ５４はカップ部材５０の内壁面に沿って等間隔で設けることが好ましい。突出部が３〜５個程度カップ部材５００の内壁面に沿って等間隔で存在することで、第一の空間５６の空間の体積を十分に確保しつつ、燃焼型熱源２を安定的に保持することが可能である。
突出部は、リブ５４のような短手方向の断面が半円状のものに限らない。また、リブ５４の態様としては、カップ部材５００の第一の空間の内壁面から突出する長さが、底板５２から開口方向に向かって一定、増加または減少する態様、つまり、リブ５４の短手方向の断面形状が、所定方向に沿って変化する態様を挙げることができ、その他の例として底板５２の中心を通る中心軸からの距離が一定である態様も挙げることができる。これらの態様は、リブ５４の短手方向の断面積を一定に保つか、あるいは変化させたものである。
また、リブ５４のように底板５２から内壁面に沿って着火端側に連続的に存在するものに限らず、燃焼型熱源を係止するのに必要な大きさの突起であればよい。突出部は、後述するようにカップ部材５００を構成できるのであれば、その形状は特に制限されない。

実施形態１において、カップ部材５００が図２に記載のように突出部（リブ５４）をカップ部材５００の内壁面に沿って等間隔で有している場合、隣接する各突出部（リブ）の半円状断面の各頂点（断面形状が半円状断面でない場合や、断面形状が所定方向に沿って変化する場合は、カップ部材５００の開口部を上部として真上から見たときの各突出部のカップ部材５００の内壁面からの最大長を有する各頂点）を結ぶ最短距離線（図２の点線）よりもカップ部材５００の内壁面側の位置に、通気孔５２ａの少なくとも一部が設けられている態様が好ましい。
これにより、カップ部材５００の底板５２の縁部に近い個所にまで通気孔が設けられることになり、カップ部材５００内での空気の対流を促し、効率的に香味源と空気を接触させたり、非着火端側への香味の送達効率を高めたりすることに寄与する。

実施形態１において、カップ部材５０（側壁５１、底板５２、フランジ５３及びリブ５４）は、パルプ、バインダー及び金属石鹸を含む材料で構成されるものである。
パルプは従来から用いられている木材パルプ等を特段の制限なく用いることができる。
バインダーとしては有機バインダーを用いることができ、例えば澱粉、カルボキシアルキルセルロースおよびその塩類、例えば、カルボキシエチルセルロース、カルボキシエチルセルロース−ナトリウム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ−Ｎａ（カルボキシメチルセルロース−ナトリウム)等、冷水可溶性ポリビニルアルコール、カルボキシメチル化澱粉、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ブテンジオール・ビニルアルコール共重合体等を挙げることができる。
バインダーとしてカルボキシメチルセルロースやその塩を用いる場合、そのエーテル化度は０．５〜１．０を挙げることができ、好ましくは０．５５〜１．０であり、更に好ましくは０．５５〜０．６５である。エーテル化度の下限値が０．５であることで、カップ部材の強度やその成形時の流動性の向上に寄与する。一方、エーテル化度の上限値が１．０であることで、カップ部材の成形時における乾燥速度に優れる。
カルボキシメチルセルロースやその塩（例えばナトリウム塩：ＣＭＣ−Ｎａ）を用いた場合、香喫味を良好に保つことができる。また、実施形態１において、エーテル化度が０．５５〜０．６５のＣＭＣ−Ｎａを用いる態様を挙げることができる。

金属石鹸を構成する脂肪酸の炭素数は、１２〜２０程度を挙げることができる。具体的な脂肪酸としてはステアリン酸が好ましい。非アルカリ金属としては、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、ストロンチウム、カルシウムを挙げることができ、カルシウムが好ましい。
金属石鹸の具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸ストロンチウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸アルミニウム、ラウリン酸ストロンチウムの単独もしくはそれらを複数混合したものを挙げることができる。上記の中で、好ましく用いられるのは、ステアリン酸カルシウムである。ステアリン酸カルシウムを用いる場合、香喫味への影響が少ない。
上記のように、実施形態１におけるカップ部材５００は、パルプ、バインダーとともに、金属石鹸を含んでいる。
金属石鹸は、脂肪酸鎖部分に基づく非極性部分と非アルカリ金属部分に基づく極性部分からなり、水に不溶で撥水性と界面活性機能を有している。
したがって、実施形態１にかかるカップ部材５００は金属石鹸を含むことで、撥水性が付与されていると考えられる。これにより、カップ部材５００に収容される後述する香味源３から発生するエアロゾルの吸着に伴うエアロゾルデリバリ量の減少や、エアロゾルの吸着に伴うカップ部材５００の剛直性の低下を抑制することが期待できる。

金属石鹸は、上記のように界面活性機能も有しているが、エアロゾルの吸着に伴うカップ部材５００の剛直性の低下を抑制できるメカニズムとしては、以下の内容を推定できる。
金属石鹸のような１価カチオン塩は水溶性が高い。これはイオン強度が非アルカリ金属塩のような２価カチオン塩よりも小さいからである。
言い換えると金属石鹸は水中で解離しにくい。
そのため、水がリッチな環境下（例えばエアロゾル中の水分の結露下）においても、係る金属石鹸の物性は変わらず発揮されると考えられる。
一方で、金属石鹸は界面活性剤としての効果を有していることは上述したとおりである。
しかし、カップ部材５００に含まれるパルプの表面にはＯＨ基（あるいは電離したＯ−基）が、密に配されており、非アルカリ金属のカチオン部分はパルプ表面近傍に引き寄せられるか、あるいは配位結合されると考えられる。
これによって、カップ部材５００に外部から水分が与えられた際には、疎水性基である長鎖脂肪酸部分が水と接することになり、その結果、パルプ及び金属石鹸を含むカップ部材５００は、水に対する撥水性を発現することになると考えられる。

カップ部材における、パルプの含有量は、カップ部材全量に対して３０〜７０重量％である態様を挙げることができ、５０〜７０重量％であることが好ましい。カップ部材５００における前記バインダーと前記パルプの重量比は、２５：７５〜７０：３０である態様を挙げることができ、好ましくは２５：７５〜４５：５５である。
上記範囲でバインダーとパルプがカップ部材５００中に含まれることで、カップ部材５００の強度と表面平滑性が良好になる。
また、前記カップ部材における、金属石鹸の含有量は、パルプとバインダの混合物を１００重量％としたときに、それらの混合物に対し、０．３〜２．０重量％である態様を挙げることができる。
カップ部材５００は、パルプ、バインダー、金属石鹸以外にも、適当な香料を含んでいてもよい。

本発明においては、前記カップ部材の製造方法としては特に限定されるものではないが、例えば、射出成型を挙げることができる。射出成型とは、具体的には、水を含む成形材料を金型のキャビティ内に充填する工程と、金型を加熱して水分を除去する工程を含む。尚、金型の加熱は、キャビティ内に水及び成型材料を充填する前に行われていてもよい。本実施態様において射出成型によってカップを形成する場合、成型材料としては、パルプ、バインダー、金属石鹸を含むものを挙げることができる。具体的には、パルプを３０〜７０重量％、好ましくは５０〜７０重量％、バインダーを２０〜６０重量％、好ましくは２０〜４０重量％、（パルプとバインダーの重量比として、２５:７５〜７０：３０、より好ましくは２５：７５〜４５：５５）と、パルプとバインダの混合物を１００重量％としたときに、それらの混合物に対して０．３〜２．０重量％の金属石鹸を含む材料に、パルプとバインダーの合計重量を１００重量％とした場合に３０〜１００重量％の水を加え、水を添加した後の材料を挙げることができる。前記カップ部材を一体成型により製造する場合には、この材料を混練して成形材料を調製し、この成形材料をキャビティを形成する型壁面の温度が１２０〜２４０℃、好ましくは１６０〜２２０℃となるように加熱した金型のキャビティ内に充填する工程を含む態様を挙げることができる。高温の金型のキャビティ内に前記材料を充填することで、材料に含まれる水分を除去することができる。本実施形態においては、成形材料として金属石鹸を含む。金属石鹸は上述したようにカップ部材の撥水性向上に寄与するが、成形時の成形性向上にも寄与する。具体的には、成形材料が金属石鹸を含むことで、金型から良好に剥離できる。これによって、得られるカップ部材の形状の欠損を抑制すること、即ち、金型の形状と実際に得られるカップ形状との差違を低減することができる。
実施形態１において、カップ部材５００がパルプ、バインダー及び金属石鹸を含む材料で構成されているものであることで、従来の金属製のカップ部材に比べて軽量化を図れるとともに材料費を抑えることができる。また、カップ部材の材料として上記の材料を用いることにより、薄肉かつ高剛性のカップ部材５００の製造が可能である。
カップ部材５００が一体成型品である場合は、香味吸引器の作製にかかる工程の削減につながり、コストの低減に寄与する。

前記カップ部材は一体成型で製造するだけでなく、前記カップ部材の材料を予め成型して得た部品を、上記で挙げたバインダー（例えばカルボキシメチルセルロースなど）を用いて接着することで、前記カップ部材を得てもよい。
その具体的な態様を前記カップ部材５００を例示して説明する。
（１）前記カップ部材５００の底板５２に相当する部品と、フランジ５３を有する側壁５１に相当する部品を別々に成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（２）前記カップ部材５００の底板５２と側壁５１の一部を有する部品と、側壁５１の残りの部分とフランジ５３を有する部品を別々に成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。例えば、側壁５１側から見て、上下に分割した二つの部品を成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（３）前記カップ部材５００のうち、フランジ５３を除く部品と、フランジ５３に相当する部品を別々に成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（４）前記カップ部材５００について、開口側（真上側）から見て左右に二分割された部品をそれぞれ成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（５）前記カップ部材５００のうち、リブ５４を除く部品と、リブ５４に相当する部品を別々に成型し、これらを組み合わせて接着する態様を挙げることができる。
（６）上記（１）〜（５）で挙げた別々に成型する部品の形状については適宜変更可能であり、また、部品数を２点から３点以上に変えてもよい。 上記で挙げた各部品の成型は、上記で説明した射出成型により行うことができる。

燃焼型熱源２は、図１−１に示すように、着火端から非着火端に向かう方向に沿って延びる柱状の形状を有する。また、燃焼型熱源２は、長手空洞６を有する。長手空洞６は着火端から非着火端に向かう方向に沿って延びて、燃焼型熱源２を貫通する。長手空洞６が燃焼型熱源２を貫通していることにより、対流伝熱による香味源の加熱が生じる。
長手空洞６は、その短手方向断面において、燃焼型熱源２の略中央に設けられることが好ましい。
燃焼型熱源２は、着火端側の端面に、長手空洞６と連通する溝（図示せず）が形成されていてもよい。当該溝は、燃焼型熱源２の側面にまで露出していてもよい。溝の態様としては、着火端側の端面において直行するように２本設ける態様を好ましく挙げることができる。溝の幅としては、０．５〜０．８ｍｍである態様を挙げることができ、溝の深さとしては２．０〜４．０ｍｍ程度を挙げることができる。
燃焼型熱源２は、円柱状や多角柱状の形状である態様を挙げることができる。
燃焼型熱源２は、可燃性の物質によって構成される。可燃性の物質の例としては、炭素材料、不燃添加物、バインダ（有機バインダ又は無機バインダ）及び水を含む混合物である。炭素材料としては、加熱処理等によって揮発性の不純物を除去したものを用いることが好ましい。
実施形態１において、燃焼型熱源２は、カップ部材５００の第二の空間５５に、その一部が嵌装される。その際、第二の空間５５を構成する側壁５１の内面の一部、例えば開口部付近の一点以上、好ましくは二点にバインダー（例えばカルボキシメチルセルロースナトリウム）を塗布し、燃焼型熱源２と前記カップ部材５００とを接着してもよい。燃焼型熱源２と前記カップ部材５００とを接着することで、燃焼型熱源２が前記カップ部材５００から脱落することを防止できる。カップ部材として金属を材料として用いたものでは、バインダーと金属との親和性が悪いので、カップ部材と燃焼型熱源の接着が困難であった。

燃焼型熱源２は、燃焼型熱源２の重量を１００重量％とした場合に、３０〜７０重量％の範囲の炭素材料を含むことが好ましく、３０〜４５重量％の炭素材料を含むことがより好ましい。燃焼型熱源２における炭素材料の範囲が上記のものであると、熱量の供給や灰締り等の燃焼特性をより好適なものとすることができる。
燃焼型熱源に用いてもよい有機バインダの例としては、ＣＭＣ−Ｎａ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、アルギン酸塩、ＥＶＡ、ＰＶＡ、ＰＶＡＣ及び糖類の少なくとも一つを含む混合物を使用できる。
燃焼型熱源に用いてもよい無機バインダの例としては、精製ベントナイト等の鉱物系、又は、コロイダルシリカや水ガラスやケイ酸カルシウム等のシリカ系バインダを用いることができる。
燃焼型熱源は、香味の観点から、燃焼型熱源２の重量を１００重量％とした場合に、１〜１０重量％のＣＭＣ−Ｎａを含むことが好ましく、１〜８重量％のＣＭＣ−Ｎａを含むことがより好ましい。

不燃添加物としては、例えばナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ケイ素等からなる炭酸塩や酸化物を挙げることができる。燃焼型熱源２は、燃焼型熱源２の重量を１００重量％としたときに、４０〜８９重量％の不燃添加物を含んでもよい。さらに、不燃添加物として炭酸カルシウムを用いる場合、燃焼型熱源２は、４５〜６０重量％の不燃添加物を含む態様を挙げることができる。
燃焼型熱源２は、全ての箇所において均一な材料を構成を有していなくてもよく、燃焼型熱源を構成する部位によって、異なる組成の材料から形成されてもよい。

実施形態１において、燃焼型熱源２の、着火端から非着火端へ向かう方向の長さ（所定方向の長さ）は、５〜３０ｍｍを挙げることができ、１０〜２０ｍｍであることが好ましい。また、燃焼型熱源２の短手方向の大きさ（上記所定方向に直行する方向の長さ）は、３〜１５ｍｍを挙げることができる。燃焼型熱源２が円筒形状である場合、短手方向長さは円筒の外径に相当する。燃焼型熱源が円筒形状でない場合、短手方向長さの最大値を短手方向の大きさとする。

実施形態１において、保持部材１から燃焼型熱源２が露出する長さ（突出長）は５〜１５ｍｍである態様を挙げることができ、５〜１０ｍｍであることが好ましい。一方、保持部材１に対する燃焼型熱源２の挿入長は２〜１０ｍｍである態様を挙げることができ、１〜４ｍｍであることが好ましい。

実施形態１において、香味源３は、所定方向において燃焼型熱源２に対して非着火端側に隣接する。香味源３は、複数の香味片によって構成される態様や、単一の香味源から構成される態様を挙げることができる。香味源３としては、例えばたばこ原料を用いることができる。複数の香味片がたばこ原料から構成される場合、そのたばこ原料は、シガレット（紙巻きたばこ）に使用される一般的なたばこ刻みであってもよく、嗅ぎたばこに使用される粒状たばこであってもよい。
単一の香味源から構成される態様としては、再生たばこシートのようなたばこシートを香味源として用いることができる。
また、香味源３は、たばこ原料に加えてグリセリンやプロピレングリコールなどのエアロゾル源や、所望の香料を含んでもよい。香味源３としてたばこ原料を用いる場合、その粒径は篩分け粒径で１．４ｍｍ ｐａｓｓ〜０．７１ｍｍ ｏｎを挙げることができる。香味源３としてたばこ原料を用いる場合の、その粒径の別の態様として、篩分け粒径で１．７ｍｍ ｐａｓｓ〜１．１８ｍｍ ｏｎを挙げることもできる。
香味源３には水が含まれていてもよいが、その含有量は香味源３の全量に対して３０重量％以下である態様を挙げることができ、１５重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがさらに好ましい。
このような水分含有量であることで、香味吸引器の使用時にカップ部材５０の軟化、変形を防止できる。
実施形態１において、香味源３は、カップ部材５００内の第一の空間５６に保持される。

実施形態１において、フィルター５は、保持部材１の非着火端側端部の内側に配置されている。実施形態１では、フィルター５は保持部材１の内部において、カップ部材５００との間に空隙が存在するように配置されているが、これに限定されない。例えば、フィルター５は、カップ部材５００と当接するように配置されてもよい。
フィルター５は、セルロースアセテート、紙、又は他の適切な公知のフィルター部材を含むことができる。また、フィルター５は、揮発性の香味成分を含んでもよく、香料を内容物とするカプセルを含んでいてもよい。

実施形態１を示す図１−１では、フィルター５の外周が保持部材１により覆われた態様を示す。
図１−２に保持部材１とフィルター５の位置関係を変更した例を示す。図１−２に記載のように、保持部材１の非着火端側の端部に接するようにフィルター５を配置してもよい。具体的には、保持部材１の非着火端側の端部と、フィルター５の着火端側の端部とを対向させ、保持部材１の外周及びフィルター５の外周を覆うような接合部材によって、保持部材１とフィルター５とを結合してもよい。接合部材としては特に限定されず、紙やフィルム、金属薄膜などを用いることができるが、紙を用いることが好ましい。係る接合部材に用いる紙としては、例えば、紙巻きたばこにおいて巻紙とフィルターとを結合するために用いるチップペーパーを、好適に用いることができる。
この例では、熱伝導部材４の非着火端側の端部は、接合部材７の着火端側端部よりも着火端側にあることが好ましい。なお、上記したように、熱伝導部材４は存在しなくてもよい。

＜実施形態２＞
図３は実施形態２にかかる香味吸引器を示す。実施形態１と構成要素は同じであり、香味吸引器１０１は、保持部材１と、カップ部材５０１と、燃焼型熱源２と、香味源３と、熱伝導部材４と、フィルター５とを有する。なお、実施形態２においても、実施形態１と同様に熱伝導部材４を有さなくてもよい。
以下、実施形態１と相違するカップ部材５０１を中心に説明する。実施形態２では、カップ部材５０１は、その開口の外周からカップ部材５０１の外側に張り出すフランジを有していない。カップ部材５０１の側壁は、カップ部材５０１の着火端側の開口の直径が、底板の直径よりも大きくなる関係を有するテーパー状になるように傾斜している。
カップ部材５０１の寸法や、側壁及び底板の厚さやそれらの比は実施形態１と同様の条件を適用することができる。
また、カップ部材５０１の内壁面に備えられてもよい突出部や、カップ部材５０１の底板５２に設けられても通気孔については、実施形態１の条件を適用できる。

燃焼型熱源２とカップ部材５０１は当接しておらず、燃焼型熱源２とカップ部材５０１の間には空隙が存在する。燃焼型熱源２からの熱は、熱伝導性部材４を通じてカップ部材５０１と、その内部に保持されている香味源３に伝わる。燃焼型熱源２と熱伝導性部材４は当接しており、これにより燃焼型熱源の燃焼位置が熱伝導性物質の近傍に到達した際に、より確実に燃焼型熱源の消火を行うことができる。また、燃焼型熱源２とカップ部材５０１の間に空隙が存在することにより、カップ部材５０１の過度な蓄熱を抑制できる。
実施形態２にかかるカップ部材５０１は、実施形態１にかかるカップ部材５００と同様に、側壁５１と底板５２を少なくとも有するカップ部材５０１は、パルプとバインダーと金属石鹸を含む材料で構成されている。その製造方法やカップ部材を構成する要素や材料の組成は、実施形態１と同じ条件を用いることができる。実施形態１と同様に、カップ部材５０１は一体成型品に加えて、予め成型して得た複数の部品を接着することで得られるものであってもよい。
熱伝導性部材４とカップ部材５０１の間は、実施形態１と同様に、粘着剤が介在する態様を挙げることができる。粘着剤としては実施形態１と同じものを好ましく用いることができ、香喫味への影響を低減しつつカップ部材５０１と熱伝導性部材４を固定化できる。

実施形態２において、保持部材１、燃焼型熱源２、香味源３、熱伝導性部材４、フィルター５の材料や位置関係は実施形態１と同様の条件を使用できる。
実施形態２では、実施形態１で用いられるカップ部材５００と得られる効果も得られる。
また、実施形態１の構成の一部と、実施形態２の構成の一部を適宜組合せて香味吸引器を作製してもよい。

＜実施形態３＞
図４は実施形態３にかかる香味吸引器を示す図である。
実施形態１や２と基本的な構成要素は同じであり、香味吸引器１０２は、保持部材１と、カップ部材５０２と、燃焼型熱源２と、香味源３と、熱伝導部材４と、フィルター５とを有する。なお、実施形態３においても、実施形態１や２と同様に熱伝導部材４を有さなくてもよい。
実施形態１や２では、カップ部材５００やカップ部材５０１の開口が着火端側に位置するようにカップ部材が保持部材１内に挿入されていたが、実施形態３ではカップ部材５０２の開口が非着火端側に位置するように保持部材１内に挿入されている。なお、実施形態３では、燃焼性熱源２、香味源３、カップ部材５０２、を予め整列させ、それらを保持部材１で巻き上げて製造（巻上製造）することも可能である。
図５に実施形態３にかかるカップ部材５０２を示す。カップ部材５０２は、側壁５１と、底板５２を有する。実施形態３において、香味源３は燃焼型熱源２とカップ部材５０２の底板５２の間に保持される位置関係を有する。実施形態３の別の態様では、フランジ５３が、カップ部材５０２の開口部からカップ部材５０２の外側に向かって張り出す形状で存在してもよい。その場合、フランジ５３は、保持部材１の非着火端側端部と当接する態様を挙げることができる（図示せず）。

カップ部材５０２の側壁５１の着火端側端部は、図５に示すように、底板５２よりも着火端側に延びている態様を挙げることができる。この態様では、カップ部材５０２の着火端側端面の周囲を、延伸した側壁５１が囲むように周壁を形成している。
別の態様としては、カップ部材５０２の側壁の着火端側端部が底板５２の縁部まで延び、底板５２の縁部と接合している態様を挙げることもできる。
実施形態３において、カップ部材５０２の底板５２には、通気孔５２ａが設けられている。通気孔５２ａの配置については、できるだけ側壁５１の近傍にまで分散して設けられている態様が好ましい。このような態様によれば、カップ部材５０１の空間内での空気の対流を促し、効率的に香味源と空気を接触させたり、非着火端側への香味の送達効率を高めたりすることに寄与する。
実施形態３において、カップ部材５０２の大きさとしては底板５２の直径が３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ、着火端から非着火端へ向かう方向の長さ（カップ部材５００の高さ）として、３０〜８０ｍｍを挙げることができる。
カップ部材５０２の側壁５１及び底板５２の厚さやそれらの比は実施形態１と同様の条件を適用できる。
実施形態３にかかるカップ部材５０２は、実施形態１にかかるカップ部材５００と同様に、パルプとバインダーと金属石鹸を含む材料で構成されている。その製造方法やカップ部材を構成する要素や材料の組成は、実施形態１と同じ条件を用いることができる。実施形態１と同様に、カップ部材５０２は一体成型品に加えて、予め成型して得た複数の部品を接着することで得られるものであってもよい。

図４に示すように、実施形態３では、熱伝導部材４とカップ部材５０２は当接している。
カップ部材５０２の側壁５１の非着火端側の端部は、フィルター５の着火端側端面と対向して接している。このような態様では、香味吸引器１０２の使用時に、香味源から生じる香味が、カップ部材５０２の内部の空間とフィルター５を通過して使用者の口腔内まで効率よく送達される。
実施形態３において、保持部材１とフィルター５は、接合部材７により連結されている。接合部材７は、実施形態１と同じ物を用いることができる。
フィルター５には、香料を内容物として含むカプセル８が含まれていてもよい。

カップ部材５０２の側壁は、カップ部材５０１の非着火端側の開口の直径が、底板の直径よりも大きくなる関係を有するテーパー状になるように傾斜していてもよい。なお、上記の巻上製造によって香味吸引器を製造する場合は、カップ部材５０２の側壁はテーパー状に傾斜していないことが好ましい。
実施形態３において、保持部材１、燃焼型熱源２、香味源３、熱伝導性部材４、フィルター５の材料や位置関係は実施形態１と同様の条件を使用できる。
また、実施形態１及び２の構成の一部と、実施形態３の構成の一部を適宜組合せて香味吸引器を作製してもよい。

本発明を実施例等によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例等の記載に限定されるものではない。

＜実験１＞
漂白パルプ（Prince george pulp & paper mills製：NBKPヒントン）６４重量部、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）（日本製紙製：Ｆ１０ＬＣ）３４．４重量部、金属石鹸（ステアリン酸カルシウム）１．６重量部を含む材料に、パルプとバインダー及び金属石鹸の合計重量を１００重量％とした場合に３４．４重量％の水を加え、水を添加した後の材料を混練して成形材料を調製し、この成形材料をキャビティを形成する型壁面の温度が約２００℃となるように加熱した金型のキャビティ内に充填する工程を含む製造工程により、３つの一体成型品のカップ部材を製造した。
得られた各カップ部材のそれぞれの内壁に、ピペットを用いて１ｍｇの純水を滴下した。滴下と同時に時間計測を開始し、滴下した純水がカップ部材に浸透するまでに要した時間を計測した。カップ部材に純水が浸透したか否かについては目視にて判断した。このとき、カップ部材内壁に滴下した液滴がカップ部材による吸収に伴って、目視で確認できなくなったか否かを基準とした。また、カップ部材に純水が浸透した後の各サンプルについて、何かに伴う変形が生じたか否かを観測した。具体的には、カップ部材の形状が純水滴下前と比較して変形したか否かを目視にて判断した。
上記した試験の結果、参考例に係る各３つのカップ部材のいずれも、滴下した純水がカップ部材に浸透するまでの時間は３０秒以上であった。
また、参考例に係る各３つのカップ部材のいずれも、純水の浸透前後における変形は認められなかった。
係る結果から明らかなとおり、上記したサンプルにおいては撥水性を備え、且つ、水を吸収した後の変形を抑制できている。

(結論)
本件発明に係るカップ部材を適用した香味吸引器の使用時に、香味源から発生するエアロゾルがカップ部材に凝縮し、カップ壁面に浸透することによるエアロゾルのロスは軽微であることが期待できる。
また、香味源から発生するエアロゾルがカップ部材に吸着することで起こり得るカップ部材の軟化や変形を防止することが期待できる。

(補足)
香味吸引器を使用する際の多くのユーザは下記の吸引パターンを示すことが知られている。
１パフあたりの吸引時間：３秒以下
パフ間隔：３０秒以下
カップ部材でのエアロゾル滞留時間も上記と同様となると推定される。
また、上述の吸引条件下で生成される１パフあたりのエアロゾル量は、一般に数ｍｇ以下である。
したがって、上述の試験方法及び結果は、香味吸引器の使用時に香味源から発生するエアロゾルがカップ部材に収着する現象を模擬したものである。

[実験２]
(試験サンプル)
実施例として、上述の方法で製造したカップ部材を用い、実施形態１に記載の香味吸引器を作製した。
比較例として、カップ部材として特許文献２に開示されているステンレス鋼製カップを用いた点以外は特許文献２に上記のサンプルと同様である香味吸引器を作製した。
以下の方法で実施例及び比較例からデリバリされるエアロゾル量(ＴＰＭ量)を測定した。
(試験装置)
測定装置としては、ＷＯ２０１５/０４６４２０に記載の試験装置を用いた。具体的には、試験装置は吸引ポンプと、マスフローコントローラ（ＭＦＣ）と、バルブコントローラと、電磁弁と、ケンブリッジフィルタとを有する。ケンブリッジフィルタに各サンプルのフィルタ側端部を接続して、炭素熱源の先端部を着火した後、所定回数のパフ動作を行い、ケンブリッジフィルタに捕集されたエアロゾル量（ＴＰＭ量)を測定した。
具体的には、バルブコントローラによって電磁弁の開閉動作を行うことによって、吸引ポンプとケンブリッジフィルタとを３秒間に亘って接続した後、ケンブリッジフィルタを大気中に１２秒間に亘って解放した。このような動作を１回のパフ動作として、パフ動作を１０回に亘って繰り返した。なお、マスフローコントローラの流量は、１４００ｍＬ／ｍｉｎに設定した。
(ＴＰＭ測定方法)
エアロゾル捕集後のケンブリッジフィルタ重量からエアロゾル捕集前のケンブリッジフィルタ重量を減じた値をエアロゾル量(ＴＰＭ量)とした。
(結果)
上述の方法で測定したエアロゾル量(ＴＰＭ量)について、１パフあたりの平均エアロゾル量(ＴＰＭ量)を以下に示す。
実施例：１．９２ｍｇ／ｐｕｆｆ
比較例：２．０５ｍｇ／ｐｕｆｆ
また、１０回のパフ動作後の実施例サンプルを確認したところ、軟化によるカップ部材の変形は認められなかった。
(結論)
実施例のエアロゾルデリバリ量は、カップ部材壁面への浸透が生じえない金属製のカップを用いた比較例とほぼ同等であった。すなわち、本件発明に係るカップ部材を適用した香味吸引器の使用時に、香味源から発生するエアロゾルの吸着に伴うエアロゾルデリバリ量の減少は軽微であることが確認された。
また、参考例と同様に目視にてパフ動作後の実施例サンプルを確認したところ、香味源から発生するエアロゾルがカップ部材に吸着することで起こり得るカップ部材の軟化や変形が抑制されていることが確認された。

従来の香味吸引器に備えられていた香味源を収容するためのカップ部材は、ステンレスなどの金属を材料とするものであった。これに対し、本発明では、パルプ、バインダー及び金属石鹸を含む材料を用いて得られたカップ部材を香味源を収容するための部材として採用している。このことにより、香味吸引器の軽量化や製造時のコスト低減を図ることができる。さらに、カップ部材の材料に金属石鹸が含まれていることで、香味吸引器の使用時に、香味源から発生するエアロゾルがカップ部材に吸着することで起こり得るカップ部材の軟化や変形を防止することが期待できる。

Claims (7)

1. 着火端から非着火端に伸びる筒状の保持部材を備える香味吸引器であって、
   前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、
   前記保持部材内において前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に配置される香味源と、
   前記香味源を保持する、側壁と底板を有するカップ形状のカップ部材と、を備え、
   前記カップ部材は、前記燃焼型熱源よりも非着火端側に前記カップ部材の底板が配置されるとともに前記着火端側に向けて開口する向き、または前記非着火端側に向けて開口する向きで前記保持部材に挿入されており、前記カップ部材を構成する少なくとも側壁と底板は、パルプ、バインダーおよび金属石鹸を含む材料で構成されている、香味吸引器。
2. 前記カップ部材が、パルプ、バインダーおよび金属石鹸を含む材料の一体成型品である、請求項１に記載の香味吸引器。
3. 前記金属石鹸を構成する長鎖脂肪酸の炭素数が１２〜２０であり、金属が、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、ストロンチウムから選ばれるものである、請求項１または２に記載の香味吸引器。
4. 前記バインダーは、カルボキシメチルセルロースまたはカルボキシメチルセルロース−ナトリウムを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の香味吸引器。
5. 前記金属石鹸が、ステアリン酸カルシウムである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の香味吸引器。
6. 前記カップ部材における前記バインダーと前記パルプの重量比は、２５：７５〜７０：３０である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の香味吸引器。
7. 前記カップ部材の底板の厚さが０．３〜１．０ｍｍである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の香味吸引器。

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