JP6613752B2 - 電子式回路遮断器 - Google Patents
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Description
そして、主回路104を流れる電流を主接点部103a〜103cと負荷側端子102a〜102cとの間の線路に個別に装着されたカレントトランス(CT)105a〜105cで検出する。これらカレントトランス105a〜105cで検出された電流は、個別に電流電圧変換回路106a〜106cに供給され、この電流電圧変換回路106a〜106cで変換された電圧信号がA/D変換回路107でディジタル電圧信号に変換されて例えばマイクロコンピュータで構成される演算処理装置108に供給される。
上記問題を解決するために、電子式回路遮断器に接続された主回路(電路)の線間電圧を検出し、この電圧値と別途計測した電流値とを用いて電力演算することで主回路の消費電力を計測する機能を有する電子式回路遮断器が提案されている(特許文献1,特許文献2参照)。
また、本発明の別の態様に係る電子式回路遮断器は、電路の電流を開閉する接点部と、電路の電流を検出する電流検出部と、電路の電圧を検出する電圧検出部と、電流検出部で検出した電流および電圧検出部で検出した電圧をディジタル信号に変換するA/D変換部と、A/D変換部で変換したディジタル信号に基づいてディジタル電力値を含む測定値を演算し、演算結果を用いて接点部の開閉を引外し装置に指示する演算処理部とを備え、電圧検出部は、電路に接続された導体に絶縁物を介して配置された導電性電極を有し、この導電性電極で結合容量を介して電路の電圧を測定し、電圧検出部の温度を測定する温度測定部と、温度測定部で測定した温度に基づいて、電力の温度補正係数を設定する第2温度補正係数設定部と、ディジタル電力値に電力の温度補正係数を乗算して補正する電力補正部とを備え、温度測定部は、電圧検出部における、電路に接続された導体と導電性電極との間に配置された絶縁物の温度を測定する。
まず、本発明の第1実施形態に係る電子式回路遮断器について説明する。
また、電子式回路遮断器10は、筐体11内で、電源側接続端子12r、12s及び12tと負荷側接続端子13r、13s及び13tとの間を接続する主回路線路14r、14s、14tと、これら主回路線路14r、14s、14tの途中に介挿された主回路接点部15r、15s、15tとを備えている。
また、電圧センサ17rと電圧センサ17sとが線間電圧検出回路22aに接続されてR−S線間電圧値URSが算出される。さらに、電圧センサ17sと電圧センサ17tとが線間電圧検出回路22bに接続されてS−T線間電圧値USTが算出される。また、電圧センサ17rと電圧センサ17tとが線間電圧検出回路22cに接続されてR−T線間電圧値URTが算出される。
そして、演算処理装置24では、過電流異常を検出した場合に、異常状態に応じて瞬時に又は演算処理装置24に内蔵された内蔵タイマのタイムアップ後に、トリップコイル駆動回路31にトリップ指令を出力し、このトリップコイル駆動回路31でトリップコイル32を作動させることにより、主回路接点部15r、15s及び15tを開極させる。
さらに、演算処理装置24には、記憶回路25に記憶された各種計測値を外部のデータ収集装置、監視装置等の外部装置28に有線通信または無線通信によって送信する外部通信インタフェース(I/F)回路29を備えている。
主回路接点部15rは、電源側接続端子12rに接続された固定接触子41と、この固定接触子41に対して接離自在に配置された可動接触子42とで構成されている。可動接触子42は、可動子ホルダ43に支持されて回動軸44を中心として回動可能とされている。
電子式回路遮断器10には、トグルピン49を介して互いに連結された第1リンク51と第2リンク52とからなるトグル機構53が設けられ、第1リンク51の上端はL字状のラッチ54に回転自在に連結されるとともに、第2リンク52が可動子ホルダ43に連結されている。
一方、開閉スプリング48の右側にラッチ54の先端を受けるラッチ受け57が形成されている。このラッチ受け57は、ラッチ受け回転軸58の回りを回動可能に構成され、ラッチ受け57の右側にトリップクロスバー59がクロスバー回転軸60の回りを回動可能に配置されている。
この状態から、開閉ハンドル46を反時計方向に回動させることにより、トグル機構53の第1リンク51および第2リンク52が直線状に近いくの字状となって、可動子ホルダ43が反時計方向に回動されることにより、可動接触子42が固定接触子41に接触する閉極状態となる。
このため、開閉スプリング48によってトグル機構53の第1リンク51および第2リンク52が強制的に図1のくの字の状態に復帰し、開閉ハンドル46が時計方向に回動するとともに、可動子ホルダ43が時計方向に回動して可動接触子42が固定接触子41から離間して開極位置に復帰し、さらにラッチ54がラッチ受け57で受けられる状態に復帰する。このとき、可動接触子42が固定接触子41から離間する際に発生するアークが消弧部64で引き伸ばされて消弧される。
これら導体61は、図4及び図5に示すように、一端に負荷側接続端子13rが一体に形成された例えば断面正方形の棒状に形成され、他端に可動子ホルダ43に保持される可動接触子42を電気的に接続する接続端部61aが一体に形成されている。
電流センサ16rは、図4に示すように、円環状の鉄心62にコイル63を巻装した円環状のカレントトランス(CT)で構成され、中心部に導体61を挿通するように配置されている。
そして、電圧センサ17r、17s、17tで検出した相電圧VR、VS、VTが線間電圧検出回路22a〜22cに入力される。これら線間電圧検出回路22a〜22cのそれぞれは、図6に示すように構成されている。すなわち、線間電圧検出回路22aについて説明すると、電圧センサ17rで検出したR相電圧VRと電圧センサ17sで検出したS相電圧VSとが入力されて電圧レベル調整を行う分圧回路81と、分圧回路81で電圧レベル調整を行ったR相電圧及びS相電圧が入力されて差動増幅を行う差動増幅回路82とで構成されている。
演算処理装置24では、所定時間毎に、A/D変換回路23から入力されるディジタル電流値IdR、IdS、IdT及びディジタル線間電圧値UdRS、UdST、UdRTに基づいて測定値算出処理を行って電流実効値、電圧実効値、有効電力値、無効電力値、皮相電力値、力率等を算出し、演算結果を記憶回路25に記憶するとともに、表示制御回路27を介して表示部26に表示する。
Irms=√{IdR(n)2+IdS(n)2+IdT(n)2}/3 …………(1)
次いで、測定値算出処理は、ステップS3に移行して、ディジタル線間電圧値UdRS、UdST、UdRTを読込み、次いでステップS4に移行して、読込んだディジタル線間電圧値UdRT、UdSTとステップS1で読込んだIdR、IdSとに基づいてブロンデルの定理に基づく下記(2)式にしたがって有効電力Pを算出する。
さらに、測定値算出処理は、ステップS5に移行して、ディジタル線間電圧値UdRS、UdST、URTに基づいて下記(4)式にしたがって平均線間電圧実効値Urmsを算出する。
Urms=√{UdRS(n)2+UdST(n)2+UdRT(n)2}/3 …………(3)
S=Urms×Irms …………(4)
λ=P/(Urms×Irms) …………(5)
Q=√{(Urms×Irms)2−P2} …………(6)
なお、平衡三相ではないときには、有効電力P、平均線間電圧実効値Vrmsに揺らぎが発生するので、有効電力P及び平均線間電圧実効値Vrmsに対してローパスフィルタ処理を行って平滑化するようにしてもよい。
次いで、測定値算出処理では、ステップS8に移行して、平均相電流実効値Irms、平均線間電圧実効値Vrms、有効電力P、無効電力Q、皮相電力S、力率λの表示情報を生成し、生成した表示情報を、表示制御回路27を介して表示部26に出力して表示してから測定値算出処理を終了する。
VPrms=√{VdR(n)2+VdS(n)2+VdT(n)2}/3 …………(7)
P=VdR×IdR+VdS×IdS+VdT×IdT …………(8)
今、電子式回路遮断器10の電源側接続端子12r〜12tに商用三相交流電源を接続し、負荷側接続端子に三相交流モータ等の三相交流負荷を接続した状態で、開閉ハンドル46が開極位置にあって、主回路接点部15r〜15tが開極しているものとする。この状態では、商用三相交流電源から商用三相交流負荷への通電が遮断されている。
電流検出値IR〜ITのそれぞれは、電流電圧変換回路21r〜21tで電圧値ViR〜ViTに変換され、次いでA/D変換回路23でディジタル電流値IdR〜IdTに変換される。
そして、算出された線間電圧値URS、UST、URTがA/D変換回路23に供給されてディジタル線間電圧値UdRS、UdST、UdRTに変換される。
また、所定時刻毎に又はデータ収集装置、監視装置等の外部装置28からデータ送信要求があったときに、外部通信インタフェース回路29を介して外部装置28に記憶回路25に記憶されている測定データを送信する。
このように、上記第1実施形態によると、電子式回路遮断器10の主回路接点部15r〜15t及び負荷側接続端子13r〜13tの主回路線路14r〜14tに接続された導体61に電流センサ16r〜16tを配置するとともに、電圧センサ17r〜17tを配置している。
また、電流センサ16r〜16tとしては、カレントトランスを適用しているので、小型することができる。
したがって、第1実施形態によれば、本電流、電圧、電力計測機能を備えた小型な電子式回路遮断器を提供することができる。
さらに、ディジタル電流値、ディジタル電圧値及びディジタル電力値等の測定データを外部装置へ送信する外部通信インタフェースを備えているので、外部のデータ収集装置や監視装置への測定データの送信を容易に行うことができる。
この第2実施形態では、前述した第1実施形態における電流センサと電圧センサとを同軸配置するようにしたものである。
すなわち、第2実施形態では、同一相の電流センサ16r(16s,16t)及び電圧センサ17r(17s,17t)が、図9及び図10に示すように、ユニット化されたセンサユニット90を備えている。
ここで、電圧センサ17rは、図12に示すように、誘電体となる絶縁ケース91の円筒状の内壁92と、この内壁92の外周面に接する円筒状の導電性電極93と、この導電性電極93の外周面を覆う外側絶縁物94とで3層構造の円筒体で構成されている。
そして、図10に示すように、電圧センサ17rの導電性電極93に接続された出力線95と電流センサ16rのコイル63の両端から導出される接続線96a,96bとがケースの背面側に形成された端子部97から突出されている接続端子線98a、98b及び98cに接続されている。
また、図9に示すように、R相及びT相の導体61のセンサユニット90と接続端部61aとの間がS相の導体61と絶縁部材99を介して近接するように折り曲げられてR相、S相及びT相の導体61の近接対向部が形成され、この近接対向部を外側から覆うように、零相変流器100が配置されている。
この第2実施形態によると、電流センサ16r〜16tと電圧センサ17r〜17tとを個別に同軸的に配置することによりセンサユニット90が構成されているので、前述した第1実施形態と同様に、電流センサ16r〜16tでR相〜T相の電流を検出することができるとともに、電圧センサ17r〜17tでR相〜T相の電圧を検出することができる。
このように、第2実施形態では、電流センサ16r〜16tと電圧センサ17r〜17tを個別にユニット化してセンサユニット90を構成することにより、前述した第1実施形態に比較して導体61に対する電流センサ16r〜16t及び電圧センサ17r〜17tの配置スペースを半減させることができる。このため、R相〜T相の導体の余った配置スペースに零相変流器100を配置することが可能となり、電子式回路遮断器10の筐体11の全体サイズを変更することなく、零相変流器100を内蔵させることができ、この零相変流器100で地絡を検出することが可能となる。
また、上記第2実施形態においては、電流センサ16r〜16t及び電圧センサ17r〜17tをユニット化してセンサユニット90を構成して、余ったスペースに零相変流器100を配置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、余ったスペースに零相変流器100以外の任意の構成部品を配置することもできる。
次に、本発明の第3実施形態に係る電子式回路遮断器について、図13〜図18を参照して説明する。図13〜図18においては、図1〜図7と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
この温度測定センサ18sは、温度測定センサ18rと同様に、絶縁処理(エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂によるコーティング等)を施すことにより、導体61あるいは導電性電極72に接するように配置してもよい。また、温度測定センサ18sは、温度測定センサ18rと同様に、電圧センサ17sの外側絶縁物73に接する、あるいは外側絶縁物73の付近に設置されることで、間接的に内側絶縁物71の温度を測定するようにしてもよい。
この温度測定センサ18tは、温度測定センサ18rと同様に、絶縁処理(エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂によるコーティング等)を施すことにより、導体61あるいは導電性電極72に接するように配置してもよい。
そして、温度測定センサ18r、18s、18tは、それぞれ温度検出回路20r、20s、20tに接続され、温度測定センサ18r、18s、18tで検出した温度TR、TS、TTが温度検出回路20r、20s、20tによりそれぞれアナログ値に変換される。そして、これらのアナログ値がA/D変換回路23へ供給されて、それぞれディジタル温度測定値TdR、TdS、TdTに変換される。
また、電圧センサ17r、17s、17tは、第1実施形態に係る電子式回路遮断器10と同様に電圧センサ17r及び17sが線間電圧検出回路22aに接続され,この線間電圧検出回路22aで、R−S線間電圧値URSが検出される。電圧センサ17s及び17tが線間電圧検出回路22bに接続され、この線間電圧検出回路22bでS−T線間電圧値USTが検出される。電圧センサ17t及び17rが線間電圧検出回路22cに接続され、この線間電圧検出回路22cで、T−R線間電圧値UTRが検出される。
そして、ディジタル温度測定値TdR、TdS、TdT、ディジタル電流値IdR、IdS、IdT、及びディジタル線間電圧値UdRS、UdST、UdTRは、演算処理装置14に入力される。
そして、演算処理装置24では、過電流異常を検出した場合に、異常状態に応じて瞬時に又は演算処理装置24に内蔵された内蔵タイマのタイムアップ後に、トリップコイル駆動回路31にトリップ指令を出力し、このトリップコイル駆動回路31でトリップコイル32を作動させることにより、主回路接点部15r、15s、15tを開極させる。
電流値読込部24aは、A/D変換回路23から出力されるディジタル電流値IdR、IdS、IdTを読み込み、電力演算部24fにこれらディジタル電流値IdR、IdS、IdTを供給する。
温度測定値読込部24cは、A/D変換回路23から出力されるディジタル温度測定値TdR、TdS、TdTを読み込み、読込んだディジタル温度測定値UdRS、UdST、UdTRを第1温度補正係数設定部24dに供給する。
この線間電圧値の温度補正係数KRS、KST、KTRについて、更に説明すると、電圧センサ17r、17s、17tは、容量結合方式を採用して電圧検出値VR、VS、VTを検出するので、導体61を通る交流電圧によって内側絶縁物71に蓄積された電荷が移動し、電圧の大きさに比例する電界の変化を引き起こすことにより、導電性電極72で電界の変化を検出することで結合容量を介して電圧を検出する。
一例として、ポリブチレンテレフタレート(PBT)の温度による誘電率の変化を図17に示す。PBTの誘電率は、20℃〜80℃の間でおおよそ10%程度変化している。これにより、結合容量も10%程度変化し、そのため電圧検出値VR、VS、VTが温度により変化することになる。なお、図17は一例であり、内側絶縁物の材質により異なるため、内側絶縁物の材質に応じあらかじめ誘電率の温度に対する特性を把握しておく必要がある。
UCRS=KRS×UdRS …………(11a)
UCST=KST×UdST …………(11b)
UCTR=KTR×UdTR …………(11c)
Irms=√{IdR(n)2+IdS(n)2+IdT(n)2}/3 …………(12)
また、電力演算部24fでは、線間電圧値補正部24eから出力される補正線間電圧値UCRS、UCST、UCRTを読込むとともに、読込んだ補正線間電圧値UCRT、UCSTとディジタル電流値IdR、IdSとに基づいてブロンデルの定理に基づく下記(13)式にしたがって有効電力Pを算出する。
P=UCRT(n)×IdR(n)+UCST(n)×IdS(n) …………(13)
Urms=√{UdRS(n)2+UdST(n)2+UdRT(n)2}/3 …………(14)
また、電力演算部24fでは、下記(15)、(16)及び(17)式にしたがって、皮相電力S、力率λ及び無効電力Qを算出する。
S=Urms×Irms …………(15)
λ=P/(Urms×Irms) …………(16)
Q=√{(Urms×Irms)2−P2} …………(17)
さらに、出力部24hは、平均相電流実効値Irms、平均線間電圧実効値Vrms、有効電力P、無効電力Q、皮相電力S、力率λの表示情報を生成し、生成した表示情報を、表示制御回路27を介して表示部26に出力して表示する。
次に、演算処理装置24による測定値演算処理の処理フローについて、図16を参照して説明する。
次いで、測定値算出処理は、ステップS13に移行して、線間電圧値読込部24bがディジタル線間電圧値UdRS、UdST、UdTRを読み込むとともに、ステップS14に移行して、温度測定値読込部24cがディジタル温度測定値TdR、TdS、TdTを読み込む。
次いで、測定値算出処理は、ステップS16に移行して、線間電圧値補正部24eが前述の(11a)、(11b)、(11c)式に基づいて線間電圧値読込部24bから供給されたディジタル線間電圧値UdRS、UdST、UdTRに第1温度補正係数設定部24dで設定された線間電圧値の温度補正係数KRS、KST、KTRを乗算して補正線間電圧値UCRS、UCST、UCTRを算出する。
また、測定値算出処理は、ステップS19に移行して、電力演算部24fが、前述の(15)、(16)及び(17)式にしたがって、皮相電力S、力率λ及び無効電力Qを算出する。
さらに、測定値算出処理は、ステップS21に移行して、出力部24iが平均相電流実効値Irms、平均線間電圧実効値Urms、有効電力P、無効電力Q、皮相電力S、力率λの表示情報を生成し、生成した表示情報を、表示制御回路27を介して表示部26に出力して表示する。
第4実施形態に係る電子式回路遮断器10は、基本構成は図13に示す第1実施に係る電子式回路遮断器10と同様であるが、演算処理装置24が図19に示す機能ブロック図で構成されている。
電流値読込部35aは、A/D変換回路23から出力されるディジタル電流値IdR、IdS、IdTを読み込み、電力演算部35eにこれらディジタル電流値IdR、IdS、IdTを供給する。
また、温度測定値読込部35cは、A/D変換回路23から出力されるディジタル温度測定値TdR、TdS、TdTを読み込み、第2温度補正係数設定部35dにこれらディジタル温度測定値TdR、TdS、TdTを供給する。
この電力の温度補正係数CCについて、更に説明すると、電圧センサ17r、17s、17tは、容量結合方式を採用して電圧検出値VR、VS、VTを検出するので、導体61を通る交流電圧によって内側絶縁物71に蓄積された電荷が移動し、電圧の大きさに比例する電界の変化を引き起こすことにより、導電性電極72で電界の変化を検出することで結合容量を介して電圧を検出する。
ここで、内側絶縁物71の誘電率は、温度により変化する。一例として、ポリブチレンテレフタレート(PBT)の温度による誘電率の変化を図17に示す。PBTの誘電率は、20℃〜80℃の間でおおよそ10%程度変化している。これにより、結合容量も10%程度変化し、そのため電圧検出値VR、VS、VTが温度により変化し、電圧検出値VR、VS、VTをもとに算出する線間電圧値URS、UST、URTが変化し、その結果有効電力Pが変化することになる。
図21は、内側絶縁物としてPBTを用いた場合の温度と誘電率変化に応じた電力の温度補正係数との関係を示す第2温度補正係数算出マップであり、本実施形態における電力の温度補正係数の設定に使用する。この第2温度補正係数算出マップは、図21に示すように、温度が20℃であるときに電力の補正係数CCが“1”となり、温度が上昇するに応じて徐々に電力の補正係数CCが減少し、温度の増加量に対する温度補正係数CCの減少量が徐々に増加する湾曲線状の特性線Lpが設定されている。
Irms=√{IdR(n)2+IdS(n)2+IdT(n)2}/3 …………(18)
また、電力演算部35eでは、線間電圧値読込部35bから出力されるディジタル線間電圧値UdRS、UdST、UdRTを読込むとともに、読込んだディジタル線間電圧値UdRT、UdSTとディジタル電流値IdR、IdSとに基づいてブロンデルの定理に基づく下記(19)式にしたがって有効電力Pを算出する。
P=UdRT(n)×IdR(n)+UdST(n)×IdS(n) …………(19)
Urms=√{UdRS(n)2+UdST(n)2+UdRT(n)2}/3 …………(20)
また、電力演算部35eでは、下記(21)、(22)及び(23)式にしたがって、皮相電力S、力率λ及び無効電力Qを算出する。
S=Urms×Irms …………(21)
λ=P/(Urms×Irms) …………(22)
Q=√{(Urms×Irms)2−P2} …………(23)
Pc=CC×P …………(24)
さらに、出力部35hは、平均相電流実効値Irms、平均線間電圧実効値Vrms、補正有効電力Pc、無効電力Q、皮相電力S、力率λの表示情報を生成し、生成した表示情報を、表示制御回路27を介して表示部26に出力して表示する。
演算処理装置24による測定値演算処理は、先ず、ステップS31で電流値読込部35aがディジタル電流値IdR、IdS、IdTを読み込み、次いで、ステップS32に移行して、電力演算部35eがディジタル電流値IdR、IdS、IdTに基づいて前述の(18)式にしたがって平均相電流実効値Irmsを算出する。
そして、測定値算出処理は、ステップS34に移行して、電力演算部35eが線間電圧値読込部35bから出力されるディジタル線間電圧値UdRS、UdST、UdRT及び電流値読込部35aから出力されるディジタル電流値IdR、IdS、IdTを読込むとともに、読込んだディジタル線間電圧値UdRS、UdRTとディジタル電流値IdR、IdSとに基づいてブロンデルの定理に基づく前述の(19)式にしたがって有効電力Pを算出する。
また、測定値算出処理は、ステップS36に移行して、電力演算部35eが、前述の(21)、(22)及び(23)式にしたがって、皮相電力S、力率λ及び無効電力Qを算出する。
また、測定値算出処理は、ステップS38に移行して、第2温度補正係数設定部35dが、図21の第2温度補正係数算出マップを参照して、供給されたディジタル温度測定値TdR、TdS、TdTに対する電力の温度補正係数CCを設定する。
さらに、測定値算出処理は、ステップS41に移行して、出力部35hが平均相電流実効値Irms、平均線間電圧実効値Urms、補正有効電力Pc、無効電力Q、皮相電力S、力率λの表示情報を生成し、生成した表示情報を、表示制御回路27を介して表示部26に出力して表示する。
例えば、第1実施形態〜第4実施形態においては、電力演算部24f,35eで、有効電力Pの他、平均相電流実効値Irms、平均線間電圧実効値Urms、皮相電力S、力率λ及び無効電力Qを演算する場合について説明したが、これに限らず、有効電力Pのみあるいは有効電力Pと、平均相電流実効値Irms及び平均線間電圧実効値Urmsと、皮相電力S、力率λ及び無効電力Qの少なくとも1つとを演算するようにしてもよい。
また、第4実施形態に係る電子式回路遮断器10においては、温度測定センサ(温度測定部)18r〜18tで測定した温度に基づいて、ディジタル電力値(有効電力P)を補正する電力補正部35fを備えるものであれば、図19乃至図21に示した装置構成に限定されない。
Claims (8)
- 電路の電流を開閉する接点部と、
前記電路の電流を検出する電流検出部と、
前記電路の電圧を検出する電圧検出部と、
前記電流検出部で検出した電流および前記電圧検出部で検出した電圧をディジタル信号に変換するA/D変換部と、
該A/D変換部で変換したディジタル信号に基づいてディジタル電力値を含む測定値を演算し、演算結果を用いて前記接点部の開閉を引外し装置に指示する演算処理部とを備え、
前記電圧検出部は、前記電路に接続された導体に絶縁物を介して配置された導電性電極を有し、当該導電性電極で結合容量を介して前記電路の電圧を測定し、
前記電圧検出部の温度を測定する温度測定部と、該温度測定部で測定した温度に基づいて、線間電圧値の温度補正係数を設定する第1温度補正係数設定部と、前記電圧検出部で検出した電圧に基づく線間電圧値に前記線間電圧値の温度補正係数を乗算して線間電圧値を補正する線間電圧値補正部とを備え、
前記温度測定部は、前記電圧検出部における、前記電路に接続された導体と前記導電性電極との間に配置された前記絶縁物の温度を測定することを特徴とする電子式回路遮断器。 - 電路の電流を開閉する接点部と、
前記電路の電流を検出する電流検出部と、
前記電路の電圧を検出する電圧検出部と、
前記電流検出部で検出した電流および前記電圧検出部で検出した電圧をディジタル信号に変換するA/D変換部と、
該A/D変換部で変換したディジタル信号に基づいてディジタル電力値を含む測定値を演算し、演算結果を用いて前記接点部の開閉を引外し装置に指示する演算処理部とを備え、
前記電圧検出部は、前記電路に接続された導体に絶縁物を介して配置された導電性電極を有し、当該導電性電極で結合容量を介して前記電路の電圧を測定し、
前記電圧検出部の温度を測定する温度測定部と、該温度測定部で測定した温度に基づいて、電力の温度補正係数を設定する第2温度補正係数設定部と、前記ディジタル電力値に前記電力の温度補正係数を乗算して補正する電力補正部とを備え、
前記温度測定部は、前記電圧検出部における、前記電路に接続された導体と前記導電性電極との間に配置された前記絶縁物の温度を測定することを特徴とする電子式回路遮断器。 - 前記電流検出部は、前記導体に巻装されたカレントトランスで構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電子式回路遮断器。
- 前記電圧検出部は、前記カレントトランスの内側に配置されていることを特徴とする請求項3に記載の電子式回路遮断器。
- 前記導体は、一端に負荷側接続端子が形成されていることを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載の電子式回路遮断器。
- 前記測定値を外部のデータ収集装置へ送る外部通信インタフェースを備えることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載の電子式回路遮断器。
- 前記第1温度補正係数設定部は、温度と線間電圧値の温度補正係数との関係を表す第1温度補正係数算出マップを参照して線間電圧値の温度補正係数を算出することを特徴とする請求項1に記載の電子式回路遮断器。
- 前記第2温度補正係数設定部は、温度と前記電力の温度補正係数との関係を表す第2温度補正係数算出マップを参照して電力の温度補正係数を算出することを特徴とする請求項2に記載の電子式回路遮断器。
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