JP6613579B2 - Injection mold and method of manufacturing injection molded product - Google Patents
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Description
本発明は射出成形用金型及び射出成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to an injection mold and a method for manufacturing an injection molded product.
従来、金型を用いてリードフレームに樹脂部材を一体成形して射出成形品を製造する方法として、型開き後に位置決めピンとエジェクタピンとを同調して突出させ、リードフレームを下側の金型から離型させる技術が知られている(特許文献1参照)。また可動側金型に設けられた保持部材(位置決めピン)をインサート部材(リードフレーム)に挿通して保持させると共に、型開き後に位置決めピンをリードフレームから抜き取って解放する技術も知られている(特許文献2参照)。 Conventionally, as a method of manufacturing an injection molded product by integrally molding a resin member on a lead frame using a mold, the positioning pin and the ejector pin are projected in synchronization after the mold is opened, and the lead frame is separated from the lower mold. A technique for molding is known (see Patent Document 1). A technique is also known in which a holding member (positioning pin) provided on the movable mold is inserted and held in an insert member (lead frame), and the positioning pin is removed from the lead frame and released after the mold is opened ( Patent Document 2).
しかし、特許文献1及び2のいずれの技術であっても、射出成形品が金型から離型するとき、リードフレームの位置決め孔に嵌合している位置決めピンが相対的に位置決め孔から引き剥がされるように抜き出るため、位置決め孔の周囲の領域は、周辺に接触して移動する位置決めピンによってめくり上がってリードフレームが変形する場合がある。リードフレームが変形すると厚み方向に異なる高さ位置が形成されることとなり、例えば水平な場所に載置してもリードフレームの主面が平坦にならず、リードフレームの搬送、精密なワイヤーボンディング、実装工程等を含む後工程において製造上の各種の不都合が生じる。そのためリードフレーム単位で後工程を施すことができず、一旦、射出成形品を1枚1枚リードフレームから切り離し、それぞれをトレイに乗せて所定の後工程を施すという作業が発生し、射出成形品を用いた製品の製造作業全体の作業効率及び量産効率が著しく低下するという問題が生じる。
However, in either technique of
本発明は上記した問題に着目して為されたものであって、固定側金型に樹脂部材以外のその他の部材を保持させて射出成形を行う場合であっても、型開き後にその他の部材を取り出す際にその他の部材の変形が生じることを抑制できる射出成形用金型及び射出成形品の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problem, and even when the injection molding is performed by holding the other member other than the resin member on the stationary mold, the other member is opened after the mold is opened. An object of the present invention is to provide an injection mold and an injection-molded product manufacturing method capable of suppressing the deformation of other members when taking out the mold.
上記課題を解決するために、本発明に係る射出成形用金型のある態様は、樹脂部材と一体成形されるその他の部材を先端側で保持すると共に軸方向に沿って摺動自在に設けられた位置決めピンを内部に有する固定側金型と、位置決めピンと同軸で配置されると共に軸方向に沿って摺動自在に設けられた押し込みピンを内部に有する可動側金型と、を備え、固定側金型と可動側金型とを型締めしたとき、押し込みピンを位置決めピン側へ移動させ、位置決めピンの外周面がその他の部材と非接触となるように位置決めピンを移動可能であることを要旨とする。 In order to solve the above-described problems, an aspect of the injection molding die according to the present invention is provided to hold the other member integrally molded with the resin member on the tip side and to be slidable along the axial direction. A fixed-side mold having a positioning pin inside, and a movable-side mold having a push-in pin disposed coaxially with the positioning pin and slidable along the axial direction. The gist is that when the mold and the movable mold are clamped, the push pin is moved to the positioning pin side, and the positioning pin can be moved so that the outer peripheral surface of the positioning pin is not in contact with other members. And
また本発明に係る射出成形品の製造方法のある態様は、(a)樹脂部材と一体成形されるその他の部材を固定側金型に設けられた位置決めピンで保持する工程と、(b)固定側金型と、この固定側金型に対応する可動側金型とを型締めする工程と、(c)型締め後に位置決めピンの外周面がその他の部材と非接触となるように位置決めピンを移動させる工程と、(d)型締め後に溶融樹脂を射出してその他の部材と樹脂部材とを一体成形した射出成形品を製造する工程と、を含むことを要旨とする。 An aspect of the method for manufacturing an injection-molded product according to the present invention includes: (a) a step of holding another member integrally molded with the resin member with a positioning pin provided on the fixed side mold; and (b) fixing. A step of clamping the side mold and the movable mold corresponding to the fixed side mold; and (c) a positioning pin so that the outer peripheral surface of the positioning pin is not in contact with other members after clamping. The gist is to include a step of moving, and (d) a step of manufacturing an injection molded product in which a molten resin is injected after mold clamping and the other member and the resin member are integrally formed.
従って本発明に係る射出成形用金型及び射出成形品の製造方法によれば、固定側金型に樹脂部材以外のその他の部材を保持させて射出成形を行う場合であっても、型開き後にその他の部材を取り出す際にその他の部材の変形が生じることを抑制できる。 Therefore, according to the injection mold and the method for manufacturing an injection molded product according to the present invention, even when the injection molding is performed by holding the other member other than the resin member on the stationary mold, after the mold is opened. When other members are taken out, deformation of the other members can be suppressed.
以下に本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各装置や各部材の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。又、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を90度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を180度回転すれば「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。 Embodiments of the present invention will be described below. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, the drawings are schematic, and it should be noted that the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each device and each member, and the like are different from the actual ones. Therefore, specific thicknesses and dimensions should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings. Also, the directions of “left and right” and “up and down” in the following description are merely definitions for convenience of description, and do not limit the technical idea of the present invention. Thus, for example, if the paper is rotated 90 degrees, “left and right” and “up and down” are read interchangeably, and if the paper is rotated 180 degrees, “left” becomes “right” and “right” becomes “left”. Of course.
(射出成形用金型の構造)
本発明の実施の形態に係る射出成形用金型100は、図1に示すように、樹脂部材と一体成形されるその他の部材(リードフレーム)を先端側で保持すると共に軸方向に沿って摺動自在に設けられた位置決めピン1a,1bを内部に有する固定側金型110(図中の右側)と、位置決めピン1a,1bと同軸で配置されると共に軸方向に沿って摺動自在に設けられた押し込みピン4a,4bを内部に有する可動側金型120(図中の左側)と、を備える横型の金型である。固定側金型110と可動側金型120とが型合わせされ、その他の部材及び樹脂部材を一体的に複合成形した射出成形品が製造される。尚、図示を省略するが、固定側金型110の可動側金型120と反対側には、樹脂を加熱溶融させ製品部へ射出する射出ユニットが配置されていると共に、可動側金型120の固定側金型110と反対側には、金型の開閉、及び射出成形品を可動側金型120から突き出す(エジェクタ)ための型締めユニットが配置され、これら全体で射出成形機が構成されている。
(Injection mold structure)
As shown in FIG. 1, an
(固定側金型)
まず固定側金型110を説明する。固定側金型110は、図1に示すように、位置決めピン1a,1bを有するキャビティ20と、このキャビティ20を支持する固定側型板13と、この固定側型板13が取り付けられる固定側取付板11とを有する。固定側取付板11には、符号の付記を省略したロケートリングを介して、射出ユニットのノズル30の先端が取り付けられている。型締め後にノズル30の先端から射出された溶融樹脂は、スプールブッシュ31及びキャビティ20に形成されスプールブッシュ31と連通するスプール32を通り、製品部に到達することになる。
尚、図10に示すように、本発明の実施の形態に係る射出成形用金型100では、8個の射出成形品を1枚のリードフレーム9上で成形するため、8個のそれぞれの製品部とスプール32との間には複数のランナーが設けられることになるが、図1〜図9では説明の便宜のため、図示を省略している。
(Fixed side mold)
First, the fixed
As shown in FIG. 10, in the
またキャビティ20の内部のスプール32の上側には、可動側金型120の移動方向に沿って水平方向に延びる上側の第1孔部22a及びこの第1孔部22aの可動側金型120と反対側の端部に連通して第1孔部22aと同軸で水平方向に延びる上側の第2孔部23aがそれぞれ形成されると共に、上側の第1孔部22a及び第2孔部23aの内側には、上側の位置決めピン1aが上側の第1孔部22a及び第2孔部23aの可動側金型120側の端部の一部に跨って挿通されて配置されている。また上側の第2孔部23aの内側の可動側金型120側と反対側の端部には上側の位置決めブロック3aが設けられている。また第2孔部23aの内部に、両端をそれぞれ上側の位置決めピン1a及び上側の位置決めブロック3aに接触させた上側の位置決め付勢装置2aが設けられている。
Further, on the upper side of the
上側の第1孔部22a及び上側の第2孔部23aは、いずれも軸方向に直交する方向の断面では略円形状であるが、第2孔部23aの径は第1孔部22aの径よりも大きく構成されている。上側の第1孔部22a及び上側の第2孔部23aは、一体となって、キャビティ20を水平方向に可動側金型120側の面から固定側型板13まで貫通する孔を形成している。
上側の位置決めピン1aは射出成形前のリードフレーム9の上下方向の位置決めを行うものである。上側の位置決めピン1aは上側の第1孔部22aの径と略同じ外径を有する略円柱状の軸部を有し、この軸部の第1孔部22a側の端部(先端)は僅かに先鋭化されると共に、第2孔部23a側の端部(後端)は第2孔部23aの径と略同じ外径を有する扁平な略円柱状すなわち先端よりも拡径された鍔状である。
The upper
The
上側の位置決めピン1aの軸部の外周面と第1孔部22aの内周面とは、互いに緩やかに嵌合し、軸部が第1孔部22aの内側で摺動可能となるように構成されている。また位置決めピン1aの後端の外周面と第2孔部23aの内周面とは、互いに緩やかに嵌合し、後端が第2孔部23aの内側で摺動可能となるように構成されている。上側の位置決めブロック3aは、上側の第2孔部23aの径と略同じ外径を有する略円筒状に形成され、固定側型板13側の面を第2孔部23aの固定側型板13側の面と揃えて、外周面を第2孔部23aの内周面に接合させて固着されている。
The outer peripheral surface of the shaft portion of the
上側の位置決め付勢装置2aは、例えばスプリング等を用いた構成となり、一定の付勢力が付与された状態で、配置されている。そのため、図1に示すように固定側金型110と可動側金型120とが型開きの状態においては、上側の位置決め付勢装置2aにより上側の位置決めピン1aがキャビティ20の外側(可動側金型120側)に押し出される力が付加される。上側の位置決め付勢装置2aからの力の付加により、第2孔部23aの第1孔部22aとの境界に位置し可動側金型120の移動方向に直交する面である段差部に、上側の位置決めピン1aの鍔状をなす後端が押し付けられる。そして位置決めピン1aの先端が上側の第1孔部22aのキャビティ20側の開口部から一定距離Δxで外側に突出して最もコア側に近接した状態が保持されている。
The upper positioning /
上側の位置決めピン1aの先端から後端に向かって軸方向に沿って荷重が負荷されると、位置決めピン1aは摺動して位置決めブロック3a側へ移動(後退)することが可能である。このときの最大移動距離は、図1に示す上側の位置決めピン1aと位置決めブロック3aとの間隔と、位置決めピン1aの移動によって縮小した上側の位置決め付勢装置2aの伸縮長さとの差によって定義されるが、実質的には上側の位置決めピン1aと位置決めブロック3aとの間隔を用いて表すことができる。また上側の位置決めピン1aの移動距離に比例して上側の位置決めピン1aには後端側の上側の位置決め付勢装置2aから、先端側へ押し戻そうとする付勢力が付加される。
またキャビティ20の内部のスプール32の下側には、スプール32を挟んで上下対称的に、水平方向に延びる下側の第1孔部22b及びこの第1孔部22bに連通して第1孔部22bと同軸で水平方向に延びる下側の第2孔部23bがそれぞれ形成されている。下側の第1孔部22b及び第2孔部は、上側の第1孔部22a及び第2孔部にそれぞれ対応し、上側の第1孔部22a及び第2孔部23aと等価な構成を有するため、繰り返しの説明を省略する。
When a load is applied along the axial direction from the front end to the rear end of the
Further, on the lower side of the
また下側の第1孔部22b及び第2孔部23bの内側には、下側の位置決めピン1bが、上側の位置決めピン1aと同様に挿通されて配置されていると共に、下側の第2孔部23bには、下側の位置決めブロック3b及び下側の位置決め付勢装置2bが設けられている。尚、下側の位置決めピン1b、位置決めブロック3b及び位置決め付勢装置2bは、上側の位置決めピン1a、位置決めブロック3a及び位置決め付勢装置2aとそれぞれ対応し、上側の位置決めピン1a、位置決めブロック3a及び位置決め付勢装置2aと等価な構成を有するため、繰り返しの説明を省略する。
下側の位置決めピン1bの先端も、上側の位置決めピン1aの先端と同様に、下側の第1孔部22bのキャビティ20側の開口部から一定距離Δxで外側に突出する状態が保持されている。上側及び下側の位置決めピン1a,1bの位置は、上記した位置に限定されず、リードフレーム9に設けられた位置決め孔の位置に応じて適宜変更されてよい。
In addition, the
Similarly to the tip of the
(リードフレーム)
次に、リードフレーム9を説明する。本発明の実施の形態に係る射出成形用金型100に配置されるリードフレーム9は、図10の正面図に示すように、全体が横長の矩形状とされ、1枚のリードフレーム9から8個の射出成形品10a〜10hを得ることができるように、8個の略矩形状の樹脂が成形される領域が内側に横方向に等間隔で8個並設されている。そして例えば、リードフレーム9を射出成形用金型100の成形面上において、縦横に2枚ずつ計4枚を配置して、同時に32個の射出成形品を成形するように構成することができる。
8個の射出成形品10a〜10hは、例えば光センサであり、図10中では図示を省略するが、8個の射出成形品10a〜10hの内部にはそれぞれ、半導体チップが、リードフレーム9上の所定の位置に搭載されている。
(Lead frame)
Next, the
The eight injection molded
リードフレーム9の図10中の左右方向の長さ(横幅)は150mm程度であり、上下方向の長さ(縦の長さ)は30mm程度である。またリードフレーム9の図10の紙面に直交する方向の長さ(厚み)は0.1mm程度と非常に薄い。図10中には、リードフレーム9の上部の中央寄り位置に、上部左側の位置決め孔9aと上部右側の位置決め孔9cの2箇所が例示されていると共に、リードフレーム9の下部の両端部には、下部左側の位置決め孔9bと下部右側の位置決め孔9dの2箇所が例示されている。リードフレーム9の4箇所の位置決め孔9a〜9dには、固定側金型110に設けられた4本の位置決めピンの先端がそれぞれ嵌合されることとなる。
尚、図2に示したリードフレーム9の断面図は、図10中の一点鎖線で示した組み合わせ断面で表れる状態を示し、上部左側の位置決め孔9aと下部左側の位置決め孔9bとが図中に示されている。リードフレーム9に形成される位置決め孔の位置は、図示した位置に限定されず、例えば四隅に配置する等、設計に応じて適宜変更されてよい。
The length (horizontal width) in the left-right direction in FIG. 10 of the
The sectional view of the
(可動側金型)
次に可動側金型120を説明する。可動側金型120は、図1に示すように、コア21と、このコア21を支持する可動側型板14と、この可動側型板14を、スペーサーブロック15を介して支持する可動側取付板12とを有する。また可動側金型120は、スペーサーブロック15の内側の可動側取付板12側の端部に、外面形状がスペーサーブロック15の内面形状に対応して形成され、摺動自在に設けられた押し込みプレート17を備える。また可動側金型120は、スペーサーブロック15の内側の押し込みプレート17と可動側型板14との間の空間で、押し込みプレート17との間及び可動側型板14との間にそれぞれ一定の間隔を形成するように設けられたエジェクタプレート18を備える。
押し込みプレート17は、押し込み後側プレート17a及び押し込み前側プレート17bの2枚のプレートをネジ等を用いて一体的に張り合わせて形成されている。またエジェクタプレート18は、外面形状がスペーサーブロック15の内面形状に対応して形成され、摺動自在に設けられていると共に、押し込みプレート17と同様に、エジェクタ後側プレート18a及びエジェクタ前側プレート18bの2枚のプレートをネジ等を用いて一体的に張り合わせて形成されている。
(Movable mold)
Next, the
The push-in
可動側金型120の内部には、コア21の2個の凹部21a,21bのうち上側の凹部21aの底面に連通するように開口すると共に、コア21及び可動側型板14を貫通して水平方向に延びる上側のエジェクタ孔部24aが形成されている。上側のエジェクタ孔部24aには、棒状の上側のエジェクタピン7aが挿通されて配置されている。また上側のエジェクタピン7aのキャビティ20側の端部(先端)の端面は、上側の凹部21aの底面に揃っており、キャビティ20と反対側の端部(後端)は、エジェクタプレート18の上部でエジェクタ後側プレート18aとエジェクタ前側プレート18bの2枚のプレートの間に固定されている。エジェクタプレート18と可動側型板14との間には、上側のエジェクタ付勢装置8aが上側のエジェクタピン7aの周囲に巻き付くように設けられている。上側のエジェクタ付勢装置8aは、上側の位置決め付勢装置2aと同様に、スプリング等を用いて構成でき、一定の付勢力が付与され、エジェクタプレート18と可動側型板14との間隔の形成に用いられている。
An opening is formed in the
上側のエジェクタピン7aの外周面と上側のエジェクタ孔部24aの内周面とは互いに緩やかに嵌合すると共に、下側のエジェクタピン7bの外周面と下側のエジェクタ孔部24bの内周面とは互いに緩やかに嵌合し、それぞれのエジェクタピン7a,7bは対応するエジェクタ孔部24a,24bの内側で摺動自在に構成されている。
また可動側金型120の内部には、上側のエジェクタ孔部24aと同様に、コア21の2個の凹部21a,21bのうち下側の凹部21bの底面に連通するように開口すると共に、コア21及び可動側型板14を貫通して水平方向に延びる下側のエジェクタ孔部24bが形成されている。また下側のエジェクタ孔部24bには、上側のエジェクタピン7aと同様に、下側のエジェクタピン7bが挿通されて配置されている。またエジェクタプレート18と可動側型板14との間には、下側のエジェクタ付勢装置8bが下側のエジェクタピン7bの周囲に巻き付くように設けられている。
The outer peripheral surface of the
Similarly to the
下側のエジェクタ孔部24b、エジェクタピン7b及びエジェクタ付勢装置8bは、上側のエジェクタ孔部24a、エジェクタピン7a及びエジェクタ付勢装置8aとそれぞれ対応し、可動側金型120の内部で上下対称的に設けられている。下側のエジェクタ孔部24b、エジェクタピン7b及びエジェクタ付勢装置8bは、上側のエジェクタ孔部24a、エジェクタピン7a及びエジェクタ付勢装置8aと等価な構成を有するため、繰り返しの説明を省略する。
また可動側金型120の内部には、コア21の2個の凹部21a,21bのうち上側の凹部21aの更に上側において、コア21、可動側型板14及びエジェクタ前側プレート18bを貫通して水平方向に延びる上側の押し込み側孔部25aが形成されている。上側の押し込み側孔部25aは、固定側金型110の上側の第1孔部22aと略同じ径であり、上側の第1孔部22aと同軸に形成されている。すなわち上側の押し込み側孔部25aの製品部側の開口部は、上側の第1孔部22aの製品部側の開口部と正対している。
The
Further, inside the movable-
また上側の押し込み側孔部25aの内側には、押し込み側孔部25aの内周面に、外周面のうちキャビティ20側の領域を接触させた筒状の本体を有する上側のスリーブ5aが配置されている。上側のスリーブ5aの本体の外周面と上側の押し込み側孔部25aの内周面とは互いに緩やかに嵌合し、上側のスリーブ5aが上側の押し込み側孔部25aの内側を摺動自在となるように構成されている。上側のスリーブ5aの先端は、コア21のキャビティ20側の面からΔx以上の長さ内側に後退した位置に配置されている。また上側のスリーブ5aのキャビティ20と反対側の端部(後端)は、本体の径より拡径された鍔状に形成され、鍔状の後端が、エジェクタ後側プレート18aとエジェクタ前側プレート18bの2枚のプレートの間に挟み込まれて密に固定されている。尚、図中では、説明のため、上側のスリーブ5aは断面のハッチングを省略して図示している。
Further, on the inner side of the upper push-
またエジェクタ後側プレート18aには、符号の付記を省略するが、上側の押し込み側孔部25aと同軸で水平方向に伸びる上部貫通孔が設けられていると共に、このエジェクタ後側プレート18aの上部貫通孔と同軸で水平方向に伸びる上部貫通孔が押し込み前側プレート17bの上部に設けられている。上側のスリーブ5aの内側、上側のエジェクタ後側プレート18aの上部貫通孔の内側及び上側の押し込み前側プレート17bの上部貫通孔の内側には、それぞれに跨って、棒状の本体を有する上側の押し込みピン4aが挿通されて配置されている。
The ejector
上側の押し込みピン4aの本体の外周面と、上側のスリーブ5aの内周面及び上側のエジェクタ後側プレート18aの上部貫通孔の内周面とは、それぞれ互いに緩やかに嵌合し、それぞれの内側で押し込みピン4aが摺動自在に構成されている。上側の押し込みピン4aの先端は、コア21のキャビティ20側の面から、固定側金型110の上側の位置決めピン1aの突出した距離Δxと同じΔxの長さ内側に後退した位置に配置されていると共に、上側のスリーブ5aの先端面から一定の長さ突出している。また上側の押し込みピン4aのキャビティ20と反対側の端部(後端)は、本体の径より拡径された鍔状に形成され、鍔状の後端が、エジェクタ後側プレート18aとエジェクタ前側プレート18bの2枚のプレートの間に挟み込まれて密に固定されている。また押し込みプレート17とエジェクタプレート18との間には、上側の押し込み側付勢装置6aが上側の押し込みピン4aの周囲に巻き付くように設けられている。上側の押し込み側付勢装置6aは、上側の位置決め付勢装置2aと同様に、スプリング等を用いて構成できる。
The outer peripheral surface of the main body of the
また可動側金型120の内部には、上側の押し込み側孔部25aと同様に、コア21の2個の凹部21a,21bのうち下側の凹部の更に下側において、コア21、可動側型板14及びエジェクタ前側プレート18bを貫通して水平方向に延びる下側の押し込み側孔部25bが形成されている。また下側の押し込み側孔部25bの内側には、上側のスリーブ5aと同様に、筒状の下側のスリーブ5bが配置されている。
またエジェクタ後側プレート18aには、上部貫通孔と同様に、下側の押し込み側孔部25bと同軸で水平方向に伸びる下部貫通孔が設けられていると共に、このエジェクタ後側プレート18aの下部貫通孔と同軸で水平方向に伸びる下部貫通孔が押し込み前側プレート17bの下部に設けられている。下側のスリーブ5bの内側、下側のエジェクタ後側プレート18aの下部貫通孔の内側及び下側の押し込み前側プレート17bの下部貫通孔の内側には、それぞれに跨って、棒状の本体を有する下側の押し込みピン4bが挿通されて配置されている。また押し込みプレート17とエジェクタプレート18との間には、下側の押し込み側付勢装置6bが下側の押し込みピン4bの周囲に巻き付くように設けられている。
Further, inside the
Similarly to the upper through hole, the ejector
下側の押し込み側孔部25b、下側のスリーブ5b、エジェクタ後側プレート18aの下部貫通孔、押し込み前側プレート17bの下部貫通孔、下側の押し込みピン4b及び下側の押し込み側付勢装置6bは、上側の押し込み側孔部25a、上側のスリーブ5a、エジェクタ後側プレート18aの上部貫通孔、押し込み前側プレート17bの上部貫通孔、上側の押し込みピン4a及び上側の押し込み側付勢装置6aとそれぞれ対応し、可動側金型120の内部で上下対称的に設けられている。
下側の押し込み側孔部25b、下側のスリーブ5b、エジェクタ後側プレート18aの下部貫通孔、押し込み前側プレート17bの下部貫通孔、下側の押し込みピン4b及び下側の押し込み側付勢装置6bは、上側の押し込み側孔部25a、上側のスリーブ5a、エジェクタ後側プレート18aの上部貫通孔、押し込み前側プレート17bの上部貫通孔、上側の押し込みピン4a及び上側の押し込み側付勢装置6aと等価な構成を有するため、繰り返しの説明を省略する。尚、図中では、説明のため、下側のスリーブ5bは一部を除いて断面のハッチングを省略して図示している。
Lower push-
Lower push-
図1では上側及び下側の2個の押し込み側付勢装置6a,6bの付勢力と、上側及び下側の2個のエジェクタ付勢装置8a,8bの付勢力とをそれぞれ設定して、エジェクタプレート18と押し込みプレート17との間に一定距離Δyを有する間隙が形成された状態が例示されている。
また可動側取付板12には、図1に示すように、上下方向の中央部に、符号の付記を省略した孔部が貫通形成されており、この孔部の内側に型締めユニットの突出しロッド33の先端が挿通され押し込みプレート17に接触するように配置されている。突出しロッド33は軸方向(図中の左右方向)に進退自在に構成され、突出しロッド33の進退により押し込みプレート17がシフト動作可能となる。
In FIG. 1, the urging forces of the upper and lower push-in
Further, as shown in FIG. 1, the movable
突出しロッド33がキャビティ20側へシフトすることにより、押し込みプレート17がキャビティ20側へシフトして上側及び下側の押し込みピン4a,4bがそれぞれ対応する位置決めピン1a,1b側へ突出される。また更に押し込みプレート17がキャビティ20側へシフトすると、押し込みプレート17の押し込み前側プレート17bがエジェクタプレート18のエジェクタ後側プレート18aに接触して、押し込みプレート17とエジェクタプレート18とが一体化され、両者が一体的にキャビティ20側へシフトする。すなわち可動側金型120は、最初に上側及び下側の押し込みピン4a,4bをキャビティ20側へ突き出す1段目の動作と、その後に押し込みピン4a,4bと同調して上側及び下側のエジェクタピン7a,7bをキャビティ20側へ突き出す2段目の動作とを備えた2段階の突出し機構(33,17,18)を備えている。
When the protruding
(射出成形品の製造方法)
次に、本発明の実施の形態に係る射出成形品の製造方法を、図2〜9を参照して説明する。本明細書では、リードフレーム9に樹脂を一体成形するアウトサート成形を例として説明する。まず図2に示すように、型開き状態である固定側金型110と固定側金型110に対応する可動側金型120との間にリードフレーム9をセットする。尚、図2〜9においては、説明の便宜のためリードフレーム9の厚みを強調して、実際よりも厚く示している。次に、図3に示すように、リードフレーム9の上部左側の位置決め孔9aに上側の位置決めピン1aを挿通すると共に、下部左側の位置決め孔9bに下側の位置決めピン1bを挿通して、リードフレーム9を固定側金型110に堅固に保持させる。
(Injection molded product manufacturing method)
Next, a method for manufacturing an injection molded product according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present specification, an example of outsert molding in which resin is integrally molded with the
次に、図4中の白抜き矢印で示すように、可動側金型120を固定側金型110に向かって移動させて型合わせするとともに、固定側金型110と可動側金型120とを型締めする。このとき固定側金型110の凹部20aと、可動側金型120の2個の凹部21a,21bとにより、射出成形用金型100の製品部が形成される。また固定側金型110の上側の位置決めピン1aの先端と可動側金型120の上側の押し込みピン4aの先端とは、いずれもパーティング面から一定距離Δxだけ突出しロッド33側に離間した位置となり、互いに接触する。同様に、固定側金型110の下側の位置決めピン1bの先端及び可動側金型120の下側の押し込みピン4bの先端も接触する。
Next, as shown by the white arrow in FIG. 4, the
次に、図5中の突出しロッド33の内部の矢印で示したように、突出しロッド33を製品部に向かって突き出すことにより、押し込みプレート17が製品部に向かってシフトする。このとき上側の押し込みピン4a及び下側の押し込みピン4bのそれぞれの後端は、いずれも押し込みプレート17に固定されているため、押し込みプレート17の水平方向のキャビティ20側への移動(シフト動作)に連動して、上側の押し込みピン4a及び下側の押し込みピン4bは、一体的に押し込みプレート17のシフト量の分、キャビティ20側へ移動する。そして上側の押し込みピン4a及び下側の押し込みピン4bの先端がいずれもキャビティ20側に移動(前進)して、コア21のキャビティ20側の面から、それぞれ対応する位置決めピン1a,1b側に突き出される。
Next, as shown by an arrow inside the protruding
図5中には、押し込みプレート17がエジェクタプレート18に接触するように一定距離Δyシフト(1段目のシフト)することにより、上側及び下側の押し込みピン4a,4bの先端がパーティング面Pに到達した後、更にパーティング面Pを通り越して一定距離Δy突き出された状態が例示されている。また図5中の2本の位置決めピン1a,1bの内部の矢印で示したように、上側の押し込みピン4aの前進に伴って、上側の位置決めピン1aが上側の第1孔部22aの内側で、図3で説明した型締め時の位置から一定距離Δy押し込まれ後退する。また上側の位置決めピン1aと同様に、下側の位置決めピン1bが下側の第1孔部22bの内側で一定距離Δy押し込まれ後退する。このとき上側及び下側の押し込みピン4a,4bの先端がコア21の外側へ突出する距離は、(Δy−Δx)となる。
上側の押し込みピン4aの外径は上側のスリーブ5aの内径に略等しいため、リードフレーム9の上部左側の位置決め孔9aの径よりも小さい。また下側の押し込みピン4bの外径は下側のスリーブ5bの内径に略等しいため、リードフレーム9の下部左側の位置決め孔9bの径よりも小さい。よって、可動側金型120側の上側の押し込みピン4a及び下側の押し込みピン4bがリードフレーム9の厚み方向に交差するように突出しても、それぞれが対応するリードフレーム9の位置決め孔9a,9bに接触しない。
In FIG. 5, the tips of the upper and lower push pins 4 a and 4 b are moved to the parting surface P by shifting the
Since the outer diameter of the
そして図5に示すように、上側及び下側の位置決めピン1a,1bはいずれも、リードフレーム9のキャビティ20側の主面よりも後退し、外周面がそれぞれの位置決め孔9a,9bと非接触となる。すなわち位置決めピン1a,1bの、位置決め孔9a,9bの径以上の大きさの径を有する部位が、少なくともリードフレーム9のキャビティ20側の主面から後退することにより、位置決めピン1a,1bがリードフレーム9を引き剥がす動作を防止できる。
上側及び下側の位置決めピン1a,1bがリードフレーム9と非接触状態となっても、リードフレーム9全体の領域のうち樹脂が成形される領域以外の領域が、キャビティ20とコア21に挟まれる。樹脂が成形される領域以外の領域とは、図10で示した8個の射出成形品10a〜10hのそれぞれの周囲の領域に対応する。よって位置決めピン1a,1bがリードフレーム9を保持しなくても、リードフレーム9の射出成形用金型100における成形位置が堅固に保持され、成形位置から脱落しない。
As shown in FIG. 5, the upper and
Even if the upper and
次に、図6に示すように、ノズル30から製品部に向かって溶融樹脂を射出すると共に、所定の保圧処理及び冷却処理を行う。これによりリードフレーム9に樹脂が一体成形され、所望の形状の射出成形品が製品部の内側に形成される。このとき、リードフレーム9に一体成形された樹脂部材は、金型との間で密に圧着されているので、金型との相対位置が固定する。そのため、樹脂部材と一体化されたリードフレーム9も金型との相対位置が固定する。尚、図5で示す位置決めピンの後退工程と図6で示す射出工程の順番を入れ替えた工程とすることもできる。
Next, as shown in FIG. 6, molten resin is injected from the
次に、図7中の白抜き矢印で示すように、可動側金型120を固定側金型110から離れるように移動させて型開きする。上部左側の位置決め孔9a及び下部左側の位置決め孔9bは、型開きが行われても対応する位置決めピンに引き剥がされることがないので、型開きと反対側の方向(図中の右側)にめくれることなく、成形不良が生じない。このとき可動側金型120では、上側及び下側の押し込みピン4a,4bの先端が、図6に示した射出時と同様に、コア21の外側へ突出する距離(Δy−Δx)が変わらないように、突出しロッド33から押し込みプレート17に負荷する荷重を保持されている。そのため上側及び下側の押し込みピン4a,4bは、射出成形品10aのリードフレーム9の上部左側の位置決め孔9a及び下部左側の位置決め孔9bにそれぞれ非接触で挿通された状態が維持される。
一方、固定側金型110では、上側及び下側の位置決めピン1a,1bが、それぞれ対向する押し込みピン4a,4bからの荷重の負荷から解放される。そのため上側及び下側の位置決め付勢装置2a,2bのそれぞれの付勢力により、上側及び下側の位置決めピン1a,1bが図2に示した成形前の状態と同様に、それぞれの先端がキャビティ20から一定距離Δx突出した位置に復元する。
Next, the
On the other hand, in the fixed
次に、図8に示すように、押し込みプレート17をエジェクタプレート18に接触するように突出しロッド33を更にリードフレーム9側に突き出すと共に、突出しロッド33を更に突き出して押し込みプレート17とエジェクタプレート18とを一体化した状態としてキャビティ20側にシフトさせる(2段目のシフト)。このとき上側のエジェクタピン7a及び下側のエジェクタピン7bのそれぞれの後端は、いずれもエジェクタプレート18に固定されているため、エジェクタプレート18の水平方向のキャビティ20側への移動(シフト動作)に連動して、上側のエジェクタピン7a及び下側のエジェクタピン7bは、同時に一体的にそれぞれのエジェクタ孔部の中をエジェクタプレート18のシフト量の分、摺動する。そして、上側のエジェクタピン7a及び下側のエジェクタピン7bのそれぞれの先端が、射出成形品10aをコア21の2個の凹部21a,21bから外側へ突き出して離型させる。尚、エジェクタプレート18にそれぞれの後端が固定されている上側のスリーブ5a及び下側のスリーブ5bのそれぞれの先端も、上側のエジェクタピン7a及び下側のエジェクタピン7bに連動して、キャビティ20側に移動する。
Next, as shown in FIG. 8, the pushing
最後に図9に示すように、射出成形品を射出成形用金型100から取り出す。また突出しロッド33を後退させて成形前の状態と同じ位置に復元し、押し込みプレート17に負荷していた荷重を解放する。そのため可動側金型120では、上側及び下側の押し込み側付勢装置6a,6bと、上側及び下側のエジェクタ付勢装置8a,8bのそれぞれの付勢力が回復して、上側及び下側の押し込みピン4a,4bと上側及び下側のエジェクタピン7a,7bがいずれも、成形前の状態と同じ位置に復元する。そして、図10に示すように、1枚のリードフレーム9中に8個の射出成形品10a〜10hが、いずれも4個の位置決め孔の周囲の領域にめくれが生じていない状態で形成された射出成形品を得ることができる。
Finally, as shown in FIG. 9, the injection molded product is taken out from the
一方、比較例として、図1に示したような位置決め付勢装置2a,2b及び押し込みピン4a,4bを設けない射出成形用金型100を用いて、図11(a)に示すように、リードフレーム9の位置決め孔9aに位置決めピン1aを嵌合させてアウトサート成形を行った。このとき図11(b)に示すように、型開き時に位置決め孔9aの周囲の領域が位置決めピン1a側にめくれてしまい、バーリング加工状態に類似した形状に成形された。そのため比較例で得られた射出成形品は、リードフレーム9に連結したまま後工程に送ることができず、1枚ずつリードフレーム9からカットしなければならなかった。
On the other hand, as a comparative example, as shown in FIG. 11A, a lead is used as shown in FIG. 11A by using an
本発明の実施の形態に係る射出成形用金型100によれば、成形にあたって固定側金型110に設けられた位置決めピン1a,1bにリードフレーム9を保持させた状態とした上で、型締め後から型開き前までの間に、位置決めピン1a,1bの外周面がリードフレーム9の位置決め孔9a,9bに非接触となるように位置決めピン1a,1bの先端をリードフレーム9から移動(後退)させる。位置決めピン1a,1bの移動時には、リードフレーム9は、キャビティ20とコア21により両側から堅固に挟み込まれているので、位置決めピンが位置決め孔9a,9bから抜き出る際、位置決め孔9a,9bの周囲の領域が位置決めピン1a,1bの移動方向にめくり上がることがない。よって、固定側金型110にリードフレーム9を保持させて射出成形を行う場合でも、射出成形用金型100からリードフレーム9を取り出す際、リードフレーム9に変形が生じず、成形不良を著しく抑制することができる。
According to the
またリードフレーム9に変形が生じないので、複数個の射出成形品10a〜10hを、リードフレーム9と連結したままリードフレーム9ごと同時に後工程に搬送すると共に処理することが可能となる。これにより例えばリードのカットや曲げ加工、ワイヤーボンディング、基板への実装等の後工程を効率的に実行できる。
また本発明の実施の形態に係る射出成形用金型100によれば、可動側金型120にリードフレーム9を保持させる必要がない。ここで可動側金型120にリードフレーム9を保持させた場合には、可動側金型120の移動に基づく振動等がリードフレーム9に伝達されて、リードフレーム9の脱落が生じる場合がある。リードフレーム9が脱落すると、正常な射出成形品が得られないだけでなく、脱落したリードフレーム9がキャビティ20とコア21との成形面に噛みこまれて、生産ラインの停止や損傷を引き起こすため、大きな問題となる。よって本発明の実施の形態に係る射出成形用金型100を用いれば、振動等によるリードフレーム9の脱落の可能性を確実に消滅させることができる。
Since the
Moreover, according to the
また可動側金型120には、型締め及び型開きによる水平方向への移動動作が伴うため、可動側金型120側にリードフレーム9を保持させる場合、型締め及び型開き動作を行わない時間に行う必要が生じ、成形作業の時間が長くなる。リードフレーム9の保持を固定側金型110に担わせる本発明の実施の形態によれば、可動側金型120が移動中であってもリードフレーム9を固定側金型110に逐次取り付け取り外し作業を行うことが可能となるので、成形速度を高め、歩留まりを向上させる点で有効である。
また本発明の実施の形態に係る射出成形用金型100は上記のとおり、横型の金型に適用可能である。ここで通常、1個の射出成形品に必要な樹脂の容量が比較的小さくても、これらを同時に沢山、射出成形したい場合、配置の都合上、金型の寸法は大きくなる場合が多い。このような大きな寸法を有する金型を、既存の金型を改造して形成する場合、横型の金型であれば、縦型の金型よりも比較的多くの金型製品が存在するため、改造対象を選ぶ際の選択肢を多く設けることができる。縦型の金型の場合、大きな寸法を有するものは、上下(特に上側)に大きな占有空間が生じるため、製造難度が高くなると共に製造コストが嵩むからである。
In addition, since the
Moreover, the
また本発明の実施の形態に係る射出成形用金型100を、既存の金型をベースに改造して製造する場合、図1に例示したように、固定側金型110のキャビティ20の内部空間に第1孔部22a,22b及び第2孔部23a,23bを設けて位置決めピン1a,1bを設ければよい。また可動側金型120の可動側型板14及びスペーサーブロック15の内部空間に押し込み側孔部25a,25bを設けてこれらの内側に押し込みピン4a,4bを設ければよい。そのため、ベースの金型に大掛かりな部材を付加したり、サイズ変更を行ったりする必要がない。
Further, when the
また、それぞれのピンの進退動作は金型のエジェクタ動作に連動すると共に付勢装置2a,2b,6a,6b,8a,8bを用いて実行することで金型をシンプルな構造とすることで、例えばシーケンサを組み込んだ油圧シリンダー等を用いて、ピンを移動させるような複雑な機構を付加する必要がないので、ベースの金型を改造する負担を抑えることが可能となる。また本明細書に添付した図面中には、金型の内部に配置されている水冷用の配管やガス抜き用の配管等の図示を省略したが、実際の改造においてはこれらの配管の位置を考慮する必要があるため、本発明を実施する金型をシンプルな構造とすることで、設計や改造を容易に行うことができる。
また改造後の金型の全体の寸法を、射出成形品の製造に必要な最小限の大きさに抑えることが可能となるので、射出成形の際の溶融樹脂の送り込み量の制御を有利に行うことができる。これは通常、射出成形品に用いる1個当たりの溶融樹脂の容量に対して、金型の寸法が大きい場合、溶融樹脂の送り込み量の制御の難易度が高くなるためである。よって本発明の実施の形態で説明した光センサのような比較的小さな製品を射出成形する場合であっても、溶融樹脂の送り込み量の制御の難易度が高くなることを回避できる。
In addition, the advance and retreat operation of each pin is linked to the ejector operation of the mold, and by using the
In addition, since it becomes possible to keep the overall dimensions of the mold after remodeling to the minimum size required for the manufacture of injection molded products, the amount of molten resin fed during injection molding is advantageously controlled. be able to. This is because the degree of difficulty in controlling the amount of molten resin fed is usually high when the size of the mold is large relative to the volume of molten resin per piece used for an injection molded product. Therefore, even when a relatively small product such as the optical sensor described in the embodiment of the present invention is injection-molded, it is possible to avoid the difficulty in controlling the amount of molten resin fed.
本発明は上記のとおり開示した実施の形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになると考えられるべきである。例えば、本発明は、位置決めピンを後退できる装置を固定側金型110に独立して設けることにより、可動側金型120から押し込みピンを除いた構成を除外するものではない。しかし上記のとおり位置決めピンに対応する押し込みピンを設ける構成とすれば、簡素な構造で位置決めピンを後退させることが実現可能となるので、射出成形用金型100を不必要に大型化することがない。
また本発明で用いるその他の部材9としては、リードフレームに限定されることなく、各種の金属部品等、樹脂部材と一体成形される部材を用いることができる。また本発明は、上記した樹脂部材とその他の部材9との2点からなる一体成形に限定されるものではなく、3点以上の複合成形においても適用することが可能である。更に、射出成形品は光センサに限らず他のセンサであってもよいし、或いはセンサに限らず2点以上で複合成形される被成形品であれば、本発明を適用できる。
Although the present invention has been described by the embodiments disclosed above, it should not be understood that the descriptions and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, it should be understood that various alternative embodiments, examples, and operational techniques will become apparent to those skilled in the art. For example, the present invention does not exclude the configuration in which the push pin is removed from the
Further, the
(本発明の他の実施の形態)
また図12に本発明の他の実施の形態に係る射出成形用金型の断面図を示す。図12に示した射出成形用金型は、図1〜図10で示した横型の射出成形用金型100と異なり、縦型の射出成形用金型に本発明を適用した点が異なる。
図12(a)に示す射出成形用金型は、樹脂部材と一体成形されるその他の部材9(リードフレーム)を、先端側で保持すると共に、軸方向に沿ってリードフレーム9と反対側に移動するように、内部に摺動自在に設けられた位置決めピン1zを有する固定側金型を備える。また固定側金型と型合わせした際に、先端が位置決めピン1zに接触する位置に配置されると共に、軸方向に沿って位置決めピン1z側へ移動するように、内部に摺動自在に設けられた押し込みピン4zを有する可動側金型を備える。図12(a)中では固定側金型が下側であり、可動側金型が上側に配置されている。
(Another embodiment of the present invention)
FIG. 12 is a sectional view of an injection mold according to another embodiment of the present invention. The injection mold shown in FIG. 12 differs from the
The injection mold shown in FIG. 12 (a) holds the other member 9 (lead frame) integrally molded with the resin member on the tip side and on the opposite side of the
固定側金型のキャビティ20zには、鉛直方向に延びるように形成された位置決め孔部22zが形成され、この位置決め孔9aの内側に位置決めピン1zが摺動自在に設けられている。位置決めピン1zは、リードフレーム9の水平方向の位置決めを行うものである。また固定側金型は、射出成形品を下方から上方に向かって突き出す左側エジェクタピン27a及び右側エジェクタピン27bと、ランナーに充填される樹脂を突き出すランナー側エジェクタピン28と、をそれぞれ摺動自在に収納する孔部と共に有している。
リードフレーム9は厚み方向に貫通形成された1箇所の位置決め孔9aを有し、キャビティ20zのコア21z側の面に載置されている。この位置決め孔9aに位置決めピン1zの先端が挿通して嵌合してリードフレーム9を保持している。位置決めピン1zは、先端がキャビティ20zのコア21z側の面より上方に一定距離Δxで突出するようにキャビティ20zに配置されている。尚、位置決めピン1zの後端側には、図示を省略するが図1に示した位置決めブロック及び位置決め付勢装置と同様の機能を有する部材が設けられており、位置決めピン1zがリードフレーム9に対して進退自在となるように構成されている。
A
The
可動側金型のコア21zには、開口部が位置決め孔部に正対すると共に、位置決め孔部と同軸で形成された押し込み側孔部25aが形成され、この押し込み側孔部25aの内側に筒状のスリーブ5zが固着されている。またこのスリーブ5zの内側には、スリーブ5zの内周面に対して摺動自在に挿通された押し込みピン4zが設けられている。
押し込みピン4zは、図12(a)に示すように型開き時には、キャビティ20z側の端部(先端)が、コア21zのキャビティ20z側の面から、位置決めピンの突出した距離Δxと同じ一定距離Δxで内側に離間するように配置されている。また押し込みピン4zは、キャビティ20zの位置決め孔部22zの径よりも小さい外径とされている。また押し込みピン4zの後端側には、図示を省略するが、図1に示した押し込み側付勢装置及び押し込みプレート17と同様の機能を有する部材が設けられており、更に押し込みプレート17を下方にシフト動作させる図示を省略した突出し機構を備えている。
The
As shown in FIG. 12A, the pushing
図12(b)に示すように、型締め後から型開き前までの間に、押し込みピン4zがキャビティ20z側(図12中の下側)に突き出され、押し込みピン4zの先端が位置決めピン1zの先端に接触する。そして押し込みピン4zが位置決めピン1z側(下側)に更に押し込まれて位置決めピン1zを押し込むことにより、位置決めピン1zがリードフレーム9と反対側に後退して、位置決めピン1zの先端がリードフレーム9と非接触の状態が形成される。またこのとき押し込みピン4zは、位置決め孔部22zの内側中央に、位置決め孔部22zと非接触で挿通した状態である。
As shown in FIG. 12B, the pushing
そして溶融樹脂29が充填されて型開きが行われた後、成形された射出成形品が左側及び右側の2本のエジェクタピン27a,27bによりキャビティ20zから上方に突き出される。またランナー側エジェクタピン28もランナーを上方に突き出す。このとき既に、位置決めピン1zは先端がリードフレーム9の位置決め孔9aと非接触状態となる位置に後退している。よって位置決めピン1zの移動に伴って厚みの薄いリードフレーム9の位置決め孔9aの周囲の領域が引き剥がされて、図11(b)に示したようなめくれが生じることがなく、型開き時にリードフレーム9が変形しない。このように本発明は横型だけでなく縦型の金型にも適用することが可能である。
After the
以上説明したとおり、本発明は、上記に記載していない様々な実施の形態等を含むと共に、本発明の技術的範囲は、上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。 As described above, the present invention includes various embodiments and the like not described above, and the technical scope of the present invention is limited only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description. It is determined.
1a,1b 位置決めピン
2a,2b 位置決め付勢装置
3a,3b 位置決めブロック
4a,4b 押し込みピン
5a,5b スリーブ
6a,6b 押し込み側付勢装置
7a,7b エジェクタピン
8a,8b エジェクタ付勢装置
9 その他の部材(リードフレーム)
9a,9b 位置決め孔
10a〜10h 射出成形品
17 押し込みプレート
18 エジェクタプレート
20 キャビティ
21 コア
30 ノズル
33 突出しロッド
100 射出成形用金型
110 固定側金型
120 可動側金型
1a, 1b Positioning pins 2a, 2b
9a, 9b Positioning holes 10a to 10h Injection molded
Claims (9)
前記位置決めピンと同軸で配置されると共に軸方向に沿って摺動自在に設けられた押し込みピンと、該押し込みピンを前記位置決めピン側へ移動させる突出し機構とを内部に有する可動側金型と、を備え、
前記固定側金型と前記可動側金型とを型締めしたとき、前記位置決めピンの外周面が前記その他の部材と非接触となるように前記位置決めピンを移動可能であることを特徴とする射出成形用金型。 A fixed mold having inside a positioning pin that holds other members integrally formed with the resin member on the tip side and is slidable along the axial direction;
A pressing pin provided coaxially with the positioning pin and slidable in the axial direction; and a movable side mold having a protruding mechanism for moving the pressing pin toward the positioning pin. ,
Injection in which the positioning pin can be moved so that the outer peripheral surface of the positioning pin is not in contact with the other member when the fixed mold and the movable mold are clamped Mold for molding.
前記固定側金型と、該固定側金型に対応する可動側金型とを型締めする工程と、
前記型締め後に前記位置決めピンの外周面が前記その他の部材と非接触となるように前記位置決めピンを移動させる工程と、
前記型締め後に溶融樹脂を射出して前記その他の部材と樹脂部材とを一体成形した射出成形品を製造する工程と、
を含むことを特徴とする射出成形品の製造方法。 A step of inserting a positioning pin provided in a fixed side mold into a positioning hole formed in another member integrally formed with the resin member and holding the other member on the fixed side mold ; and
Clamping the fixed side mold and a movable side mold corresponding to the fixed side mold; and
Moving the positioning pin so that the outer peripheral surface of the positioning pin is not in contact with the other members after the mold clamping;
A step of producing an injection-molded product obtained by integrally injecting the other member and the resin member by injecting molten resin after the mold clamping;
The manufacturing method of the injection molded product characterized by including.
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