JP6613051B2 - 送風装置 - Google Patents

Description

本発明は、吹出口に連通する送風路を構成する壁部材と、送風路を介して空気を吹出口へ送風するファンとを備える送風装置に関する。

エアコンなどの空気調和機には、静電気による埃の付着やカビの発生を抑える防汚コーティングを施したものがある。例えば、特許文献１の空気調和機は、熱交換器や結露皿に電荷移動型触媒を塗布している。また、特許文献２の空気調和機は、吸込みパネルに帯電防止性の塗料を塗布している。また、特許文献３の送風ファンは、防カビ塗料を塗布している。また、特許文献４の送風機は、多翼式羽根に埃付着防止のためのコーティング膜を形成している。さらに、特許文献５の空気調和機は、露受皿に附溜した水滴により雑菌が発生することを防止すべく、抗菌成分を含む塗料を塗布している。

特開２０１０−３２１１０号公報 特開平８−２４７５２６号公報 特開平５−３４６２３８号公報 特許第５６１９４０８号公報 特開２００８−２０２８６０号公報

埃などの付着を抑制する防汚コーティングを部材に施す場合に、防汚コーティングの密着度を高める方法として、例えば、部材の表面にシボ加工処理や不規則な凹凸を設けて表面を粗加工する処理が施される。しかし、部材の表面の凹凸が送風抵抗を増加させる要因となり、また表面の凹凸に埃が付着するおそれがある。また、特許文献１〜５の空気調和機等にあっては、コーティングの密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させる点については考慮されていない。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、防汚膜の密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる送風装置を提供することを目的とする。

本発明に係る送風装置は、吹出口に連通する送風路を構成する壁部材と、前記送風路を介して空気を前記吹出口へ送風するファンとを備える送風装置において、前記壁部材は、送風路面に所定の表面処理を施してあり、さらに、前記表面処理が施された壁部材に防汚膜を形成してあり、前記壁部材は、前記表面処理として、前記送風路面に微細な凹凸を形成すべく、合成樹脂に繊維素材を含有して形成してあり、前記表面処理は、送風方向に細長溝を形成するヘアライン処理であり、前記細長溝の深さは、送風方向の上流側よりも下流側を深くしてあることを特徴とする。

本発明に係る送風装置は、前記表面処理は、送風方向に細長溝を形成するヘアライン処理であることを特徴とする。

本発明に係る送風装置は、前記細長溝の深さは、送風方向の上流側よりも下流側を深くしてあることを特徴とする。

本発明に係る送風装置は、送風方向に前記防汚膜を塗布してあることを特徴とする。

本発明によれば、防汚膜の密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる。

本実施の形態の送風装置としての空気調和機の側面側から見た内部構成の一例を示す説明図である。 本実施の形態の空気調和機の正面側から見た内部構成の一例を示す説明図である。 本実施の形態のキャビネットの断面構造の一例を示す説明図である。 本実施の形態のキャビネットの表面処理に係るガラス繊維の送風路面側から見た配向の一例を示す模式図である。 本実施の形態のキャビネットの表面処理に係るガラス繊維の断面側の配向の一例を示す模式図である。 本実施の形態のキャビネットを形成するための金型のゲートの位置の一例を示す模式図である。 交差する二方向にゲートを配置した場合のガラス繊維の配向の一例を示す模式図である。 本実施の形態のキャビネットの表面処理に係るヘアライン処理の一例を示す模式図である。 本実施の形態のキャビネットの断面側から見たヘアライン処理の一例を示す模式図である。 本実施の形態のキャビネットでの防汚コーティング液の塗布方法の第１実施例を示す説明図である。 本実施の形態のキャビネットでの防汚コーティング液の塗布方法の第２実施例を示す説明図である。 本実施の形態のキャビネットの断面側から見た第２実施例による防汚膜の一例を示す模式図である。 本実施の形態のキャビネットでの防汚コーティング液の塗布方法の第３実施例を示す説明図である。

以下、本発明を実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態の送風装置としての空気調和機１００の側面側から見た内部構成の一例を示す説明図である。送風装置は、吹出口に連通する送風路を構成する壁部材と、送風路を介して空気を吹出口へ送風するファンとを備えるものであればよく、例えば、エアコンなどの空気調和機、空気清浄機、除湿機などを含む。以下では、送風装置の一例として空気調和機１００について説明する。

図１に示すように、空気調和機１００は、一面が開口した箱体１、箱体１の開口部分に装着される前面パネル２、箱体１の中央部付近に配置された円柱状のファン２０を備える。箱体１の上面には、吸気口３を設けてあり、吸気口３とファン２０との間には、フィルタ１０及び熱交換器１１を配置してある。箱体１の前面下方には、吹出口４を設けてある。吹出口４に連通する送風路を構成する壁部材として、キャビネット３０、下部ドレンパン４０、ルーバ５０、上部ドレンパン６０などを備える。

ファン２０が、図中符号Ａで示す方向に回転することにより、キャビネット３０、下部ドレンパン４０、ルーバ５０及び上部ドレンパン６０などで構成される送風路内を図中符号Ｒで示す方向に送風され、吹出口４から空気が吹き出される。キャビネット３０は、送風路面３１を有し、下部ドレンパン４０は、送風路面４１を有し、ルーバ５０は、送風路面５１、５２を有し、上部ドレンパン６０は、送風路面６１を有する。送風路は、壁部材の送風路面で囲まれる空間である。キャビネット３０、下部ドレンパン４０、ルーバ５０及び上部ドレンパン６０は、それぞれの送風路面に後述の所定の表面処理を施すとともに、後述の防汚膜を形成してある。図１では、所定の表面処理を施すとともに、防汚膜を形成してあることを示すため、模様を付している。また、ファン２０のブレードの表面にも、所定の表面処理を施すとともに、防汚膜を形成してある。

図２は本実施の形態の空気調和機１００の正面側から見た内部構成の一例を示す説明図である。図２では、簡便のため、キャビネット３０が見えるように他の部品を割愛している。図２に示すように、キャビネット３０の送風路面３１（模様を付している箇所）には、所定の表面処理を施すとともに、防汚膜を形成してある。以下では、所定の表面処理及び防汚膜について、壁部材としてキャビネット３０について説明するが、下部ドレンパン４０、ルーバ５０及び上部ドレンパン６０についても同様である。また、簡便のため、キャビネット３０を模式的に矩形状の平板として説明する。

図３は本実施の形態のキャビネット３０の断面構造の一例を示す説明図である。キャビネット３０の送風路面３１には、所定の表面処理７１を施してあり、表面処理７１が施されたキャビネット３０に防汚膜７２を形成してある。所定の表面処理７１は、例えば、防汚膜７２の密着度を向上させるべく表面に施された微細な凹凸を形成する処理であり、かつ当該凹凸の高低差が送風抵抗の増加を抑制することができる程度の寸法である。これにより、防汚膜７２の密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる。以下、所定の表面処理７１、防汚膜７２の詳細について説明する。

所定の表面処理７１の第１実施例として、キャビネット３０に前述の所定の表面処理を施すべく、キャビネット３０は、合成樹脂に繊維素材を含有して形成してある。繊維素材は、例えば、ガラス繊維とすることができるが、これに限定されるものではなく、カーボン繊維を用いてもよい。以下の説明では、繊維素材としてガラス繊維を挙げて説明する。合成樹脂は、例えば、ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）、ＡＢＳ樹脂などを用いることができ、また、下部ドレンパン４０、上部ドレンパン６０には、耐薬ＡＢＳなどを用いてもよい。

ガラス繊維の断面形状は、例えば、長方形状、楕円形状などであり、ガラス繊維は、細長状の形状をなす。キャビネット３０は、例えば、ガラス繊維を含有した合成樹脂を射出成型機に抽出することにより形成することができる。ガラス繊維を含有させることにより、キャビネット３０の送風路面３１には、微細な凹凸（例えば、凹凸の高低差が数十ｎｍ程度）を形成することができ、防汚膜７２の密着度を向上させることができる。また、表面処理７１の凹凸を微細にするので、例えば、３０ｎｍ〜６０ｎｍ程度の膜厚の防汚膜７２を形成した場合に、防汚膜７２の凹凸も微細にすることができ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる。

次に、所定の表面処理７１の第２実施例について説明する。図４は本実施の形態のキャビネット３０の表面処理７１に係るガラス繊維３０１の送風路面３１側から見た配向の一例を示す模式図である。図４では、簡便のため、ガラス繊維３０１を細線状で示す。図４中符号Ｒで示す矢印は、キャビネット３０を空気調和機１００内に装着した状態においてファン２０で送風される風の方向（送風方向）を示す。また、符号Ｂで示す矢印は、ガラス繊維３０１の配向方向を示す。なお、ガラス繊維３０１は模式的に示すものであり、ガラス繊維３０１の数は図４に示すものよりも多い。

図４に示すように、送風方向Ｒにガラス繊維を配向してある。送風方向Ｒにガラス繊維を配向してあるとは、細長状のガラス繊維の長手方向（配向方向）Ｂが送風方向Ｒと一致又は略一致する状態をいう。ここで、略一致とは、例えば、送風方向Ｒと配向方向Ｂとのなす角度が、例えば、４５度未満とすることができる。

図５は本実施の形態のキャビネット３０の表面処理７１に係るガラス繊維３０１の断面側の配向の一例を示す模式図である。図５では、簡便のため、ガラス繊維３０１を細長の長方形状で示す。図５に示すように、キャビネット３０の送風路面３１には、ガラス繊維３０１の一部が突出した状態となっており、かかる突出箇所が、微細な凹凸を有する表面処理７１を施した部分となる。図５に示すように、ガラス繊維３０１の配向方向Ｂ（長手方向）が送風方向Ｒを向くので、ファン２０により送出される空気がガラス繊維３０１に当たる際の面積を小さくすることができ、ガラス繊維３０１による送風抵抗の増加を抑制することができる。

図６は本実施の形態のキャビネット３０を形成するための金型のゲートの位置の一例を示す模式図である。ガラス繊維３０１をキャビネット３０の送風方向Ｒに配向させるためには、キャビティ（金型の凹型）への入口であるゲートを、キャビネット３０における送風方向Ｒの上流側に配置する。これにより、ガラス繊維３０１を含有した合成樹脂がゲートからキャビティへ流入する際に（図６中符号Ｃで示す）、ガラス繊維３０１が合成樹脂の流れの方向、すなわち送風方向Ｒに沿って並ぶようにすることができ、当該並ぶ方向、すなわち配向を送風方向Ｒに揃えることができる。

図７は交差する二方向にゲートを配置した場合のガラス繊維の配向の一例を示す模式図である。図７において、例えば、ゲートは、上辺側の位置と、左辺側の位置に設けたとする。図７は、上述の第１実施例に相当する。図７に示すように、各ゲートから流入した合成樹脂の流れに沿ってガラス繊維が配向し、中央付近で流れが合流するため、ガラス繊維の配向方向Ｂは、一方向に配列した状態とはならず、ランダムな方向を向くことになる。このため、ファンにより送出される空気がガラス繊維に当たる際の面積が比較的大きくなるものの、防汚膜７２の密着度を向上させることができる。さらに、図４、図５に示した第２実施例によれば、ファン２０により送出される空気がガラス繊維３０１に当たる際の面積を小さくすることができ、防汚膜７２の密着度を向上しつつ、ガラス繊維３０１による送風抵抗の増加を抑制することができる。

次に、所定の表面処理７１の第３実施例について説明する。図８は本実施の形態のキャビネット３０の表面処理７１に係るヘアライン処理の一例を示す模式図である。図８に示すように、所定の表面処理７１は、キャビネット３０における送風方向Ｒに細長溝３１０を形成するヘアライン処理である。図８において、実線は、細長溝の山の部分３１１（嶺）を示し、破線は谷の部分３１２を示す。谷の部分３１２を挟んで両側の山の部分３１１で細長溝３１０を構成している。なお、細長溝３１０は模式的に示すものであり、細長溝３１０の数は図８に示すものよりも多い。

ヘアライン処理は、例えば、金型のキャビティ（凹型）及びコア（凸型）の少なくとも一方の表面に細長溝を形成するとともに、細長溝の方向をキャビネット３０における送風方向Ｒに一致又は略一致するようにすればよい。ヘアライン処理の細長溝３１０の深さは、例えば、１００μｍ程度とすることができる。

キャビネット３０の送風方向Ｒに細長溝３１０を形成してあるので、例えば、送風方向Ｒと交差（例えば、９０度で交差）する方向に細長溝を形成する場合と比較して、空気が細長溝に当たる際の面積を少なくすることができ、防汚膜７２の密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる。

次に、所定の表面処理７１の第４実施例について説明する。図９は本実施の形態のキャビネット３０の断面側から見たヘアライン処理の一例を示す模式図である。細長溝３１０の深さ（図９中符号ｄで示す、山の部分３１１と谷の部分３１２との高低差）は、送風方向Ｒの上流側よりも下流側を深くしてある。

細長溝３１０の深さは深いほど送風抵抗が増加するが、防汚膜７２の密着度は向上する。そこで、キャビネット３０における送風方向Ｒの下流側（例えば、吹出口４に近い部分）では、ユーザが直接キャビネット３０の表面に触れることができることを考慮して、防汚膜７２の密着度を向上させるべく細長溝３１０の深さを深くする。

一方、キャビネット３０における送風方向Ｒの上流側では、ユーザが直接キャビネット３０の表面に触れることがないので、ユーザが防汚膜７２に触れることにより防汚膜７２が剥がれるおそれもないことから、送風抵抗の低減を優先して、細長溝３１０の深さを浅くする。これにより、防汚膜７２の密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる。

次に、防汚膜７２（防汚コーティングとも称する）について説明する。キャビネット３０の所定の表面処理７１が施された表面に防汚膜７２を形成するには、防汚コーティング液を塗布する。防汚コーティング液は、例えば、アモルファス型過酸化チタンを主成分とする透明液を用いることができる。アモルファス型過酸化チタンを主成分とする防汚膜７２は、静電気反発（造膜表面の電荷反発）を利用して汚れを落とすことができる。なお、防汚コーティング液は、これに限定されるものではない。

防汚コーティング液のチタニア粒子が、キャビネット３０などの壁部材に強固に造膜されるのは、ペルオキソ基（過酸化基）が空気中のＯ２又は壁部材表面のＯＨ基などと脱水縮合結合により接着するためである。防汚膜７２を完全密着させるためには、ペルオキソ基を完全離脱させる必要があるが、ペルオキソ基の完全離脱には高温かつ長時間の加熱、あるいはＵＶ照射が必要である。しかし、合成樹脂からなる壁部材では、耐熱温度が高くないため、高温による加熱を行うことができない。しかし、本実施の形態によれば、前述の所定の表面処理７１（第１実施例から第４実施例のいずれか１つ）を施すことにより、脱水縮合結合を用いる防汚コーティング液を塗布して密着度を向上させた防汚膜７２を形成することができる。

次に、防汚コーティング液の塗布方法について説明する。図１０は本実施の形態のキャビネット３０での防汚コーティング液の塗布方法の第１実施例を示す説明図である。図１０に示すように、キャビネット３０の所定の表面処理７１が施された表面に防汚コーティング液を塗布する場合、キャビネット３０における送風方向Ｒに防汚コーティング液を塗布して防汚膜７２を形成する。

防汚膜７２（防汚コーティング液）の塗布は、例えば、刷毛又はスプレー等で行うことができる。キャビネット３０の送風路面３１に防汚膜７２を塗布する場合に、塗布する面積が広いため、塗り始めの位置をずらしながら同じ方向に複数回塗る必要があるとき、キャビネット３０における送風方向Ｒと平行に防汚膜を複数回塗布する。図１０の例では、符号丸１、丸２、丸３で示す矢印の順番に３回平行に塗布している。

仮に送風方向Ｒと交差（例えば、９０度で交差）する方向に防汚膜を複数回塗布した場合には、防汚膜が重なった部分が送風方向Ｒに対して交差する状態で段差となり、送風抵抗が増加する。図１０に示すように、送風方向Ｒに防汚膜７２（防汚コーティング液）を塗布することにより、防汚膜７２が重なった部分の段差が送風方向Ｒと同じ方向になるため、送風抵抗の増加を抑制することができる。

図１１は本実施の形態のキャビネット３０での防汚コーティング液の塗布方法の第２実施例を示す説明図であり、図１２は本実施の形態のキャビネット３０の断面側から見た第２実施例による防汚膜７２の一例を示す模式図である。図１１に示すように、第２実施例では、符号丸１で示す矢印の方向、すなわち、キャビネット３０における送風方向Ｒの下流側であって、送風方向Ｒと交差（例えば、９０度交差）する方向に防汚コーティング液を塗布する。次に、キャビネット３０における送風方向Ｒと平行に、符号丸２、丸３、丸４で示す矢印の順番に３回平行に塗布する。

図１２は、図１１で示す方法で防汚コーティング液を塗布した場合の防汚膜７２の状態を示す。図１２に示すように、防汚膜７２は、キャビネット３０における送風方向Ｒの上流側よりも下流側を厚くしてある（図１２中、符号ｔが防汚膜７２の厚み）。防汚膜７２の厚みを厚くすると埃が付着しにくくなり防汚機能が向上する。

そこで、キャビネット３０における送風方向Ｒの上流側では風速が比較的速く、風がキャビネット３０に当たる力も強く埃を除去しやすいのに対し、送風方向Ｒの下流側では風速が比較的遅く、風がキャビネット３０に当たる力も弱く埃を除去しにくくなることを考慮して、送風方向Ｒの上流側よりも下流側の防汚膜７２の厚みｔを厚くすることにより、風速の低下を補って防汚機能（ほこりの付着防止）を向上させることができる。

図１３は本実施の形態のキャビネット３０での防汚コーティング液の塗布方法の第３実施例を示す説明図である。図１３に示すように、キャビネット３０を空気調和機１００内に装着する場合、キャビネット３０と嵌合する嵌合部材８１、８２、８３、８４があるとする。このような場合、部品同士の嵌合部分（図１３において細かい破線で示す部分）に防汚膜７２を塗布する。これにより、部品同士の嵌合部分に埃が付着することを防止することができる。なお、嵌合部材８１、８２、８３、８４は、上述の表面処理７１を施してあるものとする。

また、送風路を構成する壁部材であっても、空気調和機１００を壁などに設置した状態で、例えば、表面が鉛直方向になる壁部材の当該表面には、防汚膜７２を形成しなくてもよい。埃が落ちやすいからである。これにより、コストを削減することができる。

上述の実施の形態では、空気調和機について説明したが、本実施の形態は、空気調和機に限定されるものではなく、空気清浄機、除湿機などの吹出口に連通する送風路を構成する壁部材と、送風路を介して空気を吹出口へ送風するファンとを備える送風装置であれば提供することができる。

本発明の上述の各実施例で記載されている技術特徴は、お互いに組み合わせて新しい技術方案を形成することができる。

本実施の形態の送風装置（１００）は、吹出口（４）に連通する送風路を構成する壁部材（３０、４０、５０、６０）と、前記送風路を介して空気を前記吹出口へ送風するファン（２０）とを備える送風装置において、前記壁部材は、送風路面に所定の表面処理（７１）を施してあり、さらに、前記表面処理が施された壁部材に防汚膜（７２）を形成してあることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、壁部材（３０、４０、５０、６０）は、送風路面（３１、４１、５１、５２、６１）に所定の表面処理（７１）を施してあり、表面処理が施された壁部材に防汚膜（７２）を形成してある。所定の表面処理は、例えば、防汚膜の密着度を向上させるべく表面に施された微細な凹凸を形成する処理であり、かつ当該凹凸の高低差が送風抵抗の増加を抑制することができる程度の寸法である。これにより、防汚膜の密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる。

本実施の形態の送風装置（１００）は、前記壁部材（３０、４０、５０、６０）は、合成樹脂に前記表面処理のための繊維素材（３０１）を含有して形成してあることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、壁部材（３０、４０、５０、６０）に所定の表面処理（７１）を施すべく、壁部材は、合成樹脂に繊維素材（３０１）を含有して形成してある。繊維素材は、例えば、ガラス繊維である。合成樹脂は、例えば、ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）、ＡＢＳ樹脂、耐薬ＡＢＳなどである。壁部材は、例えば、繊維素材を含有した合成樹脂を射出成型機に抽出することにより形成することができる。繊維素材を含有させることにより、壁部材の表面には、微細な凹凸を形成することができ、防汚膜の密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる。

本実施の形態の送風装置（１００）は、送風方向に前記繊維素材（３０１）を配向してあることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、送風方向に繊維素材（３０１）を配向してある。送風方向に繊維素材を配向してあるとは、細長状の繊維素材の長手方向が送風方向と一致又は略一致する状態をいう。繊維素材を壁部材の送風方向に配向させるためには、キャビティ（金型の凹型）への入口であるゲートを、壁部材における送風方向の上流側に配置することにより、繊維素材を含有した合成樹脂がゲートからキャビティへ流入する際に、繊維素材が流れの方向、すなわち送風方向に沿って並ぶようにすることができ、当該並ぶ方向、すなわち配向を送風方向に揃えることができる。繊維素材の長手方向が送風方向を向くので、空気が繊維素材に当たる際の面積を小さくすることができ、繊維素材による送風抵抗の増加を抑制することができる。

本実施の形態の送風装置（１００）は、前記表面処理（７１）は、送風方向に細長溝（３１０）を形成するヘアライン処理であることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、所定の表面処理（７１）は、壁部材における送風方向に細長溝（３１０）を形成するヘアライン処理である。ヘアライン処理は、金型のキャビティ（凹型）及びコア（凸型）の少なくとも一方の表面に細長溝を形成するとともに、細長溝の方向を壁部材における送風方向に一致又は略一致するようにすればよい。ヘアライン処理の細長溝の深さは、例えば、１００μｍ程度とすることができる。壁部材の送風方向に細長溝を形成してあるので、例えば、送風方向と交差（例えば、９０度で交差）する方向に細長溝を形成する場合と比較して、空気が細長溝に当たる際の面積を少なくすることができ、防汚膜の密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる。

本実施の形態の送風装置（１００）は、前記細長溝（３１０）の深さは、送風方向の上流側よりも下流側を深くしてあることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、細長溝（３１０）の深さは、送風方向の上流側よりも下流側を深くしてある。細長溝の深さは深いほど送風抵抗が増加するが、防汚膜の密着度は向上する。そこで、壁部材における送風方向の下流側（例えば、吹出口に近い部分）では、ユーザが直接壁部材の表面に触れることができることを考慮して、防汚膜の密着度を向上させるべく細長溝の深さを深くする。一方、壁部材における送風方向の上流側では、ユーザが直接壁部材の表面に触れることがないので、ユーザが防汚膜に触れることにより防汚膜が剥がれるおそれもないことから、送風抵抗の低減を優先して、細長溝の深さを浅くする。これにより、防汚膜の密着度を向上させつつ、送風抵抗を低減して送風能力を向上させることができる。

本実施の形態の送風装置（１００）は、送風方向に前記防汚膜（７２）を塗布してあることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、壁部材（３０、４０、５０、６０）における送風方向に防汚膜（７２）を塗布してある。防汚膜の塗布は、例えば、刷毛又はスプレー等で行うことができる。壁部材の送風路面に防汚膜を塗布する場合に、塗布する面積が広いため、塗り始めの位置をずらしながら同じ方向に複数回塗る必要があるとき、壁部材における送風方向と平行に防汚膜を複数回塗布する。仮に送風方向と交差（例えば、９０度で交差）する方向に防汚膜を複数回塗布した場合には、防汚膜が重なった部分が送風方向に対して交差する状態で段差となり、送風抵抗が増加する。送風方向に防汚膜を塗布することにより、防汚膜が重なった部分の段差が送風方向と同じ方向になるため、送風抵抗の増加を抑制することができる。

本実施の形態の送風装置（１００）は、前記防汚膜（７２）は、送風方向の上流側よりも下流側を厚くしてあることを特徴とする。

本実施の形態にあっては、防汚膜（７２）は、壁部材（３０、４０、５０、６０）における送風方向の上流側よりも下流側を厚くしてある。防汚膜の厚みを厚くすると埃が付着しにくくなり防汚機能が向上する。そこで、壁部材における送風方向の上流側では風速が比較的速く、風が壁部材に当たる力も強く埃を除去しやすいのに対し、送風方向の下流側では風速が比較的遅く、風が壁部材に当たる力も弱く埃を除去しにくくなることを考慮して、送風方向の上流側よりも下流側の防汚膜の厚みを厚くすることにより、風速の低下を補って防汚機能（ほこりの付着防止）を向上させることができる。

３ 吸気口
４ 吹出口
１０ フィルタ
１１ 熱交換器
２０ ファン
３０ キャビネット
４０ 下部ドレンパン
５０ ルーバ
６０ 上部ドレンパン
３１、４１、５１、５２、６１ 送風路面
７１ 表面処理
７２ 防汚膜
３０１ ガラス繊維
３１０ 細長溝
３１１ 山の部分
３１２ 谷の部分
８１、８２、８３、８４ 嵌合部材

Claims (2)

1. 吹出口に連通する送風路を構成する壁部材と、前記送風路を介して空気を前記吹出口へ送風するファンとを備える送風装置において、
   前記壁部材は、
   送風路面に所定の表面処理を施してあり、
   さらに、前記表面処理が施された壁部材に防汚膜を形成してあり、
   前記壁部材は、
   前記表面処理として、前記送風路面に微細な凹凸を形成すべく、合成樹脂に繊維素材を含有して形成してあり、
   前記表面処理は、
   送風方向に細長溝を形成するヘアライン処理であり、
   前記細長溝の深さは、送風方向の上流側よりも下流側を深くしてあることを特徴とする送風装置。
2. 送風方向に前記防汚膜を塗布してあることを特徴とする請求項１に記載の送風装置。

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