JP6609517B2

JP6609517B2 - Metering dispenser

Info

Publication number: JP6609517B2
Application number: JP2016108535A
Authority: JP
Inventors: 亮立藏
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2019-11-20
Anticipated expiration: 2036-05-31
Also published as: JP2017214096A

Description

本発明は、定量吐出器に関するものである。 The present invention relates to a metering dispenser.

従来、定量吐出器として、下記特許文献１に示されるように、シリンダ部と、シリンダ部の内周面に沿ってシリンダ軸方向に摺動可能なピストン部と、ピストン部を操作するピストン操作部と、シリンダ部内の液室に連通された筒状の吸込み部と、吸込み部の内側に配設され、ピストン部の引戻し動作に連動して開けられる開閉可能な吸込み弁と、内容物を吐出する吐出口を有し、シリンダ部の側方に向かって突出しているとともに、シリンダ部に直結されて液室に連通された筒状のノズル部と、ノズル部の内側に配設され、ピストン部の押込み動作に連動して開けられる開閉可能な吐出弁と、を備えるものが知られている。 Conventionally, as a constant-rate dispenser, as shown in Patent Document 1 below, a cylinder portion, a piston portion that can slide in the cylinder axial direction along the inner peripheral surface of the cylinder portion, and a piston operation portion that operates the piston portion And a cylindrical suction part communicating with the liquid chamber in the cylinder part, an openable and closable suction valve which is disposed inside the suction part and is opened in conjunction with a pulling operation of the piston part, and discharges the contents It has a discharge port, protrudes to the side of the cylinder part, is directly connected to the cylinder part and communicates with the liquid chamber, and is disposed inside the nozzle part. What is known is provided with an openable / closable discharge valve that is opened in conjunction with a pushing operation.

特開２０１５−１２７２４２号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-127242

ところで、このような定量吐出器においては、例えば倒立姿勢で落下等したときに、ピストン操作部が強く押され、内容物が、ノズル部の内側を吐出口側に向けて勢いよく流れることで、吐出弁がノズル軸方向の吐出口側に向けて位置ずれし、弁機能を損なうおそれがあった。このような課題は、容器本体の内容量が大きく、大量の内容物が容器本体内に充填されている場合に特に生じやすい。 By the way, in such a quantitative discharger, for example, when dropped in an inverted posture, the piston operation part is strongly pressed, and the contents flow vigorously toward the discharge port side inside the nozzle part, The discharge valve may be displaced toward the discharge port side in the nozzle axis direction, which may impair the valve function. Such a problem is particularly likely to occur when the content of the container body is large and a large amount of contents are filled in the container body.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ノズル部の内側において、吐出弁がノズル軸方向の吐出口側に向けて位置ずれするのを防ぐことができる定量吐出器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a quantitative discharger capable of preventing the discharge valve from being displaced toward the discharge port side in the nozzle axial direction inside the nozzle portion. The purpose is to do.

前記課題を解決するために、本発明に係る定量吐出器は、シリンダ部と、前記シリンダ部の内周面に沿ってシリンダ軸方向に摺動可能なピストン部と、前記ピストン部を操作するピストン操作部と、前記シリンダ部内の液室に連通された筒状の吸込み部と、前記吸込み部の内側に配設され、前記ピストン部の引戻し動作に連動して開けられる開閉可能な吸込み弁と、内容物を吐出する吐出口を有し、前記シリンダ部の側方に向かって突出しているとともに、前記シリンダ部に直結されて前記液室に連通された筒状のノズル部と、前記ノズル部の内側に配設され、前記ピストン部の押込み動作に連動して開けられる開閉可能な吐出弁と、を備え、前記吐出弁は、前記ノズル部の内側に取付けられる弁基部と、弾性変形することにより前記液室と前記吐出口との連通及びその遮断を切り替える弁部と、を備え、前記ノズル部の内側において、前記吐出弁よりも前記吐出口側に位置する部分には、前記弁基部と当接或いは近接する弁押えが配設されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, a constant-rate dispenser according to the present invention includes a cylinder part, a piston part slidable in the cylinder axial direction along the inner peripheral surface of the cylinder part, and a piston for operating the piston part. An operation part, a cylindrical suction part communicated with a liquid chamber in the cylinder part, an openable and closable suction valve which is disposed inside the suction part and is opened in conjunction with a pull back operation of the piston part, A cylindrical nozzle portion that has a discharge port for discharging contents, protrudes toward the side of the cylinder portion, is directly connected to the cylinder portion, and communicates with the liquid chamber; and An openable / closable discharge valve disposed on the inside and opened in conjunction with the pushing operation of the piston portion, and the discharge valve elastically deforms with a valve base portion attached to the inner side of the nozzle portion. The liquid chamber and A valve portion for switching between communication with and shutting off the discharge port, and a portion located closer to the discharge port than the discharge valve inside the nozzle portion is in contact with or close to the valve base. A valve presser is provided.

この発明によれば、ノズル部の内側において、吐出弁よりも吐出口側の前側に位置する部分に、吐出弁の弁基部とノズル軸方向に当接或いは近接する弁押えが配設されているので、仮に前記液室内の内容物が、ノズル部の内側を吐出口側に向けて勢いよく流れたとしても、弁押えにより、弁基部を吐出弁の前側から押えることができる。このため、ノズル部の内側において、吐出弁が前側に位置ずれするのを防ぐことができる。 According to this invention, the valve presser that is in contact with or close to the valve base portion of the discharge valve in the nozzle axial direction is disposed on the inner side of the nozzle portion at the front side of the discharge port from the discharge valve. Therefore, even if the contents in the liquid chamber flow vigorously toward the discharge port side inside the nozzle portion, the valve base can be pressed from the front side of the discharge valve by the valve presser. For this reason, it is possible to prevent the discharge valve from being displaced to the front side inside the nozzle portion.

また、前記弁部は、前記弁基部から前記吐出口側に向けて延びる筒状に形成され、前記弁押えは、前記弁部よりもノズル径方向の内側に挿入され、前記弁基部と当接或いは近接してもよい。
この場合には、弁押えが弁部におけるノズル径方向の内側に挿入されているので、弁押えが弁部と接触するのを抑制することが可能になり、弁部の弾性変形が弁押えによって阻害されるのを防ぐことができる。 Further, the valve portion is formed in a cylindrical shape extending from the valve base portion toward the discharge port side, and the valve presser is inserted inside the nozzle portion in the nozzle radial direction with respect to the valve portion, and contacts the valve base portion. Alternatively, they may be close.
In this case, since the valve presser is inserted inside the nozzle portion in the nozzle radial direction, it is possible to prevent the valve presser from coming into contact with the valve unit, and the elastic deformation of the valve unit is caused by the valve presser. Inhibition can be prevented.

また、前記弁基部の外表面のうち、前記吐出口側を向く前面には凹部が形成され、前記弁押えには、前記凹部内に挿入される突部が形成されてもよい。
この場合には、弁押えの突部が、弁基部の前面に形成された凹部内に挿入されているので、吐出弁が弁押えに対して、ノズル径方向に位置ずれするのを抑制することが可能になり、弁押えにより吐出弁を確実に押えることができる。 A recess may be formed on the front surface of the outer surface of the valve base portion facing the discharge port, and a protrusion inserted into the recess may be formed on the valve presser.
In this case, the protrusion of the valve presser is inserted into the recess formed in the front surface of the valve base, so that the discharge valve is prevented from being displaced in the nozzle radial direction with respect to the valve presser. The discharge valve can be securely pressed by the valve presser.

また、前記弁押えは、前記弁基部の外表面のうち、前記吐出口側を向く前面の略全域にわたって当接する当接部を備えてもよい。
この場合には、弁押えの当接部により、弁基部の前面を略全域にわたって押えることで、吐出弁がノズル軸に対して傾くのを防ぐことができ、吐出弁が前側に位置ずれするのを効果的に抑制することができる。 The valve presser may include an abutting portion that abuts over substantially the entire front surface facing the discharge port side of the outer surface of the valve base.
In this case, by pressing the front surface of the valve base over substantially the entire area with the contact portion of the valve presser, the discharge valve can be prevented from tilting with respect to the nozzle shaft, and the discharge valve is displaced forward. Can be effectively suppressed.

本発明によれば、ノズル部の内側において、吐出弁がノズル軸方向の吐出口側に向けて位置ずれするのを防ぐことができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the discharge valve from being displaced toward the discharge port side in the nozzle axial direction inside the nozzle portion.

本発明の第一実施形態に係る定量吐出器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the fixed quantity dispenser which concerns on 1st embodiment of this invention. （ａ）図１に示すノズル部及びその周辺の拡大図、並びに（ｂ）弁押えの後端部をノズル軸方向から見た平面図である。(A) The nozzle part shown in FIG. 1, and the enlarged view of the periphery of it, (b) The top view which looked at the rear-end part of the valve presser from the nozzle axial direction. （ａ）本発明の第二実施形態に係る定量吐出器のノズル部及びその周辺を示す縦断面図、並びに（ｂ）弁押えの後端部をノズル軸方向から見た平面図である。(A) The longitudinal cross-sectional view which shows the nozzle part and its periphery of the fixed quantity discharge device which concern on 2nd embodiment of this invention, (b) The top view which looked at the rear-end part of the valve presser from the nozzle axial direction. （ａ）本発明の第三実施形態に係る定量吐出器のノズル部及びその周辺を示す縦断面図、並びに（ｂ）弁押えの後端部をノズル軸方向から見た平面図である。(A) The longitudinal cross-sectional view which shows the nozzle part and its periphery of the fixed quantity discharger which concern on 3rd embodiment of this invention, (b) The top view which looked at the rear-end part of the valve presser from the nozzle axial direction.

（第一実施形態）
以下、図面を参照して、本発明に係る定量吐出器の一実施形態について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。 (First embodiment)
Hereinafter, an embodiment of a metering dispenser according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed to make each member a recognizable size.

＜定量吐出器の構成＞
図１に示すように、定量吐出器１は、容器本体１０の口部１１に装着された装着キャップ２と、装着キャップ２に連結されたシリンダ部３と、シリンダ部３内に摺動可能に配設されたピストン部４と、ピストン部４を操作するピストン操作部５と、シリンダ部３内の液室３２に連通された管状の吸込み部６と、吸込み部６の内側に配設されるとともにピストン部４の動作に伴って開閉可能とされた吸込み弁７と、内容物を吐出する吐出口８１ａを有し、シリンダ部３の側方に向かって突出するとともにシリンダ部３に直結されてシリンダ部３内の液室３２に連通された筒状のノズル部８と、ノズル部８の内側に配設された吐出弁９と、を備えている。 <Configuration of metering dispenser>
As shown in FIG. 1, the fixed-quantity dispenser 1 is slidable into the mounting cap 2 mounted on the mouth 11 of the container body 10, the cylinder portion 3 connected to the mounting cap 2, and the cylinder portion 3. The disposed piston portion 4, the piston operating portion 5 for operating the piston portion 4, the tubular suction portion 6 communicated with the liquid chamber 32 in the cylinder portion 3, and the suction portion 6 are disposed inside. In addition, it has a suction valve 7 that can be opened and closed in accordance with the operation of the piston part 4 and a discharge port 81a for discharging the contents, and protrudes to the side of the cylinder part 3 and is directly connected to the cylinder part 3. A cylindrical nozzle portion 8 communicated with a liquid chamber 32 in the cylinder portion 3 and a discharge valve 9 disposed inside the nozzle portion 8 are provided.

以下、シリンダ部３の横断面がなす円形状の中央を通るシリンダ軸Ｏに沿って、ピストン操作部５側を上側、容器本体１０側を下側という。また、シリンダ軸Ｏ方向から見た平面視において、シリンダ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向といい、シリンダ軸Ｏに直交する方向を径方向という。 Hereinafter, along the cylinder axis O passing through the circular center formed by the cross section of the cylinder portion 3, the piston operation portion 5 side is referred to as the upper side, and the container body 10 side is referred to as the lower side. Further, in a plan view as viewed from the cylinder axis O direction, a direction around the cylinder axis O is referred to as a circumferential direction, and a direction orthogonal to the cylinder axis O is referred to as a radial direction.

（容器本体）
容器本体１０は、例えばガラス瓶、合成樹脂製ボトル等であり、内部に図示しない内容物が収容される。容器本体１０の口部１１の外周面には、雄ねじ１２が形成されている。 (Container body)
The container body 10 is, for example, a glass bottle, a synthetic resin bottle, or the like, and accommodates contents (not shown) inside. A male screw 12 is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 11 of the container body 10.

（装着キャップ）
装着キャップ２は、円筒形状に形成され、シリンダ軸Ｏと同軸に配設されている。装着キャップ２の内周面には、口部１１の雄ねじ１２に螺合された雌ねじ２０が形成されている。 (Attached cap)
The mounting cap 2 is formed in a cylindrical shape and is arranged coaxially with the cylinder axis O. On the inner peripheral surface of the mounting cap 2, a female screw 20 that is screwed into the male screw 12 of the mouth portion 11 is formed.

（シリンダ部）
シリンダ部３は、有底筒状に形成され、その内側に容器本体１０内の内容物を貯留する液室３２が形成されるとともに、容器本体１０の上方に配置されている。
シリンダ部３には、装着キャップ２に接続され、口部１１に装着された装着筒部３０が設けられている。装着筒部３０は、シリンダ部３の底壁部３１から下方に向けて延在し、シリンダ軸Ｏと同軸に配置されている。装着筒部３０の下端部は、装着キャップ２の上端部内にアンダーカット嵌合されている。装着筒部３０には、口部１１の上端開口縁上に配置された支持フランジ部３０ａが形成されている。 (Cylinder part)
The cylinder part 3 is formed in a bottomed cylindrical shape, and a liquid chamber 32 for storing the contents in the container body 10 is formed on the inside thereof, and is disposed above the container body 10.
The cylinder portion 3 is provided with a mounting cylinder portion 30 connected to the mounting cap 2 and mounted to the mouth portion 11. The mounting cylinder portion 30 extends downward from the bottom wall portion 31 of the cylinder portion 3 and is disposed coaxially with the cylinder axis O. The lower end portion of the mounting cylinder portion 30 is undercut fitted into the upper end portion of the mounting cap 2. The mounting cylinder portion 30 is formed with a support flange portion 30 a disposed on the upper end opening edge of the mouth portion 11.

シリンダ部３の外周面には、被係止部３４が径方向の外側に向けて突設されている。なお、被係止部３４は、シリンダ部３の外周面において、シリンダ軸Ｏを径方向に挟んで互いに反対となる位置に各別に形成されている。但し、被係止部３４の数は２つに限定されるものではない。 On the outer peripheral surface of the cylinder part 3, a locked part 34 is provided so as to project outward in the radial direction. The locked portions 34 are separately formed on the outer peripheral surface of the cylinder portion 3 at positions opposite to each other with the cylinder shaft O in the radial direction. However, the number of the locked portions 34 is not limited to two.

（ピストン部）
ピストン部４は、シリンダ部３内に配設されて液室３２を画成している。
ピストン部４は、図１に示すように、シリンダ軸Ｏに直交する底壁部４０と、底壁部４０の外縁から上方に向けて延びる周壁部４１と、周壁部４１を径方向の外側から囲繞し、且つシリンダ部３内に摺動自在に嵌合された筒状の摺接部４３と、を備えている。 (Piston part)
The piston part 4 is disposed in the cylinder part 3 to define a liquid chamber 32.
As shown in FIG. 1, the piston portion 4 includes a bottom wall portion 40 orthogonal to the cylinder axis O, a peripheral wall portion 41 extending upward from an outer edge of the bottom wall portion 40, and the peripheral wall portion 41 from the outside in the radial direction. And a cylindrical sliding contact portion 43 that is slidably fitted in the cylinder portion 3.

底壁部４０は、液室３２に面する平面視円形の壁部であり、シリンダ部３の底壁部３１の上方に間隔をあけて対向配置されている。底壁部４０の外周部の上面には後述する連結部材５３のフランジ部５３ｂが当接されており、フランジ部５３ｂによって底壁部４０が上方から押さえられている。 The bottom wall portion 40 is a circular wall portion in plan view facing the liquid chamber 32, and is disposed so as to face the space above the bottom wall portion 31 of the cylinder portion 3. A flange portion 53b of a connecting member 53 described later is in contact with the upper surface of the outer peripheral portion of the bottom wall portion 40, and the bottom wall portion 40 is pressed from above by the flange portion 53b.

周壁部４１は、円筒形状の筒部であり、シリンダ軸Ｏを共通軸にしてシリンダ部３と同軸上に配設されている。摺接部４３は、シリンダ軸Ｏを共通軸にしてシリンダ部３と同軸上に配設された略円筒形状の筒部であり、摺接部４３の上下方向の中間部は、上記した周壁部４１の上端部に連結されている。摺接部４３の上端部は、上側に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状に形成されている。
また、摺接部４３の下端部は、下側に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状に形成されている。そして、これら摺接部４３の上下端部は、それぞれシリンダ部３の内周面に全周に亘って密に摺動自在に当接している。 The peripheral wall portion 41 is a cylindrical tube portion, and is disposed coaxially with the cylinder portion 3 with the cylinder axis O as a common axis. The sliding contact portion 43 is a substantially cylindrical tube portion that is disposed coaxially with the cylinder portion 3 with the cylinder axis O as a common axis, and an intermediate portion in the vertical direction of the sliding contact portion 43 is the above-described peripheral wall portion. 41 is connected to the upper end of 41. The upper end portion of the sliding contact portion 43 is formed in a tapered shape whose diameter is gradually increased toward the upper side.
Moreover, the lower end part of the sliding contact part 43 is formed in the taper shape gradually diameter-expanded toward the lower side. The upper and lower end portions of the sliding contact portions 43 are in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder portion 3 so as to be slidable over the entire circumference.

（ピストン操作部）
ピストン操作部５は、シリンダ部３の上端部に被着された中蓋５０と、シリンダ部３に対して相対的に押し下げ可能な押下ヘッド５１と、押下ヘッド５１を上方に付勢するコイルスプリング５２と、押下ヘッド５１とピストン部４とを連結する連結部材５３と、を備えている。 (Piston operation part)
The piston operating unit 5 includes an inner lid 50 attached to the upper end of the cylinder unit 3, a pressing head 51 that can be pressed down relative to the cylinder unit 3, and a coil spring that biases the pressing head 51 upward. 52, and a connecting member 53 that connects the pressing head 51 and the piston portion 4 to each other.

中蓋５０は、シリンダ軸Ｏに対して垂直に配設された円環状の天壁部５０ａと、天壁部５０ａの外縁から下方に向かって延びる外筒部５０ｂと、天壁部５０ａの内縁から下方に向かって延びる内筒部５０ｃと、内筒部５０ｃの下端部から径方向の内側に向けて延びる円環状の底壁部５０ｄと、底壁部５０ｄの内縁から立設されたガイド筒部５０ｅと、を備えている。
天壁部５０ａは、シリンダ部３の上方に配置され、シリンダ部３の上端開口縁上に載置されている。 The inner lid 50 includes an annular ceiling wall portion 50a disposed perpendicular to the cylinder axis O, an outer cylinder portion 50b extending downward from the outer edge of the ceiling wall portion 50a, and an inner edge of the ceiling wall portion 50a. An inner cylindrical portion 50c extending downward from the inner cylindrical portion 50c, an annular bottom wall portion 50d extending radially inward from the lower end of the inner cylindrical portion 50c, and a guide cylinder erected from the inner edge of the bottom wall portion 50d Part 50e.
The top wall portion 50 a is disposed above the cylinder portion 3 and is placed on the upper end opening edge of the cylinder portion 3.

外筒部５０ｂは、シリンダ部３の上端部の外周に周設された円筒形状の筒部であり、シリンダ軸Ｏを共通軸にしてシリンダ部３と同軸上に配置されているとともにシリンダ部３の上端部にアンダーカット嵌合されている。内筒部５０ｃは、シリンダ部３の上端部の内側に配設された略円筒形状の筒部であり、シリンダ軸Ｏを共通軸にしてシリンダ部３及び外筒部５０ｂと同軸上に配置されている。 The outer cylinder part 50b is a cylindrical cylinder part provided around the outer periphery of the upper end part of the cylinder part 3, and is arranged coaxially with the cylinder part 3 with the cylinder axis O as a common axis and the cylinder part 3 An undercut is fitted to the upper end of the. The inner cylinder part 50c is a substantially cylindrical cylinder part arranged inside the upper end part of the cylinder part 3, and is arranged coaxially with the cylinder part 3 and the outer cylinder part 50b with the cylinder axis O as a common axis. ing.

底壁部５０ｄは、シリンダ軸Ｏに対して垂直に配設された円環状の板部である。また、底壁部５０ｄの下面には、連結部材５３の後述するフランジ部５３ｂに上方から当接するストッパ５０ｆが設けられている。ガイド筒部５０ｅは、内筒部５０ｃの内側に配設された円筒形状の直筒部であり、シリンダ軸Ｏを共通軸にして内筒部５０ｃと同軸上に配置されている。 The bottom wall portion 50d is an annular plate portion disposed perpendicular to the cylinder axis O. Further, a stopper 50f is provided on the lower surface of the bottom wall portion 50d so as to come into contact with a flange portion 53b described later of the connecting member 53 from above. The guide tube portion 50e is a cylindrical straight tube portion disposed inside the inner tube portion 50c, and is disposed coaxially with the inner tube portion 50c with the cylinder axis O as a common axis.

押下ヘッド５１は、シリンダ軸Ｏに対して垂直に配設された円環状の天壁部５１ａと、天壁部５１ａの外縁から下方に向かって延びる周壁部５１ｂと、天壁部５１ａの内縁から下方に向かって延びる内筒部５１ｃと、天壁部５１ａの下面から下方に向かって延びる筒状のスプリング保持部５１ｄと、を備えている。天壁部５１ａは、中蓋５０の天壁部５０ａの上方に配設されている。
周壁部５１ｂは、中蓋５０の外筒部５０ｂ及びシリンダ部３の外周に周設された円筒形状の直筒部であり、シリンダ軸Ｏを共通軸にして中蓋５０の外筒部５０ｂ及びシリンダ部３と同軸上に配置されている。 The pressing head 51 includes an annular ceiling wall 51a disposed perpendicular to the cylinder axis O, a peripheral wall 51b extending downward from the outer edge of the ceiling wall 51a, and an inner edge of the ceiling wall 51a. An inner cylinder part 51c extending downward and a cylindrical spring holding part 51d extending downward from the lower surface of the top wall part 51a are provided. The top wall 51 a is disposed above the top wall 50 a of the inner lid 50.
The peripheral wall portion 51b is a cylindrical straight tube portion provided around the outer cylinder portion 50b of the inner lid 50 and the outer circumference of the cylinder portion 3, and the outer cylinder portion 50b and the cylinder of the inner lid 50 with the cylinder axis O as a common axis. It is arranged coaxially with the part 3.

内筒部５１ｃは、周壁部５１ｂの内側に配設された円筒形状の直筒部であり、シリンダ軸Ｏを共通軸にして周壁部５１ｂと同軸上に配置されている。
また、内筒部５１ｃの外径は、中蓋５０のガイド筒部５０ｅよりも小径であり、内筒部５１ｃは、ガイド筒部５０ｅの内側に挿入されている。スプリング保持部５１ｄは、コイルスプリング５２の上端部を保持する円筒形状の筒部であり、周壁部５１ｂの上端部と内筒部５１ｃの上端部との間に配設されている。 The inner cylinder part 51c is a cylindrical straight cylinder part disposed inside the peripheral wall part 51b, and is arranged coaxially with the peripheral wall part 51b with the cylinder axis O as a common axis.
Moreover, the outer diameter of the inner cylinder part 51c is smaller than the guide cylinder part 50e of the inner lid 50, and the inner cylinder part 51c is inserted inside the guide cylinder part 50e. The spring holding portion 51d is a cylindrical tube portion that holds the upper end portion of the coil spring 52, and is disposed between the upper end portion of the peripheral wall portion 51b and the upper end portion of the inner cylinder portion 51c.

コイルスプリング５２は、押し込まれたピストン部４を引き戻す付勢力を付与するための付勢部材であり、上記した中蓋５０と押下ヘッド５１との間に介装されている。
コイルスプリング５２は、押下ヘッド５１の周壁部５１ｂの内側に配設されており、コイルスプリング５２の下端は、上記した中蓋５０の底壁部５０ｄの上面に係止され、コイルスプリング５２の上端は、上記した押下ヘッド５１のスプリング保持部５１ｄの内側に嵌め込まれて押下ヘッド５１の天壁部５１ａの下面に係止されている。 The coil spring 52 is an urging member for applying an urging force that pulls back the pushed piston portion 4, and is interposed between the above-described inner lid 50 and the pressing head 51.
The coil spring 52 is disposed inside the peripheral wall portion 51 b of the pressing head 51, and the lower end of the coil spring 52 is locked to the upper surface of the bottom wall portion 50 d of the inner lid 50, and the upper end of the coil spring 52 is Is fitted inside the spring holding portion 51 d of the pressing head 51 and is locked to the lower surface of the top wall portion 51 a of the pressing head 51.

連結部材５３は、押下ヘッド５１の内筒部５１ｃの内側に嵌合された嵌合部５３ａと、嵌合部５３ａの下端から径方向外側に突出したフランジ部５３ｂと、を備えている。嵌合部５３ａは、有頂筒状の筒部であり、シリンダ軸Ｏを共通軸にして押下ヘッド５１の内筒部５１ｃと同軸上に延設されている。
嵌合部５３ａの上端部は、押下ヘッド５１の内筒部５１ｃにアンダーカット嵌合されており、嵌合部５３ａの上端面は、押下ヘッド５１の天壁部５１ａの上面と面一に形成されている。 The connecting member 53 includes a fitting portion 53a fitted inside the inner cylinder portion 51c of the pressing head 51, and a flange portion 53b projecting radially outward from the lower end of the fitting portion 53a. The fitting part 53a is a cylindrical part with a top, and extends coaxially with the inner cylinder part 51c of the pressing head 51 with the cylinder axis O as a common axis.
The upper end portion of the fitting portion 53a is undercut fitted to the inner cylinder portion 51c of the pressing head 51, and the upper end surface of the fitting portion 53a is formed flush with the upper surface of the top wall portion 51a of the pressing head 51. Has been.

フランジ部５３ｂは、周方向の全周に亘って形成された円環状の板部であり、ピストン部４の底壁部４０の上面に載置されているとともにピストン部４の周壁部４１の内側にアンダーカット嵌合されている。
また、フランジ部５３ｂは、中蓋５０の底壁部５０ｄの下面に設けられたストッパ５０ｆと当接可能とされており、これにより、コイルスプリング５２による押下ヘッド５１（ピストン部４）の上昇が制限されて押下ヘッド５１（ピストン部４）のストロークの上端位置が位置決めされている。 The flange portion 53 b is an annular plate portion formed over the entire circumference in the circumferential direction, and is placed on the upper surface of the bottom wall portion 40 of the piston portion 4 and inside the peripheral wall portion 41 of the piston portion 4. Is fitted with an undercut.
Further, the flange portion 53b can be brought into contact with a stopper 50f provided on the lower surface of the bottom wall portion 50d of the inner lid 50, whereby the pressing head 51 (piston portion 4) is lifted by the coil spring 52. The upper end position of the stroke of the pressing head 51 (piston portion 4) is limited.

（吸込み部）
吸込み部６は、容器本体１０の内部に収容された内容物をシリンダ部３内の液室３２に吸い込むための管状部であり、その概略構成としては、シリンダ部３の底壁部３１の下面から下方に向かって延びているとともにシリンダ部３の内側に連通した接続筒部６０と、接続筒部６０に接続されたディップチューブ６１と、を備えている。 (Suction part)
The suction part 6 is a tubular part for sucking the contents accommodated in the container body 10 into the liquid chamber 32 in the cylinder part 3, and as a schematic configuration thereof, the lower surface of the bottom wall part 31 of the cylinder part 3 is used. And a connecting cylinder part 60 that extends downward from the cylinder part 3 and communicates with the inside of the cylinder part 3, and a dip tube 61 connected to the connecting cylinder part 60.

接続筒部６０は、上記した装着筒部３０の内側に配設されているとともにシリンダ軸Ｏを共通軸にして同軸上に配設された筒部である。接続筒部６０のうち、上端部は他の部分よりも拡径されている。すなわち、接続筒部６０は、シリンダ部３の内部に向けて開口された大径の上筒部６２と、上筒部６２の下方に段差を介して連設された小径の下筒部６３と、を備えている。
下筒部６３の上端部の内周面には、全周に亘って径方向内側に突出した円環状の弁座部６４が形成されている。また、接続筒部６０は、上記したシリンダ部３と一体に形成されている。 The connecting cylinder part 60 is a cylinder part that is arranged on the inner side of the mounting cylinder part 30 and is coaxially arranged with the cylinder axis O as a common axis. Of the connecting tube portion 60, the upper end portion has a larger diameter than other portions. That is, the connecting cylinder part 60 includes a large-diameter upper cylinder part 62 opened toward the inside of the cylinder part 3, and a small-diameter lower cylinder part 63 provided below the upper cylinder part 62 via a step. It is equipped with.
An annular valve seat portion 64 that protrudes radially inward over the entire circumference is formed on the inner peripheral surface of the upper end portion of the lower cylinder portion 63. Further, the connecting cylinder part 60 is formed integrally with the cylinder part 3 described above.

ディップチューブ６１は、容器本体１０の内側に配置されて容器本体１０内の内容物を吸い上げるためのチューブであり、例えば可撓性を有するフレキシブルチューブからなる。なお、ディップチューブ６１は、単なる円筒状のパイプであってもよい。ディップチューブ６１の下端開口は、容器本体１０内に開放されており、ディップチューブ６１の上端開口は、上記した接続筒部６０の内側に嵌合されて上記した上筒部６２を介してシリンダ部３の内部に連通されている。 The dip tube 61 is a tube that is arranged inside the container main body 10 and sucks up the contents in the container main body 10, and is made of a flexible tube having flexibility, for example. The dip tube 61 may be a simple cylindrical pipe. The lower end opening of the dip tube 61 is opened in the container main body 10, and the upper end opening of the dip tube 61 is fitted inside the connecting tube portion 60 and is connected to the cylinder portion via the upper tube portion 62 described above. 3 is communicated with the interior of 3.

（吸込み弁）
吸込み弁７は、吸込み部６の上筒部６２内に嵌合された周壁部７０と、周壁部７０の内側に配設されて弁座部６４の内側を開閉する板状の弁体部７１と、弁体部７１の外周面と周壁部７０の内周面とを連結する弾性変形可能な連結片７２と、を備えている。 (Suction valve)
The suction valve 7 includes a peripheral wall portion 70 fitted in the upper cylindrical portion 62 of the suction portion 6, and a plate-shaped valve body portion 71 disposed inside the peripheral wall portion 70 to open and close the inside of the valve seat portion 64. And an elastically deformable connecting piece 72 that connects the outer peripheral surface of the valve body portion 71 and the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 70.

周壁部７０は、吸込み部６の上筒部６２内にアンダーカット嵌合されている。弁体部７１は、弁座部６４の上面に密に当接している。連結片７２は、例えば周方向に間欠的に複数配設され、弁体部７１の外周面と周壁部７０の内周面とを繋いでいる。
なお、吸込み弁７は、１つの連結片７２で弁体部７１を支持した一点弁でもよい。さらに、本実施形態では、弁座部６４に着座する弁体部７１を利用することで吸込み部６の内側を開閉する吸込み弁７を例に挙げたが、この場合に限定されるものではなく、例えばボール弁を吸込み弁として採用しても構わない。 The peripheral wall portion 70 is undercut fitted into the upper tube portion 62 of the suction portion 6. The valve body 71 is in close contact with the upper surface of the valve seat 64. For example, a plurality of connecting pieces 72 are intermittently arranged in the circumferential direction, and connect the outer peripheral surface of the valve body 71 and the inner peripheral surface of the peripheral wall 70.
The suction valve 7 may be a one-point valve in which the valve body 71 is supported by one connecting piece 72. Furthermore, in this embodiment, although the suction valve 7 which opens and closes the inner side of the suction part 6 by using the valve body part 71 seated on the valve seat part 64 was mentioned as an example, it is not limited to this case. For example, a ball valve may be used as the suction valve.

（ノズル部）
ノズル部８は、図２に示すように、シリンダ部３内の液室３２に貯留された内容物を外部に吐出させるための筒状部であり、その概略構成としては、シリンダ部３の底壁部３１の下面から側方（シリンダ軸Ｏに交差する方向）に向かって突出しているとともにシリンダ部３の内側に連通したノズル本体８０と、ノズル本体８０に脱着可能に接続された補助ノズル８１と、を備えている。 (Nozzle part)
As shown in FIG. 2, the nozzle part 8 is a cylindrical part for discharging the contents stored in the liquid chamber 32 in the cylinder part 3 to the outside. A nozzle body 80 that protrudes from the lower surface of the wall portion 31 toward the side (direction intersecting the cylinder axis O) and communicates with the inside of the cylinder portion 3, and an auxiliary nozzle 81 that is detachably connected to the nozzle body 80. And.

ノズル本体８０は、円筒形状の筒部であり、吐出口８１ａ側に向かって下向きに傾斜している。なお、図２等にＬで示す鎖線は、ノズル本体８０の中心軸線を示しており、以下、ノズル軸Ｌという。また、ノズル軸Ｌに沿った方向をノズル軸方向といい、ノズル軸方向から見てノズル軸Ｌに直交する方向をノズル径方向といい、ノズル軸Ｌ回りの方向をノズル周方向という。さらに、ノズル軸Ｌに沿った方向のうち、吐出口８１ａ側を前側といい、シリンダ部３側を後側という。 The nozzle body 80 is a cylindrical tube portion and is inclined downward toward the discharge port 81a. A chain line indicated by L in FIG. 2 and the like indicates the central axis of the nozzle body 80 and is hereinafter referred to as a nozzle axis L. A direction along the nozzle axis L is referred to as a nozzle axis direction, a direction orthogonal to the nozzle axis L when viewed from the nozzle axis direction is referred to as a nozzle radial direction, and a direction around the nozzle axis L is referred to as a nozzle circumferential direction. Further, in the direction along the nozzle axis L, the discharge port 81a side is referred to as a front side, and the cylinder portion 3 side is referred to as a rear side.

ノズル本体８０は、シリンダ部３と一体化されるとともに装着筒部３０の外周面から突出する略円筒形状の根元筒部８２と、根元筒部８２の前端に嵌合された先端筒部８３と、を備えている。根元筒部８２の後端部は、端壁部８２ａによって閉塞されており、また、根元筒部８２の後端部の上部は、シリンダ部３の内部に向けて開口されている。
また、根元筒部８２の内側には、ノズル軸Ｌに対して垂直に配設された隔壁部８２ｂが配設されている。 The nozzle body 80 is integrated with the cylinder portion 3 and protrudes from the outer peripheral surface of the mounting tube portion 30, and has a substantially cylindrical root tube portion 82, and a tip tube portion 83 fitted to the front end of the root tube portion 82. It is equipped with. The rear end portion of the root tube portion 82 is closed by an end wall portion 82 a, and the upper portion of the rear end portion of the root tube portion 82 is opened toward the inside of the cylinder portion 3.
In addition, a partition wall portion 82 b disposed perpendicular to the nozzle axis L is disposed inside the root tube portion 82.

隔壁部８２ｂには、ノズル軸方向に貫通する挿通孔８２ｃが形成されている。挿通孔８２ｃは、ノズル軸Ｌを中心軸線にして隔壁部８２ｂの中央部分に形成されている。挿通孔８２ｃは、前側に向かうに従い漸次拡径するテーパー状に形成されている。
また、隔壁部８２ｂには、ノズル軸方向に貫通する複数の流通孔８２ｄが形成されている。
流通孔８２ｄは、内容物が流通する流路であり、挿通孔８２ｃの周囲に間欠的に形成されている。 The partition wall portion 82b is formed with an insertion hole 82c penetrating in the nozzle axis direction. The insertion hole 82c is formed in the central portion of the partition wall portion 82b with the nozzle axis L as the central axis. The insertion hole 82c is formed in a tapered shape that gradually increases in diameter toward the front side.
The partition wall portion 82b is formed with a plurality of flow holes 82d penetrating in the nozzle axis direction.
The flow hole 82d is a flow path through which the content flows, and is intermittently formed around the insertion hole 82c.

根元筒部８２の後端部の外周面には、先端筒部８３の後述する外装筒部８３ａの後端開口縁と対向された対向部８２ｅが突設されている。対向部８２ｅは、ノズル周方向に連続して環状に形成されている。
また、根元筒部８２の外周面のうち、対向部８２ｅよりも前側には、先端筒部８３の外装筒部８３ａがアンダーカット嵌合された嵌合突起８２ｆが設けられている。 On the outer peripheral surface of the rear end portion of the root tube portion 82, a facing portion 82e is provided so as to face a rear end opening edge of an outer tube portion 83a (described later) of the tip tube portion 83. The facing portion 82e is formed in an annular shape continuously in the nozzle circumferential direction.
Further, on the outer peripheral surface of the root tube portion 82, a fitting protrusion 82f in which the exterior tube portion 83a of the tip tube portion 83 is undercut fitted is provided on the front side of the facing portion 82e.

嵌合突起８２ｆは、ノズル周方向に連続して環状に形成されている。また、根元筒部８２の外周面のうち、嵌合突起８２ｆよりも前側に位置する部分には、先端筒部８３の外装筒部８３ａの内周面に形成された後述の溝部８３ｃに挿入されることで先端筒部８３の根元筒部８２に対する回転を防止する周止めリブ８２ｇが設けられている。
周止めリブ８２ｇは、それぞれがノズル軸方向に沿って直線状に形成され、ノズル周方向に間隔をあけて複数形成されている。 The fitting protrusion 82f is formed in an annular shape continuously in the circumferential direction of the nozzle. In addition, a portion of the outer peripheral surface of the base tube portion 82 that is positioned on the front side of the fitting protrusion 82f is inserted into a groove 83c, which will be described later, formed on the inner peripheral surface of the exterior tube portion 83a of the tip tube portion 83. Thus, a peripheral retaining rib 82g is provided to prevent the distal end tubular portion 83 from rotating relative to the root tubular portion 82.
Each of the circumferential retaining ribs 82g is formed linearly along the nozzle axial direction, and a plurality of circumferential retaining ribs 82g are formed at intervals in the circumferential direction of the nozzle.

根元筒部８２の前端開口縁には、先端筒部８３の後述する弁押え８４の環状基部８４ａの後面が当接或いは近接している。このように根元筒部８２の前端開口縁に弁押え８４の環状基部８４ａが突き当てられることにより、先端筒部８３が根元筒部８２に対してノズル軸方向に位置決めされている。 A rear surface of an annular base portion 84a of a valve presser 84 (to be described later) of the distal end tubular portion 83 is in contact with or close to the front end opening edge of the root tubular portion 82. As described above, the annular base portion 84 a of the valve presser 84 is abutted against the opening edge of the front end of the root tube portion 82, whereby the tip tube portion 83 is positioned with respect to the root tube portion 82 in the nozzle axis direction.

先端筒部８３は、根元筒部８２に外装された略円筒形状の外装筒部８３ａと、外装筒部８３ａの前端縁に接続されるとともに外装筒部８３ａよりも小径の略円筒形状の被外装筒部８３ｂと、を備えている。外装筒部８３ａは、根元筒部８２に外装され、後端部が根元筒部８２の嵌合突起８２ｆにアンダーカット嵌合されている。このように外装筒部８３ａは、根元筒部８２に強固に嵌合されている。 The distal end tubular portion 83 is connected to the front end edge of the outer cylindrical portion 83a and has a substantially cylindrical shape with a smaller diameter than the outer cylindrical portion 83a. A cylindrical portion 83b. The exterior cylinder part 83 a is externally attached to the root cylinder part 82, and the rear end part is undercut fitted to the fitting protrusion 82 f of the root cylinder part 82. Thus, the exterior cylinder part 83a is firmly fitted to the root cylinder part 82.

このため、補助ノズル８１を先端筒部８３から脱離させる際に、先端筒部８３が根元筒部８２から脱離することが防止される。また、外装筒部８３ａの内周面には、根元筒部８２の周止めリブ８２ｇが挿入された溝部８３ｃがノズル周方向に離散的に等間隔で複数形成されている。これらの溝部８３ｃのそれぞれは、ノズル軸方向に沿って直線状に形成されている。 For this reason, when the auxiliary nozzle 81 is detached from the tip tube portion 83, the tip tube portion 83 is prevented from being detached from the root tube portion 82. In addition, a plurality of groove portions 83c into which the peripheral retaining ribs 82g of the base tube portion 82 are inserted are formed on the inner peripheral surface of the exterior tube portion 83a discretely at equal intervals in the nozzle circumferential direction. Each of these groove parts 83c is formed linearly along the nozzle axis direction.

被外装筒部８３ｂは、補助ノズル８１が外装された円筒形状の部位である。被外装筒部８３ｂの後端部には、外周面から突出する環状突起８３ｄが設けられている。環状突起８３ｄは、補助ノズル８１の後述する係止突起８１ｅが環状突起８３ｄの後側から係止された部位であり、ノズル周方向に延びるように環状に形状されている。 The covered cylinder portion 83b is a cylindrical portion where the auxiliary nozzle 81 is covered. An annular protrusion 83d that protrudes from the outer peripheral surface is provided at the rear end of the covered cylinder portion 83b. The annular protrusion 83d is a portion where a locking protrusion 81e, which will be described later, of the auxiliary nozzle 81 is locked from the rear side of the annular protrusion 83d, and is formed in an annular shape so as to extend in the nozzle circumferential direction.

また、被外装筒部８３ｂの外周面のうち、環状突起８３ｄよりも前側に位置する部分は、補助ノズル８１の後述する案内溝部８１ｆに挿入されることで補助ノズル８１のノズル本体８０に対する回転を防止するとともに脱着時に補助ノズル８１を案内する案内リブ８３ｆが設けられている。案内リブ８３ｆは、それぞれがノズル軸方向に直線状に形成され、ノズル周方向に間隔をあけて複数形成されている。 In addition, a portion of the outer peripheral surface of the covered cylinder portion 83b that is located in front of the annular protrusion 83d is inserted into a guide groove portion 81f, which will be described later, of the auxiliary nozzle 81 so that the auxiliary nozzle 81 rotates with respect to the nozzle body 80. A guide rib 83f for preventing and guiding the auxiliary nozzle 81 at the time of detachment is provided. Each of the guide ribs 83f is formed linearly in the nozzle axis direction, and a plurality of guide ribs 83f are formed at intervals in the nozzle circumferential direction.

また、ノズル本体８０の内側には、弁押え８４が配設されている。弁押え８４は、ノズル本体８０の内周面からノズル径方向に突出する環状基部８４ａと、環状基部８４ａから後側に突出する３つの爪部（第一爪部８４ｂ、第二爪部８４ｃ、及び第三爪部８４ｄ）と、を有している。
環状基部８４ａは、ノズル本体８０の内周面のうち、外装筒部８３ａの前端部に形成され、ノズル周方向に延びる環状に形成されている。環状基部８４ａの後面は、根元筒部８２の前端開口縁に当接或いは近接している。第一爪部８４ｂ、第二爪部８４ｃ、及び第三爪部８４ｄは、それぞれの前端が環状基部８４ａに接続され、後側に向かうに従って漸次ノズル径方向の内側に向けて延びている。 A valve presser 84 is disposed inside the nozzle body 80. The valve presser 84 includes an annular base portion 84a that protrudes in the nozzle radial direction from the inner peripheral surface of the nozzle body 80, and three claw portions that protrude rearward from the annular base portion 84a (first claw portion 84b, second claw portion 84c, And a third claw portion 84d).
The annular base portion 84a is formed at the front end portion of the outer tube portion 83a on the inner peripheral surface of the nozzle body 80, and is formed in an annular shape extending in the nozzle circumferential direction. The rear surface of the annular base portion 84 a is in contact with or close to the front end opening edge of the root tube portion 82. The front end of each of the first claw portion 84b, the second claw portion 84c, and the third claw portion 84d is connected to the annular base portion 84a, and gradually extends toward the inner side in the nozzle radial direction toward the rear side.

これらの第一爪部８４ｂ、第二爪部８４ｃ、及び第三爪部８４ｄそれぞれの後端部は、図３に示すように、ノズル径方向の内側に向けて屈曲されており、互いに接続されている。このように第一爪部８４ｂの後端部と、第二爪部８４ｃの後端部と、第三爪部８４ｄの後端部と、が互いに接続されることにより、接続されていない場合と比較して、弁押え８４の剛性が高められる。 The rear end portions of the first claw portion 84b, the second claw portion 84c, and the third claw portion 84d are bent toward the inner side in the nozzle radial direction as shown in FIG. 3, and are connected to each other. ing. Thus, when the rear end part of the first claw part 84b, the rear end part of the second claw part 84c, and the rear end part of the third claw part 84d are connected to each other, In comparison, the rigidity of the valve presser 84 is increased.

これらの第一爪部８４ｂ、第二爪部８４ｃ、及び第三爪部８４ｄは、図２（ｂ）に示すように、ノズル周方向に等間隔に配列されている。ノズル軸方向から見て、第一爪部８４ｂと第二爪部８４ｃとの間には第一流通開口Ｓ１が設けられ、第二爪部８４ｃと第三爪部８４ｄとの間には第二流通開口Ｓ２が設けられ、第三爪部８４ｄと第一爪部８４ｂとの間には第三流通開口Ｓ３が設けられている。
これらの第一流通開口Ｓ１、第二流通開口Ｓ２、及び第三流通開口Ｓ３は、後側から前側に向けて、内容物の通過を許容する。 As shown in FIG. 2B, the first claw portion 84b, the second claw portion 84c, and the third claw portion 84d are arranged at equal intervals in the nozzle circumferential direction. When viewed from the nozzle axis direction, a first flow opening S1 is provided between the first claw portion 84b and the second claw portion 84c, and a second gap is provided between the second claw portion 84c and the third claw portion 84d. A circulation opening S2 is provided, and a third circulation opening S3 is provided between the third claw portion 84d and the first claw portion 84b.
These first circulation opening S1, second circulation opening S2, and third circulation opening S3 allow the passage of contents from the rear side toward the front side.

補助ノズル８１は、内容物を吐出するための筒部材であり、内容物を吐出する吐出口８１ａを有している。補助ノズル８１は、ノズル本体８０の被外装筒部８３ｂに外装された筒状の本体筒部８１ｂと、本体筒部８１ｂの前端からノズル軸Ｌに沿って突出する筒状の延出筒部８１ｃと、延出筒部８１ｃの前端から下方に突出するとともに前端開口が吐出口８１ａとされた屈曲筒部８１ｄと、を備えている。 The auxiliary nozzle 81 is a cylinder member for discharging the contents, and has a discharge port 81a for discharging the contents. The auxiliary nozzle 81 includes a cylindrical main body cylinder portion 81b that is sheathed by the covered cylinder portion 83b of the nozzle main body 80, and a cylindrical extension cylinder portion 81c that protrudes along the nozzle axis L from the front end of the main body cylinder portion 81b. And a bent tube portion 81d that protrudes downward from the front end of the extended tube portion 81c and has a front end opening serving as a discharge port 81a.

本体筒部８１ｂは、後端の内周面に突設された係止突起８１ｅを備えている。係止突起８１ｅは、ノズル軸Ｌを中心とする環状形状とされている。このような係止突起８１ｅは、ノズル本体８０の被外装筒部８３ｂに備えられた環状突起８３ｄに、環状突起８３ｄの後側からアンダーカット嵌合されている。 The main body cylinder portion 81b includes a locking projection 81e protruding from the inner peripheral surface at the rear end. The locking projection 81e has an annular shape centered on the nozzle axis L. Such a locking protrusion 81e is undercut fitted from the rear side of the annular protrusion 83d to the annular protrusion 83d provided in the covered cylinder portion 83b of the nozzle body 80.

また、本体筒部８１ｂの内周面のうち、係止突起８１ｅよりも前側に位置する部分には、ノズル本体８０の被外装筒部８３ｂが備える案内リブ８３ｆが挿入された案内溝部８１ｆがノズル周方向に離散的に等間隔で複数形成されている。これらの案内溝部８１ｆは、それぞれがノズル軸方向に直線状に形成されている。 In addition, a guide groove portion 81f into which a guide rib 83f provided in the covered cylinder portion 83b of the nozzle body 80 is inserted is formed in a nozzle portion of the inner peripheral surface of the main body cylinder portion 81b that is located on the front side of the locking projection 81e. A plurality of discs are formed at regular intervals in the circumferential direction. Each of these guide groove portions 81f is formed linearly in the nozzle axis direction.

このような本体筒部８１ｂの前端部は、前側に向かうに連れて縮径されており、延出筒部８１ｃが接続されている。延出筒部８１ｃは、本体筒部８１ｂよりも小径とされるとともに、ノズル軸Ｌを共通軸として同軸に配置されている。屈曲筒部８１ｄは、延出筒部８１ｃと略同一径とされており、吐出口８１ａが略下方を向くように延出筒部８１ｃに対して屈曲して接続されている。 The front end portion of the main body cylinder portion 81b is reduced in diameter toward the front side, and the extended cylinder portion 81c is connected. The extension cylinder portion 81c has a smaller diameter than the main body cylinder portion 81b and is coaxially arranged with the nozzle axis L as a common axis. The bent cylinder part 81d has substantially the same diameter as the extended cylinder part 81c, and is bent and connected to the extended cylinder part 81c so that the discharge port 81a faces substantially downward.

また、補助ノズル８１の本体筒部８１ｂの外周面には、滑り止め突部８１ｇが複数設けられている。それぞれの滑り止め突部８１ｇは、ノズル周方向に延びて形成されている。本体筒部８１ｂの外周面のうち、水平方向に対向する領域のそれぞれに対して３つずつの滑り止め突部８１ｇが設けられており、各領域では滑り止め突部８１ｇがノズル軸方向に等間隔で配列されている。
このような滑り止め突部８１ｇにより、補助ノズル８１をつまんでノズル本体８０から容易に取り外すことが可能となる。 A plurality of anti-slip protrusions 81 g are provided on the outer peripheral surface of the main body cylinder portion 81 b of the auxiliary nozzle 81. Each anti-slip protrusion 81g is formed extending in the nozzle circumferential direction. Three anti-slip protrusions 81g are provided for each of the regions facing the horizontal direction on the outer peripheral surface of the main body cylinder portion 81b, and the anti-slip protrusions 81g are arranged in the nozzle axis direction in each region. Arranged at intervals.
Such an anti-slip protrusion 81g makes it possible to pinch the auxiliary nozzle 81 and easily remove it from the nozzle body 80.

（吐出弁）
吐出弁９は、ノズル部８内からシリンダ部３内の液室３２への内容物及び空気の流入を止める逆止弁であり、ピストン部４の押込み動作（下方移動）に連動して開けられる。
吐出弁９は、ノズル部８の内側に取付けられる弁基部９０と、弾性変形することにより液室３２と吐出口８１ａとの連通及びその遮断を切り替える弁部９１と、を備えている。
弁部９１は、弁基部９０から吐出口８１ａ側に向けて延びる筒状に形成されている。 (Discharge valve)
The discharge valve 9 is a check valve that stops the inflow of contents and air from the nozzle portion 8 into the liquid chamber 32 in the cylinder portion 3, and is opened in conjunction with the pushing operation (downward movement) of the piston portion 4. .
The discharge valve 9 includes a valve base 90 attached to the inside of the nozzle portion 8 and a valve portion 91 that switches between communication between the liquid chamber 32 and the discharge port 81a and blocking of the discharge by elastic deformation.
The valve portion 91 is formed in a cylindrical shape extending from the valve base portion 90 toward the discharge port 81a.

弁基部９０は、隔壁部８２ｂの前側に配設され、挿通孔８２ｃより大径に形成された基部本体９２と、基部本体９２から後側に向けて突出し、挿通孔８２ｃに挿通された挿通部９３と、を備えている。挿通部９３は筒状に形成され、ノズル軸Ｌと同軸に配設されている。
挿通部９３のうち、隔壁部８２ｂより後側に位置する後端部には、ノズル径方向の外側に向けて突出する係止部９４が形成されている。挿通部９３は、挿通孔８２ｃに前後動自在に挿通される。吐出弁９が前進端位置に位置したときに、係止部９４が隔壁部８２ｂの後面に当接し、吐出弁９が後退端位置に位置したときに、基部本体９２が隔壁部８２ｂの前面に当接する。 The valve base 90 is disposed on the front side of the partition wall portion 82b, and has a base main body 92 that has a larger diameter than the insertion hole 82c, and an insertion portion that protrudes rearward from the base main body 92 and is inserted into the insertion hole 82c. 93. The insertion portion 93 is formed in a cylindrical shape and is disposed coaxially with the nozzle shaft L.
A locking portion 94 that protrudes toward the outside in the nozzle radial direction is formed at the rear end portion of the insertion portion 93 that is located on the rear side of the partition wall portion 82b. The insertion portion 93 is inserted through the insertion hole 82c so as to be movable back and forth. When the discharge valve 9 is positioned at the forward end position, the locking portion 94 comes into contact with the rear surface of the partition wall portion 82b, and when the discharge valve 9 is positioned at the retracted end position, the base body 92 is located on the front surface of the partition wall portion 82b. Abut.

係止部９４は、後側に向かうに従い漸次、縮径された円錐台形状に形成されており、上述したテーパー状の挿通孔８２ｃの前側から挿通孔８２ｃ内に挿入させることで、吐出弁９が挿通孔８２ｃに装着されている。基部本体９２は、柱状に形成され、ノズル軸Ｌと同軸に配設されている。
弁部９１は、前側に向かって漸次拡径されたテーパー状の筒形状をなし、弁基部９０の基部本体９２の外周縁から、前側に向かって突設されている。弁部９１の前端部は、ノズル本体８０の内周面に全周にわたって密に当接している。 The locking portion 94 is formed in a truncated cone shape that is gradually reduced in diameter toward the rear side. By inserting the locking portion 94 into the insertion hole 82c from the front side of the tapered insertion hole 82c, the discharge valve 9 is provided. Is mounted in the insertion hole 82c. The base body 92 is formed in a columnar shape and is disposed coaxially with the nozzle shaft L.
The valve portion 91 has a tapered cylindrical shape that gradually increases in diameter toward the front side, and projects from the outer peripheral edge of the base main body 92 of the valve base portion 90 toward the front side. The front end portion of the valve portion 91 is in close contact with the inner peripheral surface of the nozzle body 80 over the entire circumference.

そして、本実施形態では、ノズル本体８０の内側において、吐出弁９よりも前側に位置する部分には、弁押え８４が、吐出弁９の弁基部９０とノズル軸方向に当接或いは近接して配設されている。
弁押え８４は、弁部９１におけるノズル径方向の内側に挿入され、弁基部９０と当接或いは近接して配設されている。図示の例では、弁押え８４のうち、第一爪部８４ｂ、第二爪部８４ｃ、及び第三爪部８４ｄそれぞれの後端部が、弁部９１内に挿入され、弁基部９０における基部本体９２の前面と当接或いは近接している。 In the present embodiment, a valve presser 84 is in contact with or close to the valve base 90 of the discharge valve 9 in the nozzle axial direction at a portion located in front of the discharge valve 9 inside the nozzle body 80. It is arranged.
The valve presser 84 is inserted into the valve portion 91 in the nozzle radial direction, and is disposed in contact with or close to the valve base 90. In the illustrated example, the rear end portions of the first claw portion 84b, the second claw portion 84c, and the third claw portion 84d of the valve presser 84 are inserted into the valve portion 91, and the base portion main body in the valve base portion 90 is shown. It is in contact with or close to the front surface of 92.

弁押え８４は、吐出弁９が前進端位置に位置したときに、弁押え８４の後端部が、弁基部９０の前面とノズル軸方向に隙間をあけて対向するように配設されている。
弁基部９０の前面には、凹部９５が形成されている。凹部９５は、ノズル軸方向から見た平面視において、円形状をなしている。凹部９５は、ノズル軸Ｌと同軸上に配置されている。 The valve presser 84 is disposed such that when the discharge valve 9 is positioned at the forward end position, the rear end of the valve presser 84 faces the front surface of the valve base 90 with a gap in the nozzle axis direction. .
A recess 95 is formed on the front surface of the valve base 90. The concave portion 95 has a circular shape in a plan view viewed from the nozzle axis direction. The recess 95 is disposed coaxially with the nozzle axis L.

弁押え８４の後端部には、凹部９５内に挿入される突部８４ｅが形成されている。図示の例では、突部８４ｅは、弁押え８４の後端部におけるノズル径方向の中央部に配設され、第一爪部８４ｂ、第二爪部８４ｃ、及び第三爪部８４ｄそれぞれの接続部分に一体に形成されている。突部８４ｅは、ノズル軸Ｌと同軸上に配設された円柱形状をなしている。
突部８４ｅは、吐出弁９の前後動位置を問わず常に凹部９５内に位置している。また、突部８４ｅは、吐出弁９が前進端位置に位置したときに、弁基部９０の凹部９５に対して、ノズル軸方向及びノズル径方向の両方向に隙間をあけて配設されている。なお、突部８４ｅは、凹部９５内に嵌合されていてもよい。 At the rear end of the valve presser 84, a protrusion 84e that is inserted into the recess 95 is formed. In the illustrated example, the projecting portion 84e is disposed at the center portion in the nozzle radial direction at the rear end portion of the valve presser 84, and is connected to each of the first claw portion 84b, the second claw portion 84c, and the third claw portion 84d. It is formed integrally with the part. The protrusion 84e has a cylindrical shape that is arranged coaxially with the nozzle axis L.
The protrusion 84e is always located in the recess 95 regardless of the longitudinal movement position of the discharge valve 9. Further, the protrusion 84e is disposed with a gap in both the nozzle axial direction and the nozzle radial direction with respect to the recess 95 of the valve base 90 when the discharge valve 9 is positioned at the forward end position. The protrusion 84e may be fitted in the recess 95.

＜定量吐出器の作用＞
上記した定量吐出器１を用いて内容物を吐出する際には、液室３２に内容物が貯留された状態で、押下ヘッド５１の天壁部５１ａの上面を押圧し、コイルスプリング５２の付勢力に抵抗しながら押下ヘッド５１を押し下げる。
これにより、コイルスプリング５２が軸方向に圧縮されるとともに、連結部材５３を介して押下ヘッド５１に連結されたピストン部４が、押下ヘッド５１とともにシリンダ部３に対して相対的に下降してシリンダ部３の底壁部３１側に押し込まれ、液室３２が減容される。 <Operation of metering dispenser>
When discharging the contents using the above-described fixed amount dispenser 1, the upper surface of the top wall portion 51 a of the pressing head 51 is pressed and the coil spring 52 is attached while the contents are stored in the liquid chamber 32. The pressing head 51 is pushed down while resisting the force.
As a result, the coil spring 52 is compressed in the axial direction, and the piston portion 4 connected to the pressing head 51 via the connecting member 53 is lowered relative to the cylinder portion 3 together with the pressing head 51 to move the cylinder. The liquid chamber 32 is reduced in volume by being pushed into the bottom wall 31 side of the part 3.

次に、液室３２の減容化によって液室３２の内圧が所定の正圧まで上昇することで、その内圧によって弁部９１が弾性的に縮径変形し、弁部９１の前端部とノズル本体８０の内周面との間に隙間が形成されて吐出弁９が開かれる。
これにより、液室３２内の内容物がノズル本体８０の後端部の内側に流入した後、隔壁部８２ｂの流通孔８２ｄと、第一流通開口Ｓ１、第二流通開口Ｓ２及び第三流通開口Ｓ３とを通ってノズル本体８０内を前側に向かって流通し、さらに、ノズル本体８０内から補助ノズル８１内に流入して補助ノズル８１内を通って補助ノズル８１の吐出口８１ａから外部に吐出される。 Next, when the volume of the liquid chamber 32 is reduced, the internal pressure of the liquid chamber 32 rises to a predetermined positive pressure, whereby the valve portion 91 is elastically reduced in diameter by the internal pressure, and the front end portion of the valve portion 91 and the nozzle A gap is formed between the inner peripheral surface of the main body 80 and the discharge valve 9 is opened.
Thereby, after the contents in the liquid chamber 32 flow into the inside of the rear end portion of the nozzle body 80, the flow hole 82d of the partition wall portion 82b, the first flow opening S1, the second flow opening S2, and the third flow opening. It flows through the nozzle body 80 toward the front side through S3, flows into the auxiliary nozzle 81 from the nozzle body 80, passes through the auxiliary nozzle 81, and is discharged from the discharge port 81a of the auxiliary nozzle 81 to the outside. Is done.

そして、上記した押下ヘッド５１の押し下げ操作を止めてピストン部４の押込み動作（下降）を停止させると、弁部９１が弾性により復元変形して拡径される。これにより、弁部９１の前端部がノズル本体８０の内周面に全周に亘って再び密に当接して吐出弁９が閉じられ、その結果、ノズル部８からの内容物の吐出が停止される。 When the pressing operation of the pressing head 51 is stopped and the pushing operation (lowering) of the piston portion 4 is stopped, the valve portion 91 is elastically deformed and expanded in diameter. As a result, the front end portion of the valve portion 91 comes into close contact with the inner peripheral surface of the nozzle body 80 over the entire circumference again, and the discharge valve 9 is closed. As a result, the discharge of the contents from the nozzle portion 8 is stopped. Is done.

次に、押下ヘッド５１への押圧力を解除すると、コイルスプリング５２の付勢力によって押下ヘッド５１が押し上げられ、連結部材５３を介して押下ヘッド５１に連結されたピストン部４が、押下ヘッド５１とともにシリンダ部３に対して相対的に上昇してシリンダ部３の上端側に引き戻され、液室３２の容積が増大される。その結果、液室３２の内圧が負圧となり、その内圧によってピストン部４の底壁部４０が引っ張られる。 Next, when the pressing force to the pressing head 51 is released, the pressing head 51 is pushed up by the urging force of the coil spring 52, and the piston portion 4 connected to the pressing head 51 via the connecting member 53 is moved together with the pressing head 51. Ascending relative to the cylinder part 3 and being pulled back to the upper end side of the cylinder part 3, the volume of the liquid chamber 32 is increased. As a result, the internal pressure of the liquid chamber 32 becomes a negative pressure, and the bottom wall portion 40 of the piston portion 4 is pulled by the internal pressure.

また、上述したように液室３２の内圧が負圧となると、その内圧によって吸込み弁７の弁体部７１が引っ張られ、吸込み弁７の連結片７２を弾性変形させながら弁体部７１が引き上げられ、弁体部７１が弁座部６４から離間して吸込み弁７が開かれる。
これにより、容器本体１０内の内容物がディップチューブ６１内に流入してディップチューブ６１内を上方に向かって流通し、弁座部６４の内側を通って吸込み弁７の周壁部７０の内側に流入する。そして、その内容物は、周壁部７０と弁体部７１との間の隙間を通って流通し、接続筒部６０の上筒部６２の内側を通過して液室３２内に吸い込まれる。 Further, as described above, when the internal pressure of the liquid chamber 32 becomes negative, the valve body 71 of the suction valve 7 is pulled by the internal pressure, and the valve body 71 is pulled up while elastically deforming the connecting piece 72 of the suction valve 7. Then, the valve body 71 is separated from the valve seat 64 and the suction valve 7 is opened.
Thereby, the contents in the container body 10 flow into the dip tube 61 and flow upward in the dip tube 61, pass through the inside of the valve seat portion 64, and enter the inside of the peripheral wall portion 70 of the suction valve 7. Inflow. Then, the content flows through the gap between the peripheral wall portion 70 and the valve body portion 71, passes through the inside of the upper cylinder portion 62 of the connection cylinder portion 60, and is sucked into the liquid chamber 32.

そして、連結部材５３のフランジ部５３ｂの上面が中蓋５０の底壁部５０ｄの下面のストッパ５０ｆに当接することで、押下ヘッド５１の上昇が停止してピストン部４の引戻し動作が停止する。これにより、吸込み弁７の連結片７２の弾性によって弁体部７１が引き下げられ、弁体部７１が弁座部６４に着座して密に当接して吸込み弁７が閉じられ、その結果、液室３２内への内容物の吸い込みが停止される。 Then, when the upper surface of the flange portion 53b of the connecting member 53 comes into contact with the stopper 50f on the lower surface of the bottom wall portion 50d of the inner lid 50, the raising of the pressing head 51 is stopped and the retracting operation of the piston portion 4 is stopped. As a result, the valve body 71 is pulled down by the elasticity of the connecting piece 72 of the suction valve 7, the valve body 71 is seated on the valve seat 64 and is in close contact, and the suction valve 7 is closed. The suction of the contents into the chamber 32 is stopped.

以上説明したように、本実施形態に係る定量吐出器１によれば、ノズル部８の内側において、吐出弁９よりも吐出口８１ａ側に位置する部分に、吐出弁９の弁基部９０とノズル軸方向に近接する弁押え８４が配設されているので、仮に液室３２内の内容物が、ノズル部８の内側を吐出口８１ａ側に向けて勢いよく流れたとしても、弁押え８４により、弁基部９０を吐出弁９の前側から押えることができる。このため、ノズル部８の内側において、吐出弁９が前側に向けて位置ずれするのを防ぐことができる。またこのような作用効果は、この定量吐出器１が、例えば内容量が１Ｌ以上である大容量の容器本体１０に適用される場合に顕著に奏功される。 As described above, according to the constant rate dispenser 1 according to the present embodiment, the valve base 90 and the nozzle of the discharge valve 9 are located on the inner side of the nozzle portion 8 and located on the discharge port 81 a side of the discharge valve 9. Since the valve presser 84 close to the axial direction is disposed, even if the contents in the liquid chamber 32 flow vigorously toward the discharge port 81a side inside the nozzle portion 8, the valve presser 84 The valve base 90 can be pressed from the front side of the discharge valve 9. For this reason, it is possible to prevent the discharge valve 9 from being displaced toward the front side inside the nozzle portion 8. Moreover, such an effect is remarkably achieved when this fixed-quantity dispenser 1 is applied, for example, to a large-capacity container body 10 having an internal volume of 1 L or more.

また、弁部９１が、弁基部９０から前側に向けて延びる筒状に形成され、弁押え８４は、弁部９１におけるノズル径方向の内側に挿入されているので、弁押え８４が弁部９１と接触するのを抑制することが可能になり、弁部９１の弾性変形が弁押え８４によって阻害されるのを防ぐことができる。 Further, since the valve portion 91 is formed in a cylindrical shape extending from the valve base portion 90 toward the front side, and the valve presser 84 is inserted inside the nozzle radial direction in the valve portion 91, the valve presser 84 is inserted into the valve portion 91. It is possible to prevent the valve portion 91 from being obstructed by the valve presser 84.

また、本実施形態に係る定量吐出器１においては、弁基部９０の外表面のうち、吐出口８１ａ側を向く前面には凹部９５が形成され、弁押え８４には、凹部９５内に挿入される突部８４ｅが形成されている。
このため、弁押え８４の突部８４ｅが、弁基部９０の前面に形成された凹部９５内に挿入されているので、吐出弁９が弁押え８４に対して、ノズル径方向に位置ずれするのを抑制することが可能になり、弁押え８４により吐出弁９を確実に押えることができる。 Further, in the constant volume dispenser 1 according to the present embodiment, a concave portion 95 is formed on the front surface facing the discharge port 81a side of the outer surface of the valve base 90, and the valve presser 84 is inserted into the concave portion 95. A protruding portion 84e is formed.
For this reason, since the protrusion 84e of the valve presser 84 is inserted into the recess 95 formed on the front surface of the valve base 90, the discharge valve 9 is displaced in the nozzle radial direction with respect to the valve presser 84. Therefore, the discharge valve 9 can be reliably pressed by the valve presser 84.

（第二実施形態）
次に、図３を参照し、本発明の第二実施形態に係る定量吐出器１００について説明する。なお、本実施形態においては、第一実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second embodiment)
Next, with reference to FIG. 3, the fixed quantity dispenser 100 which concerns on 2nd embodiment of this invention is demonstrated. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.

本実施形態に係る定量吐出器１００では、図３に示すように、弁押え１８４は、弁基部９０の前面の略全域にわたって当接する当接部８４ｆを備えている。当接部８４ｆは、弁押え１８４の後端部に形成されている。
当接部８４ｆは、ノズル軸Ｌと同軸に配設されている。当接部８４ｆは、図３（ｂ）に示すように、ノズル軸方向から見た平面視において円形状をなしている。当接部８４ｆの半径は、第一爪部８４ｂ、第二爪部８４ｃ、及び第三爪部８４ｄそれぞれの後端部におけるノズル径方向の外端と、ノズル軸Ｌと、のノズル径方向の距離と同等となっている。
当接部８４ｆのノズル軸方向の厚みは、第一爪部８４ｂ、第二爪部８４ｃ、及び第三爪部８４ｄそれぞれの厚みと同等となっている。当接部８４ｆは、弁部９１のノズル径方向の内側に位置している。抑え部１８４は、吐出弁９が前進端位置に位置したときに、当接部８４ｆの後面が、弁基部９０の前面とノズル軸方向に隙間をあけて対向するように配設されている。 In the metering dispenser 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, the valve presser 184 includes an abutting portion 84 f that abuts over substantially the entire front surface of the valve base 90. The contact portion 84 f is formed at the rear end portion of the valve presser 184.
The contact portion 84f is disposed coaxially with the nozzle shaft L. As shown in FIG. 3B, the contact portion 84f has a circular shape in a plan view viewed from the nozzle axis direction. The radius of the contact portion 84f is the nozzle radial direction between the outer end in the nozzle radial direction at the rear end portion of each of the first claw portion 84b, the second claw portion 84c, and the third claw portion 84d, and the nozzle axis L. It is equivalent to the distance.
The thickness of the contact portion 84f in the nozzle axis direction is equal to the thickness of each of the first claw portion 84b, the second claw portion 84c, and the third claw portion 84d. The contact portion 84f is located inside the valve portion 91 in the nozzle radial direction. The restraining portion 184 is disposed such that when the discharge valve 9 is positioned at the forward end position, the rear surface of the abutting portion 84f faces the front surface of the valve base 90 with a gap in the nozzle axis direction.

本実施形態に係る定量吐出器１００によれば、弁押え１８４が、弁基部９０の前面の略全域にわたって当接する当接部８４ｆを備えているので、当接部８４ｆにより、弁基部９０の前面を略全域にわたって押えることで、吐出弁９がノズル軸Ｌに対して傾くのを防ぐことができ、吐出弁９が前側に位置ずれするのを効果的に抑制することができる。 According to the metering dispenser 100 according to the present embodiment, the valve presser 184 includes the abutting portion 84f that abuts over substantially the entire front surface of the valve base 90, and therefore the front surface of the valve base 90 is brought about by the abutting portion 84f. Can be prevented from tilting with respect to the nozzle axis L, and the displacement of the discharge valve 9 to the front side can be effectively suppressed.

（第三実施形態）
次に、図４を参照し、本発明の第二実施形態２００に係る定量吐出器ついて説明する。なお、本実施形態においては、第一実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Third embodiment)
Next, with reference to FIG. 4, the fixed quantity dispenser which concerns on 2nd embodiment 200 of this invention is demonstrated. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.

本実施形態に係る定量吐出器２００では、図４に示すように、弁押え２８４の後端部に、当接部８４ｆが形成されている。当接部８４ｆのノズル径方向の中央部に、後方に向けて突出する突部８４ｅが形成されている。このような構成とすることで、突部８４ｅ及び当接部８４ｆによる吐出弁９の位置ずれを防止する前述した効果をともに得ることになり、弁押え２８４により、吐出弁９が前側に向けて移動するのを、より一層効果的に抑制することができる。 In the fixed amount dispenser 200 according to the present embodiment, as shown in FIG. 4, a contact portion 84 f is formed at the rear end portion of the valve presser 284. A protrusion 84e that protrudes rearward is formed at the center of the contact portion 84f in the nozzle radial direction. With such a configuration, the above-described effect of preventing the displacement of the discharge valve 9 due to the protrusion 84e and the contact portion 84f can be obtained together, and the discharge valve 9 is directed toward the front side by the valve presser 284. The movement can be further effectively suppressed.

次に、以上説明した作用効果の検証試験について説明する。 Next, a description will be given of the operation and effect verification test described above.

この検証試験では、比較例である定量吐出器、第一実施形態に係る定量吐出器１、第二実施形態に係る定量吐出器１００、及び第三実施形態に係る定量吐出器２００を評価サンプルとして、各評価サンプルを倒立姿勢にした状態で、所定の高さから落下させた際に、ノズル部の内側において、吐出弁が前側に向けて位置ずれするかどうかを確認した。
なお、比較例の定量吐出器として、ノズル部の内側に弁押えが配設されていない定量吐出器を採用した。今回の試験では、各評価サンプルを倒立姿勢でコンクリート面に向けて落下させた。各評価サンプルは、内容量１Ｌの容器本体に適用し、液室内を水で充満させた。試験はそれぞれのサンプルについて５回行った。 In this verification test, the quantitative dispenser as a comparative example, the quantitative dispenser 1 according to the first embodiment, the quantitative dispenser 100 according to the second embodiment, and the quantitative dispenser 200 according to the third embodiment are used as evaluation samples. When each evaluation sample was in an inverted posture and dropped from a predetermined height, it was confirmed whether or not the discharge valve was displaced toward the front side inside the nozzle portion.
In addition, the fixed_quantity | quantitative_assay dispenser by which the valve presser was not arrange | positioned inside the nozzle part was employ | adopted as a fixed_quantity | quantitative_distributor of a comparative example. In this test, each evaluation sample was dropped toward the concrete surface in an inverted posture. Each evaluation sample was applied to a container body having an internal volume of 1 L, and the liquid chamber was filled with water. The test was performed 5 times for each sample.

その結果、比較例である定量吐出器においては、６０ｃｍの高さから落下させると、一部について、吐出弁が隔壁部から前側に脱落したことが確認された。また、７０ｃｍの高さから落下させると、全てについて、吐出弁が隔壁部から前側に脱落したことが確認された。
一方、定量吐出器１及び定量吐出器１００では、８０ｃｍの高さから落下させた際に、全てについて、吐出弁９が隔壁部８２ｂから脱落しないことが確認された。
また、定量吐出器２００では、９０ｃｍの高さから落下させた際に、全てについて、吐出弁９が隔壁部８２ｂから脱落しないことが確認された。 As a result, it was confirmed that in the fixed-quantity dispenser as a comparative example, when dropping from a height of 60 cm, the discharge valve dropped out from the partition wall partly to the front side. Moreover, when dropping from a height of 70 cm, it was confirmed that the discharge valve dropped out from the partition wall to the front side.
On the other hand, it was confirmed that the discharge valve 9 did not fall off from the partition wall portion 82b when dropped from the height of 80 cm in the fixed discharge device 1 and the fixed discharge device 100.
In addition, it was confirmed that the discharge valve 9 did not fall off from the partition wall portion 82b when dropped from the height of 90 cm in the metering dispenser 200.

これにより、ノズル部８の内側において、吐出弁９よりも前側に位置する部分に、弁基部９０と当接或いは近接する弁押え８４を配設することで、吐出弁９の前側への位置ずれを防ぐことができることが確認された。また、定量吐出器２００のように、弁押え８４に突部８４ｅ及び当接部８４ｆを設けることで、吐出弁９が前側に向けて移動するのを、より一層効果的に抑制することができることが確認された。 Accordingly, the displacement of the discharge valve 9 toward the front side can be achieved by disposing the valve presser 84 in contact with or close to the valve base 90 in a portion located in front of the discharge valve 9 inside the nozzle portion 8. It was confirmed that can be prevented. Moreover, like the fixed amount dispenser 200, by providing the valve retainer 84 with the protrusion 84e and the contact portion 84f, it is possible to more effectively suppress the discharge valve 9 from moving toward the front side. Was confirmed.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、弁押え８４、１８４、２８４が、弁部９１におけるノズル径方向の内側に挿入され、弁基部９０と当接或いは近接している構成を示したが、このような態様に限られない。弁押えが、弁部におけるノズル径方向の内側に挿入されていなくてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the valve pressers 84, 184, and 284 are inserted inside the nozzle portion in the nozzle diameter direction in the valve portion 91, and are in contact with or close to the valve base portion 90. It is not restricted to an aspect. The valve presser does not need to be inserted inside the nozzle portion in the nozzle radial direction.

また、上記実施形態においては、弁押え８４が爪部を３本有する構成を採用した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、弁押えの爪部の数を変更してもよい。
また、上記実施形態においては、弁押え８４が爪部（第一爪部８４ｂ、第二爪部８４ｃ、及び第三爪部８４ｄ）を有する構成を採用した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、弁押えを円筒状又は円錐筒状等に形成してもよいし、弁押えとして網状部材等を用いてもよい。 Moreover, in the said embodiment, the structure which the valve clamp 84 has three nail | claw parts was employ | adopted. However, the present invention is not limited to this, and the number of claw portions of the valve presser may be changed.
Moreover, in the said embodiment, the structure which the valve clamp 84 has a nail | claw part (the 1st nail | claw part 84b, the 2nd nail | claw part 84c, and the 3rd claw part 84d) was employ | adopted. However, the present invention is not limited to this. For example, the valve presser may be formed in a cylindrical shape or a conical cylindrical shape, or a net-like member may be used as the valve presser.

また、上記実施形態においては、弁押え８４が環状基部８４ａを有する構成を採用した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、爪部（第一爪部、第二爪部、及び第三爪部）がノズル本体の内周面に直接接続してもよい。 Moreover, in the said embodiment, the structure which the valve clamp 84 has the cyclic | annular base part 84a was employ | adopted. However, the present invention is not limited to this, and the claw portions (first claw portion, second claw portion, and third claw portion) may be directly connected to the inner peripheral surface of the nozzle body.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１、１００、２００定量吐出器
３シリンダ部
４ピストン部
５ピストン操作部
６吸込み部
７吸込み弁
８ノズル部
９吐出弁
３２液室
８０ノズル本体
８１ａ吐出口
８４、１８４，２８４弁押え
８４ｅ突部
８４ｆ当接部
９０弁基部
９１弁部
９５凹部
Ｌノズル軸 1, 100, 200 Metering dispenser 3 Cylinder part 4 Piston part 5 Piston operation part 6 Suction part 7 Suction valve 8 Nozzle part 9 Discharge valve 32 Liquid chamber 80 Nozzle body 81a Discharge port 84, 184, 284 Valve retainer 84e Projection 84f Contact part 90 Valve base part 91 Valve part 95 Recessed part L Nozzle shaft

Claims

A cylinder part;
A piston portion slidable in the cylinder axial direction along the inner peripheral surface of the cylinder portion;
A piston operating section for operating the piston section;
A cylindrical suction portion communicating with the liquid chamber in the cylinder portion;
An intake valve that is disposed inside the suction portion and that can be opened and closed in conjunction with a pull back operation of the piston portion; and
A cylindrical nozzle portion having a discharge port for discharging contents, protruding toward the side of the cylinder portion, and directly connected to the cylinder portion and communicated with the liquid chamber;
An openable and closable discharge valve disposed inside the nozzle portion and opened in conjunction with the pushing operation of the piston portion,
The discharge valve includes a valve base that is attached to the inside of the nozzle portion, and a valve portion that switches between communication and blocking of the liquid chamber and the discharge port by elastic deformation.
A metering dispenser characterized in that a valve retainer that is in contact with or close to the valve base is disposed in a portion located inside the nozzle part and closer to the discharge port than the discharge valve.

The valve portion is formed in a cylindrical shape extending from the valve base portion toward the discharge port side,
The metering dispenser according to claim 1, wherein the valve presser is inserted inside the valve portion in a nozzle radial direction, and is in contact with or close to the valve base portion.

Of the outer surface of the valve base, a recess is formed on the front surface facing the discharge port side,
The metering dispenser according to claim 1 or 2, wherein the valve presser is formed with a protrusion inserted into the recess.

The said valve presser is provided with the contact part contact | abutted over the substantially whole surface of the front surface which faces the said discharge outlet side among the outer surfaces of the said valve base part, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Metering dispenser.