JP6609388B1 - ゴム材料の劣化状態の診断装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)前記ゴム材料を顕微鏡により撮像した対象画像を取得すること
(2)前記対象画像を異常検知モデルに入力したときの前記異常検知モデルからの出力に基づいて、前記ゴム材料の劣化状態を診断すること
(1)前記コンピュータが、前記ゴム材料を顕微鏡により撮像した対象画像を取得すること
(2)前記コンピュータが、前記対象画像を前記異常検知モデルに入力したときの前記異常検知モデルからの出力に基づいて、前記ゴム材料の劣化状態を診断すること
図1に、本発明の一実施形態に係るゴム材料の劣化状態の診断装置1の構成を表す機能ブロック図を示す。本実施形態に係る診断装置1は、タイヤの断面を撮像した画像から、タイヤの劣化状態を診断する装置である。ここでの診断の対象となる画像(以下、対象画像ということがある)は、顕微鏡により撮像された画像である。このような対象画像には、タイヤを構成するゴム材料の構造に関する特徴が写し出される。
診断装置1は、ハードウェアとしては汎用的なコンピュータであり、このようなコンピュータに所定のプログラム1Aをインストールすることにより構成される。プログラム1Aは、診断装置1に後述する処理を実行させるプログラムであり、例えば、LANやインターネット等の通信ネットワーク8を介して別の装置から、又はCD−ROM、USBメモリ等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体10から取得される。
次に、図4を参照しつつ、診断装置1による診断処理の流れについて説明する。診断処理は、学習済みの異常検知モデル20を用いて実行される。
以上の診断処理によれば、異常検知モデル20に基づき、ゴム材料の劣化状態を異常度として定量的に評価することができ、ゴム材料の劣化状態を精度よく客観的に診断することができる。よって、例えば、ゴム材料の開発の場面において、人の主観的な診断に頼ることなく、客観的な診断が可能になり、開発の効率化が期待される。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。以下に示す変形例の要旨は、適宜組合せることができる。
上記実施形態では、診断処理の対象画像として、タイヤの表面部近傍の画像が使用されたが、これよりも内部の画像を対象画像として、同様の診断処理を行ってもよい。すなわち、劣化状態を知りたいタイヤのあらゆる部位に対し、以上の診断処理を適用することができる。
上記実施形態では、タイヤを構成するゴム材料の劣化状態が診断されたが、同様の診断処理は、タイヤに限らず、例えばスポーツ用品や免震ゴム等のゴム材料の劣化状態の診断にも適用することができる。
1A プログラム
14 制御部
14A データ取得部
14B 診断部
14C 結果出力部
20 異常検知モデル
Claims (5)
- 異常検知モデルを記憶したコンピュータを用いて、ゴム材料の劣化状態を診断する診断方法であって、
前記コンピュータが、前記ゴム材料の表面部近傍の断面を顕微鏡により2500倍以上の倍率で撮像した対象画像を取得することと、
前記コンピュータが、前記対象画像を前記異常検知モデルに入力したときの前記異常検知モデルからの出力に基づいて、前記ゴム材料の劣化状態を診断することと
を備える、診断方法。 - 前記診断することは、
前記対象画像を多数のパッチ画像に分割し、前記多数のパッチ画像を前記異常検知モデルに入力したときの前記出力に基づいて、前記多数のパッチ画像に含まれる異常データを検知し、前記異常データとして検知されたパッチ画像に対応する領域を前記ゴム材料に劣化が生じている劣化領域と判断することを含む、
請求項1に記載の診断方法。 - 前記診断することは、前記ゴム材料における前記劣化領域の位置を示すマッピング画像を生成することを含む、
請求項2に記載の診断方法。 - 前記診断することは、前記パッチ画像毎に前記出力として異常度を取得し、前記異常度に応じて前記異常データを検知することを含む、
請求項2又は3に記載の診断方法。 - 前記異常検知モデルは、劣化していないゴム材料を顕微鏡により撮像した画像のみを学習画像として生成されたモデルである、
請求項1から4のいずれかに記載の診断方法。
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