JP6607020B2 - Battery pack and battery pack manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、電池パック及び電池パックの製造方法に関する。   The present invention relates to a battery pack and a method for manufacturing the battery pack.

電気自動車及びフォークリフト等の車両のバッテリーとして使用される電池パックが知られている。例えば、特許文献１には、電池セルを有する電池モジュールと、電池モジュールを内部に収容する筐体と、を備える電池パックが開示されている。特許文献１に記載の電池パックでは、筐体は、所定の厚さを有し、カウンタウェイトとして機能している。   Battery packs used as batteries for vehicles such as electric vehicles and forklifts are known. For example, Patent Document 1 discloses a battery pack that includes a battery module having battery cells and a housing that houses the battery module. In the battery pack described in Patent Document 1, the casing has a predetermined thickness and functions as a counterweight.

特開２０１４−８０２８２号公報JP 2014-80282 A

上述のような電池パックの筐体は、複数の部材が溶接により接合されて形成されることが多い。しかしながら、溶接により部材同士を接合する場合、部材の厚さが厚いほど溶接時間が長くなるとともに、接合部の品質に差が生じ易い。そこで、筐体を薄板で形成し、薄板を挟んで、カウンタウェイトと電池モジュールとをボルト等の締結部材で締結することが考えられる。しかしながら、この場合、衝撃により締結部材の軸方向に交差する方向にカウンタウェイト及び電池モジュールが移動し、その結果、ボルトの締結が緩む可能性がある。   The casing of the battery pack as described above is often formed by joining a plurality of members by welding. However, when joining members by welding, the thicker the member, the longer the welding time and the more likely the difference in the quality of the joint. Therefore, it is conceivable that the casing is formed of a thin plate, and the counterweight and the battery module are fastened with a fastening member such as a bolt with the thin plate interposed therebetween. However, in this case, the counterweight and the battery module may move in a direction crossing the axial direction of the fastening member due to the impact, and as a result, the fastening of the bolt may be loosened.

本発明は、製造を容易化でき、且つ耐衝撃性を向上させる電池パック及び電池パックの製造方法を提供する。   The present invention provides a battery pack and a method for manufacturing the battery pack that can facilitate the manufacture and improve the impact resistance.

本発明の一側面に係る電池パックは、電池モジュールと、貫通孔が設けられた壁部を有し、電池モジュールを収容する筐体と、壁部に溶接されたカウンタウェイトと、壁部を介して互いに対向して配置された電池モジュールとカウンタウェイトとを、貫通孔を介して締結する締結部材と、を備える。   A battery pack according to one aspect of the present invention includes a battery module, a wall portion provided with a through-hole, a housing that houses the battery module, a counterweight welded to the wall portion, and a wall portion. And a fastening member that fastens the battery module and the counterweight disposed to face each other through the through hole.

この電池パックでは、筐体はカウンタウェイトと別体であるので、筐体を薄板で形成することができる。したがって、筐体を形成する際の溶接作業が容易となる結果、電池パックの製造を容易化できる。また、カウンタウェイトは、締結部材により貫通孔を介して電池モジュールと締結されていることに加え、筐体の壁部に溶接されている。このため、カウンタウェイトの位置が壁部に対して固定され、衝撃によっても、カウンタウェイトが締結部材の軸方向に交差する方向に移動しない。したがって、締結部材の締結が緩み難い。この結果、電池パックの耐衝撃性を向上させることが可能となる。   In this battery pack, since the casing is separate from the counterweight, the casing can be formed of a thin plate. Therefore, as a result of facilitating the welding operation when forming the housing, the manufacture of the battery pack can be facilitated. Further, the counterweight is welded to the wall portion of the housing in addition to being fastened to the battery module by the fastening member through the through hole. For this reason, the position of the counterweight is fixed with respect to the wall portion, and the counterweight does not move in a direction crossing the axial direction of the fastening member even by an impact. Therefore, the fastening of the fastening member is difficult to loosen. As a result, the impact resistance of the battery pack can be improved.

カウンタウェイトは、壁部と対向する対向面を有し、壁部は、対向面により覆われる被覆領域を有し、対向面及び被覆領域のそれぞれは、塗装されていなくてもよい。この場合、カウンタウェイトと壁部とを一体化した状態で同時に塗装することができる。したがって、カウンタウェイトと壁部とを別々に塗装する場合に比べて、塗装作業を容易化できる。   The counterweight has a facing surface that faces the wall portion, and the wall portion has a covering region covered by the facing surface, and each of the facing surface and the covering region may not be painted. In this case, the counterweight and the wall portion can be applied simultaneously in an integrated state. Therefore, the painting work can be facilitated as compared with the case where the counterweight and the wall portion are painted separately.

本発明の別の側面に係る電池パックの製造方法は、筐体の壁部に、カウンタウェイトを締結する工程と、カウンタウェイトが壁部に締結された状態で、カウンタウェイトを壁部に溶接する工程と、カウンタウェイトが壁部に溶接された状態で、壁部を介して電池モジュールをカウンタウェイトと対向して配置し、カウンタウェイトと電池モジュールとを壁部に設けられた貫通孔を介して締結部材により締結する工程と、を含む。   A battery pack manufacturing method according to another aspect of the present invention includes a step of fastening a counterweight to a wall portion of a housing, and welding the counterweight to the wall portion in a state where the counterweight is fastened to the wall portion. In the state where the process and the counterweight are welded to the wall, the battery module is disposed to face the counterweight through the wall, and the counterweight and the battery module are disposed through the through-hole provided in the wall. Fastening with a fastening member.

この電池パックの製造方法では、締結により壁部がカウンタウェイトに強く密接するので、壁部はカウンタウェイトに沿った形状に保たれ易い。これにより、溶接による壁部の反りを抑制することが可能となる。   In this method of manufacturing a battery pack, the wall portion is strongly brought into close contact with the counterweight by fastening, so that the wall portion is easily kept in a shape along the counterweight. Thereby, it becomes possible to suppress the curvature of the wall part by welding.

この電池パックの製造方法は、壁部にカウンタウェイトが締結されるとともに、壁部にカウンタウェイトが溶接された状態で、壁部及びカウンタウェイトを塗装する工程を更に含んでもよい。この場合、カウンタウェイトと壁部とを一体化した状態で同時に塗装するので、カウンタウェイトと壁部とを別々に塗装する場合に比べて、塗装作業を容易化できる。   The battery pack manufacturing method may further include a step of painting the wall portion and the counterweight in a state where the counterweight is fastened to the wall portion and the counterweight is welded to the wall portion. In this case, since the counterweight and the wall portion are simultaneously applied in an integrated state, the painting work can be facilitated as compared with the case where the counterweight and the wall portion are separately applied.

壁部にカウンタウェイトを締結する工程において、貫通孔を介して壁部にカウンタウェイトを締結部材により締結してもよい。この場合、溶接のための締結用に、貫通孔及び締結部材を別途用意する必要がないため、製造を容易化できる。   In the step of fastening the counterweight to the wall portion, the counterweight may be fastened to the wall portion by a fastening member through the through hole. In this case, since it is not necessary to separately prepare a through hole and a fastening member for fastening for welding, manufacturing can be facilitated.

本発明の種々の側面によれば、製造を容易化でき、且つ耐衝撃性を向上させることが可能となる。   According to various aspects of the present invention, manufacturing can be facilitated and impact resistance can be improved.

実施形態に係る電池パックを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the battery pack which concerns on embodiment. 実施形態に係る電池パックの製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of the battery pack which concerns on embodiment. 実施形態に係る電池パックの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the battery pack which concerns on embodiment. 実施形態に係る電池パックの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the battery pack which concerns on embodiment. 実施形態に係る電池パックの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the battery pack which concerns on embodiment. 実施形態に係る電池パックの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the battery pack which concerns on embodiment. 比較例に係る電池パックを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the battery pack which concerns on a comparative example.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一または同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and redundant descriptions are omitted.

まず、図１を参照して、実施形態に係る電池パックについて説明する。図１は、実施形態に係る電池パックを示す断面図である。図１に示されるように、電池パック１は、電池モジュール１０と、筐体２０と、カウンタウェイト３１〜カウンタウェイト３３と、ボルトＢ１〜ボルトＢ３と、溶接部Ｗ１〜溶接部Ｗ４と、を備えている。電池パック１は、例えば電気自動車及びフォークリフト等の車両のバッテリーとして使用される装置である。   First, the battery pack according to the embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a battery pack according to an embodiment. As shown in FIG. 1, the battery pack 1 includes a battery module 10, a housing 20, a counterweight 31 to a counterweight 33, bolts B1 to B3, and a welded portion W1 to a welded portion W4. ing. The battery pack 1 is a device used as a battery for vehicles such as electric vehicles and forklifts.

電池モジュール１０は、複数の電池セル（不図示）、一対のエンドプレート１１、及び一対のブラケット１２を有している。電池モジュール１０の重量は、例えば、２０ｋｇ以上である。電池セルは、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池といった蓄電池、または電気二重層キャパシタ等である。複数の電池セルは、互いに電気的に接続されて、所定の方向（Ｘ方向）に配列されている。一対のエンドプレート１１は、このように配列された複数の電池セルのＸ方向の両側に配置されている。一対のエンドプレート１１は、複数の電池セルを互いに固定し、一体化している。   The battery module 10 includes a plurality of battery cells (not shown), a pair of end plates 11, and a pair of brackets 12. The weight of the battery module 10 is 20 kg or more, for example. The battery cell is a storage battery such as a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery, or an electric double layer capacitor. The plurality of battery cells are electrically connected to each other and arranged in a predetermined direction (X direction). The pair of end plates 11 are arranged on both sides in the X direction of the plurality of battery cells arranged in this way. The pair of end plates 11 fixes and integrates a plurality of battery cells.

ブラケット１２は、複数の電池セルを筐体２０に固定して取り付けるための部材である。ブラケット１２は、複数の電池セルのＸ方向の両側で、エンドプレート１１に取り付けられている。ブラケット１２は、例えば、ボルト（不図示）でエンドプレート１１に取り付けられている。ブラケット１２には、複数の貫通孔１２ａが設けられている。複数の貫通孔１２ａには、ボルトＢ２及びボルトＢ３がＹ方向に挿通され、これにより電池モジュール１０が前壁部２６及び後壁部２８に固定されている。   The bracket 12 is a member for fixing and attaching a plurality of battery cells to the housing 20. The bracket 12 is attached to the end plate 11 on both sides in the X direction of the plurality of battery cells. The bracket 12 is attached to the end plate 11 with a bolt (not shown), for example. The bracket 12 is provided with a plurality of through holes 12a. Bolts B <b> 2 and bolts B <b> 3 are inserted through the plurality of through holes 12 a in the Y direction, and thereby the battery module 10 is fixed to the front wall portion 26 and the rear wall portion 28.

筐体２０は、全体として略直方体を呈する箱体であり、筐体２０の内部の収容空間Ｓに電池モジュール１０を収容している。本実施形態では、筐体２０は、例えば、４つの電池モジュール１０を収容空間Ｓに収容している。筐体２０のＸ方向の長さは、例えば、１０００ｍｍであり、Ｘ方向に直交するＹ方向の長さは、例えば、４００ｍｍであり、Ｘ方向及びＹ方向に直交するＺ方向の長さは、例えば、６００ｍｍである。筐体２０は、例えば、厚さが１ｍｍ以上２０ｍｍ以下（好ましくは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下）の薄板により形成されている。筐体２０を形成する薄板の材料は、例えば、ＳＳ４００及びＳＰＨＣ等の一般的な鋼材である。   The casing 20 is a box having a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole, and the battery module 10 is accommodated in the accommodating space S inside the casing 20. In the present embodiment, the housing 20 houses, for example, four battery modules 10 in the housing space S. The length of the housing 20 in the X direction is, for example, 1000 mm, the length in the Y direction orthogonal to the X direction is, for example, 400 mm, and the length in the Z direction orthogonal to the X direction and the Y direction is For example, 600 mm. The housing 20 is formed of, for example, a thin plate having a thickness of 1 mm to 20 mm (preferably 1 mm to 10 mm). The material of the thin plate which forms the housing | casing 20 is common steel materials, such as SS400 and SPHC, for example.

筐体２０は、開口Ａが設けられた本体２１と、開口Ａを覆う蓋体２２と、を有している。本体２１は、底壁部２３と、上壁部２４と、一対の側壁部２５と、前壁部２６と、フランジ部２７と、を含んでいる。本体２１は、溶接部Ｗ１により一体化されている。蓋体２２は、後壁部２８を含んでいる。   The housing 20 includes a main body 21 provided with an opening A and a lid body 22 that covers the opening A. The main body 21 includes a bottom wall portion 23, an upper wall portion 24, a pair of side wall portions 25, a front wall portion 26, and a flange portion 27. The main body 21 is integrated by the welded portion W1. The lid 22 includes a rear wall portion 28.

底壁部２３と上壁部２４とは、互いに同形状であり、Ｚ方向で対向する矩形状の薄板である。底壁部２３は、内面２３ａを有している。内面２３ａは、被覆領域２３ｒを含んでいる。被覆領域２３ｒは、後述の対向面３１ａにより覆われる領域である。一対の側壁部２５は、互いに同形状であり、Ｘ方向で対向する矩形状の薄板である。   The bottom wall portion 23 and the upper wall portion 24 are rectangular thin plates having the same shape and facing each other in the Z direction. The bottom wall portion 23 has an inner surface 23a. The inner surface 23a includes a covering region 23r. The covering region 23r is a region covered with a later-described facing surface 31a. The pair of side wall portions 25 are rectangular thin plates having the same shape and facing each other in the X direction.

前壁部２６と後壁部２８とは、互いに同形状であり、Ｙ方向で対向する矩形状の薄板である。前壁部２６は、内面２６ａ及び外面２６ｂを有している。外面２６ｂは、被覆領域２６ｒを含んでいる。被覆領域２６ｒは、後述の対向面３２ａにより覆われる領域である。後壁部２８は、内面２８ａ及び外面２８ｂを有している。外面２８ｂは、被覆領域２８ｒを含んでいる。被覆領域２８ｒは、後述の対向面３３ａにより覆われる領域である。   The front wall portion 26 and the rear wall portion 28 are rectangular thin plates having the same shape and facing each other in the Y direction. The front wall portion 26 has an inner surface 26a and an outer surface 26b. The outer surface 26b includes a covering region 26r. The covering region 26r is a region covered with a later-described facing surface 32a. The rear wall portion 28 has an inner surface 28a and an outer surface 28b. The outer surface 28b includes a covering region 28r. The covering region 28r is a region covered with a later-described facing surface 33a.

フランジ部２７は、矩形枠状の薄板である。フランジ部２７は、底壁部２３、上壁部２４、及び一対の側壁部２５の後壁部２８側の端部において、収容空間Ｓに向かって立設されている。フランジ部２７の内縁は、開口Ａを規定している。フランジ部２７の幅（フランジ部２７の外縁と内縁とがなす幅）は、例えば、３０ｍｍである。フランジ部２７は、後壁部２８とＹ方向で対向している。   The flange portion 27 is a rectangular frame-shaped thin plate. The flange portion 27 is erected toward the accommodation space S at the end of the bottom wall portion 23, the upper wall portion 24, and the pair of side wall portions 25 on the rear wall portion 28 side. An inner edge of the flange portion 27 defines an opening A. The width of the flange portion 27 (the width formed by the outer edge and the inner edge of the flange portion 27) is, for example, 30 mm. The flange portion 27 faces the rear wall portion 28 in the Y direction.

前壁部２６には、複数の貫通孔２６ｃが設けられている。貫通孔２６ｃは、貫通孔１２ａとＹ方向から見て重なる位置に設けられている。貫通孔２６ｃは、電池モジュール１０を前壁部２６に固定するための孔である。貫通孔２６ｃには、ボルトＢ２がＹ方向に挿通されている。   The front wall part 26 is provided with a plurality of through holes 26c. The through hole 26c is provided at a position overlapping the through hole 12a when viewed from the Y direction. The through hole 26 c is a hole for fixing the battery module 10 to the front wall portion 26. The bolt B2 is inserted through the through hole 26c in the Y direction.

後壁部２８には、複数の貫通孔２８ｃ及び複数の貫通孔２８ｄが設けられている。貫通孔２８ｄは、本体２１に蓋体２２を固定するための孔である。貫通孔２８ｄは、後壁部２８の周縁部に設けられている。後壁部２８の周縁部は、フランジ部２７とＹ方向で対向する部分である。貫通孔２８ｃは、電池モジュール１０を後壁部２８に固定するための孔である。貫通孔２８ｃは、後壁部２８の周縁部により囲まれる中央部に設けられている。貫通孔２８ｃは、Ｙ方向から見て貫通孔１２ａと重なる位置に配置されている。貫通孔２８ｃには、ボルトＢ３がＹ方向に挿通されている。   The rear wall portion 28 is provided with a plurality of through holes 28c and a plurality of through holes 28d. The through hole 28 d is a hole for fixing the lid body 22 to the main body 21. The through hole 28 d is provided in the peripheral edge portion of the rear wall portion 28. The peripheral edge portion of the rear wall portion 28 is a portion facing the flange portion 27 in the Y direction. The through hole 28 c is a hole for fixing the battery module 10 to the rear wall portion 28. The through hole 28 c is provided in the center portion surrounded by the peripheral edge portion of the rear wall portion 28. The through hole 28c is disposed at a position overlapping the through hole 12a when viewed from the Y direction. A bolt B3 is inserted through the through hole 28c in the Y direction.

フランジ部２７には、複数のネジ穴２７ａが設けられている。ネジ穴２７ａは、本体２１に蓋体２２を固定するための孔である。ネジ穴２７ａは、Ｙ方向から見て貫通孔２８ｄと重なる位置に設けられている。ネジ穴２７ａは、フランジ部２７を貫通していてもよい。貫通孔２８ｄ及びネジ穴２７ａには、ボルトＢ１がＹ方向に挿通されている。   The flange portion 27 has a plurality of screw holes 27a. The screw hole 27 a is a hole for fixing the lid body 22 to the main body 21. The screw hole 27a is provided at a position overlapping the through hole 28d when viewed from the Y direction. The screw hole 27 a may penetrate the flange portion 27. A bolt B1 is inserted through the through hole 28d and the screw hole 27a in the Y direction.

後壁部２８は、シール部材Ｇを介して、ボルトＢ１によりフランジ部２７に取り付けられ、開口Ａを覆っている。シール部材Ｇは、例えば、矩形環状のガスケットである。シール部材Ｇは、後壁部２８及びフランジ部２７により挟持され、収容空間Ｓを気密に保っている。   The rear wall portion 28 is attached to the flange portion 27 with the bolt B <b> 1 through the seal member G, and covers the opening A. The seal member G is, for example, a rectangular annular gasket. The seal member G is sandwiched between the rear wall portion 28 and the flange portion 27 to keep the accommodation space S airtight.

カウンタウェイト３１は、略直方体を呈し、底壁部２３の内面２３ａに溶接されている。言い換えると、カウンタウェイト３１と底壁部２３とは、溶接部Ｗ２により一体化されている。カウンタウェイト３１のＸ方向の長さは、例えば、９５０ｍｍであり、Ｙ方向の長さは、例えば、３５０ｍｍであり、Ｚ方向の長さは、例えば、５０ｍｍである。カウンタウェイト３１の重量は、例えば、４０ｋｇである。カウンタウェイト３１は、底壁部２３の内面２３ａと対向する対向面３１ａを有している。   The counterweight 31 has a substantially rectangular parallelepiped shape and is welded to the inner surface 23 a of the bottom wall portion 23. In other words, the counterweight 31 and the bottom wall portion 23 are integrated by the welded portion W2. The length of the counterweight 31 in the X direction is, for example, 950 mm, the length in the Y direction is, for example, 350 mm, and the length in the Z direction is, for example, 50 mm. The weight of the counterweight 31 is 40 kg, for example. The counterweight 31 has a facing surface 31 a that faces the inner surface 23 a of the bottom wall portion 23.

カウンタウェイト３２は、略直方体を呈し、前壁部２６の外面２６ｂに溶接されている。言い換えると、カウンタウェイト３２と前壁部２６とは、溶接部Ｗ３により一体化されている。カウンタウェイト３２のＸ方向の長さは、例えば、９５０ｍｍであり、Ｙ方向の長さは、例えば、５０ｍｍであり、Ｚ方向の長さは、例えば、５３０ｍｍである。カウンタウェイト３２の重量は、例えば、４０ｋｇである。   The counterweight 32 has a substantially rectangular parallelepiped shape and is welded to the outer surface 26 b of the front wall portion 26. In other words, the counterweight 32 and the front wall portion 26 are integrated by the welded portion W3. The length of the counterweight 32 in the X direction is, for example, 950 mm, the length in the Y direction is, for example, 50 mm, and the length in the Z direction is, for example, 530 mm. The weight of the counterweight 32 is 40 kg, for example.

カウンタウェイト３２は、前壁部２６の外面２６ｂと対向する対向面３２ａを有している。対向面３２ａには、複数のネジ穴３２ｂが設けられている。ネジ穴３２ｂは、電池モジュール１０を前壁部２６に固定するための孔である。ネジ穴３２ｂは、Ｙ方向から見て貫通孔１２ａ及び貫通孔２６ｃと重なる位置に配置されている。カウンタウェイト３２は、前壁部２６を介して電池モジュール１０と互いに対向して配置されている。ネジ穴３２ｂには、ボルトＢ２が螺合され、カウンタウェイト３２は、ボルトＢ２により、電池モジュール１０と締結されている。   The counterweight 32 has a facing surface 32 a that faces the outer surface 26 b of the front wall portion 26. A plurality of screw holes 32b are provided in the facing surface 32a. The screw hole 32 b is a hole for fixing the battery module 10 to the front wall portion 26. The screw hole 32b is disposed at a position overlapping the through hole 12a and the through hole 26c when viewed from the Y direction. The counterweight 32 is disposed opposite to the battery module 10 with the front wall portion 26 interposed therebetween. A bolt B2 is screwed into the screw hole 32b, and the counterweight 32 is fastened to the battery module 10 by the bolt B2.

カウンタウェイト３３は、略直方体を呈し、後壁部２８の外面２８ｂに溶接されている。言い換えると、カウンタウェイト３３と後壁部２８とは、溶接部Ｗ４により一体化されている。カウンタウェイト３３のＸ方向の長さは、例えば、９００ｍｍであり、Ｙ方向の長さは、例えば、５０ｍｍであり、Ｚ方向の長さは、例えば、５００ｍｍである。カウンタウェイト３３の重量は、例えば、４０ｋｇである。   The counterweight 33 has a substantially rectangular parallelepiped shape and is welded to the outer surface 28 b of the rear wall portion 28. In other words, the counterweight 33 and the rear wall portion 28 are integrated by the welded portion W4. The length of the counter weight 33 in the X direction is, for example, 900 mm, the length in the Y direction is, for example, 50 mm, and the length in the Z direction is, for example, 500 mm. The weight of the counterweight 33 is 40 kg, for example.

カウンタウェイト３３は、後壁部２８の外面２８ｂと対向する対向面３３ａを有している。対向面３３ａには、複数のネジ穴３３ｂが設けられている。ネジ穴３３ｂは、電池モジュール１０を後壁部２８に固定するための孔である。ネジ穴３３ｂは、Ｙ方向から見て貫通孔１２ａ及び貫通孔２８ｃと重なる位置に配置されている。カウンタウェイト３３は、後壁部２８を介して電池モジュール１０と互いに対向して配置されている。ネジ穴３３ｂには、ボルトＢ３が螺合され、カウンタウェイト３３は、ボルトＢ３により、電池モジュール１０と締結されている。   The counterweight 33 has a facing surface 33 a that faces the outer surface 28 b of the rear wall portion 28. The opposing surface 33a is provided with a plurality of screw holes 33b. The screw hole 33 b is a hole for fixing the battery module 10 to the rear wall portion 28. The screw hole 33b is disposed at a position overlapping the through hole 12a and the through hole 28c when viewed from the Y direction. The counterweight 33 is disposed opposite to the battery module 10 with the rear wall portion 28 interposed therebetween. A bolt B3 is screwed into the screw hole 33b, and the counterweight 33 is fastened to the battery module 10 by the bolt B3.

ボルトＢ１は、貫通孔２８ｄに挿通され、ネジ穴２７ａに螺合されている。ボルトＢ１は、後壁部２８とフランジ部２７とを締結している。ボルトＢ２は、貫通孔１２ａ及び貫通孔２６ｃに挿通され、ネジ穴３２ｂに螺合されている。ボルトＢ２は、前壁部２６を介して電池モジュール１０とカウンタウェイト３２とを締結している。ボルトＢ３は、貫通孔１２ａ及び貫通孔２８ｃに挿通され、ネジ穴３３ｂに螺合されている。ボルトＢ３は、後壁部２８を介して電池モジュール１０とカウンタウェイト３３とを締結している。ここでは、ボルトＢ２及びボルトＢ３のサイズは同等である。   The bolt B1 is inserted through the through hole 28d and screwed into the screw hole 27a. The bolt B <b> 1 fastens the rear wall portion 28 and the flange portion 27. The bolt B2 is inserted through the through hole 12a and the through hole 26c, and is screwed into the screw hole 32b. The bolt B <b> 2 fastens the battery module 10 and the counterweight 32 via the front wall portion 26. The bolt B3 is inserted through the through hole 12a and the through hole 28c, and is screwed into the screw hole 33b. The bolt B <b> 3 fastens the battery module 10 and the counterweight 33 via the rear wall portion 28. Here, the sizes of the bolts B2 and B3 are equivalent.

溶接部Ｗ１〜溶接部Ｗ４は、溶接により形成される部分である。溶接部Ｗ１は、本体２１を一体化している。溶接部Ｗ２は、カウンタウェイト３１と底壁部２３とを接合している。溶接部Ｗ２は、対向面３１ａ及び被覆領域２３ｒの周縁全体に設けられてもよいし、スポット溶接により部分的に設けられてもよい。   The welded portion W1 to the welded portion W4 are portions formed by welding. The welding part W1 integrates the main body 21. The welded portion W2 joins the counterweight 31 and the bottom wall portion 23. The welded portion W2 may be provided on the entire periphery of the facing surface 31a and the covering region 23r, or may be partially provided by spot welding.

溶接部Ｗ３は、カウンタウェイト３２と前壁部２６とを接合している。溶接部Ｗ３は、対向面３２ａ及び被覆領域２６ｒの周縁全体に設けられてもよいし、スポット溶接により部分的に設けられてもよい。溶接部Ｗ４は、カウンタウェイト３３と後壁部２８とを接合している。溶接部Ｗ４は、対向面３３ａ及び被覆領域２８ｒの周縁全体に設けられてもよいし、スポット溶接により部分的に設けられてもよい。   The welded portion W3 joins the counterweight 32 and the front wall portion 26. The welded portion W3 may be provided on the entire periphery of the facing surface 32a and the covering region 26r, or may be partially provided by spot welding. The welded portion W4 joins the counterweight 33 and the rear wall portion 28. The welded portion W4 may be provided on the entire periphery of the facing surface 33a and the covering region 28r, or may be partially provided by spot welding.

筐体２０、カウンタウェイト３１〜カウンタウェイト３３、及び溶接部Ｗ１〜溶接部Ｗ４は、塗装されている。ただし、筐体２０の被覆領域２３ｒ、被覆領域２６ｒ、被覆領域２８ｒ、貫通孔２６ｃの内面、貫通孔２８ｃの内面、貫通孔２８ｄの内面、及びネジ穴２７ａの内面と、カウンタウェイト３１の対向面３１ａと、カウンタウェイト３２の対向面３２ａ及びネジ穴３２ｂの内面と、カウンタウェイト３３の対向面３３ａ及びネジ穴３３ｂの内面とは、塗装されていない。   The casing 20, the counterweight 31 to the counterweight 33, and the welded portion W1 to the welded portion W4 are painted. However, the covering region 23r, the covering region 26r, the covering region 28r, the inner surface of the through hole 26c, the inner surface of the through hole 28c, the inner surface of the through hole 28d, the inner surface of the screw hole 27a, and the counter weight 31 are opposed to each other. 31a, the opposed surface 32a of the counterweight 32 and the inner surface of the screw hole 32b, and the opposed surface 33a of the counterweight 33 and the inner surface of the screw hole 33b are not painted.

次に、図２〜図６を参照して、実施形態に係る電池パック１の製造方法について説明する。図２は、実施形態に係る電池パックの製造方法を示す工程図である。図３〜図６は、実施形態に係る電池パックの製造方法を説明する図である。   Next, with reference to FIGS. 2-6, the manufacturing method of the battery pack 1 which concerns on embodiment is demonstrated. FIG. 2 is a process diagram illustrating the method for manufacturing the battery pack according to the embodiment. 3-6 is a figure explaining the manufacturing method of the battery pack which concerns on embodiment.

図２に示されるように、実施形態に係る電池パック１の製造方法は、工程Ｓ１〜工程Ｓ７を含んでいる。   As shown in FIG. 2, the method for manufacturing the battery pack 1 according to the embodiment includes steps S <b> 1 to S <b> 7.

図３に示されるように、工程Ｓ１では、筐体２０、カウンタウェイト３１〜カウンタウェイト３３、ボルトＢ２、及びボルトＢ３が準備される。具体的には、筐体２０、及びカウンタウェイト３１〜カウンタウェイト３３は、塗装される前の状態で準備される。筐体２０の本体２１は、カウンタウェイト３１と溶接により接合されて一体化された状態で準備される。筐体２０の蓋体２２は、本体２１とは別体の状態で準備される。   As shown in FIG. 3, in step S1, the housing 20, the counterweight 31 to the counterweight 33, the bolt B2, and the bolt B3 are prepared. Specifically, the housing 20 and the counterweight 31 to the counterweight 33 are prepared in a state before being painted. The main body 21 of the housing 20 is prepared in a state of being joined and integrated with the counterweight 31 by welding. The lid body 22 of the housing 20 is prepared in a state separate from the main body 21.

図４に示されるように、工程Ｓ２では、カウンタウェイト３２が、複数のボルトＢ２により前壁部２６に締結される。また、カウンタウェイト３３が、複数のボルトＢ３により後壁部２８に締結される。具体的には、Ｙ方向から見てネジ穴３２ｂが貫通孔２６ｃに重なるように、カウンタウェイト３２を外面２６ｂに配置する。続いて、ボルトＢ２を内面２６ａ側から貫通孔２６ｃに挿通し、ネジ穴３２ｂに螺合する。また、Ｙ方向から見てネジ穴３３ｂが貫通孔２８ｃに重なるように、カウンタウェイト３３を外面２８ｂに配置する。続いて、ボルトＢ３を内面２８ａ側から貫通孔２８ｃに挿通し、ネジ穴３３ｂに螺合する。   As shown in FIG. 4, in step S2, the counterweight 32 is fastened to the front wall portion 26 by a plurality of bolts B2. Further, the counterweight 33 is fastened to the rear wall portion 28 by a plurality of bolts B3. Specifically, the counterweight 32 is disposed on the outer surface 26b so that the screw hole 32b overlaps the through hole 26c when viewed from the Y direction. Subsequently, the bolt B2 is inserted into the through hole 26c from the inner surface 26a side and screwed into the screw hole 32b. Further, the counterweight 33 is disposed on the outer surface 28b so that the screw hole 33b overlaps the through hole 28c when viewed from the Y direction. Subsequently, the bolt B3 is inserted into the through hole 28c from the inner surface 28a side and screwed into the screw hole 33b.

同じく図４に示されるように、工程Ｓ３では、カウンタウェイト３２が前壁部２６に締結された状態で、カウンタウェイト３２が前壁部２６に溶接される。また、カウンタウェイト３３が後壁部２８に締結された状態で、カウンタウェイト３３が後壁部２８に溶接される。これにより、カウンタウェイト３２と前壁部２６とは、溶接部Ｗ３で接合されて一体化される。また、カウンタウェイト３３と後壁部２８とは、溶接部Ｗ４で接合されて一体化される。   Similarly, as shown in FIG. 4, in step S <b> 3, the counterweight 32 is welded to the front wall portion 26 with the counterweight 32 fastened to the front wall portion 26. Further, the counterweight 33 is welded to the rear wall portion 28 in a state where the counterweight 33 is fastened to the rear wall portion 28. Thereby, the counterweight 32 and the front wall part 26 are joined and integrated by the welding part W3. Moreover, the counterweight 33 and the rear wall part 28 are joined and integrated by the welding part W4.

図５に示されるように、工程Ｓ４では、筐体２０、カウンタウェイト３１〜カウンタウェイト３３、及び溶接部Ｗ１〜溶接部Ｗ４が塗料により塗装される。具体的には、前壁部２６にカウンタウェイト３２が締結されるとともに、前壁部２６にカウンタウェイト３２が溶接された状態で塗装される。また、後壁部２８にカウンタウェイト３３が締結されるとともに、後壁部２８にカウンタウェイト３３が溶接された状態で塗装される。   As shown in FIG. 5, in step S4, the casing 20, the counterweight 31 to the counterweight 33, and the welded portion W1 to the welded portion W4 are coated with paint. Specifically, the counter weight 32 is fastened to the front wall portion 26 and the front wall portion 26 is coated with the counter weight 32 welded thereto. Further, the counter weight 33 is fastened to the rear wall portion 28, and the counter weight 33 is welded to the rear wall portion 28.

更に、工程Ｓ４では、塗装前にネジ穴２７ａには、予めマスキング部材Ｃ１が挿入される。また、貫通孔２８ｄには、予めマスキング部材Ｃ２が挿通される。マスキング部材Ｃ１は、ネジ穴２７ａの内径と同等の外径を有する円柱状部材である。マスキング部材Ｃ１により、塗料がネジ穴２７ａに浸入するのが抑制される。マスキング部材Ｃ２は、貫通孔２８ｄの内径と同等の外径を有する円柱状部材である。マスキング部材Ｃ２により、塗料が貫通孔２８ｄに浸入するのが抑制される。ここでは、マスキング部材Ｃ１及びマスキング部材Ｃ２の外径は同等である。   Further, in step S4, a masking member C1 is inserted in advance into the screw hole 27a before painting. A masking member C2 is inserted in advance through the through hole 28d. The masking member C1 is a columnar member having an outer diameter equivalent to the inner diameter of the screw hole 27a. The masking member C1 prevents the paint from entering the screw hole 27a. The masking member C2 is a columnar member having an outer diameter equivalent to the inner diameter of the through hole 28d. The masking member C2 prevents the paint from entering the through hole 28d. Here, the outer diameters of the masking member C1 and the masking member C2 are the same.

工程Ｓ５では、ボルトＢ２によるカウンタウェイト３２と前壁部２６との締結が解除される。ボルトＢ２による締結が解除された後も、カウンタウェイト３２と前壁部２６とは、溶接部Ｗ３により一体化された状態に維持される。また、複数のボルトＢ３によるカウンタウェイト３３と後壁部２８との締結が解除される。ボルトＢ３による締結が解除された後も、カウンタウェイト３３と後壁部２８とは、溶接部Ｗ４により一体化された状態に維持される。   In step S5, the fastening between the counterweight 32 and the front wall portion 26 by the bolt B2 is released. Even after the fastening by the bolt B2 is released, the counterweight 32 and the front wall portion 26 are maintained in an integrated state by the welded portion W3. Further, the fastening of the counterweight 33 and the rear wall portion 28 by the plurality of bolts B3 is released. Even after the fastening by the bolt B3 is released, the counterweight 33 and the rear wall portion 28 are maintained in an integrated state by the welded portion W4.

図６に示されるように、工程Ｓ６では、カウンタウェイト３２と２つの電池モジュール１０とが貫通孔２６ｃを介してボルトＢ２により締結される。また、カウンタウェイト３３と２つの電池モジュール１０とが貫通孔２８ｃを介してボルトＢ３により締結される。   As shown in FIG. 6, in step S6, the counterweight 32 and the two battery modules 10 are fastened by the bolt B2 via the through hole 26c. Further, the counterweight 33 and the two battery modules 10 are fastened by the bolt B3 through the through hole 28c.

具体的には、Ｙ方向から見て貫通孔１２ａが貫通孔２６ｃ及びネジ穴３２ｂと重なるように、２つの電池モジュール１０を内面２６ａに配置する。これにより、カウンタウェイト３２と２つの電池モジュール１０とが、前壁部２６を介して互いに対向するように配置された状態となる。続いて、ボルトＢ２を内面２６ａ側から貫通孔１２ａ及び貫通孔２６ｃに挿通し、ネジ穴３２ｂに螺合する。これにより、前壁部２６にカウンタウェイト３２と電池モジュール１０とが共締めされた状態となる。   Specifically, the two battery modules 10 are arranged on the inner surface 26a so that the through hole 12a overlaps the through hole 26c and the screw hole 32b when viewed from the Y direction. Accordingly, the counterweight 32 and the two battery modules 10 are arranged so as to face each other with the front wall portion 26 interposed therebetween. Subsequently, the bolt B2 is inserted into the through hole 12a and the through hole 26c from the inner surface 26a side and screwed into the screw hole 32b. As a result, the counterweight 32 and the battery module 10 are fastened together with the front wall portion 26.

また、Ｙ方向から見て貫通孔１２ａが貫通孔２８ｃ及びネジ穴３３ｂと重なるように、２つの電池モジュール１０を内面２８ａに配置する。これにより、カウンタウェイト３３と２つの電池モジュール１０とが、後壁部２８を介して互いに対向するように配置された状態となる。続いて、ボルトＢ３を内面２８ａ側から貫通孔１２ａ及び貫通孔２８ｃに挿通し、ネジ穴３３ｂに螺合する。これにより、後壁部２８にカウンタウェイト３３と電池モジュール１０とが共締めされた状態となる。   Further, the two battery modules 10 are arranged on the inner surface 28a so that the through hole 12a overlaps the through hole 28c and the screw hole 33b when viewed from the Y direction. Accordingly, the counterweight 33 and the two battery modules 10 are arranged so as to face each other with the rear wall portion 28 interposed therebetween. Subsequently, the bolt B3 is inserted into the through hole 12a and the through hole 28c from the inner surface 28a side and screwed into the screw hole 33b. As a result, the counterweight 33 and the battery module 10 are fastened to the rear wall portion 28 together.

同じく図６に示されるように、工程Ｓ７では、蓋体２２が、ボルトＢ１により本体２１に取り付けられる。具体的には、Ｙ方向から見て貫通孔２８ｄ（図１参照）がネジ穴２７ａ（図１参照）と重なるように、蓋体２２を本体２１のフランジ部２７側にシール部材Ｇを介して配置する。続いて、ボルトＢ１を収容空間Ｓの外側から貫通孔２８ｄに挿通し、ネジ穴２７ａに螺合する。このとき、蓋体２２と本体２１とは、蓋体２２と本体２１との間にシール部材Ｇを挟持した状態で一体化される。これにより、電池パック１（図１参照）が製造される。   Similarly, as shown in FIG. 6, in step S7, the lid body 22 is attached to the main body 21 with the bolt B1. Specifically, the lid 22 is placed on the flange portion 27 side of the main body 21 via the seal member G so that the through hole 28d (see FIG. 1) overlaps with the screw hole 27a (see FIG. 1) when viewed from the Y direction. Deploy. Subsequently, the bolt B1 is inserted from the outside of the accommodation space S into the through hole 28d and screwed into the screw hole 27a. At this time, the lid body 22 and the main body 21 are integrated in a state where the sealing member G is sandwiched between the lid body 22 and the main body 21. Thereby, the battery pack 1 (refer FIG. 1) is manufactured.

次に、比較例と比較しながら本実施形態の効果を説明する。図７は、比較例に係る電池パックを示す断面図である。図７に示されるように、電池パック１００は、カウンタウェイト３２が前壁部２６に溶接されていない点、及び、カウンタウェイト３３が後壁部２８に溶接されていない点で、電池パック１（図１参照）と相違している。   Next, the effect of this embodiment will be described in comparison with a comparative example. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a battery pack according to a comparative example. As shown in FIG. 7, the battery pack 100 is different from the battery pack 1 in that the counterweight 32 is not welded to the front wall portion 26 and the counterweight 33 is not welded to the rear wall portion 28. (See FIG. 1).

即ち、電池パック１００は、溶接部Ｗ３を備えておらず、カウンタウェイト３２は、ボルトＢ２により電池モジュール１０と締結されていることのみで、前壁部２６に取り付けられている。また、電池パック１００は、溶接部Ｗ４を備えておらず、カウンタウェイト３３は、ボルトＢ３により電池モジュール１０と締結されていることのみで、後壁部２８に取り付けられている。   That is, the battery pack 100 does not include the welded portion W3, and the counterweight 32 is attached to the front wall portion 26 only by being fastened to the battery module 10 by the bolt B2. Moreover, the battery pack 100 is not provided with the welding part W4, and the counterweight 33 is attached to the rear wall part 28 only by being fastened with the battery module 10 with the volt | bolt B3.

貫通孔１２ａ、貫通孔２６ｃ及び貫通孔２８ｃの内径は、ボルトＢ２及びボルトＢ３が貫通可能なサイズに設定されている。即ち、貫通孔１２ａ、貫通孔２６ｃ及び貫通孔２８ｃの内径は、ボルトＢ２及びボルトＢ３のネジ部分の外径に余裕代を足した大きさに設定されている。したがって、電池パック１００では、余裕代の分だけ、カウンタウェイト３２が、衝撃により前壁部２６に対してＸ方向及びＺ方向に滑って移動し易い。また、カウンタウェイト３３が、衝撃により後壁部２８に対してＸ方向及びＺ方向に滑って移動し易い。この結果、電池パック１００では、ボルトＢ２及びボルトＢ３の締結が緩む可能性がある。   The inner diameters of the through hole 12a, the through hole 26c, and the through hole 28c are set to sizes that allow the bolt B2 and the bolt B3 to pass therethrough. That is, the inner diameters of the through hole 12a, the through hole 26c, and the through hole 28c are set to a size obtained by adding a margin to the outer diameters of the screw portions of the bolts B2 and B3. Therefore, in the battery pack 100, the counterweight 32 easily slides and moves in the X direction and the Z direction with respect to the front wall portion 26 due to an impact by the margin. Further, the counterweight 33 easily slides and moves in the X direction and the Z direction with respect to the rear wall portion 28 due to an impact. As a result, in the battery pack 100, the fastening of the bolt B2 and the bolt B3 may be loosened.

これに対して、実施形態に係る電池パック１では、カウンタウェイト３２は、ボルトＢ２により電池モジュール１０と締結されていることに加え、前壁部２６に溶接されている。このため、カウンタウェイト３２の位置が前壁部２６に対して固定され、衝撃によってもカウンタウェイト３２の位置がＸ方向及びＺ方向に移動しない。したがって、比較例と比較して、ボルトＢ２の締結が緩み難い。また、カウンタウェイト３３は、ボルトＢ３により電池モジュール１０と締結されていることに加え、後壁部２８に溶接されている。このため、カウンタウェイト３３の位置が後壁部２８に対して固定され、衝撃によってもカウンタウェイト３３の位置がＸ方向及びＺ方向に移動しない。したがって、比較例と比較して、ボルトＢ３の締結が緩み難い。この結果、電池パック１の耐衝撃性を向上させることが可能となる。   In contrast, in the battery pack 1 according to the embodiment, the counterweight 32 is welded to the front wall portion 26 in addition to being fastened to the battery module 10 by the bolt B2. For this reason, the position of the counterweight 32 is fixed with respect to the front wall portion 26, and the position of the counterweight 32 does not move in the X direction and the Z direction even by an impact. Therefore, compared with the comparative example, the fastening of the bolt B2 is difficult to loosen. Further, the counterweight 33 is welded to the rear wall portion 28 in addition to being fastened to the battery module 10 by the bolt B3. For this reason, the position of the counterweight 33 is fixed with respect to the rear wall portion 28, and the position of the counterweight 33 does not move in the X direction and the Z direction even by an impact. Therefore, compared with the comparative example, the fastening of the bolt B3 is difficult to loosen. As a result, the impact resistance of the battery pack 1 can be improved.

また、電池パック１では、筐体２０はカウンタウェイト３１〜カウンタウェイト３３と別体である。したがって、筐体２０を構成する底壁部２３、上壁部２４、一対の側壁部２５、前壁部２６、フランジ部２７及び後壁部２８は、いずれも薄板とすることができる。溶接により部材同士を接合する場合、部材の厚さが薄いほど溶接時間が短くなるとともに、接合部の品質に差が生じ難い。したがって、電池パック１では、筐体２０の特に本体２１を形成する際の溶接作業が容易となる結果、電池パック１の製造を容易化できる。   In the battery pack 1, the housing 20 is separate from the counterweight 31 to the counterweight 33. Accordingly, the bottom wall portion 23, the upper wall portion 24, the pair of side wall portions 25, the front wall portion 26, the flange portion 27, and the rear wall portion 28 constituting the housing 20 can all be thin plates. When joining members by welding, the thinner the member is, the shorter the welding time is, and the difference in the quality of the joint is less likely to occur. Therefore, in the battery pack 1, the welding operation when forming the main body 21 of the housing 20 is facilitated. As a result, the manufacture of the battery pack 1 can be facilitated.

また、電池パック１では、電池モジュール１０とカウンタウェイト３２とは、ボルトＢ２により、前壁部２６に共締めされているので、ボルトの必要数、及び、前壁部２６に設けられる貫通孔の必要数をそれぞれ減らすことができる。また、電池モジュール１０とカウンタウェイト３３とは、ボルトＢ３により、後壁部２８に共締めされているので、ボルトの必要数、及び、後壁部２８に設けられる貫通孔の必要数をそれぞれ減らすことができる。これにより、電池パック１の構成を簡易化することができる。   Further, in the battery pack 1, since the battery module 10 and the counterweight 32 are fastened together with the front wall portion 26 by the bolt B2, the required number of bolts and the through holes provided in the front wall portion 26 are eliminated. Each required number can be reduced. Further, since the battery module 10 and the counterweight 33 are fastened together with the rear wall portion 28 by the bolt B3, the required number of bolts and the required number of through holes provided in the rear wall portion 28 are reduced. be able to. Thereby, the structure of the battery pack 1 can be simplified.

また、電池パック１では、カウンタウェイト３２及びカウンタウェイト３３は、電池モジュール１０で発生した熱を外部に放出する放熱部としても機能している。カウンタウェイト３２及びカウンタウェイト３３を放熱部と兼用することにより、電池パック１が搭載される車両において、放熱部を更に設ける必要がなくなり、部品点数の増加を抑制することができる。   In the battery pack 1, the counter weight 32 and the counter weight 33 also function as a heat radiating unit that releases heat generated in the battery module 10 to the outside. By using the counterweight 32 and the counterweight 33 also as the heat radiating portion, it is not necessary to further provide the heat radiating portion in the vehicle on which the battery pack 1 is mounted, and an increase in the number of parts can be suppressed.

電池パック１の製造方法では、カウンタウェイト３２を前壁部２６に締結した状態で、カウンタウェイト３２を前壁部２６に溶接する。また、カウンタウェイト３３を後壁部２８に締結した状態で、カウンタウェイト３３を後壁部２８に溶接する。前壁部２６及び後壁部２８のような薄板の鋼材では、溶接による熱で反りが発生し易い。本実施形態では、前壁部２６は締結によりカウンタウェイト３２に強く密接するので、前壁部２６はカウンタウェイト３２に沿った形状に保たれ易い。また、後壁部２８は締結によりカウンタウェイト３３に強く密接するので、後壁部２８はカウンタウェイト３３に沿った形状に保たれ易い。これにより、溶接による前壁部２６及び後壁部２８の反りを抑制することができる。   In the method for manufacturing the battery pack 1, the counterweight 32 is welded to the front wall portion 26 with the counterweight 32 fastened to the front wall portion 26. Further, the counterweight 33 is welded to the rear wall portion 28 in a state where the counterweight 33 is fastened to the rear wall portion 28. In thin steel materials such as the front wall portion 26 and the rear wall portion 28, warpage is likely to occur due to heat generated by welding. In the present embodiment, since the front wall portion 26 is strongly in close contact with the counterweight 32 by fastening, the front wall portion 26 is easily maintained in a shape along the counterweight 32. Further, since the rear wall portion 28 is strongly in close contact with the counterweight 33 by fastening, the rear wall portion 28 is easily maintained in a shape along the counterweight 33. Thereby, the curvature of the front wall part 26 and the rear wall part 28 by welding can be suppressed.

前壁部２６に反りが発生すると、カウンタウェイト３２と前壁部２６との間に隙間が生じる。また、後壁部２８に反りが発生すると、カウンタウェイト３３と後壁部２８との間に隙間が生じる。このような隙間が生じると、カウンタウェイト３２及びカウンタウェイト３３に電池モジュール１０の熱が伝わり難く、電池モジュール１０の放熱性が低下する。   When the front wall portion 26 is warped, a gap is generated between the counterweight 32 and the front wall portion 26. Further, when the rear wall portion 28 is warped, a gap is generated between the counterweight 33 and the rear wall portion 28. When such a gap is generated, the heat of the battery module 10 is hardly transmitted to the counterweight 32 and the counterweight 33, and the heat dissipation of the battery module 10 is reduced.

上述のように、実施形態に係る電池パック１の製造方法によれば、前壁部２６及び後壁部２８の反りを抑制することができるので、カウンタウェイト３２と前壁部２６とが密接した状態に維持されるとともに、カウンタウェイト３３と後壁部２８とが密接した状態に維持される。このため、電池モジュール１０の熱がカウンタウェイト３２及びカウンタウェイト３３に伝わり易く、電池モジュール１０の放熱性の低下を抑制することができる。   As described above, according to the method for manufacturing the battery pack 1 according to the embodiment, since the warp of the front wall portion 26 and the rear wall portion 28 can be suppressed, the counterweight 32 and the front wall portion 26 are in close contact with each other. While maintaining the state, the counterweight 33 and the rear wall portion 28 are maintained in close contact with each other. For this reason, the heat of the battery module 10 is easily transmitted to the counterweight 32 and the counterweight 33, and the heat dissipation of the battery module 10 can be prevented from being lowered.

電池パック１の製造方法では、カウンタウェイト３１と底壁部２３とを一体化した状態で同時に塗装するので、カウンタウェイト３１と底壁部２３とを別々に塗装する場合に比べて、塗装作業を容易化できる。また、その結果、電池パック１では、筐体２０の被覆領域２３ｒと、カウンタウェイト３１の対向面３１ａとは、塗装されていない。したがって、塗料のコストを抑制することができる。   In the manufacturing method of the battery pack 1, since the counterweight 31 and the bottom wall portion 23 are applied in an integrated state at the same time, the painting work is performed as compared with the case where the counterweight 31 and the bottom wall portion 23 are separately applied. It can be simplified. As a result, in the battery pack 1, the covering region 23r of the housing 20 and the facing surface 31a of the counterweight 31 are not painted. Therefore, the cost of the paint can be suppressed.

電池パック１の製造方法では、カウンタウェイト３２と前壁部２６とを一体化した状態で同時に塗装するので、カウンタウェイト３２と前壁部２６とを別々に塗装する場合に比べて、塗装作業を容易化できる。また、その結果、電池パック１では、筐体２０の被覆領域２６ｒと、カウンタウェイト３２の対向面３２ａとは、塗装されていない。したがって、塗料のコストを抑制することができる。   In the manufacturing method of the battery pack 1, since the counterweight 32 and the front wall portion 26 are coated at the same time, the painting work is performed as compared with the case where the counterweight 32 and the front wall portion 26 are separately coated. It can be simplified. As a result, in the battery pack 1, the covering region 26r of the housing 20 and the facing surface 32a of the counterweight 32 are not painted. Therefore, the cost of the paint can be suppressed.

電池パック１の製造方法では、カウンタウェイト３３と後壁部２８とを一体化した状態で同時に塗装するので、カウンタウェイト３２と後壁部２８とを別々に塗装する場合に比べて、塗装作業を容易化できる。また、その結果、電池パック１では、筐体２０の被覆領域２８ｒと、カウンタウェイト３３の対向面３３ａとは、塗装されていない。したがって、塗料のコストを抑制することができる。   In the manufacturing method of the battery pack 1, the counterweight 33 and the rear wall portion 28 are coated at the same time in an integrated state. Therefore, compared with the case where the counterweight 32 and the rear wall portion 28 are painted separately, the painting work is reduced. It can be simplified. As a result, in the battery pack 1, the covering region 28 r of the housing 20 and the facing surface 33 a of the counterweight 33 are not painted. Therefore, the cost of the paint can be suppressed.

工程Ｓ２では、カウンタウェイト３２は、貫通孔２６ｃを介してボルトＢ２により前壁部２６に締結される。したがって、カウンタウェイト３２を前壁部２６に固定するための貫通孔及びボルトを貫通孔２６ｃ及びボルトＢ２以外に別途用意する必要がない。また、カウンタウェイト３３は、貫通孔２８ｃを介してボルトＢ３により後壁部２８に締結される。したがって、カウンタウェイト３３を後壁部２８に固定するための貫通孔及びボルトを貫通孔２８ｃ及びボルトＢ３以外に別途用意する必要がない。   In step S2, the counterweight 32 is fastened to the front wall portion 26 by the bolt B2 through the through hole 26c. Therefore, it is not necessary to separately prepare a through hole and a bolt for fixing the counterweight 32 to the front wall portion 26 other than the through hole 26c and the bolt B2. Further, the counterweight 33 is fastened to the rear wall portion 28 by the bolt B3 through the through hole 28c. Therefore, it is not necessary to separately prepare a through hole and a bolt for fixing the counterweight 33 to the rear wall portion 28 other than the through hole 28c and the bolt B3.

また、電池パック１の製造方法では、筐体２０、カウンタウェイト３１〜カウンタウェイト３３、及び溶接部Ｗ１〜溶接部Ｗ４が塗料により塗装される工程Ｓ４において、カウンタウェイト３２は、前壁部２６にボルトＢ２により締結された状態で塗装される。即ち、ボルトＢ２を貫通孔２６ｃに挿通し、ネジ穴３２ｂに螺合した状態で塗装するので、電池パック１では、貫通孔２６ｃ及びネジ穴３２ｂの内面が塗装されていない。このように、ボルトＢ２を貫通孔２６ｃ及びネジ穴３２ｂのマスキング部材としても機能させることができ、マスキング部材を別途設ける必要がない。   Further, in the battery pack 1 manufacturing method, the counter weight 32 is applied to the front wall portion 26 in step S4 in which the casing 20, the counterweight 31 to the counterweight 33, and the welded portion W1 to the welded portion W4 are coated with paint. The paint is applied in a state of being fastened by the bolt B2. That is, since the bolt B2 is inserted into the through hole 26c and painted in a state of being screwed into the screw hole 32b, in the battery pack 1, the inner surfaces of the through hole 26c and the screw hole 32b are not painted. In this way, the bolt B2 can function as a masking member for the through hole 26c and the screw hole 32b, and there is no need to provide a masking member separately.

また、カウンタウェイト３３は、後壁部２８にボルトＢ３により締結された状態で塗装される。即ち、ボルトＢ３を貫通孔２８ｃに挿通し、ネジ穴３３ｂに螺合した状態で塗装するので、電池パック１では、貫通孔２８ｃ及びネジ穴３３ｂの内面が塗装されていない。このように、ボルトＢ３を貫通孔２８ｃ及びネジ穴３３ｂのマスキング部材としても機能させることができ、マスキング部材を別途設ける必要がない。   The counterweight 33 is painted in a state where it is fastened to the rear wall portion 28 with a bolt B3. That is, since the bolt B3 is inserted into the through hole 28c and painted in a state of being screwed into the screw hole 33b, in the battery pack 1, the inner surfaces of the through hole 28c and the screw hole 33b are not painted. In this way, the bolt B3 can function as a masking member for the through hole 28c and the screw hole 33b, and there is no need to provide a masking member separately.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、または他のものに適用したものであってもよい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, It deform | transforms in the range which does not change the summary described in each claim, or applied to another thing. There may be.

例えば、電池パック１は、実施形態に係る電池パック１の製造方法に限らず、異なる製造方法により製造されてもよい。   For example, the battery pack 1 is not limited to the manufacturing method of the battery pack 1 according to the embodiment, and may be manufactured by a different manufacturing method.

工程Ｓ１において、筐体２０、及びカウンタウェイト３１〜カウンタウェイト３３は、塗装された後の状態で準備されてもよい。この場合、電池パック１の製造方法は、筐体２０、カウンタウェイト３１〜カウンタウェイト３３、及び溶接部Ｗ１〜溶接部Ｗ４を塗装する工程Ｓ４を省略することができる。また、被覆領域２３ｒ、被覆領域２６ｒ、被覆領域２８ｒ、及び対向面３１ａ〜対向面３３ａは、塗装されていてもよい。   In step S1, the housing 20 and the counterweights 31 to 33 may be prepared in a state after being painted. In this case, the manufacturing method of the battery pack 1 can omit the step S4 of painting the casing 20, the counterweight 31 to the counterweight 33, and the welded portion W1 to the welded portion W4. Moreover, the covering region 23r, the covering region 26r, the covering region 28r, and the facing surface 31a to the facing surface 33a may be painted.

ブラケット１２に貫通孔１２ａの代わりにネジ穴が設けられるとともに、カウンタウェイト３２及びカウンタウェイト３３にネジ穴３２ｂ及びネジ穴３３ｂの代わりに貫通孔が設けられていてもよい。この場合、ボルトＢ２は、収容空間Ｓの外側から、カウンタウェイト３２の貫通孔に挿通され、ブラケット１２のネジ穴に螺合される。また、ボルトＢ３は、収容空間Ｓの外側から、カウンタウェイト３３の貫通孔に挿通され、ブラケット１２のネジ穴に螺合される。   The bracket 12 may be provided with a screw hole instead of the through hole 12a, and the counterweight 32 and the counterweight 33 may be provided with a through hole instead of the screw hole 32b and the screw hole 33b. In this case, the bolt B <b> 2 is inserted from the outside of the accommodation space S into the through hole of the counterweight 32 and screwed into the screw hole of the bracket 12. Further, the bolt B <b> 3 is inserted from the outside of the accommodation space S into the through hole of the counterweight 33 and screwed into the screw hole of the bracket 12.

カウンタウェイト３２は、前壁部２６に限らず、例えば、一対の側壁部２５のいずれかに取り付けられてもよい。また、カウンタウェイト３３は、後壁部２８に限らず、例えば、一対の側壁部２５のいずれかに取り付けられてもよい。   The counterweight 32 is not limited to the front wall portion 26, and may be attached to one of the pair of side wall portions 25, for example. Further, the counterweight 33 is not limited to the rear wall portion 28, and may be attached to one of the pair of side wall portions 25, for example.

カウンタウェイト３２を前壁部２６に締結するとともに、カウンタウェイト３３を後壁部２８に締結する工程Ｓ２において、ボルトＢ２及びボルトＢ３を用いず、ボルトＢ２及びボルトＢ３と同等のサイズの異なるボルトが用いられてもよい。   In the step S2 of fastening the counterweight 32 to the front wall portion 26 and fastening the counterweight 33 to the rear wall portion 28, the bolt B2 and the bolt B3 are not used, but different bolts of the same size as the bolt B2 and the bolt B3 are used. May be used.

１…電池パック、１０…電池モジュール、２０…筐体、２６…前壁部、２８…後壁部、２６ｃ，２８ｃ…貫通孔、２６ｒ，２８ｒ…被覆領域、３２，３３…カウンタウェイト、３２ａ，３３ａ…対向面、Ｂ２，Ｂ３…ボルト（締結部材）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Battery pack, 10 ... Battery module, 20 ... Case, 26 ... Front wall part, 28 ... Rear wall part, 26c, 28c ... Through-hole, 26r, 28r ... Covering area, 32, 33 ... Counterweight, 32a, 33a ... opposing surfaces, B2, B3 ... bolts (fastening members).

Claims (5)

電池モジュールと、
貫通孔が設けられた壁部を有し、前記電池モジュールを収容する筐体と、
前記壁部に溶接されたカウンタウェイトと、
前記壁部を介して互いに対向して配置された前記電池モジュールと前記カウンタウェイトとを、前記貫通孔を介して締結する締結部材と、を備える、電池パック。 A battery module;
A housing having a wall provided with a through hole, and housing the battery module;
A counterweight welded to the wall;
A battery pack comprising: a fastening member that fastens the battery module and the counterweight, which are arranged to face each other via the wall portion, via the through hole. 前記カウンタウェイトは、前記壁部と対向する対向面を有し、
前記壁部は、前記対向面により覆われる被覆領域を有し、
前記対向面及び前記被覆領域のそれぞれは、塗装されていない、請求項１に記載の電池パック。 The counterweight has a facing surface facing the wall,
The wall portion has a covering region covered by the facing surface;
The battery pack according to claim 1, wherein each of the facing surface and the covering region is not painted. 筐体の壁部に、カウンタウェイトを締結する工程と、
前記カウンタウェイトが前記前記壁部に締結された状態で、前記カウンタウェイトを前記壁部に溶接する工程と、
前記カウンタウェイトが前記壁部に溶接された状態で、前記壁部を介して電池モジュールを前記カウンタウェイトと対向して配置し、前記カウンタウェイトと前記電池モジュールとを前記壁部に設けられた貫通孔を介して締結部材により締結する工程と、を含む、電池パックの製造方法。 Fastening the counterweight to the wall of the housing;
Welding the counterweight to the wall with the counterweight fastened to the wall;
With the counterweight welded to the wall portion, the battery module is disposed to face the counterweight through the wall portion, and the counterweight and the battery module are provided through the wall portion. And a step of fastening with a fastening member through a hole. 前記壁部に前記カウンタウェイトが締結されるとともに、前記壁部に前記カウンタウェイトが溶接された状態で、前記壁部及び前記カウンタウェイトを塗装する工程を更に含む、請求項３に記載の電池パックの製造方法。   The battery pack according to claim 3, further comprising a step of painting the wall portion and the counterweight in a state where the counterweight is fastened to the wall portion and the counterweight is welded to the wall portion. Manufacturing method. 前記壁部に前記カウンタウェイトを締結する工程において、前記貫通孔を介して前記壁部に前記カウンタウェイトを前記締結部材により締結する、請求項３又は４に記載の電池パックの製造方法。   The method of manufacturing a battery pack according to claim 3 or 4, wherein, in the step of fastening the counterweight to the wall portion, the counterweight is fastened to the wall portion by the fastening member through the through hole.
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