JP6595779B2 - 構造化充填物の構成から成る交換カラム接触装置 - Google Patents

構造化充填物の構成から成る交換カラム接触装置 Download PDF

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Description

本発明は、海洋の気液接触カラムの分野に関し、特に海洋のガス処理ユニット、ＣＯ２捕捉ユニット、脱水ユニット、または蒸留ユニットに関する。
アミン洗浄プロセスを使用する海洋のガス処理ユニットおよびＣＯ２捕捉ユニットの少なくとも一方は、液体状または気体状の流体を吸収および再生する複数の吸収・再生カラムを有する。これらのカラムは、気体／液体の流れが向流または並流である条件の下で動作し、ＦＰＳＯ（浮体式海洋石油・ガス生産貯蔵積出設備）型またはＦＬＮＧ（浮体式液化天然ガス）型の船舶、フローティングバージ、または海洋プラットフォーム上に設置される。フローティングバージは、複数の蒸留カラムまたは脱水カラムも有する。
これらの海洋のガス処理ユニットとＣＯ２捕捉ユニットと蒸留ユニットと脱水ユニットとのうちの少なくとも１つにおいて使用されるカラムは一般に、カラム内を循環する気体と流体との間の、物質交換および熱交換の少なくとも一方の原理に基づく。接触カラムは一般に、流体同士の間の交換を促進する内部接触部材を備えた円筒状の囲い（enclosure）から成る。接触表面積を増大させる接触部材（接触装置）は、構造化充填物、ランダム充填物、またはトレイであってもよい。図１は、カラム頂部に分配トレイを備えたガス処理カラム１の特定のケースを示す。この例では、気体（Ｇ）および液体（Ｌ）が向流として循環する。従来、このガス処理カラム１は、接触装置によって充填された数個の部分３を有し、分配トレイ２が各接触装置の上方に配置される。気体／液体接触装置は、気体Ｇを液体Ｌと接触させて交換を可能にする。
対象となる気体／液体接触カラムは、波動の影響を受けやすい、たとえば船舶型、プラットフォーム型、またはバージ型の浮体構造上に配置される。したがって、これらのユニット、特に気体／液体分配トレイ上に設置される機器、は、最大で６度の自由度（船首揺、縦揺、横揺、上下揺、左右揺、スラスト）の波動を受ける。
特徴的なデータとして、縦揺と横揺の組合せに関連する角度は＋／−５°程度であり、周期は１０ｓから２０ｓの範囲である。カラムに生じる縦加速度、横加速度、および鉛直加速度の大きさはそれぞれ、カラムが配置されたデッキの６ｍ上方における、０．２／０．８／０．２ｍ／ｓ２と、カラムが配置されたデッキの５０ｍ上方における、０．３／１．３／０．３ｍ／ｓ２５０ｍとの間の範囲である。そのような条件の下では、従来の接触カラムの動作が著しく阻害されることがある。実際、波動の影響によって、カラム部分における位相分布の均一性が低下する恐れがある。
充填物層（packing bed）内におけるこの不十分な分布が調節されない場合、接触カラムの性能が実質的に低下することがある。この種の問題を回避するために、様々な適切な構造化充填物の積層体が開発されている。
たとえば、特許文献１は、充填物部分の仕切りを有する接触装置の実施形態を開示している。第１の実施形態では、充填物部分は有孔壁によって仕切られる。したがって、カラムは構造化充填物を備えた数個の区画（compartment）で構成される。第２の実施形態では、各充填物部分は他の部分に垂直に隣接し、したがって、カラムの全体は、複数の構造化充填物部分で構成される。しかし、この特許に記載された各実施形態では、使用される仕切りモードによってカラム内の流れの均一性が低下することがある。実際、海水運動の作用の下で液体の一部が半径方向においてある部分から別の部分に移動すると、液体は、障害面（実施形態に応じて有孔壁または充填物プレート）上に蓄積する。数個の充填物シートから生じる液体の蓄積は、液体および気体にとって優先経路を形成する傾向があり、したがって、接触カラムの伝達性能を低下させる。
さらに、特許文献２は、一様な分布を実現するように、構造化充填物が特定の状態に配置された接触装置構成の実施形態を開示している。しかし、この実装形態は複雑である。
その他に、特許文献３および特許文献４は、充填物層が２種類の構造化充填物（幾何学的表面積、角度など）から成る接触装置の実施形態を開示している。この特許によれば、それぞれに異なる領域を有する充填物層は、カラムの軸方向または半径方向に重ね合わされてもよい。特許文献３および特許文献４では、カラムの各部分が数個の充填物部分に分割されることはなく、したがって、三次元で波動の影響を受ける状況下では、これらの実施形態は、液体が左右に変位することをすべての方向において防止することはできない。したがって、これらの実施形態は、海洋環境において液相および気相の良好な分布を実現することができない。
米国特許出願第５４８６３１８号 米国特許出願第５９８４２８２号 米国特許出願第７５５９５３９号 米国特許出願第７５５９５４０号 フランス特許第２９１３３５３号（米国特許出願第２０１０／０２１３６２５号） 米国特許第３６７９５３７号 米国特許第４２９６０５０号
本発明は、これらの欠点を解消するために、それぞれに異なる幾何学的表面積を形成しかつ互いに平行な主方向を有する２つの構造化充填物の構成を有する熱交換カラムおよび物質交換カラムの少なくとも一方用の接触装置に関する。したがって、本発明は、構造化充填物層における分布の良好な均一性および一様性を確保することを可能にし、このため、特にカラムが傾斜した場合であっても、傾斜の方向に関わらず、カラムの円滑な動作を実現する。
本発明は、２つの流体間の熱交換および物質交換の少なくとも一方を対象とするカラム用の接触装置であって、少なくとも、第１の構造化充填物と第１の構造化充填物よりも大きい幾何学的比表面積を形成する第２の構造化充填物の構成から成る少なくとも１つの充填物層を有する接触装置に関する。第１の構造化充填物の主方向は第２の構造化充填物の主方向に平行である。
本発明によれば、第１および第２の構造化充填物は、構造化充填物ブロックとして配置され、第１の構造化充填物の各ブロックは、第２の構造化充填物の各ブロックによって囲まれる。
各ブロックは、実質的に平行６面体状である、円筒状である、角柱状である、および、複数の円筒部分の形状を有する、という特徴のうち、少なくとも１つの特徴を有することが有利である。
第２の構造化充填物の各ブロックの体積は、第１の構造化充填物の各ブロックの体積よりも小さいことが好ましい。
本発明の一実施態様によれば、各ブロックは実質的に平行６面体状であり、第２の構造化充填物の各ブロックは、水平面において実質的に互いに垂直な帯状部を形成する。
代替として、各ブロックは、実質的に円筒状であり、第２の構造化充填物の各ブロックは、水平面において実質的に同心状の円を形成する。
接触装置の外周部は、第２の構造化充填物から成ることが有利である。
本発明の一態様によれば、第１の構造化充填物の幾何学的比表面積は１００ｍ２／ｍ３から３７５ｍ２／ｍ３の間の範囲であり、好ましくは実質的に２５０ｍ２／ｍ３に等しい。
さらに、第２の構造化充填物の幾何学的比表面積は２５０ｍ２／ｍ３から７５０ｍ２／ｍ３の間の範囲であり、好ましくは実質的に５００ｍ２／ｍ３に等しい。
接触装置は、各主方向が実質的に互いに垂直である数個の充填物層を有することが好ましい。
さらに、本発明は、気体と液体との間の熱交換および物質交換の少なくとも一方を対象とするカラムであって、２つの流体が、本発明による少なくとも１つの接触装置によって接触させられるカラムに関する。
本発明は、特に炭化水素捕捉用の浮体構造であって、本発明による気体と液体との間の熱交換および物質交換の少なくとも一方を対象とする少なくとも１つのカラムを有する浮体構造にも関する。
さらに、本発明は、ガス処理プロセス、ＣＯ２捕捉プロセス、蒸留プロセス、または空気転換プロセスにおける本発明によるカラムの使用方法に関する。
本発明によれば、構造化充填物層における分布の良好な均一性および一様性を確保することが可能である。
前述した、カラム頂部に分配トレイを備えたガス処理カラムまたはＣＯ２捕捉カラムの特定のケースを示す図である。 ２つの構造化充填物層から成る接触装置を示す図である。 本発明による接触装置の構造化充填物の構成の一実施形態を示す図である。 本発明による接触装置の構造化充填物の構成の一変形実施形態を示す図である。 本発明による接触装置の構造化充填物の構成の一変形実施形態を示す図である。 本発明による接触装置の構造化充填物の構成の一変形実施形態を示す図である。 本発明による接触装置の構造化充填物の構成の一変形実施形態を示す図である。 本発明による接触装置の構造化充填物の構成の一変形実施形態を示す図である。 構造化充填物の連続する２枚のプレートを示す図である。
本発明による方法の他の特徴および利点は、添付の各図を参照して非制限的な例として与えられる実施形態についての以下の説明から明らかになるだろう。
本発明は、２つの流体間の熱交換および物質交換の少なくとも一方を対象とするカラム用の接触装置に関する。接触装置は、２つの流体を接触させることを可能にして、２つの流体間の熱交換および物質交換の少なくとも一方を推進する部材である。本発明による接触装置は、少なくとも、第１の構造化充填物と第１の構造化充填物よりも大きい幾何学的比表面積を形成する第２の構造化充填物とから成る少なくとも１つの充填物層を有する。本発明によれば、各充填物層において、第１の構造化充填物の主方向は、第２の構造化充填物の主方向に平行である。
構造化充填物と呼ばれるものは、特に特許文献５、特許文献６、および特許文献７に記載されたような大きい複数のブロックの形で組織的に波形にされた複数のプレートまたは折り畳まれた複数のシートの積層体である。構造化充填物は、与えられた代表直径に対して大きい幾何学的面積を与える利点をもたらす。構造化充填物を構成する各プレートは、横断面において主方向を有する。したがって、主方向は、各プレートの構造によって画定される鉛直軸に垂直な方向である。図９は、構造化充填物の連続する２枚の波形プレート５の一例を示す。この図では、軸線ｚは、流体の流れが生じる鉛直軸線に相当し、軸線ｘおよび軸線ｙは水平（横断）面を画定する。この図には構造化充填物の主方向Ｄｉｒが示されており、主方向Ｄｉｒは、構造化充填物の各プレートの波形の頂点（または窪み）を通過する鉛直軸線に直交する方向に相当する。この図では、構造化充填物の主方向は軸線ｘに平行である。
従来、接触装置は、互いに積み重ねられた数個の構造化充填物層を有する。図２は、２つの構造化充填物層から成る接触装置３を示している。各流体間の交換を推進するために、接触装置の各層は、それぞれに異なる主方向を有し、これらの方向は、実質的に互いに垂直であることが好ましい。各層の高さは、０．１ｍから０．３ｍの間の範囲であってもよく、好ましくは０．２１ｍに等しい。
構造化充填物の幾何学的比表面積は、充填物によって形成される全面積に相当し、この表面積は、体積単位当たりの充填物の幾何学的表面積として表される。従来、構造化充填物は、１００ｍ２／ｍ３から７５０ｍ２／ｍ３の間の範囲の幾何学的比表面積を形成することがある。構造化充填物は、その幾何学的レイアウトの結果として、ランダム充填物と同じ水圧容量でランダム充填物の比表面積よりも大きい比表面積を形成する。
本発明によれば、それぞれに異なる幾何学的比表面積を有する構造化充填物部分の主方向は互いに平行である。構造化充填物は、それぞれに異なる寸法を有する同一の構造を有してもまたはそれぞれに異なる構造を有してもよい。充填物部分をそれぞれに異なる幾何学的比表面積を有する数個の層（ｂｅｄ）に分割すると、波動の影響を受ける状態で、大量の液体が左右に変位することまたは充填物内に液体の優先経路が形成されることを防止することができる。実際、より大きい幾何学的比表面積を有する充填物部分は、液相および気相の慣性および左右の変位を減衰／減速させることを可能にし、したがって、構造化充填物において良好な相分布均一性を実現する。さらに、複数の充填物部分それぞれの間の境界は、遮られていない。したがって、本発明は、幾何学的比表面積勾配を有する２つの充填物部分の構成によって、液相および気相の均一で一様な分布を実現することを可能にする。
第１の構造化充填物および第２の構造化充填物は、構造化充填物ブロックを形成するように配置されることが有利である。各構造化充填物ブロックは、構造化充填物種（第１の構造化充填物または第２の構造化充填物のいずれか）から成る。非制限的な例として、各ブロックは、平行６面体状である、円筒状である、角柱状である、および円筒部分の形状を有する、という特徴のうち、少なくともいずれかの特徴を有する。第１の構造化充填物から成る各ブロックは、第２の構造化充填物から成る各ブロックに囲まれていることが有利である。第１の構造化充填物から成るブロックは、接触装置の外周部に配置されると、第２の構造化充填物から成る各ブロックおよびカラム（カラムシェル）に囲まれる。複数のブロックの形をした接触装置のレイアウトは、すべての方向における流体の慣性および変位を減衰／減速させることを可能にする。分布均一性を最適化するために、第２の構造化充填物から成る各ブロックは、第１の構造化充填物から成る各ブロックよりも小さい体積を有している。第２の構造化充填物から成る各ブロックの体積は一般に、第１の構造化充填物から成る各ブロックの体積よりも小さく、好ましくはこの体積の２分の１よりも小さい。
本発明の一実施形態では、第１の構造化充填物の幾何学的比表面積は、１００ｍ２／ｍ３から３７５ｍ２／ｍ３の間の範囲であり、好ましくは実質的に２５０ｍ２／ｍ３に等しい。さらに、第２の構造化充填物の幾何学的比表面積は、２５０ｍ２／ｍ３から７５０ｍ２／ｍ３の間の範囲であり、好ましくは実質的に５００ｍ２／ｍ３に等しい。
本発明は、それぞれに異なる幾何学的表面積を有する少なくとも２種類の構造化充填物の構成を有する。本発明の基本的な原則は、充填物層を軸線方向に分割して、より大きい幾何学的比表面積を有する複数の充填物を含む数個の部分に分割することである。図３〜図８は、本発明の様々な実施形態を示している。これらの図は、構造化充填物構成の水平面における図に相当する。これらの図では、第１の構造化充填物がＡによって示されており、より大きい幾何学的表面積を形成する第２の構造化充填物がＢによって示されている。
図３および図４の各実施形態では、各ブロックは実質的に平行６面体状である。さらに、第２の構造化充填物Ｂから成る各ブロックは、実質的に複数の帯状部（幅が長さよりもずっと小さいブロック）の形状を有する。図示のように、各帯状部は、水平面における２つの方向に沿って配置されている。この２つの方向は実質的に互いに垂直である。これらの実施形態では、充填物Ａの各ブロックは、充填物Ｂの各帯状部に囲まれ、かつ場合によってはカラムφの外郭によって囲まれている。図４の例は、図３の例よりも多くのブロックを有し、したがって、この実施形態は、直径の大きいカラムまたはより大きい傾斜を受けるカラムにより適している。これらの実施形態の一態様によれば、カラムφの直径は０．５ｍから１０ｍの範囲であり、充填物Ａの各ブロックの寸法ＬＡ１およびＬＡ２は、それぞれ０．２ｍから５ｍの間の範囲であり、充填物Ｂの各帯状部の寸法ＬＢ１およびＬＢ２は、それぞれ０．１ｍから２．５ｍの間の範囲である。たとえば、図４の実施形態では、各寸法は以下のように選択されてもよい。すなわち、カラムφの直径が４ｍであり、充填物Ａの各ブロックの寸法ＬＡ１およびＬＡ２がそれぞれ０．７５ｍであり、充填物Ｂの各ブロックの寸法ＬＢ１およびＬＢ２がそれぞれ０．２ｍであり、充填物Ａの幾何学的比表面積が２５０ｍ２／ｍ３であり、充填物Ｂの幾何学的比表面積が５００ｍ２／ｍ３である。
図５および図６の各実施形態は、接触装置の外周部が構造化充填物Ｂで構成された図３および図４の各変形実施形態に相当する。第２の構造化充填物のブロックを外周部に配置すると、特にカラムの壁に液体を蓄積することが可能になる。第２の充填物Ｂから成る各ブロックは、実質的に複数の帯状部の形状を有している。図示のように、各帯状部は、水平面において２つの方向に沿って配置されている。この２つの方向は、実質的に互いに垂直である。これらの実施形態では、充填物Ａの各ブロックは、充填物Ｂの各ブロックによってのみ囲まれている。図６の例は、図５の例よりも多くのブロックを有し、したがって、この実施形態は、直径の大きいカラムまたはより大きい傾斜を受けるカラムにより適している。たとえば、カラムφの直径は０．５ｍから１０ｍの間の範囲であり、充填物Ａの各ブロックの寸法ＬＡ１およびＬＡ２は、それぞれ０．２ｍから５ｍの間の範囲であり、充填物Ｂの各帯状部の寸法ＬＢ１およびＬＢ２は、それぞれ０．１ｍから２．５ｍの間の範囲であり、外周部ブロックＬＢ３の寸法は０．１ｍから２．５ｍの間の範囲である。
図７の実施形態では、各ブロックは、水平面において実質的に円筒状（筒状）であり、各構造化充填物の構成は、各充填物Ａと各充填物Ｂが交互に配置された１組の同心円を形成する。この実施形態では、接触装置の中央ブロックは充填物Ｂのブロックであり、接触装置は、充填物Ｂから成る周辺ブロックを有している。したがって、充填物Ａの各ブロックは、充填物Ｂのブロックに囲まれている。たとえば、カラムφの直径は、０．５ｍから１０ｍの間の範囲であり、充填物Ａの各ブロックの寸法ＬＡ３およびＬＡ４は、それぞれ０．２ｍから２．５ｍの間の範囲であり、充填物Ｂの各帯状部の寸法として、ＬＢ４は０．２ｍから１ｍの間の範囲であり、ＬＢ５およびＬＢ６は、０．１ｍから２．５ｍの間の範囲であり、外周部ブロックＬＢ３の寸法は０．１ｍから２．５ｍの間の範囲である。
図８の実施形態では、ブロックの大部分は、実質的に円筒状（筒状）であるか、または円筒（または筒）の一部分の形状を有し、ブロックの少数部分は、水平面において実質的に矩形である。構造化充填物のこの構成は、各充填物Ａと各充填物Ｂが交互に配置された複数の円の同心部分（たとえば、実質的に４分の１円）の組を形成する。さらに、この構成は数個の矩形を有する。この構成は、充填物Ａと充填物Ｂの交互構成を形成する。この実施形態では、中央ブロックが充填物Ｂのブロックであり、接触装置は、充填物Ｂから成る周辺ブロックを有している。したがって、充填物Ａの各ブロックは、充填物Ｂによって囲まれている。図８の例は、図７の例よりも多くの区画を有し、したがって、この実施形態は、直径の大きいカラムまたはより大きい傾斜を受けるカラムにより適している。たとえば、カラムφの直径は０．５ｍから１０ｍの間の範囲であり、充填物Ａの各ブロックの各寸法ＬＡ３、ＬＡ４、ＬＡ６は、０．２ｍから２．５ｍの間の範囲であり、充填物Ｂの各ブロックの各寸法として、ＬＢ４は０．２ｍから１ｍの間の範囲であり、ＬＢ５およびＬＢ６は０．１ｍから２．５ｍの間の範囲であり、外周部ブロックＬＢ３の寸法は０．１ｍから２．５ｍの間の範囲である。
これらの実施形態は、特に、接触カラムにおける各充填物部材の実際的な取付けの簡略化を可能にする簡素な構成を実現することを可能にする。
さらに、たとえば、互いに対して４５°に向けられた充填物Ｂの各帯状部によって実質的に三角形のブロックを画定するか、または図７および図８の構成を使用して、第２の充填物の周辺層を除去することによって他の実施形態も考えられる。
本発明の別の変形実施形態によれば、接触装置の各層は、主方向が互いに平行な３つ以上の異なる構造化充填物から成る。たとえば、最大の幾何学的比表面積を有する構造化充填物は、カラムの傾斜の主方向における流体変位を減速／制限するように配置され、中間の幾何学的比表面積を有する充填物は、最大の幾何学的比表面積を有する構造化充填物に垂直な方向に配置される。
本発明は、２つの流体間の物質交換および熱交換の少なくとも一方を対象とするカラム１であって、２つの流体が少なくとも１つの気体／液体接触装置３によって接触させられ、カラム１が、少なくとも液体流体用の第１の入口と、少なくとも気体流体用の第２の入口と、少なくとも気体流体用の第１の出口と、少なくとも液体流体用の第２の出口とを有するカラム１にも関する。本発明によれば、接触装置は上記の通りである。さらに、カラム１は、各流体を接触装置３上に分配することを可能にする少なくとも１つの分配トレイ２を有してもよい。
気体および液体は、向流または並流としてカラム内を循環してもよい。
さらに、本発明は、特に炭化水素を捕捉するための、たとえばＦＰＳＯ型またはＦＬＮＧ型のプラットフォーム、船舶、バージなどの浮体構造に関する。この浮体構造は、本発明による少なくとも１つの物質交換カラムおよび少なくとも１つの熱交換カラムの少なくとも一方を含む、少なくとも１つの炭化水素処理ユニットを有する。
本発明によるカラムは、ガス処理プロセス、ＣＯ２捕捉プロセス（たとえば、アミン洗浄）、蒸留プロセス、または空気転換プロセスにおいて使用されてもよい。
さらに、本発明は任意の種類の溶剤と一緒に使用されてもよい。
１ カラム
３ 接触装置
４ 充填物層
５ 波形プレート
Ａ 第１の構造化充填物
Ｂ 第２の構造化充填物
Ｄｉｒ 主方向
ｘ、ｙ、ｚ 軸線
φ カラム
ＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３、ＬＡ４、ＬＡ５、ＬＡ６、ＬＢ１、ＬＢ２、ＬＢ３、ＬＢ４、ＬＢ５、Ｌｂ６ 寸法

Claims (13)

  1. ２つの流体間の熱交換および物質交換の少なくとも一方を対象とするカラム用の接触装置であって、少なくとも、第１の構造化充填物と前記第１の構造化充填物よりも大きい幾何学的比表面積を形成する第２の構造化充填物の構成から成る少なくとも１つの充填物層を有する接触装置において、
    前記第１および第２の構造化充填物はそれぞれ、波形にされた複数のプレートまたは折り畳まれた複数のシートの積層体であり、前記第１および第２の構造化充填物のそれぞれの主方向は、積層体の各プレートまたは各シートの構造によって画定される鉛直軸に垂直な方向であり、
    前記第１の構造化充填物の主方向は前記第２の構造化充填物の主方向に平行であることを特徴とする接触装置。
  2. 前記第１および第２の構造化充填物は、構造化充填物ブロックとして配置され、前記第１の構造化充填物の各ブロックは、前記第２の構造化充填物の各ブロックによって囲まれる、請求項１に記載の接触装置。
  3. 前記ブロックは、平行６面体状である、円筒状である、角柱状である、および円筒の一部分の形状を有する、という特徴のうち少なくともいずれかの特徴を有する、請求項２に記載の接触装置。
  4. 前記第２の構造化充填物の各ブロックの体積は、前記第１の構造化充填物の各ブロックの体積よりも小さい、請求項２または３のいずれか１項に記載の接触装置。
  5. 前記ブロックは平行６面体状であり、前記第２の構造化充填物の前記ブロックは、水平面において互いに垂直な帯状部を形成する、請求項２から４のいずれか１項に記載の接触装置。
  6. 前記ブロックは円筒状であり、前記第２の構造化充填物の前記ブロックは、水平面において同心状の円を形成する、請求項２から４のいずれか１項に記載の接触装置。
  7. 前記接触装置の外周部は、前記第２の構造化充填物から成る、請求項１から６のいずれか１項に記載の接触装置。
  8. 前記第１の構造化充填物の幾何学的比表面積は１００ｍ２／ｍ３から３７５ｍ２／ｍ３の間の範囲であり、好ましくは実質的に２５０ｍ２／ｍ３に等しい、請求項１から７のいずれか１項に記載の接触装置。
  9. 前記第２の構造化充填物の幾何学的比表面積は２５０ｍ２／ｍ３から７５０ｍ２／ｍ３の間の範囲であり、好ましくは実質的に５００ｍ２／ｍ３に等しい、請求項１から８のいずれか１項に記載の接触装置。
  10. 前記接触装置は、前記主方向が実質的に互いに垂直である数個の充填物層を有する、請求項１から９のいずれか１項に記載の接触装置。
  11. 気体と液体との間の熱交換および物質交換の少なくとも一方を対象とするカラムであって、前記２つの流体が、請求項１から１０のいずれか１項に記載の少なくとも１つの接触装置によって接触させられるカラム。
  12. 特に炭化水素捕捉用の浮体構造であって、請求項１１に記載の、気体と液体との間の熱交換および物質交換の少なくとも一方を対象とする少なくとも１つのカラム（１）を有することを特徴とする浮体構造。
  13. 請求項１１に記載のカラムを、ガス処理プロセス、ＣＯ２捕捉プロセス、蒸留プロセス、または空気転換プロセスにおいて用いるカラムの使用方法。



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