JP6590157B2 - 連続的に延伸されたポリマーフィルムを製造する方法、そのような方法のために使用される装置及びそれによって得られた製品 - Google Patents
連続的に延伸されたポリマーフィルムを製造する方法、そのような方法のために使用される装置及びそれによって得られた製品 Download PDFInfo
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Description
本発明の実施形態は、フィルム又はフィルムのアッセンブリをセグメント状に延伸する方法を提供することであり、該方法は、長手方向の張力下で、ローラーの軸に対して10度(10°)〜75度(75°)の角度を形成する、第一のらせん状に形成された溝を有する、互いにかみ合って回転する第一の溝付きのローラー(1)と(2)との間のニップにおいてフィルム又はフィルムのアッセンブリを供給し、そしてそれを溝付きのローラー(1)及び(2)を通す工程を含む。該方法はまた、該らせん状に形成された溝付きのローラーのねじれ効果を中和する工程であって、その際、該ねじれ効果は、該フィルム又はアッセンブリが該ローラーを通過する際に、該フィルム又はアッセンブリを第一の側部へ移動させる傾向がある、工程を含む。その際、該中和する工程は、
(a)該溝付きのローラー(1)及び(2)のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立するか、又は
(b)該フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微小ならせん状の溝を有するローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
(c)前記ニップのすぐ前で、固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微小に角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
(d)前記溝付きのローラー(1)及び(2)のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微小ならせん状の溝を有する引っ張りローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
(e)前記溝付きのローラー(1)及び(2)のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記ニップのすぐ前で、固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微小な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させること、を含む。ある実施形態においては、該刻み目の深さは、前記互いにかみ合うローラー(1)と(2)のクレストの50%以下であり、そして好ましくは、該刻み目の深さが、前記互いにかみ合うローラー(1)と(2)のクレストの25%以下である。別の実施形態において、該刻み目は、該ローラー中の第一の溝に対して実質的に垂直な、該クレスト中に配置された第二の微細な溝を含む。
この発明の実施形態は、互いにかみ合い、回転する溝付きのローラー(1)と(2)との間のニップにおいてフィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程であり、その際、ローラーの軸に対して10度(10°)〜75度(75°)の角度下で、該溝がらせん状に形成されており、そして、その際、一方の溝付きのローラーのクレストの第一の軸の位置が、他方の溝付きのローラーのクレストの第二の位置に対して、変更可能かつ調節可能である、工程、調節可能なモーターにより前記二つのローラーを互いに独立して駆動することにより、それぞれのローラーの速度を独立して調節できる工程、又は前記ローラー(1)及び(2)の一方を、軸的にスライドさせる工程、を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続して延伸する方法を提供する。
この発明の実施形態は、長手方向の張力下で、機械方向において、ローラーの軸に対して10度(10°)〜75度(75°)の角度を形成する、第一のらせん状に形成された溝を有する、互いにかみ合い、回転する第一の溝付きのローラー(1)と(2)との間のニップにおいて、フィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程、続いて、該第一の溝付きのローラー(1)及び(2)を通過させる時に、該フィルム又はアッセンブリを延伸する工程、及び該フィルム又はアッセンブリを、機械方向で延伸させる間、該溝付きのローラー(1)及び(2)から引き出す一方で、横方向の実質的な収縮を防ぎ、該機械方向の延伸が、該溝付きのローラーと、該第一の溝付きのローラーに近いが離間している少なくとも一つのローラーとの間において行われる工程、を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸する方法を提供する。
この発明の実施形態は、熱可塑性ポリマーフィルムのアッセンブリを共押出しする工程であって、その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルム(A)のグループを含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルム(B)を含む、工程、及び
一つ又は複数の延伸工程において、該フィルムのアッセンブリは、該フィルムの融点を下回る温度の範囲で延伸され、その際、少なくとも一つに延伸工程が、少なくとも一つの一連のセグメント(G)及び別の一連のセグメント(F)が製造されるように、円形状、らせん状又は軸上に溝が設けられたローラーを介して連続して行われ、その際、該セグメント(F)は、該セグメント(G)よりも小さい角度に延伸されるか、又は該セグメント(F)は、該連続的な延伸の前に該アッセンブリの配向と実質的に同じ配向のままにされ、その際、該アッセンブリの組成及び製造条件は、最終フィルム製品における(A)及び(B)が、それらを剥離できるよう互いに弱く結合するように選択され、この弱い結合は、フィルム(A)及び(B)のグループそれぞれよりも厚さの小さい結合層又は結合層のグループ(C)を適用することによってもたらされ、その際、(C)の組成は、(A)と(B)の両方に対して接着により結合するが、最終製品の剥離の間に凝集破壊するように選択され、そしてその際、該アッセンブリの組成及び製造条件は、最終フィルム製品において以下の三つの条件:(A)及び(B)が、各セグメント内の各方向において異なる弾性係数(E)を示す、(A)及び(B)が、各(F)セグメント又は各(G)セグメント内、又は各(F)セグメント及び各(G)セグメント内の、異なる方向の主要な配向を示すか、又は、前記連続的な延伸が、一連のセグメント(G)内の結合を全体的に又は部分的に破壊する一方で、フィルム製品を統合製品にするのに十分な一連のセグメント(F)内における結合を残すこと、のうちの少なくとも一つが満たされるように選択される、上記の方法を提供する。ある実施形態において、前記(C)における低い凝集力は、延伸の間に内部空間を形成する微細粒子形成剤の混合によって達成される。ある実施形態において、前記(C)の低い凝集力は、不適合なポリマーの混合によって達成される。ある実施形態において、前記連続的な延伸は、前記(C)を繊維網に変換する。いくつかの実施形態において、前記連続的な延伸は、押出の機械方向に沿って、溶融範囲未満において、実質的に連続して延伸させることによって進行する。
この発明の実施形態は、共押出しされて連続的に延伸された熱可塑性ポリマーフィルムのアッセンブリを含むフィルム製品であり、
その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ(A)を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ(B)を含み、その際、該連続的な延伸は、少なくとも二つの異なって延伸された、互いに散在した一連のセグメント(F)及び(G)を形成しており、該(G)セグメントは(F)セグメントよりも配向されていて、しかもより薄くなっていて、その際、それぞれのフィルム又はフィルムのグループ(A)及び(B)における各(F)セグメント及び各(G)セグメントは分子配向の主要方向を有し、かつ、各(F)セグメントにける配向の主要方向は、隣接する(G)セグメントにおける配向の主要方向に対して5°〜90°の値を有する角度(u)を形成し、その際、(A)及び(B)は、それらが簡単に剥離できるよう互いに弱く結合し、この結合は、該フィルム又はフィルムのグループ(A)及び(B)のそれぞれよりも小さい厚さの結合層又は結合層のグループ(C)によるものであり、かつ、その際、以下の三つの条件:(A)及び(B)が、各セグメント内の各方向において異なる弾性係数(E)を示すという条件、(A)及び(B)が、各(F)セグメント又は各(G)セグメント内、又は各(F)セグメント及び各(G)セグメント内の、異なる方向の主要な配向を示すという条件、又は、前記連続的な延伸が、一連のセグメント(G)内の結合を全体的に又は部分的に破壊する一方で、フィルム製品を統合製品にするのに十分な一連のセグメント(F)内における結合を残すという条件、の少なくとも一つが満たされる、上記のフィルム製品を提供する。ある実施形態において、前記(C)における凝集破壊は、(C)を繊維網に転換させる。別の実施形態において、一連の(F)におけるセグメントのそれぞれ及び一連の(G)におけるセグメントのそれぞれは線状に延在しており、かつ、互いに平行である。別の実施形態において、前記角度(u)は、15°〜75°の値を有する。さらに別の実施形態において、(A)の55%超はHDPEからなり、かつ、(B)の55%超はLLDPE又はLDPE又はその両方からなる。別の実施形態において、(A)の55%超はPPからなり、かつ、(B)の55%超はポリエチレン種からなる。別の実施形態において、(A)は、該フィルム製品の表面上に低融点ヒートシール層を含むフィルムのグループである。別の実施形態において、(B)は、該フィルム製品の表面上に低融点のヒートシール層を含むフィルムのグループである。
この発明の実施形態は、二つの円形状又はらせん状に、互いにかみ合う溝付きのローラー(101)と(102)との間のニップにおいて、又は、クレスト上に刻み目を入れることによって付加的に変更された溝付きのローラーの間のニップにおいてフィルム又はフィルムアッセンブリのセグメントを連続的に延伸することによって配向する方法であって、その際、該フィルム又はアッセンブリが、該ニップへ進入する前か又はその最中に、微細な横振動によって供給されることによって、かつ、連続的に延伸されることによって該ニップ中へ詰め込まれ、これは、該ニップを通過する間に起こり、該振動は、延伸により配向されるようになるセグメント中で完全に又は部分的に除去され、それによって、該振動が本質的に配向されるようにならないセグメント中に維持され、かつ、該延伸されたセグメント中での収縮によって安定化される、上記の方法を提供する。
本発明の実施態様は、機械方向に伸びる、この方向に主要な方向の配向を有する波形状の狭い線状の第一のシーケンスを含むフィルム製品であり、該波形は、この方向における詰めることを確立し、かつ、それらの間に、該機械方向に対して実質的に垂直な配向の主方向の狭い線状の平坦な第二のシーケンスがあり、該第一のシーケンスは、該第二のシーケンスよりも厚く、かつ、該機械方向における少なくとも20%、好ましくは30%の伸び、より好ましくは40%の伸びにおける該波形の深さは、全ての波形を本質的に取り除くことが必要とされている、上記のフィルム製品を提供する。
本発明の実施形態は、第一及び第二の線状のシーケンスが、5mmよりも狭く、好ましくは2mmよりも狭く、より好ましくは1mmよりも狭いフィルム製品であり、該波形は、この方向における詰めることを確立し、かつ、それらの間に、該機械方向に対して45°〜85°の傾斜角で配向された狭い線状の平坦な第二のシーケンスがあり、これは、各第一のシーケンスのいずれかの側上の配向と比較する場合にジグザグ特性を有する、上記の製品を提供する。いくつかの実施形態において、該製品はマイクロポラスである。
本発明の実施形態は、互いにかみ合う第一及び第二の溝付きのローラー間でフィルム又はフィルムアッセンブリを連続的に延伸させることを提供し、該ローラーのいずれも、該ローラーの軸に対して90°〜20°の角度で伸びるらせんによる、円形状の溝又はらせん状の溝を備えており、該方法において、少なくとも第一の溝付きのローラーの径は70mm以下であり、該円形又はらせん状の溝付きのローラー又は複数のローラー上のクレスト上には刻み目が供給され、かつ、該方法において、連続的に延伸させることによって、生じた圧力に対抗するよう、そのような70mm以下の径を有するローラーのいずれも、該溝付きのローラーの一方の側上の少なくとも一つの短い支持ローラー、及び該溝付きのローラーの他方の側上の少なくとも一つの支持ローラーによって支持され、該溝付きのローラーは入れ子に配置されている。いくつかの実施形態では、該短い支持ローラーの少なくとも周囲表面は、摩擦抵抗性のポリマー材料を含んでいる。別の実施形態では、短い支持ローラーは、刻み目が設けられたクレストを備えた円形状の溝付きの延伸ローラーを支持するのに使用され、かつ、該短い支持ローラーは、該延伸ローラーの溝の底部上に支持作用をもたらすよう、該刻み目が設けられたクレストを備えた円形状の溝付きの延伸ローラーの溝内に適合するクレストを備えた対応する溝が設けられた表面を有する。さらに別の実施形態では、それによって製造されたフィルム製品(P)が、別のフィルム製品(O)とラミネートされた後に、好ましくは、クロスラミネートを形成する。
本発明の他の実施形態は、ここで定義される方法を実行するのに適した装置を提供する。
本発明の別の実施形態は、ここで定義される方法を使用して製造された製品を提供する
互いにかみ合う、らせん状に形成された溝を有する溝付きのローラーの間における延伸にはいくつかの問題があり、これらは、円形状の溝を有する溝付きのローラーに関しては起こらない問題である。一つの問題は、特に、フィルムが最初に遭遇する溝付きのローラーが、該フィルム又はフィルムアッセンブリを一方の側へ引っ張る強い傾向があり、それにより、フィルムが溝付きのローラーに接近すると、バイアスした深いプリーツが形成されることである。この問題は、通常のエッジ制御手段を使用して解決することはできないが、本発明の第一の態様によれば、この問題は、個別に、又は組み合わせて行うことができる二つの異なる手段によって解決できる。該問題を解決する一つの方法は、微細な刻み目を、これらの互いにかみ合う溝付きのローラーの一方又は両方のクレスト上に形成することである。ここで、該クレストの表面及びフィルム又はアッセンブリとの間に実質的な摩擦が生じ、その摩擦は、該クレストの上での望ましくない滑りに対抗して作用する。他方の手段は、該二つの溝付きのローラーの間のニップの直ぐ前で、微細ならせん状の溝を有するローラーの上を、又は、角度を付けて方向付けられた溝を有する湾曲した表面の上を、長手方向に幅出した状態でフィルムを通過させることを含み、いずれの場合も、溝によって、溝付きの延伸ローラーが及ぼす引っ張りに対して、フィルムが横向きに引っ張られる傾向をもたらす。フィルム又はフィルムアッセンブリにおける張力を調節することによって、及び/又はフィルム又はフィルムアッセンブリの通過経路を調節することによって、これらの二つの引っ張り効果を互いに中和することができる。
本発明の第二の態様は、該問題に対する二つの解法を与える。それら二つの可能な解法を説明する前に、それぞれのスパイラル状のローラーは、その軸の位置に固定された状態で維持でき、そして、該ローラーの一方だけに、普通の機械的駆動手段を使用できることに言及すべきである。その際、フィルム又はフィルムアッセンブリは駆動するベルトのように作用し、そして他方の溝付きのローラーを駆動するが、その場合のフィルム材料の連続的な延伸は、非常に不均一なものになる。
本発明の第三の態様は、フィルム又はフィルムアッセンブリが、スパイラル状の溝付きのローラーから、該ローラーの間における角度的な延伸後に取り出されることによる手順に関する。それ自体により、フィルム又はアッセンブリは、プリーツの状態でかつ溝付きのローラー装置の機械方向に対してある角度でローラーを出る傾向があり、それ故、それを取り扱う自然な方法は、スプールアップ又はさらなる加工の前に、それを新たな機械方向に従わせ、そして、バナナローラー又は類似の幅出し手段によってそのプリーツを取り除くことである。しかしながら、本発明の第三の態様によれば、連続的に延伸されたフィルム又はフィルムアッセンブリが、溝付きのローラーから、延伸の間に、それらローラーの機械方向、すなわち、該ローラーの軸に対して垂直な方向に引っ張られる。この機械方向の延伸は、溝付きのローラーと、該スパイラル状の溝付きのローラーに近接して離間している少なくとも一つのローラーとの間で、本質的には、少なくとも、該フィルム又はフィルムアセンブリの横方向の収縮を防止するように行われる。
本明細書の冒頭で言及した従来技術の最初の三つの特許出願は、強い結合/弱い結合又は強い結合/結合なしのパターンを、連続的に延伸されたラミネートに形成することを取り扱うか又はそれに言及しており、そのような結合のパターンが、引裂伝播抵抗に非常に有利であることを請求項に記載し、かつ示している。
本発明の第五の態様は、セグメント状に延伸された、ナップ状の表面を備えたフィルム又はフィルムのアッセンブリを製造する方法に関する。その主たる課題は、暖かみのある感触でテキスタイルのような外観の製品をもたらすことである。最近の40年間程で、“起毛フィルム(napped film)”を製造するためのいくつかの方法が提案されているが、本発明者の知見によれば、いずれの方法も工業化されていない。本発明の第五の態様によれば、フィルム又はフィルムのアッセンブリは、一対の溝付きのローラー(101)及び(102)の間で連続的に延伸され、その溝は、円形状またはらせん状であり、そして、その重要な実施形態は以下に説明され、クレスト上に刻み目を設けることによって該溝はさらに変更される。この方法では、フィルム又はフィルムアッセンブリは、該二つのローラーの間のニップ中へ詰め込まれる。これは、フィルム又はフィルムアッセンブリが、ニップに進入する前か又は進入する間に、微細な横方向の波形と共に供給されることを意味している。該ニップを通過することにより、延伸によって配向したセグメントにおいて波形が完全又は部分的に除去され、それにより、配向されなかったセグメント中に波形が残る。それ故、真っ直ぐに出てきたセグメントは、他のセグメントの波形を安定化させる。このことは、図7a及び図7bの顕微鏡写真を観察することによって最良に理解される。図7aは、フィルムの元来の長さの85%までを詰め込まれたそのフィルムを示しており、そして、図7bは、フィルムの元来の長さの50%までを詰め込まれたそのフィルムを示している。この詰め込みは、主として横方向に延伸した長手方向に延在している領域によって安定化される(しかしながら、図7bではいく分バイアスしている)。これは、強度特性に害を及ぼすことなく非常に効率良く“起毛(nap)”効果をもたらす。さらに、その製品は、ホーンで穿孔した際に深い穿孔を示す。本発明の第五の態様によって得られる非常に興味深い製品構造物は、第二の製品の実施形態及び第三の製品の実施形態に基づいて説明する。普通に連続的に延伸することによって得られる浮きだし模様(bosses)は、フィルムの残部よりも薄いが、本発明の第五の態様では、その反対であることに留意されたい。それにより、フィルム上の“起毛”が曲げに対してより良好に対抗する。
本発明の異なる態様の実施形態の多くは、さらにクレスト上に刻み目が供給されている溝付きのローラーが使用される。製造価格を低減するために、小径であることが好ましい。これは、それ自体が簡単で安価である記載したコンベヤシステムによって都合良く実現できる。
図1のフローシートに示されているプロセスライン及び原理を示す図2を参照すると、該方法は、押出及び長手方向の延伸の好ましくは低い割合、例えば、1.3:1〜1.6:1の割合で開始することができる。これらの二つ工程は、図中にだけ示されている。その延伸が、セグメントにおける結合だけを引き起こす、ラミネートのセグメント状の延伸の公知の技術に倣い、これを改善するために、この押出は好ましくは共押出であり、その場合、薄い中央の層が、最終的なフィルム製品が、それの二分割部分に剥離できる程度に弱い結合をもたらす。さらなる条件は、一般的な説明中に記載されている。
第一の工程
HDPEベースの管形状のフィルムを共押出しした。中央の層は、全HDPEの70%を含む。頂部の層と底部の層又は表面層はそれぞれ全LLDPEの15%を含む。ブローアップ比は1.2:1であった。フィルムの最終的なフィルム重量は1平方メートル当たり31.2グラム(gsm)であった。
レイ・フラットフィルムを、1.6:1の比で全体にわたって機械方向に連続的に延伸し、そしてこれにより、インラインで幅200mmのいくつかのフィルムに機械方向で切断した。
図2を参照すると、フィルム(3)は、ローラー(4)の上で90℃に加熱され、そして同様に加熱したバー(6)を通過した。バー(6)は、近接して従うスパイラル状のローラー(1)及び(2)から横向きに引きずられるのに対抗するための微細な斜めの溝を有する。ローラー(4)と(6)との間で、フィルム(3)は、張力50グラム/cmを印加された。ローラー(1)のクレストの一部には微細な刻み目が提供されが、ローラー(1)のこの部分を通過したフィルム(3)は試験しなかった。しかしながら、これらの刻み目が、クレストにわたるフィルムの滑りに対抗することが観察された。
押出フィルムは実施例1におけるものと同じであった。サンプルBの製造は、以下のように実施例1と異なっている。
押出フィルムとプロセスは、スパイラル状の溝付きのローラー(1)とローラー(8)との間の後延伸が、若干高い比、すなわち、1.6:1で行われた以外、実施例2におけるものと同じである。
実施例3のプロセスは、“詰め込まれたリングローラー”の別個の最終工程が続き、加熱バー(12)で始まり、そして円形リングローラー(101)と(102)後に終わった。円形リングローラー(101)と(102)との間のかみ合いは1.8mmであった。円形リングローラー(101)は、円形リングローラー(102)よりも50%速く走行する。フィルム(3)は、バー(12)の方向へほぼ張力なしで供給され、そして、ニップから出るときに、より遅いローラー(102)からほぼ張力なしに手で取りだした。バー(12)を60℃に加熱した。図3a、図3b、図4a及び図4bに視覚的に示すように、溝の形状及び刻み目を有するクレストは現れる。
押出フィルムは、LLDPEベースの管形状の共押出フィルムであった。中央の層は、全LLDPEの70%を含む。頂部の層及び底部の層又は表面層は、それぞれ、約30%の融点のより低いポリエチレンを共に全LLDPEの15%を含む。ブローアップ比は1.2:1であった。最終的なフィルム重量は14.3gsmであった。
a)スパイラル状の溝付きのローラー(1)と(2)の後に、フィルムを機械方向で延伸しなかった、
b)ローラー(4)、バー(6)、そしてバー(12)の温度はわずか50℃であった、かつ、
c)ローラー(101)のクレストとローラー(102)のクレストとの間のかみ合いは2.2mmであった。
次を除いて、実施例5と同じ手順をここで使用した:
a)押出フィルムは、それ自体にラミネートされない、
b)ローラー(4)とバー(6)との間の張力は、12.5g/cm幅であった、
c)バー(12)は周囲温度を有していた、かつ、
d)ローラー(101)のクレストとローラー(102)のクレストとの間のかみ合いは1.8mmであった。
開始フィルムは、実施例5で説明したようなそれ自体にラミネートされたLLDPEベースフィルムであり、全重量は28.6gsmであった。
a)フィルムの機械方向での予備延伸なし、
b)ローラー(4)とバー(6)の温度は50℃であった、かつ、
c)ローラー(4)とバー(6)との間の張力は25g/cm幅であった。
開始フィルムは、実施例5で説明したようなそれ自体にラミネートされたLLDPEベースフィルムであり、全重量は28.6gsmであった。
a)フィルムの機械方向での予備延伸なし、
b)ローラー(4)及びバー(6)の周囲温度、かつ、
c)フィルムの両側において、ローラー(1)及び(2)の溝のある部分を超えてフィルムが数cm超えて延長しており、かつ、ローラー(1)と(8)との間において比1.4:1で長手方向の延伸だけを受ける。
以下の表において、サンプルA乃至サンプルHのそれぞれを、米国の主要製造業者によって製造された、商用のゴミ袋の主要部分から採取した、連続配向フィルムであるサンプルI、サンプルA乃至サンプルDを製造したHDPEを主として含む共押出フィルムであるサンプルJ、及びサンプルE乃至サンプルHを製造したLLDPEを主として含む共押出フィルムであるサンプルKと比較する。
本発明の特徴は次の通りである。
1. 長手方向の張力下で、ローラーの軸に対して10度(10°)〜75度(75°)の角度を形成する、第一のらせん状に形成された溝を有する、互いにかみ合い、回転する第一の溝付きのローラー(1)と(2)との間のニップにおいてフィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程、
該フィルム又はアッセンブリを、それが該第一の溝付きのローラー(1)と(2)とを通過する際に延伸する工程、及び
前記らせん状に形成された溝付きのローラーのねじれ効果を中和する工程であり、その際、該ねじれ効果は、該フィルム又はアッセンブリが該ローラーを通過する際に、該フィルム又はアッセンブリを第一の側部へ移動させる傾向がある、工程、
を含み、その際、該中和する工程が、
(a)前記溝付きのローラー(1)及び(2)のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立するか、又は、
(b)前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有するローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
(c)前記ニップのすぐ前の固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅だしされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
(d)前記溝付きのローラー(1)及び(2)のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有する幅出しローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅だしされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
(e)前記溝付きのローラー(1)及び(2)のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する該曲面の上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅だしされたフィルム又はアッセンブリを通過させること、
を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリをセグメント状に延伸する方法。
2. 前記刻み目の深さが、前記互いにかみ合うローラー(1)と(2)のクレストの寸法の50%以下であり、そして好ましくは、該刻み目の深さが、前記互いにかみ合うローラー(1)と(2)のクレストの寸法の25%以下である、上記の特徴1に記載の方法。
3. 前記刻み目が、前記ローラーの前記第一の溝に対して実質的に垂直な、前記クレスト中に配置された第二の微細な溝を含む、上記の特徴2に記載の方法。
4. 前記溝付き延伸ローラー(1)及び(2)に接触する前に、第一の延伸温度に前記フィルム又はアッセンブリを加熱する工程、そして、
前記溝付き延伸ローラー(1)及び(2)を、前記第一の延伸温度より実質的に低い維持温度に維持することにより、前記フィルム又はアッセンブリが前記溝付き延伸ローラー(1)及び(2)に接触する領域で前記フィルム又はアッセンブリが冷却される工程、
をさらに含む、上記の特徴1に記載の方法。
5. 前記供給する工程の前に、前記フィルムの融点を下回る第二の延伸温度において、前記フィルム又は前記アッセンブリのフィルムの少なくとも一部を均一に又はセグメント状に延伸する工程をさらに含み、該第二の延伸温度が、好ましくは、実質的に周囲温度である、上記の特徴1に記載の方法。
6. 前記第一の溝付きのローラーのそれぞれのクレストが、二つの個別の、実質的にらせん状の縁部を有する、上記の特徴1に記載の方法。
7. 互いにかみ合い、回転する溝付きのローラー(1)と(2)との間のニップにおいてフィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程であり、その際、ローラーの軸に対して10度(10°)〜75度(75°)の角度下で、該溝がらせん状に形成されており、そして、その際、一方の溝付きのローラーのクレストの第一の位置が、他方の溝付きのローラーのクレストの第二の位置に対して、変更可能かつ調節可能である、工程、
調節可能なモーターにより前記二つのローラーを互いに独立して駆動することにより、それぞれのローラーの速度を独立して調節できる工程、又は
前記ローラー(1)及び(2)の一方を、軸方向にスライドさせる工程、
を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続して延伸する方法。
8. 前記スライド可能なローラーに対し、ばねにより制御可能な手段、油圧式手段又は空気圧式手段により、制御可能な軸方向の力が付与される、上記の特徴7に記載の方法。
9. 前記溝付きのローラーのそれぞれのクレストが、二つの個別の、実質的にらせん状の縁部を有する、上記の特徴8に記載の方法。
10. 長手方向の張力下で、機械方向において、ローラーの軸に対して10度(10°)〜75度(75°)の角度を形成する、第一のらせん状に形成された溝を有する、互いにかみ合い、回転する第一の溝付きのローラー(1)と(2)との間のニップにおいて、フィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程、
続いて、該第一の溝付きのローラー(1)及び(2)を通過させる時に、該フィルム又はアッセンブリを延伸させる工程、及び
該フィルム又はアッセンブリを、機械方向に延伸させる間、該溝付きのローラー(1)及び(2)から引き出す一方で、横方向の実質的な収縮を防ぎ、該機械方向の延伸が、該溝付きのローラーと、該第一の溝付きのローラーに近いが離間している少なくとも一つのローラーとの間において行われる工程、
を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸する方法。
11. 一つ又は二つ以上の円柱状のセクション内で、前記第一の溝付きのローラーの一方又は両方が、一つ又は二つ以上の長手方向に延在している、該フィルム又はアッセンブリの領域において、溝を用いずに角張って延伸するのを防ぐ、上記の特徴10に記載の方法。
12. 前記角張って延伸するのを防ぐことが、前記フィルム又はアッセンブリの片面又は両面を含む、上記の特徴11に記載の方法。
13. 前記溝付きのローラー(1)及び(2)の一方又は両方がセグメントからなり、かつ、二つのセグメントが互いに接触する狭いセクションが溝を備えず、かつ、前記溝付きのローラーのうちの一つを構成するセグメントが、このローラーのコアに対して軸的に摺動可能に製造される、上記の特徴11に記載の方法。
14. 熱可塑性ポリマーフィルムのアッセンブリを共押出しする工程であって、その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ(A)を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ(B)を含む、工程、及び
一つ又は複数の延伸工程において、該フィルムのアッセンブリは、該フィルムの融点を下回る温度で延伸され、その際、少なくとも一つの延伸工程が、少なくとも一つの一連のセグメント(G)及び別の一連のセグメント(F)が製造されるように、円形状、らせん状又は軸上に溝が設けられたローラーを介して連続して行われ、その際、該セグメント(F)は、該セグメント(G)よりも小さい角度に延伸されるか、又は該セグメント(F)は、該連続的な延伸の前に該アッセンブリの配向と実質的に同じ配向のままにされ、
その際、該アッセンブリの組成及び製造条件は、最終フィルム製品における(A)及び(B)が、それらを剥離できるよう互いに弱く結合するように選択され、この弱い結合は、フィルム又はフィルムのグループ(A)及び(B)のそれぞれよりも厚さの小さい結合層又は結合層のグループ(C)を適用することによってもたらされ、その際、(C)の組成は、(A)と(B)の両方に対して接着により結合するが、最終製品の剥離の間に凝集破壊するように選択され、及び
その際、該アッセンブリの組成及び製造条件は、最終フィルム製品において以下の三つの条件:
(A)及び(B)が、各セグメント内の各方向において異なる弾性係数(E)を示す、 (A)及び(B)が、各(F)セグメント又は各(G)セグメント内、又は各(F)セグメント及び各(G)セグメント内の、異なる方向の主要な配向を示す、又は、
前記連続的な延伸が、一連のセグメント(G)内の結合を全体的に又は部分的に破壊する一方で、フィルム製品を統合製品にするために一連のセグメント(F)内における結合を残す、
のうちの少なくとも一つが満たされるように選択される、上記の方法。
15. 前記(C)における低い凝集力が、延伸の間に内部空間を形成する微細粒子形成剤の混合によって達成される、上記工程を含む、上記の特徴14に記載の方法。
16. 前記(C)の低い凝集力が、不適合なポリマーの混合によって達成される、上記の特徴14に記載の方法。
17. 前記連続的な延伸が、前記(C)を繊維網に変換する、上記の特徴15又は16に記載の方法。
18. 前記連続的な延伸が、押出の機械方向に沿って、溶融範囲未満において、実質的に連続して延伸させることによって進行する、上記の特徴14〜17のいずれか一つに記載の方法。
19. 共押出しされて連続的に延伸された熱可塑性ポリマーフィルムのアッセンブリを含むフィルム製品であり、
その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ(A)を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ(B)を含み、
その際、該連続的な延伸は、少なくとも二つの異なって延伸された、互いに散在した一連のセグメント(F)及び(G)を形成しており、該(G)セグメントは(F)セグメントよりも配向されており、かつより薄く、
その際、それぞれのフィルム又はフィルムのグループ(A)及び(B)における各(F)セグメント及び各(G)セグメントは分子配向の主要方向を有し、かつ、各(F)セグメントにける配向の主要方向は、隣接する(G)セグメントにおける配向の主要方向に対して5°〜90°の値を有する角度(u)を形成し、
その際、(A)及び(B)は、それらが簡単に剥離できるよう互いに弱く結合し、この結合は、該フィルム又はフィルムのグループ(A)及び(B)のそれぞれよりも小さい厚さの結合層又は結合層のグループ(C)によるものであり、かつ、その際、以下の三つの条件:
(A)及び(B)が、各セグメント内の各方向において異なる弾性係数(E)を示す、 (A)及び(B)が、各(F)セグメント又は各(G)セグメント内、又は各(F)セグメント及び各(G)セグメント内の、異なる方向の主要な配向を示す、又は、
前記連続的な延伸が、一連のセグメント(G)内の結合を全体的に又は部分的に破壊する一方で、フィルム製品を統合製品にするために一連のセグメント(F)内における結合を残す、
の少なくとも一方、又は他方、又は両方が満たされる、上記のフィルム製品。
20. 前記(C)における凝集破壊が、(C)を繊維網に転換させる、上記の特徴19に記載のフィルム製品。
21. 一連の(F)におけるセグメントのそれぞれ及び一連の(G)におけるセグメントのそれぞれが線状に延在しており、かつ、互いに平行である、上記の特徴19又は20に記載のフィルム製品。
22. 前記角度(u)が、15°〜75°の値を有する、上記の特徴21に記載のフィルム製品。
23. (A)の55%超がHDPEからなり、かつ、(B)の55%超がLLDPE又はLDPE又はその両方からなる、上記の特徴19〜22のいずれか一つに記載のフィルム製品。
24. (A)の55%超がPPからなり、かつ、(B)の55%超がポリエチレン種からなる、上記の特徴19〜22のいずれか一つに記載のフィルム製品。
25. (A)が、該フィルム製品の表面上に低融点のヒートシール層を含むフィルムのグループである、上記の特徴19〜24のいずれか一つに記載のフィルム製品。
26. (B)が、該フィルム製品の表面上に低融点ヒートシール層を含むフィルムのグループである、上記の特徴19〜25のいずれか一つに記載のフィルム製品。
27. 二つの円形状又はらせん状に、互いにかみ合う溝付きのローラー(101)と(102)との間のニップにおいて、又は、クレスト上に刻み目を入れることによって変更された溝付きのローラーの間のニップにおいてフィルム又はフィルムアッセンブリのセグメントを連続的に延伸することによって配向する方法であり、その際、該フィルム又はアッセンブリが、該ニップへ進入する前か又はその最中に、微細な横振動によって供給されることによって、かつ、連続的に延伸されることによって該ニップ中へ詰め込まれ、これは、該ニップを通過する間に起こり、該振動は、延伸により配向されるようになるセグメント中で完全に又は部分的に除去され、それによって、該振動が本質的に配向されるようにならないセグメント中に維持され、かつ、該延伸されたセグメント中での収縮によって安定化される、上記の方法。
28. 前記の詰め込むことが別個の工程で行われる、上記の特徴27に記載の方法。
29. 前記の詰め込むことが、前記フィルム又はアッセンブリとかみ合い、長手方向に引っ張られた状態からそれほど引っ張られない状態に収縮するゴムベルト間で起こる、上記の特徴28に記載の方法。
30. 前記の詰め込むことが、前記フィルム又はアッセンブリが、適切な摩擦の制御のために変更されたクレストの上に刻み目を有する円形状の溝付きのローラーとして、該溝付きのローラー(101)及び(102)を選択し、かつ、かつ、該他方のローラー(102)の周回速度よりも本質的に速い周回速度で該ローラー(101)を回転させることによってニップに進入する間に行われ、かつ、該ニップの入口では、該フィルム又はアッセンブリが、そのより速いローラー(101)と摩擦的に係合していることで、そのより遅いローラー(102)の速度よりも高い速度で該ニップ中へ該フィルム又はアッセンブリを実質的に供給し、その際、該フィルム又はアッセンブリの速度を実質的に低減させるために、好ましくは、該フィルム又はアッセンブリを、そのより遅いローラー(102)の速度に従わせるために、後者のローラーのクレストに刻み目が設けられている、上記の特徴27に記載の方法。
31. 前記フィルム又はアッセンブリの、より速いローラー(101)との摩擦による係合が、このローラーのクレストに滑らかな刻み目、好ましくは、詰め込まれたフィルム又はアッセンブリを刻み目をつけたクレストにわたって害なく摺動させるのに十分な滑らかさをもたらす本質的に波形を供給することによって確立される、上記の特徴30に記載の方法。
32. 前記溝付きのローラー(101)及び(102)が、70mm以下の径を有する、上記の特徴27〜31のいずれか一つに記載の方法。
33. 上記の特徴に記載の工程が、上記の特徴1、7又は10のいずれか一つに記載の工程又はそれらの組み合わせによって進行される、上記の特徴27〜32のいずれか一つに記載の方法。
34. 前記製造されたフィルムの延伸された部分が、微細空隙形成粒子を該ポリマー材料に添加することによって通気性になる、上記の特徴27〜32のいずれか一つに記載の方法。
35. 機械方向に伸びて、この方向に主要な方向の配向を有する波形状の狭い線状の第一のシーケンスを含むフィルム製品であり、該波形は、この方向における詰め込むことを確立し、かつ、それらの間に、該機械方向に対して実質的に垂直な配向の主方向の狭い線状の平坦な第二のシーケンスがあり、該第一のシーケンスは、該第二のシーケンスよりも厚く、かつ、該機械方向における少なくとも20%、好ましくは30%の伸び、より好ましくは40%の伸びにおける該波形の深さは、全ての波形を本質的に取り除くことが必要とされている、上記のフィルム製品。
36. 前記機械方向において本質的に全ての波形を取り除くのに十分な横方向試験の伸びが、前記フィルムが該試験の伸びの前に有していた状態を元に戻すことのできる弾性特性を有する、上記の特徴35に記載の製品。
37. 前記第一及び第二の線状のシーケンスが、5mmよりも狭く、好ましくは2mmよりも狭く、より好ましくは1mmよりも狭い、上記の特徴35又は36に記載の製品。
38. 機械方向に伸びる、この方向に主要な方向の配向を有する波形状の狭い線状の第一のシーケンスを含むフィルム製品であり、該波形は、この方向における詰めることを確立し、かつ、それらの間に、該機械方向に対して45°〜85°の傾斜角で配向された狭い線状の平坦な第二のシーケンスがあり、これは、各第一のシーケンスのいずれかの側上の配向と比較する場合にジグザグ特性を有する、上記の製品。
39. マイクロポラスである、上記の特徴35〜38のいずれか一つに記載の製品。
40. 互いにかみ合う第一及び第二の溝付きのローラー間でフィルム又はフィルムアッセンブリを連続的に延伸させる方法であり、該ローラーのいずれも、該ローラーの軸に対して90°〜20°の角度で伸びるらせんによる、円形状の溝又はらせん状の溝を備えており、該方法において、少なくとも第一の溝付きのローラーの径は70mm以下であり、該円形又はらせん状の溝付きのローラー又は複数のローラー上のクレスト上には刻み目が提供され、かつ、該方法において、連続的に延伸させることによって、生じた圧力に対抗するよう、そのような70mm以下の径を有するローラーのいずれも、該溝付きのローラーの一方の側上の少なくとも一つの短い支持ローラー、及び該溝付きのローラーの他方の側上の少なくとも一つの支持ローラーによって支持され、該溝付きのローラーは入れ子に配置されている、上記の方法。
41. 前記短い支持ローラーの少なくとも周囲表面が、摩擦抵抗性のポリマー材料を含んでいる、上記の特徴38に記載の方法。
42. そのような短い支持ローラーが、刻み目が設けられたクレストを備えた円形状の溝付きの延伸ローラーを支持するのに使用され、かつ、該短い支持ローラーは、該延伸ローラーの溝の底部上に支持作用をもたらすよう、該刻み目が設けられたクレストを備えた円形状の溝付きの延伸ローラーの溝内に適合するクレストを備えた対応する溝が設けられた表面を有する、上記の特徴40又は41に記載の方法。
43. それによって製造された前記フィルム製品(P)が、別のフィルム製品(O)とラミネートされた後に、好ましくは、クロスラミネートを形成する、上記の特徴1〜42のいずれか一つに記載の方法。
44. 前記製造されたフィルム製品(P)が波形のシーケンスを含み、かつ、前記フィルム製品(O)が形成されて、押出コーティングプロセスにより該フィルム製品(P)にラミネートされ、それにより、該ラミネーションが、該波形シーケンスの幾つか又は全ての最高部分又は最低部分に局在しているスポット結合として確立される、上記の特徴40〜43のいずれか一つに記載の方法。
45. 上記の特徴40〜44のいずれか一つの方法を実行するのに適した装置。
46. フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸させる装置であり、該装置は、
ローラー軸に対して10度(10°)〜75度(75°)の角度を形成する、第一のらせん形状の溝を有する、互いにかみ合う、回転する一対の、ニップを形成する第一の溝付きのローラー(1)及び(2);
長手方向の張力下で、該フィルム又はフィルムのアッセンブリを該ニップへ供給する手段;
該フィルム又はアセンブリが前記第一の溝付きのローラー(1)及び(2)を通過する時にそれを延伸させる手段;
前記らせん状の溝付きのローラーのねじれ効果を中和する手段であって、これは、該フィルム又はアッセンブリを、それが該ローラーを通過する時に第一の側に移動させる傾向があり、該中和する手段が、
(a)該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立する前記溝付きのローラー(1)及び(2)のいずれか一方又は両方のクレスト上の微細な刻み目、又は、
(b)前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有するローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
(c)前記ニップのすぐ前の固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
(d)前記溝付きのローラー(1)及び(2)のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有する引っ張りローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
(e)前記溝付きのローラー(1)及び(2)のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記ニップのすぐ前で、固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させること、
を含む、上記の装置。
47. フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸させる装置であり、該装置は、
ローラー軸に対して10度(10°)〜75度(75°)の角度を形成する、第一のらせん形状の溝を有する、互いにかみ合う、回転する一対の、ニップを形成する第一の溝付きのローラー(1)及び(2)であって、その際、該溝付きのローラーのいずれか一方上のクレストの、他方の溝付きのローラーの第二の位置に対する第一の位置が可変かつ調節可能である、該ローラー(1)及び(2);
該フィルム又はフィルムのアッセンブリを該ニップへ供給する手段;
該二つのローラーを、それぞれのローラーの速度が独立して調節できるよう、互いに独立して駆動する調節可能なモーター、又は該ローラー(1)及び(2)のいずれか一方を軸的に摺動させる手段、
を含む、上記の装置。
48. フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸させる装置であり、該装置は、
ローラー軸に対して10度(10°)〜75度(75°)の角度を形成する、第一のらせん形状の溝を有する、互いにかみ合う、回転する一対の、ニップを形成する第一の溝付きのローラー(1)及び(2);
長手方向の張力下で、該フィルム又はフィルムのアッセンブリを該ニップへ供給する手段;
該フィルム又はアセンブリが前記第一の溝付きのローラー(1)及び(2)を通過する時にそれを延伸させる手段;
該第一の溝付きのローラーの近くでそれから離間している少なくとも一つのローラーを含む、該溝付きのローラー(1)及び(2)から該フィルム又はアッセンブリを引き出し、そして、該フィルム又はアッセンブリを機械方向で延伸する手段;及び
横方向の収縮を実質的に防ぐ手段、
を含む、上記の装置。
49. フィルム製品を製造するための装置であり、該装置は、
熱可塑性ポリマーフィルムを共押出しする手段であって、その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルム(A)を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルム(B)を含む、手段、及び
一つ又は複数の延伸工程を行う手段であって、該フィルムのアッセンブリが、該フィルムの融点の範囲を下回る温度で延伸され、その際、少なくとも一つの延伸手段は、少なくとも一つの一連のセグメント(G)及び別の一連のセグメント(F)が製造されるように、円形状、らせん状又は軸方向に溝が設けられたローラーを含み、その際、該セグメント(F)は、該セグメント(G)よりも小さい角度に延伸されるか、又は該セグメント(F)は、該連続的な延伸の前に該アッセンブリの配向と実質的に同じ配向により放置され、該連続的な延伸が、一連のセグメント(G)ト内の結合を完全に又は部分的に破壊する一方で、一連のセグメント(F)内の結合は、フィルム製品を統合製品にするために一連のセグメント(F)内における結合を残す、該手段、
を含む、上記の装置。
50. フィルム又はフィルムアッセンブリを連続的に延伸するための装置であり、該装置は、 互いにかみ合う第一及び第二の溝付きのローラーであって、それらのいずれか一方は、円形状の溝、又は該ローラーの軸に対して90°〜20°の角度下で伸びるスパイラルによるスパイラル状の溝を有する、該ローラーを含み、
その際、該第一の溝付きのローラーの径は70mm以下であり、円形状又はスパイラル状の溝付きのローラーのクレスト上には刻み目を供給することができ、そして、その際、連続的な延伸によって生じる圧力に対抗して、70mm以下の刑を有するそのようなローラーのいずれも、該溝付きのローラーの一方の側上の少なくとも一つの短い支持ローラー及び該溝付きのローラーの他方の面上の一つの短い支持ローラーにより支持され、該溝付きのローラーは入れ子に配置されている、上記の装置。
51. 方法の上記の特徴のいずれか一つの使用によって製造された製品。
Claims (1)
- 二つの円形状又はらせん状に、互いにかみ合う溝付きのローラー(101)と(102)との間のニップにおいて、又は、クレスト上に刻み目を入れることによって変更された溝付きのローラーの間のニップにおいて、フィルム又はフィルムアセンブリのセグメントを連続的に延伸することによってそのセグメントを配向する方法であって、
フィルム又はアセンブリを、ニップへ進入する前か又はその最中に、横方向の波形をつけて供給することで、ニップ中へ詰め込み、
連続的に延伸して、横方向の波形を、延伸により配向されるようになるセグメント中で完全に又は部分的に除去し、
横方向の波形は、配向されないセグメント中では維持され、かつ、延伸されたセグメント中の収縮によって安定化される、上記の方法。
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