JP6589950B2 - 浸出処理方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 - Google Patents
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Description
NiO+H2SO4=NiSO4+H2O ・・・(1)
MgO+H2SO4=MgSO4+H2O ・・・(2)
本実施の形態に係る浸出処理方法は、マグネシウムを含有するニッケル酸化鉱石のスラリー(鉱石スラリー)に対して硫酸を添加することによって浸出処理を施し、ニッケルを含む浸出液と浸出残渣とからなる浸出スラリーを得る方法である。この浸出処理方法は、例えば高温加圧容器(オートクレーブ)を用いて、高温高圧の環境下にて行われる。
MO+H2SO4 → MSO4+H2O ・・・(i)
(式中Mは、Ni、Co、Fe、Zn、Cu、Mg、Cr、Mn等を表す)
2Fe(OH)3+3H2SO4 → Fe2(SO4)3+6H2O ・・・(ii)
FeO+H2SO4 → FeSO4+H2O ・・・(iii)
(高温熱加水分解反応)
2FeSO4+H2SO4+1/2O2 → Fe2(SO4)3+H2O
・・・(iv)
Fe2(SO4)3+3H2O → Fe2O3+3H2SO4 ・・・(v)
次に、上述した浸出処理方法を適用した、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法について説明する。なお、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法は、高温高圧下で浸出を行う高温加圧酸浸出法(HPAL法)による湿式製錬方法である。
鉱石スラリー化工程S1は、原料鉱石であるニッケル酸化鉱石から鉱石スラリーを調製する工程であり、いわゆる浸出処理(浸出工程S2)の前処理工程である。具体的に、鉱石スラリー化工程S1では、所定の分級点で分級してオーバーサイズの鉱石粒子を除去した後に、アンダーサイズの鉱石粒子に水を添加することで鉱石スラリーを調製する。
浸出工程S2は、鉱石スラリーに高温高圧下で硫酸を添加して、鉱石中のニッケル等の有価金属を浸出させる工程である。具体的に、浸出工程S2では、オートクレーブを用い、鉱石スラリーに硫酸を添加して、温度220℃〜280℃程度、圧力3MPa〜5MPa程度の条件下で撹拌し、浸出液と浸出残渣とからなる浸出スラリーを生成させる。
予備中和工程S3では、浸出工程S2にて得られた浸出スラリーのpHを所定範囲に調整して中和処理を施す。具体的には、例えば、浸出スラリーのpHを、所望とする範囲である、pH2.8〜3.2程度の範囲に調整する。
固液分離工程S4では、浸出スラリーを洗浄液と混合した後、シックナー等の固液分離装置を用いて固液分離処理を施し、ニッケルやコバルト等の有価金属を含む浸出液(粗硫酸ニッケル水溶液)と浸出残渣とに分離する。
中和工程S5では、分離された浸出液の酸化を抑制しながら、得られる中和後液のpHが4以下、好ましくは3.0〜3.5、より好ましくは3.1〜3.2になるように、その浸出液に炭酸カルシウム等の中和剤を添加し、ニッケル回収用の母液の元となる中和後液と、不純物元素として3価の鉄を含む中和澱物スラリーとを形成する。
硫化工程S6では、ニッケル及びコバルトを含む硫酸水溶液である中和後液を硫化反応始液として、その硫化反応始液に対して硫化水素ガス等の硫化剤を吹き込むことにより硫化反応を生じさせ、不純物成分の少ないニッケル及びコバルトの硫化物(混合硫化物)と、ニッケルやコバルトの濃度を低い水準で安定させた貧液(硫化後液)とを生成させる。
下記表1に示す組成のラテライト鉱を原料鉱石として用いて鉱石スラリーを調製し、鉱石スラリーをオートクレーブに装入した後、鉱石スラリーに98%硫酸を添加して高温加圧下で硫酸浸出処理を行い、浸出スラリーを得た。
[浸出処理条件]
鉱石スラリー濃度:30質量%
浸出温度:245℃
浸出時間:60分
硫酸添加量:鉱石1トン当り350kg
最終(浸出終了時)の浸出スラリー中の遊離硫酸濃度:50g/L
実施例1〜4では、表2に示す通り、原料鉱石であるラテライト鉱のニッケル含有率、マグネシウム含有率の組成の鉱石スラリーに対して、目標とするニッケル浸出率88%が得られるように、鉱石スラリー中のMg/Ni比に応じて、浸出終了時の浸出スラリー中の遊離硫酸濃度が所定の最適濃度となるように、添加量を調整して硫酸を添加した。
比較例1〜4では、表2に示す通り、浸出終了時の浸出スラリー中の遊離硫酸濃度が50g/Lで一定となるように硫酸を添加したこと以外は、実施例と同様にして浸出処理を施した。
Claims (3)
- マグネシウムを含有するニッケル酸化鉱石のスラリー(鉱石スラリー)に対して硫酸を添加することによって浸出処理を施し、ニッケルを含む浸出液と浸出残渣とからなる浸出スラリーを得る浸出処理方法であって、
前記鉱石スラリー中のニッケル含有率に対するマグネシウム含有率の比(Mg/Ni比)を算出する工程と、
得られる前記浸出スラリー中の遊離硫酸濃度が所定の濃度となるように浸出処理を施す工程と、を含み、
前記鉱石スラリー中のMg/Ni比を定期的にモニタリングし、該Mg/Ni比に応じて、浸出処理終了時の前記浸出スラリー中の遊離硫酸濃度が40g/L〜50g/Lの範囲となるように、前記硫酸の添加量を調整しながら浸出処理を施し、
前記鉱石スラリー中のMg/Ni比が1.8より小さい場合には、浸出処理終了時の前記浸出スラリー中の遊離硫酸濃度が50g/Lより小さくなるように前記硫酸の添加量を調整する
浸出処理方法。 - 前記鉱石スラリー中のニッケル含有率が1.0質量%〜2.0質量%の範囲である
請求項1に記載の浸出処理方法。 - ニッケル酸化鉱石から硫酸を用いてニッケルを含む有価金属を回収するニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法であって、
前記ニッケル酸化鉱石のスラリー(鉱石スラリー)に対して硫酸を添加することによって浸出処理を施し、ニッケルを含む浸出液と浸出残渣とからなる浸出スラリーを得る浸出工程を含み、
前記浸出工程では、
前記鉱石スラリー中のニッケル含有率に対するマグネシウム含有率(Mg/Ni比)を算出する工程と、
得られる前記浸出スラリー中の遊離硫酸濃度が所定の濃度となるように浸出処理を施す工程と、を含み、
前記鉱石スラリー中のMg/Ni比を定期的にモニタリングし、該Mg/Ni比に応じて、浸出処理終了時の前記浸出スラリー中の遊離硫酸濃度が40g/L〜50g/Lの範囲となるように、前記硫酸の添加量を調整しながら浸出処理を施し、
前記鉱石スラリー中のMg/Ni比が1.8より小さい場合には、浸出処理終了時の前記浸出スラリー中の遊離硫酸濃度が50g/Lより小さくなるように前記硫酸の添加量を調整する
ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法。
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