JP6586926B2

JP6586926B2 - Assembly structure

Info

Publication number: JP6586926B2
Application number: JP2016119984A
Authority: JP
Inventors: 優佐々木
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2016-06-16
Filing date: 2016-06-16
Publication date: 2019-10-09
Anticipated expiration: 2036-06-16
Also published as: JP2017223308A

Description

本発明は、組付構造に関する。 The present invention relates to an assembly structure.

特許文献１には、フロントグリルをバンパカバーへ取り付けるための構造が開示されている。この構造では、Ｕ字形のクリップとボルト、ナットが使用されている。 Patent Document 1 discloses a structure for attaching a front grill to a bumper cover. In this structure, U-shaped clips, bolts and nuts are used.

特開平５−３３８５０９号公報JP-A-5-338509

しかしながら、上記従来技術では、部品点数が多く、組付け作業性やコストに関して改善の余地がある。 However, the conventional technology has a large number of parts, and there is room for improvement in terms of assembly workability and cost.

本発明は上記事実を考慮し、組付け作業性及びコストを改善することができる組付構造を提供することを目的とする。 In view of the above facts, the present invention has an object to provide an assembling structure capable of improving assembling workability and cost.

請求項１記載の組付構造は、第一嵌合部が形成された第一樹脂部材と、第二嵌合部が形成された第二樹脂部材と、を備える組付構造であって、前記第一嵌合部は、組付方向に沿って立設したフランジと、前記フランジに設けられた開口部と、を有し、前記第二嵌合部は、前記フランジの両側から前記開口部の縁に係止される一対の爪部と、前記一対の爪部と一体に設けられ、前記開口部から離間する方向へ変位すると前記爪部の係止状態が解除されるように構成された一対の操作部と、を有し、組付状態では、前記第二樹脂部材と前記第一樹脂部材とを、組付方向と直交する直交方向する二方向に相対変位させることができ、前記第一嵌合部に前記第二嵌合部が嵌合した部分において、互いの部材である前記第二樹脂部材及び前記第一樹脂部材の組付方向の相対移動が規制される、組付構造である。 The assembly structure according to claim 1 is an assembly structure comprising: a first resin member in which a first fitting portion is formed; and a second resin member in which a second fitting portion is formed; The first fitting portion has a flange erected along the assembling direction and an opening provided in the flange, and the second fitting portion is formed on both sides of the flange from the opening portion. A pair of claw portions that are locked to edges, and a pair that is provided integrally with the pair of claw portions and is configured to release the locked state of the claw portions when displaced in a direction away from the opening. In the assembled state, the second resin member and the first resin member can be relatively displaced in two orthogonal directions orthogonal to the assembly direction. In the portion where the second fitting portion is fitted to the fitting portion, the second resin member and the first resin portion which are members of each other Movement of the assembly direction relative is restricted, it is the assembly structure.

請求項１記載の組付構造では、第一樹脂部材は、組付方向に沿って立設したフランジと、フランジに設けられた開口部と、を有する。他方、第二樹脂部材は、第一樹脂部材のフランジの両側から開口部の縁に係止される一対の爪部を有する。このため、第二樹脂部材の一対の爪部が、第一樹脂部材のフランジの両側から開口部の縁に係止されることで、第二樹脂部材に第一樹脂部材を組付けることができる。このように、第一樹脂部材及び第二樹脂部材以外の他の部品（クリップやボルト、ナットなど）を使用することなく組付けることができるので、組付け作業が容易であり、部品点数が削減されてコストが改善されている。 In the assembly structure according to claim 1, the first resin member has a flange erected along the assembly direction, and an opening provided in the flange. On the other hand, a 2nd resin member has a pair of nail | claw part latched by the edge of an opening part from the both sides of the flange of a 1st resin member. For this reason, a pair of nail | claw part of a 2nd resin member can be assembled | attached to a 2nd resin member by engaging the edge of an opening part from the both sides of the flange of a 1st resin member. . In this way, it is possible to assemble without using other parts (clips, bolts, nuts, etc.) other than the first resin member and the second resin member, so the assembly work is easy and the number of parts is reduced. The cost has been improved.

さらに、第二樹脂部材には、一対の操作部が、一対の爪部と一体に設けられている。一対の操作部は、例えば作業者の指で操作されて、開口部から離間する方向へ変位すると、爪部の係止状態が解除されるように構成されている。このため、爪部の係止状態を解除しやすく、第二樹脂部材から第一樹脂部材を取り外すときの作業性も向上されている。
請求項２記載の組付構造は、請求項１に記載の組付構造において、前記第一樹脂部材はグリルであり、前記第二樹脂部材は、前記第二嵌合部を含む全体として樹脂で一体形成されたバンパカバーである。
請求項３記載の組付構造は、請求項１又は請求項２に記載の組付構造において、前記一対の爪部は、第一爪部及び第二爪部から構成され、前記第一爪部は、組付方向へ向けて延出された第一延出部と、前記第一延出部の組付方向側の端部から幅方向他方側へ向けて突出した第一頭部と、により構成され、前記第二爪部は、組付方向へ向けて延出された第二延出部と、前記第二延出部の組付方向側の端部から幅方向一方側へ向けて突出した第二頭部と、により構成され、前記一対の操作部は、第一操作部及び第二操作部から構成され、前記第一操作部は、前記第一延出部の組付方向側の端部から上方向へ向けて突出し、前記第二操作部は、前記第二延出部の組付方向側の端部から下方向へ向けて突出している。
ここで、組付方向に直交する方向のうち前記開口部が前記フランジを貫通する方向を幅方向とし、組付方向と幅方向の両方に垂直な方向を上下方向という。 Further, the second resin member is provided with a pair of operation portions integrally with the pair of claw portions. For example, when the pair of operation units is operated with a finger of an operator and displaced in a direction away from the opening, the nail portions are unlocked. For this reason, it is easy to cancel | release the latching state of a nail | claw part, and workability | operativity when removing the 1st resin member from the 2nd resin member is also improved.
The assembly structure according to claim 2 is the assembly structure according to claim 1, wherein the first resin member is a grill, and the second resin member is made of resin as a whole including the second fitting portion. The bumper cover is integrally formed.
The assembly structure according to claim 3 is the assembly structure according to claim 1 or 2, wherein the pair of claw portions includes a first claw portion and a second claw portion. Is a first extension part extending toward the assembly direction, and a first head projecting from the end part of the first extension part on the assembly direction side toward the other side in the width direction. The second claw portion is configured to extend in the assembling direction, and project from the end of the second extending portion on the assembling direction side toward the one side in the width direction. And the pair of operation parts is composed of a first operation part and a second operation part, and the first operation part is located on the assembly direction side of the first extension part. The second operation portion protrudes upward from the end portion, and the second operation portion protrudes downward from the end portion on the assembly direction side of the second extension portion.
Here, the direction in which the opening penetrates the flange among the directions orthogonal to the assembly direction is referred to as a width direction, and a direction perpendicular to both the assembly direction and the width direction is referred to as an up-down direction.

以上説明したように、本発明は、組付け作業性及びコストを改善することができるという優れた効果を有する。 As described above, the present invention has an excellent effect that the assembling workability and the cost can be improved.

図１はバンパカバーの第二嵌合部を示す図であって、（Ａ）は第一嵌合部が嵌合していない状態を組付方向（車両後方）から見た背面図であり、（Ｂ）は第一嵌合部が嵌合している状態を組付方向（車両後方）から見た背面図である。FIG. 1 is a view showing a second fitting portion of the bumper cover, and (A) is a rear view of the state where the first fitting portion is not fitted, as seen from the assembly direction (rear side of the vehicle). (B) is the rear view which looked at the state which the 1st fitting part has fitted from the assembly direction (vehicle back). 図２（Ａ）は、図１（Ｂ）の２Ａ−２Ａ線切断部端面図であり、図２（Ｂ）は、図１（Ｂ）の２Ｂ−２Ｂ線切断部端面図である（ハッチングは省略）。2 (A) is an end view taken along line 2A-2A of FIG. 1 (B), and FIG. 2 (B) is an end view taken along line 2B-2B of FIG. 1 (B). (Omitted). 図３（Ａ）は、図１（Ｂ）の３Ａ−３Ａ線切断部端面図であり、図３（Ｂ）は、図１（Ｂ）の３Ｂ−３Ｂ線切断部端面図である（ハッチングは省略）。3A is a sectional view taken along the line 3A-3A in FIG. 1B, and FIG. 3B is a sectional view taken along the line 3B-3B in FIG. (Omitted). 図４は、図１（Ｂ）の４−４線切断部端面図である（ハッチングは省略）。4 is an end view taken along line 4-4 of FIG. 1B (hatching is omitted). 図５は、グリルの第一嵌合部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a first fitting portion of the grill. 図６は、図１（Ｂ）の状態に対応する斜視図である。FIG. 6 is a perspective view corresponding to the state of FIG. 図７（Ａ）は、一対の爪部を根元から切断した状態の第二嵌合部を示す背面図であり、図７（Ｂ）は、カンヌキクリップを用いて組付けられた状態を示す背面図である。FIG. 7A is a rear view showing the second fitting portion in a state where a pair of claws are cut from the base, and FIG. 7B is a rear view showing a state where the pair of claws are assembled using a cannula clip. FIG. 図８（Ａ）は、図７（Ｂ）の８Ａ−８Ａ線切断部端面図であり、図８（Ｂ）は、図７（Ｂ）の８Ｂ−８Ｂ線切断部端面図である（ハッチングは省略）。8A is an end view of the cut section taken along line 8A-8A in FIG. 7B, and FIG. 8B is an end view of the cut section taken along line 8B-8B in FIG. 7B (hatching is (Omitted). 図９（Ａ）は、グリルとバンパカバーを示す分解斜視図であり、図９（Ｂ）は、グリルがバンパカバーに組付けられた状態を示す斜視図である。FIG. 9A is an exploded perspective view showing the grill and the bumper cover, and FIG. 9B is a perspective view showing a state where the grill is assembled to the bumper cover.

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係る組付構造について説明する。 Hereinafter, an assembly structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図９（Ａ）（Ｂ）には、本実施形態に係る組付構造Ｓが適用されたフロントグリル（以下、単に「グリル」という。）１０及びフロントバンパカバー（以下、単に「バンパカバー」という。）２０が示されている。図９（Ａ）は、組付け前の状態を示す分解斜視図である。図９（Ｂ）は、組付けられた状態を示す斜視図である。なお、図９に記す矢印ＦＲ、矢印ＵＰ、矢印Ｗは、車両の前方向（進行方向）、上方向、車幅方向をそれぞれ示している。 9A and 9B, a front grille (hereinafter simply referred to as “grill”) 10 and a front bumper cover (hereinafter simply referred to as “bumper cover”) to which the assembly structure S according to the present embodiment is applied. .) 20 is shown. FIG. 9A is an exploded perspective view showing a state before assembly. FIG. 9B is a perspective view showing the assembled state. Note that an arrow FR, an arrow UP, and an arrow W shown in FIG. 9 indicate the forward direction (traveling direction), the upward direction, and the vehicle width direction of the vehicle, respectively.

「第一樹脂部材」の一例としてのグリル１０は、格子状に形成された樹脂製のグリル本体１２と、グリル本体１２の車両後側に溶着により一体化された樹脂製のグリル側組付部１４（グリルカバー）と、を備えている。グリル側組付部１４は、グリル本体１２の上下方向の略中央部に設けられており、グリル本体１２の車幅方向の略全体に亘って延在している。図９では図示していないが、グリル側組付部１４には、後述する第一嵌合部３０が車幅方向に並んで３つ形成されている。 A grill 10 as an example of a “first resin member” includes a resin grill main body 12 formed in a lattice shape and a resin grill side assembly portion integrated by welding to the vehicle rear side of the grill main body 12. 14 (grill cover). The grille assembly part 14 is provided at a substantially central part in the vertical direction of the grill main body 12 and extends over substantially the whole of the grill main body 12 in the vehicle width direction. Although not shown in FIG. 9, three first fitting portions 30 described later are formed in the grille side assembly portion 14 side by side in the vehicle width direction.

「第二樹脂部材」の一例としての樹脂製のバンパカバー２０は、車両における前端部の外観を構成する外装部品である。バンパカバー２０の車幅方向の中央部には、図示しないパワーユニット室に外気を取り込むためのグリル開口部２５が形成されている。グリル開口部２５には、グリル開口部２５を上下方向に２分割するように、車両幅方向に延びるバンパ側組付部２４が設けられている。図９では図示していないが、バンパ側組付部２４には、グリル側組付部１４の第一嵌合部３０に対応する位置に、第二嵌合部４０が車幅方向に並んで３つ形成されている。 The resin bumper cover 20 as an example of the “second resin member” is an exterior component that configures the appearance of the front end portion of the vehicle. A grill opening 25 for taking outside air into a power unit chamber (not shown) is formed at the center of the bumper cover 20 in the vehicle width direction. The grill opening 25 is provided with a bumper side assembly 24 extending in the vehicle width direction so as to divide the grill opening 25 into two in the vertical direction. Although not shown in FIG. 9, the second fitting portion 40 is arranged in the vehicle width direction in the bumper side assembly portion 24 at a position corresponding to the first fitting portion 30 of the grill side assembly portion 14. Three are formed.

バンパカバー２０には、グリル１０が車両前方側から組付けられる。すなわち、まず、図９（Ａ）に示されるように、バンパカバー２０に対してグリル１０が車両前方側に配置される。そして、バンパカバー２０のバンパ側組付部２４の３つの第二嵌合部４０に、グリル１０のグリル側組付部１４の３つの第一嵌合部３０が車両前方側からそれぞれ嵌合される。これにより、バンパカバー２０にグリル１０が組付けられて、バンパカバー２０のグリル開口部２５がグリル１０によって覆われる。なお、バンパカバー２０には、グリル１０の外縁部分に対応する位置に、図示しないメッキモールが取り付けられる。 The grill 10 is assembled to the bumper cover 20 from the front side of the vehicle. That is, first, as shown in FIG. 9A, the grill 10 is disposed on the front side of the vehicle with respect to the bumper cover 20. Then, the three first fitting portions 30 of the grille side assembly portion 14 of the grill 10 are respectively fitted from the vehicle front side to the three second fitting portions 40 of the bumper side assembly portion 24 of the bumper cover 20. The As a result, the grill 10 is assembled to the bumper cover 20, and the grill opening 25 of the bumper cover 20 is covered by the grill 10. Note that a plating molding (not shown) is attached to the bumper cover 20 at a position corresponding to the outer edge portion of the grill 10.

次に、図１〜図８を用いて、バンパカバー２０にグリル１０を組付けるための構造である第一嵌合部３０及び第二嵌合部４０について説明する。 Next, the 1st fitting part 30 and the 2nd fitting part 40 which are the structures for attaching the grille 10 to the bumper cover 20 are demonstrated using FIGS.

なお、以下の説明では、組付方向、幅方向、上下方向という用語を用いて説明する。本実施形態では、車両前後方向後側が組付方向と一致し、車幅方向が幅方向と一致し、車両上下方向が上下方向と一致している。各図に示される矢印Ａは組付方向を示し、矢印Ｗは幅方向を示し、矢印Ｈは上下方向を示している。 In addition, in the following description, it demonstrates using the term of an assembly | attachment direction, the width direction, and an up-down direction. In the present embodiment, the rear side in the vehicle longitudinal direction coincides with the assembly direction, the vehicle width direction coincides with the width direction, and the vehicle vertical direction coincides with the vertical direction. An arrow A shown in each drawing indicates an assembly direction, an arrow W indicates a width direction, and an arrow H indicates a vertical direction.

―第一嵌合部―
図５に示されるように、グリル１０のグリル側組付部１４には、組付方向（Ａ方向）へ突出する第一嵌合部３０が形成されている。第一嵌合部３０は、板状のフランジ３２と、フランジ３２の根元部分に隣接した土台部３４と、を備えている。 ―First mating part―
As shown in FIG. 5, a first fitting portion 30 protruding in the assembling direction (A direction) is formed on the grill side assembling portion 14 of the grill 10. The first fitting portion 30 includes a plate-like flange 32 and a base portion 34 adjacent to the root portion of the flange 32.

（フランジ３２）
フランジ３２は、略台形状の板状に形成されており、板厚方向を幅方向（Ｗ方向）に向けている。以下、フランジ３２の幅方向両側の面のうち、図４における奥側の面を一方面３２Ａといい、図４における手前側の面を他方面３２Ｂという。フランジ３２には、フランジ３２を板厚方向（幅方向）に貫通する開口部３５が形成されている。開口部３５は、上下方向を長手とする略長方形状とされている。 (Flange 32)
The flange 32 is formed in a substantially trapezoidal plate shape, and the thickness direction is directed in the width direction (W direction). Hereinafter, among the surfaces on both sides in the width direction of the flange 32, the back surface in FIG. 4 is referred to as one surface 32A, and the near surface in FIG. 4 is referred to as the other surface 32B. The flange 32 is formed with an opening 35 penetrating the flange 32 in the plate thickness direction (width direction). The opening 35 has a substantially rectangular shape with the vertical direction as the longitudinal direction.

土台部３４は、フランジ３２の根元付近の他方面３２Ｂから連続して形成された当面３４Ａを備えている。当面３４Ａは、その法線方向を組付方向へ向けており、フランジ３２の他方面３２Ｂに対して垂直な面とされている。これにより、当面３４Ａは、グリル側組付部１４の一般面１４Ａよりも、組付方向側へ段差を付けて設けられた面となっている。 The base portion 34 includes a contact surface 34 A formed continuously from the other surface 32 B near the base of the flange 32. The contact surface 34 A has its normal direction in the assembling direction, and is a surface perpendicular to the other surface 32 B of the flange 32. Thereby, the contact surface 34A is a surface provided with a step on the assembly direction side with respect to the general surface 14A of the grille assembly part 14.

―第二嵌合部―
バンパカバー２０のバンパ側組付部２４には、第二嵌合部４０が形成されている。図１（Ａ）には、第二嵌合部４０が、組付方向（車両後方）から見た背面図で示されている。図１（Ｂ）には、第二嵌合部４０に第一嵌合部３０が嵌合した状態が、背面図で示されている。 ―Second mating part―
A second fitting portion 40 is formed in the bumper side assembly portion 24 of the bumper cover 20. In FIG. 1A, the second fitting portion 40 is shown in a rear view as seen from the assembling direction (vehicle rear). FIG. 1B shows a state in which the first fitting portion 30 is fitted to the second fitting portion 40 in a rear view.

これら図に示されるように、第二嵌合部４０は、第一嵌合部３０のフランジ３２が挿入される取付孔１００と、フランジ３２の開口部３５の縁に幅方向両側から係止される一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌと、一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌにそれぞれ隣接された一対の操作部６０Ｒ、６０Ｌと、を主な構成としている。 As shown in these drawings, the second fitting portion 40 is locked from both sides in the width direction to the mounting hole 100 into which the flange 32 of the first fitting portion 30 is inserted and the edge of the opening portion 35 of the flange 32. A pair of claw portions 50R and 50L and a pair of operation portions 60R and 60L adjacent to the pair of claw portions 50R and 50L are mainly configured.

（基部４２Ｒ、４２Ｌ）
取付孔１００の幅方向両側には、一対の基部４２Ｒ、４２Ｌが設けられている。一対の基部４２Ｒ、４２Ｌは、共に板状とされ、その板厚方向を組付方向に向けている。一対の基部４２Ｒ、４２Ｌのうち、幅方向一方側（図１における右側）を第一基部４２Ｒといい、幅方向他方側（図１における左側）を第二基部４２Ｌという。第一基部４２Ｒと第二基部４２Ｌの組付方向の位置は、同じ位置とされている。第一基部４２Ｒは、取付孔１００の幅方向一方側のうち上部に位置している。第二基部４２Ｌは、取付孔１００の幅方向他方側のうち下部に位置している。第一基部４２Ｒの下部と、第二基部４２Ｌの上部とは幅方向からみて一部重なっている。 (Base 42R, 42L)
A pair of base portions 42 R and 42 L are provided on both sides in the width direction of the mounting hole 100. The pair of base portions 42R and 42L are both plate-shaped, and the plate thickness direction is directed to the assembly direction. Of the pair of base portions 42R and 42L, one side in the width direction (right side in FIG. 1) is referred to as a first base portion 42R, and the other side in the width direction (left side in FIG. 1) is referred to as a second base portion 42L. The positions of the first base portion 42R and the second base portion 42L in the assembling direction are the same position. 42 R of 1st base parts are located in the upper part among the width direction one sides of the attachment hole 100. As shown in FIG. The second base portion 42L is located in the lower part of the other side in the width direction of the mounting hole 100. The lower part of the first base part 42R and the upper part of the second base part 42L partially overlap each other when viewed in the width direction.

（第一クリップ接触部４４Ｒ、第二クリップ接触部４４Ｌ）
第一基部４２Ｒの下端及び幅方向一方側端は、組付方向へ向けて立ち上った段差部４３Ｒを介して、第一クリップ接触部４４Ｒと接続されている。他方、第二基部４２Ｌの上端及び幅方向他方側端は、組付方向へ向けて立ち上った段差部４３Ｌを介して、第二クリップ接触部４４Ｌと接続されている。 (First clip contact portion 44R, second clip contact portion 44L)
The lower end of the first base portion 42R and the one side end in the width direction are connected to the first clip contact portion 44R via a step portion 43R that rises in the assembling direction. On the other hand, the upper end of the second base portion 42L and the other end in the width direction are connected to the second clip contact portion 44L via a step portion 43L that rises in the assembling direction.

第一クリップ接触部４４Ｒ及び第二クリップ接触部４４Ｌは、共に、板状とされ、その板厚方向を組付方向に向けている。第一クリップ接触部４４Ｒと第二クリップ接触部４４Ｌの組付方向の位置は、同じ位置とされている。 The first clip contact portion 44R and the second clip contact portion 44L are both plate-shaped, and the plate thickness direction is directed to the assembly direction. The position of the assembly direction of the first clip contact portion 44R and the second clip contact portion 44L is the same position.

（クリップ規制部４６）
第二クリップ接触部４４Ｌの幅方向他方側には、組付方向へ向けて立ち上ったクリップ規制部４６が形成されている。クリップ規制部４６は、後述するカンヌキクリップ９０の移動範囲を規制するための構成である。クリップ規制部４６は、カンヌキクリップ９０の幅方向の動きを規制するクリップ幅方向規制部４６Ｗと、カンヌキクリップ９０の回転（組付方向を軸方向とする回転）を規制するクリップ回転規制部４６Ｒと、を含んで構成されている。クリップ幅方向規制部４６Ｗは、クリップ規制部４６のうち上下方向中央部において上下方向に延在している部分である。クリップ回転規制部４６Ｒは、クリップ幅方向規制部４６Ｗの上端から上方かつ幅方向一方側の斜めに延在する上側クリップ回転規制部４６Ｒ１と、クリップ幅方向規制部４６Ｗの下端から幅方向一方側へ斜めに延在する下側クリップ回転規制部４６Ｒ２と、を含んで構成されている。 (Clip restriction part 46)
On the other side in the width direction of the second clip contact portion 44L, a clip restricting portion 46 that rises in the assembling direction is formed. The clip restricting section 46 is a structure for restricting the movement range of the kanuki clip 90 described later. The clip restricting portion 46 includes a clip width direction restricting portion 46W that restricts the movement in the width direction of the kanuki clip 90, and a clip rotation restricting portion 46R that restricts the rotation of the kanuki clip 90 (rotation with the assembly direction as the axial direction). , Including. The clip width direction restricting portion 46 W is a portion extending in the up and down direction in the center portion in the up and down direction of the clip restricting portion 46. The clip rotation restricting portion 46R includes an upper clip rotation restricting portion 46R1 that extends obliquely upward and on one side in the width direction from the upper end of the clip width direction restricting portion 46W, and from the lower end of the clip width direction restricting portion 46W to the one side in the width direction. A lower clip rotation restricting portion 46R2 extending obliquely.

（第一爪部５０Ｒ）
第一基部４２Ｒの幅方向他方側端からは、組付方向へ向けて第一延出部５２Ｒが延出されている。詳細には、第一延出部５２Ｒは、組付方向へ向かうに従い、幅方向他方側へ若干傾斜している。第一延出部５２Ｒは、板状とされ、その板厚方向を略幅方向に向けている。 (First claw part 50R)
A first extending portion 52R extends in the assembling direction from the other end in the width direction of the first base portion 42R. Specifically, the first extending portion 52R is slightly inclined toward the other side in the width direction as it goes in the assembling direction. The first extending portion 52R is plate-shaped, and the thickness direction is substantially in the width direction.

第一延出部５２Ｒの先端部（組付方向側の端部）からは、幅方向他方側へ向けて第一頭部５４Ｒが突出している。図２（Ｂ）に示されるように、第一頭部５４Ｒは、法線方向を組付方向に向けた面である第一係止面５４ＲＡと、法線方向を組付方向反対側かつ幅方向他方側である斜め方向に向けた面である第一傾斜面５４ＲＢと、を有している。第一係止面５４ＲＡは、フランジ３２の開口部３５の縁に係止される面である。第一傾斜面５４ＲＢは、組付けの際、フランジ３２の頂部３２Ｔが押さえ付けられることで、第一延出部５２Ｒを幅方向一方側へたわみ変形させるための面である。 The first head portion 54R protrudes from the tip end portion (end portion on the assembly direction side) of the first extension portion 52R toward the other side in the width direction. As shown in FIG. 2B, the first head portion 54R includes a first locking surface 54RA that is a surface in which the normal direction is directed to the assembly direction, and the normal direction is opposite to the assembly direction and has a width. And a first inclined surface 54RB that is a surface directed in an oblique direction that is the other side of the direction. The first locking surface 54RA is a surface that is locked to the edge of the opening 35 of the flange 32. The first inclined surface 54RB is a surface for bending and deforming the first extending portion 52R to one side in the width direction by pressing the top portion 32T of the flange 32 during assembly.

これら第一延出部５２Ｒと第一頭部５４Ｒとにより、第一爪部５０Ｒが構成されている。 The first claw portion 50R is configured by the first extension portion 52R and the first head portion 54R.

（第一操作部６０Ｒ）
図１に示されるように、第一延出部５２Ｒの先端部（組付方向側の端部）からは、上方向へ向けて第一操作部６０Ｒが突出している。第一操作部６０Ｒは、略直方体形状の操作部本体６２Ｒと、操作部本体６２Ｒの組付方向側の面から組付方向へ向けて突出したつまみリブ６４Ｒと、を備えている。操作部本体６２Ｒのうち幅方向他方側の部分が第一延出部５２Ｒと連結されており、その結果、第一操作部６０Ｒは、第一延出部５２Ｒの先端部よりも幅方向一方側へ突出している。つまみリブ６４Ｒは、操作部本体６２Ｒの組付方向側の面のうち第一延出部５２Ｒの先端部よりも幅方向一方側の部分から突出している。図２（Ａ）（Ｂ）の矢印Ｆに示されるように、つまみリブ６４Ｒを作業者が指で操作することで、第一延出部５２Ｒを幅方向一方側へ撓ませることができる。 (First operation unit 60R)
As shown in FIG. 1, the first operation portion 60 R protrudes upward from the distal end portion (end portion on the assembly direction side) of the first extension portion 52 R. The first operating portion 60R includes a substantially rectangular parallelepiped operating portion main body 62R, and a knob rib 64R protruding in the assembling direction from the surface of the operating portion main body 62R on the assembling direction side. The portion of the operation portion main body 62R on the other side in the width direction is connected to the first extension portion 52R. As a result, the first operation portion 60R is on the one side in the width direction with respect to the distal end portion of the first extension portion 52R. Protruding to The knob rib 64R protrudes from a portion on the one side in the width direction with respect to the front end portion of the first extending portion 52R on the surface on the assembly direction side of the operation portion main body 62R. As shown by the arrow F in FIGS. 2A and 2B, the first extending portion 52R can be bent to one side in the width direction by the operator operating the knob rib 64R with a finger.

（第二爪部５０Ｌ）
第二基部４２Ｌの幅方向一方側端からは、組付方向へ向けて第二延出部５２Ｌが延出されている。詳細には、第二延出部５２Ｌは、組付方向へ向かうに従い、幅方向一方側へ若干傾斜している。第二延出部５２Ｌは、板状とされ、その板厚方向を略幅方向に向けている。 (Second claw 50L)
A second extending portion 52L extends from the one end in the width direction of the second base portion 42L in the assembling direction. Specifically, the second extending portion 52L is slightly inclined toward one side in the width direction as it goes in the assembling direction. The second extending portion 52L is plate-shaped, and the thickness direction is substantially in the width direction.

第二延出部５２Ｌの先端部（組付方向側の端部）からは、幅方向一方側へ向けて第二頭部５４Ｌが突出している。図３（Ａ）に示されるように、第二頭部５４Ｌは、法線方向を組付方向に向けた面である第二係止面５４ＬＡと、法線方向を組付方向反対側かつ幅方向一方側である斜め方向に向けた面である第二傾斜面５４ＬＢと、を有している。第二係止面５４ＬＡは、フランジ３２の開口部３５の縁に係止される面である。第二傾斜面５４ＬＢは、組付けの際、フランジ３２の頂部３２Ｔが押さえ付けられることで、第二延出部５２Ｌを幅方向他方側へたわみ変形させるための面である。 The second head portion 54L protrudes from the tip end portion (end portion on the assembly direction side) of the second extension portion 52L toward one side in the width direction. As shown in FIG. 3A, the second head portion 54L includes a second locking surface 54LA that is a surface in which the normal direction is directed to the assembly direction, and the normal direction is opposite to the assembly direction and has a width. And a second inclined surface 54LB that is a surface directed in an oblique direction that is one side of the direction. The second locking surface 54LA is a surface that is locked to the edge of the opening 35 of the flange 32. The second inclined surface 54LB is a surface for bending and deforming the second extending portion 52L to the other side in the width direction by pressing the top portion 32T of the flange 32 during assembly.

なお、図３（Ａ）に示されるように、フランジ３２の開口部３５の縁に第二係止面５４ＬＡが係止された状態では、第一嵌合部３０の土台部３４の当面３４Ａに第二基部４２Ｌが組付方向側（車両後方側）から接触している。 As shown in FIG. 3A, in the state where the second locking surface 54LA is locked to the edge of the opening portion 35 of the flange 32, the contact surface 34A of the base portion 34 of the first fitting portion 30 is fixed. 42 L of 2nd base parts are contacting from the assembly direction side (vehicle rear side).

これら第二延出部５２Ｌと第二頭部５４Ｌとにより、第二爪部５０Ｌが構成されている。 The second extending part 52L and the second head part 54L constitute a second claw part 50L.

（第二操作部６０Ｌ）
図１に示されるように、第二延出部５２Ｌの先端部（組付方向側の端部）からは、下方向へ向けて第二操作部６０Ｌが突出している。第二操作部６０Ｌは、略直方体形状の操作部本体６２Ｌと、操作部本体６２Ｌの組付方向側の面から組付方向へ向けて突出したつまみリブ６４Ｌと、を備えている。操作部本体６２Ｌのうち幅方向一方側の部分が第二延出部５２Ｌと連結されており、その結果、第二操作部６０Ｌは、第二延出部５２Ｌの先端部よりも幅方向他方側へ突出している。つまみリブ６４Ｌは、操作部本体６２Ｌの組付方向側の面のうち第二延出部５２Ｌの先端部よりも幅方向他方側の部分から突出している。図３（Ａ）（Ｂ）の矢印Ｆに示されるように、つまみリブ６４Ｒを作業者が指で操作することで、第二延出部５２Ｌを幅方向他方側へ撓ませることができるようになっている。 (Second operation unit 60L)
As shown in FIG. 1, the second operation portion 60 L protrudes downward from the distal end portion (end portion on the assembly direction side) of the second extension portion 52 L. The second operation portion 60L includes a substantially rectangular parallelepiped operation portion main body 62L, and a knob rib 64L that protrudes from the surface on the assembly direction side of the operation portion main body 62L in the assembling direction. A portion on one side in the width direction of the operation portion main body 62L is connected to the second extension portion 52L. As a result, the second operation portion 60L is on the other side in the width direction with respect to the distal end portion of the second extension portion 52L. Protruding to The knob rib 64L protrudes from a portion on the other side in the width direction with respect to the distal end portion of the second extending portion 52L in the surface on the assembly direction side of the operation portion main body 62L. As shown by the arrow F in FIGS. 3A and 3B, the operator can operate the knob rib 64R with a finger so that the second extending portion 52L can be bent to the other side in the width direction. It has become.

（幅方向他方側規制壁７２、上方側規制壁８２）
取付孔１００の上部には、フランジ３２の幅方向他方側への移動範囲を規制する幅方向他方側規制壁７２と、フランジ３２の上方側への移動範囲を規制する上方側規制壁８２と、が設けられている。幅方向他方側規制壁７２及び上方側規制壁８２は、共に、第二クリップ接触部４４Ｌから組付方向に向けて立設されている。幅方向他方側規制壁７２は、板状とされ、その板厚方向を幅方向に向けている。幅方向他方側規制壁７２にフランジ３２が接触することで、第二嵌合部４０に対する第一嵌合部３０の幅方向他方側への相対移動が規制される。上方側規制壁８２は、板状とされ、その板厚方向を上下方向に向けている。上方側規制壁８２にフランジ３２が接触することで、第二嵌合部４０に対する第一嵌合部３０の上方側への相対移動が規制される。 (Width direction other side regulation wall 72, upper side regulation wall 82)
In the upper part of the mounting hole 100, a width direction other side restriction wall 72 for restricting the movement range of the flange 32 to the other side in the width direction, an upper side restriction wall 82 for restricting the movement range of the flange 32 to the upper side, Is provided. Both the width direction other side regulation wall 72 and the upper side regulation wall 82 are erected from the second clip contact portion 44L toward the assembly direction. The width direction other side regulation wall 72 is plate-shaped, and the plate thickness direction is directed in the width direction. By the flange 32 coming into contact with the width direction other side restriction wall 72, relative movement of the first fitting portion 30 relative to the second fitting portion 40 to the other side in the width direction is restricted. The upper side regulation wall 82 has a plate shape, and its thickness direction is directed vertically. When the flange 32 comes into contact with the upper restriction wall 82, the upward relative movement of the first fitting portion 30 with respect to the second fitting portion 40 is restricted.

（幅方向一方側規制壁７４、下方側規制壁８４）
取付孔１００の下部には、フランジ３２の幅方向一方側への移動範囲を規制する幅方向一方側規制壁７４と、フランジ３２の下方側への移動を規制する下方側規制壁８４と、が設けられている。幅方向一方側規制壁７４及び下方側規制壁８４は、共に、第一クリップ接触部４４Ｒから組付方向に向けて立設されている。幅方向一方側規制壁７４は、板状とされ、その板厚方向を幅方向に向けている。幅方向一方側規制壁７４にフランジ３２が接触することで、第二嵌合部４０に対する第一嵌合部３０の幅方向一方側への相対移動が規制される。下方側規制壁８４は、板状とされ、その板厚方向を上下方向に向けている。下方側規制壁８４にフランジ３２が接触することで、第二嵌合部４０に対する第一嵌合部３０の下方側への相対移動が規制される。 (Width direction one side regulation wall 74, downward side regulation wall 84)
Below the mounting hole 100, there are a width-direction one-side restriction wall 74 that restricts the movement range of the flange 32 to the width-direction one side, and a lower-side restriction wall 84 that restricts the downward movement of the flange 32. Is provided. Both the width-direction one-side regulating wall 74 and the lower-side regulating wall 84 are erected from the first clip contact portion 44R in the assembling direction. The width direction one side regulation wall 74 is plate-shaped, and the plate thickness direction is directed in the width direction. When the flange 32 comes into contact with the one-side regulating wall 74 in the width direction, the relative movement of the first fitting portion 30 relative to the second fitting portion 40 in the width direction on one side is restricted. The lower side regulation wall 84 is plate-shaped, and its thickness direction is directed in the vertical direction. When the flange 32 comes into contact with the lower side regulation wall 84, relative movement of the first fitting part 30 to the lower side with respect to the second fitting part 40 is regulated.

以下、幅方向一方側規制壁７４及び幅方向他方側規制壁７２を纏めて幅方向規制壁７０ということがある。また、上方側規制壁８２及び下方側規制壁８４を纏めて上下方向規制壁８０ということがある。 Hereinafter, the width direction one side restriction wall 74 and the width direction other side restriction wall 72 may be collectively referred to as a width direction restriction wall 70. Further, the upper restriction wall 82 and the lower restriction wall 84 may be collectively referred to as a vertical restriction wall 80.

図２（Ａ）、図３（Ｂ）に示されるように、幅方向規制壁７０は、フランジ３２が幅方向に±Ｗ１の範囲で移動することができるように設けれられている。換言すると、幅方向規制壁７０は、フランジ３２に対して、幅方向の両側に所定の隙Ｗ１が空くように形成されている。 As shown in FIGS. 2A and 3B, the width-direction regulating wall 70 is provided so that the flange 32 can move in the range of ± W1 in the width direction. In other words, the width direction regulating wall 70 is formed so that the predetermined gap W1 is vacant on both sides in the width direction with respect to the flange 32.

図４に示されるように、上下方向規制壁８０は、フランジ３２が上下方向に±Ｈ１の範囲で移動することができるように設けられている。換言すると、上下方向規制壁８０は、フランジ３２に対して、上下方向の両側に所定の隙Ｈ１が開くように形成されている。 As shown in FIG. 4, the vertical restriction wall 80 is provided so that the flange 32 can move in a range of ± H1 in the vertical direction. In other words, the vertical regulating wall 80 is formed such that a predetermined gap H 1 opens on both sides in the vertical direction with respect to the flange 32.

また、図４に示されるように、第一頭部５４Ｒ（第一爪部５０Ｒ）と、フランジ３２の開口部３５の縁（上側の縁）との間には、上下方向の隙Ｈ２が設けられている。他方、第二頭部５４Ｌ（第二爪部５０Ｌ）と、フランジ３２の開口部３５の縁（下側の縁）との間にも、上下方向の隙Ｈ２が設けられている。 Also, as shown in FIG. 4, a vertical gap H2 is provided between the first head 54R (first claw 50R) and the edge (upper edge) of the opening 35 of the flange 32. It has been. On the other hand, a vertical gap H 2 is also provided between the second head portion 54 L (second claw portion 50 L) and the edge (lower edge) of the opening 35 of the flange 32.

隙Ｈ１と隙Ｈ２との大小関係は、隙Ｈ２の方が隙Ｈ１よりも大きく設定されている（Ｈ１＜Ｈ２）。これにより、第一爪部５０Ｒ及び第二爪部５０Ｌが、フランジ３２の開口部３５の上側や下側の縁と干渉しないようになっている。 The size relationship between the gap H1 and the gap H2 is set so that the gap H2 is larger than the gap H1 (H1 <H2). As a result, the first claw portion 50R and the second claw portion 50L do not interfere with the upper and lower edges of the opening 35 of the flange 32.

＜作用・効果＞
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。 <Action and effect>
Next, the operation and effect of this embodiment will be described.

図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、バンパカバー２０には、グリル１０が車両前方側から組付けられる。
具体的には、まず、図９（Ａ）に示されるようにバンパカバー２０の車両後方側にグリル１０が配置される。次に、バンパカバー２０の図１（Ａ）に示す第二嵌合部４０の取付孔１００に、グリル１０の図５に示す第一嵌合部３０のフランジ３２が挿入される。このとき、フランジ３２の頂部３２Ｔが、第一爪部５０Ｒ及び第二爪部５０Ｌの第一傾斜面５４ＲＢ、第二傾斜面５４ＬＢ（図２（Ｂ）、図３（Ａ）参照）に当接する。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the grille 10 is assembled to the bumper cover 20 from the front side of the vehicle.
Specifically, first, as shown in FIG. 9A, the grill 10 is disposed on the vehicle rear side of the bumper cover 20. Next, the flange 32 of the first fitting portion 30 shown in FIG. 5 of the grill 10 is inserted into the mounting hole 100 of the second fitting portion 40 shown in FIG. 1A of the bumper cover 20. At this time, the top portion 32T of the flange 32 comes into contact with the first inclined surface 54RB and the second inclined surface 54LB (see FIGS. 2B and 3A) of the first claw portion 50R and the second claw portion 50L. .

この状態から、フランジ３２が組付方向へさらに挿入されると、以下のようになる。
すなわち、フランジ３２の頂部３２Ｔが第一爪部５０Ｒの第一傾斜面５４ＲＢに押付けられ、図２（Ｂ）の矢印Ｆに示されるように、第一爪部５０Ｒの第一延出部５２Ｒが幅方向一方側へたわみ変形（弾性変形）する。第一延出部５２Ｒのたわみ変形に伴って第一爪部５０Ｒの第一頭部５４Ｒがフランジ３２の頂部３２Ｔを乗り越えて開口部３５に到達すると、第一延出部５２Ｒのたわみ変形が解消されて元の形状に戻り、フランジ３２の開口部３５の縁（組付方向側の縁）に第一爪部５０Ｒの第一係止面５４ＲＡが係止される（図２（Ｂ）に示される状態）。 From this state, when the flange 32 is further inserted in the assembling direction, the following occurs.
That is, the top portion 32T of the flange 32 is pressed against the first inclined surface 54RB of the first claw portion 50R, and the first extension portion 52R of the first claw portion 50R is moved as shown by the arrow F in FIG. Deforms (elastically deforms) in one direction in the width direction. When the first head portion 54R of the first claw portion 50R climbs over the top portion 32T of the flange 32 and reaches the opening 35 along with the deflection deformation of the first extension portion 52R, the deflection deformation of the first extension portion 52R is eliminated. Then, the shape returns to the original shape, and the first locking surface 54RA of the first claw portion 50R is locked to the edge (edge on the assembly direction side) of the opening 35 of the flange 32 (shown in FIG. 2B). State).

これと同様に、フランジ３２の頂部３２Ｔが第二爪部５０Ｌの第二傾斜面５４ＬＢに押付けられ、図３（Ａ）の矢印Ｆに示されるように、第二爪部５０Ｌの第二延出部５２Ｌが幅方向他方側へたわみ変形（弾性変形）する。第二延出部５２Ｌのたわみ変形に伴って第二爪部５０Ｌの第二頭部５４Ｌがフランジ３２の頂部３２Ｔを乗り越えて開口部３５に到達すると、第二延出部５２Ｌのたわみ変形が解消されて元の形状に戻り、フランジ３２の開口部３５の縁（組付方向側の縁）に第二爪部５０Ｌの第二係止面５４ＬＡが係止される（図３（Ａ）に示される状態）。 Similarly, the top portion 32T of the flange 32 is pressed against the second inclined surface 54LB of the second claw portion 50L, and the second extension of the second claw portion 50L as shown by the arrow F in FIG. The portion 52L is bent and deformed (elastically deformed) to the other side in the width direction. When the second head portion 54L of the second claw portion 50L climbs over the top portion 32T of the flange 32 and reaches the opening 35 along with the deflection deformation of the second extension portion 52L, the deflection deformation of the second extension portion 52L is eliminated. Then, the original shape is restored, and the second locking surface 54LA of the second claw portion 50L is locked to the edge (edge on the assembly direction side) of the opening 35 of the flange 32 (shown in FIG. 3A). State).

また本実施形態では、図４に示されるように、フランジ３２は、上方側規制壁８２から上下方向の隙Ｈ１を空けており、下方側規制壁８４から上下方向の隙Ｈ１を空けている。また、図２（Ａ）、図３（Ｂ）に示されるように、フランジ３２は、幅方向他方側規制壁７２から車両幅方向の隙Ｗ１を空けており、幅方向一方側規制壁７４から車両幅方向の隙Ｗ１を空けている。つまり、第二嵌合部４０は、フランジ３２が組付方向に直交する方向へ所定の範囲で相対変位できるように形成されている。このため、バンパカバー２０にグリル１０を組付けた状態で、バンパカバー２０とグリル１０とを、組付方向（車両前後方向）と直交する直交方向（車両幅方向及び車両上下方向）に相対変位させることができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the flange 32 opens a vertical gap H 1 from the upper restriction wall 82, and opens a vertical gap H 1 from the lower restriction wall 84. Further, as shown in FIGS. 2A and 3B, the flange 32 has a gap W1 in the vehicle width direction from the width-direction other-side regulating wall 72, and from the width-direction one-side regulating wall 74. A gap W1 in the vehicle width direction is opened. That is, the second fitting portion 40 is formed so that the flange 32 can be relatively displaced in a predetermined range in a direction orthogonal to the assembly direction. For this reason, in a state where the grill 10 is assembled to the bumper cover 20, the bumper cover 20 and the grill 10 are relatively displaced in orthogonal directions (vehicle width direction and vehicle vertical direction) orthogonal to the assembly direction (vehicle longitudinal direction). Can be made.

組付状態では、図２（Ｂ）、図３（Ａ）に示されるように、フランジ３２の開口部３５の縁が、第一爪部５０Ｒ及び第二爪部５０Ｌの係止面５４ＲＡ、５４ＬＡに接触する。換言すると、第一爪部５０Ｒ及び第二爪部５０Ｌが、フランジ３２の開口部３５の縁に係止される。よって、バンパカバー２０に対するグリル１０の車両前後方向前側への相対移動（つまり、互いに離れる方向への相対移動）が規制されている。
また、組付状態では、図２（Ｂ）及び図３（Ａ）に示されるように、第二嵌合部４０の第二基部４２Ｌが、第一嵌合部３０の土台部３４に組付方向側（車両後方側）から接触する。よって、バンパカバー２０に対するグリル１０の車両後方側への相対移動（つまり、互いに近づく方向への相対移動）が規制されている。
以上のように、組付状態では、第一嵌合部３０に第二嵌合部４０が嵌合した部分において、互いの部材（バンパカバー２０とグリル１０）の組付方向（車両前後方向）の相対移動が規制されている。このため、部品浮きによる異音の発生が抑制されている。 In the assembled state, as shown in FIGS. 2B and 3A, the edges of the opening 35 of the flange 32 are engaged with the locking surfaces 54RA and 54LA of the first claw portion 50R and the second claw portion 50L. To touch. In other words, the first claw portion 50R and the second claw portion 50L are locked to the edge of the opening portion 35 of the flange 32. Therefore, relative movement of the grille 10 with respect to the bumper cover 20 in the front-rear direction of the vehicle (that is, relative movement in a direction away from each other) is restricted.
In the assembled state, as shown in FIGS. 2B and 3A, the second base portion 42L of the second fitting portion 40 is assembled to the base portion 34 of the first fitting portion 30. Contact from the direction side (vehicle rear side). Therefore, relative movement of the grill 10 with respect to the bumper cover 20 toward the vehicle rear side (that is, relative movement in a direction approaching each other) is restricted.
As described above, in the assembled state, in the portion where the second fitting portion 40 is fitted to the first fitting portion 30, the assembling direction of the members (bumper cover 20 and grill 10) (vehicle longitudinal direction). Relative movement is restricted. For this reason, generation | occurrence | production of the noise by component floating is suppressed.

なお、本実施形態では、第一嵌合部３０及び第二嵌合部４０によってグリル１０をバンパカバー２０に組付け、組付方向に直交する方向の相対位置を調整した後には、グリル１０の外縁部分において、スクリューによって、グリル１０とバンパカバー２０とが締結される。他方、グリル１０の中央部分（特に、グリル側組付部１４に対応する部分）では、スクリューによる締結はされない。 In this embodiment, after the grill 10 is assembled to the bumper cover 20 by the first fitting portion 30 and the second fitting portion 40 and the relative position in the direction orthogonal to the assembling direction is adjusted, the grill 10 At the outer edge portion, the grill 10 and the bumper cover 20 are fastened by screws. On the other hand, the screw 10 is not fastened at the center portion of the grill 10 (particularly, the portion corresponding to the grille side assembly portion 14).

また、本実施形態では、図４に示される状態で、第一爪部５０Ｒの第一頭部５４Ｒと開口部３５の縁（上側の縁）との車両上下方向の隙Ｈ２は、フランジ３２と上方側規制壁８２との隙Ｈ１より大きな寸法とされている。また第二爪部５０Ｌの第二頭部５４Ｌと開口部３５の縁（下側の縁）との車両上下方向の隙Ｈ２は、フランジ３２と下方側規制壁８４との隙Ｈ１より大きな寸法とされている。
つまり、開口部３５と一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌとの車両上下方向の隙Ｈ２は、取付孔１００とフランジ３２との車両上下方向の隙Ｈ１より、大きな寸法とされている。
このため、フランジ３２を取付孔１００に挿入する際、上下方向（車両上下方向）にずれた状態で挿入されたとしても、一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌの頭部５４がフランジ３２の開口部３５に到達するので、一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌの係止面５４ＲＡ、５４ＬＡが開口部３５の縁に係止される。またこのため、組付け状態で、バンパカバー２０とグリル１０とが車両上下方向に相対変位しても、フランジ３２の開口部３５の縁が一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌの頭部５４に干渉することが無い。したがって、爪部５０が意図せず破損することが抑制されている。 In the present embodiment, in the state shown in FIG. 4, the gap H2 in the vehicle vertical direction between the first head 54R of the first claw portion 50R and the edge (upper edge) of the opening 35 is The size is larger than the gap H 1 with the upper regulating wall 82. Also, the vehicle vertical gap H2 between the second head 54L of the second claw 50L and the edge (lower edge) of the opening 35 is larger than the gap H1 between the flange 32 and the lower regulating wall 84. Has been.
That is, the vehicle vertical gap H2 between the opening 35 and the pair of claws 50R and 50L is larger than the vehicle vertical gap H1 between the mounting hole 100 and the flange 32.
For this reason, when the flange 32 is inserted into the mounting hole 100, the heads 54 of the pair of claws 50 R and 50 L are inserted into the opening 35 of the flange 32 even if they are inserted in a state shifted in the vertical direction (vehicle vertical direction). Therefore, the locking surfaces 54RA and 54LA of the pair of claws 50R and 50L are locked to the edge of the opening 35. For this reason, even when the bumper cover 20 and the grill 10 are relatively displaced in the vehicle vertical direction in the assembled state, the edge of the opening portion 35 of the flange 32 interferes with the head portions 54 of the pair of claw portions 50R and 50L. There is nothing. Therefore, the claw part 50 is prevented from being unintentionally damaged.

また本実施形態では、図２（Ａ）に示されるように第一操作部６０Ｒのつまみリブ６４Ｒが作業者の指により幅方向一方側へ操作されると、図２（Ｂ）に示されるように第一爪部５０Ｒの第一延出部５２Ｒが幅方向一方側へたわみ変形する。このたわみ変形により、フランジ３２の開口部３５の縁から第一爪部５０Ｒの第一頭部５４Ｒが外れる。
他方、図３（Ｂ）に示されるように第二操作部６０Ｌのつまみリブ６４Ｌが作業者の指により幅方向他方側へ操作されると、図３（Ａ）に示されるように第二爪部５０Ｌの第二延出部５２Ｌが幅方向他方側へたわみ変形する。このたわみ変形により、フランジ３２の開口部３５の縁から第二爪部５０Ｌの頭部５４Ｌが外れる。
このように、本実施形態に係る組付構造Ｓは、爪部５０の係止状態を解除するための操作部６０を備えているので、組付け状態を解除することが容易である。 Further, in this embodiment, as shown in FIG. 2A, when the knob rib 64R of the first operation portion 60R is operated to one side in the width direction by the operator's finger, as shown in FIG. The first extending portion 52R of the first claw portion 50R is bent and deformed to one side in the width direction. By this bending deformation, the first head portion 54R of the first claw portion 50R is detached from the edge of the opening portion 35 of the flange 32.
On the other hand, when the knob rib 64L of the second operation portion 60L is operated to the other side in the width direction by the operator's finger as shown in FIG. 3 (B), the second nail as shown in FIG. 3 (A). The second extending portion 52L of the portion 50L is bent and deformed to the other side in the width direction. Due to this bending deformation, the head portion 54L of the second claw portion 50L is detached from the edge of the opening portion 35 of the flange 32.
Thus, since the assembly structure S according to the present embodiment includes the operation unit 60 for releasing the locking state of the claw portion 50, it is easy to release the assembly state.

また、本実施形態の組付構造では、図１（Ａ）に示されるように、組付方向側（車両後方向）から見て取付孔１００が存在する位置に、一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌ及び一対の操作部６０Ｒ、６０Ｌが設けられている。さらに、一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌ及び一対の操作部６０Ｒ、６０Ｌは、組付方向側（車両後方向）から見て重ならない位置に設けられている。これにより、第二嵌合部４０を備えるバンパカバー２０は、スライド型を用いることなく、２つの型（固定型と可動型）のみで成形することができるようになっている。 Further, in the assembly structure of the present embodiment, as shown in FIG. 1A, a pair of claw portions 50R and 50L are located at positions where the attachment holes 100 are present when viewed from the assembly direction side (rear direction of the vehicle). And a pair of operation parts 60R and 60L are provided. Further, the pair of claw portions 50R and 50L and the pair of operation portions 60R and 60L are provided at positions that do not overlap when viewed from the assembly direction side (rear direction of the vehicle). Thereby, the bumper cover 20 provided with the 2nd fitting part 40 can be shape | molded only by two type | molds (a fixed type | mold and a movable type | mold), without using a slide type | mold.

また、本実施形態では、以下で説明するように、第一爪部５０Ｒ又は第二爪部５０Ｌが破損した場合でも、カンヌキクリップ９０を利用してバンパカバー２０にグリル１０を組付けることができる（図７（Ｂ）参照）。 In the present embodiment, as described below, the grille 10 can be assembled to the bumper cover 20 using the cannula clip 90 even when the first claw portion 50R or the second claw portion 50L is damaged. (See FIG. 7B).

具体的に説明すると、第一爪部５０Ｒ又は第二爪部５０Ｌが破損した場合など、一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌによる嵌合を実現できなくなった場合には、まず、図７（Ａ）に示されるように、第一爪部５０Ｒ及び第二爪部５０Ｌを根元付近から切り落とす。次に、取付孔１００にフランジ３２を挿入し、挿入した状態でフランジ３２の開口部３５に幅方向一方側から幅方向他方側へ向けてカンヌキクリップ９０を挿入する（図７（Ｂ）参照）。 Specifically, when the fitting by the pair of claw portions 50R and 50L cannot be realized, such as when the first claw portion 50R or the second claw portion 50L is damaged, first, in FIG. As shown, the first claw portion 50R and the second claw portion 50L are cut off from the vicinity of the root. Next, the flange 32 is inserted into the mounting hole 100, and the cannula clip 90 is inserted into the opening 35 of the flange 32 from the one side in the width direction toward the other side in the width direction (see FIG. 7B). .

カンヌキクリップ９０が挿入された状態では、図８（Ａ）（Ｂ）に示されるように、第二嵌合部４０の第一クリップ接触部４４Ｒ及び第二クリップ接触部４４Ｌが、カンヌキクリップ９０に組付方向反対側（車両前方側）から接触する。また、フランジ３２の開口部３５の縁（組付方向側の縁、車両後方側の縁）が、組付方向側（車両後方側）からカンヌキクリップ９０に接触する。これにより、互いの部材（バンパカバー２０とグリル１０）の組付方向（車両前後方向）の相対移動が規制される。 In the state where the cannula clip 90 is inserted, as shown in FIGS. 8A and 8B, the first clip contact part 44R and the second clip contact part 44L of the second fitting part 40 are attached to the cannula clip 90. Contact from the opposite side of the assembly direction (vehicle front side). Further, the edge of the opening 35 of the flange 32 (an edge on the assembly direction side, an edge on the vehicle rear side) contacts the cannula clip 90 from the assembly direction side (vehicle rear side). Thereby, the relative movement of the mutual members (bumper cover 20 and grill 10) in the assembly direction (vehicle longitudinal direction) is restricted.

また、カンヌキクリップ９０の先端部分（幅方向他方側の端部）は、クリップ規制部４６に近接して又は接触した状態で配置される。これにより、カンヌキクリップ９０の幅方向他方側への移動が規制され、かつ、カンヌキクリップ９０の回転（組付方向を軸方向とする回転）が規制される。さらに、図７（Ｂ）に示されるように、カンヌキクリップ９０の爪部９２がフランジ３２の開口部３５の縁に係止されており、カンヌキクリップ９０の幅方向一方側への移動が規制されている。 Further, the distal end portion (the end portion on the other side in the width direction) of the cannula clip 90 is disposed in the state of being close to or in contact with the clip restricting portion 46. As a result, the movement of the cannula clip 90 to the other side in the width direction is restricted, and the rotation of the cannula clip 90 (rotation with the assembly direction as the axial direction) is restricted. Further, as shown in FIG. 7 (B), the claw portion 92 of the kanuki clip 90 is locked to the edge of the opening 35 of the flange 32, and the movement of the kanuki clip 90 to one side in the width direction is restricted. ing.

また、図７（Ｂ）に示されるように、幅方向一方側規制壁７４により、カンヌキクリップ９０の下側への移動が規制されると共に、幅方向他方側規制壁７２により、カンヌキクリップ９０の上側への移動が規制される。すなわち、幅方向規制壁７０は、フランジ３２の幅方向の移動範囲を規制するように構成されていると共に、カンヌキクリップ９０の上下方向の移動範囲を規制するようにも構成されている。 Further, as shown in FIG. 7B, the movement of the kanuki clip 90 to the lower side is regulated by the width direction one side regulating wall 74, and the width direction other side regulating wall 72 regulates the kanuki clip 90. The upward movement is restricted. That is, the width direction restriction wall 70 is configured to restrict the movement range of the flange 32 in the width direction, and is also configured to restrict the movement range of the kanuki clip 90 in the vertical direction.

このように本実施形態の組付け構造Ｓによれば、一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌが破損した場合であっても、第二嵌合部４０が形成されたバンパカバー２０を交換することなくグリル１０を組付けることができる。特に、本実施形態のバンパカバー２０は、全体として樹脂で一体形成され、さらに塗装が施されることで製造されている。そのため、バンパカバー２０を交換するとなると高いコストが生じてしまう。この点、本実施形態によれば、一対の爪部５０Ｒ、５０Ｌが破損したとしても、バンパカバー２０を交換する必要がないため、爪部５０Ｒ、５０Ｌが破損した場合のリスクが低減されている。 Thus, according to the assembly structure S of the present embodiment, even if the pair of claw portions 50R and 50L is damaged, the grille is replaced without replacing the bumper cover 20 on which the second fitting portion 40 is formed. 10 can be assembled. In particular, the bumper cover 20 of the present embodiment is manufactured by being integrally formed of resin as a whole and further being painted. Therefore, when the bumper cover 20 is replaced, a high cost occurs. In this regard, according to the present embodiment, even if the pair of claw portions 50R and 50L are damaged, it is not necessary to replace the bumper cover 20, so that the risk when the claw portions 50R and 50L are damaged is reduced. .

１０グリル（第一樹脂部材）
２０バンパカバー（第二樹脂部材）
３０第一嵌合部（第一樹脂部材）
３２フランジ
３５開口部
４０第二嵌合部（第二樹脂部材）
５０Ｒ、５０Ｌ第一爪部、第二爪部（一対の爪部）
６０Ｒ、６０Ｌ第一操作部、第二操作部（一対の操作部） 10 Grill (first resin member)
20 Bumper cover (second resin member)
30 1st fitting part (1st resin member)
32 Flange 35 Opening 40 Second fitting portion (second resin member)
50R, 50L first claw part, second claw part (a pair of claw parts)
60R, 60L 1st operation part, 2nd operation part (a pair of operation part)

Claims

An assembly structure comprising a first resin member formed with a first fitting portion and a second resin member formed with a second fitting portion,
The first fitting portion is
A flange erected along the assembly direction;
An opening provided in the flange,
The second fitting portion is
A pair of claws locked to the edge of the opening from both sides of the flange;
A pair of operation portions provided integrally with the pair of claw portions, and configured to release the locked state of the claw portion when displaced in a direction away from the opening,
In the assembled state,
The second resin member and the first resin member can be relatively displaced in two directions orthogonal to the assembly direction,
In the portion where the second fitting portion is fitted to the first fitting portion, relative movement in the assembly direction of the second resin member and the first resin member, which are members of each other, is restricted.
Assembly structure.

The first resin member is a grill;
The second resin member is a bumper cover integrally formed of resin as a whole including the second fitting portion.
The assembly structure according to claim 1.

The pair of claw parts is composed of a first claw part and a second claw part,
The first nail portion is
A first extension extending in the assembly direction;
A first head projecting from the end of the first extending portion on the assembly direction side toward the other side in the width direction; and
The second nail portion is
A second extension part extending toward the assembly direction;
A second head projecting from the end portion on the assembly direction side of the second extending portion toward one side in the width direction, and
The pair of operation units includes a first operation unit and a second operation unit,
The first operation part protrudes upward from an end part on the assembly direction side of the first extension part,
The second operation part protrudes downward from the end part on the assembly direction side of the second extension part,
The assembly structure according to claim 1 or 2.
Here, the direction in which the opening penetrates the flange among the directions orthogonal to the assembly direction is referred to as a width direction, and a direction perpendicular to both the assembly direction and the width direction is referred to as an up-down direction.