JP6586675B2 - 回転ノズル - Google Patents

Description

この発明は、除水装置や除塵装置などに用いられ、圧縮エアを噴射し、その反力によって回転する回転ノズルに関する。

例えば、食品の製造工程などで、食品を容器に詰める作業をしている過程で、容器の外側に内容物が付着してしまうことがある。そのため、ほとんどの場合、食品を詰め終わった後に、すべての容器を水洗している。そして、水洗後の容器を除水して箱詰めする場合もあるし、除水後にさらに乾燥室で乾燥してから箱詰めされる場合もある。
上記の除水工程では、製品の表面に付着している水滴を吹き飛ばすために除水装置が用いられている。

もし、容器に水滴が付着したまま箱詰めされてしまうと、この水滴が、例えば段ボール箱の外側にしみ出たり、あるいはカビや異臭の原因になったりする。
段ボール箱の外側に水がしみ出したり、容器の外側にカビが生えたりしていても、多くの場合、食品そのものにはほとんど影響がない。しかし、現在の食品業界では、このようなことは絶対に許されない厳しさがある。そのために、段ボール箱に水がしみ出ていたり、容器にカビが生えていたりすれば、それが返品の要因になってしまう。

このような理由で、特に、食品の製造工程などでは、高精度な除水機能が求められているが、この種のものとして、例えば、図３，４に示す除水装置が知られている。
この除水装置は、本体１の上部にネットコンベア２を設け、このネットコンベア２上に、除水対象物を載せて搬送するようにしている。

そして、上記ネットコンベア２の上面を覆ったり解放したりできるユニットカバー３を設け、このユニットカバー３内に、第１のエア噴射ユニット４を装着している。この第１のエア噴射ユニット４には、複数の回転ノズルＡが取り付けられ、この回転ノズルＡは、図示しない圧縮エア源から導かれる圧縮エアを噴射しながら回転し、ネットコンベア上の除水対象物の表面に付着している水滴を吹き飛ばすようにしている。

また、上記ネットコンベア２の搬送路の下方には第２のエア噴射ユニット５が設けられている。このエア噴射ユニット５にも、図示していないが、上記第１のエア噴射ユニット４と同様に複数の回転ノズルＡが設けられている。そして、搬送される除水対象物の下方から、回転ノズルＡが回転しながら圧縮エアを噴射して、除水対象物表面の水滴を吹き飛ばすようにしている。

上記回転ノズルＡの具体的構成は図４に示すとおりであり、ケース６と、ノズルチューブ７と、ボールベアリング８と、覆い板９とからなる。
上記ケース６は、その一方に底部６ａを設けるとともに、底部６ａとは反対側に開口部６ｂを設けている。そして、底部６ａには圧縮エアを導入する導入孔１０を形成するとともに、この導入孔１０に連続して、上記第1のエア噴射ユニット４または第２のエア噴射ユニット５に固定される取付けパイプ１１が、一体的に設けられている。この取付けパイプ１１を、第１，２のエア噴射ユニット４，５に取り付ける。

上記ケース６にはノズルチューブ７が組み込まれるが、このノズルチューブ７は、直線状にした軸部７ａとこの軸部７ａの軸線に対して傾斜角が設けられた旋回部７ｂとからなる。
上記旋回部７ｂは、先端の噴射口７ｃから噴射する圧縮エアの反力が、軸部７ａを回転させる回転力となる位置及び軸部７ａに対する角度を保っている。

上記のようにしたケース６とノズルチューブ７の軸部７ａとの間に、ボールベアリング８の内輪８ａと外輪８ｂとが挿入され、ノズルチューブ７の軸部７ａがボールベアリング８の内輪８ａに支持されて回転する。
上記の構成のもとで、エア噴射ユニット４，５に圧縮エアが供給されると、その圧縮エアは、取付けパイプ１１からノズルチューブ７に導かれ、噴射口７ｃから勢いよく噴射される。
このときの圧縮エアの噴射反力で軸部７ａが回転し、上記旋回部７ｂが軸部７ａの軸線を中心に旋回して圧縮エアの噴射方向も旋回する。

このように、ノズルチューブ７は、圧縮エアの噴射の反力を回転力として回転するものであるが、この回転力は非常に小さい。例えば、旋回部７ｂの旋回中に手指を差し込んでも、ほとんど痛みを感じるようなことがなく、回転を停止させてしまうくらいである。
このように回転力が小さいため、少しでも回転抵抗が大きくなれば、ノズルチューブ７は回転しなくなってしまう。そのため、上記ボールベアリング８が小さな回転力でスムーズに回転することが重要である。

ところが、除水装置では、圧縮エアによって除水対象物に付着した水滴などが様々な方向に吹き飛ばされるため、それがケース６内に入り込んでボールベアリング８の中に付着してしまうことがある。
洗浄水が水道水の場合に、その水滴がケース６内に侵入すれば、カルキが析出してボールベアリング８に固着し、回転の抵抗となってしまう。また、洗浄水が水道水でなくても、水滴に含まれるミネラルや塵などの異物がボールベアリング８に入り込んで、回転の抵抗となることもある。このように、異物の侵入などで少しでも回転抵抗が大きくなれば、ノズルチューブ７はスムーズな回転ができなくなり、時には回転が止まってしまうこともある。

なお、上記回転ノズルＡから噴射される圧縮エアは、水滴だけでなく、ネットコンベア２で搬送される物体の表面に付着した塵などを吹き飛ばすこともできる。つまり、上記回転ノズルＡは除水装置だけでなく、除塵装置にも利用できる。
そして、上記回転ノズルＡを除塵装置に用いたときにも、圧縮エアで吹き飛ばされた塵がケース６の開口部６ｂから入り込んでボールベアリング８に付着すれば、回転に対して抵抗力として作用する。

そこで、この従来の回転ノズルＡには、上記ノズルチューブ７の軸部７ａに平板状の覆い板９が固定されている。この覆い板９は、ケース６の開口部６ｂを覆う面積を備えていて、水滴などがケース６内に入り込むのを防止している。

特開２０００−０４２４５１号公報

上記した従来の回転ノズルＡは、上記覆い板９によってケース６内に水滴などが入り込まないようにしている。
しかし、覆い板９は平板状であり、ケース６の開口部６ｂとの間には、隙間Ｓ１を維持しなければならない。覆い板９と開口部６ｂとが接触していたのでは、接触面の摩擦が回転の抵抗となってしまうからである。

一方で、上記したように、旋回する噴射口７ｃから噴射される圧縮エアで吹き飛ばされる水滴などは、様々な方向に飛び散ることになる。
そのため、上記開口部６ｂと覆い板９との小さな隙間Ｓ１からも、水滴や塵がケース６内に入り込んでしまうことがある。
つまり、従来の覆い板９では、ケース６内への水滴などの侵入を阻止できないことがあった。

そして、ケース６内に入り込んだ水滴や塵がボールベアリング８に付着して、ノズルチューブ７がスムーズに回転しなくなって回転数が落ちたり、停止したりしてしまえば、除水や除塵の効率が落ちてしまう。
また、ボールベアリング８に異物が付着してスムーズな回転ができなくなれば、回転ノズルＡを交換しなければならない。ケース６内に水滴などが入り込みやすい回転ノズルＡでは、交換頻度が高くなり、コストも手間もかかるという問題もあった。
さらに、回転ノズルＡの交換時には、この回転ノズルＡが設けられた除水装置や除塵装置を停止しなければならない。そのため、これらの装置を必要とする製造ラインの生産効率までも落としてしまうという問題があった。

この発明の目的は、除水や除塵に用いたときに、軸受を組み込んだケース内に水滴などが入り込みにくく、長期にわたって安定した回転が可能な回転ノズルを提供することである。

第１の発明は、ケースと、このケースに組み込まれた軸受と、この軸受に回転自在に支持されるとともに、上記ケースの開口部から突出したノズルチューブとが備えられ、上記ノズルチューブから噴射されるエアの反力でノズルチューブの噴射口が旋回する回転ノズルであって、上記ノズルチューブには、ノズルチューブと一体回転する第１カバーが設けられ、この第１カバーは、上記開口部に対応する覆い部と、この覆い部から連続し、少なくとも上記開口部の開口レベルに達する裾部とからなり、この裾部が、上記開口部の外側部分の全周にわたって設けられている。
さらに、ノズルチューブであって上記第１カバーと上記ケースとの間には、上記ノズルチューブに導かれた圧力を上記第１カバー内に導くための１または複数の小孔とが設けられ、上記裾部と上記ケースの外周面との隙間は、上記第１カバー内に導かれた圧力を上記第１ケース外の圧力よりも高く維持する大きさに保たれている。

第２の発明は、上記ケースに固定された筒状の第２カバーが設けられ、この第２カバーは、一端側が上記ケースの全周を隙間なく覆う取り付け部で閉鎖されるとともに、他端側を開口させ、この開口内に、上記第１カバーの裾部の全周を位置させたことを特徴とする。

第３の発明は、上記ケースに固定された筒状の第２カバーが設けられ、この第２カバーは、一端側が上記ケースの全周を隙間なく覆う取り付け部で閉鎖されるとともに、他端側を開口させ、この開口の全周を、上記第１カバーの裾部の内側に位置させたことを特徴とする。

第１の発明によれば、第１カバーの裾部が、ケースの開口部の開口レベルに達しているため、ケースの開口部からケース内に水滴や塵などが入り込みにくい。そのため、水滴に含まれた異物や、空気中の塵などが軸受に付着して、回転の抵抗になることを防止できる。
そのため、この発明の回転ノズルを除水装置や除塵装置に用いた場合には、スムーズな高速回転が維持されるので、長期にわたって除水または除塵効率を高く保つことができる。また、上記除水装置や除塵装置を用いた生産ラインの生産効率も維持できる。
さらに、第１カバー内に、圧縮エアの圧力を導いて、第１カバー内の圧力を外部の圧力よりも高く維持することができる。このように、第１カバー内の圧力を外部よりも高く保てるので、水滴や塵などが、第１カバーの外から内部へ侵入しにくくなる。したがって、第１カバーで覆われたケース内にも水滴などが入りにくく、軸受に異物が付着することを防止できる。

第２，３の発明によれば、第１，２カバーが相まってケースの開口部を囲むことができるため、様々な方向から飛んでくる水滴や塵などがケース内に侵入することを防止できる。

第１実施形態の回転ノズルの断面図である。 第２実施形態の回転ノズルの断面図である。 従来の除水装置の概略図である。 従来の回転ノズルの一部を断面にした図である。

図１に示す第１実施形態の回転ノズルＮ１は、ケース１２を備えているが、このケース１２は、一方に底部１２ａを設け、その反対側を開口部１２ｂとしている。そして、底部１２ａには圧縮エアの導入孔１３が設けられ、外周にねじが形成された取り付けパイプ１４が一体的に形成されている。この取り付けパイプ１４を、上記した除水装置や除塵装置のエア噴射ユニットに取り付けて用いる。

また、上記ケース１２には、ノズルチューブ１５が組み込まれている。このノズルチューブ１５は、ケース１２の中心軸と一致してケース１２内で支持される軸部１５ａと、この軸部１５ａの軸線に対して傾斜した旋回部１５ｂとからなる。
この旋回部１５ｂは、先端の噴射口１５ｃから噴射する圧縮エアの反力が、軸部１５ａを回転させる回転力となる位置及び軸部１５ａに対する角度を保っている。
上記のようにしたケース１２には、上記ノズルチューブ１５の軸部１５ａが組み込まれるが、この軸部１５ａとケース１２との間に、この発明の軸受であるボールベアリング１６が挿入されている。
このボールベアリング１６は、内輪１６ａと外輪１６ｂとの間に保持器１７で保持された複数のボール１８が組み込まれている。このボールベアリング１６は、ボール１８が転動することで、圧縮エアの噴射反力のような小さな回転力でも、スムーズな回転を可能にしている。

そして、上記内輪１６ａ内にノズルチューブ１５の軸部１５ａを挿入するともに、軸部１５ａに、軸部１５ａの軸方向に所定の間隔を保って一対の止め輪１９，２０を固定し、これら止め輪１９，２０間に上記内輪１６ａを保持させている。これにより、軸部１５ａと上記内輪１６ａとが一体化する。
一方、ケース１２の内壁であって、開口部１２ｂ側には止め輪２１を固定するとともに底部１２ａから押しネジ２２をねじ込み、この押しネジ２２と止め輪２１との間にボールベアリング１６の外輪１６ｂを固定している。なお、上記止め輪２１と外輪１６ｂとの間には、スペーサー２３を介在させている。これにより、上記外輪１６ｂとケース１２とが一体化される。

また、上記軸部１５ａであって、ケース１２の開口部１２ｂよりも旋回部１５ｂ側には一対の止め輪２４，２５を設け、これら止め輪２４，２５間に、第１カバー２６を介在させるとともに、一方の止め輪２４と第１カバー２６との間にウェーブワッシャ２７を介在させている。このウェーブワッシャ２７の弾性力によって第１カバー２６が軸部１５ａに固定された止め輪２５に押し付けられ、第１カバー２６がノズルチューブ１５に固定される。

上記のようにした第１カバー２６は、板状の覆い部２６ａとこの覆い部２６ａに連続する裾部２６ｂとからなる。覆い部２６ａは、中央に上記軸部１５ａの外周と一致する内径の軸孔２６ｃが形成され、この軸孔２６ｃに軸部１５ａを挿通することで、上記覆い部２６ａがケース１２の開口部１２ｂと対向して開口部１２ｂを覆うようにしている。
また、上記裾部２６ｂは、その全周がケース１２の外周まで伸びて、ケース１２の開口部１２ｂの開口レベルＬを越えている。この第１実施形態では、上記裾部２６ｂの先端は底部１２ｂ側に向かって上記開口レベルＬを越えているが、上記裾部２６ｂの先端は、少なくとも上記開口レベルＬに達していればよい。

上記のように、第１カバー２６の裾部２６ｂの全周が少なくとも開口部１２ｂの開口レベルＬに達していれば、第１カバー２６がケース１２の開口部１２ｂに覆いかぶさるようにしてそれを塞ぎ、開口部１２ｂは直接外部に露出することがない。そのため、開口部１２ｂからケース１２内への水滴や塵などの侵入を防止できる。
なお、上記したように、第１カバー２６の軸孔２６ｃの内径と軸部１５ａの外径とを一致させているので、第１カバー２６の覆い部２６ａの表面に水滴がついても、それが軸孔２６ｃから第１カバー２６の内側に入り込むことはない。

また、この第１実施形態では、ノズルチューブ１５の軸部１５ａであって、ケース１２固定された止め輪２１と第１カバー２６との間に小孔２８を形成して、ノズルチューブ１５内に導かれた圧縮エアの圧力を小孔２８から第１カバー２６内に導くようにしている。
この小孔２８から第１カバー２６内に導かれる圧力は、圧縮エアの噴射圧力に対応するもので、第１カバー２６の外の圧力よりも高い。したがって、ノズルチューブ１５に圧縮エアが供給されている間は、第１カバー２６内の圧力を外部の圧力よりも高く維持することができる。

このように、第１カバー２６内の圧力が外部の圧力よりも高く維持されるので、水滴などは、第１カバー２６の裾部２６ｂとケース１２の外周面との隙間Ｓ２から内部に侵入しにくくなる。
したがって、この第１実施形態の回転ノズルＮ１では、裾部２６ｂが開口部１２ｂを完全に囲うだけでなく、第１カバー２６内の圧力を高く維持することによって、ケース１２内へ水滴などが侵入することをより確実に防止する。そのため、ボールベアリング１６に水滴などが入り込んでボール１８に異物が付着してその転動を阻害し、回転不良となるようなことがない。

上記のように、この第１実施形態の回転ノズルＮ１は、除水装置や除塵装置に用いた場合に、圧縮エアで吹き飛ばされた水滴などがケース１２内に入りにくいため、その交換頻度を少なくできるとともに、除水や除塵の効率を高く保つことができる。
また、この回転ノズルＮ１は、図１に示すように噴射口１５ｃを上方に向けてエア噴射ユニットに取り付けた場合に、上方から落下する水滴がケース１２の開口部１２ｂから内部に侵入することをほぼ完璧に防止できる。

例えば図３に示す除水装置において、搬送路の下側となる第２の噴射ユニット５に、この回転ノズルＮ１を取り付けた場合に、上に向かって開口した開口部１２ｂからの水滴などの侵入を防止するものとして、特に有効である。
ただし、水滴などは、上方から落下するものだけとは限らないので、回転ノズルＮ１の取り付け方向は特に限定されない。

図２に示す第２実施形態の回転ノズルＮ２は、上記第１実施形態と同様にノズルチューブ１５が回転可能に組み込まれている。そして、このケース１２の外周に第２カバー３０が固定されていることを特徴とするものである。
なお、この第２カバー３０で覆われるケース１２及びケース１２内の構成は第１実施形態とほぼ同じである。
また、この第２実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成要素には、図１と同じ符号を用いている。

この第２実施形態の回転ノズルＮ２は、上記ケース１２の外周に第２カバー３０が固定されている。この第２カバー３０は、その一端側である、ケース１２の底部１２ａ側を取り付け部３０ａとし、この取り付け部３０ａが外側面からねじ込んだ止めネジ３１によってケース１２に固定されている。
上記取り付け部３０ａは、その内径をケース１２の外径に一致させたメタルシールによってケース１２の全周を隙間なく覆っている。

また、第２ケース３０の他端側は、その内径を上記第１カバー２６の裾部２６ｂの外周よりも大きくした開口３０ｂとし、この開口３０ｂ内に第１カバー２６の裾部２６ｂを位置させて、第１カバー２６の裾部２６ｂの先端側と、第２カバー３０の開口３０ｂ側とが、ケース１２の軸線方向で重なるようにしている。

上記第２カバー３０で覆われているケース１２内は、第１実施形態と同様に、ボールベアリング１６によって、ノズルチューブ１５が回転自在に支持されている。
これらケース１２、ノズルチューブ１５及びボールベアリング１６は、第１実施形態同じものであり、ケース１２内におけるボールベアリング１６の固定構造も、第１実施形態と同じである。したがって、これらの説明は省略する。

また、この第２実施形態においても、上記軸部１５ａであって、ケース１２の開口部１２ｂよりも旋回部１５ｂ側には一対の止め輪２４，２５が設けられ、これら止め輪２４，２５間に、上記第１実施形態と同様の第１カバー２６を介在させるとともに、一方の止め輪２４と第１カバー２６との間にリング状のパッキン２９を介在させている。このパッキン２９は、リングの内径を軸部１５ａの外周と略一致させ、ゴムなどの弾性を有する材料で形成された部材である。
パッキン２９は、上記止め輪２４と第１カバー２６とに挟まれて軸方向に圧縮され、弾性力を発揮する。この弾性力によって、第１カバー２６が軸部１５ａに固定された止め輪２５に押し付けられ、第１カバー２６がノズルチューブ１５に固定される。つまり、弾性を有するパッキン２９が、第１実施形態のウェーブワッシャ２７の機能を発揮している。

また、上記パッキン２９は、軸方向に圧縮されることによってノズルチューブ１５の軸部１５ａが挿入された軸孔の内径を小さくする方向に変形する。そのため、パッキン２９の上記軸孔がノズルチューブ１５の軸部１５ａの外周に押し付けられて、ノズルチューブ１５の外周に密着することになる。したがって、このパッキン２９によって、軸部１５ａと第１カバー２６の軸孔２６ｃとの接触部分から水滴などが第１カバー２６の内側に侵入することを防止できる。
このように、上記パッキン２９は、第１カバー２６を固定する上記ウェーブワッシャ２７の機能と、軸部１５ｂの外周と第１カバー２６の軸孔２６ｃとの隙間を完全にシールする機能とを同時に発揮するものである。
なお、このパッキン２９に替えて、第１実施形態と同様にウェーブワッシャ２７を用いてもよいし、第１実施形態において上記ウェーブワッシャ２７の代りにこのパッキン２９を用いてもよい。

上記のように取り付けられた第１カバー２６の裾部２６ｂ全周は、第１実施形態と同様にケース１２の開口部１２ｂの開口レベルＬに達し、第１カバー２６がケース１２の開口部１２ｂに覆いかぶさるようにしてそれをふさいでいる。そのため、開口部１２ｂが直接外部に露出することがなく、開口部１２ｂからケース１２内への水滴や塵などの侵入を防止できる。

また、この第２実施形態では、第２カバー３０の開口３０ｂ内に、第１カバー２６の裾部２６ｂの全周を位置させているため、裾部２６ｂとケース１２との隙間Ｓ２が第２カバー３０で覆われる。したがって、上記隙間Ｓ２から水滴などが入り込むことを防止できる。
さらに、この第２実施形態でも、ノズルチューブ１５の軸部１５ａであって、ケース１２に固定された止め輪２１と第１カバー２６との間には小孔２８が形成され、ノズルチューブ１５内に導かれた圧縮エアの圧力を第１カバー２６内に導くようにしている。第１カバー２６内の圧力が高く維持されれば、第２カバー３０内の圧力も外部の圧力よりも高く維持されることになるので、水滴などは、第２カバー３０の開口３０ｂからも侵入しにくくなる。

なお、この回転ノズルＮ２では、第２カバー３０の開口３０ｂと第１カバー２６の裾部２６ｂとの間には隙間Ｓ３ができるが、図２に示すように噴射口１５ｃを下方にして用いる場合には、上記隙間Ｓ３の開口が下向きになるので、上方から落ちてくるような水滴などが隙間Ｓ３から第２カバー２内に入り込むことはない。
この第２実施形態の回転ノズルＮ２は、例えば図３の除水装置における第１のエア噴射ユニット４に上記取り付けパイプ１４を介して取り付けた場合に、エア噴射ユニット４から落下する水滴が、隙間Ｓ３，Ｓ２を介してケース１２内に侵入することを完全に防止できるものである。したがって、この第２実施形態の回転ノズルＮ２は、図２に示すように噴射口１５ｃを下方に位置させて用いる場合に特に有効である。

ただし、この回転ノズルＮ２の取り付け方向は特に限定されない。
例えば、図２とは上下を反対にして回転ノズルＮ２の噴射口１５ｃを上方に向けて用いた場合でも、上記隙間Ｓ３から侵入した水滴などが、さらに隙間Ｓ２を通過してケース１２の開口部１２ｂからボールベアリング１６まで達する可能性は低い。
なぜなら、上記したように、第１カバー２６内には圧縮エアの圧力が導かれて、第１，２カバー２６，３０内の圧力は外部よりも高く維持されているうえ、隙間Ｓ３からボールベアリング１６までの経路が長いからである。

上記のように、第２実施形態の回転ノズルＮ２は、第１カバー２６及び第２カバー３０によって、ボールベアリング１６が組み込まれているケース１２内に、水滴や塵などが侵入することを防止できる。さらに、軸部１５ｂに形成された小孔２８によって第１カバー２６内の圧力を維持できるため、より確実に水滴などの侵入を防止できる。
したがって、異物がボールベアリング１６に付着して、ノズルチューブ１５の回転の抵抗となることがない。そのため、長期にわたって、ノズルチューブ１５のスムーズな回転を維持できる。

なお、図２中の符号３２は、ケース１２の底部１２ａに形成された給油孔である。通常はゴム製のプラグ３３を押し込んで閉鎖されている。このプラグ３３を外せば、給油孔３２から、ボールベアリング１６に潤滑油を供給することができる。この給油孔３２がない場合には、ベアリング１６に給油する際に、第１カバー２６を外さなければならないが、給油孔３２を設けておけば給油作業が容易になる。そして、この給油孔３２は、図１の第１実施形態のケース１２に設けてもよい。
また、上記回転ノズルＮ２を上記第１，２エア噴射ユニット４，５に取り付ける際に、ケース１２と第１，２のエア噴射ユニット４，５との間にシート状のパッキンを介在させれば、このパッキンで上記給油孔３２を塞ぐことができるので、その場合には上記プラグ３３を省略することができる。

上記第２実施形態では、第１カバー２６の裾部２６ｂの全周を、第２カバー３０の開口３０ｂ内に位置させて、第１カバー２６の裾部２６ｂの外周が第２カバー３０で囲まれるように構成しているが、上記裾部２６ｂの内側に第２カバーの開口３０ｂの全周を位置させるようにしてもよい。このようにすれば、第１カバー２６によって、第２カバー３０の開口３０ｂが囲まれることになる。
第１カバー２６と第２カバー３０のいずれが外側であっても、第１カバー２６の裾部２６ｂの外周と、第２カバー３０の開口３０ｂ側の端部とが、軸方向でラップした状態となれば、第１，２カバー２６，３０の隙間から、ケース１２の開口部１２ｂを介してケース１２内に水滴や塵などが入り込むことを防止できる。
なお、上記回転ノズルＮ１，Ｎ２は、除水装置や除塵装置において、処理対象物の上下からだけでなく、側面方向から圧縮エアが噴出されるように取り付けることもできる。

食品の充填工程などの洗浄後の除水に最適である。

Ｎ１，Ｎ２ 回転ノズル
１２ ケース
１２ｂ （ケースの）開口部
１５ ノズルチューブ
１５ｃ 噴射口
１６ （軸受）ボールベアリング
２６ 第１カバー
２６ａ 覆い部
２６ｂ 裾部
２８ 小孔
３０ 第２カバー
３０ａ （一端側の）取り付け部
３０ｂ （他端側の）開口
Ｌ 開口レベル

Claims (3)

1. ケースと、
   このケースに組み込まれた軸受と、
   この軸受に回転自在に支持されるとともに、上記ケースの開口部から突出したノズルチューブと
   が備えられ、
   上記ノズルチューブから噴射されるエアの反力でノズルチューブの噴射口が旋回する回転ノズルであって、
   上記ノズルチューブには、ノズルチューブと一体回転する第１カバーが設けられ、
   この第１カバーは、
   上記開口部に対応する覆い部と、この覆い部から連続し、少なくとも上記開口部の開口レベルに達する裾部とからなり、上記裾部が、上記開口部の外側部分の全周にわたって設けられるとともに、
   上記ノズルチューブであって上記第１カバーと上記ケースとの間には、
   上記ノズルチューブに導かれた圧力を上記第１カバー内に導くための１または複数の小孔が設けられ、
   上記裾部と上記ケースの外周面との隙間は、
   上記第１カバー内に導かれた圧力を上記第１ケース外の圧力よりも高く維持する大きさに保たれた回転ノズル。
2. ケースと、
   このケースに組み込まれた軸受と、
   この軸受に回転自在に支持されるとともに、上記ケースの開口部から突出したノズルチューブとが備えられ、
   上記ノズルチューブから噴射されるエアの反力でノズルチューブの噴射口が旋回する回転ノズルであって、
   上記ノズルチューブには、ノズルチューブと一体回転する第１カバーが設けられるとともに、上記ケースには筒状の第２カバーが固定され、
   上記第１カバーは、
   上記開口部に対応する覆い部と、この覆い部から連続し、少なくとも上記開口部の開口レベルに達する裾部とからなり、この裾部が、上記開口部の外側部分の全周にわたって設けられ、
   上記第２カバーは、
   一端側が上記ケースの全周を隙間なく覆う取り付け部で閉鎖されるとともに、他端側を開口させ、
   この開口内に、上記第１カバーの裾部の全周を位置させた回転ノズル。
3. ケースと、
   このケースに組み込まれた軸受と、
   この軸受に回転自在に支持されるとともに、上記ケースの開口部から突出したノズルチューブとが備えられ、
   上記ノズルチューブから噴射されるエアの反力でノズルチューブの噴射口が旋回する回転ノズルであって、
   上記ノズルチューブにはノズルチューブと一体回転する第１カバーが設けられるとともに、上記ケースには筒状の第２カバーが固定され、
   上記第１カバーは、
   上記開口部に対応する覆い部と、この覆い部から連続し、少なくとも上記開口部の開口レベルに達する裾部とからなり、
   この裾部が、上記開口部の外側部分の全周にわたって設けられ、
   上記第２カバーは、
   一端側が上記ケースの全周を隙間なく覆う取り付け部で閉鎖されるとともに、他端側を開口させ、この開口の全周を、上記第１カバーの裾部の内側に位置させた回転ノズル。

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