JP6583622B2 - Assembled container - Google Patents
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Description
本発明は、所望の物品を収容し搬送等する組み立て式コンテナに関し、特に、メンテナンス時の操作性や作業性が良く取り扱いの容易な組み立て式コンテナに関する。 The present invention relates to an assembling container that accommodates and conveys a desired article, and particularly relates to an assembling container that is easy to handle and has good operability and workability during maintenance.
使用時には側板をパレット上に立設して組み立て、回送時や保管時には側板をパレット上に折り畳むことのできる組み立て式コンテナ（折り畳み式コンテナ）は、回送時や保管時の容積を小さくすることができる点で非常に有効であり広く使用されている。この種の組み立て式コンテナにおいては、物品を収容していない時の折り畳み状態、あるいは、折り畳んだコンテナの回送状態や保管状態等が適切でないと、分解した側板が紛失するおそれがある。そのような不利益を防ぐためには、側板を分離することなく折り畳むことが可能な組み立て式コンテナが有効であり、例えば、特許文献１に記載の折り畳み式コンテナが知られている。
An assembled container (foldable container) that can fold and fold the side plate on the pallet at the time of use and storage, and can fold the side plate on the pallet at the time of use and storage. Very effective in terms and widely used. In this type of assembled container, if the folded state when the article is not accommodated or the folded state of the folded container is not appropriate, the decomposed side plate may be lost. In order to prevent such a disadvantage, an assembly-type container that can be folded without separating the side plates is effective. For example, a foldable container described in
一方でこの種の組み立て式コンテナにおいては、コンテナの清掃やパーツの取り換え等を行うメンテナンス時には、側板を分離する必要があり、分離した方が作業を効率よく行える場合がある。この点について特許文献１に記載の折り畳み式コンテナにおいて側板をパレットから分離するためには、側板の下金枠に嵌合されたヒンジシャフトが下金枠から離脱しないように設置されている割ピンをヒンジシャフトから外す必要があり、より簡単な作業で側板を分離できる構成が望まれている。
On the other hand, in this type of assembly-type container, it is necessary to separate the side plate at the time of maintenance for cleaning the container, replacing parts, and the like. In this regard, in order to separate the side plate from the pallet in the foldable container described in
従って本発明の目的は、側板が通常使用時（組み立て時及び折り畳んでの回送や保管時を含む）には分離不能で、メンテナンス時には分離可能で、その側板の設置あるいは分離の操作、作業が容易に行えるような、メンテナンス時の操作性や作業性が良く、取り扱いの容易な組み立て式コンテナを提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is that the side plate is not separable during normal use (including assembly, folding, forwarding, and storage), and can be separated during maintenance, and the side plate can be easily installed and separated. It is an object of the present invention to provide an easy-to-handle assembly container that is easy to handle and easy to operate.
前記目的を達成するために、本発明の組み立て式コンテナは、
パレットと、
前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠と一対の第２の連結金枠を有する下金枠と、
前記第１の連結金枠に沿って折り畳み可能に立設される一対の第１の側板及び前記第２の連結金枠に沿って折り畳み可能に立設される一対の第２の側板を有し、各々、側面下部両側に外方向に突出する回動ピンを有する複数の側板と
を有する組み立て式コンテナであって、
前記第１の連結金枠の両側に配置される前記コーナー金具の、当該第１の連結金枠を挟んで対向する板面の各々には、垂直方向に所定の長さを有し、前記第１の側板を設置した際に当該第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔が形成されており、
前記対向する板面の少なくとも一方には、前記パレットの中央側から前記回動ピン用孔の上部の接続部に連通し、前記第１の側板を取り付けあるいは取り外しする際に当該第１の側板の前記回動ピンの一方が通過する案内孔が形成されている
ことを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the prefabricated container of the present invention comprises:
A palette,
Corner metal fittings installed at the four corners of the pallet; and a lower metal frame having a pair of first connection metal frames and a pair of second connection metal frames installed along opposite edges of the pallet;
A pair of first side plates standing upright along the first connecting metal frame and a pair of second side plates standing upright along the second connecting metal frame; Each having a plurality of side plates each having a pivot pin projecting outward on both sides of the lower part of the side surface,
Each of the plate surfaces of the corner metal fittings arranged on both sides of the first connection metal frame, facing each other across the first connection metal frame, has a predetermined length in the vertical direction. A rotation pin hole into which the rotation pin of the first side plate is inserted when the first side plate is installed;
At least one of the opposing plate surfaces communicates from the center side of the pallet to the upper connection portion of the rotation pin hole, and when the first side plate is attached or removed, the first side plate A guide hole through which one of the rotating pins passes is formed.
好適には、前記案内孔は、前記パレットの中央側に配置される端部と、前記回動ピン用孔側の前記端部及び前記接続部より高い位置に配置される頂点部とを接続する第１の傾斜孔と、前記頂点部と前記接続部とを接続する第２の傾斜孔とを有することを特徴とする。 Preferably, the guide hole connects an end portion disposed on the center side of the pallet and an apex portion disposed at a position higher than the end portion on the rotation pin hole side and the connection portion. It has the 1st inclined hole and the 2nd inclined hole which connects the said vertex part and the said connection part, It is characterized by the above-mentioned.
また好適には、前記コーナー金具は、直角を成すように形成された第１の板面及び第２の板面を有し前記第１の板面に前記回動ピン用孔のみが形成され前記案内孔は形成されていない第１のコーナー金具と、直角を成すように形成された第１の板面及び第２の板面を有し前記第１の板面に前記回動ピン用孔及び前記案内孔は形成されている第２のコーナー金具とを有し、
前記下金枠は、前記第１の連結金枠の両側に、前記第１のコーナー金具の前記第１の板面と前記第２のコーナー金具の前記第１の板面とが対向するように前記第１のコーナー金具及び前記第２のコーナー金具が配置されて構成されていることを特徴とする。
Further preferably, the corner fitting has a first plate surface and a second plate surface formed so as to form a right angle, and only the rotation pin hole is formed on the first plate surface. The first corner metal fitting in which the guide hole is not formed, the first plate surface and the second plate surface formed so as to form a right angle, and the rotation pin hole and the first plate surface on the first plate surface The guide hole has a second corner fitting formed,
The lower metal frame is such that the first plate surface of the first corner metal fitting and the first plate surface of the second corner metal fitting are opposed to both sides of the first connecting metal frame. The first corner fitting and the second corner fitting are arranged and configured.
また好適には、前記側板は、面部材及び当該面部材の周囲を囲む枠部材を有し、前記面部材は、厚さ３ｍｍ以上７ｍｍ以下のＭＤＦ（中密度繊維板）であることを特徴とする。 Preferably, the side plate includes a surface member and a frame member surrounding the surface member, and the surface member is an MDF (medium density fiberboard) having a thickness of 3 mm to 7 mm. To do.
本発明によれば、側板が通常の使用時には分離不能でメンテナンス時には分離可能に設置されており、その側板の設置あるいは分離の操作、作業が容易に行えるような、メンテナンス時の操作性や作業性が良く、取り扱いの容易な組み立て式コンテナを提供することができる。 According to the present invention, the side plate is installed so that it cannot be separated during normal use and can be separated during maintenance, and the operability and workability during maintenance can be easily performed so that the side plate can be installed or separated. And an easy-to-handle assembly container can be provided.
本発明の組み立て式コンテナの一実施形態について、図１〜図９を参照して説明する。
まず、組み立て式コンテナ１の構成について説明する。
図１に示すように、組み立て式コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板３００、側板４００及び上蓋５００を有する。また、側板４００は、各々一対の第１の側板４１０及び第２の側板４５０を有する。
One embodiment of the assembly-type container of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the structure of the assembly-
As shown in FIG. 1, the assembly-
パレット１００は、図１に示すように、組み立て式コンテナ１の基台であって運搬台である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において、パレット１００は、平面形状が略正方形の樹脂製のパレットである。パレット１００の四方側面には、フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるリフト用開口１０１が形成されている。
As shown in FIG. 1, the
下金枠２００は、図１及び図２に示すように、パレット１００の上面の周縁に沿って設置されるスチール等の金属製の枠部材である。下金枠２００は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において側板４００の位置を規定する部材であるとともに、これらを立設するため、あるいは折り畳むための支持部材である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
下金枠２００は、図２に示すように、パレット１００の上面の四隅に各々設置されるコーナー金具２０１、及び、隣接するコーナー金具２０１を接続するように各々対向配置される一対の第１の連結金枠２５０及び一対の第２の連結金枠２７０を有する。図１に示すように、第１の連結金枠２５０は、パレット１００の一方の対辺であって第１の側板４１０が設置される辺縁に沿って設置され、第２の連結金枠２７０は、パレット１００の他方の対辺であって第２の側板４５０が設置される辺縁に沿って設置される。
As shown in FIG. 2, the
コーナー金具２０１としては、図３（Ａ）に示す形態の第１のコーナー金具２１０と図３（Ｂ）に示す形態の第２のコーナー金具２３０とがあり、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、図２に示すように、パレット１００の対角となる隅部（角部）に同一の種類のコーナー金具２０１を設置する。
The
第１のコーナー金具２１０、第２のコーナー金具２３０、第１の連結金枠２５０及び第２の連結金枠２７０の構造について、図３（Ａ）〜図４（Ｂ）を参照して説明する。
The structures of the first corner metal fitting 210, the second corner metal fitting 230, the first
第１のコーナー金具２１０は、図３（Ａ）に示すように、順次直角を成すように形成された第１の板面２１１、第２の板面２１２、段差面２１３及び連結金枠取り付け面２１４を有する金属製部材である。第１のコーナー金具２１０は、例えば板状の金属材料を折り曲げ加工等することにより形成される。本実施形態の組み立て式コンテナ１において第１のコーナー金具２１０は、厚さ３．２ｍｍのスチール製である。
As shown in FIG. 3A, the
第１の板面２１１と第２の板面２１２とは前述したように直角に連接するように形成されており、第１の板面２１１は第２の側板４５０が設置される辺縁に沿った方向、すなわち第２の連結金枠２７０が設置される辺縁に沿って設置され、第２の板面２１２は第１の側板４１０が設置される辺縁に沿った方向、すなわち第１の連結金枠２５０が設置される辺縁に沿って設置される。
As described above, the
第１の板面２１１の、第２の板面２１２と連接する角部側の側辺部中央部には、上下方向（鉛直方向）に長い孔（長孔）であって、第１の側板４１０の回動ピン４３１（図５参照）が挿入される回動ピン用孔２２１が形成されている。回動ピン用孔２２１は、第１の側板４１０の回動ピン４３１が移動可能な幅を有し、下端は、第１の連結金枠２５０の側板載置面２５３（図４（Ａ）参照）と略同じ高さに規定される。また、回動ピン用孔２２１の上下方向の長さは、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ際に一対の第１の側板４１０が各々パレット１００の上面に平行に積層載置されるように、第１の側板４１０を２枚重ねた厚みに略等しい長さである。
The
第１の板面２１１の下部にはリベット用下穴２１５が形成されている。第１の板面２１１の下部内側に後述する第２の連結金枠２７０の端部が配置され、リベット用下穴２１５と第２の連結金枠２７０のリベット用下穴２８５（図４（Ｂ）参照）とが合わされ、これらに図示せぬリベットが打ちこまれ、第１のコーナー金具２１０と第２の連結金枠２７０とが連結される。
A
第２の板面２１２の中央やや上部には、第１の側板４１０が立設された場合に第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３（図５参照）が嵌入される角孔である浮き上がり防止ピン用孔２２２が形成されている。
In the middle and upper part of the
第２の板面２１２の第１の板面２１１とは反対側の辺縁には、その下部に段差面２１３及び連結金枠取り付け面２１４が連接している。
段差面２１３は、第２の板面２１２と連結金枠取り付け面２１４とを接続する板面であって、第２の板面２１２及び連結金枠取り付け面２１４に略直角に設置されている。
A
The
連結金枠取り付け面２１４は、第２の板面２１２と平行に設置された板面であって、第１の側板４１０の略厚み分第２の板面２１２よりもパレット１００の内側に設置されている。連結金枠取り付け面２１４は、第１のコーナー金具２１０と第１の連結金枠２５０とを連結するための板面であって、第１の連結金枠２５０の側板載置面２５３の下側において第１の連結金枠２５０の下部垂直面２５２と連結される。
The connecting metal
図３（Ａ）に示すように、第２の板面２１２の浮き上がり防止ピン用孔２２２の近傍にはリベット用下穴２１６が形成されており、連結金枠取り付け面２１４の端部にはリベット用下穴２１７が形成されている。これらのリベット用下穴２１６，２１７と後述する第１の連結金枠２５０のリベット用下穴２５７及び２５８（図４（Ａ）参照）とが合わされ、これら各々に図示せぬリベットが打ちこまれることにより、第１のコーナー金具２１０と第１の連結金枠２５０とが連結される。
As shown in FIG. 3A, a
第２のコーナー金具２３０は、図３（Ｂ）に示すように、順次直角を成すように形成された第１の板面２３１、第２の板面２３２、段差面２３３及び連結金枠取り付け面２３４を有する金属製部材である。第２のコーナー金具２３０は、第１のコーナー金具２１０とほぼ同じ構成を有する部材であり、第２のコーナー金具２３０の第１の板面２３１〜連結金枠取り付け面２３４は、第１のコーナー金具２１０の第１の板面２１１〜連結金枠取り付け面２１４とほぼ同じ構成でほぼ同じ機能を有する。
As shown in FIG. 3 (B), the second corner metal fitting 230 includes a
第２のコーナー金具２３０は、第１の板面２３１が第１のコーナー金具２１０の第１の板面２１１よりも水平方向に長く長方形形状に形成されている点、及び、第１の板面２３１〜連結金枠取り付け面２３４の配置が第１のコーナー金具２１０の第１の板面２１１〜連結金枠取り付け面２１４の配置とは対称となっている点が第１のコーナー金具２１０と異なり、それ以外は第１のコーナー金具２１０と同一である。
The second corner fitting 230 has a first plate surface in which the
第２のコーナー金具２３０も、第１のコーナー金具２１０と同様に、例えば板状の金属材料を折り曲げ加工等することにより形成される部材であり、本実施形態の組み立て式コンテナ１において第２のコーナー金具２３０は厚さ３．２ｍｍのスチール製である。
Similarly to the first corner metal fitting 210, the second corner metal fitting 230 is a member formed by, for example, bending a plate-like metal material, and the second corner metal fitting 230 is the second corner metal fitting 230 in the
直角をなして連接するように形成されている第１の板面２３１と第２の板面２３２とは、図１に示すように、パレット１００の上面の隅部において、第１の板面２３１は第２の側板４５０が設置される辺縁に沿った方向、すなわち第２の連結金枠２７０が設置される辺縁に沿って設置され、第２の板面２３２は第１の側板４１０が設置される辺縁に沿った方向、すなわち第１の連結金枠２５０が設置される辺縁に沿って設置される。
As shown in FIG. 1, the
図３（Ｂ）に示すように、第１の板面２３１の、第２の板面２３２と連接する角部側の側辺部中央部には、上下方向（鉛直方向）に長い孔（長孔）であって、第１の側板４１０の回動ピン４３１（図５参照）が挿入される回動ピン用孔２４１が形成されている。回動ピン用孔２４１の幅、下端及び上下方向の長さは、第１のコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１と同じである。
As shown in FIG. 3B, a long hole (long) in the vertical direction (vertical direction) is formed in the central portion of the side portion of the
第２のコーナー金具２３０の第１の板面２３１は、前述したように第１のコーナー金具２１０の第１の板面２１１より水平方向に長く形成された長方形形状の部材であるが、この長方形形状の第１の板面２３１に、第１のコーナー金具２１０の第１の板面２１１には形成されていない案内孔２４３が形成されている。案内孔２４３は、組み立て式コンテナ１のメンテナンス時等で組み立て式コンテナ１に第１の側板４１０を取り付けあるいは取り外しするときに、第１の側板４１０の回動ピン４３１を通過させるための孔であり、回動ピン用孔２４１に連通する孔である。
The
案内孔２４３は、第１の側板４１０の回動ピン４３１（図５参照）が通過可能な幅を有し、図示のごとく、第１の板面２３１のパレット１００の中央側の端部２４４から、第１の傾斜孔２４５及び第２の傾斜孔２４７を介して、回動ピン用孔２４１の中間部の接続部２４８に至る山形の孔である。第１の傾斜孔２４５は、相対的に低い位置に形成された端部２４４から、回動ピン用孔２４１の上端と略等しく第１の板面２３１の上縁に近い相対的に高い位置に形成された頂点部２４６までの傾斜孔であり、第２の傾斜孔２４７は、頂点部２４６から回動ピン用孔２４１の中間部分の接続部２４８までの傾斜孔である。
なお、案内孔２４３を用いた第１の側板４１０の下金枠２００への取り付け及び取り外しの方法については、後に詳述する。
The
A method for attaching and detaching the
第２のコーナー金具２３０の第１の板面２３１の下部には２つのリベット用下穴２３５が形成されている。リベット用下穴２３５は、第１のコーナー金具２１０の第１の板面２１１のリベット用下穴２１５（図３（Ａ）参照）と同じ目的、構成のものであるが、第１のコーナー金具２１０と第２のコーナー金具２３０とで第１の板面２１１，２３１の水平方向の長さが異なるため、これに応じてリベット用下穴２１５，２３５の間隔、配置も異なるものとなっている。
Two
第２のコーナー金具２３０の第２の板面２３２の浮き上がり防止ピン用孔２４２、リベット用下穴２３６、段差面２３３、連結金枠取り付け面２３４、及び、リベット用下穴２３７の構成、機能、用途等は、前述した第１のコーナー金具２１０の第２の板面２１２の浮き上がり防止ピン用孔２２２、リベット用下穴２１６、段差面２１３、連結金枠取り付け面２１４、及び、リベット用下穴２１７の構成、機能、用途等と同じである。従って、これらの構成の説明は省略する。
Configuration, function, and function of the
このような構成のコーナー金具２０１（第１のコーナー金具２１０及び第２のコーナー金具２３０）は、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた際に上蓋５００を支持する支柱となる。そのためコーナー金具２０１の各第１の板面２１１，２３１及び第２の板面２１２，２３２の高さは、パレット１００の上面に積み重ねた２枚の第１の側板４１０及び２枚の第２の側板４５０を収容可能な高さとされる。
The corner metal fitting 201 (the first corner metal fitting 210 and the second corner metal fitting 230) having such a configuration serves as a support column that supports the
第１の連結金枠２５０は、図４（Ａ）に示すように、順次直角を成すように形成された下部水平面２５１、下部垂直面２５２、側板載置面２５３及び上部垂直面２５４を有するＬ字形状が２段連なったような断面形状の金属製部材である。第１の連結金枠２５０は、帯状の金属材料を短手方向に順次折り曲げ加工等することにより形成される。本実施形態の組み立て式コンテナ１において第１の連結金枠２５０は、厚さ１．６ｍｍのスチール製である。
As shown in FIG. 4A, the first connecting
第１の連結金枠２５０は、下部水平面２５１がパレット１００の上面に接面するように配置され、両端部が隣接する第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０の各第２の板面２１２，２３２及び連結金枠取り付け面２１４，２３４の内側に接合されることにより、隣接する第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０間に設置される。
The first connecting
第１の連結金枠２５０は、上部垂直面２５４の両端部にリベット用下穴２５７が形成されており、下部垂直面２５２の両端部にリベット用下穴２５８が形成されている。これらが各々、前述したように、第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０の各第２の板面２１２，２３２及び各連結金枠取り付け面２１４，２３４に形成されたリベット用下穴２１６，２３６及び２１７，２３７と合わされ、リベットにより連結される。
In the first connecting
隣接する第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０間に設置された第１の連結金枠２５０の側板載置面２５３は、所定の高さの水平面であって第１の側板４１０が載置される面となり、上部垂直面２５４はパレット１００の周縁に沿って第１の側板４１０の下辺位置を規定する枠となる。
The side
第１の連結金枠２５０の下部垂直面２５２の高さは、一対の第２の側板４５０の厚さ、すなわち、２枚の第２の側板４５０の厚さに相当する高さとする。これにより、第２の側板４５０を折り畳んだときに、パレット１００上面の対向配置される第１の連結金枠２５０の下部垂直面２５２の間の空間に、折り畳んだ一対の第２の側板４５０が収容されることとなる。
The height of the lower
第１の連結金枠２５０の上部垂直面２５４の両側上部には、第１の側板４１０を立設する際に、第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０の浮き上がり防止ピン用孔２２２，２４２に挿入される第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３が上部垂直面２５４と干渉しないようにするための浮き上がり防止ピン通過用切り欠き２５６が形成されている。
When the
また、図４（Ａ）に示すように、第１の連結金枠２５０の両側の下部垂直面２５２と側板載置面２５３には、回動ピン用切り欠き２６１が形成されている。回動ピン用切り欠き２６１は、対向配置された一対の第１の連結金枠２５０の各対向端部間に第２の側板４５０を設置する際、すなわち第２の連結金枠２７０に沿って第２の側板４５０を設置する際に、第２の側板４５０の回動ピン４６１が挿入される溝である。
Further, as shown in FIG. 4A, turning
また、第１の連結金枠２５０の外面中央部には、図１に示すように、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具２６５が設置されている。
Further, as shown in FIG. 1, a rubber band receiving metal fitting 265 that holds the
第２の連結金枠２７０は、図４（Ｂ）に示すように、直角を成すように形成された下部水平面２７１及び垂直面２７２を有する断面Ｌ字形状の金属製部材である。第２の連結金枠２７０は、帯状の金属材料を短手方向に折り曲げ加工等することにより形成される。本実施形態の組み立て式コンテナ１において第２の連結金枠２７０は、厚さ１．６ｍｍのスチール製である。
As shown in FIG. 4B, the second connecting
第２の連結金枠２７０は、下部水平面２７１がパレット１００の上面に接面するように配置され、垂直面２７２の両端部が、第１のコーナー金具２１０の第１の板面２１１の下部内側と、隣接する第２のコーナー金具２３０の第１の板面２３１の下部内側に接合されることにより、隣接するコーナー金具２０１間に設置される。これにより、下部水平面２７１はその上面に第２の側板４５０が載置される側板載置面となり、垂直面２７２はパレット１００の周縁に沿って立設され第２の側板４５０の下辺の外面位置を規定する枠に形成される。
The second connecting
第２の連結金枠２７０は、下部水平面２７１がパレット１００の上面に接合し、両端部が隣接するコーナー金具２０１（第１のコーナー金具２１０及び第２のコーナー金具２３０）の第１の板面２１１，２３１の内側に接合されることにより、隣接するコーナー金具２０１間に設置される。第２の連結金枠２７０は、垂直面２７２の両端部に図示のごとくリベット用下穴２８５が形成されており、これが前述したように第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０の第１の板面２１１，２３１に形成されたリベット用下穴２３５と合わされ、図示せぬリベットにより連結される。
The second connecting
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、第１及び第２の連結金枠２５０，２７０の下部水平面２５１，２７１には、第１及び第２の連結金枠２５０，２７０をパレット１００の周縁に沿って設置した場合にパレット１００の内側で隣接する第１及び第２の連結金枠２５０，２７０の角部（隅部）が重ならないように（干渉しないように）、その両側角部に切り欠き２５５、２７６が形成されている。
As shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), the first and second connecting
下金枠２００は、このような構造の第１のコーナー金具２１０、第２のコーナー金具２３０、第１の連結金枠２５０及び第２の連結金枠２７０が、図２に示すように、パレット１００の四隅に各々第１のコーナー金具２１０又は第２のコーナー金具２３０が設置され、隣接する第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０を連結するように一対の第１の連結金枠２５０及び一対の第２の連結金枠２７０が各々対向して設置されることにより形成される。
The
この際、コーナー金具２０１は、前述したように対角となる隅部に各々同一の種類のコーナー金具が設置され、隣接する隅部には異なる種類のコーナー金具が設置されるが、さらに詳しくは、第１のコーナー金具２１０及び第２のコーナー金具２３０は、第１の連結金枠２５０を挟んで第１のコーナー金具２１０の第１の板面２１１と第２のコーナー金具２３０の第１の板面２３１とが対向し、第２の連結金枠２７０を挟んで第１のコーナー金具２１０の第２の板面２１２と第２のコーナー金具２３０の第２の板面２３２とが対向するように配置される。
At this time, as described above, the
換言すれば、第１のコーナー金具２１０及び第２のコーナー金具２３０は、第１の連結金枠２５０の両端部が、第１のコーナー金具２１０の第２の板面２１２及び連結金枠取り付け面２１４と、第２のコーナー金具２３０の第２の板面２３２と連結金枠取り付け面２３４とに各々接合されるように、第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０の各第２の板面２１２，２３２及び連結金枠取り付け面２１４，２３４は、第１の連結金枠２５０に沿った方向に配置される。また、第２の連結金枠２７０の両端部が第１のコーナー金具２１０の第１の板面２１１と第２のコーナー金具２３０の第１の板面２３１とに各々接合されるように、第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０の各第１の板面２１１，２３１は、第２の連結金枠２７０に沿った方向に配置される。
In other words, the first corner metal fitting 210 and the second corner metal fitting 230 are such that both ends of the first connecting
このように形成された下金枠２００は、図示せぬ螺子によりパレット１００の上面に固定設置される。第１及び第２の連結金枠２５０，２７０の下部水平面２５１，２７１には図示せぬ孔が形成されており、パレット１００の対応する位置にも表裏を貫通する図示せぬ孔が形成されており、パレット１００の上面側からこれらの孔を貫通するように螺子を挿入し、パレット１００の裏面に設置される図示せぬナットに係合させ締め付けることにより、下金枠２００とパレット１００とが連結される。
The
底板３００は、パレット１００上面の下金枠２００で囲まれた範囲に載置され、組み立て式コンテナ１の内部収容空間の下面を規定する板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において底板３００は、板厚３ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）である。
The
側板４００は、図１に示すように、下金枠２００の第１の連結金枠２５０に沿って対向配置される一対の第１の側板４１０と、第１の側板４１０の対向する両側端部を接続するように下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って対向配置される一対の第２の側板４５０とを有する。
As shown in FIG. 1, the
組み立て式コンテナ１が組み立てられたときには、これら４枚の側板４００は下金枠２００に沿ってパレット１００の周縁上に立設され、パレット１００の上部空間を取り囲み、組み立て式コンテナ１の内部収容空間を形成する。また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれたときには、側板４００は、パレット１００の上部に傾倒され積層載置される。この際、一対の第２の側板４５０は、下金枠２００の対向配置される第１の連結金枠２５０の下部垂直面２５２の間の空間に収容される。また、一対の第１の側板４１０は、収容された一対の第２の側板４５０の上側で、第１の連結金枠２５０の側板載置面２５３から第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０の上縁（第１の板面２１１，２３１及び第２の板面２１２，２３２の上縁）との間の空間に収容される。
When the assembled
第１の側板４１０は、図５に示すように、面部材４１１の周縁を、上枠４１２、下枠４１３、左枠４１４及び右枠４１５を含む枠部材により囲んだ構成である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において面部材４１１としては、板厚７ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を用いる。また、枠部材４１２〜４１５の材料としては、板厚１．６ｍｍのスチールを用いる。
As shown in FIG. 5, the
第１の側板４１０の側端面下部両側には、外方向に突出するように回動ピン４３１が設置されている。回動ピン４３１は、第１の側板４１０を下金枠２００の第１の連結金枠２５０に沿って設置するときに、第１の連結金枠２５０を挟むように対向配置された第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０の第１の板面２１１，２３１に各々形成された回動ピン用孔２２１，２４１に挿入される。これにより、第１の側板４１０の下縁は、下金枠２００の第１の連結金枠２５０に沿った位置に、より具体的には第１の連結金枠２５０の側板載置面２５３上であって上部垂直面２５４により外側が規制された位置に保持される。また、第１の側板４１０は下縁付近を回動中心として回動可能となり、パレット１００の上面への折り畳み及び立設状態への引き起こしが可能となる。なお、第１の側板４１０の下金枠２００への取り付け及び取り外しの方法は、後に説明する。
Rotating
第１の側板４１０の外面下部両側、すなわち左枠４１４の外面下部及び右枠４１５の外面下部には、各々、外側方向に突出する浮き上がり防止ピン４３３が設置されている。浮き上がり防止ピン４３３は、第１の側板４１０がパレット１００上に立設されたときに、第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０の第２の板面２１２，２３２に形成された浮き上がり防止ピン用孔２２２，２４２に嵌入される。これにより、第１の側板４１０が下金枠２００に対して上下方向に移動することが防止され、第１の側板４１０の浮き上がりが防止される。
Lifting prevention pins 433 projecting outward are provided on both sides of the lower side of the
第１の側板４１０の左枠４１４及び右枠４１５の側端面には、各々、第１の側板４１０の板面に垂直に内側（パレット１００の上面方向）に延伸した押え板４１６が形成されている。押え板４１６は、組み立て式コンテナ１が組み立てられたときに第２の側板４５０の外面に接面し、第２の側板４５０が外側に拡がることを防止する。
On the side end surfaces of the
第１の側板４１０の左右の押え板４１６の上部には、押え板４１６を表裏に貫通する拡がり防止ピン用孔４３５が形成されている。拡がり防止ピン用孔４３５には、組み立て式コンテナ１が組み立てられて押え板４１６の内側に第２の側板４５０の外面が接面したときに、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５が嵌入される。これにより、第１の側板４１０の上部が外側に拡がることが防止される。
In the upper part of the left and
また、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入されることにより、第１の側板４１０と第２の側板４５０とは相対的に上下方向に移動不能となる。前述したように、第１の側板４１０が下金枠２００に沿って立設されたときには、第１の側板４１０の浮き上がり防止ピン４３３が下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２２２、２４２に嵌入され、第１の側板４１０は下金枠２００に対して浮き上がりが防止された状態とされている。従って、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５が第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入され第１の側板４１０と第２の側板４５０とが上下方向に移動不能とされることにより、第２の側板４５０も下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態となる。
Further, the
第１の側板４１０の外面中央上部には、組み立て式コンテナ１を組み立てたときに上蓋５００のゴムバンド５２０が掛止されるゴムバンド受け金具４４５が設置されている。
At the upper center of the outer surface of the
第２の側板４５０は、図６に示すように、面部材４５１の周縁を、上枠４５２、下枠４５３、左枠４５４及び右枠４５５を含む枠部材により囲んだ構成である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において面部材４５１としては、板厚７ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を用いる。また、枠部材４５２〜４５５の材料としては、板厚１．６ｍｍのスチールを用いる。
As shown in FIG. 6, the
第２の側板４５０の側端面下部両側には、外方向に突出するように回動ピン４６１が設置されている。回動ピン４６１は、第２の側板４５０を下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿って設置するときに、第２の連結金枠２７０の両側に配置された第１の連結金枠２５０に各々形成された回動ピン用切り欠き２６１に挿入される。これにより、第２の側板４５０の下縁は、下金枠２００の第２の連結金枠２７０に沿った位置に、より具体的には第２の連結金枠２７０の側板載置面２７１上であって垂直面２７２により外側が規制された位置に保持される。また、第２の側板４５０は下縁付近を回動中心として回動可能となり、パレット１００の上面への折り畳み及び立設状態への引き起こしが可能となる。
Rotating
なお、第１の連結金枠２５０の回動ピン用切り欠き２６１に挿入された第２の側板４５０の回動ピン４６１は、第１の側板４１０及び第１の側板４１０の回動ピン４３１よりも下側に配置されることとなる。従って、第１の側板４１０が下金枠２００に設置されているときは、第２の側板４５０を下金枠２００から取り外すことは不可能となり、第２の側板４５０も下金枠２００に離脱不能に設置された状態に維持される。
Note that the
一方、組み立て式コンテナ１のメンテナンスの際等に第１の側板４１０が下金枠２００から分離されたときは、第２の側板４５０は、その全体をそのまま上方に引き上げることにより、回動ピン４６１を第１の連結金枠２５０の回動ピン用切り欠き２６１から抜き出すことができ、第２の側板４５０は下金枠２００から分離された状態となる。
On the other hand, when the
第２の側板４５０の左右の枠４５４，４５５の外面上部には、各々、外側方向に突出する拡がり防止ピン４６５が設置されている。拡がり防止ピン４６５は、前述したように、組み立て式コンテナ１が組み立てられたときに第１の側板４１０の押え板４１６に形成される拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入され、第１の側板４１０の外側への拡がりを防止するとともに、第１の側板４１０と第２の側板４５０とを上下方向に移動不能に一体化する。
At the upper part of the outer surface of the left and
第２の側板４５０の左右両方の外面上部には、丸落とし係止具４７０が設置されている。丸落とし係止具４７０は、図７に示すように第２の側板４５０の側端部方向に突出可能なピン４７１を有する。第１の側板４１０及び第２の側板４５０が立設され、第１の側板４１０の押え板４１６が第２の側板４５０の外面に接面した状態で丸落とし係止具４７０のピン４７１を突出させることにより、第１の側板４１０の押え板４１６は、第２の側板４５０の外面と丸落とし係止具４７０のピン４７１との間に挟持されることとなる。その結果、第２の側板４５０の内側への傾倒が防止され、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５と第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５との係合状態が維持され、第１の側板４１０と第２の側板４５０の立設された状態が維持される。
Round drop latches 470 are installed on the upper portions of both the left and right outer surfaces of the
一方、そのような組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、丸落とし係止具４７０のピン４７１を引っ込めることにより、第１の側板４１０の押え板４１６が第２の側板４５０の外面と丸落とし係止具４７０のピン４７１との間に挟持された状態は解除され、第２の側板４５０は内側（パレット１００の上面方向）に傾倒可能となる。また、第２の側板４５０を傾倒させることにより、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５と第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５との係合状態は解除され、さらに第１の側板４１０も内側（パレット１００の上面方向）に傾倒可能となる。すなわち、組み立て式コンテナ１を折り畳むことが可能となる。
On the other hand, in such a state where the
第２の側板４５０の外側中央部の上部側には、作業者が第２の側板４５０を引き起こす際に使用する引き起し用バンド４９０が設置されている。組み立て式コンテナ１を組み立てるときは、対向配置された第１の側板４１０を引き起こして立設させた後、第２の側板４５０を引き起こす。第１の側板４１０を引き起こすとき障害物が無いため作業者は第１の側板４１０の上角部付近を横から把持することができ、第１の側板４１０を容易に引き起こすことができる。しかし第２の側板４５０を引き起こすときは既に第２の側板４５０の両側に第１の側板４１０が立設されているため、作業者が第２の側板４５０の上角部付近を横から把持して引き起こすことはできない。引き起し用バンド４９０は、このような作業の困難性を解決し、第２の側板４５０を容易に引き起こすことができるようにする為に設けられている。
On the upper side of the outer central portion of the
上蓋５００は、側板４００によりパレット１００上に形成される組み立て式コンテナ１の内部収容空間の上部開口を閉塞する部材である。上蓋５００は、面部材５０１の周囲を枠部材５０２により囲んだ構成である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において面部材５０１としては、板厚３ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を用いる。また、枠部材の材料としては、板厚１．６ｍｍのスチールを用いる。
The
上蓋５００の一方の対向する側面中央上部には、ゴムバンド５２０が設置されている。ゴムバンド５２０は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においては第１の側板４１０のゴムバンド受け金具４４５に、また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた状態においては下金枠２００の第１の連結金枠２５０のゴムバンド受け金具２６５に掛止され、いずれの場合も上蓋５００が容易に開放されないようにこれを保持する。
本実施形態の組み立て式コンテナ１は、このような構成を有するものである。
A
The assembly-
次に、組み立て式コンテナ１のメンテナンス等のために、側板４００（第１の側板４１０及び第２の側板４５０）をパレット１００から（下金枠２００から）取り外す方法、及び、取り外した側板４００を、再度パレット１００に（下金枠２００に）取り付ける方法について、図８及び図９を参照して説明する。
Next, a method of removing the side plate 400 (the
まず、設置されている側板４００を下金枠２００から取り外す方法について、側板４００を取り外すためには、まず、第１の側板４１０を取り外し、その後第２の側板４５０を取り外す。
First, regarding the method of removing the installed
まず、第１のコーナー金具２１０と第２のコーナー金具２３０との間に挟持された第１の側板４１０について、第１の側板４１０の第２のコーナー金具２３０側の端部、すなわち本実施形態の組み立て式コンテナ１においては右枠４１５の部分を若干持ち上げ、図８に示すように、右枠４１５の側端面下部の回動ピン４３１を、下金枠２００の回動ピン用孔２４１から回動ピン用孔２４１と同じ第２の板面２３２に形成された案内孔２４３に進入させる。第１の側板４１０の回動ピン４３１は、回動ピン用孔２４１と案内孔２４３とが連通する接続部２４８を介して案内孔２４３の第２の傾斜孔２４７に進入される。
First, with respect to the
第１の側板４１０の右枠４１５側の回動ピン４３１が案内孔２４３の第２の傾斜孔２４７に入ったら、図９に示すように第１の側板４１０の右枠４１５側をそのまま水平方向でパレット１００の内側方向に押す。その結果、第１の側板４１０の右枠４１５側の回動ピン４３１は、第２の傾斜孔２４７を通過して頂点部２４６に達した後、今度は第１の傾斜孔２４５を通過して案内孔２４３の端部２４４に達する。この際、第１の側板４１０の右枠４１５側は、案内孔２４３の山形の経路に沿って若干垂直方向に上下することとなるが、第１の側板４１０の左枠４１４側は、左枠４１４側の回動ピン４３１が第２のコーナー金具２３０の回動ピン用孔２４１に嵌入された状態のままなので、第２のコーナー金具２３０の角部に維持されたままとなる。
When the
また、このように第１の側板４１０の右枠４１５側をパレット１００の内部方向に移動させると、第１の側板４１０は、左枠４１４側の端部を中止として右枠４１５側が円弧状に移動することとなる。さらに換言すれば、第１の側板４１０は第１の連結金枠２５０に対して水平方向に傾斜した状態とされることとなる。
Further, when the
そしてこのような移動により、第１の側板４１０の右枠４１５側の回動ピン４３１が案内孔２４３の端部２４４付近にまで達したときには、第１の側板４１０の右枠４１５側の回動ピン４３１は下金枠２００の案内孔２４３から抜き出た状態、第１の側板４１０の右枠４１５側の回動ピン４３１と下金枠２００との係合状態は解消された状態となる。
When the
そして最後に、第１の側板４１０を、その板面に平行に右枠４１５側に若干ずらすと、第１の側板４１０の左枠４１４側の回動ピン４３１は、下金枠２００（第１のコーナー金具２１０）の回動ピン用孔２２１から抜き取られる。その結果、第１の側板４１０は、左右の回動ピン４３１がともに下金枠２００から分離した状態となり、第１の側板４１０は、下金枠２００から取り外された状態となる。
Finally, when the
対向配置された一対の第１の側板４１０を各々このようにして下金枠２００から取り外すと、第２の側板４５０の回動ピン４６１について、回動ピン４６１が第２のコーナー金具２３０の回動ピン用切り欠き２６１から抜けるのを防止していた第１の側板４１０及び第１の側板４１０の回動ピン４３１が無くなった状態となる。従って、第２の側板４５０については、これをそのまま上方に引き抜くことにより、第２の側板４５０の下部両側の回動ピン４６１は下金枠２００の回動ピン用切り欠き２６１から抜き取られ、第２の側板４５０も下金枠２００から取り外された状態なる。
When each of the pair of
次に、取り外した第１の側板４１０及び第２の側板４５０をパレット１００に（下金枠２００に）取り付ける方法について説明する。側板４００を取り付けるためには、まず、第２の側板４５０を取り付け、その後第１の側板４１０を取り付ける。
Next, a method of attaching the removed
側板４００を下金枠２００に取り付ける場合には、まず、一対の第２の側板４５０を、各々、第２の連結金枠２７０に沿ってパレット１００の上に落とし込み、第２の側板４５０の両側端面下部の回動ピン４６１を、対向配置される第１の連結金枠２５０の回動ピン用切り欠き２６１に挿入する。なお、第２の連結金枠２７０に沿って設置した第２の側板４５０は、第１の側板４１０を取り付ける作業を容易にするために、パレット１００の上面に倒しておく。
When attaching the
次に、図９に示すように、第１の側板４１０を、少なくともその下縁部を第１の連結金枠２５０に対して水平方向に傾斜した姿勢とさせて、第１の側板４１０の左枠４１４側の回動ピン４３１を下金枠２００の第１のコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１に挿入する。
Next, as shown in FIG. 9, at least the lower edge portion of the
次に、第１の側板４１０の右枠４１５側を徐々に第１の連結金枠２５０方向に近づける。そして、第１の側板４１０の右枠４１５側の回動ピン４３１が第２のコーナー金具２３０の第１の板面２３１と干渉する状態となったら、その回動ピン４３１を、第２のコーナー金具２３０の第１の板面２３１に形成されている案内孔２４３の端部２４４に嵌入する。
Next, the
その後さらに第１の側板４１０の右枠４１５側を第１の連結金枠２５０方向に近づけることにより、右枠４１５側の回動ピン４３１は端部２４４から案内孔２４３に沿って進むこととなり、第１の傾斜孔２４５を進んで頂点部２４６に到達した後、第２の傾斜孔２４７を通過して接続部２４８より回動ピン用孔２４１に入る。回動ピン４３１が案内孔２４３の接続部２４８に達したときは、接続部２４８においては回動ピン用孔２４１が連通しているので、回動ピン４３１は、第１の側板４１０の自重により回動ピン用孔２４１の底部に落とし込まれる。
Thereafter, by further bringing the
その結果、第１の側板４１０の側端面下部両側の回動ピン４３１は、各々、第１のコーナー金具２１０の回動ピン用孔２２１及び第２のコーナー金具２３０の回動ピン用孔２４１に嵌入されることとなり、第１の側板４１０は下縁部を回転軸として回動可能に下金枠２００に保持された状態となる。
As a result, the rotation pins 431 on both sides of the lower side end surface of the
案内孔２４３と回動ピン用孔２４１とは、回動ピン用孔２４１の中間部分の接続部２４８において接続されているため、意図して第１の側板４１０の回動ピン４３１を下金枠２００の案内孔２４３に嵌入させない限り、第１の側板４１０の右枠４１５側の回動ピン４３１が案内孔２４３に進入することとはならない。従って、通常の使用状態においては、第１の側板４１０は下金枠２００に回動可能に保持された状態となる。
Since the
一対の第１の側板４１０を各々このように第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０に回動可能に保持させることにより、先に第１の連結金枠２５０の回動ピン用切り欠き２６１に両側端面下部の回動ピン４６１が落とし込まれていた一対の第２の側板４５０も、下金枠２００に回動可能に保持された状態となり、４枚の側板４００、すなわち、一対の第１の側板４１０及び一対の第２の側板４５０は、各々、パレット１００上に立設及び折り畳み可能な状態で、下金枠２００に保持される。
The pair of
組み立て式コンテナ１においては、必要に応じてこのように第１の側板４１０及び第２の側板４５０を下金枠２００から取り外し、また再度取り付けることが可能となるので、組み立て式コンテナ１の清掃、あるいは、組み立て式コンテナ１のパーツの交換等の作業のときには、その作業を効率よく行うことができる。
In the
次に、本実施形態の組み立て式コンテナ１の使用方法について説明をする。
組み立て式コンテナ１を折り畳まれた状態から組み立てる場合には、まず、第１の側板４１０を引き起こし、浮き上がり防止ピン４３３を下金枠２００の浮き上がり防止ピン用孔２２２、２４２に嵌入する。これにより、第１の側板４１０の上方への浮き上がりが防止され、第１の側板４１０が下金枠２００の第１の連結金枠２５０に沿って立設された状態となる。
Next, the usage method of the assembly-
When the assembled
次に、引き起し用バンド４９０を利用して第２の側板４５０を引き起こし、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５を第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５に嵌入する。これにより、第１の側板４１０が内側及び外側へ倒れることが防止される。また、第２の側板４５０は第１の側板４１０の押え板４１６に接面した状態となり、第２の側板４５０が外側へ倒れることも防止される。
Next, the pull-up
そして、丸落とし係止具４７０を操作してピン４７１を突出した状態に移動させ、第１の側板４１０の押え板４１６を第２の側板４５０の外面とピン４７１との間に挟持する状態とする。その結果、第２の側板４５０の内側への傾倒が防止され、第２の側板４５０の拡がり防止ピン４６５と第１の側板４１０の拡がり防止ピン用孔４３５との係合状態が維持され、第１の側板４１０及び第２の側板４５０が下金枠２００に沿って立設された状態、すなわち組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態が維持される。
Then, the
以上の操作により、所望の物品を収容する組み立て式コンテナ１の本体が組み立てられたので、任意の物品を内部収容空間に収容することができる。
物品の収容が終了したら、組み立て式コンテナ１の上部開口を上蓋５００により閉塞し、ゴムバンド５２０をゴムバンド受け金具４４５に係合させる。これにより、組み立て式コンテナ１を用いた搬送等が可能となる。
By the above operation, the main body of the assembly-
When the storage of the article is completed, the upper opening of the assembly-
物品の搬送などを行い、上蓋５００を開放して収容した物品を取り出したら、丸落とし係止具４７０を操作して、ピン４７１を引っ込めた状態とする。これにより第１の側板４１０の押え板４１６が第２の側板４５０の外面とピン４７１との間に挟持された状態は解除され、第２の側板４５０はパレット１００の上面方向に傾倒可能となるので、対向する第２の側板４５０を順にパレット１００上に倒し水平に載置する。また、第２の側板４５０を内側に傾倒させることにより、さらに第１の側板４１０もパレット１００の上面方向に傾倒可能となるので、対向する第１の側板４１０を順次パレット１００上に倒し水平に載置する。
When the article is conveyed and the
その後、コーナー金具２０１（第１及び第２のコーナー金具２１０，２３０）に四隅が支持されるように上蓋５００を折り畳まれた側板４００上に被せ、上蓋５００のゴムバンド５２０を第１の連結金枠２５０のゴムバンド受け金具２６５に係合させる。
これにより組み立て式コンテナ１は折り畳まれた状態となり、回送等に付される。
Thereafter, the
Thereby, the assembly-
以上説明したように、本実施形態の組み立て式コンテナ１は、通常の使用状態においては、全ての側板を分離することなく折り畳み、また組み立てることが可能であるとともに、メンテナンス時には、所定の意図した取り外し操作あるいは取り付け操作をすることにより、側板を容易に取り外し、また取り付けることができる。したがって、本実施形態の組み立て式コンテナ１は、通常使用時（組み立て時及び折り畳んでの回送や保管時を含む）には側板は分離不能で、コンテナの清掃やパーツの取り換え等を行うメンテナンス時には、容易な操作、作業により側板を分離し設置することができる。このように、本実施形態の組み立て式コンテナ１は、メンテナンス時の操作性や作業性が良く、取り扱いの容易な組み立て式コンテナである。
As described above, the assembly-
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention.
例えば、下金枠２００の第２のコーナー金具２３０に形成した案内孔２４３は、端部２４４、第１の傾斜孔２４５、頂点部２４６、第２の傾斜孔２４７及び接続部２４８を有する山形の案内孔２４３であった。しかしながら、案内孔２４３の形状はこれに限られるものではなく任意の形状でよい。
For example, the
また、前述した実施形態において、底板３００、側板４００の面部材４１１及び４５１、及び、上蓋５００の面部材５０１としては、板厚３ｍｍあるいは７ｍｍのＭＤＦを用いるものとした。しかしながら、これらの部材の材料はこれに限られるものではなく、例えば、プラスチック製のハニカム材、発泡材、あるいは、表面にＰＥＴフィルムを貼着した又はアルミ蒸着をしたＭＤＦ（中密度繊維板）等を用いてもよい。また、これらの部材の板厚も３ｍｍあるいは７ｍｍに限られるものではなく、必要に応じて適宜より厚い、あるいはより薄い板材を用いてよい。
In the above-described embodiment, the
また、前述した実施形態において、側板４１０及び４５０の枠部材４１２〜４１５及び４５２〜４５５、及び、上蓋５００の枠部材５０２としては、厚さ１．６ｍｍの鋼材（スチール）を用いるものとした。しかしながら、これらの枠部材の材料はこれに限られるものではなく、例えば、鉄、アルミニウムあるいはステンレス等の部材を用いてもよい。また、これらの枠部材の厚さも１．６ｍｍに限られるものではなく、必要に応じて適宜より厚い、あるいはより薄い厚さの部材を用いてよい。
In the above-described embodiment, steel members (steel) having a thickness of 1.6 mm are used as the
１…組み立て式コンテナ
１００…パレット
１０１…リフト用開口
２００…下金枠
２０１…コーナー金具
２１０…第１のコーナー金具
２３０…第２のコーナー金具
２１１，２３１…第１の板面
２１２，２３２…第２の板面
２１３，２３３…段差面
２１４，２３４…連結金枠取り付け面
２１５〜２１７，２３５〜２３７…リベット用下穴
２２１，２４１…回動ピン用孔
２２２，２４２…浮き上がり防止ピン用孔
２４３…案内孔
２４４…端部
２４５…第１の傾斜孔
２４６…頂点部
２４７…第２の傾斜孔
２４８…接続部
２５０…第１の連結金枠
２５１…下部水平面
２５２…下部垂直面
２５３…側板載置面
２５４…上部垂直面
２５５…切り欠き
２５６…浮き上がり防止ピン通過用切り欠き
２５７，２５８…リベット用下穴
２６１…回動ピン用切り欠き
２６５…ゴムバンド受け金具
２７０…第２の連結金枠
２７１…下部水平面（側板載置面）
２７２…垂直面
２７６…切り欠き
２８５…リベット用下穴
３００…底板
４００…側板
４１０…第１の側板
４５０…第２の側板
４１１，４５１…面部材
４１２，４５２…上枠
４１３，４５３…下枠
４１４，４５４…左枠
４１５，４５５…右枠
４１６…押え板
４３１，４６１…回動ピン
４３３…浮き上がり防止ピン
４３５…拡がり防止ピン用孔
４４５…ゴムバンド受け金具
４６５…拡がり防止ピン
４７０…丸落とし係止具
４７１…ピン
４９０…引き起し用バンド
５００…上蓋
５０１…面部材
５０２…枠部材
５２０…ゴムバンド
DESCRIPTION OF
211, 231 ... first plate surface
212, 232 ... second plate surface
213, 233 ... Step surface
214, 234 ... Connecting metal frame mounting surface
215 to 217, 235 to 237 ... pilot holes for rivets
221, 241 ... holes for rotating pins
222, 242 ... Lifting prevention pin holes
243 ... Guide hole
244 ... End
245 ... First inclined hole
246 ... vertex
247 ... Second inclined hole
248 ...
251 ... Lower horizontal surface
252 ... Lower vertical surface
253 ... Side plate mounting surface
254 ... Upper vertical surface
255 ... Notch
256 ... notch for passing through prevention pin
257, 258 ... Riveting pilot hole
261: Notch for rotating pin
265 ...
271: Lower horizontal surface (side plate mounting surface)
272 ... vertical plane
276 ... Notch
285 ...
471:
Claims (4)
前記パレットの四隅に設置されるコーナー金具、及び、前記パレットの対向する辺縁に沿って設置される一対の第１の連結金枠と一対の第２の連結金枠を有する下金枠と、
前記第１の連結金枠に沿って折り畳み可能に立設される一対の第１の側板及び前記第２の連結金枠に沿って折り畳み可能に立設される一対の第２の側板を有し、各々、側面下部両側に、当該側板が折り畳み可能に立設される前記第１の連結金枠または前記第２の連結金枠に沿って外方向に突出する回動ピンを有する複数の側板と
を有する組み立て式コンテナであって、
前記第１の連結金枠の両側に配置される前記コーナー金具の、当該第１の連結金枠を挟んで対向する板面の各々には、垂直方向に所定の長さを有し、前記第１の側板を設置した際に当該第１の側板の前記回動ピンが挿入される回動ピン用孔が形成されており、
前記対向する板面の少なくとも一方には、前記パレットの中央側から前記回動ピン用孔の垂直方向中間部の接続部に連通し、前記第１の側板を取り付けあるいは取り外しする際に当該第１の側板の前記回動ピンの一方が通過する案内孔が形成されている
ことを特徴とする組み立て式コンテナ。 A palette,
Corner metal fittings installed at the four corners of the pallet; and a lower metal frame having a pair of first connection metal frames and a pair of second connection metal frames installed along opposite edges of the pallet;
A pair of first side plates standing upright along the first connecting metal frame and a pair of second side plates standing upright along the second connecting metal frame; A plurality of side plates each having a pivot pin projecting outward along the first coupling metal frame or the second coupling metal frame, wherein the side plates are erected so as to be foldable on both lower sides of the side surface; A prefabricated container having
Each of the plate surfaces of the corner metal fittings arranged on both sides of the first connection metal frame, facing each other across the first connection metal frame, has a predetermined length in the vertical direction. A rotation pin hole into which the rotation pin of the first side plate is inserted when the first side plate is installed;
At least one of the opposing plate surfaces communicates from the center side of the pallet to the connecting portion of the intermediate portion in the vertical direction of the rotation pin hole, and the first side plate is attached or detached when the first side plate is attached or detached. A guide hole through which one of the pivot pins of the side plate passes is formed.
前記パレットの中央側に配置される端部と、前記回動ピン用孔側の前記端部及び前記接続部より高い位置に配置される頂点部とを接続する第１の傾斜孔と、
前記頂点部と前記接続部とを接続する第２の傾斜孔と
を有することを特徴とする請求項１に記載の組み立て式コンテナ。 The guide hole is
A first inclined hole connecting an end portion arranged on the center side of the pallet, and an apex portion arranged at a position higher than the end portion and the connection portion on the rotation pin hole side;
The assembled container according to claim 1, further comprising: a second inclined hole that connects the apex portion and the connection portion.
直角を成すように形成された第１の板面及び第２の板面を有し、前記第１の板面に前記回動ピン用孔のみが形成され前記案内孔は形成されていない第１のコーナー金具と、
直角を成すように形成された第１の板面及び第２の板面を有し、前記第１の板面に前記回動ピン用孔及び前記案内孔が形成されている第２のコーナー金具とを有し、
前記下金枠は、前記第１の連結金枠の両側に、前記第１のコーナー金具の前記第１の板面と前記第２のコーナー金具の前記第１の板面とが対向するように前記第１のコーナー金具及び前記第２のコーナー金具が配置されて構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の組み立て式コンテナ。 The corner bracket is
A first plate surface and a second plate surface formed to form a right angle, and the first plate surface is formed only with the rotation pin hole, and the guide hole is not formed. Corner fittings,
A second corner fitting having a first plate surface and a second plate surface formed so as to form a right angle, wherein the rotation pin hole and the guide hole are formed on the first plate surface. And
The lower metal frame is such that the first plate surface of the first corner metal fitting and the first plate surface of the second corner metal fitting are opposed to both sides of the first connecting metal frame. The assembled container according to claim 1 or 2, wherein the first corner fitting and the second corner fitting are arranged.
前記面部材は、厚さ３ｍｍ以上７ｍｍ以下のＭＤＦ（中密度繊維板）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。 The side plate has a surface member and a frame member surrounding the periphery of the surface member,
The said surface member is MDF (medium density fiber board) of thickness 3mm or more and 7mm or less, The assembly-type container in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.
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