JP6520107B2 - Assembled container - Google Patents

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本発明は、所望の物品を収容し搬送等する組み立て式コンテナに関し、特に、構造が簡単で軽量化を図ることができ、操作性や作業性が良く、製造も簡単でコストが低減できる組み立て式コンテナに関する。   The present invention relates to an assembly type container for housing and transporting a desired article, and in particular, an assembly type having a simple structure and capable of achieving weight reduction, having good operability and workability, and having a simple manufacturing and cost reduction. For containers

使用時にはパレット上に側板を立設して内部に物品を収容する組み立て式コンテナは、回送時や保管時に側板をパレット上に折り畳んで容積を小さくすることができるので非常に有効であり、広く使用されている。この種の組み立て式コンテナにおいては、側板をパレット上に立設して物品を収容可能な状態にする作業、及び、物品を取り出した後に側板を取り外してパレット上に折り畳む作業を、簡単かつ容易に、また迅速に行えることが重要である。特に近年では、荷物等の搬送作業の迅速化及び作業性の向上が強く要望されており、簡単な操作により側板の組み立てあるいは折り畳みができるようなコンテナが要望されている。   The assembly-type container, in which the side plates are erected on the pallet and the articles are accommodated inside, is very effective because the side plates can be folded on the pallet at the time of transport and storage to reduce the volume and widely used. It is done. In this type of assembly-type container, the operation of erecting the side plate on the pallet to make it possible to store the articles, and the operation of removing the side plate after the articles are taken out and folding it on the pallet are simple and easy. It is also important to be able to do it quickly. In particular, in recent years, there has been a strong demand for speeding up the transfer operation of luggage and the like and improvement in workability, and a container capable of assembling or folding the side plate by a simple operation has been desired.

側板の組み立て等の効率に影響を与える主な構成として、側板とパレットとの連結機構と、側板同士の連結機構とを挙げることができる。前者は、側板をパレット上に保持する機構、着脱する機構、側板を回動可能とする機構、あるいは側板をパレット上に立設する機構等であり、後者は、パレット上に立設した側板同士をその上部等で連結することにより各側板の外側への拡がりや内側への傾倒を防止するとともに、組み立て式コンテナの剛性を高め、さらにはコンテナの内部収容空間の気密性等の性能を確保する機構である。   As a main configuration that affects the efficiency of assembling the side plates, the connecting mechanism between the side plates and the pallet and the connecting mechanism between the side plates can be mentioned. The former is a mechanism for holding the side plates on the pallet, a mechanism for attaching or removing the side plates, a mechanism for making the side plates rotatable, or a mechanism for standing the side plates on the pallet, and the latter is a side plate standing on the pallet Is connected to the upper part etc. to prevent the side plates from expanding outward and tilting inward, and to enhance the rigidity of the assembled container, and further secure the performance such as the airtightness of the internal accommodation space of the container It is a mechanism.

従来、側板とパレットとの連結機構としては、例えば特許文献１に開示の機構が知られている。特許文献１に開示の組み立て式コンテナにおいては、下金具に側板のストッパ用突起が係合される構成となっている。
また、基板同士を連結する機構としては、同じく特許文献１に、側板の上部同士をワンタッチリテーナなる機構を用いて連結することが開示されている。また、特許文献２に開示の組み立て式コンテナにおいては、いわゆる丸落とし係止具により分割した側板間に間隙が生じることを防止することが開示されており、特許文献３においては、側板ロック機構により隣接する側板の上部を連結することが開示されている。 Conventionally, as a connection mechanism between a side plate and a pallet, for example, a mechanism disclosed in Patent Document 1 is known. In the assembly-type container disclosed in Patent Document 1, the lower metal fitting is configured to be engaged with the stopper projection of the side plate.
Further, as a mechanism for connecting the substrates, similarly, Patent Document 1 discloses that the upper portions of the side plates are connected using a mechanism serving as a one-touch retainer. Further, in the assembly type container disclosed in Patent Document 2, it is disclosed that a gap is prevented from being generated between side plates divided by so-called round drop fasteners, and in Patent Document 3, a side plate locking mechanism is used. It is disclosed to connect the tops of adjacent side plates.

しかしながら、特許文献１に開示の下金具は、略「コ」字形状の断面を有し内部に垂直溝が形成してある垂直溝形成壁、垂直溝形成壁に連続して一体成形され略「Ｌ」字形状の断面を有するストッパ孔形成壁、及び、垂直溝形成壁のストッパ孔形成壁との略直角な境界壁部に略水平方向に形成してある矩形状のストッパ孔連通孔等の構成を有するものであって、側板を設置する際には、側板のストッパ用突起を、垂直溝形成壁の垂直溝に挿入し、垂直溝の途中又は最下端でストッパ孔連通孔を通して水平方向に移動させる等の操作を行う必要がある。特許文献１には、下金具は、金属板を折り曲げ加工することにより一体成形可能であるとされているもの、構造が複雑ゆえにその加工は難しいと考えられる上、基板の設置方法も単純ではない。   However, the lower metal fitting disclosed in Patent Document 1 is formed integrally with a vertical groove-forming wall having a substantially U-shaped cross-section and a vertical groove formed therein, and a vertical groove-forming wall. A stopper hole forming wall having a L-shaped cross section, a rectangular stopper hole communicating hole formed in a substantially horizontal direction in a boundary wall substantially perpendicular to the stopper hole forming wall of the vertical groove forming wall, etc. When the side plate is installed, the stopper projection of the side plate is inserted into the vertical groove of the vertical groove forming wall, and in the horizontal direction through the stopper hole communication hole at the middle or lower end of the vertical groove It is necessary to perform an operation such as moving. According to Patent Document 1, the lower metal fitting can be integrally formed by bending a metal plate. It is considered that the processing is difficult because the structure is complicated, and the method of setting the substrate is not simple. .

また、引用文献１において側板の上部同士を連結するワンタッチリテーナは、非常に複雑で高価な部品であり、軽量化の障害となる可能性もあり、より簡単で軽量な機構が望まれている。また、特許文献２に記載の組み立て式コンテナにおいて使用されているいわゆる丸落とし係止具も、一般的に重量があり高価な部品であるため、より簡単で軽量な機構が望まれている。さらにまた、特許文献３で使用されているロック機構は、フック部、移動ロッド部、ハンドル部等の複雑な形状を有するロック金具、案内孔、保持部、押え部等の機能を要する複雑な構成を有するロック金具の保持部、側板の枠部材等への複雑な加工等が必要となり、製造が難しく、取扱いも簡単ではなく、また、その複雑な構造に起因して重量も重くなる。   Further, in Patent Document 1, the one-touch retainer connecting the upper portions of the side plates is a very complicated and expensive part, which may be an obstacle to weight reduction, and a simpler and lighter mechanism is desired. Moreover, since the so-called round drop fasteners used in the assembling container described in Patent Document 2 are also generally heavy and expensive parts, a simpler and lighter mechanism is desired. Furthermore, the lock mechanism used in Patent Document 3 has a complicated structure that requires functions of a lock fitting having a complicated shape such as a hook portion, a moving rod portion, a handle portion, a guide hole, a holding portion, a pressing portion and the like. This requires complicated processing such as the holding part of the lock metal fitting and the frame member of the side plate, etc., which is difficult to manufacture, not easy to handle, and heavy in weight due to its complicated structure.

特開２００９−０９６４８３号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2009-096843 特開２０１２−２０６７７０号公報JP 2012-206770 A 特開２０１１−００６１２１号公報JP, 2011-006121, A

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、構造が簡単で軽量化を図ることができ、操作性や作業性が良く、製造も簡単でコストが低減できる組み立て式コンテナを提供することにある。   The present invention has been made to solve such problems, and its object is to simplify the structure and reduce the weight, to have good operability and workability, to be easy to manufacture, and to be cost effective. An object of the present invention is to provide a prefabricated container which can be reduced.

発明が解決しようとする手段Means of the Invention

前記課題を解決するために、本願発明の組み立て式コンテナは、パレットと、前記パレットの上面四隅に設置されるコーナー金具、及び、隣接する前記コーナー金具を連結する各々対向配置される一対の第１の連結金枠及び一対の第２の連結金枠を有する下金枠と、 前記第１の連結金枠に沿って前記パレットの辺縁に設置される一対の第１の側板と、前記第２の連結金枠に沿って前記パレットの辺縁に設置される一対の第２の側板とを有する側板とを有する組み立て式コンテナであって、
前記一対の第１の側板及び前記一対の第２の側板は、各々、側縁面両側下部に、外方向に突出した回動ピンを有し、
前記第２の側板は、外面両側下部に、外方向に突出した浮き上がり防止ピンを有し、
前記コーナー金具は、
前記第１の連結金枠に沿った方向に形成され、前記第２の側板の回動ピンが挿入される垂直溝を有する第１の板面と、
前記第２の連結金枠に沿った方向に形成され、当該第２の側板が立設されるときに前記第２の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン嵌入孔を有する第２の板面を有し、
前記第２の連結金枠は、
前記パレットの上面から所定の高さ上方に前記第２の側板が載置される側板載置面を有するとともに、
当該第２の連結金枠の両端部において当該端部と前記コーナー金具の前記第１の板面との間に前記第１の側板の回動ピンが挿入可能な間隙が形成されるように、当該両端部を前記第１の板面から前記間隙の長さだけ離した状態で隣接する前記コーナー金具に連結されて設置されており、
前記第１の側板の各々は、側縁面両側下部の前記回動ピンが前記間隙に挿入され、当該回動ピンを回動中心として回動可能な状態で、前記第１の連結金枠に沿って設置され、
前記第２の側板の各々は、下縁が前記第２の連結金枠の前記側板載置面上及び前記間隙に配置された前記第１の側板の前記回動ピンの上部に配置され、当該第２の側板の側縁面両側下部の前記回動ピンが前記垂直溝に挿入され、当該回動ピンを回動中心として回動可能な状態で、前記第２の連結金枠に沿って設置されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the assembling container according to the present invention comprises a pallet, corner fittings installed at four corners of the upper surface of the pallet, and a pair of opposingly disposed first brackets connecting adjacent corner fittings. A lower metal frame having a connecting metal frame and a pair of second connecting metal frames, a pair of first side plates installed along the first connecting metal frame at the edge of the pallet, and A side plate having a pair of second side plates installed along the connecting metal frame of the pallet at the edge of the pallet;
Each of the pair of first side plates and the pair of second side plates has a pivot pin projecting outward at both lower sides of the side edge surface,
The second side plate has an outwardly projecting anti-lifting pin on both lower sides of the outer surface,
The corner fitting is
A first plate surface having a vertical groove formed in a direction along the first connection metal frame and into which the pivot pin of the second side plate is inserted;
The second connection metal frame is formed in a direction, and the second side plate has a floating prevention pin insertion hole into which the floating prevention pin of the second side plate is inserted when the second side plate is erected. Have a plate surface of
The second consolidated metal frame is
A side plate mounting surface on which the second side plate is mounted at a predetermined height above a top surface of the pallet;
A gap is formed between the end of the second connection metal frame and the first plate surface of the corner fitting so as to form a gap into which the pivot pin of the first side plate can be inserted. The both ends are connected to the adjacent corner fitting in a state of being separated from the first plate surface by the length of the gap, and are installed,
In each of the first side plates, the pivot pins on both lower sides of the side edge surface are inserted into the gaps, and can be pivoted about the pivot pins as a pivot center on the first connection metal frame Installed along
A lower edge of each of the second side plates is disposed on the side plate mounting surface of the second connection metal frame and on top of the pivot pin of the first side plate disposed in the gap, The pivoting pins on the lower side of the side edge surface of the second side plate are inserted into the vertical groove, and are installed along the second connection metal frame in a rotatable state with the pivoting pin as a pivoting center It is characterized by being.

好適には、前記第１の側板は、外面両側上部に、外方向に突出した拡がり防止ピンを有し、前記第２の側板は、前記第１の側板及び前記第２の側板が組み立てられた状態において、前記第１の側板の外面両側に接面する押え板面部と、前記押え板面部の前記拡がり防止ピンに対応する位置に形成された拡がり防止ピン嵌入孔とを有し、前記第１の側板及び前記第２の側板が組み立てられたときには、前記第１の側板の前記拡がり防止ピンは、前記第２の側板の前記拡がり防止ピン嵌入孔に嵌入されることを特徴とする。   Preferably, the first side plate has an outwardly projecting anti-spreading pin on both outer surface upper portions, and the second side plate is an assembly of the first side plate and the second side plate. A pressing plate surface portion in contact with both sides of the outer surface of the first side plate, and a spreading prevention pin insertion hole formed at a position corresponding to the spreading prevention pin of the pressing plate surface portion; When the side plate and the second side plate are assembled, the anti-spreading pins of the first side plate are fitted into the anti-spreading pin insertion holes of the second side plate.

また好適には、前記第１の側板は、外面両側上部に、自由端に形成された一方の端部に係合ピンが設置された板バネと、前記板バネの前記係合ピンが選択的に挿入される組み立て時係合孔とを有し、前記第２の側板は、前記第１の側板及び前記第２の側板が組み立てられた状態において、前記第１の側板の外面両側に接面する押え板面部と、前記押え板面部の前記組み立て時係合孔に対応する位置に形成された板バネ係合ピン係合孔とを有し、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において、前記板バネの前記係合ピンは前記第２の側板の前記押え板面部の板バネ係合ピン係合孔を通過して前記第１の側板の前記組み立て時係合孔に挿入され、前記第１の側板の外面と前記板バネとの間に前記第２の側板の前記押え板面部を挟持されることを特徴とする。   Also preferably, the first side plate is a plate spring having an engagement pin installed at one end formed at a free end on both upper sides of the outer surface, and the engagement pin of the plate spring is selectively And the second side plate, when the first side plate and the second side plate are assembled, has contact surfaces on both sides of the outer surface of the first side plate. And a plate spring engaging pin engaging hole formed at a position corresponding to the engaging hole at the time of assembly of the pressing plate surface portion, and the first side plate and the second side plate In the erected state, the engagement pin of the plate spring passes through the plate spring engagement pin engagement hole of the pressing plate surface portion of the second side plate, and is engaged at the time of the assembly of the first side plate And the holding plate surface portion of the second side plate is interposed between the outer surface of the first side plate and the plate spring. Is the fact characterized.

また好適には、前記板バネは、他方の端部が、当該他方の端部を回動中心として回動可能に、前記第１の側板の外面上部に設置されており、前記第１の側板は、前記組み立て時係合孔とは異なる位置であって、前記板バネを回動させることにより当該板バネの前記係合ピンが挿入可能となる位置に折り畳み時係合孔が形成されており、前記第１の側板及び前記第２の側板が立設されていない状態においては、前記板バネの係合ピンは、前記折り畳み時係合孔に挿入されていることを特徴とする請求項３に記載の組み立て式コンテナ。   Preferably, the other end of the plate spring is rotatably provided on the outer surface of the first side plate so as to be rotatable about the other end as the first side plate. Is a position different from the engagement hole at the time of assembly, and the engagement hole at the time of folding is formed at a position where the engagement pin of the plate spring can be inserted by rotating the plate spring. In the state in which the first side plate and the second side plate are not erected, the engagement pin of the plate spring is inserted into the engagement hole at the time of folding. The prefabricated container described in.

また好適には、前記側板は、面部材及び当該面部材の周囲を囲む枠部材を有し、前記面部材は、厚さ３ｍｍ以上７ｍｍ以下のＭＤＦ（中密度繊維板）基板であることを特徴とする。   Preferably, the side plate has a face member and a frame member surrounding the periphery of the face member, and the face member is an MDF (medium density fiber board) substrate having a thickness of 3 mm to 7 mm. I assume.

本発明によれば、構造が簡単で軽量化を図ることができ、操作性や作業性が良く、製造も簡単でコストが低減できる組み立て式コンテナを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide an assembled container which has a simple structure and can be reduced in weight, which is excellent in operability and workability, easy in manufacture, and reduced in cost.

図１は、本発明の一実施形態の組み立て式コンテナの構造を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing the structure of an assembled container according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示した組み立て式コンテナの下金枠のコーナー金具の構造を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the corner fitting of the lower metal frame of the assembled container shown in FIG. 図３は、図１に示した組み立て式コンテナの下金枠の第１の連結金枠及び第２の連結金枠の構造を示す部分斜視図であり、図３（Ａ）は第１の連結金枠の部分斜視図であり、図３（Ｂ）は第２の連結金枠の部分斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view showing the structures of the first connecting metal frame and the second connecting metal frame of the lower metal frame of the assembled container shown in FIG. 1, and FIG. 3 (A) is a first connection. It is a partial perspective view of a metal frame, and Drawing 3 (B) is a partial perspective view of the 2nd connection metal frame. 図４は、図２に示したコーナー金具と図３に示した第１の連結金枠及び第２の連結金枠とを連結して下金枠を構成した状態を示す図であり、図４（Ａ）はコーナー金具付近の部分斜視図であり、図４（Ｂ）はコーナー金具付近の部分平面図である。FIG. 4 is a view showing a lower metal frame configured by connecting the corner metal fitting shown in FIG. 2 with the first connection metal frame and the second connection metal frame shown in FIG. (A) is a partial perspective view of a corner metal fitting vicinity, FIG. 4: (B) is a partial top view of a corner metal fitting vicinity. 図５は、図１に示した組み立て式コンテナの第１の側板の構造を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the first side plate of the assembled container shown in FIG. 図６は、図１に示した組み立て式コンテナの第２の側板の構造を示す斜視図である。6 is a perspective view showing a structure of a second side plate of the assembled container shown in FIG. 図７は、図１に示した組み立て式コンテナにおける第１の側板及び第２の側板の設置方法を説明するための下金枠のコーナー金具付近の状態を示す部分平面図であり、図７（Ａ）は下金枠に第１の側板４１０を設置した状態を示す図であり、図７（Ｂ）はさらに第２の側板４５０を設置した状態を示す図である。FIG. 7 is a partial plan view showing a state in the vicinity of the corner metal fitting of the lower metal frame for explaining the method of installing the first side plate and the second side plate in the assembled container shown in FIG. A) is a figure which shows the state which installed the 1st side plate 410 in the lower metal frame, FIG.7 (B) is a figure which shows the state which installed the 2nd side plate 450 further. 図８は、図１に示した組み立て式コンテナの第１の側板に設置されている板バネの側面図である。FIG. 8 is a side view of a leaf spring installed on the first side plate of the assembled container shown in FIG. 図９は、図１に示した組み立て式コンテナにおいて、板バネにより第１の側板と第２の側板の上角部を連結する方法を説明するための図であり、図９（Ａ）はその連結方法を説明するための第１の図であり、図９（Ｂ）はその連結方法を説明するための第２の図であり、図９（Ｃ）はその連結方法を説明するための第３の図である。FIG. 9 is a view for explaining a method of connecting the first side plate and the upper corner portion of the second side plate by a plate spring in the assembled container shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 9 (B) is a second view for explaining the connection method, and FIG. 9 (C) is a first view for explaining the connection method. FIG.

本発明の組み立て式コンテナ１の一実施形態について、図１〜図９を参照して説明する。
まず、組み立て式コンテナ１の構成について説明する。
図１に示すように、組み立て式コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板３００、側板４００及び上蓋５００を有する。また、側板４００は、各々一対の第１の側板４１０及び第２の側板４５０を有する。 One embodiment of a collapsible container 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the configuration of the assembling container 1 will be described.
As shown in FIG. 1, the assembling container 1 has a pallet 100, a lower metal frame 200, a bottom plate 300, a side plate 400 and an upper lid 500. Further, the side plates 400 each have a pair of first side plates 410 and a second side plate 450.

パレット１００は、図１に示すように、組み立て式コンテナ１の基台であって運搬台である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において、パレット１００は、平面形状が略正方形の樹脂製のパレットである。パレット１００の四方側面には、各々、フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるリフト用開口１０１が形成されている。   The pallet 100, as shown in FIG. 1, is a base of the assembling container 1 and is a carrier. In the assembly-type container 1 of the present embodiment, the pallet 100 is a resin-made pallet having a substantially square planar shape. On the four sides of the pallet 100, lift openings 101 are formed, into which claws (forks) of a forklift are inserted.

下金枠２００は、パレット１００の上面の周縁に沿って設置されるスチール等の金属製の枠部材である。下金枠２００は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において側板４００の位置を規定するとともに、これらを立設するため、あるいは折り畳むための支持部材である。   The lower metal frame 200 is a metal frame member such as steel installed along the periphery of the upper surface of the pallet 100. The lower metal frame 200 is a support member for defining the position of the side plate 400 in the assembled state of the collapsible container 1 and for erecting or folding these.

下金枠２００は、パレット１００の上面の四隅位置に各々設置されるコーナー金具２１０、及び、隣接するコーナー金具２１０の間を接続するように各々対向配置される一対の第１の連結金枠２２０及び一対の第２の連結金枠２３０を有する。第１の連結金枠２２０は、パレット１００の一方の対辺であって第１の側板４１０が設置される辺縁に沿って設置され、第２の連結金枠２３０は、パレット１００の他方の対辺であって第２の側板４５０が設置される辺縁に沿って設置される。   The lower metal frame 200 is provided with corner fittings 210 respectively installed at four corner positions on the upper surface of the pallet 100, and a pair of first connection metal frames 220 disposed to face each other so as to connect adjacent corner fittings 210. And a pair of second connecting metal frames 230. The first connecting metal frame 220 is installed along one of the opposite sides of the pallet 100 along the edge on which the first side plate 410 is installed, and the second connecting metal frame 230 is formed along the other opposite side of the pallet 100. And is installed along the edge where the second side plate 450 is installed.

コーナー金具２１０は、図２に示すように、順次直角を成すように形成された第１の板面２１１、第２の板面２１２、段差面２１３及び第２の連結金枠取り付け面２１４を有する金属製部材である。コーナー金具２１０は、例えば板状の金属材料を折り曲げ加工等することにより形成される。本実施形態の組み立て式コンテナ１においてコーナー金具２１０は、厚さ３．２ｍｍのスチール製である。   The corner fitting 210, as shown in FIG. 2, has a first plate surface 211, a second plate surface 212, a step surface 213, and a second connecting metal frame mounting surface 214, which are formed to form a right angle sequentially. It is a metal member. The corner fitting 210 is formed, for example, by bending a plate-like metal material. In the assembling container 1 of the present embodiment, the corner fitting 210 is made of steel having a thickness of 3.2 mm.

第１の板面２１１と第２の板面２１２とは前述したように直角に連接するように形成されており、パレット１００の上面の四隅位置において、第１の板面２１１は第１の側板４１０が設置される辺縁に沿った方向に、すなわち第１の連結金枠２２０が設置される辺縁に沿って設置され（図１参照）、第２の板面２１２は第２の側板４５０が設置される辺縁に沿った方向に、すなわち第２の連結金枠２３０が設置される辺縁に沿って設置されている。   The first plate surface 211 and the second plate surface 212 are formed so as to be connected at a right angle as described above, and the first plate surface 211 is a first side plate at four corner positions on the upper surface of the pallet 100 It is installed in the direction along the edge where the 410 is installed, that is, along the edge where the first connection metal frame 220 is installed (see FIG. 1), and the second plate surface 212 is the second side plate 450. Are installed in the direction along the edge where the second connection metal frame 230 is installed.

第１の板面２１１の、第１の板面２１１と第２の板面２１２とが直角に連接する角部近傍には、上辺から下方に垂直に形成された溝であって、第２の側板４５０の回動ピン４６１（図１及び図６参照）が挿入される垂直溝２１５が形成されている。垂直溝２１５は、図４（Ａ）に示すように、第２の連結金枠２３０の側板載置面２３３の高さと略同じ位置まで形成されている。   A groove formed vertically downward from the upper side in the vicinity of a corner of the first plate surface 211 where the first plate surface 211 and the second plate surface 212 are connected at a right angle, A vertical groove 215 is formed in which the pivot pin 461 (see FIGS. 1 and 6) of the side plate 450 is inserted. The vertical groove 215 is formed to a position substantially the same as the height of the side plate mounting surface 233 of the second connection metal frame 230, as shown in FIG. 4 (A).

第１の板面２１１の下部にはリベット用下穴２１７が形成されており、第１の板面２１１の下部内側には、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、この下穴２１７（図２参照）及び第１の連結金枠２２０のリベット用下穴２２７（図３（Ａ）参照）を利用して打ち込まれるリベット２６１により、第１の連結金枠２２０が連結される。   A pilot hole 217 for a rivet is formed in the lower portion of the first plate surface 211, and the lower side of the first plate surface 211 is, as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), The first connection metal frame 220 is connected by the rivets 261 which are driven using the holes 217 (see FIG. 2) and the rivet holes 227 (see FIG. 3A) of the first connection metal frame 220. Ru.

第２の板面２１２の上部には、図２、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、第２の側板４５０の浮き上がり防止ピン４６２（図１及び図６参照）が嵌入される浮き上がり防止ピン嵌入孔２１６が形成されている。また、第２の板面２１２の上部には、リベット用下穴２１９が形成されており、第２の板面２１２の上部内側には、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、この下穴２１９（図２参照）及び第２の連結金枠２３０の上部垂直面２３４のリベット用下穴２３９（図３（Ｂ）参照）を利用して打ち込まれるリベット２６３により、第２の連結金枠２３０の上部垂直面２３４が連結される。   As shown in FIG. 2, FIG. 4 (A) and FIG. 4 (B), the floating preventing pin 462 (see FIG. 1 and FIG. 6) of the second side plate 450 is fitted into the upper portion of the second plate surface 212. A raised pin insertion hole 216 is formed. Further, a pilot hole 219 for a rivet is formed in the upper part of the second plate surface 212, and as shown in FIGS. 4A and 4B in the upper inside of the second plate surface 212. The rivet 263 is driven by using the pilot hole 219 (see FIG. 2) and the rivet pilot hole 239 (see FIG. 3 (B)) on the upper vertical surface 234 of the second connection metal frame 230. The upper vertical surface 234 of the connecting metal frame 230 is connected.

第２の板面２１２の第１の板面２１１と連接する角部とは反対側の辺縁には、その下部において、さらに段差面２１３及び第２の連結金枠取り付け面２１４が連接している。   A step surface 213 and a second connection metal frame attachment surface 214 are further connected at the lower part of the edge opposite to the corner connected to the first plate surface 211 of the second plate surface 212. There is.

第２の連結金枠取り付け面２１４は、第２の板面２１２と平行に設置された板面であって、第２の側板４５０の略厚み分だけ第２の板面２１２よりもパレット１００の内側の位置に設置されている。第２の連結金枠取り付け面２１４の内側には、リベット用下穴２１８が形成されており、第２の連結金枠取り付け面２１４の内側には、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、この下穴２１８（図２参照）及び第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２のリベット用下穴２３８（図３（Ｂ）参照）を利用して打ち込まれるリベット２６２により、第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２が連結される。   The second connection metal frame attachment surface 214 is a plate surface installed in parallel with the second plate surface 212, and is approximately the thickness of the second side plate 450 than the second plate surface 212 of the pallet 100. It is installed at the inside position. A pilot hole 218 for a rivet is formed inside the second connection metal frame attachment surface 214, and inside the second connection metal frame attachment surface 214, FIGS. 4A and 4B. As shown in FIG. 2, the rivets 262 are driven by utilizing the pilot holes 218 (see FIG. 2) and the rivet pilot holes 238 (see FIG. 3B) of the lower vertical surface 232 of the second connection metal frame 230. , The lower vertical surface 232 of the second connection metal frame 230 is connected.

段差面２１３は、第２の板面２１２と第２の連結金枠取り付け面２１４とを接続する板面であって、第２の板面２１２及び第２の連結金枠取り付け面２１４に略直角に設置されている。   The step surface 213 is a plate surface connecting the second plate surface 212 and the second connection metal frame attachment surface 214, and is substantially perpendicular to the second plate surface 212 and the second connection metal frame attachment surface 214. Installed in

第１の連結金枠２２０は、図３（Ａ）に示すように、直角を成すように形成された下部水平面２２１及び垂直面２２２を有する断面Ｌ字形状の金属製部材である。第１の連結金枠２２０は、例えば帯状の金属材料を折り曲げ加工等することにより形成される。本実施形態の組み立て式コンテナ１において第１の連結金枠２２０は、厚さ１．６ｍｍのスチール製である。第１の連結金枠２２０の垂直面２２２の両端部には、上述したように第１の連結金枠２２０をコーナー金具２１０に連結するためのリベット用下穴２２７が形成されている。   As shown in FIG. 3A, the first connection metal frame 220 is a metal member having an L-shaped cross section having a lower horizontal surface 221 and a vertical surface 222 formed to form a right angle. The first connection metal frame 220 is formed, for example, by bending a belt-like metal material. In the assembling container 1 of the present embodiment, the first connecting metal frame 220 is made of steel having a thickness of 1.6 mm. At both end portions of the vertical surface 222 of the first connection metal frame 220, rivet pilot holes 227 for connecting the first connection metal frame 220 to the corner fitting 210 as described above are formed.

第１の連結金枠２２０は、下部水平面２２１がパレット１００の上面に接面するように配置され、垂直面２２２の両端部が、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に一方の端部について示すように、コーナー金具２１０の第１の板面２１１の下部内側に配置され、リベット２６１によりコーナー金具２１０の第１の板面２１１と連結されることにより、隣接するコーナー金具２１０の間に設置される。これにより、下部水平面２２１はその上面に第１の側板４１０が載置される側板載置面となり、垂直面２２２はパレット１００の周縁に沿って立設され第１の側板４１０の下辺の位置を規定する枠に形成される。   The first connecting metal frame 220 is disposed such that the lower horizontal surface 221 faces the upper surface of the pallet 100, and both ends of the vertical surface 222 are one end as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). Between the adjacent corner fittings 210 by being disposed on the lower inner side of the first plate surface 211 of the corner fitting 210 and being connected to the first plate surface 211 of the corner fitting 210 by the rivets 261 as shown in FIG. Will be installed. As a result, the lower horizontal surface 221 becomes a side plate mounting surface on which the first side plate 410 is mounted, and the vertical surface 222 is erected along the periphery of the pallet 100 and the position of the lower side of the first side plate 410 Formed in a defined frame.

第２の連結金枠２３０は、図３（Ｂ）に示すように、順次直角を成すように形成された下部水平面２３１、下部垂直面２３２、側板載置面２３３及び上部垂直面２３４と、後述するように下部垂直面２３２が折り曲げられて形成された端面閉塞部２３５とを有し、Ｌ字形状が２段連なったような断面形状の金属製部材である。第２の連結金枠２３０も、コーナー金具２１０と同様に、例えば帯状の金属材料を折り曲げ加工等することにより形成される。本実施形態の組み立て式コンテナ１において第２の連結金枠２３０は、厚さ１．６ｍｍのスチール製である。   As shown in FIG. 3 (B), the second connection metal frame 230 includes a lower horizontal surface 231, a lower vertical surface 232, a side plate mounting surface 233 and an upper vertical surface 234, which are formed to form a right angle sequentially, and will be described later. It is a metal member having a cross-sectional shape in which an L-shaped portion is connected in two steps, including an end face closing portion 235 which is formed by bending the lower vertical surface 232 so that the lower vertical surface 232 is bent. Similar to the corner fitting 210, the second connection metal frame 230 is also formed, for example, by bending a belt-like metal material. In the assembling container 1 of the present embodiment, the second connection metal frame 230 is made of steel having a thickness of 1.6 mm.

第２の連結金枠２３０の下部水平面２３１には、後述するように下金枠２００をパレット１００上に固定設置する螺子が通過可能な孔２３６が形成されている。また、第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２には、上述したように第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２をコーナー金具２１０の第２の連結金枠取り付け面２１４に連結するためのリベット用下穴２３８が形成されている。さらに、第２の連結金枠２３０の上部垂直面２３４には、上述したように第２の連結金枠２３０の上部垂直面２３４をコーナー金具２１０の第２の板面２１２に連結するためのリベット用下穴２３９が形成されている。   The lower horizontal surface 231 of the second connection metal frame 230 is formed with a hole 236 through which a screw for fixing and installing the lower metal frame 200 on the pallet 100 can pass as described later. Further, the lower vertical surface 232 of the second connection metal frame 230 is connected to the second connection metal frame attachment surface 214 of the corner fitting 210 on the lower vertical surface 232 of the second connection metal frame 230 as described above. A pilot hole 238 for the rivet is formed. Further, the upper vertical surface 234 of the second connection metal frame 230 is a rivet for connecting the upper vertical surface 234 of the second connection metal frame 230 to the second plate surface 212 of the corner fitting 210 as described above. A pilot hole 239 is formed.

第２の連結金枠２３０は、下部水平面２３１がパレット１００の上面に接面するように配置され、下部垂直面２３２の両端部が、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に一方の端部について示すように、コーナー金具２１０の第２の連結金枠取り付け面２１４の内側に配置されリベット２６２により第２の連結金枠取り付け面２１４と連結されることにより、隣接するコーナー金具２１０の間に設置される。これにより側板載置面２３３がその上面に第２の側板４５０が載置される面となり、上部垂直面２３４はパレット１００の周縁に沿って立設され第２の側板４５０の下辺の位置を規定する枠に形成される。   The second connection metal frame 230 is disposed such that the lower horizontal surface 231 faces the upper surface of the pallet 100, and both ends of the lower vertical surface 232 are one end as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). Between the adjacent corner fittings 210 by being disposed on the inside of the second connection metal frame attachment surface 214 of the corner fitting 210 and being connected to the second connection metal frame attachment surface 214 by the rivets 262 as shown in FIG. Installed in Thus, the side plate mounting surface 233 becomes the surface on which the second side plate 450 is mounted, and the upper vertical surface 234 is erected along the periphery of the pallet 100 to define the position of the lower side of the second side plate 450 To form a frame.

下金枠２００は、前述したような構造のコーナー金具２１０、第１の連結金枠２２０及び第２の連結金枠２３０を図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように連結することにより、すなわち、第１の連結金枠２２０の両端部をコーナー金具２１０の第１の板面２１１の下部内側にリベット２６１により連結し、第２の連結金枠２３０の両端部をコーナー金具２１０の第２の連結金枠取り付け面２１４の内側にリベット２６２により連結することにより、対向配置された一対の第１の連結金枠２２０及び対向配置された一対の第２の連結金枠２３０が各々隣接するコーナー金具２１０の間を接続するように構成された下金枠２００が構成される。   The lower metal frame 200 connects the corner fitting 210, the first connection metal frame 220, and the second connection metal frame 230 having the structure as described above as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). Thus, both ends of the first connection metal frame 220 are connected to the lower inner side of the first plate surface 211 of the corner fitting 210 by the rivets 261, and both ends of the second connection metal frame 230 are connected to the corner fitting 210. By connecting to the inside of the second connection metal frame attachment surface 214 with the rivet 262, the pair of first connection metal frame 220 disposed opposite to each other and the pair of second connection metal frames 230 disposed opposite to each other are adjacent to each other. A lower metal frame 200 configured to connect between the corner fittings 210 is configured.

ここで、第２の連結金枠２３０は、隣接するコーナー金具２１０の対向配置される第１の板面２１１の間に設置されることとなるが、第２の連結金枠２３０は、その両端部において、下部水平面２３１の端部は、第１の連結金枠２２０の側板載置面２２１の内面側に突合せでコーナー金具２１０の間を接続し、下部垂直面２３２は、コーナー金具２１０の第１の板面２１１との間に第１の側板４１０の回動ピン４２１を挿入可能な所定の間隙（回動ピン挿入用間隙２５０）を確保するように設置される。   Here, although the second connection metal frame 230 is installed between the first plate surfaces 211 oppositely disposed of the adjacent corner fittings 210, the second connection metal frame 230 has both ends thereof. In the section, the end of the lower horizontal surface 231 connects the corner fittings 210 by butt to the inner surface side of the side plate mounting surface 221 of the first connection metal frame 220, and the lower vertical surface 232 It is installed so as to secure a predetermined gap (pivot pin insertion gap 250) in which the pivot pin 421 of the first side plate 410 can be inserted between it and the first plate surface 211.

また、第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２は、コーナー金具２１０の第２の連結金枠取り付け面２１４と重なり合い、両側各々２本のリベット２６２により連結される長さであって、コーナー金具２１０の第１の板面２１１との間に、第１の側板４１０の回動ピン４２１を挿入可能な所定の間隙が確保される長さとする。   The lower vertical surface 232 of the second connection metal frame 230 overlaps with the second connection metal frame attachment surface 214 of the corner fitting 210 and has a length connected by two rivets 262 on both sides, A predetermined gap capable of inserting the pivot pin 421 of the first side plate 410 between the first plate surface 211 of the metal fitting 210 and the first plate surface 211 is secured.

第２の連結金枠２３０の両端は、閉塞構造になるとともにコーナー金具２１０の第１の板面２１１との間に回動ピン挿入用間隙２５０が確保されるように、下部垂直面２３２の両端を第２の板面２１２に対し垂直方向に曲げ、端面閉塞部２３５として形成される構成とする。   Both ends of the second connection metal frame 230 have a closed structure and both ends of the lower vertical surface 232 so as to secure a rotation pin insertion gap 250 between the second connection metal frame 230 and the first plate surface 211 of the corner fitting 210. Is bent in a direction perpendicular to the second plate surface 212 and formed as an end face closing portion 235.

第２の連結金枠２３０の上部垂直面２３４の長さは、両端が、コーナー金具２１０の第２の板面２１２の取付面上部に開けられたリベット用下穴２１９に重なり合い、第２の板面２１２とリベット２６３により連結される長さとする。
なお、第１の連結金枠２２０の長さは、側板載置面２２１がコーナー金具２１０の第２の板面２１２の内側に接するように第１の連結金枠２２０が隣接するコーナー金具２１０の各第２の板面２１２の間に設置される長さとされ、第１の連結金枠２２０の垂直面２２２の長さは、コーナー金具２１０の第１の板面２１１に各々２本のリベット２６１により連結可能に重なり合う長さとする。 The length of the upper vertical surface 234 of the second connection metal frame 230 overlaps the pilot holes 219 for rivets formed at the top of the mounting surface of the second plate surface 212 of the corner fitting 210, and the second plate The length is connected by the surface 212 and the rivet 263.
The length of the first connecting metal frame 220 is the same as that of the corner fitting 210 where the first connecting metal frame 220 is adjacent so that the side plate mounting surface 221 contacts the inside of the second plate surface 212 of the corner fitting 210. The length of the vertical surface 222 of the first connection metal frame 220 is set to a length set between each second plate surface 212, and the length of the vertical surface 222 of the first connection metal frame 220 is two rivets 261 on the first plate surface 211 of the corner fitting 210. The overlapping length is made connectable.

コーナー金具２１０、第１の連結金枠２２０及び第２の連結金枠２３０が前述のように連結された下金枠２００は、螺子２６５（図４（Ａ）、図４（Ｂ）参照）により、パレット１００上に固定設置される。螺子は、第１の連結金枠２２０の下部水平面（側板載置面）２２１に形成された図示せぬ孔あるいは第２の連結金枠２３０の下部水平面２３１に形成された孔２３６（図３（Ｂ）参照）、及び、パレット１００の上面に形成された図示せぬ孔を貫通し、パレット１００の裏面に設置される図示せぬナットに係合され、これにより下金枠２００とパレット１００とを連結する。   The lower metal frame 200 in which the corner fitting 210, the first connection metal frame 220, and the second connection metal frame 230 are connected as described above is formed by the screw 265 (see FIGS. 4A and 4B). , Fixed on the pallet 100. The screw is formed in the lower horizontal surface (side plate mounting surface) 221 of the first connection metal frame 220 (not shown) or the hole 236 formed in the lower horizontal surface 231 of the second connection metal frame 230 (FIG. B) and a hole (not shown) formed on the upper surface of the pallet 100 and engaged with a nut (not shown) provided on the back surface of the pallet 100, whereby the lower metal frame 200 and the pallet 100 Connect

コーナー金具２１０は、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた際に上蓋５００を支持する支柱となる。そのためコーナー金具２１０の第１の板面２１１及び第２の板面２１２は、パレット１００の上面に２枚の第１の側板４１０及び２枚の第２の側板４５０を積み重ねた状態でこれらを収容可能な高さに形成される。   The corner fitting 210 serves as a support for supporting the upper lid 500 when the assembled container 1 is folded. Therefore, the first plate surface 211 and the second plate surface 212 of the corner fitting 210 receive the two first side plates 410 and the two second side plates 450 stacked on the upper surface of the pallet 100. Formed at possible heights.

一方、コーナー金具２１０の段差面２１３及び第２の連結金枠取り付け面２１４は、前述したように第２の連結金枠取り付け面２１４が第２の連結金枠２３０の側板載置面２３３の下側において第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２と連結されるため、第２の連結金枠２３０の側板載置面２３３の下面の高さと略等しいか若干低い高さに形成される。   On the other hand, in the stepped surface 213 of the corner fitting 210 and the second connection metal frame attachment surface 214, the second connection metal frame attachment surface 214 is below the side plate mounting surface 233 of the second connection metal frame 230 as described above. In order to be connected to the lower vertical surface 232 of the second connection metal frame 230 on the side, the height is approximately equal to or slightly lower than the height of the lower surface of the side plate mounting surface 233 of the second connection metal frame 230.

また、第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２の高さは、一対の第１の側板４１０の厚さ、すなわち、２枚の第１の側板４１０の厚さに相当する高さとする。これにより、第１の側板４１０の組み立て式コンテナ１を折り畳んだときに、パレット１００上面の対向配置される下金枠２００の第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２の間の空間に、折り畳んだ一対の第１の側板４１０が収容されることとなる。   Further, the height of the lower vertical surface 232 of the second connection metal frame 230 is a height corresponding to the thickness of the pair of first side plates 410, that is, the thickness of the two first side plates 410. Thereby, when the assembling container 1 of the first side plate 410 is folded, in the space between the lower vertical surfaces 232 of the second connection metal frame 230 of the lower metal frame 200 oppositely disposed on the upper surface of the pallet 100, A pair of folded first side plates 410 will be accommodated.

また、下金枠２００の第２の連結金枠２３０の外面中央部には、図１に示すように、組み立て式コンテナ１を折り畳んだ状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具２４０が設置されている。   Further, as shown in FIG. 1, a rubber band receiver for hooking the rubber band 520 of the upper lid 500 in the folded state of the assembly type container 1 is provided at the center of the outer surface of the second connection metal frame 230 of the lower metal frame 200. A bracket 240 is installed.

底板３００は、パレット１００上面の下金枠２００で囲まれた範囲に載置され、組み立て式コンテナ１の内部収容空間の下面を規定する板状部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において底板３００は、板厚３ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）である。   The bottom plate 300 is a plate-like member which is placed in a range surrounded by the lower metal frame 200 on the upper surface of the pallet 100 and which defines the lower surface of the inner accommodation space of the assembled container 1. The bottom plate 300 in the assembling container 1 of the present embodiment is an MDF (medium density fiber board) having a thickness of 3 mm.

側板４００は、図１に示すように、下金枠２００の第１の連結金枠２２０に沿って対向配置される一対の第１の側板４１０と、第１の側板４１０の対向する両側縁部を接続するように下金枠２００の第２の連結金枠２３０に沿って対向配置される一対の第２の側板４５０とを有する。   As shown in FIG. 1, the side plates 400 are a pair of first side plates 410 disposed opposite to each other along the first connection metal frame 220 of the lower metal frame 200, and opposing side edges of the first side plates 410. And a pair of second side plates 450 disposed opposite to each other along the second connection metal frame 230 of the lower metal frame 200.

組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、これら４枚の側板４００は下金枠２００に沿ってパレット１００の上面の周縁上に立設され、パレット１００の上部空間を取り囲み、組み立て式コンテナ１の内部収容空間を形成する。また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれたときには、側板４００は、パレット１００の上部に傾倒され重ねられ載置される。この際、一対の第１の側板４１０は、下金枠２００の対向配置される第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２の間の空間に収容され、一対の第２の側板４５０は、下金枠２００のコーナー金具２１０の第１の板面２１１、第２の板面２１２の上面と底板３００の空間に収容される。   With the assembled container 1 assembled, these four side plates 400 are erected along the lower metal frame 200 on the peripheral edge of the upper surface of the pallet 100 to surround the upper space of the pallet 100. Form an internal accommodation space. In addition, when the collapsible container 1 is folded, the side plate 400 is tilted and stacked on the top of the pallet 100. At this time, the pair of first side plates 410 is accommodated in the space between the lower vertical surfaces 232 of the second connection metal frame 230 opposite to the lower metal frame 200, and the pair of second side plates 450 are It is accommodated in the space between the first plate surface 211 of the corner fitting 210 of the lower metal frame 200, the upper surface of the second plate surface 212, and the bottom plate 300.

第１の側板４１０は、図５に示すように、面部材４１１の周縁を、上枠４１２、下枠４１３、左枠４１４及び右枠４１５を含む枠部材により囲んだ構成である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において第１の側板４１０の面部材４１１としては、板厚７ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を用いる。また、枠部材４１２〜４１５の材料としては、板厚１．６ｍｍのスチールを用いる。   As shown in FIG. 5, the first side plate 410 is configured such that the periphery of the surface member 411 is surrounded by a frame member including an upper frame 412, a lower frame 413, a left frame 414, and a right frame 415. As the surface member 411 of the 1st side plate 410 in the assembly-type container 1 of this embodiment, MDF (medium-density fiber board) of 7 mm of board thickness is used. Moreover, as a material of the frame members 412 to 415, a steel having a thickness of 1.6 mm is used.

第１の側板４１０の側縁面両側下部には、外方向に突出するように回動ピン４２１が設置されている。回動ピン４２１は、図７（Ａ）に示すように、第１の側板４１０を下金枠２００の第１の連結金枠２２０に沿って設置するときに、下金枠２００のコーナー金具２１０の第１の板面２１１と第２の連結金枠２３０の端部との間に形成される回動ピン挿入用間隙２５０に挿入される。これにより、第１の側板４１０の下縁は下金枠２００の第１の連結金枠２２０に沿った位置に保持される。また、第１の側板４１０は回動ピン４２１を回動中心として回動可能となり、第１の側板４１０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。   The pivot pin 421 is installed on the lower side of the side edge surface of the first side plate 410 so as to protrude outward. 7A, when the first side plate 410 is installed along the first connection metal frame 220 of the lower metal frame 200, the corner pin 210 of the lower metal frame 200 is used. Is inserted into a pivot pin insertion gap 250 formed between the first plate surface 211 of the first frame 211 and the end of the second connection metal frame 230. As a result, the lower edge of the first side plate 410 is held at a position along the first connecting metal frame 220 of the lower metal frame 200. In addition, the first side plate 410 can be pivoted about the pivot pin 421, so that the first side plate 410 can be folded and pulled.

第１の側板４１０の外面両側上部、すなわち左枠４１４の外面上部及び右枠４１５の外面上部には、図５に示すように、各々、外側方向に突出する拡がり防止ピン４２２が設置されている。拡がり防止ピン４２２は、第１の側板４１０及び第２の側板４５０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第２の側板４５０の第１の側板押え板面部（押え板面部）４５６に形成される拡がり防止ピン嵌入孔４６３に嵌入される。これにより、第２の側板４５０の上部が組み立て式コンテナ１の外側に開くように傾斜することを防ぐことができる。   As shown in FIG. 5, anti-spreading pins 422 projecting outward are respectively installed on upper outer surface upper portions of the first side plate 410, that is, upper outer surface of the left frame 414 and upper outer surface of the right frame 415. . The anti-spreading pin 422 is a first side plate holding plate surface portion of the second side plate 450 in a state where the first side plate 410 and the second side plate 450 are erected on the upper surface of the pallet 100 and the assembling container 1 is assembled. It is inserted into the expansion prevention pin insertion hole 463 formed in the (presser plate surface portion) 456. This can prevent the upper portion of the second side plate 450 from being inclined to open to the outside of the assembled container 1.

第１の側板４１０の外側中央部の上部側には、作業者が第１の側板４１０を引き起こす際に使用する引き起し用バンド４２３が設置されている。組み立て式コンテナ１を組み立てる際には、後述するように、対向配置された第２の側板４５０をまず引き起こして立設させた後、その間でパレット１００上に水平に載置された第１の側板４１０を引き起こす。第２の側板４５０を引き起こす際には横に障害物が無いため作業者は第２の側板４５０の上部角付近を横から把持することができ、第２の側板４５０を容易に引き起こすことができる。しかし第１の側板４１０を引き起こす際には、既に第１の側板４１０の両側に第２の側板４５０が立設されているため横から作業者が第１の側板４１０の上部角付近を支持することができず、第１の側板４１０を容易に引き起こすことができない。引き起し用バンド４２３は、このような作業の困難性を解決し、第１の側板４１０を容易に引き起こすことができるようにする為に設けられているものである。   On the upper side of the outer central portion of the first side plate 410, a raising band 423 used when the operator raises the first side plate 410 is installed. When assembling the assemblable container 1, as described later, the first side plate placed horizontally on the pallet 100 is first brought up and erected on the second side plate 450 placed opposite to each other. Cause 410. When raising the second side plate 450, the operator can hold the upper side corner of the second side plate 450 from the side because there is no obstacle on the side and can easily cause the second side plate 450. . However, when raising the first side plate 410, the second side plate 450 is already erected on both sides of the first side plate 410, so that the operator supports the vicinity of the upper corner of the first side plate 410 from the side. And can not easily trigger the first side plate 410. The raising band 423 is provided in order to solve the difficulty of such operation and to easily cause the first side plate 410.

引き起し用バンド４２３は、一方の端部が第１の側板４１０の外側中央部の上部側に固定されており、他方の端部が自由端とされている。従って、第１の側板４１０を引き起こす場合、作業者は、第１の側板４１０の下枠４１３側から引き起し用バンド４２３の自由端を把持し、これを引っ張ればよく、これにより第１の側板４１０は容易に引き起こされてパレット１００上に立設される。   One end of the raising band 423 is fixed to the upper side of the outer central portion of the first side plate 410, and the other end is a free end. Therefore, when raising the first side plate 410, the operator may hold the free end of the raising band 423 from the lower frame 413 side of the first side plate 410 and pull it, whereby the first side plate 410 is pulled. The side plate 410 is easily brought up and set up on the pallet 100.

なお、組み立て式コンテナ１を折り畳む場合には、第１の側板４１０は単に内側（パレット１００の上面方向）に倒せばよいが、組み立て式コンテナ１の破損防止、組み立て式コンテナ１の取り扱い時の騒音防止、あるいは、周囲での埃の巻き上げ防止等の観点から側板４００は静かに傾倒させた方が好ましい。従って、引き起し用バンド４２３は、第１の側板４１０の折り畳み時にも有効に使用されるものである。   When the collapsible container 1 is to be folded, the first side plate 410 may be simply flipped inward (toward the upper surface of the pallet 100), but damage to the collapsible container 1 is prevented, and noise when handling the collapsible container 1 It is preferable that the side plate 400 be gently inclined from the viewpoint of prevention or prevention of dust rolling up around the periphery. Therefore, the raising band 423 is effectively used also when the first side plate 410 is folded.

第１の側板４１０の上枠４１２の外面両端部には、組み立て式コンテナ１を組み立てた状態において第１の側板４１０が内側（パレット１００の上面方向）に倒れることを防止する板バネ４３０が設置されている。板バネ４３０は、リベット４３８により回動可能に設置されている。また、第１の側板４１０の上枠４１２には、板バネ４３０の係合ピン４３１（図８参照）が係合される折り畳み時係合孔４４１及び組み立て時係合孔４４２が形成されている。これら板バネ４３０、折り畳み時係合孔４４１及び組み立て時係合孔４４２の用途、機能等については、後に詳述する。   At both ends of the outer surface of the upper frame 412 of the first side plate 410, leaf springs 430 are installed that prevent the first side plate 410 from falling inward (in the upper surface direction of the pallet 100) in the assembled state of the assembled container 1. It is done. The plate spring 430 is rotatably installed by a rivet 438. Further, in the upper frame 412 of the first side plate 410, a folding engagement hole 441 and an assembly engagement hole 442 at which the engagement pin 431 (see FIG. 8) of the plate spring 430 is engaged are formed. . The applications and functions of the leaf spring 430, the engagement hole 441 at the time of folding and the engagement hole 442 at the time of assembly will be described in detail later.

第２の側板４５０は、図６に示すように、面部材４５１の周縁を、上枠４５２、下枠４５３、左枠４５４及び右枠４５５を含む枠部材により囲んだ構成である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において第１の側板４５０の面部材４５１としては、第１の側板４１０の面部材４１１と同様に、板厚７ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を用いる。また、枠部材４５２〜４５５の材料としては、これも第１の側板４１０の枠部材４１２〜４１５と同様に板厚１．６ｍｍのスチールを用いる。   As shown in FIG. 6, the second side plate 450 is configured such that the periphery of the surface member 451 is surrounded by a frame member including an upper frame 452, a lower frame 453, a left frame 454 and a right frame 455. As the surface member 451 of the 1st side plate 450 in the assembly-type container 1 of this embodiment, MDF (medium-density fiber board) of 7 mm of board thickness is used similarly to the surface member 411 of the 1st side plate 410. Further, as a material of the frame members 452 to 455, similarly to the frame members 412 to 415 of the first side plate 410, steel having a thickness of 1.6 mm is used.

第２の側板４５０の側縁面両側下部には、外方向に突出するように回動ピン４６１が設置されている。回動ピン４６１は、図７（Ｂ）に示すように、第２の側板４５０を下金枠２００の第２の連結金枠２３０に沿って設置するときに、下金枠２００のコーナー金具２１０の第１の板面２１１に形成された垂直溝２１５に挿入される。これにより、第２の側板４５０の下縁は下金枠２００の第２の連結金枠２３０に沿った位置に、より具体的には第２の連結金枠２３０の側板載置面２３３上であって上部垂直面２３４により外側が規制された位置に保持される。また、第２の側板４５０は回動ピン４６１を回動中心として回動可能となり、第２の側板４５０の折り畳み及び引き起こしが可能となる。   A pivot pin 461 is provided on the lower side of the side edge surface of the second side plate 450 so as to protrude outward. As shown in FIG. 7B, when the second side plate 450 is installed along the second connection metal frame 230 of the lower metal frame 200, the pivot pin 461 is a corner fitting 210 of the lower metal frame 200. Is inserted into the vertical groove 215 formed in the first plate surface 211. Thereby, the lower edge of the second side plate 450 is at a position along the second connecting metal frame 230 of the lower metal frame 200, more specifically, on the side plate mounting surface 233 of the second connecting metal frame 230. It is held by the upper vertical surface 234 in a position regulated at the outside. In addition, the second side plate 450 can turn around the turning pin 461 as a rotation center, and the second side plate 450 can be folded and pulled.

第２の側板４５０の外面両側下部、すなわち左枠４５４の外面下部及び右枠４５５の外面下部には、図６に示すように、各々、外側方向に突出する浮き上がり防止ピン４６２が設置されている。浮き上がり防止ピン４６２は、第２の側板４５０が下金枠２００の第２の連結金枠２３０の側板載置面２３３上に立設された状態において、図７（Ｂ）に示すように、下金枠２００のコーナー金具２１０の第２の板面２１２に形成された浮き上がり防止ピン嵌入孔２１６（図２及び図４（Ａ）参照）に嵌入される。これにより、第２の側板４５０が下金枠２００に対して上下方向に移動することが防止され、第２の側板４５０の浮き上がりが防止される。   As shown in FIG. 6, on the outer surface lower portion of the second side plate 450, that is, the outer surface lower portion of the left frame 454 and the outer surface lower portion of the right frame 455, as shown in FIG. . As shown in FIG. 7B, when the second side plate 450 is erected on the side plate mounting surface 233 of the second connection metal frame 230 of the lower metal frame 200, the floating prevention pin 462 is lower. It is inserted into the floating prevention pin insertion hole 216 (see FIG. 2 and FIG. 4A) formed in the second plate surface 212 of the corner fitting 210 of the metal frame 200. Thus, the second side plate 450 is prevented from moving in the vertical direction with respect to the lower metal frame 200, and the second side plate 450 is prevented from rising.

第２の側板４５０の左枠４５４及び右枠４５５の側縁面には、図６に示すように、第２の側板４５０の板面に垂直な方向で内側（パレット１００の上面方向）に延伸した第１の側板押え板面部４５６が形成されている。第１の側板押え板面部４５６は、図１及び図７（Ｂ）に示すように、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第１の側板４１０及び第２の側板４５０が立設された状態において、第１の側板４１０の左右両側の外面に接面する。これにより、第１の側板４１０が外側に開くことが防止される。   The side edge surfaces of the left frame 454 and the right frame 455 of the second side plate 450 extend inward (in the direction of the upper surface of the pallet 100) in a direction perpendicular to the plate surface of the second side plate 450 as shown in FIG. A first side plate presser plate surface portion 456 is formed. As shown in FIG. 1 and FIG. 7 (B), the first side plate pressing plate surface portion 456 is configured so that the first side plate 410 and the second side plate 450 are erected in a state where the assembling container 1 is assembled. The outer surfaces of both left and right sides of the side plate 410 of 1 are made to face. This prevents the first side plate 410 from opening outward.

第２の側板４５０の左右両側の第１の側板押え板面部４５６の上部付近には、各々、第１の側板押え板面部４５６を表裏に貫通する拡がり防止ピン嵌入孔４６３が形成されている。拡がり防止ピン嵌入孔４６３には、組み立て式コンテナ１が組み立てられ第２の側板４５０の第１の側板押え板面部４５６の内側に第１の側板４１０の外面が接面した状態において、図５を参照して前述した第１の側板４１０の拡がり防止ピン４２２が嵌入される。これにより、第２の側板４５０の上部が組み立て式コンテナ１の外側に開くように傾斜した状態となることを防ぐことができる。   In the vicinity of the upper portions of the first side plate pressing plate surface portions 456 on both the left and right sides of the second side plate 450, an anti-spreading pin insertion hole 463 penetrating the first side plate pressing plate surface portion 456 to the front and back is formed. In the state where the assembly container 1 is assembled in the expansion prevention pin insertion hole 463 and the outer surface of the first side plate 410 is in contact with the inside of the first side plate pressing plate surface portion 456 of the second side plate 450, FIG. The anti-spreading pin 422 of the first side plate 410 described above with reference is fitted. This can prevent the upper portion of the second side plate 450 from being inclined to open to the outside of the assembled container 1.

また、第１の側板４１０の拡がり防止ピン４２２が第２の側板４５０の拡がり防止ピン嵌入孔４６３に嵌入されることにより、第１の側板４１０と第２の側板４５０とは相対的に上下方向に移動不能となる。すなわち、第１の側板４１０と第２の側板４５０とは上下方向に一体化される。前述したように、第１の側板４１０及び第２の側板４５０がパレット１００の上面に立設され組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態において、第２の側板４５０は、外面両側下部に形成された浮き上がり防止ピン４６２が下金枠２００の浮き上がり防止ピン嵌入孔２１６に嵌入され、下金枠２００に対して浮き上がりが防止された状態、すなわち、下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態とされている。従って、第１の側板４１０の拡がり防止ピン４２２を第２の側板４５０の拡がり防止ピン嵌入孔４６３に嵌入され第１の側板４１０と第２の側板４５０とが相対的に上下方向に移動不能とされることにより、第１の側板４１０も下金枠２００に対して上下方向に移動不能に連結された状態となる。   Further, the expansion prevention pin 422 of the first side plate 410 is fitted into the expansion prevention pin insertion hole 463 of the second side plate 450, so that the first side plate 410 and the second side plate 450 are relatively vertically moved. Unable to move to That is, the first side plate 410 and the second side plate 450 are integrated in the vertical direction. As described above, in a state where the first side plate 410 and the second side plate 450 are erected on the upper surface of the pallet 100 and the assembling container 1 is assembled, the second side plate 450 is formed on both lower sides of the outer surface. A state in which the floating preventing pin 462 is inserted into the floating preventing pin insertion hole 216 of the lower metal frame 200 and the floating is prevented with respect to the lower metal frame 200, that is, it is immovably connected vertically with respect to the lower metal frame 200. It is considered to be in a state of being Therefore, the expansion prevention pin 422 of the first side plate 410 is inserted into the expansion prevention pin insertion hole 463 of the second side plate 450, and the first side plate 410 and the second side plate 450 can not relatively move in the vertical direction. As a result, the first side plate 410 is also connected to the lower metal frame 200 so as to be immovable in the vertical direction.

また、図６に示すように、第２の側板４５０の左右両側の第１の側板押え板面部４５６の上端部には、各々、第１の側板押え板面部４５６を表裏に貫通する板バネ係合ピン係合孔４６４が形成されている。板バネ係合ピン係合孔４６４は、第１の側板４１０に形成されている組み立て時係合孔４４２（図５参照）と対応する位置に形成されており、第１の側板４１０の外面が第２の側板４５０の第１の側板押え板面部４５６に接面した状態において、第２の側板４５０の第１の側板押え板面部４５６の外側から板バネ４３０の係合ピン４３１が挿入される。すなわち、第２の側板４５０の第１の側板押え板面部４５６は、第１の側板４１０の外面と板バネ４３０との間に挟持された状態となる。これにより、第１の側板４１０が、内側（パレット１００の上面方向）に傾倒されることが防止される。   Further, as shown in FIG. 6, at the upper end portions of the first side plate pressing plate surface portions 456 on the left and right sides of the second side plate 450, a plate spring engagement which penetrates the first side plate pressing plate surface portion 456 to the front and back A mating pin engagement hole 464 is formed. The leaf spring engagement pin engagement hole 464 is formed at a position corresponding to the assembly engagement hole 442 (see FIG. 5) formed in the first side plate 410, and the outer surface of the first side plate 410 is The engagement pin 431 of the plate spring 430 is inserted from the outside of the first side plate pressing plate surface portion 456 of the second side plate 450 in a state in which the first side plate pressing plate surface portion 456 of the second side plate 450 contacts the first side plate pressing plate surface portion 456. . That is, the first side plate pressing plate surface portion 456 of the second side plate 450 is held between the outer surface of the first side plate 410 and the plate spring 430. This prevents the first side plate 410 from being tilted inward (toward the upper surface of the pallet 100).

ここで、第１の側板４１０に設けられた板バネ４３０を用いた第１の側板４１０と第２の側板４５０との上角部の結合について、図８及び図９を参照して詳述する。
板バネ４３０は、図８に示すように、取り付け面４３２、接続面４３４、係合ピン設置面４３５及び操作面４３６を有するバネ板部分、及び、係合ピン設置面４３５に設置された係合ピン４３１を有する。板バネ４３０は、取り付け面４３２に形成されたリベット用孔４３３の箇所に設置されるリベット４３８により、図５及び図９（Ａ）〜図９（Ｃ）に示すように、リベット４３８の箇所を中心として回動可能に、第１の側板４１０の上枠４１２に設置される。 Here, the connection of the upper corner portions of the first side plate 410 and the second side plate 450 using the plate spring 430 provided on the first side plate 410 will be described in detail with reference to FIGS. 8 and 9. .
The leaf spring 430 is, as shown in FIG. 8, a spring plate portion having a mounting surface 432, a connection surface 434, an engagement pin mounting surface 435 and an operation surface 436, and an engagement mounted on the engagement pin mounting surface 435. It has a pin 431. As shown in FIGS. 5 and 9 (A) to 9 (C), the leaf spring 430 is provided with the rivet 438 by the rivet 438 installed at the rivet hole 433 formed on the mounting surface 432. It is installed on the upper frame 412 of the first side plate 410 so as to be pivotable as a center.

板バネ４３０は、組み立て式コンテナ１が折り畳まれているときには、図９（Ａ）に示すように、操作面４３６側の端部が第１の側板４１０の上枠４１２の中央側となるように回動され、係合ピン４３１が上枠４１２の対応する位置に形成された折り畳み時係合孔４４１に係合される。これにより、板バネ４３０は第１の側板４１０の上枠４１２に沿った位置に回動不能に保持された状態となり、第１の側板４１０の折り畳み等の作業の際に障害とならない状態に維持される。   When the assembled container 1 is folded, as shown in FIG. 9A, the leaf spring 430 has an end on the operation surface 436 side on the center side of the upper frame 412 of the first side plate 410. The engagement pin 431 is turned and engaged with the folding engagement hole 441 formed at the corresponding position of the upper frame 412. As a result, the plate spring 430 is unrotatably held at a position along the upper frame 412 of the first side plate 410, and is maintained in a state where it does not become an obstacle at the time of work such as folding of the first side plate 410. Be done.

組み立て式コンテナ１を組み立てるときは、まず第２の側板４５０を引き起こし、その後第１の側板４１０を引き起こし、図９（Ｂ）に示すように、第２の側板４５０の第１の側板押え板面部４５６に第１の側板４１０の外面が接面する状態、すなわち側板４００が立設された状態とする。この状態において、第２の側板４５０の第１の側板押え板面部４５６に形成された板バネ係合ピン係合孔４６４と第１の側板４１０に形成された組み立て時係合孔４４２とは位置が合った状態となる。この状態において、板バネ４３０を回動させ、係合ピン４３１の操作面４３６が第１の側板４１０の端部側となるように板バネ４３０を回動させ、図９（Ｃ）に示すように板バネ４３０の係合ピン４３１を第２の側板４５０及び第１の側板４１０の板バネ係合ピン係合孔４６４及び組み立て時係合孔４４２に挿入する。その結果、板バネ４３０のバネ板部分と第１の側板４１０の外面との間に第２の側板４５０の第１の側板押え板面部４５６を挟持した状態となり、第１の側板４１０が内側（パレット１００の上面側）に倒れることが防止される。   When assembling the assemblable container 1, first raise the second side plate 450 and then raise the first side plate 410, and as shown in FIG. 9B, the first side plate holding plate surface portion of the second side plate 450 It is assumed that the outer surface of the first side plate 410 is in contact with the surface 456, that is, the side plate 400 is erected. In this state, the leaf spring engaging pin engaging hole 464 formed in the first side plate pressing plate surface portion 456 of the second side plate 450 and the assembling engagement hole 442 formed in the first side plate 410 are positioned. The situation is correct. In this state, the leaf spring 430 is rotated, and the leaf spring 430 is rotated so that the operation surface 436 of the engagement pin 431 is on the end side of the first side plate 410, as shown in FIG. 9C. The engagement pins 431 of the plate spring 430 are inserted into the plate spring engagement pin engagement holes 464 of the second side plate 450 and the first side plate 410 and the engagement holes 442 at the time of assembly. As a result, the first side plate pressing plate surface portion 456 of the second side plate 450 is held between the spring plate portion of the plate spring 430 and the outer surface of the first side plate 410, and the first side plate 410 is Overturning of the upper surface of the pallet 100 is prevented.

本実施形態において、板バネ４３０のバネ板部分は、厚さ０．６ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）である。また、板バネ４３０の接続面４３４と係合ピン設置面４３５との角度αは１３５°に形成されている。これにより、板バネ４３０に適切な強度が確保される。また、係合ピン設置面４３５と操作面４３６との角度βは１３０°に形成されている。これにより、作業者が容易かつ効率よく板バネ４３０の操作が可能となる。   In the present embodiment, the spring plate portion of the plate spring 430 is stainless steel (SUS) having a thickness of 0.6 mm. Further, an angle α between the connection surface 434 of the leaf spring 430 and the engagement pin mounting surface 435 is 135 °. Thereby, the plate spring 430 has an appropriate strength. Further, an angle β between the engagement pin mounting surface 435 and the operation surface 436 is 130 °. As a result, the operator can operate the plate spring 430 easily and efficiently.

図６に戻って、第２の側板４５０の外面中央上部には、組み立て式コンテナ１を組み立てた状態において上蓋５００のゴムバンド５２０を掛止するゴムバンド受け金具４６５が設置されている。   Returning to FIG. 6, at the upper center of the outer surface of the second side plate 450, a rubber band receiving bracket 465 is provided which holds the rubber band 520 of the upper lid 500 in the assembled state of the assembled container 1.

上蓋５００は、図１に示すように、パレット１００上に第１の側板４１０及び第２の側板４５０により形成される内部収容空間の上部開口を閉塞する平板状部材である。上蓋５００は、面部材５０１の周囲を枠部材５０２により囲んだ構成である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において上蓋５００の面部材５０１としては、板厚３ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を用いる。また、枠部材の材料としては、板厚１．６ｍｍのスチールを用いる。   As shown in FIG. 1, the upper lid 500 is a flat member that closes the upper opening of the inner accommodation space formed on the pallet 100 by the first side plate 410 and the second side plate 450. The upper lid 500 is configured to surround the surface member 501 by a frame member 502. As the surface member 501 of the upper lid 500 in the assembly-type container 1 of the present embodiment, an MDF (medium density fiber board) having a thickness of 3 mm is used. In addition, as a material of the frame member, a steel having a thickness of 1.6 mm is used.

上蓋５００の一方の対向する側面両側には、ゴムバンド５２０が設置されている。ゴムバンド５２０は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においては第２の側板４５０のゴムバンド受け金具４６５に、また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた状態においては下金枠２００の第２の連結金枠２３０のゴムバンド受け金具２４０に掛止され、いずれの場合も、上蓋５００が容易に開放されないようにこれを保持する。
本実施形態の組み立て式コンテナ１は、このような構成を有するものである。 A rubber band 520 is provided on one of the opposite side surfaces of the upper lid 500. The rubber band 520 is attached to the rubber band receiving bracket 465 of the second side plate 450 in the assembled state of the collapsible container 1, and in the folded state of the collapsible container 1, the second of the lower metal frame 200. It is hooked on the rubber band receiving bracket 240 of the connecting metal frame 230, and in any case, holds the upper lid 500 so as not to be easily opened.
The assembly-type container 1 of this embodiment has such a configuration.

次に、本実施形態の組み立て式コンテナ１の使用方法について説明をする。
まず、第１の側板４１０及び第２の側板４５０の設置方法について説明する。
第１の側板４１０及び第２の側板４５０を下金枠２００に対して設置する場合は、まず、第１の側板４１０を、下金枠２００の第１の連結金枠２２０に沿って、図７（Ａ）に示すように回動ピン４２１が回動ピン挿入用間隙２５０に配置されるように設置する。次に、第２の側板４５０を、下金枠２００の第２の連結金枠２３０に沿って、図７（Ｂ）に示すように回動ピン４６１がコーナー金具２１０の垂直溝２１５に挿入されるように設置する。 Next, the usage method of the assembly-type container 1 of this embodiment is demonstrated.
First, a method of installing the first side plate 410 and the second side plate 450 will be described.
When installing the first side plate 410 and the second side plate 450 with respect to the lower metal frame 200, first, the first side plate 410 along the first connection metal frame 220 of the lower metal frame 200 as shown in FIG. As shown in FIG. 7A, the pivot pin 421 is installed so as to be disposed in the pivot pin insertion gap 250. Next, along the second connection metal frame 230 of the lower metal frame 200, as shown in FIG. 7B, the pivot pin 461 is inserted into the vertical groove 215 of the corner fitting 210 along the second side plate 450. To be installed.

このように第１の側板４１０及び第２の側板４５０を設置すれば、第１の側板４１０は、回動ピン４２１の上部に第２の側板４５０が設置されることになるので、第２の側板４５０が設置されている限り下金枠２００から離脱することはない。そして第１の側板４１０は、この状態で、回動ピン４２１を回動中心として回動可能であり、組み立て式コンテナ１を使用するときには引き起こされ立設され、組み立て式コンテナ１を使用しないときはパレット１００の上面に傾倒され水平に積載される。   Thus, if the first side plate 410 and the second side plate 450 are installed, the first side plate 410 is such that the second side plate 450 is installed on the upper portion of the pivot pin 421. As long as the side plate 450 is installed, it does not leave the lower metal frame 200. In this state, the first side plate 410 is pivotable about the pivot pin 421 and is raised when the assembled container 1 is used, and is erected. When the assembled container 1 is not used It is loaded on the upper surface of the pallet 100 and loaded horizontally.

また、第２の側板４５０は、回動ピン４６１が下金枠２００の垂直溝２１５から抜ける程度に上方に引き上げれば下金枠２００から分離状態となるので、メンテナンスや清掃等のために側板４００をパレット１００から分離する必要があるときには、容易に分離させることができる。また、第２の側板４５０を下金枠２００から分離すれば、第１の側板４１０も下金枠２００から分離することができる。   In addition, the second side plate 450 is separated from the lower metal frame 200 if the pivot pin 461 is pulled upward to the extent that the pivot pin 461 comes out of the vertical groove 215 of the lower metal frame 200. When it is necessary to separate 400 from the pallet 100, it can be easily separated. Further, if the second side plate 450 is separated from the lower metal frame 200, the first side plate 410 can also be separated from the lower metal frame 200.

しかしながら、通常の使用状態においては、第２の側板４５０の回動ピン４６１が下金枠２００の垂直溝２１５からさらに上方に抜けることは考えられず、第２の側板４５０は実質的に下金枠２００に離脱しないように保持されている状態である。そして、この状態で、第２の側板４５０は、回動ピン４６１を回動中心として回動可能であり、組み立て式コンテナ１を使用するときは引き起こされ立設され、組み立て式コンテナ１を使用しないときはパレット１００の上面に傾倒され水平に積載される。   However, in the normal use state, it is not conceivable that the pivot pin 461 of the second side plate 450 is further pulled upward from the vertical groove 215 of the lower metal frame 200, and the second side plate 450 is substantially lower metal. It is in the state of being held by the frame 200 so as not to be separated. Then, in this state, the second side plate 450 is pivotable about the pivot pin 461 and is raised when the assembled container 1 is used, and is erected, and the assembled container 1 is not used. When it is tilted on the upper surface of the pallet 100 and loaded horizontally.

第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２は一対の（２枚の）第１の側板４１０の厚さに相当する高さを有するので、一対の第１の側板４１０をパレット１００上に倒して載置したときは、２枚の第１の側板４１０は対向する第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２の間の空間に収容されることとなる。   The lower vertical surface 232 of the second connection metal frame 230 has a height corresponding to the thickness of the pair of (two) first side plates 410, so that the pair of first side plates 410 falls over the pallet 100. When mounted, the two first side plates 410 are accommodated in the space between the lower vertical surfaces 232 of the opposing second connection metal frame 230.

またこのとき、一方の第１の側板４１０は他方の第１の側板４１０の上となるため、上に配置される第１の側板４１０の回動ピン４２１は回動ピン挿入用間隙２５０の最低部から第１の側板４１０の１枚分の厚さだけ上方の位置に引き上げられる。しかし回動ピン挿入用間隙２５０は第２の連結金枠２３０の下部垂直面２３２と実質的に同じ高さを有するので、そのような回動ピン４２１の移動も許容されるとともに、そのような状態においても回動ピン４２１の下金枠２００への係合状態は適切に維持される。   At this time, since one first side plate 410 is on the other first side plate 410, the pivot pin 421 of the first side plate 410 disposed above is the minimum of the gap 250 for pivot pin insertion. It is pulled up from the part by the thickness of one sheet of the first side plate 410 to the upper position. However, since the pivot pin insertion gap 250 has substantially the same height as the lower vertical surface 232 of the second connection metal frame 230, such movement of the pivot pin 421 is also permitted, and such Also in the state, the engagement with the lower metal frame 200 of the pivot pin 421 is properly maintained.

一対の第２の側板４５０をパレット１００上に倒して載置するときは、２枚の第２の側板４５０は、先に載置した２枚の第１の側板４１０の上であり、対向する第２の連結金枠２３０の上部垂直面２３４の間の空間に収容されることとなる。このときも、一方の第２の側板４５０は他方の第２の側板４５０の上となるため、上に配置される第２の側板４５０の回動ピン４６１はコーナー金具２１０の垂直溝２１５最低部から第２の側板４５０の１枚分の厚さ（第１の側板押え板面部４５６の幅）だけ上方の位置に引き上げられる。しかし、図示のごとく垂直溝２１５は十分な深さを有するので、そのような回動ピン４６１の移動も許容されるとともに、そのような状態においても回動ピン４６１の下金枠２００への係合状態は適切に維持される。   When the pair of second side plates 450 is placed down on the pallet 100, the two second side plates 450 are on the two first side plates 410 placed first and face each other. It will be accommodated in the space between the upper vertical surfaces 234 of the second connecting metal frame 230. Also at this time, since the one second side plate 450 is on the other second side plate 450, the pivot pin 461 of the second side plate 450 disposed on top is the lowest portion of the vertical groove 215 of the corner fitting 210 From the second side plate 450 (the width of the first side plate pressing plate surface portion 456) to the upper position. However, since the vertical groove 215 has a sufficient depth as shown, such movement of the pivot pin 461 is permitted, and even in such a state, engagement with the lower metal frame 200 of the pivot pin 461 is possible. The combined state is maintained properly.

次に、組み立て式コンテナ１の組み立て方法及び折り畳み方法について説明する。
組み立て式コンテナ１を使用するために組み立てるときには、まず、一対の第２の側板４５０を引き起こし、第２の側板４５０の両側下部外面に形成されている浮き上がり防止ピン４６２をコーナー金具２１０に形成されている浮き上がり防止ピン嵌入孔２１６に嵌入する。これにより、第２の側板４５０の上方向浮き上がりが防止され、第２の側板４５０は上下方向において下金枠２００と（パレット１００と）一体化される。 Next, an assembling method and a folding method of the assembling container 1 will be described.
When assembling the assembly-type container 1 for use, first, the pair of second side plates 450 is raised, and the anti-lifting pins 462 formed on the lower surface on both sides of the second side plate 450 are formed on the corner fitting 210 It is inserted into the floating prevention pin insertion hole 216 which is present. As a result, the second side plate 450 is prevented from rising upward, and the second side plate 450 is integrated with the lower metal frame 200 (the pallet 100) in the vertical direction.

対向する第２の側板４５０をともに立設したら、その間でパレット１００上に載置されている第１の側板４１０を引き起こす。このときは、第１の側板４１０の外面に設置されている引き起し用バンド４２３の自由端を把持しこれを引っ張ることにより、両側に第２の側板４５０が立設された状態においても容易に第１の側板４１０を引き起こすことができる。   When the opposing second side plates 450 are erected together, the first side plates 410 placed on the pallet 100 are caused therebetween. At this time, by holding the free end of the raising band 423 installed on the outer surface of the first side plate 410 and pulling it, the second side plate 450 can be easily erected on both sides. The first side plate 410 can be triggered.

第１の側板４１０を、その両側外面が第２の側板４５０の第１の側板押え板面部４５６に接面するまで引き起こすことにより、第１の側板４１０の拡がり防止ピン４２２が第２の側板４５０の拡がり防止ピン嵌入孔４６３に嵌入されることとなる。第１の側板４１０の拡がり防止ピン４２２と第２の側板４５０の拡がり防止ピン嵌入孔４６３とが係合することにより、第２の側板４５０の外側への拡がりが防止されるとともに、第１の側板４１０は第２の側板４５０と相対的に上下方向に移動不能となり、結果的に第１の側板４１０も上下方向において下金枠２００と（パレット１００と）一体化されたこととなる。   By causing the first side plate 410 to face until the both side outer surfaces thereof are in contact with the first side plate pressing plate surface portion 456 of the second side plate 450, the anti-spreading pin 422 of the first side plate 410 is the second side plate 450. Will be inserted into the anti-spreading pin insertion hole 463 of FIG. As the anti-spreading pin 422 of the first side plate 410 and the anti-spreading pin insertion hole 463 of the second side plate 450 engage with each other, the second side plate 450 is prevented from spreading outward, and the first side plate 450 is prevented. The side plate 410 can not move in the vertical direction relatively to the second side plate 450, and as a result, the first side plate 410 is also integrated with the lower metal frame 200 (the pallet 100) in the vertical direction.

第１の側板４１０を立設したら、第１の側板４１０が内側に倒れないように第１の側板４１０の板バネ４３０を操作する。すなわち、図９（Ａ）に示すように係合ピン４３１が折り畳み時係合孔４４１に嵌入されている板バネ４３０に対して、操作面４３６を持ち上げて係合ピン４３１を折り畳み時係合孔４４１から引き抜き、図９（Ｂ）に示すように、操作面４３６が第１の側板４１０の側辺側となるように板バネ４３０を回転し、図９（Ｃ）に示すように、係合ピン４３１が第２の側板４５０の板バネ係合ピン係合孔４６４を通過して組み立て時係合孔４４２に嵌入するように、操作面４３６の持ち上げ状態を解除する。   After the first side plate 410 is erected, the leaf spring 430 of the first side plate 410 is operated so that the first side plate 410 does not fall inward. That is, as shown in FIG. 9A, the operating surface 436 is lifted with respect to the plate spring 430 in which the engagement pin 431 is fitted in the engagement hole 441 at the time of folding, and the engagement pin 431 is at the time of the engagement hole The plate spring 430 is rotated so that the operation surface 436 is on the side of the first side plate 410 as shown in FIG. 9B, and as shown in FIG. The lifting state of the operation surface 436 is released so that the pin 431 passes through the leaf spring engagement pin engagement hole 464 of the second side plate 450 and is fitted into the engagement hole 442 at the time of assembly.

その結果、第１の側板４１０は、その外面と板バネ４３０のバネ板部との間に第２の側板４５０の第１の側板押え板面部４５６を挟持した状態となり、内側方向（パレット１００の上面方向）への傾倒が防止される。
以上の操作により、所望の物品を収容する組み立て式コンテナ１の本体が組み立てられたので、任意の物品を内部収容空間に収容することができる。 As a result, the first side plate 410 holds the first side plate pressing plate surface portion 456 of the second side plate 450 between the outer surface thereof and the spring plate portion of the plate spring 430 and Tilting to the upper surface) is prevented.
Since the main body of the disassembling container 1 which accommodates the desired goods was assembled by the above operation, arbitrary goods can be accommodated in an internal accommodation space.

物品の収容が終了したら、組み立て式コンテナ１の上部開口を上蓋５００により閉塞し、ゴムバンド５２０をゴムバンド受け金具４６５に係合させる。
これにより、組み立て式コンテナ１を用いた搬送等が可能となる。 When the storage of the articles is completed, the upper opening of the collapsible container 1 is closed by the upper lid 500, and the rubber band 520 is engaged with the rubber band receiving bracket 465.
Thereby, conveyance etc. using the assembly-type container 1 are attained.

次に、組み立て式コンテナ１を折り畳む方法について説明する。
物品の搬送などを行い、上蓋５００を開放して収容した物品を取り出したら、板バネ４３０を操作して、図９（Ａ）に示すように、板バネ４３０の係合ピン４３１が第１の側板４１０の折り畳み時係合孔４４１に嵌入される状態とする。 Next, a method of folding the collapsible container 1 will be described.
When the article is conveyed and the upper lid 500 is opened and the stored article is taken out, the leaf spring 430 is operated to engage the engagement pin 431 of the leaf spring 430 as shown in FIG. 9A. At the time of folding of the side plate 410, the engagement hole 441 is inserted.

これにより第１の側板４１０は内側に傾倒可能となるので、対向する第１の側板４１０を順次パレット１００上に傾倒させ水平に載置する。
また、第１の側板４１０を折り畳むことにより第２の側板４５０も内側方向に傾倒可能となるので、対向する第２の側板４５０を順次パレット１００上に傾倒させ、水平に載置する。 As a result, the first side plate 410 can be tilted inward, so that the opposing first side plates 410 are sequentially tilted on the pallet 100 and placed horizontally.
In addition, since the second side plate 450 can be tilted inward by folding the first side plate 410, the opposing second side plates 450 are sequentially tilted on the pallet 100 and placed horizontally.

その後、コーナー金具２１０に四隅が支持されるように上蓋５００を折り畳まれた側板４００上に被せ、上蓋５００のゴムバンド５２０を第２の連結金枠２３０のゴムバンド受け金具２４０に係合させる。
これにより組み立て式コンテナ１は折り畳まれた状態となり、回送等に付される。 Thereafter, the upper lid 500 is placed on the folded side plate 400 so that the four corners are supported by the corner fitting 210, and the rubber band 520 of the upper lid 500 is engaged with the rubber band receiving bracket 240 of the second connection metal frame 230.
As a result, the assemblable container 1 is in a folded state and is subjected to forwarding and the like.

以上説明したように、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、下金枠２００のコーナー金具２１０の構造が従来に比して非常に簡単な構造となっている。すなわち、コーナー金具２１０は、板状の金属部材を折り曲げ加工等して形成可能な構造の基材に対して、１つの溝（垂直溝２１５）、１つの孔（浮き上がり防止ピン嵌入孔２１６）及びリベットのための下穴を形成した構成である。従って、製造が容易であるとともに重量を軽量化することができる。また、下金枠２００（コーナー金具２１０）に対するパレット１００の設置や分離等の作業も簡単に容易に行うことができ、作業効率よく物品の搬送等を行うことができ、コストの低減された組み立て式コンテナを提供することができる。   As described above, in the assembling container 1 of the present embodiment, the structure of the corner fitting 210 of the lower metal frame 200 is a very simple structure as compared with the prior art. That is, the corner fitting 210 has one groove (vertical groove 215), one hole (lifting prevention pin insertion hole 216), and a base capable of being formed by bending a plate-like metal member or the like. It is the structure which formed the pilot hole for rivets. Therefore, manufacture is easy and weight can be reduced. In addition, the work such as installation and separation of the pallet 100 with respect to the lower metal frame 200 (corner fitting 210) can be easily and easily carried out, the articles can be transported etc. efficiently, and the cost is reduced. An expression container can be provided.

また、第１の側板４１０の内側への傾倒を防止する構成として板バネ４３０を用いている。従って、例えば丸落とし金具を用いる従来の構成にして簡単な構造となっている。従って、製造が容易であるとともに重量を軽量化することができる。また、第１の側板４１０と第２の側板４５０との係合あるいはその解除を簡単に容易に行うことができ、作業効率よく物品の搬送等を行うことができ、コストの低減された組み立て式コンテナを提供することができる。   In addition, a plate spring 430 is used as a configuration to prevent the first side plate 410 from being tilted inward. Therefore, for example, a conventional structure using a round drop fitting has a simple structure. Therefore, manufacture is easy and weight can be reduced. In addition, the first side plate 410 and the second side plate 450 can be easily engaged or released easily, and articles can be transported etc. with high working efficiency, and the assembly cost is reduced. Container can be provided.

また、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、底板３００、側板４００及び上蓋５００について、厚さ３ｍｍあるいは７ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を面材として用いている。従って、例えば厚さ９ｍｍの部材を使用していた従来の場合と比して、この面材の薄型化により、また、これに伴う枠材のスリム化により、これらの部材の重量を大幅に軽量化することができる。その結果、操作性（作業性）が高く、コストの低減された組み立て式コンテナを提供することができる。   Moreover, in the assembly-type container 1 of this embodiment, about the bottom plate 300, the side plate 400, and the upper cover 500, MDF (medium density fiber board) with a thickness of 3 mm or 7 mm is used as a surface material. Therefore, compared to the conventional case where a member of 9 mm in thickness is used, for example, the weight of these members is significantly reduced by thinning of the face material and by slimming of the frame material accompanying this. Can be As a result, it is possible to provide an assembled container with high operability (workability) and reduced cost.

さらにまた、本実施形態の組み立て式コンテナ１において採用した板バネ４３０においては、操作面４３６が、係合ピン４３１が設置されている係合ピン設置面４３５に対して１３０°の角度で屈曲されており、極めて操作性の高い構成となっている。従って、第１の側板４１０と第２の側板４５０との係合あるいはその解除を簡単に容易に行うことができ、作業効率よく物品の搬送等を行うことができ、コストの低減された組み立て式コンテナを提供することができる。   Furthermore, in the leaf spring 430 employed in the assembling container 1 of the present embodiment, the operation surface 436 is bent at an angle of 130 ° with respect to the engagement pin mounting surface 435 on which the engagement pin 431 is installed. It has an extremely high operability. Therefore, the first side plate 410 and the second side plate 450 can be easily engaged or released easily, and the articles can be transported etc. with good working efficiency, and the assembly method with reduced cost Container can be provided.

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変可能である。   The present invention is not limited to the embodiments described above, and can be variously modified within the scope of the present invention.

例えば、前述した実施形態において、底板３００、側板４１０及び４５０の面部材４１１及び４５１、及び、上蓋５００の面部材５０１としては、板厚３ｍｍあるいは７ｍｍのＭＤＦを用いるものとした。しかしながら、これらの部材の材料はこれに限られるものではなく、例えば、プラスチック製のハニカム材、発泡材、あるいは、表面にＰＥＴフィルムを貼着した又はアルミ蒸着をしたＭＤＦ（中密度繊維板）基板等を用いてもよい。また、これらの部材の板厚も３ｍｍあるいは７ｍｍに限られるものではなく、必要に応じて適宜より厚い、あるいはより薄い板材を用いてよい。   For example, in the embodiment described above, as the bottom plate 300, the surface members 411 and 451 of the side plates 410 and 450, and the surface member 501 of the upper lid 500, an MDF having a thickness of 3 mm or 7 mm is used. However, the material of these members is not limited to this, and for example, a plastic honeycomb material, a foam material, or an MDF (medium density fiber board) substrate having a PET film attached to its surface or aluminum deposited thereon Etc. may be used. Also, the plate thickness of these members is not limited to 3 mm or 7 mm, and thicker or thinner plate materials may be used as appropriate.

また、前述した実施形態において、側板４１０及び４５０の枠部材４１２〜４１５及び４５２〜４５５、及び、上蓋５００の枠部材５０２としては、厚さ１．６ｍｍの鋼材（スチール）を用いるものとした。しかしながら、これらの枠部材の材料はこれに限られるものではなく、例えば、鉄、アルミニウムあるいはステンレス等の部材を用いてもよい。また、これらの枠部材の厚さも１．６ｍｍに限られるものではなく、必要に応じて適宜より厚い、あるいはより薄い厚さの部材を用いてよい。   Further, in the embodiment described above, as the frame members 412 to 415 and 452 to 455 of the side plates 410 and 450 and the frame member 502 of the upper lid 500, a steel material (steel) having a thickness of 1.6 mm is used. However, the material of these frame members is not limited to this, and for example, members such as iron, aluminum or stainless steel may be used. In addition, the thickness of these frame members is not limited to 1.6 mm, and a thicker or thinner member may be used as appropriate.

また、本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、組み立て式コンテナ１を段積みする為の特別の構造を設けていないものとしたが、パレットの下面あるいは上蓋の上面等に段積みされた場合のズレ防止部等を設置してもよい。   Moreover, in the assembly type container 1 of this embodiment, although the special structure for stacking the assembly type container 1 is not provided, when stacking on the lower surface of the pallet or the upper surface of the upper lid, etc. A shift prevention unit or the like may be installed.

１…組み立て式コンテナ
１００…パレット
１０１…リフト用開口
２００…下金枠
２１０…コーナー金具
２１１…第１の板面
２１２…第２の板面
２１３…段差面
２１４…第２の連結金枠取り付け面
２１５…垂直溝
２１６…浮き上がり防止ピン嵌入孔
２１７〜２１９…リベット用下穴
２２０…第１の連結金枠
２２１…下部水平面（側板載置面）
２２２…垂直面
２２７…リベット用下穴
２３０…第２の連結金枠
２３１…下部水平面
２３２…下部垂直面
２３３…側板載置面
２３４…上部垂直面
２３５…端面閉塞部
２３６…パレットとの連結用下穴
２３８、２３９…リベット用下穴
２４０…ゴムバンド受け金具
２５０…回動ピン挿入用間隙
２６１−２６３…リベット
２６５…螺子
３００…底板
４００…側板
４１０…第１の側板
４１１…面部材
４１２…上枠
４１３…下枠
４１４…左枠
４１５…右枠
４２１…回動ピン
４２２…拡がり防止ピン
４２３…引き起し用バンド
４３０…板バネ
４３１…係合ピン
４３２…取り付け面
４３３…リベット用孔
４３４…接続面
４３５…係合ピン設置面
４３６…操作面
４３８…リベット
４４１…折り畳み時係合孔
４４２…組み立て時係合孔
４５０…第２の側板
４５１…面部材
４５２…上枠
４５３…下枠
４５４…左枠
４５５…右枠
４５６…第１の側板押え板面部（押え板面部）
４６１…回動ピン
４６２…浮き上がり防止ピン
４６３…拡がり防止ピン嵌入孔
４６４…板バネ係合ピン係合孔
４６５…ゴムバンド受け金具
５００…上蓋
５０１…面部材
５０２…枠部材
５２０…ゴムバンド 1 ... Assembled container 100 ... Pallet 101 ... Opening for lift 200 ... Lower metal frame 210 ... Corner bracket
211 ... 1st board surface
212: Second plate surface
213 ... step surface
214 ... 2nd connection metal frame mounting surface
215: Vertical groove
216 ... Lifting prevention pin insertion hole
217 to 219 ... pilot holes for rivets 220 ... first connection metal frame
221 ... Lower horizontal surface (side plate mounting surface)
222 ... vertical plane
227 ... Under hole for rivet 230 ... Second connecting metal frame
231 ... lower horizontal surface
232 ... lower vertical surface
233: Side plate mounting surface
234 ... upper vertical surface
235 ... end face closing part
236 ... Pilot hole for connection with pallet
238, 239 ... pilot holes for rivets
240: Rubber band bracket 250: Clearance pin insertion gap 261-263-Rivet 265-Screw 300-Bottom plate 400-Side plate
410 ... 1st side plate
411 ... face member
412 ... Upper frame
413 ... lower frame
414 ... left frame
415 ... right frame
421 ... pivot pin
422 ... Expansion prevention pin
423 ... Band for raising
430 ... leaf spring
431 ... engaging pin
432 ... mounting surface
433 ... Hole for rivet
434 ... Connection plane
435 ... engagement pin installation surface
436 ... Operation surface
438 ... Rivet
441 ... Engaging hole when folded
442 ... When assembling
450: second side plate
451 ... surface member
452 ... Upper frame
453 ... lower frame
454 ... left frame
455 ... right frame
456 ... 1st side plate presser plate surface (presser plate surface)
461 ... pivot pin
462 ... Lifting prevention pin
463 ... Expansion prevention pin insertion hole
464 ... leaf spring engagement pin engagement hole
465 ... Rubber band bracket 500 ... Top cover
501 ... surface member
502 ... frame member
520 ... rubber band

Claims (4)

パレットと、
前記パレットの上面四隅に設置されるコーナー金具、及び、隣接する前記コーナー金具を連結する各々対向配置される一対の第１の連結金枠及び一対の第２の連結金枠を有する下金枠と、
前記第１の連結金枠に沿って前記パレットの辺縁に設置される一対の第１の側板と、前記第２の連結金枠に沿って前記パレットの辺縁に設置される一対の第２の側板とを有する側板と
を有する組み立て式コンテナであって、
前記一対の第１の側板及び前記一対の第２の側板は、各々、側縁面両側下部に、外方向に突出した回動ピンを有し、
前記第２の側板は、外面両側下部に、外方向に突出した浮き上がり防止ピンを有し、
前記コーナー金具は、
前記第１の連結金枠に沿った方向に形成され、前記第２の側板の回動ピンが挿入される垂直溝を有する第１の板面と、
前記第２の連結金枠に沿った方向に形成され、当該第２の側板が立設されるときに前記第２の側板の前記浮き上がり防止ピンが嵌入される浮き上がり防止ピン嵌入孔を有する第２の板面を有し、
前記第２の連結金枠は、
前記パレットの上面から所定の高さ上方に前記第２の側板が載置される側板載置面を有するとともに、
当該第２の連結金枠の両端部において当該端部と前記コーナー金具の前記第１の板面との間に前記第１の側板の回動ピンが挿入可能な間隙が形成されるように、当該両端部を前記第１の板面から前記間隙の長さだけ離した状態で隣接する前記コーナー金具に連結されて設置されており、
前記第１の側板の各々は、側縁面両側下部の前記回動ピンが前記間隙に挿入され、当該回動ピンを回動中心として回動可能な状態で、前記第１の連結金枠に沿って設置され、
前記第２の側板の各々は、下縁が前記第２の連結金枠の前記側板載置面上及び前記間隙に配置された前記第１の側板の前記回動ピンの上部に配置され、当該第２の側板の側縁面両側下部の前記回動ピンが前記垂直溝に挿入され、当該回動ピンを回動中心として回動可能な状態で、前記第２の連結金枠に沿って設置され、
前記第１の側板は、外面両側上部に、外方向に突出した拡がり防止ピンを有し、
前記第２の側板は、
前記第１の側板及び前記第２の側板が組み立てられた状態において、前記第１の側板の外面両側に接面する押え板面部と、
前記押え板面部の前記拡がり防止ピンに対応する位置に形成された拡がり防止ピン嵌入孔とを有し、
前記第１の側板及び前記第２の側板が組み立てられたときには、前記第１の側板の前記拡がり防止ピンは、前記第２の側板の前記拡がり防止ピン嵌入孔に嵌入される
ことを特徴とする組み立て式コンテナ。 With the palette,
Corner metal fittings provided at four corners of the upper surface of the pallet; and a lower metal frame having a pair of first connection metal frames and a pair of second connection metal frames respectively disposed opposite to connect the adjacent corner metal components; ,
A pair of first side plates installed at the edge of the pallet along the first connection metal frame and a pair of second side plates installed at the edge of the pallet along the second connection metal frame And a side plate having a side plate of
Each of the pair of first side plates and the pair of second side plates has a pivot pin projecting outward at both lower sides of the side edge surface,
The second side plate has an outwardly projecting anti-lifting pin on both lower sides of the outer surface,
The corner fitting is
A first plate surface having a vertical groove formed in a direction along the first connection metal frame and into which the pivot pin of the second side plate is inserted;
The second connection metal frame is formed in a direction, and the second side plate has a floating prevention pin insertion hole into which the floating prevention pin of the second side plate is inserted when the second side plate is erected. Have a plate surface of
The second consolidated metal frame is
A side plate mounting surface on which the second side plate is mounted at a predetermined height above a top surface of the pallet;
A gap is formed between the end of the second connection metal frame and the first plate surface of the corner fitting so as to form a gap into which the pivot pin of the first side plate can be inserted. The both ends are connected to the adjacent corner fitting in a state of being separated from the first plate surface by the length of the gap, and are installed,
In each of the first side plates, the pivot pins on both lower sides of the side edge surface are inserted into the gaps, and can be pivoted about the pivot pins as a pivot center on the first connection metal frame Installed along
A lower edge of each of the second side plates is disposed on the side plate mounting surface of the second connection metal frame and on top of the pivot pin of the first side plate disposed in the gap, The pivoting pins on the lower side of the side edge surface of the second side plate are inserted into the vertical groove, and are installed along the second connection metal frame in a rotatable state with the pivoting pin as a pivoting center It is,
The first side plate has an outwardly projecting anti-spreading pin at the top on both sides of the outer surface,
The second side plate is
In a state where the first side plate and the second side plate are assembled, a pressing plate surface portion that comes into contact with both sides of the outer surface of the first side plate;
And a spreading prevention pin insertion hole formed at a position corresponding to the spreading prevention pin of the pressing plate surface portion,
When the first side plate and the second side plate are assembled, the anti-spreading pin of the first side plate is fitted into the anti-spreading pin insertion hole of the second side plate. Assembled container. 前記第１の側板は、外面両側上部に、
自由端に形成された一方の端部に係合ピンが設置された板バネと、
前記板バネの前記係合ピンが選択的に挿入される組み立て時係合孔とを有し、
前記第２の側板は、
前記第１の側板及び前記第２の側板が組み立てられた状態において、前記第１の側板の外面両側に接面する押え板面部と、 前記押え板面部の前記組み立て時係合孔に対応する位置に形成された板バネ係合ピン係合孔とを有し、
前記第１の側板及び前記第２の側板が立設された状態において、前記板バネの前記係合ピンは前記第２の側板の前記押え板面部の板バネ係合ピン係合孔を通過して前記第１の側板の前記組み立て時係合孔に挿入され、前記第１の側板の外面と前記板バネとの間に前記第２の側板の前記押え板面部を挟持されることを特徴とする請求項１に記載の組み立て式コンテナ。 The first side plate is provided on both upper sides of the outer surface,
A leaf spring having an engagement pin installed at one end formed at the free end;
An assembly engagement hole into which the engagement pin of the leaf spring is selectively inserted;
The second side plate is
In a state where the first side plate and the second side plate are assembled, a pressing plate surface portion that comes into contact with both sides of the outer surface of the first side plate, and a position corresponding to the engagement hole during assembly of the pressing plate surface portion. A leaf spring engaging pin engaging hole formed in the
In a state where the first side plate and the second side plate are erected, the engagement pin of the plate spring passes through the plate spring engagement pin engagement hole of the pressing plate surface portion of the second side plate. The holding plate surface portion of the second side plate is interposed between the outer surface of the first side plate and the plate spring. The assembled container according to claim 1 . 前記板バネは、他方の端部が、当該他方の端部を回動中心として回動可能に、前記第１の側板の外面上部に設置されており、
前記第１の側板は、前記組み立て時係合孔とは異なる位置であって、前記板バネを回動させることにより当該板バネの前記係合ピンが挿入可能となる位置に折り畳み時係合孔が形成されており、
前記第１の側板及び前記第２の側板が立設されていない状態においては、前記板バネの係合ピンは、前記折り畳み時係合孔に挿入されていることを特徴とする請求項２に記載の組み立て式コンテナ。 The other end of the plate spring is rotatably provided on the outer surface of the first side plate so as to be rotatable about the other end.
The first side plate is at a position different from the engagement hole at the time of assembly, and the engagement hole at the time of folding to a position where the engagement pin of the plate spring can be inserted by rotating the plate spring. Is formed,
In a state where the first side plate and said second side plate is not erected, the engaging pin of the leaf spring, in claim 2, characterized in that it is inserted into the folded upon engagement hole Assemblable container described. 前記側板は、面部材及び当該面部材の周囲を囲む枠部材を有し、
前記面部材は、厚さ３ｍｍ以上７ｍｍ以下のＭＤＦ（中密度繊維板）基板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。 The side plate has a face member and a frame member surrounding the periphery of the face member,
The assembly type container according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface member is an MDF (medium density fiber board) substrate having a thickness of 3 mm or more and 7 mm or less.
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