JP6580883B2

JP6580883B2 - Pinch valve

Info

Publication number: JP6580883B2
Application number: JP2015127442A
Authority: JP
Inventors: 和哉中川; 朝史東風平; 嘉崇山口; 康博河合; 涼平小川; 洋一橘田
Original assignee: TEC Project Services Corp
Current assignee: TEC Project Services Corp
Priority date: 2015-06-25
Filing date: 2015-06-25
Publication date: 2019-09-25
Anticipated expiration: 2035-06-25
Also published as: JP2017009086A

Description

本発明は、液体医薬品または液体原薬の製造ラインにおいて使用するチューブの液体流路の開閉操作に適したピンチバルブに関する。 The present invention relates to a pinch valve suitable for opening and closing a liquid flow path of a tube used in a liquid pharmaceutical or liquid drug substance production line.

各種製造ラインや各種装置において、液体や気体を流すため、プラスチックやゴムなどからなる柔軟性のあるチューブが汎用されている。
このようなチューブは、必要に応じて液体や気体の流路を遮断するための手段と組み合わせて使用されることが多い。 In various production lines and various apparatuses, a flexible tube made of plastic, rubber, or the like is widely used for flowing liquid or gas.
Such a tube is often used in combination with a means for blocking a liquid or gas flow path as necessary.

特許文献１には、柔軟性のあるチューブ内を流れる液体や気体の流れを遮断するための装置が示されている。
図１の装置では、ベース１０とブロック４が４つのねじ４ａで固定されている。ブロック４は、横穴５を有しており、横穴５には多孔性ゴムまたは多孔性プラスチックからなるスリーブ７が通されている。スリーブ７は、２本のねじ７ａでブロック４に固定されている。チューブ６は、スリーブ７内に通されている。 Patent Document 1 discloses an apparatus for blocking the flow of liquid or gas flowing in a flexible tube.
In the apparatus of FIG. 1, the base 10 and the block 4 are fixed with four screws 4a. The block 4 has a lateral hole 5 through which a sleeve 7 made of porous rubber or porous plastic is passed. The sleeve 7 is fixed to the block 4 with two screws 7a. The tube 6 is passed through the sleeve 7.

作動時においては、空気圧によりプランジャ８が上昇して、図１に示すようにスリーブ７と共にチューブ６を押し潰すことで、チューブ６内を通る液体や気体の流れが遮断できるようになっている。
図１の装置は、研磨粒子を含む空気流を流す歯科治療用途などに使用することが記載されている（１頁左欄１５〜２２行）。 At the time of operation, the plunger 8 is raised by the air pressure, and the tube 6 is crushed together with the sleeve 7 as shown in FIG. 1 so that the flow of liquid or gas passing through the tube 6 can be blocked.
It is described that the apparatus of FIG. 1 is used for dental treatment or the like in which an air flow containing abrasive particles is flowed (left column, lines 15 to 22 on page 1).

図１の装置においてチューブ６を取り付けるときは、スリーブ７内に通すことが必須になる。
このため、歯科治療用途のような短いチューブの場合には適用できるが、製造ラインで使用するチューブなどのように非常に長いものは使用することが困難であり、さらにチューブが途中から分岐しているような形状の場合やチューブが複数の装置を経由して使用されている場合には、適用することができない。
また、スリーブ７内にチューブ６を通すため、プランジャ８により閉塞する箇所の厳密な位置決めも困難になる。 When attaching the tube 6 in the apparatus of FIG. 1, it is essential to pass it through the sleeve 7.
For this reason, it can be applied to a short tube such as a dental treatment application, but it is difficult to use a very long tube such as a tube used in a production line. When the shape is such that the tube is used or the tube is used via a plurality of devices, it cannot be applied.
Further, since the tube 6 is passed through the sleeve 7, it is difficult to precisely position the portion blocked by the plunger 8.

英国特許出願公開第２１４７３９４号明細書British Patent Application No. 2147394

本発明は、使用するチューブの長さや形状などに拘わらず、１カ所または複数箇所の液流の開閉操作をすることができるピンチバルブを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a pinch valve capable of opening and closing a liquid flow at one place or a plurality of places regardless of the length or shape of a tube to be used.

本発明は、チューブカバー、チューブホルダおよびアクチュエータを有する、チューブ内の液体流路の開閉操作に使用するピンチバルブであって、
前記チューブカバーが、厚さ方向の両側の第１面と第２面を有し、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部と残部の２カ所の曲面部からなる周面を有している略円板形状のもので、前記第１面側において、前記第１面の中心を通り、前記２カ所の平面部間に形成された板状凸部を有しているものであり、
前記チューブホルダが、厚さ方向の両側の第１面と第２面を有し、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部と残部の２カ所の曲面部からなる周面を有している略円板形状のものであり、
前記第２面が、中心部を含む厚さ方向に貫通された孔と、前記貫通孔を通り、前記二カ所の曲面部間に形成された、幅方向の断面形状が円形の第１溝部と、前記貫通孔を通り、前記第１溝部と直交する方向に形成された第２溝部を有しており、
前記アクチュエータが、第１端面から第２端面まで軸方向に貫通する弁体が移動するための弁体移動空間と、前記弁体移動空間内に配置された弁体と、前記弁体を空気圧により軸方向に移動させるための空気供給手段および空気排出手段を有しており、
前記チューブカバーと前記チューブホルダが着脱自在に取り付けられるもので、前記チューブホルダに前記チューブカバーを取り付けるときは、前記チューブカバーの板状凸部が前記チューブホルダの第２溝部に嵌め込まれるものであり、
前記チューブホルダと前記アクチュエータが着脱自在に取り付けられるものであり、
前記チューブカバーと前記チューブホルダの着脱自在の取り付け手段が、前記チューブカバーの周面に形成された弾性突起と、前記チューブホルダに形成された凹部の組み合わせであり、前記弾性突起と前記凹部が嵌合されることで、前記チューブカバーと前記チューブホルダが固定されるものである、ピンチバルブを提供する。 The present invention is a pinch valve used for opening and closing a liquid flow path in a tube, having a tube cover, a tube holder and an actuator,
The tube cover has a first surface and a second surface on both sides in the thickness direction, and has a peripheral surface composed of two flat portions formed at positions facing each other in the radial direction and the remaining two curved portions. It has a substantially disc shape, and has, on the first surface side, a plate-like convex portion that passes through the center of the first surface and is formed between the two flat portions. Yes,
The tube holder has a first surface and a second surface on both sides in the thickness direction, and has a peripheral surface composed of two flat portions formed at positions opposed to each other in the radial direction and two remaining curved portions. It has a substantially disk shape,
The second surface includes a hole penetrating in the thickness direction including a central portion, and a first groove portion having a circular cross-sectional shape in the width direction formed between the two curved surface portions through the through hole. , Having a second groove formed in a direction passing through the through hole and orthogonal to the first groove,
The actuator includes a valve body moving space for moving a valve body penetrating in an axial direction from the first end surface to the second end surface, a valve body disposed in the valve body moving space, and the valve body by air pressure. Air supply means and air discharge means for moving in the axial direction,
The tube cover and the tube holder are detachably attached. When the tube cover is attached to the tube holder, the plate-like convex portion of the tube cover is fitted into the second groove portion of the tube holder. ,
The tube holder and the actuator are detachably attached,
The means for detachably attaching the tube cover and the tube holder is a combination of an elastic protrusion formed on the peripheral surface of the tube cover and a recess formed in the tube holder, and the elastic protrusion and the recess are fitted. By being combined, the tube cover and the tube holder are fixed, and a pinch valve is provided.

本発明のピンチバルブは、チューブカバー、チューブホルダおよびアクチュエータが着脱自在に組み合わせされており、チューブカバーとチューブホルダによりチューブの所望位置を支持することができる。
このため、チューブの長さや形状に拘わらず、チューブの所望位置において液体流路を遮断したり、開放したりすることができる。
さらに本発明のピンチバルブは、チューブカバーとチューブホルダが有している固定手段の組み合わせによって、簡単にチューブカバーとチューブホルダが固定されるため、固定時および使用時においてチューブがずれることもない。 In the pinch valve of the present invention, a tube cover, a tube holder, and an actuator are detachably combined, and a desired position of the tube can be supported by the tube cover and the tube holder.
For this reason, regardless of the length or shape of the tube, the liquid flow path can be blocked or opened at a desired position of the tube.
Furthermore, in the pinch valve of the present invention, the tube cover and the tube holder are simply fixed by a combination of fixing means possessed by the tube cover and the tube holder, so that the tube is not displaced during fixation and use.

本発明のピンチバルブは、チューブが分岐しているような形状の場合、チューブが複数の装置と組み合わせて使用されている場合などにおいても、チューブの所望箇所の液体流路を確実に開閉することができる。 The pinch valve of the present invention reliably opens and closes the liquid flow path at a desired location of the tube even when the tube is branched or when the tube is used in combination with a plurality of devices. Can do.

本発明のピンチバルブにチューブを取り付けた状態の斜視図。但し、一部をくり抜いて内部のチューブが見える状態で示している。The perspective view of the state which attached the tube to the pinch valve of this invention. However, it is shown in a state where a part is cut out and the inner tube is visible. 本発明のピンチバルブの分解図。The exploded view of the pinch valve of the present invention. （ａ）は本発明のピンチバルブで使用しているチューブカバーの正面図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は平面図。(A) is a front view of the tube cover used with the pinch valve of this invention, (b) is one side view, (c) is a top view. 図２のチューブホルダとアクチュエータを組み合わせたときの貫通孔の中心を含む位置の長軸方向断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a position including a center of a through hole when the tube holder and the actuator of FIG. 2 are combined. 図４において、弁体とピストンを除いた断面図。In FIG. 4, sectional drawing which removed the valve body and the piston. （ａ）は本発明のピンチバルブで使用できる弁体の正面図、（ｂ）は異なる実施形態の弁体の正面図。(A) is a front view of the valve body which can be used with the pinch valve of this invention, (b) is a front view of the valve body of different embodiment. （ａ）は、図６（ａ）の弁体の別実施形態の長軸方向断面図、（ｂ）は、図６（ｂ）の弁体の別実施形態の長軸方向断面図。6A is a longitudinal sectional view of another embodiment of the valve body of FIG. 6A, and FIG. 6B is a longitudinal sectional view of another embodiment of the valve body of FIG. 図７（ｂ）で使用する弁体先端部の斜視図。The perspective view of the valve body front-end | tip part used in FIG.7 (b). 本発明のピンチバルブにチューブを取り付けたときの貫通孔の中心を含む位置の長軸方向断面図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a position including a center of a through hole when a tube is attached to the pinch valve of the present invention. （ａ）は、本発明のピンチバルブにおけるチューブカバーとチューブホルダの固定方法の説明図、（ｂ）は固定後の状態を示す長軸方向断面図。(A) is explanatory drawing of the fixing method of the tube cover and tube holder in the pinch valve of this invention, (b) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state after fixing. （ａ）は、図９に示すピンチバルブの部分拡大図、（ｂ）は、（ａ）の作動後の状態を示す図。(A) is the elements on larger scale of the pinch valve shown in FIG. 9, (b) is a figure which shows the state after the action | operation of (a). （ａ）は、図９において９０度異なる向きから見たときの部分拡大図、（ｂ）は、（ａ）の作動後の状態を示す図。(A) is the elements on larger scale when it sees from 90 degrees in FIG. 9, and (b) is a figure which shows the state after the action | operation of (a). （ａ）は、異なる実施形態のピンチバルブで使用するチューブホルダの平面図、（ｂ）は、（ａ）のチューブホルダと組み合わせるチューブカバーの平面図、（ｃ）は、（ｂ）のチューブホルダにチューブを配置した状態を示す平面図。(A) is a plan view of a tube holder used in a pinch valve of a different embodiment, (b) is a plan view of a tube cover combined with the tube holder of (a), and (c) is a tube holder of (b). The top view which shows the state which has arrange | positioned the tube to.

図１に示すピンチバルブ１は、チューブカバー１０、チューブホルダ２０およびアクチュエータ３０を有しているものであり、チューブ７０が固定された状態が示されている。
ピンチバルブ１は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０が着脱自在に組み合わせされており、チューブホルダ２０とアクチュエータ３０が着脱自在に組み合わされている。 A pinch valve 1 shown in FIG. 1 has a tube cover 10, a tube holder 20, and an actuator 30, and shows a state in which a tube 70 is fixed.
In the pinch valve 1, the tube cover 10 and the tube holder 20 are detachably combined, and the tube holder 20 and the actuator 30 are detachably combined.

図２、図３（ａ）〜（ｃ）に示すとおり、チューブカバー１０は略円板形状のものである。
チューブカバー１０は、厚さ方向の両側に第１面１１ａと第２面１１ｂを有している。
チューブカバー１０は、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部１２ａ、１２ｂと、残部の半径方向に対向する位置に形成された２カ所の曲面部１３ａ、１３ｂからなる周面を有している。
チューブカバー１０は、合成樹脂からなるものが好ましく、チューブ７０の液体流路の開閉状態が肉眼で確認できる程度の透明性を有しているものが好ましい。 As shown in FIGS. 2 and 3A to 3C, the tube cover 10 has a substantially disc shape.
The tube cover 10 has a first surface 11a and a second surface 11b on both sides in the thickness direction.
The tube cover 10 has a circumferential surface composed of two flat surface portions 12a and 12b formed at positions facing each other in the radial direction and two curved surface portions 13a and 13b formed at positions facing the remaining radial direction. Have.
The tube cover 10 is preferably made of a synthetic resin, and is preferably transparent so that the open / closed state of the liquid flow path of the tube 70 can be confirmed with the naked eye.

チューブカバー１０は、第１面１１ａにおいて、第１面１１ａの中心（面積の中心）を通る板状凸部１５を有しているものであり、
板状凸部１５は、平面１２ａから平面１２ｂ側に延ばされている。
板状凸部１５は、幅方向の断面形状が正方形、長方形、台形などの四角形からなるものが好ましい。
チューブカバー１０は、２カ所の平面部１２ａ、１２ｂのそれぞれに弾性突起１６ａ、１６ｂを有している。弾性突起１６ａ、１６ｂは、弾性突起ホルダ１７により内側から固定されている（図１、図１０（ｂ））。弾性突起１６ａ、１６は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０を着脱自在にするためのものである。 The tube cover 10 has a plate-like convex portion 15 passing through the center (area center) of the first surface 11a in the first surface 11a.
The plate-like convex portion 15 extends from the flat surface 12a to the flat surface 12b side.
The plate-like convex portion 15 preferably has a cross-sectional shape in the width direction made of a square such as a square, a rectangle or a trapezoid.
The tube cover 10 has elastic protrusions 16a and 16b on two plane portions 12a and 12b, respectively. The elastic protrusions 16a and 16b are fixed from the inside by an elastic protrusion holder 17 (FIGS. 1 and 10B). The elastic protrusions 16a and 16 are for making the tube cover 10 and the tube holder 20 detachable.

図２に示すとおり、チューブホルダ２０は略円板状のものでああり、金属または合成樹脂からなるものである。
チューブホルダ２０は、厚さ方向の両側に第１面２１ａと第２面２１ｂを有している。
チューブホルダ２０は、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部２２ａ、２２ｂと、残部の半径方向に対向する位置に形成された２カ所の曲面部２３ａ、２３ｂからなる周面を有している。 As shown in FIG. 2, the tube holder 20 has a substantially disc shape and is made of metal or synthetic resin.
The tube holder 20 has a first surface 21a and a second surface 21b on both sides in the thickness direction.
The tube holder 20 has a peripheral surface composed of two plane portions 22a and 22b formed at positions facing each other in the radial direction and two curved surface portions 23a and 23b formed at positions facing the remaining radial direction. Have.

チューブホルダ２０は、第２面２１ｂにおいて、第２面２１ｂの中心（面積の中心）を含む、第２面２１ｂから第１面２１ａまで貫通された孔（貫通孔）２４を有している。
チューブホルダ２０は、貫通孔２４を通り、２カ所の曲面部２３ａ、２３ｂ間に形成された、幅方向の断面形状が円形の第１溝部２５を有している。第１溝部２５は、チューブ７０を嵌め込んで保持するためのものであるから、使用するチューブ７０が嵌め込むことができる大きさに調整されている。
チューブホルダ２０は、貫通孔２４を通り、第１溝部２５の長さ方向と直交する方向に形成された第２溝部２６を有している。第２溝部２６は、第１溝部２５で二つに分断された状態になっている。
第２溝部２６は、チューブカバー１０の板状凸部１５が嵌め込まれるものである。
第１溝部２５と第２溝部２６が交差する部分（貫通孔２４がある部分）には、図４、図５、図９および図１２（ａ）、（ｂ）に示すとおり、使用時にチューブ７０が押し拡げられて潰れるようにするため、第１溝部２５の幅が部分的に拡張された拡張部２５ａが形成されている。
なお、拡張部２５ａは、第１溝部２５の幅とチューブ７０の外径の大きさを考慮して寸法が決められるものであり、チューブ７０として第１溝部２５の幅よりも小さなものを使用して、それらの外径の差から実質的に拡張部２５ａに相当する隙間が形成されているようなときには、拡張部２５ａを形成しなくてもよい。 The tube holder 20 has a hole (through hole) 24 penetrating from the second surface 21b to the first surface 21a including the center (area center) of the second surface 21b in the second surface 21b.
The tube holder 20 has a first groove portion 25 that passes through the through-hole 24 and is formed between the two curved surface portions 23a and 23b and has a circular cross-sectional shape in the width direction. Since the first groove 25 is for fitting and holding the tube 70, the first groove 25 is adjusted to a size that allows the tube 70 to be used to be fitted.
The tube holder 20 has a second groove portion 26 that is formed in a direction that passes through the through hole 24 and is orthogonal to the length direction of the first groove portion 25. The second groove part 26 is divided into two at the first groove part 25.
The second groove portion 26 is to be fitted with the plate-like convex portion 15 of the tube cover 10.
As shown in FIGS. 4, 5, 9, and 12 (a) and 12 (b), the tube 70 is used at the portion where the first groove portion 25 and the second groove portion 26 intersect (the portion where the through hole 24 is present). In order to be expanded and crushed, an extended portion 25a in which the width of the first groove portion 25 is partially expanded is formed.
The expanded portion 25a is dimensioned in consideration of the width of the first groove portion 25 and the outer diameter of the tube 70, and the tube 70 is smaller than the width of the first groove portion 25. Thus, when a gap substantially corresponding to the extended portion 25a is formed from the difference in the outer diameters, the extended portion 25a may not be formed.

チューブホルダ２０の２カ所の平面部２２ａ、２２ｂのそれぞれには、第１固定板２７と第２固定板２８が回転自在に取り付けられている。
第１固定板２７と第２固定板２８は、それぞれの内側面に凹部３６を有している。２カ所の凹部３６は、チューブカバー１０が有している２つの弾性突起１６ａ、１６ｂに嵌合できる形状および大きさのものである。
チューブカバー１０とチューブホルダ２０は、２つの弾性突起１６ａ、１６ｂと２つの凹部３６の組み合わせにより取り付けたり、取り外したりすることができる。
チューブホルダ２０の第１面２１ａ側の周面には、チューブホルダ２０とアクチュエータ３０を着脱自在にするためのねじ部２９を有している。 A first fixing plate 27 and a second fixing plate 28 are rotatably attached to the two flat portions 22a and 22b of the tube holder 20, respectively.
The first fixing plate 27 and the second fixing plate 28 have a recess 36 on each inner surface. The two recesses 36 have shapes and sizes that can be fitted into the two elastic protrusions 16 a and 16 b of the tube cover 10.
The tube cover 10 and the tube holder 20 can be attached or detached by a combination of the two elastic projections 16a and 16b and the two recesses 36.
The peripheral surface on the first surface 21 a side of the tube holder 20 has a threaded portion 29 for making the tube holder 20 and the actuator 30 detachable.

図２に示すとおり、アクチュエータ３０は円柱形状のもので、合成樹脂または金属からなるものである。
アクチュエータ３０は、円柱形状の第１本体部３１と円柱形状の第２本体部３２を有している。
第１本体部３１と第２本体部３２の外径は、第１本体部３１の方が大きくなっているが、全体が均一な外径のものでもよく、さらに異なる外径部分があるものでもよい。
アクチュエータ３０の第１端面３０ａには、チューブホルダ２０のねじ部２９に対応するねじ部３９が形成されている。
なお、第１本体部３１と第２本体部３２は、使用時に台などに固定するため、ボルトなどで固定するための孔を有するものでもよいし、さらに前記固定孔が形成されたフランジ部などを有するものでもよい。 As shown in FIG. 2, the actuator 30 has a cylindrical shape and is made of synthetic resin or metal.
The actuator 30 includes a columnar first main body 31 and a columnar second main body 32.
The outer diameters of the first main body 31 and the second main body 32 are larger in the first main body 31, but the whole may have a uniform outer diameter or may have a different outer diameter. Good.
A screw portion 39 corresponding to the screw portion 29 of the tube holder 20 is formed on the first end face 30 a of the actuator 30.
In addition, since the 1st main-body part 31 and the 2nd main-body part 32 are fixed to a stand etc. at the time of use, you may have a hole for fixing with a volt | bolt etc., and also the flange part in which the said fixing hole was formed, etc. It may have.

図４、図５に示すとおり、アクチュエータ３０は、第１端面３０ａから第２端面３０ｂまで軸方向に貫通する弁体が移動するための弁体移動空間４０を有している。
弁体移動空間４０は、第１端面３０ａ側の第１小径空間部４１と、第２端面３０ｂ側の第２小径空間部４３と、第１小径空間部４１と第２小径空間部４３の間の大径空間部４２を有している。
第１端面３０ａ側の第１小径空間部４１は、組み立てたとき、チューブホルダ２０の貫通孔２４と連続した空間を形成する。
図４、図５では、第１小径空間部４１と第２小径空間部４３の内径は同一であり、大径空間部４２の内径は第１小径空間部４１と第２小径空間部４３の内径よりも大きくなっている。
使用する弁体５０の先端部５１の形状に応じて、第１小径空間部４１の内径を第２小径空間部４３の内径よりも大きくすることができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the actuator 30 has a valve body moving space 40 for moving a valve body penetrating in the axial direction from the first end face 30 a to the second end face 30 b.
The valve body movement space 40 includes a first small-diameter space portion 41 on the first end surface 30a side, a second small-diameter space portion 43 on the second end surface 30b side, and between the first small-diameter space portion 41 and the second small-diameter space portion 43. The large-diameter space portion 42 is provided.
The first small-diameter space portion 41 on the first end face 30a side forms a space continuous with the through hole 24 of the tube holder 20 when assembled.
4 and 5, the inner diameters of the first small diameter space portion 41 and the second small diameter space portion 43 are the same, and the inner diameter of the large diameter space portion 42 is the inner diameter of the first small diameter space portion 41 and the second small diameter space portion 43. Is bigger than.
The inner diameter of the first small-diameter space portion 41 can be made larger than the inner diameter of the second small-diameter space portion 43 according to the shape of the distal end portion 51 of the valve body 50 to be used.

大径空間部４２には、内周面４２ａに金属製のシリンダ部４５が固定されている。
シリンダ部４５内には、内周面４５ａに当接され、シリンダ部４５内を軸方向に移動可能に環状ピストン部４６が配置されている。
環状ピストン４６の孔４６ａには、円柱形状の弁体５０が固定されており（図４）、環状ピストン４６がシリンダ部４５内を軸方向に移動することで、弁体５０も軸方向に移動するようになっている。
大径空間部４２の底面（第２端部３０ｂ側の底面）と環状ピストン４６は当接されておらず、底面と環状ピストン４６の間には、第１空気導入空間４８ａが形成されている。
大径空間部４２内の環状ピストン４６とチューブホルダ２０の第１面２１ａの間には、第１空気導入空間４８ｂが形成されている。 In the large-diameter space portion 42, a metal cylinder portion 45 is fixed to the inner peripheral surface 42a.
An annular piston portion 46 is disposed in the cylinder portion 45 so as to be in contact with the inner peripheral surface 45a and move in the cylinder portion 45 in the axial direction.
A cylindrical valve body 50 is fixed to the hole 46a of the annular piston 46 (FIG. 4), and the valve body 50 also moves in the axial direction when the annular piston 46 moves in the cylinder portion 45 in the axial direction. It is supposed to be.
The bottom surface (the bottom surface on the second end portion 30 b side) of the large-diameter space portion 42 and the annular piston 46 are not in contact with each other, and a first air introduction space 48 a is formed between the bottom surface and the annular piston 46. .
A first air introduction space 48 b is formed between the annular piston 46 in the large-diameter space portion 42 and the first surface 21 a of the tube holder 20.

弁体５０は、第１小径空間４１から第２小径空間４３までの範囲にわたって配置されている。
弁体５０は、第１小径空間部４１の内壁面４１ａと第２小径空間部４３の内壁面４３ａに対して摺動自在に当接されており、大径空間４２と第１小径空間４１および第２小径空間４３の間は、実質的に空気の出入りが遮断された状態に維持されている。 The valve body 50 is disposed over a range from the first small diameter space 41 to the second small diameter space 43.
The valve body 50 is slidably brought into contact with the inner wall surface 41a of the first small diameter space portion 41 and the inner wall surface 43a of the second small diameter space portion 43, and the large diameter space 42, the first small diameter space 41, and Between the 2nd small diameter space 43, the entrance / exit of the air is substantially maintained in the blocked state.

図４に示す弁体５０は、図６（ａ）に示すような円柱形状のもので、先端部５１が曲面を有しているものである。
図７（ａ）に示すように、弁体５０は、先端部５１がねじ５３により本体部５２に固定されたものを使用することができる。
図７（ａ）の弁体５０は、使用するチューブ７０の外径に応じて、先端部５１の外径が本体部５２の外径よりも大きなもの、または小さなものを使用することができる。
先端部５１の外径が本体部５２の外径よりも大きなものを使用できるようにするときは、第１小径空間４１の内径とチューブホルダ２０の貫通孔２４の大きさを調整する。 The valve body 50 shown in FIG. 4 has a cylindrical shape as shown in FIG. 6A, and the tip 51 has a curved surface.
As shown in FIG. 7A, a valve body 50 having a tip 51 fixed to a main body 52 with a screw 53 can be used.
As the valve body 50 in FIG. 7A, a valve body 50 having an outer diameter larger than or smaller than the outer diameter of the main body 52 can be used depending on the outer diameter of the tube 70 to be used.
When the outer diameter of the tip 51 is made larger than the outer diameter of the main body 52, the inner diameter of the first small-diameter space 41 and the size of the through hole 24 of the tube holder 20 are adjusted.

図４に示す弁体５０は、図６（ｂ）に示すように先端部５６が図８に示すような形状の弁体５５を使用することができる。
図８に示す先端部５６は、幅方向の断面形状が台形のものであが、正方形または長方形のものでもよい。
図８に示す先端部５６の先端面５６ａは、平面になっているが、曲面になっていてもよい。
図６（ｂ）に示す弁体５５は、全体が一体になったものでもよいが、図７（ｂ）に示すように、先端部５６がねじ５８により本体部５７に固定されたものでもよい。本体部５７と本体部５２は、同じものを使用することができる。
図６（ｂ）に示す弁体５５を使用できるようにするときは、第１小径空間４１の内径とチューブホルダ２０の貫通孔２４の大きさを調整する。 As shown in FIG. 6B, the valve body 50 shown in FIG. 4 can use a valve body 55 having a tip 56 shaped as shown in FIG.
The tip 56 shown in FIG. 8 has a trapezoidal cross-sectional shape in the width direction, but may be square or rectangular.
The tip surface 56a of the tip portion 56 shown in FIG. 8 is a flat surface, but may be a curved surface.
The valve body 55 shown in FIG. 6B may be integrated as a whole, but as shown in FIG. 7B, the tip portion 56 may be fixed to the main body portion 57 with a screw 58. . The main body 57 and the main body 52 can be the same.
When the valve body 55 shown in FIG. 6B can be used, the inner diameter of the first small-diameter space 41 and the size of the through hole 24 of the tube holder 20 are adjusted.

弁体５０（弁体５５）は、金属または合成樹脂からなるものである。図７に示すとおり、本体部５２（本体部５７）と先端部５１（先端部５６）が着脱自在のものにしたときは、本体部５２（本体部５７）を金属製にして、使用時にチューブ７０と接触する先端部５１（先端部５６）を合成樹脂製にすることができる。
図７に示す弁体５０または５５を使用すると、チューブの外径に応じて先端部５１または５６のみを取り替えることができるので好ましい。
なお、弁体５０（弁体５５）の先端部を取り替える場合には、必要に応じてチューブホルダ２０も取り替えることができる。 The valve body 50 (valve body 55) is made of metal or synthetic resin. As shown in FIG. 7, when the main body 52 (main body 57) and the tip 51 (tip 56) are detachable, the main body 52 (main body 57) is made of metal so that the tube can be used during use. The tip 51 (tip 56) that contacts the 70 can be made of synthetic resin.
Use of the valve body 50 or 55 shown in FIG. 7 is preferable because only the tip 51 or 56 can be replaced according to the outer diameter of the tube.
In addition, when exchanging the front-end | tip part of the valve body 50 (valve body 55), the tube holder 20 can also be replaced as needed.

アクチュエータ３０は、第２本体部３２の外周面において、空気の第１外部供給ライン６１と接続するための第１空気供給口６０と、空気の第２外部供給ライン６６と接続するための第２空気供給口６５を有している。
第１空気供給口６０と第１空気導入空間４８ａ（シリンダ４５内部）は、第１内部供給ライン６２で接続されている。
第２空気供給口６５と第２空気導入空間４８ｂは、第２内部供給ライン６７で接続されている。 The actuator 30 has a first air supply port 60 for connection to the first external supply line 61 for air and a second connection for connection to the second external supply line 66 for air on the outer peripheral surface of the second main body portion 32. An air supply port 65 is provided.
The first air supply port 60 and the first air introduction space 48 a (inside the cylinder 45) are connected by a first internal supply line 62.
The second air supply port 65 and the second air introduction space 48 b are connected by a second internal supply line 67.

チューブカバー１０とチューブホルダ２０は、チューブ７０を取り付けたあとは、互いに固定されるようになっている。
チューブカバー１０の半径方向に対向する２つの平面１２ａ、１２ｂには、チューブホルダ２０に対して固定するための固定手段となる弾性突起１６ａ、１６ｂ（図３）を有している。
図１０に示すとおり、チューブホルダ２０の半径方向に対向する２つの平面２２ａ、２２ｂには、第１固定板２７と第２固定板２８が、それぞれの一端部側の支点３７にて回転自在に取り付けられている。
第１固定板２７と第２固定板２８の内側面には、それぞれ弾性突起１６ａ、１６ｂと嵌合できる形状および大きさの凹部３６が形成されている。
第１固定板２７と第２固定板２８がそれぞれ支点３７において回転したとき、弾性突起１６ａ、１６ｂが凹部３６に嵌合されることで、チューブカバー１０とチューブホルダ２０が軸方向両側から締め付けられて固定される。 The tube cover 10 and the tube holder 20 are fixed to each other after the tube 70 is attached.
The two flat surfaces 12a and 12b opposed to the tube cover 10 in the radial direction have elastic protrusions 16a and 16b (FIG. 3) serving as fixing means for fixing to the tube holder 20.
As shown in FIG. 10, the first fixing plate 27 and the second fixing plate 28 are rotatable at the fulcrum 37 on one end side of the two planes 22 a and 22 b facing the radial direction of the tube holder 20. It is attached.
On the inner surfaces of the first fixing plate 27 and the second fixing plate 28, recesses 36 having a shape and a size that can be fitted to the elastic protrusions 16a and 16b are formed.
When the first fixing plate 27 and the second fixing plate 28 rotate at the fulcrum 37, the elastic protrusions 16a and 16b are fitted into the recesses 36, whereby the tube cover 10 and the tube holder 20 are tightened from both sides in the axial direction. Fixed.

次に、本発明のピンチバルブ１の使用方法を図２、図９〜図１１により説明する。
図２に示すアクチュエータ３０のねじ部３９にチューブホルダ２０のねじ部２９をねじ込んで取り付けた後、第１溝部２５に沿ってチューブ７０を配置する。
チューブ７０は、合成樹脂（シリコーンなど）やゴムからなる柔軟性のあるものである。
チューブ７０の内径および外径は、ピンチバルブ１の用途に応じて異なるものであるが、例えば、内径３．１７５〜２５．４ｍｍ（1/8〜１インチ）、外径６．３５〜３８．１ｍｍ（1/4〜1.5インチ）の範囲から選択することができる。
一例を示すと、チューブ７０として、シリコーン製の内径１２．７ｍｍ、外径１９．０５ｍｍ、厚さ３．１７５ｍｍのチューブを使用することができる。 Next, a method of using the pinch valve 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 9 to 11.
After the screw portion 29 of the tube holder 20 is screwed and attached to the screw portion 39 of the actuator 30 shown in FIG. 2, the tube 70 is disposed along the first groove portion 25.
The tube 70 is flexible and made of a synthetic resin (such as silicone) or rubber.
The inner diameter and the outer diameter of the tube 70 are different depending on the application of the pinch valve 1. For example, the inner diameter is 3.175 to 25.4 mm (1/8 to 1 inch), and the outer diameter is 6.35 to 38. It can be selected from the range of 1 mm (1/4 to 1.5 inches).
As an example, a tube made of silicone having an inner diameter of 12.7 mm, an outer diameter of 19.05 mm, and a thickness of 3.175 mm can be used as the tube 70.

第１溝部２５にチューブ７０を配置するときは、チューブ７０を液体流路の開閉しようとする位置が、貫通孔２４の中心（弁体５０の先端部５１の中心）および拡張部２５ａと一致するように配置する。
なお、本発明のピンチバルブ１は、チューブホルダ２０にチューブカバー１０を被せていない状態で、チューブホルダ２０の上から第１溝部２５にチューブ７０を嵌め込むことができる。このため、チューブ７０が分岐している場合や他の機器との接続状態に拘わらず、第１溝部２５の拡張部２５ａおよび貫通孔２４（拡張部２５ａがないときは貫通孔２４）とチューブ７０の開閉位置を一致させることができるため、所望位置の液体流路が開閉できるように嵌め込むことができる。 When the tube 70 is disposed in the first groove portion 25, the position where the tube 70 is to be opened and closed coincides with the center of the through hole 24 (the center of the tip portion 51 of the valve body 50) and the extended portion 25a. Arrange so that.
In the pinch valve 1 of the present invention, the tube 70 can be fitted into the first groove portion 25 from above the tube holder 20 in a state where the tube cover 10 is not covered with the tube holder 20. Therefore, regardless of whether the tube 70 is branched or connected to other devices, the expanded portion 25a and the through hole 24 (the through hole 24 when there is no expanded portion 25a) of the first groove portion 25 and the tube 70. Therefore, the liquid flow path at the desired position can be fitted so that it can be opened and closed.

次に、チューブホルダ２０の第１溝部２５に配置されたチューブ７０の上から、チューブカバー１０を被せる。
このとき、チューブホルダ２０の第２溝部２６にチューブカバー１０の板状凸部１５を嵌め込んで被せるため、位置決めが容易である。 Next, the tube cover 10 is placed over the tube 70 disposed in the first groove portion 25 of the tube holder 20.
At this time, since the plate-like convex portion 15 of the tube cover 10 is fitted and covered in the second groove portion 26 of the tube holder 20, positioning is easy.

次に、図１０に示すとおり、チューブホルダ２０の２つの平面２２ａ、２２ｂに回転自在に取り付けられている第１固定板２７、第２固定板２８を支点において回転させて、弾性突起１６ａ、１６ｂを凹部３６に嵌合させることでチューブカバー１０とチューブホルダ２０を固定する。
なお、図１０（ａ）、（ｂ）では、第１固定板２７により説明するが、第２固定板２８を使用した場合でも同様の手順で固定することができる。
また、図１０（ａ）では、第１固定板２７は、固定前の状態を第１固定板２７ａ、固定後の状態を第１固定板２７ｂとして、いずれも実線で示している。 Next, as shown in FIG. 10, the first fixing plate 27 and the second fixing plate 28 that are rotatably attached to the two flat surfaces 22 a and 22 b of the tube holder 20 are rotated at the fulcrum, and the elastic protrusions 16 a and 16 b are rotated. Is fitted in the recess 36 to fix the tube cover 10 and the tube holder 20.
In FIGS. 10A and 10B, the first fixing plate 27 will be described. However, even when the second fixing plate 28 is used, it can be fixed in the same procedure.
In FIG. 10A, the first fixing plate 27 is indicated by a solid line, with the state before fixing being the first fixing plate 27a and the state after fixing being the first fixing plate 27b.

平面形状が略長方形である第１固定板２７は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０を固定する前（図４の状態）は、第１固定板２７ａの位置にある。
チューブカバー１０とチューブホルダ２０を固定するときは、支点３７において９０度回転させて第２固定板２７ｂの位置まで移動させる。
このとき、チューブカバー１０の平面１２ａに形成されている弾性突起１６ａに、第１固定板２７に形成されている凹部３６が嵌め込まれることで、チューブカバー１０とチューブホルダ２０が互いに固定される（図１の状態）。
このように簡単な操作で固定されるため、固定時にチューブカバー１０とチューブホルダ２０がずれることもなく、チューブ７０は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０により上下から挟み込まれて固定されるため、ずれることがない。 The first fixing plate 27 whose planar shape is substantially rectangular is in the position of the first fixing plate 27a before the tube cover 10 and the tube holder 20 are fixed (state of FIG. 4).
When the tube cover 10 and the tube holder 20 are fixed, the tube cover 10 and the tube holder 20 are rotated by 90 degrees at the fulcrum 37 and moved to the position of the second fixing plate 27b.
At this time, the tube cover 10 and the tube holder 20 are fixed to each other by fitting the recess 36 formed in the first fixing plate 27 into the elastic protrusion 16a formed on the flat surface 12a of the tube cover 10 ( The state of FIG.
Since the tube cover 10 and the tube holder 20 are not fixed at the time of fixing, the tube 70 is sandwiched and fixed by the tube cover 10 and the tube holder 20 from the upper and lower sides. There is nothing.

次に、図１、図９、図１１、図１２によりピンチバルブ１の作動方法を説明する。
ピンチバルブ１の第１空気供給口６０は、空気の第１外部供給ライン６１と電磁弁を介して、圧縮空気源と接続され、第２空気供給口６５は、空気の第２外部供給ライン６６と電磁弁を介して、開放されている。 Next, an operation method of the pinch valve 1 will be described with reference to FIGS. 1, 9, 11, and 12.
The first air supply port 60 of the pinch valve 1 is connected to a compressed air source through a first external supply line 61 of air and a solenoid valve, and the second air supply port 65 is connected to a second external supply line 66 of air. And is opened through a solenoid valve.

ピンチバルブ１に取り付けられたチューブ７０の所定位置の液体流路を遮断するときは、空気の第１外部供給ライン６１の電磁弁を開口させ、空気の第２外部供給ライン６６の電磁弁を閉塞した後、圧縮空気源から空気の第１外部供給ライン６１を経て、第１空気供給口６０に高圧空気を供給する。
第１空気供給口６０から供給された高圧空気は、第１内部供給ライン６２から第１空気導入空間４８ａに導入され、環状ピストン４６を上方に押し上げるため、弁体５０も上方に移動する。このとき、環状ピストン４６と弁体５０は、チューブホルダ２０の第１面２１ａに衝突するまで上昇して、第１空気導入空間４８ａは同じ距離だけ拡大され、第２空気導入空間４８ｂは同じ距離だけ縮められる。
図１１（ａ）から図１１（ｂ）、および図１２（ａ）から図１２（ｂ）に示すとおりの弁体５０の移動によって、第１溝部２５の拡張部２５ａにおいてチューブカバー１０の板状凸部１５と弁体５０の先端部５１との間でチューブ７０が押し潰されるため、液体流路が遮断される。 When blocking the liquid flow path at a predetermined position of the tube 70 attached to the pinch valve 1, the electromagnetic valve of the first external supply line 61 for air is opened and the electromagnetic valve of the second external supply line 66 for air is closed. After that, high-pressure air is supplied from the compressed air source to the first air supply port 60 through the first external supply line 61 of air.
The high-pressure air supplied from the first air supply port 60 is introduced into the first air introduction space 48a from the first internal supply line 62 and pushes the annular piston 46 upward, so that the valve body 50 also moves upward. At this time, the annular piston 46 and the valve body 50 are raised until they collide with the first surface 21a of the tube holder 20, the first air introduction space 48a is enlarged by the same distance, and the second air introduction space 48b is the same distance. Can only be shrunk.
The plate shape of the tube cover 10 in the extended portion 25a of the first groove portion 25 by the movement of the valve body 50 as shown in FIGS. 11 (a) to 11 (b) and FIGS. 12 (a) to 12 (b). Since the tube 70 is crushed between the convex part 15 and the front-end | tip part 51 of the valve body 50, a liquid flow path is interrupted | blocked.

図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に示す状態のチューブ７０の遮断箇所を開放するときは、空気の第２外部供給ライン６６の電磁弁を開口させ、空気の第１外部供給ライン６１の電磁弁を閉塞した後、圧縮空気源から空気の第２外部供給ライン６６を経て、第２空気供給口６５に高圧空気を供給する。
第２空気供給口６５から供給された高圧空気は、第２内部供給ライン６７から第２空気導入空間４８ｂに導入され、環状ピストン４６を下方に押し下げるため、弁体５０も下方に移動するため、図１１（ａ）、図１２（ａ）の状態になり、チューブ７０の液体流路が開放される。 When opening the blocking portion of the tube 70 in the state shown in FIG. 11B and FIG. 12B, the electromagnetic valve of the second external supply line 66 of air is opened, and the first external supply line 61 of air is opened. After closing the solenoid valve, high pressure air is supplied from the compressed air source to the second air supply port 65 through the second external supply line 66 of air.
The high-pressure air supplied from the second air supply port 65 is introduced into the second air introduction space 48b from the second internal supply line 67 and pushes down the annular piston 46, so that the valve body 50 also moves downward. 11A and 12A, the liquid flow path of the tube 70 is opened.

本発明のピンチバルブ１は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０、チューブホルダ２０とアクチュエータ３０が着脱自在に組み合わされている。
このため、チューブカバー１０とアクチュエータ３０はそのまままで、チューブ７０の外径の大きさに応じてチューブホルダ２０のみを交換するか、アクチュエータ３０はそのまままで、チューブ７０の外径の大きさに応じてチューブカバー１０とチューブホルダ２０を交換することができる。
本発明のピンチバルブ１は、必要に応じてアクチュエータ３０とセンサを電気的に接続することで、チューブ７０の開閉状態を確認できるようにすることもできる。
また本発明のピンチバルブ１は、製造ラインになどにおいて使用するとき、ピンチバルブ１を台などに固定して使用することができ、そのためにチューブホルダ２０とアクチュエータ３０には、固定用ボルトの差し込み孔などを適宜形成することができる。 In the pinch valve 1 of the present invention, a tube cover 10 and a tube holder 20, and a tube holder 20 and an actuator 30 are detachably combined.
Therefore, the tube cover 10 and the actuator 30 are left as they are, and only the tube holder 20 is replaced according to the outer diameter of the tube 70, or the actuator 30 is left as it is depending on the outer diameter of the tube 70. The tube cover 10 and the tube holder 20 can be exchanged.
The pinch valve 1 of the present invention can be configured so that the open / close state of the tube 70 can be confirmed by electrically connecting the actuator 30 and the sensor as necessary.
Further, when the pinch valve 1 of the present invention is used in a production line or the like, the pinch valve 1 can be used while being fixed to a stand or the like. For that purpose, a fixing bolt is inserted into the tube holder 20 and the actuator 30. A hole etc. can be formed suitably.

次に、図１３により本発明のピンチバルブ１を複数個使用して、三つ叉チューブの三箇所の液体流路を開閉する実施形態（三方向弁）を説明する。
図１３では、三つのアクチュエータ130a、130b、130cが、一つのチューブカバー110と一つのチューブホルダ120を共有した実施形態が示されている。
チューブカバー110とチューブホルダ120は、それぞれの周面が三カ所の平面を有しており、三カ所の平面部分に図１０に示す固定手段と同じものが配置され（図示せず）、三カ所にて固定できるようになっている。 Next, an embodiment (three-way valve) that uses a plurality of pinch valves 1 of the present invention to open and close three liquid flow paths of a three-pronged tube will be described with reference to FIG.
In FIG. 13, an embodiment in which three actuators 130a, 130b, 130c share one tube cover 110 and one tube holder 120 is shown.
Each of the tube cover 110 and the tube holder 120 has three flat surfaces, and the same fixing means as shown in FIG. 10 is disposed on the three flat portions (not shown). It can be fixed with.

図１３（ａ）は、チューブホルダ120の平面図である。
チューブホルダ120は、三つ叉状態に配置された、第１ａ溝部125a、第１ｂ溝部125b、第１ｃ溝部125cを有している。
第１ａ溝部125aは、厚さ方向への第１ａ貫通孔124aを有し、第１ｂ溝部125bは、厚さ方向への第１ｂ貫通孔124bを有し、第１ｃ溝部125cは、厚さ方向への第１ｃ貫通孔124cを有している。
チューブホルダ120は、第１ａ溝部125a、第１ｂ溝部125b、第１ｃ溝部125cのそれぞれの長さ方向と直交する方向に形成された、第２ａ溝部126a、第２ｂ溝部126b、第２ｃ溝部126cを有している。
チューブホルダ120には、第１ａ貫通孔124a、第１ｂ貫通孔124bおよび第１ｃ貫通孔124cの中心と弁体５０の中心が一致するようにして、図２に示すアクチュエータ３０と同じアクチュエータ130a、130bおよび130cが接続されている。 FIG. 13A is a plan view of the tube holder 120.
The tube holder 120 has a first a groove portion 125a, a first b groove portion 125b, and a first c groove portion 125c arranged in a trifurcated state.
The 1a groove part 125a has a 1a through hole 124a in the thickness direction, the 1b groove part 125b has a 1b through hole 124b in the thickness direction, and the 1c groove part 125c in the thickness direction. The first c through hole 124c is provided.
The tube holder 120 has a second a groove portion 126a, a second b groove portion 126b, and a second c groove portion 126c, which are formed in directions orthogonal to the length directions of the first a groove portion 125a, the first b groove portion 125b, and the first c groove portion 125c. is doing.
The tube holder 120 has the same actuators 130a and 130b as the actuator 30 shown in FIG. 2 so that the centers of the first a through hole 124a, the first b through hole 124b and the first c through hole 124c coincide with the center of the valve body 50. And 130c are connected.

図１３（ｂ）は、チューブカバー110の平面図である。
チューブカバー110は、第１面111aの三カ所において、それぞれ板状突起115a、115b、115cを有している。 FIG. 13B is a plan view of the tube cover 110.
The tube cover 110 has plate-like protrusions 115a, 115b, and 115c at three locations on the first surface 111a, respectively.

図１３の実施形態では、次のように組み立てる。
図１３（ａ）のチューブホルダ120の第１ａ溝部125a、第１ｂ溝部125b、第１ｃ溝部125cに沿って、三つ叉チューブ170（チューブ170a、170b、170c）を嵌め込む。 In the embodiment of FIG. 13, the assembly is performed as follows.
The three-pronged tube 170 (tubes 170a, 170b, 170c) is fitted along the 1a groove part 125a, the 1b groove part 125b, and the 1c groove part 125c of the tube holder 120 in FIG.

図１３（ａ）のチューブホルダ120の第２ａ溝部126a、第２ｂ溝部126b、第２ｃ溝部126cのそれぞれに対して、図１３（ｂ）に示すチューブカバー110の板状突起115a、115b、115cを嵌め込む。
その後、チューブカバー110と一つのチューブホルダ120を固定する。 The plate-like protrusions 115a, 115b, 115c of the tube cover 110 shown in FIG. 13B are respectively provided to the 2a groove portion 126a, the 2b groove portion 126b, and the 2c groove portion 126c of the tube holder 120 of FIG. Fit.
Thereafter, the tube cover 110 and one tube holder 120 are fixed.

図１３の実施形態では、チューブ170a、チューブ170bおよびチューブ170cのいずれか一カ所を開閉することで、チューブ170aからチューブ170bの液体流路、チューブ170aからチューブ170ｃの液体流路、およびチューブ170bからチューブ170cの液体流路のいずれかの液体流路を開閉状態に維持することができる。
図１３の実施形態では、三つのアクチュエータ120a、120b、120cが、一つのチューブカバー110と一つのチューブホルダ120を共有しているが、図９に示すように一つのピンチバルブ１を３個組み合わせて使用することもできる。 In the embodiment of FIG. 13, by opening and closing any one of the tubes 170a, 170b, and 170c, the liquid flow paths from the tubes 170a to 170b, the liquid flow paths from the tubes 170a to 170c, and the tubes 170b Any one of the liquid channels of the tube 170c can be maintained in an open / closed state.
In the embodiment of FIG. 13, the three actuators 120a, 120b, 120c share one tube cover 110 and one tube holder 120. As shown in FIG. 9, three pinch valves 1 are combined. Can also be used.

本発明のピンチバルブは、液体医薬品または液体原薬の製造ラインにおいて、プラスチック製チューブやゴム製チューブ内の液体通路を遮断したり、開放したりするために使用することができる。 The pinch valve of the present invention can be used to block or open a liquid passage in a plastic tube or rubber tube in a liquid pharmaceutical or liquid drug substance production line.

１ピンチバルブ
１０チューブカバー
１５板状突起
２０チューブホルダ
２４貫通孔
２５第１溝部
２５ａ拡張部
２６第２溝部
３０アクチュエータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pinch valve 10 Tube cover 15 Plate-shaped protrusion 20 Tube holder 24 Through-hole 25 1st groove part 25a Expansion part 26 2nd groove part 30 Actuator

Claims

A pinch valve (1) having a tube cover (10), a tube holder (20), and an actuator (30) for use in opening and closing a liquid flow path in the tube,
The tube cover (10) has a first surface (11a) and a second surface (11b) on both sides in the thickness direction, and two flat portions (12a, 12b) formed at positions facing each other in the radial direction. ) And the remaining two curved surface portions (13a, 13b) having a substantially disk shape, the center of the first surface (11a) on the first surface (11a) side And having a plate-like convex part (15) formed between the two flat parts (12a, 12b),
The tube holder (20) has a first surface (21a) and a second surface (21b) on both sides in the thickness direction, and two plane portions (22a, 22b) formed at positions facing each other in the radial direction. ) And the remaining two curved surface portions (23a, 23b), and has a substantially disk shape.
The second surface (21b) is formed between the two curved surfaces (23a, 23b) passing through the through hole (24) and the hole (24) penetrating in the thickness direction including the center portion. In addition, the first groove portion (25) having a circular cross-sectional shape in the width direction and the second groove portion (26) formed in a direction perpendicular to the first groove portion (25) through the through hole (24) are provided. And
A valve body moving space (40) for moving the valve body (50) through which the actuator (30) passes in the axial direction from the first end face (30a) to the second end face (30b), and the valve body moving space (40) having a valve body (50) disposed in the interior, an air supply means and an air discharge means for moving the valve body (50) in the axial direction by air pressure,
The tube cover (10) and the tube holder (20) are detachably attached. When the tube cover (10) is attached to the tube holder (20), the plate-like protrusion of the tube cover (10) is provided. The portion (15) is fitted into the second groove (26) of the tube holder (20),
The tube holder (20) and the actuator (30) are detachably attached,
Removable attachment means for the tube cover (10) and the tube holder (20),
Elastic projections (16a, 16b) formed on the outer surface of the two flat portions of the tube cover (10), and a first rotatably attached to the two flat portions of the tube holder (20) A combination of a fixing plate (27) and a recess (36) formed on each inner surface of the second fixing plate (28) ;
A pinch valve in which the tube cover (10) and the tube holder (20) are fixed by fitting the elastic protrusions (16a, 16b) and the recess (36) .

The actuator has a valve body moving space for moving the valve body, which penetrates in an axial direction from the first end surface to the second end surface;
The valve body movement space (40) includes a first small-diameter space portion (41) on the first end portion (30a) side, a second small-diameter space portion (43) on the second end portion (30b) side, and the first Having a large diameter space portion (42) between one small diameter space portion (41) and the second small diameter space portion (43);
An inner diameter of the large diameter space portion (42) is larger than an inner diameter of the first small diameter space portion (41) and the second small diameter space portion (43);
The large-diameter space portion (42) is in contact with a cylinder portion (45) fixed to an inner wall surface (42a) and an inner wall surface (45a) of the cylinder portion (45), and the cylinder portion (45) An annular piston portion (46) arranged to be movable in the axial direction inside, and a valve fixed in the hole (46a) of the annular piston portion (46) and moved in the axial direction by the movement of the piston portion (46) Has a body (50),
In the range from the first small diameter space portion (41) to the second small diameter space portion (43), the valve body (50) and the inner wall surface (41a) of the first small diameter space portion (41) and the first 2 is slidably disposed on the inner wall surface (43a) of the small-diameter space portion (43),
The actuator (30) is connected to the first air supply port (60) for connecting to the first external supply line (61) for air and the second external supply line (66) for air on the peripheral wall surface. Second air supply port (65)
Further, a first air introduction space (48a) between the first air supply port (60), the annular piston (46) in the large diameter space portion (42) and the second small diameter space portion (43) is a first one. 1 connected by an internal supply line (62), between the second air supply port (65), the annular piston (46) in the large-diameter space portion (42), and the first small-diameter space portion (41). The pinch valve according to claim 1, wherein the second air introduction space (48b) is connected by a second internal supply line (67).

The pinch valve according to claim 1 or 2, wherein the valve body has a cylindrical shape or a prismatic shape, and includes a main body portion and a tip portion that is detachable from the main body portion.

A detachable attachment means for attaching the tube cover and the tube holder,
Elastic protrusions on the outer surfaces of the two flat portions of the tube cover;
It consists of a combination of a first fixed plate and a second fixed plate, which are rotatably attached to two flat portions of the tube holder, each having a concave portion on its inner surface,
When the first fixing plate and the second fixing plate are rotated, the concave portions and the elastic protrusions of the tube cover are fitted to fix the tube cover and the tube holder. The pinch valve according to any one of claims 1 to 3, wherein

The pinch valve of any one of Claims 1-4 used for the tube of the manufacturing line of a liquid pharmaceutical or a liquid drug substance.