JP6565245B2

JP6565245B2 - Packaging container

Info

Publication number: JP6565245B2
Application number: JP2015057033A
Authority: JP
Inventors: 杉山　有二; 有二杉山; 大塚　康司; 康司大塚; 和記山本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2035-03-20
Also published as: JP2016175677A

Description

この発明は包装容器，特に折り畳まれた状態から起函するときに底面部が自動的に設けられるタイプの包装容器に関する。 The present invention relates to a packaging container, and more particularly to a packaging container of a type in which a bottom surface is automatically provided when the container is opened from a folded state.

特許文献１は，折り畳まれた状態で保管ないし搬送され，使用時に起函されるカートンを記載する。容器胴部の下端につながる底板が折罫に沿って折り畳まれており，起函されるときにこれが広げられる。使用時には胴部と底板とを備えるカートンになる。 Patent Document 1 describes a carton that is stored or transported in a folded state and is opened at the time of use. A bottom plate connected to the lower end of the container body is folded along a crease, which is unfolded when opened. When used, it becomes a carton having a trunk and a bottom plate.

特開平９−１１８３２８号公報JP-A-9-118328

特許文献１に記載のカートンは，底板を内向きないし外向きに湾曲させ，突っ張った状態にすることで起函状態をとどめている。収納される内容物がフライドポテトといった比較的軽いものであれば特に支障は生じないが，比較的重いもの，たとえば液体状のものを収納すると，底板の強度が足りないおそれがある。また，底板の固定が不確実である。 The carton described in Patent Document 1 keeps the opening state by curving the bottom plate inward or outward to make it stretched. If the contents to be stored are relatively light, such as french fries, there will be no problem. However, if a relatively heavy item, for example, a liquid item, is stored, the strength of the bottom plate may be insufficient. Also, the bottom plate is not fixed securely.

この発明は，頑強な底面部を備える包装容器を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide a packaging container provided with a robust bottom face part.

この発明はまた，起函された状態から元の折り畳まれた状態に戻りにくい，したがって起函された状態を安定して維持することができる包装容器を提供することを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a packaging container that is unlikely to return from the opened state to the original folded state, and thus can stably maintain the opened state.

この発明による包装容器は，表面と裏面とを持つ袋体と，上記袋体の外側に設けられる外装容器とを備え，上記外装容器が，被係合部および折り目が形成され，上記折り目に沿って折り畳み可能な底部，ならびに上記折り目を挟んで上記底部の正面がわおよび背面がわのそれぞれから立ち上がり，上記袋体の表面および裏面とそれぞれ接着される正面部および背面部を備え，上記正面部および背面部の両側部の少なくとも一方の最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底部の上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられていることを特徴とする。 A packaging container according to the present invention includes a bag body having a front surface and a back surface, and an exterior container provided on the outer side of the bag body, wherein the exterior container is formed with an engaged portion and a fold, and along the fold. A front foldable bottom portion, and a front portion and a rear portion that are raised from both the front and back surfaces of the bag with the folds interposed therebetween, and are bonded to the front and back surfaces of the bag body, respectively. In addition, at least one of the lower sides of both sides of the back surface is provided with an inwardly extending hook portion that engages with the engaged portion of the bottom portion that has been unfolded and expanded. And

底部に折り目が形成されており，この折り目に沿って底部は折り畳むことができる。折り目を挟んで上記底部の正面がわおよび背面がわのそれぞれから正面部および背面部が立ち上がっている。底部が折り目に沿って折り畳まれたときには正面部と背面部は近づき，底部の折り畳みが解消された広げられたときには正面部と背面部は遠ざかる。正面部と背面部に，袋体の表面および裏面がそれぞれ接着されているので，正面部と背面部とを遠ざけることで，袋体の口（上部開口）を大きく開くことができる。底部は折り目に沿って山折りすることで正面部と背面部の間に挟んでもよいし，折り目に沿って谷折りすることで正，背面部の下がわから外向きに突き出す方向に折り畳んでもよい。袋体は襠付きのものであっても，襠無しのものであってもよい。 A fold is formed at the bottom, and the bottom can be folded along the fold. The front part and the rear part of the bottom part rise from the front part and the rear part, respectively, across the crease. When the bottom part is folded along the crease, the front part and the rear part approach each other, and when the bottom part is unfolded, the front part and the rear part move away. Since the front surface and the back surface of the bag body are bonded to the front surface portion and the back surface portion, respectively, the mouth (upper opening) of the bag body can be greatly opened by keeping the front surface portion and the back surface portion away from each other. The bottom part may be folded between the front part and the back part by folding the mountain along the crease, or the bottom part may be folded in a direction protruding from the bottom of the back part to the positive side by folding the valley along the crease. . The bag body may be provided with a hook or without a hook.

起函するときには，正面部および背面部の両側部を互いに近づく向きに押す。折り畳まれた状態において互いに重ね合わされている正，背面部は互いに離れる向きに移動し，これに伴って袋体の口が開く。正，背面部には底部がつながっているので，正，背面部が互いに離れる向きに移動するとそれに伴って底部の折り畳みが次第に解消されて広がっていき，底面が張られていく。底部が正，背面部に挟まれる方向に折り畳まれている場合には底部は次第に下向きに移動する。底部が正，背面部から外向きに突き出す方向に折り畳まれている場合には底部は次第に上向きに移動する。 When opening, push both sides of the front and back to approach each other. In the folded state, the positive and back portions, which are superimposed on each other, move away from each other, and the bag mouth opens accordingly. Since the bottom part is connected to the main and back parts, when the main part and the back part move away from each other, the folding of the bottom part is gradually canceled and the bottom part is stretched. When the bottom part is folded in a direction that is sandwiched between the positive and back parts, the bottom part gradually moves downward. When the bottom portion is folded in a direction that is positive and protrudes outward from the back surface portion, the bottom portion gradually moves upward.

この発明によると，上記正面部および背面部の両側部の少なくとも一方の最下部に，上記折り畳みが解消されて広げられた上記底部の上記被係合部に係合する，内向きにのびる鉤部が設けられているので，正，背面部の両側部を互いに近づけるとこれに伴って鉤部も内向きに移動する。折り畳みが解消されて次第に広がる底部と鉤部とが上下に重なり合い，ついには底部に形成された被係合部に鉤部が係合する。鉤部が被係合部から外されて係合が解かれない限り，底部を再び折り畳むことはできない。起函された状態を安定して維持することができる。また，内向きにのびる鉤部によって底部を支えることができるので，頑強な底面部を備える包装容器が実現する。 According to the present invention, the inwardly extending flange portion that engages with the engaged portion of the bottom portion that has been unfolded and expanded at least at the lowermost portion of both sides of the front portion and the rear portion. Therefore, when both sides of the positive and back parts are brought close to each other, the collar part moves inward accordingly. When the folding is canceled, the bottom portion and the heel portion that gradually spread overlap each other vertically, and finally the heel portion engages with the engaged portion formed on the bottom portion. The bottom cannot be folded again unless the collar is removed from the engaged portion and disengaged. The opened state can be stably maintained. Moreover, since the bottom part can be supported by the inwardly extending collar part, a packaging container having a robust bottom part is realized.

被係合部は鉤部が引っ掛かる（係合）する縁部を有すればよく，その形態は穴（鉤穴）であっても，切欠きや切込みであってもよい。 The engaged portion only needs to have an edge portion on which the hook portion is hooked (engaged), and the form thereof may be a hole (pit hole), a notch or a notch.

他の実施態様では，上記底部に一対の被係合部が形成されており，上記一対の被係合部のそれぞれに係合する一対の鉤部が設けられている。底部に形成された一対の被係合部の両方に鉤部が係合するので，底部の広がった状態が安定して維持され，包装容器の安定性が向上する。 In another embodiment, a pair of engaged portions are formed on the bottom portion, and a pair of flanges that engage with each of the pair of engaged portions is provided. Since the collar portion engages with both of the pair of engaged portions formed on the bottom portion, the spread state of the bottom portion is stably maintained, and the stability of the packaging container is improved.

上記折り畳み可能な底部を上記折り目に沿って山折りする場合には，上記鉤部には上向きの返しが設けられる。起函するときに底部は次第に下向きに移動するので，下向きに移動する底部に形成された被係合部に，上向きの返しを下側から入り込ませてしっかりと係合することができる。 When the foldable bottom portion is mountain-folded along the crease, the hook portion is provided with an upward turn. Since the bottom portion gradually moves downward when opening, it is possible to firmly engage the engaged portion formed on the bottom portion moving downward by inserting the upward turn from the lower side.

上記折り畳み可能な底部を上記折り目に沿って谷折りする場合には，好ましくは上記鉤部には下向きの返しが設けられる。起函するときに底部は次第に上向きに移動するので，上向きに移動する底部に形成された被係合部に，下向きの返しを上側から入り込ませてしっかりと係合することができる。 When the foldable bottom is valley-folded along the crease, the hook is preferably provided with a downward turn. Since the bottom portion gradually moves upward when opening, it is possible to firmly engage the engaged portion formed on the bottom portion that moves upward by inserting a downward turn from above.

第１実施例の起函した包装容器の斜視図である。It is a perspective view of the packaging container which the 1st Example opened. オートボトム外装紙の展開図である。It is a development view of auto bottom exterior paper. パウチ容器の正面図である。It is a front view of a pouch container. 図３のIV−IV線に沿う端面図である。FIG. 4 is an end view taken along line IV-IV in FIG. 3. オートボトム外装紙にパウチ容器を挟む様子を示す。A state in which a pouch container is sandwiched between auto bottom outer papers is shown. 折り畳まれた包装容器の正面図である。It is a front view of the folded packaging container. 包装容器を起函する様子を示す。A state where the packaging container is opened is shown. 起函した包装容器の底面図である。It is a bottom view of the packaging container which opened. 鉤部を鉤穴に係合する様子を示す。A mode that a collar part is engaged with a collar hole is shown. 第２実施例の起函した包装容器を正面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the packaging container which raised 2nd Example from the front. 第２実施例の起函した包装容器を底面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the packaging container which opened 2nd Example from the bottom face. 第２実施例のオートボトム外装紙の展開図である。It is an expanded view of the auto bottom exterior paper of 2nd Example. オートボトム外装紙にフィルムを貼り合わせる様子を示す。A mode that a film is bonded to auto bottom exterior paper is shown. 鉤部を形成する前の第２実施例の包装容器の正面図である。It is a front view of the packaging container of 2nd Example before forming a collar part. フィルムの溶着範囲を示す。The welding range of a film is shown. フィルムの溶着範囲を示す。The welding range of a film is shown. 折り畳まれた状態の第２実施例の包装容器の正面図である。It is a front view of the packaging container of 2nd Example of the state folded.

以下，図面を参照してこの発明による包装容器を詳細に説明する。 Hereinafter, a packaging container according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は第１実施例の包装容器を正面から見た斜視図を示している。図２は包装容器を構成するオートボトム外装容器の展開図である。図３は包装容器を構成するパウチ袋の正面図を，図４は図３のIV−IV線に沿う端面図を，それぞれ示している。 FIG. 1: has shown the perspective view which looked at the packaging container of 1st Example from the front. FIG. 2 is a development view of the auto bottom outer container constituting the packaging container. 3 shows a front view of the pouch bag constituting the packaging container, and FIG. 4 shows an end view taken along line IV-IV in FIG.

包装容器１Ａは，折り畳まれた状態から起函されることで容器として用いることができる。折り畳まれた包装容器１Ａを起函するときに，後述するように底面が形成される（容器の底部に底面部が張られる）（これを「オートボトム」という）。図６は折り畳まれた状態の包装容器１Ａを示している。これを起函することで図１に示す形態となる。包装容器１Ａは折り畳まれた状態（図６）で輸送ないし保管され，その後ユーザによって起函される（図１）。 The packaging container 1A can be used as a container by being opened from a folded state. When the folded packaging container 1A is opened, a bottom surface is formed as described later (a bottom surface portion is stretched on the bottom of the container) (this is referred to as “auto bottom”). FIG. 6 shows the packaging container 1A in a folded state. By opening this, the form shown in FIG. 1 is obtained. The packaging container 1A is transported or stored in a folded state (FIG. 6) and then opened by the user (FIG. 1).

包装容器１Ａは，オートボトム外装容器２とパウチ袋３とから構成される。 The packaging container 1 </ b> A includes an auto bottom exterior container 2 and a pouch bag 3.

はじめにオートボトム外装容器２を説明する。図２はオートボトム外装容器２を形成する厚紙（ブランク）を，外装容器２の内側となる面から見たものである。オートボトム外装容器２は１枚の厚紙により作られる。一点鎖線はオートボトム外装容器２を組み立てるときに山折りまたは谷折りされる折り目を示している。折り曲げを容易にするためにこの一点鎖線に沿って折り線加工，罫線加工，ミシン目加工，ハーフカット加工などが施される。厚紙に代えて，ボール紙，ミルクカートン紙，プラスチック・シート等を用いることができる。 First, the auto bottom outer container 2 will be described. FIG. 2 shows the cardboard (blank) forming the auto bottom outer container 2 as viewed from the inner surface of the outer container 2. The auto bottom outer container 2 is made of a single cardboard. The alternate long and short dash line indicates a crease that is mountain-folded or valley-folded when the auto-bottom exterior container 2 is assembled. In order to make it easy to bend, fold line processing, ruled line processing, perforation processing, half-cut processing, etc. are performed along this alternate long and short dash line. Instead of cardboard, cardboard, milk carton paper, plastic sheets, etc. can be used.

オートボトム外装容器２のブランクは，ほぼ正六角形の底面パネル30を備えている。底面パネル30には，底面パネル30を前後に等しく二分する位置に折り目31が形成されており，この折り目31上の左右の端部に一対の鉤穴32Ｌ，32Ｒがあけられている。詳細は後述するが，鉤穴32Ｌ，32Ｒは，以下に説明する鉤部を係合するための被係合部（係合縁部）として用いられる。折り目31を挟む底面パネル30の前，後（正面，背面）がわにあたる折り目15，25から，正面パネル10および背面パネル20がそれぞれ連続して互いに反対方向にのびている。 The blank of the auto bottom outer container 2 is provided with a substantially regular hexagonal bottom panel 30. The bottom panel 30 is formed with a fold line 31 at a position that equally bisects the bottom panel 30 in the front-rear direction, and a pair of saddle holes 32L and 32R are formed at the left and right ends of the fold line 31. Although details will be described later, the hole 32L, 32R is used as an engaged portion (engagement edge) for engaging the flange described below. The front panel 10 and the back panel 20 continuously extend in opposite directions from the creases 15 and 25 where the front and rear (front and back) faces the bottom panel 30 sandwiching the fold line 31, respectively.

正面パネル10は縦向きに伸びる２本の折り目13によって３つの領域に分割され，その中央の領域が折り目15を介して底面パネル30とつながっている。正面パネル10の左右の端部のそれぞれの最下部（起函された状態において最下部の意味である）に，折り目12を介して鉤部16Ｌ，16Ｒがつながっている。鉤部16Ｌ，16Ｒは，内方に向かい，かつ先端に上向き（起函された状態において上向きの意味である）に形成された返しを持つ。鉤部16Ｌ，16Ｒのさらに内方には脚部17Ｌ，17Ｒがそれぞれ形成されている。 The front panel 10 is divided into three regions by two folds 13 extending vertically, and the central region is connected to the bottom panel 30 via the crease 15. The flanges 16L and 16R are connected to the lowermost portions of the left and right end portions of the front panel 10 (meaning the lowermost portion in the unfolded state) via the creases 12. The collar portions 16L and 16R have a barb formed inwardly and at the tip upward (meaning upward in the opened state). Leg portions 17L and 17R are formed on the inner sides of the flange portions 16L and 16R, respectively.

第１実施例のオートボトム外装容器２は，底面パネル30の折り目31を境にして対称に形成されている。すなわち，背面パネル20にも縦向きに伸びる２本の折り目23が形成されており，背面パネル20は２本の折り目23によって３つの領域に分割されている。中央の領域に底面パネル30が折り目25を介してつながっており，背面パネル20の左右の端部のそれぞれの最下部にも，内方に向かいかつ上向きの返しを持つ鉤部26Ｌ，26Ｒが折り目22を介してそれぞれつながっている。鉤部26Ｌ，26Ｒの内方に脚部27Ｌ，27Ｒがそれぞれ形成されている。なお，正面，背面パネル10，20のそれぞれにおいて縦向きにのびて形成される折り目13，23は，起函されたときの包装容器１Ａの形状（図１参照）を整形する（きれいに形付ける）ために設けられており，必ずしも必要ではない。また，正面，背面パネル10，20の一部分（たとえば，正面，背面パネル10，20の上端から下端に向かう途中まで）に形成してもよい。 The auto bottom outer container 2 of the first embodiment is formed symmetrically with the fold line 31 of the bottom panel 30 as a boundary. That is, the back panel 20 is also formed with two fold lines 23 extending vertically, and the back panel 20 is divided into three regions by the two fold lines 23. The bottom panel 30 is connected to the central region via a crease 25, and flanges 26L and 26R having inward and upward turns are also formed at the bottom of each of the left and right end portions of the back panel 20. Each is connected through 22. Leg portions 27L and 27R are formed inward of the flange portions 26L and 26R, respectively. In addition, the creases 13 and 23 formed vertically extending in the front and back panels 10 and 20 respectively shape the shape (see FIG. 1) of the packaging container 1A when opened (cleanly shaped). It is provided for this purpose and is not always necessary. Further, it may be formed on a part of the front and rear panels 10 and 20 (for example, from the front and the middle of the rear panels 10 and 20 to the lower end).

上述のように型取り（型抜き）されたブランクは，その折り目に沿って折り曲げられる。すなわち，底面パネル30を折り目31に沿って山折りし，底面パネル30を２つに折り畳む。さらに折り目15，25に沿って正，背面パネル10，20を谷折りする。正面パネル10と背面パネル20とが重ね合わされ，これらの間に折り畳まれた底面パネル30が挟まれる。 The blank that has been die-cut (die-cut) as described above is bent along the crease. That is, the bottom panel 30 is mountain-folded along the fold line 31 and the bottom panel 30 is folded in two. Further, along the fold lines 15 and 25, the rear panel 10 and 20 are folded in a valley. The front panel 10 and the back panel 20 are overlapped with each other, and the folded bottom panel 30 is sandwiched between them.

次にパウチ袋３を説明する。図３，図４を参照して，パウチ袋３はプラスチックを主体とする積層フィルムから構成され，正面からみてほぼ矩形状で，下端中央部が少し外向きに突出している。パウチ袋３はその表面および裏面を形成するフィルム41，42と，襠部（底部）となるフィルム43とを備えている。表面フィルム41，裏面フィルム42は，下部を除いて，上部と左右の端部とが互いにシールされる（シール部48，45）。パウチ袋３の下部では襠部となる底部フィルム43の外周部分と，表面，裏面フィルム41，42の外周部分とが互いにシールされる（シール部46）。パウチ袋３は，このように３枚のフィルム41，42，43により形成される。シール部45，46，48はフィルム同士の溶着により形成される。底部フィルム43はそのほぼ中央で２つに折り曲げられ，表面フィルム41と裏面フィルム42との間に挟まれている（襠部）。表面フィルム41，裏面フィルム42および底部フィルム43によって密閉される内部空間に，内容物（たとえばフリーズドライ食品などの加工食品）47が収納（充填）される。 Next, the pouch bag 3 will be described. Referring to FIGS. 3 and 4, the pouch bag 3 is made of a laminated film mainly made of plastic, has a substantially rectangular shape when viewed from the front, and has a slightly lower-end central portion protruding outward. The pouch bag 3 includes films 41 and 42 that form the front and back surfaces thereof, and a film 43 that serves as a collar (bottom). In the front film 41 and the back film 42, the upper part and the left and right end parts are sealed from each other except for the lower part (seal parts 48 and 45). In the lower part of the pouch bag 3, the outer peripheral part of the bottom film 43 serving as a flange and the outer peripheral parts of the front and back films 41 and 42 are sealed to each other (seal part 46). The pouch bag 3 is thus formed by the three films 41, 42, 43. The seal portions 45, 46, and 48 are formed by welding the films. The bottom film 43 is folded in two at the approximate center, and is sandwiched between the front film 41 and the back film 42 (saddle). Contents (for example, processed food such as freeze-dried food) 47 are stored (filled) in an internal space sealed by the front film 41, the back film 42, and the bottom film 43.

パウチ袋３の表面，裏面を１枚のフィルムによって構成してもよい。この場合には，１枚のフィルムがたとえば半分に折られ，折られたフィルムの半体のそれぞれがパウチ袋３の表面，裏面を形成する。フィルムの折られた箇所がパウチ袋３の上端部になる。 The front and back surfaces of the pouch bag 3 may be constituted by a single film. In this case, one film is folded in half, for example, and each half of the folded film forms the front and back surfaces of the pouch bag 3. The folded portion of the film becomes the upper end portion of the pouch bag 3.

パウチ袋３はオートボトム外装容器２の内側に接着される。図２を参照して，正，背面パネル10，20の内面の上下左右の４箇所と，鉤部16Ｌ，16Ｒ，26Ｌ，26Ｒとに，接着部Ｎが設けられている。図５を参照して，パウチ袋３の折り曲げられた底部フィルム43の間に，山折りされたオートボトム外装容器２の底面パネル30が挟まれる。図６を参照して，接着部Ｎによって，オートボトム外装容器２の正面パネル10の内面と，パウチ袋３の表面フィルム41の外面とが接着される。同様にして，オートボトム外装容器２の背面パネル20の内面と，パウチ袋３の裏面フィルム42の外面も接着される。なお，パウチ袋３はオートボトム外装容器２の底面パネル30には接着されない。折り畳まれた状態の包装容器１Ａが完成する。 The pouch bag 3 is bonded to the inside of the auto bottom outer container 2. Referring to FIG. 2, adhesive portions N are provided at four locations on the inner surfaces of the front and rear panels 10, 20, up and down, left and right, and flanges 16 L, 16 R, 26 L, and 26 R. Referring to FIG. 5, the bottom panel 30 of the auto-bottom outer container 2 that is folded in a mountain is sandwiched between the folded bottom film 43 of the pouch bag 3. With reference to FIG. 6, the inner surface of front panel 10 of auto bottom outer container 2 and the outer surface of surface film 41 of pouch bag 3 are bonded by bonding portion N. Similarly, the inner surface of the back panel 20 of the auto bottom outer container 2 and the outer surface of the back film 42 of the pouch bag 3 are also bonded. The pouch bag 3 is not bonded to the bottom panel 30 of the auto bottom outer container 2. The folded packaging container 1A is completed.

図７を参照して，包装容器１Ａは次のようにして起函される。はじめにパウチ袋３の上端部分を横向きに引き裂くことで，パウチ袋３の上部を開口する。次に，包装容器１Ａ（オートボトム外装容器２ないしパウチ袋３）の左右の端部を互いに近づく向きに押す。折り畳まれた包装容器１Ａの左右の端部が互いに近づいていくと，それと同時に正面パネル10と背面パネル20は外向きに互いに離れていく。正面パネル10と背面パネル20が外向きに互いに離れていくときに，正面パネル10は折り目13の箇所で，背面パネル20は折り目23の箇所で，それぞれ鈍角に曲がる。正面パネル10の内面にはパウチ容器３の表面フィルム41が，背面パネル20の内面にはパウチ容器３の裏面フィルム42が，それぞれ接着されているので，パウチ容器３の表，裏面フィルム41，42も互いに離れていき，その上部開口が次第に大きくなる。 Referring to FIG. 7, packaging container 1A is opened as follows. First, the upper portion of the pouch bag 3 is opened by tearing the upper end portion of the pouch bag 3 sideways. Next, the left and right ends of the packaging container 1A (auto bottom outer container 2 or pouch bag 3) are pushed toward each other. When the left and right ends of the folded packaging container 1A approach each other, the front panel 10 and the back panel 20 are separated from each other outward at the same time. When the front panel 10 and the back panel 20 are separated from each other outward, the front panel 10 bends at an obtuse angle at the crease 13 and the back panel 20 at the crease 23. Since the front film 41 of the pouch container 3 is bonded to the inner surface of the front panel 10 and the rear film 42 of the pouch container 3 is bonded to the inner surface of the rear panel 20, respectively, the front and back films 41, 42 of the pouch container 3 are bonded. Are separated from each other, and the upper opening gradually increases.

互いに外向きに離れていく正面パネル10と背面パネル20の移動に伴って，底面パネル30はその折り畳み状態が解消されて徐々に広がり，かつ下方に向けて下がっていき，ついには正面パネル10と背面パネル20の最下部にほぼ面一に張られる。正，背面パネル20の互いに離れていく向きへの移動に追従して，パウチ袋３の表，裏面フィルム41，42も互いに離れていくから，パウチ袋３の底部フィルム43もその折り曲げ状態が次第に解消され，下方に向けて下がっていき，かつ広がっていく。 As the front panel 10 and the rear panel 20 move outwardly from each other, the bottom panel 30 is gradually unfolded and gradually spreads downward and then downwards. It is stretched almost flush with the bottom of the back panel 20. The front and back films 41 and 42 of the pouch bag 3 are also separated from each other following the movement of the back panel 20 in the direction away from each other, so that the bottom film 43 of the pouch bag 3 is gradually bent. Eliminates, descends downward, and spreads.

図８は起函された状態の包装容器１Ａの底面図である。図９はオートボトム外装容器２の左側の最下部に形成された鉤部16Ｌ，26Ｌが，底面パネル30に形成された鉤穴32Ｌに係合している様子を拡大して示している。 FIG. 8 is a bottom view of the packaging container 1A in the unfolded state. FIG. 9 is an enlarged view showing that the flanges 16L and 26L formed at the lowermost left part of the auto bottom exterior container 2 are engaged with the hole 32L formed in the bottom panel 30. FIG.

包装容器１Ａは，上述したように，その左右の端部を互いに近づける向きに押すことで起函される。包装容器１Ａの左右の端部を互いに近づけると，包装容器１Ａの左右の端部の最下部の鉤部16Ｌ，26Ｌ，16Ｒ，26Ｒも内向きに移動し互いに近づいていく。また，上述のように底面パネル30が次第に下方に向けて下がっていく。底面パネル30が下がっていく途中，底面パネル30に形成された一対の鉤穴32Ｌ，32Ｒのそれぞれに，左側の鉤部16Ｌ，26Ｌと，右側の鉤部16Ｒ，26Ｒが下側から入り込み，鉤穴32Ｌ，32Ｒの縁部に係合する。一旦係合させるとその係合は比較的外れにくく，ほぼ面一に張られた底面パネル30が再び折り畳まれてしまうことはない。起函された状態を安定して維持することができる。また，広げられた底面パネル30は左側の鉤部16Ｌ，26Ｌ，右側の鉤部16Ｒ，26Ｒによって下側から支えられるので，底面パネル30は比較的頑強に張られることになる。 As described above, the packaging container 1 </ b> A is opened by pushing its left and right end portions toward each other. When the left and right ends of the packaging container 1A are brought closer to each other, the lowermost flanges 16L, 26L, 16R, and 26R of the left and right ends of the packaging container 1A are also moved inward and approach each other. Further, as described above, the bottom panel 30 is gradually lowered downward. While the bottom panel 30 is being lowered, the left brim 16L, 26L and the right brim 16R, 26R enter the pair of saddle holes 32L, 32R formed in the bottom panel 30 from the lower side. Engages with the edges of the holes 32L and 32R. Once engaged, the engagement is relatively difficult to disengage and the bottom panel 30 stretched substantially flush is never folded again. The opened state can be stably maintained. Further, since the expanded bottom panel 30 is supported from the lower side by the left flanges 16L and 26L and the right flanges 16R and 26R, the bottom panel 30 is relatively firmly stretched.

また，起函した状態において，オートボトム容器１は正面パネル10の脚部17Ｌ，17Ｒ，および背面パネル20の脚部27Ｌ，27Ｒの４箇所で均等に支えられる。起函した包装容器１Ａは安定して自立させることもできる。 In the opened state, the auto-bottom container 1 is evenly supported at the four portions of the leg portions 17L and 17R of the front panel 10 and the leg portions 27L and 27R of the rear panel 20. The opened packaging container 1A can be made stable and independent.

上部が大きく開口したパウチ袋３の中にたとえば熱湯が注がれ，これにより内容物47，たとえば加工食品が熱湯に溶け，スープ等ができあがる。パウチ袋３はオートボトム外装容器２によってしっかりと支えられているので，包装容器１Ａが転倒して中身がこぼれてしまうおそれは少ない。また，比較的頑強に底面パネル30が張られるので，お湯が注がれても底面パネル30が壊れてしまう（底が抜けてしまう）おそれも少ない。たとえば非常食，キャンプ用品などに非常に便利である。もっとも，通常の家庭内などにおける使用にも適している。 For example, hot water is poured into the pouch bag 3 having a large opening at the top, whereby the contents 47, for example, processed food, dissolves in the hot water, and soup is produced. Since the pouch bag 3 is firmly supported by the auto-bottom exterior container 2, there is little possibility that the packaging container 1A will fall over and the contents will be spilled. Further, since the bottom panel 30 is stretched relatively robustly, there is little risk that the bottom panel 30 will be broken (the bottom will come off) even when hot water is poured. For example, it is very convenient for emergency food and camping equipment. However, it is also suitable for use in ordinary homes.

上述した第１実施例では，ほぼ正六角形の形状の底面パネル30を備え，正面，背面パネル10，20が２本の折り目13，23によって３つの領域に分けられているオートボトム外装容器２を備える包装容器１Ａを説明したが，底面パネル30の形状は六角形に限られず，四角形，五角形，その他の多角形，円形，楕円形などであってもよい。折り目13，23も２本に限らず，３本，４本などその他の数にすることもできる。また，外装容器２は，底面パネル30の折り目31を境にして完全に対称形にする必要は必ずしもない。たとえば正面パネル10よりも背面パネル20の高さ（長さ）を高くすることもできる。パウチ袋３も必ずしも襠部を持つものである必要はない。 In the first embodiment described above, the auto bottom exterior container 2 is provided with the bottom panel 30 having a substantially regular hexagonal shape, and the front and back panels 10 and 20 are divided into three regions by two folds 13 and 23. Although the packaging container 1A provided is described, the shape of the bottom panel 30 is not limited to a hexagon, and may be a quadrangle, a pentagon, other polygons, a circle, an ellipse, or the like. The creases 13 and 23 are not limited to two, but can be other numbers such as three or four. Further, the outer container 2 is not necessarily required to be completely symmetric with respect to the fold line 31 of the bottom panel 30. For example, the height (length) of the back panel 20 can be made higher than that of the front panel 10. The pouch bag 3 need not necessarily have a buttock.

また，上述した第１実施例では，内容物47が封入された状態のパウチ袋３をオートボトム外装容器２の正，背面パネル10，20に貼り付ける例を説明したが，内容物47を収納する前の，平たい状態の上部が閉じていないパウチ袋（空のパウチ袋）をオートボトム外装容器２の正，背面パネル10，20に貼り付け，その後にパウチ袋内に内容物を収納してもよい。オートボトム外装容器２を起函することで空のパウチ袋の上部が大きく開口するので，大きく開いた上部開口からパウチ袋内に内容物を収納（充填）しやすい。内容物が収納された後に，パウチ袋の上部がシールされて封止される。 In the first embodiment described above, an example in which the pouch bag 3 in which the contents 47 are sealed is attached to the front and rear panels 10 and 20 of the auto bottom outer container 2 has been described. A flat pouch bag (empty pouch bag) before being attached is attached to the front and back panels 10 and 20 of the auto bottom outer container 2, and the contents are then stored in the pouch bag. Also good. Since the upper part of the empty pouch bag is greatly opened by opening the auto-bottom outer container 2, the contents can be easily stored (filled) in the pouch bag from the widely opened upper opening. After the contents are stored, the upper part of the pouch bag is sealed and sealed.

内容物47が収納されていない，上部が閉じていない平たい状態の空のパウチ袋を備える包装容器１Ａを，携帯折畳み容器として用いることもできる。 A packaging container 1A including a flat empty pouch bag in which the contents 47 are not stored and the upper part is not closed can also be used as a portable folding container.

図１０は第２実施例の包装容器を正面から見た斜視図である。図１１は第２実施例の包装容器を底面から見た斜視図である。図１２は第２実施例の包装容器を構成するオートボトム外装容器の展開図を示している。図１３はオートボトム外装容器と積層シートとを貼り合わせる様子を示している。 FIG. 10 is a perspective view of the packaging container of the second embodiment as viewed from the front. FIG. 11 is a perspective view of the packaging container of the second embodiment as viewed from the bottom. FIG. 12 shows a development view of the auto bottom exterior container constituting the packaging container of the second embodiment. FIG. 13 shows a state in which the auto bottom outer container and the laminated sheet are bonded together.

上述した第１実施例では，あらかじめ形成されたパウチ容器３をオートボトム外装容器２の内面に接着することで包装容器１Ａがつくられている。第２実施例の包装容器１Ｂでは，パウチ容器はあらかじめ形成されていず，包装容器１Ｂを組み立てるときに，積層シートからつくられる。第１実施例の包装容器と同一部材には同一符号を付し，重複した詳細な説明を避ける。 In the first embodiment described above, the packaging container 1 </ b> A is made by bonding the pouch container 3 formed in advance to the inner surface of the auto bottom exterior container 2. In the packaging container 1B of the second embodiment, the pouch container is not formed in advance, and is made from a laminated sheet when the packaging container 1B is assembled. The same members as those of the packaging container of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１２を参照して，第２実施例の包装容器１Ｂを構成するオートボトム外装容器４も，ほぼ正六角形の底面パネル30を備える。底面パネル30を前後に等しく二分する位置に折り目31が形成されており，この折り目31上の左右の端部に一対の鉤穴32Ｌ，32Ｒがあけられている。底面パネル30の前，後がわの折り目15，25から，正，背面パネル10Ａ，10Ｂがそれぞれ連続して反対方向にのびている。底面パネル30の前後端部に折り目15，25と平行にのびる折り目33が形成されている。折り目15と折り目33，および折り目25と折り目33に挟まれる面部（以下，底上げ面部という）35は，それぞれ正面パネル10Ａの内面および背面パネル20Ａの内面に接着されて，これにより起函したときに底面パネル30を底上げすることができる（図１１参照）。 Referring to FIG. 12, the auto bottom outer container 4 constituting the packaging container 1 </ b> B of the second embodiment is also provided with a substantially regular hexagonal bottom panel 30. A fold line 31 is formed at a position that equally divides the bottom panel 30 forward and backward, and a pair of saddle holes 32L and 32R are formed at the left and right ends of the fold line 31. Front and rear panels 10A and 10B are continuously extended in opposite directions from front and rear folds 15 and 25 of the bottom panel 30, respectively. A crease 33 extending in parallel with the creases 15 and 25 is formed at the front and rear ends of the bottom panel 30. When the fold line 15 and the fold line 33 and the surface part (hereinafter referred to as a bottom-up surface part) 35 sandwiched between the crease line 25 and the crease line 33 are bonded to the inner surface of the front panel 10A and the inner surface of the rear panel 20A, respectively, The bottom panel 30 can be raised (see FIG. 11).

正面パネル10Ａの縦方向にのびる２本の折り目13のさらに両側の側方に，高さ方向に途中までのびる折り目14が形成されている。背面パネル20Ａにも，縦方向にのびる２本の折り目23のさらに両側の側方に，高さ方向に途中までのびる折り目24が形成されている。正面パネル10Ａの折り目14の両側方の部分，背面パネル20Ａの折り目24の両側方部分は，包装容器１Ｂが起函されたときに，容器１Ｂの左右の側部にそれぞれ設けられる摘み部分となる（図１０参照）。 A fold line 14 extending partway in the height direction is formed on both sides of the two fold lines 13 extending in the vertical direction of the front panel 10A. The back panel 20A is also formed with folds 24 extending partway in the height direction on both sides of the two folds 23 extending in the vertical direction. The portions on both sides of the fold 14 of the front panel 10A and the portions on both sides of the fold 24 of the back panel 20A become knobs provided on the left and right sides of the container 1B when the packaging container 1B is opened. (See FIG. 10).

底面パネル30の左右の両側に，底面パネル30との間にＶ字状のすき間53をあけて，補強パネル50Ｌ，50Ｒが設けられている。補強パネル50Ｌ，50Ｒも正，背面パネル10Ａ，20Ａと折り線15，25を介してつながっており，中央の折り目54に境にして前後方向に対称の形状を持つ。また，補強パネル50Ｌ，50Ｒのそれぞれの上下部分には，矩形の切除部分（開口）52が形成されている。後述するように，この矩形の切除部分52を通して，底面パネル30の鉤穴32Ｌ，32Ｒに係合する鉤部が，正，背面パネル10Ａ，20Ａに形成されることになる（展開図には鉤部は表れない）。 Reinforcing panels 50L and 50R are provided on both the left and right sides of the bottom panel 30 with V-shaped gaps 53 between the bottom panel 30 and the bottom panel 30. The reinforcing panels 50L and 50R are also connected to the back panels 10A and 20A via the folding lines 15 and 25, and have a symmetrical shape in the front-rear direction with the central fold line 54 as a boundary. In addition, rectangular cut portions (openings) 52 are formed in the upper and lower portions of the reinforcing panels 50L and 50R, respectively. As will be described later, through the rectangular cut-out portion 52, hooks that engage with the hook holes 32L and 32R of the bottom panel 30 are formed on the front and back panels 10A and 20A (in the developed view, Part does not appear).

図１３を参照して，図１２に示す展開状態のオートボトム外装容器４の内面に，積層フィルム５が貼り付けられる。積層フィルム５は，底面パネル30の鉤穴32Ｌ，32Ｒの周囲（図１２において鎖線で囲んだ範囲）Ｐを除いて，オートボトム外装容器４の内面の全体に貼り付けられる。鉤穴32Ｌ，32Ｒの周囲Ｐには剥離剤をあらかじめ塗布しておくとよい。 With reference to FIG. 13, the laminated film 5 is affixed to the inner surface of the unfolded auto bottom outer container 4 shown in FIG. The laminated film 5 is affixed to the entire inner surface of the auto bottom outer container 4 except for the periphery (the range surrounded by the chain line in FIG. 12) P of the hole 32L, 32R of the bottom panel 30. A release agent may be applied in advance to the periphery P of the pits 32L and 32R.

フィルム５が貼られた面を内側にして，オートボトム外装容器４は折り畳まれる。すなわち，底面パネル30を折り目31に沿って，底面パネル30の両側の補強パネル50Ｌ，50Ｒを折り目54に沿って，それぞれ山折りし，底面パネル30，補強パネル50Ｌ，50Ｒを２つに折り畳む。補強パネル50Ｌ，50Ｒのそれぞれに形成されている２つの矩形の切除部分52が互いに重なり合う。さらに折り目15，25に沿って正，背面パネル10Ａ，20Ａを谷折りする。図１４を参照して，正面パネル10Ａ，20Ａが重ね合わされ，これらの間に折り畳まれた底面パネル30および補強パネル50Ｌ，50Ｒが挟まれる。 The auto bottom exterior container 4 is folded with the surface on which the film 5 is attached facing inside. That is, the bottom panel 30 is folded along the fold line 31 and the reinforcing panels 50L and 50R on both sides of the bottom panel 30 are folded along the fold line 54, and the bottom panel 30 and the reinforcing panels 50L and 50R are folded in two. Two rectangular cut portions 52 formed in each of the reinforcing panels 50L and 50R overlap each other. Further, along the fold lines 15 and 25, the positive and rear panels 10A and 20A are valley-folded. Referring to FIG. 14, front panels 10A and 20A are overlaid, and folded bottom panel 30 and reinforcing panels 50L and 50R are sandwiched therebetween.

次に，オートボトム外装容器４の内面に貼られている積層フィルム５同士が，部分的に接着（溶着）される。 Next, the laminated films 5 attached to the inner surface of the auto bottom outer container 4 are partially bonded (welded).

図１５は折り畳まれた状態の（未完成の）包装容器１Ｂの正面図において，積層フィルム５が溶着される範囲Ｗをハッチングによって示している。図１６は折り畳まれた状態の包装容器１Ｂの内側に位置する積層フィルム５のみを示す斜視図であり，フィルム５が溶着される範囲Ｗをハッチングによって示している。 FIG. 15 shows, by hatching, a range W in which the laminated film 5 is welded in the front view of the folded (incomplete) packaging container 1B. FIG. 16 is a perspective view showing only the laminated film 5 positioned inside the folded packaging container 1B, and a range W where the film 5 is welded is indicated by hatching.

オートボトム外装容器４が上述のようにして折り畳まれることで，オートボトム外装容器４の内面に貼られた積層フィルム５も同じようにして折り畳まれる。図１６を参照して，折り畳まれたフィルム５には，オートボトム外装容器４の正面パネル10Ａの内面に貼られたフィルム部分（表面）５Ａ，背面パネル20Ａの内面に貼られたフィルム部分（裏面）５Ｂ，および山折りされた底面部５Ｃの内面に貼られたフィルム部分（底面）５Ｃが含まれる。包装容器１Ｂ（オートボトム外装容器４）の両側部の補強パネル50Ｌ，50Ｒの範囲，および包装容器１Ｂの下部の底上げ面部35を含む範囲に，たとえば熱が加えられることで，重なり合っている積層フィルム同士が溶着される。包装容器１Ｂのおおよそ上半分（山折りされたフィルム部分５Ｃが位置しない範囲）では，フィルム部分５Ａとフィルム部分５Ｂとが両側部において溶着される。包装容器１Ｂのおおよそ下半分（山折りされたフィルム部分５Ｃが位置する範囲）では，フィルム部分５Ｃとフィルム部分５Ｃの外側にあるフィルム部分５Ａ，５Ｂとが溶着される。これにより積層フィルム５は袋状になる。 When the auto bottom exterior container 4 is folded as described above, the laminated film 5 attached to the inner surface of the auto bottom exterior container 4 is also folded in the same manner. Referring to FIG. 16, the folded film 5 includes a film portion (front surface) 5A attached to the inner surface of the front panel 10A of the auto bottom outer container 4 and a film portion (back surface) attached to the inner surface of the rear panel 20A. ) 5B and a film portion (bottom surface) 5C attached to the inner surface of the mountain-folded bottom surface portion 5C. For example, heat is applied to the range of the reinforcing panels 50L and 50R on both sides of the packaging container 1B (auto bottom outer packaging container 4) and the bottom raising surface 35 on the lower part of the packaging container 1B, so that the laminated films overlap each other. They are welded together. In approximately the upper half of the packaging container 1B (a range in which the mountain-folded film portion 5C is not located), the film portion 5A and the film portion 5B are welded on both sides. In approximately the lower half of the packaging container 1B (the range in which the mountain-folded film portion 5C is located), the film portion 5C and the film portions 5A and 5B outside the film portion 5C are welded. Thereby, the laminated film 5 becomes a bag shape.

積層フィルム５を袋状にした後，最後に鉤部の形成が行われる。図１７を参照して，正面，背面パネル10Ａ，20Ａの最下部の左右両側（溶着範囲）であって，内側に上述した切除部分52が位置する範囲を，鉤部の形に打ち抜く。このとき積層フィルム５も同時に打ち抜かれる。これにより包装容器１Ｂが完成する。第１実施例と同様にして，包装容器１Ｂの左右の端部を互いに近づく向きに押すことで，包装容器１Ｂは起函される。打ち抜きによって形成された鉤部16Ｌ，26Ｌ，16Ｒ，26Ｒが，底面パネル30に形成された鉤穴32Ｌ，32Ｒに下側から入り込み，その縁部に係合する（図１０，図１１）。底面パネル30を比較的頑強に張ることができる。 After the laminated film 5 is formed into a bag shape, a collar portion is finally formed. Referring to FIG. 17, the range where the cut portion 52 is located inside is cut out in the shape of a buttock on both the left and right sides (welding range) of the lowermost portions of the front and rear panels 10A and 20A. At this time, the laminated film 5 is also punched at the same time. Thereby, the packaging container 1B is completed. Similarly to the first embodiment, the packaging container 1B is opened by pushing the left and right ends of the packaging container 1B toward each other. The flange portions 16L, 26L, 16R, and 26R formed by punching enter the flange holes 32L and 32R formed in the bottom panel 30 from the lower side and engage with the edges (FIGS. 10 and 11). The bottom panel 30 can be stretched relatively firmly.

なお，上述したように，底面パネル30の鉤穴32Ｌ，32Ｒの周囲Ｐには積層フィルム５は貼られていないので（図１３），鉤部16Ｌ，26Ｌ，16Ｒ，26Ｒの鉤穴32Ｌ，32Ｒの縁部への係合が，積層フィルム５によって邪魔されることはない。 As described above, since the laminated film 5 is not pasted around the perforations 32L and 32R of the bottom panel 30 (FIG. 13), the perforations 32L and 32R of the perforations 16L, 26L, 16R, and 26R. Engagement with the edge of the film is not disturbed by the laminated film 5.

第２実施例の包装容器１Ｂは，従来から使用されているラミネート機および製袋機を用いて連続して製造することができ，量産に適するものである。 The packaging container 1B of the second embodiment can be continuously manufactured by using a laminating machine and a bag making machine that are conventionally used, and is suitable for mass production.

袋状にされた積層フィルム５内に内容物を封入した状態で包装容器１Ｂを流通させる場合には，オートボトム外装容器４が起函され，これにより上部が大きく開口した袋状積層フィルム５内に内容物が収納（充填）され，その後に袋状積層フィルム５の上部がシールされて封止される。その後オートボトム外装容器４は折り畳まれて，折り畳まれた状態の包装容器１Ｂが流通される。使用者は，袋状積層フィルム５の上部シールを切取り，その後にオートボトム外装容器４を起函して使用する。 When the packaging container 1B is circulated in a state where the contents are enclosed in the bag-shaped laminated film 5, the auto bottom outer container 4 is opened, whereby the upper portion of the bag-shaped laminated film 5 having a large opening is opened. The contents are stored (filled) in the upper portion, and then the upper portion of the bag-like laminated film 5 is sealed and sealed. Thereafter, the auto bottom outer container 4 is folded, and the folded packaging container 1B is distributed. The user cuts off the upper seal of the bag-shaped laminated film 5 and then opens and uses the auto bottom outer container 4.

袋状積層フィルム５内に内容物を収納せずに，空の状態の袋状積層フィルム５を備える包装容器１Ｂを携帯折畳み容器として流通させることもできるのは，第１実施例と同じである。 The packaging container 1B provided with the empty bag-shaped laminated film 5 can be distributed as a portable folding container without storing the contents in the bag-shaped laminated film 5, as in the first embodiment. .

上述した第１，第２実施例では，先端が上向きの鉤部16Ｌ，26Ｌ，16Ｒ，26Ｒを底面パネル30に形成された鉤穴32Ｌ，32Ｒに下側から入り込ませてその縁部に係合している。もちろん，先端が下向きの鉤部を底面パネル30に形成された鉤穴32Ｌ，32Ｒに上側から入り込ませてもよい。この場合には，底面パネル30を山折りではなく谷折りして，包装容器の下側から外に出る向きに折り畳んでおけばよい。包装容器１Ａ，１Ｂの両端部が押されることで次第に上方に移動する底面部30の鉤穴32Ｌ，32Ｒに，先端が下向きの鉤部をしっかりと係合することができる。 In the first and second embodiments described above, the flanges 16L, 26L, 16R, and 26R with the tip facing upward are inserted into the flanges 32L and 32R formed in the bottom panel 30 from below and engaged with the edges thereof. doing. Of course, the hook portion with the tip facing downward may be inserted into the hole 32L, 32R formed in the bottom panel 30 from above. In this case, the bottom panel 30 may be folded in a valley instead of a mountain, and folded in the direction of coming out from the lower side of the packaging container. By pressing the both ends of the packaging containers 1A and 1B, the hooks 32L and 32R of the bottom face part 30 that gradually move upward can be firmly engaged with the hooks with the tips facing downward.

１Ａ，１Ｂ包装容器
２，４オートボトム外装容器
３パウチ袋（袋体）
５積層フィルム
10，10Ａ正面パネル（正面部）
20，20Ａ背面パネル（背面部）
16Ｌ，26Ｌ，16Ｒ，26Ｒ鉤部
30 底面パネル（底部）
32Ｌ，32Ｒ鉤穴（被係合部，係合縁部） 1A, 1B Packaging container 2, 4 Auto bottom exterior container 3 Pouch bag (bag)
5 Laminated film
10, 10A Front panel (front)
20, 20A Rear panel (rear part)
16L, 26L, 16R, 26R
30 Bottom panel (bottom)
32L, 32R Borehole (engaged part, engaged edge)

Claims

A bag body having a front surface and a back surface, and an exterior container provided outside the bag body,
The outer container is
An engaged portion and a fold are formed, a bottom that can be folded along the fold, and a front and a back of the bottom rise from each of the folds, and a front surface and a back surface of the bag body, respectively. It has a front part and a back part to be bonded,
Adjacent to the lowest part of at least one of both sides of the front part and the back part, the bottom part is formed so as to project outward from the side part and laterally outward , and when the folding is eliminated and the base part is extended. and vertically overlapping engagement with the engaged portion, the hook portion comprising a return extending inward are provided,
Packaging container.

A pair of engaged portions are formed on the bottom,
A pair of flanges that engage with each of the pair of engaged parts are provided,
The packaging container according to claim 1.

The foldable bottom is mountain-folded along the crease,
The buttocks have an upward turn,
The packaging container according to claim 1 or 2.

The foldable bottom is folded down along the fold,
The buttocks have a downward turn,
The packaging container according to claim 1 or 2.