JP3213567U

JP3213567U - Box sheet

Info

Publication number: JP3213567U
Application number: JP2017004082U
Authority: JP
Inventors: 和也松下
Original assignee: Daio Package Co Ltd
Current assignee: Daio Package Co Ltd
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2017-09-05
Publication date: 2017-11-16
Anticipated expiration: 2027-09-05

Abstract

【課題】組み立てが比較的容易であり、かつ箱体の箱潰れを十分に抑制することができる箱用シートを提供する。【解決手段】箱用シートは、左右方向の一方側から他方側に連接され、組立時に四角筒状部を構成する第１長さ面パネル１、第１幅面パネル２、第２長さ面パネル３及び第２幅面パネル４と、一方の長さ面パネル３の上縁から延出するフランジ５と、フランジ５の先端縁から延出する折り返し片６と、折り返し片６の先端縁から延出する補強パネル７と、第１幅面パネル２及び第２幅面パネル４の上縁から延出し、組立時にフランジ５の上側に重ねられる一対の幅面フラップ８、９と、他方の長さ面パネル１の上縁から延出し、組立時に一対の幅面フラップ８、９の上側に重ねられる蓋形成用フラップ１０とを備え、蓋形成用フラップ１０が、組立時にフランジ５の内面側に差し込まれる差込片１６を有する。【選択図】図１To provide a box sheet that is relatively easy to assemble and that can sufficiently prevent the box from being crushed. A box sheet is connected from one side to the other side in the left-right direction, and forms a rectangular cylindrical part at the time of assembly, a first length surface panel 1, a first width surface panel 2, and a second length surface panel. 3 and the second width surface panel 4, a flange 5 extending from the upper edge of one length surface panel 3, a folded piece 6 extending from the leading edge of the flange 5, and a leading edge of the folded piece 6 The reinforcing panel 7, the pair of width surface flaps 8, 9 extending from the upper edges of the first width surface panel 2 and the second width surface panel 4 and overlaid on the flange 5 during assembly, and the other length surface panel 1 And a lid forming flap 10 that extends from the upper edge and is superimposed on the upper side of the pair of width surface flaps 8 and 9 at the time of assembly. Have [Selection] Figure 1

Description

本考案は、箱用シートに関する。 The present invention relates to a box sheet.

段ボールシート等を組み立ててなる箱体が物品の保管、運搬等に広く用いられている。また今日では、この箱体の箱潰れを抑制するために補強部材が用いられることがある。このような補強部材を備える梱包容器として、例えばコーナー補強用底パットを備える梱包容器が発案されている（特開２００８−１３９６号公報参照）。 A box formed by assembling cardboard sheets or the like is widely used for storing and transporting articles. In addition, today, a reinforcing member is sometimes used to prevent the box from being crushed. As a packaging container provided with such a reinforcing member, for example, a packaging container provided with a bottom pad for corner reinforcement has been devised (see JP 2008-1396 A).

特開２００８−１３９６号公報JP 2008-1396 A

上記公報に記載の梱包容器は、矩形状又は八角形状の本体と、この本体の対向する２辺から延出する一対の内側板とを有する底パットを備える。この梱包容器は、上記一対の内側板を本体から直角に立ち上げたうえ、この底パットを箱体内に収容することで箱体の座屈強度を高めることができる。 The packaging container described in the above publication includes a bottom pad having a rectangular or octagonal main body and a pair of inner plates extending from two opposite sides of the main body. The packaging container can raise the buckling strength of the box by raising the pair of inner plates perpendicularly from the main body and accommodating the bottom pad in the box.

しかしながら、上記公報に記載の梱包容器は、底パットと箱体に組み立てられる箱用シートとが別部材であるため、組立作業が煩雑である。また、上記公報に記載の梱包容器は、底パットの一対の内側板が本体から上方に立ち上げられているため、これらの内側板の安定性が悪く、物品運搬時の揺れ等に起因してこれら一対の内側板が本体との連接部を起点として傾きやすい。その結果、この梱包容器は、箱体の箱潰れを十分に抑えられないおそれがある。 However, the packaging container described in the above publication is complicated because the bottom pad and the box sheet assembled into the box are separate members. In addition, since the pair of inner plates of the bottom pad is raised upward from the main body of the packaging container described in the above publication, the stability of these inner plates is poor, resulting from shaking during article transportation, etc. These pair of inner plates tend to tilt starting from the connecting portion with the main body. As a result, this packaging container may not be able to sufficiently suppress box crushing of the box.

本考案は、このような不都合に鑑みてなされたものであり、組み立てが比較的容易であり、かつ箱体の箱潰れを十分に抑制することができる箱用シートの提供を課題とする。 The present invention has been made in view of such inconveniences, and an object of the present invention is to provide a box sheet that is relatively easy to assemble and that can sufficiently prevent the box from being crushed.

上記課題を解決するためになされた本考案に係る箱用シートは、箱型に組立可能な箱用シートであって、左右方向の一方側から他方側に連接され、組立時に四角筒状部を構成する第１長さ面パネル、第１幅面パネル、第２長さ面パネル及び第２幅面パネルと、一方の上記長さ面パネルの上縁から延出するフランジと、上記フランジの先端縁から延出し、組立時に上記フランジの内面側に折り返される折り返し片と、上記折り返し片の先端縁から延出し、組立時に上記一方の長さ面パネルの内面側に重ねられる補強パネルと、上記第１幅面パネル及び第２幅面パネルの上縁から延出し、組立時に上記フランジの上側に重ねられる一対の幅面フラップと、他方の上記長さ面パネルの上縁から延出し、組立時に上記一対の幅面フラップの上側に重ねられる蓋形成用フラップとを備え、上記蓋形成用フラップが、組立時に上記フランジの内面側に差し込まれる差込片を有する。 A box sheet according to the present invention made to solve the above-mentioned problems is a box sheet that can be assembled into a box shape, and is connected from one side to the other side in the left-right direction, and the rectangular cylindrical part is attached at the time of assembly. From the first length face panel, the first width face panel, the second length face panel, and the second width face panel, a flange extending from the upper edge of one of the length face panels, and a leading edge of the flange A folded piece that is folded back to the inner surface side of the flange during assembly, a reinforcing panel that extends from the leading edge of the folded piece and is superimposed on the inner surface side of the one long surface panel during assembly, and the first width surface A pair of width surface flaps that extend from the upper edge of the panel and the second width surface panel, and overlap the upper side of the flange at the time of assembly, and a pair of width surface flaps that extend from the upper edge of the other length surface panel and at the time of assembly. Overlay on top A lid forming flaps, the lid-forming flaps has a insertion piece to be inserted into the inner surface side of the flange during assembly.

当該箱用シートは、組立状態でフランジに一対の幅面フラップが重ねられ、さらにこの一対の幅面フラップに蓋形成用フラップが重ねられるので、組立状態で上記蓋形成用フラップが水平方向に保たれやすい。そのため、蓋形成用フラップの差込片が上記フランジの内面側に差し込まれた状態で、上記フランジ及びこのフランジに連接される折り返し片も水平方向に安定的に保持されやすい。その結果、当該箱用シートは、蓋部の落ち込みに起因する箱潰れを抑制することができる。また、当該箱用シートは、上記折り返し片の先端縁から延出し、組立時に一方の長さ面パネルの内面側に重ねられる補強パネルを有しており、この補強パネルによって箱体の座屈強度を高めることができる。当該箱用シートは、組立状態で上記フランジ及び折り返し片が上記差込片及び一対の幅面フラップに上下方向から挟持されることで安定的に保持されるので、上記補強パネルの連接側の端縁が箱体内で固定されやすい。またこの補強パネルは反力によって上記一方の長さ面パネルの内面に密着しやすい。そのため、当該箱用シートは、組立状態で上記補強パネルがぐらつき難い。従って、当該箱用シートは、組み立てが比較的容易であると共に、箱体の箱潰れを十分に抑制することができる。 In the assembled sheet, the pair of width surface flaps are overlapped on the flange in the assembled state, and further, the lid forming flap is overlapped on the pair of width surface flaps, so that the lid forming flap is easily maintained in the horizontal direction in the assembled state. . Therefore, in a state where the insertion piece of the lid forming flap is inserted into the inner surface side of the flange, the flange and the folded piece connected to the flange are easily held stably in the horizontal direction. As a result, the box sheet can suppress box crushing due to the drop of the lid. In addition, the box sheet has a reinforcing panel that extends from the leading edge of the folded piece and is superimposed on the inner surface side of one length surface panel during assembly, and the buckling strength of the box body by the reinforcing panel. Can be increased. In the assembled state, the box sheet is stably held by vertically sandwiching the flange and the folded piece between the insertion piece and the pair of width surface flaps. Is easily fixed in the box. Further, the reinforcing panel is likely to be in close contact with the inner surface of the one length surface panel by a reaction force. Therefore, the box sheet is less likely to wobble the reinforcing panel in the assembled state. Therefore, the box sheet is relatively easy to assemble and can sufficiently suppress the box from being crushed.

上記一対の幅面フラップが、上記一方の長さ面パネル側の先端部に切欠きを有し、上記一対の幅面フラップの幅方向における上記切欠きの深さが上記フランジの延出方向長さより大きく、上記差込片が、上記フランジと、上記切欠きのエッジとの間に嵌合するとよい。このように、上記一対の幅面フラップが、上記一方の長さ面パネル側の先端部に切欠きを有し、上記一対の幅面フラップの幅方向における上記切欠きの深さが上記フランジの延出方向長さより大きく、上記差込片が、上記フランジと、上記切欠きのエッジとの間に嵌合することによって、上記フランジ及び折り返し片を組立状態でより安定的に保持することができ、これにより箱体の箱潰れをさらに抑制することができる。 The pair of width surface flaps has a notch at a tip portion on the one length surface panel side, and the depth of the notch in the width direction of the pair of width surface flaps is larger than the length of the flange in the extending direction. The insertion piece may be fitted between the flange and the edge of the notch. In this way, the pair of width surface flaps has a notch at the tip of the one length surface panel, and the depth of the notch in the width direction of the pair of width surface flaps extends the flange. The insertion piece is larger than the length in the direction, and the insertion piece fits between the flange and the edge of the notch, so that the flange and the folded piece can be more stably held in an assembled state. Thus, the box collapse of the box can be further suppressed.

上記エッジが上記一対の幅面フラップの延出方向に延びる直線部を有することが好ましく、上記直線部における切欠き深さと上記フランジの延出方向長さとの差としては１ｃｍ以上５ｃｍ以下が好ましい。このように、上記エッジが上記一対の幅面パネルの延出方向に延びる直線部を有し、上記直線部における切欠き深さと上記フランジの延出方向長さとの差が上記範囲内であることによって、上記フランジ及び折り返し片の組立状態での安定性をさらに向上することができる。 It is preferable that the edge has a linear portion extending in the extending direction of the pair of width surface flaps, and the difference between the notch depth in the linear portion and the extending direction length of the flange is preferably 1 cm or more and 5 cm or less. Thus, the edge has a linear portion extending in the extending direction of the pair of width panel, and the difference between the notch depth in the linear portion and the extending direction length of the flange is within the above range. The stability of the flange and the folded piece in the assembled state can be further improved.

上記差込片が、上記蓋形成用フラップの先端縁から基端側に延びる一対の切込みによって画定されるとよい。このように、上記差込片が、上記蓋形成用フラップの先端縁から基端側に延びる一対の切込みによって画定されることによって、上記一対の切込みの幅方向の外側に設けられる一対の突片を一対の幅面フラップの上側に重ねることができる。これにより、上記蓋形成用フラップの延出方向先端側の落ち込みをより確実に抑制することができるので、上記フランジ及び折り返し片をより安定的に保持することができる。 The insertion piece may be defined by a pair of cuts extending from the distal end edge to the proximal end side of the lid forming flap. In this way, the insertion piece is defined by a pair of cuts extending from the distal end edge of the lid forming flap to the proximal end side, so that a pair of projecting pieces provided on the outer side in the width direction of the pair of cuts. Can be superimposed on the upper side of the pair of width surface flaps. Thereby, since the fall of the extension direction front-end | tip side of the said lid | cover formation flap can be suppressed more reliably, the said flange and the folding piece can be hold | maintained more stably.

上記蓋形成用フラップの基端から上記差込片の先端までの延出方向長さが上記第１幅面パネル及び第２幅面パネルの左右方向長さと略等しいとよい。このように、上記蓋形成用フラップの基端から上記差込片の先端までの延出方向長さが上記第１幅面パネル及び第２幅面パネルの左右方向長さと略等しいことで、上記差込片によって上記補強パネルを内面側を支持することができるので、箱体内における補強パネルの安定性を向上することができる。 The length in the extending direction from the base end of the lid forming flap to the tip of the insertion piece may be substantially equal to the length in the left-right direction of the first width panel and the second width panel. As described above, the length in the extending direction from the base end of the lid forming flap to the tip of the insertion piece is substantially equal to the length in the left-right direction of the first width panel and the second width panel. Since the inner surface side of the reinforcing panel can be supported by the piece, the stability of the reinforcing panel in the box can be improved.

なお、本考案において、「上」及び「下」とは、当該箱用シートを箱体に組み立てる際に最後に封止される面を上面とした場合の「上」及び「下」を意味し、「左右」とは、当該箱用シートを箱体に組み立てる際に最後に封止される面を上面とした場合の「左右」を意味するが、当該箱用シートの使用時の向きを制限することを企図するものではない。 In the present invention, “upper” and “lower” mean “upper” and “lower” when the last sealed surface is the upper surface when the box sheet is assembled into a box. , "Left and right" means "left and right" when the surface to be sealed at the end when the box sheet is assembled into a box is the upper surface, but restricts the orientation when using the box sheet It is not intended to do.

以上説明したように、本考案に係る箱用シートは、組み立てが比較的容易であり、かつ箱体の箱潰れを十分に抑制することができる。 As described above, the box sheet according to the present invention is relatively easy to assemble and can sufficiently suppress the box from being crushed.

本考案の一実施形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。It is a typical top view showing the sheet for boxes concerning one embodiment of the present invention. 図１の箱用シートから箱体を組み立てる手順を示す模式的斜視図である。It is a typical perspective view which shows the procedure which assembles a box from the sheet | seat for boxes of FIG. 図１の箱用シートから箱体を組み立てる図２の次の手順を示す模式的平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing the next procedure of FIG. 2 for assembling a box from the box sheet of FIG. 1. 図１の箱用シートを組み立ててなる箱体を示す模式的斜視図である。It is a typical perspective view which shows the box formed by assembling the sheet | seat for boxes of FIG. 図４の箱体のＡ−Ａ線模式的断面図である。It is an AA line typical sectional view of the box of Drawing 4.

以下、適宜図面を参照しつつ、本考案の実施の形態を詳説する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

図１の箱用シートは箱型に組立可能である。当該箱用シートは１枚のシートからなる。当該箱用シートは、左右方向の一方側から他方側に連接され、組立時に四角筒状部を構成する第１長さ面パネル１、第１幅面パネル２、第２長さ面パネル３及び第２幅面パネル４と、第３長さ面パネル３の上縁から延出するフランジ５と、フランジ５の先端縁から延出し、組立時にフランジ５の内面側に折り返される折り返し片６と、折り返し片６の先端縁から延出し、組立時に第２長さ面パネル３の内面側に重ねられる補強パネル７と、第１幅面パネル２及び第２幅面パネル４の上縁から延出し、組立時にフランジ５の上側に重ねられる一対の幅面フラップ（第１幅面フラップ８及び第２幅面フラップ９）と、第１長さ面パネル１の上縁から延出し、組立時に一対の幅面フラップ８，９の上側に重ねられる蓋形成用フラップ１０とを備える。また、当該箱用シートは、第１長さ面パネル１の下縁から延出する第１下側フラップ１１と、第１幅面パネル２の下縁から延出する第２下側フラップ１２と、第２長さ面パネル３の下縁から延出する第３下側フラップ１３と、第２幅面パネル４の下縁から延出する第４下側フラップ１４と、第１長さ面パネル１の第１幅面パネル２と連接される側と反対側の側縁に連接される糊代部１５とを備える。当該箱用シートは、蓋形成用フラップ１０が、組立時にフランジ５の内面側に差し込まれる差込片１６を有する。なお、図１において、太い実線はシートを切断して形成されるエッジを示し、細い実線はシートに筋押しして形成される罫線を示す。 The box sheet of FIG. 1 can be assembled into a box shape. The box sheet is composed of one sheet. The box sheet is connected from one side to the other side in the left-right direction, and forms a rectangular tubular part at the time of assembly. The first length surface panel 1, the first width surface panel 2, the second length surface panel 3, and the second A two-width surface panel 4, a flange 5 extending from the upper edge of the third length surface panel 3, a folded piece 6 extending from the leading edge of the flange 5 and folded back to the inner surface side of the flange 5 during assembly, and a folded piece 6 and extending from the top edge of the first width surface panel 2 and the second width surface panel 4 and the flange 5 at the time of assembly. A pair of width surface flaps (first width surface flap 8 and second width surface flap 9) which are stacked on the upper side of the first surface, and extend from the upper edge of the first length surface panel 1, and above the pair of width surface flaps 8 and 9 during assembly. And a lid forming flap 10 to be stacked.The box sheet includes a first lower flap 11 extending from the lower edge of the first length surface panel 1, a second lower flap 12 extending from the lower edge of the first width surface panel 2, and The third lower flap 13 extending from the lower edge of the second length surface panel 3, the fourth lower flap 14 extending from the lower edge of the second width surface panel 4, and the first length surface panel 1 The adhesive margin part 15 connected with the side edge on the opposite side to the side connected with the 1st width surface panel 2 is provided. The box sheet has an insertion piece 16 into which the lid forming flap 10 is inserted into the inner surface of the flange 5 during assembly. In FIG. 1, a thick solid line indicates an edge formed by cutting the sheet, and a thin solid line indicates a ruled line formed by pushing the sheet.

当該箱用シートに用いられるシートとしては、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の形状を維持できる程度の強度を有する限り特に限定されるものではなく、例えば段ボールシート、ボール紙等の紙製シート、合成樹脂製シート、紙製シートと合成樹脂製シートとの積層シート等が挙げられる。中でも、加工性、衝撃吸収性、取扱性、リサイクル性、経済性等の点から紙製シートが好ましく、段ボールシートが特に好ましい。当該箱用シートを形成する段ボールとしては、原紙を波形状に形成した中芯をライナーに貼り合わせたものであって、例えば波形状に形成された中芯を１枚のライナーに貼り合わせた片面段ボールシート、片面段ボールシートの段頂にさらにライナーを貼り合わせた両面段ボールシート、両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂を貼り合わせた複両面段ボールシート、複両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂をさらに貼り合わせた複々両面段ボールシート等が挙げられる。これらの中でも、加工性、経済性、耐久性等の点から両面段ボールシートが好ましい。なお、当該箱用シートに用いられるシートの平均厚さは、必要に応じて適宜設定可能であり、例えば１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることができ、上記シートが両面段ボールシートである場合、このシートの平均厚さは、例えば５ｍｍとすることができる。また、当該箱用シートが段ボールシートから形成される場合、この段ボールシートの中芯の稜線方向としては、罫線の折り曲げを正確にできる点から上下方向が好ましい。 The sheet used for the box sheet is not particularly limited as long as it has sufficient strength to maintain the shape of the box formed by assembling the box sheet. For example, the sheet made of paper such as cardboard sheet or cardboard is used. Examples thereof include a sheet, a synthetic resin sheet, and a laminated sheet of a paper sheet and a synthetic resin sheet. Among them, a paper sheet is preferable from the viewpoint of processability, impact absorbability, handleability, recyclability, economy, and the like, and a cardboard sheet is particularly preferable. The corrugated cardboard forming the box sheet is obtained by bonding a core formed of a base paper into a corrugated shape to a liner, for example, a single side in which the core formed in a corrugated shape is bonded to a single liner Corrugated cardboard sheet, double-sided cardboard sheet with a liner attached to the top of a single-sided cardboard sheet, double-sided cardboard sheet with a single-sided cardboard sheet laminated with one-sided cardboard sheet, single-sided cardboard on one side of a double-sided cardboard sheet A double-sided corrugated cardboard sheet in which the tops of the sheets are further bonded together can be used. Among these, double-sided cardboard sheets are preferable from the viewpoint of processability, economy, durability, and the like. In addition, the average thickness of the sheet used for the box sheet can be appropriately set as necessary, and can be set to, for example, 1.5 mm or more and 8 mm or less. When the sheet is a double-sided cardboard sheet, The average thickness of the sheet can be 5 mm, for example. Further, when the box sheet is formed from a corrugated cardboard sheet, the ridgeline direction of the core of the corrugated cardboard sheet is preferably the vertical direction from the viewpoint that the ruled line can be bent accurately.

（組立手順）
当該箱用シートを箱体に組み立てる手順について説明する。まず、第１長さ面パネル１を第１幅面パネル２の内面に折り重ね、続いて第２幅面パネル４を第２長さ面パネル３の内面に折り重ね糊代部１５を第２幅面パネル４の内面に貼着することで、第１長さ面パネル１、第１幅面パネル２、第２長さ面パネル３及び第２幅面パネル４を無端状に接続する。第１長さ面パネル１、第１幅面パネル２、第２長さ面パネル３及び第２幅面パネル４は、この無端状に接続された状態で、第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル３が対向し、第１幅面パネル２及び第２幅面パネル４が対向するように広げられることで四角筒状部を構成する。なお、第２幅面パネル４への糊代部１５の貼着は、例えば接着剤、ステープラー等を用いて行うことができる。当該箱用シートは、通常第１長さ面パネル１の内面が第１幅面パネル２の内面に密着し、第２幅面パネル４の内面が第２長さ面パネル３の内面に密着した無端状態でユーザに提供される。 (Assembly procedure)
A procedure for assembling the box sheet into a box will be described. First, the first length surface panel 1 is folded on the inner surface of the first width surface panel 2, and then the second width surface panel 4 is folded on the inner surface of the second length surface panel 3, and the glue margin 15 is placed on the second width surface panel. The first length surface panel 1, the first width surface panel 2, the second length surface panel 3, and the second width surface panel 4 are connected in an endless manner by sticking to the inner surface of 4. The first length face panel 1, the first width face panel 2, the second length face panel 3, and the second width face panel 4 are connected in this endless shape, and the first length face panel 1 and the second length face panel 1 are connected to each other. The square panel is formed by spreading the saddle panel 3 so that the first width panel 2 and the second width panel 4 face each other. The pasting portion 15 can be attached to the second width surface panel 4 using, for example, an adhesive or a stapler. The box sheet normally has an endless state in which the inner surface of the first length surface panel 1 is in close contact with the inner surface of the first width surface panel 2 and the inner surface of the second width surface panel 4 is in close contact with the inner surface of the second length surface panel 3. Provided to the user.

次に、上記四角筒状部が形成された状態で、第１下側フラップ１１を内側に直角に折り曲げたうえ、第２下側フラップ１２及び第４下側フラップ１４を内側に直角に折り曲げ、さらに第３下側フラップ１３を内側に直角に折り曲げることで底部を形成する。この底部は、下側フラップ１１〜１４の重なり合いが保持されるよう封函テープ等で固定されることが好ましい。 Next, in a state where the rectangular tubular portion is formed, the first lower flap 11 is bent at a right angle inside, and the second lower flap 12 and the fourth lower flap 14 are bent at a right angle inside, Further, the bottom is formed by bending the third lower flap 13 inward at a right angle. The bottom is preferably fixed with a sealing tape or the like so that the overlap of the lower flaps 11 to 14 is maintained.

続いて、折り返し片６をフランジ５の内側に折り返し、折り返し片６がフランジ５の内面に重ねられ、かつ補強パネル７が第２長さ面パネル３の内面に重ねられた状態で、図２に示すように、第２長さ面パネル３とフランジ５との境界線でフランジ５及び折り返し片６を内側に直角に折り曲げる。 Subsequently, the folded piece 6 is folded inside the flange 5, the folded piece 6 is overlaid on the inner surface of the flange 5, and the reinforcing panel 7 is overlaid on the inner surface of the second length surface panel 3 in FIG. As shown, the flange 5 and the folded piece 6 are bent inward at a right angle at the boundary line between the second length face panel 3 and the flange 5.

そして、図３に示すように、一対の幅面フラップ８，９をフランジ５の上面に重なるよう内側に直角に折り曲げる。さらに、差込片１６をフランジ５の内側に差し込む。これにより、図４の箱体３０が組み立てられる。 Then, as shown in FIG. 3, the pair of width surface flaps 8 and 9 are bent inward at right angles so as to overlap the upper surface of the flange 5. Further, the insertion piece 16 is inserted into the flange 5. Thereby, the box 30 of FIG. 4 is assembled.

（長さ面パネル及び幅面パネル）
第１長さ面パネル１、第１幅面パネル２、第２長さ面パネル３及び第２幅面パネル４は各々略方形状に形成されている。第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル３は略同形状に形成されている。また、第１幅面パネル２及び第２幅面パネル４は略同形状に形成されている。第１長さ面パネル１、第１幅面パネル２、第２長さ面パネル３及び第２幅面パネル４の上下方向長さは等しい。また、第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル３の左右方向長さは、第１幅面パネル２及び第２幅面パネル４の左右方向長さよりも大きい。さらに、第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル３の左右方向長さは、第１長さ面パネル１、第１幅面パネル２、第２長さ面パネル３及び第２幅面パネル４の上下方向長さよりも大きい。第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル３の左右方向長さとしては、例えば３０ｃｍ以上１２０ｃｍ以下とすることができる。第１幅面パネル２及び第２幅面パネル４の左右方向長さとしては、例えば１０ｃｍ以上６０ｃｍ以下とすることができる。第１長さ面パネル１、第１幅面パネル２、第２長さ面パネル３及び第２幅面パネル４の上下方向長さとしては、例えば１０ｃｍ以上５０ｃｍ以下とすることができる。 (Long and wide panels)
The first length surface panel 1, the first width surface panel 2, the second length surface panel 3, and the second width surface panel 4 are each formed in a substantially rectangular shape. The first length surface panel 1 and the second length surface panel 3 are formed in substantially the same shape. Moreover, the 1st width surface panel 2 and the 2nd width surface panel 4 are formed in substantially the same shape. The vertical lengths of the first length surface panel 1, the first width surface panel 2, the second length surface panel 3, and the second width surface panel 4 are equal. Moreover, the left-right direction length of the 1st length surface panel 1 and the 2nd length surface panel 3 is larger than the left-right direction length of the 1st width surface panel 2 and the 2nd width surface panel 4. FIG. Further, the lengths in the left-right direction of the first length surface panel 1 and the second length surface panel 3 are the first length surface panel 1, the first width surface panel 2, the second length surface panel 3, and the second width surface panel. It is larger than the vertical length of 4. The length in the left-right direction of the first length surface panel 1 and the second length surface panel 3 can be, for example, 30 cm or more and 120 cm or less. As the left-right direction length of the 1st width surface panel 2 and the 2nd width surface panel 4, it can be 10 cm or more and 60 cm or less, for example. The vertical lengths of the first length surface panel 1, the first width surface panel 2, the second length surface panel 3, and the second width surface panel 4 can be, for example, 10 cm or more and 50 cm or less.

第１長さ面パネル１の第１幅面パネル２側の端部、及び第２長さ面パネル３の第１幅面パネル２側の端部には手掛け穴１ａ，３ａが形成されている。当該箱用シートは、箱体３０に組み立てられた状態で、４つの下側フラップ１１〜１４を折り曲げて形成される底部を設置面用いることができるが、それ以外に例えば第２幅面パネル４を設置面に用いてもよい。当該箱用シートは、第１長さ面パネル１の第１幅面パネル２側の端部、及び第２長さ面パネル３の第１幅面パネル２側の端部には手掛け穴１ａ，３ａが形成されているので、第２幅面パネル４を設置面に用いた場合の取扱性が高められている。また、当該箱用シートは、第１長さ面パネル１、第１幅面パネル２、第２長さ面パネル３及び第２幅面パネル４の上下方向に中芯の稜線が延びているので、第２幅面パネル４を設置面に用いた場合、座屈強度が低くなりやすい。しかしながら、当該箱用シートは、箱体３０に組み立てられた状態で第２長さ面パネル３の内面側に補強パネル７が配設されるので、第２幅面パネル４を設置面に用いた場合でも座屈強度を高めることができる。 Handle holes 1 a and 3 a are formed in the end portion of the first length surface panel 1 on the first width surface panel 2 side and the end portion of the second length surface panel 3 on the first width surface panel 2 side. In the state where the box sheet is assembled to the box body 30, the bottom portion formed by bending the four lower flaps 11 to 14 can be used as an installation surface. You may use for an installation surface. The box sheet has handle holes 1a and 3a at the end of the first length surface panel 1 on the first width surface panel 2 side and the end of the second length surface panel 3 on the first width surface panel 2 side. Since it is formed, the handleability when the second width panel 4 is used for the installation surface is improved. Further, the box sheet has a center ridge line extending in the vertical direction of the first length surface panel 1, the first width surface panel 2, the second length surface panel 3, and the second width surface panel 4. When the double width panel 4 is used for the installation surface, the buckling strength tends to be low. However, since the reinforcing sheet 7 is disposed on the inner surface side of the second length surface panel 3 in the state where the box sheet is assembled to the box body 30, the second width surface panel 4 is used as the installation surface. But the buckling strength can be increased.

（フランジ）
フランジ５は幅方向を長手方向とする矩形状である。フランジ５は第２長さ面パネル３の先端縁の全領域から上方に延出している。フランジ５は、組立状態で上記四角筒状部の上部開口の一部を封止する。第１幅面パネル２及び第２幅面パネル４の左右方向長さに対するフランジ５の延出方向長さの比の下限としては、０．１０が好ましく、０．１５がより好ましい。一方、上記比の上限としては、０．３０が好ましく、０．２５がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、組立時に蓋形成用フラップ１０の差込片１６によってフランジ５を下方から適切に支持することができないおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、上記四角筒状部の上部開口から物品を箱体３０内に収容し難くなるおそれがある。 (Flange)
The flange 5 has a rectangular shape whose longitudinal direction is the width direction. The flange 5 extends upward from the entire region of the leading edge of the second length face panel 3. The flange 5 seals a part of the upper opening of the rectangular tubular part in the assembled state. The lower limit of the ratio of the length in the extending direction of the flange 5 to the length in the left-right direction of the first width panel 2 and the second width panel 4 is preferably 0.10, and more preferably 0.15. On the other hand, the upper limit of the ratio is preferably 0.30, and more preferably 0.25. If the ratio is less than the lower limit, the flange 5 may not be properly supported from below by the insertion piece 16 of the lid forming flap 10 during assembly. On the other hand, if the ratio exceeds the upper limit, it may be difficult to accommodate the article in the box 30 from the upper opening of the rectangular tubular portion.

（折り返し片）
折り返し片６は幅方向を長手方向とする矩形状である。折り返し片６はフランジ５の先端縁の全領域から延出している。フランジ５及び折り返し片６の境界には山折り線１７が形成されている。折り返し片６は、組立時にフランジ５の下面に当接するよう山折り線１７で折り返される。そのため、折り返し片６の形状はフランジ５の形状と略等しい。なお、「山折り線」とは組立状態で外側に凸に折り曲げられる折り曲げ容易線をいう。 (Folded piece)
The folded piece 6 has a rectangular shape whose longitudinal direction is the width direction. The folded piece 6 extends from the entire region of the front end edge of the flange 5. A mountain fold line 17 is formed at the boundary between the flange 5 and the folded piece 6. The folded piece 6 is folded at a mountain fold line 17 so as to come into contact with the lower surface of the flange 5 during assembly. Therefore, the shape of the folded piece 6 is substantially equal to the shape of the flange 5. The “mountain fold line” refers to an easy-bending line that is bent outwardly in an assembled state.

（補強パネル）
補強パネル７は幅方向を長手方向とする矩形状である。補強パネル７は折り返し片６の先端縁の全領域から延出している。折り返し片６及び補強パネル７の境界には谷折り線１８が形成されている。補強パネル７は、組立時に第２長さ面パネル３の内面に当接するように谷折り線１８で折り曲げられる。補強パネル７の延出方向長さは、第２長さ面パネル３の内面の全領域を覆うことができるよう第２長さ面パネル３の上下方向長さと略等しい。なお、補強パネル７には、組立状態で第２長さ面パネル３の手掛け穴３ａと重なる部分には手掛け穴７ａが形成されている。 (Reinforcement panel)
The reinforcing panel 7 has a rectangular shape whose longitudinal direction is the width direction. The reinforcing panel 7 extends from the entire region of the tip edge of the folded piece 6. A valley fold line 18 is formed at the boundary between the folded piece 6 and the reinforcing panel 7. The reinforcing panel 7 is bent at a valley fold line 18 so as to contact the inner surface of the second length surface panel 3 during assembly. The length of the reinforcing panel 7 in the extending direction is substantially equal to the vertical length of the second length surface panel 3 so as to cover the entire area of the inner surface of the second length surface panel 3. The reinforcing panel 7 is formed with a handle hole 7a in a portion overlapping the handle hole 3a of the second length surface panel 3 in the assembled state.

（幅面フラップ）
一対の幅面フラップ８，９は、一対の幅面パネル２，４の上縁の全領域から延出している。一対の幅面フラップ８，９は、フランジ５が延出する長さ面パネル（第２長さ面パネル３）側の先端部に切欠き１９，２０を有する。一対の幅面フラップ８，９の幅方向における切欠き１９，２０の深さはフランジ５の延出方向長さよりも大きい。これにより、当該箱用シートは、図３に示すように、組立状態でフランジ５と切欠き１９，２０のエッジとの間に空隙Ｘが形成される。当該箱用シートは、組立状態で差込片１６がフランジ５と切欠き１９，２０のエッジとの間の空隙Ｘに嵌合する。当該箱用シートは、このように差込片１６が空隙Ｘに嵌合することで、組立状態で差込片１６によってフランジ５及び折り返し片６をより安定的に支持することができる。これにより、組立状態におけるフランジ５及び折り返し片６の突出方向先端側の落ち込みを抑制することができ、蓋部を水平に保ちやすい。 (Width side flap)
The pair of width surface flaps 8 and 9 extends from the entire area of the upper edge of the pair of width surface panels 2 and 4. The pair of width surface flaps 8 and 9 have notches 19 and 20 at the front end portion on the length surface panel (second length surface panel 3) side from which the flange 5 extends. The depth of the notches 19 and 20 in the width direction of the pair of width surface flaps 8 and 9 is larger than the length of the flange 5 in the extending direction. As a result, as shown in FIG. 3, the box sheet forms a gap X between the flange 5 and the edges of the notches 19 and 20 in the assembled state. In the box sheet, the insertion piece 16 is fitted in the gap X between the flange 5 and the edges of the notches 19 and 20 in an assembled state. The box sheet can support the flange 5 and the folded piece 6 more stably by the insertion piece 16 in the assembled state by fitting the insertion piece 16 in the gap X in this manner. Thereby, the fall at the front end side in the protruding direction of the flange 5 and the folded piece 6 in the assembled state can be suppressed, and the lid portion can be easily kept horizontal.

切欠き１９，２０によって画定される一対の幅面フラップ８，９のエッジは一対の幅面フラップ８，９の延出方向に延びる第１直線部８ａ，９ａを有する。第１直線部８ａ，９ａは、一対の幅面フラップ８，９の延出方向先端縁から基端側に延びている。また、上記エッジは、第１直線部８ａ，９ａの基端から一対の幅面フラップ８，９の幅方向外側に延びる第２直線部８ｂ，９ｂを有する。これにより、上記エッジは全体として、略Ｌ字状に形成されている。また、一対の幅面フラップ８，９は、第２直線部８ｂ，９ｂの外側端部から一対の幅面フラップ８，９の基端側に向けて幅方向外側に傾斜した傾斜部８ｃ，９ｃを有する。なお、第１直線部８ａ，９ａ及び第２直線部８ｂ，９ｂは、完全な直線状である必要はなく、例えば一方又は他方の端部が面取り状に湾曲していてもよい。 The edges of the pair of width surface flaps 8 and 9 defined by the notches 19 and 20 have first straight portions 8 a and 9 a extending in the extending direction of the pair of width surface flaps 8 and 9. The first straight portions 8a and 9a extend from the leading end edge in the extending direction of the pair of width surface flaps 8 and 9 to the base end side. Moreover, the said edge has the 2nd linear part 8b, 9b extended in the width direction outer side of a pair of width surface flaps 8, 9 from the base end of 1st linear part 8a, 9a. Thereby, the said edge is formed in the substantially L shape as a whole. Further, the pair of width surface flaps 8 and 9 have inclined portions 8c and 9c that are inclined outward in the width direction from the outer end portions of the second linear portions 8b and 9b toward the base end sides of the pair of width surface flaps 8 and 9, respectively. . In addition, the 1st linear part 8a, 9a and the 2nd linear part 8b, 9b do not need to be perfect linear form, for example, one or the other edge part may be curving in the chamfering shape.

図３に示すように、第１直線部８ａ，９ａにおける切欠き深さとフランジ５の延出方向長さとの差ｄの下限としては、１ｃｍが好ましく、２ｃｍがより好ましい。一方、上記差ｄの上限としては、５ｃｍが好ましく、４ｃｍがより好ましい。上記差ｄが上記下限より小さいと、差込片１６を空隙Ｘに嵌合する作業効率が低下するおそれがある。逆に、上記差ｄが上記上限を超えると、差込片１６が嵌合状態で十分安定的に保持され難くなり、その結果組立状態でのフランジ５及び折り返し片６の安定性が低下するおそれがある。 As shown in FIG. 3, the lower limit of the difference d between the notch depth in the first straight portions 8a, 9a and the length in the extending direction of the flange 5 is preferably 1 cm, and more preferably 2 cm. On the other hand, the upper limit of the difference d is preferably 5 cm, and more preferably 4 cm. If the difference d is smaller than the lower limit, the working efficiency of fitting the insertion piece 16 into the gap X may be reduced. On the contrary, when the difference d exceeds the upper limit, the insertion piece 16 is difficult to be held sufficiently stably in the fitted state, and as a result, the stability of the flange 5 and the folded piece 6 in the assembled state may be lowered. There is.

上記差ｄに対する第１直線部８ａ，９ａの長さｌの比（ｌ／ｄ）の下限としては、２が好ましく、３がより好ましい。一方、上記比（ｌ／ｄ）の上限としては、５が好ましく、４がより好ましい。上記比（ｌ／ｄ）が上記下限に満たないと、嵌合状態で差込片１６がぐらつきやすくなり、その結果組立状態でのフランジ５及び折り返し片６の安定性が低下するおそれがある。逆に、上記比（ｌ／ｄ）が上記上限を超えると、差込片１６を空隙Ｘに嵌合する作業効率が低下するおそれがある。 The lower limit of the ratio (l / d) of the length l of the first straight portions 8a, 9a to the difference d is preferably 2, and more preferably 3. On the other hand, the upper limit of the ratio (l / d) is preferably 5, and more preferably 4. If the ratio (l / d) is less than the lower limit, the insertion piece 16 is likely to wobble in the fitted state, and as a result, the stability of the flange 5 and the folded piece 6 in the assembled state may be reduced. On the contrary, when the ratio (l / d) exceeds the upper limit, the work efficiency of fitting the insertion piece 16 into the gap X may be reduced.

（蓋形成用フラップ）
蓋形成用フラップ１０は、第１長さ面パネル１の上縁の全領域から延出している。蓋形成用フラップ１０は概略長方形状である。蓋形成用フラップ１０には、幅方向に延びる２つの山折り線２１ａ，２１ｂが延出方向に所定の間隔で形成されている。これにより、当該箱用シートは、山折り線２１ａ，２１ｂを適度に山折りすることで、差込片１６をフランジ５の内面側に差し込みやすい。蓋形成用フラップ１０には、先端縁から基端側に延びる一対の切込み２２ａ，２２ｂが形成されている。一対の切込み２２ａ，２２ｂの基端側（蓋形成用フラップ１０の先端側）の端部は蓋形成用フラップ１０の先端側に向けて拡幅している。また、一対の切込み２２ａ，２２ｂの先端側（蓋形成用フラップの基端側）の端部は蓋形成用フラップ１０の幅方向中央側に僅かに湾曲している。これにより、組立状態でフランジ５及び折り返し片６の突出方向先端側の端縁と一対の切込み２２ａ，２２ｂの先端縁との係合状態が安定的に保持されやすい。一対の切込み２２ａ，２２ｂは、蓋形成用フラップ１０の幅方向中央を基準として対象に形成されている。一対の切込み２２ａ，２２ｂの長さはフランジ５の延出方向長さと略等しい。 (Flap for lid formation)
The lid forming flap 10 extends from the entire upper edge region of the first length surface panel 1. The lid forming flap 10 has a substantially rectangular shape. On the lid forming flap 10, two mountain fold lines 21a and 21b extending in the width direction are formed at a predetermined interval in the extending direction. Thereby, the said sheet | seat for boxes is easy to insert the insertion piece 16 in the inner surface side of the flange 5 by carrying out the mountain fold of the mountain fold line 21a, 21b moderately. The lid forming flap 10 is formed with a pair of cuts 22a and 22b extending from the leading edge to the proximal side. The ends of the base ends (the front end side of the lid forming flap 10) of the pair of cuts 22a and 22b are widened toward the front end side of the lid forming flap 10. Further, the ends of the pair of cuts 22 a and 22 b on the front end side (the base end side of the lid forming flap) are slightly curved toward the center in the width direction of the lid forming flap 10. Thereby, in the assembled state, the engagement state between the end edge on the front end side of the flange 5 and the folded piece 6 and the front end edge of the pair of cuts 22a and 22b is easily held stably. The pair of cuts 22a and 22b are formed with respect to the center in the width direction of the lid forming flap 10 as a reference. The length of the pair of cuts 22a and 22b is substantially equal to the length of the flange 5 in the extending direction.

差込片１６は、一対の切込み２２ａ，２２ｂによって画定されている。また、蓋形成用フラップ１０には、一対の切込み２２ａ，２２ｂの幅方向外側に一対の突片２３ａ，２３ｂが画定されている。これにより、当該箱用シートは、組立状態で一対の突片２３ａ，２３ｂを一対の幅面フラップ８，９の上側に重ねることができる。その結果、当該箱用シートは、蓋形成用フラップ１０の延出方向先端側の落ち込みを抑制することができるので、組立状態でフランジ５及び折り返し片６をより安定的に保持することができる。 The insertion piece 16 is defined by a pair of cuts 22a and 22b. Further, the lid forming flap 10 is defined with a pair of projecting pieces 23a and 23b on the outer side in the width direction of the pair of cuts 22a and 22b. Thereby, the said sheet | seat for boxes can pile up a pair of protrusion 23a, 23b on the upper side of a pair of width surface flaps 8 and 9 in an assembly state. As a result, the box sheet can suppress the drop of the lid forming flap 10 on the front end side in the extending direction, so that the flange 5 and the folded piece 6 can be more stably held in the assembled state.

蓋形成用フラップ１０の基端から差込片１６の先端までの延出方向長さは第１幅面パネル２及び第２幅面パネル４の左右方向長さと略等しいことが好ましい。この構成によると、当該箱用シートは、組立状態で差込片１６によって補強パネル７の内面側を支持することができるので、箱体３０内における補強パネル７の第２長さ面パネル３からの浮き上がりを抑制することができ、補強パネル７の安定性を向上することができる。その結果、当該箱用シートは、箱体３０の座屈強度をより高めることができる。 The length in the extending direction from the base end of the lid forming flap 10 to the tip of the insertion piece 16 is preferably substantially equal to the length in the left-right direction of the first width panel 2 and the second width panel 4. According to this configuration, since the box sheet can support the inner surface side of the reinforcing panel 7 by the insertion piece 16 in the assembled state, from the second length surface panel 3 of the reinforcing panel 7 in the box body 30. Can be suppressed, and the stability of the reinforcing panel 7 can be improved. As a result, the box sheet can further increase the buckling strength of the box 30.

＜利点＞
当該箱用シートは、組立状態でフランジ５に一対の幅面フラップ８，９が重ねられ、さらにこの一対の幅面フラップ８，９に蓋形成用フラップ１０が重ねられるので、組立状態で蓋形成用フラップ１０が水平方向に保たれやすい。そのため、蓋形成用フラップ１０の差込片１６がフランジ５の内面側に差し込まれた状態で、フランジ５及びこのフランジ５に連接される折り返し片６も水平方向に安定的に保持されやすい。その結果、当該箱用シートは、蓋部の落ち込みに起因する箱潰れを抑制することができる。また、当該箱用シートは、折り返し片６の先端縁から延出し、組立時に第２長さ面パネル３の内面側に重ねられる補強パネル７を有しており、この補強パネル７によって箱体３０の座屈強度を高めることができる。当該箱用シートは、組立状態でフランジ５及び折り返し片６が差込片１６及び一対の幅面フラップ８，９に上下方向から挟持されることで安定的に保持されるので、補強パネル７の連接側の端縁が箱体３０内で固定されやすい。またこの補強パネル７は反力によって第２長さ面パネル３の内面に密着しやすい。そのため、当該箱用シートは、組立状態で補強パネル７がぐらつき難い。従って、当該箱用シートは、組み立てが比較的容易であると共に、箱体３０の箱潰れを十分に抑制することができる。 <Advantages>
Since the pair of width surface flaps 8 and 9 are overlapped on the flange 5 in the assembled state and the lid forming flap 10 is overlapped on the pair of width surface flaps 8 and 9 in the assembled state, the box sheet is overlapped with the lid forming flap. 10 is easily kept in the horizontal direction. Therefore, in a state where the insertion piece 16 of the lid forming flap 10 is inserted into the inner surface side of the flange 5, the flange 5 and the folded piece 6 connected to the flange 5 are easily held stably in the horizontal direction. As a result, the box sheet can suppress box crushing due to the drop of the lid. The box sheet has a reinforcing panel 7 that extends from the leading edge of the folded piece 6 and is superimposed on the inner surface side of the second length surface panel 3 during assembly. Can increase the buckling strength. Since the box sheet is stably held when the flange 5 and the folded piece 6 are sandwiched between the insertion piece 16 and the pair of width surface flaps 8 and 9 in the assembled state, the connection of the reinforcing panel 7 is achieved. The side edge is easily fixed in the box 30. Moreover, this reinforcement panel 7 tends to adhere | attach on the inner surface of the 2nd length surface panel 3 by reaction force. Therefore, the reinforcing sheet 7 is unlikely to wobble in the assembled sheet. Therefore, the box sheet is relatively easy to assemble and can sufficiently prevent the box 30 from being crushed.

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。 [Other Embodiments]
The said embodiment does not limit the structure of this invention. Therefore, in the above-described embodiment, components of each part of the above-described embodiment can be omitted, replaced, or added based on the description and common general knowledge of the present specification, and they are all interpreted as belonging to the scope of the present invention. Should.

例えば当該箱用シートは、上記フランジが第１長さ面パネルの上縁から延出し、上記蓋形成用フラップが第２長さ面パネルの上縁から延出してもよい。また、上記箱体の底部の構成は特に限定されるものではなく、必ずしも４つの下側フラップによって形成される必要はない。 For example, in the box sheet, the flange may extend from the upper edge of the first length surface panel, and the lid forming flap may extend from the upper edge of the second length surface panel. Moreover, the structure of the bottom part of the said box is not specifically limited, It does not necessarily need to be formed with four lower side flaps.

上記一対の幅面フラップは、必ずしも上記フランジが延出する長さ面パネル側の先端部に切欠きを有しなくてもよい。この場合、当該箱用シートは、上記一対の幅面フラップ間の領域で上記差込片をフランジの内面側に差し込むことで箱体に組み立てることができる。また、上記一対の幅面フラップが上記切欠きを有する場合でも、この切欠きの具体的形状は上述の実施形態の形状に限定されるものではない。 The pair of width surface flaps do not necessarily have a notch at the front end portion on the length surface panel side where the flange extends. In this case, the box sheet can be assembled into a box body by inserting the insertion piece into the inner surface side of the flange in the region between the pair of width surface flaps. Further, even when the pair of width surface flaps has the notch, the specific shape of the notch is not limited to the shape of the above-described embodiment.

上記差込片は、上記蓋形成用フラップの先端縁から基端側に延びる一対の切込みによって画定されなくてもよい。例えば上記蓋形成用フラップは、略矩形状の基部と、この基部の先端縁から突出する差込片とを有する構成であってもよい。 The insertion piece may not be defined by a pair of cuts extending from the distal end edge to the proximal end side of the lid forming flap. For example, the lid forming flap may have a substantially rectangular base portion and an insertion piece protruding from the tip edge of the base portion.

以上のように、本考案の箱用シートは、組み立てが比較的容易であり、かつ箱体の箱潰れを十分に抑制することができるので、物品の保管、運搬等に好適に用いられる。 As described above, the box sheet of the present invention is relatively easy to assemble and can sufficiently suppress the box from being crushed, and thus is suitably used for storing and transporting articles.

１第１長さ面パネル
１ａ，３ａ，７ａ手掛け穴
２第１幅面パネル
３第２長さ面パネル
４第２幅面パネル
５フランジ
６折り返し片
７補強パネル
８第１幅面フラップ
８ａ，９ａ第１直線部
８ｂ，９ｂ第２直線部
８ｃ，９ｃ傾斜部
９第２幅面フラップ
１０蓋形成用フラップ
１１第１下側フラップ
１２第２下側フラップ
１３第３下側フラップ
１４第４下側フラップ
１５糊代部
１６差込片
１７山折り線
１８谷折り線
１９，２０切欠き
２１ａ，２１ｂ山折り線
２２ａ，２２ｂ切込み
２３ａ，２３ｂ突片
３０箱体
Ｘ空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st length surface panel 1a, 3a, 7a Handle hole 2 1st width surface panel 3 2nd length surface panel 4 2nd width surface panel 5 Flange 6 Folding piece 7 Reinforcement panel 8 1st width surface flap 8a, 9a 1st straight line Portions 8b and 9b Second linear portions 8c and 9c Inclined portion 9 Second width surface flap 10 Lid forming flap 11 First lower flap 12 Second lower flap 13 Third lower flap 14 Fourth lower flap 15 Part 16 Insertion piece 17 Mountain fold line 18 Valley fold line 19, 20 Notch 21a, 21b Mountain fold line 22a, 22b Cut 23a, 23b Projection piece 30 Box body X Space

Claims

A box sheet that can be assembled into a box shape,
A first length surface panel, a first width surface panel, a second length surface panel, and a second width surface panel, which are connected from one side in the left-right direction to the other side and constitute a rectangular cylindrical portion at the time of assembly;
A flange extending from the upper edge of one of the above length panels;
A folded piece extending from the leading edge of the flange and folded back to the inner surface side of the flange during assembly;
A reinforcing panel that extends from the leading edge of the folded piece and is superimposed on the inner surface side of the one length surface panel during assembly;
A pair of width surface flaps that extend from the upper edges of the first width surface panel and the second width surface panel and are superimposed on the upper side of the flange during assembly;
A lid forming flap that extends from the upper edge of the other length surface panel and is superimposed on the upper side of the pair of width surface flaps during assembly,
A box sheet having an insertion piece into which the lid forming flap is inserted into the inner surface of the flange during assembly.

The pair of width surface flaps has a notch at the tip of the one length surface panel side,
The depth of the notch in the width direction of the pair of width surface flaps is greater than the length of the flange in the extending direction;
The box sheet according to claim 1, wherein the insertion piece is fitted between the flange and an edge of the notch.

The edge has a straight portion extending in the extending direction of the pair of width surface flaps,
The box sheet according to claim 2, wherein a difference between a notch depth in the straight portion and a length in the extending direction of the flange is 1 cm or more and 5 cm or less.

The box sheet according to claim 1, 2 or 3, wherein the insertion piece is defined by a pair of cuts extending from a distal end edge to a proximal end side of the lid forming flap.

5. The length in the extending direction from the base end of the lid forming flap to the tip of the insertion piece is substantially equal to the length in the left-right direction of the first width panel and the second width panel. Item 1. A box sheet according to item 1.