JP3225319U - Box sheet - Google Patents

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義光 山下
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Abstract

【課題】緩衝機能を有するとともに、天面側を容易に封止できる箱体を組み立てられる箱用シートを提供する。【解決手段】1枚のシート材から形成され、箱体に組立可能な箱用シートであって、左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の長さ面パネル1及び一対の幅面パネル2と、一対の幅面パネルの上縁から延出し、内側かつ垂直に折り曲げられる一対のフランジ5と、一対のフランジの先端縁から延出し、組立状態でフランジの先端縁を下方から支持する一対の支持パネル6と、一対の長さ面パネルの上縁から延出し、先端縁同士が突き合わせ可能に構成される一対の蓋フラップ7とを備え、蓋フラップが、組立状態でフランジと重なる基端側の両端部に内面が窪んだ一対の薄肉部71を有する。【選択図】図2Provided is a box sheet that has a buffer function and can be assembled into a box body that can easily seal the top surface side. Kind Code: A1 A box sheet formed from a single sheet material and assemblable into a box body, which is alternately connected in the left-right direction and is assembled in a rectangular cylindrical shape. A width panel 2, a pair of flanges 5 extending from upper edges of the pair of width panels and bent inward and vertically, and extending from distal edges of the pair of flanges, and supporting the distal edges of the flanges from below in an assembled state. A pair of support panels (6), and a pair of lid flaps (7) extending from the upper edges of the pair of long-side panels and configured so that their leading edges can abut each other, wherein the lid flaps overlap the flange in an assembled state. It has a pair of thin portions 71 with concave inner surfaces at both end portions on the end side. [Selection] Figure 2

Description

本考案は、箱用シートに関する。   The present invention relates to a box sheet.

段ボールシートのようなシート材から形成される箱体(包装容器)として、側壁の内側に間隔を空けて内壁を配置することによって、外部からの衝撃を吸収し、収容する品物に加わる力を低減する緩衝機能を有するものが使用されている(特開平8−310578号公報参照)。   As a box (packaging container) formed from a sheet material such as a corrugated cardboard sheet, the inner wall is arranged at an interval inside the side wall to absorb external impact and reduce the force applied to the items to be stored. One having a buffering function is used (see JP-A-8-310578).

上記従来の包装容器は、底板の対向辺から互いに上方向へ谷折りして立上げられるとともに途中で容器内側に緩衝空間を形成した状態で折返される側板を備え、例えば包装する電子機器の保護を図ることができる。   The above-mentioned conventional packaging container is provided with a side plate that is erected from the opposite side of the bottom plate upwardly in a valley-folding manner and folded back while forming a buffer space inside the container on the way, for example, for protecting electronic equipment to be packaged. Can be achieved.

特開平8−310578号公報JP-A-8-310578

上記従来の包装容器に蓋フラップを設けて天面側を閉じられる構成にしようとすると、蓋フラップが緩衝空間を形成する側板と干渉して蓋フラップの先端側が浮き上がり易いため、蓋フラップの先端同士を突き合わせることが難しく、天面側を封止することが難しい。上記従来の包装容器は、このように天面側が開放されているため、例えば外箱に収容して用いる必要がある。   If a lid flap is provided on the above-mentioned conventional packaging container so that the top side can be closed, the lid flap interferes with the side plate forming the buffer space, and the tip side of the lid flap is easily lifted. And it is difficult to seal the top side. Since the above-mentioned conventional packaging container is open on the top side in this way, it is necessary to use it by, for example, housing it in an outer box.

本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、緩衝機能を有するとともに、天面側を容易に封止できる箱体を組み立てられる箱体シートの提供を課題とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a box sheet having a buffer function and capable of assembling a box body capable of easily sealing a top surface side.

本考案の一態様に係る箱用シートは、1枚のシート材から形成され、箱体に組立可能な箱用シートであって、左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、上記一対の幅面パネルの上縁から延出し、内側かつ垂直に折り曲げられる一対のフランジと、上記一対のフランジの先端縁から延出し、組立状態で上記フランジの先端縁を下方から支持する一対の支持パネルと、上記一対の長さ面パネルの上縁から延出し、先端縁同士が突き合わせ可能に構成される一対の蓋フラップとを備え、上記蓋フラップが、組立状態で上記フランジと重なる基端側の両端部に内面が窪んだ一対の薄肉部を有する。   The box sheet according to one embodiment of the present invention is a box sheet formed from one sheet material and assemblable into a box body. A length face panel and a pair of width face panels, a pair of flanges extending from upper edges of the pair of width face panels and bent inward and vertically, and extending from tip edges of the pair of flanges, the flanges being assembled. And a pair of lid flaps extending from the upper edge of the pair of long side panels and configured such that the tip edges can abut against each other. A pair of thin portions with concave inner surfaces are provided at both ends on the base end side overlapping the flange in the assembled state.

本考案の箱用シートは、緩衝機能を有するとともに、天面側を容易に封止できる箱体を組み立てられる。   The box sheet of the present invention has a buffering function and can be assembled into a box body that can easily seal the top side.

図1は、本考案の一態様に係る箱用シートを示す模式的平面図(展開図)である。FIG. 1 is a schematic plan view (exploded view) showing a box sheet according to one embodiment of the present invention. 図2は、図1の箱用シートを組み立てて得られる箱体を示す模式的斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing a box obtained by assembling the box sheet of FIG. 図3は、図2の箱体の天面側を蓋フラップにより閉じた場合を示す模式的斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing a case where the top side of the box of FIG. 2 is closed by a lid flap. 図4は、図3の箱体のA−A線での模式的断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line AA of the box of FIG. 図5は、図4の箱体で蓋フラップに薄肉部を設けなかった場合を示す模式的断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a case where a thin portion is not provided on the lid flap in the box body of FIG.

[本考案の実施形態の説明]
最初に本考案の実施態様を列記して説明する。
[Description of Embodiment of the Present Invention]
First, embodiments of the present invention are listed and described.

本考案の一態様に係る箱用シートは、1枚のシート材から形成され、箱体に組立可能な箱用シートであって、左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、上記一対の幅面パネルの上縁から延出し、内側かつ垂直に折り曲げられる一対のフランジと、上記一対のフランジの先端縁から延出し、組立状態で上記フランジの先端縁を下方から支持する一対の支持パネルと、上記一対の長さ面パネルの上縁から延出し、先端縁同士が突き合わせ可能に構成される一対の蓋フラップとを備え、上記蓋フラップが、組立状態で上記フランジと重なる基端側の両端部に内面が窪んだ一対の薄肉部を有する。   The box sheet according to one embodiment of the present invention is a box sheet formed from one sheet material and assemblable into a box body. A length face panel and a pair of width face panels, a pair of flanges extending from upper edges of the pair of width face panels and bent inward and vertically, and extending from tip edges of the pair of flanges, the flanges being assembled. And a pair of lid flaps extending from the upper edge of the pair of long side panels and configured such that the tip edges can abut against each other. A pair of thin portions with concave inner surfaces are provided at both ends on the base end side overlapping the flange in the assembled state.

当該箱用シートは、組立状態でフランジ及び支持パネルにより緩衝空間を形成することができる。また、当該箱用シートは、組立状態でフランジと重なる基端側の両端部に内面が窪んだ一対の薄肉部を蓋フラップに設けることで、フランジと蓋フラップとの干渉を緩和し、蓋フラップの先端同士を突き合わせ易くすることができる。従って、当該箱用シートを用いることで、緩衝機能を有するとともに、天面側を容易に封止できる箱体を得ることができる。   In the box sheet, a buffer space can be formed by the flange and the support panel in an assembled state. In addition, the box sheet is provided with a pair of thin portions having concave inner surfaces at both end portions on the base end side overlapping with the flange in the assembled state on the lid flap, thereby reducing interference between the flange and the lid flap. Can be easily butted against each other. Therefore, by using the box sheet, it is possible to obtain a box having a cushioning function and capable of easily sealing the top side.

上記薄肉部が、上記フランジの延出長さよりも幅広の長方形状であるとよい。このように上記薄肉部を上記フランジの延出長さよりも幅広の長方形状とすることで、比較的小さい面積で効果的に蓋フラップとフランジとの干渉を抑止することができる。従って、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の天面側をさらに封止し易くすることができる。   Preferably, the thin portion has a rectangular shape wider than the extension length of the flange. By thus making the thin portion a rectangular shape wider than the extension length of the flange, the interference between the lid flap and the flange can be effectively suppressed with a relatively small area. Therefore, it is possible to further easily seal the top surface side of the box formed by assembling the box sheet.

上記薄肉部の幅と上記フランジの延出長さとの差としては、20mm以下が好ましい。このように上記薄肉部の幅と上記フランジの延出長さとの差を上記上限以下とすることで、蓋フラップの強度を維持しつつ天面側をさらに封止し易くすることができる。   The difference between the width of the thin portion and the extension length of the flange is preferably 20 mm or less. As described above, by setting the difference between the width of the thin portion and the extension length of the flange to be equal to or less than the upper limit, it is possible to further easily seal the top surface side while maintaining the strength of the lid flap.

上記フランジの一対の側縁が延出方向に沿って内側に向かって傾斜しているとよい。このように上記フランジの一対の側縁を延出方向に沿って内側に向かって傾斜させることで、蓋フラップとフランジとの干渉を抑止することができる。従って、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の天面側をさらに封止し易くすることができる。   The pair of side edges of the flange may be inclined inward along the extension direction. By inclining the pair of side edges of the flange inward along the extension direction in this manner, interference between the lid flap and the flange can be suppressed. Therefore, it is possible to further easily seal the top surface side of the box formed by assembling the box sheet.

上記一対の幅面パネルの下縁から延出する一対の底内フラップと、上記一対の長さ面パネルの下縁から延出し、先端縁同士が突き合わせ可能に構成される一対の底外フラップとをさらに備え、上記一対の支持パネルが、組立状態で上記幅面パネルの内側に折り曲げられる内壁板と、組立状態で上記底内フラップの内面側に重ねられる折り返し片とを有し、上記一対の底内フラップが、基端縁の中央部にスリットを有し、上記内壁板が、先端に上記底内フラップのスリットと嵌合可能な凸部を有するとよい。このように組立状態で底内フラップの内面側に重ねられる折り返し片を設け、底内フラップのスリットと嵌合可能な凸部を内壁板に設けることで、フランジを幅面パネルに対して略垂直に保ち易くなり、優れた緩衝機能を維持することができる。また、上記凸部を底内フラップのスリットと嵌合させることで、支持パネルを固定できるので、箱体への組立が容易である。   A pair of bottom inner flaps extending from the lower edges of the pair of width surface panels and a pair of bottom outer flaps extending from the lower edges of the pair of length surface panels and configured such that their leading edges can abut each other. Furthermore, the pair of support panels have an inner wall plate that is bent inside the width surface panel in an assembled state, and a folded piece that is overlapped on the inner surface side of the bottom inner flap in the assembled state. It is preferable that the flap has a slit at the center of the base end edge, and the inner wall plate has a projection at the tip that can be fitted with the slit of the bottom inner flap. In this manner, in the assembled state, the folded-back piece provided on the inner surface side of the bottom inner flap is provided, and the convex portion which can be fitted with the slit of the bottom inner flap is provided on the inner wall plate. It becomes easy to maintain, and an excellent buffer function can be maintained. Further, the support panel can be fixed by fitting the convex portion with the slit of the bottom inner flap, so that it is easy to assemble into the box.

なお、本考案において、「左右方向」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体の想定される一般的な使用態様における水平方向を意味し、「上」及び「下」とは、想定される一般的な使用態様における上下を意味するが、上記箱体の使用時の向きを制限することを企図するものではない。また、「内」及び「外」は、それぞれ箱体の内側及び外側を指す。   Note that, in the present invention, the “left-right direction” means a horizontal direction in an assumed general usage mode of a box formed by assembling a box sheet, and “up” and “down” are assumed. It means up and down in a general usage mode, but is not intended to limit the orientation of the box when used. Also, “inside” and “outside” refer to the inside and outside of the box, respectively.

[本考案の実施形態の詳細]
以下、本考案の一実施形態に係る箱用シートについて適宜図面を参照しつつ説明する。
[Details of embodiment of the present invention]
Hereinafter, a box sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.

本考案の一態様に係る箱用シートは、図1に示すように、1枚のシート材から形成され、図2に示すような箱体に組立可能な箱用シートである。なお、図1において、太い実線はシート材を切断した切断線を示し、細い実線はシート材に筋押しして形成される罫線を示す。   The box sheet according to one embodiment of the present invention is a box sheet formed of one sheet material as shown in FIG. 1 and can be assembled into a box body as shown in FIG. In FIG. 1, a thick solid line indicates a cutting line obtained by cutting the sheet material, and a thin solid line indicates a ruled line formed by creasing the sheet material.

当該箱用シートを形成するシート材としては、例えば段ボールシート、プラスチックボード、ボール紙等を用いることができ、中でも段ボールシートが好適に用いられる。   As the sheet material forming the box sheet, for example, a corrugated cardboard sheet, a plastic board, cardboard, or the like can be used, and among them, a corrugated cardboard sheet is suitably used.

上記ダンボールシートとしては、1枚の中芯の両側を一対のライナーで挟み込んだものだけでなく、3枚のライナーの間にそれぞれ中芯が挟み込まれたいわゆるダブルフルートであってもよく、あるいは中芯の片側にのみライナーが貼着されたいわゆる片面段ボールであってもよい。   The corrugated cardboard sheet is not limited to a sheet in which both sides of one core are sandwiched between a pair of liners, and may be a so-called double flute in which the core is sandwiched between three liners. A so-called single-sided cardboard in which a liner is adhered to only one side of the core may be used.

上記シート材の厚さの下限としては、強度の観点から、3mmが好ましい。一方、シート材の厚さの上限としては、特に限定されないが、箱体への組立の容易性から8mmが好ましい。   The lower limit of the thickness of the sheet material is preferably 3 mm from the viewpoint of strength. On the other hand, the upper limit of the thickness of the sheet material is not particularly limited, but is preferably 8 mm from the viewpoint of ease of assembly into a box.

当該箱用シートは、左右方向(図1ではx方向)に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の長さ面パネル1及び一対の幅面パネル2と、一対の幅面パネル2の下縁から延出する一対の底内フラップ3と、一対の長さ面パネル1の下縁から延出し、先端縁同士が突き合わせ可能に構成される一対の底外フラップ4と、一対の幅面パネル2の上縁から延出し、内側かつ垂直に折り曲げられる一対のフランジ5と、一対のフランジ5の先端縁から延出し、組立状態でフランジ5の先端縁を下方から支持する一対の支持パネル6と、一対の長さ面パネル1の上縁から延出し、先端縁同士が突き合わせ可能に構成される一対の蓋フラップ7と、糊代部8とを備える。   The box sheets are connected alternately in the left-right direction (x direction in FIG. 1), and are assembled into a rectangular tube shape. A pair of length-side panels 1 and a pair of width-side panels 2 and a lower edge of the pair of width-side panels 2 are provided. And a pair of bottom outer flaps 4 extending from the lower edges of the pair of length-face panels 1 and extending from the lower edges of the pair of length-face panels 1, and a pair of bottom outer flaps 4 and a pair of width-face panels 2. A pair of flanges 5 extending from the upper edge and bent inward and vertically; a pair of support panels 6 extending from the distal edges of the pair of flanges 5 and supporting the distal edges of the flanges 5 from below in an assembled state; A pair of lid flaps 7 extending from the upper edge of the length-side panel 1 and configured such that the leading edges thereof can abut each other, and a margin portion 8 are provided.

<長さ面パネル及び幅面パネル>
長さ面パネル1と幅面パネル2とは略方形状である。また、一対の長さ面パネル1は同等の大きさとされ、一対の幅面パネル2は同等の大きさとされる。
<Length panel and width panel>
The length side panel 1 and the width side panel 2 are substantially square. Further, the pair of length side panels 1 have the same size, and the pair of width side panels 2 have the same size.

長さ面パネル1の上下方向長さ(図1のy方向の長さ)と、幅面パネル2の上下方向長さとは等しい。また、長さ面パネル1の左右方向長さ(図1のx方向の長さ)は、幅面パネル2の左右方向長さ以上である。   The length of the length panel 1 in the vertical direction (the length in the y direction of FIG. 1) is equal to the length of the width panel 2 in the vertical direction. Further, the length in the left-right direction of the length panel 1 (the length in the x direction in FIG. 1) is equal to or greater than the length in the left-right direction of the width panel 2.

なお、長さ面パネル1及び幅面パネル2の上下方向長さ、長さ面パネル1の左右方向の長さ、並びに幅面パネル2の左右方向の長さは、当該箱用シートにより組み立てられる箱体に収容が想定される収容物の大きさや個数に対応できるように適宜決定される。   The length of the length-side panel 1 and the width-side panel 2 in the vertical direction, the length of the length-side panel 1 in the left-right direction, and the length of the width-side panel 2 in the left-right direction are determined by the box body assembled by the box sheet. It is determined appropriately so as to be able to correspond to the size and the number of the stored items assumed to be stored.

<底内フラップ及び底外フラップ>
一対の底内フラップ3及び一対の底外フラップ4は略方形状であり、組み立てられる箱体の底面側を閉塞可能に構成されている。つまり、一対の底内フラップ3及び一対の底外フラップ4は、組立時に、それぞれ延出する長さ面パネル1及び幅面パネル2に対して直角に折り曲げられ、底内フラップ3が内側となるように重ね合わされて箱体の底部を形成することができる。
<Bottom inner flap and outer bottom flap>
The pair of bottom inner flaps 3 and the pair of bottom outer flaps 4 have a substantially square shape, and are configured to be able to close the bottom side of the box body to be assembled. That is, the pair of bottom inner flaps 3 and the pair of bottom outer flaps 4 are bent at right angles to the extending length surface panel 1 and width surface panel 2 at the time of assembly so that the bottom inner flap 3 is on the inside. To form the bottom of the box.

一対の底外フラップ4の先端縁同士が突き合わせ可能となるように、底外フラップ4の高さ(延出方向の長さで、図1のy方向の長さ)は、例えば幅面パネル2の幅の1/2とされる。これにより上記箱体の底面側を閉塞できる。   The height (the length in the extension direction, the length in the y direction in FIG. 1) of the bottom outer flap 4 is set, for example, to the width of the width panel 2 so that the leading edges of the pair of bottom outer flaps 4 can abut each other. 1 / of the width. Thereby, the bottom side of the box can be closed.

一方、底内フラップ3の高さは、特に限定されないが、底外フラップ4の高さと同等とできる。   On the other hand, the height of the inner bottom flap 3 is not particularly limited, but can be equal to the height of the outer bottom flap 4.

なお、底内フラップ3及び底外フラップ4の幅(図1のx方向の長さ)は、特に限定されないが、それぞれ延出する長さ面パネル1及び幅面パネル2の幅と同等とすることが好ましい。   In addition, the width (length in the x direction of FIG. 1) of the inner bottom flap 3 and the outer bottom flap 4 is not particularly limited, but is set to be equal to the width of the extended length panel 1 and the width panel 2 respectively. Is preferred.

一対の底内フラップ3は、図1に示すように、基端縁の中央部にスリット3aを有する。スリット3aは、後述する支持パネル6の内壁板61に設けられる凸部61aと嵌合可能な大きさとされる。具体的には、スリット3aは、左右方向長さが凸部61aの基端側の幅と同等であるとよく、上下方向長さが凸部61aの厚さ、すなわち当該箱シートを形成するシート材の厚さと同等であるとよい。   As shown in FIG. 1, the pair of bottom inner flaps 3 have a slit 3a at the center of the base end edge. The slit 3a has a size that can be fitted to a protrusion 61a provided on an inner wall plate 61 of the support panel 6 described later. Specifically, the length of the slit 3a in the left-right direction is preferably equal to the width of the base end side of the protrusion 61a, and the length in the vertical direction is the thickness of the protrusion 61a, that is, the sheet forming the box sheet. It should be equal to the thickness of the material.

<フランジ>
フランジ5は、図1に示すように、先端縁が短辺となる等脚台形状である。すなわち、フランジ5の一対の側縁が延出方向に沿って内側に向かって傾斜している。このようにフランジ5の一対の側縁を延出方向に沿って内側に向かって傾斜させることで、蓋フラップ7とフランジ5との干渉を抑止することができる。従って、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の天面側をさらに封止し易くすることができる。
<Flange>
As shown in FIG. 1, the flange 5 has an isosceles trapezoidal shape in which a leading edge is a short side. That is, a pair of side edges of the flange 5 are inclined inward along the extending direction. By inclining the pair of side edges of the flange 5 inward along the extending direction in this manner, interference between the lid flap 7 and the flange 5 can be suppressed. Therefore, it is possible to further easily seal the top surface side of the box formed by assembling the box sheet.

等脚台形状であるフランジ5の下底(基端縁側の辺)の長さは、幅面パネル2の左右方向長さと等しくすることが好ましい。また、フランジ5の上底(先端縁側の辺)は、上述のようにフランジ5の下底より短く、その長さの差の下限としては、5mmが好ましく、7mmがより好ましい。一方、上記差の上限としては、20mmが好ましく、15mmがより好ましい。上記差が上記下限未満であると、フランジ5を等脚台形状とすることにより得られる天面側をさらに封止し易くする効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記差が上記上限を超えると、箱体として組み立てた際、長さ面パネル1とフランジ5の端部との間に生じる隙間が大きくなり過ぎ、収容物がこの隙間に挟まったり、幅面パネル2と内壁板61との間に入り込んでしまったりするおそれがある。   It is preferable that the length of the lower base (side on the base edge side) of the flange 5 having the shape of an isosceles trapezoid is equal to the length of the width surface panel 2 in the left-right direction. In addition, the upper bottom of the flange 5 (side on the leading edge side) is shorter than the lower base of the flange 5 as described above, and the lower limit of the difference in length is preferably 5 mm, more preferably 7 mm. On the other hand, the upper limit of the difference is preferably 20 mm, more preferably 15 mm. If the above difference is less than the above lower limit, the effect of further facilitating the sealing of the top surface obtained by forming the flange 5 into an equilateral trapezoidal shape may be insufficient. Conversely, if the difference exceeds the above upper limit, when assembled as a box, the gap generated between the length surface panel 1 and the end of the flange 5 becomes too large, and the container is caught in this gap, There is a possibility that it may enter between the width panel 2 and the inner wall plate 61.

フランジ5の延出長さの下限としては、20mmが好ましく、25mmがより好ましい。一方、フランジ5の延出長さの上限としては、40mmが好ましく、35mmがより好ましい。フランジ5の延出長さが上記下限未満であると、組立状態で形成されるフランジ5及び支持パネル6により干渉空間が不足し、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の干渉機能が不十分となるおそれがある。逆に、フランジ5の延出長さが上記上限を超えると、上記箱体に収容物を収容可能な容積が減少し、収容力が低下するおそれがある。   As a minimum of extension length of flange 5, 20 mm is preferred and 25 mm is more preferred. On the other hand, as a maximum of extension length of flange 5, 40 mm is preferred and 35 mm is more preferred. When the extension length of the flange 5 is less than the lower limit, the interference space is insufficient due to the flange 5 and the support panel 6 formed in the assembled state, and the interference function of the box body assembled with the box sheet is insufficient. There is a possibility that. Conversely, if the extension length of the flange 5 exceeds the upper limit, the capacity of the box body capable of storing the contents is reduced, and the storage capacity may be reduced.

なお、フランジ5と幅面パネル2との境界には、折り曲げを容易化するため、断続的にシート材を切断したミシン目とこのミシン目の切断線間を接続する罫線とを有するいわゆるリード罫線が形成されているとよい。   At the boundary between the flange 5 and the width surface panel 2, a so-called lead ruled line having perforations formed by intermittently cutting the sheet material and ruled lines connecting the perforated lines for facilitating bending is provided. It is good to be formed.

<支持パネル>
一対の支持パネル6は、組立状態で幅面パネル2の内側に折り曲げられる内壁板61と、組立状態で底内フラップ3の内面側に重ねられる折り返し片62とを有する。また、内壁板61は、先端に底内フラップ3のスリット3aと嵌合可能な凸部61aを有する。
<Support panel>
The pair of support panels 6 have an inner wall plate 61 bent inside the width panel 2 in the assembled state, and a folded piece 62 overlapped on the inner surface side of the bottom inner flap 3 in the assembled state. In addition, the inner wall plate 61 has a convex portion 61a at the tip that can be fitted to the slit 3a of the bottom inner flap 3.

このように組立状態で底内フラップ3の内面側に重ねられる折り返し片62を設け、底内フラップ3のスリット3aと嵌合可能な凸部61aを内壁板61に設けることで、フランジ5を幅面パネル2に対して垂直に保ち易くなり、優れた緩衝機能を維持することができる。また、凸部61aを底内フラップ3のスリット3aと嵌合させることで、支持パネル6を固定できるので、箱体への組立が容易である。   In this manner, the folded piece 62 is provided on the inner surface side of the bottom inner flap 3 in the assembled state, and the convex portion 61a that can be fitted to the slit 3a of the bottom inner flap 3 is provided on the inner wall plate 61. This makes it easier to keep the panel 2 perpendicular to the panel 2, thereby maintaining an excellent cushioning function. In addition, since the support panel 6 can be fixed by fitting the protrusion 61a with the slit 3a of the inner bottom flap 3, assembly to the box is easy.

内壁板61及び折り返し片62は略方形状である。内壁板61及び折り返し片62の左右方向の長さは等しくされることが好ましく、その長さはフランジ5の先端縁の左右方向長さと同等であることが好ましい。このように内壁板61、折り返し片62及びフランジ5の先端縁の左右方向長さを等しくとることで、支持パネル6によりさらに安定してフランジ5を支持することができる。   The inner wall plate 61 and the folded piece 62 have a substantially rectangular shape. It is preferable that the left and right lengths of the inner wall plate 61 and the folded piece 62 are equal, and the length is preferably equal to the left and right length of the distal end edge of the flange 5. In this way, by making the length in the left-right direction of the inner wall plate 61, the folded piece 62, and the distal end edge of the flange 5, the flange 5 can be more stably supported by the support panel 6.

内壁板61は、凸部61aを底内フラップ3のスリット3aと嵌合させると、その先端縁が底内フラップ3の基端縁と接するように固定される。内壁板61の延出長さは、この固定された状態で、基端縁に連続するフランジ5が幅面パネル2に対して垂直となるようにフランジ5の先端縁を下方から支持できる長さとされる。つまり、内壁板61は幅面パネル2と傾斜して対向する。   When the protrusion 61 a is fitted to the slit 3 a of the bottom inner flap 3, the inner wall plate 61 is fixed such that the distal end edge thereof comes into contact with the base end edge of the bottom inner flap 3. The extended length of the inner wall plate 61 is such that the distal end edge of the flange 5 can be supported from below so that the flange 5 continuing to the base end is perpendicular to the width panel 2 in this fixed state. You. That is, the inner wall plate 61 faces the width panel 2 at an angle.

折り返し片62の延出長さの下限としては、20mmが好ましく、30mmがより好ましい。一方、折り返し片62の延出長さの上限としては、60mmが好ましく、50mmがより好ましい。折り返し片62の延出長さが上記下限未満であると、底内フラップ3のスリット3aと嵌合させた内壁板61の凸部61aが外れ易くなるおそれがある。逆に、折り返し片62の延出長さが上記上限を超えると、底内フラップ3のスリット3aと内壁板61の凸部61aとを嵌合させた状態であっても折り返し片62の先端縁が底内フラップ3から浮き易くなり、折り返し片62と底内フラップ3との間に収容物が入り込むおそれがある。   The lower limit of the extension length of the folded piece 62 is preferably 20 mm, more preferably 30 mm. On the other hand, the upper limit of the extension length of the folded piece 62 is preferably 60 mm, more preferably 50 mm. If the extension length of the folded piece 62 is less than the lower limit, the protrusion 61a of the inner wall plate 61 fitted to the slit 3a of the bottom inner flap 3 may be likely to come off. Conversely, if the extension length of the folded piece 62 exceeds the above upper limit, even if the slit 3a of the bottom inner flap 3 and the projection 61a of the inner wall plate 61 are fitted, the leading edge of the folded piece 62 May easily float from the bottom inner flap 3, and there is a possibility that a contained matter may enter between the folded piece 62 and the bottom inner flap 3.

内壁板61の凸部61aは、内壁板61の先端縁の略中央部に設けられる。また、凸部61aは先端縁を短辺とする等脚台形状であること、つまり先端縁に向かって幅が漸減することが好ましい。このように凸部61aを等脚台形状とすることで、凸部61aを底内フラップ3のスリット3aに嵌合させ易くすることができる。   The protruding portion 61 a of the inner wall plate 61 is provided substantially at the center of the tip edge of the inner wall plate 61. Further, it is preferable that the convex portion 61a is in the shape of an equilateral trapezoid having a short edge at the front edge, that is, the width gradually decreases toward the front edge. In this manner, by forming the convex portion 61a into the shape of an equilateral trapezoid, the convex portion 61a can be easily fitted into the slit 3a of the inner flap 3.

凸部61aの基端側の幅の下限としては、30mmが好ましく、35mmがより好ましい。一方、凸部61aの基端側の幅の上限としては、50mmが好ましく、45mmがより好ましい。凸部61aの基端側の幅が上記下限未満であると、凸部61aの強度が不足するおそれがある。逆に、凸部61aの基端側の幅が上記上限を超えると、底内フラップ3のスリット3aの幅を大きくする必要が生じるため、底内フラップ3の強度が低下するおそれがある。   As a minimum of the width of the base end side of convex part 61a, 30 mm is preferred and 35 mm is more preferred. On the other hand, the upper limit of the width on the base end side of the convex portion 61a is preferably 50 mm, more preferably 45 mm. If the width on the base end side of the protrusion 61a is less than the lower limit, the strength of the protrusion 61a may be insufficient. Conversely, if the base end side width of the convex portion 61a exceeds the above upper limit, the width of the slit 3a of the bottom inner flap 3 needs to be increased, and the strength of the bottom inner flap 3 may be reduced.

凸部61aの先端側の幅は、上述のように基端側の幅より小さいことが好ましく、その差としては、例えば2mm以上5mm以下とできる。上記差が上記下限未満であると、凸部61aをスリット3aに嵌合し易くする効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記差が上記上限を超えると、凸部61aの強度が不足し、嵌合させる際に凸部61aが折れ曲がるおそれがある。   The width of the convex portion 61a on the distal end side is preferably smaller than the width on the proximal end side as described above, and the difference can be, for example, 2 mm or more and 5 mm or less. If the difference is less than the lower limit, the effect of facilitating the fitting of the projection 61a into the slit 3a may be insufficient. Conversely, if the difference exceeds the upper limit, the strength of the protrusion 61a is insufficient, and the protrusion 61a may be bent when fitted.

凸部61aの高さ(支持パネル6の延出方向の長さ)は、当該箱シートを形成するシート材の厚さに応じて適宜決定されるが、例えば5mm以上10mm以下とできる。凸部61aの高さが上記下限未満であると、底内フラップ3のスリット3aと嵌合させた内壁板61の凸部61aが外れ易くなるおそれがある。逆に、凸部61aの高さが上記上限を超えると、凸部61aにより内壁板61の先端縁が浮き上がり底内フラップ3の基端縁と十分に当接せず、支持パネル6によるフランジ5の支持が不十分となるおそれがある。   The height of the protrusion 61a (the length of the support panel 6 in the extending direction) is appropriately determined according to the thickness of the sheet material forming the box sheet, and can be, for example, 5 mm or more and 10 mm or less. If the height of the projection 61a is less than the lower limit, the projection 61a of the inner wall plate 61 fitted to the slit 3a of the bottom inner flap 3 may be easily detached. Conversely, when the height of the convex portion 61a exceeds the upper limit, the distal end edge of the inner wall plate 61 is lifted by the convex portion 61a and does not sufficiently contact the base end edge of the bottom inner flap 3, so that the flange 5 May be insufficiently supported.

なお、内壁板61とフランジ5との境界には、折り曲げを容易化するため、リード罫線が形成されているとよい。また、内壁板61と折り返し片62との境界については、凸部61aと折り返し片62との境界には切断線が形成され、凸部61aを除く内壁板61との境界にはリード罫線が形成されているとよい。   Note that a lead ruled line may be formed at the boundary between the inner wall plate 61 and the flange 5 to facilitate bending. Also, regarding the boundary between the inner wall plate 61 and the folded piece 62, a cutting line is formed at the boundary between the convex portion 61a and the folded piece 62, and a lead ruled line is formed at the boundary between the inner wall plate 61 excluding the convex portion 61a. It is good to be.

<蓋フラップ>
蓋フラップ7は、図3に示すように、先端同士を突き合わせることで、箱体の天面側を封止することができる。
<Lid flap>
As shown in FIG. 3, the lid flap 7 can seal the top side of the box by abutting the tips thereof.

蓋フラップ7の高さ(延出方向の長さで、図1のy方向の長さ)は、一対の蓋フラップ7の先端縁同士が突き合わせ可能となるように、例えば幅面パネル2の幅の1/2とされる。これにより上記箱体の天面側を閉塞できる。   The height of the lid flap 7 (the length in the extension direction, the length in the y direction in FIG. 1) is set to, for example, the width of the width panel 2 so that the leading edges of the pair of lid flaps 7 can abut each other. It is set to 1/2. Thereby, the top surface side of the box can be closed.

蓋フラップ7の幅(図1のx方向の長さ)は、特に限定されないが、延出する長さ面パネル1の幅と同等とすることが好ましい。   The width of the lid flap 7 (the length in the x direction in FIG. 1) is not particularly limited, but is preferably equal to the width of the extended length surface panel 1.

蓋フラップ7は、組立状態でフランジ5と重なる基端側の両端部に内面が窪んだ一対の薄肉部71を有する。薄肉部71は、例えばシートの内面の潰し加工によって形成される。この潰し加工としては、例えばシートの内面に多重罫線(並列な複数の罫線)を形成する方法が挙げられる。   The lid flap 7 has a pair of thin portions 71 whose inner surfaces are depressed at both ends on the base end side overlapping the flange 5 in an assembled state. The thin portion 71 is formed, for example, by crushing the inner surface of the sheet. As the crushing process, for example, there is a method of forming multiple ruled lines (a plurality of parallel ruled lines) on the inner surface of a sheet.

薄肉部71は、図1に示すように、フランジ5の延出長さよりも幅広の長方形状である。具体的には、薄肉部71は、蓋フラップ7の基端縁の一端を頂点とし、この頂点を端点とする2辺が蓋フラップ7の基端縁及び側縁上に位置する。また、蓋フラップ7の側縁上に位置する辺の長さ、つまり薄肉部71の幅がフランジ5の延出長さよりも大きい。このように薄肉部71をフランジ5の延出長さよりも幅広の長方形状とすることで、比較的小さい面積で効果的に蓋フラップ7とフランジ5との干渉を抑止することができる。従って、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の天面側をさらに封止し易くすることができる。   As shown in FIG. 1, the thin portion 71 has a rectangular shape wider than the extension length of the flange 5. Specifically, the thin portion 71 has one end of the base edge of the lid flap 7 as an apex, and two sides having the apex as end points are located on the base edge and the side edge of the lid flap 7. The length of the side located on the side edge of the lid flap 7, that is, the width of the thin portion 71 is larger than the extension length of the flange 5. Since the thin portion 71 has a rectangular shape wider than the extension length of the flange 5, the interference between the lid flap 7 and the flange 5 can be effectively suppressed with a relatively small area. Therefore, it is possible to further easily seal the top surface side of the box formed by assembling the box sheet.

薄肉部71の幅とフランジ5の延出長さとの差の上限としては20mmが好ましく、15mmがより好ましい。上記差が上記上限を超えると、箱体の天面側をさらに封止し易くする効果が向上し難くなり、蓋フラップ7の強度のみを低下させてしまうおそれがある。一方、上記差の下限は、特に限定されず、0mmであってもよいが、5mmがより好ましい。上記差を上記下限以上とすることで、より確実に蓋フラップ7とフランジ5との干渉を抑止できる。   The upper limit of the difference between the width of the thin portion 71 and the extension length of the flange 5 is preferably 20 mm, more preferably 15 mm. If the difference exceeds the upper limit, the effect of further easily sealing the top surface side of the box becomes difficult to improve, and only the strength of the lid flap 7 may be reduced. On the other hand, the lower limit of the difference is not particularly limited and may be 0 mm, but is more preferably 5 mm. By setting the difference to be equal to or larger than the lower limit, the interference between the lid flap 7 and the flange 5 can be more reliably suppressed.

薄肉部71の左右方向の長さの下限としては、30mmが好ましく、35mmがより好ましい。一方、薄肉部71の左右方向の長さの上限としては、60mmが好ましく、50mmがより好ましい。薄肉部71の左右方向の長さが上記下限未満であると、当該箱用シートを組み立ててなる箱体の天面側を封止し難くなるおそれがある。逆に、薄肉部71の左右方向の長さが上記上限を超えると、箱体の天面側をさらに封止し易くする効果が向上し難くなり、蓋フラップ7の強度のみを低下させてしまうおそれがある。   The lower limit of the length of the thin portion 71 in the left-right direction is preferably 30 mm, more preferably 35 mm. On the other hand, the upper limit of the length of the thin portion 71 in the left-right direction is preferably 60 mm, more preferably 50 mm. If the length of the thin portion 71 in the left-right direction is less than the above lower limit, it may be difficult to seal the top surface side of a box formed by assembling the box sheet. Conversely, when the length of the thin portion 71 in the left-right direction exceeds the above upper limit, the effect of making it easier to seal the top surface side of the box becomes difficult to improve, and only the strength of the lid flap 7 is reduced. There is a risk.

以下、図4及び図5を用いて、この薄肉部71の効果について説明する。図4は、当該箱用シートを組み立ててなる箱体で、蓋フラップ7を閉じた場合を示す。フランジ5は厚みがあるため、組立状態でフランジ5の表面は長さ面パネル1の端面より上方に位置する。当該箱用シートでは、蓋フラップ7が基端側に薄肉部71を有しており、この薄肉部71がフランジ5の延出長さよりも幅広である。このため、蓋フラップ7を閉じていくと、蓋フラップ7の基端側がフランジ5の表面に接触することがなく、蓋フラップ7の先端側の薄肉部71との境界71aがフランジ5と接触するまで曲げることができる。つまり、当該箱用シートを組み立ててなる箱体では、蓋フラップ7を長さ面パネル1に対して略垂直となるまで曲げることができる。従って、箱体の天面側を封止することができる。   Hereinafter, the effect of the thin portion 71 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 shows a box body obtained by assembling the box sheet, in which the lid flap 7 is closed. Since the flange 5 is thick, the surface of the flange 5 is located above the end face of the length panel 1 in the assembled state. In the box sheet, the lid flap 7 has a thin portion 71 on the base end side, and the thin portion 71 is wider than the extension length of the flange 5. For this reason, when the lid flap 7 is closed, the base end side of the lid flap 7 does not contact the surface of the flange 5, and the boundary 71 a with the thin portion 71 on the distal end side of the lid flap 7 contacts the flange 5. Can be bent up. That is, in the box body formed by assembling the box sheet, the lid flap 7 can be bent until it is substantially perpendicular to the length panel 1. Therefore, the top side of the box can be sealed.

これに対し、図5に示すように、蓋フラップ17が薄肉部を有さない箱用シートである場合、蓋フラップ17を閉じていくと、まず蓋フラップ17の基端側がフランジ5の表面に接触する。組立状態でフランジ5の表面は長さ面パネル1の端面より上方に位置するため、蓋フラップ17は、長さ面パネル1に対して比較的浅い角度で、それ以上曲げることができなくなる。従って、蓋フラップ17が薄肉部を有さない場合、箱体の天面側を封止することが難しい。   On the other hand, as shown in FIG. 5, when the lid flap 17 is a box sheet having no thin portion, when the lid flap 17 is closed, first, the base end side of the lid flap 17 is placed on the surface of the flange 5. Contact. In the assembled state, the surface of the flange 5 is located above the end face of the length panel 1, so that the lid flap 17 cannot be bent further at a relatively shallow angle with respect to the length panel 1. Therefore, if the lid flap 17 does not have a thin portion, it is difficult to seal the top side of the box.

<糊代部>
糊代部8は、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル1及び一対の幅面パネル2の一方の側端と他方の側端とを連結するために設けられている。つまり、左右方向に連接される一対の長さ面パネル1及び一対の幅面パネル2を四角筒状に組み立てると、糊代部8が設けられていない他方の側端に位置する幅面パネル2が、糊代部8に当接可能となる。この幅面パネル2の当接部分を糊代部8に貼着することで一対の長さ面パネル1及び一対の幅面パネル2を無端状に構成できる。あるいは、貼着に代えてワイヤー接合等により結合してもよい。
<Glue part>
The glue margin portion 8 is provided to connect one side end and the other side end of the pair of length-side panels 1 and the pair of width-side panels 2 that are alternately connected in the left-right direction. That is, when a pair of length-side panels 1 and a pair of width-side panels 2 connected in the left-right direction are assembled into a rectangular tube, the width-side panel 2 located at the other side end where the glue margin 8 is not provided is It is possible to abut the glue margin 8. By affixing the contact portion of the width panel 2 to the glue margin 8, the pair of length panels 1 and the pair of width panels 2 can be made endless. Alternatively, they may be connected by wire bonding or the like instead of sticking.

<箱体の組立方法>
当該箱シートを箱体に組み立てる箱体の組立方法は、四角筒状部組立工程と、底部組立工程と、緩衝空間組立工程と、蓋部組立工程とを備える。
<Box assembly method>
The box assembly method for assembling the box sheet into a box includes a square tubular section assembling step, a bottom assembling step, a buffer space assembling step, and a lid assembling step.

(四角筒状部組立工程)
四角筒状部組立工程では、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル1及び一対の幅面パネル2を四角筒状に組み立てる。
(Square tube assembly process)
In the square tubular part assembling step, a pair of length side panels 1 and a pair of width side panels 2 which are alternately connected in the left-right direction are assembled into a square tubular shape.

具体的には、以下の手順による。まず、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル1及び一対の幅面パネル2のうち、一方の側端(図1の左側)に位置する長さ面パネル1を、隣接する幅面パネル2の内面側に折り重ね、他方の側端(図1の右側)に位置する幅面パネル2を、隣接する長さ面パネル1の内面側に折り重ねる。そして糊代部8を幅面パネル2の左右方向他方側(長さ面パネル1との連接側と反対側)の内面に貼着する。これにより、一対の長さ面パネル1及び一対の幅面パネル2が無端状に接続される。当該箱用シートは、この状態でユーザ(箱体の使用者)に提供される。幅面パネル2への糊代部8の貼着は、例えば接着剤、ステープラー等を用いて行うことができる。   Specifically, the following procedure is used. First, of the pair of length-side panels 1 and the pair of width-side panels 2 that are alternately connected in the left-right direction, the length-side panel 1 located at one side end (the left side in FIG. 1) is moved to the adjacent width-side panel. 2, and the width panel 2 located on the other side end (right side in FIG. 1) is folded on the inner surface of the adjacent length panel 1. Then, the glue margin portion 8 is attached to the inner surface on the other side in the left-right direction of the width panel 2 (on the side opposite to the side connected to the length panel 1). Thereby, the pair of length side panels 1 and the pair of width side panels 2 are connected endlessly. The box sheet is provided to the user (user of the box) in this state. The glue margin 8 can be attached to the width panel 2 using, for example, an adhesive, a stapler, or the like.

次に、無端状に接続された一対の長さ面パネル1及び一対の幅面パネル2を四角筒状に広げる。これにより、箱体の側面が四角筒状に組み立てられる。   Next, the pair of length-side panels 1 and the pair of width-side panels 2 connected endlessly are expanded into a square tubular shape. Thereby, the side surface of the box is assembled in a square tube shape.

(底部組立工程)
底部組立工程では、一対の底内フラップ3及び一対の底外フラップ4により箱体の底部を組み立てる。
(Bottom assembly process)
In the bottom assembling step, the bottom of the box is assembled by the pair of bottom inner flaps 3 and the pair of bottom outer flaps 4.

具体的には、以下の手順による。まず、一対の底内フラップ3を幅面パネル2に対して直角になるように四角筒状の箱体の内側に折り曲げる。次に、その外面に接するように一対の底外フラップ4を長さ面パネル1に対して直角になるように折り曲げる。一対の底外フラップ4は、先端縁同士を突き合わせ可能に構成されているので、この突き合わせ部に例えば封函テープを貼着することで、底部が形成される。   Specifically, the following procedure is used. First, a pair of bottom inner flaps 3 are bent inside a rectangular cylindrical box so as to be perpendicular to the width panel 2. Next, a pair of bottom outer flaps 4 are bent at right angles to the length panel 1 so as to be in contact with the outer surfaces thereof. Since the pair of bottom outer flaps 4 are configured so that the leading edges can be abutted against each other, a bottom portion is formed by sticking, for example, a sealing tape to the abutted portion.

(緩衝空間組立工程)
緩衝空間組立工程では、一対のフランジ5及び一対の支持パネル6により一対の幅面パネル2の内側に緩衝空間を組み立てる。この緩衝空間は、それぞれの幅面パネル2に対して、これと連接するフランジ5及び支持パネル6により組み立てられる。
(Assembly process of buffer space)
In the buffer space assembling step, the buffer space is assembled inside the pair of width side panels 2 by the pair of flanges 5 and the pair of support panels 6. This buffer space is assembled for each width panel 2 by a flange 5 and a support panel 6 connected thereto.

具体的には、以下の手順による。まず、フランジ5を幅面パネル2に対して直角になるように箱体の内側に折り曲げる。さらに、フランジ5に連接する支持パネル6について、内壁板61を山折り、折り返し片62を谷折りする。つまり、内壁板61は下方へ折り曲げられ、内壁板61が下方へ折り曲げられた状態で折り返し片62が箱体の内側(内壁板61に対して幅面パネル2とは反対側)に底内フラップ3に沿うように折り曲げられる。この状態で、内壁板61の先端縁が底内フラップ3の基端縁と重ねるように、内壁板61を押し込むと、内壁板61の凸部61aが底内フラップ3のスリット3aと嵌合し、支持パネル6が固定される。これにより、内壁板61と幅面パネル2とに挟まれた緩衝空間が組み立てられる。   Specifically, the following procedure is used. First, the flange 5 is bent inside the box so as to be perpendicular to the width panel 2. Further, with respect to the support panel 6 connected to the flange 5, the inner wall plate 61 is mountain-folded, and the folded piece 62 is valley-folded. That is, the inner wall plate 61 is bent downward, and in the state where the inner wall plate 61 is bent downward, the folded piece 62 is placed inside the box (on the opposite side of the inner wall plate 61 from the width panel 2) to the bottom inner flap 3. It is folded along. In this state, when the inner wall plate 61 is pushed in such that the leading edge of the inner wall plate 61 overlaps the base edge of the bottom inner flap 3, the projection 61 a of the inner wall plate 61 fits with the slit 3 a of the bottom inner flap 3. , The support panel 6 is fixed. Thereby, a buffer space sandwiched between the inner wall plate 61 and the width panel 2 is assembled.

(蓋部組立工程)
蓋部組立工程では、一対の蓋フラップ7により箱体の天面側を封止する蓋部を組み立てる。
(Lid assembly process)
In the lid assembling step, a lid for sealing the top side of the box is assembled by the pair of lid flaps 7.

具体的には、一対の蓋フラップ7を長さ面パネル1に対して直角になるように折り曲げる。一対の蓋フラップ7は、先端縁同士を突き合わせ可能に構成されているので、この突き合わせ部に例えば封函テープを貼着することで、蓋部が形成される。   Specifically, a pair of lid flaps 7 are bent so as to be perpendicular to the length panel 1. Since the pair of lid flaps 7 are configured to be able to butt the leading edges thereof, the lid portion is formed by sticking, for example, a sealing tape to the butt portion.

以上のようにして、当該箱シートを箱体に組み立てることができる。   As described above, the box sheet can be assembled into a box.

<利点>
当該箱用シートは、組立状態でフランジ5及び支持パネル6により緩衝空間を形成することができる。また、当該箱用シートは、組立状態でフランジ5と重なる基端側の両端部に内面が窪んだ一対の薄肉部71を蓋フラップ7に設けることで、フランジ5と蓋フラップ7との干渉を緩和し、蓋フラップ7の先端同士を突き合わせ易くすることができる。従って、当該箱用シートを用いることで、緩衝機能を有するとともに、天面側を容易に封止できる箱体を得ることができる。
<Advantages>
In the box sheet, a buffer space can be formed by the flange 5 and the support panel 6 in an assembled state. In addition, the box sheet is provided with a pair of thin portions 71 whose inner surfaces are recessed at both ends on the base end side overlapping with the flange 5 in the assembled state on the lid flap 7 so that interference between the flange 5 and the lid flap 7 is prevented. This makes it easier to abut the ends of the lid flaps 7. Therefore, by using the box sheet, it is possible to obtain a box having a cushioning function and capable of easily sealing the top side.

[その他の実施形態]
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。
[Other Embodiments]
The above embodiment does not limit the configuration of the present invention. Therefore, in the above-described embodiment, it is possible to omit, replace, or add the components of each part of the embodiment based on the description and the common technical knowledge in the present specification, and all of them are interpreted as belonging to the scope of the present invention. Should.

上記実施形態では、フランジが等脚台形状である場合を説明したが、フランジの形状は等脚台形状に限定されるものではなく、例えば方形状等であってもよい。   In the above embodiment, the case where the flange has the shape of an isosceles trapezoid has been described, but the shape of the flange is not limited to the shape of an isosceles trapezoid, and may be, for example, a square shape.

上記実施形態では、蓋フラップの薄肉部がフランジの延出長さよりも幅広の長方形状である場合を説明したが、薄肉部の大きさや形状は本考案の効果を失わない範囲で適宜変更することができる。   In the above embodiment, the case where the thin portion of the lid flap has a rectangular shape wider than the extension length of the flange has been described.However, the size and shape of the thin portion may be appropriately changed within a range not to lose the effect of the present invention. Can be.

上記実施形態では、底内フラップのスリットと内壁板の凸部とを嵌合させることで支持パネルを固定する場合について説明したが、支持パネルの固定方法はこれに限定されるものではない。例えば切り返し片を底内フラップに接着することで固定することもできる。この場合、底内フラップのスリット及び内壁板の凸部は省略可能である。   In the above embodiment, the case where the support panel is fixed by fitting the slit of the bottom inner flap and the projection of the inner wall plate is described, but the method of fixing the support panel is not limited to this. For example, it is also possible to fix the cut back piece by bonding it to the bottom inner flap. In this case, the slit of the bottom inner flap and the projection of the inner wall plate can be omitted.

上記実施形態では、支持パネルが内壁板と折り返し片とを有する場合を説明したが、支持パネルの構成はこれに限定されるものではない。組立状態で上記フランジの先端縁を下方から支持する構成であれば、他の構成を採用することができる。例えば支持パネルは内壁板のみで構成されてもよい。   In the above embodiment, the case where the support panel has the inner wall plate and the folded pieces has been described, but the configuration of the support panel is not limited to this. Other configurations can be employed as long as the distal end edge of the flange is supported from below in the assembled state. For example, the support panel may be constituted only by the inner wall plate.

以上のように、本考案の箱用シートは、緩衝機能を有するとともに、天面側を容易に封止できる箱体を組み立てられる。   As described above, the box sheet of the present invention can assemble a box body having a cushioning function and capable of easily sealing the top side.

1 長さ面パネル
2 幅面パネル
3 底内フラップ
3a スリット
4 底外フラップ
5 フランジ
6 支持パネル
61 内壁板
61a 凸部
62 折り返し片
7、17 蓋フラップ
71 薄肉部
71a 境界
8 糊代部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Length panel 2 Width panel 3 Inner bottom flap 3a Slit 4 Outer bottom flap 5 Flange 6 Support panel 61 Inner wall plate 61a Convex part 62 Folding piece 7, 17 Lid flap 71 Thin part 71a Boundary 8 Glue margin

Claims (5)

1枚のシート材から形成され、箱体に組立可能な箱用シートであって、
左右方向に交互に連接され、四角筒状に組み立てられる一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、
上記一対の幅面パネルの上縁から延出し、内側かつ垂直に折り曲げられる一対のフランジと、
上記一対のフランジの先端縁から延出し、組立状態で上記フランジの先端縁を下方から支持する一対の支持パネルと、
上記一対の長さ面パネルの上縁から延出し、先端縁同士が突き合わせ可能に構成される一対の蓋フラップと
を備え、
上記蓋フラップが、組立状態で上記フランジと重なる基端側の両端部に内面が窪んだ一対の薄肉部を有する箱用シート。
A box sheet which is formed from one sheet material and can be assembled into a box body,
A pair of length-side panels and a pair of width-side panels, which are alternately connected in the left-right direction and are assembled into a square tubular shape,
A pair of flanges extending from upper edges of the pair of width face panels and being bent inward and vertically,
A pair of support panels extending from the leading edges of the pair of flanges and supporting the leading edges of the flanges from below in an assembled state,
A pair of lid flaps extending from the upper edge of the pair of length surface panels and configured such that their leading edges can abut each other,
A box sheet in which the lid flap has a pair of thin portions with concave inner surfaces at both ends on the base end side overlapping the flange in an assembled state.
上記薄肉部が、上記フランジの延出長さよりも幅広の長方形状である請求項1に記載の箱用シート。   The box sheet according to claim 1, wherein the thin portion has a rectangular shape wider than an extension length of the flange. 上記薄肉部の幅と上記フランジの延出長さとの差が、20mm以下である請求項2に記載の箱用シート。   The box sheet according to claim 2, wherein a difference between the width of the thin portion and the extension length of the flange is 20 mm or less. 上記フランジの一対の側縁が、延出方向に沿って内側に向かって傾斜している請求項1、請求項2又は請求項3に記載の箱用シート。   4. The box sheet according to claim 1, wherein the pair of side edges of the flange are inclined inward along the extending direction. 5. 上記一対の幅面パネルの下縁から延出する一対の底内フラップと、
上記一対の長さ面パネルの下縁から延出し、先端縁同士が突き合わせ可能に構成される一対の底外フラップと
をさらに備え、
上記一対の支持パネルが、
組立状態で上記幅面パネルの内側に折り曲げられる内壁板と、
組立状態で上記底内フラップの内面側に重ねられる折り返し片と
を有し、
上記一対の底内フラップが、基端縁の中央部にスリットを有し、
上記内壁板が、先端に上記底内フラップのスリットと嵌合可能な凸部を有する請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の箱用シート。
A pair of bottom inner flaps extending from lower edges of the pair of width side panels,
A pair of bottom outer flaps extending from lower edges of the pair of length surface panels and configured such that tip edges thereof can abut each other,
The pair of support panels,
An inner wall plate that is bent inside the width panel in an assembled state,
A folded piece that is overlapped on the inner surface side of the bottom inner flap in an assembled state,
The pair of bottom inner flaps have a slit at the center of the base edge,
The box sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the inner wall plate has a convex portion at a front end that can be fitted with a slit of the bottom inner flap.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102361106B1 (en) * 2021-09-15 2022-02-14 염상민 Packing box for distribution fowl egg

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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