JP6565195B2

JP6565195B2 - Aluminum decorative plate, aluminum decorative member, and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP6565195B2
Application number: JP2015013273A
Authority: JP
Inventors: 新名　勝之; 勝之新名; 孝史冨永
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2035-01-27
Also published as: JP2016137614A

Description

本発明は、アルミ化粧板、アルミ化粧部材、及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an aluminum decorative plate, an aluminum decorative member, and a method for manufacturing the same.

化粧シートは、住宅等の建築物の内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、車両内装、住設機器や家電製品等の表面化粧等に使用される。また、玄関引き戸、窓枠、テラス、車庫、アルミ支柱堀等などの外装建築部材の表面化粧用の使用される化粧シートには、耐候性や耐熱性が必要とされる。
外装建築部材等に使用される化粧シートには、環境に対する配慮から、非塩化ビニル系樹脂が使用されるようになってきている（特許文献１を参照）。 The decorative sheet is used for interior and exterior materials of buildings such as houses, building materials such as construction materials and joinery, furniture fixtures, vehicle interiors, housing equipment, home appliances, and other surface makeup. In addition, weather resistance and heat resistance are required for a decorative sheet used for surface decoration of exterior building members such as a door sliding door, a window frame, a terrace, a garage, and an aluminum pillar moat.
Non-vinyl chloride-based resins have come to be used for decorative sheets used for exterior building members and the like in consideration of the environment (see Patent Document 1).

しかしながら、非塩化ビニル系樹脂を用いた化粧シートを貼り付けた金属化粧板を、折り曲げて立体形状の化粧部材を形成する場合、立体加工する部位（折曲げ部）にて白化変形が発生するおそれがある。このことは特に低温環境下で折り曲げ加工する場合に顕著である。
このため、予め使用する立体形状に押出し加工で製造した金属基材の表面に対し化粧シートをプロファイルラッピング手法により貼りあわせることで、外装用化粧部材など立体形状の金属化粧部材としている。
しかしながら、予め使用する立体形状の状態で基材をストックしておく必要があることから嵩張る。そして、一般に色々な寸法や種類の化粧部材を在庫としてストックしておくのが通常であるため、多大な在庫負担が強いられるという課題があった。 However, when a three-dimensional decorative member is formed by bending a metal decorative plate to which a decorative sheet using a non-vinyl chloride resin is attached, a whitening deformation may occur at a three-dimensionally processed portion (folded portion). There is. This is particularly noticeable when bending is performed in a low temperature environment.
For this reason, the decorative sheet is bonded to the surface of the metal base material manufactured by extruding into a three-dimensional shape to be used in advance by a profile wrapping method, thereby obtaining a three-dimensional metal decorative member such as an exterior decorative member.
However, it is bulky because it is necessary to stock the base material in a three-dimensional shape to be used in advance. And since it is normal to stock the decorative members of various sizes and types as a stock in general, there is a problem that a great stock burden is imposed.

特許第４４３３８９６号公報Japanese Patent No. 4433896

本発明は、上記のような点に着目したもので、在庫負担を抑えることが可能で且つ耐候性と耐曲げ白化性に優れたアルミ化粧板及び、そのアルミ化粧板から加工されたアルミ化粧部材を提供することを目的としている。 The present invention pays attention to the above points, and is an aluminum decorative plate that can suppress the stock burden and is excellent in weather resistance and bending whitening resistance, and an aluminum decorative member processed from the aluminum decorative plate The purpose is to provide.

上記課題を解決するために、本発明の一態様であるアルミ化粧板は、熱可塑性樹脂からなる基材層の一方の面側に２層以上の透明熱可塑性樹脂層が積層した化粧シートを有し、その化粧シートを構成する上記基材層の他方の面側がアルミ板に貼り合わされ、
上記透明熱可塑性樹脂層の最外層がポリフッ化ビニリデン樹脂からなり、上記透明熱可塑性樹脂層の最外層以外の層である内側層は、ポリメチルメタクリレート樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムの混合物からなり、その混合比率は、ポリメチルメタクリレート樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、ポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、上記透明熱可塑性樹脂層の総厚みが２０μｍ以上８０μｍ以下で、上記アルミ板の厚みが０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下で、不燃性を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, an aluminum decorative board which is one embodiment of the present invention has a decorative sheet in which two or more transparent thermoplastic resin layers are laminated on one surface side of a base material layer made of a thermoplastic resin. And the other surface side of the base material layer constituting the decorative sheet is bonded to the aluminum plate,
The outermost layer of the transparent thermoplastic resin layer is made of a polyvinylidene fluoride resin, and the inner layer other than the outermost layer of the transparent thermoplastic resin layer is made of a mixture of a polymethyl methacrylate resin and a polymethyl methacrylate resin rubber. The mixing ratio of the polymethyl methacrylate resin is 40 mass% to 70 mass%, the polymethyl methacrylate resin rubber is 30 mass% to 60 mass%, and the total thickness of the transparent thermoplastic resin layer is It is 20 μm or more and 80 μm or less, and the aluminum plate has a thickness of 0.5 mm or more and 0.8 mm or less, and has nonflammability.

ここで、不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ^２を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がない条件を満たすだけの不燃性を有することが好ましい。
また、本発明の一態様であるアルミ化粧部材は、本発明の一態様であるアルミ化粧板を折り曲げて製造されたものである。
この折曲げ加工は、アルミ化粧板における少なくとも折曲げ部を、加熱して温めた状態で行うと良い。 Here, incombustibility is based on ISO 5660-1 and conforms to the Building Standards Act Article 2 No. 9 and the Building Standards Act Construction Ordinance Article 108-2. (1) The total calorific value for 20 minutes after the start of heating is 8 MJ / m ² or less. (2) The maximum heat generation rate continues for 10 seconds or more and exceeds 200 kW / m ² for 20 minutes after the start of heating. (3) It is preferable to have incombustibility sufficient to satisfy the condition of no cracks and holes harmful to fire prevention for 20 minutes after the start of heating.
An aluminum decorative member that is one embodiment of the present invention is manufactured by bending an aluminum decorative plate that is one embodiment of the present invention.
This bending process is preferably performed in a state where at least the bent part of the aluminum decorative plate is heated and heated.

本発明によれば、基材の金属をアルミ製とすることで軽量化が図れ、またアルミ板（基材）の厚みを上述の範囲に規制することで、アルミ板の曲げ加工が容易になると共に、その折り曲げに、貼り合わせた化粧シートも追従変形可能となる。また、化粧シートを構成する樹脂として上記構成の樹脂を使用することで、後述の通り、折り曲げ部での白化現象を抑制出来る。この結果、立体形状に加工する前の平板などの板状の状態でアルミ化粧板をストックすることが可能となって、在庫負担の低減に繋がる。 According to the present invention, it is possible to reduce the weight by making the metal of the base material aluminum, and it is easy to bend the aluminum plate by regulating the thickness of the aluminum plate (base material) within the above range. At the same time, the laminated decorative sheet can be deformed following the bending. Moreover, the whitening phenomenon in a bending part can be suppressed as mentioned later by using resin of the said structure as resin which comprises a decorative sheet. As a result, the aluminum decorative plate can be stocked in a plate-like state such as a flat plate before being processed into a three-dimensional shape, leading to a reduction in stock burden.

また透明熱可塑性樹脂層の最外層にポリフッ化ビニリデン樹脂を使用することにより、その内側層となるアクリル樹脂層（ポリメチルメタクリレート樹脂からなる層）との密着性が良く、耐候性、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐汚染性が向上した化粧シートを提供することが可能となる。
また透明熱可塑性樹脂層の最外層をフッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン樹脂）から構成することで、不燃性が向上する。 Also, by using polyvinylidene fluoride resin as the outermost layer of the transparent thermoplastic resin layer, it has good adhesion with the acrylic resin layer (layer made of polymethylmethacrylate resin) as its inner layer, weather resistance, acid resistance, It is possible to provide a decorative sheet having improved alkali resistance, solvent resistance, and contamination resistance.
Moreover, nonflammability improves by comprising the outermost layer of a transparent thermoplastic resin layer from a fluororesin (polyvinylidene fluoride resin).

さらには透明熱可塑性樹脂層の内側層を上記構成のポリメチルメタクリレート樹脂とし、且つ透明熱可塑性樹脂層の総厚みが２０μｍ以上８０μｍ以下とすることにより、耐折曲げ白化性を向上させることが可能となる。
また、透明熱可塑性樹脂層の最外層とその内側層との層厚の比率が１０：９０から４０：６０の範囲とした場合には、より確実に不燃性にも優れた金属化粧板及び金属化粧部材を提供することが可能となる。
更に、アルミ化粧板を折り曲げる際に加熱している状態で行うことで一時的に流動変形性が向上して、より確実に貼り合わせた化粧シートが追従変形可能となる。 Furthermore, by making the inner layer of the transparent thermoplastic resin layer a polymethyl methacrylate resin having the above-described configuration and the total thickness of the transparent thermoplastic resin layer being 20 μm or more and 80 μm or less, it is possible to improve the bending whitening resistance. It becomes.
Further, when the ratio of the thickness of the outermost layer of the transparent thermoplastic resin layer to the inner layer thereof is in the range of 10:90 to 40:60, the metal decorative plate and the metal that are more reliably non-flammable A decorative member can be provided.
Furthermore, when the aluminum decorative board is bent, it is performed in a heated state, whereby the flow deformability is temporarily improved, and the decorative sheet bonded more reliably can be followed and deformed.

本発明に基づく実施形態に係るアルミ化粧板を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows the aluminum decorative board which concerns on embodiment based on this invention.

次に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Further, the embodiment described below exemplifies a configuration for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is that the material, shape, structure, etc. of the component parts are as follows. It is not something specific. The technical idea of the present invention can be variously modified within the technical scope defined by the claims described in the claims.

〈アルミ化粧板９〉
本実施形態のアルミ化粧板９は、図１に示すように、基材層１の一方の面側に、２枚の透明熱可塑性樹脂層６が積層されて化粧シート７が形成され、基材層１の他方の面側がアルミ板８に接着剤によって貼り合わされている。
本実施形態の化粧シート７は、基材層１と内層側の透明熱可塑性樹脂層４との間に絵柄模様層２を有し、絵柄模様層２を設けた基材層１と内層側の透明熱可塑性樹脂層４とを透明接着剤層３で接着した場合を例示している。なお、この絵柄模様層２、及び透明接着剤層３を省略しても良い。
このアルミ化粧板９の総厚みは２００μｍ以下が好ましい。 <Aluminum decorative board 9>
As shown in FIG. 1, the aluminum decorative board 9 of this embodiment has a decorative sheet 7 formed by laminating two transparent thermoplastic resin layers 6 on one surface side of the base material layer 1. The other surface side of the layer 1 is bonded to the aluminum plate 8 with an adhesive.
The decorative sheet 7 of the present embodiment has a pattern layer 2 between the base layer 1 and the transparent thermoplastic resin layer 4 on the inner layer side, and the base layer 1 provided with the pattern layer 2 and the inner layer side. The case where the transparent thermoplastic resin layer 4 is adhere | attached with the transparent adhesive bond layer 3 is illustrated. The picture pattern layer 2 and the transparent adhesive layer 3 may be omitted.
The total thickness of the aluminum decorative board 9 is preferably 200 μm or less.

（基材層１）
基材層１は熱可塑性樹脂からなるシート状の層である。熱可塑性樹脂は着色されていることが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１、４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６、６−ナイロン、６、１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体が例示出来る。基材層１は、このような熱可塑性樹脂からなる積層体で構成されていても良い。 (Base material layer 1)
The base material layer 1 is a sheet-like layer made of a thermoplastic resin. The thermoplastic resin is preferably colored.
Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene, ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, and ethylene- (meth) acrylic acid (ester) copolymer. Polyolefin copolymer, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyarylate, polycarbonate, copolymerized polyester (typically known as PET-G which is a 1,4-cyclohexanedimethanol copolymerized polyethylene terephthalate resin), etc. Polyester resins, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyamide resins such as 6-nylon, 6, 6-nylon, 6, 10-nylon, 12-nylon, polystyrene, AS resin, ABS resin, etc. Styrene resins, cellulose derivatives such as cellulose acetate, nitrocellulose, chlorine resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, etc. And two or more types of copolymers, mixtures and composites selected from these. The base material layer 1 may be comprised with the laminated body which consists of such a thermoplastic resin.

特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、床材としての機械強度、耐久性、価格などを考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
基材層１を着色することで、化粧シート７を貼り合せる基材（アルミ板８）を隠蔽し、また絵柄模様層２の下地色として色相を適宜、選択することができる。例えば、顔料などの着色剤を混合、練りこむなどしておくことで着色ができる。あるいは絵柄模様層２を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて絵柄模様層２の下に着色層を設けることもできる。 In particular, polyolefin resin is more preferable in consideration of productivity in a melt extrusion apparatus, environmental compatibility, mechanical strength as a flooring material, durability, price, and the like.
By coloring the base material layer 1, the base material (aluminum plate 8) on which the decorative sheet 7 is bonded can be concealed, and the hue can be appropriately selected as the background color of the pattern layer 2. For example, coloring can be performed by mixing and kneading a coloring agent such as a pigment. Alternatively, a colored layer can be provided under the pattern layer 2 by using a coating or printing technique as a solid ink layer before the pattern layer 2 is provided.

（絵柄模様層２）
絵柄模様層２は化粧材としての意匠性を付与するものである。意匠としての絵柄としては、木目の他、たとえばコルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄など用いる箇所に適した所望の印刷柄を選ぶことができる。
印刷に使用される印刷インキについても、印刷適性や耐候性などを考慮すれば、特に限定するものではない。絵柄に用いる顔料としては、例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックの少なくとも一つを用いる。またこれら顔料を組み合わせ配合する事で、絵柄の表現を豊かな表現とする事が可能となる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加して耐候性を向上させても良い。
また印刷方法については、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、など既知の印刷方法を用いることができ、全面に着色を施す場合には印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。 (Picture pattern layer 2)
The pattern layer 2 imparts design properties as a cosmetic material. As a design as a design, a desired printed pattern suitable for a place to be used such as a cork, a stone, a tile, a ceramic, an abstract pattern, etc. can be selected in addition to the grain.
The printing ink used for printing is not particularly limited in consideration of printability and weather resistance. As the pigment used in the pattern, for example, at least one of isoindolinone, disazo, polyazo, diketopyrrolopyrrole, quinacridone, phthalocyanine, titanium oxide, and carbon black is used. Also, by combining these pigments, it is possible to make the expression of the pattern rich. Moreover, you may improve a weather resistance by adding a ultraviolet absorber, a light stabilizer, etc. FIG.
As for the printing method, known printing methods such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, and ink jet printing can be used. When coloring the entire surface, in addition to the printing method, a coating method or apparatus is used. Also good.

（透明接着剤層３）
本実施形態の透明接着剤層３は、透明性のある接着剤であれば適用出来る。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などの硬化性樹脂等から構成される。また、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂又はポリエステル樹脂等であっても良い。本実施形態では、透明接着剤として、アクリル−ポリエステル−塩化酢酸ビニル系樹脂などのヒートシール剤を使用する。 (Transparent adhesive layer 3)
The transparent adhesive layer 3 of this embodiment can be applied if it is a transparent adhesive. For example, it is composed of a thermoplastic resin such as a polyamide resin, an acrylic resin or a vinyl acetate resin, or a curable resin such as a thermosetting urethane resin. Further, a two-component curable urethane resin or polyester resin using isocyanate as a curing agent may be used. In this embodiment, a heat seal agent such as an acrylic-polyester-vinyl acetate resin is used as the transparent adhesive.

（透明熱可塑性樹脂層６）
透明熱可塑性樹脂層６は、最外層５とその内側の内側層４とからなる。内側層４は２層以上積層しても良い。但し、透明熱可塑性樹脂層６の総厚みが２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲となるように設計されている。
最外層５の厚みと内側層４の総厚みとの層厚の比率を１０：９０から４０：６０の範囲に設定することが好ましい。すなわち、内側層４側の方が厚くなっている。
最外層５は、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）からなる。ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦのＴｇは−３９℃）は、折り曲げ白化性、アクリル樹脂層との密着性の点で優れている。 (Transparent thermoplastic resin layer 6)
The transparent thermoplastic resin layer 6 includes an outermost layer 5 and an inner layer 4 inside thereof. Two or more inner layers 4 may be laminated. However, the total thickness of the transparent thermoplastic resin layer 6 is designed to be in the range of 20 μm to 80 μm.
The ratio of the layer thickness between the thickness of the outermost layer 5 and the total thickness of the inner layer 4 is preferably set in the range of 10:90 to 40:60. That is, the inner layer 4 side is thicker.
The outermost layer 5 is made of polyvinylidene fluoride resin (PVDF). Polyvinylidene fluoride resin (PVDF Tg is −39 ° C.) is excellent in terms of bending whitening and adhesion to the acrylic resin layer.

内側層４は、ポリメチルメタクリレート樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムのポリメチルメタクリレート樹脂混合物からなる。その混合比率は、ポリメチルメタクリレート樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、ポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下に設定されている。なお、ポリメチルメタアクリレート樹脂のＴｇは−２０℃程度である。ポリメチルメタクリレート樹脂に公知の紫外線吸収剤を添加しても良い。
「混合比率は、ポリメチルメタクリレート樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、ポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下」とは、ポリメチルメタクリレート樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムとの混合比率が、質量比で、４：６〜７：３を指す。 The inner layer 4 is made of a polymethyl methacrylate resin and a polymethyl methacrylate resin mixture of polymethyl methacrylate resin rubber. The mixing ratio of the polymethyl methacrylate resin is set to 40% by mass to 70% by mass, and the polymethyl methacrylate resin rubber is set to 30% by mass to 60% by mass. In addition, Tg of polymethylmethacrylate resin is about -20 degreeC. A known ultraviolet absorber may be added to the polymethyl methacrylate resin.
“The mixing ratio of polymethyl methacrylate resin is 40 mass% or more and 70 mass% or less, and polymethyl methacrylate resin rubber is 30 mass% or more and 60 mass% or less” means that polymethyl methacrylate resin and polymethyl methacrylate resin system. The mixing ratio with the rubber indicates 4: 6 to 7: 3 in terms of mass ratio.

（アルミ板８）
アルミ板８はアルミ合金であっても良い。
アルミ板８の厚みを０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定している。
（その他の構成）
化粧シート７の表面に凹凸模様を付加しても良い。凹凸模様は、例えば熱エンボス加工などの公知の手段を採用して付加すれば良い。 (Aluminum plate 8)
The aluminum plate 8 may be an aluminum alloy.
The thickness of the aluminum plate 8 is set to 0.5 mm or more and 0.8 mm or less.
(Other configurations)
An uneven pattern may be added to the surface of the decorative sheet 7. The concavo-convex pattern may be added by employing a known means such as hot embossing.

〈アルミ化粧部材〉
アルミ化粧部材は、本実施形態のアルミ化粧板９をストック場から取り出し、少なくとも折曲げ部を加熱しながら所望の製品形状（立体形状）に折り曲げ加工を施して製造する。
加熱温度（折曲げ加工時の折曲げ部の温度）は、例えば４０℃以上７０℃以上とする。加熱温度は、化粧シート７の樹脂に応じて設定すればよい。加熱は、予め加熱してから折り曲げ加工をするようにしても良い。折り曲げ時の温度が上記加熱温度となるようにすれば良い。
アルミ化粧部材の製品形状は、特に限定されず、表面形状の断面プロフィールが、矩形、円形、三角形形状など、所望の形状に折り曲げ加工で製造される。なお、折曲げ部のアールが１Ｒ以上であれば、問題なく折り曲げ加工できることを確認している。 <Aluminum decorative parts>
The aluminum decorative member is manufactured by taking out the aluminum decorative plate 9 of the present embodiment from the stock field and bending it into a desired product shape (three-dimensional shape) while heating at least the bent portion.
The heating temperature (the temperature of the bent portion during the bending process) is, for example, 40 ° C. or higher and 70 ° C. or higher. The heating temperature may be set according to the resin of the decorative sheet 7. The heating may be performed in advance after bending. What is necessary is just to make it the temperature at the time of bending become the said heating temperature.
The product shape of the aluminum decorative member is not particularly limited, and the cross-sectional profile of the surface shape is manufactured by bending into a desired shape such as a rectangle, a circle, or a triangle. It has been confirmed that if the radius of the bent portion is 1R or more, it can be bent without any problem.

〈本実施形態の効果〉
（１）アルミ板８の厚みを０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とする。
所定の強度を確保しつつ折り曲げ加工が容易となる。
ここで、厚みが０．５ｍｍ未満となると基板の強度が低くなりすぎて不燃性を確保出来なくなるおそれがある。一方、０．８ｍｍよりも厚くなると、折り曲げ時に、貼り付けた化粧シート７が追従出来なくなるおそれある。 <Effect of this embodiment>
(1) The thickness of the aluminum plate 8 is 0.5 mm or more and 0.8 mm or less.
Bending is facilitated while ensuring a predetermined strength.
Here, if the thickness is less than 0.5 mm, the strength of the substrate becomes too low, and there is a possibility that nonflammability cannot be secured. On the other hand, if the thickness is greater than 0.8 mm, the attached decorative sheet 7 may not be able to follow when bent.

（２）透明熱可塑性樹脂層６の最外層５がポリフッ化ビニリデン樹脂からなる。
このように最外層５をフッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン樹脂）とすることで、不燃性を向上することが出来る。
また最外層５にポリフッ化ビニリデン樹脂を使用することにより、その内側層４のアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）との密着性が良く、耐候性、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐汚染性が向上したアルミ化粧板９を提供することが可能となる。 (2) The outermost layer 5 of the transparent thermoplastic resin layer 6 is made of a polyvinylidene fluoride resin.
Thus, nonflammability can be improved by making the outermost layer 5 into a fluororesin (polyvinylidene fluoride resin).
In addition, by using polyvinylidene fluoride resin for the outermost layer 5, the inner layer 4 has good adhesion to the acrylic resin (polymethyl methacrylate resin), weather resistance, acid resistance, alkali resistance, solvent resistance, and contamination resistance. It becomes possible to provide the aluminum decorative board 9 with improved properties.

（３）内側層４を、ポリメチルメタクリレート樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムの混合物とし、その混合比率を、ポリメチルメタクリレート樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、ポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下とする。更に、透明熱可塑性樹脂層６の総厚みを２０μｍ以上８０μｍ以下とする。
これによって、後述のように、耐折曲げ白化性を向上させることが可能となる。
即ち、折り曲げ部での白化現象を抑制出来る結果、立体形状に加工する前の平板などの板状の状態でアルミ化粧板９をストックすることが可能となって、在庫負担の低減に繋がる。 (3) The inner layer 4 is a mixture of a polymethyl methacrylate resin and a polymethyl methacrylate resin rubber, and the mixing ratio of the polymethyl methacrylate resin is 40 mass% or more and 70 mass% or less, and the polymethyl methacrylate resin rubber 30 mass% or more and 60 mass% or less. Furthermore, the total thickness of the transparent thermoplastic resin layer 6 is 20 μm or more and 80 μm or less.
This makes it possible to improve the bending whitening resistance as will be described later.
That is, as a result of suppressing the whitening phenomenon at the bent portion, the aluminum decorative plate 9 can be stocked in a plate-like state such as a flat plate before being processed into a three-dimensional shape, leading to a reduction in stock burden.

（４）透明熱可塑性樹脂層６の最外層５とその内側層４との層厚の比率が１０：９０から４０：６０の範囲とする。
これによって、より確実に不燃性にも優れたものとすることが可能となる。
例えば、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリー燃焼試験機による発熱性試験において、（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ^２を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がない条件を満たすだけの不燃性を確実に満たすことが可能となる。 (4) The ratio of the layer thickness of the outermost layer 5 of the transparent thermoplastic resin layer 6 and the inner layer 4 is in the range of 10:90 to 40:60.
As a result, it is possible to more reliably have excellent nonflammability.
For example, in the exothermic test by a corn calorie combustion tester based on ISO5660-1, (1) the total calorific value for 20 minutes after the start of heating is 8 MJ / m ² or less (2) the maximum exotherm for 20 minutes after the start of heating The speed continues for 10 seconds or more and does not exceed 200 KW / m ² (3) For 20 minutes after the start of heating, it is possible to reliably satisfy the incombustibility sufficient to satisfy the condition that there are no cracks and holes harmful to fire prevention.

（５）化粧シート７の表面に凹凸模様を有する。
これによって、アルミ化粧板９、更には加工後のアルミ化粧部材の意匠性が向上する。
（６）アルミ化粧板９を、少なくとも折曲げ部を加熱して折曲げ加工を施す。
加熱して折り曲げることで、貼り付けた化粧シート７の折り曲げに対する追従性が向上し、加工時における、耐折曲げ白化性が向上する。
このように、基材在庫を減らすため押出しアルミ成形品ではなく、０．５〜０．８ｍｍ厚のアルミ板８を基材とし、フィルムからなる化粧シート７を貼りあわせた後に所望の形状にフォーミングする事で様々な形状に対応する事が可能となる。またアクリルフィルムの加工性を向上させるためにアクリルフィルムの構成材料としてアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムを混合させる事で耐候性と加工性の両立を行いアルミ板８に貼り合せた後にでも加熱しながら折り曲げ加工を実施することで白化を抑えることが可能となる。 (5) The decorative sheet 7 has an uneven pattern on the surface.
As a result, the design of the aluminum decorative plate 9 and the processed aluminum decorative member is improved.
(6) The aluminum decorative plate 9 is subjected to a bending process by heating at least the bent portion.
By heating and bending, the followability of the attached decorative sheet 7 to bending is improved, and the resistance to bending whitening during processing is improved.
In this way, in order to reduce the stock of the base material, it is not an extruded aluminum molded product, but a 0.5 to 0.8 mm thick aluminum plate 8 is used as a base material, and a decorative sheet 7 made of a film is bonded to form a desired shape. By doing so, it becomes possible to correspond to various shapes. Moreover, in order to improve the workability of the acrylic film, both weather resistance and workability are achieved by mixing an acrylic resin and an acrylic resin rubber as a constituent material of the acrylic film, and heating even after being bonded to the aluminum plate 8 By performing the bending process, it becomes possible to suppress whitening.

次に、本発明に基づく実施例について説明する。
〈実施例１〉
着色熱可塑性樹脂として着色ポリプロピレン樹脂を採用し、厚みが７０μｍである樹脂シートを基材層１として準備した。
この基材層１の表面及び裏面にコロナ放電処理を施した後、表面にウレタン系印刷インキを用いて、グラビア印刷により木目柄を形成し、絵柄模様層２（厚さ：２μｍ）を得た。
一方、基材層１の裏面には、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を用いて、裏面プライマー層（厚さ：１μｍ）をグラビア印刷により形成した。 Next, examples according to the present invention will be described.
<Example 1>
A colored polypropylene resin was employed as the colored thermoplastic resin, and a resin sheet having a thickness of 70 μm was prepared as the base material layer 1.
After the corona discharge treatment was applied to the front and back surfaces of the base material layer 1, a wood grain pattern was formed by gravure printing on the front surface using urethane printing ink to obtain a picture pattern layer 2 (thickness: 2 μm). .
On the other hand, a back surface primer layer (thickness: 1 μm) was formed on the back surface of the base material layer 1 by gravure printing using a back surface primer layer coating solution having the following composition.

次いで、ポリフッ化ビニリデン樹脂（フッ素樹脂層）とアクリル樹脂層形成用混合物をＴダイで溶融して押し出して、フッ素樹脂層（最外層５）と、質量比でＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムが４０／６０であるアクリル樹脂層（内側層４）とからなる積層体（フッ素樹脂層厚さ：２μｍ、アクリル樹脂層厚さ：１８μｍ、総厚２０μｍ）を形成した。この積層体が、２層の透明熱可塑性樹脂層６となる。
更に、絵柄模様層２の上にポリエステル系樹脂を主鎖とする２液硬化性ウレタン系接着剤からなる塗液を塗工して透明接着剤層３（乾燥状態での厚さ：６μｍ）を形成した上に、上記形成した積層体をドライラミネート法により積層させて、本化粧シート７を得た。 Next, the polyvinylidene fluoride resin (fluorine resin layer) and the acrylic resin layer forming mixture were melted and extruded with a T-die, and the fluororesin layer (outermost layer 5) and PMMA resin and PMMA resin rubber in a mass ratio of 40 were obtained. A laminate (fluorine resin layer thickness: 2 μm, acrylic resin layer thickness: 18 μm, total thickness 20 μm) composed of an acrylic resin layer (inner layer 4) of / 60 was formed. This laminated body becomes two transparent thermoplastic resin layers 6.
Further, a coating solution made of a two-component curable urethane adhesive having a polyester resin as a main chain is applied on the pattern layer 2 to form a transparent adhesive layer 3 (thickness in a dry state: 6 μm). After the formation, the laminate thus formed was laminated by a dry lamination method to obtain the decorative sheet 7.

（裏面プライマー層用塗工液）
裏面プライマー層用塗工液は次の組成となっている。
二液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部
希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部 (Backside primer layer coating solution)
The coating solution for the back primer layer has the following composition.
Two-component curable polyester urethane (mixed polyester polyol and polyisocyanate in a ratio of 100: 5 (mass ratio)): 100 parts by weight Diluting solvent (mixed in a ratio of 1: 1 (mass ratio) of ethyl acetate and methyl isobutyl ketone) Mixed solvent): 20 parts by mass

（アクリル樹脂層形成用混合物）
アクリル樹脂層形成用混合物は次の組成となっている。
アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル）：２０質量部
アクリルゴム（「ＳＡ−ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ）：８０質量部
（アルミ化粧板９）
厚さ０．５ｍｍのアルミ板８に、２液硬化性ウレタン系接着剤（乾燥状態での塗布量：２５ｇ／ｍ２）を介して、本化粧シート７を貼り合わせてアルミ化粧板９を作成した。 (Acrylic resin layer forming mixture)
The mixture for forming an acrylic resin layer has the following composition.
Acrylic resin (constitutional unit: methyl methacrylate): 20 parts by mass Acrylic rubber ("SA-FW001 (trade name)", manufactured by Kuraray Co., Ltd., methacrylic resin, constitutional unit: methyl methacrylate, particulate, average particle diameter: 100 nm ): 80 parts by mass (aluminum decorative board 9)
This decorative sheet 7 was bonded to an aluminum plate 8 having a thickness of 0.5 mm via a two-component curable urethane adhesive (amount applied in a dry state: 25 g / m 2) to produce an aluminum decorative plate 9. .

〈実施例２〉
フッ素樹脂層とアクリル樹脂層の総厚を８０μｍ（フッ素樹脂層厚さ８μｍ、アクリル樹脂層厚さ７２μｍ）とした以外は、実施例１と同様にしてアルミ化粧板９を得た。
〈実施例３〉
アクリル樹脂層のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を７０／３０とした以外は、実施例２と同様にしてアルミ化粧板９を得た。
〈実施例４〉
アルミ板８の厚さを０．８ｍｍとした以外は、実施例２と同様にしてアルミ化粧板９を得た。 <Example 2>
An aluminum decorative board 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the total thickness of the fluororesin layer and the acrylic resin layer was 80 μm (the fluororesin layer thickness was 8 μm and the acrylic resin layer thickness was 72 μm).
<Example 3>
An aluminum decorative board 9 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the mass ratio of the PMMA resin and the PMMA resin rubber in the acrylic resin layer was 70/30.
<Example 4>
An aluminum decorative plate 9 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the thickness of the aluminum plate 8 was changed to 0.8 mm.

〈比較例１〉
アクリル樹脂層のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を２０／８０とした以外は、実施例２と同様にしてアルミ化粧板９を得た。
〈比較例２〉
アクリル樹脂層のＰＭＭＡ樹脂とＰＭＭＡ系樹脂ゴムの質量比を９０／１０とした以外は、実施例２と同様にしてアルミ化粧板９を得た。
〈比較例３〉
フッ素樹脂層とアクリル樹脂層からなる積層体の総厚を１０μｍ（フッ素樹脂層厚さ１μｍ、アクリル樹脂層厚さ９μｍ）とした以外は実施例３と同様にしてアルミ化粧板９を得た。 <Comparative example 1>
An aluminum decorative board 9 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the mass ratio of the PMMA resin and the PMMA resin rubber in the acrylic resin layer was 20/80.
<Comparative example 2>
An aluminum decorative board 9 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the mass ratio of the PMMA resin and the PMMA resin rubber in the acrylic resin layer was 90/10.
<Comparative Example 3>
An aluminum decorative board 9 was obtained in the same manner as in Example 3 except that the total thickness of the laminate composed of the fluororesin layer and the acrylic resin layer was 10 μm (the fluororesin layer thickness was 1 μm and the acrylic resin layer thickness was 9 μm).

〈比較例４〉
フッ素樹脂層とアクリル樹脂層からなる積層体の総厚を１００μｍ（フッ素樹脂層厚さ１０μｍ、アクリル樹脂層厚さ９０μｍ）とした以外は実施例３と同様にしてアルミ化粧板９を得た。
〈比較例５〉
アルミ板８の厚さを１ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてアルミ化粧板９を得た。
〈比較例６〉
アルミ板８の厚さを０．４ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてアルミ化粧板９を得た。
〈比較例７〉
フッ素樹脂層とアクリル樹脂層からなる積層体をアクリル樹脂層単層にして、厚さを８０μとした以外は、実施例１と同様にして、アルミ化粧板９を得た。 <Comparative example 4>
An aluminum decorative board 9 was obtained in the same manner as in Example 3 except that the total thickness of the laminate composed of the fluororesin layer and the acrylic resin layer was 100 μm (the fluororesin layer thickness was 10 μm and the acrylic resin layer thickness was 90 μm).
<Comparative Example 5>
An aluminum decorative plate 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the aluminum plate 8 was 1 mm.
<Comparative Example 6>
An aluminum decorative plate 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the aluminum plate 8 was 0.4 mm.
<Comparative Example 7>
An aluminum decorative board 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the laminate composed of the fluororesin layer and the acrylic resin layer was changed to a single acrylic resin layer and the thickness was 80 μm.

〈評価判定〉
以上の各実施例及び各比較例のアルミ化粧板９について、次の評価判定を実施した。
（不燃性評価）
ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。
そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が、８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなければ、合格「○」とした。但し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。 <Evaluation judgment>
The following evaluation judgment was implemented about the aluminum decorative board 9 of each above Example and each comparative example.
(Nonflammability evaluation)
In accordance with ISO 5660-1, a fire resistance test was conducted using a cone calorimeter tester in accordance with the fire prevention test method and performance evaluation standards based on Article 9-2 of the Building Standards Act and Article 108-2 of the Building Standards Act Construction Order. .
The total calorific value (MJ / m ² ) for 20 minutes after the start of heating is 8 MJ / m ² or less, and the maximum heat generation rate for 20 minutes after the start of heating must continue to exceed 200 kW / m ² for 10 seconds or more. In this case, it was determined to pass “◯”. However, it was also a condition that the substrate had no cracks or holes.

（折り曲げ加工試験）
折曲げ加工性を次のようにして評価した。
即ち、対象とするアルミ化粧板９を２３℃±２℃の環境下にて、２Ｒのジグを用いて、９０°角に折り曲げる試験を実施した。
そして、折曲げ部に割れのないものを、合格「○」とした。 (Bending test)
Bending workability was evaluated as follows.
That is, the test which bent the aluminum decorative board 9 made into a 90 degrees angle using a 2R jig in the environment of 23 degreeC +/- 2 degreeC was implemented.
And the thing without a crack in a bending part was set as the pass "(circle)".

（耐候性）
耐候性の評価を次のように実施した。
メタルウェザーを用いて、次のように耐候性の試験を実施した。
下記条件の照射モードを２０時間照射した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施する事を、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ２（ウシオ製ユニメーターＵＩＴ−１０１にて測定）、ＢＰ温度５３℃、湿度５０％、２０時間照射
・結露モード：３０℃、９８％、４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合、剥離を確認した。
そして、著しい変退色、剥離の無い場合は、合格「○」とした。 (Weatherability)
The weather resistance was evaluated as follows.
Using a metal weather, a weather resistance test was performed as follows.
After irradiating the irradiation mode under the following conditions for 20 hours, performing the condensation state for 4 hours in the condensation mode under the following conditions was performed for 312 hours as one cycle (24 hours).
・ Irradiation mode: Illuminance 65 mW / cm2 (measured with Ushio Unimeter UIT-101), BP temperature 53 ° C., humidity 50%, 20 hours irradiation ・ Condensation mode: 30 ° C., 98%, 4 hours (before and after condensation mode) 30 seconds shower spray)
After conducting the test for 312 hours under the above conditions, the appearance fading and peeling were confirmed by visual confirmation.
And when there was no remarkable discoloration and peeling, it was set as a pass “◯”.

（耐溶剤性）
耐溶剤性の評価を次のように実施した。
脱脂綿にメチルエチルケトンを浸し、化粧板の表面を脱脂綿にて２０往復拭いた。
そして、表面に膨潤、溶解のないものを合格「○」とした。
評価結果を表１及び表２に示す。 (Solvent resistance)
The solvent resistance was evaluated as follows.
Methyl ethyl ketone was soaked in absorbent cotton, and the surface of the decorative board was wiped 20 times with absorbent cotton.
And the thing which does not swell and melt | dissolve on the surface was set as the pass "(circle).
The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.

表１及び表２から分かるように、透明熱可塑性樹脂層６の最外層５がポリフッ化ビニリデン樹脂からなり、透明熱可塑性樹脂層６の内側層４が、ポリメチルメタクリレート樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムの混合物からなり、その混合比率が、ポリメチルメタクリレート樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、ポリメチルメタクリレート樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、透明熱可塑性樹脂層６の総厚みが２０μｍ以上８０μｍ以下として、本発明の範囲を満足する実施例１〜実施例４では、耐不燃性、耐候性、耐溶剤性ともに良好であることが分かった。 As can be seen from Tables 1 and 2, the outermost layer 5 of the transparent thermoplastic resin layer 6 is made of polyvinylidene fluoride resin, and the inner layer 4 of the transparent thermoplastic resin layer 6 is made of a polymethyl methacrylate resin and a polymethyl methacrylate resin system. It is composed of a rubber mixture, and the mixing ratio thereof is 40% by mass or more and 70% by mass or less of the polymethyl methacrylate resin, and 30% by mass or more and 60% by mass or less of the polymethyl methacrylate resin rubber, and the transparent thermoplastic resin layer In Examples 1 to 4, which satisfy the range of the present invention with the total thickness of 6 being 20 μm or more and 80 μm or less, it was found that the nonflammability, weather resistance, and solvent resistance were all good.

更に、上記構成を満足しつつ、アルミ板８の厚さを０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲にすることで、折り曲げ加工性も良好であることが分かった。
なお、比較例６は、折り曲げ加工性が合格であるが、アルミ板８の厚さが０．５ｍｍよりも薄いことから、不燃性評価で基材に亀裂が発生してしまった。
更に、透明熱可塑性樹脂層６の最外層５とその内側層４との層厚の比率が１０：９０から４０：６０の範囲とする事で、ＩＳＯ５６６０−１に準拠する不燃性を確保したアルミ化粧シート７が提供可能となることが分かる。 Furthermore, it turned out that bending workability is also favorable by making the thickness of the aluminum plate 8 into the range of 0.5 mm-0.8 mm, satisfying the said structure.
In Comparative Example 6, the bending workability was acceptable, but the thickness of the aluminum plate 8 was thinner than 0.5 mm, so that cracks occurred in the base material in the nonflammability evaluation.
Furthermore, the aluminum which secured the nonflammability based on ISO5660-1 by making the ratio of the layer thickness of the outermost layer 5 of the transparent thermoplastic resin layer 6 and the inner layer 4 into the range of 10:90 to 40:60. It can be seen that the decorative sheet 7 can be provided.

１基材層
２絵柄模様層
３透明接着剤層
４内側層
５最外層
６透明熱可塑性樹脂層
７化粧シート
８アルミ板
９アルミ化粧板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material layer 2 Picture pattern layer 3 Transparent adhesive layer 4 Inner layer 5 Outermost layer 6 Transparent thermoplastic resin layer 7 Decorative sheet 8 Aluminum board 9 Aluminum decorative board

Claims

An adhesive layer and a decorative sheet in which two or more transparent thermoplastic resin layers are laminated in this order on one surface side of the base material layer made of a thermoplastic resin, and the base material layer constituting the decorative sheet The other side is bonded to the aluminum plate,
The outermost layer of the transparent thermoplastic resin layer is made of polyvinylidene fluoride resin,
The inner layer which is a layer other than the outermost layer of the transparent thermoplastic resin layer is composed of a mixture of a polymethyl methacrylate resin and a polymethyl methacrylate resin rubber, and the mixing ratio of the polymethyl methacrylate resin is 40% by mass or more and 70% by mass. %, And the polymethyl methacrylate resin rubber is 30% by mass or more and 60% by mass or less,
The total thickness of the transparent thermoplastic resin layer is 20 μm or more and 80 μm or less,
The aluminum plate has a thickness of 0.5 mm to 0.8 mm,
The adhesive layer is made of acrylic-polyester-vinyl acetate resin,
In exothermic test by cone calorimeter tester in accordance with ISO 5660-1 and fire resistance test method and performance evaluation standards based on Article 9-2 of Building Standard Law and Article 108-2 of Building Standard Law Construction Order (1) ) as the maximum heat release rate of the gross calorific value of the heating starting after 20 min (MJ / ^{m 2)} is at 8 MJ / ^{m 2} or less (2) heating starts after 20 min, exceed 200 kW / ^{m 2} to continue for 10 seconds or more (3) An aluminum decorative board characterized by having non-flammability that satisfies the condition that the base material has no cracks or holes .

The aluminum decorative board according to claim 1, wherein the ratio of the layer thickness of the outermost layer and the inner layer of the transparent thermoplastic resin layer is in the range of 10:90 to 40:60.

The aluminum decorative board according to claim 1 or 2, wherein the outermost surface of the transparent thermoplastic resin layer has an uneven pattern.

The said decorative sheet and the said aluminum plate are adhere | attached with the 2 liquid-curing urethane type adhesive agent, The aluminum decorative plate of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

The aluminum decorative board according to any one of claims 1 to 4, wherein a total thickness of the transparent thermoplastic resin layer is 20 µm or more and less than 31 µm.

An aluminum decorative member formed by bending the aluminum decorative plate according to any one of claims 1 to 5 .

The total thickness of the aluminum decorative board is 200 μm or less,
The aluminum decorative board includes a bent portion,
The aluminum decorative member according to claim 6, wherein a radius of the bent portion is 1R or more.

A method for producing an aluminum decorative member, comprising: bending the aluminum decorative plate according to any one of claims 1 to 5 by heating at least a bent portion.

The total thickness of the aluminum decorative board is 200 μm or less,
9. The method for manufacturing an aluminum decorative member according to claim 8, wherein a radius of the bent portion is 1R or more.