JP6565056B1 - Automobile cleaning brush manufacturing equipment - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は自動車クリーニングブラシ製造装置を開示した。【解決手段】製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、本発明は独立的にクリーニングブラシの移動と、回転及びブラシ固定操作を完成し、連続的に単一のクリーニングブラシを製造し続け、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。【選択図】図1The present invention discloses an automobile cleaning brush manufacturing apparatus. A manufacturing chamber is installed in the manufacturing machine, the main body of a cleaning brush is installed in the manufacturing chamber so that the main body of the cleaning brush can slide, and an inner end is provided on the upper side of the manufacturing chamber. A lifting / lowering chamber having a screw-like wall is communicated and installed, a lifting / lowering block is connected to the lifting / lowering chamber by a screw thread, and a lower end surface of the lifting / lowering block has a lower end extending into the manufacturing chamber. The present invention independently completes the cleaning brush movement, rotation, and brush fixing operation, and continuously manufactures a single cleaning brush. The production efficiency of the cleaning brush is high and the structure is stable. [Selection] Figure 1
Description
本発明はクリーニング用具分野を取り上げて、具体的には自動車クリーニングブラシ製造
装置である。
The present invention covers the field of cleaning tools, specifically an automobile cleaning brush manufacturing apparatus.
現在自動車クリーニングブラシの製造方式が異なる製造工程により順次で単独に操作され、これによりクリーニングブラシを製造し得るが、その過程の中には、各クリーニングブラシが順次に穿孔、ディスペンス、ブラシ固定などの操作を順次に行い、初期作業の時に、一つ目のクリーニングブラシに穿孔操作を行うとき、その後の工程が前の工程を完成しないと行われることができなく、後の工程の無動作が存在し、また時間を待つ問題があり、電気エネルギーの消耗が大きく、また、同時に複数のクリーニングブラシの製造装置で、占める面積が大きく、損耗が大きく、生産コストを高める。
従って、既存技術のクリーニングブラシ製造装置を更に改善する必要があり、これによりクリーニングブラシの生産効率を高める。
Currently, the cleaning method of automobile cleaning brushes is operated independently and sequentially by different manufacturing processes, which can manufacture cleaning brushes. During this process, each cleaning brush is sequentially drilled, dispensed, fixed with a brush, etc. When operations are performed sequentially and the first cleaning brush is drilled during initial work, the subsequent process cannot be performed unless the previous process is completed, and there is no operation in the subsequent process. However, there is a problem of waiting for time, and the consumption of electric energy is large. At the same time, the area occupied by a plurality of cleaning brush manufacturing apparatuses is large, the wear is large, and the production cost is increased.
Therefore, it is necessary to further improve the cleaning brush manufacturing apparatus of the existing technology, thereby increasing the production efficiency of the cleaning brush.
本発明の目的は自動車クリーニングブラシ製造装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。 The object of the present invention is to provide an automobile cleaning brush manufacturing apparatus, which can solve the problems in the above current technology.
本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置は、製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、前記穿孔軸が前記主体に穿孔することによりブラシ穴が生成し、前記昇降ブロックの上端にはスプライン軸がスプラインにより接続され、前記製造チャンバの片側には駆動装置が設置され、前記スプライン軸の上端と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバのうち前記駆動装置に近接する片側には移動チャンバが連通設置され、前記移動チャンバの中には挟み装置が設置され、前記主体の一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と当接し、前記移動チャンバの上側には回転溝が連通設置され、前記回転溝の中には回転軸により前記挟み装置と噛み合って接続されることができる回転輪が回転できるように設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動装置と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバの下側にはプッシュスライド溝が連通設置され、前記プッシュスライド溝の中にはプッシュスライドブロックがスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロックの上端面には上端が前記製造チャンバの中に伸びている挿入接続バーが固定的に設置され、前記プッシュスライド溝には前記製造チャンバにより運送溝が外界空間と連通し設置され、前記運送溝がブラシを輸送でき、前記プッシュスライド溝のうち前記運送溝から離れている片側には回転チャンバが連通設置され、前記プッシュスライドブロックのうち前記運送溝から離れている端面には前記回転チャンバの中に伸びている接続ブロックが固定的に設置され、前記回転チャンバの中には回転歯車が回転できるように設置され、前記回転歯車と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車には回転バーが固定的に設置され、前記回転バーの中には連通溝が設置され、前記接続ブロックと前記連通溝とがスライドできるように接続され、前記回転バーの下端面と前記回転チャンバの内壁との間には戻しばねが設置され、前記製造チャンバのうち前記運送溝から離れている片側には接着剤塗布装置が設置される。 The automobile cleaning brush manufacturing apparatus of the present invention includes a manufacturing machine, a manufacturing chamber is installed in the manufacturing machine, and a main body of the cleaning brush is installed in the manufacturing chamber so that the main body of the cleaning brush can slide. An elevating chamber having an inner end wall having a screw shape is connected to the upper side of the elevating chamber, and an elevating block is connected to the elevating chamber by a screw thread. A drilling shaft extending in a fixed manner is installed, and the drilling shaft is drilled in the main body to generate a brush hole. A spline shaft is connected to the upper end of the elevating block by a spline, and one side of the manufacturing chamber Is provided with a drive device, and an upper end of the spline shaft and the drive device are connected so that power can be transmitted. That is, a moving chamber is provided in communication with one side close to the driving device, a pinching device is set in the moving chamber, one end of the main body extends into the moving chamber, and comes into contact with the pinching device. A rotating groove is provided in communication with the upper side of the moving chamber, and a rotating wheel that can be engaged with and connected to the clamping device by a rotating shaft is installed in the rotating groove so that the rotating shaft can rotate. One end away from the manufacturing chamber is connected so that power can be transmitted to the driving device, and a push slide groove is provided in communication with the lower side of the manufacturing chamber, and the push slide is in the push slide groove. block is installed so that it can slide, inserted connecting bar extending in the upper end face upper end the preparation chamber to the push slide block There is installed fixedly, the transportation groove by the production chamber is disposed communicates with the outside space to push the slide groove, the transportation groove can be transported brush away from the transportation groove of the push slide groove A rotation chamber is communicated with one side, and a connection block extending into the rotation chamber is fixedly installed on an end surface of the push slide block away from the conveying groove. Is installed so that the rotating gear can rotate, the rotating gear and the driving device are connected so that power can be transmitted, a rotating bar is fixedly installed on the rotating gear, A communication groove is provided, and the connection block and the communication groove are connected so as to be slidable between the lower end surface of the rotating bar and the inner wall of the rotating chamber. Is provided with a return spring, and an adhesive application device is provided on one side of the manufacturing chamber away from the conveying groove.
更の技術プラン、前記駆動装置は駆動チャンバを含み、前記駆動チャンバの一つの端壁には駆動モータが固定的に設置され、前記駆動モータには駆動回転軸が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸には四分の一の歯形の駆動歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の上端面には接続歯車が噛合接続され、前記接続歯車の軸心には接続回転軸が設置され、前記挟み装置のうち前記製造チャンバから離れている片側には移動装置が設置され、前記接続回転軸と前記移動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車の下端面には伝動歯車が噛合接続され、前記伝動歯車の軸心には伝動回転軸が設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合チャンバが連通設置され、前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合チャンバの中に伸び、また前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下端面には第二傘歯車が噛合接続され、前記第二傘歯車の下端面にはスプラインスリーブが固定的に設置され、前記噛合チャンバの下側と前記移動チャンバとの間には噛合溝が連通設置され、前記噛合溝の中にはスプライン軸により第三傘歯車が回転できるように設置され、前記スプライン軸が前記スプラインスリーブとスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝の下側には昇降スライド溝が連通設置され、前記スプライン軸の下端が前記昇降スライド溝の中に伸び、また前記スプライン軸の下端には前記移動装置と当接する昇降スライドブロックが回転できるように設置され、前記昇降スライドブロックの両側には第一リセットコンポーネントが対称的に固定的に設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記噛合溝の中に伸び、また前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端には前記第三傘歯車と噛合接続されることができる第四傘歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の片側には連動歯車が噛合接続され、前記連動歯車の軸心には前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動チャンバの内端壁と回転できるように接続される連動回転軸が固定的に設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には伝動装置が設置され、前記連動回転軸と前記伝動装置とが動力が伝達できるように接続される。 According to a further technical plan, the driving device includes a driving chamber, a driving motor is fixedly installed on one end wall of the driving chamber, and a driving rotating shaft is connected to the driving motor so that power can be transmitted. A drive gear having a quarter tooth shape is fixedly installed on the drive rotation shaft, a connection gear is meshed with the upper end surface of the drive gear, and a connection rotation shaft is connected to the shaft center of the connection gear. A moving device is installed on one side of the pinching device that is away from the manufacturing chamber, and is connected so that power can be transmitted between the connecting rotating shaft and the moving device, and is connected to a lower end surface of the drive gear. Is connected to a transmission gear, a transmission rotation shaft is installed at the shaft center of the transmission gear, a meshing chamber is connected to one side of the drive chamber close to the manufacturing chamber, and the transmission rotation shaft Previous One end close to the manufacturing chamber extends into the meshing chamber, and a first bevel gear is fixedly installed at one end of the transmission rotating shaft close to the manufacturing chamber. Is engaged with a second bevel gear, a spline sleeve is fixedly installed on the lower end surface of the second bevel gear, and an engagement groove is provided between the lower side of the engagement chamber and the moving chamber. A third bevel gear can be rotated by a spline shaft in the meshing groove, and the spline shaft can be connected to the spline sleeve by a spline. A slide groove is provided in communication, a lower end of the spline shaft extends into the elevating slide groove, and an elevating slide block that contacts the moving device is provided at the lower end of the spline shaft. The first reset component is symmetrically fixed on both sides of the elevating slide block, and one end of the rotating shaft away from the manufacturing chamber extends into the engagement groove. Also, a fourth bevel gear that can be meshed with the third bevel gear is fixedly installed at one end of the rotating shaft away from the manufacturing chamber, and an interlocking gear is provided on one side of the drive gear. And an interlocking rotation shaft connected so that one end away from the manufacturing chamber can rotate with the inner end wall of the drive chamber is fixedly installed on the shaft center of the interlocking gear, Among them, a transmission device is installed on one side close to the manufacturing chamber, and the interlocking rotating shaft and the transmission device are connected so that power can be transmitted.
更の技術プラン、前記移動装置は前記移動チャンバと連通する移動チャンバを含み、前記移動チャンバの中には前記製造チャンバに近接する一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と回転できるように接続される移動バーがスライドできるように設置され、上側の前記移動バーの中には前記昇降スライドブロックと当接する当接溝が設置され、前記移動チャンバの下側には移動回転溝が連通設置され、前記移動回転溝の中には前記移動バーと噛合接続される移動歯車が回転できるように設置され、前記移動歯車には第五傘歯車が固定的に設置され、前記移動回転溝の中には歯車回転軸により前記第五傘歯車と噛合接続される第六傘歯車が回転できるように設置され、前記歯車回転軸と前記接続回転軸とが接続ベルトにより動力が伝達できるように接続される。 In a further technical plan, the moving device includes a moving chamber in communication with the moving chamber, wherein one end proximate to the manufacturing chamber extends into the moving chamber and can rotate with the pinching device. The moving bar connected in such a manner is slidable, and an abutting groove that abuts the elevating slide block is provided in the upper moving bar, and a moving rotation groove is provided below the moving chamber. A movable gear that is communicated and is installed in the movable rotating groove so as to be able to rotate is engaged with the movable bar, and a fifth bevel gear is fixedly installed in the movable gear, and the movable rotating groove Is installed so that a sixth bevel gear engaged with the fifth bevel gear can be rotated by a gear rotation shaft, and the gear rotation shaft and the connection rotation shaft are powered by a connection belt. It is connected so as to be transmitted.
更の技術プラン、前記伝動装置は前記伝動溝を含み、前記伝動溝の中にはベルト回転軸により二分の一の歯形の不規則歯車が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸と前記連動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端とが伝動ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝の中には接続軸により前記不規則歯車と噛合接続される噛合歯車が回転できるように設置され、前記接続軸にはトーションバネが設置され、前記伝動溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合空間が連通設置され、前記接続軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合空間を貫通し、かつ同期ベルトにより前記接着剤塗布装置と接続され、前記噛合空間の中にある前記接続軸には第七傘歯車が固定的に設置され、前記噛合空間と前記昇降チャンバとが連通し、前記スプライン軸の上端が前記噛合空間の中に伸び、また前記スプライン軸の上端には前記第七傘歯車と噛合接続される第八傘歯車が設置され、前記回転チャンバの片側には伝動回転溝が連通設置され、前記伝動回転溝の中には伝動軸により第一歯車が回転できるように設置され、前記伝動軸と前記ベルト回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端との間が歯形ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝の中には前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が回転できるように設置され、前記第二歯車のうち前記回転チャンバに近接する端面には前記回転歯車と噛合接続される二分の一歯車が固定的に設置される。 According to a further technical plan, the transmission device includes the transmission groove, and is installed in the transmission groove so that an irregular gear having a half tooth shape can be rotated by a belt rotation shaft, and the belt rotation shaft and the interlocking gear. One end of the rotating shaft close to the manufacturing chamber is connected so that power can be transmitted by a transmission belt, and a meshing gear meshed with the irregular gear by the connecting shaft can rotate in the transmission groove. A torsion spring is installed on the connection shaft, a meshing space is provided on one side of the transmission groove close to the manufacturing chamber, and one end of the connection shaft close to the manufacturing chamber is connected to the connection shaft. A seventh bevel gear is fixedly installed on the connecting shaft that penetrates the meshing space and is connected to the adhesive applicator by a synchronous belt, and is in the meshing space. The elevating chamber communicates, an upper end of the spline shaft extends into the meshing space, and an eighth bevel gear that is meshed with the seventh bevel gear is installed at the upper end of the spline shaft, and the rotation A transmission rotation groove is provided in communication with one side of the chamber, and a first gear is installed in the transmission rotation groove so that the first gear can be rotated by the transmission shaft. The transmission shaft and the belt rotation shaft are separated from the manufacturing chamber. And a second gear connected to the first gear in the transmission rotation groove so that the second gear can be rotated in the transmission rotation groove. A half gear, which is meshed with the rotating gear, is fixedly installed on an end surface of the gear close to the rotating chamber.
更の技術プラン、前記挟み装置は前記製造チャンバから離れている一端が前記移動バーと回転できるように接続されるリング状挟みブロックを含み、前記挟みブロックには挟み溝が上下に対称的に設置され、前記挟み溝の中には挟み板がスライドできるように設置され、前記挟み板の端面には挟みラックが固定的に設置され、前記挟み溝の外側には挟みスライド溝が連通設置され、前記挟みラックの外端が前記挟みスライド溝の中に伸び、また前記挟みラックの外端には第二リセットコンポーネントが固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝が連通設置され、前記挟み回転溝の中には前記挟みラックと噛合する挟み回転輪が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪の間が連動ベルトにより接続され、前記移動チャンバから離れている片側と前記移動チャンバとの間には伸縮溝が連通設置され、前記移動チャンバのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記伸縮溝の中に伸び、かつ前記挟み回転輪と噛合接続される固定ラックが固定的に設置され、前記接着剤塗布装置は前記製造チャンバと連通する充填スライド溝を含み、前記充填スライド溝の上側には液体チャンバが連通設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバに近接する端壁には前記製造チャンバの中に伸びている充填パイプが固定的に設置され、前記充填スライド溝の中には充填スライドブロックがスライドできるように設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバから離れている片側にはプッシュ溝が連通設置され、前記充填スライドブロックのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記プッシュ溝の中に伸びているプッシュバーが固定的に設置され、前記プッシュバーのうち前記製造チャンバから離れている一端には接続ばねが設置され、前記プッシュ溝の下側には充填回転溝が連通設置され、前記充填回転溝の中にはベルト軸により前記プッシュバーと噛合接続される充填歯車が回転できるように設置される。 According to a further technical plan, the sandwiching device includes a ring-shaped sandwiching block connected so that one end away from the manufacturing chamber can rotate with the moving bar, and the sandwiching grooves are symmetrically installed in the sandwiching block. And a pinch plate is slidably installed in the pinch groove, a pinch rack is fixedly installed on an end surface of the pinch plate, and a pinch slide groove is communicated with the outside of the pinch groove, An outer end of the pinch rack extends into the pinch slide groove, and a second reset component is fixedly installed on the outer end of the pinch rack, and close to the manufacturing chamber of the pinch slide groove on one side. A symmetric pinch groove is connected to one side in a vertically symmetrical manner, and a pinch rotating wheel meshing with the pinch rack is installed in the pinch rotary groove so that it can rotate. The sandwiching rotating wheels are connected by an interlocking belt, and an expansion / contraction groove is connected between one side away from the moving chamber and the moving chamber, and the end face of the moving chamber away from the manufacturing chamber is provided. Is fixedly installed with a fixed rack extending into the telescopic groove and meshingly connected with the sandwiching rotary wheel, and the adhesive application device includes a filling slide groove communicating with the manufacturing chamber, and the filling slide groove A liquid chamber is connected to the upper side of the filling slide groove, and a filling pipe extending into the manufacturing chamber is fixedly installed on an end wall of the filling slide groove adjacent to the manufacturing chamber. The filling slide block is slidable inside, and is pushed to one side of the filling slide groove away from the manufacturing chamber. And a push bar extending into the push groove is fixedly installed on an end surface of the filling slide block away from the manufacturing chamber, and the push bar is separated from the manufacturing chamber. A connection spring is installed at one end, a filling rotation groove is provided in communication with the lower side of the push groove, and a filling gear meshed with the push bar can be rotated by a belt shaft in the filling rotation groove. Installed.
本発明の有益的な効果は:移動装置により挟み装置を作動させるように促し、クリーニングブラシの主体をクランプし該装置の中に固定し、装置の自動化程度が高く、単一のクリーニングブラシを製造し続け、工程が煩雑で大量に生産する伝統的な方式と比べて、該方式で生産するとき、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。 The beneficial effects of the present invention are: urge the moving device to actuate the pinching device, clamp the main body of the cleaning brush and fix it in the device, the device is highly automated, and produces a single cleaning brush Compared with the traditional method of producing a large amount due to complicated processes, the production amount is not limited, the production efficiency of a single cleaning brush is high, and the structure is stable.
説明しやすいため、本発明は以下の具体的な実施例と付図を交え詳しく説明する。 For ease of explanation, the present invention will be described in detail with reference to the following specific embodiments and accompanying drawings.
下記に図1−7をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する:以下に述べる上下左右前後の方向と図1の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 7 and to explain it conveniently, the following directions are defined as follows: the vertical and horizontal directions described below and the self-projection relationship of FIG. The vertical and horizontal directions are the same.
図1−7に示すように、本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置は、製造機10を含み、前記製造機10の中には製造チャンバ11が設置され、前記製造チャンバ11の中にはクリーニングブラシの主体12がスライドできるように設置され、前記製造チャンバ11の上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバ18が連通設置され、前記昇降チャンバ18の中には昇降ブロック19がネジ山により接続され、前記昇降ブロック19の下端面には下端が前記製造チャンバ11の中に伸びている穿孔軸20が固定的に設置され、前記穿孔軸20が前記主体12に穿孔することによりブラシ穴13が生成し、前記昇降ブロック19の上端にはスプライン軸21がスプラインにより接続され、前記製造チャンバ11の片側には駆動装置100が設置され、前記スプライン軸21の上端と前記駆動装置100とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバ11のうち前記駆動装置100に近接する片側には移動チャンバ14が連通設置され、前記移動チャンバ14の中には挟み装置200が設置され、前記主体12の一端が前記移動チャンバ14の中に伸び、かつ前記挟み装置200と当接し、前記移動チャンバ14の上側には回転溝15が連通設置され、前記回転溝15の中には回転軸16により前記挟み装置200と噛み合って接続されることができる回転輪17が回転できるように設置され、前記回転軸16のうち前記製造チャンバ11から離れている一端が前記駆動装置100と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバ11の下側にはプッシュスライド溝23が連通設置され、前記プッシュスライド溝23の中にはプッシュスライドブロック24がスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロック24の上端面には上端が前記製造チャンバ11の中に伸びている挿入接続バー25が固定的に設置され、前記プッシュスライド溝23には前記製造チャンバ11により運送溝27が外界空間と連通し設置され、前記運送溝27がブラシ26を輸送でき、前記プッシュスライド溝23のうち前記運送溝27から離れている片側には回転チャンバ22が連通設置され、前記プッシュスライドブロック24のうち前記運送溝27から離れている端面には前記回転チャンバ22の中に伸びている接続ブロック29が固定的に設置され、前記回転チャンバ22の中には回転歯車32が回転できるように設置され、前記回転歯車32と前記駆動装置100とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車32には回転バー28が固定的に設置され、前記回転バー28の中には連通溝30が設置され、前記接続ブロック29と前記連通溝30とがスライドできるように接続され、前記回転バー28の下端面と前記回転チャンバ22の内壁との間には戻しばね31が設置され、前記製造チャンバ11のうち前記運送溝27から離れている片側には接着剤塗布装置300が設置される。
As shown in FIGS. 1-7, the automobile cleaning brush manufacturing apparatus of the present invention includes a
有益的には、前記駆動装置100は駆動チャンバ33を含み、前記駆動チャンバ33の一つの端壁には駆動モータ34が固定的に設置され、前記駆動モータ34には駆動回転軸35が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸35には四分の一の歯形の駆動歯車36が固定的に設置され、前記駆動歯車36の上端面には接続歯車37が噛合接続され、前記接続歯車37の軸心には接続回転軸38が設置され、前記挟み装置200のうち前記製造チャンバ11から離れている片側には移動装置400が設置され、前記接続回転軸38と前記移動装置400とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車36の下端面には伝動歯車39が噛合接続され、前記伝動歯車39の軸心には伝動回転軸40が設置され、前記駆動チャンバ33のうち前記製造チャンバ11に近接する片側には噛合チャンバ41が連通設置され、前記伝動回転軸40のうち前記製造チャンバ11に近接する一端が前記噛合チャンバ41の中に伸び、また前記伝動回転軸40のうち前記製造チャンバ11に近接する一端には第一傘歯車42が固定的に設置され、前記第一傘歯車42の下端面には第二傘歯車43が噛合接続され、前記第二傘歯車43の下端面にはスプラインスリーブ44が固定的に設置され、前記噛合チャンバ41の下側と前記移動チャンバ14との間には噛合溝45が連通設置され、前記噛合溝45の中にはスプライン軸47により第三傘歯車48が回転できるように設置され、前記スプライン軸47が前記スプラインスリーブ44とスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝45の下側には昇降スライド溝49が連通設置され、前記スプライン軸47の下端が前記昇降スライド溝49の中に伸び、また前記スプライン軸47の下端には前記移動装置400と当接する昇降スライドブロック50が回転できるように設置され、前記昇降スライドブロック50の両側には第一リセットコンポーネント51が対称的に固定的に設置され、前記回転軸16のうち前記製造チャンバ11から離れている一端が前記噛合溝45の中に伸び、また前記回転軸16のうち前記製造チャンバ11から離れている一端には前記第三傘歯車48と噛合接続されることができる第四傘歯車46が固定的に設置され、前記駆動歯車36の片側には連動歯車52が噛合接続され、前記連動歯車52の軸心には前記製造チャンバ11から離れている一端が前記駆動チャンバ33の内端壁と回転できるように接続される連動回転軸53が固定的に設置され、前記駆動チャンバ33のうち前記製造チャンバ11に近接する片側には伝動装置500が設置され、前記連動回転軸53と前記伝動装置500とが動力が伝達できるように接続される。
Beneficially, the driving
有益的には、前記移動装置400は前記移動チャンバ14と連通する移動チャンバ62を含み、前記移動チャンバ62の中には前記製造チャンバ11に近接する一端が前記移動チャンバ14の中に伸び、かつ前記挟み装置200と回転できるように接続される移動バー63がスライドできるように設置され、上側の前記移動バー63の中には前記昇降スライドブロック50と当接する当接溝64が設置され、前記移動チャンバ62の下側には移動回転溝65が連通設置され、前記移動回転溝65の中には前記移動バー63と噛合接続される移動歯車66が回転できるように設置され、前記移動歯車66には第五傘歯車67が固定的に設置され、前記移動回転溝65の中には歯車回転軸69により前記第五傘歯車67と噛合接続される第六傘歯車68が回転できるように設置され、前記歯車回転軸69と前記接続回転軸38とが接続ベルト70により動力が伝達できるように接続される。
Beneficially, the
有益的には、前記伝動装置500は前記伝動溝98を含み、前記伝動溝98の中にはベルト回転軸55により二分の一の歯形の不規則歯車72が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸55と前記連動回転軸53のうち前記製造チャンバ11に近接する一端とが伝動ベルト54により動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝98の中には接続軸97により前記不規則歯車72と噛合接続される噛合歯車99が回転できるように設置され、前記接続軸97にはトーションバネ111が設置され、前記伝動溝98のうち前記製造チャンバ11に近接する片側には噛合空間94が連通設置され、前記接続軸97のうち前記製造チャンバ11に近接する一端が前記噛合空間94を貫通し、かつ同期ベルト93により前記接着剤塗布装置300と接続され、前記噛合空間94の中にある前記接続軸97には第七傘歯車96が固定的に設置され、前記噛合空間94と前記昇降チャンバ18とが連通し、前記スプライン軸21の上端が前記噛合空間94の中に伸び、また前記スプライン軸21の上端には前記第七傘歯車96と噛合接続される第八傘歯車95が設置され、前記回転チャンバ22の片側には伝動回転溝56が連通設置され、前記伝動回転溝56の中には伝動軸60により第一歯車59が回転できるように設置され、前記伝動軸60と前記ベルト回転軸55のうち前記製造チャンバ11から離れている一端との間が歯形ベルト61により動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝56の中には前記第一歯車59と噛合接続される第二歯車58が回転できるように設置され、前記第二歯車58のうち前記回転チャンバ22に近接する端面には前記回転歯車32と噛合接続される二分の一歯車57が固定的に設置される。
Beneficially, the
有益的には、前記挟み装置200は前記製造チャンバ11から離れている一端が前記移動バー63と回転できるように接続されるリング状挟みブロック71を含み、前記挟みブロック71には挟み溝73が上下に対称的に設置され、前記挟み溝73の中には挟み板74がスライドできるように設置され、前記挟み板74の端面には挟みラック75が固定的に設置され、前記挟み溝73の外側には挟みスライド溝77が連通設置され、前記挟みラック75の外端が前記挟みスライド溝77の中に伸び、また前記挟みラック75の外端には第二リセットコンポーネント76が固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝77のうち前記製造チャンバ11に近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝78が連通設置され、前記挟み回転溝78の中には前記挟みラック75と噛合する挟み回転輪79が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪79の間が連動ベルト80により接続され、前記移動チャンバ14から離れている片側と前記移動チャンバ14との間には伸縮溝81が連通設置され、前記移動チャンバ14のうち前記製造チャンバ11から離れている端面には前記伸縮溝81の中に伸び、かつ前記挟み回転輪79と噛合接続される固定ラック82が固定的に設置され、前記接着剤塗布装置300は前記製造チャンバ11と連通する充填スライド溝83を含み、前記充填スライド溝83の上側には液体チャンバ85が連通設置され、前記充填スライド溝83のうち前記製造チャンバ11に近接する端壁には前記製造チャンバ11の中に伸びている充填パイプ84が固定的に設置され、前記充填スライド溝83の中には充填スライドブロック86がスライドできるように設置され、前記充填スライド溝83のうち前記製造チャンバ11から離れている片側にはプッシュ溝88が連通設置され、前記充填スライドブロック86のうち前記製造チャンバ11から離れている端面には前記プッシュ溝88の中に伸びているプッシュバー87が固定的に設置され、前記プッシュバー87のうち前記製造チャンバ11から離れている一端には接続ばね89が設置され、前記プッシュ溝88の下側には充填回転溝90が連通設置され、前記充填回転溝90の中にはベルト軸91により前記プッシュバー87と噛合接続される充填歯車92が回転できるように設置される。
Beneficially, the
初期状態のときに、第四傘歯車46と第三傘歯車48とが噛合していなく、スプラインスリーブ44とスプライン軸47とがスプラインにより接続されていなく、挟みブロック71が移動チャンバ14の左側限界位置に位置し、固定ラック82と挟み回転輪79とが噛合接続される。
In the initial state, the
装置が作動しているとき、加工待ちの主体12を製造チャンバ11の中に置き、主体12の一端が挟みブロック71を貫通し移動チャンバ14のうち製造チャンバ11から離れている一端と当接し、駆動モータ34が作動し、駆動歯車36を駆動し回転させ、これにより接続歯車37を回転連動させ、接続ベルト70により歯車回転軸69を回転させ、これにより移動歯車66が回転し、移動バー63が挟みブロック71を連動し製造チャンバ11の方向に移動させ、固定ラック82の作用のもとで、挟み回転輪79が回転し挟みラック75を向かい合って移動させ、挟み板74により主体12のうち製造チャンバ11から離れている一端を挟みブロック71に挟み、挟みブロック71の上端が回転輪17と噛合接続され、移動バー63が水平方向に移動し続け、昇降スライドブロック50をプッシュし上に移動させ、これにより第三傘歯車48と第四傘歯車46とが噛合接続され、またスプライン軸47とスプラインスリーブ44とがスプラインにより接続され、駆動歯車36と連動歯車52とが噛合するとき、接続歯車37が回転しなく、移動バー63の移動が停止し、伝動ベルト54により不規則歯車72を回転させ、挟みスライド溝77が接続軸97を回転連動させ、スプライン軸21が回転することにより昇降ブロック19が穿孔軸20を降下連動させ、主体12に穿孔を行いブラシ穴13が生成し、また同期ベルト93により充填歯車92が回転し、プッシュバー87が充填スライドブロック86を連動し水平に移動させ、これにより充填スライド溝83の中にある液体接着剤を充填パイプ84を通して対応側のブラシ穴13の中まで充填し、その過程中、不規則歯車72が回転し、歯形ベルト61により伝動軸60を回転させ、二分の一歯車57が回転し回転バー28を反時計回りに回転させ、プッシュスライドブロック24が上に移動しブラシ26を対応側のブラシ穴13の中に固定的に插入し、不規則歯車72が回転し噛合歯車99との噛合から離脱されたとき、製造チャンバ11の作用のもとで、穿孔軸20が上昇し、充填スライドブロック86が逆方向に移動し初期位置に戻り、二分の一歯車57が回転し回転歯車32との噛合から離脱されたとき、戻しばね31の作用のもとで、回転バー28が時計回りに回転しプッシュスライドブロック24を降下連動させ次回の作業を準備し、駆動歯車36と伝動歯車39とが噛合するとき、連動歯車52が回転しなく、伝動歯車39が回転し第一傘歯車42を回転連動させ、これによりスプライン軸47が回転し、第四傘歯車46が回転輪17を回転連動させ、挟みブロック71が主体12を回転連動させ、主体12にブラシが固定されるところを各工程が対応する位置に回転させ、その後、駆動歯車36が再び接続歯車37と噛合するとき、主体12が再び製造チャンバ11の方向に移動し、クリーニングブラシの製造が完了するまで、主体12でのブラシ固定と回転の操作を繰り返し、駆動モータ34が逆方向に回転し、これにより移動バー63が挟みブロック71を製造チャンバ11から離れている方向に移動連動させ、これにより固定ラック82が伸縮溝81の中に插入したとき、挟み回転輪79を逆方向に回転させ、上下の挟み板74が逆方向に移動し主体12を緩め、これにより主体12を取り出せば良い。
When the apparatus is operating, the
本発明の有益的な効果は:移動装置により挟み装置を作動させるように促し、クリーニングブラシの主体をクランプし該装置の中に固定し、装置の自動化程度が高く、単一のクリーニングブラシを製造し続け、工程が煩雑で大量に生産する伝統的な方式と比べて、該方式で生産するとき、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。 The beneficial effects of the present invention are: urge the moving device to actuate the pinching device, clamp the main body of the cleaning brush and fix it in the device, the device is highly automated, and produces a single cleaning brush Compared with the traditional method of producing a large amount due to complicated processes, the production amount is not limited, the production efficiency of a single cleaning brush is high, and the structure is stable.
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。 An engineer in this field can clarify the case where it does not depart from the general spirit and idea of the present invention. Various modifications can be made to the above-described embodiments, and these modifications are all within the protection scope of the present invention. The protection scheme of the present invention should be based on the rights claim of the present invention.
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