JP6560387B2 - 絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステム - Google Patents

Description

本発明は、絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムに関する。

空調装置における冷凍サイクルシステムにおいては、絞り装置としてのキャピラリチューブに代えて差圧式の絞り装置を備えるものが提案されている。差圧式の絞り装置は、外気温度に応じて圧縮機を効率よく作動させるために凝縮器出口と蒸発器入口との間の冷媒の圧力を最適に制御するとともに、圧縮機の回転数を変更できる冷凍サイクルシステムにおいても、省力化の観点から圧縮機の回転数に応じた冷媒の圧力を最適に制御するものとされる。絞り装置は、例えば、冷媒が導入される一端で、凝縮器に接続される一次側配管に接合されており、冷媒が排出される他端で蒸発器に接続される二次側配管に接合されている。

差圧式の絞り装置は、例えば、特許文献１にも示されるように、ハウジングの弁口の開度を調節する弁体と、複数個の穴を有し弁体の移動を案内するガイドスカートと、弁体をハウジングの流入口の空間に向けて付勢するコイルバネとを含んで構成されている。このような差圧式の絞り装置においては、弁体がハウジングの弁口の開度を大とする方向に移動せしめられるとき、ハウジング内における一次側配管側の圧力が低下し弁体が瞬時に閉じる方向に移動せしめられる一連の動作が繰り返される状態、所謂、ハンチングが生じる場合がある。

このようなハンチングを防止すべく、差圧式の絞り装置において、例えば、特許文献２にも示されるように、複数の弾性摺接片を有するはね（特許文献２においては、防振バネ（図４および図５参照）と呼称される）を備えるものが提案されている。金属製のはねは、本体の流入口に設けられる弁体のバネ受部に、バネにより圧接された状態で、バネ室に配されている。これにより、弁体が移動せしめられる場合、はねの複数の弾性摺接片がバネ室の内壁面に摺接されることによって、弁体の急峻な移動が抑制されるのでハンチングが防止されることとなる。

特許第３５２８４３３号公報 特許第４０４１４０６号公報

特許文献２に示されるような、はねの弾性摺接片は、冷媒の作動圧力に応じてバネ室の内壁面に繰り返し摺接されるので変形する虞があり、その耐久性が問題となる。

以上の問題点を考慮し、本発明は、絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムであって、はねを備えることなく、ハンチングを防止できる絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明に係る絞り装置は、冷媒を供給する配管に配され、配管内に連通する開口端部を両端に有するガイドチューブと、ガイドチューブに形成され、弁ポートを有する弁座と、ガイドチューブにおける弁座に隣接して形成されガイドチューブの内周部と外周部と連通させる少なくとも一つの連通路と、弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され弁ポートの開口面積を制御する先細部を有するニードル部材と、ニードル部材とガイドチューブの一方の開口端部との間に配され、ニードル部材を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、冷媒が弁ポートを通過する場合、ニードル部材の本体部における外周面を、ニードル部材の中心軸線に対し半径方向に沿ってガイドチューブの内周面に対し押し付けるように、冷媒の圧力を誘導する制動手段と、を備えて構成される。

さらにまた、ニードル部材とガイドチューブの他方の開口端部との間に配され、冷媒の圧力によるニードル部材に作用する力が付勢部材の付勢力を超えない場合、付勢部材により付勢されるニードル部材の先細部と弁ポートの周縁との間に隙間を生じさせるように、当接されるニードル部材の先細部の先端部を支持するストッパ部材をさらに備えるものでもよい。さらに、制動手段は、ニードル部材の本体部における中心軸線から離隔した位置に形成される平坦面と、平坦面に向い合うガイドチューブにおける内周面とにより形成される隙間であってもよい。制動手段は、ニードル部材の先細部と弁ポートの周縁に形成される溝とにより形成される隙間でもよい。制動手段は、ニードル部材の先細部に形成される平坦面と平坦面に向かい合う弁ポートの周縁とにより形成される隙間でもよい。

本発明に係る絞り装置は、付勢部材を支持する付勢部材支持部をさらに備え、ニードル部材が、付勢部材支持部のばねガイド部に向って所定値以上移動せしめられた場合、ばねガイド部の先端とニードル部材における向かい合う先端とが当接するものでもよい。

本発明に係る冷凍サイクルシステムは、蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、上述の絞り装置が、凝縮器の出口と蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする。

本発明に係る絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムによれば、制動手段が、冷媒が弁ポートを通過する場合、ニードル部材の本体部における外周面を、ニードル部材の中心軸線に対し半径方向に沿ってガイドチューブの内周面に対し押し付けるように、冷媒の圧力を誘導することにより、ニードル部材の本体部における外周面とガイドチューブの内周面との間に摺動抵抗が生じるのではねを備えることなく、ハンチングを防止できる。

（Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第１実施例の構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示される例における矢印ＩＡから見た図である。 （Ａ）は、図１に示される例における一部を拡大して示す部分断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示される部分断面図におけるＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿って示される断面図である。 本発明に係る絞り装置の各実施例が適用される冷凍サイクルシステムの構成を概略的に示す図である。 本発明に係る絞り装置の第１実施例の動作説明に供される差圧に応じた流量の変化を示す特性図である。 （Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第２実施例の構成の一部を拡大して示す部分断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示される部分断面図におけるＶＢ−ＶＢ線に沿って示される断面図である。 （Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第３実施例の構成の一部を拡大して示す部分断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示される部分断面図におけるＸＩＢ−ＸＩＢ線に沿って示される断面図である。 本発明に係る絞り装置の参考例の構成の一部を拡大して示す部分断面図である。 本発明に係る絞り装置の参考例の構成の一部を拡大して示す部分断面図である。 本発明に係る絞り装置の参考例の構成の一部を拡大して示す部分断面図である。

図３は、冷凍サイクルシステムの一例に適用された本発明に係る絞り装置の第１実施例の構成を示す。

絞り装置は、例えば、図３に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、後述するチューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。一次側配管Ｄｕ１は、凝縮器６の出口と絞り装置とを接続し、二次側配管Ｄｕ２は、蒸発器２の入口と絞り装置とを接続するものとされる。蒸発器２の出口と凝縮器６の入口との間には、図３に示されるように、蒸発器２の出口に接合される配管Ｄｕ３と、凝縮器６の入口に接合される配管Ｄｕ４とにより、圧縮機４が接続されている。圧縮機４は、図示が省略される制御部により駆動制御される。これにより、冷凍サイクルシステムにおける冷媒が、例えば、図３に示される矢印に沿って循環されることとなる。

絞り装置は、図１（Ａ）に拡大されて示されるように、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座１８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座１８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１２と、後述するニードル部材２０の大径部２０ＰＳを受け止めるストッパ部材２２と、を主な要素として含んで構成されている。

所定の長さおよび直径を有するチューブ本体１０は、例えば、銅製パイプ、ステンレス鋼パイプ、または、アルミニウム製パイプで作られ、冷媒が導入される一端１０Ｅ１で、凝縮器６に接続される一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出される他端１０Ｅ２で蒸発器２に接続される二次側配管Ｄｕ２に接合されている。

チューブ本体１０の内周部における一端１０Ｅ１から所定距離、離隔した中間部には、ガイドチューブ１８の外周部が固定されている。ガイドチューブ１８は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。

ガイドチューブ１８は、例えば、銅製パイプ、真鍮製パイプ、または、アルミニウム製パイプ、あるいは、ステンレス鋼パイプ等で作られている。ガイドチューブ１８は、チューブ本体１０の他端１０Ｅ２に近い端部に、ばね受け部１２を有し、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に近い端部に、ストッパ部材２２を内周部に有している。ばね受け部１２は、かしめ加工によるガイドチューブ１８の窪み１８ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。付勢部材支持部としてのばね受け部１２は、コイルスプリング１６の一端が係合されるばねガイド１２ｂを有している。

また、ストッパ部材２２は、かしめ加工によるガイドチューブ１８の窪み１８ＣＡ２により形成される突起がその外周部に食い込むことにより内周部１８ａに固定されている。ストッパ部材２２は、図１（Ｂ）に拡大されて示されるように、略長方形断面を有し、例えば、金属材料で作られている。ストッパ部材２２は、冷媒の流れに沿って互いに向かい合う一対の平坦面２２ｆｓを有している。これにより、略半月形断面の流路が、ストッパ部材２２の各平坦面２２ｆｓとガイドチューブ１８の内周部１８ａとの間に、向かい合って形成されることとなる。ストッパ部材２２における冷媒の流れに直交するように形成される両端面も、略平坦な面を有している。ストッパ部材２２の両端面のうちの一方の端面には、後述するニードル部材２０の大径部２０ＰＳが当接されている。

図１（Ａ）に示されるように、ばね受け部１２とストッパ部材２２との間には、ガイドチューブ１８の内周部をチューブ本体１０の内周部とガイドチューブ１８の外周部との間に連通させる第１の連通孔１８ｂ、第２の連通孔１８ｃが形成されている。第２の連通孔１８ｃの直径は、第１の連通孔１８ｂの直径に比して大に設定されている。

ガイドチューブ１８におけるストッパ部材２２と第２の連通孔１８ｃとの間に形成される弁座１８Ｖは、後述するニードル部材２０における先細部２０Ｐが挿入される弁ポート１８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート１８Ｐは、所定の直径を有し弁座１８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広に形成されている。

ニードル部材２０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られ、円柱状の本体部２０Ｂと、本体部２０Ｂにおける弁座１８Ｖに向かい合う端部に形成される先細部２０Ｐと、本体部２０Ｂにおけるコイルスプリング１６の他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部２０Ｅと、から構成されている。

本体部２０Ｂは、図２（Ｂ）に示されるように、中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面２０Ｄを有している。平坦面２０Ｄは、本体部２０Ｂの中心軸線に沿ってその端から端まで形成されている。これにより、ニードル部材２０が移動中、ガイドチューブ１８の内周面１８ａと平坦面２０Ｄとの間にある冷媒の作動圧力が、本体部２０Ｂの半径方向に作用し本体部２０Ｂにおける平坦面２０Ｄに向き合う外周面の一部を、ガイドチューブ１８の内周面１８ａに対し押し付けることとなる。即ち、ガイドチューブ１８の内周面１８ａと平坦面２０Ｄとの間に形成される隙間が、上述の外周面の一部をガイドチューブ１８の内周面１８ａに対し押し付けるように冷媒の圧力を誘導する制動手段を形成することとなる。従って、摺動抵抗が本体部２０Ｂの外周面とガイドチューブ１８の内周面１８ａとの間に形成され、しかも、ニードル部材２０の姿勢は、傾くことなく、内周面１８ａとの接触面積が大となるので本体部２０Ｂの磨耗に関し有利となる。

本体部２０Ｂと先細部２０Ｐとの結合部分は、第２の連通孔１８ｃに向かい合っている。ニードル部材２０のばねガイド部２０Ｅには、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。また、コイルスプリング１６の一方の端部には、ばねガイド部１２ｂが係合されている。ばねガイド部２０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とは、所定の距離、離隔されている。これにより、仮に、ニードル部材２０が、ばねガイド部１２ｂに向って所定値以上、移動せしめられた場合、ばねガイド部２０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とが当接するのでニードル部材２０の移動が規制されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。

所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部２０Ｐは、図２に拡大されて示されるように、弁ポート１８Ｐの直径よりも大なる直径を有する基部を弁ポート１８Ｐから離隔した位置に有している。本体部２０Ｂと先細部２０Ｐの基部との間の境界部分には、先細部２０Ｐの先端に向かうにつれて外径が小となるテーパが、施されている。このテーパは上述のように第２の連通孔１８ｃに向かい合っており、後述の絞り部を通過した流体が第２の連通孔１８ｃに流れ込みやすくなるように、面取りが施されている。先細部２０Ｐにおける最小径となる端部には、一様な直径を有する円柱部が所定の長さだけ形成されている。先細部２０Ｐにおける弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置から上述の円柱部までの長さは、所定の長さに設定されている。これにより、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくでき、しかも、流体の流れの乱れが小さいので冷媒が通過するとき、発生する音圧レベルが抑制される。

ストッパ部材２２に向けて延びる先細部２０Ｐの最先端部には、その円柱部近傍の直径よりも大であって弁ポート１８Ｐの直径よりも若干小なる直径を有する大径部２０ＰＳが形成されている。大径部２０ＰＳの厚さは、所定の値に設定されている。

ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部における弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置において、先細部２０Ｐの外周部が、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し所定の隙間を形成するように配置されている。大径部２０ＰＳは、コイルスプリング１６の付勢力と一次側配管Ｄｕ１からの冷媒の圧力との差に応じた所定の圧力でストッパ部材２２の平坦面に当接されている。ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部が、上述のように、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し離隔される場合、ニードル部材２０の先細部２０Ｐと弁ポート１８Ｐの開口端部との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート１８Ｐの周縁から先細部２０Ｐの母線への垂線と、先細部２０Ｐの母線との交点が、弁ポート１８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。

これにより、絞り部を通過する所定のブリード量が設定されることとなる。また、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの大径部２０ＰＳは、ストッパ部材２２の平坦面に当接されているのでニードル部材２０に不所望な圧力が作用しニードル部材２０の先細部２０Ｐが弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの開口端に食い付くことが回避される。

また、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部が、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）により、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対しさらに離隔し始める離隔開始タイミングは、コイルスプリング１６の付勢力に基づいて設定される。コイルスプリング１６のばね定数は、所定の値に設定されている。

ストッパ部材２２の平坦面におけるニードル部材２０の大径部２０ＰＳの接触面積は、面圧を小さくするように先細部２０Ｐの端部の断面積よりも大となるため、ニードル部材２０の大径部２０ＰＳの磨耗が抑制され、ブリード流量の経年変化が起こりにくい。

また、ストッパ部材２２に大径部２０ＰＳが当接した際、ストッパ部材２２と大径部２０ＰＳとの当接面にはコイルスプリング１６による弁閉方向の付勢力が作用するが、先細部２０Ｐに一次側配管Ｄｕ１からの冷媒の圧力と二次側配管Ｄｕ２からの冷媒の圧力との圧力差により弁開方向の力も作用するので、これによっても、ニードル部材２０の大径部２０ＰＳの磨耗が抑制され、この事によってもブリード流量の経年変化が起こりにくい。

コイルスプリング１６の付勢力の調整、即ち、各冷媒に応じたコイルスプリング１６の基準高さ（セット長）の調整は、例えば、以下のような手順で行われる。その基準高さとは、各冷媒に応じたニードル部材２０の先細部２０Ｐの上述の所定の離隔タイミングとなるように、設定されたコイルスプリング１６の高さをいう。

先ず、ストッパ部材２２がガイドチューブ１８に固定される場合、まず、ニードル部材２０が、ガイドチューブ１８の内周部に挿入される。そして、コイルスプリング等を用いてニードル部材２０を弁座１８Ｖに押し付けた状態とし、その後、ストッパ部材２２が挿入されたガイドチューブ１８が、例えば、空気を流体としたブリード流量測定装置／かしめ装置（不図示）に配された状態で、目標ブリード流量と等しい空気流量となるようにガイドチューブ１８に対するストッパ部材２２の位置を調整した後、ストッパ部材２２がガイドチューブ１８にかしめ固定されることにより、ブリード流量の調整が完了する。

そして、ばね受け部１２が固定される場合、ストッパ部材２２が固定されたガイドチューブ１８が、例えば、空気を流体とした所定の性能測定／かしめ装置（不図示）に配された状態で、あらかじめ規定された圧力が印加された状態での空気流量の検出に基づいてガイドチューブ１８に対するばね受け部１２の位置を調整した後、ばね受け部１２がかしめ固定されることにより、コイルスプリング１６のばね長さの調整が完了する。

従って、コイルスプリング１６のばね長さの調整を行う調整ねじ等が不要とされるので各冷媒に応じた弁開き始め圧力を調整することができ、しかも、絞り装置の構造を簡略化し、製造コストを低減できる。

斯かる構成において、図３に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、ストッパ部材２２の各平坦面２２ｆｓとガイドチューブ１８の内周部１８ａとの間、上述の絞り部を通過することにより減圧され、その後、冷媒が第２の連通孔１８ｃ、ガイドチューブ１８の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間を通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。

さらに、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート１８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材２０を押圧することとなる。これにより、冷媒の流量Ｑが、図４に示されるように、差圧ＤＰが増大するにつれてブリード量よりも徐々に特性線Ｌａに従い増大し、上述の差圧ＤＰが例えば、所定の値ＰＡ（０．２ＭＰａ以上０．９ＭＰａ以下の範囲の値）、流量Ｑが所定の値ＱＡ（数リットル／分）以上となるとき、差圧ＤＰが増大するにつれて流量が特性線Ｌａに従い急激に増大することとなる。また、ニードル部材２０が弁ポート１８Ｐに対し離隔された後、１次側の圧力が低下し、コイルスプリング１６の付勢力と後述する摺動抵抗との差の押圧力により、ニードル部材２０が弁ポート１８Ｐに対し近接する方向に移動せしめられる。その際、ガイドチューブ１８の内周面１８ａとニードル部材２０の平坦面２０Ｄとの間にある冷媒の作動圧力が、本体部２０Ｂの半径方向に作用し本体部２０Ｂにおける平坦面２０Ｄに向き合う外周面の一部を、ガイドチューブ１８の内周面１８ａに対し押し付けることによる摺動抵抗が生じるので流量Ｑが、差圧の減少に応じて徐々に減少した後、特性線Ｌａに対し略平行であって特性線Ｌａとは異なる経路となる特性線Ｌｂに従い減少せしめられる。これにより、差圧ＤＰが所定の値ＰＡに戻った場合、流量が所定の値ＱＡ以上の値となり、差圧ＤＰが所定の値ＰＡよりも小となるとき、流量が、遅れて所定の値ＱＡに到達する。従って、流量の変化が所謂、ヒステリシスをもって変化するのでハンチングの発生が抑制される。

なお、図４は、縦軸に上述の絞り部を通過する冷媒の流量Ｑをとり、横軸に上述の冷媒の差圧ＤＰをとり、冷媒における差圧に応じた流量の変化をあらわす特性線ＬａおよびＬｂを示す。

図５（Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第２実施例の構成の要部を示す。なお、図５（Ａ）において、図１（Ａ）に示される例と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。

図５（Ａ）において、絞り装置は、例えば、図３に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。また、絞り装置は、後述するチューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。

絞り装置は、図５（Ａ）に拡大されて示されるように、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ２８と、ガイドチューブ２８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座２８Ｖ、および、ニードル部材３０と、ニードル部材３０を弁座２８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１２（不図示）と、ニードル部材３０の大径部３０ＰＳを受け止めるストッパ部材２２と、を主な要素として含んで構成されている。

ガイドチューブ２８は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ２８は、例えば、銅製パイプ、真鍮製パイプ、または、アルミニウム製パイプ、あるいは、ステンレス鋼パイプ等で作られている。ガイドチューブ２８は、チューブ本体１０の他端１０Ｅ２に近い端部に、ばね受け部１２を有し、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に近い端部に、ストッパ部材２２を内周部に有している。

ばね受け部１２とストッパ部材２２との間には、ガイドチューブ２８の内周部をチューブ本体１０の内周部とガイドチューブ２８の外周部との間に連通させる第１の連通孔（不図示）、第２の連通孔２８ｃが形成されている。第２の連通孔２８ｃの直径は、第１の連通孔の直径に比して大に設定されている。

ガイドチューブ２８におけるストッパ部材２２と第２の連通孔２８ｃとの間に形成される弁座２８Ｖは、後述するニードル部材３０における先細部３０Ｐが挿入される弁ポート２８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート２８Ｐは、所定の直径を有し弁座２８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広に形成されている。また、図５（Ｂ）に示されるように、略Ｖ字状の断面を有する切欠部、即ち、溝２８Ｇが、弁ポート２８Ｐの周縁における１箇所に、形成されている。溝２８Ｇは、例えば、その溝に対応した突起部を有する専用治具が弁ポート２８Ｐに所定の圧力で押し込まれることにより、形成されてもよい。

これにより、ニードル部材３０の移動中、図５（Ａ）に示される矢印の示す方向に溝２８Ｇに起因した圧力が、ニードル部材３０の先細部３０Ｐに作用することによってニードル部材３０の姿勢が傾く状態となり、ニードル部材３０の本体部３０Ｂの外周部のＡ部およびＢ部とガイドチューブ２８の内周部との間に摺動抵抗が生じることとなる。即ち、溝２８Ｇと弁ポートの周縁との隙間が、上述の外周部のＡ部およびＢ部をガイドチューブ１８の内周面１８ａに対し押し付けるように冷媒の圧力を誘導する制動手段を形成することとなる。

ニードル部材３０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られ、円柱状の本体部３０Ｂと、本体部３０Ｂにおける弁座２８Ｖに向かい合う端部に形成される先細部３０Ｐと、本体部３０Ｂにおけるコイルスプリング１６の他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部３０Ｅと、から構成されている。

本体部３０Ｂと先細部３０Ｐとの結合部分は、第２の連通孔２８ｃに向かい合っている。ニードル部材３０のばねガイド部３０Ｅには、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。また、コイルスプリング１６の一方の端部には、ばねガイド部１２ｂが係合されている。ばねガイド部３０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とは、所定の距離、離隔されている。これにより、仮に、ニードル部材３０が、ばねガイド部１２ｂに向って所定値以上、移動せしめられた場合、ばねガイド部３０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とが当接するのでニードル部材３０の移動が規制されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。

所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部３０Ｐは、弁ポート２８Ｐの直径よりも大なる直径を有する基部を弁ポート２８Ｐから離隔した位置に有している。本体部３０Ｂと先細部３０Ｐの基部との間の境界部分には、先細部３０Ｐの先端に向かうにつれて外径が小となるテーパが、施されている。このテーパは上述のように第２の連通孔２８ｃに向かい合っており、後述の絞り部を通過した流体が第２の連通孔２８ｃに流れ込みやすくなるように、面取りが施されている。先細部３０Ｐにおける最小径となる端部には、一様な直径を有する円柱部が所定の長さだけ形成されている。先細部３０Ｐにおける弁ポート２８Ｐの開口端部に対応する位置から上述の円柱部までの長さは、所定の長さに設定されている。これにより、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくでき、しかも、流体の流れの乱れが小さいので冷媒が通過するとき、発生する音圧レベルが抑制される。

ストッパ部材２２に向けて延びる先細部３０Ｐの最先端部には、その円柱部近傍の直径よりも大であって弁ポート２８Ｐの直径よりも若干小なる直径を有する大径部３０ＰＳが形成されている。大径部３０ＰＳの厚さは、所定の値に設定されている。

ニードル部材３０の先細部３０Ｐの外周部における弁ポート２８Ｐの開口端部に対応する位置において、先細部３０Ｐの外周部が、弁ポート２８Ｐの開口端部の周縁に対し所定の隙間を形成するように配置されている。大径部３０ＰＳは、コイルスプリング１６の付勢力と一次側配管Ｄｕ１からの冷媒の圧力との差に応じた所定の圧力でストッパ部材２２の平坦面に当接されている。ニードル部材３０の先細部３０Ｐの外周部が、上述のように、弁ポート２８Ｐの開口端部の周縁に対し離隔される場合、ニードル部材３０の先細部３０Ｐと弁ポート２８Ｐの開口端部との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート２８Ｐの周縁から先細部３０Ｐの母線への垂線と、先細部３０Ｐの母線との交点が、弁ポート２８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。

これにより、絞り部を通過する所定のブリード量が設定されることとなる。また、ニードル部材３０の先細部３０Ｐの大径部３０ＰＳは、ストッパ部材２２の平坦面に当接されているのでニードル部材３０に不所望な圧力が作用しニードル部材３０の先細部３０Ｐが弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの開口端に食い付くことが回避される。

斯かる構成において、図３に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材３０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、ストッパ部材２２の各平坦面２２ｆｓとガイドチューブ２８の内周部２８ａとの間、上述の絞り部、溝２８Ｇを通過することにより減圧され、その後、冷媒が第２の連通孔２８ｃ、ガイドチューブ２８の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間を通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。

さらに、冷媒の圧力によるニードル部材３０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート２８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材３０を押圧することとなる。その際、溝２８Ｇに作用した冷媒の作動圧力が、先細部３０Ｐの半径方向に作用し本体部３０Ｂの外周部におけるＡ部およびＢ部を、ガイドチューブ２８の内周面２８ａにおける対応する部分に対し押し付けることによる摺動抵抗が生じるので流量の変化が所謂、ヒステリシスをもって変化し、ハンチングの発生が抑制される。

図６（Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第３実施例の構成の要部を示す。なお、図６（Ａ）において、図１（Ａ）に示される例と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。

図６（Ａ）において、絞り装置は、例えば、図３に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。また、絞り装置は、後述するチューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。

絞り装置は、図６（Ａ）に拡大されて示されるように、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ３８と、ガイドチューブ３８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３８Ｖ、および、ニードル部材４０と、ニードル部材４０を弁座３８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１２（不図示）と、ニードル部材４０の大径部４０ＰＳを受け止めるストッパ部材２２と、を主な要素として含んで構成されている。

ガイドチューブ３８は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。ガイドチューブ３８は、例えば、銅製パイプ、真鍮製パイプ、または、アルミニウム製パイプ、あるいは、ステンレス鋼パイプ等で作られている。ガイドチューブ３８は、チューブ本体１０の他端１０Ｅ２に近い端部に、ばね受け部１２を有し、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に近い端部に、ストッパ部材２２を内周部に有している。

ばね受け部１２とストッパ部材２２との間には、ガイドチューブ３８の内周部をチューブ本体１０の内周部とガイドチューブ３８の外周部との間に連通させる第１の連通孔（不図示）、第２の連通孔３８ｃが形成されている。第２の連通孔３８ｃの直径は、第１の連通孔の直径に比して大に設定されている。

ガイドチューブ３８におけるストッパ部材２２と第２の連通孔３８ｃとの間に形成される弁座３８Ｖは、後述するニードル部材４０における先細部４０Ｐが挿入される弁ポート３８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート３８Ｐは、所定の直径を有し弁座３８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広に形成されている。

ニードル部材４０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られ、円柱状の本体部４０Ｂと、本体部４０Ｂにおける弁座３８Ｖに向かい合う端部に形成される先細部４０Ｐと、本体部４０Ｂにおけるコイルスプリング１６の他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部４０Ｅと、から構成されている。

本体部４０Ｂと先細部４０Ｐとの結合部分は、第２の連通孔３８ｃに向かい合っている。ニードル部材４０のばねガイド部４０Ｅには、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。また、コイルスプリング１６の一方の端部には、ばねガイド部１２ｂが係合されている。ばねガイド部４０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とは、所定の距離、離隔されている。これにより、仮に、ニードル部材４０が、ばねガイド部１２ｂに向って所定値以上、移動せしめられた場合、ばねガイド部４０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とが当接するのでニードル部材４０の移動が規制されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。

所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部４０Ｐは、弁ポート３８Ｐの直径よりも大なる直径を有する基部を弁ポート３８Ｐから離隔した位置に有している。本体部４０Ｂと先細部４０Ｐの基部との間の境界部分には、先細部４０Ｐの先端に向かうにつれて外径が小となるテーパが、施されている。このテーパは上述のように第２の連通孔３８ｃに向かい合っており、後述の絞り部を通過した流体が第２の連通孔３８ｃに流れ込みやすくなるように、面取りが施されている。先細部４０Ｐにおける最小径となる端部には、一様な直径を有する円柱部が所定の長さだけ形成されている。先細部４０Ｐにおける弁ポート３８Ｐの開口端部に対応する位置から上述の円柱部までの長さは、所定の長さに設定されている。これにより、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくでき、しかも、流体の流れの乱れが小さいので冷媒が通過するとき、発生する音圧レベルが抑制される。

先細部４０Ｐは、図６（Ｂ）に示されるように、中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面４０Ｄを有している。平坦面４０Ｄは、先細部４０Ｐの中心軸線に沿ってその中間部近傍から円柱部との境界まで所定の長さだけ形成されている。これにより、ポート３８Ｐの周縁と平坦面４０Ｄとの間にある冷媒の作動圧力が、先細部４０Ｐの半径方向であって矢印の示す方向に作用し平坦面４０Ｄに向き合う先細部４０Ｐの外周面側に位置する本体部４０Ｂの外周面のＡ部、および、Ａ部に対し左斜め上方となるＢ部を、ガイドチューブ３８の内周面３８ａに対し押し付けることとなる。これにより、ニードル部材４０の移動中、摺動抵抗が本体部４０Ｂの外周面とガイドチューブ３８の内周面３８ａとの間に生じる。即ち、平坦面４０Ｄと弁ポートの周縁との隙間が、上述の外周部のＡ部およびＢ部をガイドチューブ３８の内周面３８ａに対し押し付けるように冷媒の圧力を誘導する制動手段を形成することとなる。

ストッパ部材２２に向けて延びる先細部４０Ｐの最先端部には、その円柱部近傍の直径よりも大であって弁ポート３８Ｐの直径よりも若干小なる直径を有する大径部４０ＰＳが形成されている。大径部４０ＰＳの厚さは、所定の値に設定されている。

ニードル部材４０の先細部４０Ｐの外周部における弁ポート３８Ｐの開口端部に対応する位置において、先細部４０Ｐの外周部が、弁ポート３８Ｐの開口端部の周縁に対し所定の隙間を形成するように配置されている。大径部４０ＰＳは、コイルスプリング１６の付勢力と一次側配管Ｄｕ１からの冷媒の圧力との差に応じた所定の圧力でストッパ部材２２の平坦面に当接されている。ニードル部材４０の先細部４０Ｐの外周部が、上述のように、弁ポート３８Ｐの開口端部の周縁に対し離隔される場合、ニードル部材４０の先細部４０Ｐと弁ポート３８Ｐの開口端部との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート３８Ｐの周縁から先細部３０Ｐの母線への垂線と、先細部３０Ｐの母線との交点が、弁ポート３８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。

これにより、絞り部を通過する所定のブリード量が設定されることとなる。また、ニードル部材４０の先細部４０Ｐの大径部４０ＰＳは、ストッパ部材２２の平坦面に当接されているのでニードル部材４０に不所望な圧力が作用しニードル部材４０の先細部４０Ｐが弁座３８Ｖの弁ポート３８Ｐの開口端に食い付くことが回避される。

斯かる構成において、図３に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材４０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、ストッパ部材２２の各平坦面２２ｆｓとガイドチューブ３８の内周部３８ａとの間、上述の絞り部、平坦面４０Ｄと弁ポート３８Ｐの周縁との間を通過することにより減圧され、その後、冷媒が第２の連通孔３８ｃ、ガイドチューブ３８の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間を通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。

さらに、冷媒の圧力によるニードル部材４０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート３８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材４０を押圧することとなる。その際、平坦面４０Ｄと弁ポート３８Ｐの周縁との間に作用した冷媒の作動圧力が、先細部４０Ｐの半径方向に作用し本体部４０Ｂの外周部におけるＡ部およびＢ部を、ガイドチューブ３８の内周面３８ａにおける対応する部分に対し押し付けることによる摺動抵抗が生じるので流量の変化が所謂、ヒステリシスをもって変化し、ハンチングの発生が抑制される。

図７は、本発明に係る絞り装置の参考例の構成の要部を示す。なお、図７において、図１（Ａ）に示される例と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。

図７において、絞り装置は、例えば、図３に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。また、絞り装置は、後述するチューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。

絞り装置は、図７に拡大されて示されるように、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座１８Ｖ、および、ニードル部材５０と、ニードル部材５０を弁座１８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１２（不図示）と、ニードル部材５０の大径部５０ＰＳを受け止めるストッパ部材２２と、を主な要素として含んで構成されている。

ニードル部材５０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られ、円柱状の本体部５０Ｂと、本体部５０Ｂにおける弁座１８Ｖに向かい合う端部に形成される先細部５０Ｐと、本体部５０Ｂにおけるコイルスプリング１６の他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部５０Ｅと、から構成されている。

本体部５０Ｂと先細部５０Ｐとの結合部分は、第２の連通孔１８ｃに向かい合っている。ニードル部材５０のばねガイド部５０Ｅには、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。また、コイルスプリング１６の一方の端部には、ばねガイド部１２ｂが係合されている。ばねガイド部５０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とは、所定の距離、離隔されている。これにより、仮に、ニードル部材５０が、ばねガイド部１２ｂに向って所定値以上、移動せしめられた場合、ばねガイド部５０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とが当接するのでニードル部材５０の移動が規制されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。

所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部５０Ｐは、弁ポート１８Ｐの直径よりも大なる直径を有する基部を弁ポート１８Ｐから離隔した位置に有している。本体部５０Ｂと先細部５０Ｐの基部との間の境界部分には、先細部５０Ｐの先端に向かうにつれて外径が小となるテーパが、施されている。このテーパは上述のように第２の連通孔１８ｃに向かい合っており、後述の絞り部を通過した流体が第２の連通孔１８ｃに流れ込みやすくなるように、面取りが施されている。先細部５０Ｐにおける最小径となる端部には、一様な直径を有する円柱部が所定の長さだけ形成されている。先細部５０Ｐにおける弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置から上述の円柱部までの長さは、所定の長さに設定されている。これにより、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくでき、しかも、流体の流れの乱れが小さいので冷媒が通過するとき、発生する音圧レベルが抑制される。

先細部５０Ｐにおける上述の面取りに隣接した位置には、図７に示されるように、先細部５０Ｐの半径方向に貫通する溝５０Ｇａが形成されている。略Ｕ字形の断面形状を有する溝５０Ｇａは、向かい合う第２の連通孔１８ｃのうちの一方の第２の連通孔１８ｃに向けて開口している。溝５０Ｇａの深さＤｐは、先細部５０Ｐの中心軸線に到達しない程度の深さに設定されている。これにより、溝５０Ｇａに作用する冷媒の作動圧力が、先細部５０Ｐの半径方向であって矢印の示す方向に作用し溝５０Ｇａに向き合う先細部５０Ｐの外周面側に位置する本体部５０Ｂの外周面のＡ部、および、Ａ部に対し左斜め上方となるＢ部を、ガイドチューブ１８の内周面１８ａに対し押し付けることとなる。これにより、ニードル部材５０の移動中、摺動抵抗が本体部５０Ｂの外周面とガイドチューブ１８の内周面１８ａとの間に生じる。即ち、溝５０Ｇａが、上述の外周部のＡ部およびＢ部をガイドチューブ１８の内周面１８ａに対し押し付けるように冷媒の圧力を誘導する制動手段を形成することとなる。なお、溝５０Ｇａは、斯かる例に限られることなく、例えば、向かい合う第２の連通孔１８ｃの双方にも向き合う必要がなく、他の方向に向けて開口するものであってもよい。また、第２の連通孔１８ｃの数量は、斯かる例に限られることなく、第２の連通孔１８ｃは、少なくとも一つだけ形成されるものであってもよい。

ストッパ部材２２に向けて延びる先細部５０Ｐの最先端部には、その円柱部近傍の直径よりも大であって弁ポート１８Ｐの直径よりも若干小なる直径を有する大径部５０ＰＳが形成されている。大径部５０ＰＳの厚さは、所定の値に設定されている。

ニードル部材５０の先細部５０Ｐの外周部における弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置において、先細部５０Ｐの外周部が、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し所定の隙間を形成するように配置されている。大径部５０ＰＳは、コイルスプリング１６の付勢力と一次側配管Ｄｕ１からの冷媒の圧力との差に応じた所定の圧力でストッパ部材２２の平坦面に当接されている。ニードル部材５０の先細部５０Ｐの外周部が、上述のように、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し離隔される場合、ニードル部材５０の先細部５０Ｐと弁ポート１８Ｐの開口端部との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート１８Ｐの周縁から先細部５０Ｐの母線への垂線と、先細部５０Ｐの母線との交点が、弁ポート１８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。

これにより、絞り部を通過する所定のブリード量が設定されることとなる。また、ニードル部材５０の先細部５０Ｐの大径部５０ＰＳは、ストッパ部材２２の平坦面に当接されているのでニードル部材５０に不所望な圧力が作用しニードル部材５０の先細部５０Ｐが弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの開口端に食い付くことが回避される。

斯かる構成において、図３に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材５０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、ストッパ部材２２の各平坦面２２ｆｓとガイドチューブ１８の内周部１８ａとの間、上述の絞り部を通過することにより減圧され、その後、冷媒が第２の連通孔１８ｃ、ガイドチューブ１８の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間を通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。

さらに、冷媒の圧力によるニードル部材５０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート１８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材５０を押圧することとなる。その際、溝５０Ｇａ内に作用した冷媒の作動圧力が、先細部５０Ｐの半径方向に作用し本体部５０Ｂの外周部におけるＡ部およびＢ部を、ガイドチューブ１８の内周面１８ａにおける対応する部分に対し押し付けることによる摺動抵抗が生じるので流量の変化が所謂、ヒステリシスをもって変化し、ハンチングの発生が抑制される。

図８は、本発明に係る絞り装置の参考例の構成の要部を示す。なお、図８において、図１（Ａ）に示される例と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を略する。

図８において、絞り装置は、例えば、図３に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。また、絞り装置は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。

絞り装置は、図８に拡大されて示されるように、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座１８Ｖ、および、ニードル部材６０と、ニードル部材６０を弁座１８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１２（不図示）と、ニードル部材６０の大径部６０ＰＳを受け止めるストッパ部材２２と、を主な要素として含んで構成されている。

ニードル部材６０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られ、円柱状の本体部６０Ｂと、本体部６０Ｂにおける弁座１８Ｖに向かい合う端部に形成される先細部６０Ｐと、本体部６０Ｂにおけるコイルスプリング１６の他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部６０Ｅと、から構成されている。

本体部６０Ｂと先細部６０Ｐとの結合部分は、第２の連通孔１８ｃに向かい合っている。ニードル部材６０のばねガイド部６０Ｅには、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。また、コイルスプリング１６の一方の端部には、ばねガイド部１２ｂが係合されている。ばねガイド部６０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とは、所定の距離、離隔されている。これにより、仮に、ニードル部材６０が、ばねガイド部１２ｂに向って所定値以上、移動せしめられた場合、ばねガイド部６０Ｅの先端とばねガイド部１２ｂの先端とが当接するのでニードル部材６０の移動が規制されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。

所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部６０Ｐは、弁ポート１８Ｐの直径よりも大なる直径を有する基部を弁ポート１８Ｐから離隔した位置に有している。本体部６０Ｂと先細部６０Ｐの基部との間の境界部分には、先細部６０Ｐの先端に向かうにつれて外径が小となるテーパが、施されている。このテーパは上述のように第２の連通孔１８ｃに向かい合っており、後述の絞り部を通過した流体が第２の連通孔１８ｃに流れ込みやすくなるように、面取りが施されている。先細部６０Ｐにおける最小径となる端部には、一様な直径を有する円柱部が所定の長さだけ形成されている。先細部６０Ｐにおける弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置から上述の円柱部までの長さは、所定の長さに設定されている。これにより、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくでき、しかも、流体の流れの乱れが小さいので冷媒が通過するとき、発生する音圧レベルが抑制される。

ストッパ部材２２に向けて延びる先細部６０Ｐの最先端部には、弁ポート１８Ｐの直径よりも若干小なる直径を有する当接部６０ＰＳが形成されている。また、上述の円柱部および当接部６０ＰＳは、所定の勾配を有する斜面部６０ＰＤを有している。図８において、斜面部６０ＰＤは、例えば、左上方から右下方に向けて円柱部および当接部６０ＰＳを横切るように形成されている。これにより、斜面部６０ＰＤに作用する冷媒の作動圧力が、先細部６０Ｐの半径方向であって矢印の示す方向に作用し斜面部６０ＰＤに向き合う先細部６０Ｐの外周面側に位置する本体部６０Ｂの外周面のＡ部、および、Ａ部に対し左斜め上方となるＢ部を、ガイドチューブ１８の内周面１８ａに対し押し付けることとなる。これにより、ニードル部材６０の移動中、摺動抵抗が、本体部６０Ｂの外周面とガイドチューブ１８の内周面１８ａとの間に生じる。即ち、斜面部６０ＰＤが、上述の外周部のＡ部およびＢ部をガイドチューブ１８の内周面１８ａに対し押し付けるように冷媒の圧力を誘導する制動手段を形成することとなる。

ニードル部材６０の先細部６０Ｐの外周部における弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置において、先細部６０Ｐの外周部が、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し所定の隙間を形成するように配置されている。ニードル部材６０の先細部６０Ｐの外周部が、上述のように、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し離隔される場合、ニードル部材６０の先細部６０Ｐと弁ポート１８Ｐの開口端部との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート１８Ｐの周縁から先細部６０Ｐの母線への垂線と、先細部６０Ｐの母線との交点が、弁ポート１８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。

これにより、絞り部を通過する所定のブリード量が設定されることとなる。また、ニードル部材６０の先細部６０Ｐの当接部６０ＰＳは、ストッパ部材２２の平坦面に当接されているのでニードル部材６０に不所望な圧力が作用しニードル部材６０の先細部６０Ｐが弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの開口端に食い付くことが回避される。

斯かる構成において、図３に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材６０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、ストッパ部材２２の各平坦面２２ｆｓとガイドチューブ１８の内周部１８ａとの間、上述の絞り部を通過することにより減圧され、その後、冷媒が第２の連通孔１８ｃ、ガイドチューブ１８の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間を通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。

さらに、冷媒の圧力によるニードル部材６０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート１８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材６０を押圧することとなる。その際、斜面部６０ＰＤに作用した冷媒の作動圧力が、先細部６０Ｐの半径方向に作用し本体部６０Ｂの外周部におけるＡ部およびＢ部を、ガイドチューブ１８の内周面１８ａにおける対応する部分に対し押し付けることによる摺動抵抗が生じるので冷媒の流量の変化が所謂、ヒステリシスをもって変化し、ハンチングの発生が抑制される。

図９は、本発明に係る絞り装置の参考例の構成の要部を示す。なお、図９において、図１（Ａ）に示される例と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。

絞り装置は、図１（Ａ）に示される例と同様に、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器の出口と蒸発器の入口との間に配置されている。絞り装置は、後述するチューブ本体１０´の一端１０´Ｅ１で、一次側配管に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０´の他端１０´Ｅ２で二次側配管に接合されている。

絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０´と、チューブ本体１０´における一次側配管に近い端部１０´Ｅ１における内周部に設けられ、冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座４８Ｖ、および、ニードル部材７０と、ニードル部材７０を弁座４８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するとともに、コイルスプリング１６の付勢力を調整する付勢力調整用ねじ機構と、ニードル部材７０の先細部７０Ｐの最先端に形成される当接部を受け止めるストッパ部材３２と、を主な要素として含んで構成されている。

所定の長さおよび直径を有するチューブ本体１０´は、例えば、銅製パイプ、ステンレス鋼パイプ、または、アルミニウム製パイプで作られ、冷媒が導入される一端１０´Ｅ１で、凝縮器に接続される一次側配管に接合されており、冷媒が排出される他端１０´Ｅ２で蒸発器に接続される二次側配管に接合されている。

図９に示されるように、チューブ本体１０´の内周部における一端１０´Ｅ１から所定距離、離隔した中間部には、弁座４８Ｖの外周部が固定されている。弁座４８Ｖの外周部は、かしめ加工によるチューブ本体１０´の窪み１０´ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。

弁座４８Ｖは、後述するニードル部材７０における先細部７０Ｐが挿入される弁ポート４８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート４８Ｐは、所定の直径を有し弁座４８Ｖの中心軸線に沿って一端１０´Ｅ１に向けて末広に形成されている。弁座４８Ｖの弁ポート４８Ｐを形成する内周面が延在する円筒部としての円筒状部の雌ねじ部４８ｆｓには、ストッパ部材３２の雄ねじ部３２ｍｓが捩じ込まれている。円柱状のストッパ部材３２は、例えば、ステンレス鋼等で作られ、所定の円周上に所定の間隔をもって複数個の貫通孔３２ａを有している。貫通孔３２ａは、ストッパ部材３２の中心軸線に沿って貫通している。なお、図９においては、代表的に１個の貫通孔３２ａが示されている。

ストッパ部材３２の両端面は、略平坦な表面を有している。ストッパ部材３２の両端面のうちの一方の端面には、ニードル部材７０の先細部７０Ｐの最先端に形成される当接部
が当接されている。

付勢力調整用ねじ機構は、チューブ本体１０´の内周部に固定され雌ねじ部４４ｆｓを有する調整ねじ支持部４４と、コイルスプリング１６の他方の端部に係合されるばねガイド部４２ｂを有する調整ねじ４２とを含んで構成されている。

調整ねじ４２は、外周部に雄ねじ部４２ｍｓを有し、内側中央部に貫通孔４２ａを有している。その雄ねじ部４２ｍｓは、チューブ本体１０´の内周部に固定される調整ねじ支持部４４の雌ねじ４４ｆｓに嵌め合わされている。調整ねじ支持部４４は、かしめ加工によるチューブ本体１０´の窪み１０´ＣＡ２により形成される突起が食い込むことにより固定されている。調整ねじ４２におけるチューブ本体１０´の他端１０´Ｅ２側の端部には、ドライバーの先端が係合される溝が形成されている。これにより、ドライバーの先端により、調整ねじ４２が回動され送られることによって、コイルスプリング１６の撓み量が調整されるので冷媒の設計圧力に応じたコイルスプリング１６の付勢力が調整されることとなる。即ち、所定の差圧（一端１０´Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０´Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）のとき、ニードル部材７０の先細部７０Ｐにおける位置が、ニードル部材７０の規定リフト量の位置となるようにコイルスプリング１６の付勢力が調整される。

ニードル部材７０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られ、円柱状の本体部７０Ｂと、本体部７０Ｂにおける弁座４８Ｖに向かい合う端部に形成される先細部７０Ｐと、本体部７０Ｂにおけるコイルスプリング１６の他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部７０Ｅと、から構成されている。

本体部７０Ｂは、その中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面７０Ｄを有している。平坦面７０Ｄは、本体部７０Ｂの中心軸線に沿ってその端から端まで形成されている。これにより、ニードル部材７０が移動中、チューブ本体１０´の内周面１０´ａと平坦面７０Ｄとの間にある冷媒の作動圧力が、本体部７０Ｂの半径方向に作用し本体部７０Ｂにおける平坦面７０Ｄに向き合う外周面の一部を、チューブ本体１０´の内周面１０´ａに対し押し付けることとなる。即ち、チューブ本体１０´の内周面１０´ａと平坦面７０Ｄとの間に形成される隙間が、上述の外周面の一部をチューブ本体１０´の内周面１０´ａに対し押し付けるように冷媒の圧力を誘導する制動手段を形成することとなる。従って、摺動抵抗が本体部７０Ｂの外周面とチューブ本体１０´の内周面１０´ａとの間に形成され、しかも、ニードル部材７０の姿勢は、傾くことなく、内周面１０´ａとの接触面積が大となるので本体部７０Ｂの磨耗に関し有利となる。

ニードル部材７０のばねガイド部７０Ｅには、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。ばねガイド部７０Ｅは、半径方向に沿って横切るスリット（溝）７０Ｅｇを先端に有している。これにより、ばねガイド部７０Ｅの先端とばねガイド部４２ｂの先端とが当接した場合、冷媒がスリット７０Ｅｇおよび調整ねじ４２の貫通孔４２ａを通じてチューブ本体１０´の他端１０´Ｅ２に排出される。また、コイルスプリング１６の一方の端部には、調整ねじ４２のばねガイド部４２ｂが係合されている。ばねガイド部７０Ｅの先端とばねガイド部４２ｂの先端とは、所定の距離、離隔されている。これにより、仮に、ニードル部材７０が、ばねガイド部４２ｂに向って所定値以上、移動せしめられた場合、ばねガイド部７０Ｅの先端とばねガイド部４２ｂの先端とが当接するのでニードル部材７０の移動が規制されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。

所定のテーパ角度を有する円錐台状の先細部７０Ｐは、弁ポート４８Ｐの直径よりも大なる直径を有する基部を弁ポート４８Ｐから離隔した位置に有している。本体部７０Ｂと先細部７０Ｐの基部との間の境界部分には、面取りが施されている。先細部２０Ｐにおける弁ポート４８Ｐの開口端部に対応する位置から上述の当接部までの長さは、所定の長さに設定されている。これにより、差圧（一端１０´Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０´Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくでき、しかも、流体の流れの乱れが小さいので冷媒が通過するとき、発生する音圧レベルが抑制される。

ニードル部材７０の先細部７０Ｐの外周部が、上述のように、弁ポート４８Ｐの開口端部の周縁に対し離隔される場合、ニードル部材７０の先細部７０Ｐと弁ポート４８Ｐの開口端部との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート４８Ｐの周縁から先細部７０Ｐの母線への垂線と、先細部７０Ｐの母線との交点が、弁ポート４８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。

これにより、絞り部を通過する所定のブリード量が設定されることとなる。また、ニードル部材７０の先細部７０Ｐの当接部は、ストッパ部材３２の平坦面に当接されているのでニードル部材７０に不所望な圧力が作用しニードル部材７０の先細部７０Ｐが弁座４８Ｖの弁ポート４８Ｐの開口端に食い付くことが回避される。

また、ニードル部材７０の先細部７０Ｐの外周部が、上述の差圧により、弁ポート４８Ｐの開口端部の周縁に対しさらに離隔し始める離隔開始タイミングは、上述のコイルスプリング１６の付勢力に基づいて設定される。

斯かる構成において、図３に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材７０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０´の一端１０´Ｅ１、ストッパ部材３２の貫通孔３２ａ、上述の絞り部を通過することにより減圧され、その後、冷媒がチューブ本体１０´の内周面１０´ａと平坦面７０Ｄとの間に形成される隙間、調整ねじ４２の貫通孔４２ａを通じてチューブ本体１０´の他端１０´Ｅ２から所定のブリード量で排出される。

さらに、冷媒の圧力によるニードル部材７０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート４８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材７０を押圧することとなる。その際、チューブ本体１０´の内周面１０´ａとニードル部材７０の平坦面７０Ｄとの間にある冷媒の作動圧力が、本体部７０Ｂの半径方向に作用し本体部７０Ｂにおける平坦面７０Ｄに向き合う外周面の一部を、チューブ本体１０´の内周面１０´ａに対し押し付けることによる摺動抵抗が生じるので冷媒の流量の変化が所謂、ヒステリシスをもって変化し、ハンチングの発生が抑制される。

１０、１０´ チューブ本体
１２ ばね受け部
１８、２８、３８ ガイドチューブ
１８Ｖ、２８Ｖ、３８Ｖ 弁座
１８Ｐ、２８Ｐ、３８Ｐ 弁ポート
２０、３０、４０、５０、６０ ニードル部材
２０Ｄ、４０Ｄ、７０Ｄ 平坦面
２２、３２ ストッパ部材
２８Ｇ、５０Ｇａ 溝
６０ＰＤ 斜面部

Claims (7)

1. 冷媒を供給する配管に配され、該配管内に連通する開口端部を両端に有するガイドチューブと、
   前記ガイドチューブに形成され、弁ポートを有する弁座と、
   前記ガイドチューブにおける弁座に隣接して形成され該ガイドチューブの内周部と外周部と連通させる少なくとも一つの連通路と、
   前記弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部を有するニードル部材と、
   前記ニードル部材と前記ガイドチューブの一方の開口端部との間に配され、前記ニードル部材を前記弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、
   前記冷媒が前記弁ポートを通過する場合、前記ニードル部材の本体部における外周面を、該ニードル部材の中心軸線に対し半径方向に沿って前記ガイドチューブの内周面に対し押し付けるように、前記冷媒の圧力を誘導する制動手段と、
   を具備して構成される絞り装置。
2. 前記ニードル部材と前記ガイドチューブの他方の開口端部との間に配され、前記冷媒の圧力による前記ニードル部材に作用する力が前記付勢部材の付勢力を超えない場合、前記付勢部材により付勢される前記ニードル部材の先細部と弁ポートの周縁との間に隙間を生じさせるように、当接される前記ニードル部材の先細部の先端部を支持するストッパ部材をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
3. 前記制動手段は、前記ニードル部材の本体部における中心軸線から離隔した位置に形成される平坦面と、該平坦面に向い合う前記ガイドチューブにおける内周面とにより形成される隙間であることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
4. 前記制動手段は、前記ニードル部材の先細部と前記弁ポートの周縁に形成される溝とにより形成される隙間であることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
5. 前記制動手段は、前記ニードル部材の先細部に形成される平坦面と該平坦面に向かい合う前記弁ポートの周縁とにより形成される隙間であることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
6. 前記付勢部材を支持する付勢部材支持部をさらに備え、前記ニードル部材が、前記付勢部材支持部のばねガイド部に向って所定値以上移動せしめられた場合、ばねガイド部の先端と前記ニードル部材における向かい合う先端とが当接することを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
7. 蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、
   請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の絞り装置が、前記凝縮器の出口と前記蒸発器
   の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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