JP6548706B2 - Image forming device - Google Patents
Image forming device Download PDFInfo
- Publication number
- JP6548706B2 JP6548706B2 JP2017206870A JP2017206870A JP6548706B2 JP 6548706 B2 JP6548706 B2 JP 6548706B2 JP 2017206870 A JP2017206870 A JP 2017206870A JP 2017206870 A JP2017206870 A JP 2017206870A JP 6548706 B2 JP6548706 B2 JP 6548706B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image forming
- sheet
- forming apparatus
- unit
- binding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
本発明は、コピー機、複合機等の画像形成システムにおいて、画像が形成された紙等のシートを複数枚重ねたシート束に対して後処理を行うシート処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs post-processing on a sheet bundle in which a plurality of sheets, such as paper, on which an image is formed are stacked in an image forming system such as a copying machine or a multifunction machine.
画像形成装置から排出されたシートを処理トレイに複数枚受け入れてシート束にまとめる整合処理、シート束の所定箇所を綴じる綴じ処理、パンチング処理などの後処理を施すシート処理装置(後処理装置:フィニッシャー)が知られている。シート処理装置の後処理機能には、例えばステイプラの綴じ部の開口高さ限界などの要因により、後処理することが可能なシート束のシート枚数に制限が設けられている。
一方、画像形成装置では、原稿読取装置で全ページを読み取り終わる前に、読み終わった原稿から順次画像形成が開始され、速やかに画像形成後のシートを出力する。すなわち、シート処理装置は、後処理しようとするシート束のページ構成(例えば、シートの枚数)が未確定のままシートを受け入れることになる。
A sheet processing apparatus that receives a plurality of sheets discharged from an image forming apparatus into a processing tray and performs alignment processing to combine sheets into a sheet bundle, binding processing for binding a predetermined portion of a sheet bundle, and post processing such as punching processing (post processing apparatus: finisher )It has been known. In the post-processing function of the sheet processing apparatus, the number of sheets of the sheet bundle that can be post-processed is restricted due to factors such as the opening height limit of the binding portion of the stapler, for example.
On the other hand, in the image forming apparatus, before reading of all pages is completed by the document reading apparatus, image formation is sequentially started from the document which has been read, and the sheet after image formation is promptly output. That is, the sheet processing apparatus receives sheets with the page configuration (for example, the number of sheets) of the sheet bundle to be post-processed being undetermined.
例えば、シート束を形成している途中で後処理可能な上限を超えることが判明した場合、シート処理装置は、装置の動作を中断しないように、シート束を後処理せず、シート束のすべてのシートがそろわなくても積載トレイへ排出する。
しかし、この場合には、後処理を正常に完了したシート束(正常束)の排出位置と同じ位置に、上限枚数を超えて後処理されなかったシート束(例外束)が排出される。そのため、前後に排出した束それぞれを区別することができない、という問題がある。
For example, if it is determined that the post-processing upper limit is exceeded during formation of the sheet bundle, the sheet processing apparatus does not post-process the sheet bundle so as not to interrupt the operation of the apparatus, and all of the sheet bundle The sheet is discharged to the loading tray even if the sheets are not complete.
However, in this case, the sheet bundle (exception bundle) which has not been post-processed beyond the upper limit number is discharged at the same position as the sheet bundle (normal bundle) discharge position where the post-processing is normally completed. Therefore, there is a problem that it is not possible to distinguish each bundle discharged forward and backward.
この問題に対し、特許文献1に開示された画像形成システムがある。特許文献1に開示された画像形成システムでは、シフト動作可能な積載トレイ(シフトトレイ)を採用している。これにより、後処理ができなかったシート束を未処理束として排出する際に積載位置のシフトを行い、前後に排出した束それぞれを区分けするというものである。 To address this problem, there is an image forming system disclosed in Patent Document 1. The image forming system disclosed in Patent Document 1 employs a loading tray (shift tray) capable of shift operation. As a result, when discharging a sheet bundle which can not be post-processed as an unprocessed bundle, the loading position is shifted, and each bundle discharged in the front and rear direction is divided.
しかしながら、画像形成装置のプリンタ部とリーダ部との間の空間内に設置されるインナーフィニッシャーのような開放空間が少ないシート処理装置においては、次のような課題がある。 However, the sheet processing apparatus having a small open space such as an inner finisher installed in the space between the printer unit and the reader unit of the image forming apparatus has the following problems.
例えば、画像形成装置の正面から見て奥位置で後処理を行う「奥綴じ処理」が指定されたジョブを実行中に、例外束が生じたとしても、これらが排紙トレイ上で載置される位置は奥位置である。そのため、開放空間が少ないインナーフィニッシャーにおいては、積載トレイに排出されたシート束をユーザが確認する際に、その視認性が低下してしまう。 For example, even if an exceptional bundle occurs during execution of a job for which “back binding process” is specified to perform post-processing at the back position as viewed from the front of the image forming apparatus, these are placed on the paper discharge tray Position is the back position. Therefore, in the inner finisher where the open space is small, when the user checks the sheet bundle discharged to the stacking tray, the visibility thereof is reduced .
本発明は、後処理せずに排出したシート束の視認性を向上させたシート処理装置を提供することを、主たる目的とする。 The main object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus in which the visibility of a sheet bundle discharged without post-processing is improved.
本発明の画像形成装置は、原稿を読み取る原稿読取手段と、前記原稿読取手段により原稿を読み取って得た画像データに基づきシートに画像を形成する画像形成手段と、前記原稿読取手段と前記画像形成手段との間の空間に設けられ、前記画像形成手段から受け取った複数枚のシートからなるシート束に綴じ処理を行う綴じ処理手段と、前記画像形成手段から受け取ったシートを搬送方向に直交する幅方向にシフトさせるシフト手段と、(1)前記綴じ処理を行うことが指定され、前記綴じ処理手段により前記綴じ処理が行われたシート束が第1の排出位置に排出され、(2)前記綴じ処理を行うことが指定されたにも関わらず、1部あたりのシート枚数が所定枚数を超えることにより前記綴じ処理手段による前記綴じ処理が行われなかったシート束が前記第1の排出位置とは前記幅方向において異なる第2の排出位置へ排出されるよう前記シフト手段を制御する制御手段と、を有し、前記第2の排出位置は、前記幅方向において、前記綴じ処理手段から前記画像形成装置の正面に向かう方向にずれていることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to the present invention comprises an original reading unit for reading an original, an image forming unit for forming an image on a sheet based on image data obtained by reading the original by the original reading unit, the original reading unit, and the image formation. Binding means provided in a space between the means and performing a binding process on a sheet bundle comprising a plurality of sheets received from the image forming means, and a width orthogonal to the conveying direction of the sheets received from the image forming means A shift unit for shifting in a direction and (1) the binding processing is specified to be performed, and the sheet bundle subjected to the binding processing by the binding processing unit is discharged to a first discharge position, (2) the binding Even though the processing is specified, the binding processing by the binding processing unit is not performed because the number of sheets per copy exceeds the predetermined number. Control means for controlling the shift means so that the transfer bundle is discharged to a second discharge position different from the first discharge position in the width direction, the second discharge position being An image forming apparatus characterized by being shifted in a direction from the binding processing means toward the front of the image forming apparatus in the width direction.
本発明によれば、シート処理手段による後処理が可能な枚数を超えたシート束(例外束)は第一の排出位置とは異なる第二の排出位置へシフトした後に排出される。これにより、後処理せずに排出したシート束の視認性を向上させることができる。 According to the present invention, the sheet bundle (exception bundle) exceeding the number of sheets that can be post-processed by the sheet processing means is discharged after being shifted to the second discharge position different from the first discharge position. Thereby, the visibility of the sheet bundle discharged without post-processing can be improved.
以下、図面を参照しながら実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
[装置全体の構成]
図1は、本実施形態に係る画像形成システム1000の全体構成例を示す図である。画像形成システム1000は、自動原稿読取装置100、画像形成装置300、後処理装置の一例であるシート処理装置400、操作装置600を含んで構成される。
シート処理装置400は、図1に示すように、後処理のためにシートが積載される処理トレイ46、この処理トレイ46から排出されたシートが積載される積載トレイ47を含んで構成される。
[Device overall configuration]
FIG. 1 is a diagram showing an example of the overall configuration of an image forming system 1000 according to the present embodiment. The image forming system 1000 includes an automatic document reader 100, an image forming apparatus 300, a sheet processing apparatus 400 as an example of a post-processing apparatus, and an operation apparatus 600.
As shown in FIG. 1, the sheet processing apparatus 400 includes a processing tray 46 on which sheets are stacked for post-processing, and a stacking tray 47 on which sheets discharged from the processing tray 46 are stacked.
自動原稿読取装置100は、画像形成装置300の上部に設置されており、原稿トレイに載置された原稿を自動的に原稿台ガラス上に取り込むシートフィーダ(不図示)と、取り込まれた原稿を読み取るイメージリーダ(不図示)を含んで構成される。自動原稿読取装置100は、原稿を読み取って得た画像データを画像形成装置300へ出力する。画像形成装置300は、自動原稿読取装置100から受け付けた画像データ及び、ネットワークを介して接続された外部装置等から受け付けた画像データなどに基づいてシート(例えば、用紙)に画像を形成する。画像が形成されたシートは、排紙口である排出部301から排出される。
なお、図1に示す画像形成装置300にシート処理装置400が設置されていない状態であれば、画像が形成されたシートは、リーダ部としての自動原稿読取装置100とプリンタ部としての画像形成装置300との間の空間Kに積載される。また、積載されたシートの取り出しは、空間Kに設けられた開口部302を介して画像形成装置300外へ取り出される。
The automatic document reading apparatus 100 is installed at the upper part of the image forming apparatus 300, and automatically feeds a document placed on a document tray onto a document table glass (not shown), and the read document It is configured to include an image reader (not shown) to read. Automatic document reading apparatus 100 outputs image data obtained by reading a document to image forming apparatus 300. The image forming apparatus 300 forms an image on a sheet (for example, a sheet) based on image data received from the automatic document reader 100 and image data received from an external apparatus connected via a network. The sheet on which the image is formed is discharged from the discharge unit 301 which is a discharge port.
If the sheet processing apparatus 400 is not installed in the image forming apparatus 300 shown in FIG. 1, the sheet on which the image is formed is the automatic document reader 100 as a reader unit and the image forming apparatus as a printer unit. It is loaded in a space K between 300 and 300. The stacked sheets are taken out of the image forming apparatus 300 through the opening 302 provided in the space K.
シート処理装置400は、画像形成装置300の排出部301から排出されたシートを給紙口48を介して受け取り、複数枚のシートを整え束ねる処理、並びに、束ねられたシートの所定箇所を閉じる処理(ステイプル処理)などの後処理を行う。
図1に示すように、本実施形態のシート処理装置400は、リーダ部としての自動原稿読取装置100とプリンタ部としての画像形成装置300との間の空間K内に設置することが可能なインナーフィニッシャー型の後処理装置である。そのため、自動原稿読取装置100により上方向からの視認は制限される。例えば、ユーザが開口部302から積載トレイ47上のシートを確認する場合、シート処理装置400の周囲の空間は狭く、奥側は見づらいものとなる。シート処理装置400の構成の詳細については、後述する。
操作装置600は、自動原稿読取装置100、画像形成装置300、シート処理装置400に対するユーザからの操作指示を受け付けたり、ユーザに対して、例えば処理状況等の情報を提供したりする。操作装置600は、図示しないGUI(グラフィカル・ユーザ・インタフェース)画面を有し、ユーザはこの画面を介して、後述する後処理モードの指定などの各種ジョブの設定操作を行う。
The sheet processing apparatus 400 receives a sheet discharged from the discharge unit 301 of the image forming apparatus 300 through the sheet feeding port 48, processes to arrange a plurality of sheets and bundle them, and a process to close a predetermined portion of the bundled sheets. Perform post processing such as (stapling process).
As shown in FIG. 1, the sheet processing apparatus 400 according to this embodiment can be installed in the space K between the automatic document reading apparatus 100 as a reader unit and the image forming apparatus 300 as a printer unit. It is a finisher type post-processing device. Therefore, the visual recognition from above by the automatic document reader 100 is limited. For example, when the user checks a sheet on the stacking tray 47 from the opening 302, the space around the sheet processing apparatus 400 is narrow, and the back side is difficult to see. Details of the configuration of the sheet processing apparatus 400 will be described later.
The operation device 600 receives operation instructions from the user to the automatic document reading device 100, the image forming device 300, and the sheet processing device 400, and provides the user with information such as processing status. The operation device 600 has a GUI (Graphical User Interface) screen (not shown), and the user performs setting operations of various jobs such as designation of a post-processing mode described later via this screen.
[シート処理装置]
図2は、シート処理装置400の構成例を示す概略縦断面図である。図3は、複数枚のシートを整え束ね、綴じ処理を行い、その後搬送される様子を示したシート処理装置400の上面図である。図2、図3を参照しながら、シート処理装置400の具体的な構成と後処理動作について説明する。
[Sheet processing apparatus]
FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing a configuration example of the sheet processing apparatus 400. As shown in FIG. FIG. 3 is a top view of the sheet processing apparatus 400 showing how a plurality of sheets are arranged, bundled, stapled, and then conveyed. The specific configuration and post-processing operation of the sheet processing apparatus 400 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
シート処理装置400は、搬送ローラ対40、シート戻しパドル41、整合板42、ステイプラ44、シート束押し出しラック部45、処理トレイ46、積載トレイ47、給紙口48を含んで構成される。シート戻しパドル41は、図示しない上下駆動機構により上昇又は下降される。 The sheet processing apparatus 400 includes a conveyance roller pair 40, a sheet return paddle 41, an alignment plate 42, a stapler 44, a sheet bundle push-out rack unit 45, a processing tray 46, a stacking tray 47, and a sheet feeding port 48. The sheet return paddle 41 is raised or lowered by a vertical drive mechanism (not shown).
シート処理装置400は、画像形成装置300の排紙口から排出されたシートを、給紙口48を介して一枚毎に受け入れて、回転駆動する搬送ローラ対40により搬送経路に沿って装置内部へと引き込み搬送する。そして、搬送方向と逆方向に回転するシート戻しパドル41を下降させることにより、装置内部へ引き込んだシートを処理トレイ46へと導き、当該処理トレイ46にシートを積載する。シート処理装置400は、処理トレイ46のシートの端部付近に対し、さらに、シート戻しパドル41を所定の時間押し当てる。これにより、シート戻しパドル41が押し当てられた端部とは反対側のシート端部が、後端規制板を兼ねたシート束押し出しラック部45に突き当てられる。以下、シート束押し出しラック部45に突き当たるシート端部を、シート後端と称す。また、処理トレイ46に積載されたシートの束を、シート束と称す。 The sheet processing apparatus 400 receives the sheets discharged from the sheet discharge port of the image forming apparatus 300 for each sheet via the sheet supply port 48 and rotates the inside of the apparatus along the conveyance path by the conveyance roller pair 40 which is rotationally driven. Pull in and transport. Then, by lowering the sheet return paddle 41 rotating in the direction opposite to the conveyance direction, the sheet drawn into the apparatus is guided to the processing tray 46, and the sheet is stacked on the processing tray 46. The sheet processing apparatus 400 further presses the sheet return paddle 41 against the vicinity of the end portion of the sheet of the processing tray 46 for a predetermined time. As a result, the sheet end opposite to the end to which the sheet return paddle 41 is pressed is abutted against the sheet bundle push-out rack portion 45 which also serves as the rear end regulating plate. Hereinafter, the sheet end portion abutting on the sheet bundle push-out rack portion 45 is referred to as a sheet rear end. Further, a bundle of sheets stacked on the processing tray 46 is referred to as a sheet bundle.
シート束押し出しラック部45は、図3(a)に示すように、ラック部45a、後端規制部45bを含んで構成される。ラック部45aは、図中の矢印で示す搬送・排出方向に移動可能に形成されており、図示しない押し出し機構により駆動される。これにより、処理トレイ46上のシート束を積載トレイ47に向けて押し出し、処理トレイ46から排出することができる。また、後端規制部45bは、シート後端が突き当たる固定部材である。これにより、シート束の後端が揃えられる。 As shown in FIG. 3A, the sheet bundle push-out rack portion 45 includes a rack portion 45a and a rear end regulating portion 45b. The rack portion 45a is formed so as to be movable in the transport / discharge direction indicated by the arrow in the drawing, and is driven by a pushing mechanism (not shown). Thus, the sheet bundle on the processing tray 46 can be pushed toward the stacking tray 47 and discharged from the processing tray 46. The rear end restricting portion 45b is a fixing member with which the rear end of the sheet abuts. Thereby, the trailing end of the sheet bundle is aligned.
整合板42は、図3(a)に示すように、図正面上側(装置奥側)の整合板42a、図正面下側(装置手前側)の整合板42bを含んで構成される。整合板42a、整合板42bのそれぞれは、図中の矢印で示す搬送・排出方向に直交する方向に移動可能に形成されており、図示しない整合機構により駆動される。整合板42a、整合板42bは、シート後端が揃えられたシート束の両側端を押し揃える。これらの動作をシート毎に繰り返すことにより、シート束S(図3(b))の形成を行う。つまり、シート束押し出しラック部45、整合板42等は、束形成手段として機能する。
例えば、操作装置600においてシート束Sを綴じる「綴じモード」が選択されていれば、形成したシート束Sに対しては、ステイプラ44による綴じ処理が施される。その後、綴じ処理後のシート束Sは、押し出しラック部45aにより押し出され、積載トレイ47に積載される。
なお、本実施形態においては、ユーザにより積載トレイ47に積載されたシート束Sが取り出される方向(取出方向)は、図1に示す画像形成システム1000の図正面側から手前側に向けて取り出されるものとして説明を進める。なお、取出方向は、画像形成システム1000におけるシート処理装置400の配置状況に応じて決定することができる。
As shown in FIG. 3A, the alignment plate 42 is configured to include an alignment plate 42a at the upper front side (apparatus rear side) and an alignment plate 42b at the lower front side (apparatus front side). Each of the alignment plate 42a and the alignment plate 42b is formed so as to be movable in a direction perpendicular to the transport / discharge direction indicated by the arrow in the drawing, and is driven by an alignment mechanism (not shown). The aligning plate 42a and the aligning plate 42b press and align both side ends of the sheet bundle in which the sheet rear end is aligned. The sheet bundle S (FIG. 3B) is formed by repeating these operations for each sheet. That is, the sheet bundle push-out rack portion 45, the alignment plate 42, and the like function as a bundle forming unit.
For example, when the “binding mode” for binding the sheet bundle S is selected in the operation device 600, the formed sheet bundle S is subjected to the binding process by the stapler 44. Thereafter, the sheet bundle S after the binding process is pushed out by the pushing rack unit 45 a and stacked on the stacking tray 47.
In the present embodiment, the direction (extraction direction) in which the sheet bundle S stacked on the stacking tray 47 is taken out by the user is taken out from the front side to the front side of the image forming system 1000 shown in FIG. I will explain as a thing. The takeout direction can be determined in accordance with the arrangement of the sheet processing apparatus 400 in the image forming system 1000.
[シート処理装置の制御回路構成]
図4は、シート処理装置400の制御回路の構成例を示す機能ブロック図である。
シート処理装置400が有するCPU回路部800は、CPU801、ROM802、RAM803を含んで構成される。CPU回路部800は、ROM802に格納された所定のプログラムをCPU801が実行することにより、シート処理装置400を制御する一種のコンピュータである。RAM803は、処理に必要な各種データを一時的又は恒久的に記憶する。
[Control circuit configuration of sheet processing apparatus]
FIG. 4 is a functional block diagram showing a configuration example of a control circuit of the sheet processing apparatus 400.
The CPU circuit unit 800 of the sheet processing apparatus 400 includes a CPU 801, a ROM 802, and a RAM 803. The CPU circuit unit 800 is a type of computer that controls the sheet processing apparatus 400 by the CPU 801 executing a predetermined program stored in the ROM 802. The RAM 803 temporarily or permanently stores various data required for processing.
後処理装置制御部805は、CPU回路部800と協働して、ステイプラ44を動作させるためのステイプラモータ853、整合板42aを動作させる前整合モータ854、整合板42bを動作させる後整合モータ855の駆動の開始又はその停止を制御する。
ステイプラHP(ホームポジション)センサ850は、ステイプラ44が所定の待機位置(HP)で待機している状態か否かを検知する。前整合HPセンサ851は、整合板42aが所定の待機位置(HP)で待機している状態か否かを検知する。後整合HPセンサ852は、整合板42bが所定の待機位置(HP)で待機している状態か否かを検知する。後処理装置制御部805は、ステイプラHPセンサ850、前整合HPセンサ851、後整合HPセンサ852それぞれの検知結果に基づき、シート束Sの後処理に関わる各ユニットの動作を制御する。
The post-processing device control unit 805 cooperates with the CPU circuit unit 800 to execute a stapler motor 853 for operating the stapler 44, a front alignment motor 854 for operating the alignment plate 42a, and a rear alignment motor 855 for operating the alignment plate 42b. Control the start or stop of the drive of the
The stapler HP (home position) sensor 850 detects whether the stapler 44 stands by at a predetermined standby position (HP). The pre-alignment HP sensor 851 detects whether the alignment plate 42a is in a standby state at a predetermined standby position (HP). The post-alignment HP sensor 852 detects whether the alignment plate 42b is in a standby state at a predetermined standby position (HP). The post-processing device control unit 805 controls the operation of each unit related to the post-processing of the sheet bundle S based on the detection results of each of the stapler HP sensor 850, the pre-alignment HP sensor 851, and the post-alignment HP sensor 852.
積載装置制御部806は、CPU回路部800と協働して、積載トレイ47を動作させるためのトレイモータ862、シート束押し出しラック部45を動作させるための押し出しモータ863の駆動の開始又はその停止を制御する。
トレイHPセンサ860は、積載トレイ47が所定の待機位置(HP)で待機している状態か否かを検知する。押し出しHPセンサ861は、押し出しラック部45が所定の待機位置(HP)で待機している状態か否かを検知する。積載装置制御部806は、トレイHPセンサ860、押し出しHPセンサ861それぞれの検知結果に基づき、シート束Sの積載に関わる各ユニットの動作を制御する。
The loading device control unit 806 starts or stops driving of the tray motor 862 for operating the loading tray 47 in cooperation with the CPU circuit unit 800 and driving of the pushing motor 863 for operating the sheet bundle pushing rack unit 45. Control.
The tray HP sensor 860 detects whether the stacking tray 47 is in a standby state at a predetermined standby position (HP). The push-out HP sensor 861 detects whether or not the push-out rack unit 45 is in a standby state at a predetermined standby position (HP). The loading device control unit 806 controls the operation of each unit related to loading of the sheet bundle S based on the detection results of the tray HP sensor 860 and the push-out HP sensor 861.
紙搬送装置制御部807は、CPU回路部800と協働して、搬送ローラ対40を動作させるための搬送モータ872、シート戻しパドル41を動作させるためのパドルモータ873の駆動の開始又はその停止を制御する。
搬送センサ870は、搬送するシートの有無を検知する。パドルHPセンサ871は、シート戻しパドル41が所定の待機位置(HP)で待機している状態か否かを検知する。紙搬送装置制御部807は、搬送センサ870、パドルHPセンサ871それぞれの検知結果に基づき、シート等の搬送に関わる各ユニットの動作を制御する。
The paper conveyance device control unit 807 starts or stops driving of the conveyance motor 872 for operating the conveyance roller pair 40 and the paddle motor 873 for operating the sheet return paddle 41 in cooperation with the CPU circuit unit 800. Control.
The conveyance sensor 870 detects the presence or absence of a sheet to be conveyed. The paddle HP sensor 871 detects whether the sheet return paddle 41 is in a standby state at a predetermined standby position (HP). The paper conveyance device control unit 807 controls the operation of each unit related to conveyance of a sheet or the like based on the detection results of the conveyance sensor 870 and the paddle HP sensor 871.
画像形成装置制御部810は、画像形成装置300との各種情報の授受を制御する。操作制御部811は、操作装置600との各種情報の授受を制御する。 The image forming apparatus control unit 810 controls exchange of various information with the image forming apparatus 300. The operation control unit 811 controls exchange of various information with the operation device 600.
[後処理動作モード]
シート束Sが形成される処理トレイ46上の位置は、操作装置600を介して入力されたジョブモードによってそれぞれ異なる。シート束Sを形成する処理トレイ46上の位置は、整合板42で揃える際の整合位置を変更することにより実現される。以下、本実施形態の後処理モードの一例として「シフトソートモード」、「ステイプルモード」を挙げて、それぞれの整合位置の違いについて説明する。
[Post-processing operation mode]
The position on the processing tray 46 at which the sheet bundle S is formed differs depending on the job mode input via the operating device 600. The position on the processing tray 46 that forms the sheet bundle S is realized by changing the alignment position when aligning with the alignment plate 42. Hereinafter, the difference between the alignment positions will be described by taking “shift sort mode” and “staple mode” as an example of the post-processing mode of the present embodiment.
シフトソートモードでは、例えばシート束を形成する毎にその形成位置(整合位置)が変位するように制御される。後処理モードとして「シフトソートモード」が選択された場合、シート処理装置400は以下のように制御する。例えば、シート処理装置400は、画像形成システムの正面から見て手前側の整合板42bを搬送・排出方向に直交する幅方向の中心P0(図3(a))から50mm手前側に移動し、整合板42aを駆動してシートの側端を整合板42bに突き当てるように揃える。これにより、本体排紙中心P0から50mm手前側を基準にした位置にシート束Sが形成される。そして、整合板42bの基準位置を所定の束毎に、例えば20mm奥側または手前側にオフセットする。これにより、シート束Sが形成される位置、並びに、シート束が排出される位置がシフトされる。その結果、積載トレイ47に積載されるシート束Sのそれぞれの区別が容易になる。
なお、オフセットするための整合板42bの移動距離については、例えば画像形成システム1000の生産性を考慮した上で任意に決定することができる。
In the shift sort mode, for example, the formation position (alignment position) is controlled so as to be displaced each time a sheet bundle is formed. When the “shift sort mode” is selected as the post-processing mode, the sheet processing apparatus 400 controls as follows. For example, the sheet processing apparatus 400 moves the alignment plate 42b on the near side 50 mm from the center P0 (FIG. 3A) in the width direction orthogonal to the transport / discharge direction as viewed from the front of the image forming system. The aligning plate 42a is driven to align the side edge of the sheet so as to abut the aligning plate 42b. As a result, the sheet bundle S is formed at a position based on the front side 50 mm from the main body discharge center P0. Then, the reference position of the alignment plate 42b is offset, for example, by 20 mm on the back side or on the front side for each predetermined bundle. Thereby, the position where the sheet bundle S is formed and the position where the sheet bundle is discharged are shifted. As a result, it is easy to distinguish the sheet bundle S stacked on the stacking tray 47.
The moving distance of the alignment plate 42b for offsetting can be arbitrarily determined in consideration of, for example, the productivity of the image forming system 1000.
ステイプルモードでは、形成されたシート束Sの所定の綴じ箇所をステイプラ44による綴じ処理が行われるように制御される。後処理モードとして「ステイプルモード」が選択された場合、綴じ処理を実行するために所定の綴じ位置にシート束Sを形成する。例えば、後述するステイプラ44の開口部に綴じ箇所が配置されるような位置を綴じ位置とし、そこにシート束Sを形成する。あるいは、整合するのに都合の良い、綴じ位置とは異なる位置においてシート束Sを形成し、その後、整合板42により綴じ位置(後処理位置)まで束移動(束シフト)するように構成することもできる。そして、綴じ処理後のシート束Sは、押し出しラック部45により積載トレイ47に排出される。
なお、綴じ処理後のシート束Sを束移動させた後に排出するように構成することもできる。この場合、束移動の移動距離が大きいと、移動に係る時間だけ画像形成システム1000の生産性に影響を及ぼす。これらを考慮した上で任意の束移動の移動距離を設定する。
In the staple mode, control is performed such that the stapler 44 performs a binding process on a predetermined binding portion of the formed sheet bundle S. When the “stapling mode” is selected as the post-processing mode, the sheet bundle S is formed at a predetermined binding position in order to execute the binding process. For example, a position at which a binding location is disposed in an opening of a stapler 44 described later is taken as a binding position, and the sheet bundle S is formed there. Alternatively, the sheet bundle S is formed at a position different from the binding position, which is convenient for alignment, and thereafter, the alignment plate 42 is configured to move the bundle to the binding position (post-processing position) You can also. Then, the sheet bundle S after the binding process is discharged to the stacking tray 47 by the pushing rack unit 45.
Alternatively, the sheet bundle S after the binding process may be discharged after being bundle-moved. In this case, if the moving distance of the bundle movement is large, the productivity of the image forming system 1000 is affected only by the time involved in the movement. Taking these into consideration, the movement distance of any bundle movement is set.
図3(a)に示すように、本実施形態においては、画像形成システム1000の奥側にステイプラ44が配備された構成である。以下、便宜上、このように配備されたステイプラ44による綴じ位置を奥綴じ位置、当該奥綴じ位置において綴じ処理を行うステイプルモードを特に奥綴じモードと称する。 As shown in FIG. 3A, in the present embodiment, the stapler 44 is disposed at the back of the image forming system 1000. Hereinafter, for convenience, the binding position by the stapler 44 deployed in this manner is referred to as a back binding position, and a staple mode in which the binding processing is performed at the back binding position is particularly referred to as a back binding mode.
シート処理装置400は、例えば綴じ処理が可能な枚数で構成されたシート束Sの所定箇所がステイプラ44の開口部に挿入されるようにシート束Sを束移動させて、図3(b)に示す正常綴じ排出基準位置P1まで寄せる。そして、奥綴じ位置に寄せられたシート束Sに対して綴じ処理を行った後、綴じ処理後のシート束を排出する。このようにして綴じ処理後のシート束Sが排出される位置を、本実施形態においては第一の排出位置と称する。
図3(b)は、シート束Sを奥綴じ位置まで寄せた際の、シート束S、ステイプラ44、整合板42それぞれの位置関係を示した図である。綴じ処理後のシート束Sは、押し出しラック部45aにより、図中矢印で示す搬送・排出方向に押し出され、図3(b)中の積載トレイ47の破線で示した位置に載置される。
The sheet processing apparatus 400 causes the sheet bundle S to be bundle-moved so that a predetermined portion of the sheet bundle S configured of, for example, the number of sheets that can be bound can be inserted into the opening of the stapler 44, as illustrated in FIG. The normal binding discharge reference position P1 shown in FIG. Then, after the binding process is performed on the sheet bundle S transferred to the back binding position, the sheet bundle after the binding process is discharged. The position where the sheet bundle S after the binding process is discharged in this manner is referred to as a first discharge position in this embodiment.
FIG. 3B is a view showing the positional relationship between the sheet bundle S, the stapler 44, and the alignment plate 42 when the sheet bundle S is moved to the back-stitching position. The sheet bundle S after the binding process is pushed out in the transport / discharge direction indicated by the arrow in the drawing by the push-out rack unit 45a, and placed at the position indicated by the broken line of the stacking tray 47 in FIG.
また、シート処理装置400は、綴じ処理が可能な枚数を超えた例外束については、図3(c)に示すように、例外束を画像形成システム1000の装置手前側である例外束排出基準位置P2に寄せた後に排出する。このようにして例外束が排出される位置を、本実施形態においては第二の排出位置と称する。この第二の排出位置は第一の排出位置に比べて画像形成装置の正面に立った操作者よるシート束の視認性が良い位置である。この場合の例外束、ステイプラ44、整合板42それぞれの位置関係を示したものが図3(c)である。
また、複数の例外束を排出する際に、前述した排出基準位置のオフセットを行うことにより、例外束それぞれの識別を容易にすることができる。図3(c)では、装置奥側にオフセットした場合の載置位置P3を破線で示している。このようにしてオフセットされた載置位置(例えば、載置位置P3)に向けて例外束が排出される位置を、本実施形態においては第三の排出位置と称する。
Further, as shown in FIG. 3C, the sheet processing apparatus 400 sets the exception bundle to the exception bundle discharge reference position on the front side of the image forming system 1000 as shown in FIG. Evacuate after coming to P2. The position where the exceptional bundle is discharged in this manner is referred to as a second discharge position in this embodiment. The second discharge position is a position in which the operator can stand at the front of the image forming apparatus with better visibility of the sheet bundle than the first discharge position. FIG. 3C shows the positional relationship among the exceptional bundle, the stapler 44, and the alignment plate 42 in this case.
Further, when discharging a plurality of exception bundles, the offset of the discharge reference position described above can facilitate identification of each exception bundle. In FIG. 3C, the placement position P3 in the case of being offset to the rear side of the apparatus is indicated by a broken line. The position at which the exceptional bundle is discharged toward the mounting position (for example, the mounting position P3) offset in this manner is referred to as a third discharge position in the present embodiment.
図5は、シート処理装置400の処理手順例を示すフローチャートである。図5を用いて、奥綴じモードが選択されている場合の動作制御について説明する。
なお、画像形成システム1000の各構成機器については、必要な初期設定等は既に行われているものとする。
CPU801は、奥綴じジョブの開始(奥綴じ後処理開始)を契機に、RAM803に記憶されるシートの枚数を表すページ番号nの値を0に、形成したシート束の部数を表す部番号mの値を1にそれぞれ初期化する(S1001)。CPU801は、搬送ローラ対40、戻しパドル41、整合板42それぞれの駆動開始を指示する。そして、戻しパドル41、整合板42を制御することにより、画像形成装置300から排出された画像形成後のシートを、積載トレイ47上の所定の整合位置に積載する(S1002)。
FIG. 5 is a flowchart showing an example of the processing procedure of the sheet processing apparatus 400. Operation control in the case where the back binding mode is selected will be described using FIG. 5.
It is assumed that the necessary initial settings and the like have already been performed for each component of the image forming system 1000.
The CPU 801 sets the value of the page number n representing the number of sheets stored in the RAM 803 to 0 and the copy number m representing the number of copies of the formed sheet bundle, triggered by the start of the back binding job (start of back binding post processing). The value is initialized to 1 (S1001). The CPU 801 instructs each of the conveyance roller pair 40, the return paddle 41, and the alignment plate 42 to start driving. Then, by controlling the return paddle 41 and the alignment plate 42, the sheet after image formation discharged from the image forming apparatus 300 is stacked at a predetermined alignment position on the stacking tray 47 (S1002).
なお、所定の整合位置は、前述した綴じ位置であっても良く、さらに、第一の排出位置と同じ位置であっても良い。
また、CPU801は、画像形成装置300から画像形成後のシートが排出されるのと凡そ同時に、操作装置600から当該シートに関するジョブ情報を受け取る。ジョブ情報には、例えば排出されたシートが、積載途中のシート束Sにおける最終のシートであるか否かを示すフラグ(束最終シートフラグ)が含まれる。ジョブ情報には、さらに、綴じモード指定情報、ページ番号、部番号、ジョブにおける最終束であるか否かを示すフラグなどが含まれる。ジョブ情報の受け取りは、画像形成装置300など他の装置を介して受け取るように構成することもできる。
The predetermined alignment position may be the above-described binding position, and may be the same position as the first ejection position.
Further, the CPU 801 receives job information related to the sheet from the operation device 600 at almost the same time as the sheet after image formation is discharged from the image forming apparatus 300. The job information includes, for example, a flag (bundle final sheet flag) indicating whether or not the discharged sheet is the final sheet in the sheet bundle S in the process of being loaded. The job information further includes binding mode designation information, a page number, a copy number, a flag indicating whether or not it is the last bundle in the job, and the like. The reception of the job information may be configured to be received via another device such as the image forming apparatus 300.
CPU801は、RAM803記憶されているページ番号nの値に1を加算する(S1003)。これにより、積載したシートの枚数管理を行うことができる。なお、積載枚数の管理は、RAM803による枚数カウンタであっても良い。また、取得したジョブ情報に基づくページ番号の記憶管理であっても良い。 The CPU 801 adds 1 to the value of the page number n stored in the RAM 803 (S1003). Thus, it is possible to manage the number of stacked sheets. The management of the number of loaded sheets may be a number counter by the RAM 803. Also, storage management of page numbers based on the acquired job information may be performed.
CPU801は、ページ番号nの値に基づき、積載途中のシート束Sの枚数が綴じ許容枚数、つまり綴じ処理が可能な枚数以下であるか否かを判別する(S1004)。綴じ許容枚数の値は、例えば初期設定の一つとして、あるいは、操作装置600を介してユーザからの入力を受け付け、予めRAM803に記憶される。なお、ページ番号nの値が綴じ許容枚数と同じ値を示していた場合に、さらに束最終シートフラグを合わせて参照する。これにより、束の最終シートでなかった場合はシート束Sのシート枚数が明らかに綴じ許容枚数を超えているものと判別することができる。従って、そのシート束は、シート枚数が後処理許容枚数を超えることにより後処理を行わないシート束となる。
また、綴じ許容枚数を超えたか否かの判別は、ページ番号のような情報による管理の他、フラグ部材がシートに接触することにより積載オーバーを検知する周知のフラグ式センサなどを用いる構成にしても良い。
The CPU 801 determines, based on the value of the page number n, whether the number of sheet bundles S in the process of stacking is equal to or smaller than the number of sheets permitted to be bound, that is, the number of sheets that can be bound (S1004). The value of the allowable number of sheets for binding is stored in advance in the RAM 803, for example, as one of the initial settings or for accepting an input from the user via the operation device 600. When the value of the page number n indicates the same value as the binding allowable number, the bundle final sheet flag is further referred to. As a result, when the bundle is not the final sheet, it can be determined that the number of sheets of the sheet bundle S clearly exceeds the allowable number of sheets to be bound. Therefore, the sheet bundle is a sheet bundle which is not subjected to post-processing because the number of sheets exceeds the post-processing allowable number.
In addition to the management based on information such as the page number, it is possible to determine whether or not the number of sheets permitted to be bound is exceeded by using a known flag type sensor or the like that detects overstacking when the flag member contacts the sheet. Also good.
CPU801は、シート束Sのシート枚数が綴じ許容枚数を超えていないと判別した場合(S1004:Yes)、nページ目のシートがシート束Sを構成する最後のシート(束最終シート)であるか否かを判別する(S1005)。CPU801は、nページ目のシートが束の最終シートであると判別した場合(S1005:Yes)、整合板42を駆動制御することにより、シート束Sを第一の排出基準位置へ束シフトする(S1006)。また、そうでない場合(S1005:No)、ステップS1002の処理に戻る。
なお、ステップS1002の処理における所定の整合位置が、第一の排出位置と同じ位置であった場合、この処理を省略できることはいうまでもない。
When the CPU 801 determines that the number of sheets in the sheet bundle S does not exceed the allowable number of sheets for binding (S1004: Yes), whether the sheet of the nth page is the last sheet (bundle final sheet) constituting the sheet bundle S It is determined whether or not it is (S1005). When the CPU 801 determines that the sheet of the n-th page is the final sheet of the bundle (S1005: Yes), the sheet bundle S is bundle-shifted to the first discharge reference position by drive control of the alignment plate 42 (S1005) S1006). Moreover, when that is not right (S1005: No), it returns to the process of step S1002.
Needless to say, if the predetermined alignment position in the process of step S1002 is the same as the first discharge position, this process can be omitted.
CPU801は、ステイプラ44の駆動を指示し、シート束Sの綴じ処理を実行する(S1007)。その後、押し出しラック部45aを駆動制御することにより、綴じ処理後のシート束Sを積載トレイ47へ排出する(S1008)。
CPU801は、ステップS1009の処理で排出完了したシート束Sが、ジョブにおける最終束であり、且つ、束最終シートであるか否かを判別する(S1009)。最終束であり、且つ、束最終シートであると判別した場合(S1009:Yes)、奥綴じジョブを終了する。また、そうでない場合(S1009:No)、束最終シートであるか否かを判別する(S1010)。
The CPU 801 instructs driving of the stapler 44, and executes the binding process of the sheet bundle S (S1007). After that, the sheet bundle S after the binding process is discharged onto the stacking tray 47 by controlling the drive of the pushing-out rack portion 45a (S1008).
The CPU 801 determines whether the sheet bundle S discharged in the process of step S1009 is the final bundle in the job and the bundle final sheet (S1009). If it is determined that the bundle is the final bundle and the bundle final sheet (S1009: Yes), the back-stitching job is ended. If not (S1009: No), it is determined whether or not it is a bundle final sheet (S1010).
CPU801は、束最終シートではないと判別した場合(S1010:No)、ステップS1002の処理に戻る。また、束最終シートであると判別した場合(S1010:Yes)、RAM803に記憶された部番号mの値に1を加算し、ページ番号nの値を初期化し(S1011)、その後、ステップS1002の処理に戻る。部番号mの情報管理は、ページ番号n同様、RAM803による枚数カウンタであっても良い。また、取得したジョブ情報に基づく部番号の記憶管理によるものでも良い。 When the CPU 801 determines that the sheet is not the bundle final sheet (S1010: No), the process returns to the process of step S1002. If it is determined that the sheet is a bundle final sheet (S1010: Yes), 1 is added to the value of the copy number m stored in the RAM 803, the value of the page number n is initialized (S1011), and then step S1002 Return to processing. Similar to the page number n, the information management of the part number m may be a sheet number counter by the RAM 803. In addition, storage management of the department number based on the acquired job information may be used.
次に、シート束Sを構成するシートの枚数が、綴じ許容枚数を超える束の場合についての処理について説明する。
CPU801は、ステップS1004の処理において、シート束Sのシート枚数が綴じ処理許容枚数を超えると判別した場合(S1004:No)、ステップS1020の処理へ移動する。ステップS1020からステップS1024の各処理は、前述した例外束に対する一連の処理である。
Next, the process in the case where the number of sheets constituting the sheet bundle S is a bundle exceeding the allowable number of sheets for binding will be described.
If the CPU 801 determines that the number of sheets in the sheet bundle S exceeds the number of sheets permitted to be bound in the process of step S1004 (S1004: No), the CPU 801 moves to the process of step S1020. The processes in steps S1020 to S1024 are a series of processes for the exception bundle described above.
CPU801は、受け入れたnページ目のシートが束最終シートであるか否か、もしくは、nページ目のシートを受け入れたことにより所定の分割排紙枚数に至ったか否かを判別する(S1020)。ここで、所定の分割排紙枚数とは、例えば例外束として排出されたとしても、その後形成されるシート束との間にシートの不整合が生じないような枚数である。あるいは、例外束を排出する際に、排紙ジャムなどの動作不良の発生を回避することができる枚数などである。本実施形態においては、これらの機能を分割束シフト機能と称す。なお、分割排紙枚数の値は、例えば初期設定の一つとして、あるいは、操作装置600を介してユーザからの入力を受け付け、予めRAM803に記憶される。 The CPU 801 determines whether or not the received nth page is a bundle final sheet, or whether or not the nth page has been received and the predetermined number of divided discharged sheets has been reached (S1020). Here, the predetermined number of divided discharged sheets is, for example, a number such that no sheet misalignment occurs with the sheet bundle formed thereafter even if the sheet is discharged as an exceptional bundle. Or, when discharging an exceptional bundle, it is the number of sheets or the like that can prevent the occurrence of an operation failure such as a sheet discharge jam. In the present embodiment, these functions are referred to as a split bundle shift function. Note that the value of the divided discharge sheet number is stored in advance in the RAM 803, for example, as one of the initial settings, or by receiving an input from the user via the operation device 600.
CPU801は、nページ目のシートが束最終シートではなく、且つnが所定の分割排紙枚数に至っていないと判別した場合(S1020:No)、ステップS1002の処理に戻る。また、nページ目のシートが束最終シートであると判別した場合、又は、nが所定の分割排紙枚数に至ったと判別した場合(S1020:Yes)、当該シート束の部番号mの値を取得する。取得した部番号mの値が奇数である場合(S1021:Yes)、CPU801は、整合板42を駆動制御して例外束を束シフトする(S1022)。つまり、所定の分割排紙枚数に至った時点で束シフトされることになる。これにより、積載超過による動作不良などの発生を回避すると共に、例外束は、ユーザにとって視認性の良い、例えば装置手前側の第二の排出位置に排出される。つまり、例外束をシフトする方向は、所定の取出方向と同じ方向にシフトされる。そのため、ユーザにおいては例外束の視認性が向上され、且つ、容易に取り出すことができる。 If the CPU 801 determines that the sheet of the nth page is not the bundle final sheet and that n has not reached the predetermined number of divided discharged sheets (S1020: No), the process returns to step S1002. When it is determined that the nth sheet is the bundle final sheet, or when it is determined that n has reached the predetermined number of divided discharged sheets (S1020: Yes), the value of the set number m of the sheet bundle is used. get. If the value of the acquired part number m is an odd number (S1021: Yes), the CPU 801 controls the alignment plate 42 to bundle shift the exceptional bundle (S1022). That is, the bundle shift is performed at the time when the predetermined divided sheet ejection number is reached. As a result, the occurrence of an operation failure or the like due to an excess load is avoided, and the exceptional bundle is discharged to a second discharge position on the near side of the apparatus, for example, which is highly visible to the user. That is, the direction in which the exception bundle is shifted is shifted in the same direction as the predetermined take-out direction. Therefore, in the user, the visibility of the exceptional bundle is improved and can be easily taken out.
CPU801は、取得した部番号mの値が偶数である場合(S1021:No)、第二の排出位置から、例えば20mm装置奥側にオフセットした第三の排出位置へ例外束を束シフトする(S1024)。これにより、積載超過による動作不良などの発生を回避するとともに、例外束それぞれの識別を容易にすることができる。 When the value of the acquired part number m is an even number (S1021: No), the exceptional bundle is bundle-shifted from the second ejection position to a third ejection position offset to the rear of the apparatus by, for example, 20 mm (S1024). ). As a result, it is possible to avoid the occurrence of an operation failure or the like due to an excess load and to easily identify each exception bundle.
このように、本実施形態のシート処理装置は、綴じ許容枚数を超える例外束を、正常に綴じることができたシート束の排出位置とは異なる視認性のよい排出位置(例えば、装置手前側)に排出することができる。これにより、後処理できずに排出したシート束(例外束)の視認性を向上させることができる。
なお、本実施形態においては、第二の排出位置と第三の排出位置のように束毎のオフセットを行っている。第二の排出位置と第三の排出位置が同位置であっても良いことはいうまでもない。また、第二の排出位置、第三の排出位置と異なる排出位置をさらに複数設けても良い。
As described above, in the sheet processing apparatus according to the present embodiment, the exceptional bundle exceeding the allowable number of sheets to be ejected is a discharge position (for example, the front side of the apparatus) having good visibility different from the discharge position of the sheet bundle Can be discharged. Thereby, the visibility of the sheet bundle (exception bundle) discharged without being able to be post-processed can be improved.
In the present embodiment, each bundle is offset like the second discharge position and the third discharge position. It goes without saying that the second discharge position and the third discharge position may be the same. Further, a plurality of discharge positions different from the second discharge position and the third discharge position may be further provided.
また、本実施形態においては、シート束を第1の排出位置まで束シフトして、その後綴じ処理を実行する構成例を説明した。この他、綴じ位置でシート束を形成して綴じ処理を実行し、その後綴じ位置とは異なる排出位置に束シフトしてから排出するように構成することもできる。なお、ステイプラ44を図示しない駆動機構により移動可能に配備し、複数の綴じ位置において綴じ処理を実行可能に構成することもできる。これにより、綴じ位置に応じた複数の綴じモードを設定することができることになる。 Further, in the present embodiment, a configuration example has been described in which the sheet bundle is bundle-shifted to the first discharge position and then the binding process is performed. Alternatively, the sheet bundle may be formed at the binding position and the binding process may be performed, and then the bundle may be shifted to a discharge position different from the binding position and then discharged. The stapler 44 can be movably disposed by a drive mechanism (not shown), and the binding process can be performed at a plurality of binding positions. Thereby, a plurality of binding modes can be set according to the binding position.
また、本実施形態においては、後処理可能なシートの枚数を綴じ許容枚数としたが、後処理を許容する根拠は後処理機能そのものに限らず、シートの整合性や積載性の観点を事由とする制約であっても良い。例えば、シートの一例である普通紙ならば30枚、厚紙なら2枚程度の積載枚数が整合性を保てる枚数とするならば、綴じ許容枚数も上限を普通紙30枚、厚紙2枚などとしても良い。 Further, in the present embodiment, the number of sheets that can be post-processed is set as the allowable number of sheets, but the basis for allowing the post-processing is not limited to the post-processing function itself, and the reason is the viewpoint of sheet integrity and stackability. May be a restriction. For example, if it is assumed that the number of stacked sheets such as 30 sheets of plain paper, which is an example of a sheet, and about 2 sheets of thick paper can maintain consistency, the upper limit of the allowable number of sheets is also 30 sheets of plain paper and 2 sheets of thick paper good.
また、本実施形態のステイプラ44の他に別の後処理ユニット、例えば加圧締結処理を行う針なしステイプラを備え、複数種類の後処理が実行できるような構成とすることもできる。後処理ユニットにより処理可能枚数が異なる場合、これらの中から後処理可能な枚数が最大のものに比べて、後処理可能な枚数が少ない後処理ユニットの実行が指定される場合がある。この場合には、指定された後処理ユニットに限定して、後処理可能な枚数を超える束の手前位置排出を行うようにしても良い。即ち、後処理可能枚数が最大となる後処理ユニットの後処理枚数に達していなくても、手前位置排出が行われる。
さらに、複数の後処理機能を有する構成においては、ある一つの後処理機能において許容枚数を超えた場合、他の一の後処理機能で代替するように構成することもできる。なお、代替の後処理を行うことと、後処理を実行せずに例外束を排出することのいずれかを選択することができるように構成することもできる。
In addition to the stapler 44 of the present embodiment, another post-processing unit, for example, a needleless stapler that performs pressure fastening processing can be provided so that multiple types of post-processing can be performed. When the number of processable sheets is different depending on the post-processing unit, the execution of the post-processing unit having a smaller number of sheets that can be post-processed may be designated as compared with the largest one. In this case, it may be possible to discharge the front position of the bundle exceeding the number of sheets that can be post-processed by limiting to the designated post-processing unit. That is, the near position discharging is performed even if the number of post-processing units for which the number of post-processing possible sheets is maximum has not been reached.
Furthermore, in the configuration having a plurality of post-processing functions, when the allowable number of sheets is exceeded in one post-processing function, another post-processing function can be substituted. Alternatively, it is possible to select either of the alternative post-processing and the discharging of the exception bundle without performing the post-processing.
上記説明した実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲が、これらの例に限定されるものではない。 The embodiments described above are for more specifically describing the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these examples.
40・・・搬送ローラ対、41・・・シート戻しパドル、42(42a、42b)・・・整合板、44・・・ステイプラ、45(45a、45b)・・・シート束押し出しラック、46・・・処理トレイ、47・・・積載トレイ、48・・・給紙口、100・・・自動原稿読取装置、300・・・画像形成装置、301・・・排出部、302・・・開口部、400・・・シート処理装置、600・・・操作装置、1000・・・画像形成システム、K・・・空間、S・・・シート束。 40 ... conveying roller pair 41 ... seat back paddle, 42 (42a, 42b) ... aligning plate, 44 ... stapler, 45 (45a, 45b) ... sheet bundle extruding rack, 46- · · Processing tray, 47 · · · Loading tray, 48 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · , 400: sheet processing device, 600: operating device, 1000: image forming system, K: space, S: sheet bundle.
Claims (9)
原稿を読み取る原稿読取手段と、
前記原稿読取手段により原稿を読み取って得た画像データに基づきシートに画像を形成する画像形成手段と、
前記原稿読取手段と前記画像形成手段との間の空間に設けられ、前記画像形成手段から受け取った複数枚のシートからなるシート束に綴じ処理を行う綴じ処理手段と、
前記画像形成手段から受け取ったシートを搬送方向に直交する幅方向にシフトさせるシフト手段と、
(1)前記綴じ処理を行うことが指定され、前記綴じ処理手段により前記綴じ処理が行われたシート束が第1の排出位置に排出され、
(2)前記綴じ処理を行うことが指定されたにも関わらず、1部あたりのシート枚数が所定枚数を超えることにより前記綴じ処理手段による前記綴じ処理が行われなかったシート束が前記第1の排出位置とは前記幅方向において異なる第2の排出位置へ排出されるよう前記シフト手段を制御する制御手段と、
を有し、
前記第2の排出位置は、前記第1の排出位置よりも、前記幅方向において、前記画像形成装置の正面に近い位置であることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus,
Document reading means for reading a document;
An image forming unit that forms an image on a sheet based on image data obtained by reading a document by the document reading unit;
A binding processing unit provided in a space between the document reading unit and the image forming unit and performing a binding process on a sheet bundle consisting of a plurality of sheets received from the image forming unit;
Shift means for shifting the sheet received from the image forming means in the width direction orthogonal to the transport direction;
(1) It is specified that the binding process is performed, and the sheet bundle subjected to the binding process by the binding process unit is discharged to the first discharge position.
(2) The sheet bundle for which the binding process has not been performed by the binding processing unit is the first one because the number of sheets per set exceeds a predetermined number even though the binding process is specified. Control means for controlling the shift means to discharge to a second discharge position different in the width direction from the discharge position of
Have
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second discharge position is closer to the front of the image forming apparatus in the width direction than the first discharge position.
前記シフト手段は、前記整合部材を移動させることで、前記画像形成手段から受け取ったシートを前記幅方向にシフトさせることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 A pair of alignment members abutting on both side ends in the width direction of the sheet received from the image forming unit;
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the shift means shifts the sheet received from the image forming means in the width direction by moving the alignment member. .
前記第1の排出位置および前記第2の排出位置は、前記積載トレイ上の位置であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus further includes a stacking tray on which sheets discharged from the image forming apparatus are stacked,
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the first discharge position and the second discharge position are positions on the stacking tray.
前記操作手段は前記画像形成装置の前記正面側に設けられていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の画像形成装置。 Has an operation means for receiving instructions from the operator,
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the operation unit is provided on the front side of the image forming apparatus.
原稿を読み取る原稿読取手段と、
前記原稿読取手段により原稿を読み取って得た画像データに基づきシートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から受け取った複数枚のシートからなるシート束に綴じ処理を行う綴じ処理手段と、
前記画像形成手段から受け取ったシートを搬送方向に直交する幅方向にシフトさせるシフト手段と、
(1)前記綴じ処理を行うことが指定され、前記綴じ処理手段により前記綴じ処理が行われたシート束が、前記原稿読取手段と前記画像形成手段の間に設けられた積載トレイにおける第1の排出位置に排出され、
(2)前記綴じ処理を行うことが指定されたにも関わらず、1部あたりのシート枚数が所定枚数を超えることにより前記綴じ処理手段による前記綴じ処理が行われなかったシート束が、前記積載トレイの前記第1の排出位置とは前記幅方向において異なる第2の排出位置へ排出されるよう前記シフト手段を制御する制御手段と、を有し、
前記第2の排出位置は、前記第1の排出位置よりも、前記幅方向において、前記画像形成装置の正面に近い位置であることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus,
Document reading means for reading a document;
An image forming unit that forms an image on a sheet based on image data obtained by reading a document by the document reading unit;
Binding processing means for performing binding processing on a sheet bundle consisting of a plurality of sheets received from the image forming means;
Shift means for shifting the sheet received from the image forming means in the width direction orthogonal to the transport direction;
(1) It is specified that the binding process is performed, and the sheet bundle subjected to the binding process by the binding process unit is a first one of the stacking trays provided between the document reading unit and the image forming unit. Discharged to the discharge position,
(2) The sheet bundle for which the binding process has not been performed by the binding processing unit is stacked when the number of sheets per set exceeds the predetermined number even though the binding process is specified. Control means for controlling the shift means so as to be discharged to a second discharge position different in the width direction from the first discharge position of the tray;
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the second discharge position is closer to the front of the image forming apparatus in the width direction than the first discharge position.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017206870A JP6548706B2 (en) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017206870A JP6548706B2 (en) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | Image forming device |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013151638A Division JP6238614B2 (en) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018030724A JP2018030724A (en) | 2018-03-01 |
JP6548706B2 true JP6548706B2 (en) | 2019-07-24 |
Family
ID=61304800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017206870A Active JP6548706B2 (en) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | Image forming device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6548706B2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11139663A (en) * | 1997-11-11 | 1999-05-25 | Canon Inc | Printing control device, printing control method of printing control device and memory medium storing program computer can read |
JP4445943B2 (en) * | 2006-05-22 | 2010-04-07 | 京セラミタ株式会社 | Image forming system and image forming method |
-
2017
- 2017-10-26 JP JP2017206870A patent/JP6548706B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018030724A (en) | 2018-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6238614B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
JP5550852B2 (en) | Paper processing device | |
US20090110411A1 (en) | Printing system and method for purging print media | |
CN111392483B (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus including the same | |
JP2007197198A (en) | Sheet medium aligning device and image forming system | |
JP2009248509A (en) | Bookbinding system, bookbinding method and computer program | |
US20090269167A1 (en) | Bookbinding device, bookbinding system, bookbinding method, and computer program product | |
JP5755074B2 (en) | Sheet stacking device | |
JPH10250900A (en) | Finisher | |
JP2011026121A (en) | Booklet loading device, ring bind binding device, ring bind binding system, booklet loading control method, and booklet loading control program | |
JP5481888B2 (en) | Bookbinding system, bookbinding method, bookbinding control program, and recording medium | |
JP2011001177A (en) | Bookbinding system, bookbinding method, and bookbinding control program | |
JP6548706B2 (en) | Image forming device | |
JP4023087B2 (en) | Image forming system | |
US20080124104A1 (en) | Image-forming system | |
JP2017135674A (en) | Printer, control method and program of printer | |
US11685627B2 (en) | Post-processing apparatus and image forming system | |
JP2016109833A (en) | Image formation device, image formation system and image formation method | |
JP6112081B2 (en) | Post-processing apparatus and image forming apparatus | |
EP3059085B1 (en) | Post process control apparatus, method of controlling the same, sheet processing system, and storage medium | |
JP5444991B2 (en) | Paper processing apparatus and image forming apparatus | |
JP2008265973A (en) | Image forming system | |
JP5176920B2 (en) | Paper processing apparatus, paper processing system, image forming system, paper processing control method, computer program, and recording medium | |
JP2008012756A (en) | Image forming system and image formation method | |
JP6341038B2 (en) | Storage device for discharged paper from image forming apparatus and image forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171127 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171127 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180904 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181029 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190528 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190625 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6548706 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |