JP6546939B2 - 平版印刷版ダミー版、平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法、及び、平版印刷版ダミー版の製版方法 - Google Patents

Description

本発明は、平版印刷版ダミー版、その印刷方法、及び、その製版方法に関する。

多色印刷の分野においては、印刷機の版胴の印刷を必要としない部分に、印刷版の替わりにダミー版を取り付けて印刷が行われている。このようなダミー版（捨版、水版、ブランク版と称されることもある）としては、アルミニウム支持体上に非感光性層と、マット剤を含む親水性層をこの順で有する捨版（特許文献１）、アルミニウム支持体上に、非感光性層と、親水性層とを、この順に有し、３５０〜５５０ｎｍに極大吸収を有する着色剤を、上記非感光性層に含有し、マット剤を上記親水性層に含有する捨版（特許文献２）が知られている。
また、地球環境への配慮から、最近では、平版印刷版原版の現像方法として、従来の現像液を用いる湿式処理を行わず、印刷工程の初期の段階で、印刷機上で不要な非画像部を除去する、いわゆる「機上現像」と呼ばれる方法が実用化されており、平版印刷版ダミー版も、このような機上現像に対応できることが望まれている。

特開２０１１−２１８７７８号公報 特開２０１２−１１６１６５号公報

しかしながら、これらのダミー版を用いて新聞印刷のように輪転機を用いてロール状の紙に連続して印刷を行う場合、ダミー版の端部はロール紙面内にあるため、端部に付着したインキが紙に転写された線状の汚れ（エッジ汚れ）のさらなる改善が必要であった。
また、印刷に使用する版（以下、本版）とダミー版をカラーセンサーにて識別する必要があるが（以下、カラーセンサー識別適性）、上記カラーセンサー識別適性もさらなる改善が必要であった。

本発明の目的は、エッジ汚れの発生が防止され、かつ、カラーセンサー識別適性に優れた平版印刷版ダミー版、平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法、及び、平版印刷版ダミー版の製版方法を提供することである。

本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、アルミニウム支持体上に、特定の高分子化合物を含有する第１親水性層と、第２親水性層とをこの順に有し、かつ、第１親水性層及び第２親水性層の少なくとも一方に着色剤を含有するダミー版が、エッジ汚れの発生が防止され、カラーセンサー識別適性に優れることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。
（１）
アルミニウム支持体と、上記アルミニウム支持体上に直接的に形成された第１親水性層と、上記第１親水性層上に直接的に形成された第２親水性層とをこの順に有する平版印刷版ダミー版であって、
上記第１親水性層及び上記第２親水性層の少なくとも一方が、３５０〜８００ｎｍに吸収極大を有する着色剤を含み、
上記第１親水性層が、支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物（但し、アクリルアミド２０〜９０モル％、アクリロニトリル５〜６０モル％、α,β−不飽和カルボン酸１〜６０モル％からなる共重合体のアルカリ金属塩を除く）を含み、上記支持体吸着性基が、ホスホン酸基、リン酸基、カルボン酸基及びこれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基であり、上記親水性基が、上記支持体吸着性基とは異なる基であり、
上記平版印刷版ダミー版が、端部にダレ量３５〜１５０μｍ、ダレ幅７０〜３００μｍ
のダレ形状を有する、平版印刷版ダミー版。
（２）
上記親水性基が、スルホン酸（塩）基、アミド基、ポリアルキレンオキシド基、ヒドロキシル基、硫酸モノエステル（塩）基、スルホンアミド基、アミノ基、硫酸モノアミド（塩）基及びベタイン構造よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基又は構造である（１）に記載の平版印刷版ダミー版。
（３）
上記第１親水性層が、上記着色剤を含む、（１）又は（２）に記載の平版印刷版ダミー版。
（４）
上記高分子化合物が、上記支持体吸着性基としてホスホン酸基、リン酸基、カルボン酸基及びこれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基を有する繰り返し単位と、上記親水性基としてスルホン酸基及びその塩、アミド基並びにベタイン構造よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基又は構造を有する繰り返し単位とを有する高分子化合物である、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
（５）
上記第１親水性層及び上記第２親水性層の少なくとも一方が、親水性化合物を含む、（１）〜（４）のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
（６）
上記第１親水性層及び上記第２親水性層の少なくとも一方が、微粒子を含む、（１）〜（５）のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
（７）
上記微粒子が、有機樹脂微粒子である、（６）に記載の平版印刷版ダミー版。
（８）
上記微粒子が、ミクロゲルである、（６）に記載の平版印刷版ダミー版。
（９）
上記第２親水性層が、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、及び、下記一般式（１）で表される繰り返し単位と下記一般式（２）で表される繰り返し単位とを有する親水性高分子より選ばれる少なくとも１つを含む、（１）〜（８）のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。

式中、Ｒ_１及びＲ_４は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ_２及びＲ_３は、各々独立に、水素原子、メチル基、又はエチル基を表す。Ｒ_５は、直鎖、分岐若しくは環状の炭素原子数２〜８の無置換アルキル基、置換基として芳香環基若しくは複素環基を有してもよい置換アルキル基、又は一般式（３）で表される置換基を表す。
一般式（３）において、Ｌは、炭素原子数２〜６のアルキレン基を表し、Ｒ_６は、直鎖、分岐若しくは環状の炭素原子数４〜８の無置換アルキル基、又は、置換基として芳香族基を有する置換アルキル基を表す。ｎはポリエーテルの平均付加モル数で２〜４の数である。
（１０）
上記第２親水性層が、マット剤を含む、（１）〜（９）のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
（１１）
上記マット剤が、親水性表面を有する有機樹脂マット剤である、（１０）に記載の平版印刷版ダミー版。
（１２）
上記親水性表面が、シリカを含む、（１１）に記載の平版印刷版ダミー版。
（１３）
上記着色剤が、水溶性染料である、（１）〜（１２）のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
（１４）
上記水溶性染料が、アゾ染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、キサンテン染料、インディゴ染料、ピラニン染料、及び、スチルベン染料より選ばれる少なくも１つである、（１３）に記載の平版印刷版ダミー版。
（１５）
上記第２親水性層を、印刷インキ及び湿し水の少なくとも一方を供給して除去する機上現像処理工程を含む、（１）〜（１４）のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法。
（１６）
上記第２親水性層を、界面活性剤を含むｐＨ２〜１４の現像液により除去する溶液現像処理工程を含む、（１）〜（１４）のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版の製版方法。
本発明は、上記（１）〜（１６）に記載の平版印刷版ダミー版、平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法、及び平版印刷版ダミー版の製版方法に関するものであるが、その他の事項についても参考のために記載する。

〔１〕
アルミニウム支持体と、上記アルミニウム支持体上に直接的に形成された第１親水性層と、上記第１親水性層上に直接的に形成された第２親水性層とをこの順に有する平版印刷版ダミー版であって、
上記第１親水性層及び上記第２親水性層の少なくとも一方が、３５０〜８００ｎｍに吸収極大を有する着色剤を含み、
上記第１親水性層が、支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物を含む、平版印刷版ダミー版。
〔２〕
上記第１親水性層が、上記着色剤を含む、上記〔１〕に記載の平版印刷版ダミー版。
〔３〕
上記高分子化合物が、上記支持体吸着性基としてホスホン酸基、リン酸基、カルボン酸基及びこれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基を有する繰り返し単位と、上記親水性基としてスルホン酸基及びその塩、アミド基並びにベタイン構造よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基又は構造を有する繰り返し単位とを有する高分子化合物である、上記〔１〕又は〔２〕に記載の平版印刷版ダミー版。
〔４〕
上記第１親水性層及び上記第２親水性層の少なくとも一方が、親水性化合物を含む、上記〔１〕〜〔３〕のいずれか１つに記載の平版印刷版ダミー版。
〔５〕
上記第１親水性層及び上記第２親水性層の少なくとも一方が、微粒子を含む、上記〔１〕〜〔４〕のいずれか１つに記載の平版印刷版ダミー版。
〔６〕
上記微粒子が、有機樹脂微粒子である、上記〔５〕に記載の平版印刷版ダミー版。
〔７〕
上記微粒子が、ミクロゲルである、上記〔５〕に記載の平版印刷版ダミー版。
〔８〕
上記第２親水性層が、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、及び、下記一般式（１）で表される繰り返し単位と下記一般式（２）で表される繰り返し単位とを有する親水性高分子より選ばれる少なくとも１つを含む、上記〔１〕〜〔７〕のいずれか１つに記載の平版印刷版ダミー版。

式中、Ｒ_１及びＲ_４は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ_２及びＲ_３は、各々独立に、水素原子、メチル基、又はエチル基を表す。Ｒ_５は、直鎖、分岐若しくは環状の炭素原子数２〜８の無置換アルキル基、置換基として芳香環基若しくは複素環基を有してもよい置換アルキル基、又は一般式（３）で表される置換基を表す。
一般式（３）において、Ｌは、炭素原子数２〜６のアルキレン基を表し、Ｒ_６は、直鎖、分岐若しくは環状の炭素原子数４〜８の無置換アルキル基、又は、置換基として芳香族基を有する置換アルキル基を表す。ｎはポリエーテルの平均付加モル数で２〜４の数である。
〔９〕
上記第２親水性層が、マット剤を含む、上記〔１〕〜〔８〕のいずれか１つに記載の平版印刷版ダミー版。
〔１０〕
上記マット剤が、親水性表面を有する有機樹脂マット剤である、上記〔９〕に記載の平版印刷版ダミー版。
〔１１〕
上記親水性表面が、シリカを含む、上記〔１０〕に記載の平版印刷版ダミー版。
〔１２〕
上記着色剤が、水溶性染料である、上記〔１〕〜〔１１〕のいずれか１つに記載の平版印刷版ダミー版。
〔１３〕
上記水溶性染料が、アゾ染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、キサンテン染料、インディゴ染料、ピラニン染料、及び、スチルベン染料より選ばれる少なくも１つである、上記〔１２〕に記載の平版印刷版ダミー版。
〔１４〕
上記第２親水性層を、印刷インキ及び湿し水の少なくとも一方を供給して除去する機上現像処理工程を含む、上記〔１〕〜〔１３〕のいずれか１つに記載の平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法。
〔１５〕
上記第２親水性層を、界面活性剤を含むｐＨ２〜１４の現像液により除去する溶液現像処理工程を含む、上記〔１〕〜〔１３〕のいずれか１つに記載の平版印刷版ダミー版の製版方法。

本発明によれば、エッジ汚れの発生が防止され、かつ、カラーセンサー識別適性に優れた平版印刷版ダミー版、平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法、及び、平版印刷版ダミー版の製版方法を提供することができる。

裁断された平版印刷版ダミー版の端部の断面形状の一例を示す模式図である。 スリッター装置の裁断部の一例を示す概念図である。 平版印刷版用支持体の製造における機械粗面化処理に用いられるブラシグレイニングの工程の概念を示す側面図である。 平版印刷版用支持体の製造における交流を用いる電気化学的粗面化処理におけるラジアル型セルの一例を示す側面図である。 平版印刷版用支持体の製造における陽極酸化処理に用いられる陽極酸化処理装置の概略図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

〔アルミニウム支持体〕
本発明に係る平版印刷版ダミー版は、アルミニウム支持体を有する。平版印刷版ダミー版のアルミニウム支持体としては、平版印刷版原版に用いられる公知のアルミニウム支持体（アルミニウム合金支持体を含む）が用いられる。なかでも、公知の方法で粗面化処理され、陽極酸化処理されたアルミニウム板が好ましく用いられる。
粗面化処理及び陽極酸化処理については、例えば、特開２０１４−１９８４５３号公報の段落番号[００４５]−[００６４]及び[００６９]−[００７７]に記載されている平版印刷版原版用アルミニウム支持体に適用される粗面化処理及び陽極酸化処理を用いることもできる。
アルミニウム板には、必要に応じて、更に、特開２００１−２５３１８１号公報や特開２００１−３２２３６５号公報に記載されている陽極酸化皮膜のマイクロポアの拡大処理や封孔処理、及び米国特許第２，７１４，０６６号、同第３，１８１，４６１号、同第３，２８０，７３４号及び同第３，９０２，７３４号の各明細書に記載されているようなアルカリ金属シリケートあるいは米国特許第３，２７６，８６８号、同第４，１５３，４６１号及び同第４，６８９，２７２号の各明細書に記載されているようなポリビニルホスホン酸などによる表面親水化処理を適宜選択して行うことができる。
アルミニウム支持体は、中心線平均粗さが０．１０〜１．２μｍであることが好ましい。

アルミニウム支持体には、必要に応じて、裏面に、特開平５−４５８８５号公報に記載されている有機高分子化合物あるいは特開平６−３５１７４号公報に記載されているケイ素のアルコキシ化合物を含むバックコート層を設けることができる。

〔第１親水性層及び第２親水性層〕
本発明に係る平版印刷版ダミー版は、第１親水性層を有する。
第１親水性層は、後述する支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物を含む。さらには、後述する着色剤、微粒子、親水性化合物などを有していてもよい。
第１親水性層は、アルミニウム支持体上に直接的に形成される。
第１親水性層には、例えば、特許文献２に記載される非感光性層に含まれる水不溶性且つアルカリ可溶性のバインダー、または、疎水性の低分子成分を含まないことが好ましい。上記、水不溶性且つアルカリ可溶性のバインダー、または、疎水性の低分子成分を含まないことで、機上現像性が向上する。
上記第１親水性層は、例えば、上記成分を含む水溶液をアルミニウム支持体上に塗布することで形成される。
また、本発明に係る平版印刷版ダミー版は、第１親水性層上に第２親水性層を有する。ここで、第２親水性層は、第１親水性層上に直接的に形成されている。
第２親水性層は、後述する親水性高分子を含有することが好ましい。さらには、着色剤、親水性化合物、後述するマット剤などを有していてもよい。
第２親水性層は、機上現像処理工程、または、溶液現像処理工程において、除去され得る層である。したがって、前述した第１親水性層同様に、第２親水性層には、例えば、特許文献２に記載される非感光性層に含まれる水不溶性且つアルカリ可溶性のバインダー、または、疎水性の低分子成分を含まないことが好ましく、これにより、機上現像性を向上させることができる。
上記第２親水性層は、例えば、上記成分を含む水溶液を第１親水性層上に塗布することで形成される。
以下、各親水性層が含有し得る成分について、詳述する。

＜支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物＞
第１親水性層は、支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物を含むことで、エッジ汚れを改善することができる。
これは、詳細は定かではないが、本発明者らは以下のように推測している。すなわち、第１親水性層に含有された上記高分子化合物が支持体吸着性基を有することで、機上現像処理工程、または、溶液現像処理工程において、アルミニウム支持体上に上記高分子化合物が充分に残存し、親水性基を有することで、アルミニウム支持体表面の親水性を向上し、エッジ汚れを抑制するためと考えられる。
支持体吸着性基の具体例及び好ましい例、並びに、親水性基の具体例及び好ましい例は、それぞれ、各基を有する繰り返し単位の説明において、後述する。
上記高分子化合物は、支持体吸着性基を有する繰り返し単位と、親水性基を有する繰り返し単位とを有することが好ましい。以下、各繰り返し単位等について、詳述する。

（支持体吸着性基）
上記高分子化合物は、アルミニウム支持体との密着性を高めるために、支持体吸着性基（支持体表面と相互作用する官能基）を有する繰り返し単位を有することが好ましい。
支持体吸着性基としては、例えば、陽極酸化処理又は親水化処理を施した支持体上に存在する金属、金属酸化物、ヒドロキシル基などとイオン結合、水素結合、極性相互作用などの相互作用が可能な基が挙げられる。
支持体吸着性基の具体例を以下に挙げる。

式中、Ｍ^１及びＭ^２はそれぞれ独立に、水素原子、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属に含まれる金属原子、又はアンモニウム基を表す。汚れ性の観点から、支持体吸着性基は、ホスホン酸基、リン酸基、カルボン酸基及びこれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基であることが好ましい。支持体吸着性基は、ホスホン酸基若しくはその塩（構造１）、リン酸エステル基若しくはその塩（構造２）、カルボン酸基若しくはその塩であることがより好ましく、リン酸エステル基若しくはその塩、又はホスホン酸基若しくはその塩であることが更に好ましい。本発明において、支持体吸着性基を有する繰り返し単位は、具体的には下記一般式（Ｂ１）で表されることが好ましい。

式中、Ｒ^ａ〜Ｒ^ｃは、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はハロゲン原子を表す。Ｑは支持体吸着性基を表し、好ましい態様は上述したものと同じである。
Ｌは、単結合、又は２価の連結基である。２価の連結基は、１から６０個までの炭素原子、０個から１０個までの窒素原子、０個から５０個までの酸素原子、１個から１００個までの水素原子、及び０個から２０個までの硫黄原子から成り、より具体的には、下記の構造単位が組み合わさって構成されるものを挙げることができる。

上記構造において、Ｒ^ｄ及びＲ^ｅは、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、又はハロゲン原子を表す。ｎは１〜４の整数を表す。

以下に、支持体吸着性基を有する繰り返し単位の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

上記高分子化合物は、支持体吸着性基を１種のみ有していても、２種以上有していてもよい。
支持体吸着性基を有する繰り返し単位の含有量は、高分子化合物の全繰り返し単位に対して、２〜８０モル％であることが好ましく、２〜７０モル％であることがより好ましく、５〜５０モル％であることが更に好ましく、１０〜４０モル％であることが特に好ましい。

（親水性基）
上記高分子化合物は、アルミニウム支持体表面の親水性を高めて、エッジ汚れを抑制するために、親水性基を有する繰り返し単位を有することが好ましい。
親水性基の具体例を以下に挙げる。

上式中、Ｍ^１は水素原子、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属に含まれる金属原子、又はアンモニウム基を表す。
Ｘ^＋は、−Ｎ^＋Ｒ_１Ｒ_２−、−Ｓ^＋Ｒ_１−、−Ｉ^＋−、−Ｐ^＋Ｒ_１Ｒ_２−で表される基である。
Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、アルケニル基、又は、アルキニル基を表し、Ｒ_３はアルキレン基を表し、Ｒ_４はアルキル基、アリール基、アルケニル基、又は、アルキニル基を表す。
ｎは１〜１００の整数を表す。Ｌは前述のものと同義である。

親水性基としては、水との親和性が高くなる官能基であれば何れも好適に使用することができるが、スルホン酸（塩）基、アミド基、ポリアルキレンオキシド基、ヒドロキシル基、硫酸モノエステル（塩）基、スルホンアミド基、アミノ基、硫酸モノアミド（塩）基、ベタイン構造が好ましく、スルホン酸（塩）基、アミド基、ポリアルキレンオキシド基、ヒドロキシル基、ベタイン構造がより好ましい。
親水性基は、スルホン酸基及びその塩、アミド基並びにベタイン構造よりなる群から選ばれた少なくとも１つの基又は構造であることが最も好ましい。

本発明において、親水性基を有する繰り返し単位は、具体的には下記一般式（Ｂ２）で表されることが好ましい。

式中、Ｒ^ａ〜Ｒ^ｃは、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はハロゲン原子を表す。Ｌは前述のものと同義である。Ｗは親水性基を表し、好ましい態様は上述したものと同じである。

以下に本発明に用いられる親水性基を有する繰り返し単位の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

上記高分子化合物は、親水性基を１種のみ有していても、２種以上有していてもよい。
親水性基を有する繰り返し単位の含有量は、高分子化合物の全繰り返し単位に対して、３０〜９８モル％であることが好ましく、４０〜９０モル％であることがより好ましく、５０〜９０モル％であることが更に好ましい。

（その他の繰り返し単位）
上記高分子化合物は、上記以外の他の繰り返し単位（以下、単に、「他の繰り返し単位」と称する場合がある。）を有する共重合体であってもよい。ここで、他の繰り返し単位としては、既知の種々のモノマーに由来する繰り返し単位を挙げることができる。

上記高分子化合物は、例えば、支持体吸着性基を有する繰り返し単位、親水性基を有する重合単位の他に、（メタ）アクリル酸アルキル又は（メタ）アクリル酸アラルキルエステルに対応する繰り返し単位、（メタ）アクリルアミド又はその誘導体に対応する繰り返し単位、α-ヒドロキシメチルアクリレートに対応する繰り返し単位、スチレン誘導体に対応する繰り返し単位を有していてもよい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は、好ましくは炭素数１〜５のアルキル基、炭素数２〜８の置換基を有するアルキル基であり、メチル基がより好ましい。炭素数２〜８の置換基を有するアルキル基における置換基としては、例えば、水素原子を除く１価の非金属原子団を挙げることができ、ハロゲン原子（−Ｆ、−Ｂｒ、−Ｃｌ、−Ｉ）、ヒドロキシル基、シアノ基、アルコキシ基、アリーロキシ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、カルボキシル基及びその共役塩基基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、カルバモイル基、アリール基、アルケニル基、アルキニル基等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アラルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。
（メタ）アクリルアミド誘導体としては、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド、Ｎ−（４−メトキシカルボニルフェニル）メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、モルホリノアクリルアミド等が挙げられる。
α−ヒドロキシメチルアクリレートとしては、α−ヒドロキシメチルアクリル酸エチル、α−ヒドロキシメチルアクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。
スチレン誘導体としては、スチレン、４−ｔｅｒｔブチルスチレン等が挙げられる。

他の繰り返し単位の含有量は、上記高分子化合物の全繰り返し単位に対して、４０モル％以下であることが好ましく、３０モル％であることがより好ましく、２０モル％以下であることが更に好ましい。

上記高分子化合物は、上記支持体吸着性基としてホスホン酸基、リン酸基、カルボン酸基及びこれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基を有する繰り返し単位と、上記親水性基としてスルホン酸基及びその塩、アミド基並びにベタイン構造よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基又は構造を有する繰り返し単位とを有する高分子化合物であることが特に好ましい。

支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物の含有量は、第１親水性層の全固形分に対して、５０〜１００質量％であることが好ましく、６０〜９５質量％であることがより好ましく、６５〜９０質量％であることが更に好ましい。

支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、平版印刷版ダミー版の性能設計により任意に設定できる。耐刷性および耐汚れ性の観点からは、重量平均分子量として、２，０００〜１，０００，０００が好ましく、２，０００〜５００，０００であることがより好ましく、８，０００〜３００，０００であることが最も好ましい。

＜着色剤＞
本発明に係る平版印刷版ダミー版は、構成層（第１親水性層および第２親水性層）の少なくとも１つに、３５０〜８００ｎｍに吸収極大を有する着色剤を含有する。構成層に着色剤を含有させることにより、セッターのカラーセンサーによる優れた識別適性を付与することができる。すなわち、カラーセンサー識別適正を優れたものにできる。
上記着色剤は、第１親水性層に含まれていても、第２親水性層に含まれていても、またその両方に含まれていても良いが、他部材への着色剤の転写を抑制できるという観点から、第１親水性層に含まれる、換言すれば、第２親水性層に含まれないことがより好ましい。

本発明に係る平版印刷版ダミー版に含有される、３５０〜８００ｎｍに吸収極大を有する着色剤は、水溶性染料であることが好ましい。水溶性染料としては、水への溶解性に優れるアニオン性染料又はカチオン性染料が挙げられる。
水溶性染料としては、例えば、アゾ染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、キサンテン染料、インディゴ染料、ピラニン染料、スチルベン染料、メチン染料、アゾメチン染料、キノン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料、ナフトール染料、トリアリールメタン染料等を挙げることができ、アゾ染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、キサンテン染料、インディゴ染料、ピラニン染料、及び、スチルベン染料より選ばれる少なくも１つであることが好ましい。
水溶性染料の色は、特に限定されないが、セッターのカラーセンサーにより平版印刷版原版と平版印刷版ダミー版とを識別する上で、色差が大きいことが好ましい。平版印刷版原版が青系に着色されていることが多いことを考慮すると、橙系、黄色系が好ましく、赤系が特に好ましい。

水溶性染料としては、アニオン性染料がより好ましい。アニオン性染料の中でも、親水性基として、−ＳＯ_３Ｘ（ＸはＬｉ、Ｎａ又はＫを表す）又は−ＣＯＯＸ（ＸはＬｉ、Ｎａ又はＫを表す）を有しているものが好ましい。
アニオン性染料としては、例えば、〔Ｃ．Ｉ．アシッドレッド〕１、６、８、９、１３、１４、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８７、８８、９２、９７、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５、〔Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ〕５６、〔Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー〕１、４２、食用赤色２号、食用赤色３号、食用赤色４０号、食用赤色１０４号、食用赤色１０５号、食用黄色４号（タートラジン）、食用黄色５号等が挙げられる。
また、アゾ染料は、モノアゾ染料よりもジスアゾ染料の方が光、熱、酸に安定であり、平版印刷版ダミー版の経時による色変化が少ないため、カラーセンサーによる識別適性上より好ましい。

着色剤の含有量は、着色剤が含有される構成層（第１親水性層又は第２親水性層）の全固形分に対して、５〜３０質量％であることが好ましく、７〜２５質量％であることがより好ましく、１０〜２０質量％であることが更に好ましい。

＜親水性高分子＞
第２親水性層は、親水性高分子を含有することが好ましい。
第２親水性層に含有される親水性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体、ポリ（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。
変性ポリビニルアルコールとしては、カルボキシ基又はスルホ基を有する酸変性ポリビニルアルコールが好ましく用いられる。具体的には、特開２００５−２５０２１６号及び特開２００６−２５９１３７号の各公報に記載の変性ポリビニルアルコールが挙げられる。
第２親水性層に含有される親水性高分子は、１種類を単独で使用してもよいし２種類以上を混合して使用してもよい。

また、第２親水性層は、親水性高分子として、下記一般式（１）で表される繰り返し単位と、下記一般式（２）で表される繰り返し単位とを有する化合物を含有することも好ましい。

式中、Ｒ_１及びＲ_４は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ_２及びＲ_３は、各々独立に、水素原子、メチル基、又はエチル基を表す。Ｒ_５は、直鎖、分岐若しくは環状の炭素原子数２〜８の無置換アルキル基、置換基として芳香環基若しくは複素環基を有してもよい置換アルキル基、又は一般式（３）で表される置換基を表す。
一般式（３）において、Ｌは、炭素原子数２〜６のアルキレン基を表し、Ｒ_６は、直鎖、分岐若しくは環状の炭素原子数４〜８の無置換アルキル基、又は、置換基として芳香族基を有する置換アルキル基を表す。ｎはポリエーテルの平均付加モル数で２〜４の数である。

一般式（１）及び一般式（２）の各式で表わされる繰り返し単位の組み合わせとしては、一般式（１）及び一般式（２）のＲ_１とＲ_４が共に水素原子、一般式（１）のＲ_２とＲ_３が共に水素原子、一般式（２）のＲ_５が炭素原子数３〜４の分岐かつ無置換アルキル基である組み合わせが最も好ましい。

一般式（１）で表わされる繰り返し単位の由来となるものの具体例としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチルメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチルメチルメタクリルアミドが挙げられる。

一般式（２）で表わされる繰り返し単位の由来となるものの具体例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルが挙げられる。

上記繰り返し単位を有する化合物としては、全繰り返し単位に対して、一般式（１）で表される繰り返し単位を７０〜９５ｍｏｌ％、一般式（２）で表される繰り返し単位を５〜３０ｍｏｌ％含むものが好ましく、一般式（１）で表される繰り返し単位を７０〜８０ｍｏｌ％、一般式（２）で表される繰り返し単位を２０〜３０ｍｏｌ％含むものがより好ましく、一般式（１）で表される繰り返し単位を７５〜８０ｍｏｌ％、一般式（２）で表される繰り返し単位を２０〜２５ｍｏｌ％含むものが最も好ましい。

上記繰り返し単位を有する化合物は、更に下記一般式（４）で表される繰り返し単位を全繰り返し単位に対して０．３〜５．０モル％有することが好ましい。

式中Ｒ_７は水素原子又はメチル基を表す。Ｘは単結合又は一般式（５）で表される構造又はその組合せを有する構造で表される。Ｙは、カルボン酸基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、リン酸基、リン酸塩基、ホスホン酸基、ホスホン酸塩基、ヒドロキシル基、カルボベタイン基、スルホベタイン基、及び、アンモニウム基から選択される少なくともいずれかの置換基を表す。

上記繰り返し単位を有する化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００〜２００，０００が好ましく、１０，０００〜１００，０００がより好ましく、１０，０００〜３０，０００が最も好ましい。

下記の表１〜表９に、上記繰り返し単位を有する化合物の具体例を示す。表中の番号は、化合物番号を表す。

親水性高分子の含有量は、第２親水性層の固形分に対して４０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。

＜多糖類＞
第２親水性層には、多糖類を含有させることもできる。多糖類としては、澱粉誘導体（例えばデキストリン、酵素分解デキストリン、ヒドロキシプロピル化澱粉、カルボキシメチル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、ポリオキシアルキレングラフト化澱粉、サイクロデキストリン）、セルロース類（例えばカルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルプロピルセルロース等）、その他、カラギーナン、アルギン酸、グァーガム、ローカストビーンガム、キサンタンガム、アラビアガム、大豆多糖類などが挙げられる。
なかでもデキストリン、ポリオキシアルキレングラフト化澱粉といった澱粉誘導体、アラビアガム、カルボキシメチルセルロース、大豆多糖類などが好ましく用いられる。
多糖類は、第２親水性層の固形分に対して、１〜２０質量％の範囲で使用することが好ましい。
更に、第２親水性層は、可撓性付与のための可塑剤、塗布性を向上させるための界面活性剤、表面の滑り性を制御するための無機微粒子など通常の平版印刷版原版の保護層に用いられる公知の添加物を含むことができる

第２親水性層は、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、及び、上記一般式（１）で表される繰り返し単位と上記一般式（２）で表される繰り返し単位とを有する化合物より選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。

＜マット剤＞
第２親水性層は、マット剤を含んでもよい。これにより、平版印刷版ダミー版のセッターによる搬送性（セッター搬送性）を優れたものにできる。このような、マット剤として働く粒子に望まれる基本的特性は、露光に用いる光の透過は実質阻害せず、空気中の湿分や、温度によって、軟化したり、ベトついたりすることがない樹脂であって、第２親水性層に添加することで、その表面に適当な凹凸を付与し、接触面積を減少させるものが好ましい。
こすりキズ抑制の観点からは、マット剤は、硬いアルミニウム支持体表面とこすれた時に生じる応力を緩和できるものが好ましい。さらに、マット剤は第２親水性層のバインダーとなる親水性ポリマー、好ましくは、親水性層に汎用のポリビニルアルコールと親和性が高く、膜中によく混練され、且つ、皮膜形成後においても、膜表面から脱離し難いものが好ましい。
マット剤としては、基本的特性を満たすものであれば公知のものを用いることができ、限定されないが、本発明においては、親水性表面を有する有機樹脂マット剤であることが好ましく、このような有機樹脂マット剤において、親水性表面は、シリカを含むことが好ましい。シリカを含む親水性表面を有する有機樹脂マット剤としては、その表面をシリカで被覆したシリカ被覆有機樹脂粒子であることが好ましい。

（シリカ被覆有機樹脂粒子）
シリカ被覆有機樹脂粒子は、有機樹脂からなる粒子をシリカで表面被覆してなる。シリカ被覆有機樹脂粒子は、平版印刷版用ダミー版の第２親水性層表面と隣接する平版印刷版用ダミー版のアルミニウム支持体裏面との接着、及び、第２親水性層表面とアルミニウム支持体裏面との間で生じるこすりキズを抑制するため好ましい。

シリカ被覆有機樹脂粒子のコアとなる有機樹脂粒子を構成する有機樹脂としては、先に述べたような物性を有する樹脂であれば制限なく使用することができ、例えば、ポリアクリル酸系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポシキ系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。中でも、好ましい親水性ポリマーであるポリビニルアルコールとの親和性の観点から、ポリアクリル酸系樹脂、ポリウレタン系樹脂、及び、メラミン樹脂などが好ましい。

有機樹脂粒子表面を被覆するシリカ層を形成する材料としては、アルコキシシロキサン系化合物の縮合物などのアルコキシシリル基を有する化合物、特に、ゾル−ゲル法にて使用するシロキサン系材料が好ましく、具体的には、シリカゾル、コロイダルシリカ、シリカナノ粒子などのシリカ粒子などが好ましく挙げられる。

シリカ被覆有機樹脂粒子の構成としては、有機樹脂粒子表面にシリカ粒子が固体成分として付着しているものであっても、アルコキシシロキサン系化合物を縮合反応させて有機樹脂粒子表面にシロキサン系化合物層を形成したものであってもよい。
シリカは必ずしも有機樹脂粒子表面全域を被覆している必要はなく、少なくとも有機樹脂粒子に対し、０．５重量％以上の量で表面被覆していれば本発明の効果を得ることができる。即ち、有機樹脂粒子の表面の少なくとも一部にシリカが存在することで、有機粒子表面におけるポリビニルアルコール等の親水性ポリマーとの親和性向上が達成され、外部応力を受けた場合でもマット剤の脱落が抑制され、優れた耐キズ性、耐接着性を維持することができる。
また、本発明の効果を損なわない範囲において、有機樹脂粒子表面を被覆するシリカ層をさらに有機樹脂で被覆していてもよい。
シリカの表面被覆状態は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等による形態観察により確認することができ、また、シリカの被覆量は、蛍光Ｘ線分析などの元素分析によりＳｉ原子を検知し、そこに存在するシリカの量を算出することで確認することができる。

シリカ被覆有機樹脂粒子の製造方法としては特に制限はなく、シリカ粒子あるいはシリカ前駆体化合物を、有機樹脂粒子の原料となるモノマー成分と共存させて有機樹脂粒子形成と同時にシリカ表面被覆層を形成させる方法であってもよく、また、有機樹脂粒子を形成した後、シリカ粒子を物理的に表面に付着させ、その後、固定化する方法でもよい。

製造方法の一例を挙げれば、まず、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリアクリル酸などの水溶性高分子やリン酸カルシウム、炭酸カルシウムなどの無機系懸濁剤などから適宜選択される懸濁安定剤を含む水中に、シリカと、原料樹脂（より具体的には、上記した有機樹脂を構成する、懸濁重合が可能なモノマー、懸濁架橋が可能なプレポリマー、又は、樹脂液などの原料樹脂）と、を添加、撹拌、混合して、シリカと原料樹脂とを分散させてなる懸濁液を調製する。その際、懸濁安定剤の種類、その濃度、撹拌回転数などを調節することにより、目的の粒子径を有するエマルジョン（懸濁液）を形成することができる。次いで、この懸濁液を加温して反応を開始させ、樹脂原料を、懸濁重合又は懸濁架橋させることにより樹脂粒子を生成させる。このとき、共存するシリカが重合又は架橋反応により硬化する樹脂粒子に、特に、その物性に起因して樹脂粒子表面近傍に、固定化される。その後、これを固液分離し、洗浄により粒子に付着している懸濁安定剤を取り除いて、乾燥させる。これにより、シリカが固定化された所望粒子径の略球状の有機樹脂粒子が得られる。
このように、懸濁重合、あるいは懸濁架橋の際に条件を制御して所望の大きさの樹脂を得ることもできるが、このような制御を厳密に行うことなくシリカ付着有機樹脂粒子を生成した後、メッシュ濾過法により所望の大きさのシリカ被覆粒子を得ることもできる。

上記方法によりシリカ被覆粒子を製造する際の混合物における原料の添加量としては、原料樹脂とシリカとの総量が１００部の場合、まず、分散媒である水２００〜８００部に懸濁安定剤０．１〜２０部を添加し、十分に溶解又は分散させ、その液中に、上記した１００部の原料樹脂とシリカとの混合物を投入し、分散粒子が所定の粒度になるように撹拌速度を調整しながら撹拌し、この粒度調整を行った後に液温を３０〜９０℃に昇温し、１〜８時間反応させればよい。

シリカ被覆粒子の製造方法については、上記した方法はその一例であり、例えば、特開２００２−３２７０３６号公報、特開２００２−１７３４１０号公報、特開２００４−３０７８３７号公報、及び、特開２００６−３８２４６号公報などに詳細に記載され、ここに記載の方法により得られるシリカ被覆有機樹脂粒子はいずれも本発明に好適に使用することができる。

また、シリカ被覆有機樹脂粒子は市販品としても入手可能であり、具体例としては、シリカ／メラミン複合粒子としては、日産化学工業（株）製オプトビーズ２０００Ｍ、オプトビーズ３５００Ｍ、オプトビーズ６５００Ｍ、オプトビーズ１０５００Ｍ、オプトビーズ３５００Ｓ、オプトビーズ６５００Ｓが挙げられる。シリカ／アクリル複合粒子としては、根上工業（株）製アートパールＧ−２００透明、アートパールＧ−４００透明、アートパールＧ−８００透明、アートパールＧＲ−４００透明、アートパールＧＲ−６００透明、アートパールＧＲ−８００透明、アートパールＪ−７Ｐが挙げられる。シリカ／ウレタン複合粒子としては、根上工業（株）製アートパールＣ−４００透明、Ｃ−８００透明、Ｐ−８００Ｔ、Ｕ−６００Ｔ、Ｕ−８００Ｔ、ＣＦ−６００Ｔ、ＣＦ８００Ｔ、大日精化（株）製ダイナミックビーズＣＮ５０７０Ｄ、ダンプラコートＴＨＵが挙げられる。

シリカ被覆有機樹脂粒子の形状は、真球状形状が好ましいが、平板形状若しくは投影図が楕円形状となるような所謂紡錘形状であってもよい。
好ましい重量平均粒子径は１〜３０μｍφであり、１．５〜２０μｍφがより好ましく、２〜１５μｍφがさらに好ましい。この範囲において十分なスペーサー機能、マット性能を発現することができ、親水性層表面への固定化が容易で、外部からの接触応力に対しても優れた保持機能を有する。

第２親水性層におけるマット剤の分布は、５〜１，０００ｍｇ／ｍ^２が好ましく、１０〜５００ｍｇ／ｍ^２がより好ましく、２０〜２００ｍｇ／ｍ^２がさらに好ましい。
また、第２親水性層全体に対するマット剤の添加量は、第２親水性層全固形分に対して０．５〜９５重量％が好ましく、１〜５０重量％がより好ましく、２〜２０重量％がさらに好ましい。

第２親水性層には、上記シリカ被覆有機樹脂粒子に加え、本発明の効果を損なわない限りにおいて、他の（シリカ被覆層を有しない）有機樹脂粒子を併用することができる。併用可能な有機樹脂粒子としては、特許４２１３７５６号公報の段落００２９〜００３２に記載されたものが挙げられる。また、特許３３２９６５７号公報の段落００２２〜００２４に記載された、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム等も、本発明の効果を損なわない限りにおいて、第２親水性層に添加してもよい。

＜無機質層状化合物＞
第２親水性層は、キズ抑制のため、特開２００５−１１９２７３号公報に記載のように天然雲母、合成雲母などの無機質層状化合物を含有してもよい。

＜微粒子＞
また、第１親水性層及び第２親水性層の少なくとも一方は、微粒子を含んでいても良い。ここで、上記微粒子は、第２親水性層が含有してもよい上記マット剤、又は、上記マット剤に加えて併用してもよい上記他の有機樹脂粒子を構成してもよい。上記微粒子は、有機微粒子及び無機微粒子のいずれでもよい。微粒子の存在により、平版印刷版ダミー版が機上現像に供される場合、湿し水の浸透性が向上し、機上現像が促進されることで、エッジ汚れが解消されると考えられる。

〔有機微粒子〕
微粒子の中で、有機微粒子としては、有機樹脂微粒子、例えば、ミクロゲル（架橋ポリマー微粒子）、熱可塑性微粒子が好ましく用いられる。

（ミクロゲル）
ミクロゲルは、水性媒体に分散された反応性又は非反応性の樹脂粒子である。ミクロゲルは、その粒子中又は粒子表面に、好ましくは粒子表面に重合性基を有することにより、反応性ミクロゲルとした態様であってもよい。

粒子を構成する樹脂は、ポリウレア、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、及びこれらの混合物が好ましく、ポリウレア及びポリウレタンがより好ましく、ポリウレタンが特に好ましい。

ミクロゲルは公知の方法で調製することができる。例えば、多価アルコールとジイソシアネートの付加体にエチレン性不飽和基を有する１価アルコールを反応させて、少量の界面活性剤と共に酢酸エチルに溶解して油性成分を調製する。水性成分として、ポリビニルアルコールの水溶液を調製する。油性成分及び水性成分を混合し、機械式撹拌機により高速撹拌して乳化分散し、固形分濃度を調整してミクロゲルが得られる。

（熱可塑性微粒子）
熱可塑性微粒子としては、例えば、１９９２年１月のＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ Ｎｏ．３３３０３、特開平９−１２３３８７号公報、同９−１３１８５０号公報、同９−１７１２４９号公報、同９−１７１２５０号公報及び欧州特許第９３１６４７号公報などに記載の熱可塑性微粒子を好ましく挙げることができる。

熱可塑性微粒子を構成するポリマーの具体例としては、エチレン、スチレン、塩化ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、ビニルカルバゾール、ポリアルキレン構造を有するアクリレート又はメタクリレートなどのモノマーのホモポリマーあるいはコポリマー又はこれらの混合物を挙げることができる。この中で、ポリスチレン、スチレン及びアクリロニトリルを含む共重合体、ポリメタクリル酸メチルが好ましい。

〔無機微粒子〕
微粒子の中で、無機微粒子としては、金属並びに金属化合物、例えば、酸化物、複合酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、有機酸塩、窒化物、炭化物、硫化物及びこれらの少なくとも２種以上の複合化物等が挙げられる。具体的には、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、アルギン酸カルシウム、酸化ジルコン、酸化錫、チタン酸カリウム、チタン酸ストロンチウム、硼酸アルミニウム、硼酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化チタン、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸カルシウム、窒化珪素、窒化チタン、窒化アルミ、炭化珪素、炭化チタン、硫化亜鉛及びこれらの少なくとも２種以上の複合化物等が挙げられる。好ましくは、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、アルギン酸カルシウム又はこれらの混合物等が挙げられる。

微粒子の形状は、球状、針状、平板状、羽毛状、鎖状（数珠状）、不定形等如何なる形状のものでもよいが、球状のものが好ましい。
微粒子の粒子径は、平均粒子径として、５μｍ以下が好ましく、０．００５〜３μｍがより好ましく、０．０１〜２μｍが特に好ましい。
粒子径の測定には、公知の方法を使用することができる。具体的には、レーザー回折・散乱法、動的光散乱法、静的光散乱法、動的画像法、静的画像法、画像解析法、電子顕微鏡法などが挙げられる。例えば、微粒子含有液を粒子濃度が０．１〜１重量％になるように蒸留水などで希釈して、市販の平均粒子サイズ測定機（例えば、ＬＡ-９１０（（株）堀場製作所製））で容易に測定することができる。更に、レーザードップラー効果を利用した動的光散乱法は、小サイズまで粒径測定が可能であり好ましい。また、平版印刷版ダミー版においては、例えば、平版印刷版ダミー版の切片を電子顕微鏡等で観察する方法や画像解析する方法などが容易に粒子サイズを測定できるため好ましい。上記微粒子の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法（測定装置：ＬＡ−９２０、（株）堀場製作所製）を用いて測定した数値である。

＜親水性化合物＞
本発明に係る平版印刷版ダミー版は、構成層（第１親水性層及び第２親水性層）の少なくとも１つに親水性化合物を含有することができる。構成層が親水性化合物を含有することにより、平版印刷版ダミー版が機上現像に供される場合、湿し水の浸透性がより向上し、機上現像がより促進されることで、エッジ汚れがより解消されると考えられる。
好ましい一実施形態において、親水性化合物は、低分子親水性化合物である。低分子親水性化合物の分子量は、３０００以下であることが好ましく、２０００以下であることがより好ましく、１０００以下であることが更に好ましい。低分子親水性化合物の分子量は、通常、１００以上である。

親水性化合物としては、界面活性剤を挙げることができる。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤が挙げられ、アニオン性界面活性剤又は非イオン性界面活性剤が好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アビエチン酸塩類、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩類、アルカンスルホン酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸塩類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアリールエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルスルホフェニルエーテル塩類、Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリンナトリウム類、Ｎ−アルキルスルホコハク酸モノアミド二ナトリウム塩類、石油スルホン酸塩類、硫酸化ヒマシ油、硫酸化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類、脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、アルキル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸エステル塩類、スチレン−無水マレイン酸共重合物の部分ケン化物類、オレフィン−無水マレイン酸共重合物の部分ケン化物類、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物類などが挙げられる。これらアニオン性界面活性剤の中でも、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアリールエーテル硫酸エステル塩類、及びアルキルナフタレンスルホン酸塩類が特に好ましく用いられる。
具体的には、下記式（Ｉ−Ａ）又は式（Ｉ−Ｂ）で表されるアニオン性界面活性剤を挙げることができる。

上記式（Ｉ−Ａ）中、Ｒ_１は直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１〜２０のアルキル基を表し、ｐは０、１又は２を表し、Ａｒ_１は炭素原子数６〜１０のアリール基を表し、ｑは１、２又は３を表し、Ｍ_１ ^＋はＮａ^＋、Ｋ^＋、Ｌｉ^＋又はＮＨ_４ ^＋を表す。ｐが２の場合、複数存在するＲ_１は互いに同じでも異なっていてもよい。
上記式（Ｉ−Ｂ）中、Ｒ_２は直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１〜２０のアルキル基を表し、ｍは０、１又は２を表し、Ａｒ_２は炭素原子数６〜１０のアリール基を表し、Ｙは単結合又は炭素原子数１〜１０のアルキレン基を表し、Ｒ_３は直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１〜５のアルキレン基を表し、ｎは１〜１００の整数を表し、Ｍ_２ ^＋はＮａ^＋、Ｋ^＋、Ｌｉ^＋又はＮＨ_４ ^＋を表す。ｍが２の場合、複数存在するＲ_２は互いに同じでも異なっていてもよく、ｎが２以上の場合には、複数存在するＲ_３は互いに同じでも異なっていてもよい。

式（Ｉ−Ａ）及び式（Ｉ−Ｂ）中、Ｒ_１及びＲ_２の好ましい例としては、ＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５、Ｃ_３Ｈ_７又はＣ_４Ｈ_９が挙げられる。Ｒ_３の好ましい例としては、−ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）−が挙げられ、より好ましい例としては−ＣＨ_２ＣＨ_２−が挙げられる。ｐ及びｍは０又は１であることが好ましく、ｐは０であることが特に好ましい。Ｙは単結合であることが好ましい。ｎは１〜２０の整数であることが好ましい。

式（Ｉ−Ａ）又は式（Ｉ−Ｂ）で表されるアニオン性界面活性剤の具体例としては以下の化合物が挙げられる。

非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアリールエーテル類、グリセリン脂肪酸部分エステル類、ソルビタン脂肪酸部分エステル類、ペンタエリスリトール脂肪酸部分エステル類、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸部分エステル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステル類、脂肪酸ジエタノールアミド類、Ｎ，Ｎ−ビス−２−ヒドロキシアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸エステル、トリアルキルアミンオキシドなどが挙げられる。これら非イオン性界面活性剤の中でも、ポリオキシエチレンアリールエーテル類、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体類などが好ましい。

具体的には、例えば、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンステアレートなどのポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエートなどのソルビタンアルキルエステル類、グリセロールモノステアレート、グリセロールモノオレートなどのモノグリセリドアルキルエステル類などの非イオン界面活性剤が挙げられる。

非イオン界面活性剤としては、好ましくは、下記式（ＩＩ−Ａ）又は式（ＩＩ−Ｂ）で表される界面活性剤が挙げられる。

上記式（ＩＩ−Ａ）中、Ｒ^１は水素原子又は炭素原子数１〜１００のアルキル基を表し、ｎ及びｍはそれぞれ０〜１００の整数を表し、ｎ及びｍの双方が０であることはない。
上記式（ＩＩ−Ｂ）中、Ｒ^２は水素原子又は炭素原子数１〜１００のアルキル基を表し、ｎ及びｍはそれぞれ０〜１００の整数を表し、ｎ及びｍの双方が０であることはない。

式（ＩＩ−Ａ）で表される化合物としては、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンメチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどが挙げられる。式（ＩＩ−Ｂ）で表される化合物としては、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンメチルナフチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルナフチルエーテル、ホリオキシエチレンノニルナフチルエーテルなどが挙げられる。

上記式（ＩＩ−Ａ）又は式（ＩＩ−Ｂ）で表される化合物において、ｎ（オキシエチレン鎖の繰り返し単位数）は、好ましくは３〜５０、より好ましくは５〜３０である。ｍ（オキシプロピレン鎖の繰り返し単位数）は、好ましくは０〜１０、より好ましくは０〜５である。ポリオキシエチレン部とポリオキシプロピレン部はランダムで存在してもよくブロックで存在してもよい。

式（ＩＩ−Ａ）又は式（ＩＩ−Ｂ）で表される非イオン性界面活性剤の具体例を以下に示す。下記例示化合物「Ｙ−５」におけるオキシエチレン繰り返し単位及びオキシプロピレン繰り返し単位は、ランダム結合、ブロック結合のいずれの態様であってよい。

上記界面活性剤のうち、アニオン性界面活性剤が特に好ましく使用される。上記界面活性剤のうち、ナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム又はポリオキシエチレンアリールエーテルを用いることが好ましく、ナフタレンスルホン酸ナトリウム又はｔ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムを用いることがより好ましい。
界面活性剤は２種以上併用することもできる。例えば、互いに異なる２種以上のアニオン界面活性剤の併用やアニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤の併用が好ましい。

カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類、ポリオキシアルキルアミン塩類、ポリエチレンポリアミン誘導体などが挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシベタイン類、アミノカルボン酸類、スルホベタイン類、アミノ硫酸エステル類、イミダゾリン類などが挙げられる。

界面活性剤の含有量は、界面活性剤が含有された構成層（第１親水性層又は第２親水性層）の固形分に対して、０．０１〜１００質量％が好ましく、１０〜１００質量％がより好ましく、３０〜１００質量％が更に好ましい。

低分子親水性化合物としては、リン酸化合物を用いることもできる。リン酸化合物としては、リン酸、メタリン酸、第一リン酸アンモニウム、第二リン酸アンモニウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸一水素ナトリウム、第一リン酸カリウム、第二リン酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなどが挙げられる。中でも、リン酸二水素ナトリウム、リン酸一水素ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムが好ましく使用できる。
リン酸化合物の含有量は、リン酸化合物が含有された構成層（第１親水性層又は第２親水性層）の固形分に対して、０．０１〜１００質量％が好ましく、１０〜１００質量％がより好ましく、３０〜１００質量％が更に好ましい。

低分子親水性化合物としては、ホスホン酸化合物を用いることもできる。低分子親水性化合物として用いられるホスホン酸化合物としては、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ｉ−プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、ヘキシルホスホン酸、オクチルホスホン酸、ドデシルホスホン酸、オクタデシルホスホン酸、２−ヒドロキシエチルホスホン酸及びこれらのナトリウム塩又はカリウム塩、メチルホスホン酸メチル、エチルホスホン酸メチル、２−ヒドロキシエチルホスホン酸メチルなどのアルキルホスホン酸モノアルキルエステル及びこれらのナトリウム塩又はカリウム塩、メチレンジホスホン酸、エチレンジホスホン酸等のアルキレンジホスホン酸及びこれらのナトリウム塩又はカリウム塩が挙げられる。
ホスホン酸化合物の含有量は、ホスホン酸化合物が含有された構成層（第１親水性層又は第２親水性層）の固形分に対して、０．０１〜１００質量％が好ましく、１０〜１００質量％がより好ましく、３０〜１００質量％が更に好ましい。

低分子親水性化合物としては、有機カルボン酸化合物を用いることもできる。有機カルボン酸化合物としては、酒石酸、シュウ酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、グルコン酸、アミノ酸類等の有機カルボン酸類及びその塩が挙げられる。

その他、低分子親水性化合物としては、アミノ基又は重合禁止能を有する官能基とアルミニウム支持体表面と相互作用する基とを有する化合物等（例えば、１，４−ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、２，３，５，６−テトラヒドロキシ−ｐ−キノン、クロラニル、スルホフタル酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ジヒドロキシエチルエチレンジアミン二酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸など）も挙げられる。

低分子親水性化合物は、１種のみで使用しても、また、必要に応じて２種以上を混合して使用してもよい。

また、本発明に係る平版印刷版ダミー版は、構成層（第１親水性層及び第２親水性層）の少なくとも１つに、キレート剤、第２級又は第３級アミン、重合禁止剤を含有することができる。

〔平版印刷版ダミー版の裁断〕
平版印刷版ダミー版は、平版印刷版ダミー版の製造過程において、典型的には、裁断されることにより得られる。裁断は、公知の裁断方法を利用して行うことができる。好ましくは、特開平８−５８２５７号公報、特開平９−２１１８４３号公報、特開平１０−１００５５６号公報、特開平１１−５２５７９号公報に記載の方法が使用できる。

平版印刷版ダミー版は、その端部がダレ形状を有していることが好ましい。端部にダレ形状を有する平版印刷版ダミー版は、本発明に係る第１親水性層端部領域と相まってエッジ汚れ防止効果に優れる。

図１は、平版印刷版ダミー版の断面形状を模式的に示す図である
図１において、平版印刷版ダミー版１はその端部にダレ２を有している。平版印刷版ダミー版１の端面１ｃの上端（ダレ２と端面１ｃとの境界点）と、第２親水性層面１ａの延長線との距離Ｘを「ダレ量」といい、平版印刷版ダミー版１の第２親水性層面１ａがダレ始める点と端面１ｃの延長線上との距離Ｙを「ダレ幅」という。平版印刷版ダミー版における端部のダレ量は３５μｍ以上が好ましく、４０μｍ以上がより好ましい。ダレ量の上限は、端部表面状態の悪化による機上現像性の劣化を防止する観点から１５０μｍが好ましい。ダレ量が３５μｍを下回ると、端部に付着したインキがブランケットに転写しやすくなりエッジ汚れ発生の原因となる場合がある。ダレ量の範囲が３５〜１５０μｍの場合、ダレ幅が小さいと、端部にクラックが入り、そこに印刷インキが溜まることにより汚れが発生する原因となる。このようなクラックの発生を減らすため、ダレ幅は７０〜３００μｍの範囲が適当であり、８０〜２５０μｍの範囲が好ましい。なお、上記ダレ量とダレ幅の好ましい範囲は、平版印刷版ダミー版１のアルミニウム支持体面１ｂのエッジ形状には関わらない。
通常、平版印刷版ダミー版１の端部において、第１親水性層とアルミニウム支持体との境界Ｂ、及び、アルミニウム支持体面１ｂも、第２親水性層面１ａと同様に、ダレが発生している。

上記ダレを有する端部の形成は、例えば、平版印刷版ダミー版の裁断条件を調整することにより行うことができる。
具体的には、平版印刷版ダミー版の裁断時に使用するスリッター装置における上側裁断刃と下側裁断刃の隙間、噛み込み量、刃先角度などの調整により行うことができる。
例えば、図２は、スリッター装置の裁断部を示す断面図である。スリッター装置には、上下一対の裁断刃１０、２０が左右に配置されている。裁断刃１０、２０は円板上の丸刃からなり、上側裁断刃１０ａ及び１０ｂは回転軸１１に、下側裁断刃２０ａ及び２０ｂは回転軸２１に、それぞれ同軸上に支持されている。上側裁断刃１０ａ及び１０ｂと下側裁断刃２０ａ及び２０ｂとは、相反する方向に回転される。平版印刷版ダミー版３０は、上側裁断刃１０ａ、１０ｂと下側裁断刃２０ａ，２０ｂとの間を通されて所定の幅に裁断される。スリッター装置の裁断部の上側裁断刃１０ａと下側裁断刃２０ａとの隙間及び上側裁断刃１０ｂと下側裁断刃２０ｂとの隙間を調整することによりダレを有する端部を形成することができる。

〔平版印刷版ダミー版の製版方法〕
以下に、本発明に係る平版印刷版ダミー版の製版方法を例示する。但し、平版印刷版ダミー版の製版方法は下記の方法に特に限定されるものではない。
本発明の好適な実施形態に係る平版印刷版ダミー版の製版方法は、上記第２親水性層を、界面活性剤を含むｐＨ２〜１４の現像液により除去する溶液現像処理工程を有する平版ダミー版の製版方法である。
以下、本発明の平版印刷版ダミー版の製版方法について、各工程の好ましい態様を順に説明する。
＜溶液現像処理工程＞
溶液現像処理は、ｐＨが２〜１４（好ましくは２〜１２）の現像液により第２親水性層を除去する方法（現像液処理方式）で行うことができる。

（現像液処理方式）
現像液処理方式においては、平版印刷版ダミー版原版は、ｐＨが２〜１４の現像液により処理され、第２親水性層が除去されて平版印刷版ダミー版が作製される。
本発明の第一の好ましい態様によれば、ｐＨが２〜１２の現像液が使用される。すなわち、この態様においては、第２親水性層は、ｐＨ２〜１２の現像液により除去されるものである。この態様においては、現像液中に界面活性剤又は水溶性高分子化合物を含有させることが好ましく、これにより現像とガム液処理を同時に行うことが可能となる。よって後水洗工程は特に必要とせず、１液で現像−ガム液処理を行うことができる。
さらに、前水洗工程も特に必要とせず、保護層の除去も現像−ガム液処理と同時に行うことができる。本発明の平板印刷版ダミー版の作製方法では、現像−ガム処理の後に、例えば、スクイズローラーを用いて余剰の現像液を除去した後、乾燥を行うことが好ましい。

本発明における平版印刷版ダミー版原版の現像液処理は、常法に従って、０〜６０℃、好ましくは１５〜４０℃程度の温度で、例えば、平版印刷版ダミー版原版を現像液に浸漬してブラシで擦る方法、スプレーにより現像液を吹き付けてブラシで擦る方法等により行うことができる。

上記現像液による現像処理は、現像液の供給手段および擦り部材を備えた自動現像処理機により好適に実施することができる。擦り部材として、回転ブラシロールを用いる自動現像処理機が特に好ましい。また、自動現像処理機は現像処理手段の後に、スクイズローラー等の余剰の現像液を除去する手段や、温風装置等の乾燥手段を備えていることが好ましい。

本発明において現像液処理に用いられる現像液は、好ましくは、ｐＨが２〜１４の水溶液、または界面活性剤を含む。上記現像液は、水を主成分（水を６０質量％以上含有）とする水溶液が好ましく、特に、界面活性剤（アニオン系、ノニオン系、カチオン系、両性イオン系等）を含有する水溶液や、水溶性高分子化合物を含有する水溶液が好ましい。界面活性剤と水溶性高分子化合物の両方を含有する水溶液も好ましい。現像液のｐＨは、より好ましくは２〜１２、さらに好ましくは３．５〜１２、特に好ましくは６〜１２、最も好ましくは６.５〜１０．５である。

本発明において上記現像液に用いられるアニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、脂肪酸塩類、アビエチン酸塩類、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩類、アルカンスルホン酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸塩類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルジフェニルエーテル（ジ）スルホン酸塩類、アルキルフェノキシポリオキシエチレンアルキルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルスルホフェニルエーテル塩類、Ｎ−アルキル−Ｎ−オレイルタウリンナトリウム類、Ｎ−アルキルスルホコハク酸モノアミド二ナトリウム塩類、石油スルホン酸塩類、硫酸化ヒマシ油、硫酸化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類、脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、アルキル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸エステル塩類、スチレン−無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、オレフィン−無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物類等が挙げられる。この中で、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルジフェニルエーテル（ジ）スルホン酸塩類が特に好ましく用いられる。

本発明において上記現像液に用いられるカチオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、従来公知のものを用いることができる。例えば、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類、アルキルイミダゾリニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルアミン塩類、ポリエチレンポリアミン誘導体が挙げられる。

本発明において上記現像液に用いられるノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリエチレングリコール型の高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、アルキルナフトールエチレンオキサイド付加物、フェノールエチレンオキサイド付加物、ナフトールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、ジメチルシロキサン−エチレンオキサイドブロックコポリマー、ジメチルシロキサン−（プロピレンオキサイド−エチレンオキサイド）ブロックコポリマー、多価アルコール型のグリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトールおよびソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミド等が挙げられる。この中で、芳香環とエチレンオキサイド鎖を有するものが好ましく、アルキル置換又は無置換のフェノールエチレンオキサイド付加物又はアルキル置換又は無置換のナフトールエチレンオキサイド付加物がより好ましい。

本発明において上記現像液に用いられる両性イオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、アルキルジメチルアミンオキシドなどのアミンオキシド系、アルキルベタインなどのベタイン系、アルキルアミノ脂肪酸ナトリウムなどのアミノ酸系が挙げられる。特に、置換基を有してもよいアルキルジメチルアミンオキシド、置換基を有してもよいアルキルカルボキシベタイン、置換基を有してもよいアルキルスルホベタインが好ましく用いられる。具体的には、特開２００８−２０３３５９号の段落番号〔０２５６〕の式（２）で示される化合物、特開２００８−２７６１６６号の段落番号〔００２８〕の式（Ｉ）、式（ＩＩ）、式（ＶＩ）で示される化合物、特開２００９−４７９２７号の段落番号〔００２２〕〜〔００２９〕で示される化合物を用いることができる。

上記界面活性剤は現像液中に２種以上用いてもよい。上記現像液中に含有される上記界面活性剤の量は、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。

本発明において上記現像液に用いられる水溶性高分子化合物としては、大豆多糖類、変性澱粉、アラビアガム、デキストリン、繊維素誘導体（例えばカルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース等）およびその変性体、プルラン、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミドおよびアクリルアミド共重合体、ビニルメチルエーテル／無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体、ポリビニルスルホン酸およびその塩、ポリスチレンスルホン酸およびその塩などが挙げられる。

上記大豆多糖類は、公知のものが使用でき、例えば市販品として商品名ソヤファイブ（不二製油（株）製）があり、各種グレードのものを使用することができる。好ましく使用できるものは、１０質量％水溶液の粘度が１０〜１００ｍＰａ／ｓｅｃの範囲にあるものである。

上記変性澱粉も、公知のものが使用でき、例えば、トウモロコシ、じゃがいも、タピオカ、米、小麦等の澱粉を酸または酵素等で１分子当たりグルコース残基数５〜３０の範囲で分解し、更にアルカリ中でオキシプロピレンを付加する方法等で作ることができる。

上記水溶性高分子化合物は上記現像液中に２種以上併用することもできる。上記水溶性高分子化合物の上記現像液中における含有量は、０．１〜２０質量％が好ましく、０.５〜１０質量％がより好ましい。

本発明で使用する現像液には、ｐＨ緩衝剤を含ませることができる。本発明の現像液には、ｐＨ２〜１４に緩衝作用を発揮する緩衝剤であれば特に限定なく用いることができる。本発明においては弱アルカリ性の緩衝剤が好ましく用いられ、例えば（ａ）炭酸イオン及び炭酸水素イオン、（ｂ）ホウ酸イオン、（ｃ）水溶性のアミン化合物及びそのアミン化合物のイオン、及びそれらの併用などが挙げられる。すなわち、例えば（ａ）炭酸イオン−炭酸水素イオンの組み合わせ、（ｂ）ホウ酸イオン、又は（ｃ）水溶性のアミン化合物−そのアミン化合物のイオンの組み合わせなどが現像液においてｐＨ緩衝作用を発揮し、現像液を長期間使用してもｐＨの変動を抑制でき、従ってｐＨの変動による現像性低下、現像カス発生等を抑制できる。特に好ましくは、炭酸イオン及び炭酸水素イオンの組み合わせである。

炭酸イオン及び炭酸水素イオンを現像液中に存在させるには、炭酸塩と炭酸水素塩を現像液に加えてもよいし、炭酸塩又は炭酸水素塩を加えた後にｐＨを調整することで、炭酸イオンと炭酸水素イオンを発生させてもよい。炭酸塩及び炭酸水素塩は、特に限定されないが、アルカリ金属塩であることが好ましい。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムが挙げられ、ナトリウムが特に好ましい。アルカリ金属は単独でも、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

炭酸イオン及び炭酸水素イオンの総量は、現像液に対して０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌが好ましく、０．０７〜２ｍｏｌ／Ｌがより好ましく、０．１〜１ｍｏｌ／Ｌが特に好ましい。

本発明において現像液は、有機溶剤を含有してもよい。含有可能な有機溶剤としては、例えば、脂肪族炭化水素類（ヘキサン、ヘプタン、アイソパーＥ、Ｈ、Ｇ（エッソ化学（株）製）等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭化水素（メチレンジクロライド、エチレンジクロライド、トリクレン、モノクロルベンゼン等）、極性溶剤が挙げられる。極性溶剤としては、アルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、２−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、１−ノナノール、１−デカノール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、２−エトキシエタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、メチルフェニルカルビノール、ｎ−アミルアルコール、メチルアミルアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、エチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸ベンジル、乳酸メチル、乳酸ブチル、エチレングリコールモノブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールアセテート、ジエチルフタレート、レブリン酸ブチル等）、その他（トリエチルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、Ｎ−フェニルエタノールアミン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、４−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）等が挙げられる。

上記現像液に含有される上記有機溶剤は、２種以上を併用することもできる。上記有機溶剤が水に不溶な場合は、界面活性剤等を用いて水に可溶化して使用することも可能である。現像液が有機溶剤を含有する場合、安全性、引火性の観点から、有機溶剤の濃度は４０質量％未満が望ましい。

本発明において上記現像液には上記成分の他に、防腐剤、キレート化合物、消泡剤、有機酸、無機酸、無機塩などを含有させることができる。具体的には、特開２００７−２０６２１７号の段落番号〔０２６６〕〜〔０２７０〕に記載の化合物を好ましく用いることができる。

本発明において上記現像液は、露光された平版印刷版原版の現像液および現像補充液として用いることができる。また、前述のような自動現像処理機に好ましく適用することができる。自動現像処理機を用いて現像する場合、処理量に応じて現像液が疲労してくるので、補充液または未使用の現像液を用いて処理能力を回復させてもよい。

〔平版印刷版原版の製版方法〕
本発明の好適な実施形態に係る平版印刷版原版の製版方法は、上述の平版印刷版ダミー版の製版方法と同様の製版方法を用いることができる。

〔平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法〕
以下に、本発明に係る平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法を例示する。但し、平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法は下記の方法に特に限定されるものではない。
本発明の好適な実施形態に係る平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法は、典型的には、平版印刷版原版を露光した後、露光された平版印刷版原版と共に、本発明に係る平版印刷版ダミー版を印刷機にセットし、平版印刷版ダミー版の第２親水性層を、印刷インキ及び湿し水の少なくとも一方を供給して除去する機上現像処理工程を含む印刷方法である。
以下、本発明の平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法について、各工程の好ましい態様を順に説明する。

＜機上現像処理工程＞
機上現像処理は、印刷機上で印刷インキ及び湿し水の少なくとも一方により第２親水性層を除去する方法（機上現像方式）で行うことができる。

機上現像方式においては、平版印刷版ダミー版原版は、印刷機上で印刷インキ及び湿し水の少なくとも一方を供給し、第２親水性層が除去されて平版印刷版ダミー版が作製される。すなわち、この態様においては、第２親水性層は、印刷機上で印刷インキ及び湿し水の少なくとも一方により除去されるものである。
この態様においては、なんらの現像処理を施すことなくそのまま印刷機に装着するか、あるいは、平版印刷版原版を印刷機に装着した後、ついで、印刷インキ及び湿し水を供給して印刷すると、印刷途上の初期の段階で、平版印刷版ダミー版の第２親水性層においては、供給された印刷インキ及び湿し水の少なくとも一方によって、上記第２親水性層が溶解または分散して除去され、その部分に平版印刷版ダミー版の第１親水性層の表面が露出する。このようにして、平版印刷版ダミー版は印刷機上で機上現像され、そのまま多数枚の印刷に用いられる。

〔平版印刷版原版を用いた印刷方法〕
本発明の好適な実施形態に係る平版印刷版を用いた印刷方法は、上述の平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法と同様の印刷方法を用いることができる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、高分子化合物において、特別に規定したもの以外は、分子量は重量平均分子量（Ｍｗ）であり、繰り返し単位の比率はモル百分率である。

［実施例１］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕

＜アルミニウム支持体の作製＞
厚み０．３ｍｍのアルミニウム板（材質ＪＩＳ Ａ １０５０）の表面の圧延油を除去するため、１０質量％アルミン酸ソーダ水溶液を用いて５０℃で３０秒間脱脂処理を施した後、毛径０．３ｍｍの束植ナイロンブラシ３本とメジアン径２５μｍのパミス−水懸濁液（比重１．１ｇ／ｃｍ^３）を用いアルミニウム板表面を砂目立てして、水でよく洗浄した。アルミニウム板を４５℃の２５質量％水酸化ナトリウム水溶液に９秒間浸漬してエッチングを行い、水洗後、さらに６０℃で２０質量％硝酸水溶液に２０秒間浸漬し、水洗した。砂目立て表面のエッチング量は約３ｇ／ｍ^２であった。

次に、６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。電解液は硝酸１質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温は５０℃であった。交流電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが０．８ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で３０Ａ／ｄｍ^２、補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。硝酸電解における電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量１７５Ｃ／ｄｍ^２であった。その後、スプレーによる水洗を行った。

続いて、塩酸０．５質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温５０℃の電解液にて、アルミニウム板が陽極時の電気量５０Ｃ／ｄｍ^２の条件で、硝酸電解と同様の方法で電気化学的な粗面化処理を行い、その後、スプレーによる水洗を行った。
次に、アルミニウム板に１５質量％硫酸水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）を電解液として電流密度１５Ａ／ｄｍ^２で２．５ｇ／ｍ^２の直流陽極酸化皮膜を設けた後、水洗、乾燥した。
その後、非画像部の親水性を確保するため、アルミニウム板に２．５質量％３号ケイ酸ソーダ水溶液を用いて６０℃で１０秒間シリケート処理を施し、その後、水洗してアルミニウム支持体を作製した。Ｓｉの付着量は１０ｍｇ／ｍ^２であった。アルミニウム支持体の中心線平均粗さ（Ｒａ）を直径２μｍの針を用いて測定したところ、０．５１μｍであった。

＜第１親水性層塗布液の調製＞
下記組成の第１親水性層塗布液ａ−１を調製した。
（第１親水性層塗布液ａ−１）
・高分子化合物Ｂ−１（下記構造） ０．１８ｇ
・着色剤：化合物Ａ−１（下記構造） ０．０３g
・界面活性剤（エマレックス７１０、日本エマルジョン（株）製）（後述の親水性化合物Ｃ−３に相当） ０．０３ｇ
・イオン交換水 ２８．０ｇ

上記高分子化合物Ｂ−１において、Ｍ^１、Ｍ^２、Ｍ^３は、それぞれ独立に、水素原子又はナトリウム原子を表す。また、括弧の右の数字は、重合体の全モノマー単位に対するそれぞれのモノマー単位の含有率（モル％）を表す。

化合物Ａ−１：Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ７３(商品名：ＷＡＴＥＲ ＲＥＤ３、オリエント化学工業株式会社製)

＜第２親水性層塗布液の調製＞
下記組成の第２親水性層塗布液ｂ−１を調製した。
（第２親水性層塗布液ｂ−１）
・合成雲母（ソマシフＭＥ−１００、８％水分散液、コープケミカル（株）製）
０．４１ｇ
・化合物Ｄ−１ ポリビニルアルコール（ＣＫＳ−５０：ケン化度９９モル％、重合度３００、日本合成化学工業（株）製） ０．２６ｇ
・カルボキシメチルセルロース（セロゲンＰＲ、第一工業製薬（株）製） ０．１１ｇ
・界面活性剤−１（ＢＡＳＦ社製、プルロニックＰ−８４）（後述の親水性化合物Ｃ−２に相当） ０．０１ｇ
・界面活性剤−２（日本エマルジョン（株）製、エマレックス７１０）（後述の親水性化合物Ｃ−３に相当） ０．０２ｇ
・イオン交換水 ６ｇ

＜塗布液の塗布及び平版印刷版ダミー版の裁断＞
上記各塗布液の塗布及び平版印刷版ダミー版の裁断は、第１親水性層塗布液の塗布工程、第２親水性層塗布液の塗布工程、裁断工程の順に行った。
第１親水性層の塗布工程は、第１親水性層塗布液を乾燥塗布量が２５０ｍｇ／ｍ^２になるようバー塗布することにより実施した。乾燥はエスペック(株)製恒温器ＰＨ−２０１を用いて１００℃で１分間行った。
第２親水性層の塗布工程は、第２親水性層塗布液を乾燥塗布量が１８００ｍｇ／ｍ^２になるようバー塗布することにより実施した。乾燥はエスペック(株)製恒温器ＰＨ−２０１を用いて１２５℃で７５秒間行った。
裁断工程は、平版印刷版ダミー版を、図２に示すような回転刃を用いて、上側裁断刃と下側裁断刃の隙間、噛み込み量及び刃先角度を調整して、所望のダレ量及びダレ幅を有する端部の形状となるように実施した。下記の方法でダレ形状の測定を行ったところ、ダレ量は表１０に示す値であった。
ダレ形状の測定は、東京精密（株）製の表面粗さ計（サーフコム）を用いて行った。表面粗さ計は型番４８０Ａを使用し、触針は直径２μｍのものを使用した。触針を平版印刷版原版端部の内側約１ｍｍから端部に向かって、３ｍｍ／ｓｅｃのスピードで移動させ、形状の測定を行った。

［実施例２〜３］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液に含まれる、支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物の含有量のみを、以下表１０に示す量とした以外は、実施例１と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

［実施例４］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液に含まれる、支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物を下記化合物Ｂ−２とした以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

［実施例５］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液に、さらに微粒子Ｉを含む以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。第１親水性層塗布液ａ−５は、第１親水性層塗布液ａ−２に微粒子Ｉを０．０７５ｇ添加することで調製した。

［実施例６〜８］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液ａ−５の微粒子Ｉを、表１０に記載のように、微粒子ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶに置き換える以外は、実施例５と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

微粒子Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ及びＩＶは以下の通りである。

微粒子Ｉ：有機樹脂微粒子
以下の方法で作製した有機樹脂微粒子を使用した。
＜有機樹脂微粒子の作製＞
１０００ｍｌの三口フラスコに、スチレン８ｇ、ジビニルベンゼン１ｇ、ドデシル硫酸ナトリウム０．４５ｇを秤取り、蒸留水２８ｇに溶かし、６５℃、窒素気流下にて３０分間攪拌した。この溶液に、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジハイドロクロライド１８．６ｍｇを蒸留水２ｇに溶かした溶液を加え、同温度で６時間攪拌した。反応終了後、反応混合物をグラスフィルターで濾過し、有機樹脂微粒子水分散液を得た。有機樹脂微粒子水分散液の固形分濃度は２０質量％であり、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、（株）堀場製作所社製）により測定した有機樹脂微粒子の平均粒径は８７ｎｍであった。

微粒子ＩＩ：ミクロゲル
以下の方法で作製したミクロゲルを使用した。
＜ミクロゲルの作製＞
油相成分として、トリメチロールプロパンとキシレンジイソシアナート付加体（三井化学ポリウレタン（株）製、タケネートＤ−１１０Ｎ）１０ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬（株）製、ＳＲ４４４）３．１５ｇ及びアルキルベンゼンスルホン酸塩（竹本油脂（株）製、パイオニンＡ−４１Ｃ）０．１ｇを酢酸エチル１７ｇに溶解した。水相成分としてポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＰＶＡ−２０５）の４質量％水溶液４０ｇを調製した。油相成分及び水相成分を混合し、ホモジナイザーを用いて１２，０００ｒｐｍで１０分間乳化した。得られた乳化物を、蒸留水２５ｇに添加し、室温で３０分撹拌後、５０℃で３時間撹拌した。このようにして得られたミクロゲル液の固形分濃度を、１５質量％になるように蒸留水を用いて希釈し、ミクロゲルを作製した。レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、（株）堀場製作所社製）により測定したミクロゲルの平均粒径は０．２μｍであった。

微粒子ＩＩＩ：熱可塑性微粒子
以下の方法で作製した熱可塑性微粒子を使用した。
＜熱可塑性微粒子水分散液の作製＞
１０００ｍｌの４つ口フラスコに撹拌機、温度計、滴下ロート、窒素導入管、還流冷却器を施し、窒素ガスを導入して脱酸素を行いつつ、ポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート（ＰＥＧＭＡ エチレングリコールの平均繰返し単位数：２０）１０ｇ、蒸留水２００ｇ及びｎ−プロパノール２００ｇを加えて内温が７０℃となるまで加熱した。次に予め混合されたスチレン（Ｓｔ）１０ｇ、アクリロニトリル（ＡＮ）８０ｇ及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．８ｇの混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後５時間そのまま反応を続けた後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４ｇを添加し、内温を８０℃まで上昇させた。続いて、０．５ｇの２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを６時間かけて添加した。合計で２０時間反応させた段階でポリマー化は９８％以上進行しており、質量比でＰＥＧＭＡ／Ｓｔ／ＡＮ＝１０／１０／８０の熱可塑性微粒子水分散液が得られた。レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、（株）堀場製作所社製）により測定した熱可塑性微粒子の平均粒径は１５０ｎｍであった。

微粒子ＩＶ：無機微粒子
市販のコロイダルシリカＭＰ１０４０(日産化学工業(株)製／平均粒径０．１μｍ／４０質量％水分散液)を使用した。

［実施例９］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液に、さらに下記表１０に記載の親水性化合物を含む以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。第１親水性層塗布液ａ−２に表１の親水性化合物Ｃ−１（固形分濃度３０ｗｔ％）を０．２５ｇ添加することで調製した。

親水性化合物Ｃ−１：アニオン性界面活性剤 ４−（２−（２−（２−エチルヘキシロキシ）エトキシ）エトキシ）ブタン−１−スルホン酸ナトリウム、和光純薬工業（株）社製

［実施例１０〜１７］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液ａ−９の親水性化合物Ｃ−１を、表１０の親水性化合物Ｃ−２〜Ｃ−９の固形分濃度が同じになるように置き換える以外は、実施例９と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。表１の親水性化合物Ｃ−２〜Ｃ−９は以下の通りである。

親水性化合物Ｃ−２：非イオン性界面活性剤 プルロニックＰ−８４、ＢＡＳＦ社製

親水性化合物Ｃ−３：非イオン性界面活性剤 エマレックス７１０、日本エマルジョン（株）製

親水性化合物Ｃ−４：リンゴ酸、扶桑化学工業（株）社製

親水性化合物Ｃ−５：ベタイン、岩瀬コスファ（株）社製

親水性化合物Ｃ−６：スルホフタル酸（５０ｗｔ％）、東京化成工業（株）社製

親水性化合物Ｃ−７：ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、稲畑産業（株）社製

親水性化合物Ｃ−８：リン酸二水素ナトリウム、和光純薬工業（株）社製

親水性化合物Ｃ−９：ナフタレンスルホン酸ナトリウム、和光純薬工業（株）社製

［実施例１８］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第２親水性層塗布液に、さらに下記表１０に記載の親水性化合物Ｃ−１を含む以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。第２親水性層塗布液ｂ−１に親水性化合物Ｃ−１を０．０５ｇ添加して第２親水性層塗布液ｂ−２を調製した。

［実施例１９］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液ａ−２を第１親水性層塗布液ａ−９に置き換える以外は、実施例１８と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

［実施例２０］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液ａ−９に、さらに下記表１０に記載の微粒子ＩＩを含む以外は、実施例１９と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。第１親水性層塗布液ａ−１８は、第１親水性層塗布液ａ−９に微粒子ＩＩを０．０７５ｇ添加することで調製した。

［実施例２１］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第２親水性層塗布液ｂ−１を以下のように調製した第２親水性層塗布液ｂ−３に置き換えた以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版の作製した。

下記組成の第２親水性層塗布液ｂ−３を調製した。
（第２親水性層塗布液ｂ−３）
・化合物Ｄ−２（下記構造）（下記構造、Ｍｗ：３万）（固形分）
０．０３ｇ
・ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、ＣＫＳ５０、スルホン酸変性、けん化度９９モル％以上、重合度３００）（前述の化合物Ｄ−１に相当）の６質量％水溶液 ０．１０ｇ
・ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＰＶＡ−４０５、 ０．０３ｇ
けん化度８１．５モル％、重合度５００）６質量％水溶液
・界面活性剤（エマレックス７１０、日本エマルジョン（株）製）（前述の親水性化合物Ｃ−３に相当）の１質量％水溶液 ０．８６ｇ
・イオン交換水 ６．０ｇ

［実施例２２〜２４］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液に含まれる着色剤が下記表１０に記載の化合物とした以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

化合物Ａ−２(Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １８）(商品名：ＷＡＴＥＲ ＲＥＤ １、オリエント化学工業株式会社製)

化合物Ａ−３(Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４２)（商品名：ＷＡＴＥＲ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｃ、 オリエント化学工業株式会社製）

化合物Ａ−４(タートラジン、株式会社アイゼン製)

［実施例２５］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第２親水性層塗布液に、さらに下記表１０に記載の着色剤Ａ−１を０．０１ｇ含む以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

［実施例２６］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液に、着色剤を含まず、第２親水性層塗布液に、さらに下記表１０に記載の着色剤Ａ−１を０．０１含む以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

［実施例２７］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第１親水性層塗布液に界面活性剤を含ませず、第２親水性層塗布液に、界面活性剤−１及び界面活性剤−２を含ませなかった以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

［実施例２８］
〔平版印刷版ダミー版の作製〕
第２親水性層塗布液ｂ−１を、以下のように調製した第２親水性層塗布液ｂ−６に置き換えた以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

＜アートパールＪ−７Ｐ水分散物の調製＞
イオン交換水７４ｇ中に、分散安定性向上を目的として、ノニオン界面活性剤（日本乳化剤（株）製、エマレックス７１０）を３ｇとカルボキシメチルセルロース（第一工業製薬（株）セロゲンＰＲ）を３ｇ部添加溶解する。この水溶液に、シリカ複合架橋アクリル樹脂粒子（根上工業（株）製、アートパールＪ−７Ｐ）２０．０ｇを加え、（株）日本精機製作所製エースホモジナイザーで、１０，０００ｒｐｍで、１５分間分散し、アートパールＪ−７Ｐ水分散物を得た。

次いで、下記組成の第２親水性層塗布液ｂ−６を調製した。
（第２親水性層塗布液ｂ−５）
・合成雲母（ソマシフＭＥ−１００、８％水分散液、コープケミカル（株）製）
０．４１ｇ
・化合物Ｄ−１ ポリビニルアルコール（ＣＫＳ−５０：ケン化度９９モル％、重合度３００、日本合成化学工業（株）製） ０．２６ｇ
・カルボキシメチルセルロース（セロゲンＰＲ、第一工業製薬（株）製） ０．１１ｇ
・界面活性剤−１（ＢＡＳＦ社製、プルロニックＰ−８４）（前述の親水性化合物Ｃ−２に相当） ０．０１ｇ
・界面活性剤−２（日本エマルジョン（株）製、エマレックス７１０）（前述の親水性化合物Ｃ−３に相当） ０．０２ｇ
・シリカ複合架橋アクリル樹脂粒子（アートパールＪ−７Ｐ水分散物） ０．０７ｇ
・イオン交換水 ６ｇ

［比較例１］
特開２０１２−１１６１６５号公報の実施例２１と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

下記組成の第１親水性層塗布液ａ−２４（特開２０１２−１１６１６５号公報の下塗り層塗布液Ｕ−１）を調製した。
（第１親水性層塗布液ａ−２４）
・高分子化合物Ｂ−３（下記構造） ０．３ｇ
・純水 ６０．０ｇ
・メタノール ９３９．７ｇ

下記組成の非感光性層塗布液ｃ−１（特開２０１２−１１６１６５号公報の非感光性層塗布液Ｍ−１）を調製した。
（非感光性層塗布液ｃ−１）
・バインダーポリマーＡ ０．７０ｇ
・リン酸（８５重量％水溶液） ０．０８ｇ
・スルホフタル酸（５０重量％水溶液） ０．０５ｇ
・トリカルバリル酸 ０．０２５ｇ
・着色剤（ＶＰＢ−Ｎａｐｓ（ビクトリアピュアブルーのナフタレンスルホン酸塩）：保土ヶ谷化学（株）製） ０．００１４ｇ
・着色剤 クルクミン メタノール中の吸収極大波長（λｍａｘ）４３０ｎｍ
０．０２７ｇ
・下記可塑剤Ａ ０．１１５ｇ
・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−７８０−Ｆ：大日本インキ化学工業（株）、ＭＥＫの３０重量％溶液） ０．００９ｇ
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ７．１０ｇ
・メタノール ５．６５ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール（ＭＦＧ） １．８０ｇ
なお、前記バインダーポリマーＡは、ＭＦＧ／ＭＥＫ＝１／１の１６重量％溶液、重量平均分子量７５，０００、酸含有量１．５８ｍｅｑ／ｇ、下記（１）〜（５）の５種類のモノマーの縮合反応物である。
（１）４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート ４２．５モル％
（２）ヘキサメチレンジイソシアネート ７．５モル％
（３）２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸 ３０．０モル％
（４）メタクリロイロキシメチルエチレングリコール １７．５モル％
（５）ポリエチレングリコール ２．５モル％

［比較例２］
比較例１の第１親水性層塗布液ａ−２４の固形分濃度を高くして、表１０の乾燥塗布量になるように塗布した以外は、実施例２と同様にして、平版印刷版ダミー版を作製した。

下記組成の第１親水性層塗布液ａ−２５を調製した。
（第１親水性層塗布液ａ−２５）
・高分子化合物Ｂ−３ １５．０ｇ
・純水 ５８．８ｇ
・メタノール ９２６．２ｇ

〔平版印刷版原版の作製〕
＜支持体の作製＞
厚さ０．３ｍｍの表Ａに示す組成のアルミニウム合金板に対し、下記（ａ）〜（ｍ）の処理を施し、支持体を作製した。なお、全ての処理工程の間には水洗処理を施し、水洗処理の後にはニップローラで液切りを行った。

（ａ）機械的粗面化処理（ブラシグレイン法）
図３に示すような装置を使って、パミスの懸濁液（比重１．１ｇ／ｃｍ³）を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転する束植ブラシにより機械的粗面化処理を行った。図３において、４１はアルミニウム板、４２及び４４はローラ状ブラシ（束植ブラシ）、４３は研磨スラリー液、４５、４６、４７及び４８は支持ローラである。

機械的粗面化処理は、研磨材パミスのメジアン径を３０μｍ、束植ブラシの数を４、束植ブラシの回転数を２５０ｒｐｍとして行った。束植ブラシの材質は６・１０ナイロンで、ブラシ毛の直径０．３ｍｍ、毛長５０ｍｍであった。束植ブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛したものである。束植ブラシ下部の２本の支持ローラ（φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。束植ブラシはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、束植ブラシをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して１０ｋＷプラスになるまで押さえつけた。束植ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じであった。

（ｂ）アルカリエッチング処理
アルミニウム板に、カセイソーダ濃度２６質量％、アルミニウムイオン濃度６．５質量％のカセイソーダ水溶液を、温度７０℃でスプレー管により吹き付けてエッチング処理を行った。その後、スプレーによる水洗を行った。アルミニウム溶解量は、１０ｇ／ｍ^２であった。

（ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理
次に、硝酸水溶液中でデスマット処理を行った。デスマット処理に用いた硝酸水溶液は、次工程の電気化学的粗面化に用いた硝酸電解液を用いた。液温は３５℃であった。デスマット液をスプレーにて吹き付けて３秒間デスマット処理を行った。

（ｄ）電気化学的粗面化処理
６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。電解液は、温度３５℃、硝酸１０．４ｇ／Ｌの水溶液に硝酸アルミニウムを添加してアルミニウムイオン濃度を４．５ｇ／Ｌに調整した電解液を用いた。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時間ｔｐが０．８ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電解槽は図４に示すものを使用した。図４において、アルミニウム板Ｗは主電解槽５０中に浸漬して配置されたラジアルドラムローラ５２に巻装され、搬送過程で交流電源５１に接続する主極５３ａ、５３ｂにより電解処理された。電解液５５は電解液供給口５４からスリット５６を通じてラジアルドラムローラ５２と主極５３ａ、５３ｂとの間の電解液通路５７に供給された。主電解槽５０で処理されたアルミニウム板Ｗは次いで補助陽極槽６０で電解処理された。この補助陽極槽６０には補助陽極５８がアルミニウム板Ｗと対向配置されており、電解液５５が補助陽極５８とアルミニウム板Ｗとの間の空間を流れるように供給された。電流密度は電流のピーク値で３０Ａ／ｄｍ²、補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で１８５Ｃ／ｄｍ²であった。その後、スプレーによる水洗を行った。

（ｅ）アルカリエッチング処理
アルミニウム板に、カセイソーダ濃度５質量％、アルミニウムイオン濃度０．５質量％のカセイソーダ水溶液を、温度５０℃でスプレー管により吹き付けてエッチング処理を行った。その後、スプレーによる水洗を行った。アルミニウム溶解量は、０．５ｇ／ｍ²であった。

（ｆ）酸性水溶液中でのデスマット処理
次に、硫酸水溶液中でデスマット処理を行った。デスマット処理には、硫酸濃度１７０ｇ／Ｌ、アルミニウムイオン濃度５ｇ／Ｌの硫酸水溶液を用いた。液温は６０℃であった。デスマット液をスプレーにて吹き付けて３秒間デスマット処理を行った。

（ｇ）電気化学的粗面化処理
６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。電解液は、液温３５℃、塩酸６．２ｇ／Ｌの水溶液に塩化アルミニウムを添加してアルミニウムイオン濃度を４．５ｇ／Ｌに調整した電解液を用いた。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時間ｔｐが０．８ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電解槽は図４に示すものを使用した。電流密度は電流のピーク値で２５Ａ／ｄｍ²であり、塩酸電解における電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で６３Ｃ／ｄｍ²であった。その後、スプレーによる水洗を行った。

（ｈ）アルカリエッチング処理
アルミニウム板に、カセイソーダ濃度５質量％、アルミニウムイオン濃度０．５質量％のカセイソーダ水溶液を、温度５０℃でスプレー管により吹き付けてエッチング処理を行った。その後、スプレーによる水洗を行った。アルミニウム溶解量は、０．１ｇ／ｍ²であった。

（ｉ）酸性水溶液中でのデスマット処理
次に、硫酸水溶液中でデスマット処理を行った。陽極酸化処理工程で使用する硫酸水溶液（硫酸１７０ｇ／Ｌ水溶液中にアルミニウムイオン５ｇ／Ｌを含有）を用い、液温３５℃で４秒間デスマット処理を行った。デスマット液はスプレーにて吹き付けて３秒間デスマット処理を行った。

（ｊ）第１陽極酸化処理
図５に示す構造の直流電解による陽極酸化装置を用いて第１段階の陽極酸化処理を行った。表Ｂに示す条件にて陽極酸化処理を行い、所定の皮膜厚の陽極酸化皮膜を形成した。電解液には、表Ｂに示す成分を含む水溶液を用いた。表Ｂ〜Ｄにおいて、「成分濃度」は、「液成分」欄に記載の各成分の含有濃度（ｇ／ｌ）を表す。

図５に示す陽極酸化処理装置６１０において、アルミニウム板６１６は、図５中矢印で示すように搬送される。電解液６１８が貯溜された給電槽６１２にてアルミニウム板６１６は給電電極６２０によって（＋）に荷電される。そして、アルミニウム板６１６は、給電槽６１２においてローラ６２２によって上方に搬送され、ニップローラ６２４によって下方に方向変換された後、電解液６２６が貯溜された電解処理槽６１４に向けて搬送され、ローラ６２８によって水平方向に方向転換される。ついで、アルミニウム板６１６は、電解電極６３０によって（−）に荷電されることにより、その表面に陽極酸化皮膜が形成され、電解処理槽６１４を出たアルミニウム板６１６は後工程に搬送される。陽極酸化処理装置６１０において、ローラ６２２、ニップローラ６２４及びローラ６２８によって方向転換手段が構成され、アルミニウム板６１６は、給電槽６１２と電解処理槽６１４との槽間部において、上記ローラ６２２、６２４及び６２８により、山型及び逆Ｕ字型に搬送される。給電電極６２０と電解電極６３０とは、直流電源６３４に接続されている。

（ｋ）第２陽極酸化処理
図５に示す構造の直流電解による陽極酸化装置を用いて第２段階の陽極酸化処理を行った。表Ｃに示す条件にて陽極酸化処理を行い、所定の皮膜厚の陽極酸化皮膜を形成した。電解液には、表Ｃに示す成分を含む水溶液を用いた。

（ｌ）第３陽極酸化処理
図５に示す構造の直流電解による陽極酸化装置を用いて第３段階の陽極酸化処理を行った。表Ｄに示す条件にて陽極酸化処理を行い、所定の皮膜厚の陽極酸化皮膜を形成した。電解液には、表Ｄに示す成分を含む水溶液を用いた。

（ｍ）親水化処理
非画像部の親水性を確保するため、２．５質量％３号ケイ酸ソーダ水溶液を用いて５０℃で７秒間ディップしてシリケート処理を施した。Ｓｉの付着量は８．５ｍｇ／ｍ²であった。その後、スプレーによる水洗を行った。

上記で得られたマイクロポアを有する陽極酸化皮膜中の大径孔部の陽極酸化皮膜表面における平均径（表層平均径）、大径孔部の連通位置における平均径（底部平均径）、小径孔部の連通位置における平均径（小径孔部径）、大径孔部及び小径孔部の平均深さ、小径孔部の底部からアルミニウム板表面までの陽極酸化皮膜の厚み（バリア層厚）、小径孔部の密度などを表Ｅに示す。上記小径孔部は、深さが異なる第１の小径孔部及び第２の小径孔部を含み、深い方を第１の小径孔部と称する。

表Ｅにおいて、バリア層厚として、平均値と最小値とを示す。バリア層厚の平均値は、支持体（陽極酸化皮膜）の断面を倍率５０万倍のＦＥ−ＴＥＭで観察し、得られた画像において、第１の小径孔部の底部からアルミニウム板表面までの陽極酸化皮膜の厚みを５０箇所測定し、それらを算術平均したものである。

マイクロポアの平均径（大径孔部及び小径孔部の平均径）は、大径孔部表面及び小径孔部表面を倍率１５万倍のＦＥ−ＳＥＭでＮ＝４枚観察し、得られた４枚の画像において、４００×６００ｎｍ^２の範囲に存在するマイクロポア（大径孔部及び小径孔部）の径を測定し、平均した値である。なお、大径孔部の深さが深く、小径孔部の径が測定しづらい場合は、陽極酸化皮膜上部を切削し、その後各種径を求めた。
大径孔部の平均深さは、支持体（陽極酸化皮膜）の断面を倍率５０万倍のＦＥ−ＴＥＭで観察し、得られた画像において、任意のマイクロポアの表面から連通位置までの距離を６０個（Ｎ＝６０）測定し、それらを平均した値である。また、小径孔部の平均深さは、支持体（陽極酸化皮膜）の断面をＦＥ−ＳＥＭで観察し（５万倍）、得られた画像において、任意のマイクロポア２５個の深さを測定し、平均した値である。

「連通部密度」は、連通位置における陽極酸化皮膜断面の小径孔部の密度を意味する。「表面積増加倍率」は、下記式（Ａ）に基づいて計算した値を意味する。
式（Ａ）
表面積増加倍率 ＝ １＋ポア密度×（π×（表層平均径／２＋底部平均径／２）×（（底部平均径／２−表層平均径／２）^２＋深さＡ^２）^１／２＋π×（底部平均径／２）^２−π×（表層平均径／２）^２）
小径孔部の「平均深さ（ｎｍ）」欄において、第２の小径孔部の平均深さを左側に、第１の小径孔部の平均深さを右側に示す。表Ｅ中の小径孔部の「連通部密度」欄において、小径孔部の連通部密度と共に、第１の小径孔部の密度をカッコ書き中に示す。
また、第２の小径孔部の底部から第１の小径孔部の底部までに位置する第１の小径孔部の平均径は、１２ｎｍ程度であった。

＜下塗り層の形成＞
支持体上に、下記組成の下塗り層塗布液（１）を乾燥塗布量が２０ｍｇ／ｍ^２になるよう塗布して、下塗り層を形成した。
（下塗り層塗布液（１））
・下塗り層用化合物（１）（下記構造） ０．１８ｇ
・ヒドロキシエチルイミノ二酢酸 ０．０５ｇ
・界面活性剤（エマレックス７１０、日本エマルジョン（株）製）
０．０３ｇ
・水 ２８．０ｇ

＜画像記録層の形成＞
下塗り層上に、下記組成の画像記録層塗布液（１）をバー塗布した後、１００℃で６０秒オーブン乾燥し、乾燥塗布量１．０ｇ／ｍ^２の画像記録層を形成した。
画像記録層塗布液（１）は下記感光液（１）及びミクロゲル液（１）を塗布直前に混合し撹拌することにより得た。

（画像記録層塗布液（１））
（感光液（１））
・バインダーポリマー（１）（下記構造） ０．２４０ｇ
（Ｍｗ：５５，０００、ｎ：２（ＥＯ単位数））
・赤外線吸収剤（１）（下記構造） ０．０２０ｇ
・ボレート化合物（１） ０．０１０ｇ
テトラフェニルホウ酸ナトリウム
・重合開始剤（１）（下記構造） ０．１６２ｇ
・重合性化合物 ０．１９２ｇ
トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート
（ＮＫエステルＡ−９３００、新中村化学（株）製）
・アニオン性界面活性剤１（下記構造） ０．０５０ｇ
・感脂化剤 ０．０５５ｇ
ホスホニウム化合物（１）（下記構造）
・感脂化剤 ０．０１８ｇ
ベンジルジメチルオクチルアンモニウム・ＰＦ_６塩
・感脂化剤 ０．０４０ｇ
アンモニウム基含有ポリマー（下記構造）
（Ｍｗ：５０，０００、還元比粘度 ４５ｍｌ／ｇ）
・フッ素系界面活性剤（１）（下記構造） ０．００８ｇ
・２−ブタノン １．０９１ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール ８．６０９ｇ

（ミクロゲル液（１））
・ミクロゲル（１） ２．６４０ｇ
・蒸留水 ２．４２５ｇ

（ミクロゲル（１）の作製）
油相成分として、下記構造の多官能イソシアナート（三井化学製；７５質量％酢酸エチル溶液）４．４６ｇ、トリメチロールプロパン（６モル）とキシレンジイソシアナート（１８モル）を付加させ、これにメチル片末端ポリオキシエチレン（１モル、オキシエチレン単位の繰り返し数：９０）を付加させた付加体（三井化学ポリウレタン製；５０質量％酢酸エチル溶液）１０ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬（株）製、ＳＲ４４４）３．１５ｇ及びパイオニンＡ−４１Ｃ（竹本油脂（株）製）０．１ｇを酢酸エチル１７ｇに溶解した。水相成分としてポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＰＶＡ−２０５）の４質量％水溶液４０ｇを調製した。油相成分及び水相成分を混合し、ホモジナイザーを用いて１２，０００ｒｐｍで１０分間乳化した。得られた乳化物を、蒸留水２５ｇに添加し、室温で３０分攪拌後、５０℃で３時間攪拌した。このようにして得られたミクロゲル液の固形分濃度を、１５質量％になるように蒸留水を用いて希釈して、ミクロゲル（１）を作製した。レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、（株）堀場製作所社製）により測定したミクロゲルの平均粒径は０．２μｍであった。

＜保護層の形成＞
画像記録層上に、下記組成の保護層用塗布液（１）をバー塗布した後、１２０℃で６０秒オーブン乾燥し、乾燥塗布量０．１５ｇ／ｍ^２の保護層を形成して平版印刷版原版１を作製した。

（保護層用塗布液（１））
・無機層状化合物分散液（１）（下記） １．５ｇ
・親水性ポリマー（１）（下記構造、Ｍｗ：３万）（固形分） ０．０３ｇ
・ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、ＣＫＳ５０、
スルホン酸変性、けん化度９９モル％以上、重合度３００）
６質量％水溶液 ０．１０ｇ
・ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＰＶＡ−４０５、
けん化度８１．５モル％、重合度５００）６質量％水溶液 ０．０３ｇ
・界面活性剤（エマレックス７１０、日本エマルジョン（株）製）
（下記構造）１質量％水溶液 ０．８６ｇ
・イオン交換水 ６．０ｇ

（無機層状化合物分散液（１）の調製）
イオン交換水１９３．６ｇに合成雲母ソマシフＭＥ−１００（コープケミカル（株）製）６．４ｇを添加し、ホモジナイザーを用いて体積平均粒子径（レーザー散乱法）が３μｍになるまで分散した。得られた分散粒子のアスペクト比は１００以上であった。

＜平版印刷版ダミー版を用いた印刷＞
上記のようにして作製された平版印刷版ダミー版をオフセット輪転印刷機に装着し、新聞用印刷インキとしてインクテック（株）製 ソイビーＫＫＳＴ−Ｓ（紅）、湿し水として東洋インキ（株）製東洋ＡＬＫＹを用い、１００，０００枚／時のスピードで印刷を行った。

＜平版印刷版ダミー版の評価＞
＜カラーセンサー識別適性の評価＞
上記の平版印刷版ダミー版、上記の平版印刷版原版１、当てボール（新富士製紙（株）社製のテンカラー（オレンジ））、合紙（第一コンテナー（株）製のＦ合紙）について、平版印刷版ダミー版とその他の材料がカラーセンサーで判別可能か否かを評価した。カラーセンサーは、キーエンス社製カラーセンサー（センサー部：ＣＺ−４１、アンプ部：ＣＺ−Ｖ１）を用いた。判別が可能なものをＡ、不可能なものをＢと表示した。

＜エッジ汚れ防止性能の評価＞
上記印刷過程において、１，０００枚目の印刷物をサンプリングし、エッジ部の線状汚れの程度を目視で観察し、下記の基準で評価した。５〜３が許容水準である。評価結果を表２に示す。
５：汚れは全く認められない。
４：５と３の中間レベル。
３：汚れがうっすらと認められる。
２：３と１の中間レベル
１：汚れがはっきりと認められる。

＜機上現像性の評価＞
平版印刷版ダミー版を用いて印刷を行い、その過程において、インキ供給後５０枚目の印刷物をサンプリングし、汚れの程度を目視で観察し、下記の基準で機上現像性の評価を行った。５〜３が許容水準である。
５：汚れは全く認められない。
４：５と３の中間レベル。
３：汚れがうっすらと認められる。
２：３と１の中間レベル
１：汚れがはっきりと認められる。

＜セッター搬送性の評価＞
ＮＥＣＥ社製セッターＡｍｚｉに版をセットし、５０版搬送して、搬送不良が０版ならばＡ、１版以上あればＢと評価した。

表１７に示す結果から、本発明に係る平版印刷版ダミー版は、エッジ汚れ防止性に優れていることが分かった。また、機上現像適性を有し、カラーセンサー識別適性を有することが分かった。さらに、表１８の結果から、第２親水性層にマット剤を有した平版印刷版ダミー版は、セッター搬送性も有していることが分かった。

１ 平版印刷版ダミー版
１ａ 非感光性親水層面
１ｂ アルミニウム支持体面
１ｃ 端面
２ ダレ
Ｘ ダレ量
Ｙ ダレ幅
Ｂ 第１親水性層とアルミニウム支持体との境界
１０ 裁断刃
１０ａ 上側裁断刃
１０ｂ 上側裁断刃
１１ 回転軸
２０ 裁断刃
２０ａ 下側裁断刃
２０ｂ 下側裁断刃
２１ 回転軸
３０ 平版印刷版ダミー版
４１ アルミニウム板
４２、４４ ローラ状ブラシ
４３ 研磨スラリー液
４５、４６、４７、４８ 支持ローラ
５０ 主電解槽
５１ 交流電源
５２ ラジアルドラムローラ
５３ａ，５３ｂ 主極
５４ 電解液供給口
５５ 電解液
５６ スリット
５８ 補助陽極
６０ 補助陽極槽
Ｗ アルミニウム板
６１０ 陽極酸化処理装置
６１２ 給電槽
６１４ 電解処理槽
６１６ アルミニウム板
６１８、６２６ 電解液
６２０ 給電電極
６２２、６２８ ローラ
６２４ ニップローラ
６３０ 電解電極
６３２ 槽壁
６３４ 直流電源

Claims (16)

1. アルミニウム支持体と、前記アルミニウム支持体上に直接的に形成された第１親水性層と、前記第１親水性層上に直接的に形成された第２親水性層とをこの順に有する平版印刷版ダミー版であって、
   前記第１親水性層及び前記第２親水性層の少なくとも一方が、３５０〜８００ｎｍに吸収極大を有する着色剤を含み、
   前記第１親水性層が、支持体吸着性基と親水性基とを有する高分子化合物（但し、アクリルアミド２０〜９０モル％、アクリロニトリル５〜６０モル％、α,β−不飽和カルボン酸１〜６０モル％からなる共重合体のアルカリ金属塩を除く）を含み、前記支持体吸着性基が、ホスホン酸基、リン酸基、カルボン酸基及びこれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基であり、前記親水性基が、前記支持体吸着性基とは異なる基であり、
   前記平版印刷版ダミー版が、端部にダレ量３５〜１５０μｍ、ダレ幅７０〜３００μｍのダレ形状を有する、平版印刷版ダミー版。
2. 前記親水性基が、スルホン酸（塩）基、アミド基、ポリアルキレンオキシド基、ヒドロキシル基、硫酸モノエステル（塩）基、スルホンアミド基、アミノ基、硫酸モノアミド（塩）基及びベタイン構造よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基又は構造である請求項１に記載の平版印刷版ダミー版。
3. 前記第１親水性層が、前記着色剤を含む、請求項１又は２に記載の平版印刷版ダミー版。
4. 前記高分子化合物が、前記支持体吸着性基としてホスホン酸基、リン酸基、カルボン酸基及びこれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基を有する繰り返し単位と、前記親水性基としてスルホン酸基及びその塩、アミド基並びにベタイン構造よりなる群から選ばれる少なくとも１つの基又は構造を有する繰り返し単位とを有する高分子化合物である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
5. 前記第１親水性層及び前記第２親水性層の少なくとも一方が、親水性化合物を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
6. 前記第１親水性層及び前記第２親水性層の少なくとも一方が、微粒子を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
7. 前記微粒子が、有機樹脂微粒子である、請求項６に記載の平版印刷版ダミー版。
8. 前記微粒子が、ミクロゲルである、請求項６に記載の平版印刷版ダミー版。
9. 前記第２親水性層が、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、及び、下記一般式（１）で表される繰り返し単位と下記一般式（２）で表される繰り返し単位とを有する親水性高分子より選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
   

   

   
   式中、Ｒ_１及びＲ_４は、各々独立に、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ_２及びＲ_３は、各々独立に、水素原子、メチル基、又はエチル基を表す。Ｒ_５は、直鎖、分岐若しくは環状の炭素原子数２〜８の無置換アルキル基、置換基として芳香環基若しくは複素環基を有してもよい置換アルキル基、又は一般式（３）で表される置換基を表す。
   一般式（３）において、Ｌは、炭素原子数２〜６のアルキレン基を表し、Ｒ_６は、直鎖、分岐若しくは環状の炭素原子数４〜８の無置換アルキル基、又は、置換基として芳香族基を有する置換アルキル基を表す。ｎはポリエーテルの平均付加モル数で２〜４の数である。
10. 前記第２親水性層が、マット剤を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
11. 前記マット剤が、親水性表面を有する有機樹脂マット剤である、請求項１０に記載の平版印刷版ダミー版。
12. 前記親水性表面が、シリカを含む、請求項１１に記載の平版印刷版ダミー版。
13. 前記着色剤が、水溶性染料である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版。
14. 前記水溶性染料が、アゾ染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、キサンテン染料、インディゴ染料、ピラニン染料、及び、スチルベン染料より選ばれる少なくも１つである、請求項１３に記載の平版印刷版ダミー版。
15. 前記第２親水性層を、印刷インキ及び湿し水の少なくとも一方を供給して除去する機上現像処理工程を含む、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版を用いた印刷方法。
16. 前記第２親水性層を、界面活性剤を含むｐＨ２〜１４の現像液により除去する溶液現像処理工程を含む、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の平版印刷版ダミー版の製版方法。

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