JP6543969B2 - Method for producing aromatic polycarbonate resin molded article - Google Patents
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Description
本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法に関する。詳しくは、本発明は、射出成形時の黄変の問題を改善し、著しく色相に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂成形品を製造する方法と、この方法により製造された成形品に関する。
本発明はまた、この成形品よりなる導光部材と、この導光部材を用いた照明装置に関する。
The present invention relates to a method for producing an aromatic polycarbonate resin molded article. More particularly, the present invention relates to a method for producing an aromatic polycarbonate resin molded article having a remarkably excellent hue, which solves the problem of yellowing during injection molding, and a molded article produced by this method.
The present invention also relates to a light guide member made of the molded article, and a lighting device using the light guide member.
近年、欧州及び北米等においては、自動車のヘッドランプ及びリアランプに常時点灯するデイライトを設置することにより、昼間の歩行者や対向車からの視認性を高める、自動車のデイライト化が進んでいる。デイライトは一般に、導光部材と、導光部材に光を入射させる光源とを備えている。導光部材の構成材料としては、透明性や耐熱性の観点から、ポリカーボネート樹脂が用いられているが、導光部材には、透明性や耐熱性に加えて、黄色の少ない、優れた色相を有することが要求される。即ち、導光部材は、一般的に、光路長の長いレンズ部品であるため、光源から入射された光を減衰させることなく高効率で伝達するためには、導光部材には、黄変等の着色の問題がなく優れた色相を有することが求められている。 In recent years, in Europe, North America, etc., the daylighting of automobiles has progressed by increasing the visibility from pedestrians and oncoming vehicles in the daytime by installing daylights that are always on the headlights and rear lamps of automobiles. . The daylight generally comprises a light guide member and a light source for causing light to enter the light guide member. A polycarbonate resin is used as a constituent material of the light guide member from the viewpoint of transparency and heat resistance, but the light guide member has an excellent hue with little yellow, in addition to the transparency and heat resistance. It is required to have. That is, since the light guide member is generally a lens component having a long optical path length, yellowing or the like occurs in the light guide member in order to transmit the light incident from the light source with high efficiency without attenuation. It is required to have an excellent hue without the problem of coloration.
従来、導光部材用の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物として、特許文献１に、芳香族ポリカーボネート樹脂にリン系安定剤及び脂肪酸エステルを配合した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。
また、特許文献１の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の色相と耐黄変性を更に改善したものとして、特許文献２には、芳香族ポリカーボネート樹脂に配合するリン系安定剤として、２種類のホスファイト系安定剤を用いた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。
DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the aromatic polycarbonate resin composition which mix | blended phosphorus-type stabilizer and fatty acid ester with aromatic polycarbonate resin is disclosed by patent document 1 as an aromatic polycarbonate resin composition for light guide members.
Moreover, as a thing further improving the hue and yellowing resistance of the aromatic polycarbonate resin composition of patent document 1, to patent
即ち、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を用いて導光部材を成形した場合、成形過程で受ける熱で芳香族ポリカーボネート樹脂が劣化し、得られる成形品は僅かながら黄色味を帯びることがある。特許文献２の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、特許文献１の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物における色相を改善するものである。
That is, when a light guide member is molded using an aromatic polycarbonate resin composition, the heat received in the molding process may deteriorate the aromatic polycarbonate resin, and the molded product obtained may be slightly yellowish. The aromatic polycarbonate resin composition of
なお、ポリカーボネート樹脂組成物の射出成形に当っては、原料を溶融混練して得られたポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、所定の条件で乾燥した後、射出成形機のホッパーに投入して射出成形が行われる。例えば、特許文献１の実施例では、得られたペレットを熱風循環式乾燥機により１２０℃で５〜７時間乾燥した後、射出成形を行っている。 In the injection molding of the polycarbonate resin composition, pellets of the polycarbonate resin composition obtained by melt-kneading the raw materials are dried under predetermined conditions, and then injected into the hopper of the injection molding machine for injection molding. Is done. For example, in the example of patent document 1, after drying the obtained pellet at 120 degreeC for 5 to 7 hours with a hot air circulation type dryer, injection molding is performed.
特許文献１及び２の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物であれば、通常の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に比べて、色相が良好な成形品が得られるが、自動車用照明装置に用いられる導光部材にあっては、例えば、３００ｍｍ長光路のＹＩ値として２１未満というような、著しく優れた色相が要求されるのに対して、従来の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物ではこのような要求特性を満足し得ない。
With the aromatic polycarbonate resin compositions of
本発明は、特許文献１及び２の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる成形品よりも、更に成形による黄変が少なく、著しく優れた色相を有する芳香族ポリカーボネート樹脂成形品を製造する方法と、この方法により製造された成形品を提供することを目的とする。
The present invention relates to a method for producing an aromatic polycarbonate resin molded article having a significantly excellent hue and less yellowing due to molding than the molded article comprising the aromatic polycarbonate resin composition of
本発明者らは上記課題を解決するべく、芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法について鋭意研究を重ねた結果、特定の粘度平均分子量の芳香族ポリカーボネート樹脂に、所定の割合で安定剤を配合してなり、所定量以上の水分を含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、ベントを有する射出成形機を用いて射出成形することにより、上記課題を解決し得ることを見出した。 In order to solve the above problems, the present inventors have intensively researched on a method for producing an aromatic polycarbonate resin molded product, and as a result, a stabilizer is compounded in a predetermined ratio to an aromatic polycarbonate resin of a specific viscosity average molecular weight It has been found that the above problems can be solved by injection molding pellets of an aromatic polycarbonate resin composition containing a predetermined amount or more of water using a vented injection molding machine.
本発明はこのような知見に基づいて達成されたものであり、以下を要旨とする。 The present invention has been achieved based on such findings, and the gist of the present invention is as follows.
［１］ 粘度平均分子量１０，０００〜２２，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、少なくとも１種類の安定剤（Ｂ）を０．０１〜０．５質量部含むポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、射出成形機で成形して芳香族ポリカーボネート樹脂成形品を製造する方法において、該ペレットの水分量が２００ｐｐｍ以上であり、該射出成形機は、射出シリンダーの少なくとも１箇所にベントが設けられていることを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。 [1] A polycarbonate resin composition containing 0.01 to 0.5 parts by mass of at least one stabilizer (B) with respect to 100 parts by mass of an aromatic polycarbonate resin (A) having a viscosity average molecular weight of 10,000 to 22,000 Water content of the pellets is 200 ppm or more, and the injection molding machine has a vent in at least one place of the injection cylinder. The manufacturing method of the aromatic polycarbonate resin molded article characterized by providing.
［２］ 前記ペレットを、前記射出成形機に飢餓状態で供給することを特徴とする［１］に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。 [2] The method for producing an aromatic polycarbonate resin molded article according to [1], wherein the pellets are supplied to the injection molding machine in a starved state.
［３］ 前記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が１２，０００〜１８，０００であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。 [3] The method for producing an aromatic polycarbonate resin molded article according to [1] or [2], wherein the viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin (A) is 12,000 to 18,000.
［４］ 前記安定剤（Ｂ）が、スピロ環骨格を有するホスファイト系安定剤と、スピロ環骨格を有さないホスファイト系安定剤とを含み、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の該スピロ環骨格を有するホスファイト系安定剤の含有量が、該スピロ環骨格を有さないホスファイト系安定剤の含有量よりも少ないことを特徴とする［１］乃至［３］のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。 [4] The stabilizer (B) comprises a phosphite stabilizer having a spiro ring skeleton and a phosphite stabilizer having no spiro ring skeleton, and the spiro in the aromatic polycarbonate resin composition The content of the phosphite stabilizer having a ring skeleton is smaller than the content of the phosphite stabilizer having no spiro ring skeleton according to any one of [1] to [3]. Method of producing an aromatic polycarbonate resin molded article.
［５］ ［１］乃至［４］のいずれかに記載の方法により得られる、Ｌ／Ｄが３０以上の長尺の成形品。 [5] A long molded article having an L / D of 30 or more, which is obtained by the method according to any one of [1] to [4].
［６］ ［５］に記載の成形品よりなる導光部材。 [6] A light guide member comprising the molded article according to [5].
［７］ ［６］に記載の導光部材と、該導光部材に光を入射させる光源とを備えてなる照明装置。 [7] A lighting device comprising the light guide member according to [6] and a light source for causing light to enter the light guide member.
本発明によれば、射出成形時の芳香族ポリカーボネート樹脂の劣化、及びそれによる黄変を効果的に抑制し、著しく優れた色相を有する芳香族ポリカーボネート樹脂成形品を製造することができる。
本発明によれば、３００ｍｍ長光路成形品について測定した３００ｍｍ長のＹＩ値として２１未満を満足する著しく良好な色相の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品を製造することが可能であり、製造された芳香族ポリカーボネート樹脂成形品は、特に導光部材、とりわけ自動車用照明装置の導光部材として有用であり、長尺ないしは肉厚の導光部材であっても、高い光伝達効率を得ることができる。
According to the present invention, it is possible to effectively suppress deterioration of the aromatic polycarbonate resin at the time of injection molding and yellowing thereby, and to produce an aromatic polycarbonate resin molded article having a remarkably excellent hue.
According to the present invention, it is possible to produce an aromatic polycarbonate resin molded article of an extremely good hue which satisfies less than 21 as a 300 mm long YI value measured for a 300 mm long optical path molded article, and the produced aromatic The polycarbonate resin molded article is particularly useful as a light guide member, particularly as a light guide member for a lighting device for automobiles, and even if it is a long or thick light guide member, high light transmission efficiency can be obtained.
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below.
［芳香族ポリカーボネート樹脂組成物］
まず、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法において、成形材料として用いる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物（以下「本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物」と称す場合がある。）について説明する。
[Aromatic polycarbonate resin composition]
First, an aromatic polycarbonate resin composition (hereinafter sometimes referred to as "the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention") used as a molding material in the method for producing an aromatic polycarbonate resin molded article of the present invention will be described.
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、粘度平均分子量１０，０００〜２２，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、少なくとも１種類の安定剤（Ｂ）を０．０１〜０．５質量部含むものであり、好ましくは更に、脂肪酸エステル（Ｃ）を含有する。 The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention comprises at least one stabilizer (B) in an amount of 0.01 to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin (A) having a viscosity average molecular weight of 10,000 to 22,000. It contains 0.5 parts by mass, and preferably contains a fatty acid ester (C).
＜芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）＞
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、芳香族ヒドロキシ化合物と、ホスゲン又は炭酸のジエステルとを反応させることによって得られる芳香族ポリカーボネート重合体である。上記芳香族ポリカーボネート重合体は分岐を有していてもよい。芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法（界面重合法）、溶融法（エステル交換法）等の従来法によることができる。
<Aromatic polycarbonate resin (A)>
The aromatic polycarbonate resin (A) is an aromatic polycarbonate polymer obtained by reacting an aromatic hydroxy compound with phosgene or a diester of carbonic acid. The aromatic polycarbonate polymer may have a branch. The method for producing the aromatic polycarbonate resin is not particularly limited, and may be a conventional method such as a phosgene method (interfacial polymerization method) or a melting method (ester exchange method).
芳香族ジヒドロキシ化合物の代表的なものとしては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等が挙げられる。 Representative examples of the aromatic dihydroxy compound include, for example, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl). ) Propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-t-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy) 3,5-Dibromophenyl) propane, 4,4-bis (4-hydroxyphenyl) heptane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4'-dihydroxybiphenyl, 3,3 ', 5 , 5'- tetramethyl-4,4'-dihydroxybiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) Le) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) ether, bis (4-hydroxyphenyl) ketone.
上記芳香族ジヒドロキシ化合物の中では、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が特に好ましい。
上記芳香族ジヒドロキシ化合物は、１種類を単独で用いても、２種類以上を混合して用いてもよい。
Among the above aromatic dihydroxy compounds, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A) is particularly preferable.
The above aromatic dihydroxy compounds may be used alone or in combination of two or more.
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）を製造する際に、上記芳香族ジヒドロキシ化合物に加えてさらに分子中に３個以上のヒドロキシ基を有する多価フェノール等を少量添加してもよい。この場合、上記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）は分岐を有するものになる。 When producing the aromatic polycarbonate resin (A), a small amount of polyhydric phenol having three or more hydroxy groups in the molecule may be added in addition to the above-mentioned aromatic dihydroxy compound. In this case, the aromatic polycarbonate resin (A) has a branch.
上記３個以上のヒドロキシ基を有する多価フェノールとしては、例えばフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどのポリヒドロキシ化合物、あるいは３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチン、５，７−ジクロルイサチン、５−ブロムイサチン等が挙げられる。この中でも、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシルフェニル）エタン又は１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼンが好ましい。上記多価フェノールの使用量は、上記芳香族ジヒドロキシ化合物を基準（１００モル％）として好ましくは０．０１〜１０モル％となる量であり、より好ましくは０．１〜２モル％となる量である。 Examples of polyhydric phenols having three or more hydroxy groups include phloroglucin, 4,6-dimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxyphenyl) heptene-2,4,6-dimethyl-2,4. 6,6-tris (4-hydroxyphenyl) heptane, 2,6-dimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxyphenyl) heptene-3,1,3,5-tris (4-hydroxyphenyl) benzene, Polyhydroxy compounds such as 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane, or 3,3-bis (4-hydroxyaryl) oxindole (= isatin bisphenol), 5-chloroisatin, 5,7-dichloroicetin , 5-bromomysatin and the like. Among these, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane or 1,3,5-tris (4-hydroxyphenyl) benzene is preferable. The amount of the polyhydric phenol used is preferably 0.01 to 10 mol%, more preferably 0.1 to 2 mol% based on the aromatic dihydroxy compound (100 mol%). It is.
エステル交換法による重合においては、ホスゲンの代わりに炭酸ジエステルがモノマーとして使用される。炭酸ジエステルの代表的な例としては、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等に代表される置換ジアリールカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルカーボネート等に代表されるジアルキルカーボネートが挙げられる。これらの炭酸ジエステルは、１種類を単独で、又は２種類以上を混合して用いることができる。これらのなかでも、ジフェニルカーボネート、置換ジフェニルカーボネートが好ましい。 In the transesterification polymerization, carbonic diester is used as a monomer instead of phosgene. Representative examples of diester carbonates include substituted diaryl carbonates represented by diphenyl carbonate, ditolyl carbonate and the like, and dialkyl carbonates represented by dimethyl carbonate, diethyl carbonate, di-tert-butyl carbonate and the like. These carbonic acid diesters can be used alone or in combination of two or more. Among these, diphenyl carbonate and substituted diphenyl carbonate are preferable.
また上記の炭酸ジエステルは、好ましくはその５０モル％以下、さらに好ましくは３０モル％以下の量を、ジカルボン酸又はジカルボン酸エステルで置換してもよい。代表的なジカルボン酸又はジカルボン酸エステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ジフェニル及びイソフタル酸ジフェニル等が挙げられる。このようなジカルボン酸又はジカルボン酸エステルで炭酸ジエステルの一部を置換した場合には、ポリエステルカーボネートが得られる。 The above-mentioned diester of carbonic acid may preferably be substituted with a dicarboxylic acid or a dicarboxylic acid ester in an amount of 50 mol% or less, more preferably 30 mol% or less. Representative dicarboxylic acids or dicarboxylic acid esters include terephthalic acid, isophthalic acid, diphenyl terephthalate and diphenyl isophthalate. When a part of carbonic diester is substituted by such dicarboxylic acid or dicarboxylic acid ester, polyester carbonate is obtained.
エステル交換法により芳香族ポリカーボネート樹脂を製造する際には、通常、触媒が使用される。触媒種に制限はないが、一般的にはアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物が使用される。中でもアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物が特に好ましい。これらは、単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。エステル交換法では、上記触媒をｐ−トルエンスルホン酸エステル等で失活させることが一般的である。 When producing an aromatic polycarbonate resin by a transesterification method, a catalyst is usually used. There is no limitation on the type of catalyst, but generally, basic compounds such as alkali metal compounds, alkaline earth metal compounds, basic boron compounds, basic phosphorus compounds, basic ammonium compounds, amine compounds and the like are used. Among them, alkali metal compounds and / or alkaline earth metal compounds are particularly preferable. These may be used alone or in combination of two or more. In the transesterification method, it is general to deactivate the above-mentioned catalyst with p-toluenesulfonic acid ester or the like.
上記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）には、難燃性等を付与する目的で、シロキサン構造を有するポリマー又はオリゴマーを共重合させることができる。 The aromatic polycarbonate resin (A) can be copolymerized with a polymer or oligomer having a siloxane structure for the purpose of imparting flame resistance and the like.
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、１０，０００〜２２，０００である。芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が１０，０００未満である場合、得られる成形品の機械的強度が不足し、十分な機械的強度を有するものを得ることができない場合がある。また、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が２２，０００を超える場合、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の溶融粘度が大きくなるため、例えば芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形して導光部材等の長尺状の成形品を製造する際に優れた流動性を得ることができず、また、樹脂の剪断による発熱量が大きくなり、熱分解により樹脂が劣化する結果、優れた色相を有する成形品を得ることができない場合がある。
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、好ましくは１２，０００〜１８，０００であり、より好ましくは１４，０００〜１７，０００である。
The viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin (A) is 10,000 to 22,000. If the viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin (A) is less than 10,000, the mechanical strength of the resulting molded article may be insufficient, and a product having sufficient mechanical strength may not be obtained. In addition, when the viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin (A) exceeds 22,000, the melt viscosity of the aromatic polycarbonate resin (A) becomes large, so for example, the aromatic polycarbonate resin composition is injection-molded to guide light Excellent fluidity can not be obtained when producing a long molded product such as a member, and the amount of heat generation due to shearing of the resin becomes large, and as a result of degradation of the resin due to thermal decomposition, excellent hue can be obtained. In some cases, it may not be possible to obtain molded articles.
The viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin (A) is preferably 12,000 to 18,000, and more preferably 14,000 to 17,000.
ここで粘度平均分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、２０℃の温度で測定した溶液粘度より換算して求めたものである。 Here, the viscosity average molecular weight is determined by converting it from the solution viscosity measured at a temperature of 20 ° C. using methylene chloride as a solvent.
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、粘度平均分子量の異なる２種以上の芳香族ポリカーボネート樹脂を混合したものであってもよく、また粘度平均分子量が上記範囲外である芳香族ポリカーボネート樹脂を混合して上記粘度平均分子量の範囲内としたものであってもよい。 The aromatic polycarbonate resin (A) may be a mixture of two or more kinds of aromatic polycarbonate resins having different viscosity average molecular weights, or may be mixed with an aromatic polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight outside the above range. It may be in the range of the viscosity average molecular weight.
＜安定剤（Ｂ）＞
安定剤（Ｂ）としては、リン系安定剤が好ましく、特に本発明においては、スピロ環骨格を有するホスファイト系安定剤（以下「第１ホスファイト系安定剤」と称す場合がある。）と、スピロ環骨格を有さないホスファイト系安定剤（以下「第２ホスファイト系安定剤」と称す場合がある。）とを併用することが、黄変抑制の観点から好ましい。
<Stabilizer (B)>
As the stabilizer (B), a phosphorus-based stabilizer is preferable, and in the present invention, in particular, a phosphite-based stabilizer having a spiro ring skeleton (hereinafter sometimes referred to as "first phosphite-based stabilizer"). It is preferable from a viewpoint of yellowing suppression to use together with the phosphite type stabilizer (It may call the following "2nd phosphite type stabilizer".) Which does not have spiro ring frame.
第１ホスファイト系安定剤としては、下記一般式（１）で表されるものが好ましい。 As the first phosphite stabilizer, one represented by the following general formula (1) is preferable.
（上記一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、炭素数１〜３０のアルキル基、又は炭素数６〜３０のアリール基を表す。） (In the above general formula (1), R 1 and R 2 each independently represent an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms or an aryl group having 6 to 30 carbon atoms.)
上記一般式（１）中、炭素数１〜３０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基などが挙げられる。炭素数６〜３０のアリール基としては、フェニル基、ナフチル基などが挙げられる。 In the above general formula (1), examples of the alkyl group having 1 to 30 carbon atoms include methyl group, ethyl group, propyl group, n-propyl group, n-butyl group, tert-butyl group, hexyl group, octyl group and the like It can be mentioned. As a C6-C30 aryl group, a phenyl group, a naphthyl group, etc. are mentioned.
上記スピロ環骨格を有する第１ホスファイト系安定剤としては、例えばジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。この中ではジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが特に好ましく用いられる。
これらの第１ホスファイト系安定剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
Examples of the primary phosphite stabilizer having a spiro ring skeleton include distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6- Di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, phenyl bisphenol A pentaerythritol diphosphite, dicyclohexylpentaerythritol diphosphite, bis (2,4-dicumylphenyl) pentaerythritol diphosphite, etc. It can be mentioned. Among these, distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphate Phosphite and bis (2,4-dicumylphenyl) pentaerythritol diphosphite are particularly preferably used.
One of these first phosphite stabilizers may be used alone, or two or more thereof may be mixed and used.
第２ホスファイト系安定剤は、スピロ環骨格を有さないホスファイト系安定剤であればよく、特に制限はないが、例えばトリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等のトリアリールフォスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−エチリデンビス （４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト等の二価フェノール類を含み環状構造を有するトリアリールフォスファイト等が挙げられる。
これらの第２ホスファイト系安定剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
The second phosphite stabilizer is not particularly limited as long as it is a phosphite stabilizer having no spiro ring skeleton, and examples thereof include tris (diethylphenyl) phosphite and tris (di-iso-propylphenyl). Phosphite, tris (di-n-butylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, tris (2,6-di-tert-butylphenyl) phosphite, tris (2 , 6-Di-tert-butylphenyl) phosphite and the like, triaryl phosphites such as 2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) (2,4-di-tert-butylphenyl)
One of these second phosphite stabilizers may be used alone, or two or more thereof may be mixed and used.
上記スピロ環骨格を有さない第２ホスファイト系安定剤の中でも、下記一般式（２）で表されるホスファイト系安定剤が好ましい。 Among the second phosphite stabilizers having no spiro ring skeleton, phosphite stabilizers represented by the following general formula (2) are preferable.
（上記一般式（２）中、Ｒ３〜Ｒ７はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数６〜２０のアリール基、又は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。） (In the above general formula (2), R 3 to R 7 each independently represent a hydrogen atom, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.)
上記の一般式（２）中、Ｒ３〜Ｒ７で表されるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基などが挙げられる。Ｒ３〜Ｒ７で表されるアリール基としては、例えばフェニル基、ナフチル基などが挙げられる。 In the above general formula (2), examples of the alkyl group represented by R 3 to R 7 include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an n-propyl group, an n-butyl group, a tert-butyl group and a hexyl group And octyl group. The aryl group represented by R 3 to R 7, for example, a phenyl group, and a naphthyl group.
安定剤（Ｂ）として、上記のスピロ環骨格を有する第１ホスファイト系安定剤と、スピロ環骨格を有さない第２ホスファイト系安定剤とを併用する場合、第１ホスファイト系安定剤を第２ホスファイト系安定剤より少なく用いることが、特に熱エージング時の黄変抑制の観点から好ましく、第１ホスファイト系安定剤及び第２ホスファイト系安定剤の合計に占める第１ホスファイト系安定剤の配合率は、好ましくは３〜３０質量％であり、より好ましくは５〜２５質量％である。 When the first phosphite stabilizer having the above-mentioned spiro ring skeleton and the second phosphite stabilizer having no spiro ring skeleton are used in combination as the stabilizer (B), the first phosphite stabilizer It is preferable to use less than the second phosphite stabilizer, particularly from the viewpoint of yellowing suppression at the time of heat aging, and the first phosphite based on the total of the first phosphite stabilizer and the second phosphite stabilizer. The compounding ratio of the system stabilizer is preferably 3 to 30% by mass, and more preferably 5 to 25% by mass.
また、安定剤（Ｂ）１００質量％における第１ホスファイト系安定剤及び第２ホスファイト系安定剤の合計の含有率は、５０〜１００質量％であることが好ましく、８０〜１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。 The total content of the first phosphite stabilizer and the second phosphite stabilizer in 100% by mass of the stabilizer (B) is preferably 50 to 100% by mass, and 80 to 100% by mass. And more preferably 100% by mass.
なお、安定剤（Ｂ）１００質量％における第１ホスファイト系安定剤及び第２ホスファイト系安定剤の合計の含有率が１００質量％未満である場合、安定剤（Ｂ）は、上記ホスファイト系安定剤のほかに、ホスホナイト系安定剤、ホスフェート系安定剤等の他のリン系安定剤を含有していてもよい。 When the content of the total of the first phosphite stabilizer and the second phosphite stabilizer in 100% by mass of the stabilizer (B) is less than 100% by mass, the stabilizer (B) is the phosphite described above. In addition to the system stabilizers, other phosphorus stabilizers such as phosphonite stabilizers and phosphate stabilizers may be contained.
ホスホナイト系安定剤としては、例えばテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト等が挙げられる。 As a phosphonite stabilizer, for example, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,3 ′ -Biphenylene diphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -3,3'-biphenylene diphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -4,4'-bipheny Di-phosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -4,3′-biphenylene diphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -3,3′-biphenylene diphospho Knight, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4-phenyl-phenylphosphonite, bis (2 4-di-tert-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,6-di-n-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,6-di-tert- And butylphenyl) -4-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,6-di-tert-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphosphonite and the like.
ホスフェート系安定剤としては、例えばトリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
これらの他のリン系安定剤についても、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
Examples of phosphate-based stabilizers include tributyl phosphate, trimethyl phosphate, tricresyl phosphate, triphenyl phosphate, trichlorophenyl phosphate, triethyl phosphate, diphenyl cresyl phosphate, diphenyl monooroxenyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, dibutyl phosphate, Dioctyl phosphate, diisopropyl phosphate and the like can be mentioned.
As these other phosphorus stabilizers, one type may be used alone, or two or more types may be mixed and used.
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、安定剤（Ｂ）の配合割合は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０１〜０．５質量部である。安定剤（Ｂ）の配合割合が０．０１質量部未満である場合、黄変を十分に抑制することができず、良好な色相を得ることができない。一方、安定剤（Ｂ）の配合割合が０．５質量部を超える場合は、成形時のガスが多くなったり、モールドデポジットによる転写不良が起こったりするため、得られる成形品の透明性が低下する。安定剤（Ｂ）の配合割合は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０３〜０．４質量部であり、より好ましくは０．０５〜０．３質量部である。 In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, the blending ratio of the stabilizer (B) is 0.01 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin (A). When the blending ratio of the stabilizer (B) is less than 0.01 parts by mass, yellowing can not be sufficiently suppressed, and a good hue can not be obtained. On the other hand, when the blending ratio of the stabilizer (B) exceeds 0.5 parts by mass, the gas at the time of molding increases and transfer defects due to mold deposit occur, so the transparency of the obtained molded article decreases. Do. The compounding ratio of the stabilizer (B) is preferably 0.03 to 0.4 parts by mass, more preferably 0.05 to 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin (A). It is.
＜脂肪酸エステル（Ｃ）＞
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、成形品の色相をより一層高めるために、脂肪酸エステル（Ｃ）を含むことが好ましい。
脂肪酸エステル（Ｃ）は脂肪族カルボン酸とアルコールとの縮合化合物である。
<Fatty acid ester (C)>
The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention preferably contains a fatty acid ester (C) in order to further enhance the hue of the molded article.
The fatty acid ester (C) is a condensation compound of an aliphatic carboxylic acid and an alcohol.
脂肪酸エステル（Ｃ）を構成する脂肪族カルボン酸としては、飽和又は不飽和の、脂肪族モノカルボン酸、ジカルボン酸及びトリカルボン酸が挙げられる。ここで、脂肪族カルボン酸は、脂環式カルボン酸も包含する。脂肪族カルボン酸としては、炭素数６〜３６のモノカルボン酸又はジカルボン酸が好ましく、炭素数６〜３６の脂肪族飽和モノカルボン酸がさらに好ましい。このような脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、吉草酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラトリアコンタン酸、モンタン酸、グルタル酸、アジピン酸及びアゼライン酸などが挙げられる。 As aliphatic carboxylic acid which comprises fatty acid ester (C), aliphatic monocarboxylic acid, dicarboxylic acid, and tricarboxylic acid which are saturated or unsaturated are mentioned. Here, aliphatic carboxylic acids also include alicyclic carboxylic acids. The aliphatic carboxylic acid is preferably a monocarboxylic acid or dicarboxylic acid having 6 to 36 carbon atoms, and more preferably an aliphatic saturated monocarboxylic acid having 6 to 36 carbon atoms. Specific examples of such aliphatic carboxylic acids include palmitic acid, stearic acid, valeric acid, caproic acid, capric acid, capric acid, lauric acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, cerotic acid, melotic acid, tetratriacontanic acid And montanic acid, glutaric acid, adipic acid and azelaic acid.
一方、上記アルコールとしては、飽和又は不飽和の、一価アルコール及び多価アルコールが挙げられる。これらのアルコールは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらのアルコールの中でも、炭素数３０以下の一価又は多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和一価アルコール又は多価アルコールがさらに好ましい。ここで、脂肪族アルコールは、脂環式アルコールも包含する。 On the other hand, as the above-mentioned alcohol, saturated or unsaturated monohydric alcohol and polyhydric alcohol can be mentioned. These alcohols may have a substituent such as a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an aryl group. Among these alcohols, a monohydric or polyvalent saturated alcohol having 30 or less carbon atoms is preferable, and an aliphatic saturated monohydric alcohol or polyhydric alcohol having 30 or less carbon atoms is more preferable. Here, aliphatic alcohols also include alicyclic alcohols.
上記アルコールとしては、例えばオクタノール、デカノール、ドデカノール、テトラデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。 Examples of the alcohol include octanol, decanol, dodecanol, tetradecanol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, pentaerythritol, 2,2-dihydroxyperfluoropropanol, neopentylene glycol, ditrimethylolpropane, and dipentacene. Erythritol etc. are mentioned.
上記脂肪酸エステル（Ｃ）としては、例えば蜜ロウ（ミリスチルパルミテートを主成分とする混合物）、硬化油、ブチルステアレート、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸オクチルドデシル、ステアリルステアレート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等が挙げられる。 Examples of the fatty acid ester (C) include beeswax (mixture containing myristyl palmitate as a main component), hydrogenated oil, butyl stearate, behenyl behenate, octyldodecyl behenate, stearyl stearate, glycerin monopalmitate, glycerin Monostearate, glycerin monooleate, glycerin distearate, glycerin tristearate, pentaerythritol monopalmitate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol distearate, pentaerythritol tristearate, pentaerythritol tetrastearate, etc. Be
中でも、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート等の脂肪酸モノグリセリドを用いることが好ましい。この場合、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造する際、押出機内のバレル及びスクリュー表面と樹脂との摩擦を低下させ、加工時のポリカーボネート樹脂の温度上昇を防ぐことができるため、得られる成形品の色相を特に優れたものとするとともに黄変をより高度に抑制することができるようになる。 Among them, fatty acid monoglycerides such as glycerin monopalmitate and glycerin monostearate are preferably used. In this case, when the aromatic polycarbonate resin composition is produced, the friction between the resin and the barrel and screw surface in the extruder can be reduced, and the temperature rise of the polycarbonate resin at the time of processing can be prevented. In addition to making the hue particularly excellent, it is possible to suppress yellowing to a higher degree.
脂肪酸エステル（Ｃ）は、１種類を単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。 The fatty acid ester (C) may be used alone or in combination of two or more.
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、脂肪酸エステル（Ｃ）の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０３〜０．３質量部であることが好ましい。脂肪酸エステル（Ｃ）の含有量が０．０３質量部未満であっても、０．３質量部を超えても、得られる成形品の色相が劣る傾向がある。上記脂肪酸エステル（Ｃ）の含有量は、好ましくは芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し０．０４〜０．２５質量部であり、さらに好ましくは０．０５〜０．２質量部である。 In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, the content of the fatty acid ester (C) is preferably 0.03 to 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin (A). Even if the content of the fatty acid ester (C) is less than 0.03 parts by mass or more than 0.3 parts by mass, the hue of the resulting molded article tends to be inferior. The content of the above fatty acid ester (C) is preferably 0.04 to 0.25 parts by mass, more preferably 0.05 to 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin (A). is there.
＜その他の成分＞
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、任意成分としてさらに酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、染顔料、難燃剤、耐衝撃改良剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、相溶化剤、充填剤等が配合されてもよい。
<Other ingredients>
In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, as an optional component, an antioxidant, a mold release agent, an ultraviolet light absorber, a fluorescent whitening agent, a dye pigment, a flame retardant, and a flame retardant, as long as the object of the present invention is not impaired. Impact modifiers, antistatic agents, lubricants, plasticizers, compatibilizers, fillers and the like may be blended.
＜芳香族ポリカーボネート樹脂組成物ペレットの製造方法＞
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを製造するには、例えば、各成分を一括又は分割して配合し、溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。各成分の配合方法としては、例えばタンブラー、ヘンシェルミキサー等を使用する方法、フィーダーにより定量的に押出機のホッパーに供給して混合する方法などが挙げられる。溶融混練には、例えば単軸混練押出機、二軸混練押出機等を使用することが好ましく、押出機先端の吐出ノズルから押出された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のストランドを、引き取りローラーにより引き取り、水槽内を搬送して冷却した後、ペレタイザーで所定の大きさにカットして芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得ることができる。
<Method for Producing Aromatic Polycarbonate Resin Composition Pellets>
In order to produce the pellets of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, for example, there is mentioned a method in which each component is mixed at once or divided and melt-kneaded to be pelletized. As a method of blending each component, for example, a method using a tumbler, a Henschel mixer or the like, a method of quantitatively supplying and mixing to a hopper of an extruder by a feeder and the like can be mentioned. For the melt-kneading, for example, a single-screw kneading extruder, a twin-screw kneading extruder or the like is preferably used, and the strand of the aromatic polycarbonate resin composition extruded from the discharge nozzle at the tip of the extruder is taken up by a take-off roller After the inside of the water tank is transported and cooled, it is cut into a predetermined size by a pelletizer to obtain pellets of the aromatic polycarbonate resin composition.
［射出成形方法］
次に、上記のような本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを用いて本発明に従って射出成形を行う方法について説明する。
[Injection molding method]
Next, a method of performing injection molding according to the present invention using pellets of the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention as described above will be described.
＜メカニズム＞
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法において、射出シリンダーにベントを有する射出成形機を用いて、水分量５００ｐｐｍ以上の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、好ましくは飢餓状態で供給（以下、「飢餓フィード」と称す場合がある。）して射出成形することにより、成形時の黄変を防止して色相が良好な芳香族ポリカーボネート樹脂成形品を得ることができるメカニズムは以下のように考えられる。
<Mechanism>
In the method for producing an aromatic polycarbonate resin molded article of the present invention, pellets of an aromatic polycarbonate resin composition having a water content of 500 ppm or more are preferably supplied in a starvation state using an injection molding machine having a vent in an injection cylinder The mechanism that can prevent yellowing at the time of molding by injection molding, and may obtain an aromatic polycarbonate resin molded article with a good color by injection molding, is as follows: Conceivable.
即ち、射出シリンダーにベントを有する射出成形機であれば、射出シリンダーにおけるペレットの溶融可塑化でペレットから発生したオリゴマーや残留モノマー等の揮発成分をベントから排出させることができ、これらの成分が成形品中に残留することによる黄変を防止することができる。この際、ペレットが所定量以上の水分を含むことにより、ペレットから発生した水蒸気が、揮発成分を巻き込んでベントから揮散することで、黄変の原因となる揮発成分を効率的に排出させることができるようになる。このため、得られる成形品は、黄変の問題がなく、著しく色相に優れたものとなる。 That is, in the case of an injection molding machine having a vent in the injection cylinder, volatile components such as oligomers and residual monomers generated from the pellet by melting and plasticizing the pellet in the injection cylinder can be discharged from the vent, and these components are molded It is possible to prevent yellowing due to remaining in the product. At this time, when the pellet contains water of a predetermined amount or more, the water vapor generated from the pellet involves the volatile component and volatilizes from the vent, thereby efficiently discharging the volatile component that causes yellowing. become able to. For this reason, the resulting molded article is free from the problem of yellowing and has a remarkably excellent hue.
また、ペレットを飢餓フィードとすることにより、後述の通り、ペレットの供給部からも水蒸気や揮発成分を排出することが可能となり、より一層良好な色相の成形品を得ることができるようになる。 In addition, by setting the pellets to starvation feed, as described later, it is possible to discharge water vapor and volatile components from the pellet supply portion, and it is possible to obtain molded articles with even better hue.
＜射出成形機＞
図１を参照して、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法で好適に用いられる射出成形機を説明する。
図１は、本発明に好適に用いられる射出成形機の一例を示す構成図である。
以下において、射出成形機の射出方向の上流側及び下流側を、それぞれ単に「上流」、「下流」と称す。
<Injection molding machine>
With reference to FIG. 1, the injection molding machine suitably used by the manufacturing method of the aromatic polycarbonate resin molded article of this invention is demonstrated.
FIG. 1 is a block diagram showing an example of an injection molding machine suitably used in the present invention.
Hereinafter, the upstream side and the downstream side of the injection direction of the injection molding machine will be simply referred to as “upstream” and “downstream”, respectively.
１は、射出シリンダーであり、内部にスクリュー２が配置されている。射出シリンダー１の射出方向基端側の供給口１ａの直上には、ペレット供給装置１０が設けられている。このペレット供給装置１０については後述する。
射出シリンダー１の射出方向先端側には、射出ノズル３が設けられており、このノズル３内にスクリュー２のヘッド部２ａが挿入されている。また、射出シリンダー１の外周には加熱用ヒーター４が装着されている。
Reference numeral 1 denotes an injection cylinder, in which a
An
図１の射出成形機では、射出シリンダー１の射出方向の途中部分の１箇所にベント５が設けられているため、このベント５から、前述の通り、揮発成分を効率的に排出することができる。
In the injection molding machine of FIG. 1, since the
ベント５から、揮発成分を効率的に排出するために、ベント５は、射出シリンダー１の可塑化ゾーンよりも下流に設けられていることが好ましい。
即ち、図１に示されるように、射出成形機の射出シリンダー１は、射出方向の基端側から先端の射出側に向けて、可塑化ゾーン、溶融圧縮ゾーン及び計量ゾーンで構成され、スクリュー２は各々の領域の目的に応じた設計とされている。
The
That is, as shown in FIG. 1, the injection cylinder 1 of the injection molding machine is composed of a plasticization zone, a melt compression zone and a metering zone from the proximal side to the injection side of the tip in the injection direction. Are designed according to the purpose of each area.
可塑化ゾーンは、ペレット供給装置１０により供給されたペレットを溶融、可塑化するための領域であり、この可塑化ゾーンにおいて、ペレットから揮発成分が発生する。
溶融圧縮ゾーンは、可塑化ゾーンからの溶融樹脂を更に溶融させると共に圧縮して揮発成分を脱気する領域であり、本発明に係るベント５は、この領域に設けられていることが好ましい。
The plasticization zone is an area for melting and plasticizing the pellets supplied by the pellet feeder 10. In this plasticization zone, volatile components are generated from the pellets.
The melt compression zone is an area where the molten resin from the plasticization zone is further melted and compressed to degas the volatile component, and the
計量ゾーンは、樹脂の吐出前に樹脂を安定化させ、吐出量のバラツキを抑えるための調整を行う領域である。 The measurement zone is an area in which the resin is stabilized before the discharge of the resin and adjustment is performed to suppress the variation in the discharge amount.
通常、可塑化ゾーンは、その長さＬ１が、射出シリンダー１の全長（ここで射出シリンダーの全長とは、射出シリンダーにペレットを供給するための供給口１ａの中心からスクリュー２のヘッド部２ａの基端部までの長さをいう。）Ｌに対して、１／２〜７／１０程度の長さの領域である。また、溶融圧縮ゾーンの長さＬ２は、射出シリンダー１の全長Ｌの１／１０〜３／１０程度であり、計量ゾーンの長さＬ３は、射出シリンダー１の全長Ｌの１／１０〜３／１０程度である。
Usually, plasticizing zone, the length L 1 is the total length of the injection cylinder 1 (the total length of where the injection cylinder from the center of the
本発明において、ベント５は、射出シリンダー１の全長Ｌに対して、可塑化ゾーンの下流側であって、基端側から３／１０〜１／２の部分、即ち、図１において、Ｌ４がＬの１／２〜７／１０となるような位置、好ましくは、Ｌ４−Ｌ２がＬの１／５〜３／５である位置に設けられていることが、揮発成分の排出効率の面で好ましい。
なお、図１において、長さＬ４は、ペレット供給口の中心から、ベント５の中心までの距離を示している。
In the present invention, the
In FIG. 1, the length L 4 are, from the center of the pellet feed port, indicates the distance to the center of the
ベント５は、図１に示す通り、１箇所のみに設けられていてもよく、射出シリンダー１の射出方向の複数箇所に設けられていてもよいが、最も上流側のベントが上記の位置であることが好ましい。
The
なお、ベント５の口径は、通常１０〜２０ｃｍ程度である。
The diameter of the
＜ペレットの水分量＞
本発明においては、上記のようなベントを有する射出成形機に、水分量が２００ｐｐｍ以上のペレットを供給して射出成形を行う。
ペレットの水分量が２００ｐｐｍ未満であると、ベントを有する射出成形機で射出成形を行っても、ベントから揮発成分を効率的に排出することができず、色相の良好な成形品を得ることができない。
揮発成分の排出効率の面から、ペレットの水分量は多い程好ましく、この水分量は３００ｐｐｍ以上であることが好ましく、５００ｐｐｍ以上であることがより好ましい。ただし、計量安定性の観点から、水分量は３０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２５００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、２０００ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。
<Water content of pellet>
In the present invention, injection molding is carried out by supplying pellets having a water content of 200 ppm or more to an injection molding machine having the vent as described above.
If the water content of the pellets is less than 200 ppm, even if the injection molding is carried out by an injection molding machine having a vent, the volatile components can not be efficiently discharged from the vent, and a molded article having a good hue can be obtained. Can not.
From the aspect of the discharge efficiency of the volatile component, the water content of the pellet is preferably as large as possible, and the water content is preferably 300 ppm or more, and more preferably 500 ppm or more. However, from the viewpoint of measurement stability, the water content is preferably 3000 ppm or less, more preferably 2500 ppm or less, and still more preferably 2000 ppm or less.
上気の水分量のペレットは、射出成形機に供給するペレットの乾燥条件を調節することにより、或いは、前述の方法で得られたペレットを乾燥せずにそのまま用いることにより得ることができる。
通常、前述のように水槽で冷却し、ペレタイザーでペレット化して得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットの水分量は５００〜２０００ｐｐｍ程度であり、本発明では、このようなペレットを乾燥を行うことなく射出成形機に供給することができる。この場合には、ペレットの乾燥工程を省略することができ、生産効率の向上を図ることもできる。
Pellets having a moisture content above can be obtained by adjusting the drying conditions of the pellets supplied to the injection molding machine, or by using the pellets obtained by the above-mentioned method as it is without drying.
Usually, the water content of the pellet of the aromatic polycarbonate resin composition obtained by cooling in a water tank as described above and pelletizing with a pelletizer is about 500 to 2000 ppm, and in the present invention, such pellets are dried It can be supplied to the injection molding machine without. In this case, the step of drying the pellets can be omitted, and the production efficiency can be improved.
＜飢餓フィード＞
前述の通り、本発明では射出成形機への芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットの供給を飢餓フィードで行うことが好ましい。
以下に、この供給方法について、図２を参照して説明する。
<Famine feed>
As mentioned above, in the present invention, it is preferable to feed the pellets of the aromatic polycarbonate resin composition to the injection molding machine by starvation feed.
Hereinafter, this supply method will be described with reference to FIG.
通常、ペレットは、図２（ａ）に示す通り、射出成形機の射出シリンダーの基端側のペレット供給口１ａに取り付けられたペレット供給ホッパー２０より、その自重で落下させて供給される。この場合、ホッパー２０から射出シリンダーの供給口１ａを経てスクリュー２に到る部分は、図２（ａ）に示す通り、ペレット３０で充満された状態となる。
Usually, as shown in FIG. 2 (a), pellets are supplied by being dropped by their own weight from a pellet supply hopper 20 attached to a
これに対して、飢餓フィードを行う場合は、図２（ａ）に示すように、ホッパー２０からのペレット３０の供給量を調整可能なスクリューフィーダー１１を有するペレット供給装置１０を用い、ホッパー２０からのペレット３０が、自重による落下ではなく、スクリューフィーダー１１の回転で所定量が射出シリンダー１の供給口１ａに投入されるようにする。このように、ペレット３０の投入量を制御することにより、供給口１ａの直下のスクリュー２のスクリューベット（スクリューのねじ溝部分）はペレットで覆われることなく、その一部が露出した状態となる。このような状態でペレットを供給することを飢餓フィードという。
On the other hand, when performing starvation feed, as shown in FIG. 2A, using the pellet feeder 10 having the screw feeder 11 capable of adjusting the feed amount of the pellet 30 from the hopper 20 The pellets 30 are not dropped by their own weight, but a predetermined amount is supplied to the
このように、飢餓状態でペレットを供給した場合、射出シリンダー１の供給口１ａ部分にはペレットの存在しない空隙が形成され、この空隙を経て射出シリンダー１内で発生したガス成分等が系外へ排出されるようになる。即ち、ペレット供給口１ａが、ベントと同様の機能を果たすようになり、揮発成分や水蒸気の排出効率がより一層向上し、得られる成形品の色相が更に改善される。
Thus, when the pellets are supplied in a starved state, a void where no pellet exists is formed in the
このような飢餓フィードを行うためのペレット供給装置は市販されており、例えば、後述の実施例で用いた日本油機製「ＨＦ−Ｉ型」等を用いることができる。 The pellet supply apparatus for performing such a starvation feed is marketed, for example, Nippon Oil Machine "HF-I type" etc. which were used by the below-mentioned Example can be used.
＜射出成形条件＞
本発明においては、上記のように、ベントを有する射出成形機を用い、好ましくは所定の水分量のペレットを飢餓フィードすること以外は、射出成形条件については通常の条件を採用することができ、例えば、シリンダー温度２６０〜３２０℃、金型温度６０〜１２０℃で行うことができる。
<Injection molding conditions>
In the present invention, as described above, it is possible to adopt normal conditions for injection molding conditions except using an injection molding machine having a vent, preferably starving feed of pellets having a predetermined water content, For example, it can be performed at a cylinder temperature of 260 to 320 ° C. and a mold temperature of 60 to 120 ° C.
〔成形品〕
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法は、特に導光部材のような長尺の成形品の製造に有効であり、例えば、Ｌ／Ｄ（長径／短径比）が３０以上の長尺成形品の製造に適用した場合において、長さ方向においても良好な色相の成形品を得ることができる。
この成形品は、導光部材、特に自動車用照明装置の導光部材として有用である。
〔Molding〕
The method for producing an aromatic polycarbonate resin molded article of the present invention is particularly effective for producing a long molded article such as a light guide member, and, for example, L / D (long diameter / short diameter ratio) is 30 or more When applied to the production of a long molded article, it is possible to obtain a molded article having a good hue even in the longitudinal direction.
The molded article is useful as a light guide member, particularly as a light guide member of a lighting device for a car.
本発明の成形品よりなる導光部材の構成には特に制限はなく、例えば、長尺状の本体部と、この本体部に、その長さ方向に沿って突設された複数のプリズム部とで構成されたものが挙げられる。
このような導光部材と光源を有する照明装置では、光源から、導光部材の本体部の一方の端面又は両方の端面から入射された光が、プリズム部で導光され、本体部の光出射面から出射される。
There are no particular restrictions on the configuration of the light guide member formed of the molded article of the present invention, and for example, a long main body, and a plurality of prisms protruding from the main body along its length direction The thing comprised by these is mentioned.
In an illumination device having such a light guide member and a light source, light incident from one end face or both end faces of the main body of the light guide member from the light source is guided by the prism part, and light is emitted from the main body It is emitted from the surface.
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Although an Example is given to the following and this invention is more concretely demonstrated to it, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded.
以下の実施例、参考例及び比較例において用いた材料は次のとおりである。 The materials used in the following examples , reference examples and comparative examples are as follows.
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ａ−１）界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
三菱エンジニアリングプラスチックス社製 ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００
粘度平均分子量２２，０００
（Ａ−２）界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
三菱エンジニアリングプラスチックス社製 ユーピロン（登録商標）Ｈ−４０００
粘度平均分子量１６，０００
（Ａ−３）界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート樹脂
三菱エンジニアリングプラスチックス社製 ユーピロン（登録商標）Ｈ−７０００
粘度平均分子量１４，０００
(A) Aromatic polycarbonate resin (A-1) Bisphenol A type aromatic polycarbonate resin manufactured by interfacial polymerization method Mitsubishi Engineering Plastics, Inc. Eupiron (registered trademark) S-3000
Viscosity average molecular weight 22,000
(A-2) Bisphenol A-type aromatic polycarbonate resin manufactured by interfacial polymerization method Eupiron (registered trademark) H-4000 manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics
Viscosity average molecular weight 16,000
(A-3) Bisphenol A-type aromatic polycarbonate resin manufactured by interfacial polymerization method Euphilon (registered trademark) H-7000 manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics
Viscosity average molecular weight 14,000
（Ｂ）リン系安定剤
（Ｂ−１）ＡＤＥＫＡ社製、商品名「アデカスタブＡＳ２１１２」（トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、第２ホスファイト系安定剤）
（Ｂ−２）ＡＤＥＫＡ社製、商品名「アデカスタブＰＥＰ−３６」（ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、第１ホスファイト系安定剤）
（Ｂ−３）Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ＆Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ社製「Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ−９２２８」：ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（第１ホスファイト系安定剤）
(B) Phosphorus-based stabilizer (B-1) manufactured by ADEKA, trade name "Adekastab AS 2112" (tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, second phosphite-based stabilizer)
(B-2) ADEKA company make, brand name "adekastab PEP-36" (bis (2, 6 di-tert- butyl -4- methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, the 1st phosphite system stabilizer)
(B-3) Properties & Characteristics "Doverphos S-9228": bis (2,4-dicumylphenyl) pentaerythritol diphosphite (first phosphite stabilizer)
（Ｃ）脂肪酸エステル
（Ｃ−１）理研ビタミン（株）製、商品名「リケマールＳ−１００Ａ」（グリセリンモノステアレート）
（Ｃ−２）日油（株）製、商品名「ユニスターＨ４７６ＤＰ」（ペンタエリスリトールジステアレート）
(C) Fatty acid ester (C-1) manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., trade name "Rikemar S-100A" (glycerin monostearate)
(C-2) NOF Corporation made, trade name "Unister H476DP" (pentaerythritol distearate)
［実施例１〜３，５〜８，１０、参考例４，９及び比較例１〜６］
＜ペレットの製造＞
表１〜２に示す割合となるように上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を配合し、タンブラーミキサーで均一に混合し、混合物を得た。その後、この混合物を、フルフライトスクリューとベントとを備えた単軸押出機（製品名：ＶＳ−４０、いすず化工機社製）に供給し、スクリュー回転数７０ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／時間、バレル温度２５０℃の条件で混練し、押出ノズル先端から、ストランド状に押出した。そして、押出物を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてカットしてペレット化し、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。なお、表１〜２において、各成分の配合割合の単位は質量部である。また、ＰＣ分子量は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量である。
[Examples 1 to 3, 5 to 8 and 10 , Reference Examples 4 and 9 and Comparative Examples 1 to 6]
<Manufacture of pellets>
The said (A)-(C) component was mix | blended so that it might become a ratio shown to Tables 1-2, it mixed uniformly with the tumbler mixer, and the mixture was obtained. After that, the mixture is supplied to a single-screw extruder (product name: VS-40, manufactured by Isuzu Chemical Co., Ltd.) equipped with a full flight screw and a vent, screw rotation speed 70 rpm, discharge amount 10 kg / hour, barrel temperature It knead | mixed on 250 degreeC conditions, and it extruded in strand shape from the extrusion nozzle tip. Then, the extrudate was quenched in a water bath, cut into pellets using a pelletizer, and pellets of the aromatic polycarbonate resin composition were obtained. In Tables 1 and 2, the unit of the blending ratio of each component is parts by mass. The PC molecular weight is the viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin in the aromatic polycarbonate resin composition.
＜射出成形＞
上記のようにして得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを用い、図１の通り、射出シリンダーにベント（口径１５ｃｍ）を有し、またホッパー部にはペレット供給装置（日本油機製「ＨＦ−Ｉ型」）を備えた射出成形機（東芝機械社製「ＥＣ１００」）を使用して、飢餓フィードで射出成形を行った。この射出成形機の射出シリンダーの全長Ｌは７５ｃｍで、可塑化ゾーンの長さＬ１＝４５ｃｍ、溶融圧縮ゾーンの長さＬ２＝１５ｃｍ、計量ゾーンの長さＬ３＝１５ｃｍで、ベントは、Ｌ４＝５０ｃｍの位置に設けられている。
ただし、比較例２においては、ベントを閉鎖して（ベントなし）射出成形した。また、比較例４では、飢餓フィードではなく、通常フィード（飢餓フィードなし）とした。
成形は、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃で行い、３００ｍｍの長光路成形品（６ｍｍ×４ｍｍ×３００ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝７５）を製造した。なお、成形に先立ち、一部のペレットについては乾燥を行い、各ペレットの水分量をカールフィッシャー水分計（三菱化学製水分計／ＶＡ−１００）にて測定した。
<Injection molding>
Using pellets of the aromatic polycarbonate resin composition obtained as described above, as shown in FIG. 1, the injection cylinder has a vent (diameter: 15 cm), and the hopper portion has a pellet supply device (manufactured by Nippon Oil Machinery Co., Ltd. "HF The injection molding was carried out with a starvation feed using an injection molding machine (“EC 100” manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) equipped with —I type ”. The injection cylinder of this injection molding machine had a total length L of 75 cm, a plasticization zone length L 1 = 45 cm, a melt compression zone length L 2 = 15 cm, a metering zone length L 3 = 15 cm, the vent It is provided at a position of L 4 = 50 cm.
However, in Comparative Example 2, the vent was closed and injection molding was performed (without vent). Further, in Comparative Example 4, not the starvation feed but the normal feed (without the starvation feed) was used.
Molding was performed at a cylinder temperature of 280 ° C. and a mold temperature of 80 ° C. to produce a 300 mm long optical path molded product (6 mm × 4 mm × 300 mm, L / D = 75). In addition, prior to molding, some of the pellets were dried, and the water content of each pellet was measured by a Karl Fischer moisture meter (Mitsubishi Chemical Moisture Meter / VA-100).
＜色相評価＞
得られた長光路成形品について、長光路分光透過色計（日本電色工業社製「ＡＳＡ１」）を使用して３００ｍｍ長光路のＹＩ値を測定した。
結果を表１〜２に示す。色相の指標としてのＹＩ値の合格基準は以下の通りとした。
合格：ＹＩ値が２１未満
<Hue evaluation>
The resulting long-path molded product was measured for YI value of 300 mm long light path using a long-path spectral transmission colorimeter (“ASA1” manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
The results are shown in Tables 1-2. The acceptance criteria for the YI value as an index of hue are as follows.
Pass: YI value less than 21
表１，２より、所定の水分量の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、ベントを備える射出成形機を用いて射出成形することにより、３００ｍｍ長光路のＹＩ値２１未満を満足する、色相が良好な芳香族ポリカーボネート樹脂成形品を得ることができ、特に、芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量を下げると共に、ペレットの水分量を１０００ｐｐｍ以上として飢餓フィードとすることで、３００ｍｍ長光路のＹＩ値１９以下の著しく色相が良好な成形品を得ることができることが分かる。 According to Tables 1 and 2, the pellets of the aromatic polycarbonate resin composition having a predetermined moisture content are injection molded using an injection molding machine equipped with a vent to satisfy the YI value of less than 21 of the 300 mm long light path. A good aromatic polycarbonate resin molded product can be obtained, and in particular, by lowering the viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin and setting the water content of the pellet to 1000 ppm or more and using starvation feed, the YI value 19 of 300 mm long optical path is obtained. It can be seen that it is possible to obtain a molded article having the following extremely good hue.
１ 射出シリンダー
２ スクリュー
３ 射出ノズル
４ 加熱用ヒーター
５ ベント
１０ ペレット供給装置
１１ スクリューフィーダー
２０ ホッパー
３０ ペレット
1
Claims (5)
該安定剤（Ｂ）が、スピロ環骨格を有するホスファイト系安定剤と、スピロ環骨格を有さないホスファイト系安定剤とを含み、該芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中の該スピロ環骨格を有するホスファイト系安定剤の含有量が、該スピロ環骨格を有さないホスファイト系安定剤の含有量よりも少なく、
該ペレットの水分量が５００〜３０００ｐｐｍであり、
該射出成形機は、射出シリンダーの可塑化ゾーンよりも下流の少なくとも１箇所にベントが設けられており、
前記ペレットを、前記射出成形機に飢餓状態で供給することを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂成形品の製造方法。 At least one type of stabilizer (B ) 0 . Pellets of a polycarbonate resin composition containing 01 to 0.5 parts by mass and 0.03 to 0.3 parts by mass of fatty acid ester (C) are molded by an injection molding machine to produce an aromatic polycarbonate resin molded article In the method
The stabilizer (B) comprises a phosphite stabilizer having a spiro ring skeleton and a phosphite stabilizer having no spiro ring skeleton, and the spiro ring skeleton in the aromatic polycarbonate resin composition The content of the phosphite-based stabilizer having is less than the content of the phosphite-based stabilizer having no spiro ring skeleton,
The water content of the pellet is 500 to 3000 ppm,
The injection molding machine is provided with a vent at at least one location downstream of the plasticizing zone of the injection cylinder,
A method for producing an aromatic polycarbonate resin molded article, characterized in that the pellets are supplied to the injection molding machine in a starved state.
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