JP6539453B2 - 細穴放電加工機 - Google Patents
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Description
1.加工ヘッドに大口径噴射口106加工用のφd1電極221を装着する。
2.6個の大口径噴射口106の加工を行う。
3.φd1電極を電極交換装置202のストッカーに戻す。
4.φd1用電極ガイド225をφd2用電極ガイド223に交換する。
5.加工ヘッドに小口径噴射口105加工用のφd2電極を装着する。
6.6個の小口径噴射口105の加工を行う。
1.被加工物を従来の細穴放電加工機のターンテーブル装置227に取り付ける。
2.φd1の大口径噴射口106の6箇所の加工を行う。
3.φd1穴加工後の被加工物を第2の細穴放電加工機204のターンテーブル装置227に取り付ける。
4.φd1穴をCCDカメラ229で撮影し、取り付け角度を補正する。
5.φd2の小口径噴射口105の6箇所の加工を行う。
棒状電極の下端部をガイドする電極ガイドをそれぞれ有しW軸方向に昇降位置決め自在の第1W軸キャリッジ及び第2W軸キャリッジを、一体的にX軸方向とY軸方向とへ移動位置決め自在に設け、
前記第1W軸キャリッジに、前記ターンテーブル上の被加工物に対して前記棒状電極をZ軸方向に昇降位置決め自在の第1加工ヘッドを設けると共に、前記第2W軸キャリッジに、前記棒状電極を前記ターンテーブル上の被加工物に対してZ軸方向に昇降位置決め自在の第2加工ヘッドを設けたことを特徴とするものである。
棒状電極に加工液を供給する加工液供給手段と前記棒状電極を回転させる棒状電極回転駆動手段とを前記第1及び第2加工ヘッドのそれぞれに設けたことを特徴とするものである。
3 基台
5 ハウジング
7 X軸キャリッジ
9 Y軸キャリッジ
11A 第1W軸キャリッジ
11B 第2W軸キャリッジ
17A 第1加工ヘッド
17B 第2加工ヘッド
19(A,B) 電極ホルダ19
21 棒状電極
23 電極ガイド
25 電極ガイド
27 ターンテーブル装置
W 被加工物
Claims (2)
- Z軸に平行な軸心を回転中心とするA軸と、前記A軸に直交する軸心を回転中心とするB軸とを有する被加工物固定載置用のターンテーブルを備えた細穴放電加工機において、
棒状電極の下端部をガイドする電極ガイドをそれぞれ有しW軸方向に昇降位置決め自在の第1W軸キャリッジ及び第2W軸キャリッジを、一体的にX軸方向とY軸方向とへ移動位置決め自在に設け、
前記第1W軸キャリッジに、前記ターンテーブル上の被加工物に対して前記棒状電極をZ軸方向に昇降位置決め自在の第1加工ヘッドを設けると共に、前記第2W軸キャリッジに、前記棒状電極を前記ターンテーブル上の被加工物に対してZ軸方向に昇降位置決め自在の第2加工ヘッドを設けたことを特徴とする細穴放電加工機。 - 請求項1に記載の細穴放電加工機において、前記棒状電極に加工液を供給する加工液供給手段と、前記棒状電極を回転させる棒状電極回転駆動手段とを、前記第1及び第2加工ヘッドのそれぞれに設けたことを特徴とする細穴放電加工機。
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Applications Claiming Priority (1)
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- 2015-01-28 JP JP2015013933A patent/JP6539453B2/ja active Active
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