JP6527476B2 - Elevator rope brake inspection method - Google Patents
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本発明はエレベーターのロープブレーキ点検方法に係り、特に、乗りかごを昇降するロープに制動をかけるものに好適なエレベーターのロープブレーキ点検方法に関する。 The present invention relates to an elevator rope brake inspection method, and more particularly to an elevator rope brake inspection method suitable for applying braking to a rope moving up and down a car.
エレベーターの制動装置には、何れかを制動対象とするかに応じて種々の形式のブレーキがあり、その中の1つに乗りかごを昇降するロープに制動を掛けるロープブレーキがある。 There are various types of brakes in elevator braking systems depending on which one is to be braked, and one of them is a rope brake that brakes a rope that raises and lowers a car.
ロープブレーキは、一般に、ブレーキ部と駆動部から主に構成されており、ブレーキ部は、エレベーターの乗りかごを上下に駆動させるためのロープを間にして、固定ライニングと可動ライニングを対向するように配置した構成になっている。駆動部は、可動ライニングを固定ライニング側に移動させるために、ソレノイド等で構成されている。 The rope brake is generally composed mainly of a brake part and a drive part, and the brake part opposes the fixed lining and the movable lining with a rope for driving the elevator car up and down. It is arranged configuration. The drive unit is configured by a solenoid or the like in order to move the movable lining to the fixed lining side.
ロープブレーキの非動作時には、可動ライニングと固定ライニングは、ロープとは非接触の状態に保たれている。一方、例えば、何らかの要因で乗りかご戸及び乗場戸が開いている状態で乗りかごが移動、即ち、走行した時、駆動部により可動ライニングを固定ライニング側に移動させて、固定ライニングと可動ライニングでロープを挟んで拘束保持させるようになっている(特許文献1参照)。 When the rope brake is not operating, the movable lining and the fixed lining are kept out of contact with the rope. On the other hand, for example, when the car moves or travels with the car door and the landing door open for some reason, the movable lining is moved to the fixed lining by the drive part, and the fixed lining and the movable lining are used. It is made to carry out restraint holding on both sides of a rope (refer to patent documents 1).
ところで、ロープブレーキは、固渋や動作抵抗、配線等の不備がないことを確認するため、高頻度に動作確認を行う必要がある。 By the way, it is necessary to frequently check the operation of the rope brake in order to confirm that there is no defect such as firmness, movement resistance, wiring or the like.
しかしながら、上記した従来技術では、ロープブレーキの動作確認を行うことで、通常のかご制動時と同様にロープを強い力で挟持するため、ロープにダメージを与えるという課題があった。 However, in the above-described prior art, by performing the operation check of the rope brake, there is a problem that the rope is damaged with a strong force because the rope is clamped with a strong force as in the normal car braking.
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ロープブレーキの動作確認に伴うロープへのダメージを軽減することができるエレベーターのロープブレーキ点検方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described point, and an object of the present invention is to provide a rope brake inspection method of an elevator capable of reducing damage to the rope accompanying the operation check of the rope brake.
本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法は、上記目的を達成するために、巻上機のシーブとプーリーに巻き掛けられて、一端部側に乗りかごが吊持されると共に、他端部側につり合いおもりが吊持されたロープの一部を、対となって配置されるライニングで挟んで拘束保持するロープブレーキの動作確認を行うエレベーターのロープブレーキ点検方法において、前記乗りかご及び前記つり合いおもりを、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置に移動することで、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛かることのないロープ位置を前記ロープブレーキの位置まで移動させ、この状態で前記ロープブレーキの動作確認を行い、前記ロープブレーキの動作確認時には、エレベーターを予め定められた動作確認用運転モードに設定し、この動作確認用運転モードに応じて、制御装置で前記乗りかご及び前記つり合いおもりを、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置に移動することを特徴とする。
In order to achieve the above object, according to the rope brake inspection method of an elevator of the present invention, the elevator car is wound around a sheave and a pulley of a hoisting machine, and a car is suspended on one end side and on the other end side. In the rope brake inspection method of an elevator for checking the operation of a rope brake that holds a part of a rope on which a counterweight is suspended by holding a pair of linings in a pair of linings, the car and the counterweight are By moving to a rope position different from the rope position where load is applied to the sheave during normal operation of the rope, the rope position where the load is not applied to the sheave during normal operation of the rope is moved to the position of the rope brake the moved, check the operation of the rope brake in this state, the operation check at the time of the rope brake, Elevator The operation mode for operation confirmation set in advance is set, and according to the operation mode for operation confirmation, the control device sets the car and the counterweight, and a rope position at which a load is applied to the sheave during normal operation of the rope and Are characterized by moving to different rope positions .
本発明によれば、ロープブレーキの動作確認に伴うロープへのダメージを軽減することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the damage to the rope accompanying the operation confirmation of a rope brake can be reduced.
以下、図示した実施例に基づいて本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法を説明する。なお、各図において、同一構成部品には同符号を使用する。 Hereinafter, the rope brake inspection method of the elevator of the present invention will be described based on the illustrated embodiment. In the drawings, the same reference numerals are used for the same components.
図1に、本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法の実施例1が採用されるエレベーターの概略構成を示す。 FIG. 1 shows a schematic configuration of an elevator in which a first embodiment of a rope brake inspection method for an elevator according to the present invention is adopted.
該図に示す如く、エレベーターは、シーブ6とプーリー7に巻き掛けられたロープ2を有し、このロープ2の一端部側には乗りかご3が吊持され、ロープ2の他端部側には、つり合いおもり4が吊持されている。
As shown in the figure, the elevator has a
また、エレベーターには、マシンビーム5の上部に固定され、シーブ6とプーリー7の間に渡されたロープ2を拘束保持できる位置に、ロープブレーキ1が設けられている。
Further, in the elevator, a rope brake 1 is provided at a position fixed to the upper portion of the
次に、このロープブレーキ1の構成について、図2に基づき説明する。図2は、本発明のエレベーターのロープブレーキ点検方法の実施例1を行うロープブレーキを示すものである。 Next, the configuration of the rope brake 1 will be described based on FIG. FIG. 2 shows a rope brake which performs Example 1 of the rope brake inspection method of the elevator of this invention.
該図に示す如く、本実施例でのロープブレーキ1は、乗りかご戸及び乗場戸が開いている状態で乗りかご3が移動、即ち、走行したときにロープ2を拘束保持する機能を有するものであって、例えば、ロープ2を拘束保持する位置に対峙するように、可動ライニング8と固定ライニング9とを配置させたブレーキ装置を有している。
As shown in the figure, the rope brake 1 in this embodiment has a function of restraining and holding the
通常時は、アーム10が下部で図示しないソレノイドにより拘束されており、可動ライニング8と固定ライニング9は引き離された状態であり、可動ライニング8と固定ライニング9は、ロープ2とは非接触状態に保たれている。
Under normal conditions, the arm 10 is restrained by a solenoid (not shown) at the lower part, the
一方、何らかの要因で乗りかご戸及び乗場戸が開いている状態で乗りかご3が移動したことが検出されると、ソレノイドの通電が遮断されてアーム10の拘束が解かれ、図示しない圧縮された状態で介在されている圧縮バネの伸張力によってアーム10が上部に移動することで、可動ライニング8が固定ライニング9に引き寄せられてロープ2を拘束挟持し、乗りかご3の移動が阻止されるようになっている。
On the other hand, if it is detected that the car 3 has moved while the car door and the landing door are open for some reason, the solenoid is deenergized, the restraint of the arm 10 is released, and compression is not shown. By moving the arm 10 to the upper part by the extension force of the compression spring interposed in the state, the
ところで、ロープブレーキ1は、固渋や動作抵抗、配線等の不備がないことを確認するため、高頻度にロープブレーキ1の動作確認(異常時に正しくブレーキ動作しているかを確認すること)を行う必要がある。 By the way, the rope brake 1 frequently checks the operation of the rope brake 1 (checking whether the brake operation is correct at the time of abnormality) in order to confirm that there is no defect such as firmness, movement resistance, wiring, etc. There is a need.
本実施例では、ロープブレーキ1の動作確認時に、エレベーターを予め定められた動作確認用運転モードに設定し、この動作確認用運転モードに応じて、エレベーターに備えられている制御装置は、乗りかご3及びつり合いおもり4を所定位置(通常運転時に負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置)まで移動する。 In this embodiment, at the time of operation confirmation of the rope brake 1, the elevator is set to a predetermined operation confirmation operation mode, and the control device provided in the elevator according to the operation confirmation operation mode is a car 3 and the counterweight 4 are moved to a predetermined position (a rope position different from the rope position to which a load is applied during normal operation).
つまり、図1に示すように、乗りかご3の床レベルを最下階の床レベル11より所定量低い位置となるようにし、ロープ2の通常運転時にシーブ6に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ1の位置まで移動させる。これは、通常運転時にシーブ6に負荷が掛かるロープ部分は、エレベーターの駆動及び制動に応じて負荷が掛かる部分であり、動作確認により、この部分のロープ2へダメージを与えることを防ぐためである。
That is, as shown in FIG. 1, the floor level of the car 3 is set to a position lower than the
なお、乗りかご3の床レベルを最上階の床レベルより更に所定量高い位置まで移動し、ロープ2の通常運転時に、シーブ6に負荷の掛かることのないロープ位置をロープブレーキ1の位置まで移動させることも考えられるが、この場合、ロープブレーキ1の配置を図示のものと異なるものとする必要がある。
The floor level of the car 3 is moved to a position higher by a predetermined amount than the floor level on the top floor, and the rope position where no load is applied to the
上述したように、ロープ2の通常運転時にシーブ6に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ1の位置まで移動させた状態で、エレベーターに備えられている制御装置は、動作確認のためにソレノイドの通電を遮断する。これに応じてアーム10の拘束が解かれ、図示しない圧縮バネの伸張力によってアーム10が上部に移動することで、可動ライニング8が固定ライニング9に引き寄せられ、ロープ2を拘束挟持する。この一連の動作で、ロープブレーキ1に固渋や動作抵抗、配線等の不備がないことを確認することができる。
As described above, in a state where the rope position where load is not applied to the
本実施例によれば、乗りかご3及びつり合いおもり4を所定位置(通常運転時に負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置)に移動し、ロープ2の通常運転時にシーブ6に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ1の位置まで移動させ、この状態でロープブレーキ1の動作確認を行うことにより、ロープ2の通常運転時に、駆動及び制動に応じて負荷が掛かる部分を避けて動作確認を行うことができ、従って、点検に伴うロープ2へのダメージを軽減し、ロープ2の延命化を図ることができる。
According to the present embodiment, the car 3 and the counterweight 4 are moved to a predetermined position (a rope position different from the rope position to which a load is applied during normal operation), and the
また、予め定められる動作確認用運転モードにより、乗りかご3及びつり合いおもり4を所定位置(通常運転時に負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置)に移動することにより、釦操作や目視確認等の作業を要することなく、ロープ2の通常運転時にシーブ6に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ1の位置まで移動させることができる。
In addition, by moving the car 3 and the counterweight 4 to a predetermined position (a rope position different from the rope position to which a load is applied in a normal operation) in a predetermined operation mode for operation confirmation, button operation, visual confirmation, etc. The rope position where no load is applied to the
更に、ロープブレーキ1の動作確認時における乗りかご3の所定位置は、乗りかご3の床レベルを最下階の床レベル11より所定量低い位置とすることにより、ロープ2の通常運転時に、シーブ6に負荷が掛かることのないロープ位置をロープブレーキ1の位置まで移動させた状態とすることができる。
Further, the predetermined position of the car 3 at the time of confirming the operation of the rope brake 1 is a sheave during normal operation of the
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成を置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, but includes various modifications. For example, the embodiments described above are described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Also, part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. In addition, with respect to a part of the configuration of each embodiment, it is possible to add, delete, and replace other configurations.
1…ロープブレーキ、2…ロープ、3…乗りかご、4…つり合いおもり、5…マシンビーム、6…シーブ、7…プーリー、8…可動ライニング、9…固定ライニング、10…アーム、11…最下階の床レベル。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rope brake, 2 ... Rope, 3 ... Carb, 4 ... Balance weight, 5 ... Machine beam, 6 ... Sheave, 7 ... Pulley, 8 ... Movable lining, 9 ... Fixed lining, 10 ... Arm, 11 ... Bottom Floor level of the floor.
Claims (3)
前記乗りかご及び前記つり合いおもりを、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置に移動することで、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛かることのないロープ位置を前記ロープブレーキの位置まで移動させ、この状態で前記ロープブレーキの動作確認を行い、
前記ロープブレーキの動作確認時には、エレベーターを予め定められた動作確認用運転モードに設定し、この動作確認用運転モードに応じて、制御装置で前記乗りかご及び前記つり合いおもりを、前記ロープの通常運転時に前記シーブに負荷が掛るロープ位置とは異なるロープ位置に移動することを特徴とするエレベーターのロープブレーキ点検方法。 It is wound around the sheaves and pulleys of the hoisting machine, and while the car is suspended at one end, the balance weights are arranged at the other end in pairs as part of a rope. In the elevator's rope brake inspection method to check the operation of the rope brake that holds the
A rope that does not load the sheave during normal operation of the rope by moving the car and the counterweight to a rope position different from the rope position where the sheave is loaded during normal operation of the rope Move the position to the position of the rope brake and check the operation of the rope brake in this state ,
At the time of operation check of the rope brake, the elevator is set to a predetermined operation check operation mode, and according to the operation check operation mode, the control device sets the car and the balance weight to normal operation of the rope. The rope brake inspection method of an elevator characterized by moving to a rope position different from the rope position at which the sheave is loaded .
前記ロープの通常運転時に、前記シーブに負荷が掛かることのないロープ位置を前記ロープブレーキの位置まで移動させた状態で、制御装置で前記ソレノイドの通電を遮断し、これに応じて前記アームの拘束が解かれ、前記圧縮バネの伸張力によって前記アームが上部に移動することで、前記可動ライニングが前記固定ライニングに引き寄せられ、前記ロープを拘束挟持する一連の動作で、前記ロープブレーキに動作不備がないことを確認することを特徴とする請求項1又は2に記載のエレベーターのロープブレーキ点検方法。 The rope brake has a brake device in which a movable lining and a fixed lining are arranged to face the position for restraining and holding the rope, and during normal operation of the rope, the arm is restrained by the solenoid at the lower part The movable lining and the fixed lining are pulled apart, and the movable lining and the fixed lining are kept in non-contact with the rope, while when an abnormality is detected, the solenoid is deenergized and the arm is When the arm is moved upward by the extension force of the compression spring interposed in a state where the restraint is released and compressed, the movable lining is attracted to the fixed lining to restrain and hold the rope, and the riding It prevents the movement of the car,
In a normal operation of the rope, in a state in which the rope position where the sheave is not loaded is moved to the position of the rope brake, the controller de-energizes the solenoid and the restraint of the arm is accordingly Is released, and the arm is moved upward by the extension force of the compression spring, whereby the movable lining is attracted to the fixed lining, and the rope brake is defective in a series of operations for restraining and holding the rope. The rope brake inspection method for an elevator according to claim 1 or 2, characterized by confirming that there is not.
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