JP6523266B2 - 第１及び第２の感圧接着剤ストライプを含む接着層を備える物品 - Google Patents

Description

感圧接着剤（ＰＳＡ）は、様々な接合用途で幅広く使用されている。特に、引き伸ばし剥離可能な感圧接着テープは、しばしば、例えば建築部材の表面にアイテムを接合するために使用される。アイテムは、接着テープを伸張させることによって表面から剥離されることができ、接着剤残渣は表面上にほとんど又は全く残らない。

幅広い概要では、その上に接着層を有する第１の基材を含む物品が本明細書に開示され、この接着層は、ほぼ交互に並んだパターンで配置された第１の感圧接着剤の複数のストライプ及び第２の感圧接着剤の複数のストライプを含む。いくつかの態様では、第１の接着剤のストライプの平均厚さは、第２の接着剤のストライプの平均厚さより大きくてもよい。いくつかの態様では、第１の接着剤は、約１０％超から約５０％までである第１の接着層の体積分率を提供してもよい。本発明のこれらの態様及び他の態様は、以下の発明を実施するための形態により明らかとなるであろう。しかしながら、そのような主題が、当初出願した出願書類の中の請求項の中で、又は補正後の請求項の中で提示されたか、又はさもなければ特許審査中に提示されたかには関係なく、如何なる場合にも、この幅広い概要を請求可能な主題を限定するものとして解釈すべきではない。

本明細書に開示される例示的物品の一部の概略断面スライス図である。 本明細書に開示される別の例示的物品の一部の概略断面スライス図である。 本明細書に開示される別の例示的物品の上面斜視図である。 本明細書に開示される別の例示的物品の一部の概略断面スライス図である。 本明細書に開示される別の例示的物品の一部の概略断面スライス図である。 本明細書に開示される別の例示的物品の一部の概略断面スライス図である。 本明細書に開示される別の例示的物品の一部の概略断面スライス図である。 本明細書に開示される別の例示的物品の一部の概略断面スライス図である。

様々な図面における類似参照番号は、類似要素を表す。要素によっては、同じ又は同等のものが複数個存在するものがあり、かかる事例では、１つ以上の代表的な要素のみが参照符合によって示されている場合があるが、こうした参照符合は全てのこのような同じ要素に適用されるものであることは理解されるであろう。特に断らない限り、本文書における図面及び図は全て、一定の縮尺ではなく、本発明の異なる実施形態を示す目的で選択されたものである。特に、異なる構成要素の寸法はあくまで例示的な用語によってのみ示されるものであり、異なる構成要素の寸法間の関係は、そのような断りがない限りは、図面から推測されるべきではない。

「上部」、「下部」、「上側」、「下側」、「下」、「上」、「前」、「後」、「上方」、「下方」、並びに「第１」及び「第２」などの用語が本開示に使用される場合があるが、特に断らない限り、これらの用語はあくまで相対的な意味においてのみ使用される点を理解すべきである。内方、外方、及び横方向という用語は、本明細書において以下に定義する特別な意味を有する。本明細書において使用する用語「接着剤」は、感圧接着剤を意味する。本明細書において、ある特性又は属性に対する修飾語として用いられる「概ね」なる用語は、特に定めのない限り、その特性又は属性が当業者により直ちに認識されるものであるが、絶対的な精度又は完全な一致を必要としないことを意味する（例えば、定量化可能な特性の場合、＋／−２０％の範囲内）。特に定めのない限り、「実質的に」なる用語は、高い程度の近似（例えば、定量化可能な特性の場合、＋／−１０％の範囲内）を意味するが、この場合もやはり絶対的な精度又は完全な一致を必要としない。同一の、等しい、均一な、一定の、厳密になどの用語は、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするのではなく、特定の環境に適用可能な通常の公差又は計測誤差の範囲内であると理解される。

図１は、本明細書に開示される（ストライプ２０及び４０の長軸に沿って見た）例示的物品の一部の概略断面スライス図を示す。物品は、第１の主表面１１と、第１の主表面１１の反対側に面する第２の主表面１２とを含む基材１０を備える。第１の接着層５が基材１０の第１の主表面１１上に配設される。接着層５は、図１に例示的に示されているように、基材１０の横方向の大きさ（lateral extent）「ｌ」にわたってほぼ交互に並んだパターンで配置された、第１の感圧接着剤２０の複数のストライプ及び第２の感圧接着剤４０の複数のストライプを備える。（横方向、及び結果として得られる横方向の大きさとは、ストライプの長軸に対して実質的に垂直である方向を意味する。）第１の感圧接着剤２０及び第２の感圧接着剤４０は、本明細書において後で詳述するように、（例えば、組成が異なるという理由で）特性の異なる任意の２種類（又はそれ以上）の感圧接着剤であってもよい。基材１０は、本明細書において詳述するように、所望の基材（例えば剥離ライナー）であってもよい。

先に述べたように、感圧接着剤２０及び４０のストライプは、ほぼ交互に並んだパターンで配置される。このパターンの例示的な異形が、例えば図１〜３に示されており、図では［４０／２０／４０／２０．．．］のパターンが見られる。しかしながら、ほぼ交互に並んだという概念は、任意の選択されたストライプ（接着剤２０又は４０にかかわらず）を２つ以上のサブストライプの形態で提供することができるパターンも包含する。例えばストライプ２０又は４０の一方は、例えば、図１に示すような単一ストライプの代わりに、間に間隙を有する２つのサブストライプとして提供することができる。よって、例えば、ほぼ交互に並んだパターンは、［２０／（４０／４０）／２０／（４０／４０）．．．］のようなパターン、つまり、２つの４０のサブストライプの後に単一の２０のストライプが続くパターン、及び［（２０／２０）／（４０／４０／４０）．．．］のようなパターン、つまり、２つの２０のサブストライプの後に３つの４０のサブストライプが続くパターンなどを包含する。多くの実施形態において、感圧接着剤２０及び４０のストライプは、長軸を含むように引っ張られるが（例えば、図３に示すように）、そのような長軸は必ずしも厳密に直線状である必要はない。

少なくともいくつかの実施形態では、開示される物品は、図２及び図３の例示的実施形態で示すように、第２の基材（例えば、テープ裏材）８０を含んでもよい。そのような実施形態では、複数のストライプのうちの少なくとも選択されたストライプは、それぞれ、第１の基材１０の剥離面１１と接触する第１の主表面を含んでもよく、複数のストライプのうちの少なくとも選択されたストライプは、それぞれ、第２の基材８０の第１の主面／表面８１に感圧接着剤により接合される、第２の反対側に面する主表面を含むことができる。図２の例示の実施形態では、ストライプ２０及び４０は、基材１０の表面１１と接触する第１の主表面（それぞれ２１及び４１）を有し、また、ストライプ２０及び４０は、第２の基材８０の第１の主面／表面８１に接合される第２の主表面（それぞれ２２及び４２）を有する。しかしながら、本明細書における以降の考察から理解されるように、いつもこうとは限らない。

第２の基材８０は、例えば、任意の所望の種類の物品（例えばテープ）を形成するのに適している場合がある、任意の種類の裏材を含むことができる。特定の実施形態では、裏材８０は、本明細書において後で詳述するような高伸張性裏材を含むことができ、それによって、得られる物品は、引き伸ばし剥離可能な接着テープとして機能することができる。いくつかの実施形態では、テープ裏材８０の、第１の感圧接着剤層５の反対側となる第２の（反対）側に、第２の感圧接着剤層１１５が形成されてもよい。そのように配置することにより、いわゆる両面接着テープを得ることができる。所望の場合には、第２の接着層１１５は、第１の接着層５と同じ（例えば、ストライプ状の）配置及び／又は組成物を有してもよい。しかしながら、多くの実施形態では（接着層１１５は、多くの場合、壁自体の取り付け面ではなく、例えば壁に取り付けられるアイテムに接合される場合があるので）、第２の接着層１１５は任意の好適な接着剤を含むことができる。必要に応じて、図２の例示的実施形態に示すように、テープ裏材８０の第２の側８２に第２の剥離ライナー１１０が提供されてもよい。

いくつかの実施形態では、テープ裏材８０、並びに第１の及び第２の接着層５及び１１５は、全体として、引き伸ばし剥離可能な両面接着テープを提供することができる。そのような物品は、多くの場合、例えば壁等のような建築部材にアイテムを取り外し可能に取り付けるために使用される。ひいては、図３は、例示的な引き伸ばし剥離可能な物品９０を示しており、この物品９０は高伸張性裏材８０を含み、裏材８０の一部には、第１及び第２の接着剤のストライプ２０及び４０が、ほぼ交互に並んだパターンで配置されている。物品９０は、タブ部８３（例えば、裏材８０の、接着剤がその上に配置されていない部分）を更に含み、このタブ部８３をつかんで引っ張ることにより、物品の引き伸ばし剥離特性を活性化させることができる。多くの実施形態では、そのような引き伸ばし剥離可能な物品は、長軸Ｌ_ＳＲを有する引張長さを含んでいてもよく、この長軸は、この軸に沿って物品を引っ張ることによって引き伸ばし剥離特性を活性化させることができる軸としての役割を果たす。図３から分かるように、いくつかの実施形態では、第１及び第２の接着剤の個々のストライプ２０及び４０は、それぞれ、引き伸ばし剥離可能な物品９０の引張長さの長軸Ｌ_ＳＲに対して概ね、実質的に、又は更には厳密に垂直に配向された長軸を有することができる（後者の事例が図３に示されている）。そのような引き伸ばし剥離可能な物品は、通例、物品が支持するアイテムの重量を最も有利に支えるために、物品の長軸が（地球の引力に関して）鉛直に位置合わせされるように壁に取り付けられることが理解されるであろう。したがって、たとえ接着剤の個々のストライプが、物品の長軸に対して、したがって支持される物体によって加えられる重力負荷に対して、垂直に配向されている場合でも、本明細書に記述する機能が得られる場合がある点に留意されたい。しかしながら、種々の実施形態では、ストライプ２０及び４０の長軸は、引き伸ばし剥離可能な物品９０の長軸Ｌ_ＳＲに対して任意の都合のよい角度で（例えば、平行に、又は平行から３０、４５、６０、又は９０度離れる角度で）配向されてもよい。また、上述のように、個々のストライプは、必ずしも完全な直線状に延びている必要はない。すなわち、ストライプは、少なくともわずかに波状、弓状、正弦曲線状等とすることができる。

本明細書における後の開示に基づいて理解されるように、第１の接着層５は、有利にも、例えば建築部材の取り付け面、特にかかる部材の特定の塗面に対して、接合されてもよい。したがって、いくつかの実施形態では、第１の基材１０の可視表面１２は、第１の基材１０が、建築部材の取り付け面に接合されるように構成された引き伸ばし剥離可能な両面接着テープ物品９０の主面上に配設された剥離ライナーであることを（剥離ライナー１０を除去する際に）示すしるし１３を含んでもよい。そのような配置が図３の例示的実施形態に示されている。

接着層５の接着剤２０及び４０の個々のストライプは、任意の所望の（横方向の）幅を有してもよい。種々の実施形態では、個々のストライプは、少なくとも約０．１、０．２、又は０．４ｍｍである平均幅を含んでもよい（ストライプの幅は、ストライプの長軸に沿って時々多少変化する場合があることに留意されたい）。更なる実施形態では、個々のストライプは、最大約２、１、又は約０．６ｍｍの平均横幅を含む場合がある。特定の種類（例えば、接着剤２０又は４０）のストライプは、全てが同じ幅である必要はなく、更に、ストライプ２０はストライプ４０と同じ幅である必要はない。本明細書で述べるように、いくつかのストライプ２０（及び４０）の幅は、基材１０に面する側と反対側とで幅が異なっている場合がある。そのようなストライプでは、平均幅は、ストライプのこれら２つの側の幅の平均を指す。

ストライプ２０及び４０は、任意の所望のピッチ（すなわち、隣接するストライプの中心間距離）で提供される場合がある。例えば、（例えば、従来型のテープを剥がすとき、又は引き伸ばし剥離可能なテープを伸張させるときに）比較的滑らかで連続的な除去プロセスを得ることができるように、ピッチは比較的小さい方が好都合である場合がある。したがって、種々の実施形態では、隣接するストライプの中心間ピッチは、最大約４、２．５、２、１．５、又は１ｍｍとしてもよい。更なる実施形態では、そのような中心間ピッチは、少なくとも約０．５、１、１．５、又は２ｍｍとしてもよい。ピッチは必ずしも一定である必要はないが、所望の場合には一定とすることができる。個々のストライプ２０及び／又は４０は、しばしば、それらの長軸に沿って連続している場合があるが、所望の場合には不連続（断続的）とすることができる。しかしながら、いずれの事例でも、かかるストライプは、例えばグラビアコーティング、スクリーン印刷等により点の配列として表面上に堆積された接着剤と区別される（すなわち、各ストライプは、それぞれがストライプの長軸と一致する長軸を含むセグメントから構成されているため）。

ストライプの厚さ
個々のストライプ２０及び４０は、（図１で指定したように、第１の基材１０に対して内外方向の）任意の好適な平均厚さを有していてもよい。種々の実施形態では、ストライプ２０及び／又は４０は、少なくとも約１０、２０、４０、又は６０マイクロメートルの平均厚さを備える場合がある。更なる実施形態では、ストライプ２０及び／又は４０は、最大１４０、１００、８０、又は７０マイクロメートルの平均厚さを備える場合がある。いくつかの実施形態では、特定の種類のストライプの厚さは全て類似していてもよく、及び／又はストライプ４０は、ストライプ２０とほぼ同じ平均厚さを有してもよい（図１、図２、図４、及び図５に示す一般的な設計において見られるように）。しかしながら、後で詳述するように、全てのストライプが同一の厚さ又は更には同様の厚さを有する必要はない場合がある。本明細書において後で述べるように、いくつかのストライプ２０（及び／又は４０）の厚さは、ストライプの横幅にわたって変動してもよい。そのようなストライプでは、平均厚さは、ストライプの横方向中央部において又はその近くで測定することができる（例えば、図６に示す厚さＴ_ｌｃ）。いくつかの実施形態では、ストライプ２０のライナーに面する主表面２１は、ストライプ４０のライナーに面する主表面４１と面一であってもよい。

体積分率／厚さの不一致
本明細書に開示される配置は、第１の接着剤によって提供される実際の接合表面積を、接着層５に存在する第１の接着剤の体積分率に基づいて予想される接合表面積よりも大きくすることによって、利益をもたらすことができる。接着剤によって提供される体積分率とは、接着層５の総体積（存在する場合には間隙が占める体積を含む）に対して、接着剤のストライプが合計で占める割合（パーセンテージ）を意味する。少なくともいくつかの実施形態において、第１の接着剤２０が存在する体積分率は、第１の接着剤２０のストライプの少なくともいくつかの厚さが、第２の接着剤４０のストライプの厚さと異なるように配置することによって操作することができる。具体的には、接着層５の許容可能な特性を維持しながら、より小さい体積分率の第１の接着剤２０を使用するために、第２の接着剤４０のストライプに対する第１の接着剤２０のストライプの少なくともいくつかの厚さを、有利にも最小化してもよい（例えば図８の例示的設計に見られるように）。例として、実施例の表１〜３から、第１の接着剤ストライプ２０の相対的（平均）厚さは、第２の接着剤ストライプ４０の（平均）厚さよりも、例えば１．２．、１．５、２．０、２．５、３．０、又は更には３．４倍小さくもよいことが明らかである。そのような実施形態は、許容可能な接合を達成しかつ維持しながら、非常に低い体積分率の第１の接着剤２０の使用を可能とすることができる。

具体的な例として、実施例２−１（表２）は、約３３％である第１の接着剤２０の全体の面積分率を含んでいた（残部である６７％は第２の接着剤４０によって供給される）。しかしながら、第１の接着剤２０のストライプは第２の接着剤４０よりもかなり薄いので（約０．８ミル対２．７ミル（０．０２ミリメートル対０．０６９ミリメートル））、第１の接着剤２０の体積分率はたった約１３％であった（残部である８７％は第２の接着剤４０からなる）。したがって、実施例２−１と比較例ＰＳＡ−Ｓ−２の比較から、少なくともいくつかの実施形態では、１００体積％の第１の接着剤２０からなる接着層５の使用によって示される特性の少なくともいくつかを維持しながら、例えば約１３％という低い体積分率の第１の接着剤２０を含む接着層５を使用することができることが明らかである。

したがって、種々の実施形態では、第２の感圧接着剤のストライプの平均厚さは、第１の感圧接着剤のストライプの平均厚さより、少なくとも１．２、１．６、２．０、２．５、３．０、又は３．５倍又はそれ以上大きくてもよい。（そのような実施形態では、ストライプ２０のライナーに面する主表面２１は、ストライプ４０のライナーに面する主表面４１と同一平面上であってもよい。）接着層５において第１の接着剤のストライプの厚さと第２の接着剤のストライプの厚さとの間に大きな不一致が存在すると（例えば、最大で３．４倍）、接着層５が接合を達成して維持する能力に悪影響を与えることが当業者によって予想され得る点に留意されたい。理論又は機序によって限定されることを望まないが、そのような厚さの不一致がある場合でも、いくつかの要因のいずれかによって、接着層５が適切な接合を達成して維持する能力を高めることができると考えられる。１つの要因は、ストライプの幅とストライプの厚さとのアスペクト比にある場合がある。アスペクト比を適切な範囲に設定することにより、より薄いストライプの「窪んだ」表面でさえも、そのほとんどを、接着層５を接合することが望まれる表面と接触させることができる。したがって、種々の実施形態では、本明細書に開示される接着剤ストライプのいずれかの幅／厚さアスペクト比は、少なくとも約５、１０、２０、又は４０：１であってもよい。更なる実施形態では、そのようなアスペクト比は、最大約２００、１５０、１００、８０、又は４０：１であってもよい。

いくつかの実施形態で生じ得る別の要因は、（例えば引き伸ばし剥離可能な物品を形成するために）例えば高分子発泡体を含む比較的厚くかつ形状適合性を有する裏材である第２の基材８０に、接着層５を接合することにある場合がある。図８の例示的な図に示すように、そのような裏材８０は、厚さが一致しない接着剤ストライプ２０及び４０の輪郭に形状適合するのに十分な能力を示すことができるので、裏材８０の表面８１は、薄い方のストライプ２０の窪んだ表面２２にも接触して、接合を思い通りに達成しかつ維持することができる。したがって、種々の実施形態では、共形裏材８０の厚さは、第１の接着層５の厚さの少なくとも約４、８、１２、又は１６倍であってもよい（厚さが一致しないストライプ２０及び４０が存在する場合には、そのような計算を行うために、より厚い方のストライプ（すなわち、ストライプ４０）の厚さを第１の接着層５の厚さとして用いることに留意されたい）。

更に別の要因は、剥離ライナーである基材１０の表面上への接着剤ストライプの（例えば、本明細書において後で述べるようにコーティングによる）堆積である場合がある。これは、ストライプ２０がストライプ４０より薄い場合であっても、（剥離ライナー１０を接着層５から分離した後に）取り付け面に接合される薄い方のストライプ２０の接合表面２１は、同様に取り付け面に接合される厚い方のストライプ４０の接合表面４１と概ね同一面である状態（同じ高さである状態）を維持することができるという有利な結果を有する。つまり、ストライプの厚さの不一致の影響は、主に（必要であれば、厚さの不一致を、例えば比較的厚くかつ形状適合性を有する裏材８０で補償することができる）接着層５の反対側で顕著であり、例えば接着層５の、取り付け面に接合される表面においては、厚さ不一致の影響がほとんどないことが明白である。したがって、本明細書に開示される特徴のいくつかは、単独で又は組み合わされて、いくつかの状況において特に有利である場合がある。

接着剤を有しない間隙
少なくともいくつかの実施形態では、上で開示した第１の接着剤２０の体積分率の操作は、少なくとも部分的に、接着層５のストライプ（又はサブストライプ）の少なくともいくつかの間で、接着剤を有しない間隙を用いることによって達成される場合がある。そのような配置は、例えば図１〜図４に例示的な様式で示されている。したがって、そのような実施形態では、２つの隣接するストライプ２０と４０との間に間隙３０が存在するように、ストライプ２０及び４０の少なくともいくつかは、基材１０の横方向の大きさにわたって離間配置されていてもよく、この間隙３０内に、図４に示すように、第１の基材１０の第１の表面１１の露出面１１_ｅｘが存在する。よって、第１の接着層５は、横方向に連続した（中断部のない）接着剤層を構成する必要がないことが理解されるであろう。すなわち、接着層５を、様々なストライプの間に散在している場合があるあらゆる間隙に関係なく、ストライプ２０及び４０によって集合的に提供することができる。図４に示す一般的なタイプの配置では、第１の接着剤ストライプ２０の少なくともいくつかは、それぞれ、側方縁部の副表面（minor surface）２４を含む側方縁部２３を含む場合がある。同様に、少なくともいくつかの第２の接着剤ストライプ４０は、それぞれ、側方縁部の副表面４４を含む側方縁部４３を含む場合がある。そのように「離間した」配置では、隣接するストライプ２０及び４０の縁部２３及び４３（具体的には、その表面２４及び４４）は、互いに接触しない。

具体的な例として、実施例１〜１（表１）では、第１の（シリコーン系）接着剤２０の体積分率は約１６％であり、第２の接着剤４０の体積分率は約３９％であり、様々なストライプの間の間隙の体積分率は約４５％であった（これらの計算を行う方法についての考察は、試験手順を参照のこと）。主として高さの不一致を用いることによるか、少なくともいくつかの接着剤ストライプ間の間隙によるか、又はこれら両方のアプローチの組み合わせによるかにかかわらず、種々の実施形態において、第１の感圧接着剤２０は、少なくとも約１０、１２、１３、１５、２０、２５、３０、３５、又は４０％の体積分率で提供されてもよい。（接着層５の残部は、第２の接着剤４０単独で、又は第２の接着剤４０と接着剤を有しない間隙との組み合わせによって提供されてもよい。）更なる実施形態では、第１の接着剤２０は、最大約５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５、又は２０の体積分率で提供されてもよい。接着剤を有しない間隙が存在する場合には、有利にも間隙を間隙の面積分率として特徴付けることができる（以下更に詳細に述べる）。したがって、第１の接着剤２０の本明細書に挙げる体積分率のいずれかを、例えば、約０、１０、２０、又は２５％から、約６０、５０、４０、又は３５％までの間隙の面積分率と組み合わせて用いてもよい。

面積分率
例えば、少なくともいくつかのストライプの間に間隙が存在する一般的なタイプの設計を特徴付けるのを助けるために、第１及び第２の接着剤２０及び４０のそれぞれに関して、接着層５の総面積のうちの接着剤のストライプが合計で占める割合（パーセンテージ）である、全体の面積分率を規定することができる。全ての間隙によって集合的に提供される接着層５の間隙の面積分率は、同様に規定されてもよい。そうした面積分率の、例えば光学的方法による測定及び算出の詳細については、実施例の試験手順のセクションを参照されたい。ここで及び本明細書の他の箇所において、別途記載のない限り、面積分率は、接着層５の、第１の基材１０とは反対側の表面についてのものである（多くの場合、例えば本明細書に記載する表面富化効果が存在しない場合、接着剤の第１の基材側の面積分率は、その接着剤の反対側の面積分率と本質的に等しいことに留意されたい。）

具体的な例として、実施例１〜１（表１）の第１の接着剤の全体の面積分率は約２３％、第２の接着剤の全体の面積分率は約３３％、及び間隙の面積分率は約４４％であった（これら３つのパラメータを加算すると接着層５の総面積である約１００％となる）。したがって種々の実施形態において、第１の接着剤２０は、接着層５の少なくとも約２０、２５、３０、３５、又は４０％の全体の面積分率を提供してもよい。更なる実施形態では、第１の接着剤２０は、接着層５の最大約７０、６０、５０、又は４０％の全体の面積分率を提供してもよい。

実施例（例えば、表１）は、場合によっては、例えば最大で４６％以上の間隙面積分率が存在する場合があることを示している。すなわち、場合によっては、接着層５の総面積の例えば４６％以上もが、接着剤を欠く（つまり、基材１０の露出面１１_ｅｘによって占められる）場合があるが、それでもなお（層５から剥離ライナー１０が分離された後に接着層５がアイテムに接合されるとき）例えば剥離力及び剪断力に対して優れた抵抗を提供する。実際に、接着層の個々の接着剤ストライプが、それらの長軸が接着層にかかる剪断力（重力負荷）に対して垂直の状態で配向される（図３を参照して上述した）配置においても、優れた性能を維持することが可能である。接着剤ストライプの間の剪断経路に沿ったこのような大きな及び／又は多数の間隙の存在は、高剪断力に耐えるストライプの全体的能力を著しく低下させることが想定されたという点において、これは予想外である。よって、種々の実施形態では、接着層５は、少なくとも約１０、２０、３０、又は４０％の間隙面積分率を含む場合がある。更なる実施形態では、接着層５は、最大約６０、５０、４５、４０、３５、又は３０％の間隙面積分率を含む場合がある。（以下に記載するように、いくつかの実施形態では、間隙面積分率は１０％未満であってもよく、特定の実施形態では、間隙が全く存在しなくてもよい。）

各接着剤に関して、接着剤のみの面積分率も規定することができ、このパラメータは、総面積に対して接着剤ストライプが占める割合を意味し、特定の接着剤のストライプによって提供される。したがって、接着剤のみの面積分率は、接着剤が存在しない間隙が占めるいかなる面積にも関係なく、第１及び第２の接着剤が占める相対面積を接着剤のみのベースで表す。例えば、実施例１〜２の第１の接着剤の接着剤のみの面積分率は約３８％であり、実施例１〜２の第２の接着剤の接着剤のみの面積分率は約６２％であった。

いくつかの状況では、本明細書に開示する、第１の接着剤２０の比較的低い体積分率は、ストライプの厚さの不一致を用いることなく達成されてもよく、例えばいくつかの実施形態では、もっぱら接着剤を有しない間隙のみによって達成されてもよい。したがっていくつかの実施形態では、第１の接着剤ストライプ２０の平均厚さは、第２の接着剤ストライプ４０の平均厚さの±４０、２０、１０、又は５％以内であってもよい。更に他の状況では、第１の接着剤ストライプ２０の厚さは、第２の接着剤ストライプ４０の厚さよりも大きいのが望ましい場合がある。

互いに側面接触するストライプ
いくつかの実施形態では、第１の接着剤２０及び第２の接着剤４０の隣接するストライプの少なくとも選択された複数の対は、第１の感圧接着剤ストライプ２０の側方縁部２３の副表面２４が、第２の感圧接着剤ストライプ４０の側方縁部４３の副表面４４と、概ね側面接触するように構成される場合がある。そのような配置が図５に例示的に示されている。概ね側面接触しているとは、表面２４と４４との間の境界面の大部分が、基材１０の主面に対して概ね垂直に（すなわち垂直±２０度の範囲内で）整列されていることを意味することが理解されるであろう。そのような配置は、例えば、本明細書において後述する、図６に示すもののような配置と区別される場合がある。したがって、いくつかの実施形態では、本明細書に開示する、第１の接着剤が存在する体積分率の低減は、接着剤を有しない間隙を用いることなく達成される場合がある。例えばいくつかの実施形態では、この低減は、もっぱらストライプ４０よりも薄いストライプ２０を用いることによってのみ達成されてもよい。

表面が富化されたストライプ
いくつかの実施形態では、第１の接着剤２０及び第２の接着剤４０の隣接するストライプの少なくとも選択された複数の対は、第１の感圧接着剤ストライプ２０側方縁部部分２５（幅ｗ_ｌｅ）が、第２の感圧接着剤ストライプ４０の側方縁部部分４５の下内方に横たわるように（図６の例示的実施形態に示すように）構成されてもよい。（この一般的なタイプの多くのストライプは、例えば図６に示すように、幅Ｗ_ｌｃを有する横方向中央部分２６の側面に位置するこのような側方縁部部分２５を２つ含むことになる。）図６の例示的な図から理解されるように、下内方に横たわるとは、第２の接着剤ストライプ４０の部分４５を通して外から中に向かう方向に通過する直線が、基材１０に到達する前に第１の接着剤ストライプ２０の部分２５を通過することを意味する。したがってそのような配置では、ストライプ２０及び４０の隣接する縁部表面の間の境界面４８は（図５の設計のように）基材８０の主面に対して実質的に垂直ではなく、むしろ（隣接する縁部表面２８及び４７の間の）境界面４８は、例えば、図６に示すように垂直とはかけ離れた角度で延びていてもよい。更に、同様に図６の例示的実施形態に示すように、境界面４８の角度は、必ずしも一定である必要はない。（いくつかのそのような実施形態では、境界面４８の角度は、ストライプ２０の表面２１に近付くにつれて減少してもよく、それにより部分２５は、例えば、図６に示すような横方向に細長いフランジ部を含んでもよい。）

そのような設計によって大きな利益を付与することができる。具体的には、一部の特定用途では、基材ライナー１０の表面１１に、第２の接着剤４０が存在する代わりに、高性能の第１の接着剤２０を、（側方縁部部分２５内の比較的薄い表面層内に）かかる位置と接して優先的に提供することが可能となる。すなわち、第１の接着剤２０の、基材１０の表面１１と接している第１の表面２１の面積は、接着層５内の第１及び第２の接着剤の総量に基づいて予想されるよりも大きい場合がある。この配置は、本明細書において、第１の接着剤２０の表面富化と呼ばれる。接着層５から基材１０を分離したとき、その結果露出される第１の接着剤２０の表面２１は、例えば建築部材の表面の、接着剤で接合されるべき適切な位置にあることが理解されるであろう。よって、この表面における第１の接着剤２０の富化は、接着層５で使用される第１の接着剤２０の量を全体的に最小限に抑えながら、特定の表面に対する強化接合をもたらすことができる。そのような表面富化配置は、有利にも本明細書に開示される他の配置と組み合わせて使用されてもよい。本明細書の実施例で実証されるように、表面富化は、例えば、接着層５の第１の基材側の第１の接着剤２０の面積分率、及び接着層５の反対側の第１の接着剤２０の面積分率を得て、これらを比較することによって、好都合に特徴付けることができる。

いくつかの実施形態では、図６に示されている一般配置を、極端な形で利用してもよい。すなわち、図７に例示的な様式で示すように、第２の接着剤ストライプ４０の横方向側面に位置する２つの第１のストライプ２０及び２０’の側方縁部部分２５及び２５’は、それらが接触して第２のストライプ４０の下に完全に横たわるまで、互いに向かって横方向に延びてもよい。すなわち、そのような場合には、基材１０の表面１１と接触する接着層５の接着表面積の本質的に１００％が、第１の接着剤２０によって提供されてもよい。表面富化配置は、本出願と同日に出願された係属中の米国特許出願第61/838,533号、代理人整理番号第74306US002号、発明の名称「Pressure-Sensitive Adhesive Layers with Surface-Enriched Stripes andMethods of Making」に詳細に論じられており、その全体は参照により本明細書に組み込まれる。

高湿／静的剪断での建築塗料への接合
当業者は、接着層の全体的性能に対する接着層内の２つの異なる接着剤の寄与は、各接着剤が存在する接合領域に概ね比例することになると予測することができることに留意されたい。対称的に、本発明の研究では、本明細書に開示される第１の接着剤の少なくともいくつかの有利な効果は、第１の接着剤が提供する接合領域の割合と比例しないことが見出された。

具体的詳細では、本発明者らは、少なくともある種の接着剤（例えばシリコーン系接着剤）は、たとえ高湿に曝されたとしても、また、たとえ接着層が、例えば極性部分を含む（例えば、表面に存在する場合がある親水性添加剤等による）ある種の表面に接合されるとしても、剪断力に対する接着層５の抵抗を長期間にわたって有利に維持することができることを見出した。特に、業界ではしばしば建築塗料と呼ばれるある種の塗料は、例えばそのような極性部分を含む場合がある（極性部分は、例えば種々の界面活性剤、添加剤等に存在する場合があり、塗料の汚れ除去性（洗浄性）を向上させるのを助けることができる）。この説明のために、建築塗料とは、次の基準を満たす塗料を意味する：ＡＳＴＭ Ｄ４８２８−９４に概説されている手順に概ね従って試験した場合に、塗料は、少なくとも５（中度）、７（広範囲）、又は１０（全ての汚れが除去された）の汚れ除去評価点を示し、かつ代表的な有機高分子感圧接着剤層を塗料に接合し、本明細書の実施例に概説されている手順に従って高湿／静的剪断試験に曝した場合に、接着層は１００００分未満の破損時間を示す。（そのような試験を実施する目的で、本明細書に比較例ＰＳＡ−Ｏ−１として記載される接着剤を、代表的な有機高分子接着剤として使用してもよい。）

この説明の参照基準として、例示的な有機高分子感圧接着剤は、例示的な建築塗料に接合されて高湿条件下で保持された場合、高剪断荷重に、例えば約２５００分しか耐えることができずに落下する（本明細書の比較例ＰＳＡ−Ｏ−１−Ａに記載されている通り）。代表的なシリコーン系感圧接着剤は、これらの同一条件下で少なくとも約３００００分の閾値レベル（これは当該分野で許容可能な性能を表すことが見出されている）を達成することができる（本明細書の比較例ＰＳＡ−Ｓ−２−Ａに記載されている通り）。当該技術分野の背景知識に基づいて、当業者は、接合表面がこれら２つの接着剤を５０／５０の比率で含む接着層は、２つの個々の接着剤の挙動の間の比例的な挙動を示すことになると予想する場合がある。しかしながら、本明細書の実施例で実証された通り、シリコーン接着剤の全体的な接合面積の割合は、例えば２３％と低くても、高湿／静的剪断試験において少なくとも約３００００分という望ましい閾値性能レベルを達成することができる。例として、接着層５の、建築塗料に接合された接合表面が、約２３面積％の第１のシリコーン系接着剤と、約３３面積％の第２の有機高分子接着剤と、約４４％の間隙面積分率を含んだ実施例１−１（表１）は、上述した閾値要件を満たした（すなわち、この点において、比較例ＰＳＡ−Ｓ−２−Ａの１００％シリコーン系接着剤の性能に匹敵するように見られた）。

幅広い概要では、本明細書に開示されたいくつかの配置のいずれかを個別に又は任意の組み合わせで用いることによって、第１の接着剤（例えば所与の用途に対して優れた特性を有する接着剤）の有意な体積分率及び／又は面積分率を、十分な性能閾値を満たしながら、例えば性能の低い接着剤で置き換えてもよく、及び／又は接着剤が全く存在しない間隙で置き換えてもよい。すなわち、本発明者らは、本明細書に開示される配置が、第１の高性能の接着剤が接着層５に存在するレベルと比例していない性能を提供する可能性があることを実証した。これらの発見により、第１の接着剤を１００％体積分率で含有する接着層で達成されることになる特性を有意に、又は更には実質的に維持しながら、かかる第１の接着剤の体積分率を大幅に省くことが可能となる。

ここでも同様に、そのような結果は、例えば、（例えば実施例２−１のように）２つの接着剤のストライプの間に厚さ不一致をもたらすことによって、第１の接着剤の有意な体積分率を第２の接着剤で置き換えることによって、及び／又は、（例えば実施例１〜１のように）第１の接着剤の有意な体積分率を、第２の接着剤と接着剤を有しない間隙との組み合わせで置き換えることによって得られる場合があることが理解されるであろう。このようにして、いずれかのアプローチにより、第１の接着層５の体積分率を、許容可能な特性を維持しながら、所望に応じて例えば１０〜２０％にまで減少させることができる。本明細書に記載される表面富化効果は、そのような効果を増大させる及び／又は増幅させることができることが更に理解されるであろう。

本明細書に開示される配置は、任意の状況及び用途において利点を提供できる。例として、第１の接着剤がシリコーン系接着剤である実施例が本明細書に提示されており、このシリコーン系接着剤は、例えば高湿度の存在下であっても、いわゆる建築塗料に対する接着接合を維持するための高い能力を付与することが示されている。これらの結果は、本明細書に記載する高湿／静的剪断試験によって実証されている。しかしながら、選択された特定の接着剤、及び行われた特定の試験は、例示的な特性のものであることが強調される。任意の所望の結果を得るために、第１の接着剤が（本明細書に開示される任意の配置の単独によって、又は任意の組み合わせによって）表面富化されている、特性の異なる任意の第１及び第２の接着剤を、任意の好適な目的のために使用してもよい。

感圧接着剤
第１の接着剤２０及び第２の接着剤４０は共に、感圧接着剤である。（２接着剤系（two-adhesive system）の最も簡単な例が本明細書で論じられているが、所望する場合には、第３、第４、又は更にはそれ以上の接着剤が存在してもよいことが理解されるであろう。）唯一の要件は、第１及び第２の接着剤が、互いに異なる１つの特性（具体的には、幅及び厚さなどの示量性特性（例えば、幾何学的特性）ではなく、ある種の、例えば示強性）を有することである。第１の接着剤と第２の接着剤とで異なっていてもよい特性は、融点、ガラス転移温度、弾性係数、剥離強度、剪断強度、硬度、透湿性、撥水性、吸油量、水及び／又は有機溶媒への可溶性、耐温度性、紫外線抵抗性などのうちの１つ又は２つ以上であってもよい（しかし、限定するものではない）。そのような特性の違いは、例えば組成の違いによって達成される場合があるが、非常に類似した組成の接着剤でさえも、例えば異なる加工履歴を受けることによって、異なる特性を示す場合があることが理解されるであろう。すなわち、第１及び第２の接着剤は（組成が同様であるかそうでないかにかかわらず）、例えば結晶化度パーセント、自由体積、架橋密度などが異なってもよい。いくつかの実施形態では、第１及び第２の接着剤２０及び４０の一方又は両方は、再付着性接着剤であってもよい。代替実施形態では、第１及び第２の接着剤２０及び４０はいずれも再付着性でない。

感圧接着剤は、通常、室温で粘着性であり、ただ軽い指圧のみを加えることによって表面に接着することができ、したがって感圧性でない他のタイプの接着剤と区別される場合がある。感圧接着剤の一般的な説明は、「Encyclopedia of Polymer Science and Engineering」（Vol.13,Wiley-Interscience Publishers(New York,1988)）に見出すことができる。感圧接着剤の更なる説明は、「Encyclopedia of Polymer Science and Technology」（Vol.1,Interscience Publishers(New York,1964)）に見出すことができる。少なくともいくつかの実施形態では、感圧接着剤は、Handbook of Pressure-Sensitive Adhesive Technology,D.Satas,2^nded.,page 172(1989)に記載のダルキスト基準を満たすことができる。この基準は、感圧接着剤を、使用温度において（例えば、１５℃〜３５℃の範囲内の温度において）１×１０^−６ｃｍ^２／ダインを超える１秒クリープコンプライアンスを有するものとして定義する。

任意の好適な組成及び任意の好適な特性を有する任意の好適な感圧接着剤を、第１及び第２の感圧接着剤２０及び４０の一方又は両方で使用することができる。いくつかの実施形態では、第１及び第２の接着剤２０又は４０の少なくとも一方は、シリコーン系感圧接着剤である。いくつかの実施形態では、第１の接着剤２０は、第１の一連の特性を有する第１のシリコーン系接着剤であり、第２の接着剤４０は、（第１の接着剤と組成物が異なっていてもよい）第２の一連の特性を有する第２のシリコーン系接着剤である。そのような接着剤は、典型的には、少なくとも１つのシリコーンエラストマーポリマーを含み、かつ粘着付与樹脂などの他の任意選択的な成分を含んでもよい。シリコーンエラストマーポリマーは、それぞれが少なくとも１つの極性部分を含むハードセグメントを含むシリコーンブロックコポリマーエラストマーであってもよい。極性部分とは、尿素結合、オキサミド結合、アミド結合、ウレタン結合、又はウレタン−尿素結合を意味する。したがって、好適なシリコーンブロックコポリマーエラストマーとしては、例えば、尿素系シリコーンコポリマー、オキサミド系シリコーンコポリマー、アミド系シリコーンコポリマー、ウレタン系シリコーンコポリマー、及びこれらの混合物が挙げられる。そのようなシリコーン系感圧接着剤は、本出願と同日に出願された係属中の米国特許出願第61/838,504号、代理人整理番号第71412US002号、発明の名称「Article Comprising Pressure-Sensitive Adhesive Stripes」に詳細に記載されており、その全体は参照により本明細書に組み込まれる。他のシリコーン系接着剤は、当業者に良く知られている、例えば、熱硬化性のもの（例えば、白金硬化性、過酸化物硬化性、水分硬化性シリコーンポリマーなど）に基くものであってもよい。そのようなシリコーンは、必ずしも上記ハードセグメントを含んでいなくてもよい。

シリコーン系感圧接着剤組成物（例えばハードセグメンを有するブロックコポリマーに依存するか、又は任意の他の種類のシリコーンエラストマーに依存するかにかかわらない）は、しばしば、ＭＱ粘着付与樹脂を含む場合がある。上記の種類及び変形形態のいずれかのシリコーン系接着剤は、形成されてストライプ２０及び／又は４０となるような任意の好適な形態で提供される場合がある。例えば、そのような接着剤は、流動性のある液体である前駆体液の形態で提供されてもよく、この前駆体液は、基材１０上に堆積されて前駆体液のストライプを形成することができ、この前駆体は、次に、最終形態であるシリコーン系接着剤へと変換することができる。よって、流動性のある前駆体液は、本明細書において後で述べるように、例えばホットメルトコーティンに適した、例えば１００％固形分の混合物、若しくは水性エマルション（例えばラテックス）、又は１種若しくは２種以上の好適な溶媒中の溶液であってもよい。

いくつかの実施形態では、第１及び第２の接着剤２０又は４０の少なくとも一方は、有機高分子感圧接着剤である。いくつかの実施形態では、第１の接着剤２０は、第１の一連の特性を有する第１の有機高分子接着剤であり、第２の接着剤４０は、（第１の接着剤の組成物と異なっていてもよい）第２の一連の特性を有する第２の有機高分子接着剤である。有機高分子感圧接着剤は、定義によれば、１０重量パーセント未満（乾燥重量基準）のシリコーン系感圧接着剤を含む。種々の実施形態では、かかる接着剤は、４、２又は１％未満のシリコーン系接着剤を含んでもよい。多くの実施形態では、かかる接着剤は、シリコーン系感圧接着剤を実質的に含有しない（すなわち０．２重量パーセント未満）。しかしながら、いくつかの状況では、かかる接着剤は、何らかの少量の（例えば、２．０、１．０、０．４、０．２、０．１、又は０．０５重量パーセント未満の）シリコーン含有添加剤（例えば、乳化剤、可塑剤、安定剤、湿潤剤等）を含んでもよいことが理解されるであろう。接着剤に感圧特性を付与する以外の何らかの目的で１つ以上のシリコーン含有添加剤が存在するような状況は、そのような接着剤がシリコーン系接着剤であると見なされる状況を生じる可能性はない。

有機高分子感圧接着剤とは、接着剤が、少なくとも１つの有機高分子エラストマー（任意選択的に、１つ又は２つ以上の粘着付与樹脂などの他の構成成分との組み合わせ）に基いていることを意味する。有機高分子接着剤は、純粋な炭化水素である有機高分子エラストマーに基いている必要はない（しかしながら所望の場合にはそうであってもよい）ことが理解されるであろう。むしろ、上で概説した基準に従って特定のヘテロ原子Ｓｉの存在が最小限にされる限りにおいて、ヘテロ原子（例えばＯ、Ｎ、Ｃｌなど）が存在することは許容される（エラストマー鎖の主鎖内であるか、及び／又はその側鎖内であるかにかかわらず）。

有機高分子感圧接着剤で使用するのに好適である場合がある例示的材料の一般的なカテゴリーとしては、例えば天然ゴムベースのエラストマーポリマー；合成ゴム（例えば、ブチルゴム、ニトリルゴム、多硫化ゴム）；ブロックコポリマー；アクリレート及び／又はメタクリレート材料等の反応生成物が挙げられる。（本明細書において使用する場合、（メタ）アクリレート、メタ（アクリル）などの用語は、アクリル／アクリレートの両方、及びメタクリル／メタクリレート、モノマー、オリゴマー、及びこれらから誘導されるポリマーを指す）。そのような接着剤のそのようなエラストマーポリマーに含めるのに適した特定のポリマー及び／又はコポリマー及び／又はモノマー単位としては、ポリビニルエーテル、ポリイソプレン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ブタジエンアクリロニトリルポリマー、スチレン−イソプレン、スチレン−ブチレン、及びスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、スチレン−ブタジエンポリマー、スチレンポリマー、ポリアルファオレフィン、非晶質ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、シリコーン尿素ポリマー、ポリビニルピロリドン、並びこれらの任意の組み合わせ（ブレンド、コポリマー等）を挙げてもよいが、これらに限定されない。好適な（メタ）アクリル材料の例としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、及びこれらの組み合わせなどのアルキルアクリレート又はメタクリレートモノマーのポリマーが挙げられる。好適な市販のブロックコポリマーの例としては、商品名「ＫＲＡＴＯＮ」でＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なものが挙げられる。これらの、又は他の好適な材料のいずれかが、任意の所望の組み合わせで使用されてもよい。いくつかの有用な有機高分子感圧接着剤の一般的な説明は、「Encyclopedia of Polymer Science and Engineering」（Vol.13,Wiley-Interscience Publishers(New York,1988)）に見出すことができる。いくつかの有用な有機高分子感圧接着剤の更なる説明は、「Encyclopedia of Polymer Science and Technology」（Vol.1,Interscience Publishers(New York,1964)）に見出すことができる。

必要に応じて、有機高分子接着剤に粘着付与樹脂が含まれる場合がある。（当業者は、いくつかのエラストマーは自己粘着性である場合があり、したがって粘着付与樹脂を付加する必要がほとんど又は全くない場合があることを更に理解するであろう。）任意の好適な粘着付与樹脂、又はこれらの組み合わせが使用されてもよい。好適な粘着付与樹脂としては、例えば、ウッドロジン、及びその水素添加誘導体、トール油ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、ポリ芳香族化合物、石油系樹脂（例えば、脂肪族Ｃ５オレフィン誘導樹脂）などが挙げられる。加えて、感圧接着剤４０は、可塑剤、充填剤、抗酸化剤、安定剤、顔料などの添加剤を含むことができる。

表面に対して良好な接着をもたらす一方でまた、例えば目に見える残滓などの残留物を残すことなく、適度な力で除去可能であるので、有機感圧接着剤の構成要素を、選択することが便利である場合がある（例えば、マスキング及び／又は引き伸ばし剥離用途のため）。ある実施形態では、感圧接着剤は、天然ゴム系である場合があり、これは、天然ゴムエラストマー（複数可）が、接着剤のエラストマー成分の少なくとも約７０重量％を構成することを意味する（充填剤、粘着付与剤などを含まない）。いくつかの実施形態では、有機高分子エラストマーは、炭化水素ブロックコポリマーエラストマー（例えば、Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商標名ＫＲＡＴＯＮで入手可能な一般的種類）であってもよい。具体的な実施形態では、ブロックコポリマーエラストマーは、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）又はスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー、これら２つのブレンド、これらの両方のうちのいずれかと天然ゴムエラストマーとのブレンドなどであってもよい（例えば少なくとも１つの粘着付与樹脂と併用する）。

上記の種類及び変形形態のいずれかの有機高分子接着剤は、形成されてストライプ２０及び／又は４０となるような任意の好適な形態で提供されてもよい。例えば、そのような接着剤は、流動性のある液体である前駆体液の形態で提供されてもよく、該前駆体液は、基材１０上に堆積されて前駆体液のストライプを形成することができ、この前駆体を、次に、最終形態である有機高分子接着剤へと変換することができる。よって、流動性のある前駆体液は、本明細書において後で述べるように、例えばホットメルトコーティンに適した、例えば１００％固形分の混合物、若しくは水性エマルション（例えばラテックス）、又は１種以上の好適な溶媒中の溶液であってもよい。

第１の基材
第１の基材１０は、一時的又は恒久的にかかわらずその上に接着層５を堆積させる（例えば、コーティングによって）のが望ましい、任意の好適な基材とすることができる。多くの実施形態では、基材１０は剥離ライナーである。そのような剥離ライナー１０は、第１の主表面１１上に剥離面を備え、この剥離面は、剥離ライナー１０から感圧接着剤を剥離するのに適している。剥離ライナー１０は、任意選択的に、第２の主表面１２上に剥離面を含んでいてもよい。特定の実施形態では、第２の主表面１２上の剥離面は、第１の主表面１１の剥離特性と同一の又は異なる剥離特性を含んでもよい（したがって、当業者であれば十分理解するであろうように、後者の場合、ライナー１０は、いわゆる示差剥離ライナーである）。

剥離面１１（及び、存在する場合には、剥離面１２）は、任意の好適な材料によって（又は、剥離ライナー１０を作製する材料の表面の任意の好適な処理によって）提供することができる。接着層５が、例えば、有機高分子接着剤を含み、シリコーン系接着剤をほとんど又は全く有しない場合には、かかる剥離面は、例えば、任意の好適なコーティング（例えばワックス等）であってもよい。あるいは、任意の好適な高分子量のポリマーの層（例えば、コーティング）（例えば、ポリエチレン等のようなポリオレフィンの層）を使用してもよい。多くの層及び処理がそうした用途に適していることが理解されるであろう。

接着層５が相当量のシリコーン系接着剤を含む場合には、シリコーン系接着剤を剥離面１１から剥離する能力を増強する組成物で剥離面１１を提供するのが有利である場合がある。フッ化物材料がそのような目的のためにしばしば使用される。潜在的に好適な材料の例としては、例えばフルオロケミカル、フルオロカーボン、フルオロシリコーン、ペルフルオロポリエーテル、ペルフルオロポリウレタンなどのフッ化物材料、及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。特定の実施形態では、フッ素化された剥離面は、フルオロシリコーンポリマーによって提供される。特に有用なフルオロシリコーン剥離コーティングとしては、フルオロシリコーンポリマーと、オルガノハイドロジェンポリシロキサン架橋剤と、白金含有触媒との反応生成物を挙げることができる。多くの有用な市販のフルオロシリコーンポリマーが、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐ．（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から、例えば、ＳＹＬ−ＯＦＦ Ｑ２−７７８６、及びＳＹＬ−ＯＦＦ Ｑ２−７７８５などの商品名のＳＹＬ−ＯＦＦ及びＳＹＬ−ＯＦＦ ＡＤＶＡＮＴＡＧＥシリーズとして入手可能である。有用な剥離ライナーの１つの例は、フルオロアルキルシリコーンポリコート紙である。

剥離ライナー１０は、例えば、シート、ウェブ、テープ、及びフィルムを含む種々の形態とすることができる。好適な材料の例としては、例えば、紙（例えば、クラフト紙）、ポリマーフィルム類（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエステル）、複合ライナー、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。有用な剥離ライナーの１つの例は、フルオロアルキルシリコーンポリコート紙である。剥離ライナーは、例えば、線、アートワーク、ブランド表示、及びその他情報を含む種々のマーク及びしるしを任意選択で含むことができる。接着層５を、剥離ライナー１０の幅の実質的に全体にわたって設けることができ、又は、所望の場合には、剥離ライナー１０の一方又は両方の縁部に沿って、接着層５が存在しない境界部が設けられてもよい。

いくつかの実施形態では、基材１０は剥離ライナーでなくてもよい。そのような実施形態では、接着層５は、基材１０に恒久的に接合されてもよい（つまり、接着層及び基材は、これらの一方又は両方に許容不可能な損傷を与えるか又はこれらの両方のうちの一方を使用不可能にすることなく、互いに除去することができない）。そのような実施形態では、基材１０は、任意の好適な種類のテープ（マスキングテープ、シールテープ、荷造りテープ、フィラメントテープ、包装用テープ、ダクトテープ、絶縁テープ、医療用／外科用テープ等）を作製するのに適した任意の裏材（すなわち、テープ裏材）であってもよい。裏材１０は、例えばポリマーフィルム、紙、ボール紙、ストックカード、織布及び不織布ウェブ、繊維補強フィルム、発泡体、フィルム−発泡体複合材料、並びにこれらの組み合わせなどの任意の好適な形状とすることができる。裏材１０は、例えば繊維、セルロース、セロファン、木材、発泡体、及び合成ポリマー材料、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、並びにこれらのコポリマー及びブレンド）；ビニルコポリマー（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル）；オレフィンコポリマー（例えば、エチレン／メタクリレートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーなど）；アクリルポリマー及びコポリマー；並びにポリウレタンなどの任意の好適な材料からなる場合がある。これらの任意のブレンドを用いてもよい。特定の実施形態では、例えば２軸配向ポリプロピレンなどの配向（例えば、１軸又は２軸配向）材料を用いてもよい。接着層５は、基材１０の特定の特性及び目的にかかわらず、基材１０の幅の実質的に全体にわたって設けられてもよく、又は、所望の場合には、基材１０の一方又は両方の縁部に沿って、接着層５が存在しない境界部が設けられてもよい。

第２の基材
いくつかの実施形態では、第１の接着層５の、基材１０と反対側の面は、第２の基材８０に接合することができ、この接合は、所望により、一時的であっても、恒久的であってもよい。そのため、第２の基材８０は上述の剥離ライナーのいずれかであってもよい。他の実施形態では、そのような基材は、上述したテープ裏材のいずれかのような任意の裏材とすることができる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載される接着層５を使用して、引き伸ばし剥離可能な物品（例えば、図３に示すような物品９０）を作製してもよい。そのような実施形態では、裏材８０は、物品の引き伸ばし剥離特性を利用できるように、高伸張性裏材であってもよい。本明細書において使用する用語「高伸張性」とは、裏材８０が長軸に沿って伸張されたときに、裏材８０が破裂又は破損することなく少なくとも約１５０％の伸びを達成できることを意味する。そのような実施形態では、裏材８０は、例えば約３５０、５５０、又は７５０％の伸びを達成する能力を有する場合がある。

好適な高伸張性裏材としては、例えば、単一層発泡体、多層発泡体、単一層フィルム、多層フィルム、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。そのような材料は、物品が、表面不規則性、例えば塗装済乾式壁体を有する表面に接着される場合に有用である、形状適合性及び弾力性などの特性を最適化するように選択される場合がある。そのような発泡体又はフィルム層は、様々な熱可塑性ポリマー、例えば、ポリオレフィン、ビニルポリマー及び／又はコポリマー、オレフィンコポリマー、アクリルポリマー及びコポリマー；ポリウレタンなどから調製される場合がある。引き伸ばし剥離物品用の裏材については、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第８，３４４，０３７号（Ｓｈｅｒｉｄａｎ）により詳細に記述されている。裏材８０は、例えば、約２０マイクロメートル〜約１ｍｍといった任意の好適な厚さを含んでもよい。裏材８０が、例えば引き伸ばし剥離物品用の高伸張性発泡体である特定の場合では、裏材８０が、例えばシールテープ用途用の、例えば２軸配向ポリプロピレンである場合よりも、裏材８０を適切に厚くする（例えば、０．５ｍｍ位）ことができる。裏材８０に対する層５の付着力を向上させるために、裏材８０の主表面上に接着層５を配置する前に、裏材８０の該表面を前処理することができる。好適な処理の例としては、コロナ放電、プラズマ放電、火炎処理、電子ビーム照射、紫外線照射、酸エッチング、化学的下塗り、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

すでに述べたように、いくつかの実施形態では、裏材８０は、比較的厚くかつ形状適合性を有する高分子発泡体を含むことが特に有利である場合がある。特に、そのような高分子発泡体は、厚さが最大で例えば２０、４０、６０、又は８０マイクロメートル、あるいはそれ以上異なる場合があり、そして例えば約０．５〜約４ｍｍの幅を含む場合がある接着剤ストライプに、局所的に形状一致することができるように、十分な厚さ及び形状適合性を含む場合がある。（相対的に薄い第１の接着剤ストライプ２０と、相対的に厚い第２の接着剤ストライプ４０とを含む接着層５が、比較的厚くかつ形状適合性を有する高分子発泡体基材８０に積層されている構造が、図８の例示的実施形態に示されている。）特定の実施形態では、かかる基材８０は十分に厚くかつ局所形状適合性である場合があるので、基材の第１の表面８１は、厚さが一致しないストライプに対して十分に形状適合することができる一方、基材の第２の反対側に面する表面８２は、実質的に平面のままであってもよい（図８に示すように）。種々の実施形態では、裏材８０は、厚さが少なくとも約０．２、０．４、０．８、又は１．２ｍｍである高分子発泡体を含んでもよい。更なる実施形態では、そのような高分子発泡体は、最大約８、４、又は２ｍｍの厚さを備える場合がある。種々の実施形態では、そのような高分子発泡体は、少なくとも約１、２、４、又は６ポンド／立方フィート（１６、３２、６４、又は９６キログラム／立方メートル）の密度を備える場合がある。更なる実施形態では、そのような高分子発泡体は、最大約３０、２０、又は１０ポンド／立方フィート（４８１、３２０、又は１６０キログラム／立方メートル）の密度を備える場合がある。発泡体裏材の、接着層５が接合される表面上にポリマーフィルムが存在する（例えば積層される）場合、多層裏材がストライプと形状適合できるように、かかるフィルムは、有利にも、薄くかつ形状適合性を有する場合がある。

多くの場合、本明細書に記載する裏材８０を使用するのが好都合である場合があるが、いくつかの実施形態では、接着層５を、例えば高伸張性裏材に積層せずに、引き伸ばし剥離物品として使用してもよい。そのような場合、接着層は、取り扱うのに十分でありかつ他の有用な特性を提供する十分なだけ厚くてもよい。したがって、そのような実施形態では、接着層５は、少なくとも約５、１０、１５、又は２０ミル（０．１３、０．２５、０．３８、又は０．５ミリメートル）から、約１００、８０、６０、又は４０ミル（２．５、２．０、１．５、又は１．０ミリメートル）までの平均厚さを備えてもよい。そのような実施形態では、接着層５は、取り扱い可能なとなるのに十分なだけの機械的完全性を備えているべきであることは言うまでもない。したがって、少なくともいくつかのそのような実施形態では、ストライプ２０及び４０は、間に間隙を有するのではなく、互いに接触していてもよく、接着層５全体に十分な機械的完全性を提供するように、隣接するストライプが相互に十分に接合を備えるべきである。

製造方法
第１の接着剤２０及び第２の接着剤４０のストライプを、例えば、本明細書に開示されるストライプを許容可能に形成できる任意の方法によって、基材１０の主表面１１上に堆積させることができる。すなわち、第１の接着剤２０の前駆体、及び第２の接着剤４０の前駆体を、それぞれ、任意の好適な形態で流動性のある液体として基材１０上に堆積させることができる。例えば、そのような流動性のある液体は、固形分１００％の組成物（例えばホットメルトコーティング組成物）であってもよく、この組成物は、堆積された後、例えば官能基の反応（例えば、架橋、重合、オリゴマー形成等）により最終生成物に所望の接着特性を付与する。あるいは、そのような流動性のある液体は水性コーティング（例えば、ラテックス又はエマルション）であってもよく、このコーティングは、堆積された後、例えば乾燥により水分が除去され、必要に応じて任意の反応／架橋が行われる。特定の実施形態では、第１の接着剤２０及び第２の接着剤４０は、溶媒コーティングされてもよい。すなわち、各接着剤は適切な溶媒（又は溶媒混合物）中に可溶化されてコーティング溶液を形成し、このコーティング溶液が基材１０上にコーティングされてもよく、その後溶媒（複数可）が除去され、必要に応じて任意の反応／架橋が行われる。換言すれば、各接着剤のコーティング溶液は、エラストマー（及び存在する場合には粘着付与剤）を、任意の他の所望の添加剤又は成分、及び該成分を適切に可溶化することができる１種以上の溶媒と共に溶液に溶解することによって形成されてもよい。そのような実施形態では、第１及び第２の接着剤の流動性のある前駆体液は、定義によれば、固形分１００％の組成物（例えば、ホットメルト硬化性及び／又は押出可能組成物）ではなく、得られる物品は、例えばホットメルトコーティングされた層又は押出層ではなく、溶媒コーティングされた接着層を含む。

いくつかの実施形態では、接着剤の各ストライプは、流動性のある前駆体液（例えば、コーティング溶液）を、コーティングダイの開口部を通して、基材１０の移動している表面１１上に放出することによって形成することができる。例えば第１の接着剤２０の複数のストライプを、ダイの複数の横方向に離間配置された開口部を通して第１のコーティング溶液を同時に放出させることによって得ることができ、これは、例えば、スロットの一部を塞いだり、コーティング溶液を通過させるためにスロットの他の部分を解放したままにしたりする、１つ以上のシムをその中に備えたスロットダイを使用することによって達成される場合がある。第２の接着剤４０に関しても同じことを行うことができる（それにより、第１の液体の流れと第２の液体の流れとが様々な開口部から同時に放出され、これによって両方の液体の流れは基材の表面上に本質的に同時に着地する）。第１の接着剤２０及び第２の接着剤４０のほぼ交互に並んだストライプは、上記の一般的方法の変形によって達成される場合がある。別々の流れを所望の厚さで堆積させ、得られる接着剤ストライプの任意の所望の厚さを達成するように、開口部の寸法、様々な流れの流量等を操作することができる。同様に、所望により、得られる接着剤ストライプの少なくともいくつかの間に接着剤を有しない間隙を提供するように、開口部の配置及び寸法を操作することができる。

基材１０の表面１１上に（例えば、基材１０の移動方向に細長いストライプとして）堆積（コーティング）される各前駆体液は、次に、各最終接着剤組成物を、最終の望ましい厚さ、幅、ピッチ等を有するストライプとして残すように処理（例えば、基材１０を炉を通すことによって）することができる。言うまでもなく、何らかの反応性／官能性成分が前駆体液に存在する場合には、コーティング溶液又は水を除去することによって生じる固化の代わりに又はこれに加えて、それらが反応、重合するなどして、所望の最終生成物を提供することができる。そのような反応は、例えば、温度、放射線、又は一般的に用いられる任意の方法によって促進される場合がある。

コーティング／固化プロセスが完了したら（すなわち、接着剤２０及び４０のストライプがそれらの最終形態となり、基材１０の主表面１１上の接着層５を集合的に構成するようになったとき）、その上に接着層５を有する基材１０を、例えば、更なる加工の準備が整うまで連続ロールとして巻き取って保管することができる。そのため、所望に応じてロールを巻き出すことが確実にできるようにするために、基材１０は表面１２上に剥離コーティング（例えばフルオロシリコーン剥離コーティング）を含んでもよい。あるいは、その上に接着層５を支持する基材１０は、所望により、巻き上げ及び／又は保管されることなく更に加工されてもよい。いずれの場合においても、いくつかの実施形態では、例えば、感圧接着テープを形成するために、接着層５を第２の基材８０に接着剤接合（例えば、積層）することができる。いくつかの実施形態では、そのような接着テープは片面テープとすることができる。他の実施形態では、第２の接着層１１５（及び、所望の場合には、第２の剥離ライナー１１０）を基材８の反対側に積層して、両面接着テープを形成することができる。所望の場合には、形成されたテープ（片面又は両面にかかわらず）が引き伸ばし剥離可能な接着テープとして機能することができるように、基材８０は高伸張性であってもよい。

例示的実施形態の一覧
実施形態１．少なくとも１の主表面上に剥離面を備える剥離ライナーである第１の基材と；共形裏材であり、かつ第１の主表面を備える第２の基材と；剥離ライナーの第１の主表面と接触する第１の主表面と、共形裏材の第１の主表面と接触する第２の主表面とを備える第１の接着層であって、第１の接着層が、剥離ライナーの少なくとも横方向の大きさにわたってほぼ交互に並んだパターンで配置された、第１の感圧接着剤の複数のストライプ及び第２の感圧接着剤の複数のストライプを備える、第１の接着層と；を備える物品であって、第２の感圧接着剤のストライプの平均厚さが、第１の感圧接着剤のストライプの平均厚さよりも、少なくとも１．２倍大きく、共形裏材の厚さが、第１の接着層の厚さの少なくとも約４倍である、物品。

実施形態２．第１の感圧接着剤が、シリコーンエラストマーを含むシリコーン系接着剤であり、第２の感圧接着剤が有機高分子感圧接着剤である、実施形態１に記載の物品。

実施形態３．シリコーンエラストマーが、尿素系シリコーンブロックコポリマー、オキサミド系シリコーンブロックコポリマー、アミド系シリコーンブロックコポリマー、及びウレタン系シリコーンブロックコポリマー、並びにこれらの混合物及びブレンドからなる群から選択されるシリコーンブロックコポリマーエラストマーである、実施形態２に記載の物品。

実施形態４．有機高分子感圧接着剤が、スチレンブロックコポリマーエラストマー、天然ゴムエラストマー、（メタ）アクリレートエラストマー、並びにこれらの混合物及びブレンドからなる群から選択される有機エラストマーを含む、実施形態２又は３に記載の物品。

実施形態５．第１の感圧接着剤の少なくとも選択された複数のストライプが、それぞれ、第１の基材の剥離面と接触する第１の主表面から、共形裏材の第１の主表面に接着剤接合される、第２の反対側に面する主表面まで連続して延在する、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の物品。

実施形態６．共形裏材が高伸張性テープ裏材であり、テープ裏材及び第１の接着層が、全体として、引き伸ばし剥離可能な接着テープの長さを提供する、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の物品。

実施形態７．テープ裏材の第１の主面の反対側に面する、テープ裏材の第２の主面上に配設される第２の接着層を更に備え、テープ裏材並びに第１の及び第２の接着層が、全体として、引き伸ばし剥離可能な両面接着テープを提供する、実施形態６に記載の物品。

実施形態８．第１の感圧接着剤及び第２の感圧接着剤の横方向に隣接するストライプの少なくとも選択された複数の対が、それぞれ、対の第１の感圧接着剤ストライプと対の第２の感圧接着剤ストライプとの間に間隙を含み、この間隙は、第１の基材の剥離面の露出部分を備え、剥離面のこの露出部分は、いずれの感圧接着剤とも接触しない、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の物品。

実施形態９．第１の接着層が、最大約５０％の間隙面積分率を有する、実施形態８に記載の物品。

実施形態１０．第１の感圧接着剤及び第２の感圧接着剤の横方向に隣接するストライプの少なくとも選択された複数の対が、それぞれ、対の第２の感圧接着剤ストライプの側方縁部の副表面と概ね側面接触する、対の第１の感圧接着剤ストライプの側方縁部の副表面を備える、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の物品。

実施形態１１．第１の感圧接着剤及び第２の感圧接着剤の横方向に隣接するストライプの少なくとも選択された複数の対が、それぞれ、対の第１の感圧接着剤ストライプの側方縁部部分が、第１の基材の剥離面と接触する第１の主表面を備え、これにより第１の感圧接着剤の側方縁部部分が、対の第２の感圧接着剤ストライプの側方縁部部分の主表面と接触する、第２の概ね反対側に面する主表面を更に備えるように構成され、第１の感圧接着剤ストライプの側方縁部部分が、第２の感圧接着剤ストライプの側方縁部部分の下内方に横たわる、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載の物品。

実施形態１２．第１の感圧接着剤が、１０％超から約５５％までである、第１の接着層の体積分率を提供する、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の物品。

実施形態１３．共形裏材の厚さが、第１の接着層の厚さの少なくとも約８倍である、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の物品。

実施形態１４．共形裏材の厚さが、第１の接着層の厚さの少なくとも約１２倍である、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の物品。

実施形態１５．共形裏材の厚さが、第１の接着層の厚さの少なくとも約１６倍である、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載の物品。

実施形態１６．第２の感圧接着剤のストライプの平均厚さが、第１の感圧接着剤のストライプの平均厚さよりも、少なくとも１．６倍大きい、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の物品。

実施形態１７．第２の感圧接着剤のストライプの平均厚さが、第１の感圧接着剤のストライプの平均厚さよりも、少なくとも２．０倍大きい、実施形態１〜１６のいずれか１つに記載の物品。

実施形態１８．第２の感圧接着剤のストライプの平均厚さが、第１の感圧接着剤のストライプの平均厚さよりも、少なくとも２．５倍大きい、実施形態１〜１７のいずれか１つに記載の物品。

実施形態１９．第２の感圧接着剤のストライプの平均厚さが、第１の感圧接着剤のストライプの平均厚さよりも、少なくとも３．０倍大きい、実施形態１〜１８のいずれか１つに記載の物品。

実施形態２０．第２の感圧接着剤のストライプの平均厚さが、第１の感圧接着剤のストライプの平均厚さよりも、約３．５倍大きい、実施形態１〜１９のいずれか１つに記載の物品。

実施形態２１．第１の主表面を備える第１の基材と；第１の主表面を備える第２の基材と；第１の基材の第１の主表面と接触する第１の主表面、及び第２の基材の第１の主表面と接触する第２の主表面を備える第１の接着層と、を備える物品であって、第１の接着層が、剥離ライナーの少なくとも横方向の大きさにわたってほぼ交互に並んだパターンで配置される、第１のシリコーン系感圧接着剤の複数のストライプ及び第２の有機高分子感圧接着剤の複数のストライプを備え、第１のシリコーン系感圧接着剤のストライプが、約１０％超から約５５％までである第１の接着層の体積分率を提供し、第１の接着層が、３００００分を超える高湿／静的剪断試験結果を示す、物品。

実施形態２２．第１のシリコーン系感圧接着剤のストライプが、約１３％〜約５２％の第１の接着層の体積分率を提供する、実施形態２１に記載の物品。

実施形態２３．第１のシリコーン系感圧接着剤のストライプが、約１５％〜約５０％である第１の接着層の体積分率を提供する、実施形態２１に記載の物品。

実施形態２４．実施形態１〜２０のいずれか１つに記載の特徴を含む、実施形態２１に記載の物品。

試験手順
本実施例において使用する試験手順は以下を含む。

ストライプパラメータの測定
ストライプの厚さ測定を実施するために、試料を、鋭利なカミソリの刃を用いて、Ｏｌｙｍｐｕｓ光学顕微鏡によって光学的に決定されたランダムな位置及び厚さで切断した。測定値は全てミル（１／１０００インチ）で記録した。

ストライプの幅、ストライプのピッチ（中心間距離）、及び間隙の幅（すなわち、組成の異なる任意の２つの隣接するストライプの最も近接した縁部の間の距離、又は組成が同一である任意の２つの隣接するサブストライプの最も近接した縁部の間の距離）を、Ｏｌｙｍｐｕｓ光学顕微鏡を使用して測定した。試料上のランダムな位置において少なくとも３つの測定値を得て平均した。より詳細には、（例えば図１の例示的な描写に似ている）間に間隙を有するストライプの幅は、容易に測定することができた。互いに接触している側方縁部を有するストライプ（例えば、図５の例示的な描写に似ているストライプ）の幅も同様に、隣接するストライプの間の境界面を容易に特定することができたので、容易に測定することができた。表面富化が存在する特別な場合の幅の測定（及び得られる面積及び体積分率の算出）の詳細は、本出願と同日に出願された係属中の米国特許出願第61/838,533号、代理人整理番号第74306US002号、発明の名称「Pressure-Sensitive Adhesive Layers with Surface-Enriched Stripes andMethods of Making」の開示に見出すことができる。

面積分率及び体積分率
本明細書に開示される様々な面積分率は、ストライプ（及び存在する場合には間隙）の平均幅から簡単に算出することができた。具体的な例として、様々なストライプ、及びサブストライプの間に間隙を含む２０／（４０／４０）．．．パターンでは、そうした算出は、１つの２０のストライプ、２つの４０のストライプ、及び３つの間隙の面積寄与分を考慮に入れた。本明細書ですでに述べたように、接着剤の全体の面積分率パラメータは、存在するあらゆる間隙の影響を含んだが、接着剤のみの面積分率は、間隙の存在又は不存在にかかわらず、接着剤のみに基づく第１及び第２の接着剤の面積の相対的比率を表した。（間隙が存在しない設計では、「接着剤のみの」面積分率及び「全体の」面積分率は、互いに実質的に等しかった。すなわち、そのような場合には、これら面積分率は互いに同等であると考えることができた。）（例えば、図６〜図７に示す一般的なタイプの）シリコーンが富化された接着層では、ライナー側のストライプの幅及び反対側のストライプの幅を得ることができ、次にこれらを用いてライナー側及び反対側の面積分率を算出することができた。（間隙が存在しなかったので、そのような面積分率はそれぞれ、接着剤のみの面積分率及び全体の面積分率であると等価的に考えることができた。）

体積分率もまた、接着剤ストライプ（及びそれらの間のあらゆる間隙）の厚さを更に考慮に入れて、ストライプ（及び存在する場合には間隙）の平均幅から簡単に算出することができた。先に述べたように、算出の目的のため、厚さの異なる隣接するストライプの間に位置する間隙は、隣接するストライプの厚さの中間である厚さを有すると仮定した。

高湿／静的剪断試験方法
高湿／静的剪断試験方法の試験は、本出願と同日に出願された米国特許出願第61/383,504号、代理人整理番号第71412US002号、発明の名称「Article Comprising Pressure-Sensitive Adhesive Stripes」に概説されている方法と概ね同様の様式で行った。

材料
剥離ライナー及びテープ裏材
米国特許第8,344,037号（Sherman）の実施例のセクションに記載されているタイプの、ＳＹＬ−ＯＦＦ Ｑ２−７７８５と表わされる一般的なタイプのフルオロシリコーン剥離ライナー、及び多層複合発泡体積層裏材（厚さ約３６ミル（０．９１ミリメートル））を入手した。

有機高分子感圧接着剤コーティング溶液
スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーエラストマーを含む有機高分子感圧接着剤組成物を、米国特許第6,231,962号（Bries）の組成Ｄに概ね従って調製した。調製されたままの溶液は、この接着剤組成物をトルエン中（全）固形分約４３重量％で含んでおり、これをトルエンで固形分約３５％まで希釈してコーティング溶液を形成した。コーティング溶液は約１５００ｃＰの範囲内の粘度を示した（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶＴ、＃３スピンドル、６ｒｐｍ、この粘度及び本明細書に列挙される他の全ての粘度に使用）。この接着剤をＰＳＡ−Ｏ−１と指名した。以下の実施例における有機高分子接着剤の全てのストライプにこの接着剤を使用した。

シリコーン系感圧接着剤コーティング溶液−ＳＰＵ
シリコーン−ポリウレア（ＳＰＵ）エラストマーを官能性ＭＱ樹脂と併せて含む感圧接着剤組成物を調製した。この組成物は、各構成成分の比率を変更して、ＰＤＭＳジアミンのＭＷ／Ｄｙｔｅｋ Ａポリアミンのモル／ＭＱ樹脂の重量％が３３０００／０．５／５０（すなわち、シリコーン−ポリウレアエラストマーとＭＱ樹脂の重量比が約５０／５０）となる感圧性接着剤組成物を得るようにしたという点を除いて、米国特許第6,569,521号（Sheridan）の実施例２７に概ね従って調製した。コーティング溶液はこの接着剤組成物を、トルエン／イソプロパノールの７０／３０（重量％）ブレンド中全固形分約３０重量％で含んだ。コーティング溶液は約８７００ｃＰの粘度を示した。この接着剤をＰＳＡ−Ｓ−１と指名した。

シリコーン系感圧接着剤前駆体コーティング溶液−ＳＰＯｘ
シリコーン−ポリオキサミド（ＳＰＯｘ）エラストマーを官能性ＭＱ樹脂と併せて含む感圧接着剤組成物を得た。シリコーン−ポリオキサミドエラストマーは、米国特許出願公開第2009/0229732号（Determan）の実施例に「ＰＳＡ ２」として記載されているエラストマーと構造及び特性が類似していると考えられた。官能性ＭＱ樹脂は、ＧＥから商品名ＳＲ−５４５で調達した（ＰＳＡ−Ｓ−１で使用したＭＱ樹脂）。シリコーン−ポリオキサミドエラストマー及びＭＱ樹脂は重量比が５０／５０であった。コーティング溶液はこの接着剤組成物を、酢酸エチル／イソプロパノール／トルエンの６０／２０／２０（重量％）ブレンド中全固形分約３５重量％で含んでいた。コーティング溶液は約７６００ｃＰの粘度を示した。この接着剤はＰＳＡ−Ｓ−２と指名された。ＰＳＡ−Ｓ−１を使用していると特に注記している実施例を除いて、実施例の以下の表のシリコーン系接着剤の全てのストライプは、このシリコーン系接着剤を使用した。

コーティングプロセス
代表的なコーティングプロセス
二層スロットダイを使用して、コーティング溶液をＳＹＬ−ＯＦＦ Ｑ２−７７８５剥離ライナー上に、ストライプ状に湿式コーティングした。スロットダイの２つの層は別々のマニホールドから送給された（一方は第１のコーティング溶液を送給するためであり、もう一方は第２のコーティング溶液を送給するためであり、マニホールド／スロット層毎に別個のシムが提供されている）。各シムは所望の幅及び間隔の開口部を備えており、そこを通ってコーティング溶液を放出させて、所望の幅及びピッチのコーティング溶液のストライプを形成した。２つのシムは、ストライプをほぼ交互に並んだパターンで所望通りに堆積させるように、相互に関連して位置合わせされた。典型的実験では、コーティング領域の全幅は約２インチ（５センチメートル）であった。

ＰＳＡ−Ｏ−１（有機高分子接着剤）を含む第１のコーティング溶液、及びＰＳＡ−Ｓ−１（シリコーン系接着剤）を含む第２のコーティング溶液を使用して、代表的実験を行った。２つのコーティング溶液は、それらのそれぞれのスロット層に、約２２ｃｃ／分の供給量で送給された（場合によっては、ＰＳＡ−Ｓ−１コーティング溶液の流量は２２ｃｃ／分に維持し、ＰＳＡ−Ｏ−１コーティング溶液の流量は４４ｃｃ／分に増加させた）。コーティング実験は、１０、２０、３０、４０、及び５０フィート／分（０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、及び０．２５メートル／秒）など、様々なライン速度で行われた。コーティングの後、ストライプがコーティングされた剥離ライナーを、各ゾーンがそれぞれ約５７℃、７４℃、及び８５℃のゾーン温度で動作する３つのゾーンに分かれた強制送風式オーブンに通過させて、感圧接着剤の乾燥コーティングを得た。乾燥後、そのフルオロシリコーン剥離面上に乾燥した接着層を有する剥離ライナーを巻き上げ、使用するまで周囲条件で保管した。

変形例
ＰＳＡ−Ｓ−２を第２のコーティング溶液として使用するなど、上記代表的コーティングプロセスの多くの変形例を実施した。コーティング溶液を供給する方法も変更した。例えば、流路がダイ自体の一部として一体化されている装置を（本明細書において前述した配置と概ね同様の様式で）使用し、ダイのシムの数及び設計を変更した。特にコーティング溶液をダイの内部に通過させる特定の様式に関するこれらの変形例は、溶液が剥離ライナー上にコーティングされた後のコーティング溶液の挙動に有意な影響を与えなかったと考えられる。すなわち、本明細書に記載する優先的流れ／湿潤、及び１つのコーティング溶液の別のコーティング溶液への置き換えに有意な影響を示さなかった。

変換
その上に第１の接着層を有する剥離ライナーは、典型的には、使用するまでロールの形態で保管された。その後、ライナーを広げ（第１の接着剤の、剥離ライナーと反対側の表面を露出させるため）、第１の接着層の露出面を発泡体裏材に積層させた。別途記載のない限り、各層は、接着剤ストライプの長軸が発泡体裏材の長軸に対して垂直に配向されるように（例えば、図３に示すのと同様の様式で）配置された。次に、第２の接着層（第２の剥離ライナーを有する）を、発泡体裏材の反対側に積層させた。第２の接着層は、しばしば、比較例ＰＳＡ−Ｏ−１（以下に記載）の有機高分子接着剤の連続コーティングであった。

その後、このようにして形成された両面接着剤物品を、使用するまで保管することができた。

（実施例）
単一接着剤比較例
比較例ＰＳＡ−Ｏ−１は、ＰＳＡ−Ｏ−１（有機高分子接着剤）の連続コーティングを含んだ。これを行うため、コーティング溶液をダイスロット開口部から個別の流れで放出させたが、コーティング溶液の流量及び剥離ライナーがダイを通過する方法は、堆積したストライプが互いに横方向に融合し、連続したコーティング層を形成するようなものであった。比較例ＰＳＡ−Ｏ−１は、高湿／静的剪断試験方法で試験すると、約２５００分の試験結果（破損時間）を示した。

比較例ＰＳＡ−Ｓ−２は、比較例ＰＳＡ−Ｏ−１と概ね同様の方法でコーティングされたＰＳＡ−Ｓ−２（シリコーンエラストマーがシリコーンポリオキサミドであるシリコーン系接着剤）の連続コーティングを含んでいた。比較例ＰＳＡ−Ｓ−２は、高湿／静的剪断試験方法で試験すると、３００００分超の試験結果（破損時間）を示した。本明細書には具体的な比較例として含まれていないが、ＰＳＡ−Ｓ−１（シリコーンエラストマーがシリコーンポリウレアであるシリコーン系接着剤）の連続コーティングも同様に、かかる試験で３００００分超の閾値を満たすことが見出された。

ストライプコーティング実施例
表のスペースを節約するため、以下で詳細に論じられる比較例Ｃ１、Ｃ２及びＣ３を除き、以下の表の全ての実施例は、高湿／静的剪断試験において３００００分超の高湿／静的剪断試験結果を示したことが条件とされている。また、特に指摘しない限り、全ての実施例において、シリコーン系接着剤はＰＳＡ−Ｓ−２（シリコーンエラストマーはシリコーンポリオキサミドである）であった。以下の表のスペースを節約するため、次の略語が以下の表で使用される。

様々なストライプの幅（Ｗ）及び厚さ（Ｔ）は、前述のように光学的に測定された。ピッチ（Ｐ、ｍｍで報告）は、隣接するストライプ（及び、存在する場合には、サブストライプ）の間の全体の（平均）中心間距離を表した。ストライプのピッチは、典型的にはほぼ均一であり、任意の２つの特定のストライプ間の中心間距離は全体の平均ピッチを緊密に近似していた。表示を明瞭にするために、表３では、シリコーン表面富化試料における様々なストライプの幅は省略されている（幅は空隙に関連したパラメータであり、この実施例には間隙が存在しないため）。上述のように測定したストライプの幅から面積分率を算出した。

間に間隙を有するストライプ
表１は、間に間隙を有して配置されたストライプ（すなわち、図１に例示した一般的なタイプのストライプ）のパラメータを示す。比較例Ｃ１、Ｃ２、及びＣ３、並びに実施例１〜１、１〜２、１〜３、１〜４、１〜５、１〜７、１〜８、１〜１０、１〜１１、及び１〜１４では、シリコーン接着剤の各ストライプの後には、有機高分子接着剤のサブストライプが２つ続いた（すなわち、すでに述べた分類を用いると、ほぼ交互に並んだパターンは２０／（４０／４０）／２０／（４０／４０）．．．であった）。実施例１〜６、１〜９、１〜１２、１〜１３、及び１〜１５では、シリコーン系接着剤の各ストライプの後には、有機高分子接着剤のサブストライプが１つ続いた（すなわち、すでに述べた分類を用いると、ほぼ交互に並んだパターンは２０／４０／２０／４０．．．であった）。比較例Ｃ３並びに実施例１〜１０、１〜１２、及び１〜１５では、シリコーン系接着剤はＰＳＡ−Ｓ−１（シリコーン−ポリウレアエラストマーを含む）であり、他の全ての実施例では、シリコーン系接着剤はＰＳＡ−Ｓ−２（シリコーン−ポリオキサミドエラストマーを含む）であった。

表１では、シリコーン系接着剤（ＯＡＦ−Ｓ）の全体の面積分率が増加する順序で、データが配置されている。比較例Ｃ１、Ｃ２、及びＣ３（シリコーン系接着剤の全体の面積分率は１２、１５、及び２０％）は、それぞれ、高湿／静的剪断試験において１１５００分、８６００分、及び４８００分の破損時間を示した。他の実施例は全て３００００分超の試験結果を達成した。

間に間隙を有しないストライプ
表２は、間に間隙を有さず、かつ横方向の側壁部が互いに概ね側面当接して配置されたストライプ（すなわち、図５の一般配置のストライプ）のパラメータを示す。これら試料は全て、２０／４０／２０／４０でほぼ交互に並んだパターンのものであった。（間隙が存在しない）これらの試料では、各接着剤の全体の面積分率（ＯＡＦ）は、各接着剤の接着剤のみの面積分率と実質的に等しかった。

シリコーン表面富化を有するストライプ
表３は、間に間隙を有さずに配置され、かつ剥離ライナーと接触する接着層の表面にシリコーン系接着剤の表面富化が観察されるストライプ（すなわち、図６の一般配置のストライプ）のパラメータを示す。この試料は、２０／４０／２０／４０でほぼ交互に並んだパターンのものであった。表３では、第１のシリコーン系接着剤の反対側及びライナー側の面積分率のみが示されている。この試料では、反対側及びライナー側の面積分率の残部を、第２の有機高分子接着剤が占めた。

これらのデータでは、シリコーン接着剤（Ａｆ−Ｓ（Ｌｓ））のライナー側表面積分率と、シリコーン接着剤（ＡＦ−Ｓ（ＯＳ））の反対側の分率とを比較することにより、所望の場合には、接着層のライナー側表面の表面富化を達成できることが明らかとなった。すなわち、実施例３−１のシリコーン系接着剤の反対側の面積分率は約５２％であるが、剥離ライナーと接する接着層の表面は、約７７％のシリコーン系接着剤面積分率を示すことが見出された。更に明瞭にするため、表３Ａは、剥離ライナー表面におけるシリコーン系接着剤ストライプの実際に光学的に観察された幅（Ｗ−Ｓ（ＬＳ））と、反対側の表面におけるこれらストライプの光学的に観察された幅（Ｗ−Ｓ（ＯＳ））との対比を示す。有機高分子接着剤ストライプの幅も表３Ａに示されている。（表３に示すシリコーン系接着剤の表面積分率は、表３Ａの幅データから算出された。）

上記実施例は、あくまで理解を助けるために示したものに過ぎない。したがってこれらによって不要な限定をするものと理解されるべきではない。実施例に記載した試験及び試験結果は予測的なものではなく、あくまで例示的なものに過ぎないことが意図され、試験方法の変更により、得られる結果も異なるものと予想される。実施例における定量的な値は全て、用いられる手順に関連する一般的に知られる許容誤差を考慮した近似的な値であるものと理解される。

本明細書で開示された具体的な例示的構造、特徴、詳細、形態などは、改変すること、及び／又は、数多くの実施形態で組み合わせることができることが、当業者には明らかであろう。（特に、本明細書において代替として積極的に列挙されている全ての要素は、所望の任意の組み合わせで、特許請求の範囲に明示的に含まれてもよく、又は特許請求の範囲から除外されてもよい。）そのような変形及び組み合わせの全ては、例示的な説明の役割を果たす選択された代表的な設計のみではない、着想された本発明の領域内に含まれるとして本発明者により想定される。したがって、本発明の範囲は、本明細書に記載される特定の例示的構造に限定されるべきではなく、むしろ特許請求の範囲の文言によって述べられる構造及びこうした構造の均等物にまで少なくとも延長されるものである。記載された通りの本明細書と、参照によって本明細書に組み込まれるいずれかの文書の開示内容との間に矛盾又は食い違いが存在する場合、記載された通りの本明細書が優先するものとする。

Claims (7)

1. 少なくとも第１の主表面上に剥離面を備える剥離ライナーである第１の基材と、
   共形裏材であり、かつ第１の主表面を備える第２の基材と、
   前記剥離ライナーの前記第１の主表面と接触する第１の主表面と、前記共形裏材の前記第１の主表面と接触する第２の主表面とを備える第１の接着層と、を備える物品であって、
   前記第１の接着層が、前記物品の長手方向にわたってほぼ交互に並んだパターンで配置された、第１の感圧接着剤の複数のストライプ及び第２の感圧接着剤の複数のストライプを備え、
   前記第２の感圧接着剤の前記ストライプの平均厚さが、前記第１の感圧接着剤の前記ストライプの平均厚さよりも、少なくとも１．２倍大きく、前記共形裏材の厚さが、前記第１の接着層の厚さの少なくとも４倍である、物品。
2. 前記第１の感圧接着剤が、シリコーンエラストマーを含むシリコーン系接着剤であり、前記第２の感圧接着剤が有機高分子感圧接着剤である、請求項１に記載の物品。
3. 前記シリコーンエラストマーが、尿素系シリコーンブロックコポリマー、オキサミド系シリコーンブロックコポリマー、アミド系シリコーンブロックコポリマー、及びウレタン系シリコーンブロックコポリマー、並びにこれらの混合物及びブレンドからなる群から選択されるシリコーンブロックコポリマーエラストマーである、請求項２に記載の物品。
4. 前記有機高分子感圧接着剤が、スチレンブロックコポリマーエラストマー、天然ゴムエラストマー、（メタ）アクリレートエラストマー、並びにこれらの混合物及びブレンドからなる群から選択される有機エラストマーを含む、請求項２に記載の物品。
5. 前記第１の感圧接着剤及び前記第２の感圧接着剤の横方向に隣接するストライプの少なくとも選択された複数の対が、それぞれ、前記対の前記第１の感圧接着剤ストライプと前記対の前記第２の感圧接着剤ストライプとの間に間隙を備え、この間隙は、前記第１の基材の前記剥離面の露出部分を備え、前記剥離面のこの露出部分は、いずれの感圧接着剤とも接触しない、請求項１に記載の物品。
6. 前記第１の感圧接着剤及び前記第２の感圧接着剤の横方向に隣接するストライプの少なくとも選択された複数の対が、それぞれ、前記対の前記第２の感圧接着剤ストライプの側方縁部の副表面と概ね側面接触する、前記対の前記第１の感圧接着剤ストライプの側方縁部の副表面を備える、請求項１に記載の物品。
7. 第１の主表面を備える第１の基材と、
   第１の主表面を備える第２の基材と、
   前記第１の基材の前記第１の主表面と接触する第１の主表面、及び前記第２の基材の前記第１の主表面と接触する第２の主表面を備える第１の接着層と、を備える物品であって、
   前記第１の接着層が、前記物品の長手方向にわたってほぼ交互に並んだパターンで配置される、第１のシリコーン系感圧接着剤の複数のストライプ及び第２の有機高分子感圧接着剤の複数のストライプを備え、
   前記第１のシリコーン系感圧接着剤の前記ストライプが、１０％超から５５％までである、前記第１の接着層の体積分率を提供する、物品。

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