JP6520210B2 - APPARATUS FOR MANUFACTURING SEPARATOR ELECTRODE, AND METHOD FOR MANUFACTURING SEPARATOR ELECTRODE - Google Patents

APPARATUS FOR MANUFACTURING SEPARATOR ELECTRODE, AND METHOD FOR MANUFACTURING SEPARATOR ELECTRODE Download PDF

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Description

本発明は、セパレータ付き電極の製造装置、及び、セパレータ付き電極の製造方法に関する。   The present invention relates to an apparatus for manufacturing a separator-equipped electrode and a method for manufacturing a separator-equipped electrode.

特許文献1には、正極及び負極がセパレータを間に挟んで交互に積層された電極積層体を製造する電極積層装置が記載されている。この電極積層装置は、第1のセパレータシートと第2のセパレータシートとを溶着するロール対と、第1のセパレータシート及び第2のセパレータシートの間に正極を供給する正極供給装置と、を備える。ロール対は、第1のセパレータシート及び第2のセパレータシート同士を溶着させ、正極の下部を支持する溶着部を形成する。正極供給装置は、溶着部が形成されるタイミングで溶着部に向けて正極を落下させる。   Patent Document 1 describes an electrode laminating apparatus that manufactures an electrode laminate in which a positive electrode and a negative electrode are alternately stacked with a separator interposed therebetween. The electrode laminating apparatus includes a roll pair for welding a first separator sheet and a second separator sheet, and a positive electrode supply device for supplying a positive electrode between the first separator sheet and the second separator sheet. . The roll pair welds the first separator sheet and the second separator sheet to form a welded portion that supports the lower portion of the positive electrode. The positive electrode supply device drops the positive electrode toward the welding portion at the timing when the welding portion is formed.

特開2012−199210号公報JP 2012-199210 A

特許文献1に記載の電極積層装置においては、溶着部に向けて落下された正極の下部が溶着部に支持されることで、鉛直方向の電極の位置決めが図られる。しかしながら、上記電極積層装置においては、鉛直方向以外の方向における正極の位置決めついて十分に検討されておらず、セパレータに対する電極の位置精度の向上の余地が未だ残されている。   In the electrode laminating apparatus described in Patent Document 1, the lower part of the positive electrode dropped toward the welding part is supported by the welding part, whereby the electrode can be positioned in the vertical direction. However, in the above-described electrode laminating apparatus, the positioning of the positive electrode in directions other than the vertical direction has not been sufficiently studied, and room for improvement in the positional accuracy of the electrode with respect to the separator still remains.

そこで、本発明は、セパレータに対する電極の位置精度を向上可能なセパレータ付き電極の製造装置及びセパレータ付き電極の製造方法を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the manufacturing apparatus of the electrode with a separator which can improve the position accuracy of the electrode with respect to a separator, and the manufacturing method of an electrode with a separator.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置は、袋状のセパレータに電極を収容することによりセパレータ付き電極を製造するセパレータ付き電極の製造装置であって、袋状のセパレータを構成する長尺シート状の第1セパレータ部及び第2セパレータ部からなるセパレータ部材と電極とをセパレータ部材の長手方向に沿って相対移動させる移動部と、移動部によりセパレータ部材が相対移動されている状態において、セパレータ部材の短手方向に沿って第1セパレータ部と第2セパレータ部とを互いに溶着することによって、セパレータ部材に第1溶着領域を形成する第1溶着部と、移動部によりセパレータ部材が相対移動されている状態において、セパレータ部材に対して電極を供給する供給部と、を備え、セパレータ部材は、短手方向における第1及び第2セパレータ部の一方の縁部を接続部として第1セパレータ部と第2セパレータ部とを互いに接続すると共に、第1セパレータ部と第2セパレータ部とを互いに対向させて構成され、電極は、下端部及び下端部に交差する側端部を含み、移動部は、セパレータ部材を水平面に対して傾斜させた状態において相対移動させ、供給部は、下端部を接続部に当接させると共に側端部を第1溶着領域に当接させるように、第1セパレータ部と第2セパレータ部との間に電極を落下させることによって、セパレータ部材に電極を供給する。   The manufacturing apparatus of a separator-equipped electrode according to the present invention is a manufacturing apparatus of a separator-equipped electrode that manufactures a separator-equipped electrode by accommodating the electrode in a bag-shaped separator, and a long sheet shape constituting a bag-shaped separator A moving member for relatively moving the separator member including the first separator portion and the second separator portion and the electrode along the longitudinal direction of the separator member, and the separator member being relatively moved by the moving portion; The first welding portion forming a first welding region in the separator member and the separator member are relatively moved by the moving portion by welding the first separator portion and the second separator portion to each other along the short direction. And a supply unit for supplying an electrode to the separator member in a state where the separator member has a width direction The first separator portion and the second separator portion are connected to each other by using one edge portion of the first and second separator portions as a connection portion, and the first separator portion and the second separator portion are configured to face each other. The electrode includes a lower end portion and a side end portion intersecting the lower end portion, the moving portion moves the separator member relative to the horizontal surface in a state of being inclined with respect to the horizontal surface, and the supply portion abuts the lower end portion to the connection portion The electrode is supplied to the separator member by dropping the electrode between the first separator portion and the second separator portion so that the side end portion is in contact with the first welding region.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造方法は、袋状のセパレータに電極を収容することによりセパレータ付き電極を製造するセパレータ付き電極の製造方法であって、袋状のセパレータを構成する長尺シート状の第1セパレータ部及び第2セパレータ部からなるセパレータ部材と電極とをセパレータ部材の長手方向に沿って相対移動させる移動ステップ部と、移動ステップにおいてセパレータ部材が相対移動されている状態において、セパレータ部材の短手方向に沿って第1セパレータ部と第2セパレータ部とを互いに溶着することにより、セパレータ部材に第1溶着領域を形成する溶着ステップと、移動ステップにおいてセパレータ部材が相対移動されている状態において、セパレータ部材に対して電極を供給する供給ステップと、を備え、セパレータ部材は、短手方向における第1及び第2セパレータ部の一方の縁部を接続部として第1セパレータ部と第2セパレータ部とを互いに接続すると共に、第1セパレータ部と第2セパレータ部とを互いに対向させて構成されており、電極は、下端部及び下端部に交差する側端部を含み、移動ステップにおいては、セパレータ部材を水平面に対して傾斜させた状態において相対移動させ、供給ステップにおいては、下端部を接続部に当接させると共に側端部を第1溶着領域に当接させるように、第1セパレータ部と第2セパレータ部との間に電極を落下させることによって、セパレータ部材に電極を供給する。   The manufacturing method of a separator-equipped electrode according to the present invention is a manufacturing method of a separator-equipped electrode in which a separator-equipped electrode is manufactured by accommodating the electrode in a bag-shaped separator, and a long sheet shape constituting a bag-shaped separator A moving step portion for relatively moving the separator member including the first separator portion and the second separator portion and the electrode along the longitudinal direction of the separator member, and the separator member in a state in which the separator member is relatively moved in the moving step A state in which the separator member is moved relative to each other in a welding step of forming a first welding region in the separator member by welding the first separator portion and the second separator portion to each other along the short direction of the Supplying an electrode to the separator member, The separator member connects the first separator portion and the second separator portion to each other by using one edge portion of the first and second separator portions in the short direction as a connection portion, and the first separator portion and the second separator portion And the electrode includes a lower end portion and a side end portion intersecting the lower end portion, and in the moving step, the separator member is moved relative to the horizontal surface in the inclined state to supply In the step, the separator is dropped by dropping the electrode between the first separator portion and the second separator portion so that the lower end portion is in contact with the connection portion and the side end portion is in contact with the first welding region. Supply an electrode to the member.

これらの製造装置及び製造方法においては、第1及び第2セパレータ部からなるセパレータ部材が、水平面に対して傾斜した状態で電極に対して相対移動させられる。そして、電極は、そのように相対移動されるセパレータ部材に向けて落下され、セパレータ部材に供給される。このとき、電極の下端部が、第1及び第2セパレータ部の接続部に当接される。接続部は、セパレータ部材の短手方向における第1及び第2セパレータ部の縁部である。したがって、セパレータ部材の短手方向について、接続部を基準としてセパレータ部材に対する電極の位置決めがなされる。さらに、上記のように電極をセパレータ部材に供給する際には、電極の側端部が、セパレータ部材の短手方向に沿って形成された第1溶着領域に当接される。したがって、セパレータ部材の長手方向について、第1溶着領域を基準として、セパレータ部材に対する電極の位置決めがなされる。このように、これらの製造装置及び製造方法によれば、複数の方向について、セパレータ部材に対する電極の位置決めがなされる。よって、セパレータに対する電極の位置精度を向上することが可能である。   In these manufacturing apparatuses and methods, the separator member including the first and second separator portions is moved relative to the electrode in a state of being inclined with respect to the horizontal surface. Then, the electrode is dropped toward the separator member thus moved relatively, and supplied to the separator member. At this time, the lower end portion of the electrode is in contact with the connection portion of the first and second separator portions. The connection portion is an edge portion of the first and second separator portions in the lateral direction of the separator member. Therefore, the electrode is positioned with respect to the separator member with reference to the connection portion in the short direction of the separator member. Furthermore, when the electrode is supplied to the separator member as described above, the side end of the electrode is in contact with the first welding area formed along the short direction of the separator member. Therefore, in the longitudinal direction of the separator member, the electrode is positioned with respect to the separator member with reference to the first welding area. As described above, according to these manufacturing apparatuses and manufacturing methods, the electrodes are positioned with respect to the separator member in a plurality of directions. Therefore, it is possible to improve the position accuracy of the electrode with respect to the separator.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置は、供給部の前段側において、互いに対向する第1セパレータ部と第2セパレータ部とを縁部において互いに溶着することによって、接続部としての第2溶着領域を形成してセパレータ部材を構成する第2溶着部をさらに備えてもよい。このように、互いに別体である第1及び第2セパレータ部を溶着することにより、セパレータ部材を容易に構成することができる。   The manufacturing apparatus of the electrode with a separator concerning the present invention welds the 1st separator part and the 2nd separator part which mutually face mutually in the front part side of a supply part in the edge part, and the 2nd welding field as a connection part And a second welding portion forming the separator member. Thus, a separator member can be easily comprised by welding the 1st and 2nd separator part which is mutually different body.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置においては、移動部は、セパレータ部材を鉛直面に対してさらに傾斜させた状態において相対移動させてもよい。この場合、セパレータ部材に電極を供給する際に、第1及び第2セパレータ部のうちの鉛直下側に位置するセパレータ部によって、電極を支持することができる。したがって、そのセパレータ部の厚さ方向について、電極の位置決めをさらに行うことが可能となる。よって、セパレータに対する電極の位置精度をより向上可能である。   In the manufacturing apparatus of the electrode with a separator which concerns on this invention, a moving part may be relatively moved in the state which made the separator member incline further with respect to the vertical surface. In this case, when the electrode is supplied to the separator member, the electrode can be supported by the separator positioned vertically below one of the first and second separators. Therefore, the electrode can be further positioned in the thickness direction of the separator portion. Therefore, the positional accuracy of the electrode with respect to the separator can be further improved.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置においては、移動部は、セパレータ部材を移動させてもよい。この場合、セパレータ部材を移動させながら、第1溶着部による第1及び第2セパレータ部の溶着や、供給部による電極の供給を行うことができる。   In the manufacturing apparatus of the electrode with a separator which concerns on this invention, a moving part may move a separator member. In this case, welding of the first and second separator portions by the first welding portion and supply of the electrode by the supply portion can be performed while moving the separator member.

本発明によれば、セパレータに対する電極の位置精度を向上可能なセパレータ付き電極の製造装置及びセパレータ付き電極の製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing apparatus of the electrode with a separator which can improve the position accuracy of the electrode with respect to a separator, and the manufacturing method of the electrode with a separator can be provided.

セパレータ付き正極を備える蓄電装置の断面図である。It is sectional drawing of an electrical storage apparatus provided with the positive electrode with a separator. 図1のII-II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. セパレータ付き正極を模式的に示す図である。It is a figure which shows the positive electrode with a separator typically. 実施形態に係る製造装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing apparatus which concerns on embodiment. (a)は、セパレータ部材の一部を示す斜視図である。(b)は、Vb−Vb線に沿ってのセパレータ部材の断面図である。(A) is a perspective view which shows a part of separator member. (B) is a cross-sectional view of the separator member along the line Vb-Vb. セパレータ部材に対して正極を供給する様子を示す側面図である。It is a side view which shows a mode that a positive electrode is supplied with respect to a separator member.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same elements will be denoted by the same reference symbols, without redundant description.

図1は、セパレータ付き正極を備える蓄電装置の断面図である。図2は、図1のII-II線に沿った断面図である。図1及び図2に示される蓄電装置1は、例えばリチウムイオン二次電池といった車載用の非水電解質二次電池として構成されている。   FIG. 1 is a cross-sectional view of a power storage device provided with a positive electrode with a separator. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. The power storage device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is configured as an on-vehicle non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery.

蓄電装置1は、例えば略直方体形状をなす中空のケース2と、ケース2内に収容された電極組立体3とを備えている。ケース2は、例えばアルミニウム等の金属によって形成されている。ケース2の内壁面上には、絶縁フィルム(図示せず)が設けられる。ケース2の内部には、例えば非水系有機溶媒系の電解液が注液されている。電極組立体3では、後述する正極11の正極活物質層15、負極12の負極活物質層18、及びセパレータ13が多孔質をなしており、その空孔内に、電解液が含浸されている。ケース2の上面部には、正極端子5と負極端子6とが互いに離間して配置されている。正極端子5は、絶縁リング7を介してケース2に固定され、負極端子6は、絶縁リング8を介してケース2に固定されている。   The storage device 1 includes, for example, a hollow case 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape, and an electrode assembly 3 housed in the case 2. The case 2 is formed of, for example, a metal such as aluminum. An insulating film (not shown) is provided on the inner wall surface of the case 2. For example, a non-aqueous organic solvent-based electrolytic solution is injected into the inside of case 2. In the electrode assembly 3, the positive electrode active material layer 15 of the positive electrode 11, the negative electrode active material layer 18 of the negative electrode 12, and the separator 13 described later are porous, and the pores are impregnated with the electrolyte solution . The positive electrode terminal 5 and the negative electrode terminal 6 are disposed apart from each other on the upper surface portion of the case 2. The positive electrode terminal 5 is fixed to the case 2 via the insulating ring 7, and the negative electrode terminal 6 is fixed to the case 2 via the insulating ring 8.

電極組立体3は、正極(電極)11と、負極12と、正極11と負極12との間に配置された袋状のセパレータ13とによって構成されている。セパレータ13内には、例えば正極11が収容される。セパレータ13内に正極11が収容された状態で、正極11と負極12とがセパレータ13を介して交互に積層されている。つまり、電極組立体3は、袋状のセパレータ13に正極11を収容することにより構成されるセパレータ付き正極(セパレータ付き電極)10を有している。   The electrode assembly 3 includes a positive electrode (electrode) 11, a negative electrode 12, and a bag-like separator 13 disposed between the positive electrode 11 and the negative electrode 12. For example, the positive electrode 11 is accommodated in the separator 13. In a state where the positive electrode 11 is accommodated in the separator 13, the positive electrode 11 and the negative electrode 12 are alternately stacked via the separator 13. That is, the electrode assembly 3 includes the separator-attached positive electrode (separator-attached electrode) 10 configured by housing the positive electrode 11 in the bag-like separator 13.

なお、スペース効率を向上してケース2内の空間に占める電極組立体3の体積の増加を図る観点から、一例として、電極組立体3を、セパレータ付き正極10及び負極12の下端(正極端子5及び負極端子6と反対側の端部)がケース2の底面に接触するように、ケース2内に収容することができる。ケース2の内面上には、絶縁部材(不図示)が配置されている。したがって、この場合には、セパレータ付き正極10及び負極12の下端は、絶縁部材を介してケース2の底面に当接する。ただし、セパレータ付き正極10及び負極12の下端とケース2の底面との間には、絶縁部材が占める空間以外に微小な隙間が形成されていてもよい。   From the viewpoint of improving the space efficiency and increasing the volume of the electrode assembly 3 occupying the space in the case 2, as one example, the lower end of the positive electrode 10 with separator and the negative electrode 12 (positive electrode terminal 5 And the end opposite to the negative electrode terminal 6 can be accommodated in the case 2 so as to be in contact with the bottom surface of the case 2. An insulating member (not shown) is disposed on the inner surface of the case 2. Therefore, in this case, the lower ends of the separator-attached positive electrode 10 and the negative electrode 12 are in contact with the bottom surface of the case 2 via the insulating member. However, a minute gap may be formed between the lower end of the positive electrode 10 with separator and the lower end of the negative electrode 12 and the bottom surface of the case 2 in addition to the space occupied by the insulating member.

図3は、セパレータ付き正極を模式的に示す図である。図1〜3に示されるように、正極11は、例えばアルミニウム箔からなる金属箔14と、金属箔14の両面に形成された正極活物質層15と、を有している。正極11の金属箔14は、本体部14aとタブ14bとを有する。本体部14aは、矩形状である。本体部14aは、下端部14x、下端部14xの反対側の上端部14y、及び、下端部14xと上端部14yとを互いに接続する一対の側端部14r,14pを含む。側端部14r,14pは、下端部14x及び上端部14yに交差する。タブ14bは、正極端子5の位置に対応するように本体部14aの上端部14yから突出している。タブ14bは、矩形状である。   FIG. 3 is a view schematically showing a positive electrode with a separator. As shown in FIGS. 1 to 3, the positive electrode 11 has a metal foil 14 made of, for example, aluminum foil, and a positive electrode active material layer 15 formed on both sides of the metal foil 14. The metal foil 14 of the positive electrode 11 has a main body portion 14 a and a tab 14 b. The main body portion 14a is rectangular. The main body portion 14a includes a lower end portion 14x, an upper end portion 14y opposite to the lower end portion 14x, and a pair of side end portions 14r and 14p connecting the lower end portion 14x and the upper end portion 14y to each other. The side ends 14r and 14p intersect the lower end 14x and the upper end 14y. The tab 14 b protrudes from the upper end 14 y of the main body 14 a so as to correspond to the position of the positive electrode terminal 5. The tab 14b is rectangular.

正極活物質層15は、正極活物質とバインダとを含んで形成されている多孔質の層である。正極活物質層15は、本体部14aの両面において、少なくとも下端部14x及び上端部14yの間の中央部分に正極活物質が担持されて形成されている。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも1つと、リチウムとが含まれる。一例として、ここでは、タブ14bには、正極活物質が担持されていない。ただし、タブ14bにおける本体部14a側の基端部分には、活物質が担持されている場合もある。タブ14bは、本体部14aの上端部14yから上方に延び、導電部材16を介して正極端子5に接続されている。   The positive electrode active material layer 15 is a porous layer formed by containing a positive electrode active material and a binder. The positive electrode active material layer 15 is formed by supporting the positive electrode active material on at least a central portion between the lower end portion 14 x and the upper end portion 14 y on both surfaces of the main body portion 14 a. Examples of the positive electrode active material include composite oxides, metallic lithium, sulfur and the like. The composite oxide includes, for example, at least one of manganese, nickel, cobalt and aluminum, and lithium. As an example, here, the positive electrode active material is not supported on the tab 14 b. However, an active material may be supported on the base end portion of the tab 14b on the side of the main body portion 14a. The tab 14 b extends upward from the upper end 14 y of the main body 14 a and is connected to the positive electrode terminal 5 via the conductive member 16.

負極12は、例えば銅箔からなる金属箔17と、金属箔17の両面に形成された負極活物質層18と、を有している。負極12の金属箔17は、本体部17aとタブ17bとを有する。本体部17aは、矩形状である。本体部17aは、下端部、下端部の反対側の上端部、及び、下端部と上端部とを互いに接続する一対の側端部を含む。タブ17bは、負極端子6の位置に対応するように本体部17aの一端部から突出している。タブ17bは、矩形状である。   The negative electrode 12 has, for example, a metal foil 17 made of copper foil and a negative electrode active material layer 18 formed on both sides of the metal foil 17. The metal foil 17 of the negative electrode 12 has a main body 17a and a tab 17b. The main body 17a has a rectangular shape. The main body 17a includes a lower end, an upper end opposite to the lower end, and a pair of side ends connecting the lower end and the upper end to each other. The tab 17 b protrudes from one end of the main body 17 a so as to correspond to the position of the negative electrode terminal 6. The tab 17b is rectangular.

負極活物質層18は、本体部17aの両面において、少なくとも下端部及び上端部の間の中央部分に負極活物質が担持されて形成されている。負極活物質層18は、負極活物質とバインダとを含んで形成されている多孔質の層である。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、SiOx(0.5≦x≦1.5)等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。一例として、ここでは、タブ17bには、負極活物質が担持されていない。ただし、タブ17bにおける本体部17a側の基端部分には、活物質が担持されている場合もある。タブ17bは、本体部17aの上端部から上方に延び、導電部材19を介して負極端子6に接続されている。   The negative electrode active material layer 18 is formed by supporting the negative electrode active material on at least a central portion between the lower end portion and the upper end portion on both surfaces of the main body portion 17a. The negative electrode active material layer 18 is a porous layer formed by containing a negative electrode active material and a binder. As the negative electrode active material, for example, graphite, highly oriented graphite, meso carbon micro beads, hard carbon, carbon such as soft carbon, alkali metals such as lithium and sodium, metal compounds, SiO x (0.5 ≦ x ≦ 1.5) Etc., boron-added carbon, and the like. As an example, the negative electrode active material is not supported on the tab 17 b here. However, an active material may be supported on the base end portion of the tab 17b on the main body 17a side. The tab 17 b extends upward from the upper end of the main body 17 a and is connected to the negative electrode terminal 6 through the conductive member 19.

セパレータ13は、一例として、正極11を内部に収容している。セパレータ13は、正極11及び負極12の積層方向からみて矩形状である。セパレータ13は、一対の長尺シート状のセパレータ部を互いに溶着して袋状に形成される。具体的には、セパレータ13は、セパレータ部を互いに溶着して形成される第1溶着領域W1、第2溶着領域W2、第3溶着領域W3、及び第4溶着領域W4によって外縁が規定される袋状である。なお、図3においては、説明のために第1溶着領域W1〜第4溶着領域W4に網掛けを施している。   The separator 13 accommodates the positive electrode 11 inside as an example. The separator 13 has a rectangular shape as viewed from the stacking direction of the positive electrode 11 and the negative electrode 12. The separator 13 is formed in a bag shape by welding a pair of long sheet-like separators to each other. Specifically, the separator 13 has a bag whose outer edge is defined by a first welding area W1, a second welding area W2, a third welding area W3 and a fourth welding area W4 formed by welding the separators to each other. It is a state. In FIG. 3, the first welding area W1 to the fourth welding area W4 are shaded for the sake of explanation.

第1溶着領域W1は、本体部14aの側端部14rに対向すると共に側端部14rに沿って延びる領域である。第3溶着領域W3は、本体部14aの側端部14pに対向すると共に側端部14pに沿って延びる領域である。第2溶着領域W2は、本体部14aの下端部14xに対向すると共に下端部14xに沿って延びる領域である。第4溶着領域W4は、本体部14aの上端部14yに対向すると共に上端部14yに沿って延びる領域である。第1溶着領域W1〜第4溶着領域W4は、矩形環状となるように互いに接続されている。第4溶着領域W4には、非溶着領域W5が介在されている。   The first welding area W1 is an area facing the side end 14r of the main body 14a and extending along the side end 14r. The third welding area W3 is an area facing the side end 14p of the main body 14a and extending along the side end 14p. The second welding area W2 is an area facing the lower end portion 14x of the main body portion 14a and extending along the lower end portion 14x. The fourth welding area W4 is an area facing the upper end portion 14y of the main body portion 14a and extending along the upper end portion 14y. The 1st welding field W1-the 4th welding field W4 are mutually connected so that it may become rectangular ring shape. A non-welding region W5 is interposed in the fourth welding region W4.

つまり、セパレータ13は、非溶着領域W5において閉じられていない。セパレータ13においては、非溶着領域W5を介して、タブ14bが突出させられている。セパレータ13の形成材料としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。なお、セパレータ13内で正極11のずれが生じない範囲において、第1溶着領域W1〜第4溶着領域W4が間欠的に形成されてもよい。   That is, the separator 13 is not closed in the non-welding region W5. In the separator 13, the tab 14b is made to project through the non-welding area W5. Examples of materials for forming the separator 13 include porous films made of polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and woven or non-woven fabrics made of polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), methyl cellulose and the like. Note that the first welding region W1 to the fourth welding region W4 may be intermittently formed in a range in which no displacement of the positive electrode 11 occurs in the separator 13.

続いて、蓄電装置1の製造方法の主な工程について説明する。まず、混練工程が実施される。混練工程においては、活物質層の主成分である活物質粒子と、バインダ及び導電助剤などの粒子とを混練機内の溶媒中で混練し、各粒子の分散性がよい電極合剤を製造する。バインダは、例えばポリアミドイミド、ポリイミド等の熱可塑性樹脂であってもよく、主鎖にイミド結合を有するポリマー樹脂であってもよい。溶媒は、例えばNMP(N−メチルピロリドン)、メタノール、メチルイソブチルケトン等の有機溶媒であってもよく、水であってもよい。導電助剤は例えば、アセチレンブラックやカーボンブラック、グラファイトなどの炭素系材料である。   Subsequently, main steps of a method of manufacturing power storage device 1 will be described. First, the kneading step is carried out. In the kneading step, the active material particles, which are the main components of the active material layer, and particles such as a binder and a conductive additive are kneaded in a solvent in the kneader to produce an electrode mixture having good dispersibility of each particle. . The binder may be, for example, a thermoplastic resin such as polyamide imide or polyimide, or may be a polymer resin having an imide bond in the main chain. The solvent may be, for example, an organic solvent such as NMP (N-methyl pyrrolidone), methanol, methyl isobutyl ketone or the like, or may be water. The conductive aid is, for example, a carbon-based material such as acetylene black, carbon black, or graphite.

次に、塗工工程が実施される。塗工工程では、ロール状に巻かれた帯状の金属箔を繰り出し、その金属箔の表面に、電極合剤を間欠的または連続的に塗布する。電極合剤が塗布された金属箔は、電極合剤の塗布の直後に乾燥炉内を通過する。これにより、電極合剤に含まれる溶媒が乾燥・除去されると共に、樹脂よりなるバインダが活物質粒子同士を結合する。これにより、活物質粒子の間に微細な間隙(空孔)を有する活物質層が形成される。   Next, a coating process is implemented. In the coating step, a strip-shaped metal foil wound in a roll shape is drawn out, and an electrode mixture is intermittently or continuously applied to the surface of the metal foil. The metal foil coated with the electrode mixture passes through the inside of a drying furnace immediately after the application of the electrode mixture. Thus, the solvent contained in the electrode mixture is dried and removed, and the binder made of a resin bonds the active material particles to each other. Thus, an active material layer having fine gaps (voids) between active material particles is formed.

次いで、プレス工程が実施される。プレス工程では、帯状の金属箔の表面に形成された活物質層をロールにより所定の圧力でプレスする。これにより、活物質層が圧縮され、活物質の密度が適切な値に高められる。次いで、外観検査工程が実施される。外観検査工程にでは、活物質層の表面状態をカメラ等で確認し、良品及び不良品の判定を行う。   Then, a press process is implemented. In the pressing step, the active material layer formed on the surface of the strip-shaped metal foil is pressed by a roll at a predetermined pressure. As a result, the active material layer is compressed, and the density of the active material is increased to an appropriate value. Next, an appearance inspection process is performed. In the appearance inspection step, the surface condition of the active material layer is confirmed by a camera or the like to judge the non-defective product and the defective product.

次いで、減圧乾燥工程が実施される。ここでは、活物質層が形成された帯状の金属箔を、真空乾燥炉内に収容して減圧高温化にて乾燥する。これにより、活物質層に残留するわずかな溶媒を除去する。次いで、打ち抜き工程が実施される。打ち抜き工程では、打ち抜き機を用いて、活物質層が形成された金属箔を所定の形状に打ち抜くことで、上記の正極11及び負極12を形成する。   Next, a vacuum drying step is performed. Here, the strip-like metal foil on which the active material layer is formed is accommodated in a vacuum drying furnace and dried under reduced pressure and temperature. This removes a slight amount of solvent remaining in the active material layer. Next, a punching process is performed. In the punching process, the positive electrode 11 and the negative electrode 12 are formed by punching out the metal foil on which the active material layer is formed into a predetermined shape using a punching machine.

次いで、電極収容工程が実施される。電極収容工程では、一対の長尺シート状のセパレータ部から矩形袋状のセパレータ13を形成しつつ、当該セパレータ13に正極11を収容することで、セパレータ付き正極10を製造する。このとき、セパレータ13に対する正極11の位置決めが行われる(詳しくは後述)。   Then, an electrode accommodation process is implemented. In the electrode accommodation step, the positive electrode 11 is manufactured by accommodating the positive electrode 11 in the separator 13 while forming the rectangular bag-shaped separator 13 from the pair of long sheet-like separator portions. At this time, positioning of the positive electrode 11 with respect to the separator 13 is performed (details will be described later).

次いで、積層工程が実施される。積層工程では、セパレータ付き正極10及び負極12を交互に順次積層する。次いで、組み立て工程が実施される。組み立て工程では、正極11と負極12とが、セパレータ13を介して積層された積層体を一体化し、正極11のタブ14b及び負極12のタブ17bをそれぞれ溶接する。これにより、電極組立体3を得る。そして、正極11のタブ14b及び負極12のタブ17bに、導電部材16及び導電部材19をそれぞれ溶接する。   Next, a lamination process is performed. In the laminating step, the positive electrode 10 with a separator and the negative electrode 12 are alternately laminated sequentially. The assembly process is then carried out. In the assembly process, the positive electrode 11 and the negative electrode 12 integrate the laminated body laminated through the separator 13, and the tab 14 b of the positive electrode 11 and the tab 17 b of the negative electrode 12 are respectively welded. Thereby, an electrode assembly 3 is obtained. Then, the conductive member 16 and the conductive member 19 are respectively welded to the tab 14 b of the positive electrode 11 and the tab 17 b of the negative electrode 12.

なお、セパレータ付き正極10と負極12とは、互いに略等しい形状及び大きさを有している。すなわち、負極12の幅及び高さとセパレータ付き正極10の幅及び高さとは、互いに略等しい。したがって、正極11の本体部14aの幅及び高さは、負極12の本体部17aの幅及び高さより若干小さくなっている。   The separator-attached positive electrode 10 and the negative electrode 12 have substantially the same shape and size. That is, the width and height of the negative electrode 12 and the width and height of the positive electrode with separator 10 are substantially equal to each other. Therefore, the width and height of the main body portion 14 a of the positive electrode 11 are slightly smaller than the width and height of the main body portion 17 a of the negative electrode 12.

引き続いて、図4〜6を参照して、上記の電極収容工程について詳細に説明する。電極収容工程は、ここでは、正極(電極)11を袋状のセパレータ13に収容することによりセパレータ付き正極(セパレータ付き電極)10を製造するセパレータ付き電極の製造方法である。この製造方法は、製造装置20により実施される。つまり、製造装置20は、袋状のセパレータ13に正極11を収容することによりセパレータ付き正極10を製造するセパレータ付き電極の製造装置である。   Subsequently, the above-mentioned electrode accommodation step will be described in detail with reference to FIGS. An electrode accommodation process is a manufacturing method of a separator with an electrode which manufactures a positive electrode with a separator (electrode with a separator) 10 here by accommodating positive electrode (electrode) 11 in bag-like separator 13. This manufacturing method is implemented by the manufacturing apparatus 20. That is, the manufacturing apparatus 20 is a manufacturing apparatus of the separator-equipped electrode which manufactures the separator-equipped positive electrode 10 by accommodating the positive electrode 11 in the bag-like separator 13.

まず、製造装置20の概略について説明する。製造装置20は、互いに対向する一対のガイドローラ21と、第1ヒータローラ(第2溶着部)22と、第2ヒータローラ(第1溶着部)23と、第3ヒータローラ24と、互いに対向する一対の搬送ローラ(移動部)25と、供給部26と、を備える。ここでは、袋状のセパレータ13を構成する長尺シート状の第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bが用意される。第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bは、それぞれ、図示しない原反ロールから繰り出されると共に搬送ローラ25によって、その長手方向に沿って搬送される。その際、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bは、ガイドローラ21によりガイドされ、図示の第1方向D1に沿って互いに対向するように搬送される。   First, an outline of the manufacturing apparatus 20 will be described. The manufacturing apparatus 20 includes a pair of guide rollers 21 facing each other, a first heater roller (second welding portion) 22, a second heater roller (first welding portion) 23, a third heater roller 24, and a pair of facing each other. A conveyance roller (moving unit) 25 and a supply unit 26 are provided. Here, the long sheet-like first separator portion 13a and the second separator portion 13b which constitute the bag-like separator 13 are prepared. The first separator portion 13a and the second separator portion 13b are respectively fed out from an original roll (not shown) and conveyed by the conveying roller 25 along the longitudinal direction thereof. At that time, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b are guided by the guide roller 21 and conveyed so as to face each other along the illustrated first direction D1.

また、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bは、搬送されながら互いに接続され、セパレータ13の元となる単一のセパレータ部材30を構成する。セパレータ部材30は、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bの短手方向における一方の縁部E2を接続部として第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを互いに接続すると共に、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを互いに対向させて構成される(特に図5参照)。ここでは、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとの接続部は、溶着により形成される第2溶着領域W2である。   Further, the first separator portion 13 a and the second separator portion 13 b are connected to each other while being transported, and constitute a single separator member 30 which is the source of the separator 13. The separator member 30 connects the first separator portion 13a and the second separator portion 13b to each other by using one edge E2 in the short direction of the first separator portion 13a and the second separator portion 13b as a connection portion, and The separator portion 13a and the second separator portion 13b are configured to face each other (see particularly FIG. 5). Here, the connection portion between the first separator portion 13a and the second separator portion 13b is a second welding area W2 formed by welding.

このように構成されるセパレータ部材30(すなわち、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13b)の搬送方向である第1方向D1は、水平方向D2を含む水平面に対して傾斜角θで傾斜している(特に図6参照)。また、第1方向D1は、水平方向D2及び鉛直方向D3により規定される鉛直面に沿っている。つまり、ここでは、セパレータ部材30は、水平面に対して傾斜すると共に鉛直面に沿っている。特に、セパレータ部材30は、第1方向D1に沿って(搬送方向の後段側に向かうにつれて)低くなるように水平面に対して傾斜している。   The first direction D1, which is the transport direction of the separator member 30 (that is, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b) configured in this manner, is inclined at an inclination angle θ with respect to the horizontal plane including the horizontal direction D2. (See especially Figure 6). The first direction D1 is along the vertical plane defined by the horizontal direction D2 and the vertical direction D3. That is, here, the separator member 30 is inclined with respect to the horizontal plane and is along the vertical plane. In particular, the separator member 30 is inclined with respect to the horizontal surface so as to be lower along the first direction D1 (as it goes to the rear side in the transport direction).

製造装置20においては、ガイドローラ21、第1ヒータローラ22、第2ヒータローラ23、第3ヒータローラ24、及び、搬送ローラ25は、第1方向D1に沿って順に配列されている。したがって、ガイドローラ21、第1ヒータローラ22、第2ヒータローラ23、第3ヒータローラ24、及び、搬送ローラ25の設置高さは、セパレータ部材30の傾斜に対応するように、第1方向D1に沿って(搬送方向の後段側に向かうにつれて)順に低くなっている。   In the manufacturing apparatus 20, the guide roller 21, the first heater roller 22, the second heater roller 23, the third heater roller 24, and the transport roller 25 are arranged in order along the first direction D1. Therefore, the installation heights of the guide roller 21, the first heater roller 22, the second heater roller 23, the third heater roller 24, and the conveyance roller 25 correspond to the inclination of the separator member 30 along the first direction D1. It becomes low in order (as it goes to the latter part side of a conveyance direction).

引き続いて、製造装置20の各部の詳細について説明する。搬送ローラ25は、それぞれ、円柱状であり第3ヒータローラ24の後段(下流)に配置されている。ここでは、搬送ローラ25は、セパレータ部材30(第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13b)を第1方向D1に沿って移動させるものである。より具体的には、搬送ローラ25は、図示しない駆動源によって、セパレータ部材30を挟み込みながら矢印方向に回転することにより、水平面に対して傾斜させながら(傾斜させた状態で)セパレータ部材30を第1方向D1に搬送する。   Subsequently, details of each part of the manufacturing apparatus 20 will be described. The transport rollers 25 are each cylindrical and disposed downstream (downstream) of the third heater roller 24. Here, the transport roller 25 moves the separator member 30 (the first separator portion 13a and the second separator portion 13b) along the first direction D1. More specifically, the transport roller 25 is rotated in the direction of the arrow while holding the separator member 30 by a drive source (not shown), so that the separator member 30 is inclined (in the inclined state) relative to the horizontal surface. Transport in one direction D1.

第1ヒータローラ22は、ガイドローラ21と第2ヒータローラ23との間に配置されている。第1ヒータローラ22は、互いに対向する一対の円柱状のローラ22a,22bを含む。ローラ22a,22bは、例えば、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bが搬送ローラ25によって搬送されるのに伴って回転する。ただし、ローラ22a,22bは、搬送ローラ25とは独立した駆動源によって回転駆動されてもよい。第1ヒータローラ22は、供給部26の前段側において、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを互いに接続してセパレータ部材30を構成する。そのために、第1ヒータローラ22は、搬送ローラ25によって互いに対向するように搬送される第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bを、その短手方向における一方の縁部E2において互いに溶着することにより、接続部としての第2溶着領域W2を形成する。   The first heater roller 22 is disposed between the guide roller 21 and the second heater roller 23. The first heater roller 22 includes a pair of cylindrical rollers 22a and 22b facing each other. The rollers 22 a and 22 b rotate, for example, as the first separator portion 13 a and the second separator portion 13 b are transported by the transport roller 25. However, the rollers 22 a and 22 b may be rotationally driven by a drive source independent of the transport roller 25. The first heater roller 22 constitutes the separator member 30 by connecting the first separator portion 13 a and the second separator portion 13 b on the front side of the supply portion 26. Therefore, the first heater roller 22 welds the first separator portion 13a and the second separator portion 13b, which are conveyed so as to face each other by the conveyance roller 25, at one edge E2 in the short side direction of each other. And forming a second welding area W2 as a connection portion.

したがって、第1ヒータローラ22よりも前段側においては、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとが互いに別体として搬送される。一方で、第1ヒータローラ22よりも後段側においては、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとが溶着されて(接続されて)、セパレータ部材30として一体的に搬送される。なお、第2溶着領域W2は、セパレータ部材30の長手方向に沿って延びている。このような第2溶着領域W2は、一例として、次のように形成することができる。   Therefore, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b are separately transported on the front side of the first heater roller 22. On the other hand, on the downstream side of the first heater roller 22, the first separator portion 13 a and the second separator portion 13 b are welded (connected) to be integrally transported as the separator member 30. The second welding area W2 extends along the longitudinal direction of the separator member 30. Such a second welding area W2 can be formed as follows, as an example.

すなわち、例えば、ローラ22aに対して、周方向の全体わたって延在するように凸部を設ける。また、ローラ22aの内部にヒータを設ける。そして、ヒータにより熱せられたローラ22aの凸部の頂面と、ローラ22bの外周面との間に第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを挟みながらローラ22a,22bを矢印方向に回転させる。これにより、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bが縁部E2において連続的に溶着され、一続きの第2溶着領域W2が形成される。なお、ローラ22bの内部にもヒータを設け、ローラ22aとローラ22bとの両方を加熱してもよい。   That is, for example, with respect to the roller 22a, a convex portion is provided to extend along the entire circumferential direction. In addition, a heater is provided inside the roller 22a. The rollers 22a and 22b are rotated in the direction of the arrows while the first separator portion 13a and the second separator portion 13b are held between the top surface of the convex portion of the roller 22a heated by the heater and the outer peripheral surface of the roller 22b. Let As a result, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b are continuously welded at the edge portion E2, and a continuous second welding region W2 is formed. A heater may be provided inside the roller 22b to heat both the roller 22a and the roller 22b.

第2ヒータローラ23は、第1ヒータローラ22と第3ヒータローラ24との間に配置されている。第2ヒータローラ23は、互いに対向する一対の円柱状のローラ23a,23bを含む。ローラ23a,23bは、セパレータ部材30が搬送ローラ25によって搬送されるのに伴って回転する。ただし、ローラ23a,23bは、搬送ローラ25とは独立した駆動源によって回転駆動されてもよい。この場合、ローラ23a,23bの回転速度は、基本的に、搬送ローラ25によるセパレータ部材30の搬送速度に合わせられる。また、この場合には、ローラ23a,23bの回転数を制御することによって、その溶着位置を調整することも可能となる。   The second heater roller 23 is disposed between the first heater roller 22 and the third heater roller 24. The second heater roller 23 includes a pair of cylindrical rollers 23a and 23b facing each other. The rollers 23 a and 23 b rotate as the separator member 30 is transported by the transport roller 25. However, the rollers 23 a and 23 b may be rotationally driven by a drive source independent of the transport roller 25. In this case, the rotational speed of the rollers 23 a and 23 b is basically matched to the transport speed of the separator member 30 by the transport roller 25. In this case, the welding position can also be adjusted by controlling the number of rotations of the rollers 23a and 23b.

第2ヒータローラ23は、搬送ローラ25によりセパレータ部材30が搬送させられている状態において、セパレータ部材30の短手方向に沿って第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを互いに溶着する。これにより、第2ヒータローラ23は、セパレータ部材30に対して、セパレータ部材30の短手方向に延びる第1溶着領域W1及び第3溶着領域W3を形成する。   The second heater roller 23 welds the first separator portion 13 a and the second separator portion 13 b along the short direction of the separator member 30 in a state where the separator member 30 is transported by the transport roller 25. Thereby, the second heater roller 23 forms, with respect to the separator member 30, a first welding region W1 and a third welding region W3 extending in the short direction of the separator member 30.

第1溶着領域W1及び第3溶着領域W3は、一例として、次のように形成することができる。すなわち、例えば、ローラ23aに対して、その回転軸方向に延びる凸部を設ける。また、ローラ23aの内部にヒータを設ける。そして、ヒータにより熱せられたローラ23aの凸部の頂面と、ローラ23bの外周面との間にセパレータ部材30を挟みながらローラ23a,23bを矢印方向に回転させる。これにより、ローラ23aの外周の長さに応じた間隔で第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとが溶着される。なお、ローラ23bの内部にもヒータを設け、ローラ23aとローラ23bとの両方を加熱してもよい。   The 1st welding field W1 and the 3rd welding field W3 can be formed as follows as an example. That is, for example, a convex portion extending in the rotation axis direction is provided for the roller 23a. In addition, a heater is provided inside the roller 23a. Then, the rollers 23a and 23b are rotated in the direction of the arrows while sandwiching the separator member 30 between the top surface of the convex portion of the roller 23a heated by the heater and the outer peripheral surface of the roller 23b. Thereby, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b are welded at intervals according to the length of the outer periphery of the roller 23a. A heater may be provided inside the roller 23b to heat both the roller 23a and the roller 23b.

これにより、セパレータ部材30の長手方向に互いに離間して交互に配列された複数の第1溶着領域W1及び第3溶着領域W3が形成される。なお、ここでは、便宜的に、後述するようにセパレータ部材30に対して特定の正極11が供給された場合に、その特定の正極11の側端部14r側に位置する溶着領域を第1溶着領域W1と称し、側端部14p側に位置する溶着領域を第3溶着領域W3と称する。したがって、ここでは、第1溶着領域W1と第3溶着領域W3とは同一のものであり、着目する正極11との位置関係に応じて呼称が変更される。   As a result, a plurality of first welding regions W1 and third welding regions W3 which are alternately arranged apart from each other in the longitudinal direction of the separator member 30 are formed. Here, for convenience, as will be described later, when a specific positive electrode 11 is supplied to the separator member 30, the welding region located on the side end 14r side of the specific positive electrode 11 is first welded. The welding area | region called the area | region W1 and located in the side edge part 14p side is called 3rd welding area | region W3. Therefore, here, the first welding area W1 and the third welding area W3 are the same, and their names are changed according to the positional relationship with the positive electrode 11 of interest.

供給部26は、搬送ローラ25によりセパレータ部材30が搬送されている状態において、セパレータ部材30に対して正極11を供給する。供給部26は、例えば、正極11を所定の保存場所からセパレータ部材30の上方まで搬送し、セパレータ部材30の上方から第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとの間に向けて正極11を落下させる。セパレータ部材30の搬送方向における正極11の落下位置は、ここでは、第1ヒータローラ22と第2ヒータローラ23との間の位置である。   The supply unit 26 supplies the positive electrode 11 to the separator member 30 in a state where the separator member 30 is conveyed by the conveyance roller 25. The supply unit 26 transports, for example, the positive electrode 11 from a predetermined storage location to the upper side of the separator member 30, and directs the positive electrode 11 from above the separator member 30 to between the first separator portion 13a and the second separator portion 13b. Let it fall. Here, the falling position of the positive electrode 11 in the transport direction of the separator member 30 is a position between the first heater roller 22 and the second heater roller 23.

供給部26による正極11の落下(供給)のタイミングは、搬送ローラ25によるセパレータ部材30の搬送、第1ヒータローラ22による第2溶着領域W2の形成、及び、第2ヒータローラ23による第1溶着領域W1(第3溶着領域W3)の形成と関連付けされている。より具体的には、供給部26は、例えば、第2溶着領域W2と特定の第1溶着領域W1とが形成された後であって、当該特定の第1溶着領域W1に隣接する新たな第1溶着領域W1(すなわち、第3溶着領域W3)が形成される前のタイミングで、正極11を落下させる。   The timing of the drop (supply) of the positive electrode 11 by the supply unit 26 is the conveyance of the separator member 30 by the conveyance roller 25, the formation of the second welding area W2 by the first heater roller 22, and the first welding area W1 by the second heater roller 23. It is associated with the formation of the (third welding area W3). More specifically, for example, after the second welding area W2 and the specific first welding area W1 have been formed, the supply unit 26 is configured to generate a new first welding area adjacent to the specific first welding area W1. The positive electrode 11 is dropped at a timing before the first welding area W1 (that is, the third welding area W3) is formed.

これにより、正極11は、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとの間に導入される。第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとの間に導入された正極11は、下端部14xが第2溶着領域W2に当接すると共に、側端部14rが第1溶着領域W1に当接する。このように、供給部26は、下端部14xを第2溶着領域(接続部)に当接させると共に側端部14pを第1溶着領域W1に当接させるように、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとの間に正極11を落下させることによって、セパレータ部材30に正極11を供給する。なお、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとの間に導入された正極11は、セパレータ部材30の傾斜角θに応じて、重力の影響により第2溶着領域W2に摺動しながらセパレータ部材30の長手方向に移動し、第1溶着領域W1に当接する場合がある。   Thereby, the positive electrode 11 is introduced between the first separator portion 13a and the second separator portion 13b. In the positive electrode 11 introduced between the first separator portion 13a and the second separator portion 13b, the lower end portion 14x abuts on the second welding region W2 and the side end portion 14r abuts on the first welding region W1. Thus, the supply unit 26 causes the first separator portion 13a and the first separator portion 13a to contact the lower end portion 14x to the second welding area (connection portion) and the side end portion 14p to the first welding area W1. The positive electrode 11 is supplied to the separator member 30 by dropping the positive electrode 11 between the two separators 13 b. The positive electrode 11 introduced between the first separator portion 13a and the second separator portion 13b is a separator while sliding in the second welding region W2 under the influence of gravity according to the inclination angle θ of the separator member 30. It may move in the longitudinal direction of the member 30 and abut on the first welding area W1.

第3ヒータローラ24は、第2ヒータローラ23と搬送ローラ25との間に配置されている。第3ヒータローラ24は、互いに対向する一対の円柱状のローラ24a,24bを含む。ローラ24a,24bは、セパレータ部材30が搬送ローラ25によって搬送されるのに伴って回転する。ただし、ローラ24a,24bは、搬送ローラ25とは独立した駆動源によって回転駆動されてもよい。第3ヒータローラ24は、搬送ローラ25によりセパレータ部材30が搬送させられている状態において、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bを、その短手方向における他方の縁部E4において互いに溶着することにより、第4溶着領域W4を形成する。第4溶着領域W4は、セパレータ部材30の長手方向に沿って延びている。このような第4溶着領域W4は、一例として、次のように形成することができる。   The third heater roller 24 is disposed between the second heater roller 23 and the conveyance roller 25. The third heater roller 24 includes a pair of cylindrical rollers 24a and 24b facing each other. The rollers 24 a and 24 b rotate as the separator member 30 is transported by the transport roller 25. However, the rollers 24 a and 24 b may be rotationally driven by a drive source independent of the transport roller 25. The third heater roller 24 welds the first separator portion 13a and the second separator portion 13b to each other at the other edge E4 in the short direction while the separator member 30 is transported by the transport roller 25. Thus, the fourth welding area W4 is formed. The fourth welding area W4 extends in the longitudinal direction of the separator member 30. Such a fourth welding area W4 can be formed as follows, as an example.

すなわち、例えば、ローラ24aに対して、周方向に沿って延びる凸部を設ける。この凸部は、ローラ24aの周方向の全体にわたっていない。すなわち、ローラ24aの凸部には、その始端と終端とが離間して形成される欠落部分が設けられる。さらに、ローラ24aの内部にヒータを設ける。そして、ヒータにより熱せられたローラ24aの凸部の頂面と、ローラ24bの外周面との間にセパレータ部材30を挟みながらローラ24a,24bを矢印方向に回転させる。   That is, for example, a convex portion extending along the circumferential direction is provided on the roller 24a. The convex portion does not extend over the entire circumferential direction of the roller 24a. That is, the convex portion of the roller 24a is provided with a missing portion in which the start and end thereof are separated. Furthermore, a heater is provided inside the roller 24a. Then, the rollers 24a and 24b are rotated in the direction of the arrows while sandwiching the separator member 30 between the top surface of the convex portion of the roller 24a heated by the heater and the outer peripheral surface of the roller 24b.

これにより、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとが、その縁部E4において溶着され、第4溶着領域W4が形成される。また、凸部の欠落部分においては第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとが溶着されず、非溶着領域W5が形成される。非溶着領域W5からは、正極11のタブ14bが突出させられる。すなわち、凸部の欠落部分は、正極11のタブ14bに対応する位置に非溶着領域W5を形成するように設定される。   As a result, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b are welded at the edge E4 thereof to form a fourth welding area W4. In addition, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b are not welded at the missing portion of the convex portion, and the non-welded region W5 is formed. The tab 14b of the positive electrode 11 is made to project from the non-welding region W5. That is, the lacked portion of the convex portion is set to form the non-welded region W5 at a position corresponding to the tab 14b of the positive electrode 11.

なお、搬送ローラ25の後段には、セパレータ部材30を切断する切断部(不図示)が設けられている。切断部は、第1溶着領域W1と第3溶着領域W3とにおいて、セパレータ部材30を切断する。これにより、個片化されたセパレータ付き正極10が得られる。   A cutting unit (not shown) for cutting the separator member 30 is provided downstream of the transport roller 25. The cutting unit cuts the separator member 30 in the first welding area W1 and the third welding area W3. Thereby, the separated positive electrode with separator 10 is obtained.

電極収容工程(セパレータ付き電極の製造方法)の一例について、説明を続ける。この製造方法においては、まず、搬送ローラ25により、セパレータ部材30(第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13b)を、セパレータ部材30の長手方向(第1方向D1)に沿って移動(搬送)する(移動ステップ)。このとき、セパレータ部材30は、水平面に対して傾斜されている。   The description will be continued regarding an example of the electrode accommodation step (a method of manufacturing an electrode with a separator). In this manufacturing method, first, the separator 30 (the first separator 13 a and the second separator 13 b) is moved (conveyed) along the longitudinal direction (first direction D 1) of the separator 30 by the conveyance roller 25. Do (move step). At this time, the separator member 30 is inclined with respect to the horizontal plane.

続いて、移動ステップにおいて第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bが搬送されている状態において、第1ヒータローラ22により、互いに対向する第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを、それらの短手方向における一方の縁部E2において互いに溶着することによって、接続部としての第2溶着領域W2を形成してセパレータ部材30を構成する。   Subsequently, in a state where the first separator portion 13a and the second separator portion 13b are conveyed in the moving step, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b opposed to each other by the first heater roller 22 are By welding together at one edge E2 in the short side direction, the second welding area W2 as a connection portion is formed, and the separator member 30 is configured.

続いて、移動ステップにおいてセパレータ部材30が搬送されている状態において、第2ヒータローラ23により、セパレータ部材30の短手方向に沿って第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを互いに溶着することにより、セパレータ部材30に第1溶着領域W1を形成する(溶着ステップ)。   Subsequently, while the separator member 30 is being conveyed in the moving step, the first heater portion 13 a and the second separator portion 13 b are welded to each other along the short direction of the separator member 30 by the second heater roller 23. Thus, the first welding area W1 is formed in the separator member 30 (welding step).

続いて、移動ステップにおいてセパレータ部材30が搬送されている状態において、供給部26により、セパレータ部材30に対して正極11を供給する(供給ステップ)。より具体的には、供給ステップにおいては、正極11の下端部14xを第2溶着領域W2(接続部)に当接させると共に、側端部14rを第1溶着領域W1に当接させるように、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとの間に正極11を落下させることによって、セパレータ部材30に正極11を供給する。   Subsequently, in a state in which the separator member 30 is transported in the moving step, the supply unit 26 supplies the positive electrode 11 to the separator member 30 (supply step). More specifically, in the supply step, the lower end 14x of the positive electrode 11 is brought into contact with the second welding area W2 (connection part) and the side end 14r is brought into contact with the first welding area W1. The positive electrode 11 is supplied to the separator member 30 by dropping the positive electrode 11 between the first separator portion 13 a and the second separator portion 13 b.

続いて、移動ステップにおいてセパレータ部材30が搬送されている状態において、第2ヒータローラ23及び第3ヒータローラ24により、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bを互いに溶着することによって、セパレータ部材30の短手方向に沿った第3溶着領域W3(別の第1溶着領域W1)と、セパレータ部材30の長手方向に沿った第4溶着領域W4と、を形成する(溶着ステップ)。これにより、一続きのセパレータ部材30に対して、第1溶着領域W1〜第4溶着領域W4により画成される内部空間に正極11を収容してなるセパレータ付き正極10が構成される。   Subsequently, in a state where the separator member 30 is conveyed in the moving step, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b are welded to each other by the second heater roller 23 and the third heater roller 24. A third welding area W3 (another first welding area W1) along the short direction and a fourth welding area W4 along the longitudinal direction of the separator member 30 are formed (welding step). Thus, the separator-equipped positive electrode 10 is formed by accommodating the positive electrode 11 in the internal space defined by the first welding region W1 to the fourth welding region W4 with respect to the continuous separator member 30.

そして、搬送においてセパレータ部材30(セパレータ付き正極10)が搬送されている状態において、切断部によりセパレータ部材30を切断する。ここでは、切断部は、第1溶着領域W1及び第3溶着領域W3のそれぞれにおいて、セパレータ部材30を切断する。これにより、セパレータ付き正極10が個片化される(切り出される)。   Then, in a state in which the separator member 30 (the positive electrode 10 with a separator) is conveyed in conveyance, the separator member 30 is cut by the cutting portion. Here, the cutting part cuts the separator member 30 in each of the first welding area W1 and the third welding area W3. Thus, the separator-attached positive electrode 10 is separated (cut out).

以上説明したように、本実施形態に係る製造装置20及び製造方法(電極収容工程)においては、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bからなるセパレータ部材30が、水平面に対して傾斜した状態で正極11に対して相対移動させられる(ここでは、セパレータ部材30が移動される)。そして、正極11は、そのように移動されるセパレータ部材30に向けて落下され、セパレータ部材30に供給される。このとき、正極11の下端部14xが、第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとの接続部(ここでは第2溶着領域W2)に当接される。   As described above, in the manufacturing apparatus 20 and the manufacturing method (electrode accommodation step) according to the present embodiment, the separator member 30 including the first separator portion 13a and the second separator portion 13b is inclined with respect to the horizontal surface Is moved relative to the positive electrode 11 (here, the separator member 30 is moved). Then, the positive electrode 11 is dropped toward the separator member 30 so moved and supplied to the separator member 30. At this time, the lower end portion 14x of the positive electrode 11 is in contact with the connection portion (here, the second welding area W2) between the first separator portion 13a and the second separator portion 13b.

接続部は、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bの短手方向における縁部E2である。したがって、セパレータ部材30の短手方向について、接続部を基準としてセパレータ部材30に対する正極11の位置決めがなされる。さらに、上記のように正極11をセパレータ部材30に供給する際には、正極11の側端部14rが、セパレータ部材30の短手方向に沿って形成された第1溶着領域W1に当接される。したがって、セパレータ部材30の長手方向について、第1溶着領域W1を基準として、セパレータ部材30に対する正極11の位置決めがなされる。このように、これらの製造装置20及び製造方法によれば、複数の方向について、セパレータ部材30に対する正極11の位置決めがなされる。よって、セパレータ13に対する正極11の位置精度を向上することが可能である。   The connection portion is an edge E2 in the short direction of the first separator portion 13a and the second separator portion 13b. Therefore, the positive electrode 11 is positioned with respect to the separator member 30 in the short direction of the separator member 30 with reference to the connection portion. Furthermore, when supplying the positive electrode 11 to the separator member 30 as described above, the side end 14 r of the positive electrode 11 is abutted against the first welding region W1 formed along the short direction of the separator member 30. Ru. Therefore, the positive electrode 11 is positioned with respect to the separator member 30 in the longitudinal direction of the separator member 30 with reference to the first welding region W1. Thus, according to these manufacturing apparatuses 20 and manufacturing methods, the positive electrode 11 is positioned with respect to the separator member 30 in a plurality of directions. Therefore, it is possible to improve the position accuracy of the positive electrode 11 with respect to the separator 13.

なお、一般に、セパレータ13に対する正極11の位置精度が低い場合には、第1溶着領域W1〜第4溶着領域W4によって画成されるセパレータ13の内部空間に対して、正極11を十分に小さく設定する必要がある。これは、セパレータ13に対する正極11の位置ずれが大きい場合であっても、第1溶着領域W1〜第4溶着領域W4と正極11とが互いに干渉することを避け、セパレータ13に正極11を確実に収容するためである。   Generally, when the positional accuracy of the positive electrode 11 with respect to the separator 13 is low, the positive electrode 11 is set sufficiently smaller than the internal space of the separator 13 defined by the first welding region W1 to the fourth welding region W4. There is a need to. This prevents the first welding region W1 to the fourth welding region W4 and the positive electrode 11 from interfering with each other even when the positional deviation of the positive electrode 11 with respect to the separator 13 is large, and ensures that the positive electrode 11 is used as the separator 13. It is for accommodating.

この点、本実施形態に係る製造装置20及び製造方法によれば、セパレータ13に対する正極11の位置精度が向上されるため、セパレータ13に対する正極11の位置ずれが大きくなることが抑制される。このため、上記のような事情を考慮する必要がなく、正極11を比較的大きく設定することができる。したがって、蓄電装置1の容量を向上することができる。また、正極11を比較的大きく形成した場合であっても、正極11がセパレータ13の内側に確実に収容されるため、正極11が確実に絶縁され、安全性が確保される。   In this respect, according to the manufacturing apparatus 20 and the manufacturing method according to the present embodiment, the positional accuracy of the positive electrode 11 with respect to the separator 13 is improved, so that the positional deviation of the positive electrode 11 with respect to the separator 13 is suppressed. For this reason, it is not necessary to consider the above situations, and the positive electrode 11 can be set relatively large. Therefore, the capacity of power storage device 1 can be improved. In addition, even when the positive electrode 11 is formed relatively large, the positive electrode 11 is reliably accommodated inside the separator 13, so that the positive electrode 11 is reliably insulated, and safety is ensured.

また、本実施形態に係る製造装置20は、供給部26の前段側において、互いに対向する第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを縁部E2において互いに溶着することによって、接続部としての第2溶着領域W2を形成してセパレータ部材30を構成する第1ヒータローラ22を備える。このように、互いに別体である第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを互いに溶着することにより、セパレータ部材30を容易に構成することができる。   Further, the manufacturing apparatus 20 according to the present embodiment functions as a connection portion by welding the first separator portion 13a and the second separator portion 13b facing each other at the edge portion E2 on the front side of the supply portion 26. The first heater roller 22 forming the second welding area W2 and configuring the separator member 30 is provided. Thus, the separator member 30 can be easily comprised by mutually welding the 1st separator part 13a and the 2nd separator part 13b which are separate bodies mutually.

さらに、本実施形態に係る製造装置20においては、搬送ローラ25は、セパレータ部材30を移動させる。この場合、セパレータ部材30を移動させながら(搬送しながら)、第2ヒータローラ23による第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bの溶着や、供給部26による正極11の供給を行うことができる。   Furthermore, in the manufacturing apparatus 20 according to the present embodiment, the transport roller 25 moves the separator member 30. In this case, welding of the first separator portion 13a and the second separator portion 13b by the second heater roller 23 and supply of the positive electrode 11 by the supply portion 26 can be performed while the separator member 30 is moved (conveyed).

以上の実施形態は、本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置、及び、セパレータ付き電極の製造方法の一実施形態を説明したものである。したがって、本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置、及び、セパレータ付き電極の製造方法は、上述したものに限定されない。本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置、及び、セパレータ付き電極の製造方法は、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述したものを任意に変更したものとすることができる。   The above-mentioned embodiment explains one embodiment of a manufacturing device of an electrode with a separator concerning the present invention, and a manufacturing method of an electrode with a separator. Therefore, the manufacturing apparatus of the electrode with a separator which concerns on this invention, and the manufacturing method of the electrode with a separator are not limited to what was mentioned above. The manufacturing apparatus of the electrode with a separator which concerns on this invention, and the manufacturing method of the electrode with a separator can be what changed arbitrarily what was mentioned in the range which does not change the summary of each claim.

例えば、上記実施形態においては、互いに別体である第1セパレータ部13aと第2セパレータ部13bとを、互いに対向するように搬送しながら互いに溶着することにより接続し、セパレータ部材30を構成した。しかしながら、セパレータ部材30は、予め接続部において互いに接続されて一体化されている第1及び第2セパレータ部を、その接続部において折り返して互いに対向させることにより構成されてもよい。   For example, in the above embodiment, the first separator portion 13a and the second separator portion 13b which are separate bodies are connected by welding while being conveyed so as to face each other, thereby forming the separator member 30. However, the separator member 30 may be configured by causing the first and second separators, which are connected and integrated with each other in advance at the connection portion, to be folded at the connection portion and face each other.

また、上記実施形態においては、セパレータ部材30の長手方向(第1方向D1)について、セパレータ部材30のみを移動(搬送)させた。しかしながら、少なくとも、セパレータ部材30及び正極11のうちの一方を他方に対して相対的に移動させればよい。この場合、上記実施形態におけるセパレータ部材30が搬送させられている状態は、セパレータ部材30が相対移動されている状態である。さらに、セパレータ部材30が相対移動されている状態とは、セパレータ部材30が連続的に相対移動されている状態と、間欠的に相対移動されている状態とを含む。すなわち、セパレータ部材30が相対移動されている状態とは、セパレータ部材30の相対移動を開始させた後に一時的に停止し、その後に相対移動を再開することを意図する場合もある。その場合には、セパレータ部材30における各種の溶着を、その相対移動の一時的な停止時に実施することができる。   In the above embodiment, only the separator member 30 is moved (conveyed) in the longitudinal direction (first direction D1) of the separator member 30. However, at least one of the separator member 30 and the positive electrode 11 may be moved relative to the other. In this case, the state in which the separator member 30 in the above embodiment is conveyed is the state in which the separator member 30 is relatively moved. Furthermore, the state in which the separator member 30 is relatively moved includes the state in which the separator member 30 is continuously moved in a relative manner and the state in which the separator member 30 is intermittently moved in a relative manner. That is, in the state in which the separator member 30 is relatively moved, it may be intended to temporarily stop after starting the relative movement of the separator member 30, and then to resume the relative movement thereafter. In that case, the various welding in the separator member 30 can be implemented at the time of the temporary stop of the relative movement.

また、搬送ローラ25によって、セパレータ部材30を鉛直面に対してさらに傾斜させながら搬送してもよい(相対移動させてもよい)。この場合、セパレータ部材30に正極11を供給する際に、第1セパレータ部13a及び第2セパレータ部13bのうちの鉛直下側に位置するセパレータ部によって、正極11を支持することができる。したがって、そのセパレータ部の厚さ方向について、正極11の位置決めをさらに行うことが可能となる。よって、セパレータ13に対する正極11の位置精度をより向上可能である。   Further, the separator member 30 may be conveyed while being further inclined with respect to the vertical surface by the conveyance roller 25 (it may be moved relatively). In this case, when the positive electrode 11 is supplied to the separator member 30, the positive electrode 11 can be supported by the vertically lower one of the first separator portion 13a and the second separator portion 13b. Therefore, it is possible to further position the positive electrode 11 in the thickness direction of the separator portion. Therefore, the positional accuracy of the positive electrode 11 with respect to the separator 13 can be further improved.

さらに、上記実施形態においては、正極11がセパレータ13に収容される場合について説明した。しかしながら、負極12がセパレータ13に収容されてもよい。すなわち、正極11及び負極12のうちのいずれか一方の電極がセパレータ13に収容されてセパレータ付き電極が構成されていればよい。   Furthermore, in the said embodiment, the case where the positive electrode 11 was accommodated in the separator 13 was demonstrated. However, the negative electrode 12 may be accommodated in the separator 13. That is, any one of the positive electrode 11 and the negative electrode 12 may be accommodated in the separator 13 to form an electrode with a separator.

10…セパレータ付き正極(セパレータ付き電極)、11…正極(電極)、13…セパレータ、13a…第1セパレータ部、13b…第2セパレータ部、14x…下端部、14r…側端部、20…製造装置(セパレータ付き電極の製造装置)、22…第1ヒータローラ(第2溶着部)、23…第2ヒータローラ(第1溶着部)、25…搬送ローラ(移動部)、26…供給部、30…セパレータ部材、E2…縁部、D1…第1方向(長手方向)、W1…第1溶着領域、W2…第2溶着領域(接続部)。   10: positive electrode with separator (electrode with separator), 11: positive electrode (electrode), 13: separator, 13a: first separator portion, 13b: second separator portion, 14x: lower end portion, 14r: side end portion, 20: manufacture Device (a device for manufacturing an electrode with a separator), 22: first heater roller (second welding portion), 23: second heater roller (first welding portion), 25: conveyance roller (moving portion), 26: feeding portion, 30: Separator member, E2 ... edge part, D1 ... first direction (longitudinal direction), W1 ... first welding area, W2 ... second welding area (connection part).

Claims (3)

袋状のセパレータに電極を収容することによりセパレータ付き電極を製造するセパレータ付き電極の製造装置であって、
前記袋状のセパレータを構成する長尺シート状の第1セパレータ部及び第2セパレータ部からなるセパレータ部材を前記セパレータ部材の長手方向に沿って搬送する移動部と、
前記移動部により前記セパレータ部材が搬送されている状態において、前記セパレータ部材の短手方向に沿って前記第1セパレータ部と前記第2セパレータ部とを互いに溶着することによって、前記セパレータ部材に第1溶着領域を形成する第1溶着部と、
前記移動部により前記セパレータ部材が搬送されている状態において、前記セパレータ部材に対して前記電極を供給する供給部と、を備え、
前記セパレータ部材は、前記短手方向における前記第1及び第2セパレータ部の一方の縁部を接続部として前記第1セパレータ部と前記第2セパレータ部とを互いに接続すると共に、前記第1セパレータ部と前記第2セパレータ部とを互いに対向させて構成され、
前記電極は、下端部及び前記下端部に交差する側端部を含み、
前記移動部の搬送方向は、前記セパレータ部材が前記搬送方向の後段側に向かうにつれて低くなるように水平面に対して傾斜しており、
前記供給部は、前記下端部を前記接続部に当接させると共に前記側端部を前記第1溶着領域に当接させるように、前記第1セパレータ部と前記第2セパレータ部との間に前記電極を落下させることによって、前記セパレータ部材に前記電極を供給する、
セパレータ付き電極の製造装置。
An apparatus for manufacturing a separator-equipped electrode that manufactures a separator-equipped electrode by housing the electrode in a bag-like separator,
A moving unit you conveyed along the separator member made from said bag-like first separator unit long sheet of constituting the separator and the second separator section in the longitudinal direction of said separator member,
In the state in which the separator member is conveyed by the moving unit, the first separator portion and the second separator portion are welded to each other along the short direction of the separator member to form the first separator member. A first weld forming a weld area;
A supply unit configured to supply the electrode to the separator member in a state in which the separator member is conveyed by the moving unit;
The separator member connects the first separator portion and the second separator portion to each other by using one edge portion of the first and second separator portions in the short side direction as a connection portion, and the first separator portion And the second separator portion are configured to face each other,
The electrode includes a lower end and a side end intersecting the lower end,
The transport direction of the moving unit is inclined with respect to the horizontal surface so that the separator member becomes lower toward the subsequent stage side of the transport direction,
The supply unit is configured to allow the lower end portion to abut the connection portion and the side end portion to abut the first welding area, the space between the first separator portion and the second separator portion. Supplying the electrode to the separator member by dropping the electrode;
Equipment for manufacturing separators and electrodes.
前記供給部の前段側において、互いに対向する前記第1セパレータ部と前記第2セパレータ部とを前記縁部において互いに溶着することによって、前記接続部としての第2溶着領域を形成して前記セパレータ部材を形成する第2溶着部をさらに備える、
請求項1に記載のセパレータ付き電極の製造装置。
By welding the first separator portion and the second separator portion facing each other to each other at the edge portion on the front side of the supply portion, a second welding region as the connection portion is formed, and the separator member is formed. Further comprising a second weld forming a
The manufacturing apparatus of the electrode with a separator of Claim 1.
袋状のセパレータに電極を収容することによりセパレータ付き電極を製造するセパレータ付き電極の製造方法であって、
前記袋状のセパレータを構成する長尺シート状の第1セパレータ部及び第2セパレータ部からなるセパレータ部材を前記セパレータ部材の長手方向に沿って搬送する移動ステップと、
前記移動ステップにおいて前記セパレータ部材が搬送されている状態において、前記セパレータ部材の短手方向に沿って前記第1セパレータ部と前記第2セパレータ部とを互いに溶着することにより、前記セパレータ部材に第1溶着領域を形成する溶着ステップと、
前記移動ステップにおいて前記セパレータ部材が搬送されている状態において、前記セパレータ部材に対して前記電極を供給する供給ステップと、を備え、
前記セパレータ部材は、前記短手方向における前記第1及び第2セパレータ部の一方の縁部を接続部として前記第1セパレータ部と前記第2セパレータ部とを互いに接続すると共に、前記第1セパレータ部と前記第2セパレータ部とを互いに対向させて構成されており、
前記電極は、下端部及び前記下端部に交差する側端部を含み、
前記移動ステップにおける搬送方向は、前記セパレータ部材が前記搬送方向の後段側に向かうにつれて低くなるように水平面に対して傾斜しており、
前記供給ステップにおいては、前記下端部を前記接続部に当接させると共に前記側端部を前記第1溶着領域に当接させるように、前記第1セパレータ部と前記第2セパレータ部との間に前記電極を落下させることによって、前記セパレータ部材に前記電極を供給する、
セパレータ付き電極の製造方法。
A method of manufacturing an electrode with a separator, which manufactures an electrode with a separator by housing the electrode in a bag-like separator,
A moving step for conveying along the separator member made from said bag-like first separator unit long sheet of constituting the separator and the second separator section in the longitudinal direction of said separator member,
While the separator member is being conveyed in the moving step, the first separator portion and the second separator portion are welded to each other along the short direction of the separator member, thereby forming the first separator member. A welding step forming a welding area;
Supplying the electrode to the separator member in a state in which the separator member is transported in the moving step;
The separator member connects the first separator portion and the second separator portion to each other by using one edge portion of the first and second separator portions in the short side direction as a connection portion, and the first separator portion And the second separator portion are configured to face each other,
The electrode includes a lower end and a side end intersecting the lower end,
The transport direction of definitive to moving step is inclined with respect to low so as horizontal plane as the separator member moves toward the rear stage side in the transport direction,
In the supplying step, between the first separator portion and the second separator portion so that the lower end portion is in contact with the connection portion and the side end portion is in contact with the first welding region. The electrode is supplied to the separator member by dropping the electrode.
The manufacturing method of the electrode with a separator.
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