JP6518377B1 - ゴム製成形止水材及び該ゴム製成形止水材を用いた止水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、水膨張ゴムの圧縮応力を自身の膨張により補完することにより効果的且つ継続的に弾性反発力を発揮し、高水圧耐性と長期耐久性を両立しつつ止水を図るゴム製成形止水材を提供する。【解決手段】 本発明に係るゴム製成形止水材１は、帯状を呈し、膨張率の異なる二種類の水膨張ゴムでそれぞれ形成した高膨張部分１Ａと低膨張部分１Ｂを一体化して成り、軸直交方向の断面形状における左側部３と右側部４の少なくとも一方を上記低膨張部分１Ｂの上に上記高膨張部分１Ａを積層して形成する一方、その余の部分を上記低膨張部分１Ｂで形成した構成を有することにより、上記高膨張部分１Ａと上記低膨張部分１Ｂが共働して圧縮応力を補完することができると共に、上記高膨張部分１Ａの過膨張を上記低膨張部分１Ｂが抑制することができる【選択図】 図１

Description

本発明はトンネルセグメントやボックスカルバートの如き複数を隣接配置するコンクリート二次製品の継手部分に生ずる間隙内に介在配置し、これら間隙内に浸入してきた浸入水（雨水・地下水等）を食い止めるゴム製の成形止水材及び該成形止水材を用いた止水構造に関するものである。

従来のゴム製成形止水材として、吸水により膨張する水膨張ゴムを用い、該水膨張ゴムの膨張によって止水対象間隙を塞いで止水を図る成形止水材が既知である。

さらに、膨張率の異なる二種類の水膨張ゴムで高膨張部分と低膨張部分をそれぞれ形成して、該高膨張部分と低膨張部分とを一体化した成形止水材も既知であり、そのような成形止水材として下記特許文献１及び下記特許文献２に記載のゴム製成形止水材が開発されている。

下該特許文献１・２記載のゴム製成形止水材は、帯状を呈し、隣接する一対のトンネルセグメント間の間隙内において該間隙内に浸入した浸入水の浸入方向に直交するように介在配置するものであり、軸直交方向の断面形状における左右の一方側から他方側への浸入水の進行を食い止めるものである。

下記特許文献１に開示されているゴム製成形止水材は、軸直交方向の断面形状における中央部を高膨張部分とし、該高膨張部分の左右両側にそれぞれ低膨張部分を一体化して配する構造を有するものである。

また、下記特許文献２に開示されているゴム製成形止水材は、軸直交方向の断面形状における中央部を低膨張部分とし、該低膨張部分の左右両側にそれぞれ高膨張部分を一体化して配し、さらに該一体化した低膨張部分及び高膨張部分の左右両側に非膨張ゴムから成る非膨張部分を一体化して配する構造を有するものである。

実公平６−２６６３７号公報 実公平６−２６６３５号公報

上記特許文献１のゴム製成形止水材によれば、まず上記低膨張部分が浸入水に触れて膨張し、該膨張により間隙を塞いで一次止水を行い、浸入水がさらに浸入すると、上記高膨張部分が浸入水に触れて膨張し、該膨張により間隙を塞いで二次止水を行うことができる。

また、上記特許文献２のゴム製成形止水材によれば、まず上記非膨張部分により一次止水を行い、浸入水がさらに進行すると、上記低膨張部分と上記高膨張部分が順に膨張し、該膨張により間隙を塞いで二次止水を行うことができる。

要するに、上記特許文献１・２のゴム製成形止水材は、水膨張ゴムから成る低膨張部分や高膨張部分の膨張による高さ方向への変形によって、止水を確実ならしめる技術思想に基づくものである。

したがって、上記特許文献１・２のゴム製成形止水材にあっては、大深度トンネルのトンネルセグメントの継手部分のように水圧が高い浸入水が浸入する箇所においては、膨張による高さ方向への変形だけでは止水できないおそれがあり、膨張による高さ方向への変形が間に合わず、浸入水の進行を許してしまうおそれもある。

また、上記特許文献１・２のゴム製成形止水材を用いた止水構造は、当該ゴム製成形止水材を止水対象間隙の底面と天面に密着させているだけであるので、高さ方向へ変形すると雖も、やはり、水圧が高い浸入水の進行を防ぎきれないおそれがあると共に、幅方向へも変形してしまい、止水対象間隙からはみ出てしまうおそれもある。

特にトンネルにおいては、近年、大深度化していると共に、共用年数が長期化しており、トンネルセグメントの継手部分に配する成形止水材に高水圧耐性と長期耐久性が求められている。

本発明は、従来のゴム製成形止水材の技術思想、すなわち水膨張ゴムの膨張による高さ方向への変形により止水を図る技術思想とは全く異なる技術思想に基づくゴム製成形止水材を提供する。

つまり、本発明に係るゴム製成形止水材は、従来とは異なり、水膨張ゴムの圧縮応力を自身の膨張により補完することにより効果的且つ継続的に弾性反発力を発揮し、高水圧耐性と長期耐久性を両立しつつ止水を図る技術思想に基づくものである。

要述すると、本発明に係るゴム製成形止水材は、帯状を呈し、膨張率の異なる二種類の水膨張ゴムでそれぞれ形成した高膨張部分と低膨張部分を一体化して成り、軸直交方向の断面形状における左側部と右側部の少なくとも一方を上記低膨張部分の上に上記高膨張部分を積層して形成する一方、その余の部分を上記低膨張部分で形成した構成を有することにより、上記高膨張部分と上記低膨張部分が共働して圧縮応力を補完することができると共に、上記高膨張部分の過膨張を上記低膨張部分が抑制することができる。

好ましくは、上面と下面を互いに平行する平坦面とすることにより、適切に圧縮できるようにする。

また、上記低膨張部分の上に積層した上記高膨張部分に側面に向かって下り傾斜する傾斜面を設けることにより、上記高膨張部分の容積を減らして過膨張を抑制すると共に、配設作業の作業性を向上する。

好ましくは、上記低膨張部分の上に積層した上記高膨張部分の高さを全高の１／２以下に設定する。また、上記低膨張部分と上記高膨張部分の積層幅を全幅の１／３以下に設定する。これら積層構造によって、上記低膨張部分による上記高膨張部分の過膨張の抑制を確実ならしめることができ、ひいては、適切に圧縮応力を保持し続けることができる。

本発明に係る止水構造は、既述したゴム製成形止水材を用いた止水構造であって、隣接する一対のコンクリート二次製品の一方のコンクリート二次製品の隣接端面に浸入水の進入方向と直交する方向に伸びる止水用溝を形成し、該止水用溝の底面に上記ゴム製成形止水材の下面を接着し、該止水用溝の底面と上記一対のコンクリート二次製品の他方のコンクリート二次製品の隣接端面で上記ゴム製成形止水材を圧縮する構成を有する。

又は、隣接する一対のコンクリート二次製品の双方のコンクリート二次製品の隣接端面に浸入水の進入方向と直交する方向に伸びる止水用溝をそれぞれ形成し、一対の上記ゴム製成形止水材の一方の上記ゴム製成形止水材の下面を一方の上記止水用溝の底面に接着すると共に他方の上記ゴム製成形止水材の下面を他方の上記止水用溝の底面に接着し、上記一対のゴム製成形止水材の上面同士を突き合わせつつ、当該一対のゴム製成形止水材を一方の上記止水用溝の底面と他方の上記止水用溝の底面で圧縮する構成を有する。

本発明に係るゴム製成形止水材によれば、圧縮によって水膨張ゴムの内部に生ずる圧縮応力により効果的に弾性反発力を発揮し強固に止水対象間隙を塞いで止水を図ることができると共に、当該圧縮応力を上記高膨張部分と上記低膨張部分とが共働して有効に保持して継続的に弾性反発力を発揮して強固な止水を継続することができる。

したがって、高水圧耐性と長期間耐久性を両立した止水を行うことができる。

また、本発明に係る止水構造によれば、圧縮した本発明に係るゴム製成形止水材の下面のみを固定して膨張を規制する一方、その他の部分の膨張は許容することにより、軸方向への変形を防止しつつ高膨張部分と低膨張部分が膨張して圧縮応力を補完でき、弾性反発力による高水圧に耐えうる確実な止水を長期間継続することができる。

本発明に係るゴム製成形止水材を一部切欠して示す斜視図である。 本発明に係るゴム製成形止水材の軸直交方向の断面図であり、（Ａ）は図１に示すゴム製成形止水材の断面図、（Ｂ）は傾斜面を設けないゴム製成形止水材の例を示す断面図、（Ｃ）は左側部のみを低膨張部分の上に高膨張部分を積層して形成したゴム製成形止水材を示した断面図である。 本発明に係るゴム製成形止水材をトンネルセグメントに取り付けた状態を示す説明図である。 隣接する一対のトンネルセグメント間に配設した一対のゴム製成形止水材の圧縮前の状態を拡大して示す断面図である。 図４の一対のゴム製成形止水材を圧縮した状態を拡大して示す断面図である。 本発明に係るゴム製成形止水材をボックスカルバートに取り付ける様子を示す斜視図である。 隣接する一対のボックスカルバート間に配設したゴム製成形止水材の状態を拡大して示す断面図である。 図７のゴム製成形止水材を圧縮した状態を拡大して示す断面図である。

以下、本発明に係るゴム製成形止水材の実施形態を図１乃至図８に基づき説明する。

〈基本構成〉
本発明に係るゴム製成形止水材（以下、単に「成形止水材」という。）１は、図１・図２（Ａ）に示すように、帯状を呈し、膨張率の異なる二種類の水膨張ゴムでそれぞれ形成した高膨張部分１Ａと低膨張部分１Ｂを一体化して成る基本構成を有している。

〈水膨張ゴム〉
ここで、本発明において使用する水膨張ゴムについて説明する。本発明において使用する水膨張ゴムは、ゴムを基本材料とし、これに吸水性材料を配合したものであり、基本材料のゴムとしては、クロロブチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、その他高分子材料等を単独又は複合して使用する。

また、吸水性材料としては、紙おむつや生理用品等に用いられる吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム）等を使用する。

本発明においては、基本材料たるゴムと吸水性材料とを要求性能（膨張率、最大膨張までに要する時間等）に応じて適正割合で配合し、高膨張部分１Ａと低膨張部分１Ｂに適した水膨張ゴムを用いる。

高膨張部分１Ａを形成する水膨張ゴムは膨張率５倍以上とすることが好ましく、より好ましくは５倍である。また、低膨張部分１Ｂを形成する水膨張ゴムは膨張率２〜３倍とすることが好ましく、より好ましくは３倍である。なお、膨張率の高い高膨張部分１Ａの方が膨張率の低い低膨張部分１Ｂよりも当然に吸水性材料を富含有しており、膨張速度（時間あたりの膨張率）は速い。

〈具体的構成〉
本発明に係る成形止水材１の具体的構成としては、図１・図２（Ａ）に示すように、軸直交方向の断面形状における左側部２と右側部３の双方を低膨張部分１Ｂの上に高膨張部分１Ａを積層して形成する一方、その余の部分を低膨張部分１Ｂで形成する構成となっている。

換言すれば、凸字状の断面形状を有する低膨張部分１Ｂの左右の入隅部にそれぞれ高膨張部分１Ａを配して一体成形し、左側部２及び右側部３を低膨張部分１Ｂ上に高膨張部分１Ａを積層した積層構造とすると共に、該左側部２と該右側部３に挟まれた中央部を低膨張部分１Ｂのみから成る構造とする。

好ましくは、成形止水材１の上面４と下面５（１Ｂｂ）を互いに平行する平坦面とする構成とし、適切に圧縮できるようにする。すなわち、低膨張部分１Ｂの上面１Ｂａと該低膨張部分１Ｂの左右の入隅部にそれぞれ積層された高膨張部分１Ａの上面１Ａａと面一の平坦面として、適切なる圧縮を可能とする。

また、既述のように低膨張部分１Ｂの上に積層した高膨張部分１Ａの高さｈ１を全高Ｈ、つまり成形止水材１自体の高さＨの１／２以下に設定し、該高膨張部分１Ａの直下の低膨張部分１Ｂの高さｈ２と同じか、それよりも低く設定することが望ましい。また、低膨張部分１Ｂと高膨張部分１Ａの積層幅ｗを全幅、つまり成形止水材１自体の幅Ｗの１／３以下に設定することが望ましい。このような積層構成により、後記するように、高膨張部分１Ａの膨張による変形に対して低膨張部分１Ｂが適切に追随すると共に緩衝材として機能し、高膨張部分１Ａの過膨張の抑制を確実ならしめることができる。

また、好ましくは、高膨張部分１Ａに左側面２ａ又は右側面３ａに向かって下り傾斜する傾斜面６を設ける構成とする。当該構成によって高膨張部分１Ａの容積を減らして過膨張を抑制すると共に、配設作業の作業性を向上する。なお、傾斜面６の長さや傾斜角度は必要に応じて適宜調整することができる。また、傾斜面６を平坦面ではなく、凸曲面とすることや凹曲面とすることも実施に応じ任意である。

以上の構成を有する本発明に係るゴム製成形止水材１は、後記するように、圧縮により高膨張部分１Ａを形成する水膨張ゴムと低膨張部分１Ｂを形成する水膨張ゴムの内部に生ずる圧縮応力に基づき効果的に弾性反発力を発揮し、強固に止水対象間隙を塞いで止水を図ることができる。

加えて、当該圧縮応力を高膨張部分１Ａと低膨張部分１Ｂとが共働して有効に補完して、すなわち、応力緩和を抑制して、強固な止水を継続することができる。したがって、高水圧耐性と長期間耐久性を両立した止水を行うことができる。

なお、図１・図２（Ａ）においては、高膨張部分１Ａに傾斜面６を設けることについて説明したが、図２（Ｂ）に示すように、傾斜面６を設けないことも、本発明は包含する。また、低膨張部分１Ｂの上に高膨張部分１Ａを積層する構成については、左側部２と右側部３の双方に設けることに限らず、図２（Ｃ）に示すように、左側部２にのみ設けることや、具体的には図示しないが、右側部３にのみ設けることも、実施に応じ任意である。

≪隣接する一対のトンネルセグメント間の微細間隙への適用例≫
図３乃至図５は、本発明に係る成形止水材１を隣接する一対のトンネルセグメント１１・１１´間の継手部分に生じる微細間隙へ適用した場合の止水構造を示している。該トンネルセグメント１１（１１´）は、断面円弧状の板に成形したコンクリート二次製品であり、複数枚を縦横に連結してトンネル壁を構成する部材である。

図３に示すように、トンネルセグメント１１の外面１１ａと内面１１ｂ以外の四面（隣接端面１１ｃ）に成形止水材１より広幅で環状に延びる止水用溝１２を形成し、該止水用溝１２内に成形止水材１を取り付け、隣接する他のトンネルセグメントと連結する。隣接するトンネルセグメント１１´にも同様に隣接端面１１′ｃに止水用溝１２を形成し、該溝１２内に成形止水材１を取り付ける。

したがって、それぞれの止水用溝１２はトンネルセグメント１１（１１′）の外面１１ａ（１１′ａ）側から内面１１ｂ（１１′ｂ）側へと浸入してくる浸入水の進入方向と直交する方向に伸びるように形成され、当該各止水用溝１２に沿って成形止水材１が配される。

止水用溝１２内に成形止水材１を取り付ける場合には、該止水用溝１２の環状に沿って適切な長さに切断した成形止水材１の下面５を該止水用溝１２の底面１２ａにゴム系、アクリル系又はエポキシ系の接着剤を介して接着する。又は適切な長さに切断した成形止水材１を止水用溝１２の環状に沿うように成形し端部同士を加硫接着し、当該成形止水材１の下面５を該止水用溝１２の底面１２ａに上記接着剤を介して接着する。

そして、図４に示すように、トンネルセグメント１１の止水用溝１２に取り付けた成形止水材１と隣接するトンネルセグメント１１′の止水用溝１２に取り付けた成形止水材１の上面４同士を突き合わせつつ、図５に示すように、トンネルセグメント１１の止水用溝１２の底面１２ａと、隣接するトンネルセグメント１１′の止水用溝１２の底面１２ａで両方の成形止水材１を圧縮する。なお、図４・図５において、トンネルセグメント１１′の止水用溝１２に取り付けられた成形止水材１の左側部２が底面５を基準として右側にあるかのように見えるが、これは図２（Ａ）に示す断面形状を裏側から見た状態である。

図４・図５においては、説明の便宜上、一対の成形止水材１の上面４同士を突き合わせた後に当該一対の成形止水材１を圧縮する例を示したが、本発明はこれに限らず、例えば、トンネルセグメント１１と共に該トンネルセグメント１１の止水用溝１２に取り付けられた成形止水材１をスライドさせて、該成形止水材１の上面４を隣接するトンネルセグメント１１′の止水用溝１２に取り付けられている成形止水材１の上面４に乗り上げるようにして上面４同士を突き合わせ、同時に両方の成形止水材１の圧縮を行うようにしても良い。このように一方の成形止水材１の上面４に他方の成形止水材１の上面４が乗り上げる際に、各成形止水材１の傾斜面６が機能し、作業性を向上する。

なお、上記説明した二つの成形止水材１の上面４同士の突き合わせは各上面４の左右端が一致するのが望ましいが、両方の成形止水材１を圧縮することができれば、多少のズレは許容範囲である。

図５に示す如く圧縮された各成形止水材１は、接着された下面５は定位置のまま、左側部２・右側部３及び上面４が幅方向に広がるように変形し、内部に生じた圧縮応力に基づく弾性反発力を発揮して強固な一次止水を図ることができる。

また、地下水等の浸入水がトンネルセグメント１１（１１′）の外面１１ａ（１１′ａ）側から浸入してきたときには、両方の成形止水材１の左側部２の高膨張部分１Ａが急激に膨張すると共に、該高膨張部分１Ａと積層された低膨張部分１Ｂも緩やかに膨張して、各成形止水材１の圧縮応力を補完し、効果的に弾性反発力を発揮させて二次止水を行い、強固な止水を継続する。また、この際には高膨張部分１Ａの膨張による変形に対して、該高膨張部分１Ａの周りの低膨張部分１Ｂ（高膨張部分１Ａと積層している部分に限らず、中央部の低膨張部分１Ｂも含む）が適切に追随すると共に緩衝材として機能し、高膨張部分１Ａの過膨張を抑制する。

次いで、高膨張部分１Ａの膨張が終息した後も、低膨張部分１Ｂが緩やかな膨張を継続して、各成形止水材１の圧縮応力を補完し、効果的に弾性反発力を発揮させて三次止水を行い、強固な止水を継続する。

上記のとおり、本発明に係る止水構造によれば、当初から圧縮応力に基づく弾性反発力を効果的に発揮して強固な止水を行うことができ、この強固な止水を段階的に継続する。特に、圧縮した本発明に係るゴム製成形止水材の下面のみを固定して膨張を規制する一方、その他の部分の膨張は許容することにより、軸方向への変形を防止しつつ高膨張部分１Ａと低膨張部分１Ｂが膨張して圧縮応力を段階的に補完することができる。よって、弾性反発力による高水圧に耐えうる確実な止水を長期間継続することができる。

≪隣接する一対のボックスカルバート間の微細間隙への適用例≫
図６乃至図８は、本実施例に係る成形止水材１を隣接する一対のボックスカルバート１３・１３´間の継手部分に生じる間隙へ適用した状態を示している。該ボックスカルバート１３（１３´）は、角筒状に成形したコンクリート二次製品であり、複数個を連結して地中に埋設し、通路、水路、配線路等を形成する部材である。

図６に示すように、ボックスカルバート１３の隣接端面１３ｃに成形止水材１より広幅で環状に延びる止水用溝１４を形成し、該止水用溝１４内に成形止水材１を取り付け、上記隣接端面１３ｃを隣接するボックスカルバート１３´の隣接端面１３´ｃと突き合せて、両ボックスカルバート１３・１３´を連結する。なお、隣接するボックスカルバート１３´の隣接端面１３´ｃには止水用溝は形成しない。

したがって、止水用溝１４はボックスカルバート１３（１３′）の外面１３ａ（１３′ａ）側から内面１３ｂ（１３′ｂ）側へと浸入してくる浸入水の進入方向と直交する方向に伸びるように形成され、当該各止水用溝１４に沿って成形止水材１が配される。

止水用溝１４内に成形止水材１を取り付ける場合には、該止水用溝１４の環状に沿って適切な長さに切断した成形止水材１の下面５を該止水用溝１４の底面１４ａにゴム系、アクリル系又はエポキシ系の接着剤を介して接着する。又は図６に示すように、適切な長さに切断した成形止水材１を止水用溝１４の環状に沿うように成形し端部同士を加硫接着し、当該成形止水材１の下面５を該止水用溝１４の底面１４ａに上記接着剤を介して接着する。

そして、図７に示すように、ボックスカルバート１３の止水用溝１４に取り付けた成形止水材１を、図８に示すように、ボックスカルバート１３の止水用溝１４の底面１４ａと、隣接するボックスカルバート１３′の隣接端面１３′ｃで圧縮することとなる。

図８に示す如く圧縮された成形止水材１は、接着された下面５は定位置のまま、左側部２・右側部３及び上面４が幅方向に広がるように変形し、内部に生じた圧縮応力に基づく弾性反発力を発揮して強固な一次止水を図ることができる。また、二次止水と三次止水のメカニズムは、隣接する一対のトンネルセグメント１１・１１′の継手部分における場合と同様であるので、ここでは説明を割愛する。

１…ゴム製成形止水材、１Ａ…高膨張部分、１Ａａ…高膨張部分の上面、１Ｂ…低膨張部分、１Ｂａ…低膨張部分の上面、１Ｂｂ…低膨張部分の下面、２…左側部、２ａ…左側面、３…右側部、３ａ…右側面、４…上面、５…下面、６…傾斜面、１１…トンネルセグメント、１１ａ…外面、１１ｂ…内面、１１ｃ…隣接端面、１１´…隣接するトンネルセグメント、１１´ａ…外面、１１´ｂ…内面、１１´ｃ…隣接端面、１２…止水用溝、１２ａ…止水用溝の底面、１３…ボックスカルバート、１３ａ…外面、１３ｂ…内面、１３ｃ…隣接端面、１３´…隣接するボックスカルバート、１３´ａ…外面、１３´ｂ…内面、１３´ｃ…隣接端面、１４…止水用溝、１４ａ…止水用溝の底面。

Claims (7)

1. 間隙内において該間隙内に浸入した浸入水の浸入方向に直交するように介在配置し該浸入水の止水を図る帯状のゴム製成形止水材であって、膨張率の異なる二種類の水膨張ゴムでそれぞれ形成した高膨張部分と低膨張部分を一体化して成り、軸直交方向の断面形状における左側部と右側部の少なくとも一方を上記低膨張部分の上に上記高膨張部分を積層して形成する一方、その余の部分を上記低膨張部分で形成することを特徴とするゴム製成形止水材。
2. 上面と下面を互いに平行する平坦面とすることを特徴とする請求項１記載のゴム製成形止水材。
3. 上記低膨張部分の上に積層した上記高膨張部分に側面に向かって下り傾斜する傾斜面を設けることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のゴム製成形止水材。
4. 上記低膨張部分の上に積層した上記高膨張部分の高さを全高の１／２以下に設定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のゴム製成形止水材。
5. 積層した上記低膨張部分と上記高膨張部分の積層幅を全幅の１／３以下に設定することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のゴム製成形止水材。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のゴム製成形止水材を用いた止水構造であって、隣接する一対のコンクリート二次製品の一方のコンクリート二次製品の隣接端面に浸入水の進入方向と直交する方向に伸びる止水用溝を形成し、該止水用溝の底面に上記ゴム製成形止水材の下面を接着し、該止水用溝の底面と上記一対のコンクリート二次製品の他方のコンクリート二次製品の隣接端面で上記ゴム製成形止水材を圧縮することを特徴とする止水構造。
7. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のゴム製成形止水材を用いた止水構造であって、隣接する一対のコンクリート二次製品の双方のコンクリート二次製品の隣接端面に浸入水の進入方向と直交する方向に伸びる止水用溝をそれぞれ形成し、一対の上記ゴム製成形止水材の一方の上記ゴム製成形止水材の下面を一方の上記止水用溝の底面に接着すると共に他方の上記ゴム製成形止水材の下面を他方の上記止水用溝の底面に接着し、上記一対のゴム製成形止水材の上面同士を突き合わせつつ、当該一対のゴム製成形止水材を一方の上記止水用溝の底面と他方の上記止水用溝の底面で圧縮することを特徴とする止水構造。

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