KR20190122885A

KR20190122885A - 블라인드 시어 램을 포함하는 분출 방지 시스템

Info

Publication number: KR20190122885A
Application number: KR1020197031138A
Authority: KR
Inventors: 보드하얀 데브; 디팍 트리베디; 제이미 클레이 갬블; 크리스토퍼 에드워드 울프; 그레고리 로날드 질레트
Original assignee: 제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2018-02-12
Publication date: 2019-10-30
Also published as: US20180283127A1; BR112019020291A2; US10370927B2; NO20191225A1; MX2019011665A; WO2018182859A1; CN110462162A

Abstract

블라인드 시어 램용 시일은 블라인드 시어 램의 제 1 캐리어와 제 2 캐리어 사이에서 연장하도록 구성된다. 시일은 블라인드 시어 램이 폐쇄 위치에 있을 때 유정구를 밀봉하기 위해 제 1 캐리어 및 제 2 캐리어 중 적어도 하나와 접촉하도록 구성된 외층을 포함한다. 외층은 제 1 강성도를 갖는다. 시일은 또한 외층으로부터 이격된 내층을 포함한다. 내층은 제 2 강성도를 갖는다. 시일은 내층과 외층 사이에서 연장되는 압출 방지 구조를 추가로 포함한다. 압출 방지 구조는 제 1 강성도 및 제 2 강성도보다 큰 제 3 강성도를 갖는다. 외층은 압출 방지 구조를 커버한다.

Description

블라인드 시어 램을 포함하는 분출 방지 시스템

본 개시의 분야는 전반적으로 오일 및 가스 유정을 위한 분출 방지(BOP : blowout prevention) 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 블라인드 시어 램을 포함하는 BOP 시스템에 관한 것이다.

많은 알려진 오일 및 가스 생산 시스템은 유정구(wellbore)를 통한 재료의 방출을 방지하기 위해 유정구를 밀봉하는 분출 방지(BOP) 시스템을 포함한다. 적어도 일부 알려진 BOP 시스템은 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 이동 가능한 캐리어를 포함하는 블라인드 시어 램(blind shear ram)을 포함한다. 작동 중에, 블라인드 시어 램은 유정구를 통해 연장되는 파이프를 절단하고 캐리어는 유정구를 밀봉하기 위해 제 2 위치로 이동한다. 적어도 일부 알려진 블라인드 시어 램에서, 캐리어가 유정구를 밀봉할 때 재료의 누출을 방지하기 위해 캐리어 사이에 시일(seal)이 연장된다.

따라서, 유정구 내의 압력을 견딜 수 있고 유정구를 완전히 밀봉하기에 충분한 접촉 압력(contact pressure)을 제공할 수 있는 블라인드 시어 램용 시일이 필요하다.

일 양태에서, 블라인드 시어 램(blind shear ram)용 시일이 제공된다. 시일은 블라인드 시어 램의 제 1 캐리어와 제 2 캐리어 사이에서 연장되도록 구성된다. 시일은 블라인드 시어 램이 폐쇄 위치(closed position)에 있을 때 유정구(wellbore)를 밀봉하기 위해 제 1 캐리어 및 제 2 캐리어 중 적어도 하나와 접촉하도록 구성된 외층(outer layer)을 포함한다. 외층은 제 1 강성도(stiffness)를 갖는다. 시일은 또한 외층으로부터 이격된 내층을 포함한다. 내층은 제 2 강성도를 갖는다. 시일은 내층과 외층 사이에서 연장되는 압출 방지 구조(anti-extrusion structure)를 추가로 포함한다. 압출 방지 구조는 제 1 강성도 및 제 2 강성도보다 큰 제 3 강성도를 갖는다. 외층은 압출 방지 구조를 커버한다.

다른 양태에서, 분출 방지 시스템용 블라인드 시어 램이 제공된다. 블라인드 시어 램은 스택에 결합되고 그리고 적어도 하나의 파이프 및 적어도 하나의 케이블을 수용하도록 구성된 케이싱(casing)을 포함한다. 적어도 하나의 파이프 및 적어도 하나의 케이블은 스택에 의해 정의된 유정구를 통해 연장된다. 블라인드 시어 램은 또한 상단 블레이드를 포함하는 상단 캐리어 및 하단 블레이드를 포함하는 하단 캐리어를 포함한다. 상단 캐리어 및 하단 캐리어 중 적어도 하나는 케이싱에 대해 이동하도록 구성되어, 상단 캐리어 및 하단 캐리어가 상단 캐리어와 하단 캐리어가 이격되는 제 1 위치 및 상단 캐리어 및 하단 캐리어는 유정구를 밀봉하는 제 2 위치에 위치될 수 있다. 상단 블레이드 및 하단 블레이드는 상단 캐리어 및 하단 캐리어가 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 이동할 때 적어도 하나의 파이프 및 적어도 하나의 케이블을 절단하도록 구성된다. 블라인드 시어 램은 상단 캐리어와 하단 캐리어 사이에서 연장되는 시일(seal)을 더 포함한다. 시일은 상단 캐리어 및 하단 캐리어가 제 2 위치에 있을 때 유정구를 밀봉하기 위해 상단 캐리어 및 하단 캐리어 중 적어도 하나와 접촉하도록 구성된 외층을 포함한다. 외층은 제 1 강성도를 갖는다. 시일은 또한 외층으로부터 이격된 내층을 포함한다. 내층은 제 2 강성도를 갖는다. 시일은 내층과 외층 사이에서 연장되는 압출 방지 구조(anti-extrusion structure)를 추가로 포함한다. 압출 방지 구조는 제 1 강성도 및 제 2 강성도보다 큰 제 3 강성도를 갖는다. 외층은 압출 방지 구조를 커버한다.

본 개시의 이들 및 다른 특징, 양태 및 장점은 도면 전체에 걸쳐 유사한 문자가 유사한 부분을 나타내는 첨부 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명을 읽을 때 더 잘 이해될 것이다:
도 1은 블라인드 시어 램을 포함하는 예시적인 분출 방지(BOP) 시스템의 개략도이다;
도 2는 도 1에 도시된 BOP 시스템의 사시도이다;
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 블라인드 시어 램의 단면도이다;
도 4는 도 3에 도시된 블라인드 시어 램의 예시적인 시일의 일부의 사시도이다;
도 5는 외층(outer layer), 내층(inner layer) 및 압출 방지 구조를 포함하는 도 4에 도시된 시일의 일부의 단면도이다;
도 6은 도 1에 도시된 BOP 시스템의 작동 중 스트레인(strain) 영역을 나타내는 도 4에 도시된 시일의 개략적인 사시도이다;
도 7은 도 3에 도시된 블라인드 시어 램에 대한 대안적인 예시적인 시일의 일부의 사시도이다;
도 8은 도 7에 도시된 시일의 압출 방지 구조의 일부의 사시도이다;
도 9는 도 7에 도시된 시일의 상이한 구성의 사시도이다;
도 10은 리브형(ribbed) 압출 방지 구조를 포함하는 대안적인 예시적인 시일의 일부의 사시도이다; 및
도 11은 슬릿을 포함하는 압출 방지 구조를 포함하는 대안적인 예시적인 시일의 일부의 사시도이다.
달리 지시되지 않는 한, 본 출원에 제공된 도면은 본 개시 내용의 실시예들의 특징을 설명하기 위한 것이다. 이들 특징은 본 개시의 하나 이상의 실시예들을 포함하는 다양한 시스템에 적용 가능한 것으로 여겨진다. 이와 같이, 도면은 본 출원에 개시된 실시예들의 실시를 위해 요구되는 당업자에게 공지된 모든 종래의 특징들을 포함하도록 의도된 것은 아니다.

이하의 명세서 및 특허 청구 범위에서, 이하의 의미를 갖는 것으로 정의된 다수의 용어에 대한 참조가 이루어질 것이다.

단수 형태 "a", "an” 및 "the"는 상황이 명확하게 달리 지시하지 않는 한 복수 대상을 포함한다.

"옵션의"또는 "옵션으로"는 이어 설명되는 이벤트 또는 환경이 발생할 수 있거나 발생할 수 없다는 것을 의미하며, 설명은 해당 이벤트가 발생하는 경우 및 이벤트가 발생하지 않는 경우를 포함한다는 것을 의미한다.

본 명세서 및 청구 범위 전체에 걸쳐 사용된 근사 언어(approximating)는 관련된 기본 기능의 변화없이 허용될 수 있는 임의의 정량적 표현을 수정하기 위해 적용될 수 있다. 따라서, "약", "대략” 및 "실질적으로"와 같은 용어에 의해 수정된 값은 명시된 정확한 값으로 제한되지 않아야 한다. 적어도 일부 예에서, 근사 언어는 값을 측정하기 위한 도구의 정밀도에 대응할 수 있다. 본 명세서 및 청구 범위 전반에 걸쳐, 범위 제한은 조합 및/또는 교환될 수 있으며, 이러한 범위는 문맥 또는 언어가 달리 지시하지 않는 한 그 내부에 포함된 모든 하위 범위를 식별하고 포함한다.

본 출원에서 사용되는 용어 "압출하다(extrude)” 및 "압출(extrusion)"은 외력에 의한 변위를 지칭한다. 용어 "압출 방지(anti-extrusion)"는 외력에 의한 변위에 대한 저항을 의미한다. 본 출원에 사용되는, 용어 "탄성(elastic)"은 변형 후 중립 형태로 복귀하는 능력을 지칭한다.

본 출원에 설명된 방법 및 시스템은 유정구에서의 압출력을 견디고 유정구를 완전히 밀봉하기에 충분한 접촉 압력을 제공하는 시일을 제공한다. 예를 들어, 시일의 실시예는 탄성층 및 탄성층의 압출을 방지하기 위해 탄성층에 결합된 압출 방지 부재를 포함한다. 압출 방지 부재는 탄성층 사이에서 연장되어 압출 방지 부재가 탄성층을 지지한다. 추가하여, 최외측 탄성층은 압출 방지 부재를 커버하고 시일에 인접한 표면에 접촉하여 시일과 표면 사이에서 재료들이 이동하는 것을 방지한다. 일부 실시예들에서, 압출 방지 부재 및 탄성층은 압출 방지 부재와 탄성층 사이의 본딩(bonding)을 증가시키도록 구성된다. 결과적으로, 시일은 증가된 접촉 압력을 제공하고 유정구의 압력으로 인한 압출력에 저항한다.

도 1은 블라인드 시어 램(102)을 포함하는 예시적인 분출 방지(BOP) 시스템(100)의 개략도이다. BOP 시스템(100)은 스택(106)에 의해 적어도 부분적으로 정의된 유정구(104)를 밀봉하고 유정구(104)를 통해 흐르는 재료를 억제하도록 구성된다. 특별히, 블라인드 시어 램(102)은 유정구(104)를 통해 연장되는 파이프(108) 및 케이블(110)을 절단하고, 유정구(104)를 밀봉하도록 구성된다. 대안적인 실시예에서, BOP 시스템(100)은 BOP 시스템(100)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 구성을 갖는다. 예를 들어, 일부 실시예에서, BOP 시스템(100)은 시어 램(shear ram) 및/또는 환형 분출 방지기(blowout preventer)를 포함한다.

도 2는 블라인드 시어 램(102)을 포함하는 BOP 시스템(100)의 사시도이다. 도 3은 블라인드 시어 램(102)의 단면도이다. 블라인드 시어 램(102)은 케이싱(casing)(112), 상단 캐리어(114), 상단 블레이드(116), 하단 캐리어(118), 하단 블레이드(120) 및 적어도 하나의 램 액츄에이터(122)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 램 액츄에이터(122)는 각각의 상단 캐리어(114) 및 하단 캐리어(118)에 결합된다. 램 액츄에이터(122)는 케이싱(112)에 대해 상단 캐리어(114) 및 하단 캐리어(118)를 이동시켜 상단 캐리어(114) 및 하단 캐리어(118)는 제 1 위치, 예를 들어 개방 위치, 및 제 2 위치, 예를 들어 폐쇄 위치에 위치 가능하다. 예시적인 실시예에서, 램 액츄에이터(122)는 유압식이다. 대안적인 실시예에서, 블라인드 시어 램(102)은 블라인드 시어 램(102)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 램 액츄에이터(122)를 포함한다.

도 1을 참조하여, 케이싱(112)은 스택(106)에 결합되고 파이프(108)와 케이블(110)을 수용하도록 구성된다. 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118)가 제 1 위치에 있을 때, 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118)는 케이싱(112)의 대향 측면상에 이격되어, 파이프(108) 및 케이블(110)은 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118) 사이를 통과한다. 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118)가 제 1 위치에서 제 2 위치로 이동할 때, 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118)는 서로를 향해 이동하고 파이프(108)와 케이블(110)을 압축한다. 상단 블레이드(116) 및 하단 블레이드(120)는 상단 캐리어(114) 및 하단 캐리어(118)가 제 1 위치에서 제 2 위치로 이동할 때 파이프(108) 및 케이블(110)과 접촉 및 절단하도록 구성된다. 제 2 위치에서, 상단 캐리어(114) 및 하단 캐리어(118)는 유정구(104)를 밀봉한다. 예시적인 실시예에서, 적어도 하나의 시일(124)(도 3에 도시됨)은 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118) 사이에서 연장되어 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118)가 제 2 위치에 있을 때, 유정구(104) 밀봉을 가능하게 한다. 추가하여, 상단 시일(126)은 케이싱(112)을 통해 연장되어 유정구(104)의 밀봉을 가능하게 한다. 대안적인 실시예에서, 유정구(104)는 BOP 시스템(100)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 방식으로 밀봉된다.

도 3을 참조하여, 예시적인 실시예에서, 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118)는 그것들 사이에 갭(142)을 정의한다. 일부 실시예에서, 갭(142)은 약 0.025밀리미터(mm)(0.001 인치(in.)) 내지 약 0.500mm(0.020 인치)의 범위에 있다. 대안적인 실시예에서, 블라인드 시어 램(102)은 블라인드 시어 램(102)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 갭을 포함한다.

도 4는 블라인드 시어 램(102)(도 3에 도시됨)을 위한 시일(124)의 일부의 사시도이다. 도 1 및 도 3를 참조하여, 시일(124)은 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118) 사이에서 연장되어 상단 캐리어(114)와 하단 캐리어(118)가 제 2 위치에 있을 때 유정구(104)를 밀봉한다. 특별히, 시일(124)은 하단 캐리어(118)에 결합되고 하단 캐리어를 따라서 측방으로 연장된다. 시일(124)은 하단 캐리어(118)의 표면으로부터 연장되고 상단 캐리어(114) 및 하단 캐리어(118)가 제 2 위치에 있을 때 유정구(104)를 밀봉하기 위해 상단 캐리어(114)의 표면과 접촉한다. 대안적인 실시예에서, 시일(124)은 블라인드 시어 램(102)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 블라인드 시어 램(102)의 임의의 부분에 결합된다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 시일(124)은 상단 캐리어(114)에 결합된다.

도 4를 참조하여, 예시적인 실시예에서, 시일(124)은 외층(144), 내층(146), 압출 방지 구조(148), 베이스 부분(base portion)(150), 레그 부분(leg portion)(152) 및 인서트(insert)(154)를 포함한다. 외층(144)은 시일(124)의 최외측 부분을 형성하고 상단 캐리어(114)와 접촉하도록 구성된다(도 3에 도시됨). 내층(146)은 시일(124)의 안쪽 부분을 형성한다. 외층(144)과 내층(146)은 이격되어 있고, 압출 방지 구조(148)는 외층(144)과 내층(146) 사이에서 연장된다. 따라서, 시일(124)은 층상화된 구조(layered structure)이다. 대안적인 실시예에서, 시일(124)은 블라인드 시어 램(102)(도 3에 도시됨)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 구성을 갖는다.

예시적인 실시예에서, 압출 방지 구조(148)는 외층(144)의 강성도(stiffness) 및 내층(146)의 강성도보다 큰 강성도를 갖는다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 압출 방지 구조(148)는 약 35 메가파스칼 (MPa) (대략 23° 섭씨 (C) (73° 화씨 (F)의 온도에서 평방 인치 당 5,000 파운드 (psi)) 내지 약 138 MPa (20,000 psi))의 범위에 강성도 및 대략 121°C (250°F)의 온도에서 약 14 MPa (2,000 psi) 내지 약 55 MPa (8,000 psi)의 범위에 강성도를 갖는다. 외층(144) 및 내층(146) 각각은 대략 23°C (73°F)의 온도에서 약 7 MPa (1,000 psi) 내지 약 28 MPa (4,000 psi)의 범위에 강성도를 갖는다. 외층(144) 및 내층(146) 각각은 대략 121°C (250°F)의 온도에서 약 3 MPa (500 psi) 내지 약 14 MPa (2,000 psi)의 범위에 강성도를 갖는다. 대안적인 실시예에서, 시일(124)은 블라인드 시어 램(도 3에 도시됨)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 강성도를 갖는다.

또한, 예시적인 실시예에서, 압출 방지 구조(148)는 외층(144) 및 내층(146)상의 압출력(149)에 저항한다. 따라서, 압출 방지 구조(148)는 압출력(149)으로 인한 시일(124)의 측방의 변위를 방지한다. 추가하여, 외층(144)이 압출 방지 구조(148)를 커버하기 때문에, 상단 캐리어(114)상의 시일(124)(도 3에 도시됨)의 접촉 압력이 증가된다. 특별히, 외층(144)은 압출 방지 구조(148)보다 높은 탄성 및 낮은 강성도를 가지며 시일(124)과 상단 캐리어(114)사이의 증가된 접촉 압력(도 3에 도시됨)을 제공한다. 따라서, 시일(124)은 완전한 시일을 제공하고, 시일(124)과 상단 캐리어(114) 사이에서 재료가 통과하는 것을 방지한다. 압출 방지 구조(148)는 외층(144)과 내층(146)보다 탄성이 낮고 더 높은 강성도를 갖는다. 압출 방지 구조(148)는 외층(144) 및 내층(146)사이에 위치되어 유정구(104)(도 1에 도시됨) 내의 압력으로 인한 시일(124)의 변형에 저항한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 시일(124)은 평방 인치당 15,000 파운드(psi)의 압력을 견디도록 구성된다.

도 5는 외층(144), 내층(146), 및 압출 방지 구조(148)를 포함하는 시일(124)의 일부의 단면도이다. 예시적인 실시예에서, 압출 방지 구조(148)는 제 1 표면(156), 제 2 표면(158), 제 3 표면(160) 및 제 4 표면(162)을 포함한다. 제 1 표면(156)과 제 2 표면(158)은 서로 대향한다. 제 1 표면(156)은 외층(144)과 접촉하고 제 2 표면(158)은 내층(146)과 접촉한다. 제 3 표면(160) 및 제 4 표면(162)은 제 1 표면(156)과 제 2 표면(158) 사이에서 연장된다. 따라서, 압출 방지 구조(148)은 사변형 단면 형상을 갖는다. 추가하여, 압출 방지 구조(148)는 세장형(elongate)이다. 제 1 표면(156) 및 제 2 표면(158)은 그 사이에 압출 방지 구조(148)의 두께(164)를 정의한다. 일부 실시예에서, 두께(164)는 약 13mm(0.5 인치) 내지 약 127mm(5 인치)의 범위에 있다. 대안적인 실시예에서, 압출 방지 구조(148)는 시일(124)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 형상을 갖는다.

더욱이, 예시적인 실시예에서, 외층(144)은 제 1 표면(166) 및 제 2 표면(168)을 포함한다. 제 2 표면(168)은 제 1 표면(166)과 대향한다. 제 1 표면(166)은 상단 캐리어(114)(도 3에 도시됨)에 접촉하도록 구성되고 제 2 표면(168)과 압출 방지 구조(148)에 접촉하도록 구성된다. 제 1 표면(166)과 제 2 표면(168)은 그것들 사이에 외층(144)의 두께(170)를 정의한다. 일부 실시예에서, 두께(170)는 약 1.3mm(0.05 인치) 내지 약 25.4mm(1 인치)의 범위에 있다. 두께(170)는 압출 방지 구조(148)을 커버하고 상단 캐리어(114)(도 3에 도시됨)와 시일(124) 사이에 원하는 접촉 압력을 제공하는 외층(144)을 가능하게 한다. 대안적인 실시예에서, 시일(124)은 시일(124)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 외층(144)을 포함한다.

추가하여, 예시적인 실시예에서, 내층(146)은 제 1 표면(167) 및 제 2 표면(169)을 포함한다. 제 2 표면(169)은 제 1 표면(167)과 대향한다. 제 1 표면(167)은 압출 방지 구조(148)와 접촉하도록 구성된다. 제 1 표면(167) 및 제 2 표면(169)은 그것들 사이에 내층(146)의 두께(171)를 정의한다. 일부 실시예에서, 두께(171)는 약 1.3mm(0.05 인치) 내지 약 25.4mm(1 인치)의 범위에 있다. 대안적인 실시예에서, 시일(124)은 시일(124)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 내층(146)을 포함한다.

또한, 예시적인 실시예에서, 시일(124)은 상이한 재료를 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 외층(144) 및 내층(146)은 탄성중합체 예컨대, 수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR), 플루오로탄성중합체 및 카르복실화 니트릴 고무(XNBR)를 포함한다. 또한, 일부 실시예에서, 압출 방지 구조(148)는 나일론 및 폴리에테르에테르(PEEK)과 같은 열가소성 수지를 포함한다. 대안적인 실시예에서, 시일(124)은 시일(124)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 재료를 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 시일(124)은 제한없이, 플라스틱, 탄성중합체, 금속 및 이들의 조합을 포함한다.

도 4를 참조하면, 예시적인 실시예에서, 레그 부분(152)은 베이스 부분(150)에 대해 소정 각도로 베이스 부분(150)의 대향 단부로부터 연장된다. 레그 부분(152)은 엘보우(elbow)(151)에 의해 베이스 부분(150)에 결합된다. 따라서, 시일(124)은 U자-형상이다. 하나의 레그 부분(152)과 하나의 엘보우(151)만이 도 4에 도시되지만, 예시적인 실시예에서, 시일(124)은 베이스 부분(150)의 대향 단부에 결합된 레그 부분(152) 및 팔꿈치(151)가 동일하도록 실질적으로 대칭이다. 압출 방지 구조(148)는 베이스 부분(150)을 통해 엘보우(151)를 통해 레그 부(152)로 연장된다. 외층(144) 및 내층(146)은 베이스 부분(150)을 통해, 엘보우(151)를 통해 레그 부분(152)으로 압출 방지 구조(148)를 따라 연장된다. 대안적인 실시예에서, 시일(124)은 시일(124)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 부분을 포함한다.

게다가, 예시적인 실시예에서, 시일(124)은 바디(body)(172) 및 캡(174)을 더 포함한다. 바디(172)는 내층(146)을 따라 그리고 아래로 연장된다. 바디(172)는 탄성 재료를 포함하고, 시일(124)이 유정구(104)(도 1에 도시됨)를 밀봉하는 것을 가능하게 한다. 캡(174)은 바디(172)의 하단 부분에 위치되고, 외층(144), 압출 방지 구조(148) 및 내층(146)으로부터 이격되어 있다. 캡(174)은 비교적 강성인 재료를 포함한다. 대안적인 실시예에서, 시일(124)은 시일(124)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 컴포넌트를 포함한다.

도 6은 BOP 시스템(100)(도 1에 도시됨)의 작동 동안 스트레인 영역을 나타내는 시일(124)의 개략적인 사시도이다. 작동하는 동안, 시일(124)은 고 스트레인 영역(180), 중 스트레인 영역(182) 및 저 스트레인 영역(184)을 포함한다. 시일(124)은 중 스트레인 영역(182) 및 저 스트레인 영역(184)보다 고 스트레인 영역(180)에서 압출되기 쉽다. 압출 방지 구조(148)로 인해, 고 스트레인 영역(180)은 상당히 감소 및/또는 제거된다. 특별히, 압출 방지 구조(148)는 베이스 부분(150)과 엘보우(151)의 스트레인을 감소시켜 베이스 부분(150)과 엘보우(151)가 고 스트레인 영역(180)을 포함하지 않도록 한다. 결과적으로, 시일(124)은 압출 위험이 감소된다.

도 7은 블라인드 시어 램(102)(도 3에 도시된)을 위한 시일(200)의 일부의 사시도이다. 도 8은 시일(200)의 압출 방지 구조(202)의 일부의 사시도이다. 시일(200)은 압출 방지 구조(202) 및 탄성층(204)을 포함한다. 탄성층(204)은 제 1 강성도를 갖는다. 압출 방지 구조(202)는 제 1 강성도보다 큰 제 2 강성도를 갖는다. 따라서, 압출 방지 구조(202)는 작동 중에 탄성층(204)의 압출을 방지한다. 대안적인 실시예에서, 시일(200)은 시일(200)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 층을 포함한다.

도 8을 참조하여, 예시적인 실시예에서, 압출 방지 구조(202)는 세장형 부재(206) 및 복수의 리브(208)들을 포함한다. 세장형 부재(206)는 대향 단부(210), 제 1 표면(214), 제 2 표면(216), 제 3 표면(218) 및 제 4 표면(220)을 포함한다. 제 1 표면(214), 제 2 표면(216), 제 3 표면(218) 및 제 4 표면(220)은 세장형 부재(206)의 둘레를 정의하기 위해 세장형 부재(206)의 종축(212) 주위에서 그리고 단부(210)들 사이에서 연장된다. 대안적인 실시예들에서, 압출 방지 구조(202)는 압출 방지 구조(202)가 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 세장형 부재(206)를 포함한다.

또한, 예시적인 실시예에서, 리브(208)는 세장형 부재(206)의 제 1 표면(214), 제 2 표면(216), 제 3 표면(218) 및 제 4 표면(220)에 의해 형성된 전체 둘레에 걸쳐 연장된다. 리브(208) 는 제 1 단부(210)로부터 제 2 단부(210)로 세장형 부재(206)를 따라 균등하게 이격된다. 리브(208)는 탄성층(204)의 일부를 수용하고 탄성층(204)에 대한 압출 방지 구조(202) 본딩을 가능하게 하기 위한 복수의 공간(222)을 정의한다. 예시적인 실시예에서, 각각의 리브(208)는 약 2 mm(0.08 인치) 내지 약 20mm(0.8 인치)의 범위의 두께를 갖는다. 추가하여, 예시적인 실시예에서, 인접한 리브(208)는 약 5mm(0.2 인치) 내지 약 50mm(2 인치) 범위의 거리만큼 이격되어 있다. 대안적인 실시예에서, 압출 방지 구조(202)는 압출 방지 구조(202)가 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 리브(208)를 포함한다.

추가하여, 예시적인 실시예에서, 리브(208)는 직사각형이다. 따라서, 리브(208)는 종축(212)에 대해 대칭이다. 리브(208)는 서로 실질적으로 유사하고 세장형 부재(206)를 따라 균일하게 이격된다. 대안적인 실시예에서, 리브(208)는 시일(200)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 형상을 갖는다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 압출 방지 구조(202)는 상이한 형상을 갖는 리브(208)를 포함한다. 추가 실시예에서, 적어도 일부 리브(208)는 불규칙적이다.

게다가, 예시적인 실시예에서, 세장형 부재(206) 및 리브(208)는 나일론 및 폴리에테르에테르(PEEK)과 같은 열가소성 수지를 포함한다. 추가하여, 세장형 부재(206)와 리브(208)가 일체로 형성된다. 대안적인 실시예에서, 압출 방지 구조(202)는 임의의 방식으로 형성되고 시일(124)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 재료를 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 압출 방지 구조(202)는 제한없이 플라스틱, 탄성중합체, 금속 및 이들의 조합을 포함한다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 예시적인 실시예에서, 압출 방지 구조(202)는 탄성층(204)의 일부가 공간(222) 및 접촉 리브(208) 및 세장형 부재(206)로 연장되도록 탄성층(204)에 결합된다. 따라서, 시일(200)은 압출 방지 구조(202)가 탄성층(204)에 본딩을 가능하게 하기 위해 압출 방지 구조(202)와 탄성층(204) 사에서 증가된 접촉 면적을 제공하도록 구성된다. 예시적인 실시예에서, 탄성층(204)은 압출 방지 구조(202)가 실질적으로 시일(200)의 외부로부터 격리되도록 압출 방지 구조(202)를 실질적으로 커버한다. 대안적인 실시예에서, 압출 방지 구조(202) 및 탄성층(204)은 시일(200)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 방식으로 결합된다.

도 9는 시일(200)의 다른 구성의 사시도이다. 도 9에 도시된 시일(200)의 구성은 리브(208)가 시일(200)의 외부로 연장되는 것을 제외하고, 도 7에 도시된 구성과 실질적으로 유사하다. 세장형 부재(206)는 실질적으로 탄성층(204)에 의해 커버된다. 대안적인 실시예에서, 탄성층(204)은 시일(200)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 압출 방지 구조(202)의 임의의 부분을 커버한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 일부 리브(208)는 시일(200)의 외부로 연장되고 일부 리브(208)는 탄성층(204)에 의해 커버된다.

도 10은 블라인드 시어 램(102)(도 3에 도시된)을 위한 시일(300)의 일부의 사시도이다. 시일(300)은 압출 방지 구조(302) 및 탄성층(304)을 포함한다. 압출 방지 구조(302)는 세장형 부재(306) 및 리브(308)를 포함한다. 세장형 부재(306)는 제 1 표면(310), 제 2 표면(312), 제 3 표면(314) 및 제 4 표면(316)을 포함한다. 리브(308)는 세장형 부재(306)의 일부 주위로 연장된다. 구체적으로, 리브(308)는 제 2 표면(312), 제 3 표면(314) 및 제 4 표면(316) 주위로 연장된다. 따라서, 압출 방지 구조(302)는 압출 방지 구조(302)의 종축에 대해 비대칭이다. 대안적인 실시예에서, 시일(300)은 압출 방지 구조(302)가 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 압출 방지 구조(302)를 포함한다.

예시적인 실시예에서, 압출 방지 구조(302)은 탄성층(304)에 결합되어 이러한 압출 방지 구조(302)은 탄성층(304)에 의해 부분적으로 커버된다. 리브(308) 및 제 1 표면(310)의 적어도 일부는 커버되지 않아서 리브(308) 및 제 1 표면(310)은 시일(300)의 외부에 노출된다. 대안적인 실시예에서, 압출 방지 구조(302)와 탄성층(304)은 시일(300)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 방식으로 함께 결합된다.

도 11은 블라인드 시어 램(102)(도 3에 도시된)을 위한 시일(400)의 일부의 사시도이다. 시일(400)은 압출 방지 구조(402), 탄성층(404),베이스 부분(406), 엘보우(408) 및 레그 부분(410)을 포함한다. 레그 부분(410)은 베이스 부분(406)에 대해 소정 각도로 연장되고, 엘보우(408)에 의해 베이스 부분(406)의 대향 단부에 결합된다. 따라서, 시일(400)은 U자-형상이다. 압출 방지 구조(402)는 베이스 부분(406)을 통해, 엘보우(408)를 통해 레그 부분(410)으로 연장된다. 압출 방지 구조(402)는 베이스 부분(406), 엘보우(408) 및 레그 부분(410)의 형상에 합치한다. 엘보우(408)는 베이스 부분(406)와 레그 부분(410) 사이의 압출 방지 구조의 만곡된 부분을 형성한다. 따라서, 압출 방지 구조(402)는 적어도 부분적으로 만곡되어 있다. 대안적인 실시예에서, 시일(400)은 시일(400)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 형상을 갖는다.

예시적인 실시예에서, 압출 방지 구조(402)는 상이한 형상에 합치하고 탄성층(404)을 따라 연장되는 압출 방지 구조(402)을 가능하게 하기 위해 복수의 슬릿(slit)(412)들을 정의한다. 특별히, 슬릿(412)은 압출 방지 구조(402)가 만곡된 형상을 갖고 엘보우(408)를 통하여 연장되는 것을 허용한다. 압출 방지 구조(402)는 압출 방지 구조(402)가 탄성층(404)에 결합될 때 슬릿(412)이 엘보우(408)에 걸쳐 이격되도록 위치된다. 슬릿(412)은 압출 방지 구조(402)로 연장되는 좁고 실질적으로 선형 개구들이다. 대안적인 실시예에서, 압출 방지 구조(402)는 압출 방지 구조(402)가 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 슬릿(412)을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 슬릿(412)은 압출 방지 구조(402) 전체에 걸쳐 이격되어 있다. 추가의 실시예에서, 압출 방지 구조(402)의 상이한 부분은 상이한 슬릿(412)을 형성한다.

또한, 예시적인 실시예에서, 탄성층(404)은 탄성층(404)의 일부가 슬릿(412)으로 연장되도록 압출 방지 구조(402)에 결합된다. 따라서, 슬릿(412)은 탄성층(404)과 압출 방지 구조(402) 사이의 본딩에 이용 가능한 표면적을 증가시킨다. 대안적인 실시예에서, 압출 방지 구조(402)와 탄성층(404)은 시일(400)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 방식으로 함께 결합된다.

추가하여, 예시적인 실시예에서, 압출 방지 구조(402)는 제 1 표면(414) 및 제 2 표면(416)을 포함한다. 제 1 표면(414) 및 제 2 표면(416)은 그것들 사이에 두께(418)를 정의한다. 일부 실시예에서, 두께(418)는 약 13mm(0.5 인치) 내지 약 127mm(5 인치)의 범위에 있다. 대안적인 실시예에서, 압출 방지 구조(402)는 압출 방지 구조(402)가 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 두께를 갖는다.

또한, 예시적인 실시예에서, 슬릿(412)은 두께(418)의 일부를 통해 제 1 표면(414)으로부터 제 2 표면(416)을 향해 연장된다. 예시적인 실시예에서, 슬릿(412)은 두께(418)의 대부분, 즉 절반 이상을 통해 연장된다. 따라서, 슬릿(412)은 압출 방지 구조(402)의 일부에서 두께(418)를 감소시키고, 압출 방지 구조(402)가 상이한 위치들 사이에서 구부러지게 한다. 대안적인 실시예에서, 슬릿(412)은 시일(400)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 거리에서 연장된다.

또한, 예시적인 실시예에서, 인접한 슬릿(412)은 약 1mm 내지 약 10mm 범위의 거리만큼 이격되어 있다. 슬릿들(412) 사이의 재료는 압출력에 저항하기 위해 시일(400)에 강성도를 제공한다. 특히, 슬릿(412)은 압출력에 대한 저항을 실질적으로 감소시키지 않으면서 압출 방지 구조(402)가 구부러지도록 구성된다. 대안적인 실시예에서, 슬릿(412)은 시일(400)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 거리만큼 이격되어 있다.

도 1 및 도 11을 참조하여, 블라인드 시어 램(102)을 조립하는 방법은 상단 캐리어(114) 및 하단 캐리어(118)가 폐쇄 위치에 있을 때 시일(400)이 유정구(104)를 밀봉하도록 구성되도록 하단 캐리어(118) 및 상단 캐리어(114) 중 적어도 하나에 시일(400)를 결합시키는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 시일(400)은 하단 캐리어(118)에 결합되고, 베이스 부분(406)은 하단 캐리어(118)의 홈에 위치된다. 본 방법은 또한 레그 부분(410)이 베이스 부분(406)에 대하여 소정 각도로 연장되도록 베이스 부분(406)과 레그 부분(410) 사이에 엘보우(408)를 형성하는 단계를 포함한다. 본 방법은 베이스 부분(406) 및 엘보우(408)를 통해 연장되는 탄성층(404)을 제공하는 단계를 더 포함한다. 탄성층(404)은 블라인드 시어 램(102)이 폐쇄 위치에 있을 때 유정구(104)를 밀봉하기 위해 상단 캐리어(114)와 접촉하도록 구성된다. 본 방법은 또한 탄성층(404)의 일부가 슬릿(412)으로 연장되도록 압출 방지 구조(402)를 탄성층(404)에 결합시키는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 압출 방지 구조(402)와 탄성층(404)은 접착제를 사용하여 함께 결합된다. 추가의 실시예에서, 압출 방지 구조(402) 및 탄성층(404)은 시일(400)이 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 방식으로 결합된다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 시일(400)의 형성 동안 압출 방지 구조(402)는 탄성층(404)에 적어도 부분적으로 매립된다.

예시적인 실시예에서, 방법은 엘보우(408)를 통해 연장되는 압출 방지 구조(402)을 가능하게 하기 위해 압출 방지 구조(402)에 슬릿(412)을 형성하는 단계를 포함한다. 특히, 슬릿(412)은 압출 방지 구조(402)가 엘보우(408)의 형상에 만곡되고 합치할 수 있도록 압출 방지 구조(402)에 가요성을 제공한다. 일부 실시예에서, 슬릿(412)은 압출 방지 구조(402)로부터 재료를 제거함으로써, 예컨대 절단함으로써 또는 "커프-커팅(kerf-cutting)" 압출 방지 구조(402)에 의해 형성된다. 추가의 실시예에서, 슬릿(412)은 압출 방지 구조(402)가 형성될 때 압출 방지 구조(402)에 형성된다. 대안적인 실시예에서, 압출 방지 구조(402)는 압출 방지 구조(402)가 본 출원에 설명된 바와 같이 작동할 수 있게 하는 임의의 방식으로 형성된다.

전술한 방법 및 시스템은 유정구에서의 압출력을 견디고 유정구를 완전히 밀봉하는 시일을 제공한다. 예를 들어, 시일의 실시예는 탄성층 및 탄성층의 압출을 방지하기 위해 탄성층에 결합된 압출 방지 부재를 포함한다. 압출 방지 부재는 탄성층 사이에서 연장되어 압출 방지 부재가 탄성층을 지지한다. 추가하여, 최외측 탄성층은 압출 방지 부재를 커버하고 시일에 인접한 표면과 접촉하여 시일과 표면 사이에서 재료가 이동하는 것을 방지한다. 일부 실시예들에서, 압출 방지 부재 및 탄성층은 압출 방지 부재와 탄성층 사이의 본딩을 증가시키도록 구성된다. 결과적으로, 시일은 증가된 접촉 압력을 제공하고 유정구의 압력으로 인한 압출력에 저항한다.

본 출원에 설명된 방법, 시스템 및 디바이스의 예시적인 기술적 효과는 (a) BOP 시스템의 신뢰성 증가; (b) 작동 동안 압출에 대한 증가된 저항을 갖는 블라인드 시어 램용 시일 제공; (c) 블라인드 시어 램용 시일의 밀봉 접촉 압력 증가; (d) 블라인드 시어 램을 위한 시일 층들 사이의 본딩 증가; 및 (e) 블라인드 시어 램용 시일을 조립하는 비용 감소 중 적어도 하나를 포함한다.

BOP 방법, 시스템 및 장치의 예시적인 실시예는 본 출원에서 설명된 특정 실시예에 제한되지 않고, 오히려 시스템의 컴포넌트 및/또는 방법의 단계는 본 출원에서 설명된 다른 컴포넌트 및/또는 단계와 독립적으로 그리고 별도로 이용될 수 있다. 예를 들어, 방법은 또한 시일을 요구하는 다른 시스템과 조합하여 사용될 수 있으며, 본 출원에 설명된 시스템 및 방법으로만 실시하도록 제한되지 않는다. 오히려, 예시적인 실시예는 개선된 시일로부터 이익을 얻을 수 있는 많은 다른 응용예, 장비 및 시스템과 관련하여 구현되고 이용될 수 있다.

본 개시의 다양한 실시예의 특정 특징이 일부 도면에 도시되고 다른 도면에는 도시되지 않을 수 있지만, 이는 단지 편의를 위한 것이다. 본 개시의 원리에 따라, 도면의 임의의 특징부는 임의의 다른 도면의 임의의 특징과 조합하여 참조 및/또는 청구될 수 있다.

본 기술된 설명은 예를 사용하여 최상의 모드를 포함하는 실시예를 개시하고, 당업자는 임의의 디바이스 또는 시스템을 만들고 사용하고 임의의 통합된 방법을 수행하는 것을 포함하여 실시예를 실시할 수 있게 한다. 본 개시의 특허 가능한 범위는 청구 범위에 의해 정의되며, 당업자에게 발생하는 다른 예를 포함할 수 있다. 그러한 다른 예는 청구 범위의 문자 언어와 다르지 않은 구조적 엘리먼트를 가지거나 청구 범위의 문자와 실질적으로 다른 등가의 구조적 엘리먼트를 포함하는 경우 청구 범위의 범위 내에 있도록 의도된다.

Claims

블라인드 시어 램(blind shear ram)용 시일(seal)로서, 상기 시일은 상기 블라인드 시어 램의 제 1 캐리어(carrier)와 제 2 캐리어 사이에서 연장되도록 구성되며, 상기 시일은 :
상기 블라인드 시어 램이 폐쇄 위치(closed position)에 있을 때 유정구(wellbore)를 밀봉하기 위해 상기 제 1 캐리어 및 상기 제 2 캐리어 중 적어도 하나와 접촉하도록 구성되고 제 1 강성도(stiffness)를 갖는, 외층(outer layer);
상기 외층으로부터 이격되어 있고, 제 2 강성도를 갖는 내층(inner layer); 및
상기 내층과 상기 외층 사이에서 연장되는 압출 방지 구조(anti-extrusion structure)로서, 상기 압출 방지 구조는 상기 제 1 강성도 및 상기 제 2 강성도보다 큰 제 3 강성도를 가지며, 상기 외층은 상기 압출 방지 구조를 커버하는, 상기 압출 방지 구조를 포함하는, 시일.
제 1 항에 있어서, 상기 압출 방지 구조는 제 1 표면 및 상기 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하고, 상기 제 1 표면은 상기 외층과 접촉하도록 구성되고, 상기 제 2 표면은 상기 내층과 접촉하도록 구성된, 시일.
제 2 항에 있어서, 상기 외층은 제 1 표면 및 상기 외층 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하고, 상기 외층 제 2 표면은 상기 압출 방지 구조 제 1 표면과 접촉하도록 구성된, 시일.
제 1 항에 있어서, 상기 외층은 약 2.5밀리미터(mm) (0.1 인치(in.)) 내지 약 25mm(1 인치)의 범위에 두께를 갖는, 시일.
제 4 항에 있어서, 상기 압출 방지 구조는 약 13mm (0.5 인치) 내지 약 127mm(5 인치) 범위의 두께를 갖는, 시일.
제 5 항에 있어서, 상기 내층은 적어도 1.3mm (0.05 인치) 범위의 두께를 갖는, 시일.
제 1 항에 있어서, 상기 압출 방지 구조는 세장형(elongate)인, 시일.
제 1 항에 있어서, 베이스(base) 부분, 제 1 레그 부분 및 제 2 레그 부분을 더 포함하고, 상기 제 1 레그 부분 및 상기 제 2 레그 부분은 상기 베이스 부분의 대향 단부로부터 연장되어 U자-형상을 형성하는, 시일.
제 8 항에 있어서, 상기 압출 방지 구조는 상기 베이스 부분을 통해 적어도 부분적으로 상기 제 1 레그 부분 및 상기 제 2 레그 부분으로 연장되는, 시일.
제 9 항에 있어서, 상기 외층은 상기 베이스 부분에 걸쳐 상기 압출 방지 구조를 따라 연장되는, 시일.
분출 방지 시스템용 블라인드 시어 램으로서, 상기 블라인드 시어 램은 :
스택(stack)에 결합되고 적어도 하나의 파이프 및 적어도 하나의 케이블을 수용하도록 구성된 케이싱(casing)으로서, 상기 적어도 하나의 파이프 및 상기 적어도 하나의 케이블은 상기 스택에 의해 정의된 유정구를 통해 연장되는, 상기 케이싱;
상단 블레이드를 포함하는 상단 캐리어;
하단 블레이드를 포함하는 하단 캐리어로서, 상기 상단 캐리어 및 상기 하단 캐리어가 상기 케이싱에 대해 이동하도록 구성되어 상기 상단 캐리어 및 상기 하단 캐리어는 상기 상단 캐리어와 하단 캐리어가 이격되는 제 1 위치 및 상기 상단 캐리어와 상기 하단 캐리어가 상기 유정구를 밀봉하는 제 2 위치에 위치될 수 있고, 상기 상단 캐리어와 상기 하단 캐리어가 상기 제 1 위치와 상기 제 2 위치 사이에서 이동할 때 상기 상단 블레이드 및 상기 하단 블레이드가 상기 적어도 하나의 파이프 및 상기 적어도 하나의 케이블을 절단하도록 구성된, 상기 하단 캐리어; 및
상기 상단 캐리어와 상기 하단 캐리어 사이에서 연장되는 시일을 포함하되, 상기 시일은,
상기 상단 캐리어 및 상기 하단 캐리어가 상기 제 2 위치에 있을 때 상기 유정구를 밀봉하기 위해 상기 상단 캐리어 및 상기 하단 캐리어 중 적어도 하나와 접촉하도록 구성된 외층으로서, 상기 외층은 제 1 강성도를 갖는, 상기 외층;
상기 외층으로부터 이격되어 있고, 제 2 강성도를 갖는 내층; 및
상기 내층과 상기 외층 사이에서 연장되는 압출 방지 구조(anti-extrusion structure)로서, 상기 압출 방지 구조는 상기 제 1 강성도 및 상기 제 2 강성도보다 작은 제 3 강성도를 가지며, 상기 외층은 상기 압출 방지 구조를 커버하는, 상기 압출 방지 구조를 포함하는, 블라인드 시어 램.
제 11 항에 있어서, 상기 압출 방지 구조는 제 1 표면 및 상기 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하고, 상기 제 1 표면은 상기 외층과 접촉하도록 구성되고, 상기 제 2 표면은 상기 내층과 접촉하도록 구성된, 블라인드 시어 램.
제 12 항에 있어서, 상기 외층은 제 1 표면 및 상기 외층 제 1 표면에 대향하는 제 2 표면을 포함하고, 상기 외층 제 2 표면은 상기 압출 방지 구조 제 1 표면과 접촉하도록 구성된, 블라인드 시어 램.
제 13 항에 있어서, 상기 시일은 상기 하단 캐리어에 결합되고, 상기 외층 제 1 표면은 상기 하단 캐리어 및 상기 상단 캐리어가 상기 제 2 위치에 있을 때 상기 상단 캐리어와 접촉하도록 구성된, 블라인드 시어 램.
제 11 항에 있어서, 상기 외층은 약 1.3밀리미터(mm) (0.05 인치(in.)) 내지 약 25.4mm(1 인치) 범위의 두께를 갖는, 블라인드 시어 램.
제 15 항에 있어서, 상기 압출 방지 구조는 약 13mm (0.5 인치) 내지 약 127mm(5 인치) 범위의 두께를 갖는, 블라인드 시어 램.
제 16 항에 있어서, 상기 내층은 적어도 1.3mm (0.05 인치)의 두께를 갖는, 블라인드 시어 램.
제 11 항에 있어서, 상기 시일은 베이스(base) 부분, 제 1 레그 부분 및 제 2 레그 부분을 더 포함하고, 상기 제 1 레그 부분 및 상기 제 2 레그 부분은 상기 베이스 부분의 대향 단부로부터 연장되어 U자-형상을 형성하는, 블라인드 시어 램.
제 18 항에 있어서, 상기 압출 방지 구조는 상기 베이스 부분을 통해 적어도 부분적으로 상기 제 1 레그 부분 및 상기 제 2 레그 부분으로 연장되는, 블라인드 시어 램.
제 19 항에 있어서, 상기 외층은 상기 베이스 부분에 걸쳐 상기 압출 방지 구조를 따라 연장되는, 블라인드 시어 램.