JP6517792B2 - 複合部品の真空バッグ封止システムおよび方法 - Google Patents

Description

複合部品は種々の適用物に用いられる。たとえば、翼板、垂直または水平安定板の外装およびその他の種々の構成要素のような航空機の多くの部品は、複合構造でできている。複合部品は、典型的にはベース板上に装着された型上で成形される。複合材料の層に硬化前の樹脂が含浸された後、型上に重ねられる。次いで真空バッグを未硬化複合材料を覆って配置し、周囲をベース板まで封止する。部品を硬化するため、真空バッグとベース板との間から真空引きされ、当該組立て体は樹脂を硬化するように温度と圧力が上昇させられた圧力釜内に配置される。硬化後、当該組立て体は室温に戻され、硬化された複合部品を型から取り外せるように真空バッグが取り除かれる。

上記真空バッグの構築は、時間を浪費し、費用が高く、かつ熟練者が作業に関与しない限り信頼性に欠けることがある。真空引きをし、かつ真空を維持するために複合部品の周囲の気密封止が要求され、このことは作業をさらに煩雑にする。気密とすべき結合接触の要求は、結合の形式と使用する真空バッグの形式とが制限されることがあり、かつ、注意深い技能によって結合の構築がなされることが要求される。

したがって、当業者は、真空バッグ封止の分野において、研究開発の努力を続けている。

１つの具体例において、本開示に係る真空バッグ封止システムは、複合包みシートと、前記複合包みシートの表面に連結された少なくとも１つの結合条片と、を含み、前記結合条片は、前記複合包みシートの第１部分を前記複合包みシートの第２部分に連結するように形成されて、封止真空バッグを形成する。

他の具体例において、本開示に係る真空バッグ封止システムは、複合包みシートに連結された少なくとも１つの第１結合条片と、少なくとも１つの第２結合条片とを含み、前記第１結合条片は、前記複合包みシートを前記第２結合条片に連結するように形成されている。前記複合包みシートは第１部分と第２部分とを含み、前記第１結合条片は前記第１部分に連結され、前記第２結合条片は前記第２部分に連結され、前記第１部分と前記第２部分とは前記第１結合条片および前記第２結合条片に沿って連結されて封止真空バッグを形成する。

他の具体例において、本開示に係る真空バッグ封止システムは、複合包みシートに連結された少なくとも１つの第１結合条片と少なくとも１つの第２結合条片とを含み、前記第１結合条片は前記複合包みシートを前記第２結合条片に連結するように形成されている。前記第２結合条片は第２複合包みシートに連結され、前記第１複合包みシートと前記第２複合包みシートとは、前記第１結合条片および前記第２結合条片に沿って連結されて、封止真空バッグを形成する。

他の具体例において、本開示に係る真空バッグ封止システムは、複合包みシートに連結された少なくとも１つの第１結合条片と、少なくとも１つの第２結合条片とを含み、前記第１結合条片は前記包みシートを前記第２結合条片に連結するように形成されている。前記第２結合条片は、複合形成具の表面に連結され、前記複合包みシートと前記形成具とは、前記第１結合条片と前記第２結合条片とに沿って結合されて、封止真空バッグを形成する。

さらに他の具体例において、真空バッグ封止方法が開示され、この方法は、（１）第１部分と第２部分とを含む複合包みシートを用意する工程と、（２）前記複合包みシートの表面に連結された少なくとも１つの結合条片を設ける工程と、（３）型を用意する工程と、（４）前記型上に複合部品を配置する工程と、（５）前記結合条片に沿って前記第１部分を前記第２部分に結合して、前記型と前記複合部品とを取り囲む封止真空バッグを形成する工程と、を含む。

本開示に係る真空バッグ封止システムおよび方法のその他の具体例は、以下の詳細な説明、添付図面および特許請求の範囲から明らかとなろう。

本開示に係る真空バッグ封止システムの一具体例の平面図である。 本開示に係る真空バッグ封止システムによって形成された真空バッグの一具体例を断面において示す立面図である。 本開示に係る真空バッグ封止システムを利用する複合部品形成具の一部切欠き斜視図である。 本開示に係る真空バッグ封止システムの他の具体例を利用する複合部品形成具を断面において示す立面図である。 本開示に係る真空バッグ封止システムの他の具体例を利用する複合部品形成具を断面において示す立面図である。 本開示に係る真空バッグ封止システムの結合条片の一具体例を断面において示す立面図である。 図６の結合条片の結合部を断面において示す立面図である。 本開示に係る真空バッグ封止システムの結合条片の他の具体例を断面において示す立面図である。 本開示に係る真空バッグ封止方法の一具体例を説明するフローチャートである。 本開示に係る真空バッグ封止方法の他の具体例を説明するフローチャートである。 本開示に係る真空バッグ封止方法のさらに他の具体例を説明するフローチャートである。 航空機の製造および運用方法のフロー図である。 航空機のブロック図である。

詳細な説明

以下の詳細な説明は、本開示の特定の具体例を表す添付図面を参照している。異なる構造と作用をもつ他の具体例は、本開示の範囲を逸脱しない。類似する参照番号は、異なる図面において同じ要素または部分を参照する。

図１および図２を参照して、本開示に係る複合部品のための真空バッグ封止システムの一具体例は、概して参照番号１０が付されており、１またはそれ以上の結合条片１４をもつ複合包みシート１２を含む。複合包みシート１２は、真空封止への適用に好適な、皺づけされたバッグフィルム、ナイロン、高分子材料、シリコーンゴム、またはその他の材料とすることができる。複合包みシート１２は、第１表面１６（たとえば、露出表面）、第２表面１８（たとえば、封止表面）、および外周縁２０を含む。

図１に示されているように、一例の構造において、複合包みシート１２は、形状において概して長状かつ長方形をしており、第１端縁２２（たとえば、第１長手方向端縁）、第１端縁２２に対して離間しているとともに第１端縁２２と平行な第２端縁２４（たとえば、第２長手方向端縁）、第１端縁２２と第２端縁２４との間を延びる第３端縁２６（たとえば、第１幅方向端縁）、および、第１端縁２２と第２端縁２４との間を延びるとともに第３端縁２６に対して長手方向に離間した第４端縁２８（たとえば、第２幅方向端縁）を有する。他の例の構造において、複合包みシート１２は、円形、卵形または正方形のような他の形状および外形をもつことができる。

１またはそれ以上の結合条片１４が複合包みシート１２の第２表面１８に連結されている。結合条片１４は、高温（たとえば、８５０℃を超える温度）に適合できるいかなる材料からも作製することができる。結合条片１４は、どのような適当な方法によっても複合包みシート１２に接合することができる。たとえば、結合条片１４は、複合包みシート１２の第２表面１８に熱融着することができる。そのほかには、結合条片１４は、シールテープや粘着材料を用いるといったように、複合包みシート１２の第２表面１８に接着することができる。

結合条片１４は、複合包みシート１２の外周縁近傍（たとえば、外周縁上またはその近く）に配置することができる。あるいは、結合条片１４は、複合包みシート１２の外周縁２０から離間して配置することもできる。あるいは、結合条片１４は、複合包みシート１２の外周縁２０を超えて延出することができる。一例構造において、結合条片１４は、複合包みシート１２の外周縁２０の一部を回って延びることができる。他例の構造において、結合条片１４は、複合包みシート１２の外周縁２０の全体を回って延びることができる。

たとえば、単一の結合条片１４が複合包みシート１２の外周縁２０の全体を回って延びることができる。他の例では、１またはそれ以上の第１結合条片１４ａが第１端縁２２近傍に位置づけられ、１またはそれ以上の第２結合条片１４ｂが第２端縁２４近傍に位置づけられ、１またはそれ以上の第３結合条片１４ｃが第３端縁２６近傍に位置づけられ、かつ、１またはそれ以上の第４結合条片１４ｄが第４端縁２８近傍に位置づけられる。１を超える数の結合条片１４が用いられる場合、隣接する結合条片１４のすべての横断端縁は接合され、あるいは、隣接する結合条片１４間の実質的な気密封止を形成するように相互に連結される。

図２を参照して、結合条片１４は、複合包みシート１２の部分を相互に結合して、実質的に気密封止された真空バッグ３０を形成するように形成することができる。たとえば、結合条片１４は、結合条片１４のある部分を結合条片１４の他の部分に結合（たとえば、スナップ結合）するように形成された断面形状を含むことができる。複合包みシート１２の部分を結合することにより形成された真空バッグ３０は、複合形成具４０（図３）を包含するに適した内部容積を含むことができる。

たとえば、真空バッグ３０は、真空包みシート１２の第１部分３２の第２表面１８が真空包みシート１２の第２部分３４の第２表面１８に面するようにして（たとえば、真空包みシート１２を横に半分に折るようにして）、真空包みシート１２を第１端縁２２と第２端縁２４に関して折って形成することができる。第３結合条片１４ｃが第４結合条片１４ｄに係合する。第１結合条片１４ａの第１部分１４ａ'（たとえば、折り線３６から第３結合条片１４ｃまで延びる第１結合条片１４ａの部分）が第１結合条片１４ａの第２部分１４ａ"（たとえば、折り線３６から第４結合条片１４ｄまで延びる第１結合条片１４ａの部分）に係合する。第２結合条片１４ｂの第１部分１４ｂ'（たとえば、折り線３６から第３結合条片１４ｃまで延びる第２結合条片１４ｂの部分）が第２結合条片１４ｂの第２部分１４ｂ"（たとえば、折り線３６から第４結合条片１４ｄまで延びる第２結合条片１４ｂの部分）に係合する。係合した結合条片１４（たとえば、係合した第３結合条片１４ｃおよび第４結合条片１４ｄ、係合した第１結合条片１４ａの部分、および、係合した第２結合条片１４ｂの部分）に圧迫力Ｆを作用させることにより、結合条片１４は互いにしっかりと組み合わさり、複合包みシート１２の外周縁２０を回る実質的な気密封止を形成する。

他の例では、真空バッグ３０は、真空包みシート１２の第１部分３２の第２表面１８が真空包みシート１２の第２部分３４の第２表面１８に面するようにして（たとえば、真空包みシート１２を縦に半分に折るようにして）（図示略）、真空包みシート１２を第３端縁２６と第４端縁２８に関して折って形成することができる。第１結合条片１４ａが第２結合条片１４ｂに係合する。第３結合条片１４ｃの第１部分１４ｃ'（たとえば、折り線３７から第１結合条片１４ｃまで延びる第３結合条片１４ｃの部分）が第３結合条片１４ｃの第２部分１４ｃ"（たとえば、折り線３７から第１結合条片１４ａまで延びる第３結合条片１４ｃの部分）に係合する。第４結合条片１４ｄの第１部分１４ｄ'（たとえば、折り線から第１結合条片１４ａまで延びる第４結合条片１４ｄの部分）が第４結合条片１４ｄの第２部分１４ｄ"（たとえば、折り線から第２結合条片１４ｂまで延びる第４結合条片１４ｄの部分）に係合する。係合した結合条片１４（たとえば、係合した第１結合条片１４ａおよび第２結合条片１４ｂ、係合した第３結合条片１４ｃの部分、および、係合した第４結合条片１４ｄの部分）に圧迫力Ｆを作用させることにより、結合条片１４は互いにしっかりと組み合わさり、複合包みシート１２の外周縁２０を回る実質的な気密封止を形成する。

図３は、本開示に係る真空バッグ封止システム１０を利用する形成具４０上で形成された複合部品３８を示す。形成具４０は、ベース板４２の形態において固体表面を含む。ベース板４２は平坦な正方形形状を有して示されているが、ベース板４２は複雑な３次元の形状および／または外形を有してもよいことは当業者に理解されよう。

複合包みシート１２は、ベース板４２上に配置することができる。たとえば、複合包みシート１２の第２部分３２が、第２面１８がベース板４２と反対側を向くようにしてベース板４２上に配置される。

型４４が複合包みシート１２の第２部分で覆われてベース板４２上に装着される。型４２は、形成するべき複合部品３８の形状をもついかなる規則的なまたは不規則的な形状を含むことができる。たとえば、型４４は、形成するべき複合部品３８の所望の形状を組み込んで形成した表面を有して示されている。

複合部品３８は、たとえば、織物や無方向繊維材料のシートまたは積層物などのいかなる適当な複合材料からも形成することができる。複合材料の積層物が型４４上に配置される。複合材料の積層物は、一般的には未硬化樹脂が含浸され、その後型４４上に配置される。

選択的には、通気性および／または呼吸性の布（図示略）を所望により用いることができる。

複合包みシート１２は、当該複合包みシート１２の第２部分３４が型４４と複合部品３８を形成する複合材料の積層物上に位置するように（たとえば、第２面１８がベース板４２を向くように）、（たとえば、図１に示すように、折り線３６に沿って）折り畳まれる。複合包みシート１２の第２表面に配置された結合条片１４の部分は、第２部分３４の第２表面１８に配置された結合条片１４の部分に位置合わせされるとともに（たとえば、圧迫力Ｆに応答して）相互に係合され、実質的な気密封止をもつ真空バッグ３０を形成する。

封止真空バッグ３０を用い、複合部品３８を形成する複合材料の積層物および型４４に真空圧が印加される。たとえば、真空プローブ座４６が真空バッグ３０の内部に配置される（たとえば、結合条片１４が結合される前に複合包みシート１２の第１部分３２と第２部分３４との間に配置される）。複合バッグ材料１２に小さな開口（図示略）が開けられ、真空プローブ座４６と位置合わせされる。真空用具４８が真空プローブ座４６に接続される。真空用具４８は、真空用具４８と真空プローブ座４６との接続部の周囲において複合包みシート１２を封止するように形成されたガスケットを含むことができる。真空用具４８は、真空バッグ３０の内部において複合部品３８を形成する複合材料の積層物および型４４に真空圧を印加するように形成された真空源５０に接続することができる。

型４４、複合部品３８および真空バッグ３０を含む全体組立体は次いで、圧力釜またはオーブン内に配置され、積層物はさらなる加圧および昇温により硬化される。圧力釜から取りだし、室温まで冷却した後、真空バッグ３０の封止が解除され（たとえば、第１部分３２が第２部分３４から外され）、成形された複合部品３８が型４４から取り外される。

選択的には、当業者の技術常識にしたがい、外周縁２０間（たとえば、第１端縁２２と第２端縁２４の間）に少なくとも１つの長手状に延びる皺（図示略）を複合包みシート１２に形成することができる。１または複数の長手状に延びる皺は、互いにかつ複合包みシート１２の長手軸に対して概して平行な関係をもって形成することができる。複合包みシート１２に１またはそれ以上の皺が設けられていることにより、真空バッグ３０が複合部品３８上に適用されたときに、真空バッグ３０が複合部品３８における湾曲部や曲がった部位（図示略）に沿って曲がることができることは、当業者に理解されよう。

複合包みシート１２の材質に依存して、複合包みシート１２は付加的な複合形成工程のための真空バッグ３０の形成に再利用できることは、当業者に理解されよう。さらには、複合包みシート１２で形成された真空バッグ３０および結合条片１４は、種々の選択可能に適用する封止に適したものとすることができる。

図４を参照して、本開示に係る真空バッグ封止システムの他の具体例は、概して参照番号６０が付されており、結合条片５４を有する第１複合包みシート５２と、結合条片５８を有する第２複合包みシート５６とを含む。各複合包みシート５２，５６は、上記した複合包みシート１２（図１）と実質的に類似したものとすることができる。各結合条片５４，５８は、本明細書に記載した結合条片１４（図６）と実質的に類似したものとすることができる。たとえば、第１複合包みシート５２は、外周縁の近傍において第２面６２（たとえば、封止面）に接合された１またはそれ以上の第１結合条片５４を含み、第２複合包みシート５６は、外周縁の近傍において第２面６４（たとえば、封止面）に接合された１またはそれ以上の第２結合条片５８を含むことができる。第１複合包みシート５２と第２複合包みシート５６とは、形状および寸法において実質的に同じとすることができる。

図４に示されているように、複合部品３８は、本開示に係る真空バッグ封止システム６０を利用した形成具４０上で形成される。形成具４０は、ベース板４２および型４４を含む。第１複合包みシート５２は、第２面６２をベース板４２と反対側を向けてベース板４２上に配置される。

型４４は、ベース板４２上において、第１複合包みシート５２の上に設置される。複合部品３８を形成する複合材料の積層物が、型４４上に配置される。選択的に、通気性および／または呼吸性の布（図示略）を所望により用いることができる。

第２複合包みシート５６が型４４および複合部品３８を形成する複合材料の積層物の上に配置される。第１複合包みシート５２の結合条片５４が第２複合包みシート５６の結合条片５８に位置合わせされるとともに係合され（たとえば、圧迫力Ｆに応答して）、内部容積６８を規定するとともに実質的な気密封止を有する真空バッグ６６が形成される。

封止真空バッグ６６を用い、複合部品３８を形成する複合材料の積層物および型４４に真空圧が印加される。型４４、複合部品３８および真空バッグ６６を含む全体組立体は次いで、圧力釜またはオーブン内に配置され、積層物はさらなる加圧および昇温により硬化される。圧力釜から取りだし、室温まで冷却した後、真空バッグ６６の封止が解除され（たとえば、第２複合包みシート６４が第１複合包みシート６２から外され）、成形された複合部品３８が型４４から取り外される。

図５を参照して、本開示に係る真空バッグ封止システムの他の具体例は、概して参照番号７０が付されており、結合条片７４を有する複合包みシート７２を含む。上記した複合包みシート１２（図１）と実質的に類似したものとすることができる。各結合条片５４，５８は、本明細書に記載した結合条片１４（図６）と実質的に類似したものとすることができる。たとえば、複合包みシート７２は、外周縁の近傍において第２面７６（たとえば、封止面）に接合された１またはそれ以上の結合条片７４を含むことができる。結合条片７４は、本明細書に記載した結合条片１４（図６）と実質的に類似したものとすることができる。

図５に示されているように、複合部品３８は、本開示に係る真空バッグ封止システム７０を利用した形成具４０上で形成される。形成具４０は、ベース板４２および型４４を含む。型４４は、ベース板４２上に設置される。複合部品３８を形成する複合材料の積層物が、型４４上に配置される。選択的に、通気性および／または呼吸性の布（図示略）を所望により用いることができる。

１またはそれ以上の第２結合条片７８がベース板４２の表面８０に接合される。第２結合条片７８は、本明細書に記載した結合条片１４（図６）と実質的に類似したものとすることができる。たとえば、第２結合条片７８は、ベース板４２の外周縁の近傍においてベース板４２の表面８０に接合することができる。第２結合条片７８が接合されるベース板４２の表面８０は、平坦または外形を有するものとすることができる。

複合包みシート７２が型４４および複合部品３８を形成する複合材料の積層物の上に配置される。複合包みシート７２の結合条片７４がベース板４２の表面８０に接合された第２結合条片７８に位置合わせされるとともに係合され（たとえば、圧迫力Ｆに応答して）、内部容積８５を規定するとともに実質的な気密封止を有する真空バッグ８３が形成される。

封止真空バッグ８３を用い、複合部品３８を形成する複合材料の積層物および型４４に真空圧が印加される。型４４、複合部品３８および真空バッグ８３を含む全体組立体は次いで、圧力釜またはオーブン内に配置され、積層物はさらなる加圧および昇温により硬化される。圧力釜から取りだし、室温まで冷却した後、真空バッグ８３の封止が解除され（たとえば、複合包みシート７２がベース板４２から外され）、成形された複合部品３８が型４４から取り外される。

図６および図７を参照して、結合条片１４は、結合条片１４のある部分を結合条片１４の他の部分に結合するように形成された断面形状を含むことができる（たとえば、図１に示されているように、第３結合条片１４ｃが第４結合条片１４ｄに結合し、または、第１結合条片１４ａの第１部分が第１結合条片１４ａの第２部分に結合する）。結合条片１４は、（たとえば、複合包みシート１２の反対側、または、複合包みシート１２の同じ側において）結合条片１４の対向部分が係合し、かつ組み合わさり、あるいは結合して、結合条片１４が結合した部分間に実質的に気密封止を形成し、かつ、真空バッグ３０を形成するのを許容するのに適した断面形状を含むことができる。

たとえば、図６に示されているように、結合条片１４の一具体例は、実質的に複合包みシート１２（図１）の外周縁２０間に延びる長状の連結構造８４を含むことができる。連結構造８４は、いったん他の連結構造８４と結合すると、結合条片１４が容易に引き離されまたは外れることがなく、これにより実質的に気密封止を形成するように形成される。

一例構造において、連結構造８４は、頭部８６およびステム８８を含む。ステム８８は、ベース９２から外方に延びている。ベース９２は、接合面１０２において複合包みシート１２の第２表面１８（またはベース板４２の表面８０）に接合される（たとえば、熱融着され、または、接着される）。ステム８８の自由端は、頭部８６を規定する。頭部８６は、少なくとも１つの外方に向けて延びるフック９４を含み、たとえば、頭部８６は、反対側に配置され、外方に向けて延びる一対のフック９４を含むことができる。たとえば、フック９４は、ステム８８の自由端から実質的に垂直に延びることができる。他の例では、フック９４は、ステム８８の自由端から、垂直以外の０ではない角度で延びることができる。

図７に示されているように、結合条片１４の第１部分９８のフック９４は、結合条片１４の第２部分１００の対応するフック９４に係合し、かつ結合するように形成することができる。たとえば、図１を参照して、複合包みシート１２が折り線３６で折り畳まれたとき、第３結合条片１４ｃのフック９４（たとえば、第１部分９８）は、第４結合条片１４ｄのフック９４（たとえば、第２部分１００）と協働してこれに結合することができる。他の例では、複合包みシート１２が折り線３６で折り畳まれたとき、第１結合条片１４ａの第１部分１４ａ'のフック９４（たとえば、第１部分９８）は、第１結合条片１４ａの第２部分１４ａ"のフック９４（たとえば、第２部分１００）と協働してこれに結合することができる。

選択的に、１またはそれ以上のリブ９０がステム８８に隣接して延びていてもよい。ステム８８およびリブ９０は、共通のベース９２から外方に向けて延びている。リブ９０は、協働結合した頭部８６のフック９４と係合するフック９４と対向する頭部８６のフック９４と係合（たとえば、接触）するように形成することができる。たとえば、リブ９０および連結構造８４は、協働する反対側の結合構造８４の頭部８６を受容するように形成された開口１０４を形成することができる。

図８を参照して、結合条片１４の他の具体例は、実質的に複合包みシート１２の外周縁２０間を延びる、１を超える長状の連結構造８４を含むことができる（図１）。隣接する連結構造８４は実質的に平行であり、かつ、協働する反対側の連結構造８４の頭部８６を受容するように、適当な距離離間している。たとえば、結合条片１４の第１部分９８において隣接する連結構造８４は、結合条片１４の第２部分１００において協働結合する連結構造８４の頭部８６を受容するように形成された溝１０６を規定する。このようにして、結合条片１４の第１部分９８において隣接する連結構造８４のフック９４（たとえば、一対の向かい合うフック９４）は、結合条片１４の第２部分１００において協働して対向する連結構造８４の頭部８６の対向するフック９４と係合し、かつ組み合わさることができる。

他の具体例において、結合条片１４は、実質的に複合包みシート１２の外周縁２０間を延びる長状の略逆Ｌ字形連結構造（図示略）を含むことができる。他の具体例において、結合条片１４は、実質的に複合包みシート１２の外周縁２０間を延びる長状の略Ｊ字形連結構造（図示略）を含むことができる。さらに他の具体例において、結合条片１４は、実質的に複合包みシート１２の外周縁２０間を延びる長状の略Ｔ字形連結構造（図示略）を含むことができる。その他の結合条片１４の形状および連結構造８４の形状（たとえば断面形状）もまた考えられる。

他の結合条片１４との円滑な結合をするために、結合条片１４の形状（たとえば、連結構造８４の形状）は、複合包みシート１２の外周縁２０の１またはそれ以上の長さに沿って、同じにしたり、変更したりすることができることは、当業者に理解されよう。たとえば、図１を参照して、第３結合条片１４ｃは、複合包みシート１２が折り線３６で折り畳まれたとき、第４結合条片１４ｄの形状と協働し、これに結合するに適した形状を含むことができる。他の例では、第１結合条片１４は、複合包みシート１２が折り線３６で折り畳まれたとき、第２部分１４ａ"の形状と協働し、これに結合するに適した形状をもつ第１部分１４ａ'を含むことができ、これにおいて、第１部分１４ａ'の形状は、第２部分１４ａ"の形状とは異なっている。

実施例において、複合包みシート１２（図１）の製造者は、結合条片１４を複合包みシート１２に接合することができる。他の実施例において、複合部品３８（図３）の製造者は、真空バッグの複合製造工程に先立ち、結合条片１４を複合包みシート１２および／または形成具４０（たとえば、図５に示されるようにベース板４２の表面８０）に接合することができる。たとえば、結合条片１４は、必ずしもベース９２および連結構造（図６）を含む長状の条片の形態をとる必要はなく、長さに切り、複合包みシート１２および／または形成具４０上の適当な場所に直接接合することができる。

図９および図３を参照して、複合部品の真空バッグ封止のための方法の１具体例を開示し、概して参照番号２００が付されている。ブロック２０２に示されるように、複合包みシート１２が用意される。ブロック２０４に示されるように、少なくとも１つの結合条片１４が複合包みシート１２の外周縁２０（図１）に沿って設けられる。ブロック２０６に示されるように、複合包みシート１２の第１部分３２が形成具４０のベース板４２上に配置される。ブロック２０８に示されるように、型４４が包みシート１２の第１部分３２の上面においてベース板４２に設置される。ブロック２１０に示されるように、複合部品３８を形成する複合材料が型４４上に配置される。ブロック２１２に示されるように、複合包みシート１２は、包みシート１２の第２部分３４が型４４および複合部品３８の上に配置されるように折り畳まれる。ブロック２１４に示されるように、複合包みシート１２の第２部分３４における結合条片１４の第１部分９８（図７）が、複合包みシート１２の第１部分３２における結合条片１４の第２部分１００（図７）に位置合わせされ、かつ係合される。ブロック２１８に示されるように、複合包みシート１２の第１部分３２は、結合条片１４の第１部分９８を結合条片１４の第２部分１００に結合することにより、複合包みシート１２の第２部分３４に連結され、型４４および複合部品３８を取り巻く真空バッグ３０を形成する。ブロック２２０に示されるように、真空バッグ３０内で複合部品３８に真空圧が印加される。ブロック２２２に示されるように、複合部品３８は硬化される。ブロック２２４示されるように、複合包みシート１２の第２部分３４の結合条片１４が複合包みシート１２の第１部分３２の結合条片１４から結合解除されることにより、真空バッグ３０は封止解除される。ブロック２２６に示されるように、硬化された複合部品３８は、型４４から取り外される。

図１０および図４を参照して、複合部品の真空バッグ封止のための方法の他の具体例を開示し、概して参照番号３００が付されている。ブロック３０２に示されるように、第１複合包みシート５２が用意される。ブロック３０４に示されるように、少なくとも１つの第１結合条片５４が第１複合包みシート５２の外周縁２０に沿って設けられる。ブロック３０６に示されるように、第２複合包みシート５６が用意される。ブロック３０８に示されるように、少なくとも１つの第２結合条片５８が第２包みシート５６の外周縁に沿って設けられる。ブロック３１０に示されるように、第１複合包みシート５２が形成具４０のベース板４２上に配置される。ブロック３１２に示されるように、型４４が第１包みシート５２の上面においてベース板４２に設置される。ブロック３１４に示されるように、複合部品３８を形成する複合材料が型４４上に配置される。ブロック３１６に示されるように、第２複合包みシート５６が型４４および複合部品３８の上に配置される。ブロック３１８に示されるように、第１複合包みシート５２の第１結合条片５４が、第２複合包みシート５６第２結合条片５８に位置合わせされ、かつ係合される。ブロック３２０に示されるように、第１複合包みシート５２は、第１結合条片５４が第２結合条片５８に結合することにより、第２複合包みシート５６に連結され、型４４および複合部品３８を取り巻く真空バッグ６６を形成する。ブロック３２２に示されるように、真空バッグ６６内で複合部品３８に真空圧が印加される。ブロック３２４に示されるように、複合部品３８は硬化される。ブロック３２６示されるように、第２複合包みシート５６の第２結合条片５８が第１複合包みシート５２の第１結合条片５４から結合解除されることにより、真空バッグ６６は封止解除される。ブロック３２８に示されるように、硬化された複合部品３８は、型４４から取り外される。

図１１および図５を参照して、複合部品の真空バッグ封止のための方法のさらに他の具体例を開示し、概して参照番号４００が付されている。ブロック４０２に示されるように、複合包みシート７２が用意される。ブロック４０４に示されるように、少なくとも１つの第１結合条片７４が複合包みシート７２の外周縁２０に沿って設けられる。ブロック４０６に示されるように、少なくとも１つの第２結合条片７８が形成具４０のベース板４２の外周縁に沿って設けられる。ブロック４０８に示されるように、型４４がベース板４２に設置される。ブロック４１０に示されるように、複合部品３８を形成する複合材料が型４４上に配置される。ブロック４１２に示されるように、複合包みシート７２は、型４４および複合部品３８の上に配置される。ブロック４１４に示されるように、複合包みシート７２の第１結合条片７４が、ベース板４２の第２結合条片７８に位置合わせされ、かつ係合される。ブロック４１６に示されるように、複合包みシート７２は、第１結合条片７４が第２結合条片７８に結合することにより、ベース板４２に連結され、型４４および複合部品３８を取り巻く真空バッグ８３を形成する。ブロック４１８に示されるように、真空バッグ８３内で複合部品３８に真空圧が印加される。ブロック４２０に示されるように、複合部品３８は硬化される。ブロック４２２に示されるように、第１結合条片７４が第２結合条片７８から結合解除されることにより、真空バッグ８３は封止解除される。ブロック４２４に示されるように、硬化された複合部品３８は、型４４から取り外される。

本開示の例は、図１２に示されるように航空機製造および運用の方法５００、および図１３に示されるように航空機５０２の文脈において説明されている。先行試作の間、航空機製造および運用の方法５００は、航空機５０２の仕様決定および設計を含む。製造の間、部品／組立部品の製造５０８、および、航空機５０２のシステム統合５１０が行われる。これに続き、航空機５０２は、運用のための認可および引き渡しを経る。顧客による運用において、航空機５０２は、修正、再構成、更新を含む定期的な整備およびサービスが計画的に行われる。

方法５００の各工程は、システム・インテグレータ、第３者機関および／または操作者（たとえば、顧客）によって実施または遂行される。本説明の目的のため、システム・インテグレータは、制限されることなく、多くの航空機製造者および主要システムの下請け会社を含み、第３者機関は、制限されることなく、多くのベンダー、下請け会社および供給業者を含み、操作者は、航空会社、リース会社、軍機関、整備機関などである。

図１３に示されるように、例示の方法５００によって製造される航空機５０２は、複数のシステム５００および内装品５２２を備える機体５１８を含む。高度なシステム５２０の例には、１またはそれ以上の推進システム５２４、電気システム５２６、油圧システム５２８、および環境システム５３０が含まれる。さらに他の多くのシステムが含まれる。航空宇宙の例が示されているが、本発明の原理は、自動車産業などの他の産業に適用することができる。

本明細書で具体化された装置および方法は、製造およびサービス方法５００のどの１またはそれ以上の段階の間においても採用することができる。たとえば、部品／組立部品製造５０８にしたがう部品または組立部品は、航空機５０２が運用される間に製造される部品または組立部品と近似した手法で作製または製造することができる。また、１またはそれ以上の装置例、方法例またはこれらの組み合わせは、たとえば、組立てを実質的に促進し、または航空機５０２のコストを低減することにより、部品／組立部品の製造５０８および／またはシステム統合５１０の間に利用することができる。同様に、１またはそれ以上の装置例、方法例またはこれらの組み合わせは、航空機５０２が運用されている間、たとえば、整備およびサービスに利用することができるが、これに限定されない。

本開示に係る真空バッグ封止システムおよび方法の種々の具体例が記載されてきたが、本明細書を読むことにより、当業者は修正行うことができよう。本願は、このような修正を含み、特許請求の範囲の範囲によってのみ限定される。さらに、本開示は、以下の付記にしたがう具体例を含む。

［付記１２］
複合包みシートに連結された少なくとも１つの第１結合条片と、
少なくとも１つの第２結合条片と、を含み、
前記第１結合条片は、前記複合包みシートを前記第２結合条片に連結するように形成されている、真空バッグ封止システム。
［付記１３］
前記複合包みシートは、第１部分と第２部分とを含み、
前記第１結合条片は、前記第１部分に連結されているとともに、前記第２結合条片は前記第２部分に連結されており、かつ、
前記第１部分と前記第２部分とは、前記第１結合条片と前記第２結合条片に沿って連結されて、封止真空バッグを形成する、付記１２に記載の真空バッグ封止システム。
［付記１４］
前記第２結合条片は、第２複合包みシートに連結されており、かつ、
前記第１複合包みシートと前記第２複合包みシートとは、前記第１結合条片および前記第２結合条片に沿って連結されて封止真空バッグを形成する、付記１２に記載の真空バッグ封止システム。
［付記１５］
前記第２結合条片は、複合形成具の表面に連結されており、かつ、
前記複合包みシートおよび前記形成具は、前記第２結合条片および前記第２結合条片に沿って連結されて、封止真空バッグを形成する、付記１２に記載の真空バッグ封止システム。
［付記１６］
前記第１結合条片および前記第２結合条片は、それぞれ断面形状を有しており、かつ、
前記断面形状は、前記第１結合条片および前記第２結合条片を互いに結合するように形成されている、付記１２に記載の真空バッグ封止システム。
［付記１７］
前記第１結合条片および前記第２結合条片は、それぞれ結合構造を含んでおり、かつ、
前記第１結合条片の前記結合構造は、前記第２結合条片の前記結合構造と結合するように形成されている、付記１２に記載の真空バッグ封止システム。
［付記１８］
前記結合構造は、
ベースと、
前記ベースから延びるステムと、
前記ステムの自由端に設けられた頭部と、を含み、
前記頭部は、少なくとも１つのフックを含む、付記１７に記載の真空バッグ封止システム。

Claims (11)

1. 複合包みシートと、
   前記包みシートの表面に連結された少なくとも１つの結合条片と、を含み、
   前記結合条片は、前記包みシートの第１部分を前記包みシートの第２部分に連結して、封止真空バッグを形成するように構成されており、
   前記包みシートは、第１方向に互いに離間した第１端縁および第２端縁と、第１方向と異なる第２方向に互いに離間した第３端縁および第４端縁と、を含み、前記第１端縁および第２端縁は各々、前記第３端縁および前記第４端縁の各々より、長く、
   前記包みシートは、
   前記第１方向に延びる第１折り線にて、前記包みシートを、前記第１端縁および前記第２端縁とともに折ることにより、前記第４端縁と前記第１端縁の一部と前記第２端縁の一部とを含む前記第１部分を、前記第３端縁と前記第１端縁の一部と前記第２端縁の一部とを含む前記第２部分に前記結合条片によって連結可能に構成されており、且つ、
   前記第２方向に延びる第２折り線にて、前記包みシートを、前記第３端縁および前記第４端縁とともに折ることにより、前記第２端縁と前記第３端縁の一部と前記第４端縁の一部とを含む前記第１部分を、前記第１端縁と前記第３端縁の一部と前記第４端縁の一部とを含む前記第２部分に前記結合条片によって連結可能に構成されている、真空バッグ封止システムであって、
   前記複合包みシートは、第１表面と、第２表面と、外周縁とを含み、前記結合条片は、前記外周縁の近傍における前記第２表面に接合されており、
   前記結合条片は、前記外周縁の全体を回って延びており、
   前記結合条片の断面形状は、前記外周縁の全体にわたって同一である、真空バック封止システム。
2. 前記断面形状は、前記結合条片の第１部分と前記結合条片の第２部分とを相互に結合するように形成されている、請求項１に記載の真空バッグ封止システム。
3. 前記結合条片は、結合構造を含んでおり、前記結合条片の第１部分の結合構造は、前記結合条片の第２部分の前記結合構造と結合するように形成されている、請求項１に記載の真空バッグ封止システム。
4. 前記結合構造は、前記複合包みシートから延びるステムと、
   前記ステムの自由端に設けられた頭部と、を含み、前記頭部は少なくとも１つのフックを有している、請求項３に記載の真空バッグ封止システム。
5. 前記結合条片は、ベースと、前記ベースから延びるステムと、を含み、
   前記ベースは、接合面を含み、前記接合面は、前記複合包みシートに接合されている、請求項４に記載の真空バッグ封止システム。
6. 前記結合条片は、複数の長状かつ平行な結合構造を含んでおり、
   前記結合状片の第１部分における前記結合構造は、前記結合状片の第２部分における前記結合構造に結合するように形成されている、請求項１に記載の真空バッグ封止システム。
7. 前記複数の結合構造のそれぞれは、
   前記複合包みシートから延びるステムと、
   前記ステムの自由端に設けられた頭部と、を含み、前記頭部は、少なくとも１つのフックを有している、請求項６に記載の真空バッグ封止システム。
8. 前記結合条片の前記第１部分において隣接する結合構造は、溝を規定し、前記溝は、前記結合条片の前記第２部分の結合構造を受容するように形成されている、請求項７に記載の真空バッグ封止システム。
9. 前記結合条片は、前記複合包みシートの前記表面に熱融着されている、請求項１に記載の真空バッグ封止システム。
10. 第１部分と第２部分とを含む複合包みシートを提供することであって、前記複合包みシートは、第１方向に互いに離間した第１端縁および第２端縁と、第１方向と異なる第２方向に互いに離間した第３端縁および第４端縁と、を含み、前記第１端縁および第２端縁は各々、前記第３端縁および前記第４端縁の各々より、長いことと、
    前記複合包みシートの表面に連結された少なくとも１つの結合条片を提供することであって、前記複合包みシートは、
    前記第１方向に延びる第１折り線にて、前記複合包みシートを、前記第１端縁および前記第２端縁とともに折ることにより、前記第４端縁と前記第１端縁の一部と前記第２端縁の一部とを含む前記第１部分を、前記第３端縁と前記第１端縁の一部と前記第２端縁の一部とを含む前記第２部分に前記結合条片によって連結可能に構成され、且つ、
    前記第２方向に延びる第２折り線にて、前記複合包みシートを、前記第３端縁および前記第４端縁とともに折ることにより、前記第２端縁と前記第３端縁の一部と前記第４端縁の一部とを含む前記第１部分を、前記第１端縁と前記第３端縁の一部と前記第４端縁の一部とを含む前記第２部分に前記結合条片によって連結可能に構成されている、
    ことと、
    型を提供することと、
    前記型上に複合部品を配置することと、
    前記結合条片に沿って前記第１部分を前記第２部分に連結して、前記型と前記複合部品とを取り囲んで封止真空バッグを形成することと、
    を含む、真空バッグ封止方法であって、
    前記結合条片は、前記複合包みシートの前記表面の外周縁の全体を回って延びており、
    前記結合条片の断面形状は、前記外周縁の全体にわたって同一である、真空バッグ封止方法。
11. 前記真空バッグ内を真空引きすること、および、
    前記複合部品を硬化すること、をさらに含む、請求項１０に記載の真空バッグ封止方法。

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