JP6514619B2 - 電子部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット装置を用いて接着剤を塗布する電子部品の製造方法に関する。

半導体素子と基板等の支持部材との接合には、半導体素子固定用接着剤としてペースト状の接着剤が主に使用されている。

近年、半導体素子の小型化、半導体パッケージの小型化、高性能化に伴って、使用される支持部材にも小型化が要求されている。こうした要求に対して、ペースト状の接着剤では、濡れ拡がって、はみ出しなどの問題が発生している。また、ペースト状の接着剤では厚み制御が困難であり、この結果、半導体素子が傾いて、ワイヤボンディングの不具合等の問題が発生している。このため、近年の半導体パッケージには、従来のペースト状の接着剤を用いる接合では、十分に対処できなくなってきている。

また、近年、下記の特許文献１に記載されるように、フィルム状の接着剤層を有する接着シートが使用されるようになっている。

この接着シートを用いた接合方法では、まず、半導体ウェハの裏面に接着シート（接着剤層）を貼り付け、更に接着剤層の他方の面にダイシングシートを貼り合わせる。その後、ダイシングによって、接着剤層が貼り合わされた状態で半導体ウェハを個片化して半導体素子を得る。次いで接着剤層付きの半導体素子をピックアップして、支持部材に接合する。その後、ワイヤボンド、封止等の組立工程を経て、半導体装置が得られる。

しかし、接着シートを用いた半導体装置の製造では、接着シートがダイシング時の切断刃にまとわりつくことで、切断性が低下し、半導体チップが欠けて歩留まりが低下するという問題がある。また、基板等の支持部材には配線パターン等の段差があるために、段差部分にボイドが残りやすい。ボイドは信頼性を悪化させる原因になる。

特開平３−１９２１７８号公報

上記のように、従来のペースト状の接着剤及び従来の接着シートを用いて、半導体装置などの電子部品を作製する際には、幾つかの問題がある。

そこで、本発明者らは、ペースト状の接着剤を所定の領域に精度よく塗布するために、インクジェット装置を用いることを考えた。しかし、インクジェット装置を用いて接着剤を塗布した場合には、接着剤は複数の液滴の状態で塗布されるために、硬化後の表面の平滑性が低くなりやすいという課題が見出された。

本発明の目的は、硬化後に表面の平坦性を高めることができる電子部品の製造方法を提供することも目的とする。

本発明の広い局面によれば、塗布対象部材上に、インクジェット装置を用いて、接着剤を塗布して光の照射により前記接着剤の硬化を進行させて、Ｂステージ化接着剤部を形成する工程と、前記Ｂステージ化接着剤部の前記塗布対象部材側とは反対の表面上に、電子部品本体を積層する工程と、前記電子部品本体の積層後に、前記Ｂステージ化接着剤部を熱硬化させる工程とを備え、前記接着剤をスピンコーターを用いて塗布し、厚み５μｍの接着剤部を形成し、該接着剤部に波長３６５ｎｍでの照度が１００ｍＷ／ｃｍ^２で積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して、接触角測定用Ｂステージ化接着剤部を得たときに、かつ、前記塗布対象部材と前記接着剤との２５℃での接触角を接触角αとし、前記接触角測定用Ｂステージ化接着剤部と前記接着剤との２５℃での接触角を接触角βとしたときに、前記接触角αを５°以上、５０°以下にし、前記接触角αと前記接触角βとの差の絶対値を０．１°以上、１５°以下にする、電子部品の製造方法が提供される。

本発明に係る電子部品の製造方法のある特定の局面では、前記塗布対象部材が、銅又はソルダーレジスト膜を表面に有する半導体素子搭載用の支持部材であるか、又は半導体素子である。

本発明に係る電子部品の製造方法のある特定の局面では、前記支持部材が、有機基板又はリードフレームである。

本発明に係る電子部品の製造方法のある特定の局面では、前記塗布対象部材としてプラズマが照射されている塗布対象部材を用いるか、又は、前記電子部品の製造方法は、前記塗布対象部材又は前記Ｂステージ化接着剤部にプラズマを照射する工程を備える。

本発明の広い局面によれば、半導体ウェハを表面に有する塗布対象部材上に、インクジェット装置を用いて、接着剤を塗布して、光の照射により前記接着剤の硬化を進行させて、Ｂステージ化接着剤部を形成する工程と、前記Ｂステージ化接着剤部の前記半導体ウェハ側とは反対の表面上に、カバーガラスを積層して、積層体を得る工程と、前記積層体における前記Ｂステージ化接着剤部を熱硬化させる工程と、熱硬化後に前記積層体を切断する工程とを備え、前記接着剤をスピンコーターを用いて塗布し、厚み５μｍの接着剤部を形成し、該接着剤部に波長３６５ｎｍでの照度が１００ｍＷ／ｃｍ^２で積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して、接触角測定用Ｂステージ化接着剤部を得たときに、かつ、前記塗布対象部材と前記接着剤との２５℃での接触角を接触角αとし、前記接触角測定用Ｂステージ化接着剤部と前記接着剤との２５℃での接触角を接触角βとしたときに、前記接触角αを５°以上、５０°以下にし、前記接触角αと前記接触角βとの差の絶対値を０．１°以上、１５°以下にする、電子部品の製造方法が提供される。

前記接着剤は、光硬化性化合物と、光ラジカル開始剤と、環状エーテル基を１個以上有する熱硬化性化合物と、熱硬化剤であることが好ましい。

前記光硬化性化合物が、（メタ）アクリロイル基を１個以上有する光硬化性化合物を含むことが好ましい。前記光硬化性化合物が、（メタ）アクリロイル基を１個有する第１の光硬化性化合物と、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する第２の光硬化性化合物とを含むことが好ましい。前記接着剤が、前記光及び熱硬化性化合物を含まないか又は含み、前記接着剤が前記光及び熱硬化性化合物を含まない場合には、前記光硬化性化合物の全体１００重量％中、前記第１の光硬化性化合物の含有量が７０重量％以上、９９．９重量％以下であり、前記第２の光硬化性化合物の含有量が０．１重量％以上、３０重量％以下であり、前記接着剤が前記光及び熱硬化性化合物を含む場合には、前記光硬化性化合物の全体と前記光及び熱硬化性化合物との合計１００重量％中、前記第１の光硬化性化合物の含有量が７０重量％以上、９９．９重量％以下であり、前記第２の光硬化性化合物の含有量が０．１重量％以上、３０重量％以下であることが好ましい。

前記光硬化性化合物が、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。前記接着剤が、光及び熱硬化性化合物を含むことが好ましい。前記光及び熱硬化性化合物が、（メタ）アクリロイル基を１個以上有し、かつ環状エーテル基を１個以上有する光及び熱硬化性化合物を含むことが好ましい。前記光及び熱硬化性化合物が、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを含むことが好ましい。

本発明に係る電子部品の製造方法は、塗布対象部材上に、インクジェット装置を用いて、接着剤を塗布して光の照射により上記接着剤の硬化を進行させて、Ｂステージ化接着剤部を形成する工程と、上記Ｂステージ化接着剤部の上記塗布対象部材側とは反対の表面上に、電子部品本体を積層する工程と、上記電子部品本体の積層後に、上記Ｂステージ化接着剤部を熱硬化させる工程とを備え、上記接着剤をスピンコーターを用いて塗布し、厚み５μｍの接着剤部を形成し、該接着剤部に波長３６５ｎｍでの照度が１００ｍＷ／ｃｍ^２で積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して、接触角測定用Ｂステージ化接着剤部を得たときに、かつ、上記塗布対象部材と上記接着剤との２５℃での接触角を接触角αとし、上記接触角測定用Ｂステージ化接着剤部と上記接着剤との２５℃での接触角を接触角βとしたときに、上記接触角αを５°以上、５０°以下にし、上記接触角αと上記接触角βとの差の絶対値を０．１°以上、１５°以下にするので、表面の平坦性に優れる硬化した接着剤部を形成することができる。

本発明に係る半導体装置の製造方法は、半導体ウェハを表面に有する塗布対象部材上に、インクジェット装置を用いて、接着剤を塗布して、光の照射により上記接着剤の硬化を進行させて、Ｂステージ化接着剤部を形成する工程と、上記Ｂステージ化接着剤部の上記半導体ウェハ側とは反対の表面上に、カバーガラスを積層して、積層体を得る工程と、上記積層体における上記Ｂステージ化接着剤部を熱硬化させる工程と、熱硬化後に上記積層体を切断する工程とを備え、上記接着剤をスピンコーターを用いて塗布し、厚み５μｍの接着剤部を形成し、該接着剤部に波長３６５ｎｍでの照度が１００ｍＷ／ｃｍ^２で積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して、接触角測定用Ｂステージ化接着剤部を得たときに、かつ、上記塗布対象部材と上記接着剤との２５℃での接触角を接触角αとし、上記接触角測定用Ｂステージ化接着剤部と上記接着剤との２５℃での接触角を接触角βとしたときに、上記接触角αを５°以上、５０°以下にし、上記接触角αと上記接触角βとの差の絶対値を０．１°以上、１５°以下にするので、表面の平坦性に優れる硬化した接着剤部を形成することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る電子部品の製造方法により得られる電子部品を模式的に示す正面断面図である。 図２（ａ）〜（ｅ）は、図１に示す電子部品の製造方法の各工程を説明するための断面図である。 図３は、図２に示す電子部品の製造方法において用いられるインクジェット装置の一例を示す概略構成図である。 図４は、図２に示す電子部品の製造方法において用いられるインクジェット装置の他の例を示す概略構成図である。 図５は、図１に示す電子部品の変形例を模式的に示す正面断面図である。 図６は、本発明に係る電子部品の製造方法により得られる電子部品の第１の変形例を模式的に示す正面断面図である。 図７は、本発明に係る電子部品の製造方法により得られる電子部品の第２の変形例を模式的に示す正面断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る電子部品の製造方法は、塗布対象部材上に、インクジェット装置を用いて、接着剤を塗布して、接着剤部を形成し、光の照射により上記接着剤部の硬化を進行させて、Ｂステージ化接着剤部を形成する工程と、上記Ｂステージ化接着剤部の上記塗布対象部材側とは反対の表面上に、電子部品本体を積層する工程と、上記電子部品本体の積層後に、上記Ｂステージ化接着剤部を熱硬化させる工程とを備える。

また、本発明に係る半導体装置の製造方法は、半導体ウェハの表面上に、インクジェット装置を用いて、接着剤を吐出して、接着剤部を形成し、光の照射により上記接着剤部の硬化を進行させて、Ｂステージ化接着剤部を形成する工程と、上記Ｂステージ化接着剤部の上記半導体ウェハ側とは反対の表面上に、カバーガラスを積層して、積層体を得る工程と、上記積層体における上記Ｂステージ化接着剤部を熱硬化させる工程と、熱硬化後に上記積層体を切断する工程とを備える。

本発明に係る半導体装置の製造方法に用いられる接着剤は、光硬化性化合物と、光ラジカル開始剤と、環状エーテル基を１個以上有する熱硬化性化合物と、熱硬化剤とを含むことが好ましい。

上記接着剤をスピンコーターを用いて塗布し、厚み５μｍの接着剤部を形成し、該接着剤部に波長３６５ｎｍでの照度が１００ｍＷ／ｃｍ^２で積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して、接触角測定用Ｂステージ化接着剤部を得る。本発明に係る電子部品の製造方法において、上記塗布対象部材と上記接着剤との２５℃での接触角を接触角αとし、上記接触角測定用Ｂステージ化接着剤部と上記接着剤との２５℃での接触角を接触角βとする。

本発明に係る半導体装置の製造方法では、上記接触角αを５°以上、５０°以下にする。さらに、本発明に係る半導体装置の製造方法では、上記接触角αと上記接触角βとの差の絶対値を０．１°以上、１５°以下にする。

本発明に係る電子部品の製造方法では、上述した構成が備えられているので、硬化後に、接着剤の表面の平坦性を高めることができる。このため、接着剤部にボイドを生じ難くすることができる。特に、接着剤をインクジェット装置を用いて塗布し、次に光の照射により硬化を進行させた後に加熱により硬化させたときに、接着剤部にボイドを効果的に生じ難くすることができる。さらに、貼り合わせ後に、上側の電子部品本体の傾きを抑えることができる。また、接着剤部の厚み精度を高めることもできる。

上記塗布対象部材上に先に塗布された上記接着剤がＢステージ化した状態で、Ｂステージ化接着剤部に接するように接着剤を塗布することで、接着剤部を形成することができる。後に塗布された上記接着剤の接触角β（接触角測定用Ｂステージ化接着剤部を用いて測定）と、先に塗布された接着剤の接触角αとを制御することで、表面の平坦性に優れた硬化した接着剤部を形成することができる。

本発明に係る電子部品本体の製造方法において、上記接触角α及び上記接触角βは以下のように測定される。

２５℃で塗布対象部材又は接触角測定用Ｂステージ化接着剤部上に２５℃の接着剤５μＬの液滴を滴下する。ＫＳＶインスツルメント社の接触角測定装置「ＣＡＭ２００」を用いて、滴下してから１．０秒後の接触角を測定する。

表面の平坦性をより一層高精度に制御する観点からは、上記接触角αは、好ましくは１０°以上、好ましくは４５°以下である。表面の平坦性をより一層高精度に制御する観点からは、上記接触角αと上記接触角βとの差の絶対値は、好ましくは１０°以下である。

本発明に係る電子部品では、（１）上記塗布対象部材としてプラズマが照射されている塗布対象部材を用いるか、又は、（２）本発明に係る電子部品が、上記塗布対象部材又は上記Ｂステージ化接着剤部にプラズマを照射する工程を備える。上記（１）の構成が好ましく、上記（２）の構成も好ましい。上記（２）の構成において、上記塗布対象部材のみにプラズマを照射してもよく、上記Ｂステージ化接着剤部のみにプラズマを照射してもよく、上記塗布対象部材と上記Ｂステージ化接着剤部との双方にプラズマを照射してもよい。プラズマを照射することで塗布対象部材又は上記Ｂステージ化接着剤部と、接着剤部との接触角を容易に調整しかつ容易に安定化することが可能になる。

上記接着剤は、インクジェット装置を用いて塗布されるので、一般に２５℃で液状である。上記接着剤の２５℃及び１０ｒｐｍでの粘度は好ましくは３ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１６０ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１６００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１５００ｍＰａ・ｓ以下である。接着剤部の厚み精度をより一層高め、更に接着剤部にボイドをより一層生じ難くする観点からは、上記接着剤の２５℃及び１０ｒｐｍでの粘度は１６０ｍＰａ・ｓ以上、１６００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。

上記粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３に準拠して、Ｅ型粘度計（東機産業社製「ＴＶＥ２２Ｌ」）を用いて、２５℃で測定される。

接着剤部をより一層高精度に形成し、接着剤部にボイドをより一層生じ難くする観点からは、上記接着剤を循環させながら、塗布することが好ましい。

上記インクジェット装置が、上記接着剤が貯留されるインクタンクと、上記インクタンクと接続されておりかつ上記接着剤が吐出される吐出部と、一端が上記吐出部に接続されており、他端が上記インクタンクに接続されており、かつ内部を上記接着剤が流れる循環流路部とを有することが好ましい。

上記接着剤を塗布する際に、上記インクジェット装置内で、上記接着剤を上記インクタンクから上記吐出部に移動させた後に、上記吐出部から吐出されなかった上記接着剤を、上記循環流路部内を流して上記インクタンクに移動させることにより、上記接着剤を循環させながら、塗布する。上記接着剤を循環させながら塗布すれば、本発明の効果がより一層効果的に得られる。すなわち、接着剤部の厚み精度をより一層高め、更に接着剤部にボイドをより一層生じ難くすることができる。

また、本発明では、厚みの厚い接着剤部を高精度に形成することができる。また、本発明では、多層化された接着剤部であっても、微細かつ高精度に形成することができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。

図１は、本発明の一実施形態に係る電子部品の製造方法により得られる電子部品を模式的に示す正面断面図である。

図１に示す電子部品１は、第１の電子部品本体２と、第１の電子部品本体２の表面上に配置された接着剤部３と、接着剤部３の表面上に配置された第２の電子部品本体４とを備える。第２の電子部品本体４は、接着剤部３の第１の電子部品本体２側とは反対側に配置されている。接着剤部３の第１の表面上に、第１の電子部品本体２が配置されている。接着剤部３の第１の表面とは反対側の第２の表面上に、第２の電子部品本体４が配置されている。接着剤部３は光及び熱硬化後の接着剤部であり、硬化した接着剤部である。接着剤部３を形成するために、インクジェット装置により吐出可能である接着剤が用いられている。この接着剤が、インクジェット装置を用いて塗布され、かつ光の照射により硬化が進行された後に加熱により硬化されて、接着剤部３が形成されている。

上記電子部品本体としては、具体的には、半導体ウェハ、ダイシング後の半導体ウェハ（分割された半導体ウェハ、半導体素子）、カバーガラス、コンデンサ、ダイオード、プリント基板、フレキシブルプリント基板、ガラスエポキシ基板及びガラス基板等が挙げられる。上記電子部品本体は、半導体素子搭載用の支持部材であってもよい。

高精度に形成された接着剤部が特に求められることから、上記電子部品本体は、回路基板、カバーガラス、半導体ウェハ又は、ダイシング後の半導体ウェハであることが好ましい。

上記塗布対象部材は、銅又はソルダーレジスト膜を表面に有する半導体素子搭載用の支持部材であるか、又は半導体素子であることが好ましい。

上記支持部材は、有機基板又はリードフレームであることが好ましい。

高精度に形成された接着剤部が特に求められることから、上記第１の電子部品本体が、半導体素子搭載用の支持部材又は半導体素子であることが好ましく、回路基板又は半導体素子であることがより好ましく、回路基板又はダイシング後の半導体ウェハであることが更に好ましい。高精度に形成された接着剤部が特に求められることから、上記第２の電子部品本体が、半導体素子であることが好ましく、ダイシング後の半導体ウェハであることがより好ましい。

高精度に形成された接着剤部が特に求められることから、上記第１の電子部品本体が回路基板又はダイシング後の半導体ウェハであり、かつ上記第２の電子部品本体が、ダイシング後の半導体ウェハであることが好ましく、更に、上記第１の電子部品本体が回路基板であり、かつ上記第２の電子部品本体が、ダイシング後の半導体ウェハであることがより好ましい。上記電子部品は半導体装置用電子部品であることが好ましい。

上記電子部品は、半導体素子を備えることが好ましく、半導体装置であることが好ましい。

以下、図２（ａ）〜（ｅ）を参照しつつ、図１に示す電子部品の製造方法の一例について説明する。

先ず、図２（ａ）に示すように、第１の電子部品本体２上に、インクジェット装置１１を用いて、インクジェット用接着剤を塗布して、先に塗布された接着剤により、接着剤部１２を形成する（塗布工程）。

図３に示すように、インクジェット装置１１は内部に、インクタンク２１と、吐出部２２と、循環流路部２３とを有する。

循環流路部２３は、循環流路部２３内に、バッファタンク２３Ａとポンプ２３Ｂとを有する。但し、図４に示すインクジェット装置１１Ｘのように、循環流路部２３Ｘは、循環流路部２３Ｘ内に、バッファタンクとポンプとを有していなくてもよい。上記循環流路部は、上記循環流路部内に、上記バッファタンクを有することが好ましく、上記ポンプを有することが好ましい。また、上記循環流路部は、上記循環流路部内に、バッファタンク及びポンプの他に、流速計、温度計、フィルター、液面センサー等を有していてもよい。

インクタンク２１には、上記接着剤が貯留されている。吐出部２２（インクジェットヘッド）から、上記接着剤が吐出される。吐出部２２は吐出ノズルを含む。インクタンク２１に、吐出部２２が接続されている。インクタンク２１と吐出部２２とは流路を介して接続されている。循環流路部２３の一端は吐出部２２に接続されており、他端はインクタンク２１に接続されている。循環流路部２３の内部を、上記接着剤が流れる。

バッファタンク２３Ａ又はポンプ２３Ｂが備えられる場合には、バッファタンク２３Ａ及びポンプ２３Ｂはそれぞれ、吐出部２２とインクタンク２１との間に配置されることが好ましい。バッファタンク２３Ａはポンプ２３Ｂよりも吐出部２２側に配置されている。ポンプ２３Ｂは、バッファタンク２３Ａよりもインクタンク２１側に配置されている。バッファタンク２３Ａには、上記接着剤が仮貯留される。

上記吐出部としては、サーマル方式、バブル噴射方式、電磁バルブ方式又はピエゾ方式のインクジェットヘッド等が挙げられる。また、上記吐出部内の循環流路部としては、共通循環流路（マニフォールド）から吐出ノズルへ分岐しているエンドシュータータイプや吐出ノズルをインクが循環するサイドシュータータイプが挙げられる。接着剤の吐出性を高めて、微細な接着剤部の形成精度をより一層高める観点からは、上記インクジェット装置がピエゾ方式のインクジェットヘッドを用いるインクジェット装置であり、上記塗布工程において、ピエゾ素子の作用によって、上記接着剤を塗布することが好ましい。

上記接着剤の循環方法に関しては、インクの自重を利用したり、ポンプ等を利用して加圧、減圧等を行い循環したりすることが可能である。これらは複数組み合わせて用いてもよい。ポンプとしてはシリンダ方式の無脈動ポンプ、プロペラポンプ、ギヤポンプ及びダイヤフラムポンプ等が挙げられる。循環効率を高めて、微細な接着剤部の形成精度をより一層高める観点からは、上記循環流路部は、上記循環流路部内に上記接着剤を移送させるポンプを含むことが好ましい。

上記吐出部の吐出ノズルにおいては、適切な圧力に保ちかつ、その範囲内で圧力変動（脈動）が少ないことが好ましい。ポンプ等を使用する場合にはポンプの脈動を抑えるために、ポンプと上記吐出部との間に減衰器を設けることが好ましい。このような減衰器としては、上記接着剤が仮貯留されるバッファタンクや膜式のダンパ等が挙げられる。

硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、上記循環流路部は、上記循環流路部内に、上記接着剤が仮貯留されるバッファタンクを含むことが好ましい。

上記接着剤を加熱しながら循環させる場合には、上記インクタンク内に加熱ヒーターを導入したり、上記循環流路部に加熱ヒーターを用いたりすることで、上記接着剤の温度を調節することが可能である。

上記接着剤を加熱しながら循環させる場合には、インクタンク２１内に加熱ヒーターを導入したり、循環流路部２３，２３Ｘに加熱ヒーターを用いたりすることで、上記接着剤の温度を調節することが可能である。

上記の塗布工程において、インクジェット装置１１内で、上記接着剤をインクタンク２１から吐出部２２に移動させた後に、吐出部２２から吐出されなかった上記接着剤を、循環流路部２３内を流してインクタンク２１に移動させる。それによって、上記の塗布工程において、上記接着剤を循環させながら、塗布することが好ましい。

次に、図２（ｂ）に示すように、上記の塗布工程後に、第１の光照射部１３から、先に塗布された接着剤により形成された接着剤部１２に光を照射して、接着剤部１２の硬化を進行させる（第１の光照射工程）。それによって、第１の光照射部１３により光が照射された接着剤部１２Ａが形成される。

なお、「第１の光照射部１３から接着剤部１２に光を照射して、接着剤部１２の硬化を進行させる」には、反応を進行させて増粘状態にすることも含まれる。

光照射を行う装置としては特に限定されず、紫外線を発生する発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、及び超高圧水銀ランプ等が挙げられる。接着剤部の形成精度をより一層高める観点からは、特に第１の光照射部に、ＵＶ−ＬＥＤを用いることが好ましい。

次に、図２（ｃ）に示すように、第１の電子部品本体２上に、インクジェット装置１１を用いて、インクジェット用接着剤を塗布して、後に塗布された接着剤により、接着剤部１２を形成する（塗布工程）。先に塗布された接着剤により形成された接着剤部１２Ａに接するように、第１の電子部品本体２上に、インクジェット用接着剤を塗布して、後に塗布された接着剤により、接着剤部１２を形成する。

次に、図２（ｄ）に示すように、上記の塗布工程後に、第２の光照射部１４から、後に塗布された接着剤により形成された接着剤部１２に光を照射して、接着剤部１２の硬化を進行させてもよい（第２の光照射工程）。それによって、第２の光照射部１４により光が照射された接着剤部１２Ｂが形成される。

第２の光照射部１４から光が照射される場合、第１の光照射部１３から照射される光の波長や照射強度と、後述する第２の光照射部１４から照射される光の波長や照射強度とが同じでも異なっていてもよい。接着剤部の硬化性をより一層高める観点からは、第２の光照射部１４から照射される照射強度が第１の光照射部１３から照射される光の照射強度より強い方が好ましい。

次に、図２（ｄ），（ｅ）に示すように、上記の第２の光照射工程後に、光が照射された接着剤部１２Ｂ上に、第２の電子部品本体４を配置して、第１の電子部品本体２と第２の電子部品本体４とを、光が照射された接着剤部１２Ｂを介して、圧力を付与して貼り合わせて、一次積層体１Ａを得る（積層工程）。

次に、上記の積層工程後に、一次積層体１Ａを加熱して、第１の電子部品本体２と第２の電子部品本体４との間の接着剤部１２Ｂを硬化させて、電子部品を得る（加熱工程）。このようにして、図１に示す電子部品１を得ることができる。

なお、上記塗布工程と上記光照射工程とを繰り返すことで、接着剤部を多層化して、多層の接着剤部を形成してもよい。図５に示すように、複数の接着剤部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが積層された接着剤部３２を備える電子部品３１を得てもよい。

上記の電子部品の製造方法において、接着剤の吐出性及び移送性を高めて、硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、循環されている上記接着剤の温度は好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１００℃以下である。

硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、上記積層工程において、貼り合わせ時に付与する圧力は好ましくは０．０１ＭＰａ以上、より好ましくは０．０５ＭＰａ以上、好ましくは１０ＭＰａ以下、より好ましくは８ＭＰａ以下である。

硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、上記積層工程において、貼り合わせ時の温度は好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１３０℃以下である。

上記接着剤は、光硬化性及び熱硬化性を有する。上記接着剤は、上記光硬化性化合物（光の照射により硬化可能な効果性化合物）と、上記熱硬化性化合物（加熱により硬化可能な効果性化合物）と、上記光ラジカル開始剤と、上記熱硬化剤とを含む。上記接着剤は、光及び熱硬化性化合物（光の照射及び加熱の双方により硬化可能な硬化性化合物）を含むことが好ましい。上記接着剤は、硬化促進剤を含むことが好ましい。

以下、上記接着剤に用いることができる各成分の詳細を説明する。

（光硬化性化合物）
上記光硬化性化合物としては、（メタ）アクリロイル基を有する硬化性化合物、ビニル基を有する硬化性化合物及びマレイミド基を有する硬化性化合物等が挙げられる。硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、上記光硬化性化合物は、（メタ）アクリロイル基（１個以上）を有することが好ましい。上記光硬化性化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

本明細書では、（メタ）アクリロイル基を有する硬化性化合物は、メタクリロイル基及びアクリロイル基の内少なくとも一方を有する化合物を意味する。

上記光硬化性化合物として、（メタ）アクリロイル基を１個有する光硬化性化合物（第１の光硬化性化合物（Ａ１）と呼ぶ）を用いてもよく、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する光硬化性化合物（第２の光硬化性化合物（Ａ２）と呼ぶ）を用いてもよい。第１の光硬化性化合物（Ａ１）は、例えば単官能化合物である。第２の光硬化性化合物（Ａ２）は、例えば多官能化合物である。第２の光硬化性化合物（Ａ２）は、（メタ）アクリロイル基を２個以上有するため、光の照射により重合が進行し、硬化する。第１の光硬化性化合物（Ａ１）及び第２の光硬化性化合物（Ａ２）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

ボイドをより一層抑え、接着性、耐湿接着信頼性及び冷熱サイクル信頼性をより一層高める観点からは、光硬化性化合物は、第１の光硬化性化合物（Ａ１）と第２の光硬化性化合物（Ａ２）とを含有することが好ましい。また、光硬化性化合物として、第１の光硬化性化合物（Ａ１）と、第２の光硬化性化合物（Ａ２）とを併用することで、硬化した接着剤部を高精度に形成することができる。

第２の光硬化性化合物（Ａ２）としては、多価アルコールの（メタ）アクリル酸付加物、多価アルコールのアルキレンオキサイド変性物の（メタ）アクリル酸付加物、ウレタン（メタ）アクリレート類、及びポリエステル（メタ）アクリレート類等が挙げられる。上記多価アルコールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物、及びペンタエリスリトール等が挙げられる。

第２の光硬化性化合物（Ａ２）は、二官能の（メタ）アクリレートであってもよく、三官能のメタアクリレートであってもよく、四官能以上の（メタ）アクリレートであってもよい。

二官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジメチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオール（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチルブタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、及びジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

三官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキシド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）エーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキシド変性トリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、及びソルビトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

四官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、及びプロピオン酸ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

五官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレート、及びジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが挙げられる。

六官能の（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、及びフォスファゼンのアルキレンオキシド変性ヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記「（メタ）アクリレート」の用語は、アクリレート又はメタクリレートを示す。上記「（メタ）アクリル」の用語は、アクリル又はメタクリルを示す。

第２の光硬化性化合物（Ａ２）は、多環骨格又はウレタン骨格を有し、かつ（メタ）アクリロイル基を２個以上有する第２の光硬化性化合物であることが好ましい。この第２の光硬化性化合物の使用により、上記接着剤の硬化物の耐湿熱性を高くすることができる。従って、電子部品の信頼性を高めることができる。上記第２の光硬化性化合物（Ａ２）は、多環骨格を有していてもよく、ウレタン骨格を有していてもよい。

多環骨格を有し、かつ（メタ）アクリロイル基を２個以上有する第２の光硬化性化合物の具体例としては、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、イソボルニルジメタノールジ（メタ）アクリレート及びジシクロペンテニルジメタノールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。硬化した接着剤の耐湿性及び耐湿熱性をより一層高める観点からは、第２の光硬化性化合物（Ａ２）は、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレートであることが好ましい。

多環骨格とは、複数の環状骨格を連続して有する構造を示す。具体的には、多環骨格は、２個以上の環がそれぞれ２個以上の原子を共有した形で一体となっている骨格であり、縮合環を有する骨格である。上記多環骨格は、例えば、２つの環の間にアルキレン基が存在する骨格ではない。多環骨格としては、多環脂環式骨格及び多環芳香族骨格等が挙げられる。

上記多環脂環式骨格としては、ビシクロアルカン骨格、トリシクロアルカン骨格、テトラシクロアルカン骨格及びイソボルニル骨格等が挙げられる。

上記多環芳香族骨格としては、ナフタレン環骨格、アントラセン環骨格、フェナントレン環骨格、テトラセン環骨格、クリセン環骨格、トリフェニレン環骨格、テトラフェン環骨格、ピレン環骨格、ペンタセン環骨格、ピセン環骨格及びペリレン環骨格等が挙げられる。

ウレタン骨格を有し、かつ（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能化合物は特に限定されないが、例えば、以下の方法によって得られる。ポリオールと２官能以上のイソシアネートとを反応させ、さらに残りのイソシアネート基に、アルコールや酸基を有する（メタ）アクリルモノマーを反応させる。２官能以上のイソシアネートに水酸基を有する（メタ）アクリルモノマーを反応させてもよい。具体的には、例えば、トリメチロールプロパン１モルとイソホロンジイソシアネート３モルとを錫系触媒下で反応させる。得られた化合物中に残るイソシアネート基と、２モルの水酸基を有するアクリルモノマーであるヒドロキシエチルアクリレートを反応させることにより、上記ウレタン変性（メタ）アクリル化合物が得られる。

上記ポリオールとしては、特に限定されず、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び（ポリ）プロピレングリコール等が挙げられる。

上記イソシアネートは、２官能以上であれば、特に限定されない。上記イソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、及び１，６，１０−ウンデカントリイソシアネート等が挙げられる。

第１の光硬化性化合物（Ａ１）の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ジヒドロキシシクロペンタジエニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及びステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

ボイドをより一層抑え、接着性、耐湿接着信頼性及び冷熱サイクル信頼性をより一層高める観点からは、第１の光硬化性化合物（Ａ１）は、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。

上記ビニル基を有する光硬化性化合物としてはビニルエーテル類、エチレン誘導体、スチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン、無水マレイン酸、ジシクロペンタジエン、Ｎ−ビニルピロリドン及びＮ−ビニルホルムアミド等が挙げられる。

上記マレイミド基を有する光硬化性化合物としては、特に限定されず例えば、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−オクチルマレイミド、Ｎ−ドデシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−クロロフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−トリルマレイミド、Ｎ−ｐ−キシリルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−トリルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−２，５−ジエチルフェニルマレイミド、Ｎ−２，５−ジメチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−トリルマレイミド、Ｎ−α−ナフチルマレイミド、Ｎ−ｏ−キシリルマレイミド、Ｎ−ｍ−キシリルマレイミド、ビスマレイミドメタン、１，２−ビスマレイミドエタン、１，６−ビスマレイミドヘキサン、ビスマレイミドドデカン、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンジマレイミド、４，４’−ビスマレイミドジフェニルエーテル、４，４’−ビスマレイミドジフェニルメタン、４，４’−ビスマレイミド−ジ（３−メチルフェニル）メタン、４，４’−ビスマレイミド−ジ（３−エチルフェニル）メタン、４，４’−ビスマレイミド−ジ（３−メチル−５−エチル−フェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’−（２，２−ビス−（４−フェノキシフェニル）プロパン）ジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−２，４−トリレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−２，６−トリレンジマレイミド、及びＮ，Ｎ’−ｍ−キシリレンジマレイミド等が挙げられる。

硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、上記接着剤１００重量％中、光硬化性化合物の含有量、接着剤が後述する光及び熱硬化性化合物を含まない場合には、第１の光硬化性化合物（Ａ１）と第２の光硬化性化合物（Ａ２）との合計の含有量、並びに接着剤が後述する光及び熱硬化性化合物を含む場合には、第１の光硬化性化合物（Ａ１）と第２の光硬化性化合物（Ａ２）と光及び熱硬化性化合物との合計の含有量はそれぞれ、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは７０重量％以下である。接着剤部の厚み精度をより一層高め、更に接着剤部にボイドをより一層生じ難くする観点からは、上記接着剤１００重量％中、光硬化性化合物の含有量、接着剤が後述する光及び熱硬化性化合物を含まない場合には、第１の光硬化性化合物（Ａ１）と第２の光硬化性化合物（Ａ２）との合計の含有量、並びに接着剤が後述する光及び熱硬化性化合物を含む場合には、第１の光硬化性化合物（Ａ１）と第２の光硬化性化合物（Ａ２）と光及び熱硬化性化合物との合計の含有量はそれぞれ、５重量％以上、８０重量％以下であることが特に好ましい。

ボイドをより一層抑え、接着性、耐湿接着信頼性及び冷熱サイクル信頼性をより一層高める観点からは、接着剤が後述する光及び熱硬化性化合物を含まない場合には、第１の光硬化性化合物（Ａ１）と第２の光硬化性化合物（Ａ２）との合計１００重量％中、並びに接着剤が後述する光及び熱硬化性化合物を含む場合には、第１の光硬化性化合物（Ａ１）と第２の光硬化性化合物（Ａ２）と光及び熱硬化性化合物との合計１００重量％中、上記第１の光硬化性化合物（Ａ１）の含有量が５０重量％以上、９９．９５重量％以下、第２の光硬化性化合物（Ａ２）の含有量が０．０５重量％以上、５０重量％以下であることが好ましく、第１の光硬化性化合物（Ａ１）の含有量が７０重量％以上、９９．９重量％以下、第２の光硬化性化合物（Ａ２）の含有量が０．１重量％以上、３０重量％以下であることがより好ましく、第１の光硬化性化合物（Ａ１）の含有量が８０重量％以上、９９．５重量％以下、第２の光硬化性化合物（Ａ２）の含有量が０．５重量％以上、２０重量％以下であることが更に好ましい。

ボイドをより一層抑え、接着性、耐湿接着信頼性及び冷熱サイクル信頼性をより一層高める観点からは、上記接着剤１００重量％中、第１の光硬化性化合物（Ａ１）の含有量、並びに２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートの含有量はそれぞれ、好ましくは０．０５重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは５０重量％以下である。

（光及び熱硬化性化合物）
接着剤部の厚み精度をより一層高め、更に接着剤部にボイドをより一層生じ難くする観点からは、上記接着剤は、光及び熱硬化性化合物を含むことが好ましい。上記光及び熱硬化性化合物としては、各種の光硬化性官能基と各種の熱硬化性官能基とを有する化合物が挙げられる。硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、上記光及び熱硬化性化合物は、（メタ）アクリロイル基を１個以上有し、かつ環状エーテル基を１個以上有することが好ましく、（メタ）アクリロイル基を１個以上有し、かつエポキシ基を１個以上有することが好ましい。上記光及び熱硬化性化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記光硬化性化合物、上記第１の光硬化性化合物、上記第２の光硬化性化合物及び上記熱硬化性化合物は、上記光及び熱硬化性化合物とは異なる成分として配合されていることが好ましい。

上記光及び熱硬化性化合物としては、特に限定されないが、（メタ）アクリロイル基とエポキシ基を有する化合物、エポキシ化合物の部分（メタ）アクリル化物、ウレタン変性（メタ）アクリルエポキシ化合物等が挙げられる。

上記（メタ）アクリロイル基とエポキシ基を有する化合物としては、グリシジル（メタ）アクリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。

上記エポキシ化合物の部分（メタ）アクリル化物としては、エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸とを、常法に従って触媒の存在下で反応させることにより得られる。上記エポキシ化合物の部分（メタ）アクリル化物に用いることができるエポキシ化合物としては、ノボラック型エポキシ化合物及びビスフェノール型エポキシ化合物等が挙げられる。上記ノボラック型エポキシ化合物としては、フェノールノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、ビフェニルノボラック型エポキシ化合物、トリスフェノールノボラック型エポキシ化合物、及びジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ化合物等が挙げられる。上記ビスフェノール型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、２，２’−ジアリルビスフェノールＡ型エポキシ化合物、水添ビスフェノール型エポキシ化合物、及びポリオキシプロピレンビスフェノールＡ型エポキシ化合物等が挙げられる。エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との配合量を適宜変更することにより、所望のアクリル化率のエポキシ化合物を得ることが可能である。エポキシ基１当量に対してカルボン酸の配合量は、好ましくは０．１当量以上、より好ましくは０．２当量以上、好ましくは０．７当量以下、より好ましくは０．５当量以下である。

上記ウレタン変性（メタ）アクリルエポキシ化合物は、例えば、以下の方法によって得られる。ポリオールと２官能以上のイソシアネートを反応させ、さらに残りのイソシアネート基に、酸基を有する（メタ）アクリルモノマー及びグリシドールを反応させる。または、ポリオールを用いず、２官能以上のイソシアネートに水酸基を有する（メタ）アクリルモノマーとグリシドールとを反応させてもよい。または、イソシアネート基を有する（メタ）アクリレートモノマーにグリシドールを反応させても、上記ウレタン変性（メタ）アクリルエポキシ化合物が得られる。具体的には、例えば、まず、トリメチロールプロパン１モルとイソホロンジイソシアネート３モルとを錫系触媒下で反応させる。得られた化合物中に残るイソシアネート基と、水酸基を有するアクリルモノマーであるヒドロキシエチルアクリレート、及び水酸基を有するエポキシであるグリシドールを反応させることにより、上記ウレタン変性（メタ）アクリルエポキシ化合物が得られる。

上記ポリオールとしては、特に限定されず、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び（ポリ）プロピレングリコール等が挙げられる。

上記イソシアネートは、２官能以上であれば、特に限定されない。上記イソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、及び１，６，１０−ウンデカントリイソシアネート等が挙げられる。

硬化した接着剤部の厚み精度をより一層高め、ボイドの発生をより一層抑制する観点からは、上記光及び熱硬化性化合物は、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを含むことが好ましい。

硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、上記接着剤１００重量％中、上記光及び熱硬化性化合物の含有量及び４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルの含有量はそれぞれ、好ましくは０．５重量％以上、より好ましくは１重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは７０重量％以下である。

硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、上記接着剤１００重量％中、上記光硬化性化合物と上記光及び熱硬化性化合物との合計の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは７０重量％以下である。

（熱硬化性化合物）
熱硬化性化合物としては、環状エーテル基を有する熱硬化性化合物、及びチイラン基を有する熱硬化性化合物等が挙げられる。硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点から、熱硬化性化合物として、環状エーテル基を１個以上有する熱硬化性化合物が用いられる。環状エーテル基を有する熱硬化性化合物は、エポキシ基を有する熱硬化性化合物（エポキシ化合物）であることがより好ましい。上記熱硬化性化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記エポキシ化合物としては特に限定されず、例えば、ノボラック型エポキシ化合物及びビスフェノール型エポキシ化合物等が挙げられる。上記ノボラック型エポキシ化合物としては、フェノールノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、ビフェニルノボラック型エポキシ化合物、トリスフェノールノボラック型エポキシ化合物、及びジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ化合物等が挙げられる。上記ビスフェノール型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、２，２’−ジアリルビスフェノールＡ型エポキシ化合物、水添ビスフェノール型エポキシ化合物、及びポリオキシプロピレンビスフェノールＡ型エポキシ化合物等が挙げられる。また、上記エポキシ化合物としては、その他に、環式脂肪族エポキシ化合物、及びグリシジルアミン等も挙げられる。

接着剤部をより一層高精度に形成し、接着剤部にボイドをより一層生じ難くする観点からは、上記熱硬化性化合物は芳香族骨格を有することが好ましい。

ボイドをより一層抑え、接着性、耐湿接着信頼性及び冷熱サイクル信頼性をより一層高める観点からは、上記環状エーテル基を１個以上有する熱硬化性化合物は２５℃で固形であることが好ましい。ボイドをより一層抑え、接着性、耐湿接着信頼性及び冷熱サイクル信頼性をより一層高める観点からは、上記環状エーテル基を１個以上有する熱硬化性化合物の軟化点は、好ましくは２５℃以上、より好ましくは３０℃以上、更に好ましくは４０℃以上である。軟化点の上限は特に限定されない。上記環状エーテル基を１個以上有する熱硬化性化合物の軟化点は好ましくは１５０℃以下である。

上記軟化点は、ＪＩＳ Ｋ７２３４に従って測定することができる。

硬化した接着剤部をより一層高精度に形成する観点からは、上記接着剤１００重量％中、上記熱硬化性化合物の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは７０重量％以下である。

（光ラジカル開始剤）
光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤及び光カチオン重合開始剤等が挙げられる。本発明では、光重合開始剤として、光ラジカル重合開始剤が用いられる。上記光ラジカル開始剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記光ラジカル重合開始剤は特に限定されない。上記光ラジカル重合開始剤は、光の照射によりラジカルを発生し、ラジカル重合反応を開始するための化合物である。上記光ラジカル重合開始剤の具体例としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン化合物；２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン等のアルキルフェノン化合物；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン化合物；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアセトフェノン等のアミノアセトフェノン化合物；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン等のアントラキノン化合物；２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン化合物；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物；１，２−オクタンジオン、１−［４−（フェニルチオ）−２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（ｏ−アセチルオキシム）等のオキシムエステル化合物；ビス（シクロペンタジエニル）−ジ−フェニル−チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ジ−クロロ−チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウムなどのチタノセン化合物等が挙げられる。上記光ラジカル重合開始剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記光ラジカル重合開始剤とともに、光重合開始助剤を用いてもよい。該光重合開始助剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ペンチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、トリエチルアミン及びトリエタノールアミン等が挙げられる。これら以外の光重合開始助剤を用いてもよい。上記光重合開始助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記接着剤１００重量％中、上記光ラジカル開始剤の含有量は好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下である。

（熱硬化剤）
上記熱硬化剤としては、有機酸、アミン化合物、アミド化合物、ヒドラジド化合物、イミダゾール化合物、イミダゾリン化合物、フェノール化合物、ユリア化合物、ポリスルフィド化合物及び酸無水物等が挙げられる。上記熱硬化剤として、アミン−エポキシアダクトなどの変性ポリアミン化合物を用いてもよい。これら以外の熱硬化剤を用いてもよい。

上記アミン化合物とは、１個以上の１〜３級のアミノ基を有する化合物を意味する。上記アミン化合物としては、例えば、（１）脂肪族アミン、（２）脂環族アミン、（３）芳香族アミン、（４）ヒドラジド、及び（５）グアニジン誘導体等が挙げられる。また、エポキシ化合物付加ポリアミン（エポキシ化合物とポリアミンの反応物）、マイケル付加ポリアミン（α，β−不飽和ケトンとポリアミンの反応物）、マンニッヒ付加ポリアミン（ポリアミンとホルマリン及びフェノールの縮合体）、チオ尿素付加ポリアミン（チオ尿素とポリアミンの反応物）、ケトン封鎖ポリアミン（ケトン化合物とポリアミンの反応物［ケチミン］）などのアダクト体を用いてもよい。

上記（１）脂肪族アミンとしては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、及びジエチルアミノプロピルアミン等が挙げられる。

上記（２）脂環族アミンとしては、メンセンジアミン、イソホロンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンアダクト、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、及びビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン等が挙げられる。

上記（３）芳香族アミンとしては、１，３−ジアミノトルエン、１，４−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノアニソール、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−メチレン−ビス［２−クロロアニリン］、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２−ビス［４−［４−アミノフェノキシ］フェニル］プロパン、ビス［４−［４−アミノフェノキシ］フェニル］スルホン、１，３−ビス［４−アミノフェノキシ］ベンゼン、メチレンビス−（２−エチル−６メチルアニリン）、３，３’−ジエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、及び３，３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が挙げられる。

上記（４）ヒドラジドとしては、カルボジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、及びイソフタル酸ジヒドラジド等が挙げられる。

上記（５）グアニジン誘導体としては、ジシアンジアミド、１−ｏ−トリルジグアニド、α−２，５−ジメチルグアニド、α，ω−ジフェニルジグアニジド、α，α−ビスグアニルグアニジノジフェニルエーテル、ｐ−クロロフェニルジグアニド、α，α−ヘキサメチレンビス［ω−（ｐ−クロロフェノール）］ジグアニド、フェニルジグアニドオキサレート、アセチルグアニジン、及びジエチルシアノアセチルグアニジン等が挙げられる。

上記フェノール化合物としては、多価フェノール化合物等が挙げられる。上記多価フェノール化合物としては、例えば、フェノール、クレゾール、エチルフェノール、ブチルフェノール、オクチルフェノール、ビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４’−ビフェニルフェノール、ナフタレン骨格含有フェノールノボラック樹脂、キシリレン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノールノボラック樹脂、及びフルオレン骨格含有フェノールノボラック樹脂等が挙げられる。

上記酸無水物としては、例えば、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ドデシル無水コハク酸、無水クロレンディック酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、メチルシクロヘキセンテトラカルボン酸無水物、無水トリメリット酸、及びポリアゼライン酸無水物等が挙げられる。

接着剤部の厚み精度をより一層高め、更に接着剤部にボイドをより一層生じ難くする観点からは、上記熱硬化剤は、酸無水物又は芳香族アミンを含有することが好ましく、芳香族アミンを含有することがより好ましい。

上記接着剤１００重量％中、上記熱硬化剤の含有量は好ましくは１重量％以上、より好ましくは５重量％以上、好ましくは６０重量％以下、より好ましくは５０重量％以下である。

（硬化促進剤）
上記硬化促進剤としては、第三級アミン、イミダゾール、第四級アンモニウム塩、第四級ホスホニウム塩、有機金属塩、リン化合物及び尿素系化合物等が挙げられる。 上記接着剤１００重量％中、上記硬化促進剤の含有量は好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下である。

（溶剤）
上記接着剤は溶剤を含まないか又は含む。上記接着剤は、溶剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。接着剤部の厚み精度をより一層高め、更に接着剤部にボイドをより一層生じ難くする観点からは、上記接着剤における溶剤の含有量は少ないほどよい。

上記溶剤としては、水及び有機溶剤等が挙げられる。残留物の除去性をより一層高める観点からは、有機溶剤が好ましい。上記有機溶剤としては、エタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、炭酸プロピレン等のエステル類、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素類、並びに石油エーテル、ナフサ等の石油系溶剤等が挙げられる。

上記接着剤が上記溶剤を含む場合には、上記接着剤１００重量％中、上記溶剤の含有量は好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％以下、更に好ましくは０．５重量％以下である。

（フィラー）
上記接着剤はフィラーを含まないか又は含む。上記接着剤は、フィラーを含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。接着剤部の厚み精度をより一層高め、更に接着剤部にボイドをより一層生じ難くする観点からは、上記接着剤におけるフィラーの含有量は少ないほどよい。さらに、上記接着剤におけるフィラーの含有量が少ないほど、インクジェット装置による吐出不良の発生が抑えられる。

上記フィラーとしては、シリカ、タルク、クレイ、マイカ、ハイドロタルサイト、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム及び窒化ホウ素等が挙げられる。

上記接着剤が上記フィラーを含む場合には、上記接着剤１００重量％中、上記フィラーの含有量は好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％以下、更に好ましくは０．５重量％以下である。

（他の成分）
上記接着剤は、他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては特に限定されないが、カップリング剤等の接着助剤、顔料、染料、レベリング剤、消泡剤、及び重合禁止剤等が挙げられる。

（電子部品の具体例）
以下、本発明に係る電子部品の製造方法により得られる電子部品の他の具体例について説明する。

図６は、本発明に係る電子部品の製造方法により得られる電子部品の第１の変形例を模式的に示す正面断面図である。

図６に示す半導体装置７１は、電子部品である。半導体装置７１は、基板５３Ａと、接着剤部７２と、第１の半導体ウェハ７３とを備える。基板５３Ａは上面に、第１の接続端子５３ａを有する。第１の半導体ウェハ７３は上面に、接続端子７３ａを有する。基板５３Ａは、第２の接続端子５３ｂが設けられていないことを除いては、後述する基板５３と同様に形成されている。

基板５３Ａ上に、接着剤部７２を介して、第１の半導体ウェハ７３が積層されている。接着剤部７２は、上記接着剤を光硬化及び熱硬化させることにより形成されている。

第１の半導体ウェハ７３は上面に、接続端子７３ａを有する。接続端子７３ａから配線７４が引き出されている。配線７４により、接続端子７３ａと第１の接続端子５３ａとが電気的に接続されている。

図７は、本発明に係る電子部品の製造方法により得られる電子部品の第２の変形例を模式的に示す正面断面図である。

図７に示す半導体装置５１は、電子部品である。半導体装置５１は、積層構造体５２を備える。積層構造体５２は、基板５３と、接着剤部５４と、基板５３上に接着剤部５４を介して積層された第２の半導体ウェハ５５とを有する。基板５３上に、第２の半導体ウェハ５５が配置されている。基板５３上に、第２の半導体ウェハ５５は間接に積層されている。平面視において、基板５３は、第２の半導体ウェハ５５よりも大きい。基板５３は、第２の半導体ウェハ５５よりも側方に張り出している領域を有する。

接着剤部５４は、例えば、硬化性組成物を硬化させることにより形成されている。硬化前の硬化性組成物を用いた硬化性組成物層は、粘着性を有していてもよい。硬化前の硬化性組成物層を形成するために、硬化性組成物シートを用いてもよい。

基板５３は上面に、第１の接続端子５３ａを有する。第２の半導体ウェハ５５は上面に、接続端子５５ａを有する。接続端子５５ａから配線５６が引き出されている。配線５６の一端は、第２の半導体ウェハ５５上に設けられた接続端子５５ａに接続されている。配線５６の他端は、基板５３上に設けられた第１の接続端子５３ａに接続されている。配線５６により、接続端子５５ａと第１の接続端子５３ａとが電気的に接続されている。配線５６の他端は、第１の接続端子５３ａ以外の他の接続端子に接続されていてもよい。配線５６は、ボンディングワイヤーであることが好ましい。

積層構造体５２における第２の半導体ウェハ５５上に、接着剤部６１を介して、第１の半導体ウェハ６２が積層されている。接着剤部６１は、上記接着剤を光硬化及び熱硬化させることにより形成されている。

基板５３は上面に、第２の接続端子５３ｂを有する。第１の半導体ウェハ６２は上面に、接続端子６２ａを有する。接続端子６２ａから配線６３が引き出されている。配線６３の一端は、第１の半導体ウェハ６２上に設けられた接続端子６２ａに接続されている。配線６３の他端は、基板５３上に設けられた第２の接続端子５３ｂに接続されている。配線６３により、接続端子６２ａと第２の接続端子５３ｂとが電気的に接続されている。配線６３の他端は、第２の接続端子５３ｂ以外の他の接続端子に接続されていてもよい。配線６３は、ボンディングワイヤーであることが好ましい。

半導体装置５１では、第２の半導体ウェハ５５上に、光硬化性及び熱硬化性を有しかつ液状である接着剤を、インクジェット装置から吐出して、接着剤部６１を形成することで得ることができる。これに対して、半導体装置７１は、基板５３Ａ上に、光硬化性及び熱硬化性を有しかつ液状である接着剤を、インクジェット装置から吐出して、接着剤部７２を形成することで得ることができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例のみに限定されない。

（実施例１〜４及び比較例１，２）
（接着剤Ａの調製）
光硬化性化合物としてトリシクロデカンジメタノールジアクリレート（ダイセル・オルネクス社製「ＩＲＲ−２１４Ｋ」）１０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（日本触媒化学社製「Ｌ−Ａ」）１０重量部、光及び熱硬化性化合物として４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（日本化成社製「４ＨＢＡＧＥ」）３５重量部、熱硬化性化合物としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（新日鐵住金化学社製「ＹＤ−１２７」）２０重量部、熱硬化剤としてテルペン骨格を有する酸無水物（三菱化学社製「ＹＨ３０６」）２０重量部及び光重合開始剤として２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９」）５重量部を均一に混合し、接着剤Ａを得た。

（電子部品の作製）
実施例１，３及び比較例１，２では、塗布対象部材として、有機基板であるＢＧＡ基板（厚み０．３ｍｍ、市販のソルダーレジストが塗布されている、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍの半導体チップが置かれる場所が５行×１６列で８０か所設けられている）を用意した。実施例２，４では、塗布対象部材として、リードフレーム基板を用意した。実施例１〜４及び比較例２では、この塗布対象部材の接着剤が塗布される表面を、サムコ社製ＰＣ−３００を用いて、アルゴン雰囲気下で、下記表１に示す条件にてプラズマを照射した。比較例１では、プラズマを照射しなかった。

上述した本発明の実施形態に係る電子部品の製造方法に従って、図２（ａ）〜（ｃ）に示す各工程を経て、接着剤部を形成した。上記接着剤を７０℃で循環させながら、塗布する上記塗布工程と、上記第１の光照射工程（波長３６５ｎｍを主波長とするＵＶ−ＬＥＤランプ、波長３６５ｎｍでの照度［照度計エレクトロニック インスツルメント アンド テクノロジー社製のＵＶＩキュアプラス２で測定した値］が１５００ｍＷ／ｃｍ^２）とを８回繰り返して（合計積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２）、縦１０×横１０ｍｍの大きさ、厚み３０μｍのＢステージ化接着剤部を形成した。

その後、接着剤部上に、ダイボンド装置を用いて、半導体チップ（縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚み８０μｍ）に見立てたシリコンベアチップを１１０℃で０．０５ＭＰａの条件で１秒間加圧して、積層体を得た。得られた積層体を１６０℃のオーブン内に入れ、３時間加熱することで、熱硬化させることにより、電子部品を得た。

（評価）
（接触角の測定）
上記接着剤をスピンコーターを用いて塗布し、厚み５μｍの接着剤部を形成し、この接着剤部に、波長３６５ｎｍでの照度［照度計エレクトロニック インスツルメント アンド テクノロジー社製のＵＶＩキュアプラス２で測定した値］が１００ｍＷ／ｃｍ^２で積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して、接触角測定用Ｂステージ化接着剤部を得た。

２５℃で塗布対象部材又はＢステージ化接着剤部上に２５℃の接着剤５μＬの液滴を滴下した。ＫＳＶインスツルメント社の接触角測定装置「ＣＡＭ２００」を用いて、滴下してから１．０秒後の接触角を測定した。

塗布対象部材はサムコ社製ＰＣ−３００を用いて表１の条件で、プラズマ（アルゴン下）処理を行った。

（表面の凹凸）
上述した電子部品の作製において、Ｂステージ化接着剤部を形成した後に、以下の評価を行った。

縦１０×横１０ｍｍのＢステージ化接着剤部の四角を２つの対角線で結んだ直線の交点を、Ｂステージ化接着剤部の中心部Ａとする。Ｂステージ化接着剤部の中心部Ａを通る縦方向の５ｍｍの第１のライン（第１のラインの中央が中心部Ａと一致する）上と、Ｂステージ化接着剤部の中心部Ａを通る横方向の５ｍｍの第２のライン（第２のラインの中央が中心部Ａと一致する）上とで、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４１００」）を用いて、Ｂステージ化接着剤部の厚みを測定した。２つのライン上でのＢステージ化接着剤部の最大厚みと、最小厚みとを求めた。なお、２つのラインが位置する塗布対象部材の表面の凹凸は、０．１μｍ以下であった。

１…電子部品
１Ａ…一次積層体
２…第１の電子部品本体
３…接着剤部
４…第２の電子部品本体
１１，１１Ｘ…インクジェット装置
１２…接着剤部
１２Ａ…第１の光照射部により光が照射された接着剤部
１２Ｂ…第２の光照射部により光が照射された接着剤部
１３…第１の光照射部
１４…第２の光照射部
２１…インクタンク
２２…吐出部
２３，２３Ｘ…循環流路部
２３Ａ…バッファタンク
２３Ｂ…ポンプ
３１…電子部品
３２…多層の接着剤部（加熱後）
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ…接着剤部（加熱後）
５１，７１…半導体装置
５２…積層構造体
５３，５３Ａ…基板
５３ａ…第１の接続端子
５３ｂ…第２の接続端子
５４，６１，７２…接着剤部
５５…第２の半導体ウェハ
５５ａ，７３ａ…接続端子
５６，６３，７４…配線
６２，７３…第１の半導体ウェハ
６２ａ…接続端子

Claims (13)

1. 塗布対象部材上に、インクジェット装置を用いて、接着剤を塗布して光の照射により前記接着剤の硬化を進行させて、Ｂステージ化接着剤部を形成する工程と、
   前記Ｂステージ化接着剤部の前記塗布対象部材側とは反対の表面上に、電子部品本体を積層する工程と、
   前記電子部品本体の積層後に、前記Ｂステージ化接着剤部を熱硬化させる工程とを備え、
   前記接着剤をスピンコーターを用いて塗布し、厚み５μｍの接着剤部を形成し、該接着剤部に波長３６５ｎｍでの照度が１００ｍＷ／ｃｍ^２で積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して、接触角測定用Ｂステージ化接着剤部を得たときに、かつ、前記塗布対象部材と前記接着剤との２５℃での接触角を接触角αとし、前記接触角測定用Ｂステージ化接着剤部と前記接着剤との２５℃での接触角を接触角βとしたときに、
   前記接触角αを５°以上、５０°以下にし、
   前記接触角αと前記接触角βとの差の絶対値を０．１°以上、１５°以下にする、電子部品の製造方法。
2. 前記塗布対象部材が、銅又はソルダーレジスト膜を表面に有する半導体素子搭載用の支持部材であるか、又は半導体素子である、請求項１に記載の電子部品の製造方法。
3. 前記支持部材が、有機基板又はリードフレームである、請求項２に記載の電子部品の製造方法。
4. 前記塗布対象部材としてプラズマが照射されている塗布対象部材を用いるか、又は、前記塗布対象部材又は前記Ｂステージ化接着剤部にプラズマを照射する工程を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子部品の製造方法。
5. 半導体ウェハを表面に有する塗布対象部材上に、インクジェット装置を用いて、接着剤を塗布して、光の照射により前記接着剤の硬化を進行させて、Ｂステージ化接着剤部を形成する工程と、
   前記Ｂステージ化接着剤部の前記半導体ウェハ側とは反対の表面上に、カバーガラスを積層して、積層体を得る工程と、
   前記積層体における前記Ｂステージ化接着剤部を熱硬化させる工程と、
   熱硬化後に前記積層体を切断する工程とを備え、
   前記接着剤をスピンコーターを用いて塗布し、厚み５μｍの接着剤部を形成し、該接着剤部に波長３６５ｎｍでの照度が１００ｍＷ／ｃｍ^２で積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して、接触角測定用Ｂステージ化接着剤部を得たときに、かつ、前記塗布対象部材と前記接着剤との２５℃での接触角を接触角αとし、前記接触角測定用Ｂステージ化接着剤部と前記接着剤との２５℃での接触角を接触角βとしたときに、
   前記接触角αを５°以上、５０°以下にし、
   前記接触角αと前記接触角βとの差の絶対値を０．１°以上、１５°以下にする、電子部品の製造方法。
6. 前記接着剤は、光硬化性化合物と、光ラジカル開始剤と、環状エーテル基を１個以上有する熱硬化性化合物と、熱硬化剤を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子部品の製造方法。
7. 前記光硬化性化合物が、（メタ）アクリロイル基を１個以上有する光硬化性化合物を含む、請求項６に記載の電子部品の製造方法。
8. 前記光硬化性化合物が、（メタ）アクリロイル基を１個有する第１の光硬化性化合物と、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する第２の光硬化性化合物とを含む、請求項７に記載の電子部品の製造方法。
9. 光及び熱硬化性化合物を含まないか又は含み、
   前記接着剤が前記光及び熱硬化性化合物を含まない場合には、前記光硬化性化合物の全体１００重量％中、前記第１の光硬化性化合物の含有量が７０重量％以上、９９．９重量％以下であり、前記第２の光硬化性化合物の含有量が０．１重量％以上、３０重量％以下であり、
   前記接着剤が前記光及び熱硬化性化合物を含む場合には、前記光硬化性化合物の全体と前記光及び熱硬化性化合物との合計１００重量％中、前記第１の光硬化性化合物の含有量が７０重量％以上、９９．９重量％以下であり、前記第２の光硬化性化合物の含有量が０．１重量％以上、３０重量％以下である、請求項８に記載の電子部品の製造方法。
10. 前記光硬化性化合物が、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートを含む、請求項６〜９のいずれか１項に記載の電子部品の製造方法。
11. 前記接着剤が、光及び熱硬化性化合物を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電子部品の製造方法。
12. 前記光及び熱硬化性化合物が、（メタ）アクリロイル基を１個以上有し、かつ環状エーテル基を１個以上有する光及び熱硬化性化合物を含む、請求項１１に記載の電子部品の製造方法。
13. 前記光及び熱硬化性化合物が、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルを含む、請求項１１又は１２に記載の電子部品の製造方法。

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