JP6510937B2 - Crusher - Google Patents
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Description
本発明は、農産物、食品、鉱物、医薬品などの被粉砕物を粉砕するための粉砕機に関する。 The present invention relates to a grinder for grinding materials to be crushed such as agricultural products, foods, minerals, pharmaceuticals and the like.
従来、被粉砕物を細かく粉砕（微粒子化）する粉砕機としては、湿式粉砕機と乾式粉砕機とがある。湿式粉砕機としては、スラリー状の被粉砕物同士を衝突させることで、被粉砕物を乳化や微粒子化するものがある。 Conventionally, there are a wet crusher and a dry crusher as a crusher that finely crushes (finesizes) the material to be crushed. As a wet crusher, there is a device which emulsifies or micronizes a material to be crushed by colliding slurry-like materials to be crushed.
乾式粉砕機として、粉砕室内に二つの回転翼を対向して配置し、両回転翼を回転させることで粉砕室内に気流を発生させ、被粉砕物同士、被粉砕物と回転翼、被粉砕物と粉砕室の内壁といった各種衝突を繰り返すことで被粉砕物を粉砕する粉砕機を、本願出願人が考案している（特許文献１）。特許文献１の粉砕機１は、複数のケーシング分割体２１、２２のうちの一つのケーシング分割体２１をスライド移動させるスライド機構６と、駆動部５を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸５１とを備えている（本願の図１３を参照）。 As a dry crusher, two rotary blades are disposed opposite to each other in the grinding chamber, and by rotating both rotary blades, an air flow is generated in the grinding chamber to be crushed, to be crushed, to be crushed to each other, to be crushed The applicant of the present invention has devised a crusher that crushes the object to be crushed by repeating various collisions such as the inner wall of the crush chamber (Patent Document 1). The crusher 1 of Patent Document 1 has a slide mechanism 6 for slidingly moving one of the plurality of casing divided bodies 21 and 22 and a drive unit pivot shaft 51 for pivotally supporting the drive unit 5. And (see FIG. 13 of the present application).
また、軸受から片持ち状態で突出させた一の回転軸線上に、第一および第二の吐出型回転翼を近接離開可能に移動できるように設け、両回転翼の広狭を調整するものがある（特許文献２）。 In addition, there are some which are provided so as to be able to move the first and second discharge type rotary wings so as to be able to approach and separate on the one rotation axis which is cantilevered from the bearing and adjust the width of the rotary wings. (Patent Document 2).
従来の粉砕機では、粉砕量を変えるためには、粉砕量に応じた粉砕機を採用する、または、回転翼や制御系を改良し、回転翼の回転数を変更させるなどの工夫を施す必要があり、変更に対する多大な手間を要するという問題を有していた。また、改良を施したとしても、駆動源の駆動力や回転翼の回転数を制御するための条件を、毎回設定する必要があり、様々な被粉砕物に対して、迅速に対応することは困難であった。 In the conventional crusher, in order to change the amount of crush, it is necessary to adopt a crusher according to the amount of crush, or to improve the rotor and control system, and to change the rotational speed of the rotor etc. And there is a problem that it takes a lot of time to change. In addition, even if the improvement is performed, it is necessary to set the conditions for controlling the driving force of the drive source and the rotational speed of the rotary blade each time, and it is possible to respond promptly to various objects to be crushed. It was difficult.
また、特許文献２のように、軸受から片持ち状態で突出させた一の回転軸線上に、第一および第二の吐出型回転翼を近接と離開が可能にして移動できるように設け、両回転翼の広狭を調整するものがあるが、回転軸に対して第一および第二の回転翼の位置が固定のものが汎用的に使用されている。しかし、回転翼の交換のためには、装置構成を大幅に変更しなければならないという問題を有していた。 Further, as in Patent Document 2, the first and second discharge type rotary wings are provided so as to be able to move in proximity and separation, on one rotation axis which is cantilevered from the bearing, Although there is one that adjusts the width of the rotor, the one in which the positions of the first and second rotors are fixed with respect to the rotation axis is generally used. However, there has been a problem that the apparatus configuration has to be largely changed in order to replace the rotary wings.
そこで、本発明の目的は、多様な被粉砕物に対して、被粉砕物の処理量、処理条件、処理時間、気流の処理量、気流の方向性などの調整が行ない易く、しかも分解・洗浄のし易い粉砕機を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to easily adjust the amount of material to be crushed, the treatment conditions, the treatment time, the amount of air flow, the directionality of the air flow, etc. It is to provide an easy-to-use crusher.
本発明の粉砕機は、粉砕室を形成する第一のケーシングと第二のケーシングと、粉砕室内において配置される回転軸と、回転軸に取り付けられる回転翼を備え、第二のケーシングは、その内径を形成する円筒部が形成され、その円筒部の径の大きさや形状が異なる複数の第二のケーシングを設けて、第一のケーシングに対して交換して使用することを特徴とする。
本発明によれば、第二のケーシングを第一のケーシングに対して着脱可能とし、径も変更できるようにしたことによって、気流の排出量、被粉砕物の処理量、処理条件、処理時間などを容易に変更することができる。
The crusher according to the present invention comprises a first casing and a second casing forming a pulverizing chamber, a rotary shaft disposed in the pulverizing chamber, and a rotary wing attached to the rotary shaft, the second casing comprising A cylindrical portion forming an inner diameter is formed, and a plurality of second casings different in size and shape of the diameter of the cylindrical portion are provided, and they are used by being replaced with the first casing.
According to the present invention, the second casing can be attached to and detached from the first casing, and the diameter can also be changed, so that the discharge amount of the air flow, the processing amount of the object to be crushed, the processing conditions, the processing time, etc. You can easily change it.
また、本発明の粉砕機は、粉砕室を形成する第一のケーシングと第二のケーシングと、粉砕室内において配置される回転軸と、回転軸に取り付けられる回転翼を備え、第二のケーシングは、その中心穴を有する中心方向に向かって傾斜する傾斜面部またはその中心穴を有する中心方向に向かって曲面形成する円錐台部が形成され、その傾斜面部の傾斜角度の大きさまたはその円錐台部の曲面の大きさが異なる複数の第二のケーシングを設けて、第一のケーシングに対して交換して使用することを特徴とする。
本発明によれば、中心穴を有する第二のケーシングの中心方向に向かって傾斜する円錐台部が形成され、その円錐台部の傾斜角度が異なる複数種類の第二のケーシングを設けて、第二のケーシングを着脱可能とし、径も変更できるようにしたことによって、気流の排出量、被粉砕物の処理量、処理時間などを容易に変更することができる。
In addition, the crusher of the present invention comprises a first casing and a second casing forming a crushing chamber, a rotating shaft disposed in the crushing chamber, and a rotary wing attached to the rotating shaft, and the second casing is An inclined surface portion inclined toward the central direction having the central hole or a truncated cone portion curved toward the central direction having the central hole, the size of the inclination angle of the inclined surface portion or the truncated cone portion A plurality of second casings having different curved surface sizes are provided, and are used by replacing them with the first casing.
According to the present invention, it is possible to form a truncated cone which is inclined toward the center of the second casing having a central hole, and to provide a plurality of types of second casings having different inclined angles of the truncated cone. By making the second casing removable, the diameter can also be changed, so that the discharge amount of the air flow, the processing amount of the object to be crushed, the processing time, and the like can be easily changed.
本発明としては、回転翼は回転軸に着脱自在であり、その羽根の大きさや形状が異なる複数の回転翼であって円錐台部或いは傾斜面部または円筒部と対峙して接粉する接粉部を有し、交換して使用することを特徴とする。
本発明によれば、羽根の大きさや形状が異なる複数の回転翼を有し、交換可能であることから、第二のケーシングの内径や傾斜面部或いは円錐台部または円筒部と組み合わせて、被粉砕物を接粉する接粉部の形状や大きさを異ならせる複数の回転翼を交換し易いようにすることにより、気流の排出量や被粉砕物の処理量を、容易に変更することができる。
In the present invention, the rotor is a plurality of rotors which are detachable from the rotation shaft and different in size and shape of their blades, and which are powder-coated parts that come in contact with the frustoconical part, inclined surface part or cylindrical part And are used in exchange.
According to the present invention, since it has a plurality of rotary blades having different sizes and shapes of blades and is replaceable, it is possible to crush it in combination with the inner diameter of the second casing or the inclined surface portion or the truncated cone portion or the cylindrical portion. By making it easy to replace a plurality of rotor blades that make the shape and size of the powder-contacting part for powder-contacting an object different, it is possible to easily change the discharge amount of air flow and the processing amount of the object to be crushed .
本発明としては、第二のケーシングは、第一のケーシングの端面と接触する接触面と、第一のケーシングに対して第二のケーシングを連結固定するための連結固定部とを備えることを特徴とする。また、本発明としては、第二のケーシングは第一のケーシングの端面と接触する接触面と、接触面の上部に配置する内側周面とを有し、内側周面は、接触面側から連続して上方に向かって円錐台部或いは傾斜面部または円筒部を有することを特徴とする。
本発明によれば、交換可能な第二のケーシングを第一のケーシングの端面と接触する接触面で接触させて、連結固定部で連結固定させることで、容易に交換作業を行なうことができる。
In the present invention, the second casing is characterized by including a contact surface in contact with the end face of the first casing, and a coupling fixing portion for coupling and fixing the second casing to the first casing. I assume. Further, according to the present invention, the second casing has a contact surface in contact with the end surface of the first casing, and an inner circumferential surface disposed above the contact surface, and the inner circumferential surface is continuous from the contact surface side It is characterized in that it has a truncated cone portion or an inclined surface portion or a cylindrical portion facing upward.
According to the present invention, the exchange work can be easily performed by bringing the replaceable second casing into contact with the end face of the first casing at the contact surface in contact with the end face of the first casing and connecting and fixing the connecting and fixing portion.
本発明としては、第一のケーシングおよび／または第二のケーシングと着脱自在に取り付けられる中間ケーシングを備えることを特徴とする。
本発明によれば、第一のケーシングに中間ケーシングを着脱させて、第一のケーシングの長さを調節したり、内周形状の異なるものを交換したり、第二のケーシングに中間ケーシングを着脱させて、第二のケーシングの長さを調節したりすることができる。
また、本発明としては、装置本体に取り付けられた回転軸と、装置本体に取り付けられる基台部とを備え、第一のケーシングが基台部に着脱自在に取り付けられることを特徴とする。
本発明によれば、装置本体の基台部に第一のケーシングを取り付けてから、第一のケーシングに対して第二のケーシングを着脱することで、これらのケーシングによる粉砕室の分解・洗浄が容易で、また、粉砕室の組み立てを容易に行なうことができる。
The present invention is characterized by comprising an intermediate casing which is detachably attached to the first casing and / or the second casing.
According to the present invention, the intermediate casing is attached to and detached from the first casing to adjust the length of the first casing, to replace the different inner circumferential shape, and to attach and detach the intermediate casing to the second casing. To adjust the length of the second casing.
Further, the present invention is characterized by including a rotating shaft attached to the device body and a base portion attached to the device body, and the first casing is detachably attached to the base portion.
According to the present invention, after the first casing is attached to the base portion of the apparatus body, the second casing is attached to and detached from the first casing, so that disassembly and cleaning of the grinding chamber by these casings can be performed. It is easy and easy to assemble the grinding chamber.
本発明としては、第二のケーシングは第一のケーシングの上に配されるものであり、第二のケーシングに排出口が設けられ、排出口は、円筒部の中心軸に対して垂直方向に貫通し、回転翼によって発生された気流が排出し易いように回転翼の回転方向に配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、下方側の第一のケーシングの側の投入口から入れられた被粉砕物を周方向に回転させるように上昇させて、回転翼によって発生された気流が排出し易いように回転翼の回転方向に沿って排出させることができる。この構造によれば、できるだけ多くの被粉砕物の排出を実現することができる。
なお、本発明としては、第一のケーシングと第二のケーシングとで構成される砕室内において、同一の回転軸上に配置される第一および第二の回転翼と、回転軸を回転させる駆動部とを備えるものに適用可能であるが、第一および第二の回転翼とを各々の回転軸で回転駆動させるものにも適用可能である。
In the present invention, the second casing is disposed on the first casing, and the second casing is provided with an outlet, the outlet being perpendicular to the central axis of the cylindrical portion. It is characterized in that it is disposed in the rotational direction of the rotor so as to easily penetrate and to discharge the air flow generated by the rotor.
According to the present invention, the object to be crushed placed from the inlet on the lower side of the first casing is raised so as to rotate in the circumferential direction, so that the air flow generated by the rotor can be easily discharged. It can be discharged along the rotational direction of the rotor. According to this structure, it is possible to realize the discharge of as many crushed materials as possible.
In the present invention, the first and second rotors disposed on the same rotating shaft and a drive for rotating the rotating shaft in the crushing chamber constituted by the first casing and the second casing Although it is applicable to what is equipped with a part, it is applicable also to what rotationally drives a 1st and 2nd rotary blade by each rotating shaft.
本発明の粉砕機によれば、内径を形成する円筒部や中心穴を有する中心方向に向かって傾斜する傾斜面部又円錐台部が形成された第二のケーシングを交換可能、すなわち、第一のケーシングに対して第二のケーシングを着脱可能とし、径の大きさや形状も変更できるようにしたことによって、気流の排出量、さらには被粉砕物の処理量を、容易に変更することができる。また、回転翼は前記回転軸に着脱自在であり、その羽根の大きさや形状が異なる複数の回転翼を交換して使用することで、気流の排出量、さらには被粉砕物の処理量を、容易に変更することができる。さらに、第二のケーシングの排出口を気流の回転方向に配置したことによって、できるだけ多くの被粉砕物の排出を実現することができる。
そして、本発明によれば、粉砕室の分解・洗浄が容易であるほか、被粉砕物を接粉する接粉部の分解・洗浄が容易になる。
According to the crusher of the present invention, it is possible to replace the second casing having the cylindrical portion forming the inner diameter and the inclined surface portion or the truncated cone portion inclined toward the center having the central hole. By making the second casing attachable to and detachable from the casing and changing the size and shape of the diameter, it is possible to easily change the discharge amount of the air flow, and further, the treatment amount of the object to be crushed. In addition, the rotary wings are detachable from the rotary shaft, and by exchanging and using a plurality of rotary wings having different sizes and shapes of the blades, the discharge amount of the air flow, and further, the processing amount of the object to be crushed, It can be easily changed. Furthermore, by disposing the outlet of the second casing in the rotational direction of the air flow, it is possible to realize the discharge of as much as possible of the material to be crushed.
And according to the present invention, besides being easy to disassemble and clean the crushing chamber, it becomes easy to disassemble and clean the dust-contacting part that contacts the material to be crushed.
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
本実施形態の粉砕機１は、図１に示すように、粉砕室２と、粉砕室２に被粉砕物を投入するための投入部３と、粉砕室２から被粉砕物を排出させるための排出部４とを備えている乾式粉砕機である。粉砕室２内には、回転軸５上に、第一および第二の回転翼６、７が配置されており、本体装置の駆動部８の駆動によって回転し、粉砕処理を行なう。その際、制御部９によって、駆動軸５、さらには、回転軸５の回転数を調整することができる。装置本体には、上方に突出するように取り付けられる回転軸と、回転軸を駆動する駆動部８が内蔵されている。
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
First Embodiment
The crusher 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, includes a crush chamber 2, an input section 3 for injecting a crush material into the crush chamber 2, and a crush chamber 2 to discharge the crush material from the crush chamber 2. It is a dry crusher provided with the discharge part 4. The first and second rotors 6 and 7 are disposed on the rotary shaft 5 in the grinding chamber 2 and are rotated by the drive of the drive unit 8 of the main unit to carry out the grinding process. At that time, the control unit 9 can adjust the rotational speed of the drive shaft 5 and further the rotational shaft 5. The apparatus main body incorporates a rotary shaft attached so as to project upward, and a drive unit 8 for driving the rotary shaft.
本実施形態の粉砕機１は、図２に示すように、第一および第二の回転翼６、７を回転させることで、粉砕室２内に気流を発生させ、粉砕室２内で被粉砕物同士、被粉砕物と第一および第二の回転翼６、７、被粉砕物と粉砕室２の内壁といった各種衝突を繰り返して、被粉砕物を粉砕するように構成された乾式粉砕機１である。被粉砕物としては、例えば、米、麦、茶葉などの農産物、かに甲羅、くま笹などの食品、医薬品、電池の原料などの工業用材料、鉱物である。つまり、被粉砕物は投入部３に投入可能な大きさで、粉砕室２内で粉砕可能であれば限定されるものではない。 As shown in FIG. 2, the crusher 1 of the present embodiment generates a gas flow in the pulverizing chamber 2 by rotating the first and second rotary blades 6 and 7, and the pulverized material is pulverized in the pulverizing chamber 2. The dry crusher 1 is configured to crush the crush material by repeating various collisions such as the crush products, the crush material and the first and second rotors 6, 7 and the crush material and the inner wall of the grinding chamber 2 It is. The material to be crushed is, for example, agricultural products such as rice, wheat and tea leaves, foods such as crab shells and bears, medical materials, industrial materials such as raw materials of batteries, and minerals. That is, the material to be crushed is of a size that can be input to the input unit 3 and is not limited as long as it can be crushed in the crushing chamber 2.
粉砕室２は、第一および第二のケーシング１１、１２で形成された密閉式（箱状の部材）であり、第一のケーシング１１の上方に第二のケーシング１２が着脱自在に取り付け可能になっている、いわゆる縦型構造である。そして、例えば、中心穴の中心方向に向かって傾斜する円錐台部１８の傾斜角度が異なる複数種類の第二のケーシング１２（ａ）、１２（ｂ）、１２（ｃ）というようにいくつかの種類を用意する（図４（ｂ））。
また、粉砕室２は、第一および第二のケーシング１１、１２の両側部（左右両側）から中央部に向かうに従って拡径された空間となっている。第一のケーシング１１の端面１１ａと第二のケーシング１２の端面１２ａと接触面１６とを接触させ、両端面の外周方向に、連結用バー２１に掛止する連結固定部１５を配置することによって、第一および第二のケーシング１１、１２を自由に脱着することができる。
第一のケーシング１１には、投入部３を接続するための投入口１３が内側周面１７を貫通した状態で配置されている。また、第二のケーシング１２には、排出部４を接続するための排出口１４がそれぞれの内側周面１７を貫通した状態で配置されている。したがって、下方側の周方向から投入された被粉砕物は第一のケーシング１１の内周を回転しながら上昇し、次に第二のケーシング１２を旋回するように回転しながら上昇し、第二のケーシング１２の円筒部１９の中心軸に対して垂直方向に貫通した排出口１４から排出される。
排出口１４は、円筒部１９の中心軸に対して垂直方向に貫通し、第一および第二の回転翼６、７によって発生された気流が排出し易い位置に配置されているため（図３）、被粉砕物が排出されるタイミングは、比較的容易に取り扱うことができるが、制御部９による各種条件の変動に応じた制御を施すことによって、より効果的に粉砕量や粉砕部の最終的な粒径などを調整することもでき、周方向の気流によって排出口１４から排出し易い構造である。
ここで、図１２に示すように、第一および第二のケーシング１１、１２は、中間ケーシングＴと着脱自在に構成することが可能である。中間ケーシングＴは、第一のケーシング１１や第二のケーシング１２と着脱自在に構成され、中間ケーシングＴが第一のケーシング１１と連結されると、それが第一のケーシング１１となり、また、中間ケーシング１３が第二のケーシング１２と連結されると、それが第二のケーシング１２となる。中間ケーシングＴの外周にはＬ字状の突起部が設けられて、この突起部を介して第一のケーシング１１や第二のケーシング１２が固定される。中間ケーシングＴは、その長さが異なるものや、内周形状が異なるものを複数用意して交換可能である。なお、中間ケーシングＴには、冷却水を循環させる冷却機構が内蔵されている。
第一のケーシング１１の連結固定部１５から第二のケーシング１２に掛け渡すように配される連結用バー２１で連結固定させる。すなわち、第１の実施の形態では、装置本体Ｓに、連結用バー２１が立設されており、この連結用バー２１に沿うようにして組み立てることが出来る。円盤状の基台部２５に第一のケーシング１２の底部が嵌合されるとともに、基台部２０の外周の連結固定部２０ａに連結用バー２１が立設されている。このように、第一および第二のケーシング１１、１２や中間ケーシングＴからなる外周に連結用バー２１が配される溝や突出部を設けることが好ましい。
また、第一のケーシング１１は、装置本体Ｓの基台部２０に嵌合するように取り付けられている。第一のケーシング１１は、頭部を有する第二のケーシング１２のような蓋部（頭部）を有さない筒状のケーシングであり、その外周に投入口１３が設けられている。そして、これらのケーシング１１、１２が連結される密閉構造の粉砕室２が形成され、投入口１３から排出口１４に向かって周方向において被粉砕物が粉砕されながら搬送される。
The grinding chamber 2 is a closed type (box-like member) formed by the first and second casings 11 and 12, and the second casing 12 can be detachably attached above the first casing 11 It is a so-called vertical structure. And, for example, several types of second casings 12 (a), 12 (b), 12 (c), etc., which are different in inclination angle of the truncated cone portion 18 inclined toward the center direction of the central hole. Prepare the type (Figure 4 (b)).
Further, the grinding chamber 2 is a space whose diameter is increased as it goes from the both side parts (right and left sides) of the first and second casings 11 and 12 to the central part. By bringing the end face 11a of the first casing 11 into contact with the end face 12a of the second casing 12 and the contact face 16 and arranging the connection fixing portion 15 to be hooked to the connection bar 21 in the outer peripheral direction of both end faces. The first and second casings 11 and 12 can be freely desorbed.
An inlet 13 for connecting the inlet 3 is disposed in the first casing 11 so as to penetrate the inner circumferential surface 17. Moreover, the discharge port 14 for connecting the discharge part 4 is arrange | positioned in the 2nd casing 12 in the state which penetrated each inner peripheral surface 17. As shown in FIG. Therefore, the material to be crushed introduced from the circumferential direction on the lower side rises while rotating the inner periphery of the first casing 11, and then rises while rotating so as to swirl the second casing 12, the second The air is discharged from the discharge port 14 penetrating in the direction perpendicular to the central axis of the cylindrical portion 19 of the casing 12 of FIG.
The exhaust port 14 penetrates in a direction perpendicular to the central axis of the cylindrical portion 19 and is disposed at a position where the air flow generated by the first and second rotary blades 6 and 7 can be easily discharged (FIG. 3) The timing at which the material to be crushed is discharged can be handled relatively easily, but by performing control according to the fluctuation of various conditions by the control unit 9, the amount of crushing and the finalization of the crushing unit can be more effectively performed. It is also possible to adjust the particle size, etc., and to easily discharge from the discharge port 14 by the air flow in the circumferential direction.
Here, as shown in FIG. 12, the first and second casings 11 and 12 can be configured to be detachable from the intermediate casing T. The intermediate casing T is configured to be detachable from the first casing 11 and the second casing 12, and when the intermediate casing T is connected to the first casing 11, it becomes the first casing 11 and the intermediate casing T When the casing 13 is connected to the second casing 12, it becomes the second casing 12. An L-shaped protrusion is provided on the outer periphery of the intermediate casing T, and the first casing 11 and the second casing 12 are fixed via the protrusion. A plurality of intermediate casings T having different lengths or different inner circumferential shapes can be prepared and exchanged. The intermediate casing T has a built-in cooling mechanism for circulating cooling water.
The connecting and fixing is performed by a connecting bar 21 disposed so as to extend from the connecting and fixing portion 15 of the first casing 11 to the second casing 12. That is, in the first embodiment, the connecting bar 21 is erected on the apparatus main body S, and can be assembled along the connecting bar 21. The bottom portion of the first casing 12 is fitted to the disk-like base portion 25, and the connection bar 21 is provided upright on the connection fixing portion 20 a on the outer periphery of the base portion 20. As described above, it is preferable to provide a groove or a protrusion in which the connection bar 21 is disposed on the outer periphery of the first and second casings 11 and 12 and the intermediate casing T.
Further, the first casing 11 is attached so as to be fitted to the base portion 20 of the apparatus main body S. The first casing 11 is a cylindrical casing not having a lid (head) like the second casing 12 having a head, and the inlet 13 is provided on the outer periphery thereof. Then, a grinding chamber 2 of a sealed structure is formed in which the casings 11 and 12 are connected, and the object to be crushed is conveyed while being crushed in the circumferential direction from the inlet 13 to the outlet 14.
連結固定部１５は、第一および第二のケーシング１１、１２の外周全面に亘って固定するものであり、第一および第二のケーシング１１、１２の内側周面１７に突起を設け、係合を促すことで、着脱する。本実施の形態では、交換可能な第二のケーシング１２を第一のケーシング１１の端面と接触する接触面１６で接触させて、第一のケーシング１１と第二のケーシング１２の密着させた状態にして、図１１に示すように、第一のケーシング１１の連結固定部１５から第二のケーシング１２に掛け渡すように配される連結用バー２１で連結固定させる。なお、第一と第二のケーシング１１、１２と連結固定に際しては、市販品による係止手段を採用しても良い。 The connection fixing portion 15 is to fix over the entire outer peripheral surface of the first and second casings 11 and 12, and a projection is provided on the inner peripheral surface 17 of the first and second casings 11 and 12 and engaged. Remove and attach by prompting In the present embodiment, the replaceable second casing 12 is brought into contact with the end face of the first casing 11 at the contact surface 16 in contact with the first casing 11 so that the first casing 11 and the second casing 12 are in close contact. Then, as shown in FIG. 11, the connecting and fixing is performed by a connecting bar 21 disposed so as to extend from the connecting and fixing portion 15 of the first casing 11 to the second casing 12. In addition, when connecting and fixing the first and second casings 11 and 12, a locking means by a commercially available product may be adopted.
第二のケーシング１２は、その内側周面１７の径の大きさや形状が異なる第二のケーシング１２を複数用意しておくことによって（図４（ｂ））、粉砕物の用途、粉砕量、材質などに応じて、適正なケーシング形状を選択することができる。第一および第二のケーシング１１、１２の材質としては、特に限定されるものではないが、腐食性や耐摩耗性を考慮して、セラミックス、超硬合金、析出硬化系ステンレス材などを用いることができる。さらに、材料に応じて、各種コーティングを施すことによって、表面を保護または硬化させ、ケーシング自体の摩耗をより抑えることも想定できる。また、第二のケーシング１２の内側には、冷却用の冷却ケーシング２１が配置されているが（図３）、これに限定されるものではない。 The second casing 12 is prepared by preparing a plurality of second casings 12 different in size and shape of the diameter of the inner circumferential surface 17 (FIG. 4 (b)). An appropriate casing shape can be selected according to the situation. The material of the first and second casings 11 and 12 is not particularly limited, but in consideration of corrosion and wear resistance, ceramics, cemented carbide, precipitation-hardened stainless steel, etc. should be used. Can. Furthermore, depending on the material, various coatings may be applied to protect or cure the surface and further reduce the wear of the casing itself. Moreover, although the cooling casing 21 for cooling is arrange | positioned inside the 2nd casing 12 (FIG. 3), it is not limited to this.
内側周面１７は、接触面１６側から上方に向かって湾曲する円錐台部１８と、円筒部１９を備える。円錐台部１８は、第二の回転翼７の傾斜７ａを取り囲む傾斜部１８ａが形成されて（図４）、第二のケーシング１２の内周径が上方に向かって縮径する。さらに、円筒部１９は、円錐台部１８の上方に形成し、気流が内部で旋回、乱流した状態とさせることができる。円錐台部１８と、円筒部１９の表面は、凹凸形状や波形形状に形成しても良い。これに対応して、第一および第二の回転翼６、７の表面を凹凸形状や波形形状に形成しても良い。なお、内側周面１７は、接触面１６側から上方に向かって傾斜する傾斜面部とするものでも良い。 The inner circumferential surface 17 includes a truncated conical portion 18 and a cylindrical portion 19 that are curved upward from the contact surface 16 side. The frusto-conical portion 18 is formed with an inclined portion 18a surrounding the inclination 7a of the second rotary wing 7 (FIG. 4), and the inner circumferential diameter of the second casing 12 is reduced toward the upper side. Furthermore, the cylindrical portion 19 can be formed above the truncated cone portion 18 so that the air flow can be swirled and turbulent inside. The surfaces of the truncated cone portion 18 and the cylindrical portion 19 may be formed in a concavo-convex shape or a corrugated shape. Corresponding to this, the surfaces of the first and second rotary wings 6 and 7 may be formed in a concavo-convex shape or a corrugated shape. The inner circumferential surface 17 may be an inclined surface portion which inclines upward from the contact surface 16 side.
回転軸５は、円形断面の軸部材であり、第一および第二のケーシング１１、１２の挿通穴２０、２１に内嵌され、回転可能に支持されている。回転軸５の一端は駆動部８に連結し、他端は第二の回転翼７の挿通孔２０に内嵌され、かつ第二の回転翼７が落下しないように固定された状態で支持されている。回転翼６、７は前記回転軸５に着脱自在であり、その羽根の大きさや形状が異なる複数の回転翼６、７を有し、交換して使用できる。なお、回転軸５に対して第一および第二の回転翼６、７の位置が固定のものにも使用することができる。 The rotating shaft 5 is a shaft member of a circular cross section, and is rotatably fitted in the insertion holes 20 and 21 of the first and second casings 11 and 12. One end of the rotation shaft 5 is connected to the drive unit 8, the other end is internally fitted in the insertion hole 20 of the second rotary wing 7, and supported so as to be fixed so that the second rotary wing 7 does not fall ing. The rotary wings 6 and 7 are detachable from the rotary shaft 5, and have a plurality of rotary wings 6 and 7 different in size and shape of their blades, and can be used in exchange. In addition, the position of the 1st and 2nd rotary blades 6 and 7 can be used also with a fixed thing with respect to the rotating shaft 5. FIG.
第一および第二の回転翼６、７は、それぞれ図２の下側と上側に配置されており、回転軸５上に取り付けられている。本実施の形態の回転翼６、７には、その外周に傾斜部７ａが設けられている（図３）。傾斜部７ａは、第二のケーシング１２の円錐台部１８の傾斜部１８ａと対峙することで、原料を接粉する接粉部として機能するが、円錐台部１８の傾斜の異なるものや回転翼７の傾斜の異なる回転翼７を交換して使用することができる。すなわち、接粉部は、その傾斜角度が異なるものを用いることで、粉砕条件を変更できる。
第一および第二の回転翼６、７は、回転軸５に対して、同じ形状の対称的な配置であり（ツインプロペラ式であり）、第一回転翼６と第二の回転翼７との間に所定間隔の隙間２３が形成されている。隙間２３は、第一回転翼６と第二の回転翼７により気流を衝突させるときの隙間として機能し、第一回転翼６の回転で上昇させるものと、第二の回転翼７により下降させる気流を生じさせて（対向気流を生じさせて）、この衝突させるときの隙間２３が設けられることで、粉砕量や粉砕粒子の調整が高精度に行なわれる。この隙間２３は、非接触可能な限り離間調製が可能である。
第一および第二の回転翼６、７の形状は限定されるものではなく、単層、積層形状など、各種回転翼を採用することができる（第２の実施の形態を参照）。材質も、特に限定されるものではないが、腐食性や耐摩耗性を考慮して、セラミックス、超硬合金、析出硬化系ステンレス材を用いることが好ましい。さらに、材料に応じて、各種コーティングを施すことによって、表面を保護または硬化させ、ケーシング自体の摩耗をより抑えることも想定できる。
The first and second rotors 6 and 7 are disposed on the lower side and the upper side, respectively, of FIG. In the rotors 6 and 7 of the present embodiment, the inclined portion 7a is provided on the outer periphery (FIG. 3). The inclined portion 7a functions as a powder contact portion for powdering the raw material by facing the inclined portion 18a of the truncated cone portion 18 of the second casing 12. However, the inclined portion 7a has different inclined surfaces of the truncated cone portion 18 or a rotary wing The rotors 7 having different inclinations of 7 can be replaced and used. That is, the grinding condition can be changed by using a powder contact unit having different inclination angles.
The first and second rotors 6 and 7 have the same symmetrical arrangement with respect to the rotation axis 5 (twin propeller type), and the first rotor 6 and the second rotor 7 A gap 23 of a predetermined distance is formed between the two. The gap 23 functions as a gap when the air flow is caused to collide with the first rotary wing 6 and the second rotary wing 7, and is raised by the rotation of the first rotary wing 6 and is lowered by the second rotary wing 7. By generating the air flow (generating the opposite air flow) and providing the gap 23 at the time of the collision, the adjustment of the amount of crushing and the crushed particles is performed with high accuracy. The gap 23 can be spaced apart as long as contactless.
The shapes of the first and second rotors 6 and 7 are not limited, and various rotors such as a single layer and a laminated shape can be adopted (see the second embodiment). The material is also not particularly limited, but in consideration of corrosion resistance and wear resistance, it is preferable to use ceramics, cemented carbide, and precipitation-hardened stainless steel. Furthermore, depending on the material, various coatings may be applied to protect or cure the surface and further reduce the wear of the casing itself.
駆動部８は、回転軸５を軸回りに回転させるもので装置本体Ｓに配されている。駆動部８の構成は限定されるものではなく、市販のモータを採用することができる。 The drive unit 8 rotates the rotation shaft 5 around the axis, and is disposed in the apparatus main body S. The configuration of the drive unit 8 is not limited, and a commercially available motor can be employed.
制御部９は、装置本体Ｓに配され、駆動部８の回転数を制御することによって、回転軸５、さらには第一および第二の回転翼６、７の回転数、時間、速度などを制御することができる。 The controller 9 is disposed in the apparatus main body S, and controls the number of rotations of the drive shaft 8 to control the number of rotations, time, and speed of the rotary shaft 5 and the first and second rotary wings 6 and 7. Can be controlled.
上記構成の本実施形態の粉砕機１では、図１と図２に示すように、投入部３を通じて粉砕室２内に被粉砕物を投入し、駆動部８を駆動させて第一および第二の回転翼６、７を回転させると、粉砕室２内に気流が発生して、被粉砕物と粉砕室２の内壁や隙間２３や接粉部の形状や大きさを変更可能な構成の回転翼７の傾斜部１７ａと円錐台部１８ａを調整することで、異なる各種衝突を繰り返すことででき、被粉砕物が調整して粉砕される。ここで、第一および第二の回転翼６、７の回転数としては、例えば、３０００〜１００００ｍｉｎ-1であるが、粉砕室２内に発生した気流によって被粉砕物が浮遊し、被粉砕物同士、被粉砕物と第一および第二の回転翼６、７や、被粉砕物と粉砕室２の内壁といった各種衝突を繰り返すことで、被粉砕物が粉砕される条件が変更可能になる。また、図２に示すように、第一の回転翼６の回転により、周方向に押し上げるように周回させ、第の回転翼７の回転により周方向に押し下げるように周回させる。
そして、図４（ｂ）に示すように、例えば、中心方向に向かって傾斜する円錐台部１８の傾斜角度が異なる複数種類の第二のケーシング（１２（ａ）〜１２（ｃ））を有して、第二のケーシング１２を交換して使用することで、第二のケーシング１２の内径の大きさも変更できるが、第一のケーシング１１の内径と異なるものにも変更でき、また、前記円錐台部１８や傾斜面部の曲面や傾斜角度を変更したりすることによって、気流の排出量、さらには被粉砕物の処理量を変更することが容易である。
In the crusher 1 of the present embodiment configured as described above, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the object to be crushed is introduced into the crushing chamber 2 through the input unit 3 and the drive unit 8 is driven to drive the first and second When the rotary blades 6 and 7 are rotated, an air flow is generated in the crushing chamber 2 to change the shapes and sizes of the object to be crushed and the inner wall of the crushing chamber 2, the gap 23 and the powder contact portion. By adjusting the inclined portion 17a and the truncated cone portion 18a of the wing 7, different collisions can be repeated, and the object to be crushed is adjusted and crushed. Here, the rotation speed of the first and second rotors 6 and 7 is, for example, 3000 to 10000 min -1 , but the material to be crushed is suspended by the air flow generated in the grinding chamber 2, and the material to be crushed is By repeating various collisions such as the object to be crushed and the first and second rotors 6 and 7 and the object to be crushed and the inner wall of the crushing chamber 2, the conditions under which the object to be crushed is crushed can be changed. Further, as shown in FIG. 2, the first rotary wing 6 is rotated in the circumferential direction by rotation, and the first rotary wing 7 is rotated in the circumferential direction by rotation.
And as shown in FIG.4 (b), there exist multiple types of 2nd casing (12 (a)-12 (c)) from which the inclination angle of the truncated cone part 18 which inclines toward a center direction differs, for example. Then, by replacing and using the second casing 12, the size of the inner diameter of the second casing 12 can also be changed, but it can also be changed to a different one from the inner diameter of the first casing 11, and By changing the curved surface and the inclination angle of the base portion 18 and the inclined surface portion, it is easy to change the discharge amount of the air flow, and further, the processing amount of the object to be crushed.
（実験例）
複数の第二のケーシング１２の径の違いにより、原料の処理時間等に与える効果を、ラクトースを用いて検証した。今回、ラクトースを選択した理由としては、市販品として入手しやすく、原料固有の特性が判断しやすいためである。それぞれの原料によって、特性（例えば、硬度、粘度、乾燥度、粒径など）は異なるため、本テストはモデルケースとしての位置付けとして検証を行なった。具体的には、１．回転数１５０００ｍｉｎ-1、２．回転数２００００ｍｉｎ-1の２系統で、それぞれ、ＯＵＴ側ケーシングの内径がφ７０〜９２の場合に、ラクトース３０ｇがどの程度の処理時間および回収できるのかを確認した。
(Experimental example)
The difference in the diameter of the plurality of second casings 12 verified the effect on the processing time of the raw material and the like using lactose. The reason why lactose was selected this time is because it is easy to obtain as a commercial product and it is easy to judge the characteristics unique to the raw material. Since the characteristics (for example, hardness, viscosity, dryness, particle size, etc.) differ depending on each raw material, this test was verified as positioning as a model case. Specifically, The number of revolutions 15000 min -1 . When the inner diameter of the OUT-side casing was φ70 to 92 in two systems of rotation speed 20000 min -1 , respectively, it was confirmed how long the processing time and recovery of 30 g of lactose can be obtained.
図５は、ケーシングの内径と粒子径の関係を示したテスト結果であり、ケーシングの内径が大きいほど粒子径（メジアン）も大きくなる傾向がある。つまり、第二のケーシング１２の内径が変化することによって、第二のケーシング１２内の内部空間で発生する気流の総量（排出量）が変わり、被粉砕物の粒子径を調整することができる。このように粉砕後の粒子径などを調整することによって（破壊力を調整することによって）、原料を粗粉砕したい場合、微粉砕したい場合など、目的に応じて粉砕機1の使用条件を使い分けることが容易になる。 FIG. 5 is a test result showing the relationship between the inner diameter of the casing and the particle diameter. The larger the inner diameter of the casing, the larger the particle diameter (median) tends to be. That is, when the inner diameter of the second casing 12 changes, the total amount (discharge amount) of the air flow generated in the internal space in the second casing 12 changes, and the particle diameter of the material to be crushed can be adjusted. In this way, if you want to roughly grind the raw materials by adjusting the particle size after grinding (by adjusting the destructive force), or if you want to finely grind, use different usage conditions of the crusher 1 according to the purpose Becomes easier.
図６は、ケーシングの内径と処理時間の関係を示したテスト結果であり、ケーシングの内径が大きいほど処理時間は短くなる傾向がある。つまり、第二のケーシング１２の内径が変化することによって、被粉砕物の処理時間を調整することができる。原料によっては、熱の影響を受けやすいものなどもあり、短時間で処理するために用いることができるため、原料の特性に応じて粉砕機１の使用条件を使い分けることが容易になる。 FIG. 6 is a test result showing the relationship between the inner diameter of the casing and the treatment time, and the treatment time tends to be shorter as the inner diameter of the casing is larger. That is, when the inner diameter of the second casing 12 changes, the processing time of the material to be crushed can be adjusted. Some raw materials are susceptible to heat, etc., and can be used for processing in a short time, so it is easy to properly use the conditions of use of the crusher 1 according to the characteristics of the raw materials.
ここで、図５、図６において、数値のばらつきは、ラクトースの投入を手動で行なっていることに起因すると想定できる。今後、投入方法の自働化などを行なうことによって、より均一なデータを実現できることが想定される。
また、今回は、第二のケーシング１２の内径の違いのみに着目してテストを行なったが、粉砕条件を調整するための要因は、第一および第二の回転翼６、７の厚み、円錐台部１８の傾斜などの調整、駆動部８の回転数の調整など、多岐に亘り、複合的に設定することができる。
Here, in FIG. 5 and FIG. 6, it can be assumed that the variation in numerical values is due to the manual feeding of lactose. In the future, it is assumed that more uniform data can be realized by performing automation of the feeding method and the like.
Also, this time, the test was performed focusing on only the difference in the inner diameter of the second casing 12, but the factors for adjusting the grinding conditions are the thickness of the first and second rotary blades 6, 7 and the cone The adjustment of the inclination of the base portion 18 and the adjustment of the number of rotations of the drive portion 8 can be performed in various ways in a combined manner.
（第２の実施の形態）
本実施形態の粉砕機１は、図７ないし図９に示すように、いわゆる横型配置の粉砕室２に本発明を適用したものであり、粉砕室２が形成されたケーシング３と、粉砕室２に被粉砕物を投入するための投入通路４と、粉砕室２から被粉砕物を吐出させるための吐出通路５と、粉砕室２内に設けられた二本の回転軸６、６´と、両回転軸６、６´を回転させるための二つの駆動装置７、７´と、両回転軸６、６´にそれぞれ取り付けられた第一回転翼１０Ａおよび第二回転翼１０Ｂとを備えている。
Second Embodiment
The crusher 1 of the present embodiment is obtained by applying the present invention to a so-called horizontal-type crush chamber 2 as shown in FIGS. 7 to 9, a casing 3 in which the crush chamber 2 is formed, and a crush chamber 2 A discharge passage 5 for charging the material to be crushed, a discharge passage 5 for discharging the material to be crushed from the crushing chamber 2, and two rotary shafts 6 and 6 'provided in the crushing chamber 2; It has two drive devices 7 and 7 'for rotating both rotating shafts 6 and 6', and a first rotating wing 10A and a second rotating wing 10B attached to both rotating shafts 6 and 6 ', respectively. .
本実施形態の粉砕機１は、二つの回転翼１０Ａ、１０Ｂを対向するように回転させることで、粉砕室２内に気流を発生させ、粉砕室２内で被粉砕物同士、被粉砕物と回転翼１０Ａ、１０Ｂ、被粉砕物と粉砕室２の内壁といった各種衝突を繰り返して（対向気流を生じさせて）、被粉砕物を粉砕するように構成された粉砕機である。なお、被粉砕物は投入通路４に投入可能な大きさで、粉砕室２内で粉砕可能であれば限定されるものではない。 The pulverizer 1 of the present embodiment generates an air flow in the pulverizing chamber 2 by rotating the two rotary wings 10A and 10B so as to be opposed to each other, and the pulverizing substances are to be pulverized in the pulverizing chamber 2. This is a crusher configured to crush an object to be crushed by repeatedly performing various collisions such as rotary blades 10A and 10B, an object to be crushed, and an inner wall of a crushing chamber 2 (generating an opposing air flow). The object to be crushed is of a size that can be introduced into the introduction passage 4 and is not limited as long as it can be crushed within the crushing chamber 2.
ケーシング３は、内部に粉砕室２が形成された箱状の部材である。ケーシング３の上壁部には、粉砕室２に連通した投入通路４および吐出通路５が貫通している。 投入通路４および吐出通路５は、ケーシング３の上面に突設された投入側筒部４ａおよび吐出側筒部５ａの内部に連通している。また、吐出側筒部５ａには、粉砕室２内の被粉砕物を吸引するための集塵装置５ｂが接続されている。
第二のケーシング３Ａは第一のケーシング３Ｂの左右の片側に配されるものであり、第二のケーシング３Ｂは、第一のケーシング３Ａの端面と接触する接触面と、第一のケーシングに対して第二のケーシングを連結固定するための連結固定部とを備える（第１の実施の形態と図１１を参照）。
The casing 3 is a box-like member in which the grinding chamber 2 is formed. In the upper wall portion of the casing 3, a feed passage 4 and a discharge passage 5 in communication with the pulverizing chamber 2 pass through. The charging passage 4 and the discharging passage 5 are in communication with the inside of the charging side cylindrical portion 4 a and the discharging side cylindrical portion 5 a provided on the upper surface of the casing 3 in a protruding manner. In addition, a dust collection device 5b for suctioning an object to be crushed in the crushing chamber 2 is connected to the discharge side cylindrical portion 5a.
The second casing 3A is disposed on the left and right sides of the first casing 3B, and the second casing 3B has a contact surface in contact with the end face of the first casing 3A and the first casing. And a connection fixing portion for connecting and fixing the second casing (see the first embodiment and FIG. 11).
粉砕室２は、ケーシング３の両側部（図７の左右両側）から中央部に向かうに従って拡径された空間となっている。また、ケーシング３の側壁部には、粉砕室２に連通している挿通穴３ａ、３ａが貫通している。 The grinding chamber 2 is a space whose diameter is increased from the both sides (right and left sides in FIG. 7) of the casing 3 toward the center. Further, in the side wall portion of the casing 3, insertion holes 3 a, 3 a communicating with the grinding chamber 2 penetrate.
一方の回転軸６は、円形断面の軸部材であり、ケーシング３の挿通穴３ａに内嵌された筒状の軸受部材８に挿通され、軸受部材８に回転可能に支持されている。
一方の回転軸６の内端部６ａは、粉砕室２の中央部に配置され、基部６ｂは、ケーシング３の外方に突出して後記する一方の駆動装置７に連結されている。
なお、他方の回転軸６´は、前記した一方の回転軸６と同じ部材であり、粉砕室２の中央部を挟んで同軸上に対称に配置されており、両回転軸６、６´の内端面が粉砕室２の中央部で対向している。また、他方の回転軸６´の基部６ｂは後記する他方の駆動装置７´に連結されている。
One rotary shaft 6 is a shaft member having a circular cross section, and is inserted into a cylindrical bearing member 8 internally fitted in the insertion hole 3 a of the casing 3, and is rotatably supported by the bearing member 8.
The inner end 6a of one rotary shaft 6 is disposed at the central portion of the grinding chamber 2, and the base 6b protrudes outward of the casing 3 and is connected to one drive 7 described later.
The other rotation shaft 6 'is the same member as the one rotation shaft 6 described above, and is disposed symmetrically on the same axis across the central portion of the crushing chamber 2, and both rotation shafts 6 and 6' The inner end faces are opposed at the central portion of the grinding chamber 2. The base 6b of the other rotation shaft 6 'is connected to the other drive device 7' described later.
両駆動装置７、７´は、両回転軸６、６´を軸回りに回転させるものである。本実施形態の粉砕機１では、両回転軸６、６´にそれぞれ対応させた二つの駆動装置７、７´がケーシング３の側方に配置されている。本実施形態では、回転軸６、６´の基部６ｂが駆動装置７、７のモータに連結されているが、駆動装置７、７´の構成は限定されるものではない。 Both drive devices 7 and 7 'rotate both rotation shafts 6 and 6' around an axis. In the crusher 1 of the present embodiment, two drive devices 7 and 7 ′ respectively corresponding to the rotary shafts 6 and 6 ′ are disposed on the side of the casing 3. In the present embodiment, the base 6 b of the rotating shaft 6, 6 ′ is connected to the motor of the driving devices 7, 7, but the configuration of the driving devices 7, 7 ′ is not limited.
第一回転翼１０Ａは、図７の右側に配置された一方の回転軸６の内端部６ａに取り付けられている。第一回転翼１０Ａは、一方の回転軸６に着脱自在に外嵌される円筒状のボス２０に外嵌される。
ボス２０は、円筒状の部材であり、外端部の外周面にはフランジ部２１が突設されている。ボス２０は、キーなどの部材によって一方の回転軸６に対して回転不可に外嵌されている。また、フランジ部２１には、ボス２０の軸方向に貫通した六つのねじ穴２１ａが周方向に等間隔に形成されている。
The first rotary wing 10A is attached to the inner end 6a of one rotation shaft 6 disposed on the right side of FIG. The first rotary wing 10 </ b> A is externally fitted to a cylindrical boss 20 detachably fitted to one of the rotation shafts 6.
The boss 20 is a cylindrical member, and a flange portion 21 protrudes from the outer peripheral surface of the outer end portion. The boss 20 is non-rotatably fitted around one rotation shaft 6 by a member such as a key. Further, in the flange portion 21, six screw holes 21a penetrating in the axial direction of the boss 20 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
また、一方の回転軸６には、ボス２０よりも外側にスペーサ６ｅが外嵌され、内端面にはキャップ６ｆが被せられている。ボス２０は、スペーサ６ｅおよびキャップ６ｆに挟まれることで、一方の回転軸６の軸方向に位置決めされている。 Further, a spacer 6e is externally fitted to the outer side of the boss 20 on one rotation shaft 6, and a cap 6f is placed on the inner end face. The boss 20 is positioned in the axial direction of one rotation shaft 6 by being sandwiched by the spacer 6 e and the cap 6 f.
第一翼部材３０Ａは、図９に示すように、中心部に円形の嵌合穴３１が形成された円板状の部材である。第一翼部材３０Ａの外周部には、周方向に等間隔に配置された複数の羽根３２が突設されている。
第一翼部材３０Ａを形成する材料は、特に限定されるものではないが、腐食性や耐摩耗性を考慮して、セラミックス、超硬合金、析出硬化系ステンレス材を用いることが好ましい。
As shown in FIG. 9, the first wing member 30A is a disk-shaped member in which a circular fitting hole 31 is formed at the center. On the outer peripheral portion of the first wing member 30A, a plurality of blades 32 arranged at equal intervals in the circumferential direction are provided in a protruding manner.
The material forming the first wing member 30A is not particularly limited, but it is preferable to use a ceramic, a cemented carbide, or a precipitation-hardened stainless steel in consideration of corrosion resistance and wear resistance.
第一翼部材３０Ａには、嵌合穴３１の周縁部に沿って等間隔に六つの取付穴３３が形成されている。各取付穴３３は、第一翼部材３０Ａをボス２０に外嵌したときに、ボス２０の各ねじ穴２１ａに連通可能な位置に形成されている。取付穴３３は、円形の貫通穴である。
羽根３２は、第一翼部材３０Ａの半径方向に直線状に形成されており、本実施形態では十二枚の羽根３２が周方向に等間隔に形成されている。
Six attachment holes 33 are formed at equal intervals along the peripheral edge of the fitting hole 31 in the first wing member 30A. Each mounting hole 33 is formed at a position where it can communicate with each screw hole 21 a of the boss 20 when the first wing member 30 A is fitted on the boss 20. The mounting hole 33 is a circular through hole.
The blades 32 are formed linearly in the radial direction of the first wing member 30A, and in the present embodiment, twelve blades 32 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
第二回転翼１０Ｂは、図９の左側に配置された他方の回転軸６´の内端部６ａに取り付けられており、粉砕室２内で第一回転翼１０Ａに対向している。第二回転翼１０Ｂは、前記した第一回転翼１０Ａを左右対称に配置した構成である。 The second rotary wing 10B is attached to the inner end 6a of the other rotary shaft 6 'disposed on the left side of FIG. 9, and faces the first rotary wing 10A in the pulverizing chamber 2. The second rotary wing 10B has a configuration in which the first rotary wing 10A described above is disposed in left-right symmetry.
本実施形態の粉砕機１では、投入通路４を通じて粉砕室２内に被粉砕物を投入し、両駆動装置７、７´を駆動させて両回転翼１０Ａ、１０Ｂを回転させると、粉砕室２内に対向する気流が発生する（図１０）。なお、両回転翼１０Ａ、１０Ｂの回転数としては、例えば、３０００〜１００００ｍｉｎ-1である。
粉砕室２内に発生した気流によって被粉砕物が浮遊し、被粉砕物同士、被粉砕物と各回転翼１０Ａ、１０Ｂ、被粉砕物と粉砕室２の内壁といった各種衝突を繰り返すことで、被粉砕物が粉砕される。
In the crusher 1 of the present embodiment, the object to be crushed is introduced into the crushing chamber 2 through the introduction passage 4, and the driving devices 7 and 7 ′ are driven to rotate both the rotary wings 10A and 10B. An opposing air flow is generated inside (FIG. 10). In addition, as rotation speed of both the rotary wings 10A and 10B, it is 3000-10000 min < -1 >, for example.
The object to be crushed is floated by the air flow generated in the crushing chamber 2 and the collisions between the objects to be crushed, the objects to be crushed, the respective rotary wings 10A and 10B, the object to be crushed and the inner wall of the crushing chamber 2 are repeated The crushed material is crushed.
また、粉砕機１の第一回転翼１０Ａおよび第二回転翼１０Ｂは、粉砕された被粉砕物が、所望の粒子径に調整されるように角部の数が設定されている。したがって、被粉砕物は粉砕室２内で所望の粒子径に調整された後に、吐出通路５を通じて集塵装置５ｂに吸引されて回収される。 Further, the number of corner portions of the first rotor 10A and the second rotor 10B of the pulverizer 1 is set such that the pulverized material to be pulverized is adjusted to a desired particle diameter. Therefore, the material to be crushed is adjusted to a desired particle diameter in the crushing chamber 2 and then sucked into the dust collecting device 5 b through the discharge passage 5 and collected.
本発明における実施の形態は、あくまで例示であり、権利を限定するものではない。各種バリエーションに応じて仕様変更や、条件の調整を行なうことができることは言うまでもない。例えば、特許文献１で挙げた粉砕機にも適用可能である（図１４の第３の実施の形態を参照）。すなわち、軸受から片持ち状態で突出させた一の回転軸線上に、第一および第二の吐出型回転翼を近接離開可能に移動できるように設け、両回転翼の広狭を調整するものや、特許文献１で挙げた複数のケーシング分割体２１、２２のうちの一つのケーシング分割体２１をスライド移動させるスライド機構６と、駆動部５を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸５１とを備えている粉砕機にも適用可能である。 The embodiment in the present invention is merely an example and does not limit the right. It goes without saying that specification changes and conditions can be adjusted according to various variations. For example, it is applicable also to the crusher mentioned by patent document 1 (refer 3rd embodiment of FIG. 14). That is, the first and second discharge type rotary vanes are provided so as to be capable of approaching and separating on the one rotation axis which is cantilevered from the bearing, and the width and narrowness of both rotary wings are adjusted; It has a slide mechanism 6 for slidingly moving one of the plurality of divided casings 21 and 22 mentioned in Patent Document 1 and a drive unit pivot shaft 51 for pivotally supporting the drive unit 5. It is applicable also to the crusher which
１ 粉砕機、
２ 粉砕室、
３ 投入部、
４ 排出部、
５ 回転軸、
６ 第一の回転翼、
７ 第二の回転翼、
７ａ、１８ａ 傾斜部（円錐台部、接粉部）、
８ 駆動部、
９ 制御部、
１１ 第一のケーシング、
１２（１２ａ〜１２ｃ） 第二のケーシング、
１３ 投入口、
１４ 排出口、
１５ 連結固定部、
１６ 接触面、
１７ 内側周面、
１８ 円錐台部（或いは、傾斜面部）、
２０ 基台部、
２０ａ 連結用バー、
２３ 隙間、
Ｓ 装置本体、
Ｔ 中間ケーシング。
1 crusher,
2 grinding chamber,
3 inputs,
4 discharge department,
5 rotation axes,
6 First rotor,
7 second rotor,
7a, 18a inclined part (conical part, dusting part),
8 drive units,
9 control unit,
11 first casing,
12 (12a to 12c) second casing,
13 inlets,
14 outlets,
15 connected fixed parts,
16 contact surfaces,
17 inner circumferential surface,
18 truncated cones (or slopes),
20 base units,
20a Connecting bar,
23 gaps,
S device body,
T Intermediate casing.
Claims (8)
前記第一のケーシングは装置本体の基台部に着脱自在に取り付けられ、
前記第一のケーシングの上方に前記中間ケーシングが配され、前記中間ケーシングの上方に前記第二のケーシングが配され、
前記第二のケーシングは前記中間ケーシングとの接触面側から上方に向かって縮径する円錐台部と、前記円錐台部の上方に形成された円筒部とを備え、
前記円筒部の内径の大きさや形状が異なる第二のケーシングが前記中間ケーシングに対して着脱自在とされるとともに、前記中間ケーシングが第一のケーシングに対して着脱自在とされ、
前記基台部の外周の連結固定部に立設された連結用バーが前記連結固定部から前記第二のケーシングの連結固定部に掛け渡されることで前記基台部と前記第一のケーシングと前記中間ケーシングと前記第二のケーシングとが着脱自在に連結固定されることを特徴とする粉砕機。 The first casing and the intermediate casing to form a grinding chamber and the second casing, a rotary shaft which is arranged in the pulverizing chamber, a grinder Ru with rotating blades mounted on the rotary shaft,
The first casing is detachably attached to the base portion of the device body,
The intermediate casing is disposed above the first casing, and the second casing is disposed above the intermediate casing.
The second casing includes a truncated cone portion whose diameter decreases upward from a contact surface side with the intermediate casing, and a cylindrical portion formed above the truncated cone portion.
With a second casing size and shape of the inner diameter before Symbol cylindrical portion that Do different it is detachably attached to the intermediate casing, wherein the intermediate casing is detachably attached to the first casing,
The base portion and the first casing can be obtained by the connecting bar erected on the connecting and fixing portion on the outer periphery of the base portion being bridged from the connecting and fixing portion to the connecting and fixing portion of the second casing A crusher characterized in that the intermediate casing and the second casing are detachably connected and fixed .
第二のケーシングは、その中心穴を有する中心方向に向かって傾斜する傾斜面部またはその中心穴を有する中心方向に向かって曲面形成する円錐台部が形成され、
その傾斜面部の傾斜角度の大きさまたはその円錐台部の曲面の大きさが異なる複数の第二のケーシングが第一のケーシングに対して着脱自在とされ、
前記基台部の連結固定部から前記第二のケーシングの連結固定部に連結用バーが掛け渡されることで、前記基台部と前記第一のケーシングと前記第二のケーシングとが着脱自在に連結固定されることを特徴とする粉砕機。 A base portion, a first casing and a second casing forming a grinding chamber, a rotary shaft which is arranged in the pulverizing chamber, a grinder Ru with rotating blades mounted on the rotary shaft,
The second casing is formed with an inclined surface portion inclined toward the central direction having the central hole or a truncated conical portion curved toward the central direction having the central hole,
A plurality of second casings which are different in size of the inclination angle of the inclined surface portion or the size of the curved surface of the truncated cone portion are detachable from the first casing,
The base for connection, the first casing, and the second casing are detachably attached to each other by the connection bar being extended from the connection / fixation portion of the base portion to the connection / fixation portion of the second casing. A crusher characterized by being connected and fixed .
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