JP6501575B2 - Deodorant filter - Google Patents
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Description
本発明は、消臭フィルターに関する。詳しくは、エアコン、空気清浄機等のフィルターや、車室内空間の不快なにおいを取り除くフィルターとして使用する消臭フィルターに関する。 The present invention relates to a deodorizing filter. More particularly, the present invention relates to a deodorizing filter used as a filter for an air conditioner, an air purifier or the like, and a filter for removing an unpleasant odor in a vehicle interior space.
近年の生活環境の質の高度化に伴い、住環境についてもより質の高い快適さが求められている。最近の気密性の高い家屋では快適さを向上させている反面、においがこもりやすい。また、自動車や電車などにおける車室内空間も、閉鎖された空間であるため、においがこもりやすい。そのため、生活臭、たばこ臭、ペット臭など、様々なにおいに対する消臭性が求められている。 With the recent advancement of the quality of living environment, more comfortable living environment is also required. Recent air-tight houses have improved comfort, but they are also easy to smell. In addition, since the interior space of a car, a train, etc. is a closed space, it is easy to smell odor. Therefore, the deodorizing property with respect to various odors, such as a life odor, a tobacco odor, and a pet odor, is calculated | required.
消臭フィルターは、様々な用途に利用されており、その消臭方法として活性炭やゼオライト等の物理吸着材を利用した物理吸着タイプと、化学吸着タイプと、オゾンや光触媒、金属フタロシアニン錯体等により悪臭物質を分解除去する触媒タイプ、あるいはこの吸着タイプと触媒タイプを併用した併用タイプがある。このうち、吸着作用を利用した技術がよく知られている。 Deodorization filters are used in various applications, and as odor elimination methods, odor adsorption is achieved by physical adsorption type using physical adsorbent such as activated carbon or zeolite, chemisorption type, ozone, photocatalyst, metal phthalocyanine complex, etc. There is a catalyst type which decomposes and removes substances, or a combination type in which the adsorption type and the catalyst type are used in combination. Among these, techniques utilizing adsorption are well known.
例えば、特許文献１には、繊維シートの少なくとも繊維の表面に、無機粒子、酸ヒドラジド、およびアミノ基を有する難燃剤を有することにより、除去対象とする有害ガス成分のみを選択的、かつ効率よく除去するエアフィルター濾材に適した脱臭シートが開示されている。しかしながら、繊維シートとして不織布を用いているため、消臭剤を付着させることで脱臭シートの通気性が大幅に低下し、十分な消臭性能を得ることができないという課題がある。 For example, Patent Document 1 discloses selectively and efficiently only harmful gas components to be removed by having an inorganic particle, an acid hydrazide, and a flame retardant having an amino group on at least the surface of a fiber sheet. There is disclosed a deodorizing sheet suitable for an air filter medium to be removed. However, since non-woven fabric is used as the fiber sheet, the air permeability of the deodorizing sheet is significantly reduced by adhering the deodorant, and there is a problem that sufficient deodorizing performance can not be obtained.
また、特許文献２には、表層および裏層のうち少なくともどちらか一方に、単繊維径が１０〜１０００ｎｍ以下の極細フィラメント糸を配し、かつ前記表層および裏層のうち少なくともどちらか一方の織編組織をメッシュ組織とすることにより、クッション性、軽量感に優れ、高い表面摩擦抵抗と通気性を有する、表層および中間層および裏層の３層構造を有する多層構造織編物が開示されている。表層および裏層のうち少なくともどちらか一方の織編組織をメッシュ組織とすることにより、通気性を向上させることはできるが、消臭フィルターとして使用した場合、通気性が高すぎるため、消臭剤の付与されている層との接触時間が短くなることにより、におい成分が十分に消臭剤と接触できないため、十分な消臭性能を得ることができないという課題がある。 In Patent Document 2, an ultrafine filament yarn having a single fiber diameter of 10 to 1000 nm or less is disposed in at least one of the surface layer and the back layer, and at least one of the surface layer and the back layer is woven. Disclosed is a multilayer structure woven fabric having a three-layer structure of a surface layer, an intermediate layer and a back layer, which is excellent in cushioning property, lightness and high surface friction resistance and air permeability by making the knitted structure into a mesh structure. . By making at least one of the surface layer and the back layer a mesh structure, air permeability can be improved, but when it is used as a deodorant filter, the air permeability is too high, so the deodorant There is a problem that sufficient deodorizing performance can not be obtained because the odor component can not sufficiently contact with the deodorant by shortening the contact time with the layer to which is applied.
本発明は、様々なにおい成分に対して効果的に安定した消臭性能を発揮する消臭フィルターを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a deodorizing filter that exhibits effectively stable deodorizing performance with respect to various odor components.
本発明は、表裏の地組織とそれらを連結する連結部からなるダブルラッセル編地に消臭剤とバインダーを付与してなる消臭フィルターであって、前記ダブルラッセル編地が以下の要件を満たす消臭フィルターである。
（１）裏地組織において、下記式１により算出されるニードルループの糸占有率が３０〜７０％、下記式２により算出されるシンカーループの糸占有率が３０〜８０％の無地組織である。
（２）表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和が、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和より小さい。
式１：ニードルループの糸占有率（％）＝（（Ｄ１×３÷２）２×π×ｃ×ｗ）÷（２５．４×２５．４）×１００
式２：シンカーループの糸占有率（％）＝（Ｄ３×Ｓ×２５．４）÷（２５．４×２５．４）×１００
Ｄ１：ニードルループを構成する糸条の直径の和（ｍｍ）
Ｄ３：シンカーループを構成する糸条の直径の和（ｍｍ）
糸条の直径は下記式３によって求められる。
式３：糸条の直径（ｍｍ）＝１１．９×√（０．９ｄ／ρ）×１０−３
ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
ρ：糸条を構成する繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｓ ：長さ方向２５．４ｍｍ当たりのシンカーループ数
シンカーループ数は下記式４によって求められる。
式４：シンカーループ数＝糸条の振り数（アンダーラップ数）×シンカーループを構成する糸の本数×ｃ
ｃ ：コース密度（コース／２５．４ｍｍ）
ｗ ：ウエル密度（ウエル／２５．４ｍｍ）
The present invention is a deodorizing filter obtained by applying a deodorant and a binder to a double russell knitted fabric comprising a ground structure on the front and back and a connection portion connecting them, wherein the double russell knitted fabric satisfies the following requirements It is a deodorizing filter.
(1) In the lining structure, the yarn occupancy rate of the needle loop calculated by the following equation 1 is 30 to 70%, and the yarn occupancy rate of the sinker loop calculated by the following equation 2 is 30 to 80%.
(2) The sum of the yarn occupancy of the needle loop of the outer fabric and the yarn occupancy of the sinker loop is smaller than the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop.
Formula 1: Thread occupancy of needle loop (%) = ((D1 × 3 ÷ 2) 2 × π × c × w) ÷ (25.4 × 25.4) × 100
Formula 2: Yarn occupancy of sinker loop (%) = (D3 × S × 25.4) ÷ (25.4 × 25.4) × 100
D1: Sum of diameters of yarns forming the needle loop (mm)
D3: Sum of diameters of yarns constituting the sinker loop (mm)
The diameter of the yarn is determined by the following equation 3.
Formula 3: Diameter of yarn (mm) = 11.9 × √ (0.9 d / ρ) × 10 −3
d: fineness of yarn (dtex)
ρ: Density of fibers constituting yarn (g / cm 3 )
S: Number of sinker loops per 25.4 mm in the length direction
The number of sinker loops is determined by the following equation 4.
Formula 4: Number of sinker loops = Swing number of yarn (underlap number) x Number of yarns constituting the sinker loop x c
c: Course density (course / 25.4 mm)
w: Well density (well / 25.4 mm)
裏地組織を形成する隣り合うニードルループの間隔が２００〜５００μｍであることが好ましい。
裏地組織を形成するシンカーループ数（Ｓ）が、長さ方向２５．４ｍｍ当たり６０〜３００であることが好ましい。
連結部２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の表面積が１５００〜４０００ｍｍ２であることが好ましい。
Preferably, the spacing between adjacent needle loops forming the backing tissue is 200-500 [mu] m.
The number of sinker loops (S) forming the backing tissue is preferably 60 to 300 per 25.4 mm in the longitudinal direction.
The surface area of the connecting yarn per 25.4 mm square of the connecting portion is preferably 1500 to 4000 mm 2 .
本発明によれば、様々なにおい成分に対して効果的に安定した消臭性能を発揮する消臭フィルターを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a deodorizing filter which exhibits effectively stable deodorizing performance with respect to various odor components.
本発明の消臭フィルターは、表裏の地組織とそれらを連結する連結部からなるダブルラッセル編地に消臭剤とバインダーを付与してなるものであって、前記ダブルラッセル編地が以下の要件を満たすものである。なお、フィルター使用時における風流の上流側の編地を表地組織、風流の下流側の編地を裏地組織と称する。
（１）裏地組織において、下記式１により算出されるニードルループの糸占有率が３０〜７０％、下記式２により算出されるシンカーループの糸占有率が３０〜８０％の無地組織である。
（２）表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和が、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和より小さい。
式１：ニードルループの糸占有率（％）＝（（Ｄ１×３÷２）２×π×ｃ×ｗ）÷（２５．４×２５．４）×１００
式２：シンカーループの糸占有率（％）＝（Ｄ３×Ｓ×２５．４）÷（２５．４×２５．４）×１００
Ｄ１：ニードルループを構成する糸条の直径の和（ｍｍ）
Ｄ３：シンカーループを構成する糸条の直径の和（ｍｍ）
糸条の直径は下記式３によって求められる。
式３：糸条の直径（ｍｍ）＝１１．９×√（０．９ｄ／ρ）×１０−３
ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
ρ：糸条を構成する繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｓ ：長さ方向２５．４ｍｍ当たりのシンカーループ数
シンカーループ数（Ｓ）は下記式４によって求められる。
式４：シンカーループ数＝糸条の振り数（アンダーラップ数）×シンカーループを構成する糸の本数×ｃ
ｃ ：コース密度（コース／２５．４ｍｍ）
ｗ ：ウエル密度（ウエル／２５．４ｍｍ）
The deodorizing filter of the present invention is obtained by applying a deodorant and a binder to a double russell knitted fabric comprising a ground structure on the front and back and a connecting portion connecting them, and the double russell knitted fabric has the following requirements Meet the In addition, the knitted fabric on the upstream side of the wind at the time of using the filter is referred to as a surface texture and the knitted fabric on the downstream side of the wind is referred to as a lining tissue.
(1) In the lining structure, the yarn occupancy of the needle loop calculated by the following equation 1 is 30 to 70%, and the yarn occupancy of the sinker loop calculated by the following equation 2 is 30 to 80%.
(2) The sum of the yarn occupancy of the needle loop of the outer fabric and the yarn occupancy of the sinker loop is smaller than the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop.
Formula 1: Thread occupancy of needle loop (%) = ((D1 × 3 ÷ 2) 2 × π × c × w) ÷ (25.4 × 25.4) × 100
Formula 2: Yarn occupancy of sinker loop (%) = (D3 × S × 25.4) ÷ (25.4 × 25.4) × 100
D1: Sum of diameters of yarns forming the needle loop (mm)
D3: Sum of diameters of yarns constituting the sinker loop (mm)
The diameter of the yarn is determined by the following equation 3.
Formula 3: Diameter of yarn (mm) = 11.9 × √ (0.9 d / ρ) × 10 −3
d: fineness of yarn (dtex)
ρ: Density of fibers constituting yarn (g / cm 3 )
S: Number of sinker loops per 25.4 mm in the length direction
The sinker loop number (S) is obtained by the following equation 4.
Formula 4: Number of sinker loops = Swing number of yarn (underlap number) x Number of yarns constituting the sinker loop x c
c: Course density (course / 25.4 mm)
w: Well density (well / 25.4 mm)
本発明の消臭フィルターとして用いられるダブルラッセル編物は、それぞれ少なくとも１枚の筬に導糸される地糸により形成される表裏地組織、すなわち表地組織および裏地組織と、少なくとも１枚の筬に導糸される連結糸により表裏地組織を連結する連結部とからなるものである。 The double raschel knit used as the deodorizing filter of the present invention has a surface and lining structure formed by ground yarns each of which is wound on at least one sheet, ie, a surface texture and a lining structure, and at least one sheet. It consists of the connection part which connects front and back lining structure | tissue by the connection thread | yarn by which it threads.
本発明に用いられるダブルラッセル編物は、表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和が、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和より小さいことが肝要である。これにより、消臭フィルターとして用いた場合に、表地組織の方が裏地組織よりも通気しやすくなり、消臭フィルターに流入したにおい成分が消臭剤と十分に接触してから排出されるため、消臭性能が向上する。 The double Russell knit used in the present invention has the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the outer fabric and the yarn occupancy of the sinker loop smaller than the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop. Is important. As a result, when used as a deodorizing filter, the outer tissue becomes more permeable than the lining tissue, and the odor component flowing into the deodorizing filter is discharged after sufficiently contacting the deodorant. Deodorizing performance is improved.
本発明に用いられるダブルラッセル編物の表裏地組織の編組織については、特に限定されるものでなく、鎖編組織、コード編組織、デンビ編組織、アトラス編組織、挿入組織などの従来公知の編組織を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。通気性の観点から、表地組織は網目状組織（開口部を有する組織）であることが好ましい。 The knitting structure of the front and back line structure of the double raschel knitting used in the present invention is not particularly limited, and conventionally known knitting such as chain knitting, cord knitting, denim knitting, atlas knitting, insertion tissue, etc. Tissues can be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of air permeability, the outer surface tissue is preferably a reticulated tissue (tissue having an opening).
表地組織の開口の形状は、菱形、丸形、楕円形、四角形など特に限定されず、その大きさも、ゲージや使用する糸の総繊度、求められる性能などに応じて適宜設定することができる。 The shape of the opening of the outer surface tissue is not particularly limited, such as a rhombus, a round, an oval, or a quadrangle, and the size can also be appropriately set according to the gauge, the total fineness of the used yarn, the required performance, and the like.
裏地組織は、無地組織（非開口組織）であることが肝要である。さらに、下記式１により算出されるニードルループの糸占有率が３０〜７０％、下記式２により算出されるシンカーループの糸占有率が３０〜８０％であることが肝要である。各々の糸占有率が上記範囲であることにより、空気の排出時に負荷がかかり、におい成分が消臭剤と十分に接触してから排出されるため、消臭性能が向上する。各々の糸占有率が上限値以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。さらには、ニードルループの糸占有率が３５〜６５％、シンカーループの糸占有率が３５〜７０％であることが好ましい。
式１：ニードルループの糸占有率（％）＝（（Ｄ１×３÷２）２×π×ｃ×ｗ）÷（２５．４×２５．４）×１００
式２：シンカーループの糸占有率（％）＝（Ｄ３×Ｓ×２５．４）÷（２５．４×２５．４）×１００
Ｄ１：ニードルループを構成する糸条の直径の和（ｍｍ）
Ｄ３：シンカーループを構成する糸条の直径の和（ｍｍ）
糸条の直径は下記式３によって求められる。
式３：糸条の直径＝１１．９×√（０．９ｄ÷ρ）×１０−３
ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
ρ：糸条を構成する繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｓ ：長さ方向２５．４ｍｍ当たりのシンカーループ数
シンカーループ数（Ｓ）は下記式４によって求められる。
式４：シンカーループ数＝糸条の振り数（アンダーラップ数）×シンカーループを構成する糸の本数×ｃ
ｃ ：コース密度（コース／２５．４ｍｍ）
ｗ ：ウエル密度（ウエル／２５．４ｍｍ）
It is essential that the lining tissue is plain tissue (non-opened tissue). Furthermore, it is important that the yarn occupancy of the needle loop calculated by the following equation 1 is 30 to 70%, and the yarn occupancy of the sinker loop calculated by the following equation 2 is 30 to 80%. When each yarn occupancy ratio is in the above range, a load is applied at the time of discharging the air, and the odor component is discharged after sufficiently contacting the deodorant, so the deodorizing performance is improved. When each yarn occupancy is equal to or less than the upper limit value, sufficient air permeability as a deodorizing filter can be obtained. Furthermore, it is preferable that the yarn occupancy rate of the needle loop is 35 to 65%, and the yarn occupancy rate of the sinker loop is 35 to 70%.
Formula 1: Thread occupancy of needle loop (%) = ((D1 × 3 ÷ 2) 2 × π × c × w) ÷ (25.4 × 25.4) × 100
Formula 2: Yarn occupancy of sinker loop (%) = (D3 × S × 25.4) ÷ (25.4 × 25.4) × 100
D1: Sum of diameters of yarns forming the needle loop (mm)
D3: Sum of diameters of yarns constituting the sinker loop (mm)
The diameter of the yarn is determined by the following equation 3.
Formula 3: Diameter of yarn = 11.9 × √ (0.9 d ÷) × 10 −3
d: fineness of yarn (dtex)
ρ: Density of fibers constituting yarn (g / cm 3 )
S: Number of sinker loops per 25.4 mm in the length direction
The sinker loop number (S) is obtained by the following equation 4.
Formula 4: Number of sinker loops = Swing number of yarn (underlap number) x Number of yarns constituting the sinker loop x c
c: Course density (course / 25.4 mm)
w: Well density (well / 25.4 mm)
裏地組織を形成する隣り合うニードルループの間隔は、２００〜５００μｍであることが好ましく、２５０〜４５０μｍであることがより好ましい。隣り合うニードルループの間隔が５００μｍ以下であることにより、空気の排出時に負荷がかかり、におい成分が消臭剤と十分に接触できるため、消臭性能が向上する。隣り合うニードルループの間隔が２００μｍ以上であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。ここで、本発明における隣り合うニードルループの間隔とは、隣り合うニードルループの互いの外周が最も近接している部分の距離をいう。 The spacing between adjacent needle loops forming the backing tissue is preferably 200 to 500 μm, more preferably 250 to 450 μm. Since the space | interval of the adjacent needle loop is 500 micrometers or less, a load is applied at the time of discharge | emission of air, and since an odor component can fully contact with a deodorizer, deodorizing performance improves. When the distance between adjacent needle loops is 200 μm or more, sufficient air permeability as a deodorizing filter can be obtained. Here, the distance between the adjacent needle loops in the present invention means the distance between the portions where the outer peripheries of the adjacent needle loops are closest to each other.
裏地組織を形成するシンカーループ数（Ｓ）は、長さ方向２５．４ｍｍ当たり６０〜３００であることが好ましく、９０〜２００であることがより好ましい。シンカーループ数が６０以上であることにより、空気の排出時に負荷がかかり、におい成分が消臭剤と十分に接触できるため、消臭性能が向上する。シンカーループ数が３００以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。なお、シンカーループ数（Ｓ）は、下記式により求めることができる。
Ｓ＝糸条の振り数（アンダーラップ数）×シンカーループを構成する糸の本数×ｃ
ｃ：コース密度
The number (S) of sinker loops forming the backing structure is preferably 60 to 300 per 25.4 mm in the longitudinal direction, and more preferably 90 to 200. When the number of sinker loops is 60 or more, a load is applied when air is discharged, and the odor component can be sufficiently contacted with the deodorant, so that the deodorizing performance is improved. When the number of sinker loops is 300 or less, sufficient breathability as a deodorizing filter can be obtained. The number of sinker loops (S) can be determined by the following equation.
S = swing number of yarn (under-wrap number) x number of yarns constituting the sinker loop x c
c: Course density
本発明に用いられるダブルラッセル編物は、連結糸により表裏地組織が連結されてなる連結部が形成されている。連結部２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の表面積は、１５００〜４０００ｍｍ２であることが好ましく、１７００〜３５００ｍｍ２であることがより好ましい。表面積が１５００ｍｍ２以上であることにより、フィルターとして十分なゴミ捕集性能を有し、且つ、におい成分が編物に付着した消臭剤と十分に接触できるため、消臭性能が向上する。表面積が４０００ｍｍ２以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。なお、連結糸の表面積は、下記式により求めることができる。
連結部２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の表面積（ｍｍ２）＝Ｄ２×π×ｃ×ｗ×２×ｆ×ｈ
Ｄ２：連結糸を構成する単糸の直径（ｍｍ）
ｆ ：連結糸のフィラメント数
ｃ ：コース密度（コース／２５．４ｍｍ）
ｗ ：ウェル密度（ウェル／２５．４ｍｍ）
ｈ ：生地厚み（ｍｍ）
The double raschel knit used in the present invention has a connecting portion formed by connecting a front and back structure by a connecting yarn. The surface area of the connecting yarn per connecting portion 25.4mm square is preferably 1500～4000Mm 2, more preferably 1700~3500mm 2. When the surface area is 1,500 mm 2 or more, the filter has a sufficient dust collection performance, and the odor component can be sufficiently in contact with the deodorant attached to the knit, so that the deodorization performance is improved. When the surface area is 4000 mm 2 or less, sufficient breathability as a deodorizing filter can be obtained. The surface area of the connecting yarn can be determined by the following equation.
Surface area of connecting yarn per 25.4 mm square of connecting portion (mm 2 ) = D 2 × π × c × w × 2 × f × h
D2: Diameter of single yarn constituting connecting yarn (mm)
f: Number of filaments of connecting yarn c: Course density (course / 25.4 mm)
w: well density (well / 25.4 mm)
h: Fabric thickness (mm)
連結部２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の本数は１２００〜３５００本であることが好ましく、１４００〜２８００本であることがより好ましい。連結糸の本数が１２００本以上であることにより、消臭フィルターとして十分なごみ捕集性能を有し、且つ、におい成分が編物に固着した消臭剤と十分に接触できるため、消臭性能が向上する。連結糸の本数が３５００本以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。なお、連結糸の本数は、下記式により求めることができる。
連結部２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の本数（本）＝ｃ×ｗ×２
ｃ：コース密度（コース／２５．４ｍｍ）
ｗ：ウェル密度（ウェル／２５．４ｍｍ）
It is preferable that it is 1200-3500, and, as for the number of connection yarns per 25.4 mm square of connection part, it is more preferable that it is 1400-2800. Since the number of connecting yarns is 1200 or more, it has sufficient dust collection performance as a deodorizing filter, and the odor component can be sufficiently contacted with the deodorant that is fixed to the knit, so the deodorizing performance is improved Do. When the number of connecting yarns is 3500 or less, sufficient air permeability as a deodorizing filter can be obtained. The number of connecting yarns can be determined by the following equation.
Number of connecting yarns per 25.4 mm square of connecting portion (No.) = c × w × 2
c: Course density (course / 25.4 mm)
w: well density (well / 25.4 mm)
ダブルラッセル編物を編成する際の編機のゲージは、特に限定されるものでなく、適宜選択することが可能であるが、１４〜３２ゲージであることが好ましく、１８〜２８ゲージであることがより好ましい。上述の範囲であることにより、ダブルラッセル編物の保型性と通気性に優れる。 The gauge of the knitting machine at the time of knitting the double raschel knit is not particularly limited and may be appropriately selected, but it is preferably 14 to 32 gauge, and preferably 18 to 28 gauge. More preferable. By being the above-mentioned range, it is excellent in shape retention and air permeability of a double Russell knit.
また、ダブルラッセル編物のコース密度は２０〜５０コース／２５．４ｍｍであることが好ましく、３０〜５０コース／２５．４ｍｍであることがより好ましい。またウェル密度は１５〜３５ウェル／２５．４ｍｍであることが好ましく、２５〜３０ウェル／２５．４ｍｍであることがより好ましい。密度が各々の下限値以上であることにより、消臭フィルターとして十分なごみ捕集性能が得られる。密度が各々の上限値以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。 Further, the course density of the double Russell knit is preferably 20 to 50 course / 25.4 mm, and more preferably 30 to 50 course / 25.4 mm. The well density is preferably 15 to 35 wells / 25.4 mm, more preferably 25 to 30 wells / 25.4 mm. When the density is equal to or higher than each lower limit value, dust collection performance sufficient as a deodorizing filter can be obtained. When the density is equal to or less than each upper limit value, sufficient breathability as a deodorizing filter can be obtained.
表裏地組織を編成する地糸に用いられる糸条（編糸）の繊維素材は特に限定されるものでなく、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維など、従来公知の繊維を挙げることができ、これらを２種以上組み合わせてもよい。なかでも物性、例えば耐熱性や耐湿熱性に優れるという理由から、合成繊維が好ましく、特にはポリエステルが好ましい。 There are no particular limitations on the fiber material of the yarn (knit) used for the base yarn for knitting the front and back lining structure, and conventionally known fibers such as natural fibers, regenerated fibers, semi-synthetic fibers, and synthetic fibers should be mentioned. Or two or more of these may be combined. Among them, synthetic fibers are preferable, and polyester is particularly preferable, because they are excellent in physical properties such as heat resistance and moist heat resistance.
表裏地組織を編成する地糸に用いられる糸条の形態も特に限定されるものでなく、紡績糸、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸など従来公知の形態の糸条を挙げることができる。なかでもダブルラッセル編物の表面積を大きくし、消臭性能を向上させるという理由から、マルチフィラメント糸が好ましく、特には捲縮性が付与されたマルチフィラメント糸（単に、「マルチフィラメント加工糸」あるいは「加工糸」という場合がある）が好ましい。 The form of the yarn used for the base yarn for knitting the front and back lining structure is not particularly limited, and yarns of conventionally known forms such as spun yarn, multifilament yarn, monofilament yarn can be mentioned. Among them, multifilament yarns are preferred because they increase the surface area of the double raschel knit and improve the deodorizing performance, and in particular, multifilament yarns to which crimpability is imparted (simply, "multifilament processed yarn" or "Processed yarn" may be preferred.
連結糸に用いられる糸条の繊維素材は特に限定されるものでなく、表裏地組織と同様に従来公知の繊維を挙げることができるが、物性、例えば耐熱性や耐湿熱性に優れるという理由により合成繊維が好ましく、特にはポリエステルが好ましい。 The fiber material of the yarn used for the connecting yarn is not particularly limited, and conventionally known fibers can be mentioned as in the case of the front and back lining structure, but the synthetic is performed because of excellent physical properties such as heat resistance and moist heat resistance. Fibers are preferred, in particular polyesters.
連結糸に用いられる糸条の形態は、連結糸の表面積を大きくし、消臭性能を向上させるという理由から、マルチフィラメント糸であることが好ましく、特には捲縮性が付与されたマルチフィラメント糸（単に、「マルチフィラメント加工糸」あるいは「加工糸」という場合がある）を用いることがより好ましい。 The form of the yarn used for the connecting yarn is preferably a multifilament yarn because the surface area of the connecting yarn is increased and the deodorizing performance is improved, and in particular, a crimped multifilament yarn is provided. It is more preferable to use (sometimes simply referred to as "multifilament processed yarn" or "processed yarn").
表裏地組織を編成する地糸に用いられる糸条の総繊度は限定されるものでなく、３３〜５５０ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度が３３ｄｔｅｘ以上であることにより、消臭フィルターとして十分なごみ捕集性能が得られる。総繊度が５５０ｄｔｅｘ以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。
また、単繊維繊度（以後、単繊度ともいう。）も特に限定されるものでなく、０．５５〜３．３ｄｔｅｘであることが好ましい。単繊維繊度が０．５５ｄｔｅｘ以上であることにより、消臭フィルターの保型性が良好なものとなる。単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘ以下であることにより、消臭フィルターとして十分なごみ捕集性能を有することができる。さらに、十分な表面積が得られることにより、消臭剤を所望の量付与することができる。
The total fineness of the yarn used for the ground yarn for knitting the front and back lining tissue is not limited, and is preferably 33 to 550 dtex. When the total fineness is 33 dtex or more, sufficient dust collection performance as a deodorizing filter can be obtained. When the total fineness is 550 dtex or less, sufficient air permeability as a deodorizing filter can be obtained.
Further, the single fiber fineness (hereinafter also referred to as single fineness) is not particularly limited, and is preferably 0.55 to 3.3 dtex. When the single fiber fineness is 0.55 dtex or more, the shape retention property of the deodorizing filter becomes good. When the single fiber fineness is 3.3 dtex or less, it is possible to have sufficient dust collection performance as a deodorizing filter. Furthermore, by obtaining a sufficient surface area, the deodorant can be applied in a desired amount.
連結糸に用いられる糸条の総繊度は限定されるものでなく、３３〜４４０ｄｔｅｘであることが好ましく、５５〜８４ｄｔｅｘであることがより好ましい。総繊度が３３ｄｔｅｘ以上であることにより、消臭フィルターの保型性に優れる。総繊度が４４０ｄｔｅｘ以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。
また、単繊維繊度（以後、単繊度ともいう。）は、１．１〜３．３ｄｔｅｘであることが好ましく、２．２〜３．３ｄｔｅｘであることがより好ましい。単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘ以上であることにより、消臭フィルターの保型性に優れ、かつ十分な通気性が確保できる。単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘ以下であることにより、連結糸の表面積が大きくなり、消臭性能が向上する。
The total fineness of the yarn used for the connecting yarn is not limited, and is preferably 33 to 440 dtex, and more preferably 55 to 84 dtex. When the total fineness is 33 dtex or more, the shape retention property of the deodorizing filter is excellent. When the total fineness is 440 dtex or less, sufficient air permeability as a deodorizing filter can be obtained.
The single fiber fineness (hereinafter also referred to as single fineness) is preferably 1.1 to 3.3 dtex, and more preferably 2.2 to 3.3 dtex. When the single fiber fineness is 1.1 dtex or more, the deodorizing filter has excellent shape retention, and sufficient air permeability can be secured. When the single fiber fineness is 3.3 dtex or less, the surface area of the connecting yarn is increased, and the deodorizing performance is improved.
ダブルラッセル編物の厚みは、０．７〜３．０ｍｍであることが好ましく、１．０〜１．５ｍｍであることがより好ましい。厚みが０．７ｍｍ以上であることにより、連結糸にも消臭剤を十分に付与させることができ、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり、消臭性能が向上する。厚みが３．０ｍｍ以下であることにより、消臭フィルターとしての通気性が良好なものとすることができる。 The thickness of the double raschel knit is preferably 0.7 to 3.0 mm, more preferably 1.0 to 1.5 mm. When the thickness is 0.7 mm or more, the deodorant can be sufficiently applied to the connecting yarn, the contact efficiency between the odor component and the deodorant is increased, and the deodorizing performance is improved. When the thickness is 3.0 mm or less, air permeability as a deodorizing filter can be made favorable.
本発明の消臭フィルターは、上述のダブルラッセル編物に消臭剤とバインダーを付与してなるものである。 The deodorizing filter of the present invention is obtained by applying the deodorant and the binder to the above-mentioned double raschel knit.
本発明に用いられる消臭剤としては、特に限定されるものでなく、従来公知の消臭剤を用いることができるが、消臭成分を不活性な無機多孔質体からなる担体に担持させたものを使用することが好ましい。不活性な無機多孔質体からなる担体に担持させることにより、消臭剤成分同士が相互に直接作用することにより消臭性能が阻害されることを防ぐことができる。さらに、悪臭成分が不活性な無機多孔質体に物理吸着されることにより、より高い消臭性能を得ることができる。 The deodorant used in the present invention is not particularly limited, and a conventionally known deodorant can be used, but the deodorant component is supported on a carrier comprising an inert inorganic porous material. It is preferred to use one. By supporting the carrier made of an inert inorganic porous material, it is possible to prevent the deodorizing performance from being inhibited by the mutual action of the deodorant components with each other. Furthermore, higher odor elimination performance can be obtained by physically adsorbing the offensive odor component to the inert inorganic porous material.
消臭成分としては、金属化合物、アミン系化合物を用いることが好ましい。これらは、１種単独でまたは２種を組み合せて用いることができる。 It is preferable to use a metal compound and an amine compound as the deodorizing component. These can be used singly or in combination of two.
金属化合物としては、におい成分を分解することができる消臭性の各種金属化合物を用いることができる。前記金属化合物としては、例えば、亜鉛、銅、アルミニウム、チタン、鉛、鉄などの金属の酸化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、酢酸塩、クエン酸塩、珪酸塩などが挙げられ、これらはいずれか１種単独でまたは２種以上組み合せて用いることができる。これらの金属化合物の消臭メカニズムは、第一段階で化学吸着作用、第二段階で金属化合物の酸化力による分解作用である。 As the metal compound, various deodorant metal compounds capable of decomposing odor components can be used. Examples of the metal compound include oxides, hydroxides, chlorides, sulfates, acetates, citrates, and silicates of metals such as zinc, copper, aluminum, titanium, lead, and iron. These may be used singly or in combination of two or more. The deodorizing mechanism of these metal compounds is the decomposition by the chemical adsorption in the first stage and the oxidizing power of the metal in the second stage.
好ましい金属化合物の具体例としては、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、水酸化銅、水酸化鉄、塩化亜鉛、塩化銅、ケイ酸亜鉛などが挙げられる。これらの中でも、金属酸化物が好ましく用いられる。また、ペット臭に含まれる酸性臭気（例えば、酢酸や酪酸、イソ吉草酸など）に対する消臭性能の観点から、亜鉛又は銅を含む金属化合物、例えば、亜鉛又は銅の酸化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、酢酸塩、クエン酸塩が好ましく、特には酸化亜鉛が好ましい。酸化亜鉛を用いることで、アンモニア、トリメチルアミン（以上、生活臭）、酢酸（生活臭、たばこ臭、ペット臭）、硫化水素（生活臭、たばこ臭）、イソ吉草酸（ペット臭）などの悪臭成分に対する消臭性能が発揮される。 Specific examples of preferable metal compounds include zinc oxide, copper oxide, aluminum oxide, titanium oxide, iron oxide, copper hydroxide, iron hydroxide, zinc chloride, copper chloride, zinc silicate and the like. Among these, metal oxides are preferably used. Also, from the viewpoint of deodorizing performance with respect to acidic odors (for example, acetic acid, butyric acid, isovaleric acid, etc.) contained in pet odor, metal compounds containing zinc or copper, such as oxides or hydroxides of zinc or copper, Chloride, sulfate, acetate and citrate are preferred, and zinc oxide is particularly preferred. Malodorous components such as ammonia, trimethylamine (above, life odor), acetic acid (life odor, tobacco odor, pet odor), hydrogen sulfide (life odor, tobacco odor), isovaleric acid (pet odor) by using zinc oxide Deodorizing performance is exhibited.
アミン系化合物としては、ポリヒドラジド化合物を用いることが好ましい。ここで、ポリヒドラジド化合物とは、１分子中に２個以上のヒドラジド基（−ＮＨ−ＮＨ２）を有する化合物をいう。ポリヒドラジド化合物を用いることで、ホルムアルデヒド、プロパナール、ブタナール（以上、たばこ臭）、アセトアルデヒド、イソバレルアルデヒド（以上、ペット臭）などの悪臭成分が、ポリヒドラジド化合物との脱水縮合反応により化学吸着され、消臭効果が発揮される。具体的には、ポリヒドラジド化合物のヒドラジド基と、アルデヒド類のアルデヒド基との間で、脱水縮合反応が起こる。前述の通り、酸化亜鉛（金属化合物として用いられる）では、アルデヒド類を悪臭成分とするにおいに対する消臭効果が期待できないが、ポリヒドラジド化合物を併用することにより、前記弱点を補い、生活臭、たばこ臭、ペット臭などの様々な悪臭成分に対して、広く効果を発揮することができる。 It is preferable to use a polyhydrazide compound as the amine compound. Here, the polyhydrazide compounds, a compound having two or more hydrazide groups (-NH-NH 2) in a molecule. By using a polyhydrazide compound, malodorous components such as formaldehyde, propanal, butanal (above, tobacco odor), acetaldehyde, isovaleraldehyde (above, pet odor), etc. are chemically adsorbed by the dehydration condensation reaction with the polyhydrazide compound. , Deodorizing effect is exhibited. Specifically, a dehydration condensation reaction occurs between the hydrazide group of the polyhydrazide compound and the aldehyde group of the aldehyde. As described above, zinc oxide (used as a metal compound) can not be expected to have a deodorizing effect on odors containing aldehydes as an offensive odor component, but by using a polyhydrazide compound in combination, the above-mentioned weakness is compensated, life odor, tobacco It can exhibit a wide range of effects on various odorous components such as odor and pet odor.
ポリヒドラジド化合物として具体的には、例えば、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタン酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イミノジ酢酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、ドデカンジヒドラジド、ヘキサデカンジヒドラジド、ナフトエジヒドラジド、ベンゼンジヒドラジド、ピリジンジヒドラジド、シクロヘキサンジヒドラジド、ピロメリット酸ジヒドラジド（以上、１分子中に２個のヒドラジド基を有するジヒドラジド化合物）、クエン酸トリヒドラジド、トリニトロ酢酸トリヒドラジド、ニトリロ酢酸トリヒドラジド、シクロヘキサントリカルボン酸トリヒドラジド、エチレンジアミン四酢酸テトラヒドラジド、ナフトエ酸テトラヒドラジド、ポリアクリル酸ヒドラジド（以上、１分子中に３個以上のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物）などを挙げることができる。これらは１種単独でまたは２種以上組み合せて用いることができる。 Specific examples of the polyhydrazide compound include oxalic acid dihydrazide, malonic acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, glutaric acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, pimelic acid dihydrazide, suberic acid dihydrazide, azelaic acid dihydrazide, azelaic acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, dodecanedioic acid. Dihydrazide, terephthalic acid dihydrazide, isophthalic acid dihydrazide, tartaric acid dihydrazide, malic acid dihydrazide, iminodiacetic acid dihydrazide, itaconic acid dihydrazide, dodecane dihydrazide, hexadecane dihydrazide, naphthoedihydrazide, benzene dihydrazide, pyridine dihydrazide, cyclohexane dihydrazide, cyclohexane dihydrazide, Dihydrazide compounds having two hydrazide groups in one molecule), Acid trihydrazide, trinitroacetic acid trihydrazide, nitriloacetic acid trihydrazide, cyclohexane tricarboxylic acid trihydrazide, ethylenediaminetetraacetic acid tetrahydrazide, naphthoic acid tetrahydrazide, polyacrylic acid hydrazide (having at least three hydrazide groups in one molecule) Polyhydrazide compounds) and the like can be mentioned. These can be used singly or in combination of two or more.
前記ポリヒドラジド化合物のなかでも、単位質量当たりの反応するヒドラジド基の量が多く、高い消臭性能が得られるという観点から、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタン酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、トリニトロ酢酸トリヒドラジド、およびナフトエ酸テトラヒドラジドからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。 Among the above polyhydrazide compounds, oxalic acid dihydrazide, malonic acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, glutanic acid dihydrazide, adipic acid from the viewpoint that the amount of reactive hydrazide groups per unit mass is large and high deodorizing performance can be obtained. It is preferably at least one selected from the group consisting of dihydrazide, citric acid trihydrazide, trinitroacetic acid trihydrazide, and naphthoic acid tetrahydrazide.
ポリヒドラジド化合物は、金属と配位結合して錯体を形成していてもよい。金属錯体とすることにより、広範囲の悪臭成分に対し消臭性能を発揮させることができる。金属錯体を形成する金属としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属などを挙げることができ、目的とする悪臭成分に応じて適宜選択すればよい。なかでも、消臭性能の観点から、銀、銅、亜鉛、鉛、鉄、アルミニウム、インジウム、スズ、チタン、マンガン、ニッケル、コバルト、白金、およびパラジウムからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。 The polyhydrazide compound may be coordinated with a metal to form a complex. By using a metal complex, deodorizing performance can be exhibited for a wide range of malodorous components. As a metal which forms a metal complex, an alkali metal, an alkaline earth metal, a rare earth metal etc. can be mentioned, What is necessary is just to select suitably according to the odor component made into the objective. Among them, at least one selected from the group consisting of silver, copper, zinc, lead, iron, aluminum, indium, tin, titanium, manganese, nickel, cobalt, platinum, and palladium from the viewpoint of deodorizing performance. Is preferred.
ポリヒドラジド化合物の金属錯体は、公知の方法、例えば、溶液法などにより製造することができる。具体的には、例えば所望の金属の塩化物などとポリヒドラジド化合物とを溶媒に溶解、撹拌することにより、所望の金属とポリヒドラジド化合物との錯体を得ることができる。 The metal complex of the polyhydrazide compound can be produced by a known method such as a solution method. Specifically, a complex of a desired metal and a polyhydrazide compound can be obtained, for example, by dissolving and stirring the desired metal chloride and the like and the polyhydrazide compound in a solvent.
上記の消臭成分の担体である不活性な無機多孔質体としては、例えば、シリカゲル、エアロゾル、コロイダルシリカ等のシリカ系無機多孔質体；活性アルミナ等のアルミナ系無機多孔質体；アルミノシリケートゼオライト、メタロシリケートゼオライト、アルミノリン酸塩ゼオライト等のゼオライト系無機多孔質体；カオリナイト、モンモリロナイト、雲母等のケイ酸塩化合物系無機多孔質体；メソポーラスシリカ等のメソポーラス系無機多孔質体；ヒドロキシアパタイト、層状リン酸ジルコニウム、ヘテロポリ酸塩、多孔性酸化マンガンをはじめとする金属酸化物や水酸化物等の無機多孔質体などを挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、消臭性能、安全性の観点から、シリカ系無機多孔質体、ゼオライト系無機多孔質体が好ましい。 Examples of the inert inorganic porous material which is a carrier of the above-mentioned deodorant component include silica-based inorganic porous materials such as silica gel, aerosol and colloidal silica; alumina-based inorganic porous materials such as activated alumina; aluminosilicate zeolite Zeolite inorganic porous bodies such as metallosilicate zeolite and aluminophosphate zeolite; Silicate compound inorganic porous bodies such as kaolinite, montmorillonite and mica; mesoporous inorganic porous bodies such as mesoporous silica; hydroxyapatite, Layered zirconium phosphate, heteropolyacid salts, and inorganic porous materials such as metal oxides and hydroxides including porous manganese oxide can be mentioned. These can be used singly or in combination of two or more. Among them, a silica-based inorganic porous body and a zeolite-based inorganic porous body are preferable from the viewpoint of deodorizing performance and safety.
本発明における消臭成分を不活性な無機多孔質体に担持させる方法としては、公知の方法、例えば、溶液含浸法などを挙げることができる。 Examples of the method for supporting the deodorizing component in the present invention on an inert inorganic porous material include known methods such as solution impregnation method.
本発明において、前記消臭剤成分は、バインダーとともに、ダブルラッセル編物に付与される。 In the present invention, the deodorant component is applied to the double raschel knit together with the binder.
バインダーとしては、特に限定されるものでなく、通常の繊維加工用のバインダー樹脂を用いることができる。具体的には、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。なかでも、消臭フィルターの保型性を良好にすることができるという理由により、ポリエステル樹脂が好ましい。 The binder is not particularly limited, and a usual binder resin for fiber processing can be used. Specifically, polyester resin, urethane resin, acrylic resin, silicone resin etc. are mentioned, for example. Among them, polyester resins are preferable because the shape retention property of the deodorizing filter can be improved.
ダブルラッセル編物に対する消臭剤の付与量は、５〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、５〜２０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。付与量が５ｇ／ｍ２以上であることにより、消臭フィルターとして十分な消臭性能が得られる。付与量が５０ｇ／ｍ２以下であることにより、消臭フィルターの通気性を確保することができる。 It is preferable that it is 5-50 g / m < 2 >, and, as for the provision amount of the deodorizing agent with respect to a double Russell knit, it is more preferable that it is 5-20 g / m < 2 >. When the application amount is 5 g / m 2 or more, sufficient deodorizing performance as a deodorizing filter can be obtained. When the application amount is 50 g / m 2 or less, the breathability of the deodorizing filter can be secured.
本発明の消臭フィルターは、以上に説明した消臭剤とバインダーを水に分散させてなる処理液を、ダブルラッセル編物に付与し、次いで、乾燥およびキュアすることにより製造することができる。 The deodorizing filter of the present invention can be produced by applying a treatment solution obtained by dispersing the above-described deodorant and binder in water to a double raschel knit, followed by drying and curing.
処理液をダブルラッセル編物に付与する方法としては、特に限定されるものでなく、浸漬法、マングルパッド法、スプレー法、グラビア法、コーティング法などを挙げることができる。なかでも、ダブルラッセル編物全体に均等に処理液が付与できるという観点から、マングルパッド法が好ましい。なお、処理液には、本発明の効果を損なわない範囲内で、難燃剤、柔軟剤など、他の機能性成分を添加してもよい。 The method for applying the treatment liquid to the double raschel knit is not particularly limited, and examples thereof include an immersion method, a mangle pad method, a spray method, a gravure method, and a coating method. Among them, the mangle pad method is preferable from the viewpoint that the processing solution can be uniformly applied to the entire double raschel knit. In addition, you may add other functional components, such as a flame retardant and a softener, in the range which does not impair the effect of this invention to a process liquid.
消臭フィルターの通気度は、８０〜２６０ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃであることが好ましく、１００〜２４０ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃであることがより好ましい。通気度が上述の範囲であることにより、通気性が保持される消臭フィルターとなり、エアコンの負荷を軽減することができる。 Air permeability of the deodorizing filter is preferably 80~260mL / cm 2 · sec, more preferably 100~240mL / cm 2 · sec. When the air permeability is in the above-mentioned range, it becomes a deodorizing filter in which air permeability is maintained, and the load on the air conditioner can be reduced.
本発明の消臭フィルターは、ダブルラッセル編物をそのままの状態で用いてもよいし、フィルターの表面積、通気抵抗性を向上させることにより消臭性能を高めるためにプリーツ形状に折りたたんだ状態で用いてもよい。 The deodorizing filter of the present invention may be used as it is, or may be used in a pleated state in order to enhance the deodorizing performance by improving the surface area and air resistance of the filter. It is also good.
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、得られた消臭フィルターの評価は以下の方法に従った。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to the following examples. Moreover, evaluation of the obtained deodorizing filter followed the following method.
［通気度］
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２６．１ Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。
測定値が大きいほど通気性が高いことを示す。
[Permeability]
It was measured in accordance with JIS L1096 8.26.1 A method (Frazil method).
The larger the measurement value, the higher the air permeability.
［消臭性能］
模擬エアコン（内寸タテ１５５ｍｍ、ヨコ２４０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、容量５．５８Ｌ）の発泡スチロール容器の１５５ｍｍ×１５０ｍｍの面に、ファン（商品名「ＳＵＮ Ａｃｅ」、山洋電気株式会社製）を取り付けた。これに対向する１５５ｍｍ×１５０ｍｍの面に、発泡スチロール容器の下部から４５ｍｍ、一方の端から６０ｍｍの位置にタテ４０ｍｍ×ヨコ４０ｍｍの開口部を形成した。この開口部に試験片（４０ｍｍ四方）を取り付けた。試験片を取り付けた模擬エアコンを、アクリル容器（タテ６３０ｍｍ、ヨコ６３０ｍｍ、高さ６３０ｍｍ、容量２５０Ｌ）の中央に設置した。あらかじめ濾紙（グレードＧＦ／Ａ、ＣＥヘルスケア・ジャパン株式会社製）を入れたシャーレ（フラットシャーレ、アズワン株式会社製）に、におい液を規定量滴下した。アクリル容器内の一辺の中央に、濾紙がアクリル容器の底面に対し垂直になるように前記シャーレを設置した。さらに濾紙に風が当たるように、疑似エアコンのファン（商品名「ＳＵＮ Ａｃｅ」、山洋電気株式会社製）の位置を調整した後、アクリル容器をビニールテープで密封した。
ファンを１０分間稼動させた後、アクリル容器内のにおい成分の濃度をガス検知管（アンモニア：３Ｌ、ガステック株式会社製、酢酸：８１Ｌ、ガステック株式会社製）で測定し、計測された値をにおい成分の初期濃度Ａとした。次に、模擬エアコンを３０分間稼動させた後、アクリル容器内のにおい成分の濃度をガス検知管で測定し、計測された値をにおい成分の消臭後の濃度Ｂとした。下記式により、消臭率を算出した。消臭率５０％以上で十分な消臭性能を有するといえる。
消臭率（％）＝（初期濃度Ａ−消臭後の濃度Ｂ）÷ 初期濃度Ａ × １００
＜におい液：アンモニア＞
アンモニア（ナカライテスク株式会社製）を濃度１０％になるように蒸留水で希釈する。
規定量：アンモニア１０％水溶液を５０μＬ注入する。
＜におい液：酢酸＞
酢酸（ナカライテスク株式会社製）を濃度５０％になるように蒸留水で希釈する。
規定量：酢酸５０％水溶液を４０μＬ注入する。
[Deodorant performance]
A fan (trade name "SUN Ace" manufactured by Sanyo Denki Co., Ltd.) was attached to the 155mm x 150mm surface of a Styrofoam container with simulated air conditioning (inner length vertical 155mm, horizontal 240mm, height 150mm, capacity 5.58L). . An opening having a length of 40 mm and a width of 40 mm was formed at a position of 45 mm from the lower part of the foam container and 60 mm from one end on a surface of 155 mm × 150 mm opposite to this. A test piece (40 mm square) was attached to this opening. A simulated air conditioner attached with a test piece was placed at the center of an acrylic container (630 mm wide, 630 mm wide, 630 mm high, 250 L capacity). A specified amount of the scent solution was dropped onto a petri dish (Flat petri dish, manufactured by As One Corp.) containing filter paper (grade GF / A, manufactured by CE Healthcare Japan Co., Ltd.) in advance. The petri dish was placed at the center of one side in the acrylic container so that the filter paper was perpendicular to the bottom of the acrylic container. Furthermore, the position of a simulated air conditioner fan (trade name “SUN Ace, manufactured by Sanyo Electric Co., Ltd.) was adjusted so that the filter paper was exposed to air, and the acrylic container was sealed with a vinyl tape.
After operating the fan for 10 minutes, the concentration of the odor component in the acrylic container was measured with a gas detection tube (ammonia: 3 L, manufactured by Gastec Co., Ltd., acetic acid: 81 L, manufactured by Gastec Co., Ltd.). As the initial concentration A of the odor component. Next, after the simulated air conditioner was operated for 30 minutes, the concentration of the odor component in the acrylic container was measured with a gas detection tube, and the measured value was regarded as the concentration B after the odor component was deodorized. The deodorizing rate was calculated by the following equation. It can be said that the deodorizing rate is 50% or more and the deodorizing performance is sufficient.
Deodorization rate (%) = (Initial concentration A-Concentration after deodorization B)-Initial concentration A × 100
<Scent liquid: ammonia>
Ammonia (Nacalai Tesque, Inc.) is diluted with distilled water to a concentration of 10%.
Specified amount: 50 μL of a 10% aqueous solution of ammonia is injected.
<Scent liquid: acetic acid>
Acetic acid (Nacalai Tesque, Inc.) is diluted with distilled water to a concentration of 50%.
Specified amount: 40 μL of 50% aqueous solution of acetic acid is injected.
［実施例１］
ダブルラッセル編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ、カールマイヤー社製）を使用して、編機上のコース密度を４５コース／２５．４ｍｍで、筬Ｌ１、Ｌ２に導糸した地糸により裏地組織を編成し、筬Ｌ５、Ｌ６に導糸した地糸により表地組織を編成し、筬Ｌ３、Ｌ４に導糸した連結糸により表裏地組織を連結してダブルラッセル編物を編成した。
Example 1
Using a double russler knitting machine (RD6DPLM-77E-28G, manufactured by KARL MAYER), with a course density of 45 courses / 25.4 mm on the knitting machine, the backing tissue is woven with the ground yarn which is plied to 筬 L1 and L2 The double layer fabric was knitted by knitting a surface texture by knitting base yarns in L5 and L6 and connecting a front and back structure by connecting yarns L3 and L4.
このとき、表地組織は、筬Ｌ１に１ｉｎ１ｏｕｔ（すなわち、１本入れ、１本糸抜きの配列）で導糸された地糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）により編成され、地糸のアンダーラップが２針間であるコード編組織（２−３／１−０）と、筬Ｌ２に１ｏｕｔ１ｉｎ（すなわち、１本抜き、１本入れの配列）で導糸された地糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）により編成された地糸のアンダーラップが２針間であるコード編組織（１−０／２−３）とが一体化された地組織である。また、裏地組織は、筬Ｌ５にフルセットで導糸された地糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）により編成されたデンビ編組織（２−１／０−１）と、筬Ｌ６にフルセットで導糸された地糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）により編成された地糸のアンダーラップが２針間であるコード編組織（０−１／３−２）とが一体化された地組織である。また、連結糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）は、上記表裏地組織を連結するもので、筬Ｌ３、Ｌ４にフルセットで導糸された。
上記ダブルラッセル編物をヒートセッターにて１５０℃で２分間プレセットして、消臭フィルターの基材であるダブルラッセル編物を得た。
At this time, the surface texture is knitted by a ground yarn (55 dtex / 24 f polyester multifilament 2H processed yarn) which is guided by 1 in 1 out (i.e., 1 single yarn, 1 single yarn removal arrangement) in the cocoon L1. A cord weave (2-3 / 1-0) in which the underlap is between two needles, and a ground yarn (55 dtex / 24 f) which is guided by 1 out 1 in (that is, an arrangement of one unwrapped and one unwrapped) in the hook L2 This is a ground structure in which the underwrap of the ground yarn knitted with a polyester multifilament 2H (processed yarn) is integrated with a cord knit structure (1-0 / 2-3) between two needles. In addition, the lining structure is a woven fabric (2-1 / 0-1) knitted with a ground yarn (55 dtex / 24 f polyester multifilament 2H processed yarn) which is fed in a full set to the yarn L5 and a yarn L6 The underlay of the base yarn knitted with the base yarn (55 dtex / 24f polyester multifilament 2H processed yarn) that has been fed by a full set is integrated with the cord braided structure (0-1 / 3-2) in which two needles are between Ground organization. In addition, a connecting yarn (55 dtex / 24 f polyester multifilament 2H processed yarn), which connects the above-mentioned front and back line structure, was fed in a full set to the weirs L3 and L4.
The above double raschel knit was pre-set at 150 ° C. for 2 minutes in a heat setter to obtain a double raschel knit as a substrate of a deodorizing filter.
上記ダブルラッセル編物に、処方１に従って調製した処理液を、ピックアップ率８０％でマングルパッド法にて付与した。次いで、ヒートセッターにて１５０℃で２分間熱処理することにより乾燥およびキュアして、消臭剤とバインダーを付与し、消臭フィルターを得た。このとき、消臭フィルターの厚みは１．３５ｍｍ、コース密度は４４コース／２５．４ｍｍ、ウェル密度は２５ウェル／２５．４ｍｍ、目付けは２６５ｇ／ｍ２、裏地組織のニードルループの糸占有率は５５．１％、シンカーループの糸占有率は３７．１％、幅方向の隣り合うニードルループの間隔は３７４．３μｍ、２５．４ｍｍ当たりのシンカーループ数は１３２、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の表面積は３２４５ｍｍ２、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の本数は２２００本、通気度は２１８．３ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和は、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和より小さかった。また、消臭剤の付与量は７．７ｇ／ｍ２であり、消臭率はアンモニア５５％、酢酸５５％であった。 The processing solution prepared according to Formulation 1 was applied to the above-mentioned double Russell knit with a pick-up rate of 80% by the mangle pad method. Subsequently, it dried and cured by heat-processing for 2 minutes at 150 degreeC with a heat setter, the deodorant and the binder were provided, and the deodorizing filter was obtained. At this time, the thickness of the deodorizing filter is 1.35 mm, the course density is 44 courses / 25.4 mm, the well density is 25 wells / 25.4 mm, the fabric weight is 265 g / m 2 , and the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue is 55.1%, sinker loop yarn occupancy rate 37.1%, distance between adjacent needle loops in the width direction 374.3 μm, number of sinker loops per 25.4 mm 132, connecting yarn per 25.4 mm square The surface area was 3245 mm 2 , the number of connecting yarns per 25.4 mm square was 2200, and the air permeability was 218.3 mL / cm 2 · sec. The sum of the yarn occupancy of the outer tissue needle loop and the yarn occupancy of the sinker loop was smaller than the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop. The amount of deodorant applied was 7.7 g / m 2 , and the deodorizing rate was 55% ammonia and 55% acetic acid.
［処方１］
消臭剤：ゼオミックＨＷ１０Ｎ（株式会社シナネンゼオミック製、ゼオライト担持酸化亜鉛、固形分２０質量％）：８質量部
バインダー：ＲＺ５７０（互応化学株式会社製、ポリエステル樹脂、固形分２５質量％）：２０質量部
難燃剤：フランＤＨ６０Ｆ（大和化学株式会社製、リン酸エステル、固形分４０質量％）：５質量部
水：６７質量部
[Prescription 1]
Deodorant: Zeomic HW 10 N (manufactured by Sinanen Zeomic Co., Ltd., zeolite-supported zinc oxide, solid content 20% by mass): 8 parts by mass Binder: RZ 570 (manufactured by Rokyaku Co., Ltd., polyester resin, solid content 25% by mass): 20% Part Flame retardant: Fran DH60F (Daiwa Chemical Co., Ltd., phosphate ester, solid content 40% by mass): 5 parts by mass Water: 67 parts by mass
［実施例２］
ダブルラッセル編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ、カールマイヤー社製）を使用して、編機上のコース密度を３２コース／２５．４ｍｍで、筬Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３に導糸した地糸により表地組織を編成し、筬Ｌ５、Ｌ６に導糸した地糸により裏地組織を編成し、筬Ｌ４に導糸した連結糸により表裏地組織を連結してダブルラッセル編物を編成した。
Example 2
Using a double russell knitting machine (RD6DPLM-77E-28G, manufactured by KARL MAYER), the surface density is 32 courses / 25.4 mm on the knitting machine, and the outer fabric is yarned to the yarns L1, L2 and L3. The tissue was knitted, and the lining tissue was knitted with the ground yarns fed to the yarns L5 and L6, and the front and back tissue was joined with the connecting yarns fed to the yarn L4 to knit the double Russell knit.
このとき、表地組織は、筬Ｌ１に１ｉｎ１ｏｕｔ（すなわち、１本入れ、１本糸抜きの配列）で導糸された地糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）により編成された挿入組織（４−４／０−０）と、筬Ｌ２に１ｏｕｔ１ｉｎ（すなわち、１本糸抜き、１本入れの配列）で導糸された地糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）により編成された挿入組織（４−４／０−０）と、筬Ｌ３にフルセットで導糸された（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）により編成された鎖編組織（０−１／１−０）が一体化された地組織である。また、裏地組織は、筬Ｌ５にフルセットで導糸された地糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）により編成された鎖編組織（０−１／１−０）と、筬Ｌ６にフルセットで導糸された地糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）により編成された編組織（１−２／５−４／０−１／５−４）とが一体化された地組織である。また、連結糸（５５ｄｔｅｘ／２４ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸）は、上記表裏地組織を連結するもので、筬Ｌ４にフルセットで導糸された。
上記ダブルラッセル編物をヒートセッターにて１５０℃で２分間プレセットして、消臭フィルターの基材であるダブルラッセル編物を得た。
At this time, the outer surface tissue is an insert structure (55 dtex / 24f polyester multifilament 2H processed yarn) knitted by a ground yarn (55 dtex / 24 f polyester multifilament 2H processed yarn) which is guided by 1 in 1 out (that is, 1 single yarn, 1 single yarn removal arrangement) 4-4 / 0-0) and a ground yarn (55 dtex / 24 f polyester multifilament 2H processed yarn) which is guided by 1 out 1 in (that is, a single yarn removal, 1 pack arrangement) in a weir L2 A chain knitted fabric (0-1 / 1-0) knitted by an insertion structure (4-4 / 0-0) and a full set of yarns L3 (55 dtex / 24f polyester multifilament 2H processed yarn) Is an integrated ground organization. In addition, the lining structure is a chain knit structure (0-1 / 1-0) knitted with a ground yarn (55 dtex / 24 f polyester multifilament 2H processed yarn) which is guided in a full set to the winding L5, and a winding L6 A ground integrated with a knitted fabric (1-2 / 5-4 / 0-1 / 1-4) knitted with a ground yarn (55 dtex / 24 f polyester multifilament 2H processed yarn) that has been yarned in a full set It is an organization. In addition, a connecting yarn (55 dtex / 24 f polyester multifilament 2H processed yarn), which connects the above-mentioned front and back line structure, was fed in a full set to the weir L4.
The above double raschel knit was pre-set at 150 ° C. for 2 minutes in a heat setter to obtain a double raschel knit as a substrate of a deodorizing filter.
上記ダブルラッセル編物に、実施例１と同様に処理液を処理して、消臭フィルターを得た。消臭フィルターの厚みは１．４０ｍｍ、コース密度は３３コース／２５．４ｍｍ、ウェル密度は２５ウェル／２５．４ｍｍ、目付けは１９６ｇ／ｍ２、裏地組織のニードルループの糸占有率は４１．３％、シンカーループの糸占有率３７．１％、幅方向の隣り合うニードルループの間隔は３７４．３μｍ、２５．４ｍｍ当たりのシンカーループ数は１３２、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の表面積は２５４２ｍｍ２、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の本数は１６５０本、通気度は１７１．７ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和は、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和より小さかった。また、消臭剤の付与量は５．７ｇ／ｍ２であり、消臭率はアンモニア５３％、酢酸５１％であった。 The treatment solution was treated on the double Russell knitted fabric in the same manner as in Example 1 to obtain a deodorizing filter. Deodorant filter thickness 1.40mm, course density 33 course / 25.4mm, well density 25 well / 25.4mm, basis weight 196g / m 2 , thread occupancy of needle loop of backing tissue is 41.3 %, Sinker loop yarn occupancy 37.1%, distance between adjacent needle loops in the width direction is 374.3 μm, the number of sinker loops per 25.4 mm is 132, and the surface area of the connecting yarn per 25.4 mm square is 2542 mm 2, connecting yarn number of 1650 pieces of per 25.4mm square, the air permeability was 171.7mL / cm 2 · sec. The sum of the yarn occupancy of the outer tissue needle loop and the yarn occupancy of the sinker loop was smaller than the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop. The amount of deodorant applied was 5.7 g / m 2 , and the deodorizing rate was 53% ammonia and 51% acetic acid.
［実施例３］
筬Ｌ１〜Ｌ６に導糸する糸を３３ｄｔｅｘ／１２ｆポリエステルマルチフィラメント２Ｈ加工糸に変更し、筬Ｌ６を地糸のアンダーラップが６針間であるコード編組織（６−７／１−０）とした以外は、全て実施例１と同様にして、消臭フィルターを得た。
消臭フィルターの厚みは１．２０ｍｍ、コース密度は４５コース／２５．４ｍｍ、ウェル密度は３０ウェル／２５．４ｍｍ、目付けは２６１ｇ／ｍ２、裏地組織のニードルループの糸占有率は４０．５％、シンカーループの糸占有率は６８．５％、幅方向の隣り合うニードルループの間隔は３４９．９μｍ、２５．４ｍｍ当たりのシンカーループ数は３１５、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の表面積は１９４１ｍｍ２、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の本数は２７００本、通気度は１０８．５ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和は、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和より小さかった。また、消臭剤の付与量は７．５ｇ／ｍ２であり、消臭率はアンモニア５８％、酢酸６０％であった。
[Example 3]
The yarn to be fed to the yarns L1 to L6 is changed to a 33 dtex / 12 f polyester multifilament 2H processed yarn, and the yarn knitting of the yarn L6 is 6-7 / 1-0 with the underwrap of the ground yarn being between 6 needles A deodorizing filter was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
Deodorant filter thickness: 1.20 mm, course density: 45 courses / 25.4 mm, well density: 30 wells / 25.4 mm, basis weight: 261 g / m 2 , yarn occupancy of needle loop of backing tissue is 40.5 %, Sinker loop yarn occupancy rate 68.5%, distance between adjacent needle loops in the width direction is 349.9 μm, the number of sinker loops per 25.4 mm is 315, surface area of connecting yarn per 25.4 mm square is The number of connecting yarns per 1941 mm 2 and 25.4 mm square was 2700, and the air permeability was 108.5 mL / cm 2 · sec. The sum of the yarn occupancy of the outer tissue needle loop and the yarn occupancy of the sinker loop was smaller than the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop. The amount of deodorant applied was 7.5 g / m 2 , and the deodorizing rates were 58% ammonia and 60% acetic acid.
［比較例１］
筬Ｌ６を地糸のアンダーラップが１針間であるデンビ編組織（１−２／１−０）とした以外は、全て実施例１と同様にして、消臭フィルターを得た。
消臭フィルターの厚みは１．３０ｍｍ、コース密度は４４コース／２５．４ｍｍ、ウェル密度は２５ウェル／２５．４ｍｍ、目付けは２５０ｇ／ｍ２、裏地組織のニードルループの糸占有率は５５．１％、シンカーループの糸占有率は２４．７％、幅方向の隣り合うニードルループの間隔は３７４．３μｍ、２５．４ｍｍ当たりのシンカーループ数は８８、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の表面積は３１４７ｍｍ２、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の本数は２２００本、通気度は３４０ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和は、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和より小さかった。また、消臭剤の付与量は７．２ｇ／ｍ２であり、消臭率はアンモニア２２％、酢酸３０％であった。
Comparative Example 1
A deodorizing filter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weir L6 was a Denbi knitted fabric (1-2 / 1-0) in which the underwrap of the ground yarn was between one needle.
Deodorant filter thickness: 1.30 mm, course density: 44 courses / 25.4 mm, well density: 25 wells / 25.4 mm, basis weight: 250 g / m 2 , yarn occupancy of needle loop of backing tissue is 55.1 %, Sinker loop yarn occupancy 24.7%, distance between adjacent needle loops in the width direction 374.3 μm, number of sinker loops per 25.4 mm is 88, surface area of connecting yarn per 25.4 mm square is The number of connecting yarns per 3147 mm 2 and 25.4 mm square was 2200, and the air permeability was 340 mL / cm 2 · sec. The sum of the yarn occupancy of the outer tissue needle loop and the yarn occupancy of the sinker loop was smaller than the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop. The amount of deodorant applied was 7.2 g / m 2 , and the deodorizing rate was 22% ammonia and 30% acetic acid.
［比較例２］
筬Ｌ６を地糸のアンダーラップが７針間であるコード編組織（７−８／１−０）とした以外は、全て実施例１と同様にして、消臭フィルターを得た。
消臭フィルターの厚みは１．４０ｍｍ、コース密度は４４コース／２５．４ｍｍ、密度は２５ウェル／２５．４ｍｍ、目付けは３２５ｇ／ｍ２、裏地組織のニードルループの糸占有率は５５．１％、シンカーループの糸占有率は９８．８％、幅方向の隣り合うニードルループの間隔は３７４．３ｍｍ、２５．４ｍｍ当たりのシンカーループ数は３５２、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の表面積は３３８９ｍｍ２、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の本数は２２００本、通気度は４０ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和は、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和より小さかった。また、消臭剤の付与量は９．４ｇ／ｍ２であり、消臭率はアンモニア４０％、酢酸４０％であった。
Comparative Example 2
A deodorizing filter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weft L6 was formed into a cord weave (7-8 / 1-0) in which the underwrap of the ground yarn was between 7 needles.
The deodorizing filter has a thickness of 1.40 mm, a course density of 44 courses / 25.4 mm, a density of 25 wells / 25.4 mm, a basis weight of 325 g / m 2 , and a needle loop yarn occupancy of the backing tissue of 55.1% The sinker loop yarn occupancy rate is 98.8%, the distance between adjacent needle loops in the width direction is 374.3 mm, the number of sinker loops per 25.4 mm is 352, and the surface area of the connecting yarn per 25.4 mm square is 3389 mm 2, connecting yarn number of 2200 pieces of per 25.4mm square, the air permeability was 40mL / cm 2 · sec. The sum of the yarn occupancy of the outer tissue needle loop and the yarn occupancy of the sinker loop was smaller than the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop. The amount of deodorant applied was 9.4 g / m 2 , and the deodorizing rate was 40% ammonia and 40% acetic acid.
［比較例３］
筬Ｌ５を１ｉｎ１ｏｕｔ（すなわち、１本入れ、１本糸抜きの配列）で導糸された地糸のアンダーラップが２針間であるコード編組織（２−３／０−１）、筬Ｌ６を１ｏｕｔ１ｉｎ（すなわち、１本糸抜き、１本入れの配列）で導糸された地糸のアンダーラップが２針間であるコード編組織（０−１／２−３）とした以外は、全て実施例１と同様にして、消臭フィルターを得た。
消臭フィルターの厚みは１．３５ｍｍ、コース密度は４４コース／２５．４ｍｍ、ウェル密度は２５ウェル／２５．４ｍｍ、目付けは２５５ｇ／ｍ２、裏地組織のニードルループの糸占有率は２４．５％、シンカーループの糸占有率は２４．７％、幅方向の隣り合うループの間隔は５８８．２μｍ、２５．４ｍｍ当たりのシンカーループ数は８８、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の表面積は３２４５ｍｍ２、２５．４ｍｍ四方当たりの連結糸の本数は２２００本、通気度は２７８．３ｍＬ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和は、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和と同じであった。また、消臭剤の付与量は７．４ｇ／ｍ２であり、消臭率はアンモニア３８％、酢酸３８％であった。
Comparative Example 3
Cord knitting structure (2-3 / 0-1) in which the underwrap of the base yarn guided by 1 in 1 out (that is, 1 single yarn, 1 single yarn removal arrangement) between the two needles (2-3 / 0-1), 筬 L6 All implementation except that the under-wrap of the ground yarn guided by 1 out 1 in (that is, an arrangement of 1 yarn removed and 1 yarn inserted) is a cord knitting structure (0-1 / 2-3) between two needles. In the same manner as Example 1, a deodorizing filter was obtained.
Deodorant filter thickness 1.35mm, course density 44 course / 25.4mm, well density 25 well / 25.4mm, basis weight 255g / m 2 , yarn occupancy of the needle loop of backing tissue is 24.5 %, Sinker loop yarn occupancy 24.7%, distance between adjacent loops in the width direction 588.2 μm, number of sinker loops per 25.4 mm is 88, surface area of connecting yarn per 25.4 mm square is 3245 mm 2, connecting yarn number of 2200 pieces of per 25.4mm square, the air permeability was 278.3mL / cm 2 · sec. The sum of the yarn occupancy of the needle loop of the outer fabric and the yarn occupancy of the sinker loop was the same as the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop. The amount of deodorizer applied was 7.4 g / m 2 , and the deodorizing rate was 38% ammonia and 38% acetic acid.
Claims (4)
（１）裏地組織において、下記式１により算出されるニードルループの糸占有率が３０〜７０％、下記式２により算出されるシンカーループの糸占有率が３０〜８０％の無地組織である。
（２）表地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和が、裏地組織のニードルループの糸占有率とシンカーループの糸占有率の和より小さい。
式１：ニードルループの糸占有率（％）＝（（Ｄ１×３÷２）２×π×ｃ×ｗ）÷（２５．４×２５．４）×１００
式２：シンカーループの糸占有率（％）＝（Ｄ３×Ｓ×２５．４）÷（２５．４×２５．４）×１００
Ｄ１：ニードルループを構成する糸条の直径の和（ｍｍ）
Ｄ３：シンカーループを構成する糸条の直径の和（ｍｍ）
糸条の直径は下記式３によって求められる。
式３：糸条の直径（ｍｍ）＝１１．９×√（０．９ｄ／ρ）×１０−３
ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
ρ：糸条を構成する繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｓ ：長さ方向２５．４ｍｍ間のシンカーループ数
シンカーループ数（Ｓ）は下記式４によって求められる。
式４：シンカーループ数＝糸条の振り数（アンダーラップ数）×シンカーループを構成する糸の本数×ｃ
ｃ ：コース密度（コース／２５．４ｍｍ）
ｗ ：ウエル密度（ウエル／２５．４ｍｍ） A deodorant filter obtained by applying a deodorant and a binder to a double russell knitted fabric comprising a ground structure on the front and back and a connecting portion connecting them, wherein the double russell knitted fabric satisfies the following requirements.
(1) In the lining structure, the yarn occupancy rate of the needle loop calculated by the following equation 1 is 30 to 70%, and the yarn occupancy rate of the sinker loop calculated by the following equation 2 is 30 to 80%.
(2) The sum of the yarn occupancy of the needle loop of the outer fabric and the yarn occupancy of the sinker loop is smaller than the sum of the yarn occupancy of the needle loop of the backing tissue and the yarn occupancy of the sinker loop.
Formula 1: Thread occupancy of needle loop (%) = ((D1 × 3 ÷ 2) 2 × π × c × w) ÷ (25.4 × 25.4) × 100
Formula 2: Yarn occupancy of sinker loop (%) = (D3 × S × 25.4) ÷ (25.4 × 25.4) × 100
D1: Sum of diameters of yarns forming the needle loop (mm)
D3: Sum of diameters of yarns constituting the sinker loop (mm)
The diameter of the yarn is determined by the following equation 3.
Formula 3: Diameter of yarn (mm) = 11.9 × √ (0.9 d / ρ) × 10 −3
d: fineness of yarn (dtex)
ρ: Density of fibers constituting yarn (g / cm 3 )
S: The number of sinker loops between 25.4 mm in the longitudinal direction
The sinker loop number (S) is obtained by the following equation 4.
Formula 4: Number of sinker loops = Swing number of yarn (underlap number) x Number of yarns constituting the sinker loop x c
c: Course density (course / 25.4 mm)
w: Well density (well / 25.4 mm)
The surface area of the connecting yarn per connecting portion 25.4mm square is 1500~4000mm 2, deodorizing filter according to claim 1.
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