JP6500553B2 - Liquid cartridge and liquid consumption device - Google Patents
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Description
本発明は、粘度が経時的に変化し得る液体が貯留された液体カートリッジに関する。 The present invention relates to a liquid cartridge containing a liquid whose viscosity can change with time.
従来より、インク容器に貯留されたインクをノズルから吐出することによって、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。上記構成のインクジェット記録装置において、インク容器内のインクの粘度が変化すると、ノズルに目詰まりが生じたり、画像記録品質に影響を及ぼす可能性がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an inkjet recording apparatus which records an image on a recording medium by discharging ink stored in an ink container from a nozzle. In the ink jet recording apparatus having the above configuration, when the viscosity of the ink in the ink container changes, the nozzles may be clogged, and the image recording quality may be affected.
そこで、例えば、特許文献1には、インク容器内のインク粘度を計算し、計算結果に応じて最適な予備吐出動作を行わせるインクジェット記録装置が開示されている。具体的には、特許文献1に記載のインクジェット記録装置は、当該インク容器がインクジェット記録装置に装着されてからの経過時間と、インク容器内のインク残量とに基づいて、インクの粘度を計算している。 Therefore, for example, Patent Document 1 discloses an ink jet recording apparatus which calculates the ink viscosity in the ink container and performs an optimum preliminary discharge operation according to the calculation result. Specifically, the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1 calculates the viscosity of the ink based on the elapsed time after the ink container is attached to the ink jet recording apparatus and the remaining amount of ink in the ink container. doing.
しかしながら、インク容器内のインクの粘度の変化は、インク容器内のインクの種類、インク容器の置かれた環境の温度等によって大きくばらつく可能性がある。また、特許文献1の構成では、インクジェット記録装置に装着されることなく放置されていたインク容器内のインクの粘度を計算することはできない。 However, the change in the viscosity of the ink in the ink container may greatly vary depending on the type of ink in the ink container, the temperature of the environment in which the ink container is placed, and the like. Further, in the configuration of Patent Document 1, it is not possible to calculate the viscosity of the ink in the ink container which has been left without being attached to the ink jet recording apparatus.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留室内の液体の粘度を、より直接的に推定可能な液体カートリッジを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object thereof is to provide a liquid cartridge which can estimate the viscosity of the liquid in the storage chamber more directly.
(1) 本発明に係る液体カートリッジは、液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、待機姿勢から検知姿勢へ向かう第1方向、及び上記検知姿勢から上記待機姿勢へ向かう第2方向に、回動軸線周りを回動可能に上記液体貯留室内に配置された回動部材と、上記待機姿勢の上記回動部材が上記第1方向に回動するのを規制する規制位置、及び上記回動部材の回動を許容する許容位置の間を移動可能な第1規制部材と、上記検知姿勢の上記回動部材が上記第1方向に回動するのを規制し且つ上記第2方向に回動するのを許容する第2規制部材とを備える。上記回動部材は、上記検知姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知されるものであり、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、上記回動部材の上記第1方向の回動に対する抵抗を生じさせる第1抵抗部及び第2抵抗部とを有する。上記フロートは、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記第1規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上方に移動することによって上記回動部材を上記第1方向へ回動させ、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が降下したことに応じて、下方に移動することによって上記回動部材を上記第2方向へ回動させる。上記第1抵抗部及び上記第2抵抗部は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、各々が上記フロートより上方に延出され且つ上記回動軸を含み重力方向に延びる仮想平面を挟んで配置されている。 (1) A liquid cartridge according to the present invention includes a liquid container having a liquid storage chamber in which liquid is stored, a first direction from the standby attitude toward the detection attitude, and a second direction from the detection attitude toward the standby attitude A pivoting member disposed in the liquid storage chamber so as to be pivotable about a pivoting axis; a restricting position regulating the pivoting member in the standby posture from pivoting in the first direction; A first restricting member capable of moving between allowable positions for allowing movement of the moving member, and restricting rotation of the rotating member in the detection posture in the first direction and rotating in the second direction And a second restricting member that permits movement. The rotation member is detected from the outside of the liquid cartridge when the detection posture is set, and the float having a smaller specific gravity than the liquid stored in the liquid storage chamber, and the first direction of the rotation member And a first resistance portion that generates a resistance to the rotation of the lens. The float rotates the pivoting member in the first direction by moving upward in response to the liquid cartridge being in the use posture and the first restricting member being moved to the allowable position. When the liquid cartridge is in the use position and the liquid level in the liquid storage chamber is lowered, the rotation member is rotated in the second direction by moving downward. Each of the first resistance portion and the second resistance portion extends upward from the float when the liquid cartridge is in the use posture and the rotation member is in the detection posture, and the rotation shaft is It is disposed across an imaginary plane that extends in the direction of gravity.
上記構成によれば、第1規制部材が規制位置から許容位置に移動すると、回動部材が待機姿勢から検知姿勢に移動する。回動部材は、液体から粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながら液体中を移動するので、回動部材の移動速度は液体の粘度に依存する。したがって、第1規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、第1抵抗部及び第2抵抗部は、回動部材の回動によって液体貯留室内の液体から抵抗を受ける。その結果、第1規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。 According to the above configuration, when the first restricting member moves from the restricting position to the permitting position, the pivoting member moves from the standby posture to the detection posture. Since the pivoting member moves in the liquid while receiving viscous resistance and inertial resistance from the liquid, the moving speed of the pivoting member depends on the viscosity of the liquid. Therefore, the viscosity of the liquid stored in the liquid cartridge can be estimated by measuring the time from the movement of the first restricting member to the allowable position until the turning member reaches the detection posture. Further, the first resistance portion and the second resistance portion receive resistance from the liquid in the liquid storage chamber by rotation of the rotation member. As a result, since the time from when the first restricting member is moved to the allowable position until the turning member reaches the detection posture is long, the estimation accuracy of the liquid viscosity is improved.
これにより、例えば、液体消費装置に装着されることなく長期間放置されていた液体カートリッジ内の液体の劣化の度合いを推定したり、異なる粘度の液体が貯留された複数種類の液体カートリッジが液体消費装置に装着可能である場合において、装着された液体カートリッジの種類を特定することができる。なお、上記構成によれば、前述の作用効果に加えて、或いは前述の作用効果に代えて、後述の作用効果を得ることもできる。 Thereby, for example, the degree of deterioration of the liquid in the liquid cartridge which has been left for a long time without being attached to the liquid consuming apparatus can be estimated, or plural types of liquid cartridges in which liquids having different viscosities are stored In the case where the apparatus can be mounted, the type of liquid cartridge mounted can be identified. According to the above configuration, in addition to or in place of the above-described effects, the following effects can also be obtained.
また、上記構成によれば、液体貯留室内の液面の降下に伴ってフロートが液面から露出すると、フロートに加わる浮力の減少によって回動部材が検知姿勢から第2方向に回動される。これにより、回動部材が検知姿勢から外れるので、液体貯留室内に貯留された液体の量が閾値量未満になったことを判定できる。ところで、液面が降下すると、フロートが液面から露出する前に、フロートよりも上方に位置する第1抵抗部及び第2抵抗部が液面から露出する。第1抵抗部及び第2抵抗部が液面から露出すると、第1抵抗部及び第2抵抗部の液面から露出した部分の体積に対応した浮力が減少する。 Further, according to the above configuration, when the float is exposed from the liquid surface as the liquid surface in the liquid storage chamber descends, the rotation member is rotated in the second direction from the detection posture due to the decrease in the buoyancy applied to the float. As a result, since the turning member deviates from the detection posture, it can be determined that the amount of liquid stored in the liquid storage chamber has become less than the threshold amount. By the way, when the liquid level falls, before the float is exposed from the liquid level, the first resistance portion and the second resistance portion located above the float are exposed from the liquid level. When the first resistance portion and the second resistance portion are exposed from the liquid surface, the buoyancy corresponding to the volume of the portion exposed from the liquid surface of the first resistance portion and the second resistance portion is reduced.
そこで、第1抵抗部及び第2抵抗部を仮想平面を挟んで配置することにより、回動部材の仮想平面よりも第1方向寄りの部分における浮力の減少量が、回動部材の仮想平面よりも第2方向寄りの部分における浮力の減少量より大きくなり過ぎることを抑制できる。その結果、液体の量が閾値量未満になる前に回動部材が検知姿勢から外れることを抑制できる。同様に、回動部材の仮想平面よりも第2方向寄りの部分における浮力の減少量が、回動部材の仮想平面よりも第1方向寄りの部分における浮力の減少量より大きくなり過ぎることを抑制できる。その結果、液体の量が閾値量未満となったにもかかわらず回動部材が検知姿勢に留まることを抑制できる。 Therefore, by arranging the first resistance portion and the second resistance portion across the virtual plane, the amount of reduction of the buoyancy in the portion closer to the first direction than the virtual plane of the rotation member is greater than the virtual plane of the rotation member. Also, it can be suppressed that the reduction of the buoyancy at the portion near the second direction becomes too large. As a result, it is possible to suppress that the pivoting member deviates from the detection posture before the amount of liquid becomes less than the threshold amount. Similarly, it is suppressed that the amount of reduction of the buoyancy in the portion near the second direction than the imaginary plane of the pivoting member becomes too large as the amount of the reduction of the buoyancy in the portion near the first direction than the imaginary plane of the pivoting member. it can. As a result, it is possible to suppress that the pivoting member remains in the detection posture even though the amount of liquid is less than the threshold amount.
さらに、回動部材が検知姿勢から外れるときの液体の量を少なくしたい場合、フロートを液体貯留室内の底面付近に位置するのが好ましい。一方、フロートより上方に位置する第1抵抗部及び第2抵抗部は、フロートや液体貯留室の底面との干渉を気にすることなく液体貯留室内の任意の位置にレイアウトすることができる。 Furthermore, when it is desired to reduce the amount of liquid when the pivoting member deviates from the detection posture, it is preferable to position the float near the bottom of the liquid storage chamber. On the other hand, the first resistance portion and the second resistance portion located above the float can be laid out at any position in the liquid storage chamber without worrying about interference with the float and the bottom surface of the liquid storage chamber.
なお、液体カートリッジの使用姿勢とは、例えば、液体カートリッジが液体消費装置に装着されて使用されるときの姿勢、或いは製造過程において回動部材の動きを確認する際の液体カートリッジの姿勢を指す。 The use posture of the liquid cartridge means, for example, a posture when the liquid cartridge is mounted to the liquid consumption device and used, or a posture of the liquid cartridge when confirming the movement of the rotation member in the manufacturing process.
(2) 好ましくは、上記第1抵抗部及び上記第2抵抗部それぞれにおいて、上記第1方向を向く第1面の面積は、上記第1面と交差する第2面の面積より大きい。 (2) Preferably, in each of the first resistance portion and the second resistance portion, the area of the first surface facing the first direction is larger than the area of the second surface intersecting the first surface.
(3) さらに好ましくは、上記第1抵抗部及び上記第2抵抗部それぞれは、各々が上記第1方向に交差する方向に延設され且つ互いに上記第1方向に離間して配置された複数のフィンを有している。複数の上記フィンの間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されている。 (3) More preferably, each of the first resistance portion and the second resistance portion extends in a direction intersecting with the first direction, and a plurality of the resistance portions are spaced apart from each other in the first direction. I have a fin. A distribution space formed between the plurality of fins is open in a plurality of directions with respect to the liquid storage chamber.
上記の各構成によれば、第1抵抗部及び第2抵抗部が液体から受ける粘性抵抗及び慣性抵抗が大きくなる。その結果、回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。 According to each of the above-described configurations, the viscous resistance and the inertial resistance that the first resistance portion and the second resistance portion receive from the liquid increase. As a result, since the time until the rotating member reaches the detection attitude becomes long, the estimation accuracy of the liquid viscosity is improved.
(4) 好ましくは、上記流通空間は、互いに反対方向に開放されている。 (4) Preferably, the flow spaces are open in opposite directions.
上記構成によれば、流通空間に対する液体の流出入量が増大する。その結果、回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間がさらに長くなるので、液体粘度の推定精度がさらに向上する。 According to the above configuration, the amount of inflow and outflow of the liquid into the circulation space is increased. As a result, the time taken for the pivoting member to reach the detection posture is further lengthened, so that the estimation accuracy of the liquid viscosity is further improved.
(5) 好ましくは、上記第1抵抗部及び上記第2抵抗部は、同数の上記フィンを有する。 (5) Preferably, said 1st resistance part and said 2nd resistance part have the same number of said fins.
上記構成によれば、液面の降下による浮力の減少量が、回動部材の仮想平面よりも第1方向寄りの部分と、回動部材の仮想平面よりも第2方向寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。 According to the above configuration, the amount of reduction of the buoyancy due to the lowering of the liquid level is between the portion closer to the first direction than the imaginary plane of the pivoting member and the portion closer to the second direction than the imaginary plane of the pivoting member Can suppress large differences.
(6) 好ましくは、上記フィンの上記第1方向を向く面は、凹面である。 (6) Preferably, the surface facing the first direction of the fin is a concave surface.
上記構成によれば、第1抵抗部及び第2抵抗部が液体から受ける粘性抵抗及び慣性抵抗がさらに大きくなる。その結果、回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度がさらに向上する。 According to the above configuration, the viscous resistance and the inertial resistance that the first resistance portion and the second resistance portion receive from the liquid are further increased. As a result, the time taken for the pivoting member to reach the detection attitude becomes long, so that the estimation accuracy of the liquid viscosity is further improved.
(7) 好ましくは、該液体カートリッジが上記使用姿勢であり、上記回動部材が上記検知姿勢であり、且つ上記液体貯留室内の液面が上記第1抵抗部及び上記第2抵抗部の上端を下回ってから上記フロートの上端に達するまでの間において、上記液面より上方に位置する上記第1抵抗部の体積M1と、上記体積M1の体積中心及び上記回動軸線の間の水平方向の距離L1と、上記液面より上方に位置する上記第2抵抗部の体積M2と、上記体積M2の体積中心及び上記回動軸線の間の水平方向の距離L2とは、0.9×(M2×L2)<M1×L1<1.1×(M2×L2)の関係を満たす。 (7) Preferably, the liquid cartridge is in the use posture, the rotating member is in the detection posture, and the liquid level in the liquid storage chamber is the upper end of the first resistance portion and the second resistance portion. The horizontal distance between the volume M1 of the first resistance portion located above the liquid surface and the center of volume of the volume M1 and the rotation axis between the time when it falls and the upper end of the float is reached L1, a volume M2 of the second resistance portion located above the liquid surface, and a horizontal distance L2 between the center of volume of the volume M2 and the rotation axis are 0.9 × (M2 × L2) The relationship of <M1 × L1 <1.1 × (M2 × L2) is satisfied.
上記構成によれば、液面の降下による浮力のモーメントの減少量が、回動部材の仮想平面よりも第1方向寄りの部分と、回動部材の仮想平面よりも第2方向寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。 According to the above configuration, the amount of decrease of the moment of buoyancy due to the drop of the liquid surface is a portion closer to the first direction than the virtual plane of the pivoting member and a portion closer to the second direction than the imaginary plane of the pivoting member It is possible to suppress large differences between
(8) 好ましくは、上記第1抵抗部及び上記第2抵抗部は、上記回転軸線周りに回転対称な形状である。該カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、上記回動軸線及び上記第1抵抗部の第1代表点を結ぶ仮想線と水平線とのなす角は、上記回動軸線及び上記第2抵抗部の第2代表点を結ぶ仮想線と水平線とのなす角と等しい。 (8) Preferably, said 1st resistance part and said 2nd resistance part are shapes rotationally symmetric around the said rotation axis. When the cartridge is in the use posture and the rotation member is in the detection posture, an angle formed by an imaginary line connecting the rotation axis and the first representative point of the first resistance portion with the horizontal line is the rotation It is equal to the angle between the horizontal line and an imaginary line connecting the axis and the second representative point of the second resistor.
上記構成によれば、液面の降下による浮力のモーメントの減少量が、回動部材の仮想平面よりも第1方向寄りの部分と、回動部材の仮想平面よりも第2方向寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。なお、第1代表点とは、第1抵抗部の任意の位置であって、例えば、第1抵抗部の重心位置或いは先端位置等である。また、第2代表点とは、第2抵抗部の任意の位置であって、第2抵抗部の重心位置或いは先端位置等である。 According to the above configuration, the amount of decrease of the moment of buoyancy due to the drop of the liquid surface is a portion closer to the first direction than the virtual plane of the pivoting member and a portion closer to the second direction than the imaginary plane of the pivoting member It is possible to suppress large differences between The first representative point is an arbitrary position of the first resistor, and is, for example, the position of the center of gravity or the position of the tip of the first resistor. In addition, the second representative point is an arbitrary position of the second resistance portion, and is a gravity center position or a tip end position of the second resistance portion.
(9) 好ましくは、上記第1規制部材は、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記回動部材を上記待機姿勢へ回動させる。 (9) Preferably, in the process of being moved from the allowable position to the restricted position, the first restricting member rotates the pivoting member to the standby position.
上記構成によれば、第1規制部材を許容位置から規制位置に戻すことによって、回動部材が待機姿勢に戻される。その結果、液体カートリッジ内の液体の粘度を繰り返し推定することができる。 According to the above configuration, the pivoting member is returned to the standby position by returning the first restricting member from the permitted position to the restricted position. As a result, the viscosity of the liquid in the liquid cartridge can be repeatedly estimated.
(10) 例えば、上記第1規制部材は、上記規制位置において、上記回動部材に接触し、上記許容位置において、上記回動部材から離間し、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記回動部材に接触して上記回動部材を上記待機姿勢へ回動させる。 (10) For example, the first regulating member contacts the pivoting member at the regulating position, separates from the pivoting member at the permissible position, and is moved from the permissible position to the regulating position And in contact with the pivoting member to pivot the pivoting member to the standby position.
(11) 例えば、上記液体容器の外部からの外力を受けて、待機位置から作動位置へ移動可能な操作部材を備える。上記第1規制部材は、上記操作部材が上記待機位置から上記作動位置へ移動されるのに連動して、上記規制位置から上記許容位置へ移動される。 (11) For example, the control unit includes an operation member movable from the standby position to the operation position in response to an external force from the outside of the liquid container. The first restricting member is moved from the restricting position to the allowable position in conjunction with the movement of the operation member from the standby position to the actuating position.
(12) 例えば、上記第1規制部材及び上記操作部材は、一体である。 (12) For example, the first regulation member and the operation member are integrated.
(13) 例えば、該液体カートリッジは、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給口を有する液体供給部をさらに備える。上記操作部材は、上記待機位置のときに、上記液体供給口を閉塞させ、上記作動位置のときに、上記液体供給口を開放する。 (13) For example, the liquid cartridge further includes a liquid supply unit having a liquid supply port that supplies the liquid stored in the liquid storage chamber to the outside of the liquid cartridge. The operation member closes the liquid supply port when in the standby position, and opens the liquid supply port when in the operating position.
(14) 好ましくは、上記作動位置から上記待機位置へ向けて上記操作部材を付勢する付勢部材をさらに備える。 (14) Preferably, the apparatus further comprises a biasing member that biases the operation member from the operating position toward the standby position.
上記構成によれば、操作部材を作動位置に移動させる外力が取り除かれることによって、第1規制部材が規制位置に自動的に移動される。 According to the above configuration, the first restricting member is automatically moved to the restricting position by removing the external force for moving the operating member to the operating position.
(15) 本発明に係る液体消費装置は、液体が貯留された液体貯留室を有する液体カートリッジから供給された液体を消費する。上記液体カートリッジは、液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、待機姿勢から検知姿勢へ向かう第1方向、及び上記検知姿勢から上記待機姿勢へ向かう第2方向に、回動軸線周りを回動可能に上記液体貯留室内に配置された回動部材と、上記待機姿勢の上記回動部材が上記第1方向に回動するのを規制する規制位置、及び上記回動部材の回動を許容する許容位置の間を移動可能な第1規制部材と、上記検知姿勢の上記回動部材が上記第1方向に回動するのを規制し且つ上記第2方向に回動するのを許容する第2規制部材とを備える。上記回動部材は、上記検知姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知されるものであり、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、上記回動部材の上記第1方向の回動に対する抵抗を生じさせる第1抵抗部及び第2抵抗部とを有する。上記フロートは、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記第1規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上方に移動することによって上記回動部材を上記第1方向へ回動させ、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が降下したことに応じて、下方に移動することによって上記回動部材を上記第2方向へ回動させる。上記第1抵抗部及び上記第2抵抗部は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、各々が上記フロートより上方に延出され且つ上記回動軸を含み重力方向に延びる仮想平面を挟んで配置されている。該液体消費装置は、上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、上記装着部に装着された上記液体カートリッジから上記液体供給部を通じて供給された液体を消費する液体消費部と、上記回動部材が上記検知姿勢であることを示す検知信号を出力する検知部とを備える。 (15) The liquid consuming apparatus according to the present invention consumes the liquid supplied from the liquid cartridge having the liquid storage chamber in which the liquid is stored. The liquid cartridge has a liquid container having a liquid storage chamber in which liquid is stored, a first direction from the standby attitude toward the detection attitude, and a second direction from the detection attitude toward the standby attitude, A pivoting member rotatably disposed in the liquid storage chamber; a restricting position that regulates the pivoting member in the standby posture from pivoting in the first direction; and A first restricting member capable of moving between allowable position to allow, and restricting rotation of the rotating member in the detection posture in the first direction and permitting rotation in the second direction And a second restricting member. The rotation member is detected from the outside of the liquid cartridge when the detection posture is set, and the float having a smaller specific gravity than the liquid stored in the liquid storage chamber, and the first direction of the rotation member And a first resistance portion that generates a resistance to the rotation of the lens. The float rotates the pivoting member in the first direction by moving upward in response to the liquid cartridge being in the use posture and the first restricting member being moved to the allowable position. When the liquid cartridge is in the use position and the liquid level in the liquid storage chamber is lowered, the rotation member is rotated in the second direction by moving downward. Each of the first resistance portion and the second resistance portion extends upward from the float when the liquid cartridge is in the use posture and the rotation member is in the detection posture, and the rotation shaft is It is disposed across an imaginary plane that extends in the direction of gravity. The liquid consumption device includes: a mounting portion to which the liquid cartridge is detachably mounted; a liquid consumption portion that consumes the liquid supplied from the liquid cartridge mounted to the mounting portion through the liquid supply portion; And a detection unit that outputs a detection signal indicating that the moving member is in the detection posture.
(16) 好ましくは、該液体消費装置は、上記第1規制部材が上記許容位置に移動されてから上記検知部によって上記検知信号が出力されるまでの経過時間が閾値範囲に含まれるか否かを判断する制御部をさらに備える。 (16) Preferably, in the liquid consuming apparatus, whether the elapsed time from the movement of the first regulating member to the allowable position and the output of the detection signal by the detection unit is included in the threshold range. And a control unit that determines the
上記構成によれば、第1規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、第1抵抗部及び第2抵抗部は、回動部材の回動によって液体貯留室内の液体から抵抗を受ける。その結果、第1規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。 According to the above configuration, the viscosity of the liquid stored in the liquid cartridge is estimated by measuring the time from when the first regulating member is moved to the allowable position until the rotating member reaches the detection posture. Can. Further, the first resistance portion and the second resistance portion receive resistance from the liquid in the liquid storage chamber by rotation of the rotation member. As a result, since the time from when the first restricting member is moved to the allowable position until the turning member reaches the detection posture is long, the estimation accuracy of the liquid viscosity is improved.
また、上記構成によれば、液体貯留室内の液面の降下に伴って回動部材が検知姿勢から外れるので、液体貯留室内に貯留された液体の量が閾値未満になったことを検知することができる。ここで、第1抵抗部及び第2抵抗部を仮想平面を挟んで配置することにより、液面の降下による浮力の減少が回動部材を第2方向に回動させる方向に偏って、液体の量が閾値未満になる前に回動部材が検知姿勢から外れることを抑制できる。 Further, according to the above configuration, the pivoting member deviates from the detection posture as the liquid level in the liquid storage chamber falls, so that it is detected that the amount of liquid stored in the liquid storage chamber becomes less than the threshold. Can. Here, by arranging the first resistance portion and the second resistance portion across the imaginary plane, the reduction of the buoyancy due to the drop of the liquid level is biased in the direction of rotating the rotation member in the second direction, It is possible to prevent the pivoting member from deviating from the detection posture before the amount falls below the threshold.
なお、本明細書中の「閾値範囲」は、上限値及び下限値の両方が特定されている必要は必ずしも必要でなく、上限値及び下限値の少なくとも一方が特定されていればよい。例えば、上限値のみが特定されている閾値範囲は、上限値以下の全ての値を含む。同様に、下限値のみが特定されている閾値範囲は、下限値以上の全ての値を含む。 Note that the “threshold range” in the present specification does not necessarily need to specify both the upper limit value and the lower limit value, and at least one of the upper limit value and the lower limit value may be specified. For example, the threshold range in which only the upper limit value is specified includes all values equal to or less than the upper limit value. Similarly, the threshold range in which only the lower limit value is specified includes all values equal to or higher than the lower limit value.
(17) さらに好ましくは、上記制御部は、上記検知部による上記検知信号の出力が停止されたことに応じて、上記液体貯留室内に貯留された液体の量が閾値量未満になったと判断する。 (17) More preferably, the control unit determines that the amount of liquid stored in the liquid storage chamber becomes less than a threshold amount in response to the stop of the output of the detection signal by the detection unit. .
本発明によれば、第1規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、第1規制部材を許容位置に移動させてから回動部材が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、液体粘度の推定精度が向上する。 According to the present invention, the viscosity of the liquid stored in the liquid cartridge is estimated by measuring the time from the movement of the first restricting member to the allowable position until the turning member reaches the detection attitude. Can. In addition, since the time from when the first regulating member is moved to the allowable position until the turning member reaches the detection posture is long, the estimation accuracy of the liquid viscosity is improved.
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に挿入される方向が挿入方向51と定義される。また、挿入方向51と反対方向であって、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110から脱抜される方向が脱抜方向52と定義される。本実施形態において、挿入方向51及び脱抜方向52は水平方向であるが、挿入方向51及び脱抜方向52は水平方向でなくてもよい。また、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に挿入された状態、つまりインクカートリッジ30が使用姿勢にある状態において、重力方向が下方向53と定義され、重力方向と反対方向が上方向54と定義される。また、インクカートリッジ30を脱抜方向52に見た場合において、挿入方向51及び下方向53と直交する方向が、右方向55及び左方向56と定義される。なお、以下の説明において、特に言及がない限り、インクカートリッジ30は、使用姿勢にあるものとする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. Note that the embodiment described below is merely an example in which the present invention is embodied, and it goes without saying that the embodiment can be appropriately modified without departing from the scope of the present invention. Further, in the following description, the direction in which the
[プリンタ10の概要]
図1に示されるように、プリンタ10は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ10(液体消費装置の一例)は、記録ヘッド21(液体消費部の一例)と、インク供給装置100と、記録ヘッド21及びインク供給装置100を接続するインクチューブ20とを備えている。インク供給装置100には、カートリッジ装着部110(装着部の一例)が設けられている。カートリッジ装着部110には、インクカートリッジ30(液体カートリッジの一例)が装着され得る。カートリッジ装着部110には、その一面に開口112が設けられている。インクカートリッジ30は、開口112を通じてカートリッジ装着部110に挿入方向51に挿入され、或いはカートリッジ装着部110から脱抜方向52に抜き出される。
[Overview of Printer 10]
As shown in FIG. 1, the
インクカートリッジ30には、プリンタ10で使用可能なインク(液体の一例)が貯留されている。カートリッジ装着部110へのインクカートリッジ30の装着が完了した状態において、インクカートリッジ30と記録ヘッド21とは、インクチューブ20で接続されている。記録ヘッド21にはサブタンク28が設けられている。サブタンク28は、インクチューブ20を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド21は、インクジェット記録方式によって、サブタンク28から供給されたインクをノズル29から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド21に設けられたヘッド制御基板21Aから各ノズル29に対応して設けられたピエゾ素子29Aに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル29から選択的にインクが吐出される。
The
給紙トレイ15から給紙ローラ23によって搬送路24へ給送された記録用紙は、搬送ローラ対25によってプラテン26上へ搬送される。記録ヘッド21は、プラテン26上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン26を通過した記録用紙は、排出ローラ対27によって、搬送路24の最下流側に設けられた排紙トレイ16に排出される。
The recording sheet fed from the
[インク供給装置100]
図1に示されるように、インク供給装置100は、プリンタ10に設けられている。インク供給装置100は、プリンタ10が備える記録ヘッド21にインクを供給するものである。インク供給装置100は、インクカートリッジ30を装着可能なカートリッジ装着部110を備えている。カートリッジ装着部110は、ケース101と、インクニードル102と、センサ103(検知部の一例)と、装着センサ107とを備えている。
[Ink supply device 100]
As shown in FIG. 1, the
なお、図1においては、カートリッジ装着部110へのインクカートリッジ30の装着が完了した状態が示されている。つまり、インクカートリッジ30が使用姿勢である状態が示されている。カートリッジ装着部110には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する4つのインクカートリッジ30が収容可能である。また、インクニードル102、センサ103、及び装着センサ107は、4つのインクカートリッジ30それぞれに対応して、4つずつ設けられている。
Note that FIG. 1 shows a state in which the mounting of the
[インクニードル102]
図1に示されるように、ケース101には、開口112が形成されている。ケース101は、開口112とは反対に位置する奥面151を備えている。インクニードル102は、ケース101の奥面151から脱抜方向52に突出している。インクニードル102は、ケース101の奥面151において、インクカートリッジ30のインク供給部60(液体供給部の一例)に対面し得る位置に配置されている。インクニードル102は、内部に液体流路が形成された管状の樹脂針であって、その突出端近傍に開口が設けられており、基端にインクチューブ20が接続されている。インク室36(液体貯留室の一例)内のインクは、インク供給部60に進入したインクニードル102を通じてインクチューブ20に流出される。つまり、インク室36内のインクは、カートリッジ装着部110に装着されたインクカートリッジ30からインク供給部60を通じて記録ヘッド21に供給される。
[Ink needle 102]
As shown in FIG. 1, an
プリンタ10は、カートリッジ装着部110の開口112を被覆或いは露出させる不図示のカバーを備えている。当該カバーは、ケース101によって開閉可能に支持されている、若しくはプリンタ10の筐体(不図示)によって開閉可能に支持されている。カバーが開いている場合の開口112は、プリンタ10の外部に対して露出されている。この状態において、ユーザは、開口112を通じてカートリッジ装着部110にインクカートリッジ30を挿入することが可能、或いはカートリッジ装着部110からインクカートリッジ30を抜き出すことが可能となる。一方、カバーが閉じている場合の開口112は、プリンタ10の外部に対して覆われている。この状態においては、インクカートリッジ30をカートリッジ装着部110に対して挿抜することができない。
The
なお、本明細書中において、「カートリッジ装着部110に装着されたインクカートリッジ30」とは、少なくとも一部がカートリッジ装着部110内(より具体的には、ケース101内)に位置しているインクカートリッジ30を意味する。したがって、カートリッジ装着部110に挿入される過程のインクカートリッジ30も、カートリッジ装着部110に装着されたインクカートリッジ30である。
In the present specification, the “
一方、本明細書中において、「カートリッジ装着部110へのインクカートリッジ30の装着が完了」した状態とは、少なくともインクカートリッジ30から記録ヘッド21にインクを供給可能な状態である。例えば、当該状態は、カートリッジ装着部110に対してインクカートリッジ30が移動しないようにロックされている状態や、開口112に対して開閉するカバーが閉じられている状態のカートリッジ装着部110内にインクカートリッジ30が位置している状態等、プリンタ10による画像記録が可能となるインクカートリッジ30の状態を意味する。カートリッジ装着部110に装着完了されたインクカートリッジ30は、使用姿勢である。
On the other hand, in the present specification, the state “completion of the mounting of the
[センサ103]
図1に示されるように、ケース101は、奥面151の上端から開口112へ向けて拡がった天面152を備えている。センサ103は、ケース101の天面152から下方へ突出している。センサ103は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部の右方向55または左方向56に、受光部と間隔を空けて設けられている。カートリッジ装着部110への装着が完了したインクカートリッジ30の凸部37は、発光部及び受光部の間に配置される。換言すれば、発光部及び受光部は、カートリッジ装着部110への装着が完了したインクカートリッジ30の凸部37を挟んで対向配置されている。本実施形態において、発光部から出力される光の光路は、右方向55及び左方向56に一致する。
[Sensor 103]
As shown in FIG. 1, the
センサ103は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、センサ103は、発光部から出力された光が受光部で受光できない(すなわち、受光強度が所定の強度未満である)ことを条件として、ローレベル信号(「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。)を出力する。一方、センサ103は、発光部から出力された光が受光部で受光できた(すなわち、受光強度が所定の強度以上である)ことを条件として、ハイレベル信号(「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。)を出力する。なお、本実施形態における発光部は、例えば、インクカートリッジ30の凸部37の壁を透過する光(例えば、可視光や赤外光)を出力する。
The
[装着センサ107]
図1に示されるように、装着センサ107は、インクニードル102より上方向54において、ケース101の奥面151に設けられている。装着センサ107は、カートリッジ装着部110内におけるインクカートリッジ30の挿入経路上の装着検知位置に配置されている。そして、装着センサ107は、装着検知位置におけるインクカートリッジ30の有無に応じた検知信号を制御部130(図8参照)に出力する。本実施形態においては、カートリッジ装着部110へのインクカートリッジ30の装着が完了したときのインクカートリッジ30が装着検知位置に位置するように、装着センサ107が配置されている。
[Attachment sensor 107]
As shown in FIG. 1, the mounting
具体的には、装着センサ107は、カートリッジ装着部110に装着されたインクカートリッジ30の前壁40に押圧されていないことを条件として、ローレベル信号を出力する。一方、装着センサ107は、前壁40に押圧されたことを条件として、ハイレベル信号を出力する。なお、本実施形態における装着センサ107は、インクカートリッジ30の前壁40に押圧されるか否かによって異なる検知信号を出力する機械式のセンサであるが、装着センサ107の具体例はこれに限定されず、光学式センサ等であってもよい。
Specifically, the mounting
[インクカートリッジ30]
図2、図3、及び図4に示されるように、インクカートリッジ30は、内部にインクが貯留されたインク室36を有するインク容器31(液体容器の一例)と、インク室36に回動可能に配置された被検知部材59(回動部材の一例)と、インク室36に被検知部材59と当接可能に配置された規制部材88(第1規制部材の一例)とを有する。インクカートリッジ30は、インク室36に貯留されたインクをインク供給部60を通じて外部に供給する。インクカートリッジ30は、図2に示された起立状態、つまり、同図の下方向53の面を底面とし、同図の上方向54の面を上面として、カートリッジ装着部110に対して挿入方向51及び脱抜方向52に沿って挿抜される。
[Ink cartridge 30]
As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the
[インク容器31]
図2及び図3に示されるように、インク容器31は、外形が概ね直方体であり、右方向55及び左方向56に細く、下方向53及び上方向54と挿入方向51及び脱抜方向52の寸法が右方向55及び左方向56の寸法よりも大きい扁平形状である。インク容器31は、挿入方向51または脱抜方向52から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う前壁40及び後壁41と、下方向53または上方向54から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う上壁39及び下壁42と、上壁39及び下壁42の間に設けられた内壁43とを備えている。インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110へ装着されるときに前方向を向く(換言すれば、挿入方向51を向く)のが前壁40であり、後ろ方向を向く(換言すれば、脱抜方向52を向く)のが後壁41である。
[Ink container 31]
As shown in FIGS. 2 and 3, the
上壁39は、前壁40及び後壁41の上端同士を接続する。下壁42は、前壁40及び後壁41の下端同士を接続する。内壁43は、前壁40及び後壁41の下方向53及び上方向54における中央部同士を接続する。上壁39には上方向54へ突出する凸部37が形成されている。上記の各壁のうち少なくとも凸部37が形成された上壁39は、センサ103の発光部から出力される光を透過させる。
The
インク容器31の右方向55及び左方向56の面は、開放されている。開放されたインク容器31の面は、フィルムによって封止される。インク容器31の右方向55の面を封止するフィルム32(図2参照)の外形は、右方向55から平面視した場合のインク容器31の外形と概ね一致する。インク容器31の左方向56の面を封止するフィルム(不図示)の外形は、左方向56から平面視した場合のインク容器31の外形と概ね一致する。各フィルムは、インク室36の右壁及び左壁を構成する。各フィルムは、上壁39、前壁40、後壁41、及び下壁42の右端面及び左端面に熱溶着される。これにより、上壁39、前壁40、後壁41、下壁42、及び各フィルムで区画されたインク室36にインクが貯留可能となる。内壁43は、インク室36の内部に配置される。なお、インクカートリッジ30は、外部からの力に対してフィルムを保護するために、フィルムの外面を覆うカバーをさらに有していてもよい。
The right 55 and left 56 surfaces of the
[インク室36]
図3に示されるように、インク室36は、前壁40と後壁41との間に形成されている。インク室36には、インクが貯留される。インク室36内のインクは、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着されることによって、インク供給部60を通じてインクカートリッジ30の外部に流出する。なお、凸部37は内部空間を有しており、当該内部空間はインク室36の一部を構成している。
[Ink chamber 36]
As shown in FIG. 3, the
凸部37の内部空間の挿入方向51における前部を区画する壁38(第2規制部材の一例、図9参照)は、後述する検知姿勢の被検知部材59の被検知部62より挿入方向51にずれた位置に配置されている。これにより、被検知部材59の被検知部62は、壁38に向かって挿入方向51に移動して壁38に当接する。換言すれば、壁38は、被検知部材59の被検知部62に向かって脱抜方向52に相対移動して被検知部材59の被検知部62に当接する。
A wall 38 (an example of a second restricting member, see FIG. 9) for dividing the front in the
[インク供給部60]
図2、図3、及び図9に示されるように、インク供給部60は、前壁40の下端近傍に形成されている。図9に示されるように、インク供給部60は、内部にバルブ室47が形成された円筒形状の筒壁46と、筒壁46に取り付けられたシール部材76及びキャップ79とを備えている。
[Ink supply unit 60]
As shown in FIGS. 2, 3, and 9, the
筒壁46は、インク室36の内部から外部に亘って延設されている。筒壁46の脱抜方向52の端部には、開口46Aが形成されている。筒壁46の挿入方向51の端部には、開口46B(液体供給口の一例)が形成されている。これにより、インク室36は、バルブ室47を介してインクカートリッジ30の外部と連通されている。つまり、インク供給部60は、インク室36に貯留されたインクをインクカートリッジ30の外部に供給する。筒壁46の挿入方向51の端部、つまり筒壁46の先端には、シール部材76及びキャップ79が取り付けられている。
The
シール部材76は、外径寸法が筒壁46の外径寸法と概ね一致する円板形状の部材である。シール部材76は、筒壁46の先端に液密に密着される。シール部材76の中央部には、シール部材76を挿入方向51に貫通する貫通孔68が形成されている。貫通孔68は、バルブ室47の内外を連通させる。貫通孔68の直径は、インクニードル102の外径寸法より僅かに小さい。シール部材76は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成されている。
The
キャップ79は、筒壁46の先端に取り付けられており、筒壁46との間にシール部材76を挟む。キャップ79の中央部には、キャップ79を厚み方向に貫通する貫通孔69が形成されている。貫通孔69の直径は、貫通孔68より大きい。
The
[弁体77、コイルバネ87]
図9に示されるように、インク供給部60の筒壁46の内部には、弁体77(操作部材の一例)及びコイルバネ87(付勢部材の一例)が収容されている。弁体77及びコイルバネ87は、インク供給部60の状態を、インク供給部60を介してインク室36からインクカートリッジ30の外部にインクが流出される状態と、インク供給部60を介してインク室36からインクカートリッジ30の外部にインクが流出されない状態との間で選択的に切り換えるためのものである。
[
As shown in FIG. 9, a valve body 77 (an example of the operation member) and a coil spring 87 (an example of the biasing member) are accommodated in the
弁体77は、円板形状の弁83と、弁83から脱抜方向52に延びた凸部84とを備えている。弁体77は、弁83を筒壁46の挿入方向51の端部に向けた状態で、挿入方向51及び脱抜方向52に移動可能にバルブ室47内に配置されている。凸部84の脱抜方向52の先端部は、規制部材88と接続されている。
The
弁体77の外径寸法は、筒壁46の内径寸法よりも小さい。これにより、弁体77は、挿入方向51及び脱抜方向52に移動可能である。具体的には、弁体77は、図9(A)に示される待機位置と、待機位置より後壁41に近い位置であって図9(B)に示される作動位置との間を移動可能である。
The outer diameter of the
また、弁83の外形寸法は、シール部材76の貫通孔68よりも僅かに大きい。これにより、図9(A)に示されるように、弁体77が待機位置のときに、弁83は、シール部材76の貫通孔68に押し込まれた状態となって、貫通孔68を液密に封止可能である。これにより、開口46Bが閉塞される。一方、図9(B)に示されるように、弁体77が作動位置のときに、弁83は、シール部材76から離間する。これにより、開口46Bが開放される。
Also, the outer dimension of the
また、凸部84の外径寸法は、弁83の外径寸法よりも小さい。
Further, the outer diameter dimension of the
コイルバネ87は、一端が開口46Aの縁を区画する壁と当接し且つ他端が弁体77と当接した状態で配置される。コイルバネ87は、弁体77を挿入方向51へ向けて付勢する。つまり、コイルバネ87は弁体77を作動位置から待機位置へ向けて付勢する。これにより、バルブ室47において、弁体77は、シール部材76に当接した状態(図9(A)参照)に保持される。なお、コイルバネ87に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。また、コイルバネ87等の付勢部材は必ずしも設けられなくてもよい。
The
[被検知部材59]
図4に示されるように、被検知部材59は、インク室36内に配置されている。被検知部材59は、インク容器31によって回動可能に支持されている。図3に示されるように、内壁43には、右方向55に突出した凸部44が設けられている。図5及び図6に示されるように、被検知部材59は、被検知部材59の回動中心となる回動中心部61を備えている。本実施形態において、回動中心部61は、右方向55及び左方向56を軸方向とする円筒形状であるが、円筒形状以外の形状でもよい。回動中心部61には、右方向55及び左方向56に貫通された貫通孔70が形成されている。凸部44が貫通孔70に挿入されている。これにより、図4に示されるように、被検知部材59は、貫通孔70の中心を右方向55及び左方向56に沿って延びる回動軸線66周りを回動可能に、インク室36内においてインク容器31によって支持されている。
[Detected member 59]
As shown in FIG. 4, the
図5及び図6に示されるように、被検知部材59は、上述した回動中心部61、第1抵抗部64、第2抵抗部65、第1アーム71、第2アーム72、被検知部62、及びフロート63で構成されている。
As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the
第1抵抗部64は、回動中心部61の周縁に接続されており、回動中心部61と一体に構成されている。第2抵抗部65は、第1抵抗部64より挿入方向51にずれた位置において回動中心部61の周縁に接続されており、回動中心部61及び第1抵抗部64と一体に構成されている。なお、第1抵抗部64及び第2抵抗部65については、後に詳細に説明される。
The
第1アーム71は、第2抵抗部65に接続されている。第1アーム71は、第2抵抗部65から上壁39に向かって延設されている。第2アーム72は、回動中心部61に接続されている。第2アーム72は、回動中心部61から下壁42に向かって延設されている。
The
被検知部62は、第1アーム71の延出端に設けられており、第1アーム71に支持されている。被検知部62は、板形状である。被検知部62は、発光部から出力された光を遮断する材料によって形成されている。より詳細には、発光部から出力された光が被検知部62の右面及び左面の一方に到達したときに、被検知部62の右面及び左面の他方の面から出て受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。被検知部62は、光が右方向55もしくは左方向56に進むのを完全に遮断してもよいし、光を部分的に吸収してもよいし、光の進行方向を曲げてもよいし、光を全反射させてもよい。例えば、被検知部62は、顔料を含有する樹脂であってもよいし、透明もしくは半透明であるがプリズム状の形状を有していて光の進行方向を曲げるものでもあってよいし、アルミニウム膜のような反射膜を表面に有していてもよい。なお、被検知部62は、第1アーム71の延出端以外の位置、例えば第1アーム71の延出端及び基端の中間位置に設けられていてもよい。
The
フロート63は、第1抵抗部64に接続されている。フロート63は、第1抵抗部64の下方に配置されている。フロート63は、インク室36に貯留されたインクより比重が小さい材料によって形成されている。
The
被検知部材59は、図10(A)に示される検知姿勢及び図9、図10(B)に示される姿勢であって検知姿勢と異なる姿勢である待機姿勢の間を回動可能である。被検知部材59は、待機姿勢から検知姿勢へ向かう方向(図9及び図10の紙面上における反時計回り)である第1方向74、及び検知姿勢から待機姿勢へ向かう方向(図9及び図10の紙面上における時計回り)である第2方向75に回動可能である。
The
被検知部材59が検知姿勢のとき、被検知部62は、センサ103(図1参照)の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、被検知部62に遮られるため、受光部に到達しない、すなわち、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満となる。これにより、被検知部62は、被検知部材59が検知姿勢のときに、インクカートリッジ30の外部からセンサ103によって検知される。一方、被検知部材59が検知姿勢以外の姿勢のとき、被検知部62は、センサ103の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する、すなわち、受光部に到達する光の強度が所定の強度以上となる。
When the
[規制部材88]
図4及び図9に示されるように、規制部材88は、インク室36内に配置されている。図7及び図9に示されるように、規制部材88は、弁体77と一体に形成されている。規制部材88は、弁体77の凸部84の脱抜方向52の先端と繋がっている。これにより、規制部材88は、弁体77と一体に挿入方向51及び脱抜方向52に移動する。
[Restriction member 88]
As shown in FIGS. 4 and 9, the restricting
図7に示されるように、規制部材88は、凸部84から脱抜方向52に突出しており、右方向55及び左方向56に間隔を空けて配置された一対の凸部89、90を備えている。凸部89の突出先端には、凸部90へ向けて突出した凸部89Aが設けられている。突部90の突出先端には、凸部89へ向けて突出した突部90Aが設けられている。これにより、凸部89A、90Aが設けられた部分における一対の凸部89、90間の隙間は、凸部89A、90Aが設けられていない部分における一対の凸部89、90間の隙間より狭い。
As shown in FIG. 7, the regulating
図9に示されるように、規制部材88は、被検知部材59の回動中心部61の下方に配置されている。一対の凸部89、90間の隙間には、被検知部材59の第2アーム72が挿入されている。
As shown in FIG. 9, the
規制部材88は、図9(A)に示される規制位置及び図9(B)、図10に示される位置であって規制位置より後壁41に近い位置である許容位置の間を移動可能である。弁体77が待機位置のとき、規制部材88は規制位置である。弁体77が作動位置のとき規制部材88は許容位置である。弁体77が待機位置から作動位置へ移動すると、規制部材88は規制位置から許容位置へ移動する。弁体77が作動位置から待機位置へ移動すると、規制部材88は許容位置から規制位置へ移動する。
The restricting
規制部材88が規制位置のとき、規制部材88の凸部89A、90Aが、待機姿勢の被検知部材59の第2アーム72の脱抜方向52を向く面に当接する。これにより、待機姿勢の被検知部材59の第1方向74への回動が規制される。ここで、規制とは、被検知部材59の第1方向74への回動が規制される一方で、被検知部材59のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材88は、被検知部材59が待機姿勢から第2方向75へ回動するのを必ずしも規制しない。
When the restricting
一方、規制部材88が許容位置のとき、規制部材88の凸部89A、90Aが、被検知部材59の姿勢にかかわらず、被検知部材59の第2アーム72から離間する。これにより、被検知部材59の回動が許容される。
On the other hand, when the restricting
[第1抵抗部64、第2抵抗部65]
図10(A)は、インクカートリッジ30が使用姿勢で且つ被検知部材59が検知姿勢のときの状態である。図6は、図10(A)と同状態における被検知部材59の右側面図である。図6(A)に示されるように、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、回動中心部61より上方に配置されている。一方、フロート63は、回動中心部61より下方に配置されている。つまり、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、インクカートリッジ30が使用姿勢で且つ被検知部材59が検知姿勢のときに、フロート63より上方に延出されている。
[
FIG. 10A shows a state in which the
図6(A)に示されるように、第1抵抗部64は、一体に構成された第1抵抗部64及び第2抵抗部65のうち、回動軸線66を含み重力方向(下方向53)に延びる仮想平面67より脱抜方向52にずれた位置に配置された部分である。第2抵抗部65は、一体に構成された第1抵抗部64及び第2抵抗部65のうち、仮想平面67より挿入方向51にずれた位置に配置された部分である。つまり、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、インクカートリッジ30が使用姿勢で且つ被検知部材59が検知姿勢のときに、仮想平面67を挟んで配置されている。
As shown in FIG. 6A, the
図5及び図6(A)に示されるように、第1抵抗部64は、複数のフィン153を備えており、第2抵抗部65は、複数のフィン154を備えている。フィン153、154は、各々が回動中心部61から第1方向74に交差する方向に延設されている。本実施形態において、回動中心部61から第1方向74に交差する方向は、右方向55または左方向56からの平面視において、被検知部材59の回動軸線66から放射状に延びる方向である。換言すると、回動中心部61から第1方向74に交差する方向は、回動中心部61の径方向である。
As shown in FIGS. 5 and 6A, the
フィン153、154は、各々4個ずつ設けられている。つまり、フィン153とフィン154とは同数設けられている。なお、フィン153、154の数は、4個に限らない。また、フィン153とフィン154とは同数でなくてもよい。
The
本実施形態において、4個のフィン153のうち、第2方向75において最も前に設けられたフィン153に、フロート63が接続されている。また、4個のフィン154のうち、第2方向75において最も前に設けられたフィン154に、第1アーム71が接続されている。
In the present embodiment, the
フィン153、154は、互いに第1方向74に離間して配置されている。各フィン153、154は、第1面161、第2面162、及び第3面163を有する。第1面161は、第1方向74を向く面である。第2面162は、第1面161と連続且つ交差しており、第1面161から第2方向75に延びる面である。第3面163は、第2面162と連続且つ交差しており、第2方向75を向く面である。
The
フィン153、154が第1方向74を向く第1面161を有していることにより、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、被検知部材59の第1方向74の回動に対する抵抗を生じさせる。
Since the
フィン153、154の右方向55及び左方向56の長さは、フィン153、154の第1方向74の長さより長い。回動中心部61の径方向におけるフィン153、154の長さは、フィン153、154の右方向55及び左方向56の長さより長い。よって、各フィン153、154において、第1面161及び第3面163の面積は、第2面162の面積より大きい。
The lengths of the
フィン153、154は、第2方向75に凹むように湾曲しつつ径方向に延びている。これにより、第1面161は凹面であり、第3面163は凸面である。
The
第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、第1方向74及び第2方向75に延設されており、且つフィン153、154の基端部同士を結ぶリブ156を備えている。リブ156によって、フィン153、154の接続が補強されている。
The
隣り合うフィン153、154の間に、空間155(流通空間の一例)が形成されている。空間155は、インク室36に対して複数の方向に開放されている。空間155は、開放された箇所においてインク室36と連通している。本実施形態において、上記複数の方向は、回動軸線66からフィン153、154の延出先端に向かう方向と、互いに反対方向である右方向55及び左方向56とである。なお、空間155がインク室36に対して開放される方向は、上述した方向に限らない。
A space 155 (an example of a circulation space) is formed between the
第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、以下に詳述する関係を満たす。
The
当該関係について、図6(B)を参照しつつ説明する。図6(B)は、インクカートリッジ30が使用状態であり、被検知部材59が検知姿勢であり、且つインク室36内のインクの液面80が第1抵抗部64及び第2抵抗部65の上端81を下回ってからフロート63の上端82に達するまでの間の状態である。つまり、図6(B)は、インク室36内のインクの液面80が、上端81と上端82との間にある状態である。
The relationship is described with reference to FIG. 6 (B). In FIG. 6B, the
図6(B)の状態において、液面80の上方に位置する第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、図6(B)においてハッチングで示されている。第1抵抗部64のハッチングで示された部分の体積を体積M1とし、第2抵抗部65のハッチングで示された部分の体積を体積M2とする。
In the state of FIG. 6 (B), the
次に、体積M1の体積中心C1が定義される。体積中心C1は、体積M1において、体積中心C1より挿入方向51にずれた部分の体積と体積中心C1より脱抜方向52にずれた部分の体積とを同一とし、体積中心C1より下方向53にずれた部分の体積と体積中心C1より上方向54にずれた部分の体積とを同一とし、且つ体積中心C1より右方向55にずれた部分の体積と体積中心C1より左方向56にずれた部分の体積とを同一とするような点である。体積中心C1と同様にして、体積M2の体積中心C2が定義される。
Next, a volume center C1 of the volume M1 is defined. The volume center C1 has the same volume as the volume of the portion shifted in the
次に、体積中心C1及び回動軸線66の間の水平方向(挿入方向51及び脱抜方向52)の距離がL1と定義される。また、体積中心C2及び回動軸線66の間の水平方向の距離がL2と定義される。
Next, the distance in the horizontal direction (
そして、上記において定義された体積M1、M2と距離L1、L2とは、0.9×(M2×L2)<M1×L1<1.1×(M2×L2)の関係を満たす。 The volumes M1 and M2 and the distances L1 and L2 defined above satisfy the relationship of 0.9 × (M2 × L2) <M1 × L1 <1.1 × (M2 × L2).
[制御部130]
プリンタ10は、制御部130を備える。図4に示されるように、制御部130は、CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134、及びASIC135を備えており、これらは内部バス137によって接続されている。ROM132には、CPU131が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。RAM133は、CPU131が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。EEPROM134には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。なお、CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134、及びASIC135は、その一部又は全部が1つのICチップで構成されていてもよいし、複数のICチップに分かれて構成されていてもよい。
[Control unit 130]
The
制御部130は、不図示のモータを駆動させることによって、給紙ローラ23、搬送ローラ対25、及び排出ローラ対27を回転させる。制御部130は、記録ヘッド21を制御することによって、ノズル29にインクを吐出させる。具体的には、制御部130は、ピエゾ素子29Aに印加する駆動電圧の大きさを示す制御信号をヘッド制御基板21Aに出力する。ヘッド制御基板21Aは、制御部130から取得した制御信号に示される大きさの駆動電圧を、各ノズル29に設けられたピエゾ素子29Aに印加することによって、当該ノズル29にインクを吐出させる。制御部130は、プリンタ10やインクカートリッジ30に関する情報や各種メッセージを表示部109に表示させる。
The
制御部130は、センサ103から出力された検知信号と、装着センサ107から出力された検知信号と、温度センサ106から出力された信号と、カバーセンサ108から出力された信号とを取得する。温度センサ106は、温度に応じた信号を出力するものである。温度センサ106による温度の測定位置は特に限定されず、例えば、カートリッジ装着部110の内部であってもよいし、プリンタ10の表面であってもよい。カバーセンサ108は、カートリッジ装着部110の開口112に対して開閉するカバーが開いているときと、閉まっているときとで異なる信号を出力するものである。
The
[インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110へ装着される動作]
以下、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される過程における弁体77、規制部材88、及び被検知部材59の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室36へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
[Operation of
Hereinafter, the movement of the
図9(A)に示されるように、カートリッジ装着部110に装着される前のインクカートリッジ30において、弁体77は、コイルバネ87の付勢力によって待機位置にある。
As shown in FIG. 9A, in the
待機位置の弁体77は、コイルバネ87の付勢力によってシール部材76に当接した状態にある。当該状態において、弁83は、シール部材76の貫通孔68の周縁部に液密に密着する。これにより、貫通孔68が閉塞される。その結果、インク室36からインクカートリッジ30の外部へのインクの流通は遮断されている。
The
弁体77が待機位置のとき、規制部材88は規制位置である。規制部材88が規制位置のとき、被検知部材59は待機姿勢である。このとき、規制部材88の凸部89A、90Aは、被検知部材59の第2アーム72の脱抜方向52を向く面に接触している。これにより、規制位置の規制部材88は、被検知部材59の第1方向74への回動を規制している。つまり、規制位置の規制部材88は、被検知部材59の待機姿勢から検知姿勢への回動を規制している。
When the
被検知部材59が待機姿勢のとき、フロート63は、下壁42近傍に位置している。つまり、フロート63は、インク室36に貯留されたインク中に沈んだ状態である。
When the detected
被検知部材59が待機姿勢のとき、被検知部62は、センサ103の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材59が待機姿勢のとき、センサ103はハイレベル信号を制御部130に出力する。
When the detected
インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される前であるため、装着センサ107は、インクカートリッジ30の前壁40に押圧されていない。よって、装着センサ107はローレベル信号を制御部130に出力している。
The mounting
上記状態において、カートリッジ装着部110の開口112に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ30のカートリッジ装着部110への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着される。すなわち、インクカートリッジ30が使用姿勢となる。
In the above state, the cover for opening and closing the
インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110の奥面151近傍まで挿入方向51に移動すると、インクカートリッジ30の前壁40は、装着センサ107を押圧する。すると、装着センサ107は、ハイレベル信号を制御部130に出力する。これにより、後述する被検知部材59の移動時間の計測のカウントが開始される。
When the
また、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110の奥面151近傍まで挿入方向51に移動すると、弁体77の弁83がインクニードル102に当接する。この状態で更にインクカートリッジ30が挿入方向51に移動すると、弁体77はインクニードル102から反力を受けて押される。これにより、弁体77は、コイルバネ87の付勢力に抗って、待機位置から作動位置へ向けて脱抜方向52に移動する。つまり、弁体77は、インク容器31の外部からの外力を受けて、待機位置から作動位置へ移動可能である。
When the
図9(B)に示されるように、作動位置の弁体77は、シール部材76から離間した状態である。これにより、貫通孔68が開放される。その結果、インク室36からインクカートリッジ30の外部へのインクの流通は許容される。
As shown in FIG. 9B, the
弁体77が待機位置から作動位置へ脱抜方向52に移動すると、規制部材88が弁体77と一体に脱抜方向52に移動する。つまり、規制部材88は、弁体77が待機位置から作動位置へ移動されるのに連動して、規制位置から許容位置へ移動する。これにより、規制部材88の凸部89A、90Aは、被検知部材59の第2アーム72から離間する。その結果、被検知部材59は、待機姿勢から回動自在な状態となる。
When the
被検知部材59が回動自在な状態となると、インク中に沈んだ状態に規制されていたフロート63が浮力によって浮く方向である第1方向74に回動する。つまり、被検知部材59は、インクカートリッジ30が使用姿勢で且つ規制部材88が許容位置に移動されたことに応じて上方に移動するフロート63によって、待機姿勢から検知姿勢への第1方向74に回動する。
When the
フロート63は、被検知部62が凸部37の壁38と当接するまで、第1方向74に回動する。被検知部62が壁38と当接したとき、被検知部材59は、図10(A)に示される位置である検知姿勢に位置する。壁38は、検知姿勢の被検知部材59が第1方向74に回動するのを規制している。一方、壁38は、検知姿勢の被検知部材59が第2方向75に回動するのを許容している。
The
被検知部材59が検知姿勢のとき、被検知部62は、センサ103の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない、すなわち、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満となる。よって、被検知部材59が検知姿勢のとき、センサ103はローレベル信号を制御部130に出力する。換言すると、センサ103は、被検知部材59が検知姿勢に存在することを示すローレベル信号(検知信号の一例)を出力する。これにより、後述する被検知部材59の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部110へのインクカートリッジ30の装着が完了する。
When the
次に、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110から脱抜される過程における弁体77、規制部材88、及び被検知部材59の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室36へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。
Next, the movement of the
図10(A)に示されるように、カートリッジ装着部110への装着が完了した状態のインクカートリッジ30において、弁体77は、インクニードル102の押圧力によって作動位置にある。弁体77が作動位置のとき、規制部材88は許容位置にある。規制部材88が許容位置のとき、被検知部材59の回動は許容される。被検知部材59は、フロート63の浮力によって検知姿勢にある。
As shown in FIG. 10A, in the
インクカートリッジ30のカートリッジ装着部110からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ30が脱抜方向52に移動すると、弁体77はインクニードル102から離間する。これにより、弁体77は、コイルバネ87の付勢力によって作動位置から待機位置に移動する。弁体77が作動位置から待機位置へ移動すると、規制部材88は弁体77と一体に許容位置から規制位置に移動する。規制部材88が許容位置から規制位置に移動する過程において、規制部材88の凸部89A、90Aは、被検知部材59の第2アーム72に対して、挿入方向51に移動しつつ当接する。これにより、第2アーム72は、挿入方向51に押される。その結果、被検知部材59は、検知姿勢から待機姿勢へ向けた第2方向75に回動する。つまり、規制部材88は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材59に接触して待機姿勢へ回動させる。
When removal of the
次に、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110への装着が完了した状態において、インクが記録ヘッド21において消費されることによって、インク室36におけるインクの貯留量が減ったときの、弁体77、規制部材88、及び被検知部材59の動きが説明される。
Next, when the
インク室36に貯留されたインクが、記録ヘッド21のノズル29から吐出されることによって消費されることで減少し、当該インクの液面がフロート63よりも下方に降下すると、フロート63は、液面に追随して下方へ移動する。これにより、被検知部材59は、第2方向75へ回動する。つまり、被検知部材59は、検知姿勢から待機姿勢へ向けて回動する(図10(B)参照)。これにより、被検知部62は、センサ103の発光部及び受光部の間に位置しなくなる。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達するようになる。よって、センサ103はハイレベル信号を制御部130に出力する。制御部130は、センサ103からハイレベル信号が出力されたことによって、インク室36に貯留されたインクの残量が所定量になったことを認識する。
When the ink stored in the
[制御部130によるインクの粘度の異常判定]
以下、制御部130によって実行されるインク室36内に貯留されたインクの粘度の異常の有無の判定処理が、図11、図12、及び図13のフローチャートを参照しつつ説明される。
[Abnormal determination of ink viscosity by control unit 130]
Hereinafter, the determination processing of the presence or absence of the abnormality of the viscosity of the ink stored in the
制御部130は、装着センサ107から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったことを条件として(S11:Yes)、被検知部材59の移動時間の計測のカウントを開始する(S12)。なお、制御部130は、所定周期で検知信号を参照しており、あるタイミングの検知信号と当該あるタイミングに対する直前のタイミングの検知信号とが異なるレベルの信号である場合に、検知信号が切り替わったと判断する。一方、装着センサ107から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合(S11:No)、制御部130は、後述するステップS20の処理を実行する。なお、装着センサ107から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合(S11:No)とは、例えば、新しいインクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着されていない場合である。
The
次に、制御部130は、移動時間の計測を開始してからの経過時間が予め定められた最大時間を上回ったか否かを判断する(S13)。既に最大時間が経過している場合(S13:Yes)、制御部130は、後述するステップS15の処理を実行する。センサ103から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わる(S13:Yes)前に最大時間が経過する場合とは、インク室36に貯留されたインクの粘度が極めて高い場合である。
Next, the
一方、未だ最大時間が経過していない場合(S13:No)、制御部130は、センサ103から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わったか否かを判断する(S14)。センサ103から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合(S14:No)、制御部130は、ステップS13の処理を再び実行する。一方、センサ103から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合(S14:Yes)、制御部130は、移動時間の計測のカウントを終了して、被検知部材59の移動時間を決定する(S15)。一方、最大時間が経過していると判断された場合(S13:Yes)、制御部130は、最大時間を被検知部材59の移動時間とする。
On the other hand, when the maximum time has not passed yet (S13: No), the
移動時間は、装着センサ107から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わってから(S11:Yes)、センサ103から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わるまでに要した時間である。
The movement time is from when the detection signal output from the mounting
なお、厳密に言うと、装着センサ107から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わるタイミングは、被検知部材59が規制部材88による規制の解除によって待機姿勢から検知姿勢へ向けて回動可能となるタイミングと同時ではないこともある。しかしながら、前者のタイミングと後者のタイミングとは時間的に近いので、後者のタイミングを前者のタイミングで擬制できる。そこで、制御部130は、装着センサ107からハイレベル信号を取得してから、センサ103からローレベル信号を取得するまでの時間を、移動時間、すなわち、被検知部材59が待機姿勢から検知姿勢へ移動するのに要した時間として計測する。
Strictly speaking, when the detection signal output from the mounting
次に、制御部130は、異常フラグをリセット(すなわち、”OFF”を設定)する(S16)。異常フラグは、後述する移動時間の判断(S18)の結果、移動時間が閾値範囲内でなかった場合(S18:No)に”ON”が設定される。異常フラグは、インクカートリッジ30毎に設定される値である。制御部130は、異常フラグをEEPROM134に記憶する。
Next, the
次に、制御部130は、温度センサ106から出力される信号に基づいて、閾値範囲を決定する(S17)。閾値範囲は、インク室36に貯留されているインクの粘度を推定するために、ステップS15で計測された移動時間と比較されるものである。制御部130は、温度センサ106から出力される信号によって特定される温度が高いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を小さくする。換言すれば、制御部130は、温度センサ106から出力される信号によって特定される温度が低いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を大きくする。
Next, the
次に、制御部130は、ステップS15で測定された移動時間が、ステップS17で決定された閾値範囲に含まれるか否かを判断する(S18)。移動時間が閾値範囲の下限値を下回った場合、インクの粘度が低すぎると推定される。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回った場合、インクの粘度が高すぎると推定される。そして、制御部130は、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として(S18:No)、異常フラグに”ON”を設定する(S19)。一方、制御部130は、移動時間が閾値範囲に含まれることを条件として(S18:Yes)、ステップS19の処理をスキップする。
Next, the
次に、制御部130は、カートリッジ装着部110の開口112に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ108から出力されているか否かを判断する(S20)。カバーが開いていると判断した場合(S20:No)、制御部130は、ステップS11以降の処理を再び実行する。一方、カバーが閉まっていると判断した場合(S20:Yes)、制御部130は、ステップS20でカバーが閉まっていると判断してから所定の時間が経過したか否かを判断する(S21)。
Next, the
既に所定の時間が経過したと判断した場合(S21:Yes)、制御部130は、図11の処理を終了する。一方、未だ所定の時間が経過していないと判断した場合(S21:No)、制御部130は、ステップS11以降の処理を再び実行する。なお、ステップS11以降の処理を繰り返す過程でカバーが開いていると判断した場合(S20:No)、制御部130は、カバーが閉まっていると判断(S20:Yes)した時点で開始した時間の計測を終了する。
If it is determined that the predetermined time has already passed (S21: Yes), the
制御部130は、図11に示される処理を終了した後、カートリッジ装着部110の開口112に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ108から出力されていることを条件として、図12に示される処理を所定の時間間隔で繰り返し実行する。
The
まず、制御部130は、装着センサ107から出力される検知信号がハイレベル信号であるか否かを判断する(S31)。装着センサ107から出力される検知信号がローレベル信号である場合(S31:No)、制御部130は、インクカートリッジ30が未装着であることを報知(S38)し、図12の処理を終了する。報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ10に搭載された表示部109にメッセージを表示してもよいし、スピーカ(不図示)からガイド音声を出力してもよい。
First, the
一方、装着センサ107から出力される検知信号がハイレベル信号である場合(S31:Yes)、制御部130は、異常フラグに”ON”が設定されているか否かを判断する(S32)。異常フラグに”ON”が設定されている場合(S32:Yes)、制御部130は、インクカートリッジ30に関する情報を報知(S37)し、図12の処理を終了する。報知の具体的な内容は特に限定されないが、例えば、インク室36内のインクが劣化していること、或いはインクカートリッジ30の交換を推奨すること等を報知すればよい。報知の具体的な方法は、ステップS38の方法と同じであってよい。
On the other hand, when the detection signal output from the mounting
一方、異常フラグに”OFF”が設定されている場合(S32:No)、制御部130は、図13に示される処理である残量判定処理を実行する(S33)。残量判定処理については後述する。残量判定処理の後、制御部130は、エンプティフラグに”ON”が設定されているか否かを判断する(S34)。エンプティフラグは、インク室36に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっていると判断された場合に”ON”に設定されるフラグである。
On the other hand, when “OFF” is set in the abnormality flag (S32: No), the
エンプティフラグに”ON”が設定されている場合(S34:Yes)、制御部130は、図12の処理を終了する。一方、エンプティフラグに”ON”が設定されていない場合(S34:No)、制御部130は、画像記録指示を取得したか否かを判断する(S35)。画像記録指示を取得していない場合(S35:No)、制御部130は、図12の処理を終了する。一方、画像記録指示を取得した場合(S35:Yes)、制御部130は、記録ヘッド21、給紙ローラ23、搬送ローラ対25、排出ローラ対27等を直接的及び間接的に制御することによって記録用紙に画像を記録(S36)し、図12の処理を終了する。なお、ステップS36の処理は、記録用紙1枚に対する画像記録処理が終了する時点までを一つの処理として終了してもよいし、取得した全ての画像データに対応する画像記録処理が終了した時点までを一つの処理として終了してもよい。
If “ON” is set to the empty flag (S34: Yes), the
上記のように、制御部130は、異常フラグに”ON”が設定されている場合(S32:Yes)、ステップS36の画像記録処理を実施しない。つまり、制御部130は、ステップS36をスキップする。すなわち、制御部130は、記録ヘッド21にインクを吐出させない。
As described above, when the abnormality flag is set to “ON” (S32: Yes), the
以下、図13に示される処理である残量判定処理が説明される。最初に、制御部130は、ニアエンプティフラグに”ON”が設定されているか否かを判断する(S41)。ニアエンプティフラグは、インク室36に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっていると判断された場合に”ON”に設定されるフラグである。つまり、ニアエンプティフラグに”ON”が設定されている場合におけるインク室36に貯留されているインクの量は、エンプティフラグに”ON”が設定されている場合におけるインク室36に貯留されているインクの量よりも多い。
Hereinafter, the remaining amount determination process which is the process shown in FIG. 13 will be described. First, the
ニアエンプティフラグに”ON”が設定されていない場合(S41:No)、制御部130は、センサ103から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったか否かを判断する(S42)。センサ103から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合(S42:No)、残量判定処理が終了されて、制御部130は、図12のステップS34の処理を実行する。一方、センサ103から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合(S42:Yes)、制御部130は、ニアエンプティフラグに”ON”を設定する(S43)。次に、制御部130は、インクカートリッジ30がニアエンプティ状態であることを報知(S44)し、図13の処理を終了する。その後、制御部130は、図12のステップS34の処理を実行する。前述したニアエンプティ状態とは、インク室36に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっている状態である。
When "ON" is not set to the near empty flag (S41: No), the
センサ103から出力される検知信号が切り替わった瞬間に、インク室36に貯留されているインクの量が、閾値量の一例である。そして、制御部130は、センサ103によるローレベル信号の出力が停止されたことに応じて、インク室36に貯留された液体の量が上記閾値量未満になったと判断する。
At the moment when the detection signal output from the
ステップS41において、ニアエンプティフラグに”ON”が設定されている場合(S41:Yes)、制御部130は、ニアエンプティフラグに”ON”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上であるか否かを判断する(S45)。ソフトカウント値とは、制御部130が記録ヘッド21にインクの吐出命令を出したときのデータに基づいて算出される値である。詳細には、ソフトカウント値とは、制御部130が記録ヘッド21から吐出するよう命令したインク滴の数と、制御部130によって指定された各インク滴のインク量との乗算値が累積的にカウントされる値である。所定値は、ソフトカウント値と比較される値である。
In step S41, when the near empty flag is set to "ON" (S41: Yes), the
ニアエンプティフラグに”ON”が設定されてからのソフトカウント値が所定値未満である場合(S45:No)、つまりニアエンプティフラグに”ON”が設定されてからの記録ヘッド21によるインク消費量が所定量未満である場合(S45:No)、制御部130は、制御部130は、前述したステップS44の処理を実行する。
When the soft count value after the near empty flag is set to "ON" is less than the predetermined value (S45: No), that is, the ink consumption by the
一方、ニアエンプティフラグに”ON”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上である場合(S45:Yes)、つまりニアエンプティフラグに”ON”が設定されてからの記録ヘッド21によるインク消費量が所定量以上である場合(S45:Yes)、制御部130は、エンプティフラグに”ON”を設定する。次に、制御部130は、インクカートリッジ30がエンプティ状態であることを報知(S47)し、図13の処理を終了する。その後、制御部130は、図12のステップS34の処理を実行する。前述したエンプティ状態とは、インク室36に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっている状態である。
On the other hand, when the soft count value after the near empty flag is set to "ON" is equal to or more than the predetermined value (S45: Yes), that is, the ink by the
なお、ステップS44、S47における報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ10に搭載された表示部109にメッセージを表示してもよいし、スピーカ(不図示)からガイド音声を出力してもよい。
Although the specific method of the notification in steps S44 and S47 is not particularly limited, for example, a message may be displayed on the
[実施形態の作用効果]
本実施形態によれば、規制部材88が規制位置から許容位置に移動すると、被検知部材59が待機姿勢から検知姿勢に移動する。被検知部材59は、インクから粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながらインク中を移動するので、被検知部材59の移動速度はインクの粘度に依存する。したがって、規制部材88を許容位置に移動させてから被検知部材59が検知姿勢に到達するまでの時間を計測することにより、インクカートリッジ30に貯留されているインクの粘度を推定することができる。また、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、被検知部材59の回動によってインク室36内のインクから抵抗を受ける。その結果、規制部材88を許容位置に移動させてから被検知部材59が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、インク粘度の推定精度が向上する。
[Operation and effect of the embodiment]
According to the present embodiment, when the restricting
これにより、例えば、プリンタ10に装着されることなく長期間放置されていたインクカートリッジ30内のインクの劣化の度合いを推定したり、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ30がプリンタ10に装着可能である場合において、装着されたインクカートリッジ30の種類を特定することができる。なお、本実施形態によれば、前述の作用効果に加えて、或いは前述の作用効果に代えて、後述の作用効果を得ることもできる。
Thereby, for example, the degree of deterioration of the ink in the
また、本実施形態によれば、インク室36内の液面の降下に伴ってフロート63が液面から露出すると、フロート63に加わる浮力の減少によって被検知部材59が検知姿勢から第2方向75に回動される。これにより、被検知部材59が検知姿勢から外れるので、インク室36内に貯留されたインクの量が閾値量未満になったことを判定できる。ところで、液面が降下すると、フロート63が液面から露出する前に、フロート63よりも上方に位置する第1抵抗部64及び第2抵抗部65が液面から露出する。第1抵抗部64及び第2抵抗部65が液面から露出すると、第1抵抗部64及び第2抵抗部65の液面から露出した部分の体積に対応した浮力が減少する。
Further, according to the present embodiment, when the
そこで、第1抵抗部64及び第2抵抗部65を仮想平面67を挟んで配置することにより、被検知部材59の仮想平面67よりも第1方向74寄りの部分における浮力の減少量が、被検知部材59の仮想平面67よりも第2方向75寄りの部分における浮力の減少量より大きくなり過ぎることを抑制できる。その結果、インクの量が閾値量未満になる前に被検知部材59が検知姿勢から外れることを抑制できる。同様に、被検知部材59の仮想平面67よりも第2方向75寄りの部分における浮力の減少量が、被検知部材59の仮想平面67よりも第1方向74寄りの部分における浮力の減少量より大きくなり過ぎることを抑制できる。その結果、インクの量が閾値量未満となったにもかかわらず被検知部材59が検知姿勢に留まることを抑制できる。
Therefore, by arranging the
さらに、被検知部材59が検知姿勢から外れるときのインクの量を少なくしたい場合、フロート63をインク室36内の底面付近に位置させるのが好ましい。一方、フロート63より上方に位置する第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、フロート63やインク室36の底面との干渉を気にすることなくインク室36内の任意の位置にレイアウトすることができる。
Furthermore, when it is desired to reduce the amount of ink when the
また、本実施形態によれば、第1抵抗部64及び第2抵抗部65それぞれは、複数のフィン153、154を有しており、複数のフィン153、154の間に形成された流通空間155は、インク室36に対して複数の方向に開放されている。そのため、第1抵抗部64及び第2抵抗部65がインクから受ける粘性抵抗及び慣性抵抗が大きくなる。その結果、被検知部材59が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、インク粘度の推定精度が向上する。
Further, according to the present embodiment, each of the
また、本実施形態によれば、流通空間155は互いに反対方向、すなわち、右方向55及び左方向56に開放されているため、流通空間155に対するインクの流出入量が増大する。その結果、被検知部材59が検知姿勢に到達するまでの時間がさらに長くなるので、インク粘度の推定精度がさらに向上する。
Further, according to the present embodiment, the
また、本実施形態によれば、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は同数のフィン153、154を有するため、液面の降下による浮力の減少量が、被検知部材59の仮想平面67よりも第1方向74寄りの部分と、被検知部材59の仮想平面67よりも第2方向75寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。
Further, according to the present embodiment, since the
また、本実施形態によれば、フィン153、154の第1方向74を向く面が凹面であるため、第1抵抗部64及び第2抵抗部65がインクから受ける粘性抵抗及び慣性抵抗がさらに大きくなる。その結果、被検知部材59が検知姿勢に到達するまでの時間が長くなるので、インク粘度の推定精度がさらに向上する。
Further, according to the present embodiment, since the surfaces of the
また、本実施形態によれば、0.9×(M2×L2)<M1×L1<1.1×(M2×L2)の関係を満たすため、液面の降下による浮力のモーメントの減少量が、被検知部材59の仮想平面67よりも第1方向74寄りの部分と、被検知部材59の仮想平面67よりも第2方向75寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。
Further, according to the present embodiment, since the relationship of 0.9 × (M2 × L2) <M1 × L1 <1.1 × (M2 × L2) is satisfied, the amount of reduction of the moment of buoyancy due to the drop of the liquid level is A large difference between the portion closer to the
また、本実施形態によれば、規制部材88を許容位置から規制位置に戻すことによって、被検知部材59が待機姿勢に戻される。その結果、インクカートリッジ30内のインクの粘度を繰り返し推定することができる。
Further, according to the present embodiment, the detected
また、本実施形態によれば、コイルバネ87が設けられているため、弁体77を作動位置に移動させる外力が取り除かれることによって、規制部材88が規制位置に自動的に移動される。
Further, according to the present embodiment, since the
[変形例]
図14に示されるように、第1抵抗部64は、回動軸線66を中心として第2方向75に回転させた場合に、第2抵抗部65と重なる形状であることが好ましい。つまり、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、回転対称な形状であることが好ましい。そして、この場合、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、以下に詳述する関係を満たすことが好ましい。
[Modification]
As shown in FIG. 14, the
上記の関係について、図14を参照しつつ説明する。図14は、インクカートリッジ30が使用状態であり、被検知部材59が検知姿勢である状態である。
The above relationship will be described with reference to FIG. FIG. 14 shows a state in which the
第1代表点P1及び第2代表点P2が定義される。第1代表点P1は、第1抵抗部64に設けられる点である。第2代表点P2は、第2抵抗部65に設けられる点である。第1代表点P1とは、第1抵抗部64の任意の位置であって、例えば、第1抵抗部64の重心位置或いは先端位置等である。第2代表点P2とは、第2抵抗部65の任意の位置であって、第2抵抗部65の重心位置或いは先端位置等である。第1代表点P1及び第2代表点P1は、仮想平面67に対して面対称の関係にある。図14では、第1代表点P1は、4個のフィン153を第2方向75に沿って順に数えた場合の2番目に相当するフィン153の延出基端であるとする。第2代表点P2は、4個のフィン154を第1方向74に沿って順に数えた場合の2番目に相当するフィン153の延出基端であるとする。
A first representative point P1 and a second representative point P2 are defined. The first representative point P1 is a point provided to the
そして、上記の関係は、以下の通りである。つまり、インクカートリッジ30が使用姿勢で且つ被検知部材59が検知姿勢のときに、回動軸線66及び第1代表点P1を結ぶ仮想線164と水平線166とのなす角θ1は、回動軸線66及び第2代表点P2を結ぶ仮想線165と水平線166とのなす角θ2と等しい。
And the above-mentioned relation is as follows. That is, when the
上記構成によれば、液面の降下による浮力のモーメントの減少量が、被検知部材59の仮想平面67よりも第1方向74寄りの部分と、被検知部材59の仮想平面67よりも第2方向75寄りの部分との間で大きく異なることを抑制できる。
According to the above configuration, the amount of decrease of the moment of buoyancy due to the drop of the liquid surface is the portion closer to the
上記の実施形態では、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、フィン153、154を備えていたが、フィン153、154を備えていなくてもよい。例えば、図15に示されるように、第1抵抗部64及び第2抵抗部65は、フィン153、154の代わりに、右方向55及び左方向56に貫通された複数の貫通孔170、171(図15では4個ずつの貫通孔170、171)を備えていてもよい。この場合、貫通孔170、171を画定する面のうち、第1方向74を向いた面172、173が、被検知部材59の第1方向74の回動に対する抵抗を生じさせる。
In the above embodiment, the
上記の実施形態では、被検知部62は、被検知部材59の位置に関わらずインク室36内に位置していた。しかし、被検知部62は、被検知部材59が検知姿勢のときにセンサ103の発光部から受光部への光を遮光することを条件として、他の構成であってもよい。例えば、被検知部62は、被検知部材59が待機姿勢のときにインク室36外に配置されており、被検知部材59が待機姿勢から検知姿勢へ回動する過程においてインク室36内に進入してきてもよい。また、被検知部62は、被検知部材59の位置にかかわらず、インク室36外に配置されていてもよい。
In the above embodiment, the
また、上記の実施形態では、インクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着完了された(換言すれば、装着センサ107からハイレベル信号が出力された)タイミングで、移動時間の計測を開始する例を説明した。このように、既存の装着センサ107を利用することにより、インク供給装置100の構成を大きく変更することなく、インクの粘度を推定するための処理を実現することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、制御部130において認識可能な任意のタイミングであってもよい。
Further, in the above embodiment, an example in which the measurement of the movement time is started at the timing when the
例えば、カートリッジ装着部110及びインクカートリッジ30が、以下のような構成であってもよい。図16に示されるように、カートリッジ装着部110のケース101の天面152に、第2のセンサ148が設けられている。第2のセンサ148は、奥面151の近傍に設けられている。一方、インクカートリッジ30のインク容器31には、光を遮光する材料で形成された凸部149が形成されている。凸部149は、被検知部62と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部149は、凸部37よりも挿入方向51にずれた位置に形成されている。そして、制御部130は、第2のセンサ148が凸部149によって遮光されたタイミング(インクカートリッジ30が図16(A)の位置から図16(B)の位置となったタイミング)で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ103が被検知部62によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。
For example, the
また、例えば、カートリッジ装着部110及びインクカートリッジ30が、以下のような構成であってもよい。図17に示されるように、インクカートリッジ30のインク容器31には、光を遮光する材料で形成された凸部149が形成されている。凸部149は、被検知部62と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部149は、凸部37よりも挿入方向51にずれた位置に形成されている。そして、制御部130は、センサ103が凸部149により遮光され、その後遮光を解除されたタイミング(インクカートリッジ30が図17(A)の位置から図17(B)の位置となったタイミング)で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ103が被検知部62によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。なお、移動時間の計測のカウントが終了したとき、インクカートリッジ30は図17(C)の位置である。
Also, for example, the
また、上記の実施形態では、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として(S18:No)、記録ヘッド21の動作が規制される、すなわち、ステップS36がスキップされる。これにより、粘度が大きく変化したインクを吐出することによる記録ヘッド21のトラブルを防止することができる。但し、ステップS36をスキップする処理は必須ではない。すなわち、制御部130はインク粘度の異常を報知する処理(S37)のみを実行し、記録ヘッド21を動作させるか否かはユーザの判断に委ねてもよい。なお、その際の制御部130の制御フローは、図11、図12、及び図13に示したものとは異なるが、その詳細な説明は割愛する。
In the above embodiment, the operation of the
または、制御部130は、異常フラグに”ON”が設定されていると判断した場合(S32:Yes)に、ステップS35、S36の処理をスキップせずに、ステップS36における画像記録処理において、各ノズル29のピエゾ素子に印加する駆動電圧の大きさが調整されるようにヘッド制御基板21Aを制御してもよい。
Alternatively, when the
具体的には、制御部130は、移動時間が閾値範囲に含まれる場合と、移動時間が閾値範囲からはずれた場合とで、ノズル29から吐出されるインク量が略同一となるように、ピエゾ素子29Aに印加すべき駆動電圧の大きさを調整するように、ヘッド制御基板21Aに出力する制御信号を変更すればよい。すなわち、移動時間が閾値範囲の下限値を下回る(すなわち、インクの粘度が低すぎる)場合、制御部130は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子29Aに印加する駆動電圧を小さくすればよい。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回る(すなわち、インクの粘度が高すぎる)場合、制御部130は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子29Aに印加する駆動電圧を大きくすればよい。
Specifically, the
上記構成によれば、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ30がカートリッジ装着部110に装着可能である場合において、インクの種類に応じた適切な駆動電圧でピエゾ素子29Aを駆動させることができる。なお、上記の実施形態においては、アクチュエータの例としてピエゾ素子29Aが用いられているが、アクチュエータの具体例はこれに限定されず、例えば、熱によりインク中に気泡を発生させてノズル29からインクを吐出させるサーマル式のアクチュエータであってもよい。
According to the above configuration, when the plurality of types of
また、インクの粘度は、周辺の温度の影響を受けて変化する。具体的には、温度が高いほど粘度が低くなり、温度が低いほど粘度が高くなる傾向がある。制御部130は、温度に応じてピエゾ素子29Aに印加される駆動電圧が調整されるように、ヘッド制御基板21Aを制御する。より詳細には、温度が高い場合には、制御部130は低い駆動電圧がピエゾ素子29Aに印加されるようにヘッド制御基板21Aに制御信号を出力する。温度が低い場合には、制御部130は高い駆動電圧がピエゾ素子29Aに印加されるようにヘッド制御基板21Aに制御信号を出力する。また、ピエゾ素子29Aに印加される駆動電圧に対応したインク粘度の最適な閾値が存在する。したがって、温度に応じたインク粘度の閾値範囲を設定することが好ましい。そこで、上記の実施形態では、温度に応じた適切な閾値範囲が決定されている。閾値範囲の決定方法は特に限定されないが、ROM132等に予め記憶された複数の閾値範囲のうちから温度に対応する閾値範囲を選択してもよいし、温度を入力パラメータとする関数を用いて閾値範囲の上限値或いは下限値を算出してもよい。また、ピエゾ素子29Aに印加される駆動電圧が温度に応じて調整されない場合には、温度センサ106から出力される信号に基づいて閾値範囲を決定するスッテプS17は省略されてもよく、その場合、固定の閾値範囲を用いてもよい。
Also, the viscosity of the ink changes under the influence of the ambient temperature. Specifically, the higher the temperature, the lower the viscosity, and the lower the temperature, the higher the viscosity. The
また、上記の実施形態における制御部130は、以下のようにして、被検知部材59の移動時間を計測していた。つまり、制御部130は、装着センサ107がハイレベル信号を出力したことに応じてカウントを開始し、センサ103がローレベル信号を出力したことに応じてカウントを終了し、カウントの開始から終了までの時間を被検知部材59の移動時間としていた。しかし、制御部130による被検知部材59の移動時間の計測は、カウントによるものに限らない。例えば、制御部130は、装着センサ107がハイレベル信号を出力した時刻と、センサ103がローレベル信号を出力した時刻との差分を、被検知部材59の移動時間としてもよい。
Further, the
また、上記の実施形態における制御部130は、異常フラグをEEPROM134に記憶していたが、インクカートリッジ30に搭載されたICチップの中のメモリに記憶してもよい。また、上記の実施形態における制御部130は、CPU131とASIC135とを備えていたが、制御部130の構成はこれに限定されない。例えば、制御部130はASIC135を有しておらず、図11、図12、及び図13に示される処理は、全てCPU131がROM132からプログラムを読み出すことによって実行されてもよい。逆に、制御部130がCPU131を有しておらず、ASIC135やFPGA等のハードウエアのみで構成されていてもよい。また、制御部130は複数のCPU131や複数のASIC135等を備えていてもよい。
Further, although the
さらに、上記の実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液を液体としてもよい。 Furthermore, in the above embodiment, the ink is described as an example of the liquid, but the present invention is not limited thereto. For example, instead of the ink, a pretreatment liquid discharged onto the recording sheet prior to the ink during printing may be used as the liquid.
10・・・プリンタ(液体消費装置)
21・・・記録ヘッド(液体消費部)
30・・・インクカートリッジ(液体カートリッジ)
31・・・インク容器(液体容器)
36・・・インク室(液体貯留室)
38・・・壁(第2規制部材)
59・・・被検知部材(回動部材)
63・・・フロート
64・・・第1抵抗部
65・・・第2抵抗部
66・・・回動軸線
67・・・仮想平面
74・・・第1方向
75・・・第2方向
88・・・規制部材(第1規制部材)
103・・・センサ(検知部)
110・・・カートリッジ装着部(装着部)
130・・・制御部
10 ・ ・ ・ Printer (liquid consumption device)
21 ・ ・ ・ Recording head (liquid consumption unit)
30 ・ ・ ・ Ink cartridge (liquid cartridge)
31 ・ ・ ・ Ink container (liquid container)
36 ・ ・ ・ Ink chamber (liquid storage chamber)
38 ・ ・ ・ wall (second regulating member)
59 ······· Detected member (rotational member)
63 ... float 64 ...
103 ... sensor (detection unit)
110: Cartridge mounting portion (mounting portion)
130 ··· Control unit
Claims (17)
液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、
待機姿勢から検知姿勢へ向かう第1方向、及び上記検知姿勢から上記待機姿勢へ向かう第2方向に、回動軸線周りを回動可能に上記液体貯留室内に配置された回動部材と、
上記待機姿勢の上記回動部材が上記第1方向に回動するのを規制する規制位置、及び上記回動部材の回動を許容する許容位置の間を移動可能な第1規制部材と、
上記検知姿勢の上記回動部材が上記第1方向に回動するのを規制し且つ上記第2方向に回動するのを許容する第2規制部材と、を備えており、
上記回動部材は、
上記検知姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知されるものであり、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、
上記回動部材の上記第1方向の回動に対する抵抗を生じさせる第1抵抗部及び第2抵抗部と、を有しており、
上記フロートは、
該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記第1規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上方に移動することによって上記回動部材を上記第1方向へ回動させ、
該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が降下したことに応じて、下方に移動することによって上記回動部材を上記第2方向へ回動させ、
上記第1抵抗部及び上記第2抵抗部は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、各々が上記フロートより上方に延出され且つ上記回動軸を含み重力方向に延びる仮想平面を挟んで配置されている液体カートリッジ。 A liquid cartridge,
A liquid container having a liquid storage chamber in which the liquid is stored;
A rotating member disposed within the liquid storage chamber so as to be rotatable around a rotating axis in a first direction from the standby attitude toward the detection attitude and in a second direction from the detection attitude toward the standby attitude;
A restricting position for restricting the turning of the rotating member in the standby posture in the first direction, and a first restricting member movable between a permitted position for permitting the turning of the rotating member;
And a second restricting member that restricts the pivoting member in the detection attitude from pivoting in the first direction and permits pivoting in the second direction.
The pivoting member is
It is detected from the outside of the liquid cartridge in the above detection posture,
A float having a specific gravity smaller than that of the liquid stored in the liquid storage chamber;
And a first resistance portion and a second resistance portion that generate resistance to the rotation of the rotation member in the first direction,
The above float is
When the liquid cartridge is in the use posture and the first regulating member is moved to the permissible position, the pivoting member is pivoted in the first direction by moving upward.
When the liquid cartridge is in the use posture and the liquid level in the liquid storage chamber is lowered, the rotation member is rotated in the second direction by moving downward.
Each of the first resistance portion and the second resistance portion extends upward from the float when the liquid cartridge is in the use posture and the rotation member is in the detection posture, and the rotation shaft is A liquid cartridge which is disposed across an imaginary plane which includes and extends in the direction of gravity.
複数の上記フィンの間に形成された流通空間は、上記液体貯留室に対して複数の方向に開放されている請求項1又は2に記載の液体カートリッジ。 Each of the first resistance portion and the second resistance portion has a plurality of fins extending in a direction intersecting with the first direction and spaced apart from each other in the first direction,
The liquid cartridge according to claim 1, wherein a flow space formed between the plurality of fins is opened in a plurality of directions with respect to the liquid storage chamber.
上記液面より上方に位置する上記第1抵抗部の体積M1と、
上記体積M1の体積中心及び上記回動軸線の間の水平方向の距離L1と、
上記液面より上方に位置する上記第2抵抗部の体積M2と、
上記体積M2の体積中心及び上記回動軸線の間の水平方向の距離L2とは、
0.9×(M2×L2)<M1×L1<1.1×(M2×L2)の関係を満たす請求項1から6のいずれかに記載の液体カートリッジ。 The liquid cartridge is in the use posture, the rotation member is in the detection posture, and the liquid level in the liquid storage chamber falls below the upper ends of the first resistance portion and the second resistance portion. In the time to reach the top,
A volume M1 of the first resistance portion located above the liquid surface;
A horizontal distance L1 between the center of volume of the volume M1 and the pivot axis,
A volume M2 of the second resistance portion located above the liquid surface;
The horizontal distance L2 between the center of volume of the volume M2 and the pivot axis is:
The liquid cartridge according to any one of claims 1 to 6, wherein the relationship of 0.9 x (M2 x L2) <M1 x L1 <1.1 x (M2 x L2) is satisfied.
第1抵抗部は第1代表点を有しており、第2抵抗部は第2代表点を有しており、上記第1代表点は重心位置、先端位置又は延出基端のいずれかであって、
上記第2代表点は重心位置、先端位置又は延出基端のいずれかであって、上記第1代表点として決定された重心位置、先端位置又は延出基端のいずれかと同種であり、
該カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、上記回動軸線及び上記第1抵抗部の第1代表点を結ぶ仮想線と水平線とのなす角は、上記回動軸線及び上記第2抵抗部の第2代表点を結ぶ仮想線と水平線とのなす角と等しい請求項1から7のいずれかに記載の液体カートリッジ。 The first resistance portion and the second resistance portion have a shape rotationally symmetric about the rotation axis,
The first resistance portion has a first representative point, the second resistance portion has a second representative point, and the first representative point is any one of the position of the center of gravity, the position of the tip, or the extending base end. There,
The second representative point is any one of the position of the center of gravity, the position of the distal end, or the extending proximal end, and is the same as any of the position of the center of gravity determined as the first representative point, the position of the distal end or the extending proximal end,
When the cartridge is in the use posture and the rotation member is in the detection posture, an angle formed by an imaginary line connecting the rotation axis and the first representative point of the first resistance portion with the horizontal line is the rotation The liquid cartridge according to any one of claims 1 to 7, which is equal to an angle formed by a horizontal line and an imaginary line connecting the axis line and the second representative point of the second resistance portion.
上記規制位置において、上記回動部材に接触し、
上記許容位置において、上記回動部材から離間し、
上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記回動部材に接触して上記回動部材を上記待機姿勢へ回動させる請求項9に記載の液体カートリッジ。 The first regulation member is
Contacting the pivoting member at the restricted position;
At the permitted position, away from the pivoting member,
10. The liquid cartridge according to claim 9, wherein in the process of being moved from the permitted position to the restricted position, the rotating member is turned to the standby position by contacting the rotating member.
上記第1規制部材は、上記操作部材が上記待機位置から上記作動位置へ移動されるのに連動して、上記規制位置から上記許容位置へ移動される請求項1から10のいずれかに記載の液体カートリッジ。 The liquid container further includes an operation member movable from the standby position to the operation position in response to an external force from the outside of the liquid container.
The first restricting member according to any one of claims 1 to 10, wherein the first restricting member is moved from the restricting position to the allowable position in conjunction with the movement of the operation member from the standby position to the actuating position. Liquid cartridge.
上記操作部材は、
上記待機位置のときに、上記液体供給口を閉塞させ、
上記作動位置のときに、上記液体供給口を開放する請求項11又は12に記載の液体カートリッジ。 It further comprises a liquid supply unit having a liquid supply port for supplying the liquid stored in the liquid storage chamber to the outside of the liquid cartridge,
The operation member is
In the standby position, the liquid supply port is closed;
The liquid cartridge according to claim 11, wherein the liquid supply port is opened in the operating position.
上記液体カートリッジは、
液体が貯留された液体貯留室を有する液体容器と、
待機姿勢から検知姿勢へ向かう第1方向、及び上記検知姿勢から上記待機姿勢へ向かう第2方向に、回動軸線周りを回動可能に上記液体貯留室内に配置された回動部材と、
上記待機姿勢の上記回動部材が上記第1方向に回動するのを規制する規制位置、及び上記回動部材の回動を許容する許容位置の間を移動可能な第1規制部材と、
上記検知姿勢の上記回動部材が上記第1方向に回動するのを規制し且つ上記第2方向に回動するのを許容する第2規制部材と、を備えており、
上記回動部材は、
上記検知姿勢のときに該液体カートリッジの外部から検知されるものであり、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、
上記回動部材の上記第1方向の回動に対する抵抗を生じさせる第1抵抗部及び第2抵抗部と、を有しており、
上記フロートは、
該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記第1規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて、上方に移動することによって上記回動部材を上記第1方向へ回動させ、
該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記液体貯留室内の液面が降下したことに応じて、下方に移動することによって上記回動部材を上記第2方向へ回動させ、
上記第1抵抗部及び上記第2抵抗部は、該液体カートリッジが上記使用姿勢で且つ上記回動部材が上記検知姿勢のときに、各々が上記フロートより上方に延出され且つ上記回動軸を含み重力方向に延びる仮想平面を挟んで配置されており、
該液体消費装置は、
上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、
上記装着部に装着された上記液体カートリッジから供給された液体を消費する液体消費部と、
上記回動部材が上記検知姿勢であることを示す検知信号を出力する検知部と、を備える液体消費装置。 A liquid consuming apparatus for consuming a liquid supplied from a liquid cartridge having a liquid storage chamber in which liquid is stored,
The above liquid cartridge is
A liquid container having a liquid storage chamber in which the liquid is stored;
A rotating member disposed within the liquid storage chamber so as to be rotatable around a rotating axis in a first direction from the standby attitude toward the detection attitude and in a second direction from the detection attitude toward the standby attitude;
A restricting position for restricting the turning of the rotating member in the standby posture in the first direction, and a first restricting member movable between a permitted position for permitting the turning of the rotating member;
And a second restricting member that restricts the pivoting member in the detection attitude from pivoting in the first direction and permits pivoting in the second direction.
The pivoting member is
It is detected from the outside of the liquid cartridge in the above detection posture,
A float having a specific gravity smaller than that of the liquid stored in the liquid storage chamber;
And a first resistance portion and a second resistance portion that generate resistance to the rotation of the rotation member in the first direction,
The above float is
When the liquid cartridge is in the use posture and the first regulating member is moved to the permissible position, the pivoting member is pivoted in the first direction by moving upward.
When the liquid cartridge is in the use posture and the liquid level in the liquid storage chamber is lowered, the rotation member is rotated in the second direction by moving downward.
Each of the first resistance portion and the second resistance portion extends upward from the float when the liquid cartridge is in the use posture and the rotation member is in the detection posture, and the rotation shaft is Is placed across a virtual plane that extends in the direction of gravity, including
The liquid consumption device
A mounting portion on which the liquid cartridge is detachably mounted;
A liquid consuming unit that consumes the liquid cartridge or we subjected fed liquid mounted on said mounting portion,
A detection unit that outputs a detection signal indicating that the rotation member is in the detection posture.
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