JP6490269B2

JP6490269B2 - Sheet feeding apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP6490269B2
Application number: JP2018038323A
Authority: JP
Inventors: 智仁仲川; 櫛田　秀樹; 秀樹櫛田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2018-03-05
Publication date: 2019-03-27
Anticipated expiration: 2034-02-28
Also published as: JP2018087089A

Description

本発明は、シートを給送可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus including feeding possible sheet over preparative feeder and which sheet.

一般に、封止用のフラップが折り畳まれた状態の封筒に画像を形成する場合、給送カセットに複数枚の封筒を揃えた状態でセットすると、封筒における給送カセット内でのフラップのある領域側の高さが、フラップの無い領域側の高さよりも高くなってしまう。この状態は、積載する封筒の枚数が増えるほど高さの差が大きくなり、最上位の封筒の傾斜が著しくなる。 In general, when forming an image on an envelope in which the sealing flap is folded, if the envelope is set with a plurality of envelopes aligned in the feeding cassette, the side of the envelope with the flap in the feeding cassette Becomes higher than the height on the region side where there is no flap. In this state, as the number of envelopes to be stacked increases, the difference in height increases, and the inclination of the uppermost envelope becomes significant.

ここで、従来のシート給送装置の収納庫５０６に複数枚の封筒Ｐをセットした状態を図１５に示す。図１５に示すように、シート給送方向と直交する方向にフラップが位置するように複数枚の封筒Ｐをセットすると、セットした封筒Ｐが傾く。この際、最上位の封筒Ｐのフラップが無い領域Ｐ_Ｌ側が、収納庫５０６のシート給送方向下流壁面５０６ａよりも下方に位置する場合がある。この状態で封筒を給送すると、封筒Ｐのフラップが無い領域Ｐ_Ｌ側がシート給送方向下流壁面５０６ａに突き当たり、封筒Ｐを給送することができないという問題がある。また、最上位の封筒Ｐのフラップが無い領域Ｐ_Ｌ側が収納庫５０６のシート給送方向下流壁面５０６ａよりも下方に位置しない場合でも、セットした封筒Ｐが傾くと、給送ローラ５０３との接触領域が低下するため、給送不良を引き起こすおそれがある。 Here, FIG. 15 shows a state in which a plurality of envelopes P are set in the storage 506 of the conventional sheet feeding apparatus. As shown in FIG. 15, when a plurality of envelopes P are set such that the flaps are positioned in a direction orthogonal to the sheet feeding direction, the set envelopes P are inclined. At this time, there is a case which is located below the sheet feeding direction downstream wall 506a of the flap of the uppermost envelope P is no region P _L side is, the storage case 506. When the envelope is fed in this state, there is a problem that the region P _L where there is no flap of the envelope P hits the downstream wall surface 506a in the sheet feeding direction, and the envelope P cannot be fed. Further, even when the flap is no region P _L side of the uppermost envelope P is not located below the sheet feeding direction downstream wall 506a of the storage case 506, the set envelopes P is inclined, the contact between the feed roller 503 Since the area is lowered, there is a risk of causing poor feeding.

これに対しては、セットした封筒の上方に封筒押えローラを設け、封筒押えローラで封筒のフラップがある領域を押さえつけ、膨らみを押えることでセットした封筒の最上面が傾くことを防止したシート給送装置が提案されている（特許文献１参照）。 In response to this, an envelope presser roller is provided above the set envelope, the envelope presser roller is used to press the area where the envelope flaps are, and the uppermost surface of the set envelope is prevented from being tilted by pressing the bulge. A feeding device has been proposed (see Patent Document 1).

特開平１１−３５１７５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-35175

しかしながら、特許文献１に記載のシート給送装置は、セットした封筒をローラで上方から押さえつける構成であるため、セットした封筒同士が密着し、封筒同士の摩擦力が大きくなる。そのため、給送ローラによる搬送負荷が高くなり、給送ローラのスリップによる給送不良等を引き起こすおそれがあった。 However, since the sheet feeding device described in Patent Document 1 is configured to press the set envelope from above with a roller, the set envelopes are in close contact with each other, and the frictional force between the envelopes is increased. For this reason, the conveyance load due to the feeding roller is increased, and there is a risk of causing a feeding failure due to slippage of the feeding roller.

そこで、本発明は、好適にシートを積載可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention aims at providing a suitably feed sheet over preparative paper can be stacked sheets apparatus and an image forming apparatus including the same.

本発明は、シート給送装置において、シートが積載される積載面を有し、前記積載面が水平な状態で昇降可能なトレイと、前記トレイに着脱可能に支持される揺動積載部と、前記トレイ又は前記揺動積載部に積載されたシートを給送する給送ローラと、を備え、前記揺動積載部は、揺動ベースと、シートが積載される下流積載面を有し、シート給送方向に沿った方向に延びる第１揺動軸を中心に揺動可能に前記揺動ベースに支持される下流側揺動板と、シートが積載される上流積載面を有し、前記シート給送方向に沿った方向に延びる第２揺動軸を中心に揺動可能に前記揺動ベースに支持されると共に、前記シート給送方向において前記下流側揺動板の上流に配置される上流側揺動板と、を有し、前記トレイの前記積載面に対して垂直に延び、かつ前記第１揺動軸及び前記第２揺動軸を通る仮想断面において、前記シート給送方向における前記下流積載面の上流端は、前記給送方向における前記上流積載面の下流端よりも上方に位置する、ことを特徴とする。 In the sheet feeding device, the present invention has a stacking surface on which sheets are stacked, a tray that can be moved up and down in a state where the stacking surface is horizontal, and a swing stacking unit that is detachably supported by the tray, A feeding roller that feeds the sheets stacked on the tray or the swing stacking unit, the swing stacking unit having a swing base and a downstream stacking surface on which sheets are stacked, A sheet having a downstream swing plate supported by the swing base so as to be swingable about a first swing shaft extending in a direction along a feeding direction, and an upstream stacking surface on which sheets are stacked; An upstream that is supported by the swing base so as to be swingable about a second swing shaft that extends in a direction along the feeding direction, and that is disposed upstream of the downstream swing plate in the sheet feeding direction. A side swing plate, and extends perpendicular to the stacking surface of the tray. In addition, in an imaginary cross section passing through the first swing shaft and the second swing shaft, an upstream end of the downstream stacking surface in the sheet feeding direction is higher than a downstream end of the upstream stacking surface in the feeding direction. It is located in .

本発明によれば、例えば厚さが異なるシートを給送する場合においても、好適にシートを積載可能なシート給送装置並びにこれを備える画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, for example when the thickness is to feed different sheets may also provide a suitably feed loadable sheet a sheet apparatus and images forming apparatus Ru having the same.

本発明の第１の実施形態に係るプリンタを示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a printer according to a first embodiment of the present invention. 第１の実施形態に係るプリンタの制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a control unit of the printer according to the first embodiment. 第１の実施形態に係るシート給送装置を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a sheet feeding apparatus according to a first embodiment. 第１の実施形態に係るシート給送装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sheet feeding apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係る揺動積載部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rocking | stacking stacking part which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係る揺動積載部上に積載された封筒を幅方向の一方側から見た断面図である。It is sectional drawing which looked at the envelope loaded on the rocking | stacking loading part which concerns on 1st Embodiment from the one side of the width direction. 第１の実施形態に係る揺動積載部上に積載された封筒をシート給送方向の上流側から見た断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the envelopes stacked on the swing stacking unit according to the first embodiment when viewed from the upstream side in the sheet feeding direction. 第１の実施形態に係る揺動積載部上に積載された封筒をシート給送方向の上流側から見た断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the envelopes stacked on the swing stacking unit according to the first embodiment when viewed from the upstream side in the sheet feeding direction. 封筒の束形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the bundle shape of an envelope. 第１の実施形態に係る揺動積載部上に積載されたシートをシート給送方向の上流側から見た断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the sheets stacked on the swing stacking unit according to the first embodiment when viewed from the upstream side in the sheet feeding direction. 第１の実施形態に係る揺動積載部上に積載された封筒に対する作用を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the effect | action with respect to the envelope loaded on the rocking | stacking loading part which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施形態に係る揺動積載部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rocking | stacking stacking part which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態に係る揺動積載部上に積載された封筒を幅方向の一方側から見た断面図である。It is sectional drawing which looked at the envelope loaded on the rocking | stacking loading part which concerns on 2nd Embodiment from the one side of the width direction. 第２の実施形態に係る揺動積載部に封筒をセットする動作を示す幅方向の一方側から見た断面図である。It is sectional drawing seen from the one side of the width direction which shows the operation | movement which sets an envelope to the rocking | stacking stacking part which concerns on 2nd Embodiment. 従来の給送カセットに封筒をセットした状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which set the envelope to the conventional feeding cassette.

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置について、図１から図１１を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等、シートを給送可能なシート給送装置を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、４色のトナー像を形成する電子写真方式のレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）１００を用いて説明する。 (First embodiment)
The image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. An image forming apparatus according to an embodiment of the present invention is an image forming apparatus including a sheet feeding device capable of feeding sheets, such as a copying machine, a printer, a facsimile, and a composite device thereof. The following embodiments will be described using an electrophotographic laser beam printer (hereinafter referred to as “printer”) 100 that forms toner images of four colors.

まず、本実施形態に係るプリンタ１００の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るプリンタ１００を模式的に示す断面図である。図２は、本実施形態に係るプリンタ１００に設けられている制御部５０の構成を示すブロック図である。 First, a schematic configuration of the printer 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a printer 100 according to this embodiment. FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of the control unit 50 provided in the printer 100 according to the present embodiment.

図１に示すように、プリンタ１００は、プリンタ本体１０１と、原稿の画像を読み取り可能な画像読取装置１０２と、プリンタ本体１０１にシートＳを給送可能なシート給送装置２００と、を備えている。シート給送装置２００は、オプションとして、プリンタ本体１０１に着脱可能に構成されている。 As shown in FIG. 1, the printer 100 includes a printer main body 101, an image reading device 102 that can read an image of a document, and a sheet feeding device 200 that can feed a sheet S to the printer main body 101. Yes. The sheet feeding apparatus 200 is configured to be detachable from the printer main body 101 as an option.

プリンタ本体１０１は、シートを給送する本体シート給送部１０と、シートを手差し給送可能な手差し給送部２０と、シートに画像を形成可能な画像形成部３０と、シートを機外に排出する排出ローラ対４０と、これらを制御する制御部５０とを備えている。 The printer main body 101 includes a main body sheet feeding unit 10 that feeds a sheet, a manual feeding unit 20 that can manually feed a sheet, an image forming unit 30 that can form an image on the sheet, and a sheet outside the apparatus. A discharge roller pair 40 for discharging and a control unit 50 for controlling them are provided.

本体シート給送部１０は、シートＳが積載される給送シート積載部１１と、給送シート積載部１１に積載されたシートＳを１枚ずつに分離しながら給送する給送手段１２と、を備えており、本実施形態においては、これらが４段設けられている。手差し給送部２０は、シートＳを積載可能な手差しトレイ２１と、手差しトレイ２１に積載されたシートＳをプリンタ本体１０１に給送可能な手差し給送手段２２と、を備えており、手差しトレイ２１はプリンタ本体１０１に収納可能に構成されている。 The main body sheet feeding unit 10 includes a feeding sheet stacking unit 11 on which the sheets S are stacked, and a feeding unit 12 that feeds the sheets S stacked on the feeding sheet stacking unit 11 while separating them one by one. In this embodiment, these are provided in four stages. The manual feed unit 20 includes a manual feed tray 21 on which sheets S can be stacked, and a manual feed unit 22 capable of feeding the sheets S stacked on the manual feed tray 21 to the printer main body 101. 21 is configured to be housed in the printer main body 101.

画像形成部３０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色の画像を形成する４つのプロセスカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋを備えている。また、画像形成部３０は、後述の感光ドラム３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋの表面を露光する露光装置３２を備えている。なお、４つのプロセスカートリッジ３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成であるため、プロセスカートリッジ３１Ｙの構成を説明することで、プロセスカートリッジ３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋの説明は省略する。プロセスカートリッジ３１Ｙは、感光ドラム３３Ｙと、感光ドラム３３Ｙを帯電させる帯電ローラと、感光ドラム３３Ｙ上に形成された静電潜像を現像する現像ローラと、を備えている。 The image forming unit 30 includes four process cartridges 31Y, 31M, 31C, and 31K that form images of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). In addition, the image forming unit 30 includes an exposure device 32 that exposes the surfaces of photosensitive drums 33Y, 33M, 33C, and 33K, which will be described later. Since the four process cartridges 31Y, 31M, 31C, and 31K have the same configuration except that the colors of the images to be formed are different, the configuration of the process cartridge 31Y will be described so that the process cartridges 31M, 31C, and 31K have the same configuration. Description is omitted. The process cartridge 31Y includes a photosensitive drum 33Y, a charging roller that charges the photosensitive drum 33Y, and a developing roller that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 33Y.

また、画像形成部３０は、感光ドラム３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋ上のトナー像が一次転写される中間転写ベルト３４と、トナー像を中間転写ベルト３４に一次転写する一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋと、を備えている。更に、画像形成部３０は、一次転写されたトナー像を二次転写する二次転写部３６と、二次転写されたトナー像を加熱定着させる定着部３７と、を備えている。 The image forming unit 30 also includes an intermediate transfer belt 34 on which the toner images on the photosensitive drums 33Y, 33M, 33C, and 33K are primarily transferred, and primary transfer rollers 35Y, 35M that primarily transfer the toner images to the intermediate transfer belt 34. 35C, 35K. Further, the image forming unit 30 includes a secondary transfer unit 36 that secondary-transfers the primary-transferred toner image, and a fixing unit 37 that heat-fixes the secondary-transferred toner image.

制御部５０は、図２に示すように、本体シート給送部１０、各搬送手段、画像形成部３０、シート給送装置２００等を駆動制御するＣＰＵ５１と、各種プログラムや各種情報等を記憶するメモリ５２と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the control unit 50 stores a CPU 51 that drives and controls the main body sheet feeding unit 10, each conveying unit, the image forming unit 30, the sheet feeding apparatus 200, and the like, and stores various programs and various information. And a memory 52.

画像読取装置１０２は、プリンタ本体１０１の上方に配設されており、プリンタ本体１０１の上部に形成された排出シート積載部１０４の上方の排出空間を介して、後述の排出シート積載部１０４の上方に設けられている。なお、画像読取装置１０２は、制御部５０により制御される。 The image reading apparatus 102 is disposed above the printer main body 101, and is disposed above a discharge sheet stacking unit 104, which will be described later, via a discharge space above the discharge sheet stacking unit 104 formed at the top of the printer main body 101. Is provided. Note that the image reading apparatus 102 is controlled by the control unit 50.

シート給送装置２００は、プリンタ本体１０１に着脱可能に構成されており、プリンタ本体１０１に接続することで、シート給送装置２００に収納されたシートＳをプリンタ本体１０１に給送可能に構成されている。なお、シート給送装置２００については、後に詳しく説明する。 The sheet feeding apparatus 200 is configured to be detachable from the printer main body 101, and is configured to be able to feed the sheet S stored in the sheet feeding apparatus 200 to the printer main body 101 by being connected to the printer main body 101. ing. The sheet feeding apparatus 200 will be described in detail later.

次に、プリンタ１００の画像形成動作（制御部５０による画像形成制御）について説明する。画像読取装置１０２や外部ＰＣ等から画像情報が入力されると、入力された画像情報に基づいて露光装置３２が感光ドラム３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋに向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋは、帯電ローラにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋ上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラにより静電潜像が現像され、感光ドラム３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋ上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。感光ドラム３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋ上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋにより中間転写ベルト３４に重畳転写され、中間転写ベルト３４により二次転写部３６まで搬送される。 Next, an image forming operation (image forming control by the control unit 50) of the printer 100 will be described. When image information is input from the image reading device 102 or an external PC, the exposure device 32 irradiates the photosensitive drums 33Y, 33M, 33C, and 33K with laser light based on the input image information. At this time, the photosensitive drums 33Y, 33M, 33C, and 33K are charged in advance by a charging roller, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drums 33Y, 33M, 33C, and 33K when irradiated with laser light. Thereafter, the electrostatic latent image is developed by the developing roller, and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images are formed on the photosensitive drums 33Y, 33M, 33C, and 33K. The The toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 33Y, 33M, 33C, and 33K are superimposed and transferred to the intermediate transfer belt 34 by the primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, and 35K, and the secondary transfer unit 36 is transferred by the intermediate transfer belt 34. It is conveyed to.

上述の画像形成動作に並行して、給送シート積載部１１に積載されたシートＳが給送手段１２により、１枚ずつレジストレーションローラ対１０３に向けて給送される。そして、レジストレーションローラ対１０３により、所定の搬送タイミングで二次転写部３６に搬送され、中間転写ベルト３４上のトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着部３７でトナー像が定着され、排出ローラ対４０により排出シート積載部１０４に排出され、積載される。 In parallel with the image forming operation described above, the sheets S stacked on the feeding sheet stacking unit 11 are fed one by one toward the registration roller pair 103 by the feeding unit 12. Then, the registration roller pair 103 conveys the toner image on the intermediate transfer belt 34 to the secondary transfer unit 36 at a predetermined conveyance timing. The sheet S on which the toner image is transferred is fixed on the toner image by the fixing unit 37, and is discharged and stacked on the discharge sheet stacking unit 104 by the discharge roller pair 40.

なお、シートＳの両面に画像を形成する際には、第１面に画像が形成されたシートＳを反転搬送ローラ１０５で両面搬送路１０６に搬送し、両面搬送路１０６を介して画像形成部３０に再搬送し、第２面に画像を形成する。 When images are formed on both sides of the sheet S, the sheet S on which the image is formed on the first side is conveyed to the double-sided conveyance path 106 by the reverse conveyance roller 105, and the image forming unit via the double-sided conveyance path 106. Then, the image is formed on the second surface.

次に、上述したシート給送装置２００について、図３から図１１を参照しながら具体的に説明する。シート給送装置２００は、大容量ペーパーデッキであり、大量のシートＳに画像を形成する際、プリンタ本体１０１に接続して使用される。まず、シート給送装置２００の概略構成について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係るシート給送装置２００を模式的に示す斜視図である。図４は、本実施形態に係るシート給送装置２００を模式的に示す断面図である。 Next, the sheet feeding apparatus 200 described above will be specifically described with reference to FIGS. The sheet feeding apparatus 200 is a large-capacity paper deck, and is used by being connected to the printer main body 101 when forming an image on a large number of sheets S. First, a schematic configuration of the sheet feeding apparatus 200 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a perspective view schematically showing the sheet feeding apparatus 200 according to the present embodiment. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the sheet feeding apparatus 200 according to the present embodiment.

図３及び図４に示すように、シート給送装置２００は、プリンタ本体１０１に着脱可能な給送装置本体２０１と、大量のシートＳを収納可能な収納庫２０２と、収納庫２０２に収納されたシートＳを送り出す給送ローラ２０３と、を備えている。また、シート給送装置２００は、送り出されたシートＳを１枚ずつに分離給送するフィードローラ２０４及びリタードローラ２０５と、分離給送されるシートＳをプリンタ本体１０１に搬送する搬送ローラ２０６と、を備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the sheet feeding apparatus 200 is stored in a feeding apparatus main body 201 that can be attached to and detached from the printer main body 101, a storage 202 that can store a large amount of sheets S, and a storage 202. A feeding roller 203 for feeding the sheet S. The sheet feeding device 200 includes a feed roller 204 and a retard roller 205 that separate and feed the fed sheets S one by one, and a conveyance roller 206 that conveys the separated and fed sheets S to the printer main body 101. It is equipped with.

給送装置本体２０１は、プリンタ本体１０１に接続可能に構成されており、給送装置本体２０１がプリンタ本体１０１に接続されることで、シート給送装置２００は、制御部５０に制御されるようになっている。つまり、後述するシート給送装置２００の各構成要素は、制御部５０によって制御される。 The feeding apparatus main body 201 is configured to be connectable to the printer main body 101, and the sheet feeding apparatus 200 is controlled by the control unit 50 when the feeding apparatus main body 201 is connected to the printer main body 101. It has become. That is, each component of the sheet feeding apparatus 200 described later is controlled by the control unit 50.

収納庫２０２は、給送装置本体２０１の内部に収納可能に形成されると共に、両サイドに設けられた一対のサイドレール２１０，２１０により、給送装置本体２０１から引き出し可能に構成されている。本実施形態においては、収納庫２０２は、シート給送方向における上下流側に一対のサイドレール２１０，２１０が設けられており、シート給送方向と直交する幅方向（図３に示す矢印Ａ方向）の一方側に引出し可能に構成されている。 The storage 202 is configured to be housed inside the feeding apparatus main body 201 and is configured to be able to be pulled out from the feeding apparatus main body 201 by a pair of side rails 210 and 210 provided on both sides. In the present embodiment, the storage 202 is provided with a pair of side rails 210 and 210 on the upstream and downstream sides in the sheet feeding direction, and the width direction orthogonal to the sheet feeding direction (the direction of arrow A shown in FIG. 3). ) Can be pulled out on one side.

また、収納庫２０２は、シート給送方向と直交するシートＳの幅方向位置を規制するサイド規制板（幅方向規制手段）２０７ａ，２０７ｂと、シート給送方向上流側のシートＳの後端位置を規制する後端規制板２０８と、を備えている。収納庫２０２は、収納されたシートＳを積載させて支持可能なトレイ（シート支持手段）２０９と、トレイ２０９を昇降させる昇降手段２１１とを備えている。 Further, the storage box 202 includes side regulating plates (width direction regulating means) 207a and 207b that regulate the position in the width direction of the sheet S orthogonal to the sheet feeding direction, and the rear end position of the sheet S on the upstream side in the sheet feeding direction. And a rear end restricting plate 208 for restricting the above. The storage box 202 includes a tray (sheet support unit) 209 on which the stored sheets S can be stacked and supported, and an elevating unit 211 that moves the tray 209 up and down.

昇降手段２１１は、図４に示すように、トレイ２０９に連結されたベルト２１１ａと、ベルト２１１ａが懸け回されるプーリ２１１ｂと、ベルト２１１ａを巻き取るための昇降モータＭとを備えている。そして、昇降モータＭによりベルト２１１ａを巻き取ることで、トレイ２０９を上下方向（図４に示すＣ方向）に移動させる。給送ローラ２０３、フィードローラ２０４及びリタードローラ２０５から構成されるオプションシート給送部及び昇降モータＭは、制御部５０のＣＰＵ５１により制御される。トレイ２０９は、シートを積載する面が水平に配置されており、昇降手段２１１により水平な状態で上昇可能となっている。なお、シート給送装置２００の駆動部の制御は、プリンタ１００に設けられている制御部５０により制御される構成であるが、シート給送装置２００にＣＰＵを配置して制御するようにしてもよい。 As shown in FIG. 4, the elevating means 211 includes a belt 211a connected to the tray 209, a pulley 211b around which the belt 211a is suspended, and an elevating motor M for winding the belt 211a. Then, the belt 211a is wound up by the elevating motor M, thereby moving the tray 209 in the vertical direction (C direction shown in FIG. 4). The option sheet feeding unit and the lifting motor M including the feeding roller 203, the feed roller 204, and the retard roller 205 are controlled by the CPU 51 of the control unit 50. The tray 209 has a horizontal surface for stacking sheets, and can be raised in a horizontal state by the lifting / lowering means 211. The drive unit of the sheet feeding apparatus 200 is controlled by the control unit 50 provided in the printer 100. However, the CPU may be arranged in the sheet feeding apparatus 200 for control. Good.

サイド規制板２０７ａ，２０７ｂは、シート給送方向と直交する幅方向に移動可能に収納庫２０２に支持されており、シートＳの幅方向両端に当接してシートＳの幅方向位置を規制する。後端規制板２０８は、シート給送方向と平行な方向（図４に示すＢ方向）に移動可能に収納庫２０２に支持されており、シートＳのシート給送方向上流端に当接してシートの後端位置を規制する。 The side regulating plates 207a and 207b are supported by the storage 202 so as to be movable in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction, and abut against both ends in the width direction of the sheet S to regulate the position in the width direction of the sheet S. The rear end regulating plate 208 is supported by the storage 202 so as to be movable in a direction parallel to the sheet feeding direction (direction B shown in FIG. 4), and abuts against the upstream end of the sheet S in the sheet feeding direction. The rear end position is regulated.

給送ローラ２０３、フィードローラ２０４及びリタードローラ２０５は、外周にゴム等の高い摩擦係数の部材が巻かれたゴムローラになっている。例えば、給送ローラ２０３が収納庫２０２に収納されたシートＳを複数枚送り出してしまった場合には、最上位のシート以外のシートの給送をリタードローラ２０５が阻止し、フィードローラ２０４が最上位のシートのみを給送する。 The feed roller 203, the feed roller 204, and the retard roller 205 are rubber rollers in which a member having a high coefficient of friction such as rubber is wound around the outer periphery. For example, when the feeding roller 203 sends out a plurality of sheets S stored in the storage 202, the retard roller 205 prevents the feeding of sheets other than the topmost sheet, and the feed roller 204 Only the upper sheet is fed.

次に、シート給送装置２００によるシート給送動作（制御部５０によるシート給送動作）について説明する。シート給送装置２００をプリンタ本体１０１に接続すると、シート給送装置２００とプリンタ本体１０１とが電気的に接続され、シート給送装置２００が制御部５０により制御可能になる。この状態から、まず、収納庫２０２を給送装置本体２０１から引き出して、上方から収納庫２０２のトレイ２０９上にシートＳをセットする。収納庫２０２は、給送装置本体２０１から引き出されることでシートＳをセットするための作業空間が確保される。シートＳをトレイ２０９上にセットすると、サイド規制板２０７ａ，２０７ｂ及び後端規制板２０８をシートサイズに合わせ、シートＳの給送位置を規制する。 Next, the sheet feeding operation (sheet feeding operation by the control unit 50) by the sheet feeding apparatus 200 will be described. When the sheet feeding apparatus 200 is connected to the printer main body 101, the sheet feeding apparatus 200 and the printer main body 101 are electrically connected, and the sheet feeding apparatus 200 can be controlled by the control unit 50. From this state, first, the storage 202 is pulled out from the feeder main body 201, and the sheet S is set on the tray 209 of the storage 202 from above. The storage 202 is pulled out from the feeding apparatus main body 201 to secure a work space for setting the sheet S. When the sheet S is set on the tray 209, the side regulating plates 207a and 207b and the rear end regulating plate 208 are matched to the sheet size, and the sheet S feeding position is regulated.

シートＳがセットされた収納庫２０２を給送装置本体２０１に収納すると、昇降手段２１１によりトレイ２０９が上昇を開始し、給送ローラ２０３がトレイ２０９上の最上位のシートＳを送り出すための所定の位置で停止する。給送ローラ２０３には高さ検知センサが設けられており、トレイ２０９の上昇によって最上位のシートＳが給送ローラ２０３を所定の位置まで押し上げると、高さ検知センサが検知信号を出力する。これにより、制御部５０が昇降手段２１１を制御してトレイ２０９を停止させて、最上位のシートＳが給送可能な所定の位置に維持される。 When the storage 202 in which the sheet S is set is stored in the feeding apparatus main body 201, the tray 209 starts to rise by the lifting / lowering means 211, and the feeding roller 203 feeds the uppermost sheet S on the tray 209. Stop at the position. The feeding roller 203 is provided with a height detection sensor, and when the uppermost sheet S pushes up the feeding roller 203 to a predetermined position due to the rise of the tray 209, the height detection sensor outputs a detection signal. As a result, the control unit 50 controls the elevating means 211 to stop the tray 209, and the uppermost sheet S is maintained at a predetermined position where it can be fed.

その後、シートＳの給送が開始され、最上位シートの高さが低くなると、トレイ２０９が再上昇し、給送ローラ２０３が所定の位置になったら停止するようになっている。このような動作を繰り返しながらシートＳがプリンタ本体１０１に給送され、指示枚数のシートＳの給送が終了すると、給送ローラ２０３が停止する。 Thereafter, the feeding of the sheet S is started, and when the height of the uppermost sheet is lowered, the tray 209 is raised again, and stops when the feeding roller 203 reaches a predetermined position. The sheet S is fed to the printer main body 101 while repeating such an operation. When feeding of the designated number of sheets S is completed, the feeding roller 203 is stopped.

ここで、シート給送装置２００は、着脱可能な揺動積載部３００を使用することで厚さの異なるシート（例えば、フラップの付いた封筒Ｐ）を給送可能に構成されている。以下、揺動積載部３００を用いたフラップの付いた封筒Ｐの給送について、図５から図１１を参照しながら説明する。まず、揺動積載部３００の概略構成について、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施形態に係る揺動積載部３００を模式的に示す斜視図である。 Here, the sheet feeding apparatus 200 is configured to be able to feed sheets having different thicknesses (for example, an envelope P with a flap) by using a detachable swinging stacking unit 300. Hereinafter, the feeding of the envelope P with the flap using the swing stacking unit 300 will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of the swing stacking unit 300 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a perspective view schematically showing the swing stacking unit 300 according to the present embodiment.

図５に示すように、揺動積載部３００は、トレイ２０９に取り付け可能な揺動ベース３０１と、揺動ベース３０１に揺動可能に支持される下流側揺動板（シート積載板）３０２及び上流側揺動板（シート積載板）３０３と、を備えている。つまり、本実施形態においては、シート積載板がシート給送方向の上流側と下流側に一対設けられている。 As shown in FIG. 5, the swing stacking unit 300 includes a swing base 301 that can be attached to the tray 209, a downstream swing plate (sheet stacking plate) 302 that is swingably supported by the swing base 301, and And an upstream swing plate (sheet stacking plate) 303. That is, in the present embodiment, a pair of sheet stacking plates is provided on the upstream side and the downstream side in the sheet feeding direction.

揺動ベース３０１の下面には、トレイ２０９のシート積載面２０９ａに形成された複数の位置決め穴２０９ｂ（図４参照）に嵌合可能な複数の突起部３０１ａが形成されている。揺動ベース３０１は、複数の突起部３０１ａを複数の位置決め穴２０９ｂに嵌合させることで、トレイ２０９のシート積載面２０９ａ上で位置決め固定される。なお、トレイ２０９の複数の位置決め穴２０９ｂは、位置決め固定された際の揺動ベース３０１が、その長手方向がシート給送方向と略平行、かつ給送ローラ２０３の下方に位置するように形成されている。 A plurality of protrusions 301 a that can be fitted into a plurality of positioning holes 209 b (see FIG. 4) formed in the sheet stacking surface 209 a of the tray 209 are formed on the lower surface of the swing base 301. The swing base 301 is positioned and fixed on the sheet stacking surface 209a of the tray 209 by fitting the plurality of protrusions 301a into the plurality of positioning holes 209b. The plurality of positioning holes 209b of the tray 209 are formed so that the swing base 301 when positioned and fixed is positioned so that its longitudinal direction is substantially parallel to the sheet feeding direction and below the feeding roller 203. ing.

また、揺動ベース３０１の上面側には、シート給送方向の下流側と上流側に形成される窪部３０４，３０５と、これら窪部３０４，３０５の間にて上方に突出して形成される山部３０６と、が形成されている。窪部３０４のシート給送方向下流端部には、上方に突出するリブ３０７が形成されており、該リブ３０７と山部３０６との間には、給送ローラ２０３によるシート給送方向と平行に延びる揺動軸３０８が固定されている。同様にして、窪部３０５のシート給送方向上流端部には不図示のリブが形成されており、該リブと山部３０６との間に給送ローラ２０３によるシート給送方向と平行に延びる揺動軸３０９（図７から図９参照）が固定されている。山部３０６は、その上面側において、揺動軸３０８，３０９の軸方向に平行な面からなる天頂面（天頂部）３０６ａと、該天頂面３０６ａの幅方向両端部から幅方向に向かって下向きに傾斜するテーパ面３０６ｂ，３０６ｃと、を有する。揺動ベース３０１の窪部３０４，３０５及び天頂面３０６ａは、トレイ２０９に位置決め固定された状態で、シート給送方向下流に向かって上向きに傾斜するように形成されている。 Further, on the upper surface side of the swing base 301, recesses 304 and 305 are formed on the downstream side and the upstream side in the sheet feeding direction, and are formed to project upward between the recesses 304 and 305. A mountain portion 306 is formed. A rib 307 protruding upward is formed at the downstream end of the recess 304 in the sheet feeding direction, and between the rib 307 and the peak portion 306 is parallel to the sheet feeding direction by the feeding roller 203. A swing shaft 308 extending in the direction is fixed. Similarly, a rib (not shown) is formed at the upstream end of the recess 305 in the sheet feeding direction, and extends in parallel with the sheet feeding direction by the feeding roller 203 between the rib and the ridge 306. The swing shaft 309 (see FIGS. 7 to 9) is fixed. On the upper surface side, the peak portion 306 has a zenith surface (zenith portion) 306a formed of a surface parallel to the axial direction of the swinging shafts 308 and 309, and faces downward in the width direction from both widthwise end portions of the zenith surface 306a. And tapered surfaces 306b and 306c which are inclined to each other. The recesses 304 and 305 and the top surface 306a of the swing base 301 are formed so as to be inclined upward toward the downstream in the sheet feeding direction while being positioned and fixed to the tray 209.

下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３は、略直方体状に形成されており、それぞれ揺動軸３０８，３０９に回転可能に支持されている。つまり、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３は、それぞれ窪部３０４，３０５と所定距離隔てて、揺動軸３０８，３０９を中心に、揺動ベース３０１に矢印Ｒ方向に揺動可能に支持されている。そのため、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３の上面（積載面３０２ａ、３０３ａ）もシート給送方向下流に向かって上向きに傾斜すると共に、下流側揺動板３０２は上流側揺動板３０３よりも上方に位置することになる。下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３の上面に封筒Ｐを載せると、封筒Ｐのシート給送方向下流側がシート給送方向上流側よりも高くなる。また、下流側揺動板３０２と上流側揺動板３０３は、互いに独立して揺動可能であり、同じ方向に揺動することも、互い違いに揺動することも可能である。 The downstream rocking plate 302 and the upstream rocking plate 303 are formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and are rotatably supported by the rocking shafts 308 and 309, respectively. That is, the downstream-side swing plate 302 and the upstream-side swing plate 303 swing in the direction of the arrow R on the swing base 301 around the swing shafts 308 and 309 with a predetermined distance from the recesses 304 and 305, respectively. Supported as possible. Therefore, the upper surfaces (stacking surfaces 302a and 303a) of the downstream-side swing plate 302 and the upstream-side swing plate 303 are also inclined upward toward the downstream in the sheet feeding direction, and the downstream-side swing plate 302 is swung upstream. It is located above the plate 303. When the envelope P is placed on the upper surfaces of the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303, the downstream side in the sheet feeding direction of the envelope P becomes higher than the upstream side in the sheet feeding direction. Further, the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303 can swing independently of each other, and can swing in the same direction or alternately.

次に、トレイ２０９に取り付けられた揺動積載部３００上に封筒Ｐを積載した際の作用について、図６から図１１を参照しながら説明する。図６は、揺動積載部３００上に積載された封筒Ｐを幅方向の一方側から見た断面図である。図７は、揺動積載部３００上に積載された封筒Ｐをシート給送方向の上流側から見た断面図である。図８は、揺動積載部３００上に積載された封筒Ｐをシート給送方向の上流側から見た断面図である。図９は、封筒の束形状を示す斜視図である。図１０は、揺動積載部３００上に積載されたシートをシート給送方向の上流側から見た断面図である。図１１は、揺動積載部３００上に積載された封筒Ｐに対する作用を説明するための断面図である。 Next, an operation when the envelope P is stacked on the swing stacking unit 300 attached to the tray 209 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a cross-sectional view of the envelope P stacked on the swing stacking unit 300 as viewed from one side in the width direction. FIG. 7 is a cross-sectional view of the envelope P stacked on the swing stacking unit 300 as viewed from the upstream side in the sheet feeding direction. FIG. 8 is a cross-sectional view of the envelope P stacked on the swing stacking unit 300 as viewed from the upstream side in the sheet feeding direction. FIG. 9 is a perspective view showing a bundle shape of envelopes. FIG. 10 is a cross-sectional view of the sheets stacked on the swing stacking unit 300 as viewed from the upstream side in the sheet feeding direction. FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining the operation on envelopes P stacked on the swing stacking unit 300.

まず、収納庫２０２を給送装置本体２０１から引き出して、トレイ２０９上の所定の位置に揺動積載部３００を取り付けた後、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３の積載面３０２ａ、３０３ａに複数の封筒Ｐをセットする。複数の封筒Ｐをトレイ２０９上にセットすると、サイド規制板２０７ａ，２０７ｂ及び後端規制板２０８を封筒サイズに合わせ、封筒Ｐの給送位置を規制する。 First, the storage 202 is pulled out from the feeder main body 201 and the swing stacking unit 300 is attached to a predetermined position on the tray 209, and then the stacking surface 302a of the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303 is placed. , 303a, a plurality of envelopes P are set. When a plurality of envelopes P are set on the tray 209, the side regulating plates 207a and 207b and the rear end regulating plate 208 are matched to the envelope size, and the feeding position of the envelope P is regulated.

封筒Ｐがセットされた収納庫２０２を給送装置本体２０１に収納すると、トレイ２０９が上昇を開始し、図６に示すように、給送ローラ２０３が揺動積載部３００上の最上位の封筒Ｐを送り出すための所定の位置で停止する。これは、給送ローラ２０３には高さ検知センサが設けられており、トレイ２０９の上昇によって最上位の封筒Ｐが給送ローラ２０３を所定の位置まで押し上げると、トレイ２０９が停止するように制御されているためである。 When the storage box 202 in which the envelope P is set is stored in the feeding apparatus main body 201, the tray 209 starts to rise, and as shown in FIG. Stops at a predetermined position for sending P. This is because the feed roller 203 is provided with a height detection sensor, and the tray 209 is stopped when the uppermost envelope P pushes the feed roller 203 up to a predetermined position as the tray 209 rises. It is because it has been.

ここで、一般的なフラップ付きの封筒Ｐを同じ方向に揃えて多数枚積み上げると、封筒Ｐのフラップがある領域側の高さがフラップの無い領域側の高さよりも高くなる。これは、フラップがある領域の方がフラップの無い領域よりも封筒Ｐの厚さが厚くなるためであり、積み上げる枚数が多くなる程大きくなる。封筒Ｐの積載高さに差が生じると、最上位の封筒Ｐの上面の傾斜も大きくなる。最上位の封筒Ｐの傾斜が大きくなると、給送ローラ２０３のローラ面に対する最上位の封筒Ｐの上面の相対角度が大きくなり、相対角度が大きくなると、最上位の封筒Ｐに対する給送ローラ２０３の接触領域が低下する。接触領域が低下すると、給送ローラ２０３による給送力が低下する。 Here, when a large number of general envelopes P with flaps are aligned in the same direction and stacked, the height of the envelope P with the flap side becomes higher than the height of the non-flap region side. This is because the envelope P is thicker in the region with the flaps than in the region without the flaps, and becomes larger as the number of stacked sheets increases. When a difference occurs in the stacking height of the envelope P, the inclination of the upper surface of the uppermost envelope P also increases. When the inclination of the uppermost envelope P increases, the relative angle of the upper surface of the uppermost envelope P with respect to the roller surface of the feeding roller 203 increases, and when the relative angle increases, the feeding roller 203 with respect to the uppermost envelope P increases. The contact area is reduced. When the contact area decreases, the feeding force by the feeding roller 203 decreases.

一方、このような封筒Ｐを揺動積載部３００の上に積載すると、図７に示すように、封筒Ｐの自重によって、揺動軸３０８，３０９を中心に下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３が揺動し、フラップのある領域Ｐ_Ｈ側が下がる。つまり、封筒Ｐの上面におけるフラップのある領域Ｐ_Ｈとフラップの無い領域Ｐ_Ｌとの高さの差を吸収するように、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３が水平補正する。そのため、最上位の封筒Ｐの上面を、給送ローラ２０３のローラ面に倣わせることができる。また、この際封筒Ｐは、下流側揺動板３０２と上流側揺動板３０３の間の領域においては、山部３０６によって支持される。該山部３０６は、テーパ面３０６ｂ，３０６ｃを有しているので、図７に示すように下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３が領域Ｐ_Ｈ側に揺動している場合でも、例えばテーパ面３０６ｃで封筒Ｐを支持して、封筒Ｐを安定的に保持できる。 On the other hand, when such an envelope P is stacked on the swing stacking unit 300, the downstream swing plate 302 and the upstream side centering on the swing shafts 308 and 309 due to the weight of the envelope P as shown in FIG. the swing plate 303 is swung, region _{P H} side with the flap is lowered. In other words, so as to absorb the difference in height between the free region P _L of region P _H and the flap with a flap in the top face of the envelope P, downstream swing plate 302 and the upstream rocking plate 303 is horizontal correction. Therefore, the upper surface of the uppermost envelope P can be made to follow the roller surface of the feeding roller 203. At this time, the envelope P is supported by the peak portion 306 in the region between the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303.該山306 tapered surfaces 306 b, since they have 306c, downstream swing plate 302 and the upstream rocking plate 303, as shown in FIG. 7 even if you swing area _{P H} side For example, the envelope P can be supported stably by supporting the envelope P with the tapered surface 306c.

なお、最上位の封筒Ｐの上面が水平状態から少し傾いていたとしても、給送ローラ２０３のローラ面が封筒Ｐに当接することにより、封筒Ｐの全体が傾いて、封筒Ｐの上面が略水平になる。これにより、給送ローラ２０３の軸方向において、ローラ面と封筒Ｐの上面とが均一に当接することができ、当接圧が軸方向で均一に封筒Ｐの上面に加わるため、斜行させることなく、安定して封筒Ｐを給送することができる。 Even if the upper surface of the uppermost envelope P is slightly inclined from the horizontal state, the entire surface of the envelope P is inclined due to the contact of the roller surface of the feeding roller 203 with the envelope P, so that the upper surface of the envelope P is substantially the same. Become horizontal. Accordingly, the roller surface and the upper surface of the envelope P can be in uniform contact with each other in the axial direction of the feeding roller 203, and the contact pressure is uniformly applied to the upper surface of the envelope P in the axial direction. The envelope P can be fed stably.

なお、図８に示すように、封筒Ｐを幅方向に逆（フラップのある領域Ｐ_Ｈ側をサイド規制板２０７ｂ側）に配置しても、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３が逆方向に揺動することで、最上位の封筒Ｐの上面を略水平にすることができる。また、例えば図９に示すように、封筒Ｐの束形状が、シート給送方向下流側と上流側とでは高さの高い側の領域が幅方向で異なるものがある。このような束形状の封筒Ｐであっても、下流側揺動板３０２と上流側揺動板３０３が互い違いに揺動することで、最上位の封筒Ｐの上面を略水平にすることができる。 As shown in FIG. 8, it is arranged in the opposite (side regulating plate 207b side region P _H side with the flap) the envelope P in the width direction, the downstream-side wobble plate 302 and the upstream rocking plate 303 By swinging in the opposite direction, the upper surface of the uppermost envelope P can be made substantially horizontal. Further, for example, as shown in FIG. 9, there are some envelope P bundles having different height regions in the width direction between the downstream side and the upstream side in the sheet feeding direction. Even in such a bundle-shaped envelope P, the upper surface of the uppermost envelope P can be made substantially horizontal by alternately swinging the downstream-side swing plate 302 and the upstream-side swing plate 303. .

このように、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３は、揺動軸３０８，３０９を中心に自由に揺動するため、封筒のフラップの有り無しによる高さの差が極端にあっても、フラップがある領域Ｐ_Ｈが自然に下がり、フラップの無い領域Ｐ_Ｌが上がる。そのため、最上位の封筒Ｐを水平にバランスよく保つことができる。これにより、最上位の封筒Ｐが給送ローラ２０３に正常に当接し、給送ローラ２０３がシートに対してスリップすることなく、封筒Ｐを送り出すことができる。なお、ここでいう水平とは、水平に近い状態を含むものである。 As described above, the downstream-side swing plate 302 and the upstream-side swing plate 303 swing freely about the swing shafts 308 and 309, and therefore there is an extreme difference in height due to the presence or absence of the envelope flap. also, down to the natural area P _H there is a flap, no area P _L of the flap is raised. Therefore, the uppermost envelope P can be kept in a horizontal and well-balanced manner. As a result, the uppermost envelope P normally comes into contact with the feeding roller 203, and the envelope P can be fed out without the feeding roller 203 slipping with respect to the sheet. In addition, horizontal here includes a state close to horizontal.

また、給送時には、トレイ２０９が上昇して最上位の封筒Ｐが給送ローラ２０３に押し当てられることで、給送ローラ２０３の下方の下流側揺動板３０２が、給送ローラ２０３に対して確実に水平補正される。一方、上流側揺動板３０３は、下流側揺動板３０２と独立して揺動可能であるから、封筒Ｐに押し当てられる給送ローラ２０３による水平補正の影響が少なく、上流側揺動板３０３の直上に載置される封筒Ｐの束形状に基づく水平補正を行う。すなわち、下流側揺動板３０２は給送ローラ２０３による給送を安定させるように水平補正され、上流側揺動板３０３は封筒Ｐを安定支持するように水平補正が行われる。このように、下流側揺動板３０２と上流側揺動板３０３の役割傾向を分けることでより、効果的に封筒Ｐを安定積載できるようになっている。 Further, at the time of feeding, the tray 209 is raised and the uppermost envelope P is pressed against the feeding roller 203, so that the downstream rocking plate 302 below the feeding roller 203 moves against the feeding roller 203. The horizontal correction is ensured. On the other hand, since the upstream swing plate 303 can swing independently of the downstream swing plate 302, there is little influence of horizontal correction by the feeding roller 203 pressed against the envelope P, and the upstream swing plate Horizontal correction based on the bundle shape of the envelope P placed immediately above 303 is performed. In other words, the downstream rocking plate 302 is horizontally corrected so as to stabilize the feeding by the feeding roller 203, and the upstream rocking plate 303 is horizontally corrected so as to stably support the envelope P. As described above, the envelope P can be effectively and stably stacked by separating the role trends of the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303.

更に、最上位の封筒Ｐが略水平になることで、幅方向のフラップの無い領域Ｐ_Ｌが収納庫２０２のシート給送方向下流壁面２０２ａよりも上方に位置できる。これにより、フラップの無い領域Ｐ_Ｌがシート給送方向下流壁面２０２ａに衝突する給送不良を防止することができる。 Further, since the envelope P of the uppermost is substantially horizontal, region P _L is no width direction of the flap can be positioned above the sheet feeding direction downstream wall 202a of the storage box 202. This makes it possible to free space P _L flaps to prevent defective feeding impinging on downstream wall 202a sheet feeding.

更にまた、図１０に示すように、幅方向の厚さに差がないシートＳを下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３の上に積載した場合においても、シートＳが自動でバランスを取ることで、最上位のシートＳを略水平に保つことができる。つまり、揺動積載部３００の上に通常のシートＳを積載した場合でも、通常のシートＳを給送することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 10, even when sheets S having no difference in thickness in the width direction are stacked on the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303, the sheets S are automatically balanced. By removing the uppermost sheet S, the uppermost sheet S can be kept substantially horizontal. That is, even when a normal sheet S is stacked on the swing stacking unit 300, the normal sheet S can be fed.

また、図１１に示すように、揺動ベース３０１は、シート給送方向下流に向かって上向きに傾斜しているため、フィードローラ２０４に向けて封筒Ｐをスムーズに送り出すことができる。具体的には、封筒Ｐの給送高さは、前述したように、給送ローラ２０３の高さ検知によって所定の高さになるようにトレイ２０９の昇降が制御されている。そのため、揺動ベース３０１を傾けることで、給送ローラ２０３と封筒ＰとのニップＮを基準点とする水平ライン１１０に対して、高さ１１１だけ封筒Ｐの最上面の先端を上げることができる。 As shown in FIG. 11, the swing base 301 is inclined upward toward the downstream in the sheet feeding direction, so that the envelope P can be smoothly fed toward the feed roller 204. Specifically, as described above, the raising / lowering of the tray 209 is controlled so that the feeding height of the envelope P becomes a predetermined height by detecting the height of the feeding roller 203. Therefore, by tilting the swing base 301, the tip of the uppermost surface of the envelope P can be raised by a height 111 with respect to the horizontal line 110 having the nip N between the feed roller 203 and the envelope P as a reference point. .

このように、シート給送方向下流に向かって上向きに傾斜している揺動ベース３０１を用いることで、封筒Ｐの給送においてもシート給送方向下流壁面２０２ａを乗り越え、かつスムーズに給送を行うことができる。 In this way, by using the swing base 301 that is inclined upward toward the downstream in the sheet feeding direction, even in the feeding of the envelope P, it can overcome the downstream wall surface 202a in the sheet feeding direction and feed smoothly. It can be carried out.

なお、揺動積載部３００は、トレイ２０９に着脱可能になっているので、例えば通常のシートＳを給送する場合は、揺動積載部３００をトレイ２０９から取り外し、トレイ２０９にシートを積載して給送してもよい。揺動積載部３００をトレイ２０９から取り外すことで、より大量のシートＳをトレイ２０９に積載することが可能になる。 Since the swing stacking unit 300 is detachable from the tray 209, for example, when feeding normal sheets S, the swing stacking unit 300 is detached from the tray 209 and the sheets are stacked on the tray 209. May be sent. By removing the swing stacking unit 300 from the tray 209, a larger amount of sheets S can be stacked on the tray 209.

以上説明したように、本実施形態に係るプリンタ１００は、封筒Ｐ等の厚さの異なるシートを給送する際に、揺動積載部３００をトレイ２０９に取り付けて給送するため、シートの給送不良を防止することができる。 As described above, the printer 100 according to the present embodiment attaches the swing stacking unit 300 to the tray 209 when feeding sheets having different thicknesses, such as envelopes P, and therefore feeds sheets. It is possible to prevent poor delivery.

また、揺動積載部３００は構成が簡単であり、トレイ２０９に取り付けて使用する構成であるため、コストを上げることなく、簡単に、封筒Ｐ等の厚さの異なるシートを給送させることができる。 Further, since the swing stacking unit 300 has a simple configuration and is used by being attached to the tray 209, it is possible to easily feed sheets having different thicknesses such as the envelope P without increasing the cost. it can.

（第２の実施形態）
次いで、本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置について、図１２から図１４を参照しながら説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態と下流側揺動板及び上流側揺動板の構成が異なるのみで、第１の実施形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the second embodiment is different from the first embodiment only in the configuration of the downstream-side swing plate and the upstream-side swing plate, and the illustration of the same configuration as the first embodiment is omitted, or The same reference numerals are attached to the drawings and description thereof is omitted.

図１２は、本実施形態に係る揺動積載部を示す斜視図である。図１３は、本実施形態に係る揺動積載部上に積載された封筒を幅方向の一方側から見た断面図である。図１４は、揺動積載部に封筒をセットする動作を示す幅方向の一方側から見た断面図である。 FIG. 12 is a perspective view showing the swing stacking portion according to the present embodiment. FIG. 13 is a cross-sectional view of an envelope stacked on the swing stacking unit according to the present embodiment as viewed from one side in the width direction. FIG. 14 is a cross-sectional view seen from one side in the width direction showing the operation of setting the envelope on the swing stacking portion.

揺動積載部４００は、図１２及び図１３に示すように、トレイ２０９に取付け可能な揺動ベース３０１と、揺動ベース３０１に揺動可能に支持される下流側揺動板（シート積載板）４０２及び上流側揺動板（シート積載板）４０３と、を備えている。下流側揺動板４０２は、その上面であって封筒Ｐ若しくはシートＳを積載する積載面４０２ａと、該積載面４０２ａのシート給送方向の上流側端部から、シート給送方向上流に向かって下向きに傾斜する傾斜面４０２ｂと、を有している。上流側揺動板４０３は、下流側揺動板４０２と同様な構成からなり、積載面４０３ａと、傾斜面４０３ｂと、を有している。積載面４０２ａ，４０３ａは、揺動積載部４００がトレイ２０９に位置決め固定された状態で、シート給送方向下流に向かって上向きに傾斜するように形成されている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the swing stacking unit 400 includes a swing base 301 that can be attached to the tray 209, and a downstream swing plate (sheet stacking plate) that is swingably supported by the swing base 301. ) 402 and an upstream rocking plate (sheet stacking plate) 403. The downstream rocking plate 402 is the upper surface of the stacking surface 402a on which the envelope P or the sheet S is stacked, and the upstream end of the stacking surface 402a in the sheet feeding direction toward the upstream in the sheet feeding direction. And an inclined surface 402b inclined downward. The upstream rocking plate 403 has the same configuration as the downstream rocking plate 402, and has a stacking surface 403a and an inclined surface 403b. The stacking surfaces 402a and 403a are formed so as to incline upward toward the downstream in the sheet feeding direction in a state where the swing stacking unit 400 is positioned and fixed to the tray 209.

トレイ２０９に位置決め固定された揺動積載部４００に封筒Ｐを積載する際には、例えば予めサイド規制板２０７ａ，２０７ａ及び後端規制板２０８を封筒Ｐのサイズに設定した上で、上方から封筒Ｐを挿入する場合がある。しかしながら、トレイ２０９が収納される収納庫２０２は、給送装置本体２０１から引き出して使用するため、給送装置本体２０１の天板が邪魔してトレイ２０９の真上から封筒Ｐを挿入することが困難な場合がある。また、サイド規制板２０７ａ，２０７ａ及び後端規制板２０８が予め封筒Ｐのサイズに設定されると、封筒Ｐをセットする際にユーザが封筒Ｐを把持するスペースの余裕がない。 When the envelope P is stacked on the swing stacking unit 400 positioned and fixed on the tray 209, for example, the side regulating plates 207a and 207a and the rear end regulating plate 208 are set in advance to the size of the envelope P, and then the envelope is viewed from above. P may be inserted. However, since the storage 202 in which the tray 209 is stored is used by being pulled out from the feeding apparatus main body 201, the envelope P can be inserted from directly above the tray 209 because the top plate of the feeding apparatus main body 201 gets in the way. It can be difficult. Further, when the side regulating plates 207a and 207a and the rear end regulating plate 208 are set to the size of the envelope P in advance, there is no room for the user to hold the envelope P when setting the envelope P.

そこで、図１４に示すように、例えばサイド規制板２０７ａ，２０７ａ（図１４では不図示）を予め封筒Ｐの幅方向のサイズに合わせて設定し、後端規制板２０８を積載可能な最大シートサイズに設定して、その状態で封筒Ｐを挿入することが考えられる。その場合、封筒Ｐは、揺動積載部４００に対して、シート給送方向上流上方から、シート給送方向下流下方へと移動されながら挿入される。この際、ユーザは例えば封筒Ｐのシート給送方向上流側の端部を把持する。下流側揺動板４０２及び上流側揺動板４０３は、揺動軸３０８，３０９を中心に揺動することで幅方向の高さが変わるので、封筒Ｐをシート給送方向上流側から斜めにセットする際に封筒Ｐの端部が下流側揺動板４０２及び上流側揺動板４０３に引っかかりやすい。しかしながら、本実施の形態では、下流側揺動板４０２及び上流側揺動板４０３は、シート給送方向上流側の端部にそれぞれ傾斜面４０２ｂ，４０３ｂを有しているので、封筒Ｐの端部の引っ掛かりを防止して、確実に封筒Ｐを積載することができる。揺動積載部４００に封筒Ｐを積載した後に、後端規制板２０８を封筒Ｐのサイズに合わせてセットすることで、封筒Ｐのセットが完了する。なお、サイド規制板２０７ａ，２０７ａは、封筒Ｐの積載後に、封筒Ｐの幅方向サイズに位置調整してもよい。 Therefore, as shown in FIG. 14, for example, the side regulating plates 207a and 207a (not shown in FIG. 14) are set in advance according to the size in the width direction of the envelope P, and the maximum sheet size on which the trailing edge regulating plate 208 can be stacked. It is conceivable that the envelope P is inserted in this state. In this case, the envelope P is inserted into the swing stacking unit 400 while being moved from the upper upstream side in the sheet feeding direction to the lower downstream side in the sheet feeding direction. At this time, for example, the user grips the upstream end of the envelope P in the sheet feeding direction. Since the downstream swing plate 402 and the upstream swing plate 403 swing in the width direction by swinging about the swing shafts 308 and 309, the envelope P is inclined from the upstream side in the sheet feeding direction. When setting, the end of the envelope P is easily caught by the downstream swing plate 402 and the upstream swing plate 403. However, in the present embodiment, the downstream rocking plate 402 and the upstream rocking plate 403 have inclined surfaces 402b and 403b at the upstream end in the sheet feeding direction, respectively. The envelope P can be reliably loaded while preventing the portion from being caught. After the envelope P is stacked on the swing stacking unit 400, the setting of the envelope P is completed by setting the rear end regulating plate 208 according to the size of the envelope P. The side regulating plates 207a and 207a may be adjusted in position in the width direction of the envelope P after the envelope P is stacked.

また、封筒Ｐを上流側揺動板４０３に載置し、その状態で後端規制板２０８を封筒Ｐのサイズに合わせてセットすることで、封筒Ｐを揺動積載部４００上でスライドさせながらセットする場合がある。この場合であっても、下流側揺動板４０２及び上流側揺動板４０３がそれぞれ傾斜面４０２ｂ，４０３ｂを有しているので、スムーズに封筒Ｐをスライドさせてセットすることができる。更に、傾斜面４０２ｂのシート給送方向上流側の端部を、山部３０６の天頂面３０６ａよりも低く設定することで、よりスムーズに封筒Ｐをスライドさせてセットすることができる。 Further, by placing the envelope P on the upstream swing plate 403 and setting the rear end regulating plate 208 in accordance with the size of the envelope P in this state, the envelope P is slid on the swing stacking unit 400. May be set. Even in this case, since the downstream rocking plate 402 and the upstream rocking plate 403 have the inclined surfaces 402b and 403b, respectively, the envelope P can be smoothly slid and set. Furthermore, by setting the end of the inclined surface 402b upstream in the sheet feeding direction to be lower than the top surface 306a of the peak portion 306, the envelope P can be slid and set more smoothly.

以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。 Although the first and second embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments. In addition, the effects described in the embodiments of the present invention only list the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments of the present invention.

例えば、第１の実施形態では、揺動積載部３００を収納庫２０２に着脱可能なアタッチメントとして使用したが、本発明はこれに限定されない。揺動積載部３００は、トレイ２０９と一体化したものであってもよく、揺動積載部がトレイと一体化した収納庫を有するシート給送装置であっても同様の効果を奏する。 For example, in the first embodiment, the swing stacking unit 300 is used as an attachment that can be attached to and detached from the storage 202, but the present invention is not limited to this. The swing stacking unit 300 may be integrated with the tray 209, and the same effect can be obtained even with a sheet feeding apparatus having a storage unit in which the swing stacking unit is integrated with the tray.

また、第１の実施形態では、シート給送装置２００の収納庫２０２に揺動積載部３００を取り付けて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、プリンタ本体１０１の本体シート給送部１０の給送シート積載部１１に揺動積載部３００を取り付けてもよく、揺動積載部と給送シート積載部とを一体化したものを本体シート給送部１０に使用してもよい。同様に、手差し給送部２０の手差しトレイ２１に揺動積載部３００を取り付けてもよく、揺動積載部と手差しトレイとを一体化したものを手差し給送部２０に使用してもよい。これらに使用しても同様の効果を奏する。 In the first embodiment, the swing stacking unit 300 is attached to the storage 202 of the sheet feeding apparatus 200, but the present invention is not limited to this. For example, the swinging stacking unit 300 may be attached to the feeding sheet stacking unit 11 of the main body sheet feeding unit 10 of the printer main body 101, and the main body sheet is obtained by integrating the swinging stacking unit and the feeding sheet stacking unit. The feeding unit 10 may be used. Similarly, the swing stacking unit 300 may be attached to the manual feed tray 21 of the manual feed unit 20, and an integrated unit of the swing stacking unit and the manual feed tray may be used for the manual feed unit 20. Even if it uses for these, there exists the same effect.

また、第１の実施形態では、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３の２つの揺動板を有する揺動積載部３００を用いて説明したが、揺動板は２つに限定されず、１つや３つ以上あってもよい。 In the first embodiment, the swing stacking unit 300 having two swing plates, the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303, has been described. However, the number of swing plates is limited to two. There may be one or three or more.

また、第１の実施形態では、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３をシートの自重で揺動させる揺動ベースを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３をモータやソレノイド等の駆動源（揺動手段）を用いて揺動させてもよい。この場合、シートの積載量に応じてモータやソレノイド等を駆動させて、最上位のシートが給送ローラのローラ面に倣うように下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３を揺動させる。 Further, in the first embodiment, the description has been given using the swing base that swings the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303 by the weight of the seat, but the present invention is not limited to this. For example, the downstream oscillating plate 302 and the upstream oscillating plate 303 may be oscillated using a driving source (oscillating means) such as a motor or a solenoid. In this case, the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303 are swung so that the motor or solenoid is driven according to the sheet stacking amount so that the uppermost sheet follows the roller surface of the feeding roller. Let

また、第１の実施形態では、トレイ２０９を巻き取り装置で昇降させて給送ローラ２０３にシートを当接させる構成を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、給送ローラを揺動させてシートを給送ローラに当接させる構成のシート給送装置にも適用できる。 In the first exemplary embodiment, the tray 209 is moved up and down by the winding device and the sheet is brought into contact with the feeding roller 203. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can also be applied to a sheet feeding apparatus configured to swing the feeding roller and bring the sheet into contact with the feeding roller.

また、第１の実施形態では、電子写真方式の画像形成装置を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも用いることができる。 In the first embodiment, the electrophotographic image forming apparatus has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can also be used in an inkjet image forming apparatus that forms an image on a sheet by discharging ink liquid from a nozzle.

また、第１の実施形態では、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３は、それぞれ揺動ベース３０１の揺動軸３０８，３０９に回転自在に支持される構成としたが、下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３に揺動軸が固定される構成としてもよい。すなわち、揺動軸は下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３と共に回転し、該揺動軸が、揺動ベース３０１に回転自在に支持される構成としてもよい。 In the first embodiment, the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303 are configured to be rotatably supported by the swing shafts 308 and 309 of the swing base 301, respectively. The swing shaft may be fixed to the swing plate 302 and the upstream swing plate 303. In other words, the swing shaft may rotate together with the downstream swing plate 302 and the upstream swing plate 303, and the swing shaft may be rotatably supported by the swing base 301.

また、第１の実施形態では、山部３０６は、下流側揺動板３０２と上流側揺動板３０３との間に配置されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、山部３０６は、下流側揺動板３０２よりもシート搬送方向下流側、又は上流側揺動板３０３よりシート搬送方向上流側に配置されてもよい。また、山部３０６は、天頂面３０６ａを有さなくてもよく、例えば揺動軸３０８，３０９と平行な線からなる天頂線から幅方向に向かって下向きに傾斜するように形成されてもよい。更に、山部３０６は、幅方向において対称となるように形成されなくてもよく、天頂部から幅方向に向かって下向きに傾斜する山型形状であればどのような形状でもよい。 In the first embodiment, the peak portion 306 is disposed between the downstream-side swing plate 302 and the upstream-side swing plate 303, but the present invention is not limited to this. For example, the peak portion 306 may be disposed downstream of the downstream swing plate 302 in the sheet transport direction or upstream of the upstream swing plate 303 in the sheet transport direction. Further, the peak portion 306 may not have the zenith surface 306a, and may be formed to incline downward in the width direction from a zenith line formed of a line parallel to the swing shafts 308 and 309, for example. . Furthermore, the peak portion 306 may not be formed so as to be symmetric in the width direction, and may have any shape as long as the peak shape is inclined downward in the width direction from the zenith portion.

また、第２の実施形態で説明した下流側揺動板３０２及び上流側揺動板３０３の傾斜面４０２ｂ，４０３ｂは、平面に限らず曲面でもよく、複数の平面又は曲面が組み合わされた形状から構成されてもよい。 Further, the inclined surfaces 402b and 403b of the downstream oscillating plate 302 and the upstream oscillating plate 303 described in the second embodiment are not limited to planes, and may be curved surfaces, and may have a shape in which a plurality of planes or curved surfaces are combined. It may be configured.

３０画像形成部
１００プリンタ（画像形成装置）
２００シート給送装置
２０２収納庫
２０３給送ローラ
２０７ａ、２０７ｂサイド規制板（幅方向規制手段）
２０９トレイ（シート支持手段）
２１１昇降手段
３０１揺動ベース
３０２，４０２下流側揺動板（シート積載板）
３０３，４０３上流側揺動板（シート積載板）
３０６山部
３０８，３０９揺動軸
４０２ｂ，４０３ｂ傾斜面 30 Image forming unit 100 Printer (image forming apparatus)
200 Sheet feeding device 202 Storage 203 Feed roller 207a, 207b Side regulating plate (width direction regulating means)
209 Tray (sheet support means)
211 Lifting means 301 Swing base 302, 402 Downstream swing plate (sheet stacking plate)
303,403 Upstream swing plate (sheet stacking plate)
306 Mountain portion 308, 309 Oscillating shaft 402b, 403b Inclined surface

Claims

A tray having a stacking surface on which sheets are stacked, and the stacking surface being movable up and down in a horizontal state;
An oscillating stacking unit detachably supported on the tray;
A feeding roller for feeding sheets stacked on the tray or the swinging stacking unit,
The swing loading unit is
A swing base;
A downstream rocking plate having a downstream loading surface on which sheets are stacked and supported by the rocking base so as to be rockable about a first rocking shaft extending in a direction along the sheet feeding direction;
An upstream stacking surface on which sheets are stacked is supported by the swing base so as to be swingable about a second swing shaft extending in a direction along the sheet feeding direction, and the sheet feeding direction And an upstream swing plate disposed upstream of the downstream swing plate,
In an imaginary cross section that extends perpendicularly to the stacking surface of the tray and passes through the first swing shaft and the second swing shaft, an upstream end of the downstream stacking surface in the sheet feeding direction is Located above the downstream end of the upstream loading surface in the feeding direction,
A sheet feeding apparatus characterized by that.

The downstream stacking surface and the upstream stacking surface extend with respect to the stacking surface of the tray so as to extend upward toward the downstream side in the sheet feeding direction in a state where the swing stacking unit is mounted on the tray. Inclined,
The sheet feeding apparatus according to claim 1.

The swing base has a protrusion formed on a lower surface of the swing base and fitted in a positioning hole formed in the stacking surface of the tray, and the protrusion fits in the positioning hole. Positioned with respect to the tray,
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus.

  The swing base is provided between the downstream swing plate and the upstream swing plate in the sheet feeding direction, and has a peak portion protruding upward.
  The peak portion extends from the both ends of the zenith surface extending in parallel with the first oscillating shaft and the second oscillating shaft, and both ends of the zenith surface in the width direction perpendicular to the sheet feeding direction, toward the width direction. A first taper surface and a second taper surface each inclined downward,
  The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet feeding device is provided.

The downstream swing plate and the upstream swing plate swing independently of each other;
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet feeding device is provided.

A wall that is arranged downstream of the feeding roller in the sheet feeding direction and extends in the vertical direction;
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus.

A width direction restricting plate that abuts an end portion of the sheet stacked on the tray or the swing stacking unit in the width direction orthogonal to the sheet feeding direction and restricts the position of the sheet in the width direction;
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is a sheet feeding device.

A sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7 ,
And forming an image forming unit the image on the sheet fed from the previous SL sheet feeding apparatus, comprising a
An image forming apparatus.