JPH10129864A - Sheet feed device and image forming device - Google Patents

Sheet feed device and image forming device

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Publication number
JPH10129864A
JPH10129864A JP8287759A JP28775996A JPH10129864A JP H10129864 A JPH10129864 A JP H10129864A JP 8287759 A JP8287759 A JP 8287759A JP 28775996 A JP28775996 A JP 28775996A JP H10129864 A JPH10129864 A JP H10129864A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
feeding
swing
roller
regulating
Prior art date
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Pending
Application number
JP8287759A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tomokazu Nakamura
中村  智一
Original Assignee
Canon Inc
キヤノン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc, キヤノン株式会社 filed Critical Canon Inc
Priority to JP8287759A priority Critical patent/JPH10129864A/en
Publication of JPH10129864A publication Critical patent/JPH10129864A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To feed sheet stably without colliding against a vertical face of a sheet storage device by changing an oscillation amount of an oscillation means depending on a case where a first sheet storage device is mounted and a case where a second sheet storage device is mounted. SOLUTION: A pick up roller 3 oscillates centered on a feed roller shaft 4a of a feed roller 4 together with a roller holder 6 to start the sheet supply and feed operation. The pick up roller 3 starts to descend when pressure of the pick up roller 3 and pressure of a spring 311 which pushes up an envelope S2 are balanced well. It rises again and returns to its original position. During this time, the envelope S2 is fed out, is separated by the feed roller 4 and a retard roller 5, is supplied and fed, and is conveyed into an image formation part. Even if the pick up roller 3 attempts to descend furthermore, it does not descend any more because the roller holder 6 which becomes an oscillation means bumps against a projection 319 which becomes an oscillation regulation means.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の画像形成装置に装備されるシート給送装置に関する
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device provided in an image forming apparatus such as a copying machine and a printer.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等の画像形成装
置においては、シートを自動給送するためにシート載置
板に多数枚のシートを積載してセットし、このシートを
ピックアップローラによって繰り出してフィードローラ
とリタードローラとの共働作用によって一枚ずつ分離給
送するように構成している。また、その時、シート面を
最適な高さにするためにシート載置板をリフター機構に
よって上昇させている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a large number of sheets are stacked and set on a sheet mounting plate in order to automatically feed the sheets, and the sheets are fed out by a pickup roller. The feed roller and the retard roller cooperate to separate and feed one sheet at a time. At this time, the sheet placement plate is raised by a lifter mechanism in order to make the sheet surface an optimum height.
【0003】リフター機構は、例えばセンサでシート面
高さを検知しながらモータで上昇させるものが一般であ
るが、近年は、コストダウンのためにカム等のメカニカ
ルな部分だけで構成しているものがある。この場合、例
えば、ピックアップローラは当初シート面から離間した
ところ(第1の位置)に位置している。
For example, a lifter mechanism generally uses a motor to raise the height of a seat while detecting the height of a seat surface using a sensor. In recent years, however, the lifter mechanism is configured only with mechanical parts such as a cam to reduce costs. There is. In this case, for example, the pickup roller is initially located at a position separated from the sheet surface (first position).
【0004】そして、シートを給送する時にピックアッ
プローラを給送位置、即ち、所定の圧がシート面にかか
る位置(第2の位置)まで下降し、そこで給送する。給
送が終了すると、ピックアップローラは第1の位置に復
帰する。これを繰り返すと、シートは減り、ピックアッ
プローラの下降量が大きくなる(第3の位置)。する
と、メカニカルに係止されていたカムが回転して送り爪
を動かし、ラチェットギアを一歯回転させてシート載置
板を上昇させて元の位置に復帰させる。
When the sheet is fed, the pickup roller is lowered to a feeding position, that is, a position where a predetermined pressure is applied to the sheet surface (second position), and the sheet is fed there. When the feeding is completed, the pickup roller returns to the first position. By repeating this, the number of sheets decreases, and the amount of lowering of the pickup roller increases (third position). Then, the cam mechanically locked rotates to move the feed claw, and the ratchet gear rotates one tooth to raise the sheet mounting plate and return to the original position.
【0005】また、シート面が給送位置よりずっと低い
時には、ピックアップローラは第3の位置を越えて更に
下降する。この時、ピックアップローラはその位置で固
定され(第4の位置)、ラチェットギアは一歯だけでな
く複数歯回転する。この時、ピックアップローラが上昇
するシート面に押されて第1の位置に復帰するまでシー
ト載置板を上昇させる。
[0005] When the sheet surface is much lower than the feeding position, the pickup roller further descends beyond the third position. At this time, the pickup roller is fixed at that position (fourth position), and the ratchet gear rotates not only one tooth but also a plurality of teeth. At this time, the sheet placement plate is raised until the pickup roller is pushed by the ascending sheet surface and returns to the first position.
【0006】ところで、最近では、封筒や葉書等の特殊
紙をシートカセット内に収容し、多数枚を自動給送した
いといったユーザ側からの要求が高まっているが、既存
のシートカセットでは、封筒のセット時に該封筒の膨ら
みを押さえつける手段がないため、封筒の積載可能枚数
が少なくなってしまう。このため、例えば、封筒専用の
カセットを用意してそれを一般の定型カットシート用の
カセット内に後付け装着して使用する。この場合、前述
のリフター機構は用いずに、封筒専用カセットに備えら
れたバネによってシート載置板を上昇させるものが提案
されている。
In recent years, there has been a growing demand from users for storing special paper such as envelopes and postcards in a sheet cassette and automatically feeding a large number of sheets. Since there is no means for pressing the bulge of the envelope during setting, the number of envelopes that can be stacked is reduced. For this reason, for example, a cassette dedicated to an envelope is prepared, and it is used by being retrofitted and mounted in a general cassette for fixed cut sheets. In this case, a method has been proposed in which the sheet mounting plate is lifted by a spring provided in an envelope dedicated cassette without using the above-described lifter mechanism.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の技術では、シート載置板はバネで押し上げられて
いるので、最上位のシートの押し上げ圧は、積載された
シートの量とバネ圧のバランスによって決められる。そ
して、給送時には以下の2つの場合が考えられる。
However, in the above-mentioned prior art, since the sheet placing plate is pushed up by a spring, the pushing up pressure of the uppermost sheet is determined by the amount of the stacked sheets and the spring pressure. Determined by balance. At the time of feeding, the following two cases can be considered.
【0008】先ず、バネによる押し上げ圧がピックアッ
プローラ圧よりも大きい場合には、最上位のシート面高
さは、常に一定でピックアップローラの圧によらない。
しかしながら、バネによる押し上げ圧がピックアップロ
ーラ圧よりも小さい場合には、最上位のシート面は先
ず、ピックアップローラにより押し下げられることで、
バネの全長が短くなってバネによる圧が上がり、バネに
よる押し上げ圧も高くなる。そして、ピックアップロー
ラ圧と、バネによる押し上げ圧が釣り合ったところで最
上位のシート面高さが決まる。
First, when the pushing pressure by the spring is larger than the pickup roller pressure, the uppermost sheet surface height is always constant and does not depend on the pressure of the pickup roller.
However, when the pressure applied by the spring is smaller than the pressure of the pickup roller, the uppermost sheet surface is first pressed down by the pickup roller,
The overall length of the spring is shortened, the pressure by the spring increases, and the pushing-up pressure by the spring also increases. Then, when the pickup roller pressure and the push-up pressure by the spring are balanced, the uppermost sheet surface height is determined.
【0009】即ち、前者の場合は、既存のシートカセッ
トの場合と同様に前述の第2〜第3の位置を給送位置に
設定することが容易であるが、後者の場合、ひとたびそ
のバランスが崩れると、図9に示すように、ピックアッ
プローラ602 は第3の位置を越えて下がってしまい、最
上位のシートSの先端がシートカセット601 の垂直面60
1aと該垂直面601aの上部に形成された傾斜面601bとの境
界601cよりも下がった状態でピックアップローラ602 を
回転駆動させた時、該ピックアップローラ602により給
送力を受けるシートSの先端が垂直面601aに突き当たっ
て進行できず、シートSの給送不良が発生する虞があっ
た。
That is, in the former case, it is easy to set the above-described second and third positions to the feeding position as in the case of the existing sheet cassette, but in the latter case, the balance is once set. If it collapses, as shown in FIG. 9, the pickup roller 602 goes down beyond the third position, and the leading end of the uppermost sheet S is placed on the vertical surface 60 of the sheet cassette 601.
When the pickup roller 602 is driven to rotate below a boundary 601c between the upper surface 1a and the inclined surface 601b formed above the vertical surface 601a, the leading end of the sheet S that receives the feeding force by the pickup roller 602 There is a possibility that the sheet S may not advance due to the contact with the vertical surface 601a, which may cause a feeding failure of the sheet S.
【0010】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、給送時にシートがシート収容
装置の垂直面に衝突しないように給送回転体の揺動量を
規制してシートの給送不良を防止するシート給送装置及
びこれを備えた画像形成装置を提供せんとするものであ
る。
[0010] The present invention is to solve the above problems,
An object thereof is to provide a sheet feeding apparatus and a sheet feeding apparatus which regulate a swing amount of a feeding rotating body so as to prevent a sheet from colliding with a vertical surface of a sheet storage apparatus at the time of feeding to prevent a sheet feeding defect. To provide an image forming apparatus.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、異なる複数の種類のシ
ート収容装置を装着でき、前記シート収容装置に収容さ
れたシートを給送するための給送回転体と、前記給送回
転体を揺動可能に支持する揺動手段とを有するシート給
送装置において、第1のシート収容装置が装着された場
合と、第2のシート収容装置が装着された場合とで前記
揺動手段の揺動量を変更する揺動規制手段を有すること
を特徴とするシート給送装置である。
In order to achieve the above object, a typical configuration according to the present invention is such that a plurality of different types of sheet storage devices can be mounted, and a sheet stored in the sheet storage device is fed. And a swinging means for swingably supporting the feeding rotator, when the first sheet storage device is mounted, and when the second sheet is A sheet feeding device comprising a swing restricting unit that changes a swing amount of the swing unit when a storage device is mounted.
【0012】本発明は、上述の如く構成したので、封筒
や葉書等の特殊シートを収容する第2のシート収容装置
を装着した際に、揺動規制手段が給送回転体の揺動量を
規制することで、給送時にシートが第2のシート収容装
置の垂直面に衝突しないように給送回転体の揺動量を規
制してシートの給送不良を防止することが出来る。
Since the present invention is configured as described above, the swing regulating means regulates the swing amount of the feeding rotary member when the second sheet accommodating device for accommodating special sheets such as envelopes and postcards is mounted. By doing so, it is possible to prevent the sheet from colliding with the vertical surface of the second sheet storage device at the time of feeding, thereby restricting the swing amount of the feeding rotating body and preventing defective feeding of the sheet.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】図により本発明に係るシート給送
装置を備えた画像形成装置の一例として複写機に適用し
た場合の一実施形態を具体的に説明する。図1は本発明
に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の構成を示
す断面説明図、図2は給送ユニットの構成を示す斜視
図、図3(a),(b)はリフター及び給送回転体の揺
動動作を示す断面説明図、図4はシートカセットに封筒
専用カセットを装着する様子を示す斜視図、図5は封筒
専用カセットの構成を示す斜視図、図6〜図8は給送回
転体の揺動量を規制する揺動規制手段の構成を示す断面
説明図である。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of an image forming apparatus provided with a sheet feeding apparatus according to the present invention, which is applied to a copying machine. FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a configuration of an image forming apparatus provided with a sheet feeding device according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a feeding unit, and FIGS. FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing the swinging operation of the feeding rotator, FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the envelope cassette is mounted on the sheet cassette, FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the envelope cassette, and FIGS. FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view illustrating a configuration of a swing restricting unit that regulates a swing amount of a feeding rotating body.
【0014】先ず、図1を用いて本発明に係るシート給
送装置を備えた画像形成装置の全体構成を説明する。図
1において、画像形成装置本体Aは、その上部にブック
原稿等の画像面の画像情報を読み取る画像読取手段とな
るスキャナ部Bを有し、その下部に画像形成部Cを有
し、更にその下部に紙や合成樹脂等で構成されたシート
Sを載置収容するシートデッキDを組み付けて構成され
ている。
First, the overall configuration of an image forming apparatus provided with a sheet feeding device according to the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 1, an image forming apparatus main body A has a scanner unit B serving as image reading means for reading image information on an image surface such as a book original at an upper part thereof, and has an image forming part C at a lower part thereof. A sheet deck D for mounting and housing a sheet S made of paper, synthetic resin, or the like is attached to a lower portion.
【0015】前記スキャナ部Bは、走査系光源201 、プ
ラテンガラス202 、装置本体Aに対して開閉可能な原稿
圧板203 、ミラー204 、レンズ205 、受光素子(光電変
換素子)206 及び画像処理部等を有して構成されてい
る。
The scanner section B includes a scanning system light source 201, a platen glass 202, a document pressure plate 203 that can be opened and closed with respect to the apparatus main body A, a mirror 204, a lens 205, a light receiving element (photoelectric conversion element) 206, and an image processing section. Is configured.
【0016】そして、プラテンガラス202 上に本や厚
紙、カール紙等のブック原稿やシート状原稿等を原稿面
を下向きにして載置し、原稿圧板203 により背面を押圧
して静止状態でセットし、読み取り開始キーを押すと、
走査系光源201 がプラテンガラス202 の下部を図1の矢
印a方向に走査して原稿面の画像情報を読み取る。走査
系光源201 により読み取られた原稿の画像情報は、画像
処理部で処理され、電気信号に変換されてレーザスキャ
ナ111 に伝送される。
Then, a book original such as a book, thick paper, or curled paper, a sheet original, or the like is placed on the platen glass 202 with the original surface facing downward, and the back surface is pressed by the original pressing plate 203 and set in a stationary state. When you press the scan start key,
The scanning system light source 201 scans the lower part of the platen glass 202 in the direction of arrow a in FIG. Image information of the document read by the scanning light source 201 is processed by an image processing unit, converted into an electric signal, and transmitted to the laser scanner 111.
【0017】ここで、画像形成装置本体Aは、レーザス
キャナ111 に画像処理部の処理信号を入力すれば複写機
として機能し、パーソナルコンピュータの出力信号を入
力すればプリンタとして機能する。また、他機のファク
シミリ装置からの送信信号を入力したり、画像処理部の
処理信号を他機のファクシミリ装置に送信すれば、ファ
クシミリ装置として機能する。
Here, the image forming apparatus main body A functions as a copying machine when the processing signal of the image processing section is input to the laser scanner 111, and functions as a printer when the output signal of the personal computer is input. If a transmission signal from a facsimile device of another device is input or a processing signal of the image processing unit is transmitted to a facsimile device of another device, the device functions as a facsimile device.
【0018】一方、画像形成部Cの下部には、シート収
容装置となるシートカセット1を装着しており、このシ
ートカセット1は、下段カセット1aと上段カセット1
bの2個で1つの給送ユニットとして構成されている。
本実施形態では、図1に示すように、3つの給送ユニッ
トU1,U2,U3を装着して6個のカセットを装着するよう
にしている。
On the other hand, a sheet cassette 1 serving as a sheet storage device is mounted below the image forming section C. The sheet cassette 1 includes a lower cassette 1a and an upper cassette 1
b are configured as one feeding unit.
In this embodiment, as shown in FIG. 1, three feeding units U1, U2, and U3 are mounted, and six cassettes are mounted.
【0019】そして、上方に位置する1つの給送ユニッ
トU1は、装置本体Aに対して着脱可能に取り付け、下方
の2つの給送ユニットU2,U3は、シートデッキDに対し
て着脱可能に取り付けられている。
One upper feeding unit U1 is detachably attached to the apparatus main body A, and two lower feeding units U2 and U3 are detachably attached to the sheet deck D. Have been.
【0020】前記上下段カセット1a,1b内に収容さ
れた紙や合成樹脂等で構成されるシートSは、詳しくは
後述するように、給送回転体となるピックアップローラ
3により繰り出され、フィードローラ4と、リタードロ
ーラ5との共働作用により1枚ずつ分離、給送された
後、搬送ローラ104 ,105 によって搬送された後、レジ
ストローラ106 に導かれ、該レジストローラ106 によっ
て画像形成動作に同期して画像形成部Cへと給送され
る。
A sheet S made of paper, synthetic resin, or the like, housed in the upper and lower cassettes 1a and 1b is fed out by a pickup roller 3 serving as a feeding rotating body and fed by a feed roller, as will be described in detail later. 4 are separated and fed one by one by the cooperative action of the retard roller 5 and are conveyed by the conveying rollers 104 and 105, and then guided by the registration roller 106 to perform the image forming operation by the registration roller 106. The sheet is fed to the image forming section C in synchronization.
【0021】画像形成部Cは、画像形成手段となる電子
写真感光体ドラム112 、画像書き込み光学系113 、現像
器114 及び転写帯電器115 等を有して構成されている。
そして、帯電器により一様に帯電された感光体ドラム11
2 の表面にレーザスキャナ111 から出射された画像情報
に対応するレーザ光が画像書き込み光学系113 により走
査されて潜像を形成し、この潜像に現像器114 によりト
ナー画像が形成されて、レジストローラ106 により感光
体ドラム112 の回転に同期して搬送されたシートSに転
写帯電器115 によりシートSの第1面にトナー画像が転
写される。
The image forming section C includes an electrophotographic photosensitive drum 112 serving as an image forming means, an image writing optical system 113, a developing device 114, a transfer charger 115 and the like.
Then, the photosensitive drum 11 uniformly charged by the charger
Laser light corresponding to the image information emitted from the laser scanner 111 is scanned by the image writing optical system 113 to form a latent image on the surface of the surface 2, and a toner image is formed on the latent image by the developing device 114, and the resist image is formed. The toner image is transferred onto the first surface of the sheet S by the transfer charger 115 on the sheet S conveyed in synchronization with the rotation of the photosensitive drum 112 by the roller 106.
【0022】117 はトナー画像が形成されたシートSを
搬送する搬送ベルト、118 は定着装置、119 は排出ロー
ラである。トナー画像が形成されたシートSは搬送ベル
ト117 により定着装置118 に搬送されて、加熱及び加圧
されてトナー画像がシートSの表面に定着された後、排
出ローラ119 によって機外に配置されたソータ120 に排
出、載置される。
Reference numeral 117 denotes a conveyance belt for conveying the sheet S on which the toner image is formed, 118 denotes a fixing device, and 119 denotes a discharge roller. The sheet S on which the toner image has been formed is conveyed to a fixing device 118 by a conveying belt 117, and is heated and pressed to fix the toner image on the surface of the sheet S. It is discharged and placed on a sorter 120.
【0023】また、シートSの両面に画像を記録する場
合には、定着装置118 から排出されたシートSが排出ロ
ーラ119 に挟持され、シートSの後端が分岐点207 を通
過した時点で該排出ローラ119 が逆転して反転し、両面
トレイ121 上に一旦載置された後、搬送ローラ104 ,10
5 により再度搬送されてレジストローラ106 に到達し、
反転されたシートSは第2面に前述と同様にして画像が
形成された後、ソータ120 に排出、載置されるように構
成されている。
When an image is recorded on both sides of the sheet S, the sheet S discharged from the fixing device 118 is sandwiched by the discharge rollers 119, and when the rear end of the sheet S passes through the branch point 207, the sheet S is discharged. After the discharge roller 119 reverses and reverses and is once placed on the double-sided tray 121, the transport rollers 104 and 10
5 again to reach the registration rollers 106,
The inverted sheet S is configured so that an image is formed on the second surface in the same manner as described above, and then discharged and placed on the sorter 120.
【0024】次に図2及び図3(a),(b)を用いて
給送回転体の揺動動作及びリフターの上下動作を行うた
めの構成について説明する。図2は給送ユニットの構成
を示す斜視図であり、シート収容装置となるシートカセ
ット1の底部に設けられ、該シートカセット1に対して
回動可能に取り付けられたシート載置手段となるシート
載置板2上には、紙や合成樹脂等の定型のカットシート
で構成されるシートSが載置される。シートカセット1
は図2の矢印d方向から画像形成装置本体Aに対して装
着されるようになっている。
Next, with reference to FIGS. 2 and 3A and 3B, a configuration for performing the swinging operation of the feed rotating body and the vertical movement of the lifter will be described. FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the sheet feeding unit, and is provided at the bottom of a sheet cassette 1 serving as a sheet storage device, and is a sheet serving as sheet mounting means rotatably attached to the sheet cassette 1. A sheet S composed of a fixed cut sheet of paper, synthetic resin, or the like is placed on the placing plate 2. Sheet cassette 1
Is mounted on the image forming apparatus main body A from the direction of arrow d in FIG.
【0025】給送回転体となるピックアップローラ3
は、シートカセット1のシート載置板2上に載置された
シートSを最上位から繰り出し、ピックアップローラ3
よりも給送方向下流側(以下、単に「下流側」という)
に設けられたフィードローラ4がシート給送方向に対し
て順方向に回転駆動され、リタードローラ5がシート給
送方向に対して逆方向に回転駆動されてピックアップロ
ーラ3によって繰り出されたシートSを一枚ずつ分離、
給送する。
Pickup roller 3 serving as a feed rotating body
Picks up the sheet S placed on the sheet placing plate 2 of the sheet cassette 1 from the top and picks up the sheet S.
Downstream in the feeding direction (hereinafter simply referred to as “downstream”)
Is rotated in the forward direction with respect to the sheet feeding direction, and the retard roller 5 is rotated in the reverse direction with respect to the sheet feeding direction to feed the sheet S fed by the pickup roller 3. Separate one by one,
Feed.
【0026】図2に示すように、ピックアップローラ3
のピックアップローラ軸3a及びフィードローラ4のフ
ィードローラ軸4aは、給送回転体を揺動可能に支持す
る揺動手段を構成するローラホルダ6によって連結支持
されており、該ローラホルダ6はフィードローラ軸4a
を中心に給送フレーム7に形成された長穴7a内部をピ
ックアップローラ軸3aが移動する範囲で回動可能に構
成され、更には、図示しないバネ等の付勢手段によって
ピックアップローラ3がシート載置板2上に載置された
シートS上面に対して圧接するように常時付勢されてい
る。
As shown in FIG.
The pickup roller shaft 3a of the feed roller 4 and the feed roller shaft 4a of the feed roller 4 are connected and supported by a roller holder 6 which constitutes a swing means for swingably supporting the feeding rotary body. Axis 4a
The pickup roller 3 is configured to be rotatable within a long hole 7a formed in the feeding frame 7 within a range in which the pickup roller shaft 3a moves. It is constantly urged so as to press against the upper surface of the sheet S placed on the placing plate 2.
【0027】ピックアップローラ軸3aの一端は給送フ
レーム7の長穴7aに挿通して図2に示すリフター機構
の右側まで延びている。また、給送フレーム7に一体成
形された軸8には、リフトアップレバー9が該軸8を中
心に回動可能に取り付けられており、該リフトアップレ
バー9は、一片が給送フレーム7に係合されたバネ9a
によって軸8を中心にして時計回り方向(図2の矢印e
方向)に常時付勢され、該リフトアップレバー9の一端
である軸当接片9bがピックアップローラ軸3aの下側
から当接している。
One end of the pickup roller shaft 3a is inserted into the elongated hole 7a of the feeding frame 7 and extends to the right side of the lifter mechanism shown in FIG. A lift-up lever 9 is attached to the shaft 8 integrally formed with the feeding frame 7 so as to be rotatable about the shaft 8. One piece of the lift-up lever 9 is attached to the feeding frame 7. Spring 9a engaged
2 in a clockwise direction about the axis 8 (arrow e in FIG. 2).
Direction), and the shaft contact piece 9b, which is one end of the lift-up lever 9, is in contact with the pickup roller shaft 3a from below.
【0028】また、リフトアップレバー9の他端である
カム当接片9cは、ピックアップカム10の近傍に延びて
おり、バネ9aの引っ張り力によって該リフトアップレ
バー9のカム当接片9cがピックアップカム10に当接し
て係合しており、該ピックアップカム10が回転すること
でリフトアップレバー9が軸8を中心にして揺動するよ
うになっている。
The cam contact piece 9c, which is the other end of the lift-up lever 9, extends near the pickup cam 10, and the cam contact piece 9c of the lift-up lever 9 is picked up by the pulling force of the spring 9a. The pickup cam 10 rotates so that the lift-up lever 9 swings about the shaft 8 when the pickup cam 10 rotates.
【0029】ピックアップカム10は、ギア12と対向する
と共に、一部だけ歯がないピックアップギア(欠歯ギ
ア)11の側面に同軸上に一体的に形成されており、該ピ
ックアップギア11は図示しない付勢手段によって反時計
回り方向(図2の矢印f方向)に常時付勢されており、
本実施形態では、フラッパソレノイド13によって前記付
勢手段に抗してピックアップカム10の回転が規制されて
いる。
The pickup cam 10 faces the gear 12 and is formed coaxially and integrally with a side surface of a pickup gear (missing gear) 11 having only a part of teeth. The pickup gear 11 is not shown. It is always urged in the counterclockwise direction (the direction of arrow f in FIG. 2) by the urging means,
In the present embodiment, the rotation of the pickup cam 10 is regulated by the flapper solenoid 13 against the urging means.
【0030】また、14は画像形成装置本体Aのメインモ
ータであり、該モータ14からの駆動入力は、ギア15を介
してギア12に伝達され、該ギア12を常時図2の矢印g方
向に回転させるようになっている。
Reference numeral 14 denotes a main motor of the main body A of the image forming apparatus. A drive input from the motor 14 is transmitted to a gear 12 via a gear 15, and the gear 12 is always moved in the direction of arrow g in FIG. It is designed to rotate.
【0031】図3(a),(b)に示すように、前記ギ
ア12に対向して配置されると共に、一部だけ歯がないリ
フトアップギア(欠歯ギア)18には、その同軸上にリフ
トアップカム19及び第1カム19a及び第2カム19bが並
設されており、ギア12、リフトアップギア18を介して第
1カム19aが回転することによって第1カム当接部20a
を介して隣設された送り爪20を軸21の回りに揺動させ、
更に軸22bにより回動自在に軸支され、一端が給送フレ
ーム7に係止されたバネ26によってラチェットギア17側
に常時付勢されたロック爪22の逆転防止機能によってラ
チェットギア17を一歯ずつ順送りすることによって該ラ
チェットギア17に一体的に形成されたリフター16を上昇
させる。
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), a lift-up gear (missing gear) 18 which is arranged to face the gear 12 and has only a part of teeth has a coaxial shape. A lift-up cam 19, a first cam 19a, and a second cam 19b are arranged side by side, and the first cam 19a rotates via the gear 12 and the lift-up gear 18, so that the first cam contact portion 20a
Swings the feed claw 20 next to the shaft 21 around the axis,
Further, the ratchet gear 17 is rotatably supported by a shaft 22b, and one end of the ratchet gear 17 is rotated by a spring 26 fixed at one end to the feeding frame 7 to prevent the reverse rotation of the lock claw 22. The lifter 16 formed integrally with the ratchet gear 17 is raised by moving the ratchet gear 17 one by one.
【0032】そして、リフター16がシートカセット1の
シート載置板2の下面に当接して該シート載置板2を昇
降させて該シート載置板2上に載置されたシートSをリ
フトアップし、シートSの上面がピックアップローラ3
に当接し得るようにシートSの上面を一定高さに設定す
るようになっている。
Then, the lifter 16 comes into contact with the lower surface of the sheet placing plate 2 of the sheet cassette 1 to raise and lower the sheet placing plate 2 to lift up the sheet S placed on the sheet placing plate 2. And the upper surface of the sheet S is the pickup roller 3
The upper surface of the sheet S is set at a certain height so that the sheet S can come into contact therewith.
【0033】また、23はリフタートリガーレバーであ
り、該リフタートリガーレバー23は給送フレーム7に一
体的に形成された軸8に揺動可能に軸支されており、一
端が後述するピックアップロックレバー25の一端に係止
されたバネ24によって軸8を中心にして時計回り方向
(図2の矢印h方向)に常時付勢されている。
Reference numeral 23 denotes a lifter trigger lever. The lifter trigger lever 23 is swingably supported by a shaft 8 formed integrally with the feeding frame 7, and has one end having a pickup lock lever described later. It is always urged in the clockwise direction (the direction of arrow h in FIG. 2) about the shaft 8 by a spring 24 locked at one end of 25.
【0034】リフタートリガーレバー23の一端である規
制片23aは、前記バネ24の付勢力によってリフトアップ
カム19に当接しており、図3(a)に示すように、リフ
トアップカム19の係止部19cにリフタートリガーレバー
23の規制片23aが当接して係止された時、リフトアップ
カム19と一体のリフトアップギア18の回転が規制される
ようになっている。リフタートリガーレバー23の他端で
ある当接片23bは、ピックアップローラ3が所定の高さ
まで下がった際にピックアップローラ軸3aと当接する
ように配置されている。
The restricting piece 23a, which is one end of the lifter trigger lever 23, is in contact with the lift-up cam 19 by the urging force of the spring 24, and as shown in FIG. Lifter trigger lever on section 19c
The rotation of the lift-up gear 18 integral with the lift-up cam 19 is restricted when the 23 restricting pieces 23a are abutted and locked. The contact piece 23b, which is the other end of the lifter trigger lever 23, is disposed so as to contact the pickup roller shaft 3a when the pickup roller 3 has lowered to a predetermined height.
【0035】即ち、ピックアップローラ軸3aが所定の
高さに下がった時にバネ24の引っ張り力に抗してリフタ
ートリガーレバー23の当接片23bを押し下げて該リフタ
ートリガーレバー23を軸8を中心に反時計回り方向(図
3(b)の矢印b方向)に回動してリフタートリガーレ
バー23の規制片23aがリフトアップカム19の係止部19c
から外れてリフトアップカム19の回転規制を解除し、リ
フトアップカム19と一体的に回転する第2カム19bが送
り爪20の第2カム当接部20cに当接して送り爪20を軸21
を中心にして時計回り方向(図3(b)の矢印c方向)
に回動して詳しくは後述する機構により送り爪20を揺動
させてラチェットギア17を上昇させてリフター16を上昇
させる。
That is, when the pickup roller shaft 3a is lowered to a predetermined height, the contact piece 23b of the lifter trigger lever 23 is pushed down against the pulling force of the spring 24 so that the lifter trigger lever 23 is moved about the shaft 8. Rotating in the counterclockwise direction (the direction of the arrow b in FIG. 3B), the restricting piece 23a of the lifter trigger lever 23 is engaged with the locking portion 19c of the lift-up cam 19.
Then, the rotation restriction of the lift-up cam 19 is released, and the second cam 19b rotating integrally with the lift-up cam 19 contacts the second cam contact portion 20c of the feed claw 20 to move the feed claw 20 to the shaft 21.
Clockwise around the center (direction of arrow c in FIG. 3B)
The feed pawl 20 is swung by a mechanism described later in detail to raise the ratchet gear 17 and raise the lifter 16.
【0036】リフター16の上昇によってシート載置板2
上に載置された最上位のシートSのシート面の位置が上
昇すると、該シート面上に当接しているピックアップロ
ーラ3が上昇し、ピックアップローラ軸3aの上昇に伴
ってリフタートリガーレバー23の当接片23bが上昇して
該リフタートリガーレバー23が軸8を中心にして時計回
り方向(図3(a)の矢印h方向)に回転復帰して、再
びリフタートリガーレバー23の規制片23aがリフトアッ
プカム19の係止部19cに当接係止されてリフトアップカ
ム19の回転を規制する位置に戻る。この動作の繰り返し
によってシートカセット1内のシート載置板2上に載置
された最上位のシートSのシート面の高さが略一定にな
る。
The lifting of the lifter 16 causes the sheet placing plate 2
When the position of the sheet surface of the uppermost sheet S placed thereon rises, the pickup roller 3 abutting on the sheet surface rises, and the lifter trigger lever 23 is moved in accordance with the rise of the pickup roller shaft 3a. The contact piece 23b rises and the lifter trigger lever 23 rotates and returns clockwise about the shaft 8 (the direction of the arrow h in FIG. 3A), and the restricting piece 23a of the lifter trigger lever 23 again moves. The lift-up cam 19 is brought into contact with and locked by the locking portion 19c and returns to the position where the rotation of the lift-up cam 19 is restricted. By repeating this operation, the height of the sheet surface of the uppermost sheet S placed on the sheet placement plate 2 in the sheet cassette 1 becomes substantially constant.
【0037】その結果、装置はシートSを給送可能なス
タンバイ状態になる。その後は、給送開始信号に連動し
てフラッパーソレノイド13を励磁することでピックアッ
プカム10を回転し、リフトアップレバー9が軸8を中心
にしてバネ9aの引っ張り力に抗して反時計回り方向
(図3(b)の矢印m方向)に回動してリフトアップレ
バー9の当接片9bの下降に伴ってピックアップローラ
軸3aが降下し、ピックアップローラ3がシート載置板
2上の最上位のシートSに接触して該シートSを繰り出
すことが出来る。
As a result, the apparatus enters a standby state in which sheets S can be fed. Thereafter, the pickup cam 10 is rotated by exciting the flapper solenoid 13 in conjunction with the feed start signal, and the lift-up lever 9 is turned around the shaft 8 in a counterclockwise direction against the pulling force of the spring 9a. (In the direction of arrow m in FIG. 3B), the pickup roller shaft 3a descends as the contact piece 9b of the lift-up lever 9 descends, and the pickup roller 3 The sheet S can be fed out by contacting the upper sheet S.
【0038】ピックアップローラ3は、ピックアップカ
ム10の形状と角速度によって決められた時間だけシート
Sのシート面に当接し、その後、シート面から離間、上
昇する。この間に図示しない駆動源によってピックアッ
プローラ3、フィードローラ4及びリタードローラ5を
夫々前述したように回転駆動することでシート載置板2
上に載置されたシートSが一枚ずつ分離、給送される。
The pickup roller 3 comes into contact with the sheet surface of the sheet S for a time determined by the shape and the angular velocity of the pickup cam 10, and then moves up and away from the sheet surface. During this time, the pickup roller 3, the feed roller 4, and the retard roller 5 are each rotationally driven by a driving source (not shown) as described above, so that the sheet
The sheets S placed thereon are separated and fed one by one.
【0039】やがて、シートSのシート面高さが低下す
ると、リフタートリガーレバー23の当接片23bがピック
アップローラ軸3aによって押し下げられ、リフタート
リガーレバー23が軸8を中心にしてバネ24の引っ張り力
に抗して反時計回り方向(図3(b)の矢印b方向)に
回動してリフタートリガーレバー23の規制片23aがリフ
トアップカム19の係止部19cから外れてリフトアップカ
ム19の回転規制が外れ、リフトアップカム19と一体的に
回転する第2カム19bが送り爪20の第2カム当接部20c
に当接して送り爪20を軸21を中心に図3(b)の矢印c
方向に回動してギア噛合部20bがラチェットギア17を図
3(b)の矢印l方向に押し上げて1ラッチ分だけラチ
ェットギア17が上昇し、ラチェットギア17と一体的にリ
フター16が上昇してシート面高さが復帰する。
When the height of the sheet surface of the sheet S decreases, the contact piece 23b of the lifter trigger lever 23 is pushed down by the pickup roller shaft 3a, and the lifter trigger lever 23 is pulled by the spring 24 about the shaft 8. 3B, the restricting piece 23a of the lifter trigger lever 23 is disengaged from the locking portion 19c of the lift-up cam 19 to rotate the counter-clockwise direction (the direction of the arrow b in FIG. 3B). The rotation restriction is released, and the second cam 19b that rotates integrally with the lift-up cam 19 is moved to the second cam contact portion 20c of the feed claw 20.
And the feed claw 20 is rotated about the shaft 21 by an arrow c in FIG.
3B, the gear meshing portion 20b pushes up the ratchet gear 17 in the direction of the arrow l in FIG. 3 (b), the ratchet gear 17 rises by one latch, and the lifter 16 rises integrally with the ratchet gear 17. The seat surface height returns.
【0040】この動作の繰り返しによって、シート面高
さは略一定に保たれる。これ等の一連の動作によってピ
ックアップローラ3はシートSをシートカセット1から
繰り出す時だけシート面に当接し、それ以外の時は、シ
ート面から離隔することでフィードローラ4とリタード
ローラ5の対によるシートSの重送防止力を最大限に発
揮でき、重送を確実に防止できるようになっている。
By repeating this operation, the height of the sheet surface is kept substantially constant. By a series of these operations, the pickup roller 3 comes into contact with the sheet surface only when the sheet S is fed out of the sheet cassette 1, and in other cases, the pickup roller 3 is separated from the sheet surface to be separated by the pair of the feed roller 4 and the retard roller 5. The double feed prevention force of the sheet S can be maximized, and double feed can be reliably prevented.
【0041】次に本発明の特徴である特殊シート収容手
段となる封筒専用カセットを使用する場合の構成につい
て図4〜図8を用いて説明する。図4において、シート
カセット1内部には、シートSの幅方向端部の位置を規
制するサイド規制手段となるサイド規制部材301 と、シ
ートSの給送方向後端位置を規制する後端規制部材302
によってシート収容部が形成されている。
Next, the configuration in the case of using the cassette dedicated to the envelope serving as the special sheet storing means, which is a feature of the present invention, will be described with reference to FIGS. In FIG. 4, inside the sheet cassette 1, a side regulating member 301 serving as side regulating means for regulating the position of the widthwise end of the sheet S, and a rear end regulating member regulating the rear end position of the sheet S in the feeding direction. 302
A sheet accommodating portion is formed by the above.
【0042】シート載置板2はヒンジ304 を中心に回動
可能に支持されており、前述したリフター機構によって
シートSを給送可能な位置に待機させることが出来るよ
うになっている。
The sheet mounting plate 2 is supported so as to be rotatable about a hinge 304, and can be made to stand by at the position where the sheet S can be fed by the above-described lifter mechanism.
【0043】305 は定型カットシート用のシートカセッ
ト1に対して着脱可能に構成された特殊シート収容手段
となる封筒専用カセットであり、該封筒専用カセット30
5 には比較的厚手のシートである特殊シートとしてフラ
ップ(開閉口の止め部)315を有する封筒や膨らみ易い
封筒等を載置して、これを前述の画像形成手段へ給送し
て宛名等を印刷する際に使用するものである。従って、
本実施形態で給送するシートSは所謂定型カットシート
のみならず封筒等も含む概念である。
Reference numeral 305 denotes an envelope-dedicated cassette serving as a special sheet accommodating means, which is detachably attached to the sheet cassette 1 for fixed cut sheets.
5 places an envelope having a flap (stopper for opening / closing opening) 315 or an easily swelling envelope as a special sheet which is a relatively thick sheet, and feeds the envelope to the above-mentioned image forming means to send an address, etc. Is used when printing is performed. Therefore,
The sheet S fed in the present embodiment is a concept including not only a so-called fixed cut sheet but also an envelope and the like.
【0044】封筒専用カセット305 は、底板306 に設け
られたピン307 をシートカセット1に設けられた穴308
に合わせてシート載置板2の上から載せてセットした
り、外したりすることが出来るようになっている。
The envelope-dedicated cassette 305 is provided with a pin 307 provided on the bottom plate 306 and a hole 308 provided on the sheet cassette 1.
Can be set and removed from above the sheet mounting plate 2 in accordance with the length of the sheet.
【0045】317 はリフター規制部材であり、シートカ
セット1のリフター解除部316 に対して嵌合して着脱可
能になっている。リフター規制部材317 をシートカセッ
ト1に取り付けて画像形成装置本体Aに装着すると、図
示しないリフター解除機構によってリフター機構の動作
を規制することが出来るようになっている。
Reference numeral 317 denotes a lifter restricting member, which is fitted to and removed from the lifter release section 316 of the sheet cassette 1. When the lifter regulating member 317 is attached to the sheet cassette 1 and attached to the image forming apparatus main body A, the operation of the lifter mechanism can be regulated by a lifter releasing mechanism (not shown).
【0046】図5は封筒専用カセット305 の構成を示す
斜視図である。図5において、309は封筒の幅方向端部
を規制するサイド規制手段となるサイド規制板である。
このサイド規制板309 は図示しない構成により、種々の
封筒の幅に対応して調整可能となっている。
FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the cassette 305 dedicated to envelopes. In FIG. 5, reference numeral 309 denotes a side regulating plate serving as side regulating means for regulating the widthwise end of the envelope.
The side regulating plate 309 can be adjusted according to the width of various envelopes by a configuration not shown.
【0047】また、封筒S2の給送方向後端を規制する部
材は、封筒専用カセット305 をシートカセット1に装着
した時に後端規制部材302 が兼ねるようになっている。
312はシート載置手段となる封筒載置板としての中板で
あり、図6に示すように、底板306 に固定して取り付け
られた弾性部材となるバネ311 によって常時上方に付勢
されている。
The rear end regulating member 302 also functions as a member for regulating the rear end of the envelope S2 in the feeding direction when the envelope cassette 305 is mounted on the sheet cassette 1.
Reference numeral 312 denotes an intermediate plate serving as an envelope placing plate serving as a sheet placing means, and is constantly urged upward by a spring 311 serving as an elastic member fixedly attached to the bottom plate 306 as shown in FIG. .
【0048】サイド規制板309 には中板312 上に載置す
る封筒S2の膨らみやフラップ315 の開きを押さえるため
の押さえ部材313 が設けられている。押さえ部材313 は
両サイド規制板309 に対して回転可能に軸支され、給送
される封筒S2の移動に従動して回転するようになってい
る。本実施形態では一対のサイド規制板309 の互いに対
向する位置に2対の押さえ部材313 を設けている。
The side regulating plate 309 is provided with a pressing member 313 for suppressing the bulging of the envelope S2 placed on the middle plate 312 and the opening of the flap 315. The holding member 313 is rotatably supported on both side regulating plates 309, and rotates following the movement of the fed envelope S2. In this embodiment, two pairs of pressing members 313 are provided at positions of the pair of side regulating plates 309 facing each other.
【0049】従って、図5に示すように、中板312 上に
封筒S2を積載すると、押さえ部材313 は封筒S2の幅方向
両端部に位置しており、中板312 がバネ311 によって押
し上げられるため、封筒S2の最上位が押さえ部材313 に
よって押さえられて封筒S2の膨らみが抑えられる。ま
た、封筒S2のフラップ315 の開きも抑えられる。
Therefore, as shown in FIG. 5, when the envelope S2 is stacked on the middle plate 312, the holding members 313 are located at both ends in the width direction of the envelope S2, and the middle plate 312 is pushed up by the spring 311. The top of the envelope S2 is pressed by the pressing member 313, and the bulging of the envelope S2 is suppressed. Also, the opening of the flap 315 of the envelope S2 can be suppressed.
【0050】この状態で給送動作が開始されると、最上
位の封筒S2がピックアップローラ3によって給送され、
封筒S2は前述のように膨らみやフラップ315 の開きが押
さえられているために斜行したり、給送口にぶつかるこ
ともなくスムーズに給送される。尚、この時、封筒S2と
圧接している押さえ部材313 は給送方向pに移動する封
筒S2に従動回転するため、給送動作に支障はない。
When the feeding operation is started in this state, the uppermost envelope S2 is fed by the pickup roller 3, and
As described above, the envelope S2 is smoothly fed without skewing or hitting the feeding port because the bulging and the opening of the flap 315 are suppressed. At this time, the pressing member 313 which is in pressure contact with the envelope S2 is driven to rotate by the envelope S2 moving in the feeding direction p, so that there is no problem in the feeding operation.
【0051】次に給送回転体であるピックアップローラ
3の揺動量を規制する揺動規制手段の構成について図6
〜図8を用いて説明する。前述した機構により、ピック
アップローラ3はローラホルダ6と共にフィードローラ
4のフィードローラ軸4aを中心にして揺動して給送動
作が開始される。
Next, the structure of the swing regulating means for regulating the swing amount of the pickup roller 3, which is a feeding rotating body, is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG. With the mechanism described above, the pickup roller 3 swings around the feed roller shaft 4a of the feed roller 4 together with the roller holder 6 to start the feeding operation.
【0052】そして、ピックアップローラ3の圧と封筒
S2を押し上げているバネ311 との圧とのバランスが釣り
合ったところでピックアップローラ3は下降を開始す
る。そして、再び上昇して元の位置に戻る。この間に封
筒S2は繰り出され、フィードローラ4とリタードローラ
5とによって分離、給送されて画像形成部Cへと搬送さ
れる。
Then, the pressure of the pickup roller 3 and the envelope
When the balance with the pressure of the spring 311 pushing up S2 is balanced, the pickup roller 3 starts lowering. Then, it rises again and returns to its original position. During this time, the envelope S2 is fed out, separated and fed by the feed roller 4 and the retard roller 5, and conveyed to the image forming section C.
【0053】ここで、ピックアップローラ3の圧とバネ
311 の圧とのバランスが悪くてピックアップローラ3が
更に下降しようとしても、図6及び図7に示すように、
揺動手段となるローラホルダ6がサイド規制板309 に設
けられた揺動規制手段となる突起319 に突き当たるた
め、それ以上下降しない。
Here, the pressure of the pickup roller 3 and the spring
Even if the pickup roller 3 is going to descend further due to poor balance with the pressure of 311, as shown in FIGS.
Since the roller holder 6 serving as the swing means comes into contact with the projection 319 serving as the swing limitation means provided on the side regulating plate 309, the roller holder 6 does not descend further.
【0054】この時、中板312 上に載置された最上位の
封筒S2の先端の高さ位置は、封筒専用カセット305 の側
壁を構成すると共に、中板312 上に載置された封筒S2の
給送方向先端位置を規制する垂直面306aと該垂直面306a
の上方に位置する傾斜面306bとの境界306cよりも上方に
位置しているので、封筒S2は垂直面306aに突き当たるこ
となくスムーズに給送される。この時、封筒S2を繰り出
すのに十分な圧が出るようにバネ311 の圧が設定されて
いる。
At this time, the height position of the top end of the uppermost envelope S2 placed on the middle plate 312 constitutes the side wall of the envelope dedicated cassette 305 and the envelope S2 placed on the middle plate 312 Vertical surface 306a that regulates the leading end position in the feeding direction and the vertical surface 306a
Is located above the boundary 306c with the inclined surface 306b, which is located above, so that the envelope S2 is smoothly fed without hitting the vertical surface 306a. At this time, the pressure of the spring 311 is set so that a pressure sufficient to draw out the envelope S2 comes out.
【0055】また、他の構成として、図8に示すよう
に、押さえ部材313 が揺動規制手段を兼ねるように構成
してもよく、この場合、ピックアップローラ3が下降し
た時にローラホルダ6が押さえ部材313 に突き当たって
揺動量が規制されるようにサイド規制板309 に配置する
押さえ部材313 の位置を設定する。この場合、揺動規制
部材を別途に設ける必要がないので部品の増加を伴わ
ず、コストアップにならない。
Further, as another configuration, as shown in FIG. 8, the pressing member 313 may also serve as a swing restricting means. In this case, when the pickup roller 3 is lowered, the roller holder 6 is pressed. The position of the holding member 313 arranged on the side regulating plate 309 is set so that the swinging amount is regulated by abutting against the member 313. In this case, since there is no need to separately provide a swing regulating member, the number of components is not increased, and the cost is not increased.
【0056】以上の構成により、バネ311 のバラツキや
シートSとなる封筒S2の重さのバラツキによらず、安定
した給送を行うことが出来る。また、ピックアップロー
ラ3の揺動範囲を規定できるので封筒S2のフィードロー
ラ4とリタードローラ5とのニップ部への突入角度の変
化も小さく出来るので、より一層の給送動作の安定化を
図ることが出来るものである。
With the above configuration, stable feeding can be performed regardless of the variation of the spring 311 and the variation of the weight of the envelope S2 serving as the sheet S. Further, since the swing range of the pickup roller 3 can be defined, the change in the angle of entry of the envelope S2 into the nip portion between the feed roller 4 and the retard roller 5 can be reduced, so that the feeding operation can be further stabilized. Can be done.
【0057】尚、前記実施形態では、定型カットシート
用のシートカセットに封筒専用カセットを装着するもの
について説明したが、定型カットシート用のシートカセ
ットの代わりに封筒や葉書等の特殊シートの専用シート
カセットを交換して装着するように構成しても良い。
In the above-described embodiment, the case where the envelope-dedicated cassette is mounted on the sheet cassette for the fixed-form cut sheets has been described. The cassette may be replaced and mounted.
【0058】[0058]
【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、給送回転体が所定の高さよりも低くならない
ように規制する揺動規制手段を設けたので、シートはシ
ート収容装置の垂直面に衝突することなく安定して給送
される。
Since the present invention has the above-described structure and operation, the swing regulating means for regulating the feeding rotating body from being lower than a predetermined height is provided. Stable feeding without colliding with the vertical surface of
【0059】また、揺動規制部材をサイド規制手段に一
体的に設けた場合には、部品の増加をすることなく簡単
に構成でき、コストアップにならない。また、サイド規
制手段により給送回転体の高さを規制することにより、
最上位のシート面の高さと、シート収容装置の垂直面と
傾斜面との境界の高さ位置との関係を、部品の寸法のバ
ラツキの影響を最小限にして構成できる。
When the swing regulating member is provided integrally with the side regulating means, the structure can be simplified without increasing the number of parts, and the cost does not increase. Also, by regulating the height of the feed rotating body by the side regulating means,
The relationship between the height of the uppermost sheet surface and the height position of the boundary between the vertical surface and the inclined surface of the sheet storage device can be configured by minimizing the influence of dimensional variations of components.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明に係るシート給送装置を備えた画像形成
装置の構成を示す断面説明図である。
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view illustrating a configuration of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to the present invention.
【図2】給送ユニットの構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of a feeding unit.
【図3】(a),(b)はリフター及び給送回転体の揺
動動作を示す断面説明図である。
3 (a) and 3 (b) are cross-sectional explanatory views showing a swinging operation of a lifter and a feeding rotating body.
【図4】シートカセットに封筒専用カセットを装着する
様子を示す斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view showing a state where an envelope-dedicated cassette is mounted on a sheet cassette.
【図5】封筒専用カセットの構成を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of an envelope-dedicated cassette.
【図6】給送回転体の揺動量を規制する揺動規制手段の
構成を示す断面説明図である。
FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view illustrating a configuration of a swing regulating unit that regulates a swing amount of a feeding rotating body.
【図7】給送回転体の揺動量を規制する揺動規制手段の
構成を示す断面説明図である。
FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view illustrating a configuration of a swing regulating unit that regulates a swing amount of a feeding rotating body.
【図8】給送回転体の揺動量を規制する他の揺動規制手
段の構成を示す断面説明図である。
FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view showing the configuration of another swing regulating unit that regulates the swing amount of the feeding rotating body.
【図9】従来例の課題を説明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a problem of a conventional example.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1…シートカセット、1a…下段カセット、1b…上段
カセット、2…シート載置板、3…ピックアップロー
ラ、3a…ピックアップローラ軸、4…フィードロー
ラ、4a…フィードローラ軸、5…リタードローラ、6
…ローラホルダ、7…給送フレーム、7a…長穴、8…
軸、9…リフトアップレバー、9a…バネ、9b…軸当
接片、9c…カム当接片、10…ピックアップカム、11…
ピックアップギア、12…ギア、13…フラッパーソレノイ
ド、14…メインモータ、15…ギア、16…リフター、17…
ラチェットギア、18…リフトアップギア、19…リフトア
ップカム、19a…第1カム、19b…第2カム、19c…係
止部、20…送り爪、20a…第1カム当接部、20b…ギア
噛合部、20c…第2カム当接部、21…軸、22…ロック
爪、22b…軸、23…リフタートリガーレバー、23a…規
制片、23b…当接片、24…バネ、25…ピックアップロッ
クレバー、26…バネ、104 ,105 …搬送ローラ、106 …
レジストローラ、111 …レーザスキャナ、112 …感光体
ドラム、113 …画像書き込み光学系、114 …現像器、11
5 …転写帯電器、117 …搬送ベルト、118 …定着装置、
119 …排出ローラ、120 …ソータ、121 …両面トレイ、
201 …走査系光源、202 …プラテンガラス、203 …原稿
圧板、204 …ミラー、205 …レンズ、206 …受光素子、
207 …分岐点、301 …サイド規制部材、302 …後端規制
部材、304 …ヒンジ、305 …封筒専用カセット、306 …
底板、306a…垂直面、306b…傾斜面、306c…境界、307
…ピン、308 …穴、309 …サイド規制板、311 …バネ、
312 …中板、313 …押さえ部材、315 …フラップ、316
…リフター解除部、317…リフター規制部材、319 …突
起、A…画像形成装置本体、B…スキャナ部、C…画像
形成部、D…シートデッキ、S…シート、S2…封筒、U
1,U2,U3…給送ユニット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet cassette, 1a ... Lower cassette, 1b ... Upper cassette, 2 ... Sheet mounting plate, 3 ... Pickup roller, 3a ... Pickup roller shaft, 4 ... Feed roller, 4a ... Feed roller shaft, 5 ... Retard roller, 6
... Roller holder, 7 ... Feed frame, 7a ... Long hole, 8 ...
Shaft, 9 ... lift-up lever, 9a ... spring, 9b ... shaft contact piece, 9c ... cam contact piece, 10 ... pickup cam, 11 ...
Pickup gear, 12 ... gear, 13 ... flapper solenoid, 14 ... main motor, 15 ... gear, 16 ... lifter, 17 ...
Ratchet gear, 18 Lift-up gear, 19 Lift-up cam, 19a First cam, 19b Second cam, 19c Locking portion, 20 Feeding claw, 20a First cam contact portion, 20b Gear Meshing portion, 20c: second cam contact portion, 21: shaft, 22: lock claw, 22b: shaft, 23: lifter trigger lever, 23a: regulating piece, 23b: contact piece, 24: spring, 25: pickup lock Lever, 26 ... Spring, 104, 105 ... Convey roller, 106 ...
Registration rollers, 111: laser scanner, 112: photosensitive drum, 113: image writing optical system, 114: developing device, 11
5 ... transfer charger, 117 ... conveyor belt, 118 ... fixing device,
119 ... discharge roller, 120 ... sorter, 121 ... double-sided tray,
201: scanning system light source, 202: platen glass, 203: original pressure plate, 204: mirror, 205: lens, 206: light receiving element,
207: branch point, 301: side regulating member, 302: rear end regulating member, 304: hinge, 305: cassette for envelope, 306:
Bottom plate, 306a: vertical surface, 306b: inclined surface, 306c: boundary, 307
… Pin, 308… hole, 309… side regulation plate, 311… spring,
312… Medium plate, 313… Holding member, 315… Flap, 316
... Lifter release section, 317 Lifter restricting member, 319 Projection, A: Image forming apparatus main body, B: Scanner section, C: Image forming section, D: Sheet deck, S: Sheet, S2: Envelope, U
1, U2, U3 ... feeding unit

Claims (10)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 異なる複数の種類のシート収容装置を装
    着でき、前記シート収容装置に収容されたシートを給送
    するための給送回転体と、前記給送回転体を揺動可能に
    支持する揺動手段とを有するシート給送装置において、 第1のシート収容装置が装着された場合と、第2のシー
    ト収容装置が装着された場合とで前記揺動手段の揺動量
    を変更する揺動規制手段を有することを特徴とするシー
    ト給送装置。
    1. A feeding rotary body for feeding a plurality of different types of sheet storing apparatuses, and for feeding sheets stored in the sheet storing apparatus, and the feeding rotary body being swingably supported. A sheet feeding device having a rocking means, wherein the rocking amount of the rocking means is changed between when the first sheet storage device is mounted and when the second sheet storage device is mounted. A sheet feeding device having a regulating means.
  2. 【請求項2】 前記第2のシート収容装置には、厚手の
    シートを収容することを特徴とする請求項1に記載のシ
    ート給送装置。
    2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the second sheet storage device stores a thick sheet.
  3. 【請求項3】 前記揺動規制手段を前記第2のシート収
    容装置に設けたことを特徴とする請求項1または請求項
    2に記載のシート給送装置。
    3. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the swing restricting means is provided in the second sheet storage device.
  4. 【請求項4】 前記揺動規制手段を、前記第2のシート
    収容装置に設けられ、且つ、該第2のシート収容装置に
    収容されるシートの幅方向の位置を規制するサイド規制
    手段に設けたことを特徴とする請求項3に記載のシート
    給送装置。
    4. The swing restricting means is provided on the second sheet storage device, and is provided on a side restricting means for restricting a position in the width direction of a sheet stored in the second sheet storage device. The sheet feeding device according to claim 3, wherein
  5. 【請求項5】 前記第2のシート収容装置は、該第2の
    シート収容装置に収容されるシートの給送方向先端位置
    を規制する垂直面と、該垂直面の上方に位置する傾斜面
    とを有する側壁を有し、 前記揺動規制手段による前記揺動手段の揺動規制範囲
    は、前記第2のシート収容装置のシート載置手段上に載
    置されたシートのうち、最上位のシートが前記側壁の垂
    直面と傾斜面との境界よりも上方に位置する範囲である
    ことを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。
    5. The second sheet storage device includes: a vertical surface that regulates a leading end position of a sheet stored in the second sheet storage device in a feeding direction; and an inclined surface positioned above the vertical surface. The swing regulation range of the swing unit by the swing regulation unit is the highest sheet among the sheets placed on the sheet placement unit of the second sheet storage device. 2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein a range is located above a boundary between a vertical surface and an inclined surface of the side wall.
  6. 【請求項6】 シート収容装置に収容されたシートを給
    送するための給送回転体と、前記給送回転体を揺動可能
    に支持する揺動手段と、を有するシート給送装置におい
    て、 前記シート収容装置に、特殊シートを収容するための特
    殊シート収容手段を装着可能とし、前記特殊シート収容
    手段を装着した場合と、装着されない場合とで前記揺動
    手段の揺動量を変更する揺動規制手段を有することを特
    徴とするシート給送装置。
    6. A sheet feeding apparatus, comprising: a feeding rotator for feeding a sheet accommodated in a sheet accommodation device; and a swinging means for swingably supporting the feeding rotator. Swinging, in which a special sheet accommodating means for accommodating a special sheet can be attached to the sheet accommodating device, and a swing amount of the swinging means is changed depending on whether the special sheet accommodating means is attached or not. A sheet feeding device having a regulating means.
  7. 【請求項7】 前記特殊シート収容手段は、特殊シート
    を前記給送回転体に向けて付勢する弾性部材を有し、該
    特殊シート収容手段がシート収容装置に装着された場合
    には、前記揺動規制手段により、該特殊シート収容手段
    がシート収容装置に装着されない場合よりも前記揺動手
    段の揺動量が小さくなるように規制することを特徴とす
    る請求項6に記載のシート給送装置。
    7. The special sheet accommodating means has an elastic member for urging the special sheet toward the feeding rotating body, and when the special sheet accommodating means is mounted on a sheet accommodating device, the special sheet accommodating means includes: 7. The sheet feeding device according to claim 6, wherein the swing regulating unit regulates the swing amount of the swing unit to be smaller than when the special sheet storing unit is not attached to the sheet storing apparatus. .
  8. 【請求項8】 前記揺動規制手段を前記特殊シート収容
    手段に設けられた、シートの幅方向の位置を規制するサ
    イド規制手段に設けたことを特徴とする請求項6または
    請求項7に記載のシート給送装置。
    8. The apparatus according to claim 6, wherein the swing regulating means is provided in a side regulating means provided in the special sheet accommodating means for regulating a position in a width direction of the sheet. Sheet feeding device.
  9. 【請求項9】 前記特殊シート収容手段は、収容される
    特殊シートの給送方向先端位置を規制する垂直面と、該
    垂直面の上方に位置する傾斜面とを有する側壁を有し、 前記揺動規制手段による前記揺動手段の揺動規制範囲
    は、前記特殊シート収容手段に収容されたシートのう
    ち、最上位のシートが前記側壁の垂直面と傾斜面との境
    界よりも上方に位置する範囲であることを特徴とする請
    求項6に記載のシート給送装置。
    9. The special sheet storage means has a side wall having a vertical surface that regulates a leading end position of a special sheet to be stored in a feeding direction, and an inclined surface positioned above the vertical surface. The swing regulation range of the swing unit by the movement regulating unit is such that the uppermost one of the sheets accommodated in the special sheet accommodation unit is located above the boundary between the vertical surface and the inclined surface of the side wall. The sheet feeding device according to claim 6, wherein the range is a range.
  10. 【請求項10】 請求項1〜9のいずれか1項に記載の
    シート給送装置を備え、該シート給送装置によって給送
    されたシートに画像情報に応じて画像を形成する画像形
    成手段を有することを特徴とする画像形成装置。
    10. An image forming means comprising: the sheet feeding device according to claim 1; and an image forming means for forming an image on a sheet fed by the sheet feeding device in accordance with image information. An image forming apparatus comprising:
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018087089A (en) * 2013-08-06 2018-06-07 キヤノン株式会社 Sheet loading device, sheet delivery device and image forming device
US10308454B2 (en) 2017-01-17 2019-06-04 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet conveying apparatus
US10865058B2 (en) 2016-06-02 2020-12-15 Ricoh Company, Ltd. Sheet feeding device, image forming apparatus incorporating the sheet feeding device, and device attachment body of the sheet feeding device

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