JP6489948B2 - Apparatus and method for forming food with top dough - Google Patents
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Description
本発明は、例えばメロンパン等の、上掛け生地を有した食品の成形装置および方法に係る。より詳細には、パン生地等からなる本体生地がビスケット生地あるいはケーキ生地等からなる上掛け生地によって均一にむらなく被覆された生地玉を成形する装置および方法に関する。 The present invention relates to an apparatus and method for forming a food product having a top dough, such as melon bread. More specifically, the present invention relates to an apparatus and method for forming a dough ball in which a main body dough made of bread dough or the like is uniformly coated with a top dough made of biscuit dough or cake dough.
上掛け生地を有した食品を成形する際には、あらかじめ本体生地の上面に上掛け生地を載置し、偏心運動するカップ状部材によって丸め成形を行い、前記上掛け生地を本体生地の表面全体に結着させた状態にすることが知られている。例えば、特許文献１には偏心運動を行う、形状の異なった複数の椀状カップを生地に順次被せて成形する技術が開示されている。また、特許文献２には偏心運動を行う四角形状のカップを生地に被せて成形する技術が開示されている。 When forming a food with a top dough, place the top dough on the upper surface of the main body dough in advance and round it with a cup-shaped member that moves eccentrically. It is known to be in a state of being bound to. For example, Patent Document 1 discloses a technique for performing an eccentric motion and sequentially molding a plurality of bowl-shaped cups having different shapes on a fabric. Patent Document 2 discloses a technique in which a quadrangular cup that performs eccentric motion is placed on a fabric and molded.
上述した成形方法においては、カップの内壁が接触する衝撃で上掛け生地が本体生地から剥離するという問題がある。また、カップ内での生地玉の転動を制御することは極めて難しいため、上掛け生地が本体生地の表面を均一にむらなく被覆できない場合がある。加えて、本体生地の側面下部付近に上掛け生地が密集し、焼成後に放射状の突起部を形成してしまうという問題がある。この突起部は焼成後の製品の美観を損ねると共に、包装後に袋内で折れたり砕けたりして欠品の原因となる。 In the molding method described above, there is a problem that the top fabric is peeled off from the main fabric due to the impact of contact with the inner wall of the cup. Moreover, since it is extremely difficult to control the rolling of the dough ball in the cup, the top dough may not uniformly cover the surface of the main body dough. In addition, there is a problem in that the overlying fabric is concentrated near the lower side of the side surface of the main body fabric, and radial protrusions are formed after firing. The protrusions detract from the aesthetics of the product after firing, and may break or break in the bag after packaging, causing a shortage.
本発明は上記課題を解決するためのものであり、上掛け生地で被覆した生地玉を形成する成形装置であって、前記生地玉を搬送する搬送コンベヤ、前記搬送コンベヤの上方に設けられ、前記搬送コンベヤの搬送面に対して実質的に縦方向の保持搬送面を持ち、搬送方向と搬送速度を前記搬送コンベヤと同じくする、少なくともひとつの保持搬送手段、前記搬送コンベヤの上方に前記保持搬送手段に対向して設けられ、前記搬送コンベヤの搬送面に対して実質的に縦方向の押圧面を持つ、前記押圧面は前記保持搬送面と接近離反可能に設けられた、少なくともひとつの押圧手段、を備えたことを特徴とする成形装置である。 The present invention is to solve the above-mentioned problems, and is a forming apparatus for forming a dough ball covered with a top dough, which is provided above the transfer conveyor for transferring the dough ball, At least one holding and conveying means having a holding and conveying surface substantially vertical to the conveying surface of the conveying conveyor, and having the same conveying direction and conveying speed as the conveying conveyor, and the holding and conveying means above the conveying conveyor At least one pressing means provided so as to be close to and away from the holding and conveying surface, having a pressing surface in a substantially vertical direction with respect to the conveying surface of the conveying conveyor. Is a forming apparatus.
また、上記成形装置であって、前記保持搬送面は前記搬送コンベヤの搬送面に近接した位置に連続的な突出部を持ち、前記押圧面は前記搬送コンベヤの搬送面に近接した位置に連続した突出部を持つことを特徴とする。 Further, in the molding apparatus, the holding conveyance surface has a continuous protrusion at a position near the conveyance surface of the conveyance conveyor, and the pressing surface is continuous at a position near the conveyance surface of the conveyance conveyor. It has a protruding part.
また、上記成形装置であって、前記突出部は前記搬送コンベヤの搬送面とのクリアランスを持ち、前記クリアランスは上流側から下流側へと漸次的に低減することを特徴とする。 In the molding apparatus, the projecting portion has a clearance with a transport surface of the transport conveyor, and the clearance is gradually reduced from the upstream side to the downstream side.
また、上記成形装置であって、前記押圧手段は少なくとも一枚のプレートからなることを特徴とする。 In the molding apparatus, the pressing means is composed of at least one plate.
本発明は、上掛け生地で被覆した生地玉を形成する成形方法であって、前記生地玉を搬送する工程、搬送されている前記生地玉の側面部を保持搬送手段によって保持し、前記生地玉の垂直方向の中心軸を実質的に傾けることなくさらに搬送する工程、前記保持搬送手段と前記保持搬送手段に接近離反可能に設けられた少なくともひとつの押圧手段によって、前記生地玉を挟圧することにより前記生地玉を丸め成形する工程、を含むことを特徴とする成形方法である。 The present invention is a forming method for forming a dough ball covered with a top dough, the step of carrying the dough ball, holding the side surface portion of the dough ball being carried by a holding and carrying means, and the dough ball A step of further conveying without substantially tilting the central axis in the vertical direction, by holding the dough ball by the holding and conveying means and at least one pressing means provided so as to be able to approach and separate from the holding and conveying means. And a step of rounding and forming the dough ball.
請求項５に記載の成形方法であって、前記生地玉を丸め成形するとき、前記生地玉の垂直方向の中心軸を実質的に維持しながらその周方向へ回転させることを特徴とする。 6. The molding method according to claim 5, wherein when the dough ball is rounded, the dough ball is rotated in the circumferential direction while substantially maintaining a central axis in a vertical direction of the dough ball.
本発明によれば、生地玉の表面を伸展させながら丸め成形を行うため、本体生地の表面は上掛け生地によって均一にむらなく被覆される。また、生地玉を保持しながら丸めるために、生地玉から上掛け生地が剥離する可能性を低減できる。加えて、生地玉の下方端部は全周にわたってその底面部に折り込まれるため、焼成後の製品の美観および食味が向上する。 According to the present invention, since the rounding is performed while the surface of the dough ball is extended, the surface of the main body fabric is uniformly and uniformly covered with the top dough. In addition, since the dough ball is rolled while being held, the possibility that the top dough is peeled off from the dough ball can be reduced. In addition, since the lower end portion of the dough ball is folded into the bottom surface portion over the entire circumference, the beauty and taste of the product after baking are improved.
明細書の一部に含まれ、それを構成する添付図面は、本発明の好ましい実施形態を概略的に示し、上述の一般的説明及び以下の好ましい実施形態の詳細な説明と共に、本発明の要旨を説明するのに役立つ。
以下に図面を用いて本発明に係る成形装置および方法の実施例について説明する。本明細書における生地玉Ｐは菓子パン用の生地玉であって、前記生地玉Ｐを構成する本体生地Ｐ１はパン生地であり、その上面に載置される上掛け生地Ｐ２はビスケット生地であるが、これに限定されるものではない。本体生地Ｐ１および上掛け生地Ｐ２は粘弾性をもつ食品生地であればよい。 Embodiments of the molding apparatus and method according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The dough ball P in the present specification is a dough ball for confectionery bread, the main body dough P1 constituting the dough ball P is a bread dough, and the top dough P2 placed on the upper surface is a biscuit dough, It is not limited to this. The main body dough P1 and the top dough P2 may be food dough having viscoelasticity.
本発明の第１の実施の形態に係る成形装置１について図１乃至図７により説明する。図４乃至図７において、それぞれ（Ａ）図は搬送下流側から見た正面図であり、（Ｂ）図は平面図である。前記成形装置１は、搬送コンベヤ２、前記搬送コンベヤ２の上方に設けられた散粉機付きプレスローラ３、前記プレスローラ３の下流に設けられたフリーローラ４、前記フリーローラ４の下流に設けられ、前記搬送コンベヤ２に架設されるフレーム本体５、前記フレーム本体５に設けられた保持搬送手段としての縦ベルトコンベヤ６、前記縦ベルトコンベヤ６に対向するように前記フレーム本体５に設けられた押圧手段としての押圧ユニット７を備える。 A molding apparatus 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7, (A) is a front view seen from the downstream side of conveyance, and (B) is a plan view. The molding apparatus 1 is provided on a conveyor 2, a press roller 3 with a duster provided above the conveyor 2, a free roller 4 provided downstream of the press roller 3, and a downstream of the free roller 4. , A frame main body 5 installed on the conveyor 2, a vertical belt conveyor 6 as a holding and conveying means provided on the frame main body 5, and a press provided on the frame main body 5 so as to face the vertical belt conveyor 6. A pressing unit 7 is provided as means.
前記搬送コンベヤ２は公知のコンベヤベルトであり、所定の速度Ｖ１で連続的に無端駆動を行うように設けられる。前記散粉機付きプレスローラ３は、鼓型ローラ３１と散粉機３２からなる。前記鼓型ローラ３１は前記搬送コンベヤ２とのクリアランスを調整可能に設けられる。前記散粉機３２はその吐出口が前記鼓型ローラ３１の上方に位置するように設けられる。前記フリーローラ４は、複数のリング４１と止め具４２とフレームシャフト４３からなる。前記リング４１は前記止め具４２によって互いに隣接した状態に保たれ、前記ベルトコンベヤ２に架設された前記フレームシャフト４３に遊貫される。 The conveyor 2 is a known conveyor belt and is provided so as to continuously drive endlessly at a predetermined speed V1. The press roller 3 with a duster comprises a drum roller 31 and a duster 32. The drum-shaped roller 31 is provided so that the clearance with the conveyor 2 can be adjusted. The dusting machine 32 is provided such that its discharge port is located above the drum roller 31. The free roller 4 includes a plurality of rings 41, stoppers 42, and a frame shaft 43. The ring 41 is maintained in a state adjacent to each other by the stopper 42, and is loosely passed through the frame shaft 43 installed on the belt conveyor 2.
前記縦ベルトコンベヤ６は、前記フレーム本体５に、前記搬送コンベヤ２の幅方向に位置調整可能に設けられる。前記縦ベルトコンベヤ６は、前記搬送コンベヤ２の搬送面に対して実質的に縦方向に設けられた縦コンベヤベルト６Ａを備える。前記縦コンベヤベルト６Ａは前記生地玉Ｐと接触する保持搬送面６Ｂと、前記保持搬送面６Ｂの前記搬送コンベヤに近接する端部（図２において下端部）に連続的に設けられた突出部６Ｃを備える。前記縦コンベヤベルト６ＡはモータＭによって前記搬送コンベヤ２と同じ速度Ｖ１で連続的に無端駆動を行い、その回転方向は前記保持搬送面６Ｂにおいて前記搬送コンベヤ２の搬送方向と同じ（図１において左回り）になるように設けられる。 The vertical belt conveyor 6 is provided on the frame body 5 so that the position of the vertical belt conveyor 6 can be adjusted in the width direction of the conveyor 2. The vertical belt conveyor 6 includes a vertical conveyor belt 6 </ b> A provided substantially in the vertical direction with respect to the transfer surface of the transfer conveyor 2. The vertical conveyor belt 6A has a holding and conveying surface 6B that comes into contact with the dough ball P, and a protruding portion 6C that is continuously provided on the end of the holding and conveying surface 6B adjacent to the conveying conveyor (lower end in FIG. 2). Is provided. The vertical conveyor belt 6A is continuously driven endlessly by the motor M at the same speed V1 as the conveyor 2, and the rotation direction is the same as the conveying direction of the conveyor 2 on the holding and conveying surface 6B (left in FIG. 1). Around).
前記押圧ユニット７は、前記フレーム本体５に、前記縦ベルトコンベヤ６との相対的位置を調整可能に設けられる。前記押圧ユニット７はガイドブロック７１と成形プレート７２から構成される。前記成形プレート７２は、前記搬送コンベヤ２の搬送面に対して実質的に縦方向に設けられる。前記成形プレート７２は生地玉Ｐと接触する押圧面７２Ｂを備える。前記押圧面７２Ｂの前記搬送コンベヤ２に近接する端部には、前記縦ベルトコンベヤ６の前記突出部６Ｃに対応して連続的に突出する突出部７２Ｃが設けられる。前記押圧面７２Ｂの一部には帆布状の表面を有する非粘着性のベルト素材を添付しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、生地の粘着を防ぐための種々の変更が可能である。 The said press unit 7 is provided in the said frame main body 5 so that a relative position with the said vertical belt conveyor 6 can be adjusted. The pressing unit 7 includes a guide block 71 and a forming plate 72. The forming plate 72 is provided in a substantially vertical direction with respect to the transport surface of the transport conveyor 2. The molding plate 72 includes a pressing surface 72B that comes into contact with the dough ball P. At the end of the pressing surface 72 </ b> B adjacent to the conveyor 2, a protrusion 72 </ b> C that protrudes continuously corresponding to the protrusion 6 </ b> C of the vertical belt conveyor 6 is provided. A non-adhesive belt material having a canvas-like surface is attached to a part of the pressing surface 72B, but the present invention is not limited to this, and various modifications for preventing the adhesion of the fabric Is possible.
前記押圧ユニット７は、偏心回転機構７Ｅによって偏心回転されるように設けられる。前記偏心回転機構７Ｅは、ギアモータ、チェーン、ドライブシャフトから構成され、偏心回転によって前記押圧ユニット７を前記縦ベルトコンベヤ６の保持搬送面６Ｂに対して接近離反させるように設けてある。前記偏心回転の方向は、前記縦ベルトコンベヤ６の回転方向と同方向（図１において左回り）であり、前記押圧面７２Ｂが前記保持搬送面６Ｂと対向する側では、前記縦ベルトコンベヤ６の搬送方向と反対になるように設けられる。また、前記押圧ユニット７の回転速度を速度Ｖ２とし、前記速度Ｖ２は適宜設定可能であるが、本実施例においては前記速度Ｖ１と等しく設けられている。 The pressing unit 7 is provided to be eccentrically rotated by an eccentric rotation mechanism 7E. The eccentric rotation mechanism 7E is composed of a gear motor, a chain, and a drive shaft, and is provided so as to make the pressing unit 7 approach and separate from the holding conveyance surface 6B of the vertical belt conveyor 6 by eccentric rotation. The direction of the eccentric rotation is the same as the direction of rotation of the vertical belt conveyor 6 (counterclockwise in FIG. 1), and on the side where the pressing surface 72B faces the holding and conveying surface 6B, It is provided so as to be opposite to the conveying direction. The rotation speed of the pressing unit 7 is a speed V2, and the speed V2 can be set as appropriate. In this embodiment, the speed V2 is set equal to the speed V1.
次に、前記成形装置１を用いて生地玉Ｐを成形する工程について説明する。まず、本体生地Ｐ１が定量分割され、シート状の上掛け生地Ｐ２がその上面に載置され、生地玉Ｐとして前記成形装置１に供給される。上記の工程は公知の技術、例えば特許文献１、特許文献２、あるいは本出願人による特開２００９−８９６２０号公報に開示された技術等によってなされるものとし、詳細は省略する。 Next, the process of forming the dough ball P using the forming apparatus 1 will be described. First, the main body cloth P1 is quantitatively divided, and a sheet-like top cloth P2 is placed on the upper surface thereof and supplied to the molding apparatus 1 as a cloth ball P. The above steps are assumed to be performed by a known technique, for example, the technique disclosed in Patent Document 1, Patent Document 2, or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-89620 by the present applicant, and the details are omitted.
前記生地玉Ｐは前記搬送コンベヤ２によって搬送され、前記散粉機付きプレスローラ３の前記鼓型ローラ３１によってその上面を押圧される。前記鼓型ローラ３１の径はその両端より中心が次第に小さくなるように設けられているため、前記生地玉Ｐの頂部を潰すことなくその上面を押すことが出来る。したがって、前記生地玉Ｐの内部の発泡ガスを失わせることなく、その形状を整え本体生地Ｐ１と上掛け生地Ｐ２との結着を向上させることが可能である。 The dough ball P is transported by the transport conveyor 2, and the upper surface thereof is pressed by the drum roller 31 of the press roller 3 with a duster. Since the diameter of the drum roller 31 is provided so that the center is gradually smaller than both ends, the top surface of the dough ball P can be pushed without crushing. Therefore, without losing the foaming gas inside the dough ball P, it is possible to improve the binding between the main body fabric P1 and the top fabric P2 without changing the shape.
さらに、前記生地玉Ｐは前記フリーローラ４の下方を通過し、リング４１によって同じく上面を押圧される。複数のリング４１はフレームシャフト４２に遊貫されているため、前記生地玉Ｐに接触した箇所から次第に押し上げられ前記生地玉Ｐ上を転動する。したがって、生地玉Ｐはその傾斜した側面から頂部まで、その上面を比較的に全体にわたって押圧され、本体生地Ｐ１と上掛け生地Ｐ２との結着を向上させることができる。 Further, the dough ball P passes below the free roller 4 and is similarly pressed on the upper surface by the ring 41. Since the plurality of rings 41 are loosely penetrated by the frame shaft 42, the rings 41 are gradually pushed up from the portion in contact with the dough ball P and roll on the dough ball P. Therefore, the upper surface of the dough ball P is relatively pressed from the inclined side surface to the top portion, and the binding between the main body fabric P1 and the overhanging fabric P2 can be improved.
その後、前記生地玉Ｐは前記縦ベルトコンベヤ６と前記押圧ユニット７との間に搬送される。このとき、前記押圧ユニット７は前記生地玉Ｐに接触しない位置に待機している。前記生地玉Ｐはその側面を前記縦ベルトコンベヤ６の保持搬送面６Ｂに接触させながら、連続的に搬送される。このとき前記突出部６Ｃもまた生地玉Ｐの下方端部に接触している。前記搬送コンベヤ２と前記縦ベルトコンベヤ６はその搬送速度Ｖ１と搬送方向を同じくしているため、前記生地玉Ｐは前記保持搬送面６Ｂに対して同じ箇所を接したまま搬送される（図４参照）。 Thereafter, the dough ball P is conveyed between the vertical belt conveyor 6 and the pressing unit 7. At this time, the pressing unit 7 stands by at a position where it does not contact the dough ball P. The dough ball P is continuously conveyed while its side surface is in contact with the holding and conveying surface 6B of the vertical belt conveyor 6. At this time, the protruding portion 6C is also in contact with the lower end portion of the dough ball P. Since the transport conveyor 2 and the vertical belt conveyor 6 have the same transport speed V1 and transport direction, the dough ball P is transported while being in contact with the holding transport surface 6B (FIG. 4). reference).
次に、前記押圧ユニット７は偏心回転し、前記成形プレート７２を前記保持搬送面６Ｂへと接近させる。この接近離反動作の一部において、前記生地玉Ｐは前記保持搬送面６Ｂと前記押圧面７２Ｂによって把持される。このとき、前記生地玉Ｐの下方端部の生地は前記突出部６Ｃと前記突出部７２Ｃによって狭圧され、生地玉Ｐの底面部へと折り込まれる（図５参照）。前記生地玉Ｐの下方端部がその底面部へと折り込まれると、前記本体生地Ｐ１の表層が伸展される。前記上掛け生地Ｐ２は前記本体生地Ｐ１の表面に結着しているため、前記本体生地Ｐ１の表層と共に伸展する（図６参照）。 Next, the pressing unit 7 rotates eccentrically to bring the forming plate 72 closer to the holding and conveying surface 6B. In a part of the approaching / separating operation, the dough ball P is gripped by the holding and conveying surface 6B and the pressing surface 72B. At this time, the dough at the lower end portion of the dough ball P is narrowed by the projecting portion 6C and the projecting portion 72C and folded into the bottom surface portion of the dough ball P (see FIG. 5). When the lower end portion of the dough ball P is folded into the bottom surface portion, the surface layer of the main body dough P1 is extended. Since the top cloth P2 is bound to the surface of the main body cloth P1, it extends together with the surface layer of the main body cloth P1 (see FIG. 6).
さらに、前記成形プレート７２は前記縦ベルトコンベヤ６との間に前記生地玉Ｐを把持した状態で前記搬送保持面６Ｂの搬送方向と反対の方向へ移動する。前述のように、前記成形プレート７２の回転速度Ｖ２は前記保持搬送面６Ｂの搬送速度Ｖ１と同じに設けてあるため、前記押圧面７２Ｂが生地玉Ｐと接する速度は概ねＶ１と同じになる。したがって前記生地玉Ｐは、狭圧動作中は下流へと搬送されず、その垂直方向の中心軸を傾けることなく回転し（図５において右回転）、その下方端部は周方向に順次底面部へと折り込まれる。前記上掛け生地Ｐ２もまた、周方向に順次伸展し、前記生地本体Ｐ１を全面的に均一に被覆する。 Further, the forming plate 72 moves in a direction opposite to the conveying direction of the conveying and holding surface 6B in a state where the dough ball P is gripped between the forming plate 72 and the vertical belt conveyor 6. As described above, since the rotation speed V2 of the forming plate 72 is set to be the same as the conveyance speed V1 of the holding conveyance surface 6B, the speed at which the pressing surface 72B contacts the dough ball P is substantially the same as V1. Therefore, the dough ball P is not conveyed downstream during the narrow pressure operation, rotates without tilting the central axis in the vertical direction (right rotation in FIG. 5), and its lower end portion is successively bottomed in the circumferential direction. It is folded into. The overlying fabric P2 is also successively extended in the circumferential direction to uniformly cover the entire fabric body P1.
狭圧動作後、前記成形プレート７２は前記生地玉Ｐから離れ、解放された前記生地玉Ｐは再び搬送速度Ｖ１で下流方向に搬送され始める（図７参照）。その後、繰り返し上述のごとき挟圧を受けながら連続的に搬送される。狭圧の回数は、生地玉Ｐの物性や大きさによるが、生地玉Ｐを１２０〜１５０グラムとした場合、狭圧の回数は１０〜１５回としたときに全周にわたって下方端部を折り込むことができ、最も好ましい結果が得られることが試験結果により分かっている。 After the narrow pressure operation, the forming plate 72 is separated from the dough ball P, and the released dough ball P starts to be conveyed downstream again at the conveying speed V1 (see FIG. 7). Thereafter, the sheet is continuously conveyed while repeatedly receiving the clamping pressure as described above. The number of times of narrowing depends on the physical properties and size of the dough ball P. When the dough ball P is 120 to 150 grams, the lower end is folded over the entire circumference when the number of times of narrowing is 10 to 15 times. The test results show that the most favorable results can be obtained.
本発明の第１の実施の形態に係る食品成形装置の説明は概ね上記の通りであるが、これに限らず、特許請求の範囲の要旨および目的の範囲内において種々の変更が可能である。例えば、前記成形プレート７２の回転速度Ｖ２を前記搬送速度Ｖ１よりも大きくした場合、狭圧動作中に生地玉Ｐは上流方向へと移動される。このことによって狭圧回数の調整をすることが可能である。また、前記押圧ユニット７の前記縦ベルトコンベヤ６との相対的位置を調整することによって、狭圧動作の１回あたりの狭圧の強弱を調整することができる。また、前記成形プレート７２を前記保持搬送面６Ｂに対し、上流側から下流側にかけて漸次的に近接するように設け、生地玉Ｐの形状をより整えることも可能である。また、公知のスタンパあるいはローラを前記縦ベルトコンベヤ６および押圧ユニット７の上流に設け、生地玉Ｐが狭圧成形される前に、その上面に網目等の模様をつけるように設けても良い。 The description of the food molding apparatus according to the first embodiment of the present invention is generally as described above. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made within the scope and scope of the claims. For example, when the rotational speed V2 of the forming plate 72 is made higher than the transport speed V1, the dough ball P is moved in the upstream direction during the narrow pressure operation. This makes it possible to adjust the number of times of narrowing. Further, by adjusting the relative position of the pressing unit 7 with the vertical belt conveyor 6, the strength of the narrow pressure per narrow pressure operation can be adjusted. It is also possible to provide the forming plate 72 so as to gradually approach the holding and conveying surface 6B from the upstream side to the downstream side, thereby further adjusting the shape of the dough ball P. A known stamper or roller may be provided upstream of the vertical belt conveyor 6 and the pressing unit 7 so that a pattern such as a mesh is formed on the upper surface of the dough ball P before it is subjected to narrow pressure molding.
次に、本発明の第２の実施の形態に係る成形装置１０１について図８乃至図１１により説明する。図１０乃至図１１において、それぞれ（Ａ）図は搬送下流側から見た正面図であり、（Ｂ）図は平面図である。上掛け生地は、その硬さや厚みなどにより本体生地に載置された際に本体生地への密着性が相違する。例えば、比較的軟らかいあるいは／および薄い上掛け生地Ｐ２の場合には、本体生地Ｐ１の外周に沿うように変形し本体生地Ｐ１との間に大きな隙間は生じない（図８（Ａ）参照）。しかし、比較的硬いあるいは／および厚い上掛け生地Ｑ２が本体生地Ｑ１に載置された場合には、上掛け生地Ｑ２が本体生地Ｐ１の側面に沿うまでに屈曲できずに、本体生地Ｑ２との間に大きな隙間Ｑ３生じることがある。この生地玉Ｑを成形装置１を用いて成形すると、下方に向かって広がった状態の上掛け生地Ｑ２の周縁部は折れ曲がり皺となって生地玉Ｑの表面に残るという問題を生じる。第２の実施例に基づく発明では、この問題を解決することを目的とする。 Next, a molding apparatus 101 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 11, (A) is a front view seen from the conveyance downstream side, and (B) is a plan view. When the top fabric is placed on the main fabric due to its hardness or thickness, the adhesion to the main fabric is different. For example, in the case of a relatively soft and / or thin top fabric P2, it deforms along the outer periphery of the main fabric P1, and no large gap is formed between the main fabric P1 (see FIG. 8A). However, when the relatively hard or / and thick upper cloth Q2 is placed on the main body cloth Q1, the upper cloth Q2 cannot be bent until it follows the side surface of the main body cloth P1, and the A large gap Q3 may occur between them. When this dough ball Q is formed using the forming apparatus 1, there arises a problem that the peripheral portion of the overhang dough Q2 spread downward is left as a folded wrinkle on the surface of the dough ball Q. The invention based on the second embodiment aims to solve this problem.
第２の実施例の成形装置１０１は第１の実施例に示した縦ベルトコンベヤ６および押圧ユニット７を変更した構成である。第１の実施例の成形装置１と同様な構成に関しては同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。 The molding apparatus 101 of the second embodiment has a configuration in which the vertical belt conveyor 6 and the pressing unit 7 shown in the first embodiment are changed. The same components as those of the molding apparatus 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
前記縦ベルトコンベヤ６は、第一縦ベルトコンベヤ６１および第二縦ベルトコンベヤ６２からなる。前記第一縦ベルトコンベヤ６１は、前記フレーム本体５に前記搬送コンベヤ２の幅方向に位置調整可能に連設される。前記第二縦ベルトコンベヤ６２は、前記第一縦ベルトコンベヤ６１の下流側に同じく前記搬送コンベヤ２の幅方向に位置調整可能に隣接される（図９参照）。 The vertical belt conveyor 6 includes a first vertical belt conveyor 61 and a second vertical belt conveyor 62. The first vertical belt conveyor 61 is connected to the frame body 5 so that the position of the first vertical belt conveyor 61 can be adjusted in the width direction of the conveyor 2. The second vertical belt conveyor 62 is adjacent to the downstream side of the first vertical belt conveyor 61 so as to be adjustable in position in the width direction of the transport conveyor 2 (see FIG. 9).
前記第一縦ベルトコンベヤ６１は、前記搬送コンベヤ２の搬送面に対して実質的に縦方向に設けられた第一コンベヤベルト６１Ａを備える。前記第一コンベヤベルト６１Ａは前記生地玉Ｑと接触する第一保持搬送面６１Ｂと、前記第一保持搬送面６１Ｂの前記搬送コンベヤに近いほうの端部に連続的に設けられた第一突出部６１Ｃを備える。前記第一突出部６１Ｃと前記搬送コンベヤ２の搬送面との間には所定のクリアランスが設けられる。このクリアランスは適宜設けることが出来るが、本実施例では１０ミリとする。 The first vertical belt conveyor 61 includes a first conveyor belt 61 </ b> A provided substantially in the vertical direction with respect to the transport surface of the transport conveyor 2. The first conveyor belt 61A has a first holding / conveying surface 61B in contact with the dough ball Q, and a first protrusion provided continuously at the end of the first holding / conveying surface 61B closer to the conveying conveyor. 61C is provided. A predetermined clearance is provided between the first projecting portion 61 </ b> C and the transport surface of the transport conveyor 2. Although this clearance can be provided as appropriate, it is 10 mm in this embodiment.
前記第二縦ベルトコンベヤ６２は、前記搬送コンベヤ２の搬送面に対して縦方向に設けられた第二コンベヤベルト６２Ａを備える。前記第二コンベヤベルト６２Ａは前記生地玉Ｐと接触する第二保持搬送面６２Ｂと、前記第二保持搬送面６２Ｂの前記搬送コンベヤに近接する下端部に連続的に設けられた第二突出部６２Ｃを備える。 The second vertical belt conveyor 62 includes a second conveyor belt 62 </ b> A provided in the vertical direction with respect to the transport surface of the transport conveyor 2. The second conveyor belt 62A has a second holding and conveying surface 62B that contacts the dough ball P, and a second protrusion 62C that is continuously provided at the lower end of the second holding and conveying surface 62B adjacent to the conveying conveyor. Is provided.
前記第一縦ベルトコンベヤ６１および第二縦ベルトコンベヤ６２は、前記搬送コンベヤ２の搬送速度に等しい速度Ｖ１で無端駆動を行う。その回転方向は前記第一保持搬送面６１Ｂおよび前記第二保持搬送面６２Ｂが前記搬送コンベヤ２の搬送方向と同じになるように設けられる。 The first vertical belt conveyor 61 and the second vertical belt conveyor 62 are driven endlessly at a speed V1 equal to the transport speed of the transport conveyor 2. The rotation direction is provided such that the first holding and conveying surface 61B and the second holding and conveying surface 62B are the same as the conveying direction of the conveying conveyor 2.
前記押圧ユニット７は、前記フレーム本体５に、前記縦ベルトコンベヤ６との相対的位置を調整可能に設けられる。前記押圧ユニット７はガイドブロック７３、第一成形プレート７４、前記第一成形プレート７４の下流側に隣設された第二成形プレート７５から構成される。前記第一成形プレート７４および前記第二成形プレート７５は前記搬送コンベヤ２の搬送面に対して実質的に縦方向に設けられる（図９参照）。 The said press unit 7 is provided in the said frame main body 5 so that a relative position with the said vertical belt conveyor 6 can be adjusted. The pressing unit 7 includes a guide block 73, a first molding plate 74, and a second molding plate 75 provided adjacent to the downstream side of the first molding plate 74. The first forming plate 74 and the second forming plate 75 are provided substantially in the vertical direction with respect to the transfer surface of the transfer conveyor 2 (see FIG. 9).
前記第一成形プレート７４は生地玉Ｐと接触する押圧面７４Ｂを備える。前記押圧面７４Ｂの前記搬送コンベヤ２に近いほうの端部には、前記第一縦ベルトコンベヤ６１の前記突出部６１Ｃに対応して連続的に突出する第一突出部７４Ｃが設けられる。前記第一突出部７４Ｃと前記搬送コンベヤ２の搬送面との間には所定のクリアランスが設けられる。このクリアランスは適宜設けることが出来るが、前記第一突出部７４Ｃと前記搬送コンベヤ２の搬送面とのクリアランスに合わせることが望ましく、本実施例では１０ミリとしている。 The first forming plate 74 includes a pressing surface 74B that comes into contact with the dough ball P. A first protrusion 74 </ b> C that protrudes continuously corresponding to the protrusion 61 </ b> C of the first vertical belt conveyor 61 is provided at the end of the pressing surface 74 </ b> B that is closer to the conveyor 2. A predetermined clearance is provided between the first projecting portion 74 </ b> C and the transport surface of the transport conveyor 2. Although this clearance can be provided as appropriate, it is desirable to match the clearance between the first projecting portion 74C and the transport surface of the transport conveyor 2, and is 10 mm in this embodiment.
前記第二成形プレート７５は生地玉Ｐと接触する押圧面７５Ｂを備える。前記押圧面７５Ｂの前記搬送コンベヤ２に近接する下端部には、前記第二縦ベルトコンベヤ６２の前記突出部６２Ｃに対応して連続的に突出する第二突出部７５Ｃが設けられる。本実施例においては、前記ガイドブロック７３、前記第一成形プレート７４、前記第二成形プレート７５は一体的に連結され、前記押圧面７４Ｂおよび７５Ｂは同一平面上に設けられている。 The second forming plate 75 includes a pressing surface 75B that comes into contact with the dough ball P. A second projecting portion 75 </ b> C that continuously projects corresponding to the projecting portion 62 </ b> C of the second vertical belt conveyor 62 is provided at a lower end portion of the pressing surface 75 </ b> B adjacent to the transport conveyor 2. In this embodiment, the guide block 73, the first molding plate 74, and the second molding plate 75 are integrally connected, and the pressing surfaces 74B and 75B are provided on the same plane.
前記押圧ユニット７は、偏心回転機構７Ｅによって偏心回転されるように設けられる。前記偏心回転機構７Ｅ、その偏心回転の方向および速度については本発明の第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。前記第一成形プレート７４および前記第二成形プレート７５は一体的に連結されているため、いずれも前記速度Ｖ１に等しい回転速度Ｖ２で偏心回転する。 The pressing unit 7 is provided to be eccentrically rotated by an eccentric rotation mechanism 7E. Since the eccentric rotation mechanism 7E and the direction and speed of the eccentric rotation are the same as those of the first embodiment of the present invention, detailed description thereof will be omitted. Since the first molding plate 74 and the second molding plate 75 are integrally connected, both rotate eccentrically at a rotational speed V2 equal to the speed V1.
次に、前記成形装置１０１を用いて生地玉Ｑを成形する工程について図１０および図１１にて説明する。前記生地玉Ｑが前記縦ベルトコンベヤ６と前記押圧ユニット７によって把持される前の工程は上述の第１の実施の形態と同様であるので詳細は説明は省略する。前記上掛け生地Ｑ２が載置された前記生地玉Ｑは、前記第一縦コンベヤベルト６１Ａの第一保持搬送面６１Ｂおよび第一突出部６１Ｃに接触しながら搬送される。 Next, the process of forming the dough ball Q using the forming apparatus 101 will be described with reference to FIGS. Since the process before the dough ball Q is gripped by the vertical belt conveyor 6 and the pressing unit 7 is the same as that in the first embodiment described above, a detailed description thereof will be omitted. The dough ball Q on which the top dough Q2 is placed is conveyed while being in contact with the first holding and conveying surface 61B and the first protruding portion 61C of the first vertical conveyor belt 61A.
前記押圧ユニット７が偏心回転することにより、前記生地玉Ｑは前記第一保持搬送面６１Ｂと前記第一成形プレート７４の前記第一押圧面７４Ｂによって把持される。このとき、前記生地玉Ｑの下方寄りの側部が前記第一突出部６１Ｃおよび７４Ｃによって狭圧され、前記隙間Ｐ３を形成していた前記上掛け生地Ｑ２は前記本体生地Ｐ１と密着する（図１０）。さらに、前記本体生地Ｐ１の表層が伸展されることにより、前記上掛け生地Ｑ２は前記本体生地Ｐ１の表層と共に伸展する。生地玉Ｑは、前記第一保持搬送面６１Ｂと前記第一押圧面７４Ｂによって所定の回数を挟圧されながら搬送される。 When the pressing unit 7 rotates eccentrically, the dough ball Q is gripped by the first holding and conveying surface 61B and the first pressing surface 74B of the first molding plate 74. At this time, the lower side portion of the dough ball Q is narrowed by the first projecting portions 61C and 74C, and the overlying fabric Q2 forming the gap P3 is in close contact with the main body fabric P1 (FIG. 10). Furthermore, when the surface layer of the main body fabric P1 is extended, the overlaid fabric Q2 extends together with the surface layer of the main body fabric P1. The dough ball Q is conveyed while being pressed a predetermined number of times by the first holding and conveying surface 61B and the first pressing surface 74B.
搬送された生地玉Ｑは、次に前記第二縦コンベヤ６２の前記第一保持搬送面６２Ｂと前記第二成形プレート７５の前記第二押圧面７５Ｂによって狭圧成形される。この工程と作用については、本発明の第一の実施の形態と同様であり、生地玉Ｑの下方端部の生地は生地玉Ｑの底面部へと折り込まれる（図１１）。 The conveyed dough ball Q is then subjected to narrow pressure molding by the first holding and conveying surface 62B of the second vertical conveyor 62 and the second pressing surface 75B of the second molding plate 75. About this process and an effect | action, it is the same as that of 1st Embodiment of this invention, and the cloth | dough of the lower end part of the dough ball Q is folded into the bottom face part of the dough ball Q (FIG. 11).
本発明の第２の実施の形態に係る食品成形装置の説明は概ね上記の通りであるが、これに限らず、特許請求の範囲の要旨および目的の範囲内において種々の変更が可能である。本実施例では前記第一突出部６１Ｃおよび７４Ｃは搬送コンベヤ２の搬送面に対して一定のクリアランスを持つが、このクリアランスは成形工程を通じて漸次的に低減すればよく、例えば第１の実施例における前記縦コンベヤベルト６Ａおよび成形プレート７２のそれぞれの上流端部を前記搬送コンベヤ２の搬送面から離間させ、それぞれの下流端部は近接させるように傾設しても効果的である。 The description of the food molding apparatus according to the second embodiment of the present invention is generally as described above. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made within the scope and scope of the claims. In the present embodiment, the first protrusions 61C and 74C have a certain clearance with respect to the transport surface of the transport conveyor 2, but this clearance may be gradually reduced through the molding process, for example, in the first embodiment. It is also effective if the upstream end portions of the vertical conveyor belt 6A and the forming plate 72 are separated from the transport surface of the transport conveyor 2, and the respective downstream end portions are inclined so as to be close to each other.
次に、本発明の第３の実施の形態に係る成形装置１０２について図１２により説明する。本実施例の成形装置１０２は第１の実施例に示した押圧ユニット７を、押圧コンベヤ８に変更した構成である。第１の実施例の成形装置１と同様な構成に関しては同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。 Next, a molding apparatus 102 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The molding apparatus 102 of this embodiment has a configuration in which the pressing unit 7 shown in the first embodiment is changed to a pressing conveyor 8. The same components as those of the molding apparatus 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
前記押圧コンベヤ８は、前記フレーム本体５に、前記搬送コンベヤ２の幅方向に位置調整可能に設けられる。前記押圧コンベヤ８は、コンベヤ部８１及び偏心回転機構８Ｅからなる。前記偏心回転機構８Ｅは、ギアモータ、チェーン、ドライブシャフトから構成され、偏心回転によって前記コンベヤ部８１を前記縦ベルトコンベヤ６の保持搬送面６Ｂに対して接近離反させるように設けてある。前記偏心回転の方向は、前記縦ベルトコンベヤ６の回転方向と同方向（図１２において左回り）であり、前記コンベヤ部８１が前記縦ベルトコンベヤ６と対向する側では、前記縦ベルトコンベヤ６の搬送方向と反対になるように設けられる。また、前記偏心回転の速度Ｖ２は、前記搬送コンベヤ２および前記縦ベルトコンベヤ６の搬送速度Ｖ１と等速に設けてある。 The pressing conveyor 8 is provided on the frame body 5 so that the position of the pressing conveyor 8 can be adjusted in the width direction of the conveying conveyor 2. The pressing conveyor 8 includes a conveyor portion 81 and an eccentric rotation mechanism 8E. The eccentric rotation mechanism 8E includes a gear motor, a chain, and a drive shaft, and is provided so as to move the conveyor unit 81 closer to and away from the holding and conveying surface 6B of the vertical belt conveyor 6 by eccentric rotation. The direction of the eccentric rotation is the same as the rotation direction of the vertical belt conveyor 6 (counterclockwise in FIG. 12). On the side where the conveyor unit 81 faces the vertical belt conveyor 6, It is provided so as to be opposite to the conveying direction. The eccentric rotation speed V2 is set to be equal to the transport speed V1 of the transport conveyor 2 and the vertical belt conveyor 6.
前記コンベヤ部８１は、前記搬送コンベヤ２の搬送面に対して実質的に縦方向に設けられた押圧コンベヤベルト８１Ａを備える。前記押圧コンベヤベルト８１Ａは前記生地玉Ｐと接触する押圧搬送面８１Ｂと、前記押圧搬送面８１Ｂの前記搬送コンベヤに近接する端部に連続的に設けられた突出部８１Ｃを備える。前記押圧コンベヤベルト８１ＡはモータＭ１によって前記搬送コンベヤ２と同じ速度Ｖ３で連続的に無端駆動を行い、その回転方向は前記保持搬送面８１Ｂにおいて前記搬送コンベヤ２の搬送方向と同じ（図１２において右回り）になるように設けられる。 The conveyor unit 81 includes a pressing conveyor belt 81 </ b> A provided substantially in the vertical direction with respect to the transport surface of the transport conveyor 2. The pressing conveyor belt 81A includes a pressing and conveying surface 81B that comes into contact with the dough ball P, and a protrusion 81C that is continuously provided at an end of the pressing and conveying surface 81B that is close to the conveying conveyor. The pressing conveyor belt 81A is continuously driven endlessly by the motor M1 at the same speed V3 as the conveying conveyor 2, and the rotation direction is the same as the conveying direction of the conveying conveyor 2 on the holding conveying surface 81B (right in FIG. 12). Around).
次に、前記成形装置１０２を用いて生地玉Ｐを成形する工程について説明する。前記生地玉Ｐが前記縦ベルトコンベヤ６と前記押圧コンベヤ８によって成形される前の工程は上述の第１の実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。 Next, a process of forming the dough ball P using the forming apparatus 102 will be described. Since the process before the dough ball P is formed by the vertical belt conveyor 6 and the pressing conveyor 8 is the same as that in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.
前記生地玉Ｐは前記縦ベルトコンベヤ６と前記押圧コンベヤ８によって成形される。前記押圧コンベヤ８が前記コンベヤ部８１を偏心回転させて前記縦コンベヤベルト６Ａへと接近させることにより、前記生地玉Ｐは前記保持搬送面６Ｂと前記押圧搬送面８１Ｂによって把持される。このとき、前記生地玉Ｐの下方端部の生地は前記突出部６Ｃおよび８１Ｃによって狭圧され、前記生地玉Ｐの底面部へ折り込まれる。 The dough ball P is formed by the vertical belt conveyor 6 and the pressing conveyor 8. The dough ball P is gripped by the holding and conveying surface 6B and the pressing and conveying surface 81B when the pressing conveyor 8 eccentrically rotates the conveyor unit 81 and approaches the vertical conveyor belt 6A. At this time, the dough at the lower end portion of the dough ball P is narrowed by the protrusions 6C and 81C and folded into the bottom surface of the dough ball P.
さらに、前記コンベヤ部８１は前記縦ベルトコンベヤ６との間に前記生地玉Ｐを把持した状態で前記保持搬送面６Ｂの搬送方向と反対の方向へ移動する。このとき、前記搬送コンベヤ２と前記縦ベルトコンベヤ６の搬送速度Ｖ１、前記押圧コンベヤ８の偏心回転の速度Ｖ２、および前記コンベヤ部８１の搬送速度Ｖ３を等しく設けてあるため、前記生地玉Ｐは下流側に搬送されながら成形される。 Further, the conveyor unit 81 moves in a direction opposite to the conveying direction of the holding and conveying surface 6B in a state where the dough ball P is held between the conveyor unit 81 and the vertical belt conveyor 6. At this time, since the conveying speed V1 of the conveying conveyor 2 and the vertical belt conveyor 6, the eccentric rotation speed V2 of the pressing conveyor 8, and the conveying speed V3 of the conveyor portion 81 are equally provided, the dough ball P is It is molded while being conveyed downstream.
本発明の実施の形態に係る食品搬送装置１０２の説明は概ね上記の通りであるが、これに限らず、特許請求の範囲の要旨および目的の範囲内において種々の変更が可能である。押圧搬送面８１Ｂが前記生地玉Ｐを接しているとき、前記コンベヤ部８の無端駆動の方向が前記縦ベルトコンベヤ６の搬送方向と逆方向であれば前記生地玉Ｐに対する成形効果は増大し、同方向であれば成形効果は低減する。加えて、前記速度Ｖ１、速度Ｖ２、速度Ｖ３の速度をそれぞれ適宜調整することによっても、成形効果の多寡を調整することができ、多様な生地に対応することが可能である。また、前記押圧コンベヤ８は偏心運動ではなくピストン機構による往復運動をするように設けてもよく、その場合は生地玉Ｐを保持狭圧している時間間隔をより簡易に設定できる。 The description of the food conveying apparatus 102 according to the embodiment of the present invention is generally as described above. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made within the scope and purpose of the claims. When the pressure conveying surface 81B is in contact with the dough ball P, if the direction of the endless drive of the conveyor unit 8 is opposite to the conveying direction of the vertical belt conveyor 6, the forming effect on the dough ball P is increased. If the direction is the same, the molding effect is reduced. In addition, by adjusting the speed V1, the speed V2, and the speed V3 as appropriate, the amount of forming effect can be adjusted, and various fabrics can be handled. Further, the pressing conveyor 8 may be provided so as to reciprocate by a piston mechanism instead of an eccentric motion, and in this case, the time interval for holding and narrowing the dough ball P can be set more easily.
１ 成形装置
２ 搬送コンベヤ
３ 散粉機付きローラ
３１ 鼓型ローラ
３２ 散粉機
４ フリーローラ
４１ リング
４２ 止め具
４３ フレームシャフト
５ フレーム本体
６ 縦ベルトコンベヤ
Ｍ モータ
６Ａ 縦コンベヤベルト
６Ｂ 保持搬送面
６Ｃ 突出部
７ 成形ユニット
７１ ガイドブロック
７２ 成形プレート
７２Ｂ 押圧面
７２Ｃ 突出部
７Ｅ 偏心回転機構
８ 押圧コンベヤ
８１ コンベヤ部
８１Ａ 押圧コンベヤベルト
８１Ｂ 押圧搬送面
８１Ｃ 突出部
８Ｅ 偏心回転機構
Ｐ 生地玉
Ｐ１ 本体生地
Ｐ２ 上掛け生地
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding apparatus 2 Conveyor 3 Roller with duster 31 Drum roller 32 Duster 4 Free roller 41 Ring 42 Stopper 43 Frame shaft 5 Frame body 6 Vertical belt conveyor M Motor 6A Vertical conveyor belt 6B Holding conveyance surface 6C Protrusion 7 Molding unit 71 Guide block 72 Molding plate 72B Pressing surface 72C Protruding part 7E Eccentric rotating mechanism 8 Pressing conveyor 81 Conveyor part 81A Pressing conveyor belt 81B Pressing conveying surface 81C Protruding part 8E Eccentric rotating mechanism P Dough ball P1 Body dough P2 Overlay dough
Claims (6)
―前記生地玉を搬送する搬送コンベヤ、
―前記搬送コンベヤの上方に設けられ、前記搬送コンベヤの搬送面に対して実質的に縦方向の保持搬送面を持ち、搬送方向と搬送速度を前記搬送コンベヤと同じくする、少なくともひとつの保持搬送手段、
―前記搬送コンベヤの上方に前記保持搬送手段に対向して設けられ、前記搬送コンベヤの搬送面に対して実質的に縦方向の押圧面を持つ、前記押圧面は前記保持搬送面と接近離反可能に設けられた、少なくともひとつの押圧手段、を備えたことを特徴とする成形装置。 A forming apparatus for forming a dough ball covered with a top dough,
-Conveyor to convey the dough ball,
-At least one holding and conveying means provided above the conveying conveyor, having a holding conveying surface substantially perpendicular to the conveying surface of the conveying conveyor and having the same conveying direction and conveying speed as the conveying conveyor ,
-It is provided above the transfer conveyor so as to be opposed to the holding transfer means, and has a substantially vertical pressing surface with respect to the transfer surface of the transfer conveyor, and the pressing surface can approach and separate from the holding transfer surface. A molding apparatus comprising: at least one pressing means provided in the apparatus.
―前記生地玉を搬送する工程、
―搬送されている前記生地玉の側面部を保持搬送手段によって保持し、前記生地玉の垂直方向の中心軸を実質的に傾けることなくさらに搬送する工程、
―前記保持搬送手段と前記保持搬送手段に接近離反可能に設けられた少なくともひとつの押圧手段によって、前記生地玉を挟圧することにより前記生地玉を丸め成形する工程、
を含むことを特徴とする成形方法。 A molding method for forming a dough ball covered with a top dough,
-A process of conveying the dough ball
-Holding the side surface portion of the dough ball being transported by holding transport means, and further transporting the dough ball without substantially tilting the central axis in the vertical direction;
The step of rounding the dough ball by pinching the dough ball with at least one pressing means provided so as to be able to approach and separate from the holding and conveying means;
A molding method comprising:
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