JP6488272B2 - 燃料供給管の給油部構造 - Google Patents

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Description

本発明は、給油口と燃料タンクとの間を連通接続する燃料供給管の給油部構造に関する。
内燃機関を備えた自動車等の車両には、給油ガンのノズルが挿入される給油口と燃料が溜められる燃料タンクとの間を連通接続する燃料供給管が設けられている。また、近年では、燃料の給油時における利便性を向上させるため、従来、給油口に設けているフューエルキャップを無くした、いわゆるキャップレス式の給油部構造が採用されている。
例えば、特許文献1には、キャップレス式の給油部構造が開示され、この給油部は、略円筒状を呈し、車体のアウタパネルのシールド取付口に装着されるシールドを備えている。このシールド内の最も車両下方側(最低位置)には、該シールドの内部空間内に進入した水や塵埃等を外部へ排出するドレン孔(水抜き孔)が形成されている。
特開2016−113101号公報
ところで、キャップレス式の給油部構造が採用した場合には、従来のキャップ式の給油部構造と比較して、給油口の口元と、給油ガンのノズルの先端部に取り付けられたオートストップセンサとの鉛直上下方向の高さ寸法が小さくなる。
このため、キャップレス式の給油部構造が採用した場合には、給油中のオートストップ作動時に燃料が逆流してインナキャップを乗り越え、インナキャップとアウタキャップとの間の空間内に燃料が進入するおそれがある。また、インナキャップとアウタキャップとの間の空間内に進入した燃料が、ドレン孔から外部に排出されるおそれがある。
本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、給油中のオートストップ作動時に燃料が逆流しても外部に漏出することを抑制することが可能な燃料供給管の給油部構造を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は、給油ガンのノズルが挿入される開口と、燃料タンクへ燃料を供給する燃料供給管が接続された接続口とを有する筒部と、前記筒部の前記開口側に配置され、前記ノズルが前記開口から挿入されたときに該ノズルに押圧されて前記開口を開くフラップ機構と、前記筒部に形成され、該筒部の内部と外部とを連通させるドレン孔と、前記筒部の内径に装着される内径部材と、前記ドレン孔を開閉するドレン孔開閉弁と、を備え、前記ドレン孔開閉弁は、前記内径部材の内壁で最も車両下方側に位置する配置面に配置され、前記配置面は、車両水平面に対して前記開口側から前記接続口側に向かって立ち下がる傾斜面からなり、前記傾斜面の前記開口側には、前記開口側に向かって立ち上がる壁部が設けられていることを特徴とする。
なお、本発明において、「車両水平面」とは、車両上下方向に直交する平面をいう。
本発明では、給油中のオートストップ作動時に燃料が逆流しても外部に漏出することを抑制することが可能な燃料供給管の給油部構造を得ることができる。
本発明の実施形態に係る給油部構造を示す一部省略拡大断面図である。 (a)及び(b)は、図1に示す開閉機構の動作説明に供される一部省略拡大断面図である。 (a)は、本実施形態において、給油前の状態を示した断面図、(b)は、本実施形態において、給油中のオートストップ作動時の状況を示す断面図である。 (a)は、本出願人が案出した比較例において、給油前の状態を示した断面図、(b)は、比較例において、給油中のオートストップ作動時の状況を示す断面図である。 (a)は、本実施形態において、内径部材の内壁に形成された傾斜面及び壁部を示す一部切欠斜視図、(b)は、給油中のオートストップ作動時に逆流した燃料が壁部に当接した後、傾斜面に沿ってフィラーパイプ側へ流出する状態を示す拡大断面説明図である。
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係る給油部構造を示す一部省略拡大断面図である。
車両の所定部位には、図示しない燃料給油部が設けられている。この燃料給油部は、略円板状のリッド部(図示せず)と、リッド部を開閉自在に回動させるヒンジ部(図示せず)とを備えている。リッド部は、ロック機構によりリッド部の閉鎖状態を維持すると共に、車室内に設けられた解除レバーの操作によってロック解除状態となり、リッド部がヒンジ部を回動中心として所定角度回動して閉鎖状態から開放状態に切り換わる。
図1に示されるように、本発明の実施形態に係る給油部構造10は、図示しない燃料給油部に適用される、筒状部(筒部)12と、フィラーパイプ(燃料供給管)14とを備えて構成されている。筒状部12は、円筒状を呈し、図示しない給油ガンのノズルN(図2(a)、図2(b)参照)が挿入される給油口(開口)18と、燃料タンク16へ燃料を供給するフィラーパイプ14が接続された接続口20とを有する。フィラーパイプ14は、筒状部12から供給された燃料を燃料タンク16へ送給する。
筒状部12の軸方向に沿った給油口18と接続口20との間には、給油口18と接続口20とを連通させる内部空間部22が設けられている。また、筒状部12の中間には、内部空間部22と外部とを連通させるドレン孔24が形成されている。このドレン孔24は、貫通孔で形成されている。ドレン孔24は、筒状部12の内部空間部22内に進入した水や塵埃等を外部へ排出するためのものである。
筒状部12の給油口18側には、第1フラップ機構(フラップ機構)26が配置されている。この第1フラップ機構26は、給油する際に給油口18を開閉するものである。例えば、後記するように、図示しない給油ガンのノズルNが給油口18から挿入されたとき、該ノズルNの先端に押圧されて給油口18が開かれる。
第1フラップ機構26は、筒状部12の給油口18を開閉する第1シャッタ部材28と、第1シャッタ部材28の回動軸である第1ヒンジ部30と、第1ヒンジ部30に係着されて第1シャッタ部材28を閉状態へ付勢する第1ばね部材32とを備えている。第1シャッタ部材28の軸方向に沿った先端には、給油口18の下部側に係合する係合部42が設けられている。
第1シャッタ部材28は、略円弧状に湾曲するシャッタ本体28aを有し、シャッタ本体28aの片側に配置された第1ヒンジ部30を回動中心として回動可能に設けられている。第1シャッタ部材28の回動動作によって、係合部42が、給油口18の下部側に設けられた第1着座部位44に当接して給油口18が閉塞された閉状態と、係合部42が、第1着座部位44から離間して給油口18が開かれた開状態とが切り換えられる。
筒状部12の接続口20側には、第2フラップ機構(他のフラップ機構)46が配置されている。この第2フラップ機構46は、給油する際に「接続口側の開口」48を開閉するものである。例えば、後記するように、図示しない給油ガンのノズルN(図2(a)等参照)が給油口18から挿入されたとき、該ノズルNの先端に押圧されて接続口側の開口48が開かれる(図3(b)参照)。筒状部12の接続口20側に第2フラップ機構46が配置されることで、フィラーパイプ14や燃料タンク16内への塵埃等の進入を確実に阻止することができる。
第2フラップ機構46は、接続口側の開口48を開閉する第2シャッタ部材50と、第2シャッタ部材50の回動軸である第2ヒンジ部52と、第2シャッタ部材50と第2ヒンジ部52とを繋ぐアーム部54と、第2ヒンジ部52に係着されて第2シャッタ部材50を閉状態へ付勢する第2ばね部材56とを備えている。
第2シャッタ部材50は、環状段差部が形成されたシャッタ本体50aと、シールリング50bとを有する。シールリング50bは、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成され、接続口側の開口48の下部に設けられた第2着座部位58に当接してシール機能を発揮するものである。
第2シャッタ部材50は、シャッタ本体50aの片側に配置された第2ヒンジ部52を回動中心として回動可能に設けられている。第2シャッタ部材50の回動動作によって、接続口側の開口48の下部に設けられた第2着座部位58にシールリング50bが当接して接続口側の開口48が閉塞された閉状態と、シールリング50bが第2着座部位58から離間して接続口側の開口48が開かれた開状態とが切り換えられる。
図5(a)は、本実施形態において、内径部材の内壁に形成された傾斜面及び壁部を示す一部切欠斜視図である。
筒状部12の給油口18と接続口20との間には、筒状部12の内壁に装着される第1内径部材(内径部材)60が配置されている。第1内径部材60の内壁には、給油口18から挿入されたノズルNの先端を接続口20に向かうようにガイドする一組のガイド部62、62が設けられている(図5(a)参照)。各ガイド部62は、側面視して略円弧状に形成されている(図1参照)。
一組のガイド部62、62の間には、給油口18の近傍部位から接続口20側に向かって略直線状に延在し、且つ、給油口18からみて細長い帯状の凹部64が形成されている。凹部64の底面は、ドレン孔開閉弁66が配置される配置面として機能するものである。この配置面は、給油部構造10が車両に適用された状態において、第1内径部材60の内壁で最も車両下方側に位置している(後記する図3(a)、図3(b)の鉛直上下方向参照)。
なお、本実施形態では、ドレン孔開閉弁66が配置される配置面を筒状部12と別体で構成された第1内径部材60の内壁に形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、筒状部12と第1内径部材60とを一体的に形成し、その内壁に配置面を設けるようにしてもよい。筒状部12と第1内径部材60とが一体で形成された場合、一体の筒状部は、「筒部」及び「筒部の内径に装着される内径部材」の両機能を併有するものである。
また、この配置面は、車両水平面H(図5(b)参照)に対して給油口18側から接続口20側に向かって立ち下がる傾斜面70で形成されている。この傾斜面70の給油口18側には、給油口18側(車両鉛直方向の上側)に向かって立ち上がる壁部72が設けられている。また、傾斜面70には、ドレン孔開閉弁66の下方側に位置し、ドレン孔24に連通する連通孔74が形成されている。図5(b)において、車両水平面Hに対し給油口18側からフィラーパイプ14側に向かって立ち下がる傾斜面70の傾斜角度θは、約3°〜5°が好ましい(θ=3°〜5°)。なお、車両水平面Hとは、車両上下方向に直交する平面をいう。
筒状部12の接続口20とドレン孔24との間には、筒状部12の内壁に装着される第2内径部材76が配置されている。第2内径部材76は、接続口側の開口48と、第2着座部位58とが形成されている。また、外径側の筒状部12と内径側の第2内径部材76との間で、フィラーパイプ14が挟持されている。第2内径部材76は、フィラーパイプ14を接続口20に接続する機能と、第2フラップ機構46の回動軸を支持する支持機能とを併有する。
給油口18とドレン孔24との間には、ドレン孔24を開閉するドレン孔開閉弁66が配置されている。ドレン孔開閉弁66は、給油口18から挿入されたノズルNの押圧動作に伴って連通孔74(ドレン孔24)を閉じる開閉機構78を有する。
開閉機構78は、回動軸80を介して互いに対向する一組のガイド部62、62(図5(a)参照)の側壁間に軸支され、回動軸80を回動中心として所定角度だけ回動可能に設けられた回動部82と、回動部82と略直交する方向(凹部64が延在する方向)に延在し、給油口18から挿入されたノズルNによって押圧される押圧部84と、回動部82から押圧部84と略平行に延在し、押圧部84と連動して回動軸80を回動中心として回動する弁体部86と、連通孔74に臨む弁体部86の壁面に貼着乃至固着されたゴム製又は樹脂製の円板状シール部88とを有する。
さらに、開閉機構78は、第1内径部材60に設けられ弁体部86の円板状シール部88が着座する着座部90と、ノズルNの押圧力が解除されたときに弁体部86の円板状シール部88が着座部90から離間する方向に付勢する復帰ばね92とを有する。復帰ばね92は、ドレン孔開閉弁66が開弁状態となる方向(連通孔74(ドレン孔24)が開かれる方向)へ付勢している。また、押圧部84の先端は、初期状態において、ノズルNと係合し易いように凹部64から内部空間部22側に突出した状態となっている(図1参照)。また、押圧部84の軸方向の長さは、弁体部86の軸方向に沿った長さよりも長くなっている。
本実施形態に係る給油構造10は、基本的に以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。図2(a)及び図2(b)は、図1に示す開閉機構の動作説明に供される一部省略拡大断面図である。以下、開閉機構78の動作について詳細に説明する。
図1に示されるように、第1フラップ機構26の第1シャッタ部材28が閉状態のとき、第1フラップ機構26の第1ばね部材32のばね力は、第1シャッタ部材28が第1着座部位44に着座する方向に付与されている。同時に、復帰ばね部材92のばね力は、弁体部86の円板状シール部88が着座部90から離間する方向に(ドレン孔開閉弁66が開弁状態となる方向)に付与されている。給油時以外の通常の状態では、連通孔74及びドレン孔24を介して内部空間部22と外部とが連通した状態に保持されている。
このように、本実施形態では、給油時以外の通常の状態において、ドレン孔開閉弁66が開状態となり、ドレン孔24を開状態とすることができる。この結果、本実施形態では、通常の状態において、外部と連通する連通孔74及びドレン孔24を介して内部空間部22内に進入した水や塵埃等を外部へ排出することができる。
図示しない給油ガンのノズルNが給油口18から挿入された際、ノズルNの先端によって第1シャッタ部材28が下方に押圧される。図2(a)に示されるように、第1シャッタ部材28は、第1ばね部材32のばね力に抗し、第1ヒンジ部30を回動中心として反時計回り方向に所定角度だけ回動する。第1シャッタ部材28が第1着座部位44から離間することで、第1フラップ機構26は、給油口18が開かれた開状態となる。
図2(b)に示されるように、給油作業が終了してノズルNが給油口18から引き抜かれた際、第1シャッタ部材28は、第1ばね部材32のばね力によって第1着座部位44に着座して原位置に復帰する。同時に、開閉機構78の弁体部86及び押圧部84は、復帰ばね92のばね力によって回動軸80を回動中心として反時計回り方向に回動し、着座部90から弁体部86の円板状シール部88が離間することで連通孔74(ドレン孔24)が開弁状態となる。
次に、給油時の揮発燃料の大気への放出を抑制するため、給油と同時に揮発燃料をガソリンスタンドのタンク内に吸引する吸引機構を備えた給油装置で給油を行った場合について説明する。
本実施形態では、給油時以外の通常時において連通孔74及びドレン孔24が開かれた状態にあるが(図3(b)参照)、給油時にはノズルNの押圧力によってドレン孔開閉弁66の開閉機構78が作動し、弁体部86の円板状シール部88が着座部90に着座して連通孔74(ドレン孔24)が閉じられた閉弁状態となる(図3(b)参照)。
これにより、本実施形態では、給油と同時に揮発燃料を吸引する吸引機構を備えた給油装置で給油を行った場合、開閉機構78によって連通孔74(ドレン孔24)が閉じられた状態に保持されているため、給油時における揮発燃料の吸引効率の低下を好適に回避することができる。この結果、本実施形態では、給油時における負圧シール性を確保することができると共に、給油時における揮発燃料の吸引量を増大させることができる。
図3(a)は、本実施形態において、給油前の状態を示した断面図、図3(b)は、本実施形態において、給油中のオートストップ作動時の状況を示す断面図、図4(a)は、本出願人が案出した比較例において、給油前の状態を示した断面図、図4(b)は、比較例において、給油中のオートストップ作動時の状況を示す断面図である。なお、給油中のオートストップ機能は、ノズルNの先端部に取り付けられた図示しないオートストップセンサによって燃料が検知されることで作動する。
なお、図3(b)、及び、図4(b)において、参照数字94は、ノズルNを被覆するゴム製の蛇腹部を示している。また、図3(a)、図3(b)、図4(a)、図4(b)において、「上下」は、車両に対して給油部構造が適用された状態における鉛直上下方向を示している。
本出願人が案出した比較例は、本実施形態に配置されたドレン孔開閉弁66(開閉機構78を含む)、傾斜面70、及び、壁部72に対応するものを除いて同じ構造で構成されている。なお、図5(b)は、給油中のオートストップ作動時に逆流した燃料が壁部に当接した後、傾斜面に沿ってフィラーパイプ側へ流出する状態を示す拡大断面説明図である。
比較例では、図4(b)に示されるように、給油中のオートストップ作動時に燃料が逆流した場合、逆流した燃料を阻止する障害となるものがないため、逆流した燃料の一部(網点部分参照)が給油口18から外部に向かって漏出するおそれがある。
これに対し、本実施形態では、図5(b)に示されるように、給油中のオートストップ作動時に逆流した燃料(網点部分参照)が、一組のガイド部62、62の間の凹部64に沿って上昇し、給油口18側に向かって立ち上がる第1内径部材60の壁部72に当接する。換言すると、給油中のオートストップ作動時に逆流した燃料が障壁となる壁部72によってブロックされる。
壁部72に当接した燃料は、壁部72に連続し給油口18側から接続口20側に向かって立ち下がる傾斜面70に落下した後、傾斜面70に沿ってフィラーパイプ14側(燃料タンク16側)に向かって流出する(図4(b)参照)。この結果、本実施形態では、給油中のオートストップ作動時に燃料が逆流しても、壁部72及び傾斜面70によって外部に漏出することを抑制することができる。
また、本実施形態では、開閉機構78を含むドレン孔開閉弁66が、一組のガイド部62、62の間の凹部64内に配置されているため、ノズルNの挿入時に何ら障害となることがなく、ドレン孔24を安定して開閉することができる。
10 給油部構造
12 筒状部(筒部)
14 フィラーパイプ(燃料供給管)
16 燃料タンク
18 給油口(開口)
20 接続口
24 ドレン孔
26 第1フラップ機構(フラップ機構)
46 第2フラップ機構(他のフラップ機構)
48 接続口側の開口
60 第1内径部材(内径部材)
62 ガイド部
64 凹部
66 ドレン孔開閉弁
70 傾斜面(配置面)
72 壁部
N ノズル
H 車両水平面

Claims (3)

  1. 給油ガンのノズルが挿入される開口と、燃料タンクへ燃料を供給する燃料供給管が接続された接続口とを有する筒部と、
    前記筒部の前記開口側に配置され、前記ノズルが前記開口から挿入されたときに該ノズルに押圧されて前記開口を開くフラップ機構と、
    前記筒部に形成され、該筒部の内部と外部とを連通させるドレン孔と、
    前記筒部の内径に装着される内径部材と、
    前記ドレン孔を開閉するドレン孔開閉弁と、
    を備え、
    前記ドレン孔開閉弁は、前記内径部材の内壁で最も車両下方側に位置する配置面に配置され、
    前記配置面は、車両水平面に対して前記開口側から前記接続口側に向かって立ち下がる傾斜面からなり、
    前記傾斜面の前記開口側には、前記開口側に向かって立ち上がる壁部が設けられていることを特徴とする燃料供給管の給油部構造。
  2. 請求項1記載の燃料供給管の給油部構造において、
    前記内径部材の内壁には、前記ノズルの先端を前記接続口に向かうようにガイドする一組のガイド部が設けられ、
    前記置面は、前記一組のガイド部の間に形成された凹部の底面であることを特徴とする燃料供給管の給油部構造。
  3. 請求項1又は請求項2記載の燃料供給管の給油部構造において、
    前記筒部の前記接続口側に配置され、前記ノズルが前記開口から挿入されたときに該ノズルに押圧されて前記接続口側の開口を開く他のフラップ機構を備えることを特徴とする燃料供給管の給油部構造。
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