JP6486194B2 - Rubber composition - Google Patents
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Description
本発明は、ゴム組成物に関する。 The present invention relates to a rubber composition.
タイヤ、ホース、ベルト、防振ゴムなどのゴム製品は、車両用部品をはじめとする様々な用途で使用されている。このようなゴム製品には、オゾンや酸素による劣化を防止するために老化防止剤が配合されている。しかし、老化防止剤はゴム表面に移行しやすく、外観が損なわれるなどの問題があった。 Rubber products such as tires, hoses, belts, and anti-vibration rubbers are used in various applications including parts for vehicles. Such a rubber product is blended with an anti-aging agent in order to prevent deterioration due to ozone or oxygen. However, the anti-aging agent has a problem that it easily migrates to the rubber surface and the appearance is impaired.
そこで、老化防止剤のゴム表面への移行を防止する方法として、ポリオキシエチレンのエーテル型非イオン性界面活性剤を配合することが開示されている。 Therefore, it has been disclosed that an ether type nonionic surfactant of polyoxyethylene is blended as a method for preventing the migration of the antioxidant to the rubber surface.
しかしながら、特許文献1のゴム組成物は、耐オゾン性や耐熱性が十分とはいい難い。そこで、本発明は、耐オゾン性および耐熱性に優れるゴム組成物を提供するものである。 However, it is difficult to say that the rubber composition of Patent Document 1 has sufficient ozone resistance and heat resistance. Therefore, the present invention provides a rubber composition having excellent ozone resistance and heat resistance.
上記課題を解決すべく、本発明に係るゴム組成物は、ゴム(A)および糖類のアルキレンオキシド付加物(B)を含有するものである。 In order to solve the above problems, the rubber composition according to the present invention contains a rubber (A) and an alkylene oxide adduct (B) of a saccharide.
本発明に係るゴム組成物は、ゴム(A)100質量部に対して、糖類のアルキレンオキシド付加物(B)を0.5〜10質量部含有することが好ましい。 The rubber composition according to the present invention preferably contains 0.5 to 10 parts by mass of the saccharide alkylene oxide adduct (B) with respect to 100 parts by mass of the rubber (A).
本発明に係るゴム組成物は、糖類のアルキレンオキシド付加物(B)における糖類が、二糖および糖アルコールから選択される少なくとも1種であることが好ましい。 In the rubber composition according to the present invention, the saccharide in the alkylene oxide adduct (B) of saccharide is preferably at least one selected from disaccharides and sugar alcohols.
本発明に係るゴムは、前記ゴム組成物を加硫したものである。 The rubber according to the present invention is obtained by vulcanizing the rubber composition.
本発明によれば、耐オゾン性および耐熱性に優れるゴム組成物が得られる。 According to the present invention, a rubber composition excellent in ozone resistance and heat resistance can be obtained.
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
本実施形態のゴム組成物は、ゴム(A)および糖類のアルキレンオキシド付加物(B)を含有する。 The rubber composition of this embodiment contains a rubber (A) and an alkylene oxide adduct (B) of a saccharide.
本発明に用いるゴム(A)としては、例えば、天然ゴム(NR)、ポリイソプレンゴム(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ポリブタジエンゴム(BR)、ニトリルゴム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、ブチルゴム(IIR)、ハロゲン化ブチルゴムなどが挙げられる。これらのゴムは、単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。 Examples of the rubber (A) used in the present invention include natural rubber (NR), polyisoprene rubber (IR), styrene butadiene rubber (SBR), polybutadiene rubber (BR), nitrile rubber (NBR), and chloroprene rubber (CR). Ethylene propylene rubber (EPDM), butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber and the like. These rubbers may be used alone or in combination of two or more.
本発明に用いる糖類のアルキレンオキシド付加物(B)における糖類としては、例えば、糖および糖アルコールなどが挙げられる。糖としては、例えば、グルコース、フルクトース、ガラクトースおよびマンノースなどの単糖、スクロース、ラクトース、マルトースおよびトレハロースなどの二糖、セルロース、アミロースおよびキチンなどの多糖などが挙げられる。また、糖アルコールとしては、ソルビトール、マンニトール、マルチトールおよびエリスリトールなどが挙げられる。これらのうち、比較的低粘度であるため取り扱いが容易であること、また、ゴム組成物を加硫したゴムの外観がより優れることから、二糖および糖アルコールが好ましく、ショ糖がより好ましい。 Examples of the saccharide in the alkylene oxide adduct (B) of saccharide used in the present invention include sugar and sugar alcohol. Examples of the sugar include monosaccharides such as glucose, fructose, galactose and mannose, disaccharides such as sucrose, lactose, maltose and trehalose, polysaccharides such as cellulose, amylose and chitin. Examples of the sugar alcohol include sorbitol, mannitol, maltitol, and erythritol. Of these, disaccharides and sugar alcohols are preferred, and sucrose is more preferred because of its relatively low viscosity and ease of handling, and the appearance of rubber obtained by vulcanizing the rubber composition.
前記糖類に付加するアルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、グリシドール、テトラヒドロフランなどが挙げられる。これらのうち、ゴム(A)との相溶性がより優れることから、エチレンオキシド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドから選択される少なくとも1種であることが好ましく、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドから選択される少なくとも1種であることがより好ましい。 Examples of the alkylene oxide added to the saccharide include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, styrene oxide, glycidol, and tetrahydrofuran. Of these, at least one selected from ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide is preferable because compatibility with the rubber (A) is more excellent. At least one selected from ethylene oxide and propylene oxide is preferable. More preferably.
前記糖類のアルキレンオキシド付加物(B)におけるアルキレンオキシドの付加量は、糖類1モルあたり20〜500モルであることが好ましい。上記範囲内とすることにより、耐オゾン性がより優れたものとなる。上記アルキレンオキシドの付加量は、50〜400モルであることがより好ましく、100〜350モルであることがさらに好ましい。 The amount of alkylene oxide added in the saccharide alkylene oxide adduct (B) is preferably 20 to 500 mol per mol of saccharide. By setting it within the above range, ozone resistance becomes more excellent. The addition amount of the alkylene oxide is more preferably 50 to 400 mol, and further preferably 100 to 350 mol.
前記糖類のアルキレンオキシド付加物(B)は、平均水酸基価が10〜500mgKOH/gであることが好ましい。上記範囲内とすることにより、耐オゾン性がより優れたものとなる。上記平均水酸基価は、15〜300mgKOH/gであることがより好ましく、20〜150mgKOH/gであることがさらに好ましい。なお、平均水酸基価は、JIS K0070に準じて測定することができる。 The saccharide alkylene oxide adduct (B) preferably has an average hydroxyl value of 10 to 500 mgKOH / g. By setting it within the above range, ozone resistance becomes more excellent. The average hydroxyl value is more preferably 15 to 300 mgKOH / g, and further preferably 20 to 150 mgKOH / g. The average hydroxyl value can be measured according to JIS K0070.
前記アルキレンオキシドを付加する方法は特に限定されず、例えば、糖類および触媒の存在下、アルキレンオキシドを70〜120℃、0〜0.3MPaとなるように反応容器に導入し、糖類と反応させる方法が挙げられる。 The method for adding the alkylene oxide is not particularly limited. For example, in the presence of a saccharide and a catalyst, the alkylene oxide is introduced into a reaction vessel at 70 to 120 ° C. and 0 to 0.3 MPa, and reacted with the saccharide. Is mentioned.
前記アルキレンオキシド付加反応に用いる糖類は、糖類単独でも使用可能であるが、反応溶液の粘度を低下させる観点から、糖類を溶解しうる化合物に溶解した糖類を用いることが好ましい。このような糖類を溶解しうる化合物としては、例えば、水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの糖類以外の水酸基含有化合物が挙げられる。これらのうち、糖類の溶解性が高く、付加反応後の留去が容易であることから水が好ましい。また、糖類を溶解しうる化合物の使用量は、糖類に付加するアルキレンオキシドの割合を高める観点から、糖類100質量部に対して20質量部以下であることが好ましい。 As the saccharide used for the alkylene oxide addition reaction, saccharide alone can be used, but from the viewpoint of reducing the viscosity of the reaction solution, it is preferable to use saccharide dissolved in a compound capable of dissolving saccharide. Examples of such compounds that can dissolve saccharides include hydroxyl-containing compounds other than saccharides such as water, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, glycerin, and trimethylolpropane. Of these, water is preferable because of its high solubility in sugars and easy distillation after the addition reaction. Moreover, it is preferable that the usage-amount of the compound which can melt | dissolve saccharides is 20 mass parts or less with respect to 100 mass parts of saccharides from a viewpoint of raising the ratio of the alkylene oxide added to saccharides.
前記アルキレンオキシド付加反応に用いる触媒としては、特に限定されないが、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属類、ジエタノールアミン、トリエチルアミンなどのアミン類、カチオン重合触媒、複合金属シアン化物錯体触媒などが挙げられる。触媒の使用量は、例えば、糖類100質量部に対して0.01〜5.0質量部である。 The catalyst used for the alkylene oxide addition reaction is not particularly limited. For example, alkali metals such as potassium hydroxide and sodium hydroxide, alkaline earth metals such as calcium hydroxide and magnesium hydroxide, diethanolamine, triethylamine and the like. Amines, cationic polymerization catalysts, double metal cyanide complex catalysts, and the like. The usage-amount of a catalyst is 0.01-5.0 mass parts with respect to 100 mass parts of saccharides, for example.
前記アルキレンオキシド付加反応物は、さらに精製処理を行ってもよい。精製処理を行うことにより、ゴム組成物の耐オゾン性や耐熱性がより優れたものとなる。このような精製処理としては、例えば、吸着剤処理、蒸留処理などが挙げられる。これらのうち、製造工程が容易であることから吸着剤処理が好ましい。 The alkylene oxide addition reaction product may be further purified. By performing the refining treatment, the rubber composition is more excellent in ozone resistance and heat resistance. Examples of such purification treatment include adsorbent treatment and distillation treatment. Among these, the adsorbent treatment is preferable because the production process is easy.
前記吸着剤処理の方法は特に限定されないが、例えば、前記アルキレンオキシド付加反応物と吸着剤とを攪拌機などを用いて混合する方法、吸着剤充填カラムに前記アルキレンオキシド付加反応物を通過させる方法などが挙げられる。これらのうち、操作が簡便であることから、アルキレンオキシド付加反応物と活性炭とを混合する方法が好ましい。また、水や有機溶媒などの溶媒を用いる場合は、予めアルキレンオキシド付加反応物と混合してから吸着剤を添加してもよく、吸着剤を溶媒に分散してからアルキレンオキシド付加反応物と混合してもよい。 The adsorbent treatment method is not particularly limited. For example, the alkylene oxide addition reaction product and the adsorbent are mixed using a stirrer or the like, the alkylene oxide addition reaction product is passed through an adsorbent packed column, and the like. Is mentioned. Among these, the method of mixing the alkylene oxide addition reaction product and activated carbon is preferable because the operation is simple. When a solvent such as water or an organic solvent is used, the adsorbent may be added after mixing with the alkylene oxide addition reaction product in advance, or the adsorbent is dispersed in the solvent and then mixed with the alkylene oxide addition reaction product. May be.
吸着剤は、アルキレンオキシド付加反応物に含まれる不純物を吸着させてこれを除去するためのものである。かかる吸着剤は、粉末状、粒状、ペレット状のいずれであってもよく、好ましくは粉末状である。このような吸着剤としては、活性炭、ゼオライトなどが挙げられ、特に、ゴム組成物を加硫したゴムの外観がより優れることから、活性炭が好ましく、1質量%の水懸濁液におけるpHが4〜11である活性炭がより好ましく、該pHが4.5〜7.5である活性炭がさらに好ましい。 The adsorbent is for adsorbing and removing impurities contained in the alkylene oxide addition reaction product. Such an adsorbent may be in the form of powder, granules, or pellets, and is preferably in the form of powder. Examples of such an adsorbent include activated carbon, zeolite, and the like. In particular, activated carbon is preferable because the appearance of rubber obtained by vulcanizing a rubber composition is preferable, and the pH in a 1% by mass aqueous suspension is 4. Activated carbon having a pH of ˜11 is more preferable, and activated carbon having a pH of 4.5 to 7.5 is more preferable.
前記吸着剤の使用量は、特に限定されないが、前記アルキレンオキシド付加反応物100質量部に対して0.1〜20.0質量部であることが好ましく、1.0〜10.0質量部であることがより好ましい。吸着剤の使用量を上記範囲内とすることにより、製造工程がより簡便なものとなる。 The amount of the adsorbent used is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 20.0 parts by mass, and 1.0 to 10.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the alkylene oxide addition reaction product. More preferably. By making the usage-amount of adsorption agent in the said range, a manufacturing process will become a simpler thing.
また、前記吸着剤処理においては、溶媒を用いることが好ましい。溶媒を用いることにより、前記アルキレンオキシド付加反応物が低粘度化され、精製処理を簡便に行うことができる。 Moreover, it is preferable to use a solvent in the adsorbent treatment. By using the solvent, the viscosity of the alkylene oxide addition reaction product is reduced, and the purification treatment can be easily performed.
また、前記吸着剤処理においては、前記溶媒以外に、酸化防止剤、紫外線吸収剤など、各種添加剤を使用してもよい。 Moreover, in the said adsorption agent process, you may use various additives, such as antioxidant and a ultraviolet absorber other than the said solvent.
本発明のゴム組成物における前記糖類のアルキレンオキシド付加物(B)の含有量は、前記ゴム(A)100質量部に対して、0.5〜10質量部であることが好ましい。上記範囲内とすることにより、ゴム組成物を加硫したゴムの外観がより優れたものとなる。上記含有量は、1.0〜5.0質量部であることがより好ましい。 The content of the alkylene oxide adduct (B) of the saccharide in the rubber composition of the present invention is preferably 0.5 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber (A). By setting it within the above range, the appearance of rubber obtained by vulcanizing the rubber composition becomes more excellent. The content is more preferably 1.0 to 5.0 parts by mass.
本発明のゴム組成物の製造方法は、ゴム(A)および糖類のアルキレンオキシド付加物(B)を混合できる方法であれば特に限定されない。このような方法としては、例えば、開放型2軸混錬機やニーダーなどの混錬機を用いて混合する方法が挙げられる。 The method for producing the rubber composition of the present invention is not particularly limited as long as it can mix the rubber (A) and the saccharide alkylene oxide adduct (B). Examples of such a method include a method of mixing using a kneading machine such as an open type twin-screw kneader or a kneader.
前記製造方法において、ゴム(A)および糖類のアルキレンオキシド付加物(B)の混合温度は150〜180℃であることが好ましい。上記範囲とすることにより、ゴム組成物を加硫したゴムの外観がより優れたものとなる。 In the said manufacturing method, it is preferable that the mixing temperature of rubber | gum (A) and the alkylene oxide adduct (B) of saccharides is 150-180 degreeC. By setting it as the said range, the external appearance of the rubber | gum which vulcanized the rubber composition will become more excellent.
本発明のゴム組成物は、ゴム(A)および糖類のアルキレンオキシド付加物(B)以外に、公知の添加剤を含有することができる。このような添加剤としては、例えば、オイル、亜鉛華、ワックス、加硫剤、加硫促進剤などが挙げられる。 The rubber composition of the present invention may contain known additives in addition to the rubber (A) and the saccharide alkylene oxide adduct (B). Examples of such additives include oil, zinc white, wax, vulcanizing agent, vulcanization accelerator, and the like.
本発明における加硫ゴムは、前記ゴム組成物を加硫したものである。加硫方法は特に限定されず、例えば、硫黄による加硫方法、過酸化物による加硫方法などが挙げられる。 The vulcanized rubber in the present invention is obtained by vulcanizing the rubber composition. The vulcanization method is not particularly limited, and examples thereof include a sulfur vulcanization method and a peroxide vulcanization method.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these.
本実施例では、糖類のアルキレンオキシド付加物(B)として、下記製造例1〜5で得られる糖類のアルキレンオキシド付加物(b−1)〜(b−5)を用いた。また、糖類のアルキレンオキシド付加物(B)以外のアルキレンオキシド付加物として、下記(b’−1)および(b’−2)を用いた In this example, the saccharide alkylene oxide adducts (b-1) to (b-5) obtained in the following Production Examples 1 to 5 were used as the saccharide alkylene oxide adduct (B). The following (b′-1) and (b′-2) were used as alkylene oxide adducts other than the saccharide alkylene oxide adduct (B).
(製造例1)
ステンレス製オートクレーブに、ショ糖342g(1モル)、水70g、水酸化カリウム3gを仕込み、反応器内を窒素置換した。80℃まで昇温してショ糖を溶解し、続いて、100℃に昇温し、プロピレンオキシド1163g(20モル)を内圧0.3MPa以下に保ちながら導入した。プロピレンオキシドの導入終了後、100℃で2時間反応させることにより、アルキレンオキシド付加物を得た。
得られたアルキレンオキシド付加物100gと水30gとを混合して50℃に調整し、さらに酢酸を添加してpHを6に調整した。続いて、粉末状の活性炭(商品名:強力白鷺A(日本エンバイロケミカルズ社製、1%水溶液のpH:4.9)10gを加え、50℃で2時間攪拌した。その後、ろ過により活性炭を取り除き、減圧下90℃にて水を除去することにより、ショ糖プロピレンオキシド(20モル)付加物(b−1)を得た。
(Production Example 1)
A stainless steel autoclave was charged with 342 g (1 mol) of sucrose, 70 g of water, and 3 g of potassium hydroxide, and the inside of the reactor was purged with nitrogen. The temperature was raised to 80 ° C. to dissolve sucrose, then the temperature was raised to 100 ° C., and 1163 g (20 mol) of propylene oxide was introduced while keeping the internal pressure at 0.3 MPa or less. After completion of the introduction of propylene oxide, an alkylene oxide adduct was obtained by reacting at 100 ° C. for 2 hours.
100 g of the obtained alkylene oxide adduct and 30 g of water were mixed and adjusted to 50 ° C., and acetic acid was further added to adjust the pH to 6. Subsequently, 10 g of powdered activated carbon (trade name: Strong Shirasagi A (manufactured by Nippon Enviro Chemicals, 1% aqueous solution pH: 4.9) was added and stirred for 2 hours at 50 ° C. Thereafter, the activated carbon was removed by filtration. By removing water at 90 ° C. under reduced pressure, sucrose propylene oxide (20 mol) adduct (b-1) was obtained.
(製造例2)
ステンレス製オートクレーブに、ショ糖68.4g(0.2モル)、水14g、水酸化カリウム0.6gを仕込み、反応器内を窒素置換した。80℃まで昇温してショ糖を溶解し、続いて、100℃に昇温し、プロピレンオキシド232g(4モル)を内圧0.3MPa以下に保ちながら導入した。導入終了後、さらに100℃で2時間反応させた。続いて、エチレンオキシド1320g(30モル)を、100℃、内圧0.3MPa以下に保ちながら導入した。導入終了後、さらに100℃で2時間反応させることにより、アルキレンオキシド付加物を得た。得られたアルキレンオキシド付加物を、製造例1と同様の方法で精製することにより、ショ糖−プロピレンオキシド(20モル)−エチレンオキシド(150モル)ブロック付加物(b−2)を得た。
(Production Example 2)
A stainless steel autoclave was charged with 68.4 g (0.2 mol) of sucrose, 14 g of water, and 0.6 g of potassium hydroxide, and the inside of the reactor was purged with nitrogen. The temperature was raised to 80 ° C. to dissolve sucrose, then the temperature was raised to 100 ° C., and 232 g (4 mol) of propylene oxide was introduced while keeping the internal pressure at 0.3 MPa or less. After the introduction, the reaction was further carried out at 100 ° C. for 2 hours. Subsequently, 1320 g (30 mol) of ethylene oxide was introduced while maintaining the internal pressure at 100 ° C. and an internal pressure of 0.3 MPa or less. After completion of the introduction, an alkylene oxide adduct was obtained by further reacting at 100 ° C. for 2 hours. The resulting alkylene oxide adduct was purified by the same method as in Production Example 1 to obtain a sucrose-propylene oxide (20 mol) -ethylene oxide (150 mol) block adduct (b-2).
(製造例3)
プロピレンオキシドの使用量を580g(10モル)とし、エチレンオキシドの使用量を1584g(36モル)とした以外は製造例2と同様の操作を行い、ショ糖−プロピレンオキシド(50モル)−エチレンオキシド(180モル)ブロック付加物(b−3)を得た。
(Production Example 3)
The same operation as in Production Example 2 was performed except that the amount of propylene oxide used was 580 g (10 mol) and the amount of ethylene oxide used was 1584 g (36 mol), and sucrose-propylene oxide (50 mol) -ethylene oxide (180 Mol) Block adduct (b-3) was obtained.
(製造例4)
プロピレンオキシドの使用量を580g(10モル)とし、エチレンオキシドの使用量を2200g(50モル)とした以外は製造例2と同様の操作を行い、ショ糖−プロピレンオキシド(50モル)−エチレンオキシド(250モル)ブロック付加物(b−4)を得た。
(Production Example 4)
The same operation as in Production Example 2 was performed except that the amount of propylene oxide used was 580 g (10 mol) and the amount of ethylene oxide used was 2200 g (50 mol), and sucrose-propylene oxide (50 mol) -ethylene oxide (250 Mol) Block adduct (b-4) was obtained.
(製造例5)
ショ糖に代えてマルチトール68.8g(0.2モル)を用いた以外は製造例2と同様の操作を行い、マルチトール−プロピレンオキシド(20モル)−エチレンオキシド(150モル)ブロック付加物(b−5)を得た。
(Production Example 5)
A maltitol-propylene oxide (20 mol) -ethylene oxide (150 mol) block adduct (with the exception of using maltitol 68.8 g (0.2 mol) in place of sucrose) was carried out in the same manner as in Production Example 2. b-5) was obtained.
(b’−1)ノニルフェノールにエチレンオキシド(15モル)を付加した化合物
(b’−2)ステアリン酸にエチレンオキシド(15モル)を付加した化合物
(B′-1) Compound obtained by adding ethylene oxide (15 mol) to nonylphenol (b′-2) Compound obtained by adding ethylene oxide (15 mol) to stearic acid
(実施例1〜5、比較例1〜2)
表1に示す割合で各材料を混合し、これを均一に混練することにより、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を金型に投入し、180℃で1時間加硫することにより試験片を得た。得られた試験片を用いて、下記の方法で耐オゾン性および耐熱性を評価した。結果を表2に示す。
(Examples 1-5, Comparative Examples 1-2)
Each material was mixed in the ratio shown in Table 1, and this was uniformly kneaded to obtain a rubber composition. The obtained rubber composition was put into a mold and vulcanized at 180 ° C. for 1 hour to obtain a test piece. Using the obtained test piece, ozone resistance and heat resistance were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 2.
(耐オゾン性試験)
得られたゴム組成物から、長さ50mm、幅10mm、厚さ2mmの短冊状試験片を作成した。この試験片を、JIS K6259に記載の静的オゾン劣化試験法に準じて、温度40℃、湿度60%、オゾン濃度500ppbおよび試験片の伸び率25%の条件下で48時間または96時間処理した。処理後の試験片を取り出し、外観(色)を確認した。また、亀裂の数および亀裂の大きさを下記の基準で評価した。
[亀裂の数]
−:亀裂なし
A:亀裂少数
B:亀裂多数
C:亀裂無数
[亀裂の大きさ]
−:亀裂なし
1:肉眼では見えないが10倍の拡大鏡では確認できるもの
2:肉眼で確認できるもの
3:亀裂が深くて比較的大きいもの(1mm未満)
4:亀裂が深くて大きいもの(1mm以上3mm未満)
5:3mm以上の亀裂または切断を起こしそうなもの
(Ozone resistance test)
A strip-shaped test piece having a length of 50 mm, a width of 10 mm, and a thickness of 2 mm was prepared from the obtained rubber composition. This test piece was treated for 48 hours or 96 hours under the conditions of a temperature of 40 ° C., a humidity of 60%, an ozone concentration of 500 ppb, and a test piece elongation of 25% according to the static ozone deterioration test method described in JIS K6259. . The test piece after processing was taken out and the external appearance (color) was confirmed. Further, the number of cracks and the size of the cracks were evaluated according to the following criteria.
[Number of cracks]
-: No crack A: Small number of cracks B: Many cracks C: Numerous cracks [Crack size]
-: No crack 1: Invisible to the naked eye but can be confirmed with a 10-fold magnifier 2: Can be confirmed with the naked eye 3: Cracks are deep and relatively large (less than 1 mm)
4: The crack is deep and large (1 mm or more and less than 3 mm)
5: Those that are likely to cause cracks or cuts of 3 mm or more
(耐熱性)
得られたゴム組成物から、長さ50mm、幅10mm、厚さ2mmの短冊状試験片を作成した。この試験片を、125℃で48時間処理した。試験前後の硬さをJIS K6253−2に準じて測定し、試験後の増加率(%)を評価した。
(Heat-resistant)
A strip-shaped test piece having a length of 50 mm, a width of 10 mm, and a thickness of 2 mm was prepared from the obtained rubber composition. The specimen was treated at 125 ° C. for 48 hours. The hardness before and after the test was measured according to JIS K6255-2, and the increase rate (%) after the test was evaluated.
表2から明らかなとおり、本願のゴム組成物は、耐オゾン性および耐熱性に優れることがわかる。一方、比較例1や2のように、本願の糖類のアルキレンオキシド付加物(B)以外のアルキレンオキシド付加物を用いた場合は、耐オゾン性および耐熱性が劣っていることがわかる。 As is clear from Table 2, the rubber composition of the present application is excellent in ozone resistance and heat resistance. On the other hand, as in Comparative Examples 1 and 2, it was found that when an alkylene oxide adduct other than the alkylene oxide adduct (B) of the saccharide of the present application was used, ozone resistance and heat resistance were poor.
本発明のゴム組成物は、耐オゾン性および耐熱性に優れることから、タイヤ、ホース、ベルト、防振ゴムなどのゴム製品に使用可能である。 Since the rubber composition of the present invention is excellent in ozone resistance and heat resistance, it can be used for rubber products such as tires, hoses, belts and vibration-proof rubbers.
Claims (4)
前記ゴム(A)は天然ゴムおよびポリブタジエンゴムから選択される少なくとも1種であり、
前記糖類のアルキレンオキシド付加物(B)における糖類は、二糖および糖アルコールから選択される少なくとも1種であり、
前記糖類のアルキレンオキシド付加物(B)におけるアルキレンオキシドの付加量は、糖類1モルあたり20〜500モルである、ゴム組成物。 A rubber composition comprising a rubber (A), an alkylene oxide adduct of sugars (B) and a vulcanizing agent ,
The rubber (A) is at least one selected from natural rubber and polybutadiene rubber,
The saccharide in the alkylene oxide adduct (B) of the saccharide is at least one selected from disaccharides and sugar alcohols,
The rubber composition in which the addition amount of alkylene oxide in the alkylene oxide adduct (B) of the saccharide is 20 to 500 mol per mol of saccharide .
A rubber obtained by vulcanizing the rubber composition according to any one of claims 1 to 3.
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