JP6482227B2 - Nonwoven fabric manufacturing method and nonwoven fabric - Google Patents
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Description
本発明は不織布の製造方法に関する。また本発明は不織布に関する。 The present invention relates to a method for producing a nonwoven fabric. The present invention also relates to a nonwoven fabric.
不織布の技術分野において、不織布中に、高親水領域と低親水領域とを形成する技術が知られている。例えば特許文献１においては、熱によって親水性が低下する繊維を含むウエブ又は不織布に熱処理を施して、該繊維の親水性を低下させる技術が提案されている。この技術によれば不織布の一部の親水度を低下させることができ、それによって親水度勾配が不織布中に生じるので、該不織布を例えば吸収性物品の表面シート等として用いた場合に、表面での液の伝え流れが起こりにくくなり、また表面に液が残りにくくなり、更に吸液性が高くなるという利点がある。 In the technical field of nonwoven fabrics, a technology for forming a highly hydrophilic region and a low hydrophilic region in a nonwoven fabric is known. For example, Patent Document 1 proposes a technique for reducing the hydrophilicity of a fiber or non-woven fabric containing a fiber whose hydrophilicity is reduced by heat, so as to reduce the hydrophilicity of the fiber. According to this technique, the hydrophilicity of a part of the nonwoven fabric can be reduced, and thereby a hydrophilicity gradient is generated in the nonwoven fabric. Therefore, when the nonwoven fabric is used as a surface sheet of an absorbent article, for example, on the surface. This is advantageous in that the liquid flow is less likely to occur, the liquid is less likely to remain on the surface, and the liquid absorbency is further increased.
前記の技術とは別に、電磁波のエネルギーを吸収することによって発熱する材料を用い、該材料に電磁波を照射することで、部材を溶融結合する技術が知られている。例えば特許文献２には、マイクロ波吸収性媒体の使用下に、ポリマーからなる２つの基体を、マイクロ波エネルギーによって熱的に結合する方法が記載されている。特許文献３には、短波長赤外線エネルギー吸収性の材料を用いて布を結合する方法が記載されている。 In addition to the above technique, a technique is known in which a material that generates heat by absorbing electromagnetic energy is used, and the member is melt-bonded by irradiating the material with electromagnetic waves. For example, Patent Document 2 describes a method of thermally bonding two substrates made of a polymer with microwave energy using a microwave absorbing medium. Patent Document 3 describes a method of bonding a cloth using a short wavelength infrared energy absorbing material.
ところで、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる表面シートや、該表面シートの下側に配置されるサブレイヤーシート等には、液の透過性や逆戻り防止性に優れていることが要求される。上述した特許文献１に記載の技術によれば、そのような要求を満足させることは可能であるが、それ以上の要求が益々高まっている。 By the way, the surface sheet used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, the sublayer sheet disposed under the surface sheet, and the like have excellent liquid permeability and anti-reverse properties. Is required. According to the technique described in Patent Document 1 described above, it is possible to satisfy such a requirement, but more and more requirements are increasing.
したがって本発明の課題は、不織布の親水性・疎水性の改良にあり、更に詳細には、前述した従来技術よりも性能が一層向上した不織布の製造方法及び不織布を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to improve the hydrophilicity / hydrophobicity of a nonwoven fabric, and more specifically, to provide a method for producing a nonwoven fabric and a nonwoven fabric having further improved performance as compared with the above-described prior art.
本発明は、親水性材料を含む繊維処理剤が付着している繊維を含む繊維ウエブ又は不織布原反の一面に、電磁波の照射を受けることで発熱する材料を部分的に施し、
前記材料が発熱する波長の電磁波を照射して該材料を発熱させ、それによって前記繊維処理剤が付着している前記繊維の親水度を低下させる工程を有する、不織布の製造方法を提供するものである。
The present invention partially applies a material that generates heat when irradiated with electromagnetic waves on one side of a fiber web or a nonwoven fabric containing fibers to which a fiber treatment agent containing a hydrophilic material is attached,
A method for producing a nonwoven fabric, comprising the step of irradiating an electromagnetic wave having a wavelength at which the material generates heat to heat the material and thereby reducing the hydrophilicity of the fiber to which the fiber treatment agent is attached. is there.
また本発明は、親水性が相対的に高い高親水領域と、親水性が相対的に低い低親水領域とを平面方向に有し、該高親水領域の厚さが該低親水領域の厚さ以上になっている不織布を提供するものである。 The present invention also has a highly hydrophilic region having a relatively high hydrophilicity and a low hydrophilic region having a relatively low hydrophilicity in the planar direction, and the thickness of the highly hydrophilic region is the thickness of the low hydrophilic region. The nonwoven fabric which becomes the above is provided.
本発明の製造方法によって得られた不織布は、高親水領域及び低親水領域を平面方向にわたって有し、その特性を活かして種々の用途に活用することができる。 The nonwoven fabric obtained by the production method of the present invention has a high hydrophilic region and a low hydrophilic region in the planar direction, and can be utilized for various applications by utilizing the characteristics.
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の製造方法によって好適に製造された不織布の一実施形態が示されている。同図に示す不織布１０は、一般に、合成樹脂を原料とする繊維がランダムに堆積されて構成されている。不織布１０の具体的な用途によっては、天然セルロース等の天然繊維など、合成樹脂以外の材料を原料とする繊維が不織布１０中に含まれていてもよい。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a nonwoven fabric suitably produced by the production method of the present invention. The nonwoven fabric 10 shown in the figure is generally configured by randomly depositing fibers made of synthetic resin as a raw material. Depending on the specific use of the nonwoven fabric 10, fibers made of materials other than synthetic resins, such as natural fibers such as natural cellulose, may be included in the nonwoven fabric 10.
前記の合成樹脂としては熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、ビニル系樹脂、ビニリデン系樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。ポリアミド系樹脂としてはナイロン等が挙げられる。ビニル系樹脂としてはポリ塩化ビニル等が挙げられる。ビニリデン系樹脂としてはポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。これら各種樹脂は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることもでき、これら各種樹脂の変性物を用いることもできる。 It is preferable to use a thermoplastic resin as the synthetic resin. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resin, polyester resin, polyamide resin, acrylonitrile resin, vinyl resin, and vinylidene resin. Examples of the polyolefin resin include polyethylene, polypropylene, and polybuden. Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Nylon etc. are mentioned as a polyamide-type resin. Examples of the vinyl resin include polyvinyl chloride. Examples of the vinylidene resin include polyvinylidene chloride. These various resins can be used singly or in combination of two or more, and modified products of these various resins can also be used.
不織布１０を構成する繊維は、熱融着性繊維であることが好ましい。熱融着性繊維の例としては、熱融着性芯鞘型複合繊維、非熱伸長性繊維、熱収縮繊維、立体捲縮繊維、潜在捲縮繊維、中空繊維等を挙げることができる。これらのうち、熱融着性芯鞘型複合繊維を用いることが特に好ましい。熱融着性芯鞘型複合繊維は、同心の芯鞘型でもよく、あるいは偏心の芯鞘型でもよい。 The fibers constituting the nonwoven fabric 10 are preferably heat-fusible fibers. Examples of the heat-fusible fiber include a heat-fusible core-sheath composite fiber, a non-heat-stretchable fiber, a heat-shrinkable fiber, a three-dimensional crimped fiber, a latent-crimped fiber, and a hollow fiber. Among these, it is particularly preferable to use a heat-fusible core-sheath type composite fiber. The heat-fusible core-sheath type composite fiber may be a concentric core-sheath type or an eccentric core-sheath type.
前記の熱融着性芯鞘型複合繊維としては、例えば、特開２０１０−１６８７１５号公報に記載の「ポリエチレン樹脂を含む鞘部及び該ポリエチレン樹脂より融点が高い樹脂成分からなる芯部を有する芯鞘型複合繊維（以下、この繊維を芯鞘型複合繊維Ｐという）」が挙げられる。芯鞘型複合繊維Ｐの鞘部を構成するポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられ、密度が０．９３５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3である高密度ポリエチレンであることが好ましい。芯鞘型複合繊維Ｐの鞘部を構成する樹脂成分は、ポリエチレン樹脂単独であることが好ましいが、他の樹脂をブレンドすることもできる。ブレンドする他の樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。ただし、鞘部を構成する樹脂成分は、鞘部の樹脂成分中の５０質量％以上が、特に７０質量％以上１００質量％以下がポリエチレン樹脂であることが好ましい。 Examples of the heat-fusible core-sheath type composite fiber include “a sheath portion including a polyethylene resin and a core having a core portion made of a resin component having a melting point higher than that of the polyethylene resin” described in JP2010-168715A. Sheath-type composite fiber (hereinafter, this fiber is referred to as “core-sheath type composite fiber P”). Examples of the polyethylene resin constituting the sheath of the core-sheath type composite fiber P include low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and the like. A high density polyethylene of ~ 0.965 g / cm 3 is preferred. The resin component constituting the sheath portion of the core-sheath type composite fiber P is preferably a polyethylene resin alone, but other resins can also be blended. Other resins to be blended include polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), and the like. However, as for the resin component which comprises a sheath part, it is preferable that 50 mass% or more in the resin component of a sheath part is especially 70 mass% or more and 100 mass% or less is a polyethylene resin.
芯鞘型複合繊維Ｐの鞘部は、熱融着性芯鞘型複合繊維に熱融着性を付与するとともに、熱処理時に、後述する繊維処理剤を内部に取り込む役割を担う。他方、芯部は、熱融着性芯鞘型複合繊維に強度を付与する部分である。芯鞘型複合繊維Ｐの芯部を構成する樹脂成分としては、鞘部の構成樹脂であるポリエチレン樹脂より融点が高い樹脂成分を特に制限なく用いることができる。芯部を構成する樹脂成分としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂を除く）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂等が挙げられる。更に、ポリアミド系重合体や前述した樹脂成分の２種以上の共重合体なども使用することができる。複数種類の樹脂をブレンドして使用することもでき、その場合、芯部の融点は、融点が最も高い樹脂の融点とする。 The sheath portion of the core-sheath type composite fiber P plays a role of providing a heat-fusible property to the heat-fusible core-sheath type composite fiber and taking in a fiber treatment agent to be described later during heat treatment. On the other hand, a core part is a part which provides intensity | strength to a heat-fusible core-sheath-type composite fiber. As the resin component constituting the core part of the core-sheath type composite fiber P, a resin component having a melting point higher than that of the polyethylene resin that is the constituent resin of the sheath part can be used without particular limitation. Examples of the resin component constituting the core include polyolefin resins such as polypropylene (PP) (excluding polyethylene resin), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), and polybutylene terephthalate (PBT). Furthermore, a polyamide-type polymer, the copolymer of 2 or more types of the resin component mentioned above, etc. can be used. A plurality of types of resins can be blended and used. In this case, the melting point of the core is the melting point of the resin having the highest melting point.
前記の熱融着性芯鞘型複合繊維は、芯部を構成する樹脂成分の融点と鞘部を構成する樹脂成分との融点の差（前者−後者）は、２０℃以上であることが、不織布の製造が容易となることから好ましく、また１５０℃以下であることが好ましい。芯部を構成する樹脂成分が複数種類の樹脂のブレンドである場合の融点は、融点が最も高い樹脂の融点とする。 In the heat-fusible core-sheath-type conjugate fiber, the difference between the melting point of the resin component constituting the core part and the melting point of the resin component constituting the sheath part (the former-the latter) is 20 ° C. or higher. It is preferable from the viewpoint of easy production of the nonwoven fabric, and is preferably 150 ° C. or lower. The melting point when the resin component constituting the core is a blend of a plurality of types of resins is the melting point of the resin having the highest melting point.
前記の熱融着性芯鞘型複合繊維は、加熱によってその長さが伸びる繊維（以下、熱伸長性複合繊維ともいう）であることも好ましい。熱伸長性繊維としては、例えば加熱により樹脂の結晶状態が変化して自発的に伸びる繊維が挙げられる。熱伸長性繊維は、不織布中において、加熱によってその長さが伸長した状態、及び／又は、加熱によって伸長可能な状態で存在している。熱伸長性繊維は、加熱時に、表面の繊維処理剤が内部に取り込まれやすいので、後述する製造方法に従えば、目的とする不織布１０を首尾よく製造することができる。 The heat-fusible core-sheath composite fiber is preferably a fiber whose length is increased by heating (hereinafter also referred to as a heat-extensible composite fiber). Examples of the heat-extensible fiber include a fiber that spontaneously extends as the crystal state of the resin changes due to heating. The heat-extensible fiber is present in the nonwoven fabric in a state where its length is extended by heating and / or in a state where it can be extended by heating. Since the fiber processing agent on the surface is easily taken into the interior of the heat-extensible fiber during heating, the intended nonwoven fabric 10 can be successfully produced according to the production method described later.
好ましい熱伸長性複合繊維は、芯部を構成する第１樹脂成分と、鞘部を構成する、ポリエチレン樹脂を含む第２樹脂成分とを有しており、第１樹脂成分は、第２樹脂成分より高い融点を有している。第１樹脂成分は該繊維の熱伸長性を発現する成分であり、第２樹脂成分は熱融着性を発現する成分である。第１樹脂成分及び第２樹脂成分の融点は、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用い、細かく裁断した繊維試料（サンプル重量２ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定し、その融解ピーク温度で定義される。第２樹脂成分の融点がこの方法で明確に測定できない場合、その樹脂を「融点を持たない樹脂」と定義する。この場合、第２樹脂成分の分子の流動が始まる温度として、繊維の融着点強度が計測できる程度に第２樹脂成分が融着する温度を軟化点とし、これを融点の代わりに用いる。 A preferable heat-extensible conjugate fiber has a first resin component that constitutes a core portion and a second resin component that comprises a polyethylene resin and constitutes a sheath portion, and the first resin component is a second resin component. Has a higher melting point. A 1st resin component is a component which expresses the heat | fever extensibility of this fiber, and a 2nd resin component is a component which expresses heat-fusibility. The melting points of the first resin component and the second resin component were determined by thermal analysis of a finely cut fiber sample (sample weight 2 mg) using a differential scanning calorimeter (DSC6200 manufactured by Seiko Instruments Inc.) at a heating rate of 10 ° C./min. The melting peak temperature of each resin is measured and defined by the melting peak temperature. When the melting point of the second resin component cannot be clearly measured by this method, the resin is defined as “resin having no melting point”. In this case, the temperature at which the second resin component is fused to such an extent that the strength of the fusion point of the fiber can be measured is used as the temperature at which the molecular flow of the second resin component begins, and this is used instead of the melting point.
熱伸長性複合繊維における第１樹脂成分の好ましい配向指数は、用いる樹脂により自ずと異なるが、例えばポリプロピレン樹脂の場合は、配向指数が６０％以下であることが好ましく、より好ましくは４０％以下であり、更に好ましくは２５％以下である。第１樹脂成分がポリエステルの場合は、配向指数が２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下であり、更に好ましくは１０％以下である。一方、第２樹脂成分は、その配向指数が５％以上であることが好ましく、より好ましくは１５％以上であり、更に好ましくは３０％以上である。配向指数は、繊維を構成する樹脂の高分子鎖の配向の程度の指標となるものである。そして、第１樹脂成分及び第２樹脂成分の配向指数がそれぞれ前記の値であることによって、熱伸長性複合繊維は、加熱によって伸長するようになる。 The preferred orientation index of the first resin component in the heat-stretchable conjugate fiber is naturally different depending on the resin used. For example, in the case of a polypropylene resin, the orientation index is preferably 60% or less, more preferably 40% or less. More preferably, it is 25% or less. When the first resin component is polyester, the orientation index is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, and still more preferably 10% or less. On the other hand, the second resin component preferably has an orientation index of 5% or more, more preferably 15% or more, and still more preferably 30% or more. The orientation index is an index of the degree of orientation of the polymer chain of the resin constituting the fiber. And when the orientation index of a 1st resin component and a 2nd resin component is each said value, a heat | fever extensible composite fiber comes to expand | extend by heating.
第１樹脂成分及び第２樹脂成分の配向指数は、特開２０１０−１６８７１５号公報の段落〔００２７〕〜〔００２９〕に記載の方法によって求められる。また、熱伸長性複合繊維における各樹脂成分が前記のような配向指数を達成する方法は、特開２０１０−１６８７１５号公報の段落〔００３３〕〜〔００３６〕に記載されている。 The orientation index of the first resin component and the second resin component is determined by the method described in paragraphs [0027] to [0029] of JP2010-168715A. Moreover, the method in which each resin component in the thermally stretchable conjugate fiber achieves the orientation index as described above is described in paragraphs [0033] to [0036] of JP-A No. 2010-168715.
熱伸長性複合繊維は、第１樹脂成分の融点よりも低い温度において熱によって伸長可能になっている。そして熱伸長性複合繊維は、第２樹脂成分の融点（融点を持たない樹脂の場合は軟化点）より１０℃高い温度での熱伸長率が０．５〜２０％であることが好ましく、より好ましくは３〜２０％、更に好ましくは５．０〜２０％である。このような熱伸長率の繊維を含む不織布は、該繊維の伸長によって嵩高くなり、あるいは立体的な外観を呈する。繊維の熱伸長率は、特開２０１０−１６８７１５号公報の段落〔００３１〕〜〔００３２〕に記載の方法によって求められる。 The heat stretchable conjugate fiber can be stretched by heat at a temperature lower than the melting point of the first resin component. The heat-extensible conjugate fiber preferably has a thermal elongation rate of 0.5 to 20% at a temperature 10 ° C. higher than the melting point of the second resin component (softening point in the case of a resin having no melting point). Preferably it is 3 to 20%, More preferably, it is 5.0 to 20%. A nonwoven fabric containing fibers having such a thermal elongation rate becomes bulky due to the elongation of the fibers or has a three-dimensional appearance. The thermal elongation rate of the fiber is determined by the method described in paragraphs [0031] to [0032] of JP2010-168715A.
熱伸長性複合繊維における第１樹脂成分と第２樹脂成分との比率（質量比、前者：後者）は１０：９０以上、特に２０：８０以上、とりわけ５０：５０以上であることが好ましく、そして９０：１０、特に８０：２０以下、とりわけ７０：３０以下であることが好ましい。具体的には、１０：９０以上９０：１０以下、特に２０：８０以上８０：２０以下、とりわけ５０：５０以上７０：３０以下であることが好ましい。熱伸長性複合繊維の繊維長は、不織布の製造方法に応じて適切な長さのものが用いられる。不織布を例えばカード機を用いて製造する場合には、繊維長を３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下程度とすることが好ましい。 The ratio (mass ratio, the former: latter) of the first resin component and the second resin component in the heat-extensible composite fiber is preferably 10:90 or more, particularly 20:80 or more, especially 50:50 or more, and It is preferably 90:10, particularly 80:20 or less, particularly 70:30 or less. Specifically, it is preferably 10:90 or more and 90:10 or less, particularly preferably 20:80 or more and 80:20 or less, and particularly preferably 50:50 or more and 70:30 or less. As the fiber length of the heat-extensible conjugate fiber, one having an appropriate length is used according to the method for producing the nonwoven fabric. When manufacturing a nonwoven fabric, for example using a card machine, it is preferable that fiber length shall be about 30 mm or more and 70 mm or less.
熱伸長性複合繊維の繊維径は、不織布の具体的な用途に応じ適切に選択される。不織布を、例えば吸収性物品の表面シート等の吸収性物品の構成部材として用いる場合には、１０μｍ以上、特に１５μｍ以上であることが好ましく、そして３５μｍ以下、特に３０μｍ以下であることが好ましい。具体的には１０μｍ以上３５μｍ以下、特に１５μｍ以上３０μｍ以下のものを用いることが好ましい。なお熱伸長性複合繊維は、伸長によってその繊維径が小さくなるところ、前記の繊維径とは、不織布を実際に使用するときの繊維径のことである。 The fiber diameter of the heat-extensible composite fiber is appropriately selected according to the specific use of the nonwoven fabric. When the nonwoven fabric is used as a constituent member of an absorbent article such as a surface sheet of the absorbent article, for example, it is preferably 10 μm or more, particularly 15 μm or more, and preferably 35 μm or less, particularly 30 μm or less. Specifically, it is preferable to use a material having a thickness of 10 μm to 35 μm, particularly 15 μm to 30 μm. In addition, the fiber diameter of the heat-extensible composite fiber is reduced when the fiber diameter is reduced, and the fiber diameter is a fiber diameter when the nonwoven fabric is actually used.
熱伸長性複合繊維としては、上述の熱伸長性複合繊維のほかに、特許第４１３１８５２号公報、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２００７−３０３０３５号公報、特開２００７−２０４８９９号公報、特開２００７−２０４９０１号公報及び特開２００７−２０４９０２号公報等に記載の繊維を用いることもできる。 As the heat-extensible composite fiber, in addition to the above-described heat-extensible composite fiber, Japanese Patent No. 4131852, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-350836, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-303035, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-204899, The fibers described in JP 2007-204901 A and JP 2007-204902 A can also be used.
図１に示す不織布１０は単層構造のものであり、第１の面１１と、これに対向する第２の面１２とを有している。「単層構造」とは、不織布の厚さ方向に沿って、該不織布を観察したときに、構成繊維の種類に変化がないことをいう。単層構造である限り、不織布１０は、単一種類の繊維のみから構成されていてもよく、あるいは２種類以上の繊維を混合したものから構成されていてもよい。「単一種類の繊維」には、単一樹脂のみからなる繊維、及び２種類以上の樹脂からなる繊維の双方が包含される。繊維が２種類以上の樹脂からなる場合、その繊維は、２種類状の樹脂の混合体（ポリマーブレンド）から構成されていてもよく、あるいは芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維などの複合繊維の形態であってもよい。単層構造であることに加えて、同図に示す不織布１０は、１プライのものでもある。「１プライ」とは、不織布が２枚以上の重ね合わせから構成されていないことをいう。 The nonwoven fabric 10 shown in FIG. 1 has a single-layer structure, and has a first surface 11 and a second surface 12 facing the first surface 11. “Single-layer structure” means that the type of constituent fibers does not change when the nonwoven fabric is observed along the thickness direction of the nonwoven fabric. As long as it is a single layer structure, the nonwoven fabric 10 may be comprised only from the single kind of fiber, or may be comprised from what mixed 2 or more types of fiber. “Single type fiber” includes both a fiber made of only a single resin and a fiber made of two or more types of resins. When the fibers are composed of two or more kinds of resins, the fibers may be composed of a mixture of two kinds of resins (polymer blend), or a core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber. It may be in the form of a composite fiber such as In addition to the single layer structure, the nonwoven fabric 10 shown in FIG. “One ply” means that the nonwoven fabric is not composed of two or more overlapping layers.
不織布１０は、様々な方法で製造されたものを包含する。不織布１０は、例えばエアスルー不織布、ポイントボンド不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などからなる。 The nonwoven fabric 10 includes those manufactured by various methods. The nonwoven fabric 10 consists of an air through nonwoven fabric, a point bond nonwoven fabric, a resin bond nonwoven fabric, a needle punch nonwoven fabric, etc., for example.
図１に示すとおり、不織布１０は、その平面視において、高親水領域１３と低親水領域１４とを有している。高親水領域１３は、低親水領域１４よりも親水性が相対的に高い領域である。一方、低親水領域１４は、高親水領域１３よりも親水性が相対的に低い領域である。図１では、理解を助けるために、高親水領域１３と低親水領域１４とで模様を異ならせて、それらの配置位置を明示しているが、実際の不織布１０において、高親水領域１３と低親水領域１４とで模様が異なっていることは必須ではない。尤も、後述する製造方法で述べる電磁波吸収材料の色が、不織布１０の構成繊維の色と異なる場合には、高親水領域１３と低親水領域１４とで色が相違することがある。 As shown in FIG. 1, the nonwoven fabric 10 has a highly hydrophilic region 13 and a low hydrophilic region 14 in a plan view. The highly hydrophilic region 13 is a region having a relatively higher hydrophilicity than the low hydrophilic region 14. On the other hand, the low hydrophilic region 14 is a region having a relatively lower hydrophilicity than the high hydrophilic region 13. In FIG. 1, in order to help understanding, the high hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14 have different patterns and their arrangement positions are clearly shown. It is not essential that the pattern is different from the hydrophilic region 14. However, when the color of the electromagnetic wave absorbing material described in the manufacturing method described later is different from the color of the constituent fibers of the nonwoven fabric 10, the color may be different between the high hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14.
図１に示す実施形態の不織布１０においては、該不織布１０の平面視において高親水領域１３が配置されている部位は、該部位の厚さ方向全域が高親水性になっている。同様に、不織布１０の平面視において低親水領域１４が配されている部位は、該部位の厚さ方向全域が低親水性になっている。高親水領域１３の厚さと低親水領域１４の厚さとは略同一になっている。 In the nonwoven fabric 10 of the embodiment shown in FIG. 1, the portion where the highly hydrophilic region 13 is arranged in a plan view of the nonwoven fabric 10 is highly hydrophilic throughout the thickness direction of the portion. Similarly, the portion where the low hydrophilic region 14 is arranged in a plan view of the nonwoven fabric 10 has a low hydrophilicity in the entire thickness direction of the portion. The thickness of the high hydrophilic region 13 and the thickness of the low hydrophilic region 14 are substantially the same.
これに対して、図２に示すとおり、低親水領域１４が配置されている部位は、該部位の厚さ方向の一部の領域のみが、高親水領域１３よりも親水度が相対的に低くなっている実施形態もある。この図２に示す実施形態の不織布１０では、低親水領域１４が配置されている部位は、該部位の厚さ方向に沿って親水度勾配を有している。同図に示す実施形態では、不織布１０の第１の面１１において低親水領域１４が露出している。一方、第２の面１２においては、低親水領域１４は露出していない。第２の面１２において露出している部位１２２の親水度は、高親水領域１３の親水度と同じになっていてもよく、あるいは異なっていてもよい。後述する不織布１０の好適な製造方法を採用した場合、第２の面１２において露出している部位１２２の親水度は、高親水領域１３の親水度と同じになる。 On the other hand, as shown in FIG. 2, in the part where the low hydrophilic region 14 is arranged, only a part of the part in the thickness direction of the part has a relatively lower hydrophilicity than the high hydrophilic region 13. There are also embodiments. In the nonwoven fabric 10 of the embodiment shown in FIG. 2, the part where the low hydrophilic region 14 is arranged has a hydrophilicity gradient along the thickness direction of the part. In the embodiment shown in the figure, the low hydrophilic region 14 is exposed on the first surface 11 of the nonwoven fabric 10. On the other hand, the low hydrophilic region 14 is not exposed on the second surface 12. The hydrophilicity of the portion 122 exposed on the second surface 12 may be the same as or different from the hydrophilicity of the highly hydrophilic region 13. When a suitable method for manufacturing the nonwoven fabric 10 described later is employed, the hydrophilicity of the portion 122 exposed on the second surface 12 is the same as the hydrophilicity of the highly hydrophilic region 13.
図３に示す実施形態は、図１に示す実施形態の変形例である。図１に示す実施形態においては、高親水領域１３の厚さと低親水領域１４の厚さとは略同一であったところ、図３に示す実施形態では、高親水領域１３の厚さが、低親水領域１４の厚さよりも大きくなっている。詳細には、図３に示す不織布１０では、高親水領域１３及び低親水領域１４はいずれも、不織布１０の平面視において、これらの領域が配されている部位の厚さ方向全域にわたって存在している。そして、不織布１０の第２の面１２においては、高親水領域１３と低親水領域１４とは面一の状態になっている。これとともに、不織布１０の第１の面１１においては、低親水領域１４における表面の方が、高親水領域１３における表面よりも低い位置にあり、それによって、高親水領域１３と低親水領域１４との間に段差が生じている。この段差の分だけ、高親水領域１３の厚さは低親水領域１４の厚さよりも大きくなっている。本実施形態においては、坪量が全面に均一な不織布に、選択的な加熱によって低親水領域を形成しているため、加熱条件によっては繊維の融着点が増し、その結果不織布厚みが減少方向に向かうことが考えられる。そのため、低親水領域１４の繊維密度が高まる一方、高親水領域１３の繊維間距離は加熱前の値に保たれることで、高親水領域１３の繊維間距離は相対的に低親水領域１４よりも大きくなり、液体の透過性を保ったまま流入箇所を限定させることができるという利点を有する。 The embodiment shown in FIG. 3 is a modification of the embodiment shown in FIG. In the embodiment shown in FIG. 1, the thickness of the highly hydrophilic region 13 and the thickness of the low hydrophilic region 14 are substantially the same. However, in the embodiment shown in FIG. It is larger than the thickness of the region 14. Specifically, in the nonwoven fabric 10 shown in FIG. 3, both the highly hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14 exist over the entire thickness direction of the portion where these regions are arranged in a plan view of the nonwoven fabric 10. Yes. And in the 2nd surface 12 of the nonwoven fabric 10, the highly hydrophilic area | region 13 and the low hydrophilic area | region 14 are the same state. At the same time, on the first surface 11 of the nonwoven fabric 10, the surface of the low hydrophilic region 14 is located at a lower position than the surface of the highly hydrophilic region 13, whereby the high hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14 There is a step between the two. The thickness of the highly hydrophilic region 13 is larger than the thickness of the low hydrophilic region 14 by the level difference. In this embodiment, since the low hydrophilic region is formed by selective heating on the nonwoven fabric having a uniform basis weight on the entire surface, the fiber fusion point increases depending on the heating conditions, and as a result, the nonwoven fabric thickness decreases. It is possible to go to. Therefore, while the fiber density of the low hydrophilic region 14 is increased, the interfiber distance of the highly hydrophilic region 13 is maintained at a value before heating, so that the interfiber distance of the highly hydrophilic region 13 is relatively higher than that of the low hydrophilic region 14. And the inflow location can be limited while maintaining the liquid permeability.
図３に示す実施形態の変形例として、図４に示す実施形態が挙げられる。図４に示す実施形態の不織布１０では、不織布１０の第１の面１１においては、低親水領域１４における表面の方が、高親水領域１３における表面よりも低い位置にあり、それによって、高親水領域１３と低親水領域１４との間に段差が生じている。不織布１０の第２の面１２においても同様である。これら両面１１，１２の段差の合計量の分だけ、高親水領域１３の厚さは低親水領域１４の厚さよりも大きくなっている。この場合、不織布１０の第１の面１１側における段差と、第２の面１２側における段差とは、同じ程度でもよく、あるいは異なっていてもよい。本実施形態は、図３に示す実施形態と同様の利点を有する。また本実施形態は、第１の面１１と第２の面１２とで表裏の違いがないので、どちらの面も同様に使用できるという利点もある。 As a modification of the embodiment shown in FIG. 3, the embodiment shown in FIG. 4 can be cited. In the nonwoven fabric 10 of the embodiment shown in FIG. 4, the surface of the low hydrophilic region 14 is lower than the surface of the highly hydrophilic region 13 on the first surface 11 of the nonwoven fabric 10, thereby increasing the hydrophilicity. A step is generated between the region 13 and the low hydrophilic region 14. The same applies to the second surface 12 of the nonwoven fabric 10. The thickness of the high hydrophilic region 13 is larger than the thickness of the low hydrophilic region 14 by the total amount of the steps of the both surfaces 11 and 12. In this case, the level difference on the first surface 11 side of the nonwoven fabric 10 and the level difference on the second surface 12 side may be the same or different. This embodiment has the same advantages as the embodiment shown in FIG. In addition, the present embodiment has an advantage that both surfaces can be used similarly because there is no difference between the first surface 11 and the second surface 12.
本発明において、「親水（性）」とは水との馴染みやすさに関しての性質であり、親水性が高いとは、水との馴染みが良好であることを言う。親水性が低いとは、水との馴染みが良好でないことを言う。本発明においては、親水性の高低は、不織布を構成する繊維について測定された水との接触角で判断する。この接触角が小さいほど親水性が低く、接触角が大きいほど親水性が高い。繊維についての水との接触角は次の方法で測定される。 In the present invention, “hydrophilic (sex)” is a property relating to ease of compatibility with water, and high hydrophilicity means good compatibility with water. Low hydrophilicity means that the familiarity with water is not good. In the present invention, the level of hydrophilicity is determined by the contact angle with water measured for the fibers constituting the nonwoven fabric. The smaller the contact angle, the lower the hydrophilicity, and the larger the contact angle, the higher the hydrophilicity. The contact angle of water with the fiber is measured by the following method.
測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。接触角測定には、蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ−２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。繊維は不織布中から抜き出したものを用いる。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析や画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に、画像が録画される。録画された映像において、不織布中から取り出した繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、接触角とする。
接触角の測定は、不織布に０．０５ｋＰａの荷重を与えた状態で、厚さ方向に５等分した領域から繊維を顕微鏡観察下で約１ｍｍ長に切り出したサンプルに対して実施する。厚さ方向に５等分した領域ごとに繊維５本、各２点の接触角の平均値を算出し、その値を厚さ方向に５等分した領域の接触角とする。不織布の厚さ方向に沿って測定された接触角の値にばらつきがない場合（例えば最大値−最小値＜５°である場合）には、高親水領域１３及び／又は低親水領域１４は、不織布の厚さ方向全域にわたって形成されているという。これに対して、測定の平均値が不織布の厚み方向で異なる場合（例えば最大値−最小値≧５°）には、高親水領域１３及び／又は低親水領域１４は、不織布の厚さ方向の一部の部位にのみ形成されているという。
As a measuring device, an automatic contact angle meter MCA-J manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. is used. Distilled water is used for contact angle measurement. The amount of liquid discharged from an ink jet type water droplet discharge part (manufactured by Cluster Technology, Inc., pulse injector CTC-25 having a discharge part pore diameter of 25 μm) is set to 20 picoliters, and a water drop is dropped directly above the fiber. Fibers extracted from the nonwoven fabric are used. The state of dripping is recorded on a high-speed recording device connected to a horizontally installed camera. The recording device is preferably a personal computer incorporating a high-speed capture device from the viewpoint of image analysis or image analysis later. In this measurement, an image is recorded every 17 msec. In the recorded video, the first image of water drops on the fiber taken out from the nonwoven fabric is attached to the attached software FAMAS (software version is 2.6.2, analysis method is droplet method, analysis method is θ / 2 Method, image processing algorithm is non-reflective, image processing image mode is frame, threshold level is 200, and curvature correction is not performed). Calculate the contact angle.
The measurement of the contact angle is carried out on a sample obtained by cutting a fiber into a length of about 1 mm under a microscope from a region divided into 5 equal parts in the thickness direction with a load of 0.05 kPa applied to the nonwoven fabric. For each region divided into five equal parts in the thickness direction, the average value of the contact angles of five fibers and two points each is calculated, and the value is taken as the contact angle of the region divided into five parts in the thickness direction. When there is no variation in the value of the contact angle measured along the thickness direction of the nonwoven fabric (for example, when maximum value−minimum value <5 °), the highly hydrophilic region 13 and / or the low hydrophilic region 14 is: It is said that it is formed over the entire thickness direction of the nonwoven fabric. On the other hand, when the average value of the measurement is different in the thickness direction of the nonwoven fabric (for example, maximum value−minimum value ≧ 5 °), the high hydrophilic region 13 and / or the low hydrophilic region 14 is in the thickness direction of the nonwoven fabric. It is said that it is formed only in some parts.
不織布１０において、高親水領域１３及び低親水領域１４は、相対的なものなので、上述の接触角に基づく親水性の程度は、不織布１０の具体的な用途に応じて適切に設定すればよい。不織布１０を例えば吸収性物品の表面シートや、その下側に配置されるサブレイヤーシートとして用いる場合には、高親水領域１３に存在する繊維の接触角は、親水度が高すぎることで不織布の液体保持量が多くなることを防ぐため、５５度以上、特に６０度以上であることが好ましく、そして７０度以下であることが好ましい。具体的には、５５度以上７０度以下であることが好ましく、６０度以上７０度以下であることが更に好ましい。一方、低親水領域１４に存在する繊維の接触角は、液体の逆戻りを防ぐため、不織布内部に液体を保持しにくいことが求められ、高親水領域１３に存在する繊維の接触角よりも低いことを条件として、７０度以上であることが好ましく、そして９０度以下、特に８５度以下であることが好ましい。具体的には、７０度以上９０度以下であることが好ましく、７０度以上８５度以下であることが更に好ましい。また、低親水領域１４からの液体の逆戻りを防ぐためには、通液抵抗の観点から高親水領域１３と低親水領域１４の接触角の差は、５度以上であることが好ましく、１０度以上であることがさらに好ましい。 In the nonwoven fabric 10, since the high hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14 are relative, the degree of hydrophilicity based on the contact angle described above may be appropriately set according to the specific application of the nonwoven fabric 10. When the nonwoven fabric 10 is used as, for example, a surface sheet of an absorbent article or a sub-layer sheet disposed below the absorbent article, the contact angle of the fibers existing in the highly hydrophilic region 13 is not so high because the hydrophilicity is too high. In order to prevent the liquid holding amount from increasing, it is preferably 55 ° or more, particularly preferably 60 ° or more, and preferably 70 ° or less. Specifically, it is preferably 55 degrees or more and 70 degrees or less, and more preferably 60 degrees or more and 70 degrees or less. On the other hand, the contact angle of the fiber existing in the low hydrophilic region 14 is required to be difficult to hold the liquid inside the nonwoven fabric in order to prevent the liquid from returning, and is lower than the contact angle of the fiber existing in the highly hydrophilic region 13. Is preferably 70 degrees or more, and preferably 90 degrees or less, and particularly preferably 85 degrees or less. Specifically, it is preferably 70 degrees or more and 90 degrees or less, and more preferably 70 degrees or more and 85 degrees or less. In order to prevent the liquid from returning from the low hydrophilic region 14, the difference in the contact angle between the high hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14 is preferably 5 degrees or more from the viewpoint of liquid flow resistance. More preferably.
図１に示す実施形態においては、高親水領域１３及び低親水領域１４は、幅を有し、かつ一方向に延びる筋状に交互に配置されている。同図では高親水領域１３の幅と低親水領域１４の幅とが略同一になっているが、これは本発明の一例に過ぎず、高親水領域１３の幅の方が低親水領域１４の幅よりも広くなっていてもよく、あるいはその逆に低親水領域１４の幅の方が高親水領域１３の幅よりも広くなっていてもよい。また、不織布１０の平面視での高親水領域１３及び低親水領域１４の形状は図示のものに限られず、その他の形状、例えば高親水領域１３と低親水領域１４とが、不織布１０の平面視において市松模様をなす形状で配置されていてもよい。あるいは、高親水領域１３からなる海部中に、低親水領域１４からなる島部が点在した海島模様をなす形状で両領域１３，１４が配置されていてもよい。この逆に、低親水領域１４からなる海部中に、高親水領域１３からなる島部が点在した海島模様をなす形状で両領域１３，１４が配置されていてもよい。 In the embodiment shown in FIG. 1, the high hydrophilic regions 13 and the low hydrophilic regions 14 have a width and are alternately arranged in a streak shape extending in one direction. In the drawing, the width of the highly hydrophilic region 13 and the width of the low hydrophilic region 14 are substantially the same, but this is only an example of the present invention, and the width of the highly hydrophilic region 13 is smaller than that of the low hydrophilic region 14. The width may be wider than the width, or conversely, the width of the low hydrophilic region 14 may be wider than the width of the high hydrophilic region 13. Moreover, the shape of the highly hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14 in a plan view of the nonwoven fabric 10 is not limited to the illustrated one, and other shapes, for example, the high hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14 may be a plan view of the nonwoven fabric 10. May be arranged in a checkered pattern. Alternatively, the two regions 13 and 14 may be arranged in a shape of a sea island pattern in which island portions made of the low hydrophilic region 14 are scattered in the sea portion made of the highly hydrophilic region 13. On the contrary, both the regions 13 and 14 may be arranged in a sea island pattern in which island portions made of the highly hydrophilic region 13 are scattered in the sea portion made of the low hydrophilic region 14.
高親水領域１３及び低親水領域１４においては、これらを構成する繊維に繊維処理剤が施されている。ただし、繊維表面における繊維処理剤の組成ないし分布が相違している。それらの相違に起因して、高親水領域１３及び低親水領域１４とでは親水性の程度が相違している。両領域１３，１４で、繊維処理剤の組成ないし分布を相違させるには、例えば繊維処理剤として、後述するものを用い、かつ不織布１０の製造方法として、後述する方法を採用すればよい。 In the high hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14, a fiber treatment agent is applied to the fibers constituting them. However, the composition or distribution of the fiber treatment agent on the fiber surface is different. Due to these differences, the degree of hydrophilicity is different between the highly hydrophilic region 13 and the low hydrophilic region 14. In order to make the composition or distribution of the fiber treatment agent different between the two regions 13 and 14, for example, a fiber treatment agent described later may be used, and a method described later may be adopted as a method of manufacturing the nonwoven fabric 10.
不織布１０に用いられる好適な繊維処理剤は、以下の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有するものである。この繊維処理剤は、少なくとも低親水領域１４を構成する繊維に付着している。
（Ａ）ポリオルガノシロキサン。
（Ｂ）リン酸エステル型のアニオン界面活性剤。
（Ｃ）下記の一般式（１）で表されるアニオン界面活性剤。
The suitable fiber processing agent used for the nonwoven fabric 10 contains the following (A) component, (B) component, and (C) component. This fiber treatment agent is attached to the fibers constituting at least the low hydrophilic region 14.
(A) Polyorganosiloxane.
(B) Phosphate ester type anionic surfactant.
(C) An anionic surfactant represented by the following general formula (1).
なお、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の如き、繊維処理剤含有成分の含有量の基準となる「繊維処理剤」は、特に断らない限り、「不織布に付着している繊維処理剤」であり、不織布に付着させる前の繊維処理剤ではない。繊維処理剤を不織布に付着させる場合は通常、繊維処理剤を水等の適当な溶媒で希釈したものを用いるため、繊維処理剤含有成分の含有量、例えば（Ａ）成分の繊維処理剤中の含有量は、この希釈した繊維処理剤の全質量を基準としたものとなり得る。 In addition, unless otherwise indicated, the “fiber treatment agent” used as a reference for the content of the fiber treatment agent-containing component such as the component (A), the component (B), and the component (C) is “attached to the nonwoven fabric”. It is a “fiber treatment agent”, not a fiber treatment agent before being attached to the nonwoven fabric. When the fiber treatment agent is attached to the nonwoven fabric, the fiber treatment agent is usually diluted with an appropriate solvent such as water, so the content of the fiber treatment agent-containing component, for example, the component (A) in the fiber treatment agent The content can be based on the total mass of the diluted fiber treatment agent.
前記の（Ａ）成分ないし（Ｃ）成分の３成分を含む繊維処理剤が付着した繊維は、（Ａ）成分であるポリオルガノシロキサンが、アルキル鎖を有するアニオン界面活性剤の繊維内部への浸透を促進するため、繊維の表面の親水度が熱処理によって低い値へと変化する。この現象は、ポリオルガノシロキサンのポリシロキサン鎖と、アニオン界面活性剤の持つ、アルキル鎖が不相溶なため、アニオン界面活性剤が、より馴染みやすい繊維内部へ、繊維が加熱溶融した際に浸透するために起こると考えられる。その中でも、一般式（１）で表される（Ｃ）成分のアニオン界面活性剤は、アルキル基が嵩高で、親水基をつつみこむようにして繊維内部へ浸透していくことが可能なため、ポリオルガノシロキサンの存在により繊維内部への浸透が促進されやすい。この繊維内部への浸透は、例えば後述する製造工程の一工程である電磁波の照射工程において生じる熱を利用することで首尾よく行われる。前記の（Ａ）成分ないし（Ｃ）成分を含む繊維処理剤を塗布した繊維に限らず、芯鞘型複合繊維の場合、発熱材料により高温に熱せられた鞘部が溶融し、溶融した鞘部の樹脂が、表面張力により該発熱材料から離れる方向に集まる。結果として、芯部が露出し、繊維処理剤が付着した鞘部に比較して、親水度が低くなる。
以下、（Ａ）成分ないし（Ｃ）成分のそれぞれについて説明する。
In the fiber to which the fiber treatment agent containing the three components (A) to (C) is attached, the polyorganosiloxane as the component (A) penetrates into the fiber with an anionic surfactant having an alkyl chain. Therefore, the hydrophilicity of the fiber surface is changed to a low value by heat treatment. This phenomenon occurs when the anionic surfactant is incompatible with the polysiloxane chain of the polyorganosiloxane and the alkyl chain of the anionic surfactant. It is thought to happen to do. Among them, the anionic surfactant of the component (C) represented by the general formula (1) has a bulky alkyl group and can penetrate into the inside of the fiber so as to penetrate the hydrophilic group. The presence of organosiloxane tends to facilitate penetration into the fiber interior. This permeation into the fiber is successfully performed, for example, by utilizing heat generated in an electromagnetic wave irradiation process which is one process of the manufacturing process described later. In the case of a core-sheath type composite fiber, not only the fiber coated with the fiber treatment agent containing the component (A) to the component (C), but the sheath part heated to a high temperature by the heat-generating material is melted, and the sheath part melted. In the direction away from the heat generating material due to surface tension. As a result, the core portion is exposed and the hydrophilicity is lower than that of the sheath portion to which the fiber treatment agent is adhered.
Hereinafter, each of the component (A) to the component (C) will be described.
〔（Ａ）成分〕
ポリオルガノシロキサンとしては、直鎖状のもの、架橋二次元又は三次元網状構造を有するものいずれも使用できるが、好ましくは実質上直鎖状のものである。
[Component (A)]
As the polyorganosiloxane, either a linear one or a cross-linked two-dimensional or three-dimensional network structure can be used, but a substantially linear one is preferable.
前記（Ａ）成分であるポリオルガノシロキサンのうち好適なものの具体例は、アルキルアルコキシシランやアリールアルコキシシラン、アルキルハロシロキサンの重合物あるいは環状シロキサンであり、アルコキシ基は、典型的にはメトキシ基である。アルキル基としては炭素数１以上１８以下、好ましくは１以上８以下、特に１以上４以下の側鎖を有してもよいアルキル基が適当である。アリール基としては、フェニル基やアルキルフェニル基、アルコキシフェニル基等が例示される。アルキル基やアリール基に代えて、シクロヘキシル基やシクロペンチル基等の環状炭化水素基、ベンジル基のごときアラルキル基であってもよい。また、ポリオルガノシロキサンは、界面活性剤の浸透をより促進させ、加熱により繊維表面の接触角をより高い目的にする観点から、親水性の高いＰＯＥ鎖で変性したポリオルガノシロキサンを含まない概念である。 Specific examples of suitable polyorganosiloxanes as the component (A) are alkylalkoxysilanes, arylalkoxysilanes, alkylhalosiloxane polymers or cyclic siloxanes, and the alkoxy groups are typically methoxy groups. is there. As the alkyl group, an alkyl group which may have a side chain having 1 to 18 carbon atoms, preferably 1 to 8 carbon atoms, particularly 1 to 4 carbon atoms is suitable. Examples of the aryl group include a phenyl group, an alkylphenyl group, and an alkoxyphenyl group. Instead of an alkyl group or an aryl group, a cyclic hydrocarbon group such as a cyclohexyl group or a cyclopentyl group, or an aralkyl group such as a benzyl group may be used. Polyorganosiloxane is a concept that does not include polyorganosiloxane modified with a highly hydrophilic POE chain from the viewpoint of further promoting penetration of the surfactant and increasing the contact angle of the fiber surface by heating. is there.
本発明にとって好ましい最も典型的なポリオルガノシロキサンは、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリジプロピルシロキサン等であり、ポリジメチルシロキサンが特に好ましい。 The most typical polyorganosiloxanes preferred for the present invention are polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane, polydipropylsiloxane and the like, with polydimethylsiloxane being particularly preferred.
ポリオルガノシロキサンは高分子量であることが好ましく、その分子量は、具体的には、重量平均分子量で好ましくは１０万以上、より好ましくは１５万以上、更に好ましくは２０万以上であり、好ましくは１００万以下、より好ましくは８０万以下、更に好ましくは６０万以下である。また、ポリオルガノシロキサンとして、分子量の異なる２種類以上のポリオルガノシロキサンを用いてもよい。分子量が異なる２種類以上のポリオルガノシロキサンを用いる場合、そのうちの一種類は、重量平均分子量が、好ましくは１０万以上、より好ましくは１５万以上、更に好ましくは２０万以上であり、また、好ましくは１００万以下、より好ましくは８０万以下、更に好ましくは６０万以下であり、他の一種類は、重量平均分子量が、好ましくは１０万未満、より好ましくは５万以下、より好ましくは３万５千以下、更に好ましくは２万以下であり、また、好ましくは２０００以上、より好ましくは３０００以上、更に好ましくは５０００以上である。また、重量平均分子量が１０万以上のポリオルガノシロキサンと重量平均分子量が１０万未満のポリオルガノシロキサンとの好ましい配合比率（前者：後者）は、質量比で、好ましくは１：１０〜４：１、より好ましくは１：５〜２：１である。 The polyorganosiloxane preferably has a high molecular weight, and its molecular weight is specifically preferably a weight average molecular weight of 100,000 or more, more preferably 150,000 or more, still more preferably 200,000 or more, preferably 100. 10,000 or less, more preferably 800,000 or less, and still more preferably 600,000 or less. Two or more types of polyorganosiloxanes having different molecular weights may be used as the polyorganosiloxane. When two or more types of polyorganosiloxanes having different molecular weights are used, one of them has a weight average molecular weight of preferably 100,000 or more, more preferably 150,000 or more, further preferably 200,000 or more, and preferably Is not more than 1 million, more preferably not more than 800,000, still more preferably not more than 600,000. The other one has a weight average molecular weight of preferably less than 100,000, more preferably not more than 50,000, more preferably 30,000. It is 5,000 or less, more preferably 20,000 or less, preferably 2000 or more, more preferably 3000 or more, and still more preferably 5000 or more. Further, a preferable blending ratio (the former: latter) of the polyorganosiloxane having a weight average molecular weight of 100,000 or more and the polyorganosiloxane having a weight average molecular weight of less than 100,000 is a mass ratio, preferably 1:10 to 4: 1. More preferably, it is 1: 5 to 2: 1.
ポリオルガノシロキサンの重量平均分子量はＧＰＣを用いて測定される。測定条件は下記のとおりである。また、換算分子量の計算はポリスチレンで行う。
分離カラム：ＧＭＨＨＲ−Ｈ＋ＧＭＨＨＲ−Ｈ（カチオン）
溶離液：ＬファーミンＤＭ２０／ＣＨＣｌ3
溶媒流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
分離カラム温度：４０℃
The weight average molecular weight of the polyorganosiloxane is measured using GPC. The measurement conditions are as follows. The calculated molecular weight is calculated with polystyrene.
Separation column: GMHHR-H + GMHHR-H (cation)
Eluent: L Farmin DM20 / CHCl 3
Solvent flow rate: 1.0 ml / min
Separation column temperature: 40 ° C
ポリオルガノシロキサンの繊維処理剤中の含有量は、熱処理による親水度の変化を大きくする観点から１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることが更に好ましい。また、不織布表面で液を吸収させやすい観点から３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下が更に好ましい。例えばポリオルガノシロキサンの繊維処理剤中の含有量は、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましい。 The content of the polyorganosiloxane in the fiber treatment agent is preferably 1% by mass or more, and more preferably 5% by mass or more from the viewpoint of increasing the change in hydrophilicity due to heat treatment. Moreover, 30 mass% or less is preferable from a viewpoint which is easy to absorb a liquid on the nonwoven fabric surface, and 20 mass% or less is still more preferable. For example, the content of the polyorganosiloxane in the fiber treatment agent is preferably 1% by mass or more and 30% by mass or less, and more preferably 5% by mass or more and 20% by mass or less.
（Ａ）成分としてのポリオルガノシロキサンとしては、市販品を用いることもできる。例えば、信越シリコーン社製の「ＫＦ−９６Ｈ−１００万Ｃｓ」、東レ・ダウコーニング社製の「ＳＨ２００ Ｆｌｕｉｄ １００００００Ｃｓ」、また２種類のポリオルガノシロキサンを含有するものとしては、信越シリコーン社製の「ＫＭ−９０３」や、東レ・ダウコーニング社製の「ＢＹ２２−０６０」を用いることができる。 A commercial item can also be used as polyorganosiloxane as (A) component. For example, “KF-96H-1 million Cs” manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., “SH200 Fluid 1000000 Cs” manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. and those containing two types of polyorganosiloxane include “ KM-903 "or" BY22-060 "manufactured by Toray Dow Corning Co. can be used.
〔（Ｂ）成分〕
（Ｂ）成分であるリン酸エステル型のアニオン界面活性剤は、原綿のカード機通過性やウエブの均一性等の特性を改良し、これによって本発明の親水性不織布の生産性の向上と品質低下の防止を目的として、繊維処理剤に配合されるもので、アニオン界面活性剤の一種である。
リン酸エステル型のアニオン界面活性剤の具体例としては、ステアリルリン酸エステル、ミリスチルリン酸エステル、ラウリルリン酸エステル、パルミチルリン酸エステル、ステアリルエーテルリン酸エステル、ミリスチルエーテルリン酸エステル、ラウリルエーテルリン酸エステル、パルミチルエーテルリン酸エステル等の飽和の炭素鎖を持つものや、オレイルリン酸エステル、パルミトレイルリン酸エステル、オレイルエーテルリン酸エステル、パルミトレイルエーテルリン酸エステル等の不飽和の炭素鎖及び、これらの炭素鎖に側鎖を有するものが挙げられる。より好ましくは、炭素鎖が１６〜１８のモノ又はジアルキルリン酸エステルの完全中和又は部分中和塩である。尚、アルキルリン酸エステルの塩としては、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属、アンモニア、各種アミン類等が挙げられる。リン酸エステル型のアニオン界面活性剤は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
[(B) component]
The phosphoric acid ester type anionic surfactant as component (B) improves properties such as carding ability of the raw cotton and uniformity of the web, thereby improving productivity and quality of the hydrophilic nonwoven fabric of the present invention. It is a kind of anionic surfactant that is added to the fiber treatment agent for the purpose of preventing the decrease.
Specific examples of phosphate type anionic surfactants include stearyl phosphate, myristyl phosphate, lauryl phosphate, palmityl phosphate, stearyl ether phosphate, myristyl ether phosphate, lauryl ether phosphate Esters, those having saturated carbon chains such as palmityl ether phosphate, unsaturated carbon chains such as oleyl phosphate, palmitoleyl phosphate, oleyl ether phosphate, palmitoleyl ether phosphate, and The thing which has a side chain in these carbon chains is mentioned. More preferably, it is a completely neutralized or partially neutralized salt of a mono- or dialkyl phosphate ester having 16 to 18 carbon chains. Examples of the alkyl phosphate ester salt include alkali metals such as sodium and potassium, ammonia, and various amines. Phosphoric ester type anionic surfactants can be used singly or in combination of two or more.
繊維処理剤中の（Ｂ）成分の配合割合は、カード機通過性やウエブの均一性などの観点から、繊維処理剤の全質量に対して、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、また、熱処理に起因するポリオルガノシロキサンによる繊維の疎水化を妨げないようにする観点から、繊維処理剤の全質量に対して、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。 The blending ratio of the component (B) in the fiber treatment agent is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass with respect to the total mass of the fiber treatment agent from the viewpoint of card machine passability and web uniformity. %, And from the viewpoint of not hindering the hydrophobization of the fiber by the polyorganosiloxane resulting from the heat treatment, it is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass with respect to the total mass of the fiber treatment agent. % Or less.
〔（Ｃ）成分〕
（Ｃ）成分は、先に示した一般式（１）で表されるアニオン界面活性剤である。（Ｃ）成分は、（Ｂ）成分であるアルキルリン酸エステルは含まない成分を指す。また、（Ｃ）成分は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
[Component (C)]
The component (C) is an anionic surfactant represented by the general formula (1) shown above. (C) component points out the component which does not contain the alkyl phosphate ester which is (B) component. Moreover, (C) component can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.
一般式（１）中のＸが―ＳＯ3Ｍ、すなわち親水基がスルホン酸又はその塩である前記アニオン界面活性剤としては、例えば、ジアルキルスルホン酸又はそれらの塩を挙げることができる。ジアルキルスルホン酸の具体例としては、ジオクタデシルスルホコハク酸、ジデシルスルホコハク酸、ジトリデシルスルホコハク酸、ジ２−エチルヘキシルスルホコハク酸などの、ジアルキルスルホコハク酸、ジアルキルスルホグルタル酸などのジカルボン酸をエステル化し、ジエステルのアルファ位をスルホン化した化合物や、２−スルホテトラデカン酸 １−エチルエステル（又はアミド）ナトリウム塩や、２−スルホヘキサデカン酸１−エチルエステル（又はアミド）ナトリウム塩などの飽和脂肪酸や不飽和脂肪酸エステル（又はアミド）のα位をスルホン化したアルファスルホ脂肪酸アルキルエステル（又はアミド）や、炭化水素鎖の内部オレフィンや不飽和脂肪酸の内部オレフィンをスルホン化することで得られるジアルキルアルケンスルホン酸などを挙げることができる。ジアルキルスルホン酸の２鎖のアルキル基それぞれの炭素数は、４個以上１４個以下、特に、６個以上１０個以下であることが好ましい。 Examples of the anionic surfactant in which X in the general formula (1) is —SO 3 M, that is, the hydrophilic group is a sulfonic acid or a salt thereof, include a dialkylsulfonic acid or a salt thereof. Specific examples of the dialkylsulfonic acid include dioctadecylsulfosuccinic acid, didecylsulfosuccinic acid, ditridecylsulfosuccinic acid, di-2-ethylhexylsulfosuccinic acid, and the like, and dicarboxylic acids such as dialkylsulfosuccinic acid and dialkylsulfoglutaric acid are esterified to form diesters. Saturated fatty acids and unsaturated fatty acids such as compounds sulfonated at the alpha position, 2-sulfotetradecanoic acid 1-ethyl ester (or amide) sodium salt, 2-sulfohexadecanoic acid 1-ethyl ester (or amide) sodium salt Alpha sulfo fatty acid alkyl esters (or amides) sulfonated at the α-position of esters (or amides), dialkyl alkenes obtained by sulfonating internal olefins of hydrocarbon chains and unsaturated fatty acids Such as sulfonic acid can be mentioned. The number of carbon atoms in each of the two-chain alkyl groups of the dialkyl sulfonic acid is preferably 4 or more and 14 or less, particularly 6 or more and 10 or less.
親水基がスルホン酸又はその塩である前記アニオン界面活性剤としては、より具体的には下記のアニオン界面活性剤を挙げることができる。 Specific examples of the anionic surfactant in which the hydrophilic group is sulfonic acid or a salt thereof include the following anionic surfactants.
一般式（１）中のＸが―ＯＳＯ3Ｍ、すなわち親水基が硫酸又はその塩である前記アニオン界面活性剤としては、ジアルキル硫酸エステルを挙げることができ、その具体例としては、２−エチルヘキシル硫酸ナトリウム塩や、２−ヘキシルデシル硫酸ナトリウム塩などの分岐鎖を有するアルコールを硫酸化した化合物や、硫酸ポリオキシエチレン２−ヘキシルデシルや硫酸ポリオキシエチレン２−ヘキシルデシルなどの分岐鎖を有するアルコールと硫酸基の間にＰＯＥ鎖を導入したような化合物や、１２−サルフェートステアリン酸１−メチルエステル（又はアミド）３−サルフェートへキサン酸１−メチルエステル（又はアミド）などのヒドロキシ脂肪酸エステル（又はアミド）を硫酸化した化合物などを挙げることができる。 Examples of the anionic surfactant in which X in the general formula (1) is —OSO 3 M, that is, the hydrophilic group is sulfuric acid or a salt thereof, include dialkyl sulfates. Specific examples thereof include 2-ethylhexyl. Compounds having a branched chain such as sodium sulfate and sodium 2-hexyldecyl sulfate and alcohols having a branched chain such as polyoxyethylene 2-hexyldecyl sulfate and polyoxyethylene 2-hexyldecyl sulfate Or a fatty acid ester (or 12-sulfate stearic acid 1-methyl ester (or amide) 3-sulfate hexanoic acid 1-methyl ester (or amide) And compounds obtained by sulfating amides).
親水基が硫酸又はその塩である前記アニオン界面活性剤としては、より具体的には下記のアニオン界面活性剤を挙げることができる。
一般式（１）中のＸが―ＣＯＯＭ、すなわち親水基がカルボン酸又はその塩である前記アニオン界面活性剤としては、ジアルキルカルボン酸を挙げることができ、その具体例としては、１１−エトキシヘプタデカンカルボン酸ナトリウム塩や２−エトキシペンタカルボン酸ナトリウム塩などのヒドロキシ脂肪酸のヒドロキシ部分をアルコキシ化し、脂肪酸部分をナトリウム化した化合物や、サルコシンやグリシンなどのアミノ酸のアミノ基にアルコキシ化したヒドロキシ脂肪酸クロリドを反応させ、アミノ酸部のカルボン酸をナトリウム化させた化合物や、アルギニン酸のアミノ基に脂肪酸クロリドを反応させて得られる化合物などを挙げることができる。 Examples of the anionic surfactant in which X in the general formula (1) is —COOM, that is, the hydrophilic group is a carboxylic acid or a salt thereof, include dialkylcarboxylic acids, and specific examples thereof include 11-ethoxyhepta. Hydroxy fatty acid chlorides, such as compounds in which the hydroxy moiety of hydroxy fatty acids such as decane carboxylic acid sodium salt and 2-ethoxypentacarboxylic acid sodium salt are alkoxylated and the fatty acid moiety is sodiumated, or alkoxylated to the amino group of amino acids such as sarcosine and glycine And compounds obtained by reacting carboxylic acid in the amino acid part with sodium, and compounds obtained by reacting fatty acid chloride with the amino group of arginic acid.
親水基がカルボン酸又はその塩である前記アニオン界面活性剤としては、より具体的には下記のアニオン界面活性剤を挙げることができる。
繊維処理剤として、一般式（１）で表されるアニオン界面活性剤とポリオルガノシロキサンが配合された繊維処理剤を用いることにより、繊維処理剤で処理された熱融着性芯鞘型複合繊維は、熱の付与により親水度が低下しやすい繊維となる。この理由は、ポリオルガノシロキサンが、特に２鎖以上のアルキル鎖を有するアニオン界面活性剤の繊維内部への浸透を促進するため、繊維表面の親水度が熱の付与によって低下しやすいからである。この現象は、ポリオルガノシロキサンのポリシロキサン鎖と、アニオン界面活性剤の持つ、アルキル鎖とが不相溶なため、繊維が熱の付与を受けたときに、より馴染みやすい繊維内部へ、アニオン界面活性剤が浸透するために起こると推定される。 A heat-fusible core-sheath composite fiber treated with a fiber treatment agent by using a fiber treatment agent in which an anionic surfactant represented by the general formula (1) and polyorganosiloxane are blended as a fiber treatment agent Becomes a fiber whose hydrophilicity tends to be lowered by application of heat. This is because polyorganosiloxane promotes the penetration of an anionic surfactant having two or more alkyl chains into the fiber, and the hydrophilicity of the fiber surface is likely to be lowered by the application of heat. This phenomenon is because the polysiloxane chain of the polyorganosiloxane and the alkyl chain of the anionic surfactant are incompatible with each other. Presumed to occur due to penetration of the active agent.
前記繊維処理剤中の前記（Ｃ）成分の配合割合は、熱処理による親水度の変化を大きくする観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また、親水性が高くなりすぎると、液を持ちやすくなりドライ性を損なう観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１３質量％以下である。また、前記（Ｃ）成分の前記配合割合は、好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上１３質量％以下である。 The blending ratio of the component (C) in the fiber treatment agent is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more from the viewpoint of increasing the change in hydrophilicity due to heat treatment. When it becomes too high, it is preferably 20% by mass or less, more preferably 13% by mass or less, from the viewpoint of easily holding the liquid and impairing dryness. The blending ratio of the component (C) is preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less, and more preferably 5% by mass or more and 13% by mass or less.
繊維処理剤における前記（Ａ）成分のポリオルガノシロキサンと、前記（Ｃ）成分のアニオン界面活性剤との含有比率（前者：後者）は、質量比で、好ましくは１：３〜４：１、より好ましくは１：２〜３：１である。また、繊維処理剤における前記（Ａ）成分のポリオルガノシロキサンと、前記（Ｂ）成分のアルキルリン酸エステルとの含有比率（前者：後者）は、質量比で、好ましくは１：５〜１０：１、より好ましくは１：２〜３：１である。 The content ratio (the former: latter) of the polyorganosiloxane of the component (A) and the anionic surfactant of the component (C) in the fiber treatment agent is a mass ratio, preferably 1: 3 to 4: 1. More preferably, it is 1: 2 to 3: 1. Moreover, the content ratio (the former: latter) of the polyorganosiloxane as the component (A) and the alkyl phosphate ester as the component (B) in the fiber treatment agent is a mass ratio, preferably 1: 5 to 10: 1, more preferably 1: 2 to 3: 1.
繊維処理剤は、上述した（Ａ）〜（Ｃ）成分に加えて、他の成分を含んでいても良い。（Ａ）〜（Ｃ）成分以外に配合する他の成分としては、アニオン性、カチオン性、両性イオン性及びノニオン性の界面活性剤等を用いることができる。アニオン性の界面活性剤の例としては、アルキルホスフェートナトリウム塩、アルキルエーテルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルスルホサクシネートナトリウム塩、アルキルベンゼンスルホネートナトリウム塩、アルキルスルホネートナトリウム塩、アルキルサルフェートナトリウム塩、セカンダリーアルキルサルフェートナトリウム塩等が挙げられる（いずれのアルキルも炭素数６以上２２以下、特に８以上２２以下が好ましい）。これらは、ナトリウム塩に代えてカリウム塩等の他のアルカリ金属塩を用いることもできる。カチオン性の界面活性剤の例としては、アルキル（又はアルケニル）トリメチルアンモニウムハライド、ジアルキル（又はアルケニル）ジメチルアンモニウムハライド、アルキル（又はアルケニル）ピリジニウムハライド等が挙げられ、これらの化合物は、炭素数６以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基を有するものが好ましい。上記ハライド化合物におけるハロゲンとしては、塩素、臭素等が挙げられる。 The fiber treatment agent may contain other components in addition to the components (A) to (C) described above. As other components to be blended in addition to the components (A) to (C), anionic, cationic, zwitterionic and nonionic surfactants can be used. Examples of anionic surfactants include alkyl phosphate sodium salt, alkyl ether phosphate sodium salt, dialkyl phosphate sodium salt, dialkyl sulfosuccinate sodium salt, alkylbenzene sulfonate sodium salt, alkyl sulfonate sodium salt, alkyl sulfate sodium salt, secondary Examples include alkyl sulfate sodium salt (all alkyls preferably have 6 to 22 carbon atoms, particularly preferably 8 to 22 carbon atoms). These may use other alkali metal salts such as potassium salts in place of sodium salts. Examples of the cationic surfactant include alkyl (or alkenyl) trimethyl ammonium halide, dialkyl (or alkenyl) dimethyl ammonium halide, alkyl (or alkenyl) pyridinium halide, and these compounds have 6 or more carbon atoms. Those having 18 or less alkyl groups or alkenyl groups are preferred. Examples of the halogen in the halide compound include chlorine and bromine.
両性イオン性の界面活性剤の例としては、アルキル（炭素数１〜３０）ジメチルベタイン、アルキル（炭素数１〜３０）アミドアルキル（炭素数１〜４）ジメチルベタイン、アルキル（炭素数１〜３０）ジヒドロキシアルキル（炭素数１〜３０）ベタイン、スルフォベタイン型両性界面活性剤等のベタイン型両性イオン性界面活性剤や、アラニン型［アルキル（炭素数１〜３０）アミノプロピオン酸型、アルキル（炭素数１〜３０）イミノジプロピオン酸型等］両性界面活性剤、アルキルベタイン等のグリシン型［アルキル（炭素数１〜３０）アミノ酢酸型等］両性界面活性剤などのアミノ酸型両性界面活性剤、アルキル（炭素数１〜３０）タウリン型などのアミノスルホン酸型両性界面活性剤が挙げられる。ノニオン性の界面活性剤の例としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ（好ましくはｎ＝２〜１０）グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル（いずれも好ましくは脂肪酸の炭素数８〜６０）、ポリオキシアルキレン（付加モル数２〜２０）アルキル（炭素数８〜２２）アミド、ポリオキシアルキレン（付加モル数２〜２０）アルキル（炭素数８〜２２）エーテル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等が挙げられる。 Examples of the zwitterionic surfactant include alkyl (C1-30) dimethylbetaine, alkyl (C1-30) amidoalkyl (C1-4) dimethylbetaine, alkyl (C1-30). ) Betaine-type zwitterionic surfactants such as dihydroxyalkyl (1-30 carbon atoms) betaine, sulfobetaine-type amphoteric surfactants, alanine [alkyl (1-30 carbon atoms) aminopropionic acid type, alkyl ( Amino acid type amphoteric surfactants such as amphoteric surfactants, glycine types such as alkylbetaines [alkyl (carbon number 1 to 30) aminoacetic acid type etc.] amphoteric surfactants, etc. And aminosulfonic acid type amphoteric surfactants such as alkyl (having 1 to 30 carbon atoms) taurine type. Examples of nonionic surfactants include polyhydric alcohol fatty acid esters such as glycerin fatty acid ester, poly (preferably n = 2 to 10) glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester (all preferably 8 to 8 carbon atoms of fatty acid). 60), polyoxyalkylene (addition mole number 2-20) alkyl (carbon number 8-22) amide, polyoxyalkylene (addition mole number 2-20) alkyl (carbon number 8-22) ether, polyoxyalkylene-modified silicone And amino-modified silicone.
本発明の繊維処理剤は、変性シリコーン等の膠着防止剤等の処理剤を添加してもよい。 The fiber treatment agent of the present invention may contain a treatment agent such as an anti-sticking agent such as modified silicone.
次に、本発明の不織布の製造方法を、その好ましい実施形態に基づき説明する。この製造方法は、繊維処理剤が付着している繊維を全体に含む繊維ウエブ又は不織布原反の一面に、電磁波の照射を受けることで発熱する材料を部分的に施す工程（工程１）、及び前記材料が発熱する波長の電磁波を照射して該材料を発熱させ、それによって前記繊維処理剤が付着している前記繊維の親水度を低下させる工程（工程２）を有する。以下、それぞれの工程について説明する。 Next, the manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention is demonstrated based on the preferable embodiment. The manufacturing method includes a step of partially applying a material that generates heat by irradiation with electromagnetic waves on one side of a fiber web or a nonwoven fabric original including fibers to which a fiber treating agent is attached (step 1), and There is a step (step 2) in which the material is heated by irradiating an electromagnetic wave having a wavelength at which the material generates heat, thereby reducing the hydrophilicity of the fiber to which the fiber treatment agent is attached. Hereinafter, each process will be described.
工程１においては、図５（ａ）に示すとおり、目的とする不織布１０を構成する繊維からなる繊維ウエブ又は不織布原反（以下、これらを総称して「不織布原反等」とも言う。）１０Ａを用意する。この不織布原反等１０Ａには、予めその構成繊維に上述した繊維処理剤を付着させておく。平面方向に親水度の勾配を付与する場合は、電磁波発熱材料を含む液体又は粉体を、一般的にパターン塗布に用いられる技術である、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、インクジェット、スプレー等の方式で、電磁波発熱材料を不織布の所望の位置に付着させることができる。また、厚み方向に親水度を付与する場合は、これら処理方法に加えて、不織布を構成する繊維やウエブを、電磁波発熱材料を含む液体や粉体に浸すことで、電磁波発熱材料を不織布の所望の位置に付着させることができる。したがって、不織布原反等１０Ａは、該繊維処理剤が付着している繊維を全体に含むものである。繊維処理剤の付着量は、該繊維処理剤を付着させる前の不織布原反等１０Ａの質量に対して０．１質量％以上１．５質量％以下とすることが好ましく、０．２質量％以上１．０質量％以下とすることが更に好ましい。
電磁波発熱材料は、材料の種類によって同一の条件で電磁波を照射したとしても吸収効率の違いに因って発熱量に違いが生じる。そのため、複数の電磁波発熱材料が不織布に含まれる場合、吸収効率が高い電磁波発熱材料が含まれる領域は高い温度に加熱され、吸収効率が低い電磁波発熱材料が含まれる領域は相対的に低い温度までしか加熱されないように加熱条件を設定でき、不織布の面方向・厚み方向に複雑な温度分布を付与することが可能となる。
In step 1, as shown in FIG. 5 (a), a fiber web or a nonwoven fabric web made of fibers constituting the target nonwoven fabric 10 (hereinafter collectively referred to as “nonwoven fabric fabric etc.”) 10A. Prepare. The fiber treatment agent described above is attached to the constituent fibers in advance on the nonwoven fabric original 10A. When imparting a gradient of hydrophilicity in the planar direction, a liquid or powder containing an electromagnetic heating material is generally used for pattern coating, such as screen printing, flexographic printing, gravure printing, inkjet, spraying, etc. In this manner, the electromagnetic heating material can be attached to a desired position of the nonwoven fabric. In addition, when imparting hydrophilicity in the thickness direction, in addition to these treatment methods, the electromagnetic wave heating material is desired for the nonwoven fabric by immersing the fibers and webs constituting the nonwoven fabric in a liquid or powder containing the electromagnetic wave heating material. It can be attached to the position. Therefore, 10 A of nonwoven fabrics etc. contain the fiber to which this fiber processing agent has adhered to the whole. The adhesion amount of the fiber treatment agent is preferably 0.1% by mass or more and 1.5% by mass or less with respect to the mass of the nonwoven fabric original fabric 10A before the fiber treatment agent is adhered, and 0.2% by mass. More preferably, the content is 1.0% by mass or less.
Even if the electromagnetic wave heating material is irradiated with electromagnetic waves under the same conditions depending on the type of the material, a difference in heat generation occurs due to a difference in absorption efficiency. Therefore, when a plurality of electromagnetic wave heating materials are included in the nonwoven fabric, the region containing the electromagnetic wave heating material with high absorption efficiency is heated to a high temperature, and the region containing the electromagnetic wave heating material with low absorption efficiency is up to a relatively low temperature. Heating conditions can be set so that only the heating is performed, and a complicated temperature distribution can be imparted in the surface direction and thickness direction of the nonwoven fabric.
繊維ウエブや不織布原反は、当該技術分野においてこれまで知られている方法を用いて特に制限なく製造することができる。例えばカード機を用いたり、スパンボンド法を用いたりして繊維ウエブを製造することができる。不織布原反は、エアスルー法を用いたり、ポイントボンド法を用いたり、レジンボンド法を用いたり、メルトブローン法を用いたりして製造することができる。 The fiber web or the nonwoven fabric can be produced without any particular limitation using a method known so far in the technical field. For example, a fiber web can be manufactured using a card machine or using a spunbond method. The nonwoven fabric can be manufactured by using an air-through method, a point bond method, a resin bond method, or a melt blown method.
予め繊維処理剤による処理が行われている不織布原反等１０Ａに、図５（ｂ）に示すとおり、電磁波の照射を受けることで発熱する材料（以下、便宜的に「電磁波発熱材料」とも言う。）２０を付与する。電磁波発熱材料２０は、例えば不織布原反等１０Ａの少なくとも一面に施すことができる。電磁波発熱材料２０は、その形態（液体か、それとも固体か）に応じて、噴霧したり散布したりすることができる。図５（ｂ）においては、電磁波発熱材料２０が粉体であり、該粉体を不織布原反等１０Ａに散布している状態が示されている。電磁波発熱材料２０を施すときには、必要に応じ、不織布原反等１０Ａの２つの面のうち、電磁波発熱材料２０を施す面と反対の面側から吸引を行い、電磁波発熱材料２０を不織布原反等１０Ａの内部にまで行き渡すようにしてもよい。 As shown in FIG. 5 (b), the nonwoven fabric raw fabric 10A that has been previously treated with a fiber treatment agent is heated to receive electromagnetic waves (hereinafter referred to as "electromagnetic wave heating material" for convenience). .) 20 is given. The electromagnetic wave heat generating material 20 can be applied to at least one surface of the nonwoven fabric original 10A, for example. The electromagnetic heat generating material 20 can be sprayed or sprayed according to its form (liquid or solid). FIG. 5B shows a state in which the electromagnetic wave heat generating material 20 is a powder and the powder is dispersed on the nonwoven fabric original 10A. When applying the electromagnetic wave heat generating material 20, if necessary, suction is performed from the surface opposite to the surface to which the electromagnetic wave heating material 20 is applied, of the two surfaces of the nonwoven fabric raw material 10A. You may make it reach even inside 10A.
電磁波発熱材料２０は、所定の散布パターンで付与される。目的とする不織布１０における低親水領域１４は、この散布パターンに対応して形成される。図５（ｂ）には、幅を有し、かつ一方向に延びる筋状の散布パターンで電磁波発熱材料２０を施す状態が示されている。電磁波発熱材料２０を施す量は、電磁波発熱材料２０の種類に応じて適切に設定すればよい。具体的には、繊維処理剤が繊維中に充分に浸透する程度の発熱が生じるような量の電磁波発熱材料２０を施せばよい。 The electromagnetic heating material 20 is applied in a predetermined spray pattern. The low hydrophilic region 14 in the target nonwoven fabric 10 is formed corresponding to this spreading pattern. FIG. 5B shows a state in which the electromagnetic wave heating material 20 is applied in a streaky dispersion pattern having a width and extending in one direction. The amount of the electromagnetic heating material 20 applied may be set appropriately according to the type of the electromagnetic heating material 20. Specifically, the electromagnetic wave heat generating material 20 may be applied in such an amount as to generate heat enough to allow the fiber treatment agent to sufficiently penetrate into the fiber.
電磁波発熱材料２０としては、照射する電磁波との関係で、充分な発熱が生じる材料が用いられる。本発明における電磁波とは、波長が７００ｎｍ以上３００ｍ以下のものをいう。電磁波発熱材料２０の具体例としては、波長が７００ｎｍ以上１ｍｍ以下の電磁波の照射を受けて発熱する材料である活性炭、カーボンブラック、共役シクロヘキセン／シクロペンテンの誘導体、キノンジインモニウム塩、メタロポルフィリン、メタロアザポルフィリン、フィッシャ塩基染料や、波長が１ｍｍｍ以上１ｍ以下の電磁波の照射を受けて発熱する材料である活性炭、カーボンブラック、磁性又は導電性素子、重金属塩、塩水和物、複合水和物、単純水和物、金属酸化物、複合酸化物、金属硫化物、金属炭化物、金属窒化物、半導体、イオン導体、含水材料、永久双極子を有する分子、オリゴマー又はポリマー材料、ケースド双極子（cased dipoles）、有機導体、磁性物質などが挙げられる。これらの材料は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 As the electromagnetic wave heat generating material 20, a material that generates sufficient heat in relation to the electromagnetic wave to be irradiated is used. The electromagnetic wave in the present invention means one having a wavelength of 700 nm or more and 300 m or less. Specific examples of the electromagnetic wave heat generating material 20 include activated carbon, carbon black, conjugated cyclohexene / cyclopentene derivative, quinone diimmonium salt, metalloporphyrin, metalloaza which are materials that generate heat upon irradiation with electromagnetic waves having a wavelength of 700 nm to 1 mm. Porphyrin, Fischer base dye, activated carbon, carbon black, magnetic or conductive element, heavy metal salt, salt hydrate, complex hydrate, simple water that generates heat when irradiated with electromagnetic waves having a wavelength of 1 to 1 m Japanese products, metal oxides, composite oxides, metal sulfides, metal carbides, metal nitrides, semiconductors, ion conductors, hydrous materials, molecules with permanent dipoles, oligomers or polymer materials, cased dipoles, Examples include organic conductors and magnetic substances. These materials can be used alone or in combination of two or more.
電磁波発熱材料２０が不織布原反等１０Ａに施されたら、次に図５（ｃ）に示すとおり、電磁波２１を照射する。電磁波２１の照射は、その種類に応じて電磁波源を選定して行えばよい。例えば電磁波２１として赤外線を用いる場合には、短波長赤外線ヒータやセラミックス遠赤外線ヒータを用いればよい。電磁波２１としてマイクロ波を用いる場合には、マイクロ波オーブンを用いればよい。 After the electromagnetic wave heat generating material 20 is applied to the nonwoven fabric original fabric 10A, the electromagnetic wave 21 is irradiated as shown in FIG. Irradiation of the electromagnetic wave 21 may be performed by selecting an electromagnetic wave source according to the type. For example, when infrared rays are used as the electromagnetic wave 21, a short wavelength infrared heater or a ceramic far infrared heater may be used. When a microwave is used as the electromagnetic wave 21, a microwave oven may be used.
電磁波２１の照射時間は、電磁波発熱材料２０の種類に応じ、該電磁波発熱材料２０が充分に発熱する程度であればよい。例えばポリオルガノシロキサン、アルキルリン酸エステル及びアニオン界面活性剤を含有する繊維処理剤で処理された、鞘部にポリエチレン樹脂を含む熱伸長性繊維の親水度を効率的に変化させられる１３５℃以上に電磁波発熱材料２０が発熱する程度に電磁波２１を照射すればよい。ここで言う電磁波発熱材料２０の発熱温度とは、例えば非接触方式の放射温度計で測定された温度のことである。 The irradiation time of the electromagnetic wave 21 may be sufficient as long as the electromagnetic wave heat generating material 20 generates sufficient heat according to the type of the electromagnetic wave heat generating material 20. For example, the hydrophilicity of the heat-stretchable fiber containing a polyethylene resin in the sheath treated with a fiber treatment agent containing polyorganosiloxane, alkyl phosphate ester and anionic surfactant can be efficiently changed to 135 ° C or higher. What is necessary is just to irradiate the electromagnetic waves 21 to such an extent that the electromagnetic wave heat generating material 20 generates heat. The exothermic temperature of the electromagnetic wave heat generating material 20 here is a temperature measured by, for example, a non-contact type radiation thermometer.
電磁波発熱材料２０は、これに照射する電磁波の強度や照射時間によって発熱温度を管理することができる。例えば、後述する実施例に挙げる、ポリオルガノシロキサン、アルキルリン酸エステル及びアニオン界面活性剤を含有する繊維処理剤で処理し、かつ鞘部がポリエチレンからなり、芯部がポリエチレンテレフタレートからなる熱融着性芯鞘型複合繊維で構成される不織布の親水度を変化させる場合、電磁波発熱材料２０をポリエチレンの融点−１０℃以上である１２０℃以上、特にポリエチレンの融点以上である１３０℃以上、更には１３５℃以上に発熱させることで、効果的に親水度の変化を生じさせることができる。
また、その他の一般的な親水化剤として知られる、高級アルコール、高級脂肪酸、アルキルフェノール等のエチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤、アルキルフォスフェート塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系活性剤等、又はその混合物等を繊維処理剤として用いた場合でも、繊維処理剤が揮発する温度以上に電磁波発熱材料２０を発熱させることで、繊維表面の親水度を変化させることができる。
The electromagnetic heat generating material 20 can manage the heat generation temperature according to the intensity of the electromagnetic wave applied to the electromagnetic heat generating material 20 and the irradiation time. For example, heat fusion which is treated with a fiber treating agent containing polyorganosiloxane, alkyl phosphate ester and anionic surfactant, which is described later, and whose sheath is made of polyethylene and whose core is made of polyethylene terephthalate. When changing the hydrophilicity of the non-woven fabric composed of the conductive core-sheath type composite fiber, the electromagnetic wave heating material 20 has a melting point of polyethylene of −10 ° C. or higher, which is 120 ° C. or higher, particularly 130 ° C. or higher, which is higher than the melting point of polyethylene. By generating heat to 135 ° C. or higher, the hydrophilicity can be effectively changed.
In addition, known as other general hydrophilizing agents, higher alcohols, higher fatty acids, nonionic active agents added with ethylene oxide such as alkylphenols, anionic active agents such as alkyl phosphate salts, alkyl sulfates, etc. Alternatively, even when a mixture thereof is used as a fiber treatment agent, the hydrophilicity of the fiber surface can be changed by causing the electromagnetic wave heat generating material 20 to generate heat above the temperature at which the fiber treatment agent volatilizes.
電磁波２１の照射を受けて電磁波発熱材料２０が発熱すると、該電磁波発熱材料２０の近傍に位置する繊維において、その表面に付着している前記の繊維処理剤に含まれるポリオルガノシロキサンが、アルキル鎖を有するアニオン界面活性剤の繊維内部への浸透を促進する。その結果、電磁波発熱材料２０が施されている部位においては、電磁波２１の照射後の親水度が、電磁波２１の照射前よりも低下する。一方、不織布原反等１０Ａのうち、電磁波発熱材料２０が施されなかった部位においては、電磁波２１を照射しても発熱が生じないので、電磁波２１の照射の前後で親水度に変化は生じない。このように、不織布原反等１０Ａのうち、電磁波発熱材料２０が施された部位からは低親水領域１４が形成され、電磁波発熱材料２０が施されなかった部位からは高親水領域１３が形成される。 When the electromagnetic heating material 20 generates heat upon receiving the electromagnetic wave 21 irradiation, the polyorganosiloxane contained in the fiber treatment agent attached to the surface of the fiber located in the vicinity of the electromagnetic heating material 20 becomes an alkyl chain. It promotes penetration of the anionic surfactant having water into the inside of the fiber. As a result, the hydrophilicity after the irradiation with the electromagnetic wave 21 is lower than that before the irradiation with the electromagnetic wave 21 in the portion where the electromagnetic wave heating material 20 is applied. On the other hand, in the non-woven fabric fabric 10A where the electromagnetic wave heat generating material 20 is not applied, heat generation does not occur even when the electromagnetic wave 21 is irradiated, so that the hydrophilicity does not change before and after the irradiation of the electromagnetic wave 21. . As described above, in the nonwoven fabric original fabric 10A, the low hydrophilic region 14 is formed from the portion where the electromagnetic heating material 20 is applied, and the highly hydrophilic region 13 is formed from the portion where the electromagnetic heating material 20 is not applied. The
不織布原反等１０Ａのうち、電磁波発熱材料２０が施された部位における該電磁波発熱材料２０の量が充分である場合や、発熱量が充分である場合には、不織布原反等１０Ａの厚さ方向の全域にわたって低親水領域１４が形成される（図１（ｂ）参照）。逆に、電磁波発熱材料２０の量が少ない場合や、発熱量が少ない場合には、不織布原反等１０Ａの厚さ方向の一部にのみ低親水領域１４が形成される（図２参照）。また、電磁波発熱材料２０が施された部位における該電磁波発熱材料２０の量が過度に多い場合や、発熱量が過度に多い場合には、上述した繊維処理剤を構成する成分の繊維内への浸透だけでなく、該電磁波発熱材料２０の周辺で新規に融着点が生じることで、厚み方向において繊維が該電磁波発熱材料２０付近に引き寄せられ、電磁波発熱材料２０が施された部位における不織布原反等１０Ａの厚さが減少する。その結果、得られた不織布１０においては、高親水領域１３の厚さよりも低親水領域１４の厚さの方が小さくなる場合がある（図３参照）。 When the amount of the electromagnetic heat generating material 20 in the portion of the nonwoven fabric original fabric 10A to which the electromagnetic wave heat generating material 20 is applied is sufficient or the amount of heat generated is sufficient, the thickness of the nonwoven fabric original fabric 10A is sufficient. A low hydrophilic region 14 is formed over the entire direction (see FIG. 1B). On the contrary, when the amount of the electromagnetic wave heat generating material 20 is small or when the heat generation amount is small, the low hydrophilic region 14 is formed only in a part of the nonwoven fabric original fabric 10A in the thickness direction (see FIG. 2). In addition, when the amount of the electromagnetic wave heat generating material 20 in the portion where the electromagnetic wave heat generating material 20 is applied is excessively large, or when the amount of heat generated is excessively large, the components constituting the fiber treatment agent described above are incorporated into the fibers. In addition to the penetration, a new fusion point is generated around the electromagnetic wave heating material 20, so that the fibers are attracted to the vicinity of the electromagnetic wave heating material 20 in the thickness direction, and the nonwoven fabric raw material at the site where the electromagnetic wave heating material 20 is applied. The thickness of the inverse 10A decreases. As a result, in the obtained nonwoven fabric 10, the thickness of the low hydrophilic region 14 may be smaller than the thickness of the high hydrophilic region 13 (see FIG. 3).
なお不織布原反等１０Ａとして、繊維ウエブを用いた場合には、電磁波２１の照射の後、又は照射の前に、該繊維ウエブの構成繊維どうしを固定して不織布化する工程を行う。構成繊維どうしの固定には、例えばエアスルー法、ポイントボンド法、レジンボンド法、ニードルパンチ法などを用いることができる。 In addition, when a fiber web is used as the nonwoven fabric original fabric 10A, a process of fixing the constituent fibers of the fiber web to a nonwoven fabric is performed after the irradiation of the electromagnetic wave 21 or before the irradiation. For fixing the constituent fibers, for example, an air-through method, a point bond method, a resin bond method, a needle punch method, or the like can be used.
このようにして得られた不織布１０は、種々の分野に適用できる。例えば生理用ナプキン、パンティライナー、使い捨ておむつ、失禁パッド等の身体から排出される液の吸収に用いられる吸収性物品における表面シート、サブレイヤーシート（表面シートと吸収体との間に配されるシート）、裏面シート、防漏シート、あるいは対人用清拭シート、スキンケア用シート、更に対物用のワイパー等として好適に用いられる。 The nonwoven fabric 10 thus obtained can be applied to various fields. For example, surface sheets and sub-layer sheets (sheets disposed between the surface sheet and the absorbent body) in absorbent articles used for absorbing liquid discharged from the body such as sanitary napkins, panty liners, disposable diapers, and incontinence pads ), A back sheet, a leak-proof sheet, a personal wipe sheet, a skin care sheet, and an objective wiper.
不織布１０の坪量は、目的とする不織布の具体的な用途に応じて適切な範囲が選択される。不織布１０を例えば吸収性物品の構成材料として用いる場合には、その坪量は、８ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下、特に１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。 The basis weight of the nonwoven fabric 10 is selected in an appropriate range depending on the specific use of the intended nonwoven fabric. When using the nonwoven fabric 10 as a constituent material of an absorbent article, for example, the basis weight is preferably 8 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less, particularly preferably 10 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less.
身体から排出される液の吸収に用いられる吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。不織布１０を表面シートとして用いた場合の吸収体及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限なく用いることができる。例えば吸収体としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸収性ポリマーを保持させたものを、ティッシュペーパーや不織布等の被覆シートで被覆してなるものを用いることができる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していても良い。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していても良い。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。 An absorbent article used for absorbing liquid discharged from the body typically includes a top sheet, a back sheet, and a liquid-retaining absorbent body interposed between both sheets. As the absorbent body and the back sheet when the nonwoven fabric 10 is used as the top sheet, materials usually used in the technical field can be used without particular limitation. For example, as the absorbent body, a fiber assembly made of a fiber material such as pulp fiber or a fiber assembly in which an absorbent polymer is held can be coated with a covering sheet such as tissue paper or nonwoven fabric. As the back sheet, a liquid-impermeable or water-repellent sheet such as a thermoplastic resin film or a laminate of the film and a nonwoven fabric can be used. The back sheet may have water vapor permeability. The absorbent article may further include various members according to specific uses of the absorbent article. Such members are known to those skilled in the art. For example, when applying an absorbent article to a disposable diaper or a sanitary napkin, a pair or two or more pairs of three-dimensional guards can be disposed on the left and right sides of the topsheet.
図６（ａ）及び（ｂ）には、本発明の不織布を使い捨ておむつの表面シート３０として用いた例が示されている。同図において（ａ）は男児用、（ｂ）は女児用のおむつである。これらのおむつは、テープ止めのタイプのものであるか、又はパンツ型のものである。これらのおむつにおける表面シート３０には、高親水領域３２と、それを取り囲む低親水領域３１とが形成されている。高親水領域３２は、着用者の排尿部位及び排便部位に対応する位置に形成されている。このような位置にのみ高親水領域３２を形成することで、尿及び軟便の円滑な吸収を阻害することなく、低親水領域３１におけるウエットバック量を低減させることができる。 The example which used the nonwoven fabric of this invention as the surface sheet 30 of a disposable diaper is shown by Fig.6 (a) and (b). In the figure, (a) is a diaper for boys and (b) is a diaper for girls. These diapers are of the taped type or of the pants type. The top sheet 30 in these diapers is formed with a highly hydrophilic region 32 and a low hydrophilic region 31 surrounding it. The highly hydrophilic region 32 is formed at a position corresponding to the urination site and the defecation site of the wearer. By forming the high hydrophilic region 32 only at such a position, the wetback amount in the low hydrophilic region 31 can be reduced without inhibiting smooth absorption of urine and soft stool.
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態の不織布１０は、高親水領域１３及び低親水領域１４を、不織布１０の平面方向に有していたが、これに加えて、高親水領域１３よりも親水性が相対的に低く、かつ低親水領域１４よりも親水性が相対に的に高い領域である中親水領域が、不織布１０の平面方向に配置されていてもよい。また、低親水領域１４よりも親水性が相対的に低い領域である超低親水領域が、不織布１０の平面方向に配置されていてもよい。更に、高親水領域１３よりも親水性が相対的に高い領域である超高親水領域が、不織布１０の平面方向に配置されていてもよい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, although the nonwoven fabric 10 of the said embodiment had the highly hydrophilic area | region 13 and the low hydrophilic area | region 14 in the plane direction of the nonwoven fabric 10, in addition to this, hydrophilicity is relatively lower than the highly hydrophilic area | region 13. And the middle hydrophilic area | region which is an area | region where hydrophilicity is relatively higher than the low hydrophilic area | region 14 may be arrange | positioned in the plane direction of the nonwoven fabric 10. FIG. In addition, an ultra-low hydrophilic region that is a region having a relatively lower hydrophilicity than the low hydrophilic region 14 may be arranged in the plane direction of the nonwoven fabric 10. Furthermore, an ultra-highly hydrophilic region that is a region having a relatively higher hydrophilicity than the highly hydrophilic region 13 may be disposed in the plane direction of the nonwoven fabric 10.
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の不織布及びその製造方法を開示する。
＜１＞ 親水性が相対的に高い高親水領域と、親水性が相対的に低い低親水領域とを平面方向に有し、該高親水領域の厚さが該低親水領域の厚さ以上になっている不織布。
This invention discloses the following nonwoven fabric and its manufacturing method further regarding embodiment mentioned above.
<1> A highly hydrophilic region having a relatively high hydrophilicity and a low hydrophilic region having a relatively low hydrophilicity in a planar direction, wherein the thickness of the highly hydrophilic region is greater than or equal to the thickness of the low hydrophilic region Non-woven fabric.
＜２＞ 前記不織布が第１の面と、これに対向する第２の面とを有しており、
第１の面においては、前記低親水領域における表面の方が、前記高親水領域における表面よりも低い位置にある前記＜１＞に記載の不織布。
＜３＞ 前記高親水領域の繊維間距離が前記低親水領域の繊維間距離よりも大きい前記＜１＞又は＜２＞に記載の不織布。
＜４＞ 前記不織布が第１の面と、これに対向する第２の面とを有しており、
第２の面においては、前記低親水領域における表面の方が、前記高親水領域における表面よりも低い位置にある前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか１に記載の不織布。
＜５＞ 前記高親水領域に存在する繊維の接触角は、５５度以上７０度以下であることが好ましく、６０度以上７０度以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の不織布。
＜６＞ 前記低親水領域に存在する繊維の接触角は、前記高親水領域に存在する繊維の接触角よりも低いことを条件として、７０度以上９０度以下であることが好ましく、７０度以上８５度以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の不織布。
<2> The nonwoven fabric has a first surface and a second surface facing the first surface,
In the first surface, the nonwoven fabric according to <1>, wherein the surface in the low hydrophilic region is at a lower position than the surface in the highly hydrophilic region.
<3> The nonwoven fabric according to <1> or <2>, wherein the inter-fiber distance of the highly hydrophilic region is larger than the inter-fiber distance of the low hydrophilic region.
<4> The nonwoven fabric has a first surface and a second surface facing the first surface,
In the second surface, the nonwoven fabric according to any one of <1> to <3>, wherein the surface in the low hydrophilic region is located at a lower position than the surface in the high hydrophilic region.
<5> The contact angle of the fiber present in the highly hydrophilic region is preferably 55 degrees or more and 70 degrees or less, and more preferably 60 degrees or more and 70 degrees or less, any one of the above items <1> to <4> Or the nonwoven fabric according to 1.
<6> The contact angle of the fiber existing in the low hydrophilic region is preferably 70 ° or more and 90 ° or less, provided that the contact angle of the fiber existing in the high hydrophilic region is lower. The non-woven fabric according to any one of <1> to <5>, more preferably 85 degrees or less.
＜７＞ 前記高親水領域と低親水領域の接触角の差は、５度以上であることが好ましく、１０度以上であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか１に記載の不織布。
＜８＞ 前記不織布を平面視したとき、前記高親水領域と前記低親水領域とが交互に配置されている前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載の不織布。
＜９＞ 前記不織布を平面視したとき、前記低親水領域が配置されている部位は、該部位の厚さ方向の全域にわたって、前記高親水領域よりも親水度が相対的に低くなっている前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１０＞ 前記不織布は芯鞘型複合繊維を含んでおり、
前記低親水領域においては、前記芯鞘型複合繊維の芯が露出している前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１１＞
前記低親水領域が配置されている部位は、該部位の厚さ方向の一部の領域のみが、前記高親水領域よりも親水度が相対的に低くなっている前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の不織布。
<7> The difference in contact angle between the high hydrophilic region and the low hydrophilic region is preferably 5 degrees or more, more preferably 10 degrees or more, according to any one of <1> to <6>. Non-woven fabric.
<8> The nonwoven fabric according to any one of <1> to <7>, wherein the high hydrophilic region and the low hydrophilic region are alternately arranged when the nonwoven fabric is viewed in plan.
<9> When the nonwoven fabric is viewed in plan, the portion where the low hydrophilic region is disposed has a relatively lower hydrophilicity than the high hydrophilic region over the entire region in the thickness direction of the portion. The nonwoven fabric according to any one of <1> to <8>.
<10> The nonwoven fabric includes a core-sheath type composite fiber,
The nonwoven fabric according to any one of <1> to <9>, wherein a core of the core-sheath composite fiber is exposed in the low hydrophilic region.
<11>
<1> to <10> in which the portion where the low hydrophilic region is disposed is such that only a partial region in the thickness direction of the portion is relatively lower in hydrophilicity than the high hydrophilic region. The nonwoven fabric according to any one of 1.
＜１２＞ 前記不織布を平面視したとき、前記低親水領域が配置されている部位は、該部位の厚さ方向の一部の領域が、前記高親水領域よりも親水度が相対的に低くなっており、それによって低親水領域が配置されている部位は、該部位の厚さ方向に沿って親水度勾配を有している前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１３＞ 少なくとも前記低親水領域を構成する繊維に、以下の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する繊維処理剤が付着している前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の不織布。
（Ａ）ポリオルガノシロキサン。
（Ｂ）リン酸エステル型のアニオン界面活性剤。
（Ｃ）下記の一般式（１）で表されるアニオン界面活性剤。
＜１４＞ 前記ポリオルガノシロキサンは、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、又はポリジプロピルシロキサンである前記＜１３＞に記載の不織布。
＜１５＞ 前記ポリオルガノシロキサンの前記繊維処理剤中の含有量は、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることが更に好ましく、また、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下が更に好ましい前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の不織布。
＜１６＞ 前記リン酸エステル型のアニオン界面活性剤は、炭素鎖が１６〜１８のモノ又はジアルキルリン酸エステルの完全中和又は部分中和塩である前記＜１３＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１７＞ 前記繊維処理剤中の（Ｂ）成分の配合割合は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である前記＜１３＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載の不織布。
<12> When the nonwoven fabric is viewed in a plan view, a portion where the low hydrophilic region is arranged has a relatively low hydrophilicity in a part of the region in the thickness direction of the portion compared to the highly hydrophilic region. The non-woven fabric according to any one of <1> to <10>, wherein the portion where the low hydrophilic region is arranged thereby has a hydrophilicity gradient along the thickness direction of the portion.
<13> The fiber processing agent containing the following (A) component, (B) component, and (C) component is attached to at least the fibers constituting the low hydrophilic region: <1> to <12> The nonwoven fabric of any one.
(A) Polyorganosiloxane.
(B) Phosphate ester type anionic surfactant.
(C) An anionic surfactant represented by the following general formula (1).
<14> The nonwoven fabric according to <13>, wherein the polyorganosiloxane is polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane, or polydipropylsiloxane.
<15> The content of the polyorganosiloxane in the fiber treatment agent is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and preferably 30% by mass or less, 20% by mass. % Or less, The nonwoven fabric as described in said <13> or <14>.
<16> The phosphoric acid ester type anionic surfactant is any one of the above <13> to <15>, which is a completely or partially neutralized salt of a mono- or dialkyl phosphate ester having a carbon chain of 16 to 18 The nonwoven fabric according to 1.
<17> The blending ratio of the component (B) in the fiber treatment agent is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass. The nonwoven fabric according to any one of <13> to <16>, which is the following.
＜１８＞ 前記アニオン界面活性剤が、ジアルキルスルホン酸又はそれらの塩である前記＜１３＞ないし＜１７＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１９＞ 前記繊維処理剤中の前記（Ｃ）成分の配合割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１３質量％以下である前記＜１３＞ないし＜１８＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２０＞ 前記（Ｃ）成分の前記配合割合は、好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上１３質量％以下である前記＜１３＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２１＞ 親水性材料を含む繊維処理剤が付着している繊維を含む繊維ウエブ又は不織布原反の一面に、電磁波の照射を受けることで発熱する材料を部分的に施し、
前記材料が発熱する波長の電磁波を照射して該材料を発熱させ、それによって前記繊維処理剤が付着している前記繊維の親水度を低下させる工程を有する、不織布の製造方法。
＜２２＞ 前記発熱する材料が活性炭である前記＜２１＞に記載の製造方法。
＜２３＞ 前記繊維処理剤が以下の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の製造方法。
（Ａ）ポリオルガノシロキサン。
（Ｂ）リン酸エステル型のアニオン界面活性剤。
（Ｃ）下記の一般式（１）で表されるアニオン界面活性剤。
<19> The blending ratio of the component (C) in the fiber treatment agent is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and preferably 20% by mass or less, more preferably 13% by mass. % Of the nonwoven fabric according to any one of <13> to <18>.
<20> The blending ratio of the component (C) is preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 5% by mass or more and 13% by mass or less. Or the nonwoven fabric according to 1.
<21> A material that generates heat by receiving irradiation of electromagnetic waves is partially applied to one side of a fiber web or a nonwoven fabric containing fibers to which a fiber treatment agent containing a hydrophilic material is attached,
A method for producing a nonwoven fabric, comprising a step of irradiating an electromagnetic wave having a wavelength at which the material generates heat to cause the material to generate heat, thereby reducing the hydrophilicity of the fiber to which the fiber treatment agent is attached.
<22> The production method according to <21>, wherein the heat-generating material is activated carbon.
<23> The production method according to <21> or <22>, wherein the fiber treatment agent includes the following component (A), component (B), and component (C).
(A) Polyorganosiloxane.
(B) Phosphate ester type anionic surfactant.
(C) An anionic surfactant represented by the following general formula (1).
＜２４＞ 前記繊維処理剤の付着量は、該繊維処理剤を付着させる前の前記繊維ウエブ又は不織布原反の質量に対して０．１質量％以上１．５質量％以下とすることが好ましく、０．２質量％以上１．０質量％以下とすることが更に好ましい前記＜２１＞ないし＜２３＞のいずれか１に記載の製造方法。
＜２５＞ 前記電磁波発熱材料を施すときに、前記繊維ウエブ又は不織布原反の２つの面のうち、該電磁波発熱材料を施す面と反対の面側から吸引を行い、該電磁波発熱材料を前記繊維ウエブ又は不織布原反の内部にまで行き渡すようにする前記＜２１＞ないし＜２４＞のいずれか１に記載の製造方法。
＜２６＞ 電磁波は、波長が７００ｎｍ以上３００ｍ以下のものである前記＜２１＞ないし＜２５＞のいずれか１に記載の製造方法。
＜２７＞ 前記電磁波発熱材料が、波長７００ｎｍ以上５μｍ以下の電磁波の照射を受けて発熱する材料である、活性炭、カーボンブラック、共役シクロヘキセン／シクロペンテンの誘導体、キノンジインモニウム塩、メタロポルフィリン、メタロアザポルフィリン又はフィッシャ塩基染料である前記＜２１＞ないし＜２６＞のいずれか１に記載の製造方法。
＜２８＞ 前記電磁波発熱材料が、波長１０ｍｍ以上１ｍ以下の電磁波の照射を受けて発熱する材料である、磁性又は導電性素子、重金属塩、塩水和物、複合水和物、単純水和物、金属酸化物、複合酸化物、金属硫化物、金属炭化物、金属窒化物、半導体、イオン導体、含水材料、永久双極子を有する分子、オリゴマー又はポリマー材料、ケースド双極子（cased dipoles）、有機導体又は磁性物質である前記＜２１＞ないし＜２７＞のいずれか１に記載の製造方法。
＜２９＞ 電磁波として赤外線を用いる場合、電磁波源として短波長赤外線ヒータ又はセラミックヒータを用い、
電磁波としてマイクロ波を用いる場合、電磁波源としてマイクロ波オーブンを用いる前記＜２１＞ないし＜２８＞のいずれか１に記載の製造方法。
<24> The amount of the fiber treatment agent attached is preferably 0.1% by mass or more and 1.5% by mass or less with respect to the mass of the fiber web or the nonwoven fabric before the fiber treatment agent is adhered. The production method according to any one of <21> to <23>, further preferably 0.2% by mass or more and 1.0% by mass or less.
<25> When the electromagnetic wave heating material is applied, suction is performed from the surface opposite to the surface to which the electromagnetic wave heating material is applied, of the two surfaces of the fiber web or the nonwoven fabric, and the electromagnetic wave heating material is removed from the fiber. The production method according to any one of <21> to <24>, wherein the web or the nonwoven fabric raw material is distributed to the inside.
<26> The method according to any one of <21> to <25>, wherein the electromagnetic wave has a wavelength of 700 nm to 300 m.
<27> Activated carbon, carbon black, conjugated cyclohexene / cyclopentene derivative, quinone diimmonium salt, metalloporphyrin, metalloazaporphyrin, wherein the electromagnetic heating material is a material that generates heat upon irradiation with electromagnetic waves having a wavelength of 700 nm to 5 μm Or the manufacturing method of any one of said <21> thru | or <26> which is a Fisher basic dye.
<28> Magnetic or conductive element, heavy metal salt, salt hydrate, composite hydrate, simple hydrate, wherein the electromagnetic wave heat generating material is a material that generates heat upon irradiation with an electromagnetic wave having a wavelength of 10 mm to 1 m. Metal oxides, composite oxides, metal sulfides, metal carbides, metal nitrides, semiconductors, ion conductors, hydrous materials, molecules with permanent dipoles, oligomers or polymer materials, cased dipoles, organic conductors or The method according to any one of <21> to <27>, wherein the method is a magnetic substance.
<29> When using infrared rays as electromagnetic waves, a short wavelength infrared heater or a ceramic heater is used as an electromagnetic wave source,
The manufacturing method according to any one of <21> to <28>, in which when a microwave is used as the electromagnetic wave, a microwave oven is used as the electromagnetic wave source.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples. Unless otherwise specified, “%” means “mass%”.
〔実施例１〕
（１）不織布原反の準備
花王株式会社製の使い捨ておむつであるメリーズ（登録商標）テープＳサイズを、コールドスプレーを用いて解体し、エアスルー不織布からなる表面シートを取り出した。この不織布の構成繊維は、芯がポリエチレンテレフタレートで、鞘がポリエチレンである芯鞘型複合繊維である。この不織布を水で洗浄し、次いでエタノールで洗浄する操作を３回繰り返して、該不織布に付着していた表面処理剤を除去した。この状態での不織布の坪量は４４ｇ／ｍ２であった。次いで、この不織布を、以下の組成を有する繊維処理剤中にディッピングし、引き続き７０℃の熱風を吹き付けて１時間乾燥させた。乾燥には、いすゞ製作所製の熱風循環式定温乾燥器ＤＳＲ−１１３を用いた。乾燥後の不織布は、ディッピング前に比べて質量が２．７％増加した。更に、同乾燥器を用いて不織布に１３０℃の熱風を吹き付けて５分間熱処理した。このように処理された不織布に、活性炭を散布した。活性炭としては、フタムラ化学株式会社の太閤シリーズＤＰＢ−Ｗ６５を用いた。この活性炭を不織布の質量に対して５％散布した。散布は水平に載置した不織布の上面に行った。散布は、１０ｍｍ×４０ｍｍの矩形の領域に行った。この領域における活性炭の散布坪量は４０ｇ／ｍ２であった。活性炭が散布された不織布に、４０℃の熱風を３ｍ／ｓｅｃの速度で送風しながら、赤外線の照射による加熱を行った。赤外線源として、日本ガイシ株式会社製のセラミックヒータであるインフラスタイン（赤外線波長：２．５−７μｍ）を用いた。赤外線の照射は、活性炭を散布しなかった部位での不織布の表面が、１２０℃となるようにヒータの出力を調整して行った。赤外線の照射によって、活性炭を散布した部位の親水性を低下させた。
[Example 1]
(1) Preparation of nonwoven fabric raw material The Merry's (trademark) tape S size which is a disposable diaper made from Kao Corporation was disassembled using a cold spray, and a surface sheet made of an air-through nonwoven fabric was taken out. The constituent fiber of this nonwoven fabric is a core-sheath type composite fiber whose core is polyethylene terephthalate and whose sheath is polyethylene. The operation of washing this nonwoven fabric with water and then washing with ethanol was repeated three times to remove the surface treatment agent adhering to the nonwoven fabric. The basis weight of the nonwoven fabric in this state was 44 g / m 2 . Subsequently, this nonwoven fabric was dipped in a fiber treatment agent having the following composition, followed by drying with hot air at 70 ° C. for 1 hour. For drying, a hot air circulation type constant temperature dryer DSR-113 manufactured by Isuzu Seisakusho was used. The non-woven fabric after drying increased in mass by 2.7% compared to before dipping. Furthermore, using the same dryer, hot air of 130 ° C. was blown onto the nonwoven fabric and heat treated for 5 minutes. Activated carbon was sprayed on the nonwoven fabric thus treated. As activated carbon, Dazai series DPB-W65 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd. was used. The activated carbon was sprayed at 5% with respect to the mass of the nonwoven fabric. Spreading was performed on the upper surface of the nonwoven fabric placed horizontally. Scattering was performed on a rectangular area of 10 mm × 40 mm. The application basis weight of activated carbon in this region was 40 g / m 2 . Heating by infrared irradiation was performed while blowing hot air at 40 ° C. at a speed of 3 m / sec on the nonwoven fabric on which the activated carbon was dispersed. Infrastein (infrared wavelength: 2.5-7 μm), which is a ceramic heater manufactured by NGK Corporation, was used as an infrared source. Irradiation with infrared rays was performed by adjusting the output of the heater so that the surface of the nonwoven fabric at the site where the activated carbon was not sprayed was 120 ° C. The hydrophilicity of the part sprayed with activated carbon was lowered by infrared irradiation.
このようにして得られた不織布について、活性炭を散布した部位である低親水領域、及び活性炭を散布しなかった部位である高親水領域のそれぞれについて、上述の方法で、接触角及び厚みを測定した。その結果、低親水領域の接触角は８３．６度であり、厚みは１．６ｍｍであった。高親水領域の接触角は４９．６度であり、厚みは１．７ｍｍであった。 About the nonwoven fabric obtained in this way, the contact angle and the thickness were measured by the above-described method for each of the low hydrophilic region, which is a portion where activated carbon was dispersed, and the high hydrophilic region, which was a portion where activated carbon was not dispersed. . As a result, the contact angle of the low hydrophilic region was 83.6 degrees, and the thickness was 1.6 mm. The contact angle of the highly hydrophilic region was 49.6 degrees and the thickness was 1.7 mm.
〔比較例１〕
実施例１において、活性炭を散布する前の不織布に、いすゞ製作所製の熱風循環式定温乾燥器ＤＳＲ−１１３を用いて１３０℃で５分間の熱風処理を行った。これ以外は実施例１と同様の操作を行った。この不織布について、上述の方法で接触角及び厚みを測定した。その結果、接触角は５６．６度であり、厚みは１．７ｍｍであった。
[Comparative Example 1]
In Example 1, the hot air treatment for 5 minutes at 130 degreeC was performed to the nonwoven fabric before spraying activated carbon using the hot-air circulation type | formula constant temperature dryer DSR-113 made from Isuzu mill. Except this, the same operation as in Example 1 was performed. About this nonwoven fabric, the contact angle and thickness were measured by the above-mentioned method. As a result, the contact angle was 56.6 degrees and the thickness was 1.7 mm.
１０ 不織布
１１ 第１の面
１２ 第２の面
１３ 高親水領域
１４ 低親水領域
２０ 電磁波発熱材料
２１ 電磁波
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Nonwoven fabric 11 1st surface 12 2nd surface 13 High hydrophilic region 14 Low hydrophilic region 20 Electromagnetic wave heat generating material 21 Electromagnetic wave
Claims (8)
前記材料が発熱する波長の電磁波を照射して該材料を発熱させ、それによって前記繊維処理剤が付着している前記繊維の親水度を低下させる工程を有する、不織布の製造方法。 On one side of the fiber web or non-woven fabric raw material containing fibers to which a fiber treatment agent containing a hydrophilic material is attached, a material that generates heat by receiving irradiation of electromagnetic waves is partially applied,
A method for producing a nonwoven fabric, comprising a step of irradiating an electromagnetic wave having a wavelength at which the material generates heat to cause the material to generate heat, thereby reducing the hydrophilicity of the fiber to which the fiber treatment agent is attached.
（Ａ）ポリオルガノシロキサン。
（Ｂ）リン酸エステル型のアニオン界面活性剤。
（Ｃ）下記の一般式（１）で表されるアニオン界面活性剤。
(A) Polyorganosiloxane.
(B) Phosphate ester type anionic surfactant.
(C) An anionic surfactant represented by the following general formula (1).
前記低親水領域に電磁波発熱材料が施されており、
前記低親水領域の繊維密度が前記高親水領域の繊維密度よりも高くなっている不織布。 And a hydrophilic relatively high highly hydrophilic region, and a relatively low hydrophilic low hydrophilic region has the plane direction, the thickness of the high hydrophilic region is equal to or greater than the thickness of the low hydrophilic region ,
An electromagnetic heating material is applied to the low hydrophilic region,
A nonwoven fabric in which the fiber density in the low hydrophilic region is higher than the fiber density in the high hydrophilic region .
前記低親水領域においては、前記芯鞘型複合繊維の芯が露出している請求項４又は５に記載の不織布。 The non-woven fabric includes a core-sheath type composite fiber,
The nonwoven fabric according to claim 4 or 5, wherein a core of the core-sheath composite fiber is exposed in the low hydrophilic region.
（Ａ）ポリオルガノシロキサン。
（Ｂ）リン酸エステル型のアニオン界面活性剤。
（Ｃ）下記の一般式（１）で表されるアニオン界面活性剤。
(A) Polyorganosiloxane.
(B) Phosphate ester type anionic surfactant.
(C) An anionic surfactant represented by the following general formula (1).
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