JP6480199B2 - Printing paper - Google Patents
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Description
本発明は、原紙の表面に塗工層を有し風合いを持つ高品質の印刷用紙に関する。 The present invention relates to high-quality printing paper having a coated layer on the surface of a base paper and having a texture.
ユーザーニーズの多様化によって、紙は印刷したり包装したりする実用的な機能以外に、手触りなどの触感を高めることが要求されている。これら感覚的な紙の品位を表す言葉として「風合い」という言葉がよく使用される。紙の風合いは、紙の軽さ、手触りなどの触感的な感覚を総合して評価する。つまり、印刷用紙の密度は低い方が良く、凹凸が適当に感じられるほうが良い。 With diversification of user needs, in addition to practical functions such as printing and packaging, it is required to enhance touch such as touch. The word "texture" is often used as a term representing these sensuous paper qualities. The texture of the paper is evaluated by combining the lightness and feel of the paper. That is, it is better for the density of the printing paper to be lower and for the unevenness to be felt properly.
風合いと印刷適性とを両立させるために、低密度であり凹凸が比較的ある原紙に塗工液を塗工する手段が一般的に知られている。しかしながら、このような原紙は多くの空隙を有するために、塗工液が原紙に浸透しやすく、また、原紙に凹凸があることにより塗工層厚みが一定になりにくいため、印刷時のインクの浸透差が発生し、インク濃度ムラや光沢ムラにより、良好な印刷面が得られ難い。 In order to make the texture and the printability compatible, means for applying a coating liquid to a low density, relatively rough base paper is generally known. However, since such a base paper has many voids, the coating liquid easily penetrates the base paper, and the unevenness of the base paper makes it difficult to make the thickness of the coating layer uniform. A penetration difference occurs, and it is difficult to obtain a good print surface due to ink density unevenness and gloss unevenness.
特許文献１及び２で提案されている塗工紙は風合いと印刷適性とをある程度両立しているが、近年の印刷機の高精細化により、紙の印刷再現性のさらなる向上及びインク濃度ムラや光沢ムラのさらなる改善が求められている。印刷機の高精細化に対応するため特許文献３で提案されているように、原紙を平滑化処理する方法がある。しかしながら、平滑化処理により印刷用紙の密度が高くなってしまうため風合いの低下につながる。 Although the coated paper proposed in Patent Documents 1 and 2 achieves a certain degree of compatibility between texture and printability to some extent, further improvement in print reproducibility of the paper and unevenness in ink density due to the recent increase in resolution of printing machines There is a need for further improvement of gloss unevenness. As proposed in Patent Document 3 in order to cope with high definition of the printing press, there is a method of smoothing the base paper. However, since the density of the printing paper is increased by the smoothing process, the texture is reduced.
特許文献１ないし３で挙げられているエアナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、ロッドコーター、グラビアコーターなどは接触塗工方式として一般的に知られており、これら接触塗工方式は、原紙上へ塗工液を物理的な接触によって供給、計量する塗工方式であるため、特に低密度の原紙へ塗工する場合、原紙内部への塗料の浸透の不均一化が起きやすく、また、凹凸が比較的大きい原紙へ塗工する場合は、例えば、エアナイフコーターやブレードコーターなどで空気流やブレードで塗工液を掻き落とす際には、凹部に比べ凸部の塗工液が多く掻き落とされやすいため、塗工量の不均一化が起きやすい。その結果、印刷時のインクの浸透差が発生し、インク濃度ムラや光沢ムラにより、良好な印刷面が得られ難いという問題がある。 Air knife coaters, blade coaters, bar coaters, roll coaters, rod coaters, gravure coaters, etc. listed in Patent Documents 1 to 3 are generally known as contact coating methods, and these contact coating methods are based on base paper Since the coating method is to supply and measure the coating liquid by physical contact on the upper side, in particular when coating on a low density base paper, uneven penetration of the paint into the inside of the base paper tends to occur, and When coating on a base paper with relatively large unevenness, for example, when scraping off the coating liquid with an air knife coater or a blade coater with an air flow or a blade, the coating liquid in the convex portion is scraped off more than the concave portion. It is easy to cause uneven coating amount. As a result, a difference in ink penetration occurs during printing, and there is a problem that it is difficult to obtain a good printing surface due to uneven ink density and uneven gloss.
前述の如き接触塗工方式に対して、カーテン塗工法等の非接触塗工方式が知られている。カーテン塗工法は、塗工液の膜を形成させ、その膜に原紙を通すことにより原紙上に塗工層を設ける塗工方法であり、原紙上の塗工液へ物理的な接触をせずに計量を行ういわゆる前計量方式の塗工方法である。そのためカーテン塗工法は、塗工量及び厚みが均一である塗工層が得られやすいという特長を有する。 A non-contact coating method such as a curtain coating method is known as opposed to the above-described contact coating method. The curtain coating method is a coating method in which a coating layer is formed on a base paper by forming a film of the coating liquid and passing the base paper through the film, and physical contact is not made with the coating liquid on the base paper. It is the coating method of the so-called pre-weighing method which measures to. Therefore, the curtain coating method is characterized in that a coated layer having a uniform coating amount and thickness is easily obtained.
カーテン塗工法を用いた印刷用紙に関し、例えば特許文献４には、平滑化処理を施した原紙に塗工液をカーテン塗工法により塗工することが記載されている。特許文献４において、平滑化処理を施した原紙を用いた理由は印刷用紙を高光沢にするためである。しかしながら、実施例に見られるように、特許文献４の記載に従って作製される印刷用紙は、密度が１．０６ｇ／ｃｍ3以上と風合いが失われている。 With respect to printing paper using a curtain coating method, for example, Patent Document 4 describes that a coating liquid is applied to a smoothing-treated base paper by a curtain coating method. The reason for using the base paper subjected to the smoothing process in Patent Document 4 is to make the printing paper highly glossy. However, as seen in the examples, the printing paper produced according to the description of Patent Document 4 loses its texture at a density of 1.06 g / cm 3 or more.
印刷用紙には、印刷品質に関して、印刷均一性に優れ、被印刷部においてインクの吸収ムラがなく、インク発色性に優れることが要望されている。また、印刷用紙の外観や風合いといった質感も重要であり、特に近年は、手に触れた際に紙の主原料である繊維を感じることができるような柔らかい風合い、独特のうねり感、照りの無い表面などに代表される、柔らかな質感が要望されている。柔らかな質感で且つ高レベルの印刷均一性を有し、高級感のある印刷品質が得られる印刷用紙は未だ提供されていない。 With respect to printing quality, it is demanded that the printing paper has excellent printing uniformity, no absorption unevenness of the ink in the printing portion, and excellent ink coloring properties. In addition, the appearance and texture of the printing paper are also important, and in particular, in recent years, it has a soft texture, a unique feeling of undulation, and no glare so that fibers that are the main raw materials of paper can be felt when touching the hand. There is a demand for a soft texture represented by the surface and the like. A printing paper which has a soft texture, a high level of printing uniformity, and high quality printing quality has not yet been provided.
本発明の課題は、柔らかな質感で且つ高レベルの印刷均一性を有し、高級感のある印刷品質が得られる印刷用紙に関する。 An object of the present invention relates to a printing paper which has a soft texture and a high level of printing uniformity and provides high-quality printing quality.
本発明は、原紙の少なくとも片面に、非接触塗工方式の塗工装置により形成された塗工層を１層以上有し、且つ、密度が０．６５〜０．７５ｇ／ｃｍ3、ＪＩＳ Ｐ８１５１に基づきソフトバッキングを用いてクランプ圧９８０ｋＰａで測定した塗工層表面のパーカープリントサーフラフネスが８．０μｍ未満、塗工層表面のＭＭＤ値が０．０１１以上である印刷用紙である。 The present invention has at least one coating layer formed by a non-contact coating type coating apparatus on at least one side of a base paper, and has a density of 0.65 to 0.75 g / cm 3 , JIS P8151. And the MMD value of the surface of the coated layer is 0.011 or more, and the Parker Print Surf Roughness of the coated layer surface measured at a clamp pressure of 980 kPa using the soft backing is less than 8.0 μm.
本発明によれば、柔らかな質感で且つ高レベルの印刷均一性を有し、高級感のある印刷品質が得られる印刷用紙が提供される。 According to the present invention, there is provided a printing paper which has a soft texture and a high level of printing uniformity, and provides high-quality printing quality.
本発明の印刷用紙は、原紙の少なくとも片面に塗工層を１層以上有するいわゆる印刷用塗工紙であり、密度並びに塗工層表面のパーカープリントサーフラフネス及びＭＭＤ値が、それぞれ下記特定範囲にあることを主たる特徴の１つとしている。ここでいう密度は、原紙及び塗工層を含めた印刷用紙全体の密度を意味する。また、パーカープリントサーフラフネス及びＭＭＤ値の測定対象となるのは、印刷用紙における塗工層の最表面であって、原紙の表面ではなく、また、測定対象の塗工層が、２層以上の塗工層を積層してなる多層構造である場合は、該多層構造の最表面がパーカープリントサーフラフネス及びＭＭＤ値の測定対象である。 The printing paper of the present invention is a so-called coated paper for printing having at least one coating layer on at least one side of a base paper, and the density and the Parker Print Surf Roughness and MMD value of the coating layer surface fall within the following specific ranges, respectively. It is one of the main features. The density as used herein means the density of the entire printing paper including the base paper and the coating layer. In addition, it is the outermost surface of the coated layer on the printing paper that is to be measured for Parker Print Surf Roughness and MMD value, not the surface of the base paper, and the number of coated layers to be measured is two or more. When it is a multilayer structure formed by laminating a coating layer, the outermost surface of the multilayer structure is a measurement object of Parker print surf roughness and MMD value.
前記パーカープリントサーフラフネスは、後述する測定方法から明らかなように、所定の印刷圧（通常のオフセット印刷圧）をかけたときの塗工層表面の凹凸状態（印刷時平滑性）を示す数値であって、該数値が大きいほど印刷時における塗工層表面の凹凸の程度が大きい傾向があり、それ故、該数値が大きすぎると、風合いは向上するが、印刷品質が低下するおそれがある。一方、前記ＭＭＤ値は、後述する測定方法から明らかなように、印刷前の自然状態において塗工層表面を手指で触れたときの肌触りの良さを示す数値であり、該数値が大きいほど、塗工層表面の凹凸が大きく手指で触れたときに柔らかな質感が得られ、風合いに優れる傾向がある。本発明では、風合いと印刷適性との両立を目指す上で塗工層表面の状態を示すのに適切な指標として、パーカープリントサーフラフネスとＭＭＤ値との組み合わせに着目したものである。即ち、本発明者らは鋭意検討の結果、原紙表面に塗設された塗工層の表面のパーカープリントサーフラフネスを８．０μｍ未満、ＭＭＤ値を０．０１１以上の範囲に調整することで、柔らかな質感を有しつつもオフセット印刷における印刷のインク着肉性に優れ、風合いに優れたオフセット印刷物を提供し得る印刷用紙が得られることを見出した。 The Parker Print Surf Roughness is a numerical value indicating the surface roughness of the coated layer (printing smoothness) when a predetermined printing pressure (normal offset printing pressure) is applied, as is apparent from the measurement method described later. As the numerical value is larger, the degree of unevenness on the surface of the coated layer at the time of printing tends to be larger. Therefore, when the numerical value is too large, the texture is improved but the printing quality may be deteriorated. On the other hand, the MMD value is a numerical value indicating the goodness of touch when the surface of the coated layer is touched with a finger in the natural state before printing, as is apparent from the measurement method described later. When the unevenness on the surface of the construction layer is large and it is touched with fingers, a soft texture is obtained, and the texture tends to be excellent. In the present invention, attention is paid to the combination of Parker Print Surf Roughness and MMD value as an appropriate index for indicating the state of the surface of the coated layer in order to achieve both the texture and the printability. That is, as a result of intensive investigations, the present inventors adjusted the Parker print surf roughness of the surface of the coating layer coated on the base paper surface to less than 8.0 μm and the MMD value to 0.011 or more. It has been found that it is possible to obtain a printing paper which is excellent in the ink receptivity of printing in offset printing while having a soft texture, and which can provide an offset printed material excellent in texture.
１）印刷用紙の密度：０．６５〜０．７５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．６６〜０．７４ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．６７〜０．７４ｇ／ｃｍ3。
２）塗工層表面のパーカープリントサーフラフネス：８．０μｍ未満、好ましくは７．０μｍ未満、さらに好ましくは６．５μｍ未満。
３）塗工層表面のＭＭＤ値：０．０１１以上、好ましくは０．０１２〜０．０３０、さらに好ましくは０．０１２〜０．０２８。
1) Density of printing paper: 0.65 to 0.75 g / cm 3 , preferably 0.66 to 0.74 g / cm 3 , more preferably 0.67 to 0.74 g / cm 3 .
2) Parker printed surf roughness on the surface of the coated layer: less than 8.0 μm, preferably less than 7.0 μm, and more preferably less than 6.5 μm.
3) MMD value of the coated layer surface: 0.011 or more, preferably 0.012 to 0.030, more preferably 0.012 to 0.028.
印刷用紙の密度、塗工層表面のパーカープリントサーフラフネス（印刷時平滑性）及びＭＭＤ値（肌触り指数）がそれぞれ前記範囲にあることにより、手に触れた際に含有されている繊維を感じることができるような柔らかい風合い、独特のうねり感、照りの無い表面などに代表される柔らかな質感が得られるようになり、塗工層の特徴と相俟って、高級感のある印刷品質が得られるようになる。印刷用紙の密度が０．６５ｇ／ｃｍ3未満では、印刷均一性の低下及び印刷強度の低下を招くおそれがあり、０．７５ｇ／ｃｍ3を超えると、十分な嵩高さが得られず風合いの低下を招くおそれがある。また、塗工層表面のパーカープリントサーフラフネスが８．０μｍ以上では、印刷用紙の表面が粗くインク着肉性が悪くなるおそれがあり、塗工層表面のＭＭＤ値が０．０１１未満では、印刷用紙の柔らかな質感の付与が不十分となるおそれがある。 Having the density of the printing paper, the Parker Print Surf Roughness (smoothness at printing) and the MMD value (Feeling Index) of the coated layer surface in the above ranges, feel the fibers contained when touching the hand The soft texture that can be used, the unique feeling of waviness, and the soft texture represented by the surface without glare are obtained, and combined with the features of the coated layer, the high-quality print quality is obtained. Be able to If the density of the printing paper is less than 0.65 g / cm 3 , the printing uniformity and the printing strength may be reduced, and if it exceeds 0.75 g / cm 3 , sufficient bulkiness can not be obtained and the texture is not good. It may cause a decline. In addition, if the Parker Print Surf Roughness of the coated layer surface is 8.0 μm or more, the surface of the printing paper may be rough and the ink receptivity may be deteriorated, and if the MMD value of the coated layer surface is less than 0.011, printing may occur. There is a risk that the soft texture of the paper will not be sufficiently imparted.
本発明において、塗工層表面のパーカープリントサーフラフネスはＪＩＳ Ｐ８１５１に基づき測定され、測定対象面について１０点以上測定し、それらの平均値をその測定対象面のパーカープリントサーフラフネスとする。測定装置としては、例えばＬｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ製の「ＰＰＳ ＴＥＳＴＥＲ ＳＥ１６５」を用いることができる。一般に、パーカープリントサーフラフネスの測定では、バッキングの材質及びクランプ圧を適宜変更することにより、種々の条件で測定対象の平滑性を測定することができるところ、本発明においては、測定時のバッキングとしてソフトバッキングを選択し、且つ測定時のクランプ圧を９８０ｋＰａに設定する。斯かるパーカープリントサーフラフネスの測定条件は、オフセット印刷時のブランケットの弾力性と印圧を想定したものである。 In the present invention, the Parker Print Surf Roughness of the coated layer surface is measured based on JIS P8151, 10 points or more are measured on the surface to be measured, and the average value thereof is taken as the Parker Print Surf Roughness of the surface to be measured. As a measuring device, for example, "PPS TESTER SE165" manufactured by Lorentzen & Wettre can be used. Generally, in the measurement of Parker Print Surf Roughness, the smoothness of the object to be measured can be measured under various conditions by appropriately changing the material of the backing and the clamping pressure. In the present invention, as the backing at the time of measurement Select soft backing and set the clamp pressure at measurement to 980 kPa. The measurement conditions of such Parker Print Surf Roughness assume the elasticity and printing pressure of the blanket at the time of offset printing.
また本発明において、塗工層表面のＭＭＤ値は市販のＭＭＤ測定装置（カトーテック株式会社製「摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ」）を使用して測定され、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、摩擦子として、ピアノワイヤーを使用した１０ｍｍ角（横断面が１０ｍｍ四方の四角形形状）の前記装置付属のセンサーを用いて、感度Ｈ、試験台移動速度１．００ｍｍ／秒、摩擦静荷重５０ｇｆの条件で、測定対象面について５回以上測定し、それらの平均値をその測定対象面のＭＭＤ値とする。このＭＭＤ値の測定において摩擦子として用いる前記センサーは、人間の手指の指先を模した摩擦子である。ＭＭＤ値の測定では、試験台移動速度や摩擦静荷重、摩擦子を適宜変更することにより、種々の条件で測定対象の肌触り指数を測定することができるところ、本発明で採用した前記測定条件は、人が指先で紙印刷用紙の塗工層表面をなぞる等して風合いを感じる際の、指先の移動速度、圧力を想定したものである。 In the present invention, the MMD value on the surface of the coated layer is measured using a commercially available MMD measuring device ("Fabrication tester KES-SE" manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), and the environment at a temperature of 23.degree. C. and a humidity of 50% RH. Below, using the sensor attached to the device of 10 mm square (square shape of 10 mm square cross section) using a piano wire as a friction element, sensitivity H, test bench moving speed 1.00 mm / sec, tribostatic load Under the condition of 50 gf, the surface to be measured is measured five times or more, and the average value thereof is taken as the MMD value of the surface to be measured. The sensor used as a friction element in the measurement of the MMD value is a friction element that simulates the fingertip of a human finger. In the measurement of the MMD value, the skin feel index of the object to be measured can be measured under various conditions by appropriately changing the moving speed of the test stand, the frictional static load, and the friction element. The movement speed and pressure of the fingertip are assumed when a person feels texture by touching the coated layer surface of paper printing paper with the fingertip.
また、本発明の印刷用紙は、ＪＩＳ Ｐ８１４８に準拠した測光器の光路に４２０ｎｍカットオフフィルタを設けて測定した白色度（以下、「ＵＶ−ＣＵＴ白色度」という）が８８％以上、特に９０％以上であることが好ましい。一般的に印刷用紙は蛍光増白剤を添加することで白色性を向上させており、本発明の印刷用紙にも蛍光増白剤を添加することは可能であるところ、仮に、蛍光増白剤の添加によって設計上は高白色の印刷用紙とされていたとしても、例えば窓のない室内の如き、紫外線量が十分ではない環境では、その印刷用紙について見た目に高白色を感じるとは限らない。そこで本発明においては、印刷用紙の白色度の指標として、日常に用いられる蛍光灯等の光源下における白色度を想定した指標である、ＵＶ−ＣＵＴ白色度を採用したものである。ＵＶ−ＣＵＴ白色度の測定装置としては、例えばＬｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社製の「ＳＥ０７１」を用いることができる。印刷用紙のＵＶ−ＣＵＴ白色度が８８％以上であることにより、紫外線量が多い光源下に限らず、紫外線量の少ない日常に用いられる蛍光灯等の光源下で見た場合においても、印刷の色コントラストを高めることが可能となり、印刷用紙の密度並びに塗工層表面のパーカープリントサーフラフネス及びＭＭＤ値がそれぞれ前記範囲であることと相俟って、印刷用紙の質感、印刷品質が一層向上し得る。また、本発明の印刷用紙は蛍光増白剤を含んでも良く、その場合、紫外線量が多い光源下で印刷の色コントラストがさらに高まることは自明である。本発明において、蛍光増白剤は原紙及び塗工層の何れか一方又は両方に含有させることができる。 Further, the printing paper of the present invention has a whiteness (hereinafter referred to as "UV-CUT whiteness") measured by providing a 420 nm cutoff filter in the light path of a photometer according to JIS P8148 is 88% or more, particularly 90% It is preferable that it is more than. Generally, the whiteness of printing paper is improved by the addition of a fluorescent whitening agent, and it is possible to add the fluorescent whitening agent to the printing paper of the present invention. Even if the printing paper is designed to be a high white printing paper by the addition of the above, in an environment where the amount of ultraviolet light is not sufficient, such as a room without a window, for example, the printing paper does not always feel high white in appearance. Therefore, in the present invention, UV-CUT whiteness, which is an index that assumes whiteness under a light source such as a fluorescent lamp used daily, is adopted as an index of whiteness of printing paper. For example, “SE071” manufactured by Lorentzen & Wettre can be used as a UV-CUT whiteness measuring apparatus. Since the UV-CUT whiteness of printing paper is 88% or more, printing is not limited to a light source with a large amount of ultraviolet light, but also when viewed under a light source such as a fluorescent lamp used in daily life with a small amount of ultraviolet light The color contrast can be enhanced, and with the density of the printing paper and the Parker Print Surf Roughness and MMD value of the coated layer surface being in the above ranges respectively, the texture and printing quality of the printing paper are further improved. obtain. Also, the printing paper of the present invention may contain a fluorescent whitening agent, in which case it is obvious that the color contrast of printing is further enhanced under a light source with a large amount of ultraviolet light. In the present invention, the fluorescent whitening agent can be contained in either or both of the base paper and the coated layer.
本発明において原紙としては、基本的に、塗工層を塗設可能なシートであれば使用可能であり、上質紙、中質紙、板紙、和紙等のパルプを主体とする紙の他に、合成紙、不織布、樹脂製フィルム、合成繊維紙等を用いることもできるが、前記各特性（印刷用紙の密度、塗工層表面のパーカープリントサーフラフネス及びＭＭＤ値、ＵＶ−ＣＵＴ白色度）を満たし、柔らかな質感、高級感のある印刷品質をより確実に得る観点から、パルプを主体とする紙が好ましい。原紙に配合されるパルプの種類は特に限定されず、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）等の木材パルプ；麻、竹、藁、ケナフ、三椏、楮、木綿等の非木材パルプ；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 In the present invention, as the base paper, basically, any sheet which can be coated with a coating layer can be used, and in addition to paper mainly composed of pulp such as high quality paper, medium quality paper, paperboard and Japanese paper, Synthetic paper, non-woven fabric, resin film, synthetic fiber paper, etc. may be used, but the above-mentioned characteristics (density of printing paper, parker print surf roughness and MMD value of coated layer surface, UV-CUT whiteness) are satisfied. From the viewpoint of more reliably obtaining a soft texture and high-quality print quality, pulp-based paper is preferred. The type of pulp blended into the base paper is not particularly limited. For example, softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached sulfite pulp (NBSP), thermomechanical pulp (TMP), groundwood pulp (GP) wood pulp such as (GP); non-wood pulp such as hemp, bamboo, rattan, kenaf, Sanjo, rattan, cotton etc; modified pulp such as cationized pulp, mercerized pulp etc .; Or it can use combining 2 or more types.
特に、印刷用紙のＵＶ−ＣＵＴ白色度を前記範囲とする観点から、原紙に配合されるパルプは漂白パルプが好ましい。パルプの漂白法は特に制限されず、例えば、アルカリ処理、塩素漂白、次亜塩素酸漂白、二酸化塩素漂白、過酸化水素漂白、酸素漂白、オゾン漂白、二酸化チオ尿素漂白等の単独漂白、又はこれらの２種以上の併用による多段漂白が挙げられる。同様の観点から、原紙のＵＶ−ＣＵＴ白色度は、好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上である。 In particular, from the viewpoint of setting the UV-CUT whiteness of printing paper in the above range, the pulp to be blended with the base paper is preferably bleached pulp. The bleaching method of the pulp is not particularly limited. For example, alkali treatment, chlorine bleaching, hypochlorous acid bleaching, chlorine dioxide bleaching, hydrogen peroxide bleaching, oxygen bleaching, ozone bleaching, sole bleaching such as thiourea dioxide bleaching, or these The multistage bleaching by 2 or more types of combined use of is mentioned. From the same viewpoint, the UV-CUT brightness of the base paper is preferably 88% or more, more preferably 90% or more.
また特に、印刷用紙の密度を前記範囲内とする観点から、原紙に含まれるパルプのフリーネス（ＣＳＦ）は、好ましくは２８０〜５００ｃｃ、さらに好ましくは３３０〜４５０ｃｃである。フリーネスとは、ＪＩＳ Ｐ８１２１に規定されるパルプの濾水度試験方法のうち、カナダ標準形によって得られる値である。フリーネスの調整は、パルプの叩解の程度を適宜調整することで調整可能である。 In particular, from the viewpoint of setting the density of the printing paper in the above range, the freeness (CSF) of the pulp contained in the base paper is preferably 280 to 500 cc, more preferably 330 to 450 cc. Freeness is a value obtained by the Canadian standard form in the method of testing the freeness of pulp defined in JIS P8121. Adjustment of the freeness can be adjusted by appropriately adjusting the degree of beating of the pulp.
原紙には、パルプ以外に必要に応じて、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、クレー、タルク、シリカ、酸化チタン、ホワイトカーボン、酸化アルミニウム、プラスチックピグメント等の填料あるいはこれらの複合体；澱粉、ポリアクリルアミド、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン等の紙力増強剤又は定着剤又は耐水化剤；硫酸バンド、ロジン、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、スチレンアクリル樹脂等のサイズ剤、濾水歩留り向上剤、定着剤、染料、蛍光増白剤、消泡剤、スライムコントロール剤等の１種又は２種以上が含有されていても良い。 For base paper, in addition to pulp, fillers such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, clay, talc, silica, titanium oxide, white carbon, aluminum carbon, plastic pigment, etc. or composites thereof Body; Paper strength agent such as starch, polyacrylamide, polyamine polyamide epichlorohydrin or fixing agent or water resistance agent; sulfuric acid band, rosin, alkyl ketene dimer, sizing agent such as alkenyl succinic anhydride, styrene acrylic resin, drainage retention improvement One or more kinds of an agent, a fixing agent, a dye, a fluorescent whitening agent, an antifoaming agent, a slime controlling agent and the like may be contained.
原紙の抄紙条件は特に限定されず、例えば、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の公知の抄紙機を、目的に応じて適宜選択して使用できる。また、低密度で風合いが優れた原紙を得るためにはキャレンダーを不使用であることが好ましい。抄紙方式としては、酸性抄紙、中性抄紙、弱アルカリ抄紙等のいずれの方式でも使用できる。原紙の坪量は特に限定されないが、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ2である。 The paper making conditions of the base paper are not particularly limited, and, for example, well-known paper machines such as a fourdrinier paper machine, a gap former type paper machine, a cylinder paper machine, a short mesh paper machine, etc. are appropriately selected according to the purpose. Can be used. In addition, in order to obtain a low density, base paper excellent in texture, it is preferable not to use a calender. As a paper making method, any method such as acid paper making, neutral paper making, weak alkali paper making and the like can be used. The basis weight of the base paper is not particularly limited, but is preferably 50 to 300 g / m 2 .
本発明において原紙として好ましく用いられるものの一例として、「パルプと、焼成カオリン及び／又はシリカとを含んで構成され、該パルプの７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上がユーカリを原料とする漂白クラフトパルプである原紙」（以下、特定原紙ともいう）が挙げられる。斯かる特定原紙を用いることで、前記各特性（印刷用紙の密度、塗工層表面のパーカープリントサーフラフネス及びＭＭＤ値、ＵＶ−ＣＵＴ白色度）を満たし、柔らかな質感、高級感のある印刷品質がより確実に得られるようになる。 As an example of one preferably used as a base paper in the present invention, “a pulp comprising calcined pulp and calcined kaolin and / or silica and 70% by mass or more, preferably 80% by mass or more of the pulp is eucalyptus-based bleaching Examples of the base paper which is kraft pulp (hereinafter also referred to as a specified base paper) can be mentioned. By using such a specific base paper, the above-mentioned characteristics (density of printing paper, parker print surf roughness and MMD value of coated layer surface, UV-CUT whiteness) are satisfied, and the printing quality has a soft texture and high-class feeling Will be obtained more reliably.
前記特定原紙のパルプ原料となるユーカリとしては、例えば、Ｅ．ｃａｍａｌｄｕｌｅｎｓｉｓ、Ｅ．ｃｉｔｒｉｏｄｏｒａ、Ｅ．ｄｅｇｌｕｐｔａ、Ｅ．ｇｌｏｂｕｌｕｓ、Ｅ．ｇｒａｎｄｉｓ、Ｅ．ｍａｃｕｌａｔａ、Ｅ．ｐｕｎｃｔａｔａ、Ｅ．ｓａｌｉｇｎａ、Ｅ．ｔｅｒｅｌｉｃｏｒｎｉｓ、Ｅ．ｕｒｏｐｈｙｌｌａ、あるいはこれらの交雑種等を用いることができる。前記特定原紙の主成分である、ユーカリを原料とする漂白クラフトパルプは、これらのユーカリを用いて公知のクラフト蒸解法、パルプ漂白法によって製造することができる。 As Eucalyptus which becomes a pulp raw material of the said specific base paper, E. camaldulensis, E. coli. citriodora, E .. deglupta, E. globulus, E.I. grandis, E.I. maculata, E.I. punctata, E. saligna, E. terelicornis, E. urophylla or hybrids of these can be used. The bleached kraft pulp made from eucalyptus, which is the main component of the above-mentioned specific base paper, can be produced by using these eucalyptus by a known kraft digest method and pulp bleaching method.
また、前記特定原紙中には、焼成カオリン及びシリカの両方が含有されていても良く、どちらか一方のみが含有されていても良い。前記特定原紙中における焼成カオリン及びシリカの合計含有量は、該特定原紙の全質量に対して、好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは７〜１３質量％である。焼成カオリンは、天然に産するカオリンを高熱処理（例えばキルンなどを用いて８００℃程度で加熱処理）することにより、カオリンの結晶構造中に存在する結晶水を放出させたものであり、結晶構造が崩壊して非晶質な構造を有している。またシリカとしては、合成非晶質シリカが好ましく用いられる。合成非晶質シリカは、乾式法によって製造されるものと、湿式法によって製造されるものとに大別され、前者には乾式シリカがあり、後者には湿式シリカ、シリカゲル、コロイダルシリカがある。焼成カオリンの一次平均粒径及びシリカの二次平均粒径は、それぞれ１〜３０μｍであることが好ましい。焼成カオリンの一次平均粒径、シリカの二次平均粒径が小さすぎると、十分な低密度効果が得られず、焼成カオリンの一次平均粒径、シリカの二次平均粒径が大きすぎると、塗工層表面の平滑性が著しく悪化し印刷均一性が低下する。 Further, both the calcined kaolin and the silica may be contained in the specific base paper, or only one of them may be contained. The total content of the calcined kaolin and the silica in the specific base paper is preferably 5% by mass or more, more preferably 7 to 13% by mass, based on the total mass of the specific base paper. Calcined kaolin is one in which the crystal water present in the crystal structure of kaolin is released by subjecting naturally occurring kaolin to a high heat treatment (for example, heat treatment at about 800 ° C. using a kiln etc.) Is disintegrated and has an amorphous structure. As the silica, synthetic amorphous silica is preferably used. Synthetic amorphous silica is roughly classified into those manufactured by a dry method and those manufactured by a wet method, the former being dry silica, and the latter being wet silica, silica gel and colloidal silica. The primary average particle size of calcined kaolin and the secondary average particle size of silica are preferably 1 to 30 μm, respectively. If the primary average particle size of calcined kaolin and the secondary average particle size of silica are too small, sufficient low density effect can not be obtained, and if the primary average particle size of calcined kaolin and the secondary average particle size of silica are too large, The smoothness of the surface of the coated layer is significantly deteriorated and the printing uniformity is lowered.
本発明の印刷用紙における塗工層は、非接触塗工方式の塗工装置により形成された塗工層を１層以上含んでいる。本発明の印刷用紙が原紙の片面又は両面に、２層以上の塗工層を積層してなる多層構造を有している場合、その多層構造を構成する塗工層の一部又は全部が、非接触塗工方式の塗工装置により形成される。本発明において、「非接触塗工方式の塗工装置」は、原紙上へ塗工液を物理的な接触をせずに供給及び計量を行う塗工装置であり、具体例としては、カーテンコーター、スプレーコーター、スロットダイコーター等が挙げられる。これらの非接触塗工方式の塗工装置の中でも特にカーテンコーターが好ましい。カーテンコーターは、塗工液をカーテン状に流下させてカーテン塗工膜を形成させ、そのカーテン塗工膜に原紙を通すことにより原紙上に塗工層を設ける塗工装置である。 The coating layer in the printing paper of the present invention includes one or more coating layers formed by a non-contact coating type coating apparatus. When the printing paper of the present invention has a multilayer structure in which two or more coated layers are laminated on one side or both sides of the base paper, a part or all of the coated layers constituting the multilayer structure is It forms with the coating apparatus of a non-contact coating system. In the present invention, the “non-contact coating type coating apparatus” is a coating apparatus that supplies and measures the coating liquid onto the base paper without physical contact, and as a specific example, a curtain coater , Spray coater, slot die coater and the like. Among these non-contact coating type coating devices, curtain coaters are particularly preferred. The curtain coater is a coating apparatus that forms a curtain coating film by flowing down the coating liquid in a curtain shape, and providing a coating layer on the base paper by passing the base paper through the curtain coating film.
原紙表面の塗工層を形成する方法としては、非接触塗工方式の他に、エアナイフ塗工法やブレード塗工法、ロール塗工法等に代表される接触塗工方式が知られているが、本発明においては、前述した印刷用紙の諸特性を考慮した結果、接触塗工方式ではなく、非接触塗工方式を採用したものである。即ち、本発明においては、柔らかな質感で高級感のある印刷品質が得られる印刷用紙の重要特性として、密度並びに塗工層表面のパーカープリントサーフラフネス（印刷時平滑性）及びＭＭＤ値（肌触り指数）に着目し、これら３つの特性がそれぞれ前記範囲にあること、つまり、密度が低いこと、並びに塗工層の表面平滑性が適当に低いこと、及び塗工層の肌触り感が比較的粗い触感であることの必要性を知見したが、そのような低密度且つ粗い触感の印刷用紙には、印刷均一性が低く、被印刷部においてインクの吸収ムラが生じやすいという課題がある。カーテンコーター等の非接触塗工方式の塗工装置は、斯かる印刷均一性の課題を解決するものであり、印刷用紙の密度並びに塗工層表面のパーカープリントサーフラフネス及びＭＭＤ値をそれぞれ前記範囲に設定すると共に、その塗工層の形成を非接触塗工方式の塗工装置によって行うことにより、柔らかな質感で且つ印刷均一性に優れ、高級感のある印刷品質が得られるようになる。 As a method of forming the coating layer on the surface of the base paper, in addition to the non-contact coating method, a contact coating method represented by the air knife coating method, blade coating method, roll coating method, etc. is known. In the invention, as a result of considering the various characteristics of the printing paper described above, not the contact coating method but the non-contact coating method is adopted. That is, in the present invention, density and Parker Print Surf Roughness (smoothness during printing) and MMD value (touch index) are important characteristics of the printing paper from which soft texture and high quality printing quality can be obtained. ), And that these three properties are in the above ranges, that is, the density is low, the surface smoothness of the coating layer is appropriately low, and the touch feeling of the coating layer is relatively rough. However, such low density and rough touch printing paper has a problem that the printing uniformity is low and the absorption unevenness of the ink is likely to occur in the printing portion. Coating apparatus of non-contact coating type such as curtain coaters solves the problem of such printing uniformity, and the density of printing paper and the parker print surf roughness and MMD value of the coated layer surface are respectively in the above ranges By setting the coating layer as well as forming the coating layer with a non-contact coating type coating apparatus, it is possible to obtain a high-quality print quality with a soft texture, excellent in printing uniformity, and high quality.
本発明の印刷用紙における塗工層は、通常、填料及び接着剤を含有する。塗工層用填料としては、この種の印刷用紙の塗工層に通常含有される填料を特に制限なく用いることができ、例えば、クレー、カオリン、シリカ、タルク、水酸化アルミニウム、酸化チタン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム等の無機顔料；プラスチックピグメント等の有機顔料等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。軽質炭酸カルシウムはカルサイト、アラゴナイトのいずれでも良く、また形状についても針状、柱状、紡錘状、球状、立方形状、ロゼッタ型のいずれでも良い。これらの塗工層用填料の中でも、特に炭酸カルシウムは、安価で且つ白色度が高いため、本発明で好ましく用いられる。塗工層中における填料の含有量は特に限定されるものではないが、塗工層の全質量に対して固形分換算で、好ましくは１０〜１００質量％の範囲で適宜用いることができる。 The coated layer in the printing paper of the present invention usually contains a filler and an adhesive. As the filler for the coating layer, the filler usually contained in the coating layer of this type of printing paper can be used without particular limitation, and, for example, clay, kaolin, silica, talc, aluminum hydroxide, titanium oxide, light weight Inorganic pigments such as calcium carbonate, ground calcium carbonate, barium sulfate, zinc oxide, satin white, calcium sulfate, etc .; organic pigments such as plastic pigments, etc. are used, and one of these may be used alone or in combination of two or more be able to. The light calcium carbonate may be any of calcite and aragonite, and the shape thereof may be any of acicular, columnar, spindle-like, spherical, cubic, and Rosetta types. Among these fillers for coating layer, calcium carbonate is particularly preferably used in the present invention because it is inexpensive and has high whiteness. Although the content of the filler in the coating layer is not particularly limited, it can be suitably used in the range of 10 to 100 mass% in terms of solid content with respect to the total mass of the coating layer.
また、塗工層用接着剤としては、この種の印刷用紙の塗工層に通常含有される水分散性又は水溶性接着剤を特に制限なく用いることができ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。水分散性接着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレンーメチルメタクリレートーブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体ラテックス等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性した重合体又は共重合体ラテックス等が挙げられる。水溶性接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、酸化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類が挙げられる。塗工層中における接着剤の含有量は特に限定されるものではないが、塗工層の全ての填料１００質量部に対して固形分換算で、好ましくは５〜５０質量部の範囲で適宜用いることができる。 In addition, as the adhesive for the coating layer, a water dispersible or water-soluble adhesive generally contained in the coating layer of this type of printing paper can be used without particular limitation, and one of these may be used alone or Two or more of them can be used in combination. As the water-dispersible adhesive, for example, conjugated diene-based copolymer latex such as styrene-butadiene copolymer latex, methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, styrene-methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, acrylic ester And / or an acrylic polymer latex such as a polymer latex or copolymer latex of methacrylic acid ester, a vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate polymer latex, or various polymer latexes of these polymers such as carboxyl group functional groups A polymer or copolymer latex modified with a group-containing monomer may, for example, be mentioned. Examples of the water-soluble adhesive include starches such as polyvinyl alcohol, oxidized starch, positive starch, esterified starch and dextrin. Although the content of the adhesive in the coating layer is not particularly limited, it is suitably used in the range of 5 to 50 parts by mass in terms of solid content with respect to 100 parts by mass of all fillers in the coating layer. be able to.
本発明の印刷用紙における塗工層には、填料及び接着剤以外の他の成分、例えば、この種の塗工層に通常含有される塗工適性を向上させるための各種薬剤を含有させることができる。特に、本発明の印刷用紙における塗工層は、界面活性剤を含有することが好ましい。非接触塗工方式の塗工装置により形成された塗工層に界面活性剤が含有されているということは、該塗工装置で塗工する塗工液に界面活性剤が含有されているということであるところ、それにより塗工液の動的表面張力が低下するため、例えばカーテンコーターを用いて塗工液を原紙に塗工した場合においてカーテン塗工膜がより一層安定する。特に、凹凸のある原紙への塗工においては、塗工液のレベリング性が一層高められ、原紙の凹凸に追従した輪郭塗工ができる。従って、塗工層が界面活性剤を含有していることにより、印刷用紙の印刷均一性をより一層向上させることが可能となる。 The coating layer in the printing paper of the present invention may contain other components other than the filler and the adhesive, for example, various agents for improving the coating suitability usually contained in this type of coating layer. it can. In particular, the coated layer in the printing paper of the present invention preferably contains a surfactant. The fact that the surfactant is contained in the coating layer formed by the non-contact coating type coating device means that the surfactant is contained in the coating liquid to be coated by the coating device. In particular, since the dynamic surface tension of the coating liquid is thereby reduced, the curtain coating film is further stabilized when the coating liquid is applied to the base paper using, for example, a curtain coater. In particular, in the case of coating on an uneven base paper, the leveling property of the coating liquid is further enhanced, and contour coating following the unevenness of the base paper can be performed. Therefore, when the coating layer contains a surfactant, it is possible to further improve the printing uniformity of the printing paper.
塗工層に含有可能な界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤の何れでも良いが、特に、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤は、塗工液との相溶性が良いため、本発明で好ましく用いられる。塗工層中における界面活性剤の含有量は、塗工層の全質量に対して固形分換算で、好ましくは０．０３〜０．３０質量％、さらに好ましくは０．０５〜０．２０質量％である。塗工層中における界面活性剤の含有量が少なすぎると、所定の効果が十分に奏されず、逆に多すぎると、塗工液の原紙への浸透性が高くなりすぎる結果、却って印刷均一性の低下を招くおそれがある。 The surfactant that can be contained in the coating layer may be any of an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a nonionic surfactant, and in particular, a carboxylate, a sulfonate, a sulfate ester salt, Anionic surfactants such as phosphoric acid ester salts are preferably used in the present invention because they have good compatibility with the coating liquid. The content of the surfactant in the coating layer is preferably 0.03 to 0.30 mass%, more preferably 0.05 to 0.20 mass, in terms of solid content with respect to the total mass of the coating layer. %. When the content of the surfactant in the coating layer is too small, the predetermined effect is not sufficiently exhibited, and conversely, when the content of the surfactant is too large, the permeability of the coating liquid to the base paper becomes too high, resulting in rather uniform printing. There is a risk of deterioration of sex.
本発明の印刷用紙における塗工層は、原紙の片面のみに形成されていても良く、両面それぞれに形成されていても良く、また、単層構造でも良く、二層以上が積層された多層構造でも良い。原紙の片面側についての塗工層の坪量は、該塗工層が単層構造か多層構造かを問わずに該塗工層全体の坪量として固形分換算で、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは７〜１６ｇ／ｍ2である。また、非接触塗工方式の塗工装置によって原紙に塗工される塗工液の固形分濃度は、通常３０〜７０質量％である。 The coated layer in the printing paper of the present invention may be formed only on one side of the base paper, may be formed on both sides, may be a single layer structure, and has a multilayer structure in which two or more layers are laminated. But it is good. The basis weight of the coating layer on one side of the base paper is preferably 5 to 20 g / solid basis as the basis weight of the whole coating layer regardless of whether the coating layer has a single layer structure or a multilayer structure. m 2 , more preferably 7 to 16 g / m 2 . Moreover, solid content concentration of the coating liquid applied to base paper with the coating apparatus of a non-contact coating system is 30 to 70 mass% normally.
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により制限されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited by the following examples.
〔実施例１〕
パルプとして、ユーカリを原料とする漂白クラフトパルプ１００質量％を使用し、ダブルディスクリファイナーでカナディアンスタンダードフリーネスによる叩解度が３８０ｍｌの原料パルプスラリーを調製した。この原料パルプスラリーに、焼成カオリン（ＢＡＳＦ社製、アンシレックス９３）７質量％、湿式シリカ（グレース社製、サイロイド７４Ｘ４５００）５質量％、ロジンサイズ剤を対パルプ質量当たり固形分濃度で０．２質量％添加して原料スラリーを調製し、この原料スラリーを常法に従って湿式抄紙して坪量１００ｇ／ｍ2の原紙を得た。
また別途、固形分濃度４５質量％の塗工液を調製した。填料として軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴＰ２２１ＧＳ、奥多摩工業社製）７０質量部及び重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−ＯＰ２Ａ、ファイマテック社製）３０質量部を含有し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン（商品名：ＭＳ＃４６００、日本食品加工社製）５質量部及びスチレンーメチルメタクリレートーブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＡ３８０３、日本エイアンドエル社製）１５質量部を含有する塗工液を調製した。
そして、カーテンコーターを用いて前記原紙の両面それぞれに前記塗工液を塗工して塗工層を形成し、原紙の両面それぞれに単層構造の塗工層を有する印刷用紙を得た。塗工量は、原紙の両面側で互いに同じであり、それぞれ固形分換算で１０ｇ／ｍ2であった。
Example 1
Using 100% by mass of bleached kraft pulp made from eucalyptus as a pulp, a raw material pulp slurry having a freeness of 380 ml by Canadian Standard Freeness was prepared with a double disc refiner. In this raw material pulp slurry, 7% by mass of calcined kaolin (manufactured by BASF, Ansilex 93), 5% by mass of wet silica (manufactured by Grace, Cyloid 74X4500), and rosin sizing agent in solid content concentration per mass of pulp to 0.2 The raw material slurry was added by mass% to prepare a raw material slurry, and this raw material slurry was subjected to wet papermaking according to a conventional method to obtain a base paper with a basis weight of 100 g / m 2 .
Moreover, separately, the coating liquid of solid content concentration 45 mass% was prepared. It contains 70 parts by mass of light calcium carbonate (trade name: Tamapearl TP221GS, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) and 30 parts by mass of heavy calcium carbonate (trade name: FMT-OP2A, manufactured by Fimatech Co., Ltd.) as a filler, and phosphate as an adhesive Coating containing 5 parts by mass of esterified starch (trade name: MS # 4600, manufactured by Nippon Food Processing Co., Ltd.) and 15 parts by mass of styrene-methyl methacrylate-butadiene copolymer latex (trade name: PA3803, manufactured by Nippon A & L Co.) The solution was prepared.
Then, the coating solution was applied to both sides of the base paper using a curtain coater to form a coated layer, and a printing paper having a coated layer having a single layer structure was obtained on both sides of the base paper. The coating amounts were the same on both sides of the base paper, and were 10 g / m 2 in terms of solid content.
〔実施例２〕
実施例１において、原紙中における湿式シリカの含有量を９質量％とした以外は実施例１と同様にして、原紙の両面それぞれに塗工量１０ｇ／ｍ2の単層構造の塗工層を有する印刷用紙を得た。
Example 2
In Example 1, a coated layer having a single-layer structure with a coating amount of 10 g / m 2 was applied to both sides of the base paper in the same manner as in Example 1 except that the content of wet silica in the base paper was 9% by mass. The printing paper which it has is obtained.
〔実施例３〕
実施例１において、印刷用紙のパーカープリントサーフラフネスが６．１３μｍになるように原紙にエンボス加工を施した以外は実施例１と同様にして、原紙の両面それぞれに塗工量１０ｇ／ｍ2の単層構造の塗工層を有する印刷用紙を得た。
[Example 3]
The same procedure as in Example 1 was repeated except that the base paper was embossed so that the Parker Print Surf Roughness of the printing paper was 6.13 μm in Example 1, and the coating amount was 10 g / m 2 on both sides of the base paper. The printing paper which has the coating layer of single layer structure was obtained.
〔実施例４〕
実施例１において、原料パルプスラリーに青色染料を適量添加して白色度を低下させた以外は実施例１と同様にして、実施例１と同構成の印刷用紙を得た。
Example 4
A printing paper of the same configuration as that of Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that an appropriate amount of blue dye was added to the raw material pulp slurry to decrease the whiteness.
〔比較例１〕
実施例１において、原紙中における湿式シリカの含有量を１２質量％とした以外は実施例１と同様にして、原紙の両面それぞれに塗工量１０ｇ／ｍ2の単層構造の塗工層を有する印刷用紙を得た。
Comparative Example 1
A coated layer having a single-layer structure with a coating amount of 10 g / m 2 was applied to both sides of the base paper in the same manner as in Example 1 except that the wet silica content in the base paper was changed to 12% by mass. The printing paper which it has is obtained.
〔比較例２〕
実施例１において、原紙中における湿式シリカの含有量を１２質量％とし、印刷用紙のパーカープリントサーフラフネスが８．８９μｍになるようにエンボス加工を原紙に施した以外は実施例１と同様にして、原紙の両面それぞれに塗工量１０ｇ／ｍ2の単層構造の塗工層を有する印刷用紙を得た。
Comparative Example 2
Example 1 is the same as Example 1 except that the wet silica content in the base paper is 12% by mass and embossing is performed on the base paper so that Parker Print Surf Roughness of printing paper is 8.89 μm. The printing paper which has the coating layer of the single layer structure of 10 g / m < 2 > of coating amounts on both surfaces of a base paper was obtained.
〔比較例３〕
実施例１の印刷用紙をキャレンダーにより平滑化した以外は実施例１と同様にして、原紙の両面それぞれに塗工量１０ｇ／ｍ2の単層構造の塗工層を有する印刷用紙を得た。
Comparative Example 3
In the same manner as in Example 1 except that the printing paper of Example 1 was smoothed by calendering, a printing paper having a single-layer coating layer having a coating amount of 10 g / m 2 was obtained on both sides of the base paper. .
〔比較例４〕
実施例１において、非接触塗工方式の塗工装置であるカーテンコーターに代えて、接触塗工方式の塗工装置であるエアナイフコーターを用いて塗工層を形成した以外は実施例１と同様にして、原紙の両面それぞれに塗工量１０ｇ／ｍ2の単層構造の塗工層を有する印刷用紙を得た。
Comparative Example 4
In Example 1, it replaces with the curtain coater which is a coating apparatus of a non-contact coating system, and it is the same as that of Example 1 except having formed the coating layer using the air knife coater which is a coating apparatus of a contact coating system. Thus, a printing paper having a single-layered coating layer with a coating amount of 10 g / m 2 was obtained on each side of the base paper.
〔比較例５〕
実施例１において、キャレンダーにより原紙を平滑化し、その平滑化した原紙にエアナイフコーターを用いて塗工層を形成した以外は実施例１と同様にして、原紙の両面それぞれに塗工量１０ｇ／ｍ2の単層構造の塗工層を有する印刷用紙を得た。
Comparative Example 5
In Example 1, except that the base paper was smoothed by a calender and the coated layer was formed on the smoothed base paper using an air knife coater, in the same manner as in Example 1, the coating amount was 10 g / each on both sides of the base paper. to obtain a printing paper sheet having a coating layer of single-layer structure of m 2.
〔評価試験〕
実施例及び比較例の印刷用紙について、ＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠して密度を測定すると共に、塗工層表面のパーカープリントサーフラフネス及びＭＭＤ値並びにＵＶ−ＣＵＴ白色度をそれぞれ前記方法により測定した。また、実施例及び比較例の印刷用紙について、インク着肉性、印刷均一性及び印刷強度をそれぞれ下記方法により評価すると共に、風合い及び印刷の色コントラストをそれぞれ下記評価基準に基づいて評価した。それらの結果を下記表１に示す。
〔Evaluation test〕
While the density was measured based on JISP8118 about the printing paper of an Example and a comparative example, Parker print surf roughness of a coated layer surface, MMD value, and UV-CUT whiteness were measured by the said method, respectively. Moreover, while evaluating the ink receptivity, printing uniformity, and printing intensity about the printing paper of an Example and a comparative example by the following method, respectively, the color contrast of a feeling and printing was evaluated based on the following evaluation criteria, respectively. The results are shown in Table 1 below.
＜インク着肉性の評価方法＞
評価対象の印刷用紙に対し、オフセット枚葉印刷機を用いて藍インキをベタ印刷した部分を目視観察し、下記評価基準に基づいて評価した。インク着肉性は、印刷むらと密接に関連し、インク着肉性が良好なほど印刷むらが低減され、印刷均一性のレベルが向上する。
<Method of evaluating ink receptivity>
With respect to the printing paper to be evaluated, the portion on which the solid ink was solid printed was visually observed using an offset sheet-fed printing press, and evaluated based on the following evaluation criteria. Ink receptivity is closely related to printing unevenness, and the better the ink receptivity, the less the printing unevenness and the higher the level of printing uniformity.
＜印刷均一性の評価方法＞
評価対象の印刷用紙に対して、バーンアウト処理などとも呼ばれる以下の加熱処理を施す。即ち、イオン交換水５００ｇとエタノール４５０ｇとの混合溶液に塩化アンモニウム５０ｇを溶解させてバーンアウト溶液を調製し、このバーンアウト溶液中に評価対象の印刷用紙を１時間浸漬させた後、オーブンにて該印刷用紙を１９０〜２００℃で３０分間加熱処理する。加熱処理後の印刷用紙を目視観察し、下記評価基準に基づいて印刷均一性を評価する。印刷用紙をバーンアウト処理すると、印刷用紙中の有機物は炭化され黒くなり、塗工層中の填料は白く見えるようになるので、その白い部分の均一性、即ち填料分布の均一性を視覚的に判断する。填料分布の均一性が高いほど、塗工むらが少なく印刷均一性に優れ、高評価となる。
<Method of evaluating printing uniformity>
The following heat treatment, also called burnout treatment, is performed on the printing paper to be evaluated. That is, 50 g of ammonium chloride is dissolved in a mixed solution of 500 g of ion exchange water and 450 g of ethanol to prepare a burnout solution, and the printing paper to be evaluated is immersed in this burnout solution for 1 hour, and then it is heated in an oven. The printing paper is heat treated at 190 to 200 ° C. for 30 minutes. The printing paper after the heat treatment is visually observed, and the printing uniformity is evaluated based on the following evaluation criteria. When the printing paper is burnt out, the organic matter in the printing paper is carbonized and darkened, and the filler in the coating layer looks white, so the uniformity of the white part, that is, the uniformity of the filler distribution is visually observed. to decide. The higher the uniformity of the filler distribution, the smaller the coating unevenness, the better the printing uniformity, and the higher the evaluation.
＜印刷強度の評価方法＞
評価対象の印刷用紙１０,０００枚に対し、オフセット枚葉印刷機を用いて印刷速度８,０００枚／時で４色印刷を行った後、ブランケットの汚れ状態を目視観察し、下記評価基準に基づいて評価した。
<Evaluation method of printing strength>
After performing 4-color printing at a printing speed of 8,000 sheets / hour using an offset sheet-fed printing machine on 10,000 sheets of printing paper to be evaluated, visually observe the stain condition of the blanket, and based on the following evaluation criteria It evaluated based on.
１．インク着肉性の評価基準（○以上が合格）
◎：ベタ印刷部のむらが全く見られず、極めて良好。
○：ベタ印刷部のむらがほとんど見られず、良好。
△：ベタ印刷部のむらが見られ、不良。
×：ベタ印刷部のむらが非常に目立ち、不良。
２．印刷均一性の評価基準（○以上が合格）
◎：塗工むらが全く見られず、極めて良好。
○：塗工むらがほとんど見られず、良好。
△：塗工むらが見られ、不良。
×：塗工むらが非常に目立ち、不良。
３．印刷強度の評価基準（○以上が合格）
◎：ブランケット汚れが全く見られず、極めて良好。
○：ブランケット汚れがほとんど見られず、良好。
△：ブランケット汚れが見られ、不良。
×：ブランケット汚れが非常に目立ち、不良。
４．風合いの評価基準
手による官能試験により風合いを５点法で評価し、４点以上を合格とした。
５．印刷の色コントラストの評価基準（○以上が合格）
◎：画線部と非画線部とのコントラストが非常に明瞭で、極めて良好。
○：画線部と非画線部とのコントラストが明瞭で、良好。
△：画線部と非画線部とのコントラストが不明瞭で、不良。
×：画線部と非画線部とのコントラストが非常に不明瞭で、不良。
1. Evaluation criteria for ink receptivity (passed over ○)
◎: No unevenness of the solid print area was observed at all, which is extremely good.
○: Almost no unevenness in the solid print area is observed, which is good.
Fair: Unevenness in the solid print area was observed, and was defective.
X: The unevenness of the solid print portion is very noticeable and defective.
2. Evaluation criteria for printing uniformity (O or more passes)
◎: No coating unevenness was observed at all, very good.
○: Coating unevenness is hardly seen and is good.
Fair: Uneven coating was observed and it was defective.
X: Coating unevenness is very noticeable and defective.
3. Evaluation criteria for printing strength (O or more passes)
◎: Blanket stains not observed at all, extremely good.
○: Blanket stains hardly found, good.
:: Blanket stains were observed and defective.
X: Blanket stains are very noticeable and defective.
4. Evaluation criteria for texture The texture was evaluated according to the 5-point method by a sensory test with hands, and 4 or more points were judged as passing.
5. Evaluation standard of color contrast of printing (○ or more passes)
:: The contrast between the image area and the non-image area is very clear and extremely good.
Good: The contrast between the image area and the non-image area is clear and good.
Fair: The contrast between the image area and the non-image area is unclear and defective.
X: The contrast between the image area and the non-image area is very unclear and defective.
表１に示す通り、実施例１、２、３の印刷用紙は５つの評価項目の全てが良好な結果であった。これに対し実施例４の印刷用紙は、インク着肉性、印刷均一性、風合いといった、本発明で特に重視される評価項目については実施例１、２、３と同等であったが、印刷の色コントラストの点で、実施例１、２、３に劣る結果となった。これは、ＵＶ−ＣＵＴ白色度が低いことに起因するものと推察される。
比較例１の印刷用紙は、密度が低すぎるため、印刷強度及び印刷強度に劣る結果となった。比較例２の印刷用紙は、塗工層表面のパーカープリントサーフラフネスが大きすぎる（印刷時平滑性が低すぎる）ため、インク着肉性に劣る結果となった。比較例３の印刷用紙は、密度が高すぎると共に、塗工層表面のＭＭＤ値の値が小さすぎる（つるつるとした触感を感じる）ため、風合いに劣る結果となった。比較例４の印刷用紙は、低密度且つ低平滑性の原紙に塗工液を塗工する手段として接触塗工方式の塗工装置を用いたため、印刷均一性に劣る結果となった。比較例５の印刷用紙は、キャレンダー処理を施した高平滑性の原紙に接触塗工方式の塗工装置により塗工液を塗工したため、高密度且つ低ＭＭＤ値となって印刷特性は向上したが、風合いに劣る結果となった。
以上のことから、印刷用紙の密度を０．６５〜０．７５ｇ／ｃｍ3とし且つ塗工層表面のパーカープリントサーフラフネスを８．０μｍ未満、ＭＭＤ値を０．０１１以上とすると共に、原紙に塗工層を形成する手段として非接触塗工方式の塗工装置を用いることは、柔らかな質感で且つ印刷均一性に優れ、高級感のある印刷品質が得られる印刷用紙を得る上で有効であることが明らかである。加えて、印刷用紙のＵＶ−ＣＵＴ白色度を８８％以上とすることは、印刷の色コントラストを改善し、質感や印刷品質を一層向上させる上で有効であることが明らかである。
As shown in Table 1, in the printing paper of Examples 1, 2 and 3, all five evaluation items were good results. On the other hand, the printing paper of Example 4 was equivalent to those of Examples 1, 2 and 3 in the evaluation items particularly emphasized in the present invention, such as ink receptivity, printing uniformity and texture. In terms of color contrast, the results were inferior to those of Examples 1, 2, and 3. This is presumed to be due to the low UV-CUT brightness.
Since the printing paper of Comparative Example 1 has too low density, the printing strength and the printing strength are inferior. In the printing paper of Comparative Example 2, the Parker Print Surf Roughness on the surface of the coated layer was too large (the smoothness upon printing was too low), resulting in poor ink receptivity. The printing paper of Comparative Example 3 resulted in poor texture because the density was too high and the value of the MMD value on the surface of the coated layer was too small (feeling like a slippery touch). Since the printing paper of the comparative example 4 used the coating apparatus of a contact coating system as a means to apply a coating liquid to the low density and low smoothness base paper, it resulted in it being inferior in printing uniformity. In the printing paper of Comparative Example 5, since the coating liquid was coated on the high smoothness base paper subjected to the calender processing by the coating apparatus of the contact coating method, the density and the MMD value become high, and the printing characteristics are improved. However, the result was inferior to the texture.
From the above, the density of the printing paper is set to 0.65 to 0.75 g / cm 3 , the Parker Print Surf Roughness of the coated layer surface is less than 8.0 μm, and the MMD value is set to 0.011 or more. Using a non-contact coating system as a means for forming a coating layer is effective in obtaining a printing paper that has a soft texture and excellent printing uniformity and provides high-quality printing quality. It is clear that there is. In addition, it is clear that making the UV-CUT whiteness of printing paper 88% or more is effective in improving the color contrast of printing and further improving the texture and the printing quality.
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