JP6479589B2 - Manufacturing method of image display device - Google Patents
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Description
本発明は、液晶表示パネル等の画像表示パネルとその表面側に配される透明保護ガラス等の光透過性の透明基板とを、光硬化性透明樹脂層を介して接着・積層して画像表示装置を製造する方法に関する。 The present invention provides an image display by adhering and laminating an image display panel such as a liquid crystal display panel and a light-transmissive transparent substrate such as a transparent protective glass disposed on the surface side of the image display panel via a photo-curable transparent resin layer. The invention relates to a method of manufacturing a device.
スマートフォーン等の情報端末に用いられている液晶表示パネル等の画像表示装置は、液晶表示パネルや有機ELパネル等の画像表示パネルと透明保護ガラス等の光透過性の透明基板との間に、光硬化性透明樹脂組成物を配した後、その組成物に紫外線を照射して硬化させて光硬化性透明樹脂層とし、それにより画像表示パネルと透明基板とを接着・積層することにより製造されている(特許文献1)。 An image display device such as a liquid crystal display panel used in an information terminal such as a smart phone is between an image display panel such as a liquid crystal display panel or an organic EL panel and a transparent substrate such as a transparent protective glass. After the photocurable transparent resin composition is arranged, the composition is produced by irradiating the composition with ultraviolet rays and curing it to form a photocurable transparent resin layer, thereby bonding and laminating the image display panel and the transparent substrate. (Patent Document 1).
画像表示パネルと透明基板との間に光硬化性透明樹脂組成物を供給する方法としては、透明基板の表面に光硬化性透明樹脂組成物を塗布し、その後、画像表示パネル上に透明基板の光硬化性透明樹脂組成物が塗布された面を貼り付ける方法が用いられている。ここで、光硬化性透明樹脂組成物を透明基板に塗布する際には、透明基板の表面の全面に光硬化性透明樹脂組成物を平坦になるように塗布する必要がある。これは、光硬化性透明樹脂組成物が平坦に塗布されていないと、後の画像表示パネルへの貼り合わせの際に気泡を巻き込み、また貼り合わせの後、画像がゆがむからである。 As a method of supplying the photocurable transparent resin composition between the image display panel and the transparent substrate, the photocurable transparent resin composition is applied to the surface of the transparent substrate, and then the transparent substrate is coated on the image display panel. A method of sticking the surface on which the photocurable transparent resin composition is applied is used. Here, when apply | coating a photocurable transparent resin composition to a transparent substrate, it is necessary to apply | coat the photocurable transparent resin composition so that it may become flat on the whole surface of a transparent substrate. This is because if the photocurable transparent resin composition is not applied flatly, bubbles are involved in the subsequent bonding to the image display panel, and the image is distorted after the bonding.
画像表示パネルと透明基板との間に光硬化性透明樹脂組成物を供給する方法としては、例えば、ディスペンサーを用いて光硬化性透明樹脂組成物を透明基板に塗布する方法がある。この方法は、図5に示すように、光透過性カバー部材20を用意し、この光透過性カバー部材20の画像表示装置と対向される表面20aに、ディスペンサー21を用いて液状の光硬化性透明樹脂組成物22を所定の形状に塗布する。あるいは、図6に示すように、スクリーン印刷を用いて、メッシュ版又はステンシル等のスクリーン版26を介してスキージ27にて光硬化性透明樹脂組成物22を光透過性カバー部材20の表面20aに印刷し、所定形状に塗布してもよい。
As a method for supplying the photocurable transparent resin composition between the image display panel and the transparent substrate, for example, there is a method of applying the photocurable transparent resin composition to the transparent substrate using a dispenser. In this method, as shown in FIG. 5, a light-transmitting
次いで、図7に示すように、画像表示パネル23に、光透過性カバー部材20を、光硬化性透明樹脂組成物22が塗布された表面20a側から貼り合わせる。これにより、光硬化性透明樹脂組成物22は、画像表示パネル23と光透過性カバー部材20との間に広がり、全面にわたって充填される。
Next, as shown in FIG. 7, the light
しかし、ディスペンサー21を用いる方法では、画像表示パネル23に光透過性カバー部材20を貼り合わせた後の光硬化性透明樹脂組成物22の充填形状をコントロールすることが難しく、光硬化性透明樹脂組成物22が画像表示パネル23と光透過性カバー部材20の間からはみ出し、清掃が必要となるなど、生産性を低下させる恐れがある。また、はみ出しを防ぐダムとなる樹脂を予め塗布しておく方策も考えられるが、工数の増加やダム部との境界線の発現等、別の課題が生じる。
However, in the method using the
また、メッシュ板を使用した場合、スキージの摺動時にエアを巻き込み光硬化性透明樹脂層にボイドが残存する等、現実的には使用できない。また、ステンシルを使用した場合、光透過性カバー部材20と金属製のステンシルとの間に光硬化性透明樹脂組成物22が入り込み、低粘度の樹脂やチキソ性の無い樹脂では使用できない。
Moreover, when a mesh board is used, air cannot be used practically because air is involved when the squeegee slides and voids remain in the photocurable transparent resin layer. When a stencil is used, the photocurable
このようなディスペンサーやスクリーン印刷を用いる方法に対して、画像表示パネルと透明基板との間に光硬化性透明樹脂組成物を供給する方法としては、塗布ヘッドを用いて光硬化性透明樹脂組成物を透明基板に塗布する方法もある。この方法は、図8に示すように、光透過性カバー部材20の画像表示パネル23と対向される表面20aに、塗布ヘッド24のノズルの先端から光硬化性透明樹脂組成物22を吐出することにより、図9(A)に示すように、光透過性カバー部材20の全面にわたって所定の厚さで、四角形状の光硬化性透明樹脂層25を形成する。
As a method of supplying a photocurable transparent resin composition between an image display panel and a transparent substrate with respect to a method using such a dispenser or screen printing, a photocurable transparent resin composition using an application head is used. There is also a method of applying to the transparent substrate. In this method, as shown in FIG. 8, the photocurable
次いで、図9(B)に示すように、光透過性カバー部材20の表面20aに形成された光硬化性透明樹脂層25に対し紫外線を照射して仮硬化させることにより仮硬化させる。これは、光硬化性透明樹脂組成物22を液状から著しく流動しない状態にすることで、天地逆転させても流れ落ちないようにして取り扱い性を向上させるためである。
Next, as shown in FIG. 9B, the photocurable
次に、図9(C)に示すように、画像表示パネル23に、光透過性カバー部材20をその光硬化性透明樹脂層25側から貼り合わせ、紫外線照射により光硬化性透明樹脂層25を本硬化させる。
Next, as shown in FIG. 9C, the light
ここで、液状の光硬化性透明樹脂組成物22を光透過性カバー部材20等の基板表面に塗布する場合、図10に示すように、光硬化性透明樹脂層25の外縁部が外方に濡れ広がり、画像表示パネル23と貼り合わせた際に、光硬化性透明樹脂層25の外縁部において厚さが不足し、画像表示パネルの表示領域内において画像表示パネル23と光透過性カバー部材20との間が光硬化性透明樹脂組成物22によって完全には充填されず間隙が形成される領域が発生することがある。そして、この光硬化性透明樹脂層25の外縁部から表示領域に外部光が入りこむことで、画像品質を劣化させるおそれがある。
Here, when the liquid photocurable
また、図11に示すように、一般に光透過性カバー部材20等の透明基板は、画像表示パネル23と対向する表面の周縁部に、表示画像の輝度やコントラスト向上のために加飾印刷等により遮光層30が設けられている。この遮光層30を設けることにより、主面部31と遮光層30との間に段差が形成されている場合、光硬化性透明樹脂層25は、当該遮光層30の上部に主面部31の上部よりも盛り上がる凸部32が形成される。この光硬化性透明樹脂層25に形成される凸部32が高いと、光透過性カバー部材20と画像表示パネル23とを貼り合わせる際に、画像表示パネル23との間に空気が混入し画像品質を劣化させるおそれもあるが、この凸部32の高精度な制御は困難である。
In addition, as shown in FIG. 11, generally, a transparent substrate such as a light-transmitting
さらに、液状の光硬化性透明樹脂組成物22を光透過性カバー部材20等の透明基板に塗布する場合、図12に示すように、透明基板が湾曲していると、凹部に光硬化性透明樹脂組成物22が貯留し、光硬化性透明樹脂層25を均一な厚さに形成することができない。
Furthermore, when the liquid photocurable
そこで、本発明は、画像表示パネルと透明基板との間に光硬化性樹脂層を均一な厚みで形成し、外部光の入射による画像品質の劣化を防止することができる画像表示装置の製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing an image display device in which a photocurable resin layer is formed with a uniform thickness between an image display panel and a transparent substrate, and deterioration of image quality due to incidence of external light can be prevented. The purpose is to provide.
上述した課題を解決するために、本発明に係る画像表示装置の製造方法は、離型性シート材に、液状の光硬化性透明樹脂組成物を塗布し、外縁部に主面部より盛り上がったバンプ部を有する光硬化性透明樹脂層を形成する塗布工程と、光照射を行い、上記光硬化性透明樹脂層の流動を抑制する第1の光照射工程と、上記光硬化性透明樹脂層の表面を透明基板に密着させる密着工程と、光照射を行い、上記光硬化性透明樹脂層を仮硬化させる第2の光照射工程と、上記光硬化性透明樹脂層から上記離型性シート材を剥離し、上記光硬化性透明樹脂層を画像表示パネルに貼り付ける貼付工程と、光照射を行い、上記光硬化性透明樹脂層を本硬化させる第3の光照射工程とを有するものである。 In order to solve the above-described problems, a manufacturing method of an image display device according to the present invention is a bump in which a liquid photocurable transparent resin composition is applied to a releasable sheet material, and the outer edge portion is raised from the main surface portion. Coating step of forming a photocurable transparent resin layer having a portion, a first light irradiation step of performing light irradiation to suppress the flow of the photocurable transparent resin layer, and the surface of the photocurable transparent resin layer A step of adhering to the transparent substrate, a second light irradiation step of performing light irradiation to temporarily cure the photocurable transparent resin layer, and peeling the release sheet material from the photocurable transparent resin layer. And a pasting step of attaching the photocurable transparent resin layer to the image display panel, and a third light irradiation step of performing photoirradiation to fully cure the photocurable transparent resin layer.
本発明によれば、光硬化性透明樹脂層は、離型性シート材の表面と接していた平滑面を画像表示パネルへの貼り付け面としているため、気泡を巻き込むこともなく、容易に貼り付けることができ、また、外縁部においても光硬化性透明樹脂組成物が濡れ広がることにより空隙が発生することもない。したがって、本工程により製造された画像表示装置は、画像表示パネルと透明基板との間に形成された空隙に外光が入射することにより画像品質が劣化することを防止することができる。 According to the present invention, the photocurable transparent resin layer has a smooth surface that is in contact with the surface of the releasable sheet material as a surface to be attached to the image display panel. In addition, no voids are generated in the outer edge portion by spreading the photocurable transparent resin composition wet. Therefore, the image display device manufactured by this process can prevent image quality from deteriorating due to external light entering a gap formed between the image display panel and the transparent substrate.
以下、本発明が適用された画像表示装置の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 Hereinafter, a manufacturing method of an image display device to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Further, the drawings are schematic, and the ratio of each dimension may be different from the actual one. Specific dimensions should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.
[画像表示装置]
本発明を適用して製造される画像表示装置1は、図1に示すように、画像表示パネル2と、光透過性のカバー部材となる透明基板3とが、液状の光硬化性透明樹脂組成物4から形成された光硬化性透明樹脂層5を介して積層されている。
[Image display device]
As shown in FIG. 1, an
画像表示パネル2としては、液晶表示パネル、有機EL表示パネル、プラズマ表示パネル、タッチパネル等を挙げることができる。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子とタッチパッドのような位置入力装置を組み合わせた画像表示・入力パネルを意味する。
Examples of the
透明基板3としては、画像表示部材に形成された画像が視認可能となるような光透過性があればよく、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の板状材料やシート状材料が挙げられる。これらの材料には、片面又は両面ハードコート処理、反射防止処理などを施すことができる。透明基板3の厚さや弾性などの物性は、使用目的に応じて適宜決定することができる。
The
透明基板3は、画像表示パネル2と積層される表面3aに、周縁部に沿って形成された遮光層6が形成されている。遮光層6は、画像のコントラストを上げるため等に設けられるものであり、黒色等に着色された塗料をスクリーン印刷法などで塗布し、乾燥・硬化させたものである。遮光層6の厚みとしては、通常5〜100μmである。
In the
[光硬化性透明樹脂組成物]
この透明基板3の表面3aに塗布される光硬化性透明樹脂組成物4としては、後述するように、紫外線を照射することにより仮硬化、及び本硬化させることから、液状の光硬化性透明樹脂組成物が好適に用いられる。図2(A)に示すように、液状の光硬化性透明樹脂組成物4は、後述する離型性シート材9の平滑な表面9aに塗布されることにより、この表面9aに光硬化性透明樹脂層5が形成される。光硬化性透明樹脂層5は、外縁部5aと主面部5bとを有し、外縁部5aには、主面部5bよりも盛り上がったバンプ部10が形成される。ここで、液状とは、コーンプレート型粘度計で0.01〜100Pa.s(25℃)の粘度を示すものである。
[Photocurable transparent resin composition]
As the photocurable
このような光硬化性透明樹脂組成物4は、アクリレート系オリゴマー成分(成分(イ))、アクリレート系モノマー成分(成分(ロ))、及び光重合開始剤(成分(ハ))を主成分として含有するものを好ましく例示することができる。
Such a photocurable
成分(イ)のアクリレート系オリゴマーは、光硬化性透明樹脂組成物4のベース材料として使用されている。好ましい具体例としては、ポリイソプレン、ポリウレタン、ポリブタジエン等で変性された(メタ)アクリレートオリゴマー(例えば、ポリイソプレン系(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリウレタン系(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン系(メタ)アクリレートオリゴマー等)を挙げることができる。なお、本明細書において、“(メタ)アクリレート”という用語は、アクリレートとメタクリレートとを包含する。
The acrylate oligomer of component (a) is used as a base material for the photocurable
ポリイソプレン系(メタ)アクリレートオリゴマーの好ましい具体例としては、ポリイソプレン重合体の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(UC102(ポリスチレン換算分子量17000)、(株)クラレ;UC203(ポリスチレン換算分子量35000)、(株)クラレ;UC−1(分子量約25000)、(株)クラレ)等を挙げることができる。 Preferable specific examples of the polyisoprene-based (meth) acrylate oligomer include an esterified product of a maleic anhydride adduct of polyisoprene polymer and 2-hydroxyethyl methacrylate (UC102 (polystyrene equivalent molecular weight 17000), Kuraray Co., Ltd .; UC203 (Polystyrene conversion molecular weight 35000), Kuraray Co., Ltd .; UC-1 (molecular weight of about 25000), Kuraray Co., Ltd.) and the like.
また、ポリウレタン系(メタ)アクリレートオリゴマーの好ましい具体例としては、脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー(EBECRYL230(分子量5000)、ダイセル・オルネクス(株);UA−1、ライトケミカル工業(株))等を挙げることができる。 Specific examples of the polyurethane (meth) acrylate oligomer include an aliphatic urethane acrylate oligomer (EBECRYL230 (molecular weight 5000), Daicel Ornex Co., Ltd .; UA-1, Light Chemical Industry Co., Ltd.) and the like. Can do.
ポリブタジエン系(メタ)アクリレートオリゴマーとしては、公知のものを採用することができる。 A well-known thing can be employ | adopted as a polybutadiene type (meth) acrylate oligomer.
成分(ロ)のアクリレート系モノマー成分は、画像表示装置の製造工程において、光硬化性透明樹脂組成物4に十分な反応性及び塗布性等を付与するために反応性希釈剤として使用されている。このようなアクリレート系モノマーとしては、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート等を挙げることができる。
The component (b) acrylate monomer component is used as a reactive diluent in the manufacturing process of the image display device in order to impart sufficient reactivity and coating properties to the photocurable
成分(ハ)の光重合開始剤としては、公知の光ラジカル重合開始剤を使用することができ、例えば、1−ヒドロキシ−シクロへキシルフェニルケトン(イルガキュア184、BASFジャパン(株))、2−ヒドロキシ−1−{4−[4−(2一ヒドロキシ−2−メチル−プロピロニル)ベンジル]フェニル}−2−メチル−1−プロパン−1−オン(イルガキュア127、BASFジャパン(株))、ベンゾフェノン、アセトフェノン等を挙げることができる。 As the photopolymerization initiator of component (c), a known radical photopolymerization initiator can be used. For example, 1-hydroxy-cyclohexyl phenyl ketone (Irgacure 184, BASF Japan Ltd.), 2- Hydroxy-1- {4- [4- (2-monohydroxy-2-methyl-propionyl) benzyl] phenyl} -2-methyl-1-propan-1-one (Irgacure 127, BASF Japan Ltd.), benzophenone, Examples include acetophenone.
このような光重合開始剤は、成分(イ)アクリレート系オリゴマー及び成分(ロ)アクリレート系モノマーの合計100質量部に対し、少なすぎると紫外線照射時に硬化不足となり、多すぎると開裂によるアウトガスが増え発泡不具合の傾向があるので、好ましくは0.1〜5質量部、より好ましくは0.2〜3質量部である。 If such a photopolymerization initiator is too small relative to 100 parts by mass of the total of component (a) acrylate oligomer and component (b) acrylate monomer, curing will be insufficient upon irradiation with ultraviolet rays, and if too large, outgassing due to cleavage will increase. Since there exists a tendency of a foaming defect, Preferably it is 0.1-5 mass parts, More preferably, it is 0.2-3 mass parts.
光硬化性透明樹脂組成物4は、更に成分(ニ)可塑剤成分を含有することができる。成分(ニ)の可塑剤成分は、硬化樹脂層に緩衝性を付与するとともに、光硬化性透明樹脂組成物4の硬化収縮率を低減させるために使用され、紫外線の照射では成分(イ)のアクリレート系オリゴマー成分及び成分(ロ)のアクリレート系モノマー成分と反応しないものである。このような可塑剤成分は、固体の粘着付与剤(1)と液状オイル成分(2)とを含有する。
The photocurable
固形の粘着付与剤(1)としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、天然ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン等のロジン樹脂、テルペン系水素添加樹脂を挙げることができる。また、前述のアクリレート系モノマーを予め低分子ポリマー化した非反応性のオリゴマーも使用することができ、具体的には、ブチルアクリレートと2−ヘキシルアクリレートおよびアクリル酸の共重合体やシクロヘキシルアクリレートとメタクリル酸の共重合体等を挙げることができる。 Solid tackifiers (1) include terpene resins such as terpene resins, terpene phenol resins and hydrogenated terpene resins, natural rosins, polymerized rosins, rosin esters, rosin resins such as hydrogenated rosins, and terpene hydrogenated resins. Can be mentioned. In addition, non-reactive oligomers in which the above-mentioned acrylate monomers are preliminarily polymerized can also be used. Specifically, copolymers of butyl acrylate and 2-hexyl acrylate and acrylic acid, and cyclohexyl acrylate and methacrylic acid are used. Examples thereof include an acid copolymer.
液状オイル成分(2)としては、ポリプタジエン系オイル、又はポリイソプレン系オイル等を含有することができる。 As the liquid oil component (2), polyptadiene oil or polyisoprene oil can be contained.
また、光硬化性透明樹脂組成物4は、分子量の調整のために連鎖移動剤を含有することができる。例えば、2−メルカプトエタノール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、チオグリコール酸2−エチルヘキシル、2,3−ジメチルカプト−1−プロパノール、α−メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。
Moreover, the photocurable
また、光硬化性透明樹脂組成物4は、更に、必要に応じて、シランカップリング剤等の接着改善剤、酸化防止剤等の一般的な添加剤を含有することができる。
Moreover, the photocurable
光硬化性透明樹脂組成物4は、本発明の効果を損なわない範囲で可塑剤成分(成分(ニ))を含有することができる。従って、光硬化性透明樹脂組成物4中に成分(イ)のアクリレート系オリゴマー成分と成分(ロ)のアクリレート系モノマー成分との合計含有量は好ましくは25〜85質量%であるが、成分(ニ)の可塑剤成分の含有量は0〜65質量%の範囲である。
The photocurable
[画像表示装置1の製造工程]
次いで、画像表示装置1の製造工程について説明する。画像表示装置1の製造工程は、 離型性シート材に、液状の光硬化性透明樹脂組成物を塗布し、外縁部に主面部より盛り上がったバンプ部を有する光硬化性透明樹脂層を形成する塗布工程と、光照射を行い、上記光硬化性透明樹脂層の流動を抑制する第1の光照射工程と、上記光硬化性透明樹脂層の表面を透明基板に密着させる密着工程と、光照射を行い、上記光硬化性透明樹脂層を仮硬化させる第2の光照射工程と、上記光硬化性透明樹脂層から上記離型性シートを剥離し、上記光硬化性透明樹脂層を画像表示パネルに貼り付ける貼付工程と、光照射を行い、上記光硬化性透明樹脂層を本硬化させる第3の光照射工程とを有する。
[Manufacturing Process of Image Display Device 1]
Next, the manufacturing process of the
[塗布工程]
塗布工程は、図2(A)に示すように、離型性シート材9に、液状の光硬化性透明樹脂組成物4を塗布し、外縁部5aに主面部5bより盛り上がったバンプ部10を有する光硬化性透明樹脂層5を形成する工程である。
[Coating process]
In the coating step, as shown in FIG. 2A, the liquid photocurable
離型性シート材9は、表面に液状の光硬化性透明樹脂組成物4が塗布、硬化されることにより光硬化性透明樹脂層5を支持するものであり、好ましくはシリコーンゴム等の可撓性を有する材料によって形成される。離型性シート材9は、光硬化性透明樹脂層5が透明基板3に密着されるとともに仮硬化された後、光硬化性透明樹脂層5から剥離される。
The
離型性シート材9は、液状の光硬化性透明樹脂組成物4が塗布される表面9aが平滑に形成されている。したがって、この平滑な表面9a上に形成される光硬化性透明樹脂層5は、表面9aと接する面も平滑化される。そして、後述するように、光硬化性透明樹脂層5の平滑面と画像表示パネル2とが貼り合わされることにより、画像表示パネル2と透明基板3との間に光硬化性透明樹脂層5を均一な厚みで形成することができる。
The
離型性シート材9は、例えば図3に示すように、樹脂用ディスペンサー13によって、表面9aへ光硬化性透明樹脂組成物4が塗布される。樹脂用ディスペンサー13は、光硬化性透明樹脂組成物4を貯留する貯留部と、貯留部の光硬化性透明樹脂組成物4を離型性シート材9の表面9aに吐出する吐出口とを有する。また、 樹脂用ディスペンサー13は、吐出口が透明基板3に転着される光硬化性透明樹脂層5の幅に応じた所定の幅を有し、吐出口の全幅に亘って光硬化性透明樹脂組成物4を吐出するようになっている。
For example, as shown in FIG. 3, the
そして、樹脂用ディスペンサー13は、離型性シート材9の平滑な表面9aの長手方向の一端側から他端側に掛けて移動しながら、図示しないポンプによって液状の光硬化性透明樹脂組成物4を押し出し、離型性シート材9の表面9aに吐出することにより、所定の厚さで塗布していく。これにより、離型性シート材9の平滑な表面9aに略矩形状の光硬化性透明樹脂層5が形成される。
The
[バンプ部]
この光硬化性透明樹脂層5は、外縁部5aと主面部5bとを有し、光硬化性透明樹脂組成物4の離型性シート材9の表面9aに対する濡れ性に応じて、外縁部5aに沿って主面部5bより盛り上がったバンプ部10が形成される。光硬化性透明樹脂層5は、外縁部5aに沿ってバンプ部10が形成されることにより、光硬化性透明樹脂組成物4の外方への濡れ広がりを抑制し、離型性シート材9と透明基板3との間に光硬化性透明樹脂組成物4が厚さ方向に十分に充填されずに空隙が発生することを防止できる。また、バンプ部10が透明基板3に押圧され、光硬化性透明樹脂組成物4が外方へ濡れ広がった場合にも、バンプ部10を構成する光硬化性透明樹脂組成物4によって離型性シート材9と透明基板3との間が充填され、厚さ方向に均一な光硬化性透明樹脂層5を形成することができる。
[Bump part]
This photocurable
なお、バンプ部10は、樹脂用ディスペンサー13によって光硬化性透明樹脂組成物4の吐出量や移動速度を制御する等により、形成してもよい。例えば、樹脂用ディスペンサー13は、移動方向の一端部及び他端部における吐出量をその間における吐出量よりも増やす、又は移動方向の一端部及び他端部における移動速度をその間における移動速度よりも落とすことにより、樹脂用ディスペンサー13の移動方向の両端部にバンプ部10を形成することができる。また、樹脂用ディスペンサー13は、吐出口の両端の吐出量をその間の吐出量よりも増やすことで、樹脂用ディスペンサー13の移動方向に沿ってバンプ部10を形成することができる。また、これら吐出量及び移動速度を検討する際には、離型性シート材9の表面9aと吐出口の距離をそれぞれ工夫することができる。あるいは、離型性シート材9の表面9aに、光硬化性透明樹脂組成物4の塗布領域の外縁に沿って凸部を形成することにより、当該凸部に応じてバンプ部10を形成することができる。
In addition, you may form the
なお、光硬化性透明樹脂組成物4の塗布方法は、樹脂用ディスペンサー13を用いた方法に限定されるものではなく、スクリーン印刷その他の公知の塗布方法を適宜使用することができる。スクリーン印刷による場合、シリコーンゴム等の可撓性を有する材料で構成される離型性シート材9とステンシルとの密着性が上がるため、両者の隙間に樹脂が入り込むといった問題も解消できる。
In addition, the coating method of the photocurable
[凹面部]
なお、図4に示すように、離型性シート材9は、表面9aに光硬化性透明樹脂組成物4を所定形状に保持する凹面部9bを設けてもよい。凹面部9bに光硬化性透明樹脂組成物4を塗布することにより、光硬化性透明樹脂組成物4の外方への濡れ広がりを抑制し、透明基板3との間に厚さ方向に均一な光硬化性透明樹脂層5を形成することができる。なお、凹面部9bの形状は任意に設定できる。
[Concave part]
As shown in FIG. 4, the
[第1の光照射工程]
離型性シート材9への光硬化性透明樹脂組成物4の塗布工程に次いで、図2(A)に示すように、光硬化性透明樹脂層5に対し紫外線を照射して硬化反応を促進させ、流動を抑制する第1の光照射工程を行う。第1の光照射工程では、液状の光硬化性透明樹脂組成物4の濡れ広がりを抑制し、光硬化性透明樹脂層5の形状を維持できる程度に硬化させる。このため、第1の光照射工程は、光硬化性透明樹脂組成物4の塗布後、直ちに行うことが好ましい。
[First light irradiation step]
Following the step of applying the photocurable
紫外線の照射は、LED、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等、公知の紫外光源を用いることができる。また、照射条件は光硬化性透明樹脂組成物4の種類や光源によって変わるが、例えばLED:365nm、500mW/cm2、1000mJ/cm2とすることができる。
For irradiation with ultraviolet rays, a known ultraviolet light source such as an LED, a mercury lamp, a metal halide lamp, or a xenon lamp can be used. Irradiation conditions vary depending on the type of light curable
このときの光硬化性透明樹脂層5の硬化率は、60%以上97%以下が好ましく、70%以上95%以下がより好ましい。硬化率が97%を超えると硬化反応が進みすぎてしまい、透明基板3との密着性の低下や空気の巻き込みの恐れが生じる。また、硬化率が60%未満であると形状を維持することが出来ず、透明基板3へ密着させることができない恐れがある。
At this time, the curing rate of the photocurable
なお、紫外線は、光硬化性透明樹脂層5側から照射されることが好ましいが、離型性シート材9が透光性を有する材料で形成されている場合は離型性シート材9の裏面側から照射してもよい。また、光硬化性透明樹脂層5は、空気に晒されている表面側は硬化が阻害され硬化反応の進行が遅く、離型性シート材9の表面9aと接する面側は硬化反応が進みやすい。
In addition, although it is preferable that an ultraviolet-ray is irradiated from the photocurable
[密着工程]
次いで、図2(B)に示すように、光硬化性透明樹脂層5の表面を透明基板3に密着させる密着工程を行う。これにより、光硬化性透明樹脂層5の表面に形成されているバンプ部10は、透明基板3に押圧されることにより潰されることにより、光硬化性透明樹脂層5の外縁部5aにおいて光硬化性透明樹脂組成物4の濡れ広がりによる空隙の発生が防止されている。
[Adhesion process]
Next, as shown in FIG. 2B, an adhesion process is performed in which the surface of the photocurable
また、離型性シート材9をシリコーンゴム等の可撓性を有する材料で形成することにより、ローラー11を離型性シート材9の裏面に摺動させる等により転圧し、光硬化性透明樹脂層5を透明基板3に転着させることができる。これにより、光硬化性透明樹脂層5は、バンプ部10を潰すとともに、透明基板3との接触面に介在する空気を押し出しながら密着させることができる。
Further, by forming the
透明基板3への密着時に、透明基板3にフレキシブル基板等が接合されていることにより段差が生じていても、可撓性を有する離型性シート材9がこの段差を吸収し、透明基板3に光硬化性透明樹脂層5を密着させることができる。したがって、透明基板3は、フレキシブル基板等の部品の配置の自由度を向上することができる。
Even if a step is generated due to the flexible substrate or the like being bonded to the
また、離型性シート材9をローラー11等により転圧して光硬化性透明樹脂層5を密着させるため、バンプ部10の高さに関わらずバンプ部10が押し潰されて均一な厚みに形成されることから、バンプ部10の高精度な高さ制御が不要となる。
In addition, since the
さらに、可撓性を有する離型性シート材9をローラー11等により転圧するため、透明基板3が湾曲していても、透明基板3の表面の起伏に追従して光硬化性透明樹脂層5を密着させることができ、透明基板3の表面上に均一な厚みで光硬化性透明樹脂層5を形成できる。
Further, since the
[第2の光照射工程]
次いで、図2(C)に示すように、光硬化性透明樹脂層5に紫外線を照射し、仮硬化させる第2の光照射工程を行う。第2の光照射工程では、光硬化性透明樹脂層5の硬化反応を促進させることにより、離型性シート材9から形状を維持しながら剥離可能な程度(例えば、80〜90%の硬化率)まで仮硬化させる。これにより、光硬化性透明樹脂層5は、透明基板3と接する表面も硬化反応が進み、透明基板3と強固に密着される。
[Second light irradiation step]
Next, as shown in FIG. 2C, a second light irradiation process is performed in which the photocurable
[貼付工程]
次いで、図2(D)(E)に示すように、光硬化性透明樹脂層5から離型性シート材9を剥離し、光硬化性透明樹脂層5を画像表示パネル2に貼り合わせる貼付工程を行う。光硬化性透明樹脂層5は、第2の光照射工程により仮硬化されているため、透明基板3に貼付したまま残存し、離型性シート材9のみが剥離される。これにより、光硬化性透明樹脂層5は、離型性シート材9の表面9aに接していた平滑面5cが現れる。
[Attaching process]
Next, as shown in FIGS. 2D and 2E, an attaching step of peeling the
この光硬化性透明樹脂層5の平滑面5cを画像表示パネル2に貼り付ける。画像表示パネル2への貼り付けは、公知の圧着装置を用いて、例えば10℃〜80℃で加圧することにより行うことができる。このとき、光硬化性透明樹脂層5は、離型性シート材9の表面9aと接していた平滑面5cを画像表示パネル2への貼り付け面としているため、気泡を巻き込むこともなく、容易に貼り付けることができる。また、光硬化性透明樹脂層5は、仮硬化されているため、外縁部5aにおいても光硬化性透明樹脂組成物4が濡れ広がることにより空隙が発生することもない。したがって、本工程により製造された画像表示装置1は、画像表示パネル2と透明基板3との間に形成された空隙に外光が入射することにより画像品質が劣化することを防止することができる。
The
なお、画像表示パネル2として液晶表示パネルを用いる場合等は、一般に透明基板3が貼り付けられる液晶表示部に偏光板が配置されていることから、透明基板3に支持された光硬化性透明樹脂層5は、画像表示パネル2に設けられた偏光板に積層される。本工程により製造された画像表示装置1は、平滑面5cを偏光板に貼り付けているため、偏光板の熱によって光硬化性透明樹脂層5に熱収縮が起こった場合にも、空隙の発生を抑制し外光の入射による画像品質の低下を防止することができる。
In the case where a liquid crystal display panel is used as the
[第3の光照射工程]
次いで、画像表示パネル2と透明基板3との間に挟持されている光硬化性透明樹脂層5に光照射を行い、本硬化させる第3の光照射工程を行う。これにより、画像表示パネル2と透明基板3とを光硬化性透明樹脂層5を介して積層し、画像表示装置1を得る。第3の光照射工程における光硬化性透明樹脂層5の硬化率は、好ましくは90%以上、より好ましくは95%以上である。
[Third light irradiation step]
Next, a third light irradiation step is performed in which the photocurable
なお、光硬化性透明樹脂層5の光透過性のレベルは、画像表示パネル2に形成された画像が視認可能となるような光透過性であればよい。
Note that the light transmissive level of the photocurable
1 画像表示装置、2 画像表示パネル、3 透明基板、3a 表面、4 光硬化性透明樹脂組成物、5 光硬化性透明樹脂層、5a 外縁部、5b 主面部、5c 平滑面、9 離型性シート材、9a 表面、9b 凹面部、10 バンプ部、13 樹脂用ディスペンサー
DESCRIPTION OF
Claims (10)
光照射を行い、上記光硬化性透明樹脂層の流動を抑制する第1の光照射工程と、
上記光硬化性透明樹脂層の表面を透明基板に密着させる密着工程と、
光照射を行い、上記光硬化性透明樹脂層を仮硬化させる第2の光照射工程と、
上記光硬化性透明樹脂層から上記離型性シート材を剥離し、上記光硬化性透明樹脂層を画像表示パネルに貼り付ける貼付工程と、
光照射を行い、上記光硬化性透明樹脂層を本硬化させる第3の光照射工程とを有する画像表示装置の製造方法。 An application step of applying a liquid photocurable transparent resin composition to the releasable sheet material and forming a photocurable transparent resin layer having a bump portion raised from the main surface portion on the outer edge portion;
A first light irradiation step for performing light irradiation and suppressing flow of the photocurable transparent resin layer;
An adhesion step of closely attaching the surface of the photocurable transparent resin layer to a transparent substrate;
Performing a light irradiation, a second light irradiation step of temporarily curing the photocurable transparent resin layer,
An affixing step of peeling the release sheet material from the photocurable transparent resin layer, and affixing the photocurable transparent resin layer to the image display panel;
A method of manufacturing an image display device, comprising: a third light irradiation step of performing light irradiation and subjecting the photocurable transparent resin layer to main curing.
The manufacturing method of the image display apparatus of any one of Claims 1-8 which apply | coat the said photocurable transparent resin composition to the said release sheet material by screen printing.
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