KR102043610B1 - Image-display-device manufacturing method - Google Patents

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KR102043610B1
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데쿠세리아루즈 가부시키가이샤
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Abstract

화상 표시 패널과 투명 기판 사이에 광 경화성 수지층을 균일한 두께로 형성하여, 외부광의 입사에 의한 화상 품질의 열화를 방지할 수 있는 화상 표시 장치의 제조 방법을 제공한다. 이형성 시트재 (9) 에 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 을 도포하고, 외연부 (5a) 에 범프부 (10) 를 갖는 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 형성하는 공정과, 광 조사를 실시하여 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 유동을 억제하는 제 1 광 조사 공정과, 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 투명 기판 (3) 에 밀착시키는 공정과, 광 조사를 실시하여 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 임시 경화시키는 제 2 광 조사 공정과, 광 경화성 투명 수지층 (5) 으로부터 이형성 시트재 (9) 를 박리시키고, 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 화상 표시 패널 (2) 에 첩부하는 첩부 공정과, 광 조사를 실시하여 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 본 경화시키는 제 3 광 조사 공정을 갖는다.Provided is a method of manufacturing an image display device that can form a photocurable resin layer with a uniform thickness between an image display panel and a transparent substrate to prevent deterioration of image quality due to incidence of external light. Applying the liquid photocurable transparent resin composition 4 to the releasable sheet material 9, forming the photocurable transparent resin layer 5 which has the bump part 10 in the outer edge part 5a, and light irradiation 1st light irradiation process which suppresses the flow of the photocurable transparent resin layer 5, the process of contact | adhering the photocurable transparent resin layer 5 to the transparent substrate 3, and photoirradiation by performing light irradiation 2nd light irradiation process which temporarily hardens the transparent resin layer 5, and the mold release sheet material 9 is peeled from the photocurable transparent resin layer 5, and the photocurable transparent resin layer 5 is made into the image display panel 2 ) And the 3rd light irradiation process which irradiates light and performs the hardening of the photocurable transparent resin layer 5 mainly.

Figure R1020177029344
Figure R1020177029344

Description

화상 표시 장치의 제조 방법{IMAGE-DISPLAY-DEVICE MANUFACTURING METHOD}Manufacturing method of image display apparatus {IMAGE-DISPLAY-DEVICE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 액정 표시 패널 등의 화상 표시 패널과 그 표면측에 배치되는 투명 보호 유리 등의 광 투과성의 투명 기판을, 광 경화성 투명 수지층을 개재하여 접착·적층하여 화상 표시 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM This invention adheres and laminate | stacks a light transmissive transparent substrate, such as transparent protective glass arrange | positioned at the surface side, such as an image display panel, such as a liquid crystal display panel, via a photocurable transparent resin layer, and manufactures an image display apparatus. It is about.

본 출원은, 일본에서 2015년 6월 22일에 출원된 일본 특허출원 번호 특원 2015-124573호를 기초로 하여 우선권을 주장하는 것이며, 이 출원은 참조됨으로써 본 출원에 원용된다.This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-124573 for which it applied on June 22, 2015 in Japan, and this application is integrated in this application by reference.

스마트 폰 등의 정보 단말에 사용되고 있는 액정 표시 패널 등의 화상 표시 장치는, 액정 표시 패널이나 유기 EL 패널 등의 화상 표시 패널과 투명 보호 유리 등의 광 투과성의 투명 기판 사이에, 광 경화성 투명 수지 조성물을 배치한 후, 그 조성물에 자외선을 조사하여 경화시켜 광 경화성 투명 수지층으로 하고, 그것에 의해 화상 표시 패널과 투명 기판을 접착·적층함으로써 제조되고 있다 (특허문헌 1).Image display apparatuses, such as a liquid crystal display panel used for information terminals, such as a smartphone, are photocurable transparent resin composition between image display panels, such as a liquid crystal display panel and an organic electroluminescent panel, and light-transmissive transparent substrates, such as transparent protective glass. After arranging, the composition is irradiated with ultraviolet rays and cured to form a photocurable transparent resin layer, whereby it is produced by adhering and laminating an image display panel and a transparent substrate (Patent Document 1).

화상 표시 패널과 투명 기판 사이에 광 경화성 투명 수지 조성물을 공급하는 방법으로는, 투명 기판의 표면에 광 경화성 투명 수지 조성물을 도포하고, 그 후, 화상 표시 패널 상에 투명 기판의 광 경화성 투명 수지 조성물이 도포된 면을 첩부하는 방법이 사용되고 있다. 여기서, 광 경화성 투명 수지 조성물을 투명 기판에 도포할 때에는, 투명 기판의 표면의 전체면에 광 경화성 투명 수지 조성물을 평탄해지도록 도포할 필요가 있다. 이것은, 광 경화성 투명 수지 조성물이 평탄하게 도포되어 있지 않으면, 이후의 화상 표시 패널에 대한 첩합시에 기포를 빨려 들어오게 하고, 또 첩합 후, 화상이 일그러지기 때문이다.As a method of supplying a photocurable transparent resin composition between an image display panel and a transparent substrate, the photocurable transparent resin composition is apply | coated to the surface of a transparent substrate, and then the photocurable transparent resin composition of a transparent substrate on an image display panel. The method of sticking this apply | coated surface is used. Here, when apply | coating a photocurable transparent resin composition to a transparent substrate, it is necessary to apply | coat so that a photocurable transparent resin composition may become flat to the whole surface of the surface of a transparent substrate. This is because if the photocurable transparent resin composition is not applied flat, bubbles are sucked in during bonding to the subsequent image display panel, and the image is distorted after the bonding.

화상 표시 패널과 투명 기판 사이에 광 경화성 투명 수지 조성물을 공급하는 방법으로는, 예를 들어, 디스펜서를 사용하여 광 경화성 투명 수지 조성물을 투명 기판에 도포하는 방법이 있다. 이 방법은, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 광 투과성 커버 부재 (20) 를 준비하고, 이 광 투과성 커버 부재 (20) 의 화상 표시 장치와 대향되는 표면 (20a) 에, 디스펜서 (21) 를 사용하여 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 을 소정의 형상으로 도포한다. 혹은, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 스크린 인쇄를 사용하여, 메시판 또는 스텐실 등의 스크린판 (26) 을 개재하여 스퀴지 (27) 로 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 을 광 투과성 커버 부재 (20) 의 표면 (20a) 에 인쇄하고, 소정 형상으로 도포해도 된다.As a method of supplying a photocurable transparent resin composition between an image display panel and a transparent substrate, there exists a method of apply | coating a photocurable transparent resin composition to a transparent substrate using a dispenser, for example. This method prepares the light transmissive cover member 20, as shown in FIG. 5, and uses the dispenser 21 on the surface 20a which opposes the image display apparatus of this light transmissive cover member 20. FIG. The liquid photocurable transparent resin composition 22 is apply | coated in a predetermined shape. Or as shown in FIG. 6, the light-curable transparent resin composition 22 was made to squeegee 27 through the screen board 26, such as a mesh board or a stencil, and the light transmissive cover member 20 using screen printing. You may print on the surface 20a of and apply | coat in predetermined shape.

이어서, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 패널 (23) 에, 광 투과성 커버 부재 (20) 를, 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 이 도포된 표면 (20a) 측으로부터 첩합한다. 이로써, 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 은, 화상 표시 패널 (23) 과 광 투과성 커버 부재 (20) 사이에 확산되고, 전체면에 걸쳐 충전된다.Next, as shown in FIG. 7, the light transmissive cover member 20 is bonded to the image display panel 23 from the surface 20a side to which the photocurable transparent resin composition 22 is applied. Thereby, the photocurable transparent resin composition 22 is spread | diffused between the image display panel 23 and the light transmissive cover member 20, and is filled over the whole surface.

그러나, 디스펜서 (21) 를 사용하는 방법에서는, 화상 표시 패널 (23) 에 광 투과성 커버 부재 (20) 를 첩합한 후의 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 의 충전 형상을 컨트롤 하는 것이 어려워, 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 이 화상 표시 패널 (23) 과 광 투과성 커버 부재 (20) 사이로부터 비어져 나와 청소가 필요한 등, 생산성을 저하시킬 우려가 있다. 또, 비어져 나오는 것을 방지하는 댐이 되는 수지를 미리 도포해 두는 방책도 생각할 수 있지만, 공정수의 증가나 댐부와의 경계선의 발현 등, 다른 과제가 발생한다.However, in the method using the dispenser 21, it is difficult to control the filling shape of the photocurable transparent resin composition 22 after bonding the light transmissive cover member 20 to the image display panel 23, and thus photocurable transparent. There exists a possibility that productivity may fall, for example, the resin composition 22 may protrude from between the image display panel 23 and the light transmissive cover member 20, and may require cleaning. Moreover, although the method of apply | coating resin which becomes a dam which prevents it from protruding beforehand can also be considered, another subject arises, such as an increase of process water and an expression of the boundary line with a dam part.

또, 메시판을 사용한 경우, 스퀴지의 슬라이딩시에 에어를 빨려 들어오게 하여 광 경화성 투명 수지층에 보이드가 잔존하는 등, 현실적으로는 사용할 수 없다. 또, 스텐실을 사용한 경우, 광 투과성 커버 부재 (20) 와 금속제의 스텐실 사이에 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 이 들어가, 저점도의 수지나 틱소성이 없는 수지에서는 사용할 수 없다.Moreover, when a mesh board is used, it cannot use practically, for example, when air is sucked in at the time of sliding of a squeegee, and a void remains in a photocurable transparent resin layer. Moreover, when a stencil is used, the photocurable transparent resin composition 22 enters between the light transmissive cover member 20 and the metal stencil, and cannot be used with resin of low viscosity and resin without thixotropy.

이와 같은 디스펜서나 스크린 인쇄를 사용하는 방법에 대해, 화상 표시 패널과 투명 기판 사이에 광 경화성 투명 수지 조성물을 공급하는 방법으로는, 도포 헤드를 사용하여 광 경화성 투명 수지 조성물을 투명 기판에 도포하는 방법도 있다. 이 방법은, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 광 투과성 커버 부재 (20) 의 화상 표시 패널 (23) 과 대향되는 표면 (20a) 에, 도포 헤드 (24) 의 노즐의 선단으로부터 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 을 토출함으로써, 도 9(A) 에 나타내는 바와 같이, 광 투과성 커버 부재 (20) 의 전체면에 걸쳐 소정의 두께로, 사각형상의 광 경화성 투명 수지층 (25) 을 형성한다.As a method of supplying a photocurable transparent resin composition between an image display panel and a transparent substrate about the method of using such a dispenser or screen printing, the method of apply | coating a photocurable transparent resin composition to a transparent substrate using a coating head. There is also. As shown in FIG. 8, the method is a photocurable transparent resin composition (see FIG. 8) from a tip of a nozzle of the application head 24 to a surface 20a facing the image display panel 23 of the light transmissive cover member 20. By discharging 22, as shown in FIG. 9 (A), a rectangular photocurable transparent resin layer 25 is formed with a predetermined thickness over the entire surface of the light transmissive cover member 20.

이어서, 도 9(B) 에 나타내는 바와 같이, 광 투과성 커버 부재 (20) 의 표면 (20a) 에 형성된 광 경화성 투명 수지층 (25) 에 대해 자외선을 조사하여 임시 경화시킴으로써 임시 경화시킨다. 이것은, 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 을 액상으로부터 현저하게 유동하지 않는 상태로 함으로써, 상하 역전시켜도 흘러 떨어지지 않도록 하여 취급성을 향상시키기 위해서이다.Next, as shown to FIG. 9 (B), it temporarily hardens by irradiating an ultraviolet-ray and temporarily hardening | curing the photocurable transparent resin layer 25 formed in the surface 20a of the light transmissive cover member 20. FIG. This is for improving the handleability by preventing the photocurable transparent resin composition 22 from flowing down even if it is reversed up and down by making it the state which does not flow remarkably from a liquid phase.

다음으로, 도 9(C) 에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 패널 (23) 에, 광 투과성 커버 부재 (20) 를 그 광 경화성 투명 수지층 (25) 측으로부터 첩합하고, 자외선 조사에 의해 광 경화성 투명 수지층 (25) 을 본 경화시킨다.Next, as shown to FIG. 9 (C), the light transmissive cover member 20 is bonded to the image display panel 23 from the photocurable transparent resin layer 25 side, and photocurable transparent by ultraviolet irradiation. The resin layer 25 is finally hardened.

국제 공개 2010/027041호International publication 2010/027041

여기서, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 을 광 투과성 커버 부재 (20) 등의 기판 표면에 도포하는 경우, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 광 경화성 투명 수지층 (25) 의 외연부가 바깥쪽으로 젖으며 확산되어, 화상 표시 패널 (23) 과 첩합하였을 때에, 광 경화성 투명 수지층 (25) 의 외연부에 있어서 두께가 부족하여, 화상 표시 패널의 표시 영역 내에 있어서 화상 표시 패널 (23) 과 광 투과성 커버 부재 (20) 사이가 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 에 의해 완전하게는 충전되지 않아 간극이 형성되는 영역이 발생하는 경우가 있다. 그리고, 이 광 경화성 투명 수지층 (25) 의 외연부로부터 표시 영역에 외부광이 들어감으로써, 화상 품질을 열화시킬 우려가 있다.Here, when apply | coating a liquid photocurable transparent resin composition 22 to the surface of board | substrates, such as the light transmissive cover member 20, as shown in FIG. 10, the outer edge part of the photocurable transparent resin layer 25 wets outward. And when it is diffused and bonded to the image display panel 23, the thickness is insufficient in the outer edge portion of the photocurable transparent resin layer 25, so that the image display panel 23 and the light transmissivity are present in the display area of the image display panel. The area | region where the clearance gap is formed may not generate | occur | produce between the cover members 20 by the photocurable transparent resin composition 22 in some cases. And when external light enters a display area from the outer edge part of this photocurable transparent resin layer 25, there exists a possibility that image quality may deteriorate.

또, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 일반적으로 광 투과성 커버 부재 (20) 등의 투명 기판은, 화상 표시 패널 (23) 과 대향하는 표면의 주연부에, 표시 화상의 휘도나 콘트라스트 향상을 위해 가식 인쇄 등에 의해 차광층 (30) 이 형성되어 있다. 이 차광층 (30) 을 형성함으로써, 주면부 (31) 와 차광층 (30) 사이에 단차가 형성되어 있는 경우, 광 경화성 투명 수지층 (25) 은, 당해 차광층 (30) 의 상부에 주면부 (31) 의 상부보다 솟아오르는 볼록부 (32) 가 형성된다. 이 광 경화성 투명 수지층 (25) 에 형성되는 볼록부 (32) 가 높으면, 광 투과성 커버 부재 (20) 와 화상 표시 패널 (23) 을 첩합할 때에, 화상 표시 패널 (23) 과의 사이에 공기가 혼입되어 화상 품질을 열화시킬 우려도 있지만, 이 볼록부 (32) 의 고정밀도의 제어는 곤란하다.In addition, as shown in FIG. 11, generally, transparent substrates, such as the light transmissive cover member 20, have a periphery of the surface which opposes the image display panel 23 in order to improve the brightness of a display image, contrast, etc. The light shielding layer 30 is formed by this. By forming this light shielding layer 30, when the step | step difference is formed between the main surface part 31 and the light shielding layer 30, the photocurable transparent resin layer 25 is a main surface on the said light shielding layer 30. The convex part 32 which rises above the upper part of the part 31 is formed. If the convex part 32 formed in this photocurable transparent resin layer 25 is high, when bonding the light transmissive cover member 20 and the image display panel 23, air will be between the image display panel 23. May be mixed to deteriorate the image quality, but it is difficult to control the convex portion 32 with high precision.

또한, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 을 광 투과성 커버 부재 (20) 등의 투명 기판에 도포하는 경우, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 투명 기판이 만곡되어 있으면, 오목부에 광 경화성 투명 수지 조성물 (22) 이 저류되어, 광 경화성 투명 수지층 (25) 을 균일한 두께로 형성할 수 없다.In addition, when apply | coating a liquid photocurable transparent resin composition 22 to transparent substrates, such as the light transmissive cover member 20, as shown in FIG. 12, if a transparent substrate is curved, a photocurable transparent resin in a recessed part. The composition 22 is stored, and the photocurable transparent resin layer 25 cannot be formed in uniform thickness.

그래서, 본 발명은, 화상 표시 패널과 투명 기판 사이에 광 경화성 수지층을 균일한 두께로 형성하고, 외부광의 입사에 의한 화상 품질의 열화를 방지할 수 있는 화상 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing an image display apparatus which can form a photocurable resin layer with a uniform thickness between an image display panel and a transparent substrate and can prevent deterioration of image quality due to incidence of external light. The purpose.

상기 서술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관련된 화상 표시 장치의 제조 방법은, 이형성 시트재에, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물을 도포하고, 외연부에 주면부보다 솟아오른 범프부를 갖는 광 경화성 투명 수지층을 형성하는 도포 공정과, 광 조사를 실시하여 상기 광 경화성 투명 수지층의 유동을 억제하는 제 1 광 조사 공정과, 상기 광 경화성 투명 수지층의 표면을 투명 기판에 밀착시키는 밀착 공정과, 광 조사를 실시하여 상기 광 경화성 투명 수지층을 임시 경화시키는 제 2 광 조사 공정과, 상기 광 경화성 투명 수지층으로부터 상기 이형성 시트재를 박리시키고, 상기 광 경화성 투명 수지층을 화상 표시 패널에 첩부하는 첩부 공정과, 광 조사를 실시하여 상기 광 경화성 투명 수지층을 본 경화시키는 제 3 광 조사 공정을 갖는 것이다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the subject mentioned above, the manufacturing method of the image display apparatus which concerns on this invention apply | coats a liquid photocurable transparent resin composition to a releasable sheet | seat material, and has a photocurable which has the bump part which rose to the outer peripheral part rather than the main surface part. A coating step of forming a transparent resin layer, a first light irradiation step of performing light irradiation to suppress the flow of the photocurable transparent resin layer, and an adhesion step of bringing the surface of the photocurable transparent resin layer into close contact with the transparent substrate; 2nd light irradiation process which irradiates light and temporarily hardens the said photocurable transparent resin layer, and the said release property sheet material is peeled from the said photocurable transparent resin layer, and affixes the said photocurable transparent resin layer to an image display panel. It has a 3rd light irradiation process which performs a sticking process and light irradiation, and hardens the said photocurable transparent resin layer.

본 발명에 의하면, 광 경화성 투명 수지층은, 이형성 시트재의 표면과 접하고 있던 평활면을 화상 표시 패널에 대한 첩부면으로 하고 있기 때문에, 기포를 빨려 들어오게 하지도 않고, 용이하게 첩부할 수 있고, 또 외연부에 있어서도 광 경화성 투명 수지 조성물이 젖으며 확산됨으로써 공극이 발생하지도 않는다. 따라서, 본 공정에 의해 제조된 화상 표시 장치는, 화상 표시 패널과 투명 기판 사이에 형성된 공극에 외광이 입사됨으로써 화상 품질이 열화되는 것을 방지할 수 있다.According to this invention, since the photocurable transparent resin layer makes the smooth surface which contacted the surface of a releasable sheet material the sticking surface with respect to an image display panel, it can stick easily, without making a bubble suck in, and also Also in an outer edge part, a space | gap does not generate | occur | produce because a photocurable transparent resin composition wets and diffuses. Therefore, the image display apparatus manufactured by this process can prevent deterioration of image quality by injecting external light into the gap formed between the image display panel and the transparent substrate.

도 1 은, 화상 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2 는, 본 발명에 관련된 제조 공정을 나타내는 단면도이고, (A) 는 이형성 시트재에 광 경화성 투명 수지 조성물을 도포하고, 자외광을 조사하는 공정, (B) 는 광 경화성 투명 수지층을 투명 기판에 밀착시키는 공정, (C) 는 광 경화성 투명 수지층에 자외광을 조사하여 임시 경화시키는 공정, (D) 는 광 경화성 투명 수지층으로부터 이형성 시트재를 박리시키는 공정, (E) 는 화상 표시 패널에 광 경화성 투명 수지층을 적층하고, 자외광을 조사함으로써 본 경화시키는 공정을 나타낸다.
도 3 은, 수지용 디스펜서에 의해 이형성 시트재에 광 경화성 투명 수지 조성물을 도포하는 공정을 나타내는 사시도이다.
도 4 는, 이형성 시트재에 형성한 오목면부에 광 경화성 투명 수지 조성물을 충전시킨 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5 는, 광 투과성 커버 부재의 표면에, 디스펜서를 사용하여 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물을 소정의 형상으로 도포하는 공정을 나타내는 사시도이다.
도 6 은, 스크린 인쇄를 사용하여 광 경화성 투명 수지 조성물을 광 투과성 커버 부재의 표면에 인쇄하는 공정을 나타내는 측면도이다.
도 7 은, 화상 표시 패널에, 광 투과성 커버 부재를 광 경화성 투명 수지 조성물이 도포된 표면측으로부터 첩합하는 공정을 나타내는 사시도이다.
도 8 은, 광 투과성 커버 부재의 표면에, 도포 헤드로부터 광 경화성 투명 수지 조성물을 토출함으로써, 광 경화성 투명 수지층을 형성하는 공정을 나타내는 사시도이다.
도 9(A) 는, 광 경화성 투명 수지층이 형성된 광 투과성 커버 부재를 나타내는 단면도이고, 도 9(B) 는, 광 경화성 투명 수지층에 자외광을 조사하는 공정 나타내는 단면도이고, 도 9(C) 는, 화상 표시 패널에, 광 투과성 커버 부재를 그 광 경화성 투명 수지층 측으로부터 첩합한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 10 은, 광 경화성 투명 수지층의 외연부가 바깥쪽으로 젖으며 확산되어, 화상 표시 패널의 표시 영역 내에 있어서 화상 표시 패널과 광 투과성 커버 부재 사이에 간극이 형성되는 영역이 발생한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 11 은, 광 경화성 투명 수지층의 차광층의 상부에 주면부의 상부보다 솟아오르는 볼록부가 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 12 는, 만곡된 투명 기판의 오목부에 광 경화성 투명 수지 조성물이 저류되어, 광 경화성 투명 수지층의 두께가 불균일해진 상태를 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an image display device.
2 is a cross-sectional view showing a manufacturing process according to the present invention, (A) is a step of applying a photocurable transparent resin composition to a releasable sheet material and irradiating ultraviolet light, and (B) is transparent to the photocurable transparent resin layer. The process of making it adhere to a board | substrate, (C) is a process of irradiating an ultraviolet light to a photocurable transparent resin layer and temporarily hardening, (D) the process of peeling a mold release sheet material from a photocurable transparent resin layer, (E) is an image display. The process of carrying out main hardening by laminating | stacking a photocurable transparent resin layer on a panel and irradiating an ultraviolet light is shown.
It is a perspective view which shows the process of apply | coating photocurable transparent resin composition to a releasable sheet material with the resin dispenser.
It is sectional drawing which shows the state which filled the photocurable transparent resin composition to the recessed part formed in the releasable sheet material.
FIG. 5: is a perspective view which shows the process of apply | coating a liquid photocurable transparent resin composition to a predetermined shape using the dispenser on the surface of a light transmissive cover member. FIG.
It is a side view which shows the process of printing the photocurable transparent resin composition on the surface of a light transmissive cover member using screen printing.
FIG. 7: is a perspective view which shows the process of bonding a light transmissive cover member to the image display panel from the surface side in which the photocurable transparent resin composition was apply | coated.
FIG. 8: is a perspective view which shows the process of forming a photocurable transparent resin layer by discharging a photocurable transparent resin composition from the application head to the surface of a light transmissive cover member.
FIG. 9 (A) is a cross-sectional view showing a light transmissive cover member with a photocurable transparent resin layer, and FIG. 9 (B) is a cross-sectional view showing a step of irradiating ultraviolet light to the photocurable transparent resin layer, and FIG. ) Is a cross-sectional view showing a state in which a light transmissive cover member is bonded to the image display panel from the photocurable transparent resin layer side.
10 is a cross-sectional view showing a state in which an outer edge portion of the photocurable transparent resin layer is wetted and diffused outward, and a region in which a gap is formed between the image display panel and the light transmissive cover member occurs within the display region of the image display panel.
FIG. 11: is sectional drawing which shows the state in which the convex part which rises above the upper part of a main surface part was formed in the upper part of the light shielding layer of a photocurable transparent resin layer.
FIG. 12: is sectional drawing which shows the state in which the photocurable transparent resin composition was stored in the recessed part of the curved transparent substrate, and the thickness of the photocurable transparent resin layer became nonuniform.

이하, 본 발명이 적용된 화상 표시 장치의 제조 방법에 대해, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은, 이하의 실시형태에만 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 여러 가지 변경이 가능한 것은 물론이다. 또, 도면은 모식적인 것이며, 각 치수의 비율 등은 현실의 것과는 상이한 경우가 있다. 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야 하는 것이다. 또, 도면 상호간에 있어서도 서로의 치수의 관계나 비율이 상이한 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the manufacturing method of the image display apparatus to which this invention is applied is demonstrated in detail, referring drawings. In addition, this invention is not limited only to the following embodiment, Of course, various changes are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention. In addition, drawing is typical, and ratio of each dimension etc. may differ from an actual thing. Specific dimensions should be determined in consideration of the following description. Moreover, of course, the part from which the relationship and the ratio of a mutual dimension differ also in between drawings is contained.

[화상 표시 장치][Image display device]

본 발명을 적용하여 제조되는 화상 표시 장치 (1) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 패널 (2) 과, 광 투과성의 커버 부재가 되는 투명 기판 (3) 이, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 로 형성된 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 개재하여 적층되어 있다.As shown in FIG. 1, in the image display device 1 manufactured by applying the present invention, the liquid crystal photocurable transparent resin includes an image display panel 2 and a transparent substrate 3 serving as a light transmissive cover member. It is laminated | stacked through the photocurable transparent resin layer 5 formed from the composition (4).

화상 표시 패널 (2) 로는, 액정 표시 패널, 유기 EL 표시 패널, 플라즈마 표시 패널, 터치 패널 등을 들 수 있다. 여기서, 터치 패널이란, 액정 표시 패널과 같은 표시 소자와 터치 패드와 같은 위치 입력 장치를 조합한 화상 표시·입력 패널을 의미한다.Examples of the image display panel 2 include a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, a plasma display panel, a touch panel, and the like. Here, a touch panel means the image display input panel which combined the display element like a liquid crystal display panel, and the position input device like a touch pad.

투명 기판 (3) 으로는, 화상 표시 부재에 형성된 화상이 시인 가능해지는 광 투과성이 있으면 되고, 유리, 아크릴 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트 등의 판상 재료나 시트상 재료를 들 수 있다. 이것들 재료에는, 편면 또는 양면 하드 코트 처리, 반사 방지 처리 등을 실시할 수 있다. 투명 기판 (3) 의 두께나 탄성 등의 물성은, 사용 목적에 따라 적절히 결정할 수 있다.As the transparent substrate 3, what is necessary is just the light transmittance by which the image formed in the image display member can be visually recognized, and plate-like materials, such as glass, an acrylic resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polycarbonate, and sheet-like materials are mentioned. have. These materials can be subjected to one-sided or two-sided hard coat treatment, antireflection treatment, and the like. Physical properties such as thickness and elasticity of the transparent substrate 3 can be appropriately determined according to the intended use.

투명 기판 (3) 은, 화상 표시 패널 (2) 과 적층되는 표면 (3a) 에, 주연부를 따라 형성된 차광층 (6) 이 형성되어 있다. 차광층 (6) 은, 화상의 콘트라스트를 올리거나 하기 위해 형성되는 것이며, 흑색 등으로 착색된 도료를 스크린 인쇄법 등으로 도포하고, 건조·경화시킨 것이다. 차광층 (6) 의 두께로는, 통상적으로 5 ∼ 100 ㎛ 이다.As for the transparent substrate 3, the light shielding layer 6 formed along the periphery is formed in the surface 3a laminated | stacked with the image display panel 2. As shown in FIG. The light shielding layer 6 is formed in order to raise the contrast of an image, apply | coats the coating material colored by black etc. by the screen printing method, etc., and makes it dry and harden | cure. As thickness of the light shielding layer 6, it is 5-100 micrometers normally.

[광 경화성 투명 수지 조성물][Photocurable Transparent Resin Composition]

이 투명 기판 (3) 의 표면 (3a) 에 도포되는 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 로는, 후술하는 바와 같이, 자외선을 조사함으로써 임시 경화, 및 본 경화시키는 점에서, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물이 바람직하게 사용된다. 도 2(A) 에 나타내는 바와 같이, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 은, 후술하는 이형성 시트재 (9) 의 평활한 표면 (9a) 에 도포됨으로써, 이 표면 (9a) 에 광 경화성 투명 수지층 (5) 이 형성된다. 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 외연부 (5a) 와 주면부 (5b) 를 갖고, 외연부 (5a) 에는, 주면부 (5b) 보다 솟아오른 범프부 (10) 가 형성된다. 여기서, 액상이란, 콘 플레이트형 점도계로 0.01 ∼ 100 ㎩·s (25 ℃) 의 점도를 나타내는 것이다.As a photocurable transparent resin composition 4 apply | coated to the surface 3a of this transparent substrate 3, a liquid photocurable transparent resin composition from the point which temporarily hardens by irradiating an ultraviolet-ray, and this hardening, as mentioned later, This is preferably used. As shown to FIG. 2 (A), the liquid photocurable transparent resin composition 4 is apply | coated to the smooth surface 9a of the releasable sheet material 9 mentioned later, and is photocurable transparent on this surface 9a. The resin layer 5 is formed. The photocurable transparent resin layer 5 has the outer edge part 5a and the main surface part 5b, and the bump part 10 which rose up rather than the main surface part 5b is formed in the outer edge part 5a. Here, a liquid state shows the viscosity of 0.01-100 Pa.s (25 degreeC) with a cone plate type viscometer.

이와 같은 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 은, 아크릴레이트계 올리고머 성분 (성분 (가)), 아크릴레이트계 모노머 성분 (성분 (나)), 및 광 중합 개시제 (성분 (다)) 를 주성분으로서 함유하는 것을 바람직하게 예시할 수 있다.Such photocurable transparent resin composition (4) contains an acrylate oligomer component (component (A)), an acrylate monomer component (component (B)), and a photoinitiator (component (C)) as a main component. It can be illustrated preferably.

성분 (가) 의 아크릴레이트계 올리고머는, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 베이스 재료로서 사용되고 있다. 바람직한 구체예로는, 폴리이소프렌, 폴리우레탄, 폴리부타디엔 등으로 변성된 (메트)아크릴레이트 올리고머 (예를 들어, 폴리이소프렌계 (메트)아크릴레이트 올리고머, 폴리우레탄계 (메트)아크릴레이트 올리고머, 폴리부타디엔계 (메트)아크릴레이트 올리고머 등) 를 들 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, "(메트)아크릴레이트" 라는 용어는, 아크릴레이트와 메타크릴레이트를 포함한다.The acrylate oligomer of component (A) is used as a base material of the photocurable transparent resin composition (4). Preferred embodiments include (meth) acrylate oligomers modified with polyisoprene, polyurethane, polybutadiene, and the like (eg, polyisoprene-based (meth) acrylate oligomers, polyurethane-based (meth) acrylate oligomers, polybutadiene System (meth) acrylate oligomer etc.) is mentioned. In addition, in this specification, the term "(meth) acrylate" includes acrylate and methacrylate.

폴리이소프렌계 (메트)아크릴레이트 올리고머의 바람직한 구체예로는, 폴리이소프렌 중합체의 무수 말레산 부가물과 2-하이드록시에틸메타크릴레이트의 에스테르화물 (UC102 (폴리스티렌 환산 분자량 17000), (주) 쿠라레 ; UC203 (폴리스티렌 환산 분자량 35000), (주) 쿠라레 ; UC-1 (분자량 약 25000), (주) 쿠라레) 등을 들 수 있다.As a preferable specific example of a polyisoprene-type (meth) acrylate oligomer, esterified product of the maleic anhydride adduct of a polyisoprene polymer and 2-hydroxyethyl methacrylate (UC102 (polystyrene conversion molecular weight 17000), Co., Ltd.) Les; UC203 (polystyrene equivalent molecular weight 35000), Kuraray Co., Ltd .; UC-1 (molecular weight: about 25000), Kuraray Co., etc. may be mentioned.

또, 폴리우레탄계 (메트)아크릴레이트 올리고머의 바람직한 구체예로는, 지방족 우레탄아크릴레이트 올리고머 (EBECRYL230 (분자량 5000), 다이셀·올넥스 (주) ; UA-1, 라이트 케미컬 공업 (주)) 등을 들 수 있다.Moreover, as a preferable specific example of a polyurethane-type (meth) acrylate oligomer, aliphatic urethane acrylate oligomer (EBECRYL230 (molecular weight 5000), Daicel Allnex Co., Ltd .; UA-1, Light Chemical Industry Co., Ltd.), etc. Can be mentioned.

폴리부타디엔계 (메트)아크릴레이트 올리고머로는, 공지된 것을 채용할 수 있다.As a polybutadiene-type (meth) acrylate oligomer, a well-known thing can be employ | adopted.

성분 (나) 의 아크릴레이트계 모노머 성분은, 화상 표시 장치의 제조 공정에 있어서, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 에 충분한 반응성 및 도포성 등을 부여하기 위해 반응성 희석제로서 사용되고 있다. 이와 같은 아크릴레이트계 모노머로는, 2-하이드록시프로필메타크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸메타크릴레이트 등을 들 수 있다.The acrylate monomer component of component (B) is used as a reactive diluent in order to provide sufficient reactivity, applicability, etc. to the photocurable transparent resin composition (4) in the manufacturing process of an image display apparatus. As such an acrylate monomer, 2-hydroxypropyl methacrylate, benzyl acrylate, dicyclopentenyl oxyethyl methacrylate, etc. are mentioned.

성분 (다) 의 광 중합 개시제로는, 공지된 광 라디칼 중합 개시제를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 1-하이드록시-시클로헥실페닐케톤 (이르가큐어 184, BASF 재팬 (주)), 2-하이드록시-1-{4-[4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피로닐)벤질]페닐}-2-메틸-1-프로판-1-온 (이르가큐어 127, BASF 재팬 (주)), 벤조페논, 아세토페논 등을 들 수 있다.As a photoinitiator of a component (C), a well-known radical photopolymerization initiator can be used, for example, 1-hydroxy cyclohexyl phenyl ketone (Irgacure 184, BASF Japan Co., Ltd.), 2- Hydroxy-1- {4- [4- (2-hydroxy-2-methyl-propyronyl) benzyl] phenyl} -2-methyl-1-propane-1-one (irgacure 127, BASF Japan ( Note)), benzophenone, acetophenone, etc. are mentioned.

이와 같은 광 중합 개시제는, 성분 (가) 아크릴레이트계 올리고머 및 성분 (나) 아크릴레이트계 모노머의 합계 100 질량부에 대해, 지나치게 적으면 자외선 조사시에 경화 부족이 되고, 지나치게 많으면 개열에 의한 아웃 가스가 증가하여 발포 문제의 경향이 있으므로, 바람직하게는 0.1 ∼ 5 질량부, 보다 바람직하게는 0.2 ∼ 3 질량부이다.Such photoinitiator becomes hard to harden at the time of ultraviolet irradiation when it is too small with respect to a total of 100 mass parts of a component (A) acrylate oligomer and a component (B) acrylate monomer, and when too much, out by cleavage Since gas increases and there exists a tendency of foaming problem, Preferably it is 0.1-5 mass parts, More preferably, it is 0.2-3 mass parts.

광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 은, 추가로 성분 (라) 가소제 성분을 함유할 수 있다. 성분 (라) 의 가소제 성분은, 경화 수지층에 완충성을 부여함과 함께, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 경화 수축률을 저감시키기 위해 사용되며, 자외선의 조사에서는 성분 (가) 의 아크릴레이트계 올리고머 성분 및 성분 (나) 의 아크릴레이트계 모노머 성분과 반응하지 않는 것이다. 이와 같은 가소제 성분은, 고체의 점착 부여제 (1) 과 액상 오일 성분 (2) 를 함유한다.The photocurable transparent resin composition (4) can contain the component (d) plasticizer component further. The plasticizer component of the component (d) is used to impart buffering properties to the cured resin layer and to reduce the cure shrinkage of the photocurable transparent resin composition (4). It does not react with the acrylate monomer component of the system oligomer component and the component (B). Such a plasticizer component contains a solid tackifier (1) and a liquid oil component (2).

고형의 점착 부여제 (1) 로는, 테르펜 수지, 테르펜페놀 수지, 수소 첨가 테르펜 수지 등의 테르펜계 수지, 천연 로진, 중합 로진, 로진 에스테르, 수소 첨가 로진 등의 로진 수지, 테르펜계 수소 첨가 수지를 들 수 있다. 또, 전술한 아크릴레이트계 모노머를 미리 저분자 폴리머화한 비반응성의 올리고머도 사용할 수 있으며, 구체적으로는, 부틸아크릴레이트와 2-헥실아크릴레이트 및 아크릴산의 공중합체나 시클로헥실아크릴레이트와 메타크릴산의 공중합체 등을 들 수 있다.Examples of the solid tackifier (1) include terpene resins such as terpene resins, terpene phenol resins, hydrogenated terpene resins, rosin resins such as natural rosin, polymerized rosin, rosin ester, hydrogenated rosin, and terpene hydrogenated resins. Can be mentioned. Moreover, the non-reactive oligomer which previously polymerized the above-mentioned acrylate-type monomer by low molecular weight can also be used, Specifically, the copolymer of butyl acrylate, 2-hexyl acrylate, acrylic acid, cyclohexyl acrylate, and methacrylic acid And copolymers thereof.

액상 오일 성분 (2) 로는, 폴리푸타디엔계 오일, 또는 폴리이소프렌계 오일 등을 함유할 수 있다.As the liquid oil component (2), polyputadiene oil, polyisoprene oil, or the like can be contained.

또, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 은, 분자량의 조정을 위해 연쇄 이동제를 함유할 수 있다. 예를 들어, 2-메르캅토에탄올, 라우릴메르캅탄, 글리시딜메르캅탄, 메르캅토아세트산, 티오글리콜산2-에틸헥실, 2,3-디메틸캅토-1-프로판올, α-메틸스티렌 다이머 등을 들 수 있다.Moreover, the photocurable transparent resin composition (4) can contain a chain transfer agent for adjustment of molecular weight. For example, 2-mercaptoethanol, lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, thioglycolic acid 2-ethylhexyl, 2,3-dimethylcapto-1-propanol, α-methylstyrene dimer, and the like Can be mentioned.

또, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 은, 추가로, 필요에 따라 실란 커플링제 등의 접착 개선제, 산화 방지제 등의 일반적인 첨가제를 함유할 수 있다.Moreover, the photocurable transparent resin composition (4) can contain general additives, such as adhesion improving agents, such as a silane coupling agent, antioxidant further as needed.

광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 은, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 가소제 성분 (성분 (라)) 을 함유할 수 있다. 따라서, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 중에 성분 (가) 의 아크릴레이트계 올리고머 성분과 성분 (나) 의 아크릴레이트계 모노머 성분의 합계 함유량은 바람직하게는 25 ∼ 85 질량％ 이지만, 성분 (라) 의 가소제 성분의 함유량은 0 ∼ 65 질량％ 의 범위이다.The photocurable transparent resin composition (4) can contain a plasticizer component (component (d)) in the range which does not impair the effect of this invention. Therefore, the total content of the acrylate oligomer component of component (A) and the acrylate monomer component of component (B) in the photocurable transparent resin composition (4) is preferably 25 to 85 mass%, but the component (D) Content of the plasticizer component of is 0-65 mass% of range.

[화상 표시 장치 (1) 의 제조 공정] [Manufacturing process of image display apparatus 1]

이어서, 화상 표시 장치 (1) 의 제조 공정에 대해 설명한다. 화상 표시 장치 (1) 의 제조 공정은, 이형성 시트재에, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물을 도포하고, 외연부에 주면부보다 솟아오른 범프부를 갖는 광 경화성 투명 수지층을 형성하는 도포 공정과, 광 조사를 실시하여 상기 광 경화성 투명 수지층의 유동을 억제하는 제 1 광 조사 공정과, 상기 광 경화성 투명 수지층의 표면을 투명 기판에 밀착시키는 밀착 공정과, 광 조사를 실시하여 상기 광 경화성 투명 수지층을 임시 경화시키는 제 2 광 조사 공정과, 상기 광 경화성 투명 수지층으로부터 상기 이형성 시트를 박리시키고, 상기 광 경화성 투명 수지층을 화상 표시 패널에 첩부하는 첩부 공정과, 광 조사를 실시하여 상기 광 경화성 투명 수지층을 본 경화시키는 제 3 광 조사 공정을 갖는다.Next, the manufacturing process of the image display apparatus 1 is demonstrated. The manufacturing process of the image display apparatus 1 is a coating process which apply | coats a liquid photocurable transparent resin composition to a releasable sheet material, and forms the photocurable transparent resin layer which has the bump part which rose to the outer peripheral part, and 1st light irradiation process which irradiates light and suppresses the flow of the said photocurable transparent resin layer, the adhesion process which adhere | attaches the surface of the said photocurable transparent resin layer to a transparent substrate, and performs light irradiation, and performs the said photocurable transparent 2nd light irradiation process which temporarily hardens a resin layer, the sticking process which peels the said mold release sheet from the said photocurable transparent resin layer, and affixes the said photocurable transparent resin layer to an image display panel, and performs light irradiation to the said It has a 3rd light irradiation process which main-cures a photocurable transparent resin layer.

[도포 공정][Application Process]

도포 공정은, 도 2(A) 에 나타내는 바와 같이, 이형성 시트재 (9) 에, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 을 도포하고, 외연부 (5a) 에 주면부 (5b) 보다 솟아오른 범프부 (10) 를 갖는 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 형성하는 공정이다.As shown in FIG.2 (A), the application | coating process apply | coats the liquid photocurable transparent resin composition 4 to the releasable sheet | seat material 9, and rose to the outer edge part 5a rather than the main surface part 5b. It is a process of forming the photocurable transparent resin layer 5 which has the bump part 10.

이형성 시트재 (9) 는, 표면에 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 이 도포, 경화됨으로써 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 지지하는 것이며, 바람직하게는 실리콘 고무 등의 가요성을 갖는 재료에 의해 형성된다. 이형성 시트재 (9) 는, 광 경화성 투명 수지층 (5) 이 투명 기판 (3) 에 밀착됨과 함께 임시 경화된 후, 광 경화성 투명 수지층 (5) 으로부터 박리된다.The releasable sheet material 9 supports the photocurable transparent resin layer 5 by apply | coating and hardening | curing the liquid photocurable transparent resin composition 4 on the surface, Preferably it is a material which has flexibility, such as a silicone rubber. Is formed by. The releasable sheet material 9 is peeled from the photocurable transparent resin layer 5 after the photocurable transparent resin layer 5 adheres to the transparent substrate 3 and is temporarily hardened.

이형성 시트재 (9) 는, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 이 도포되는 표면 (9a) 이 평활하게 형성되어 있다. 따라서, 이 평활한 표면 (9a) 상에 형성되는 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 표면 (9a) 과 접하는 면도 평활화된다. 그리고, 후술하는 바와 같이, 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 평활면과 화상 표시 패널 (2) 이 첩합됨으로써, 화상 표시 패널 (2) 과 투명 기판 (3) 사이에 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 균일한 두께로 형성할 수 있다.As for the releasable sheet material 9, the surface 9a to which the liquid photocurable transparent resin composition 4 is apply | coated is formed smoothly. Therefore, the photocurable transparent resin layer 5 formed on this smooth surface 9a is shaved smoothed in contact with the surface 9a. And as mentioned later, when the smooth surface of the photocurable transparent resin layer 5 and the image display panel 2 are bonded together, the photocurable transparent resin layer 5 between the image display panel 2 and the transparent substrate 3 is carried out. ) Can be formed to a uniform thickness.

이형성 시트재 (9) 는, 예를 들어 도 3 에 나타내는 바와 같이, 수지용 디스펜서 (13) 에 의해, 표면 (9a) 에 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 이 도포된다. 수지용 디스펜서 (13) 는, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 을 저류하는 저류부와, 저류부의 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 을 이형성 시트재 (9) 의 표면 (9a) 에 토출하는 토출구를 갖는다. 또, 수지용 디스펜서 (13) 는, 토출구가 투명 기판 (3) 에 전착 (轉着) 되는 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 폭에 따른 소정의 폭을 갖고, 토출구의 전체폭에 걸쳐 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 을 토출하도록 되어 있다.As for the releasable sheet material 9, for example, as shown in FIG. 3, the photocurable transparent resin composition 4 is apply | coated to the surface 9a by the resin dispenser 13. The resin dispenser 13 stores a storage portion for storing the photocurable transparent resin composition 4 and a discharge port for discharging the photocurable transparent resin composition 4 for the storage portion to the surface 9a of the releasable sheet material 9. Have In addition, the resin dispenser 13 has a predetermined width corresponding to the width of the photocurable transparent resin layer 5 in which the discharge port is electrodeposited on the transparent substrate 3, and is photocurable over the entire width of the discharge port. The transparent resin composition 4 is discharged.

그리고, 수지용 디스펜서 (13) 는, 이형성 시트재 (9) 의 평활한 표면 (9a) 의 길이 방향의 일단측에서 타단측에 걸쳐 이동하면서, 도시되지 않은 펌프에 의해 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 을 압출하고, 이형성 시트재 (9) 의 표면 (9a) 에 토출함으로써, 소정의 두께로 도포해 간다. 이로써, 이형성 시트재 (9) 의 평활한 표면 (9a) 에 대략 사각형상의 광 경화성 투명 수지층 (5) 이 형성된다.And the resin dispenser 13 for resins is a liquid photocurable transparent resin composition by the pump which is not shown in figure, while moving from one end side in the longitudinal direction of the smooth surface 9a of the releasable sheet material 9 to the other end side. (4) is extruded and apply | coated to predetermined thickness by discharging to the surface 9a of the releasable sheet | seat material 9. Thereby, the substantially square photocurable transparent resin layer 5 is formed in the smooth surface 9a of the releasable sheet material 9.

[범프부][Bump part]

이 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 외연부 (5a) 와 주면부 (5b) 를 갖고, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 이형성 시트재 (9) 의 표면 (9a) 에 대한 젖음성에 따라, 외연부 (5a) 를 따라 주면부 (5b) 보다 솟아오른 범프부 (10) 가 형성된다. 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 외연부 (5a) 를 따라 범프부 (10) 가 형성됨으로써, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 바깥쪽으로의 젖으며 확산되는 것을 억제하여, 이형성 시트재 (9) 와 투명 기판 (3) 사이에 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 이 두께 방향으로 충분히 충전되지 않아 공극이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또, 범프부 (10) 가 투명 기판 (3) 에 압압 (押壓) 되어, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 이 바깥쪽으로 젖으며 확산된 경우에도, 범프부 (10) 를 구성하는 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 에 의해 이형성 시트재 (9) 와 투명 기판 (3) 사이가 충전되어, 두께 방향으로 균일한 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 형성할 수 있다.This photocurable transparent resin layer 5 has the outer edge part 5a and the main surface part 5b, and is wettable with respect to the surface 9a of the mold release sheet material 9 of the photocurable transparent resin composition 4 Along the outer edge portion 5a is formed a bump portion 10 that rises above the main surface portion 5b. Since the bump part 10 is formed along the outer edge part 5a, the photocurable transparent resin layer 5 suppresses wet spreading to the outer side of the photocurable transparent resin composition 4, and releases a releasable sheet material ( The photocurable transparent resin composition 4 is not sufficiently filled in the thickness direction between 9) and the transparent substrate 3, and it can prevent that a space | gap arises. Moreover, even when the bump part 10 is pressed by the transparent substrate 3 and the photocurable transparent resin composition 4 wets and spreads outward, the photocurable transparent which comprises the bump part 10 is carried out. The resin composition 4 can be filled between the releasable sheet material 9 and the transparent substrate 3 to form a uniform photocurable transparent resin layer 5 in the thickness direction.

또한, 범프부 (10) 는, 수지용 디스펜서 (13) 에 의해 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 토출량이나 이동 속도를 제어하거나 함으로써 형성해도 된다. 예를 들어, 수지용 디스펜서 (13) 는, 이동 방향의 일단부 및 타단부에 있어서의 토출량을 그 사이에 있어서의 토출량보다 늘리거나, 또는 이동 방향의 일단부 및 타단부에 있어서의 이동 속도를 그 사이에 있어서의 이동 속도보다 떨어뜨림으로써, 수지용 디스펜서 (13) 의 이동 방향의 양단부에 범프부 (10) 를 형성할 수 있다. 또, 수지용 디스펜서 (13) 는, 토출구의 양단의 토출량을 그 사이의 토출량보다 늘림으로써, 수지용 디스펜서 (13) 의 이동 방향을 따라 범프부 (10) 를 형성할 수 있다. 또, 이것들 토출량 및 이동 속도를 검토할 때에는, 이형성 시트재 (9) 의 표면 (9a) 과 토출구의 거리를 각각 연구할 수 있다. 혹은, 이형성 시트재 (9) 의 표면 (9a) 에, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 도포 영역의 외연을 따라 볼록부를 형성함으로써, 당해 볼록부에 따라 범프부 (10) 를 형성할 수 있다.In addition, you may form the bump part 10 by controlling the discharge amount and the movement speed of the photocurable transparent resin composition 4 with the resin dispenser 13. For example, the resin dispenser 13 increases the discharge amount at one end and the other end in the movement direction than the discharge amount therebetween, or increases the movement speed at the one end and the other end in the movement direction. By lowering than the moving speed in the meantime, bump part 10 can be formed in the both ends of the resin dispenser 13 in the moving direction. Moreover, the resin dispenser 13 can form the bump part 10 along the moving direction of the resin dispenser 13 by increasing the discharge amount of the both ends of a discharge port rather than the discharge amount in between. In addition, when examining these discharge amounts and the movement speed, the distance of the surface 9a of the release sheet material 9, and the discharge port can be studied, respectively. Or the bump part 10 can be formed in accordance with the said convex part by forming the convex part in the surface 9a of the releasable sheet material 9 along the outer edge of the application | coating area | region of the photocurable transparent resin composition 4. .

또한, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 도포 방법은, 수지용 디스펜서 (13) 를 사용한 방법에 한정되는 것은 아니고, 스크린 인쇄와 그 밖의 공지된 도포 방법을 적절히 사용할 수 있다. 스크린 인쇄에 의한 경우, 실리콘 고무 등의 가요성을 갖는 재료로 구성되는 이형성 시트재 (9) 와 스텐실의 밀착성이 오르기 때문에, 양자의 간극에 수지가 들어가는 문제도 해소할 수 있다.In addition, the coating method of the photocurable transparent resin composition 4 is not limited to the method using the resin dispenser 13, A screen printing and other well-known coating methods can be used suitably. In the case of screen printing, the adhesiveness between the releasable sheet member 9 made of a flexible material such as silicone rubber and the stencil is increased, so that the problem of resin entering the gap between them can also be solved.

[오목면부][Concave face part]

또한, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 이형성 시트재 (9) 는, 표면 (9a) 에 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 을 소정 형상으로 유지하는 오목면부 (9b) 를 형성해도 된다. 오목면부 (9b) 에 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 을 도포함으로써, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 바깥쪽으로의 젖으며 확산되는 것을 억제하여, 투명 기판 (3) 과의 사이에 두께 방향으로 균일한 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 형성할 수 있다. 또한, 오목면부 (9b) 의 형상은 임의로 설정할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 4, the mold release sheet material 9 may form the recessed surface part 9b which hold | maintains the photocurable transparent resin composition 4 in a predetermined shape on the surface 9a. By apply | coating the photocurable transparent resin composition 4 to the recessed surface part 9b, it can suppress that the photocurable transparent resin composition 4 is wet and spread | diffused to the outer side, and the thickness direction between the transparent substrate 3 and the transparent substrate 3 is carried out. Uniform photocurable transparent resin layer 5 can be formed. In addition, the shape of the recessed surface part 9b can be set arbitrarily.

[제 1 광 조사 공정]First Light Irradiation Step

이형성 시트재 (9) 에 대한 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 도포 공정에 이어서, 도 2(A) 에 나타내는 바와 같이, 광 경화성 투명 수지층 (5) 에 대해 자외선을 조사하여 경화 반응을 촉진시키고, 유동을 억제하는 제 1 광 조사 공정을 실시한다. 제 1 광 조사 공정에서는, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 젖으며 확산되는 것을 억제하여, 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 형상을 유지할 수 있는 정도로 경화시킨다. 이 때문에, 제 1 광 조사 공정은, 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 도포 후, 즉시 실시하는 것이 바람직하다.Subsequent to the application | coating process of the photocurable transparent resin composition 4 to the releasable sheet material 9, as shown to FIG. 2 (A), an ultraviolet-ray is irradiated to the photocurable transparent resin layer 5, and hardening reaction is accelerated | stimulated. And a first light irradiation step of suppressing flow. In the first light irradiation step, the liquid photocurable transparent resin composition 4 is prevented from being wetted and diffused and cured to such an extent that the shape of the photocurable transparent resin layer 5 can be maintained. For this reason, it is preferable to perform a 1st light irradiation process immediately after application | coating of the photocurable transparent resin composition (4).

자외선의 조사는, LED, 수은 램프, 메탈 할라이드 램프, 크세논 램프 등, 공지된 자외광원을 사용할 수 있다. 또, 조사 조건은 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 종류나 광원에 따라 바뀌지만, 예를 들어 LED : 365 ㎚, 500 ㎽/㎠, 1000 mJ/㎠ 로 할 수 있다.Irradiation of an ultraviolet-ray can use well-known ultraviolet light sources, such as LED, a mercury lamp, a metal halide lamp, and a xenon lamp. Moreover, irradiation conditions change with the kind and light source of the photocurable transparent resin composition 4, For example, it can be set as LED: 365 nm, 500 mW / cm <2>, 1000 mJ / cm <2>.

이 때의 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 경화율은, 60 ％ 이상 97 ％ 이하가 바람직하고, 70 ％ 이상 95 ％ 이하가 보다 바람직하다. 경화율이 97 ％ 를 초과하면 경화 반응이 지나치게 진행되어, 투명 기판 (3) 과의 밀착성의 저하나 공기의 빨려 들어옴의 우려가 발생한다. 또, 경화율이 60 ％ 미만이면 형상을 유지할 수 없어, 투명 기판 (3) 에 밀착시킬 수 없을 우려가 있다.60% or more and 97% or less are preferable, and, as for the hardening rate of the photocurable transparent resin layer 5 at this time, 70% or more and 95% or less are more preferable. When the hardening rate exceeds 97%, hardening reaction will advance too much and the fall of adhesiveness with the transparent board | substrate 3, and the fear of the inhalation of air generate | occur | produce. Moreover, when a hardening rate is less than 60%, a shape cannot be maintained and there exists a possibility that it may not be able to adhere to the transparent substrate 3.

또한, 자외선은, 광 경화성 투명 수지층 (5) 측으로부터 조사되는 것이 바람직하지만, 이형성 시트재 (9) 가 투광성을 갖는 재료로 형성되어 있는 경우에는 이형성 시트재 (9) 의 이면측으로부터 조사해도 된다. 또, 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 공기에 노출되어 있는 표면측은 경화가 저해되어 경화 반응의 진행이 느리고, 이형성 시트재 (9) 의 표면 (9a) 과 접하는 면측은 경화 반응이 진행되기 쉽다.In addition, although it is preferable to irradiate an ultraviolet-ray from the photocurable transparent resin layer 5 side, when the mold release sheet material 9 is formed from the material which has a translucency, even if it irradiates from the back surface side of the mold release sheet material 9, do. Moreover, in the photocurable transparent resin layer 5, the surface side exposed to air inhibits hardening, and progress of hardening reaction is slow, and the surface side which contacts the surface 9a of the releasable sheet material 9 advances hardening reaction. easy.

[밀착 공정][Adherence process]

이어서, 도 2(B) 에 나타내는 바와 같이, 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 표면을 투명 기판 (3) 에 밀착시키는 밀착 공정을 실시한다. 이로써, 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 표면에 형성되어 있는 범프부 (10) 는, 투명 기판 (3) 에 압압되는 것에 의해 찌부러짐으로써, 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 외연부 (5a) 에 있어서 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 의 젖으며 확산되는 것에 의한 공극의 발생이 방지되고 있다.Next, as shown to FIG. 2 (B), the adhesion process which adhere | attaches the surface of the photocurable transparent resin layer 5 to the transparent substrate 3 is performed. Thereby, the bump part 10 formed in the surface of the photocurable transparent resin layer 5 is crushed by being pressed by the transparent substrate 3, and the outer edge part 5a of the photocurable transparent resin layer 5 is crushed. Generation | occurrence | production of the space | gap by the wet diffusion of the photocurable transparent resin composition (4) is prevented.

또, 이형성 시트재 (9) 를 실리콘 고무 등의 가요성을 갖는 재료로 형성함으로써, 롤러 (11) 를 이형성 시트재 (9) 의 이면에 슬라이딩시키거나 함으로써 전압 (轉壓) 하여, 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 투명 기판 (3) 에 전착시킬 수 있다. 이로써, 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 범프부 (10) 를 찌부러뜨림과 함께, 투명 기판 (3) 과의 접촉면에 개재되는 공기를 압출하면서 밀착시킬 수 있다.In addition, by forming the releasable sheet member 9 from a material having flexibility such as silicone rubber, the roller 11 is slid to the rear surface of the releasable sheet member 9 so as to be voltage-curable and photocurable and transparent. The resin layer 5 can be electrodeposited on the transparent substrate 3. Thereby, the photocurable transparent resin layer 5 can be made to adhere, while crushing the bump part 10 and extruding the air interposed in the contact surface with the transparent substrate 3.

투명 기판 (3) 에 대한 밀착시에, 투명 기판 (3) 에 플렉시블 기판 등이 접합되어 있음으로써 단차가 발생하고 있어도, 가요성을 갖는 이형성 시트재 (9) 가 이 단차를 흡수하여, 투명 기판 (3) 에 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 밀착시킬 수 있다. 따라서, 투명 기판 (3) 은, 플렉시블 기판 등의 부품의 배치의 자유도를 향상시킬 수 있다.At the time of close contact with the transparent substrate 3, even if a step is generated due to the bonding of the flexible substrate 3 to the transparent substrate 3, the releasable sheet member 9 having flexibility absorbs the step and the transparent substrate The photocurable transparent resin layer 5 can be stuck to (3). Therefore, the transparent substrate 3 can improve the freedom degree of arrangement | positioning of components, such as a flexible substrate.

또, 이형성 시트재 (9) 를 롤러 (11) 등에 의해 전압하여 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 밀착시키기 때문에, 범프부 (10) 의 높이에 상관없이 범프부 (10) 가 눌러 찌부러져 균일한 두께로 형성되는 점에서, 범프부 (10) 의 고정밀도의 높이 제어가 불필요해진다.In addition, since the releasable sheet member 9 is pressed by the roller 11 or the like to bring the photocurable transparent resin layer 5 into close contact with each other, the bump 10 is crushed and uniform regardless of the height of the bump 10. Since it is formed in one thickness, the high-precision height control of the bump part 10 becomes unnecessary.

또한, 가요성을 갖는 이형성 시트재 (9) 를 롤러 (11) 등에 의해 전압하기 때문에, 투명 기판 (3) 이 만곡되어 있어도, 투명 기판 (3) 의 표면의 기복에 추종하여 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 밀착시킬 수 있어, 투명 기판 (3) 의 표면 상에 균일한 두께로 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 형성할 수 있다.In addition, since the releasable sheet member 9 having flexibility is energized by the roller 11 or the like, even if the transparent substrate 3 is curved, the photocurable transparent resin layer follows the undulation of the surface of the transparent substrate 3. (5) can be brought into close contact, and the photocurable transparent resin layer 5 can be formed on the surface of the transparent substrate 3 with a uniform thickness.

[제 2 광 조사 공정][2nd light irradiation process]

이어서, 도 2(C) 에 나타내는 바와 같이, 광 경화성 투명 수지층 (5) 에 자외선을 조사하여 임시 경화시키는 제 2 광 조사 공정을 실시한다. 제 2 광 조사 공정에서는, 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 경화 반응을 촉진시킴으로써, 이형성 시트재 (9) 로부터 형상을 유지하면서 박리 가능한 정도 (예를 들어, 80 ∼ 90 ％ 의 경화율) 까지 임시 경화시킨다. 이로써, 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 투명 기판 (3) 과 접하는 표면도 경화 반응이 진행되어, 투명 기판 (3) 과 강고하게 밀착된다.Next, as shown to FIG. 2 (C), the 2nd light irradiation process which irradiates an ultraviolet-ray to the photocurable transparent resin layer 5 and temporarily hardens is performed. In the 2nd light irradiation process, by promoting hardening reaction of the photocurable transparent resin layer 5, it is possible to peel to the extent (for example, 80 to 90% of hardening rate) from the mold release sheet material 9, maintaining shape. Temporarily cure. Thereby, hardening reaction advances also in the surface which contact | connects the transparent substrate 3, and the photocurable transparent resin layer 5 adheres firmly to the transparent substrate 3 firmly.

[첩부 공정][Attaching process]

이어서, 도 2(D)(E) 에 나타내는 바와 같이, 광 경화성 투명 수지층 (5) 으로부터 이형성 시트재 (9) 를 박리시키고, 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 화상 표시 패널 (2) 에 첩부하는 첩부 공정을 실시한다. 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 제 2 광 조사 공정에 의해 임시 경화되어 있기 때문에, 투명 기판 (3) 에 첩부한 채 잔존하고, 이형성 시트재 (9) 만이 박리된다. 이로써, 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 이형성 시트재 (9) 의 표면 (9a) 에 접하고 있던 평활면 (5c) 이 나타난다.Subsequently, as shown in FIG.2 (D) (E), the mold release sheet material 9 is peeled from the photocurable transparent resin layer 5, and the photocurable transparent resin layer 5 is attached to the image display panel 2. FIG. The patch is applied to the patch step. Since the photocurable transparent resin layer 5 is temporarily hardened by the 2nd light irradiation process, it remains while affixing to the transparent substrate 3, and only the mold release sheet material 9 peels. Thereby, the smooth surface 5c which the photocurable transparent resin layer 5 was in contact with the surface 9a of the releasable sheet material 9 appears.

이 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 평활면 (5c) 을 화상 표시 패널 (2) 에 첩부한다. 화상 표시 패널 (2) 에 대한 첩부는, 공지된 압착 장치를 사용하여, 예를 들어 10 ℃ ∼ 80 ℃ 에서 가압함으로써 실시할 수 있다. 이 때, 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 이형성 시트재 (9) 의 표면 (9a) 과 접하고 있던 평활면 (5c) 을 화상 표시 패널 (2) 에 대한 첩부면으로 하고 있기 때문에, 기포를 빨려 들어오게 하지도 않고, 용이하게 첩부할 수 있다. 또, 광 경화성 투명 수지층 (5) 은 임시 경화되어 있기 때문에, 외연부 (5a) 에 있어서도 광 경화성 투명 수지 조성물 (4) 이 젖으며 확산됨으로써 공극이 발생하지도 않는다. 따라서, 본 공정에 의해 제조된 화상 표시 장치 (1) 는, 화상 표시 패널 (2) 과 투명 기판 (3) 사이에 형성된 공극에 외광이 입사됨으로써 화상 품질이 열화되는 것을 방지할 수 있다.The smooth surface 5c of this photocurable transparent resin layer 5 is affixed on the image display panel 2. Affixation to the image display panel 2 can be performed by pressing at 10 to 80 degreeC using a well-known crimping apparatus, for example. At this time, since the photocurable transparent resin layer 5 makes the smooth surface 5c which contacted the surface 9a of the releasable sheet material 9 the sticking surface with respect to the image display panel 2, a bubble is made into a bubble. It can be attached easily without being sucked in. Moreover, since the photocurable transparent resin layer 5 is temporarily hardened | cured, even in the outer edge part 5a, a space | gap does not generate | occur | produce because the photocurable transparent resin composition 4 wets and diffuses. Therefore, the image display apparatus 1 manufactured by this process can prevent deterioration of image quality by injecting external light into the gap formed between the image display panel 2 and the transparent substrate 3.

또한, 화상 표시 패널 (2) 로서 액정 표시 패널을 사용하는 경우 등에는, 일반적으로 투명 기판 (3) 이 첩부되는 액정 표시부에 편광판이 배치되어 있는 점에서, 투명 기판 (3) 에 지지된 광 경화성 투명 수지층 (5) 은, 화상 표시 패널 (2) 에 형성된 편광판에 적층된다. 본 공정에 의해 제조된 화상 표시 장치 (1) 는, 평활면 (5c) 을 편광판에 첩합하고 있기 때문에, 편광판의 열에 의해 광 경화성 투명 수지층 (5) 에 열 수축이 일어난 경우에도, 공극의 발생을 억제하여 외광의 입사에 의한 화상 품질의 저하를 방지할 수 있다.In addition, when using a liquid crystal display panel as the image display panel 2, since the polarizing plate is arrange | positioned at the liquid crystal display part with which the transparent substrate 3 is generally affixed, it is the photocurable supported by the transparent substrate 3 generally. The transparent resin layer 5 is laminated on the polarizing plate formed in the image display panel 2. Since the image display apparatus 1 manufactured by this process bonds the smooth surface 5c to a polarizing plate, even if heat shrinkage occurs in the photocurable transparent resin layer 5 by the heat of a polarizing plate, a space | gap generate | occur | produces Can be suppressed to prevent deterioration of image quality due to incidence of external light.

[제 3 광 조사 공정][Third light irradiation step]

이어서, 화상 표시 패널 (2) 과 투명 기판 (3) 사이에 협지되어 있는 광 경화성 투명 수지층 (5) 에 광 조사를 실시하여 본 경화시키는 제 3 광 조사 공정을 실시한다. 이로써, 화상 표시 패널 (2) 과 투명 기판 (3) 을 광 경화성 투명 수지층 (5) 을 개재하여 적층하고, 화상 표시 장치 (1) 를 얻는다. 제 3 광 조사 공정에 있어서의 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 경화율은, 바람직하게는 90 ％ 이상, 보다 바람직하게는 95 ％ 이상이다.Next, the 3rd light irradiation process which irradiates and hardens the photocurable transparent resin layer 5 clamped between the image display panel 2 and the transparent substrate 3 is performed. Thereby, the image display panel 2 and the transparent substrate 3 are laminated | stacked through the photocurable transparent resin layer 5, and the image display apparatus 1 is obtained. The hardening rate of the photocurable transparent resin layer 5 in a 3rd light irradiation process becomes like this. Preferably it is 90% or more, More preferably, it is 95% or more.

또한, 광 경화성 투명 수지층 (5) 의 광 투과성의 레벨은, 화상 표시 패널 (2) 에 형성된 화상이 시인 가능해지는 광 투과성이면 된다.In addition, the level of the light transmittance of the photocurable transparent resin layer 5 should just be a light transmittance by which the image formed in the image display panel 2 can be visually recognized.

1 : 화상 표시 장치
2 : 화상 표시 패널
3 : 투명 기판
3a : 표면
4 : 광 경화성 투명 수지 조성물
5 : 광 경화성 투명 수지층
5a : 외연부
5b : 주면부
5c : 평활면
9 : 이형성 시트재
9a : 표면
9b : 오목면부
10 : 범프부
13 : 수지용 디스펜서1: image display device
2: image display panel
3: transparent substrate
3a: surface
4: photocurable transparent resin composition
5: photocurable transparent resin layer
5a: outer edge
5b: main surface part
5c: smooth surface
9: release sheet material
9a: surface
9b: concave surface
10: bump part
13: Dispenser for resin

Claims (10)

이형성 시트재에, 액상의 광 경화성 투명 수지 조성물을 도포하고, 외연부에 주면부보다 솟아오른 범프부를 갖는 광 경화성 투명 수지층을 형성하는 도포 공정과,
광 조사를 실시하여 상기 광 경화성 투명 수지층의 유동을 억제하는 제 1 광 조사 공정과,
상기 광 경화성 투명 수지층의 표면을 투명 기판에 밀착시키는 밀착 공정과,
광 조사를 실시하여 상기 광 경화성 투명 수지층을 임시 경화시키는 제 2 광 조사 공정과,
상기 광 경화성 투명 수지층으로부터 상기 이형성 시트재를 박리시키고, 상기 광 경화성 투명 수지층을 화상 표시 패널에 첩부하는 첩부 공정과,
광 조사를 실시하여 상기 광 경화성 투명 수지층을 본 경화시키는 제 3 광 조사 공정을 갖는, 화상 표시 장치의 제조 방법.The coating process which apply | coats a liquid photocurable transparent resin composition to a releasable sheet material, and forms the photocurable transparent resin layer which has the bump part which rose to the outer peripheral part from the main surface part,
1st light irradiation process which irradiates light and suppresses the flow of the said photocurable transparent resin layer,
An adhesion step of bringing the surface of the photocurable transparent resin layer into close contact with the transparent substrate;
A second light irradiation step of performing light irradiation to temporarily cure the photocurable transparent resin layer;
The sticking process of peeling the said mold release sheet material from the said photocurable transparent resin layer, and sticking the said photocurable transparent resin layer to an image display panel,
The manufacturing method of the image display apparatus which has a 3rd light irradiation process of performing light irradiation and carrying out the main hardening of the said photocurable transparent resin layer. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 광 조사 공정에서는, 상기 광 경화성 투명 수지층 측으로부터 광 조사를 실시하는, 화상 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
The manufacturing method of the image display apparatus which irradiates light from the said photocurable transparent resin layer side in a said 1st light irradiation process. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 광 조사 공정에 있어서, 상기 광 경화성 투명 수지층의 경화율이 60 ％ 이상 97 ％ 이하인, 화상 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
The manufacturing method of the image display apparatus in the said 1st light irradiation process whose hardening rate of the said photocurable transparent resin layer is 60% or more and 97% or less. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 3 광 조사 공정에 있어서, 상기 화상 표시 패널의 표면에는 편광판이 배치되고, 상기 편광판과 상기 광 경화성 투명 수지층이 적층되는, 화상 표시 장치의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
In the third light irradiation step, a polarizing plate is disposed on a surface of the image display panel, and the polarizing plate and the photocurable transparent resin layer are laminated. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이형성 시트재는, 상기 광 경화성 투명 수지 조성물을 소정 형상으로 유지하는 오목면부가 형성되어 있는, 화상 표시 장치의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The said mold release sheet material is a manufacturing method of the image display apparatus in which the recessed part which maintains the said photocurable transparent resin composition in a predetermined shape is formed. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이형성 시트재는 가요성을 갖는, 화상 표시 장치의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The releasable sheet member is flexible and has a manufacturing method of an image display device. 제 6 항에 있어서,
상기 밀착 공정에서는, 상기 이형성 시트재를 상기 투명 기판에 전압함으로써, 상기 광 경화성 투명 수지층을 상기 투명 기판에 전착시키는, 화상 표시 장치의 제조 방법.The method of claim 6,
At the said adhesion | attachment process, the said photocurable transparent resin layer is electrodeposited on the said transparent substrate by voltage-forming the said release property sheet material to the said transparent substrate. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투명 기판은 유리 기판인, 화상 표시 장치의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The said transparent substrate is a glass substrate, The manufacturing method of the image display apparatus. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이형성 시트재에, 도포 헤드에 의해 상기 광 경화성 투명 수지 조성물을 도포하는, 화상 표시 장치의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The manufacturing method of the image display apparatus which apply | coats the said photocurable transparent resin composition to the said releasable sheet material by an application head. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이형성 시트재에, 스크린 인쇄에 의해 상기 광 경화성 투명 수지 조성물을 도포하는, 화상 표시 장치의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The manufacturing method of the image display apparatus which apply | coats the said photocurable transparent resin composition to the said release property sheet material by screen printing.
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