JP6477403B2 - 回路保護装置 - Google Patents

Description

本発明は、電源部の温度を監視する温度監視回路を保護する回路保護装置に関する。

従来、下記特許文献１に見られるように、組電池等の電源部の電圧を監視する電圧監視回路が知られている。詳しくは、電圧監視回路と電源部とは、電圧検出用の複数の検出ラインで接続されている。電圧監視回路は、検出ラインを介して電源部の電圧を監視する。

特許第５５８５６１６号公報

ところで、電源部の状態を監視する回路としては、電圧監視回路の他に、電源部を温度を監視する温度監視回路もある。詳しくは、温度監視回路と、電源部を温度検出対象とする温度センサとは、温度検出用の複数の検出ラインで接続されている。温度監視回路は、検出ラインを介して温度センサの温度検出結果を取得することにより、電源部の温度を監視する。

ここで、温度センサの温度検出精度を向上させるためには、温度センサと電源部とを近接させる必要がある。この場合、温度センサと電源部との間の電気的絶縁性を確保することが必要となる。電気的絶縁性を確保するために、例えば、温度センサと電源部との間に電気的絶縁性を有するフィルム又は部材を介在させることも考えられる。ただし、電気的絶縁性を確保するためのフィルム又は部材を厚くすると、フィルム又は部材による遮熱性が強くなり、温度センサの温度検出精度の向上が妨げられる懸念がある。

このため、電気的絶縁性を有するフィルム又は部材の厚さを薄くするなどの対策が考えられる。しかしながらこの場合、電気的絶縁性の確保が不十分となり、温度センサと電源部との間で絶縁破壊が発生するおそれがある。絶縁破壊が発生すると、温度検出用の検出ラインを介して温度監視回路に過電圧が印加され、温度監視回路の信頼性が低下するおそれがある。

本発明は、電源部と温度センサとの間で絶縁破壊が発生した場合に発生する過電圧から温度監視回路を保護できる回路保護装置を提供することを主たる目的とする。

以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果について記載する。

本発明は、電源部（１０）の温度を監視する温度監視回路（３１；６１）を保護する回路保護装置（３４；３５；３６）であって、前記電源部の温度を検出する温度センサ（Ｔ１〜Ｔｎ；Ｔａ１〜Ｔａ３，Ｔｂ〜Ｔｄ）と前記温度監視回路との間を電気的に接続する温度検出用の複数の検出ライン（Ｌａ１〜Ｌａｎ，Ｌｂ１〜Ｌｂｎ；Ｍａ１〜Ｍａ３，Ｍｂ１〜Ｍｂ３）間に接続され、過電圧が印加された場合に短絡故障して前記検出ライン間を短絡状態に維持する過電圧保護素子（ＺＤ１〜ＺＤｎ；Ｚ１〜Ｚ３）と、前記各検出ラインに設けられ、前記過電圧保護素子が短絡故障した場合に前記過電圧保護素子を介して前記検出ライン間に短絡電流が流れることにより、前記温度センサと前記温度監視回路との間の電気的接続を遮断する回路保護素子（Ｆａ１〜Ｆａｎ，Ｆｂ１〜Ｆｂｎ；Ｈａ１〜Ｈａ３，Ｈｂ１〜Ｈｂ３）と、を備える。

上記発明は、温度検出用の複数の検出ライン間に接続された過電圧保護素子を備えている。また上記発明は、各検出ラインに設けられた回路保護素子を備えている。この構成によれば、温度センサと電源部との間で絶縁破壊が発生した場合であっても、過電圧保護素子に過電圧が印加されて検出ライン間が過電圧保護素子により短絡状態に維持される。これにより、絶縁破壊が発生した場合に発生する過電圧から温度監視回路を保護することができる。さらに、過電圧保護素子が短絡故障した場合に過電圧保護素子を介して検出ライン間に短絡電流が流れることにより、電源部と温度監視回路との間の電気的接続が回路保護素子により遮断される。これにより、短絡電流から温度監視回路を保護することができる。

第１実施形態に係る電源システムの全体構成図。 電池セルに設けられた温度センサを示す図。 電池セル及び温度センサ間の絶縁破壊時に短絡電流が流れる経路の一例を示す図。 第２実施形態に係る電源システムの全体構成図。 電池セル及び温度センサ間の絶縁破壊時に短絡電流が流れる経路の一例を示す図。 短絡電流が流れない電池セル及び温度センサ間の絶縁破壊態様の一例を示す図。 第３実施形態に係る電源システムの全体構成図。 電池セル及び温度センサ間の絶縁破壊時に短絡電流が流れる経路の一例を示す図。 その他の実施形態に係る電源システムの全体構成図。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る回路保護装置を具体化した第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。回路保護装置は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車に搭載される電源システムに適用される。

図１に示すように、電源システムは、組電池１０と、第１〜第ｎの温度センサＴ１〜Ｔｎと、電池監視装置３０とを備えている。組電池１０は、図示しない走行用モータを含む車載電気負荷に電力を供給するものである。組電池１０は、単電池としての電池セル１０ａが複数直列接続されて構成されており、端子間電圧が数百Ｖとなるものである。電池セル１０ａとしては、リチウムイオン電池等の２次電池を用いることができる。なお本実施形態において、組電池１０が電源部に相当する。

電池監視装置３０は、組電池１０の温度を監視する機能を有している。電池監視装置３０は、温度検出回路３１を備えている。温度検出回路３１は、各温度センサＴ１〜Ｔｎの温度検出結果を取得して電池セル１０ａの温度を監視する回路である。本実施形態では、各温度センサＴ１〜Ｔｎとしてサーミスタを用いている。本実施形態では、組電池１０を構成する電池セル１０ａのうち、一部であってかつｎ個（複数個）の電池セルのそれぞれに対して温度センサが個別に設けられている。これらｎ個の温度センサが第１〜第ｎの温度センサＴ１〜Ｔｎである。本実施形態では、ｎ個の電池セルのうち、電位の高い方から順に、第１の温度センサＴ１、第２の温度センサＴ２，…，第ｎの温度センサＴｎにより温度が検出されることとする。特に本実施形態では、組電池１０を構成する電池セルのうち最高電位の電池セルの温度が第１の温度センサＴ１により検出され、最低電位の電池セルの温度が第ｎの温度センサＴｎにより検出されることとする。

第ｉの温度センサＴｉ（ｉ＝１，２，…ｎ−１，ｎ）の第１端には、第ｉの高電位側検出ラインＬａｉを介して温度検出回路３１が接続され、第ｉの温度センサＴｉの第２端には、第ｉの低電位側検出ラインＬｂｉを介して温度検出回路３１が接続されている。第１〜第ｎの低電位側検出ラインＬｂ１〜Ｌｂｎのそれぞれは、共通の信号線ＬＺによって短絡されている。第ｎの低電位側検出ラインＬｂｎは、温度検出回路３１、主制御部３２及び基準電源３３のグランドとして機能する。温度検出回路３１は、第ｉの高電位側検出ラインＬａｉ及び第ｉの低電位側検出ラインＬｂｉを介して第ｉの温度センサＴｉの温度検出結果を取得することにより、電池セルの温度を監視する。

なお、第１〜第ｎの低電位側検出ラインＬｂ１〜Ｌｂｎのそれぞれを、共通の信号線ＬＺによって短絡することに限らない。例えば、第１〜第ｎ−１の低電位側検出ラインＬｂ１〜Ｌｂｎ−１のそれぞれを、個別の信号線によって第ｎの低電位側検出ラインＬｂｎに短絡してもよい。

主制御部３２は、マイコン、及びＲＯＭ等の記憶部を備え、記憶部に記憶された制御プログラムに従って、温度検出回路３１から取得した電池セルの温度に基づいて組電池１０の温度異常の判定処理等を実行する。主制御部３２は、基準電源３３から電力が供給されることにより動作する。なお、基準電源３３は、外部の直流電源４０を電力源として、主制御部３２の動作電力を生成する。直流電源４０としては、例えば、組電池１０よりも端子間電圧の低い２次電池（例えば鉛蓄電池）を用いることができる。

電池監視装置３０は、回路保護装置３４を備えている。回路保護装置３４は、過電圧保護素子としてのツェナーダイオードＺＤ１〜ＺＤｎと、回路保護素子としてのヒューズＦａ１〜Ｆａｎ，Ｆｂ１〜Ｆｂｎとを備えている。詳しくは、第ｉの高電位側検出ラインＬａｉには、第ｉの高電位側ヒューズＦａｉが設けられ、第ｉの低電位側検出ラインＬｂｉには、第ｉの低電位側ヒューズＦｂｉが設けられている。各ヒューズＦａ１〜Ｆａｎ，Ｆｂ１〜Ｆｂｎは、所定電流値以上の電流が流れた場合に溶断する。

第ｉの高電位側検出ラインＬａｉにおいて第ｉの高電位側ヒューズＦａｉよりも温度検出回路３１側には、第ｉのツェナーダイオードＺＤｉのカソードが接続されている。第ｉの低電位側検出ラインＬｂｉにおいて第ｉの低電位側ヒューズＦｂｉと信号線ＬＺとの間には、第ｉのツェナーダイオードＺＤｉのアノードが接続されている。第ｉのツェナーダイオードＺＤｉは、過電圧が印加された場合に短絡故障し、自身が接続された一対の検出ラインＬａｉ，Ｌｂｉ間を短絡状態に維持する。第ｉのツェナーダイオードＺＤｉのツェナー電圧は、温度検出回路３１の耐電圧を考慮して設定されている。なお、ツェナーダイオードＺＤ１〜ＺＤｎとしては、例えば特許第５５８５６１６号公報の図３に記載されたものを用いればよい。

続いて、電池監視装置３０に回路保護装置３４を備えた理由と、回路保護装置３４の動作態様とについて説明する。

まず、回路保護装置３４を備えた理由について、図２を例にして説明する。図２には、各温度センサＴ１〜Ｔｎのうちいずれか１つの温度センサ５４と、この温度センサ５４が取り付けられた１つの電池セル１０ａとが示されている。

電池セル１０ａは、ケース５０、正極５１ｐ及び負極５１ｎを備えている。ケース５０は、矩形板状（例えば長方形状）の底板部５０ａと、底板部５０ａの周縁部に沿って形成された周壁部５０ｂと、周壁部５０ｂにおいてその壁高さ方向の底板部５０ａとは反対側の開口部を覆う上板部５０ｃとを備えている。ケース５０内には、電解液５２が収容されている。上板部５０ｃには貫通孔が形成され、その貫通孔には、合成樹脂等で形成された電気的絶縁性を有する収容部材５５が取り付けられている。収容部材５５の内部には空間が形成され、収容部材５５の内壁から離間した状態で温度センサ５４が収容部材５５に収容されている。これにより、温度センサ５４は、電気的に絶縁された状態で電池セル１０ａに取り付けられている。

ここで、電池セル１０ａの温度検出精度を向上させる観点から、本実施形態では、温度センサ５４をケース５０に取り付けている。この場合、温度センサ５４と電池セル１０ａとの間の電気的絶縁性を確保することが必要となるため、温度センサ５４を収容部材５５に収容している。電気的絶縁性を確保するためには収容部材５５を厚くすればよいものの、収容部材５５を厚くすると、電池セル１０ａと温度センサ５４との間の収容部材５５による遮熱性が強くなり、温度センサ５４の温度検出精度の向上が妨げられる懸念がある。

このため、電気的絶縁性を有する収容部材５５の厚みを薄くしたり、収容部材５５の内壁と温度センサ５４との距離を小さくしたりするように収容部材５５を構成することも考えられる。しかしながらこの場合、電気的絶縁性の確保が不十分となり、温度センサ５４と電池セル１０ａとの間で絶縁破壊が発生するおそれがある。特に組電池１０を構成する電池セル１０ａの数が増えると、温度センサの数も増え、絶縁破壊が発生するリスクが大きくなる。絶縁破壊が発生すると、温度検出用の検出ラインを介して温度検出回路３１に過電圧が印加され、温度検出回路３１の信頼性が低下するおそれがある。この問題を解決すべく、電池監視装置３０に回路保護装置３４を備えた。

続いて、図３を用いて、回路保護装置３４の動作態様について説明する。図３に示す例は、組電池１０を構成する電池セル１０ａのうち最高電位の電池セルの正極側と第１の温度センサＴ１との間で絶縁破壊が発生し、また、最低電位の電池セルの負極側と第ｎの温度センサＴｎとの間で絶縁破壊が発生した場合である。

図３に示す例では、第１の高電位側検出ラインＬａ１及び第１の低電位側検出ラインＬｂ１の間に組電池１０の端子間電圧が印加される。これにより、第１のツェナーダイオードＺＤ１が短絡故障し、第１の高電位側検出ラインＬａ１及び第１の低電位側検出ラインＬｂ１間が短絡される。このため、温度検出回路３１に過電圧が印加されることを回避できる。

第１のツェナーダイオードＺＤ１が短絡故障すると、図３に破線にて示すように、第１の高電位側検出ラインＬａ１、第１のツェナーダイオードＺＤ１、第１の低電位側検出ラインＬｂ１、信号線ＬＺ、第ｎの低電位側検出ラインＬｂｎ、及び組電池１０を含む閉回路が形成され、この閉回路に短絡電流が流れる。短絡電流が流れ続けると、例えば第１の高電位側ヒューズＦａ１が溶断する。これにより、組電池１０と温度検出回路３１との間の電気的接続が遮断され、短絡電流が流れるのを止めることができる。その結果、温度検出回路３１を短絡電流から保護することができる。

このように本実施形態によれば、組電池１０と温度センサとの間で絶縁破壊が発生した場合において、温度検出回路３１を過電圧及び短絡電流から保護することができる。これにより、電池監視装置３０の信頼性の低下を回避することができる。

（第２実施形態）
以下、第２実施形態について、上記第１実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、温度センサの温度検出対象となる電池セル１０ａを電位の高い方から順に複数個ずつ選んで複数のブロックを定める。本実施形態では、図４に示すように、温度センサの温度検出対象となる電池セル１０ａを電位の高い方から順に複数個ずつ選んで４つのブロックを定める。なお本実施形態では、説明の便宜上、各ブロックを構成する温度センサの数を３つとした。

本実施形態に係る電池監視装置６０は、第１〜第４の温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄを備えている。詳しくは、各ブロックに対して各温度検出ユニットが個別に設けられている。第１の温度検出ユニット６０ａに対応して温度センサは、第１〜第３の温度センサＴａ１〜Ｔａ３である。なお、第２，第３，第４の温度検出ユニット６０ｂ，６０ｃ、６０ｄに対応する温度センサは、第１温度検出ユニット６０ａに対応する温度センサＴａ１〜Ｔａ３と同様に３つあるが、図４では、説明の便宜上、１つの温度センサＴｂ，Ｔｃ，Ｔｄとして示した。

本実施形態では、温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄの数で組電池１０を構成する電池セルが等分（４等分）される。そして、等分されたそれぞれの温度センサのブロックを各温度検出ユニットの温度検出対象とする。本実施形態では、各温度検出ユニットの温度検出対象となる電池セルのうち最高電位及びと最低電位の電池セルが各温度検出ユニットの温度検出対象に含まれるものとする。

第１の温度検出ユニット６０ａは、温度検出回路６１、副制御部６２、及び基準電源６３を備えている。温度検出回路６１は、上記第１実施形態の温度検出回路３１と同様に、各温度センサＴａ１〜Ｔａ３の温度検出結果を取得することにより、電池セルの温度を監視する回路である。

第ｉの温度センサＴａｉ（ｉ＝１，２，３）の第１端には、第ｉの高電位側検出ラインＭａｉを介して温度検出回路６１が接続され、第ｉの温度センサＴａｉの第２端には、第ｉの低電位側検出ラインＭｂｉを介して温度検出回路６１が接続されている。第１〜第３の低電位側検出ラインＭｂ１〜Ｍｂ３のそれぞれは、共通の信号線ＭＺによって短絡されている。本実施形態において、第３の低電位側検出ラインＭｂｎは、温度検出回路６１、副制御部６２及び基準電源６３のグランドとして機能する。なお本実施形態において、第１〜第３の低電位側検出ラインＭｂ１〜Ｍｂ３が基準ラインに相当する。

副制御部６２は、マイコン、ＲＯＭ等の記憶部、及びＡＤコンバータを備え、記憶部に記憶された制御プログラムに従って、温度検出回路６１から取得した電池セルの温度に基づいて組電池１０の温度異常の判定処理等を実行する。副制御部６２は、基準電源６３から電力が供給されることにより動作する。

副制御部６２は、絶縁通信部６４を介して主制御部６５と情報通信を行う。主制御部６５は、例えば車両制御を統括する制御部である。絶縁通信部６４は、低圧システム及び高圧システムの間を電気的に絶縁しつつ、これらシステム間で双方向通信を可能とするものである。低圧システムには、主制御部６５が含まれる。高圧システムには、各温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄ、各温度センサＴａ１〜Ｔａ３，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄ、及び組電池１０が含まれる。なお、絶縁通信部６４は、フォトカプラ等の光絶縁素子や、パルストランス等の磁気絶縁素子により構成されている。

本実施形態において、第２〜第４の温度検出ユニット６０ｂ〜６０ｄのそれぞれの構成は、第１の温度検出ユニット６０ａの構成と同様であり、温度検出回路、副制御部及び基準電源を備えている。また、第２〜第４の温度検出ユニット６０ｂ〜６０ｄのそれぞれは、個別の絶縁通信部を介して主制御部６５と双方向通信を行う。

各温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄの基準電源６３には、絶縁電源６６を介して電力が供給される。本実施形態に係る絶縁電源６６は、共通の１次側コイル６６ａ及び各温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄに対して個別に設けられた２次側コイル６６ｂを有するトランスと、１次側コイル６６ａ及び電源の間を導通状態又は遮断状態に切り替えるスイッチ６６ｃ（例えばＭＯＳＦＥＴ）とを備えている。

続いて、各温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄに備えられる回路保護装置について説明する。第ｉの高電位側検出ラインＭａｉには、第ｉの高電位側ヒューズＨａｉが設けられ、第ｉの低電位側検出ラインＭｂｉには、第ｉの低電位側ヒューズＨｂｉが設けられている。第ｉの高電位側検出ラインＭａｉにおいて第ｉの高電位側ヒューズＨａｉよりも温度検出回路６１側には、第ｉのツェナーダイオードＺｉのカソードが接続されている。第ｉの低電位側検出ラインＭｂｉにおいて第ｉの低電位側ヒューズＨｂｉと信号線ＭＺとの間には、第ｉのツェナーダイオードＺｉのアノードが接続されている。

ここで本実施形態では、各温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄのそれぞれのグランドである第３の低電位側検出ラインＭｂ３が互いに電気的に絶縁されている点に特徴がある。すなわち、各温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄのそれぞれのグランドがフローティンググランドとされている。

続いて、図５を用いて、本実施形態に係る回路保護装置の動作態様について説明する。本実施形態において、第１の温度センサＴａ１は、組電池１０を構成する電池セル１０ａのうち最高電位の電池セルを温度検出対象としている。また、温度センサＴｄは、組電池１０を構成する電池セル１０ａのうち最低電位の電池セルを温度検出対象としている。

図５に示す例は、第１の温度検出ユニット６０ａの温度検出対象となる電池セルと、第１，第３の温度センサＴａ１，Ｔａ３との間で２つ絶縁破壊が発生した場合である。図５に示す例では、第１の高電位側検出ラインＭａ１及び第３の低電位側検出ラインＭｂ３の間に電池セルの直列接続体の端子間電圧が印加される。このため、第１のツェナーダイオードＺ１が短絡故障し、第１の高電位側検出ラインＭａ１及び第１の低電位側検出ラインＭｂ１間が短絡される。このため、温度検出回路６１に過電圧が印加されることを回避できる。

第１のツェナーダイオードＺ１が短絡故障すると、図５に破線にて示すように、第１の高電位側検出ラインＭａ１、第１のツェナーダイオードＺ１、第１の低電位側検出ラインＭｂ１、信号線ＭＺ、第３の低電位側検出ラインＬｂ３、及び電池セル１０ａの直列接続体を含む閉回路が形成され、この閉回路に短絡電流が流れる。これにより、例えば第１の高電位側ヒューズＨａ１が溶断し、組電池１０と温度検出回路６１との間の電気的接続が遮断される。その結果、温度検出回路６１を短絡電流から保護することができる。

続いて、図６に、第１温度検出ユニット６０ａに対応する第１の温度センサＴａ１と電池セルとの間に絶縁破壊が発生し、第４温度検出ユニット６０ｄに対応する温度センサＴｄと電池セルとの間に絶縁破壊が発生した場合を示す。この例では、第１温度検出ユニット６０ａのグランドと第４温度検出ユニット６０ｄのグランドとが電気的に絶縁されていることから、過電圧が印加されたり、短絡電流が流れたりすることを回避できる。

このように本実施形態では、各温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄに対応するグランドを互いに電気的に絶縁した。このため、各温度検出ユニット６０ａ〜６０ｄに印加される組電池１０の電圧が分散され、絶縁破壊が発生した場合に各温度検出ユニット６０ａの最大印加電圧を低減できる。特に本実施形態では、各温度検出ユニット６０ａの最大印加電圧を１／４に低減できる。これにより定格電圧の低いヒューズを用いることができ、電池監視装置６０のコストを低減したり小型化を図ったりすることができる。

また本実施形態によれば、同一の温度検出ユニットに対応する温度センサと電池セルとの間で２か所以上絶縁破壊が発生しない限り、電池セルを含むループ回路が形成されず、過電圧が印加されない。すなわち、異なる温度検出ユニットのそれぞれにおいて絶縁破壊が発生した場合であっても、過電圧が印加されない。これにより、回路保護装置の起動頻度を減らすことができる。

（第３実施形態）
以下、第３実施形態について、上記第１実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、各検出ラインに設けられるヒューズが互いに同一仕様のものとされ、各検出ラインに印加される過電圧の大きさに応じて、各検出ラインのヒューズの設置数が決められている。

図７に、本実施形態に係る電源システムの全体構成を示す。ここで図７では、説明の便宜上、温度センサの数を４つとしている。図７は、上記第１実施形態の図１において、温度センサの数であるｎが４の場合に相当する。なお図７において、先の図１に示した構成と同一の構成については、便宜上、同一の符号を付している。

本実施形態に係る回路保護装置３５について説明する。第ｉの高電位側検出ラインＬａｉ（ｉ＝１，２，３，４）には、第ｉの高電位側ヒューズＰａｉが設けられ、第ｉの低電位側検出ラインＬｂｉには、第ｉの低電位側ヒューズＰｂｉが設けられている。ここで本実施形態において、第１，第４の高電位側ヒューズＰａ１，Ｐａ４と、第１，第４の低電位側ヒューズＰｂ１，Ｐｂ４とは、２つのヒューズの直列接続体である。また、第２，第３の高電位側ヒューズＰａ２，Ｐａ３と、第２，第３の低電位側ヒューズＰｂ２，Ｐｂ３とは、１つのヒューズである。本実施形態において、各検出ラインＬａ１〜Ｌａ４，Ｌｂ１〜Ｌｂ４のそれぞれのヒューズは、互いに同一仕様であり、より詳しくは、定格電流、定格電圧、及び溶断する電流が互いに同じものである。なお本実施形態において、定格電圧とは、ヒューズの溶断後にヒューズの電極間に電圧を印加しても再度導通しない電圧のことである。

ここで、各検出ラインによってヒューズの設置数が異なるのは、絶縁破壊が発生した場合に想定される過電圧が各検出ラインで異なるためである。このことについて、図８を用いて説明する。図８には、組電池１０を構成する電池セル１０ａのうち最高電位の電池セルの正極と第１の温度センサＴ１との間で絶縁破壊が発生し、また、最低電位の電池セルの負極と第４の温度センサＴ４との間で絶縁破壊が発生した場合を示した。

本実施形態では、組電池１０の端子間電圧が２００Ｖである場合を想定する。そして、ヒューズとして、定格電圧が５０Ｖのものを用いる場合を想定する。図８に示す例では、第１の高電位側検出ラインＬａ１と第４の低電位側検出ラインＬｂ４との間に最大電圧として２００Ｖが印加される。ここで、最大電圧である２００Ｖを定格電圧５０Ｖで除算した数である規定数（４個）のヒューズを、一対の対象ラインに相当する第１の高電位側検出ラインＬａ１及び第４の低電位側検出ラインＬｂ４に設ける。より詳しくは、４個を２等分した数（２個）のヒューズを、第１の高電位側検出ラインＬａ１及び第４の低電位側検出ラインＬｂ４のそれぞれに設ける。

なお、例えば、第１の高電位側検出ラインＬａ１及び第２の低電位側検出ラインＬｂ２におけるヒューズの合計設置数が３個であったり、第２の高電位側検出ラインＬａ２及び第３の低電位側検出ラインＬｂ３におけるヒューズの合計設置数が２個であったりするのは、最大電圧及び定格電圧を用いた上述した手法によるものである。

また、電源システムによっては、最大電圧を定格電圧で除算した数である上記規定数が整数でない場合もある。例えば、最大電圧が２００Ｖであり、定格電圧が６０Ｖである場合、最大電圧である２００Ｖを定格電圧６０Ｖで除算した数である規定数は約３．３となる。この場合、一対の対象ラインに設置するヒューズの数は、規定数以上の数であってかつ規定数に最も近い整数である４とすればよい。

このように本実施形態では、各検出ラインにおいて、想定される最大電圧に応じた数のヒューズを設けた。これにより、ヒューズの溶断後にアーク放電が発生し、ヒューズが再度導通されることを回避できる。したがって、短絡電流を的確に遮断できる。また本実施形態によれば、同一仕様のヒューズを用いることにより、ヒューズを共通化でき、回路保護装置３５のコストを低減することもできる。

（その他の実施形態）
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。

・各検出ラインにおいて、想定される最大電圧に応じた数のヒューズを設置する手法としては、上記第３実施形態に例示したものに限らない。例えば、図９に示すものであってもよい。ここで図９では、説明の便宜上、温度センサの数を６つとしている。図９は、上記第１実施形態の図１において、温度センサの数であるｎが６の場合に相当する。なお図９において、先の図１に示した構成と同一の構成については、便宜上、同一の符号を付している。

図９に示す回路保護装置３６について説明すると、第ｉの高電位側検出ラインＬａｉ（ｉ＝１，２，３，４，５，６）には、第ｉの高電位側ヒューズＰａｉが設けられ、第ｉの低電位側検出ラインＬｂｉには、第ｉの低電位側ヒューズＰｂｉが設けられている。ここで、第１，第６の高電位側ヒューズＰａ１，Ｐａ６と、第１，６の低電位側ヒューズＰｂ１，Ｐｂ６とは、３つのヒューズの直列接続体である。また、第２，第５の高電位側ヒューズＰａ２，Ｐａ５と、第２，第５の低電位側ヒューズＰｂ２，Ｐｂ５とは、２つのヒューズの直列接続体である。さらに、第３，第４の高電位側ヒューズＰａ３，Ｐａ４と、第３，第４の低電位側ヒューズＰｂ３，Ｐｂ４とは、１つのヒューズである。本実施形態において、各検出ラインの各ヒューズは、互いに同一仕様であり、定格電流、定格電圧、及び溶断する電流が互いに同じものである。

・上記第３実施形態では、一対の対象ラインに設置するヒューズの数を、規定数、又は規定数以上の数であってかつ規定数に最も近い整数としたがこれに限らない。一対の対象ラインに設置するヒューズの数を、規定数よりも大きい整数、又は上記最も近い整数よりも大きい整数としてもよい。

・組電池１０を構成する全ての各電池セルに対して個別に温度センサを設けてもよい。

・温度センサとしては、サーミスタに限らず、例えば感温ダイオードであってもよい。

・回路保護素子としては、ヒューズに限らず、短絡電流が流れることにより温度センサと温度検出回路との間の電気的接続を遮断する素子であれば、他の素子であってもよい。このような素子としては、例えば、短絡電流によって破断する抵抗素子である低抵抗器や、ポリスイッチが挙げられる。

・過電圧保護素子としては、ツェナーダイオードに限らず、過電圧が印加された場合に短絡故障する素子であれば、他の素子であってもよい。

１０…組電池、３１…温度検出回路、３４…回路保護装置、Ｔ１〜Ｔｎ…温度センサ、Ｌａ１〜Ｌａｎ，Ｌｂ１〜Ｌｂｎ…検出ライン、ＺＤ１〜ＺＤｎ…ツェナーダイオード、Ｆａ１〜Ｆａｎ，Ｆｂ１〜Ｆｂｎ…ヒューズ。

Claims (5)

1. 電源部（１０）の温度を監視する温度監視回路（６１）を保護する回路保護装置であって、
   前記電源部の温度を検出する温度センサ（Ｔａ１〜Ｔａ３，Ｔｂ〜Ｔｄ）と前記温度監視回路との間を電気的に接続する温度検出用の複数の検出ライン（Ｍａ１〜Ｍａ３，Ｍｂ１〜Ｍｂ３）間に接続され、過電圧が印加された場合に短絡故障して前記検出ライン間を短絡状態に維持する過電圧保護素子（Ｚ１〜Ｚ３）と、
   前記各検出ラインに設けられ、前記過電圧保護素子が短絡故障した場合に前記過電圧保護素子を介して前記検出ライン間に短絡電流が流れることにより、前記温度センサと前記温度監視回路との間の電気的接続を遮断する回路保護素子（Ｈａ１〜Ｈａ３，Ｈｂ１〜Ｈｂ３）と、を備え、
   前記電源部は、単電池（１０ａ）の直列接続体である組電池であり、
   前記組電池を構成する前記単電池のうち、少なくとも一部であってかつ複数の前記単電池のそれぞれに対して前記温度センサが個別に設けられており、
   前記温度センサの温度検出対象となる前記単電池を電位の高い方から順に複数個ずつ選んで複数のブロックを定め、前記各ブロックに対して前記温度監視回路が個別に設けられており、
   前記各ブロックにおいて、前記各温度センサと前記温度監視回路とが一対の前記検出ラインで接続されており、
   前記各ブロックにおいて、前記各温度センサに接続された一対の前記検出ラインのうち一方は、互いに短絡されて基準ライン（Ｍｂ１〜Ｍｂ３）とされており、
   前記各ブロックにおいて、前記各温度センサの温度検出対象となる前記単電池のうち最低電位の単電池を温度検出対象とする前記温度センサに接続された前記基準ライン（Ｍｂ３）がグランドとされており、
   前記各ブロックの前記グランドが互いに電気的に絶縁されている回路保護装置。
2. 電源部（１０）の温度を監視する温度監視回路（３１）を保護する回路保護装置（３５；３６）であって、
   前記電源部の温度を検出する温度センサ（Ｔ１〜Ｔ４；Ｔ１〜Ｔ６）と前記温度監視回路との間を電気的に接続する温度検出用の複数の検出ライン（Ｌａ１〜Ｌａ４，Ｌｂ１〜Ｌｂ４；Ｌａ１〜Ｌａ６，Ｌｂ１〜Ｌｂ６）間に接続され、過電圧が印加された場合に短絡故障して前記検出ライン間を短絡状態に維持する過電圧保護素子（ＺＤ１〜ＺＤ４；ＺＤ１〜ＺＤ６）と、
   前記各検出ラインに設けられ、前記過電圧保護素子が短絡故障した場合に前記過電圧保護素子を介して前記検出ライン間に短絡電流が流れることにより、前記温度センサと前記温度監視回路との間の電気的接続を遮断する回路保護素子（Ｐａ１〜Ｐａ４，Ｐｂ１〜Ｐｂ４；Ｐａ１〜Ｐａ６，Ｐｂ１〜Ｐｂ６）と、を備え、
   前記電源部は、単電池（１０ａ）の直列接続体である組電池であり、
   前記組電池を構成する前記単電池のうち、少なくとも一部であってかつ複数の前記単電池のそれぞれに対して前記温度センサが個別に設けられており、
   前記各温度センサと前記温度監視回路とが一対の前記検出ラインで接続されており、
   前記各温度センサに接続された一対の前記検出ラインのうち一方（Ｌｂ１〜Ｌｂ４；Ｌｂ１〜Ｌｂ６）は、互いに短絡されており、
   前記各温度センサの温度検出対象となる前記単電池のうち、少なくとも最高電位及び最低電位の単電池を温度検出対象とする前記温度センサに接続された前記検出ラインには、複数の前記回路保護素子の直列接続体が設けられている回路保護装置。
3. 前記各検出ラインに設けられた前記回路保護素子は、その定格電圧が互いに同一であり、
   前記各温度センサのうち２つの温度センサと前記組電池との間で絶縁破壊が発生したと想定する場合において短絡電流が流れる一対の前記検出ラインのそれぞれを対象ラインと定め、一対の前記対象ラインには、前記絶縁破壊が発生した場合に一対の前記対象ライン間に印加されると想定される最大電圧を前記定格電圧で除算した数以上の前記回路保護素子が設けられている請求項２に記載の回路保護装置。
4. 前記回路保護素子は、ヒューズである請求項１〜３のいずれか１項に記載の回路保護装置。
5. 前記過電圧保護素子は、ツェナーダイオードである請求項１〜４のいずれか１項に記載の回路保護装置。

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